黄铜电磁阀
2017-06-06 17:50:03
黄铜电磁阀的详细介绍适用介质:液体、水、气、热水、油、瓦斯等 结构特点:先导膜片式 空军、海军配套产品 设计紧凑,精巧美观温升低,无噪音,零泄漏 动作响应迅速,高频率德国工艺,出口系列,品质可靠 常开阀高度=H2+20mm 介质含有杂质、阀前必须安装过滤器(滤网≥80目);且无凝固或晶体现象。 型号表示:BZCA-1K,B:防爆;-1≤90℃;-K:常开。 产品用途: 黄铜电磁阀应用于医疗机械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、环保水处理、机械制造等
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黄铜电磁阀工作原理及其尺寸
2019-05-29 19:03:57
黄铜电磁阀作业原理及其尺度?黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些?黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明?什么是黄铜电磁阀呢?黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器,它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门,完成对管道中流体介质的通断或流量调理操控,然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的,下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀 黄铜电磁阀作业原理? 黄铜电磁阀的作业原理:电磁阀里有密闭的腔,在的不同方位开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,双面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后经过油的压力来推进油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械设备动。这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀 黄铜电磁阀的分类? 1.直动式电磁阀:原理:通电时,电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起,阀门翻开;断电时,电磁力消失,绷簧把封闭件压在阀座上,阀门封闭。特色:在真空、负压、零压时能正常作业,但通径一般不超越25mm。 2.散布直动式电磁阀:原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当进口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀封闭件顺次向上提起,阀门翻开。当进口与出口到达启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,然后运用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件,向下移动,使阀门封闭。特色:在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求有必要水平装置。 3.先导式电磁阀:原理:通电时,电磁力把先导孔翻开,上腔室压力敏捷下降,在封闭件周围构成上低下高的压差,流体压力推进封闭件向上移动,阀门翻开;断电时,绷簧力把先导孔封闭,进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关阀件周围构成下低上高的压差,流体压力推进封闭件向下移动,封闭阀门。特色:流体压力规模上限较高,可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件。 黄铜电磁阀的尺度? 外形尺度见下表:黄铜电磁阀外形尺度 结构规格参数见下表:黄铜电磁阀结构规格参数 黄铜电磁阀挑选运用的注意事项? 1.腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,不然,阀壳中常有锈屑掉落,尤其是动作不频频的场合。用阀则不能选用铜材。 2.爆炸性环境:有必要选用相应防爆等级产品,露天装置或粉尘多场合应选用防水,防尘种类。 3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业压力。
南非德兰士瓦的威特班克钒厂
2019-02-21 13:56:29
南非德兰士瓦的布什维德火成岩有约20亿t钒钛磁铁矿。主矿层含V2O5 1.5%左右,54%~60%的Fe及12%~14%的TiO2。
德兰士瓦的威特班克钒厂
其质料成分如下:成分FeV2O5TiO2Al2O3Cr2O3%50~60~2.58~201~9~1.0
其生产流程如图1。矿石经磨细至70%-200目,脱水,配加纯碱、食盐、芒硝,在反转窑内1200℃氧化焙烧。排出的HCl气体,先喷水冷却,然后用中和,通过循环吸收,NH4Cl到达150~180g/L,用作沉钒剂。焙烧料比严重、多孔,用水渗滤浸取。浸取液用NH4Cl沉钒得。在50℃下枯燥,为白色结晶,作为产品出售。进一步煅烧脱,得赤色氧化钒作催化剂用。进一步熔化,可制成熔片出售,成分如下:成分V2O5Na2OSiO2FeAsPS/%77.10.10.10.050.010.010.01红氧化钒熔片/%99.30.20.20.20.010.010.01图1 南非威特班克厂流程
从矿石至产品,钒的总收率约60%。沉钒后液经蒸腾、浓缩后可分出NaCl,与NH4Cl母液,均可回来运用。
黄铜截止阀
2017-06-06 17:50:00
黄铜截止阀是截止阀系列产品的一种。其主要材质是黄铜。黄铜也叫铜锌合金,最多的就是俗称的三七黄铜,也就是锌和纯铜的比例。因其有良好的机械性能和加工性被广泛饮用。 黄铜截止阀在船用阀门上面应用比较广泛。具有普通截止阀所不具备的优点。 黄铜截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 黄铜截止阀最明显的优点是: ( l )在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨.( 2 )开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ,因此比闸阀小得多。 ( 3 )通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。 但是,黄铜截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大,因此造成压力损失,特别是在液压装置中,这种压力损失尤为明显。 法兰黄铜截止阀结构合理,性能优良,造型美观,适用的压力范围广,主要用来接通或截断管路中的介质,具有耐磨、耐高温,抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。 法兰截止阀结构特点:1、法兰黄铜截止阀选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。 2、法兰黄铜截止阀阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。 4、法兰黄铜截止阀阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 5、法兰黄铜截止阀可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。 6、法兰黄铜截止阀阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。 7、法兰截止阀倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。 更多关于黄铜截止阀的资讯,请登录上海有色网查询。
黄铜单向阀
2017-06-06 17:50:01
黄铜单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,材质是黄铜的阀门。 黄铜单向阀就是黄铜止回阀、黄铜旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。 安装黄铜止回阀时,应特别注意介质流动方向,应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致,否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 黄铜止回阀关闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对于大口管路或高压管路,故应引起止回阀选用者的高度注意。黄铜止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。 黄铜单向阀用途广泛,有很多种类,下面说的是供水和热力常用的止回阀: 1、弹簧式黄铜单向阀:液体由下而上,依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣,压力消失后,弹簧力将阀瓣压下,封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。 2、重力式黄铜单向阀:和弹簧式相似,依靠阀瓣的自身重力封闭,防止倒流。 3、旋启式黄铜单向阀:液体在阀体内直通,依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣,压力失去后,阀瓣依靠自重回位,反向的液体压力封闭阀瓣。 4.塑料隔膜式黄铜单向阀: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等. 其它的黄铜单向阀(止回阀),如排污的黄铜单向阀止回阀,人防的防爆阀和液体使用的黄铜单向阀止回阀的原理是大同小异。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。 更多关于黄铜单向阀的资讯,请登录上海
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黄铜安全阀
2017-06-06 17:50:00
黄铜安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。黄铜安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。 黄铜安全阀构造特征:膜片式安全阀,弹簧不于水接触,密封材料为EPDM,耐老化,压力设定通过自动调试设备完成,泄压点准确。体积小,安装方便。 黄铜安全阀功能: 黄铜安全阀主要用于保护供暖、空调、水系统运行时不超过设定的安全值。当系统运行压力超过安全点时,黄铜安全阀自动开启泄水,使系统压力回复安全点以下然后自动关闭。 黄铜安全阀技术参数: 安全阀主体材料:黄铜。黄铜安全阀结构形式:弹簧式。黄铜安全阀阀瓣开启高度:全启式安全阀。黄铜安全阀阀体构造:封闭式 。 黄铜安全阀适用温度:≤220℃ 启闭压差:≤15%整定压力 公称压力:1.6Mpa 适用介质:空气,蒸气,水 黄铜安全阀适用整定压力范围:1. 0.3~0.7Mpa, 2. 0.6~1.0Mpa,3. 1.0~1.6Mpa 黄铜安全阀安装使用说明 1:安全阀可水平或垂直安装,但不可倒置安装,即塑料旋钮不能在下部。 2:泄压口应连接排水管以便排水,旋转黑色旋钮可手动泄压。 更多关于黄铜安全阀的资讯,请登录上海有色网查询。
电磁除铁器
2019-02-13 10:12:33
1. RCD型悬挂式电磁除铁器 这是现在国内出产的一种首要电磁除铁器。该除铁器首要与带式运送机、振荡运送机等设备配套运用,能除掉稠浊在非磁性散状物猜中分量为0.1~25kg的铁磁性物质,既可净化质料、进步其档次,又可收回各种磁性物质,还可避免破碎机、研磨机等机械设备的损坏和磨损,并可避免皮带运送机的皮带被纵向撕裂。它可广泛用于矿山、电力、煤炭、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食物等职业。其首要出产供应商是镇磁、江磁和沈矿。
镇磁和江磁出产的RCD系列电磁除铁器有4种型式,规格彻底,能耗低,吸力大,功用安稳牢靠,除尽率高。
类型意义示例 RCDA(B、C、D)-10A:R——矿山机械类其他设备,C——除铁器,D——电磁铁,A(B、C、D)人工卸铁逼迫冷却式(人工卸铁天然冷却式、主动卸铁逼迫冷却式、主动卸铁天然冷却式),10——适用运送带宽度(dm),A——改善。
镇磁和江磁RCDB、RCDD系列电磁除铁器因为选用热管作导热元件,不光具有杰出的散热作用,而且经济实用,适用各类工况条件下对自冷式除铁器的要求。
RCD型除铁器的设备办法示于图1,RCDA、B系列和RCDC、D系列除铁器的外形别离示于图2、3,其技能参数和外形尺度列于表1。 沈矿出产的RCDGA型悬挂式电磁除铁器及其技能参数列于表2。
隆基磁电经过多年探究并吸收国内外同类产品的利益,自行规划制作了RCD型悬挂式电磁除铁器新产品,具有温升低,绝缘功用好,透磁深度大,吸力强,能耗低,功用安稳、牢靠等长处,其各项技能指标均契合JB/T689-95标准要求,称为达国标的普通电磁除铁器。
RCD系列产品被评为省优质产品,居国内同类产品领先地位。本系列电磁除铁器与各种运送机配套运用,能够从散状非磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁,适用带速≤4.5m/s,对进步物料档次,收回杂铁,维护下道工序机器设备均能起到杰出作用,因而被广泛应用于电厂、矿山、建材、冶金、食物等职业。
跟着工业的开展,各方面关于物料除杂的要求不断进步,特别是在一些特殊的场合(如料层厚,带速高,搀杂较大或很细微铁件),对铁件铲除率要求很高,按国标出产的普通除铁器无法满意需求,为了处理此问题,隆基公司规划、出产了高于国标的超强电磁除铁器。 超强电磁除铁器的作业原理:依据磁场力学分析,铁磁性物质只要在非均匀磁场中才干遭到招引力,除铁器的除铁作用与吸力有着直接的联系,假定单位体积铁磁性物质在磁场中遭到的吸力为F,则F=H•(aH/aL)(H为磁场强度,aH/aL为磁场梯度)。由此能够看出,对铁磁性物质的吸力不光与磁场强度有关,还与磁场梯度有直接联系。
T1、T2、T3系列超强电磁除铁器额外悬挂高度处的磁感应强度别离为90mT,120mT,150mT,其磁场梯度别离是国标除铁器磁场梯度的1.56倍,2.33倍,3.17倍。所以,经过核算能够得出T1,T2,T3系列超强电磁除铁器在额外高度处的吸力别离是国标除铁器的2.33倍,4.44倍,7.55倍,具有磁场强、梯度高、磁程深,吸力大的特色,关于超大铁件或细微铁件均有很好铲除作用,特别适用于除铁要求高、带速≤4.5m/s的出产场所,如:电厂中速磨,电扇磨前的除铁,精煤的除铁,港口及码头运送物料的除铁,物猜中低磁锰钢件的去除等。
类型阐明:RCD-X1X2X3,R——矿山机械其他设备,C——除铁器,D——电磁式,X1——特征代号A、B、C、D、E、F表明:A:电磁系列盘式风冷电控卸铁;B:电磁系列盘式自冷电控卸铁;C:电磁系列带式风冷主动卸铁;D:电磁系列带式自冷主动卸铁;E:电磁系列油冷主动卸铁;F:电磁系列带式油冷主动卸铁,X2——适用带宽(mm),X3——空-普通;T——超强(分三级:T1、T2、T3)。
隆基磁电公司出产下列各种RCD型悬挂式电磁除铁器。
RCDA系列风冷电磁除铁器用处及特色:合适于露天或各种轻粉尘环境下作业。线圈经特殊处理,抗氧化,拒腐蚀,绝缘功用好;散热面积大,温升安稳,冷却作用好。其首要技能参数见表3,外形见图4。
RCDA-口T系列风冷超强电磁除铁器首要技能参数见表4,外形示于图4。 RCDC系列风冷带式电磁除铁器用处及特色:合适于各种运送物料除铁及在尘埃较小的场合下作业。结构紧凑,易修理,皮带可主动纠偏,温升安稳,可完成集控及接连吸铁、弃铁。其技能参数见表7-5-5,外形见图7-5-5。 RCDG口T系列风冷带式超强电磁除铁器,其首要技能参数见表6,外形见图5。
RCDB系列自冷电磁除铁器用处及特色:合适于各种运送物料除铁并在恶劣环境下作业。体积小,分量轻,结构紧凑,免修理,无噪声,散热作用好,温升低,可完成手控和远方程控。其技能参数见表7,外形见图6。 RCDB-口T系列自冷超强电磁除铁器,其技能参数见表8,外形见图6。
RCDD系列自冷带式电磁除铁器用处及特色:合适于各种运送物料除铁而且能够在尘埃较大的场合下作业。结构紧凑,易修理,皮带可主动纠偏,自冷作用保证正常作业,噪声小,操作简略,可完成集控及接连吸铁和充铁。其技能参数见表9,外形见图7。 RCDD-口T系列自冷带式超强电磁除铁器,其技能参数见表10,外形见图7。
RCDE系列油冷电磁除铁器用处:适用于选煤厂、火电厂、化工、矿山、建材等各种职业的物料除铁。可在粉尘,湿润,腐蚀的恶劣环境中正常作业。特色:①依据传热学原理和油冷专利技能树立的高效散热模型,可有用地保证除铁器接连作业的散热作用,使主机在低温升条件下平稳作业;②线圈绝缘F级以上,选用新式高温导热油,油路规划合理,通畅无阻,循环快,散热效率高;③线圈与外界阻隔,关闭式结构,规划合理,与导热介质触摸面积大,散热快;④产品全体结构紧凑简略,布局合理,分量轻,无噪声,易操作,免维护。其技能参数见表11,外形见图8。 RCDF系列油冷带式电磁除铁器的用处及特色与上述RCDE系列油冷电磁除铁器相同,此外皮带具有主动纠偏功用,横向歪斜15度,仍能正常作业,易操作,少维护。其技能参数见表12,外形见图9。 RCDK系列钢渣专用电磁除铁器用处:专门规划用于钢渣选铁,直接复原铁厂选铁,炯渣车间选铁,铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。
特色:①一起规划的恺装式皮带,能有用避免尖利铁磁性杂物对皮带的危害,作业经济;②一起的磁场规划和结构规划,能有用地减小大铁件对皮带的冲击,延伸运用寿命;③磁芯全密封规划,适用于铁件多及导电粉尘大的场合,线圈绝缘安全牢靠;④具有皮带主动纠偏功用,特别密封轴承座,习惯恶劣环境条件下作业;⑤结构紧凑合理,修理保养便利,可长时刻无毛病安全作业;⑥规格彻底,有契合国标的普通型和高于国标的超强型,并有防爆型。
其技能参数见表13、14和图10。 辽研磁也出产RCD型悬挂式电磁除铁器,其间包含RCDD系列带式自冷电磁除铁器、RCDC系列带式风冷电磁除铁器、RCDB系列方盘自冷电磁除铁器、RCDA系列方盘风冷电磁除铁器和RCDD系列圆盘自冷电磁除铁器。其RCDC系列带式风冷电磁除铁器的特色如下:①选用风机冷却,具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全牢靠等长处;②具有风机呈现毛病主动停机功用;③能在非磁性物料深处吸起0.1~35kg铁磁性物品;④可依据用户要求添加皮带跑偏、过载主动停机报警及就近长途操控功用;⑤可依据用户要求添加强弱磁转化功用及励磁毛病维护功用;⑥可依据用户要求供应磁感应强度为70~150mT的产品;⑦各项技能指标均抵达并超越JB/T7689-95标准。
其技能参数见表15,外形见图11。 2. PDC系列电磁除铁器用处及特色 合适于各种运送物料除铁并在较恶劣环境下作业。体积小,分量轻,结构紧凑,免修理,无噪声,自冷作用保证正常作业,可完成手控和远方程控。其首要技能参数见表16,外形见图12。 PDG口T系列超强电磁除铁器技能参数见表17,外形见图12。 3. MC12型穿插皮带式除铁器 该除铁器选用方形电磁铁,外磁极为方形结构,适用于铁片等混入量多的场合。悬挂设备在皮带运送机上,可进步架起高度,且主动除铁。适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。
该除铁器由岳磁出产,其结构和外形示于图13,首要技能参数和外形尺度列于表18。 4. MC12节能型穿插皮带式除铁器 该除铁器与金属勘探器共用,仅在金属勘探器宣布信号时,除铁器才进行除掉稠浊铁件的作业,因而大大节省了动力。其电磁铁规划为短时刻作业制,磁势大,与接连作业制的比较,除净才能更大。它适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。
该系列除铁器由岳磁出产,其结构与MC12型根本相同,外形图见图14,设备办法示于图14,技能参数和外形尺度见表19。 5. CTCD型金属检测程序操控电磁除铁设备 这是在物料运送体系中设备金属传感器和一台可往复移动的电磁除铁器,通进程序操控办法进行操控和作业,仅在金属传感器发现运送带上物猜中混入铁磁性物时才作业。因为电磁除铁器的励磁体系重复短时刻作业,实施强励磁,因而既有磁场强度高的特色,又有显着的节能作用。
该设备由镇磁出产,其设备办法示于图15,技能参数和尺度列于表20。
表1 表2 表3 表4 表5 表6 表7 表8 表9 表10 表11 表12 表13、14 表15 表16 表17 表18 表19 表20
图1 图2、3 图4 图5 图6 图7 图8 图9 图10 图11 图12 图13 图14 图15
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6. MCO1型矿石主动收回式除铁器 该除铁器是专门为除掉磁性矿石中搀杂的铁件而规划的,运用时悬挂在皮带运送机的中部,并配以电动滑车。因为选用强励磁办法和矿石主动收回办法并与金属勘探器组合起来,因而能主动而安全地从运送的矿石中除掉有害的铁件,一同被招引的磁性矿石又可主动地返回到皮带运送机上得以收回。它首要用于除掉矿石、烧结矿、球团矿中的铁。
MC0l型除铁器由岳磁出产,其标准循环作业图示于图16,外形和设备办法示于图17,首要技能参数和尺度列于表21。 7. M003型圆形除铁器 该除铁器悬挂在皮带运送机上,可接连作业。选用全关闭结构,适用于室外露天作业。
因为磁势大,最适用于皮带机运送料层较厚的场合。它适用于从煤、焦炭、石灰石、碎石、谷类、刨木花等原猜中除掉铁磁性杂物。
MC03型圆形除铁器有4种悬挂办法,即链条悬挂、手动作业小车悬挂、链动小车悬挂和电动作业小车悬挂。它由岳磁出产,其外形和设备办法示于图18,首要技能参数和尺度列于表22。 8. CF、CFL型悬挂式电磁除铁器 该除铁器是国内运用较早、用量较多的除铁设备,因为它操作便利、功用安稳牢靠、报价合理、修理率低,一向深受用户信任。其全关闭的多作业磁极磁路结构,习惯在恶劣环境中作业。1990年又选用核算机辅助规划优化改善了这种除铁器的结构,进一步进步了产品功用。改型后的产品在原类型后加A,CF表明铜芯绕组,CFL表明铝芯绕组。
该除铁器由镇磁出产,其设备办法和外形示于图19,首要技能参数和外形尺度列于表23。江磁也出产这种除铁器。
9. ZCDL型振荡式电磁除铁器 该除铁器是镇磁开发的一种新式除铁设备,能除掉小颗粒或粉状非磁性质料(60~300目)中的铁磁性杂质,以抵达进步质料纯度的意图,可广泛用于磨料、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工等职业。 其特色是:①被处理物料在多层带磁性的栅格中经过挑选,除铁作用好;②质料在彻底关闭状况下进行处理,能避免粉尘飞扬;③合适于主动流水线出产,能主动接连地处理质料;④设备结构简略,修理便利,占地面积小。
作业原理:当励磁线圈通入直流电今后,因为电磁感应发生磁效应,使物料网四周构成不均匀磁场区,当被处理物料经过筛网时,稠浊在物猜中的散铁颗粒就被吸住,而非磁性物质在振荡电动机的作用下均匀经过,然后抵达除铁意图。
该除铁器的外形示于图20,首要技能参数和外形尺度列于表24。 10. LJK系列磁性矿除铁体系 LJK系列磁性矿除铁体系是隆基磁电针对磁性物料除铁的问题经过多年探究,在学内外同类产品的基础上自行规划制作的新产品。整套体系由LJK系列专用带式除铁器GLA-LK系列主动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属勘探仪及WCT系列无磁分料台共4部分组成,其间LJK专用带式除铁器为整套体系的中心部分,该部分又由电磁主磁极和三级电磁别离磁极组成。
用处及适用范围:LJK除铁体系首要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需求除铁的场合。铁件在物料的运送中极易对皮带和设备构成危害,为了将这种危害下降,所以在运送进程中需求将铁件除掉。在一般物料的皮带上用普通的除铁器就能够抵达要求,但是在磁性矿运送皮带上除铁就成了一个难题,因为有些磁性矿的档次较高,很简单和铁件一同被除铁器吸出来,以致带出矿量很大,而且因为带矿量大导致除铁作用不抱负。LJK除铁体系就能很好地处理这些问题,依托其一起的技能和特殊的磁路规划对所选物料进行屡次别离便能抵达最佳的别离作用。
作业原理及特色:LJK系列除铁体系是针对磁性物料除铁向题规划的一种全新原理的除铁体系,该体系由4个部分组成,4部分连锁作业一起完成在磁性矿中除铁的意图。LJK系列除铁体系的作业进程如下:LJK专用带式除铁器吊在皮带运送机上面,金属勘探仪设备在除铁器之前15m以外,无磁分料台在除铁器后边接住吸出的铁件,主动电控整流柜衔接除铁器和金属勘探仪,当金属勘探仪探到来铁信号时,将信号给到主动电控整流柜,整流柜当令发动带式除铁器皮带并精确发动励磁,当铁件抵达主磁极下时以瞬时极强的励磁将表面或深层的铁件和磁性物料一同吸起,并立刻转到坚持励磁状况,不再持续吸起物料,以便吸起的物料抵达最少,削减带出的矿量。吸起的铁件连同磁性矿经过除铁器皮带的带动向后运动,进行初次磁力别离,在初次别离中大块的磁性矿将从头落回运送皮带上,然后抵达由三级别离磁极组成的具有特殊磁场摆放的磁力分选区域,经过分选区的3次分选,大部分磁性物料又坠落回运送皮带上,剩余的少数物料和铁件被带到无磁分料渠道上进行再次别离,一同LJK除铁器主机的励磁彻底中止,除铁器皮带当令中止等候下次来铁信号。经过屡次分选后可完成杰出且带矿量很少的除铁作用,经过整个进程,铁件将被带到别离区域,矿石将从头回到运送皮带上。 该系列的金属勘探仪配用LJT系列磁性物料专用金属勘探仪,该勘探仪对磁性矿(如烧结矿)做了特殊优化,能够屏蔽掉由正常的矿石发生的信号,精确地判别出铁件并即时宣布来铁信号,保证了来铁信号的实时性和精确性以及勘探的灵敏度,有用地避免了漏铁和误动作。整套体系的中心技能是LJK专用带式除铁器,该除铁器由具有超强磁场的主机和三块具有合理磁场排布的别离磁场共4部分组成,因为有三段磁别离区域,因而能够在不影响除铁作用的情况下尽可能地处理收回式除铁器的一向的带矿量多的问题。该带式除铁器的别离磁场规划合理、磁场强度规划适宜,彻底能满意别离磁性物料和铁件的要求。
LJK专用带式除铁器能耗很低,线圈散热办法为自冷式。它选用一起的磁芯结构和磁路规划,依据闭合载流线圈能够发生稳恒磁场的根本原理,规划成LJK带式除铁器的磁芯,在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧,按最佳散热条件绕成励磁线圈,凭借四周外壳及杰出导热材料进行散热,下托板掩盖在线圈下部。本规划办法将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部以便随时激宣布超强磁场。该除铁器主线圈是由板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外壳、下托板等构成磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件一起组成,经过减速电动机带动皮带作业,完成主动卸铁,其特色为全关闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。主动电控整流柜功用彻底,可完成主动化程序操控,作业功用安稳牢靠。
它与各种运送机配套运用,能够从散状磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁,适用带速≤4.5m/s的运送皮带,对净化物料、收回杂铁并维护下一道工序的机器设备是一个杰出的挑选。
LJK系列除铁体系示于图21,其技能参数和外形尺度列于表25,其金属勘探仪外形和设备尺度示于图22。 11.磁性矿胶带运送机除铁体系 隆基磁电出产的磁性矿胶带运送机除铁体系由CCDD型磁性矿电磁带式除铁器、CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器、GLA-HD型电控柜(操控电磁带式除铁器)GLA-HI或GLA-HII型电控柜(操控电磁盘式除铁器)、XA-1A-A型金属勘探器、DX型电动行走小车(合作电磁盘式除铁器运用的)、CLT型承料台、并配有WTP型无磁平托辊或WTC型无磁槽托辊(在除铁器下部胶带运送机的作业段用),JTC-P型集铁车及两套吊具等组成。
CCDD型磁性矿电磁带式除铁器是带式系列电磁除铁器之一,CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器是盘式收回系列电磁除铁器之一,是经过多年探究并吸收国内外同类产品的精华,自行规划制作的新产品。其除铁器的各项技能指标均契合JB/T7689-95标准要求,电控设备履行标准为GB3797-83、GB4720-84、GB/T5226.1-1996。
除铁器线圈的散热办法为天然冷却式。它选用新式导热及绝缘材料,具有一起磁芯结构和磁路规划。其特色是:自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大,经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高。
电气整流配套设备功用彻底,可完成主动化及程序操控,作业功用安稳牢靠,电控设备为电磁除铁器励磁供应直流电源、励磁及程序操控,其全体结构合适落地式设备。
CCDD及CCDP型除铁器与金属勘探器一起运用(金属勘探器与带式除铁器的距离≥10m,而两除铁器距离≥5m),可在环境比较恶劣条件下的带式运送机上除掉混于散状磁性矿石物猜中的0.1~35kg的杂铁,适用带速≤4.0m/min,除铁作用好。
CCDD型除铁器的主体可悬挂在工字梁上;而CCDP型除铁器的主体悬挂在工字梁上的电动行走小车之下。
它广泛用于冶金职业磁性物料如铁矿石、烧结矿中的除铁,以净化物料、进步物料档次、收回杂铁、维护下一道工序的机器设备。
除铁器作业原理:依据闭合载流线圈能够发生磁场的根本原理,规划成CCDD型磁性矿电磁带式除铁器及CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器。作业特性是在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧,按最佳散热条件绕成励磁线圈,其四周凭借外箱壳及散热通道进行散热,下托板掩盖在线圈下部,带式除铁器是经过减速电动机带动皮带作业,完成主动卸铁;而盘式除铁器是经过励磁电控完成的。
除铁器结构特征:在规划时将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部,带式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外箱、下托板等构成磁系,与机架、卸铁皮带及刮板,主、从动滚筒,电动减速机组等部件一起组成;而盘式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁筒、下托板等构成的主机。
金属勘探器作业原理:将直流电源转化成高频电流供应传感线圈,然后构成一高频磁场。当有金属经过此高频磁场时,金属中便发生涡流,发生的涡流耗费了高频磁场的能量,使传感线圈的高频电流添加,直流电流也随之增大,直流电流的增大,在电阻R上发生压降,压降信号被时刻微分,处理电路仅使改变的成分在扩大回路中扩大,被扩大的输出信号送到操控回路,发生操控信号。操控信号操控驱动电路输出,使本机报警指示输出、外接输出一同动作。带式除铁器、盘式除铁器、电控设备和金属勘探器的首要技能参数别离列于表26~29。
表21 表22 表23 表24 表25 表26、27、28 表29
图16、17 图18 图19 图20 图21 图22
肯德可克铁矿石选别流程的分析研究及方案确定
2019-01-24 17:45:48
青德可克矿区位于青海省格尔木地区柴达木盆地的南缘西段,是一个以铁、金矿为主并共(伴)生钴、铋、银、铅、锌、铜、钼、镍、镉等十爹种矿产组分的综合型矿床。其最大特点是多种成矿元素即可单独构成矿体,又可相互共生、伴生。矿床类型独特且十分复杂,矿区矿体繁多,南北两个矿带共圈定铁及多金属矿体88个,为一国内罕见、青海省特有的铁金多金属矿床。
其中,硫铁、铅、锌矿因品位低,铜、钼矿因矿量较少,暂时还无法利用;金、钴、铋矿体资源因矿石性质复杂,在目前科学技术条件下难选难分,已委托多家研究单位进行试验研究工作。而铁矿体属于矽卡岩型矿石,矿石性质不是很复杂,由青海省原储量委员会审批的铁矿石已探明储量达7107.9万t,随着地质勘探工作的进一步深入,资源储量有望达到3亿t左右,是矿区主要价值所在。
2004年,格尔木市政府通过招商引资,与内蒙古庆华集团庆华矿业有限责任公司签订勘探开发肯德可克铁矿资源的项目协议书。兰州有色冶金设计研究院于2005年受青海庆华矿业有限责任公司的委托,对青海省格尔木市肯德可克铁矿采选工程进行设计工作。但铁矿石的选矿试验研究工作很有限,目前也还无法取得代表性矿样作详细的试验研究,这给我们的设计工作提出了挑战。本文通过对有限的试验资料分析研究的基础上,参考国内外类似矿石性质的生产实践经验,针对脱除矿石中干扰选别效果和指标的磁黄铁矿这一难题,提出了较为合理可行的选别流程方多案。
一、肯德可克铁矿矿石性质
肯德可克矿区铁矿石属于矽卡岩型矿石。矿石中最主要的金属矿物为磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿、赤铁矿等含量甚少。脉石矿物主要有透辉石、方解石、其次为绿泥石等。
其中矿石中主要有用成分磁铁矿,含量约50%左右。粒度最大者达1.35mm,最小者为0.005mm,一般为0.074mm。这些微细粒的半自形或他形粒状的磁铁矿相互聚集嵌在一起,而构成大小不等的块体,此块体多在1mm以上;另外,少量磁铁矿不同程度地混杂嵌生于硫化物和脉石矿物中;也有脉状磁铁矿充填于脉石矿物粒间者;还有些粒度较大的磁铁矿中,包含一些形态不规则的细小脉石矿物的残留体,可能影响磁铁矿精矿质量的进一步提高。
磁黄铁矿和黄铁矿为铁的主要有害杂质,含量约5%左右。但也可能成为综合回收的有用成分,其中以磁黄铁矿为主(约80%左右),二者常单独聚集呈脉状或团块状充填,粒度一般较大(0.1~0.5mm),且常呈集合体出现,集合体多在0.2~3mm之间;有少数呈不规则粒状充填于磁铁矿粒间,接触界限很不规则;其次,偶见有磁黄铁矿与磁铁矿呈文象状嵌布,或磁铁矿充填于磁黄铁矿裂隙中,但此部分量甚少,约占5%左右。
二、可选性试验结果
针对肯德可克矿区铁矿石,青海省地质局中心实验室于1979年进行过初步可选性试验研究。选矿试验样由青海省地质局第一地质队于1979年采取,为化学分析副样。
试验单位推荐的工艺流程及条件详见图1,试验指标详见表1。图1 试验流程及条件
表1 选矿试验结果由图1、表1可以看出:对于肯德可克矿区铁矿石,采用浮选脱硫、再磨再选流程,便可获得品位64.49%、回收率86.92%的铁精矿,阶段磨选流程基本适合该矿矿石性质。但当时的试验目的主要是用于矿床地质评价,资源综合利用因素占主导作用。若从投资开发的角度考虑,在充分利用矿产资源的基础上,企业希望尽量获得最大的经济效益。试验流程中所获得的硫精矿、高硫铁精矿对肯德可克铁矿而言,由于汽车运输距离太长(方圆200km无人烟,距离新兴的工业高业基地格尔木市385km),暂时没有经济效益。另外,试验流程中浮选脱硫作业的设置,也是非常值得分析研究的,对250万t/a规模的选厂来讲,直接会影响到企业的投资和效益。故设计流程应根据项目的具体情况,在试验流程的基础上作相应的优化。
三、选别流程方案的选择与确定
根据矿石性质,设计应该采用阶段磨矿阶段选别流程。一段磨矿细度为-0.074mm 65%~70%。二段磨矿细度为-0.074mm 95%。
考虑到矿石中的有害矿物磁黄铁矿和黄铁矿的嵌布粒度较粗,磁黄铁矿既具有一定的可浮性,又具有一定的磁性,为此,在粗磨条件下脱硫,一段磨矿后的选别流程有两个可能的方案。方案Ⅰ:先磁选后浮选脱硫。即先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫(黄铁矿),然后用浮选脱除磁选粗精矿中的硫(磁黄铁矿);方案Ⅱ:先浮选脱硫后磁选。即先用浮选脱除硫(黄铁矿和磁黄铁矿),然后用磁选脱除大部分脉石。两流程方案在实践中均有应用,方案工的特点是:流程较为简单浮选作业处理的矿量少,浮选药剂用量少,应用校为广泛。方案Ⅱ的特点是:硫若作为回收的对象,其回收率高。两方案工艺流程见图2、图3。两方案的详细比较结果见表2。表2 两选别流程方案比较
由表2可以看出,方案Ⅰ经济上明显优于方案Ⅱ,设计应采用方案Ⅰ,即先磁选后浮选脱硫的选别流程。具体流程结构为二次磁选,磁选粗精矿浮选脱硫采用一次粗选、二次扫选、一次精选。脱硫后的粗精矿进入第二段磨矿分级作业,旋流器溢流再以过二次磁选得到铁精矿。图2 方案Ⅰ流程图3 方案Ⅱ工艺流程
四、结论
从设计的角度出发,流程的确定应基于具有代表性矿样的相应深度的试验资料。但市场经济条件下,一些民营企业家敢于承担风险。在基础资料非常有限的条件下,需要技术人员尽量确定出技术上可行、经济上合理的流程方案。从某种角度来讲,这对我们选矿工作提出了更高的要求。
本项目在初步可选性试验资料的基础上,设计流程作了如上所述的优化和改进。①未产硫精矿和高硫铁精矿,产品方案只有TFe品位61.5%的铁精矿;②将先浮后磁流程改为先磁后浮,节省了许多浮选机槽数和浮选药剂消耗量。
上述设计流程的优化和改进,从理论上分析是可行的,但仍需试验的验证。笔者已建议投资企业在可能采取代表性矿样时进行验证试验,以便设计工作建立在可靠的科学依据之上。同时,通过本文的内容阐述,也希望同行专家学者给予赐教与指导,给我们方案提出建设性意见。
电磁线
2017-06-26 11:17:17
电磁线 电磁线(magnet wire),又称绕组线,是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 简介电磁线
(magnet wire)是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作,以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力,高电压下的耐受电晕和击穿,特殊气氛下的耐化学腐蚀等;后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求,以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液,再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线,以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类,如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线,由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世,其机械性能大为提高,可以直接用于电机绕组,而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线,可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦,发展了直焊性漆包线,其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛,要求日趋严格,还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成,例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝,称为纱包线和丝包线,曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大,耐热性低,多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中,当耐热等级较高而机械强度较大时,也采用玻璃丝包线,而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位,主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能,且
价格
低廉,寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线,再在铜(铝)导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线,适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线,再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线,主要用于变压器,电焊机,电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜(铝)导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线,主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时,通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯,请继续浏览上海
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克兰铜管
2017-06-06 17:50:07
克兰铜管特点:1、克兰铜管有130年的生产经验,她只采用最纯净的精练紫铜做原料,通过严格的生产工艺控制,保证所有铜管材纯净度在99.95%以上,并确保不含有任何对人体有害的物质。同时克兰铜管依靠其四重保护的理论和实践,使铜管耐腐蚀特性得到最大程度的发挥。第一重保护:纯铜!克兰铜管保证不用回收铜,铜含量高于 99.95%。第二重保护:脱氧!将氧元素从铜管中脱离,可显著提高铜管的抗氧化能力。第三重保护:磷铜!磷具有大量吸收水中氢根和氢氧根的能力,所以磷铜的抵御电化学腐蚀能力很高。第四重保护:内壁钝化!克兰铜管内壁涂层专利技术,使铜管在过水30天内自然完成表面钝化,形成坚硬的保护膜以极大增强铜管耐腐能力。澳洲产品描述...克兰牌(CraneCopper)铜水管是澳大利亚克兰集团所属克兰·埃菲德
金属
制品有限公司生产的高质量产品。该公司利用澳洲本土产的优质铜矿资源和130年的生产发展历史的经验技术,以其优质可靠的产品赢得了国际的信誉,成为世界级的主要铜管生产商。克兰铜管有130年的生产经验,她只采用最纯净的精练紫铜做原料,通过严格的生产工艺控制,保证所有铜管材纯净度在99.95%以上,并确保不含有任何对人体有害的物质。同时克兰铜管依靠其四重保护的理论和实践,使铜管耐腐蚀特性得到最大程度的发挥。第一重保护:纯铜!克兰铜管保证不用回收铜,铜含量高于99.95%。第二重保护:脱氧!将氧元素从铜管中脱离,可显著提高铜管的抗氧化能力。第三重保护:磷铜!磷具有大量吸收水中氢根和氢氧根的能力,所以磷铜的抵御电化学腐蚀能力很高。第四重保护:内壁钝化!克兰铜管内壁涂层专利技术,使铜管在过水30天内自然完成表面钝化,形成坚硬的保护膜以极大增强铜管耐腐能力。克兰集团铜管制造商作为全球重要的铜管制造商,其规格齐全,品质卓越,完全符合铜管
行业
中最杰出的质量标准——欧洲标准BSEN1057的各项指标要求。克兰集团铜管配件生产商所生产的铜配件完全符合欧洲标准BSEN1254的各项指标要求,并且规格齐全,使得克兰铜管的安装适配性更强。
铝合金热顶电磁铸造技术
2019-01-14 14:52:56
热顶电磁铸造法与普通电磁铸造法的区别在于采用特制的屏蔽罩结构,并在其内部用耐火材料制成热顶约束液柱顶部熔体成型,也就是热顶兼有屏蔽罩的功能。 热顶电磁铸造技术具有如下优点: (1)与电磁铸造技术相比,热顶具有约束部分液柱成型的作用。金属液面位置的控制相比之下更为容易,并有利于液柱高度的稳定。 (2)热顶截面由于由下到上逐渐增大,在铸造过程中金属液浇注量的增减对液柱高度的影响明显减弱,从而增强了液柱高度和铸锭尺寸的稳定性。 (3)热顶有利于金属液的浇注,减弱了浇流对金属液柱的冲击力。 (4)由于液-固界面处的液柱仍依靠电磁力约束成半悬浮状态,保证了铸锭侧表面在自由表面状态下凝固,并未削弱液穴内的电磁搅拌作用,继承了电磁铸造铸锭表面光亮、内部组织致密的优点。 热顶电磁铸造技术即充分发挥了普通电磁铸造和电磁连铸的优点,又增强了系统的可操作性,其磁场强度和电磁压力分布合理,能有效控制铸锭夹杂,提高铸锭表面和内部质量。
索尔斯克铜-钼矿选厂
2019-02-25 14:01:58
1、简介 索尔斯克坐落俄罗斯东西伯利亚的哈卡斯。1952年投产,现有生产规模约为20kt/d。
2、矿床、矿石和采矿索尔斯克为网状脉铜-钼矿床,矿石分角砾岩型矿石和浸染变质岩型矿石,其份额约为1:1。矿石中首要金属矿藏为辉钼矿、黄铜矿、铁钼华、铜蓝、辉铜矿。非金属矿藏首要是石英。矿床中矿石储量约为10Mt,原矿含钼约0.25%,可回收钼金属量约15kt(根据首届年评文集)。 选厂现在仅处理硫化矿。氧化矿堆置暂不处理。矿山用露天开采工艺,最大矿块为1200mm。
3、选矿工艺规划为三段一闭路破碎流程,生产中现已改造为四段一闭路破碎工艺。矿石从-1200mm碎至-25mm(42%-8mm)。 铜-钼混合浮选的工艺如图1所示。矿石经粗磨、粗选、一次扫选、两次精选取得铜-钼混合精矿。粗磨细度为60%-200目。 图1 索尔斯克铜-钼混合浮选流程
铜-钼分选及铜精选流程见图2。铜-钼混合精矿经三段再磨(混合精矿、二次精选精矿、5次精选精矿)和8次精选工艺,用按捺铜矿藏,取得了合格钼精矿。铜-钼分选的扫选尾矿进入铜精选回路经一粗、一扫、两次精选的工艺,取得合格的铜精矿,并产出可抛弃尾矿。 图2 索尔斯克铜-钼分选流程 4、选矿药剂 药剂准则见下表。
表 索尔斯克选矿厂药剂准则作 业PH(石灰)每吨矿石药剂耗量(g/t)异萜烯醇丁基黄约磨 矿 混合浮选 粗 选PH=8.5~9.51050~800.8~2扫 选 5~80.8~2精选(Ⅰ、Ⅱ次)PH=9.5~11 搅 拌 优先浮选: 钼粗选 达1.8(3) 钼精矿精选(Ⅰ和Ⅱ) 达2(3) 粗精矿再磨,精选(Ⅰ、Ⅱ) 钼精矿精选(Ⅱ~Ⅶ) 达2(3) 搅 拌 铜浮选: 粗 选PH=11~12.5达122~26 精 选 达115药剂耗费总量(g/t)(假定矿石类似)950g/t1034038.6~45续上表作 业每吨矿石药剂耗量(g/t)火油水玻璃T-66硫酸锌磨 矿0~20 混合浮选40~5040~55 710粗 选25~40 40 扫 选10~1510~15 精选(Ⅰ、Ⅱ次)适量100 搅 拌达40 优先浮选: 钼粗选 60 钼精矿精选(Ⅰ和Ⅱ) 粗精矿再磨,精选(Ⅰ、Ⅱ) 150 钼精矿精选(Ⅱ~Ⅶ) 50 搅 拌 铜浮选: 粗 选 精 选 22 药剂耗费总量(g/t)115~175410~43062710注:水玻璃是在优先浮选时每吨混合精矿的耗费量,黄药为铜浮选时每吨铜精矿的耗费量
5、选矿目标原矿档次0.25%Mo,榜首段粗磨细度40%-200目,钼精矿档次48%Mo,钼回收率88.7%;铜精矿档次15.3%Cu,铜回收率42%;尾矿档次0.0056%Mo、0.0722%Cu;耗费电:18kw·h/t矿,水:2.5m3/t矿,钢球:1.559kg/t矿,衬板:0.156kg/t矿。
铝芯电磁线
2017-06-06 17:50:12
铝芯电磁线顾名思义就是指以铝为中芯的电磁线,电磁线(magnet wire)用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作,以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力,高电压下的耐受电晕和击穿,特殊气氛下的耐化学腐蚀等;后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求,以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。铝芯电磁线的漆包线:在导体外涂以相应的漆溶液,再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线,以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类,如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的电磁线的漆包线是油性漆包线,由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世,其机械性能大为提高,可以直接用于电机绕组,而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线,可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦,发展了直焊性漆包线,其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。电磁线的绕包线:绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝,称为纱包线和丝包线,曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大,耐热性低,多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中,当耐热等级较高而机械强度较大时,也采用玻璃丝包线,而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位,主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能,且
价格
低廉,寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线,主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线:当耐热等级要求超出有机材料的限度时,通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛,要求日趋严格,还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成,例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此,铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关
行业
,铝芯电磁线的工业地位也已经不可替代。
新英格兰弗里霍尔德锑金矿
2019-02-14 10:39:59
新英格兰锑矿公司,最近有一个小型金矿和选矿厂投产,该矿坐落新南威尔斯北部阿米德尔以东约30 km处的希尔格矿区。 辉锑矿的矿化产在有石英和方解石的低温热液矿脲中。与之共生的矿藏有:黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿、白钨矿、绿泥石和天然金。 弗里霍尔德矿现在月产量为1750 t,均匀档次约为:锑4.5%、金9g/t。该矿1969年开端出产。开始矿石只能用浮选工艺来收回锑。跟着金报价和档次的进步,研讨了金的收回工艺,并于1976年安装了一套重选体系。 从Ф1.2m×3m的橡胶面料的球磨机排出来的矿石,用孔径3mm的滚筒筛来挑选。筛上产品回来球磨机再磨;筛下产品装到圆锥选矿机以出产粗金精矿。精矿在螺旋选矿机上精选,螺旋选矿机上的精矿用摇床进一步富集,Ag终究档次约为2000g/t。 圆锥选矿机的尾矿在375mm的旋流器中分级,沉砂回来球磨机,旋流器的溢出粒度大约为60%的-200目,矿装入浮选体系。浮选是在丹佛23型小A浮选槽内进行。用活化辉锑矿,钠乙基黄酸盐作捕集剂,MIBC作起泡剂。用两台串联摇床处理浮选精矿以下降其含砷量,并收回细粒游离金。选用摇床精矿和重选精矿一起来出产终究的游离金精矿。 1981年该矿扩建曾经,从约含4%锑和9g/t金的物猜中收回锑档次为68%的锑精矿,锑的收回率达95%。从摇床精矿中收回金约为35%。 一般锑金矿含金量是30-40g/t,这个含金量卖给冶炼厂时不付钱。为了从锑精矿中收回金,1981年着手研讨一种新工艺。 因为用化法无效,研讨了其他浸出剂。现已证真实操控条件下用酸性能够有效地浸出露出的金。根据实验室实验的成果,1982年3月一个新的浸金厂投产。连续作业每班8h,每批处理量大约为8t精矿,它的流程图如图所示。
[next]
浸出运转的重要参数是pH值、氧化复原电位和浓度。因为氧化复原电位敏捷下降,需用适当高的和铁离子浓度,这就要求浸出液与精矿混合时要尽或许地快,浸出时刻小于15min. 用活性炭吸附方法收回金,以含金量6000-8000g/t的炭精矿出售。溶液用过氧化氢调理氧化复原电位后能够循环运用。 在头几个月出产中遇到了几个问题,现已判明,这些问题是因为金吸附到浮选精矿上发生的。在浮选时,选用Aero 633抑制剂和在浸出液中参加少数柴油来战胜这个问题。金的收回率在50%-80%之间,凹凸决议于精矿中金的的露出程度。 根据新英格兰锑公司的浸出的工业运用的经历。现已决议对各种矿石、精矿和焙砂进行浸出实验。该项实验成果十分鼓舞人心,当细心操控浸出液条件时,浸出时刻最多15 min已足够了,一般消耗量小于2 kg/t。现已从溶液中取得金的最大收回率,即运用小于0.5×10-6的贵液时也是如此。
电磁除铁器筒皮的防护措施
2019-02-26 11:04:26
除铁器,是一种能发作强壮磁场吸引力的设备,它可以将稠浊在物料中铁磁性杂质铲除,以确保运送体系中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常作业,一起可以有用地避免因大、长铁件划裂运送皮带的事端发作,亦可明显进步质料档次。
按其卸铁办法又可分为人工卸铁、主动卸铁和程序控制卸铁等多种作业办法,因为运用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。
电磁除铁器筒皮的防护办法
电磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的遭到0~15以下颗粒状铁矿石的冲击,磨损严峻,常常发作磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏,矿浆进入磁滚筒,吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死,或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏,致使整台设备破坏。
磁系中一般选用铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其间钕铁硼磁钢化学稳定性较差,在磁滚筒内湿润的空气中,易呈现表面氧化逐渐分层掉落的现象。铁氧体化学稳定性杰出,铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中,也存在磁块易掉落现象。
所以无论是铁氧体磁钢仍是钕铁硼磁钢均有必要进行固定。筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固,是延伸筒皮寿数的最有用办法,既耐磨,又替换便利。电磁除铁器选用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行实验。
经过实验成果比较,选用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层,可大大进步了筒皮的运用寿数。磁系固定。选用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系全体进行了包裹实验。依据实验成果,选用了0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。
不锈钢板两头接头用薄板夹住并用螺栓加以固定,最后用螺栓衔接,调理涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小,并且对磁系有满足强的包裹涨紧力,效果明显。选用此办法后从未发作过磁块掉落的状况,彻底解决了磁系固定的问题。
电磁除铁器电磁吸盘无磁力毛病扫除按下砂轮电机按钮,起动电磁吸盘开关,工件不能吸合,因为继电器的接点联锁,一起砂轮电机不能起动。翻开机床配电箱,用试电笔在熔断器两头验电,再用万用表沟通500V档丈量电源电压为380V。
断开总电源开关,查看沟通接触器是否有机械卡死现象,摘掉接触器线圈导线各一根,用万用表电阻挠丈量线圈两头电阻,表针指示正常,证明线圈杰出。接好线圈导线,拆下欠电压继电器外壳,丈量线圈两头电阻,表针仍指示正常,阐明欠电压继电器线圈也未断路,再查看继电器有无机械卡死现象。
然后合上部电源开关,用万用表沟通挡丈量变压器副边电压为135V,转换直流挡丈量整流二极管两头电压,正常状况下,桥式整流输出的直流电压应为110V,此刻无电压输出。断开总电源开关,用万用表电阻挠别离丈量四个整流二极管,发现其间两个管子有问题。
焊开衔接二极管的导线,拆下二极管,再次进行丈量查看,证明管子现已击穿。替换两个新的二级管,接好导线,查看焊接是否结实。合上总电源开关,用万用表直流挡丈量整流二极管两头,有电压指示,其电压值为110V。操作者按下砂轮电机按钮,起动电磁吸盘开关,工件可以吸合,毛病现已扫除。
江铜集团德铜银山矿业露采
2019-01-25 13:36:45
江铜集团德铜银山矿业 露采2500吨/日技改项目峻工投产 3月22日,江铜集团德铜银山矿业有限责任公司露采2500吨/日技改项目顺利峻工投产。这标志着江铜集团实施铜资源开发战略又迈出了新的一步。 该工程项目总投资为5145万元,是江铜集团为充分利用银山铜金矿体储量1.18亿吨的资源优势、以较少的投入取得较大的增量效益的一项技改项目。项目于2005年1月8日开工建设,主体工程为基建剥离、粗碎站建设和选矿磨浮系统改造三个部分,建成投产后,可使银山矿业延长服务年限14年,达产年年产铜金属量3452吨、黄金188.07公斤、白银2903公斤、硫酸(标)18万吨。
电磁熔炉在锌合金压铸中的应用
2019-01-08 17:01:42
电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属(镁、铝、锌合金)进行熔解再加工设备;
我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善;现有电磁中央熔解炉,压铸机电磁熔炉(所有压铸机电磁熔炉均可订做,包括富来的双室双温炉)、电磁熔炉专用球墨钳锅,316L不锈钢复合钳锅(抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料);产品质量可长达数年无故障,为客户省钱省心。
电磁熔炉的几大特点:全安、节能、环保、便捷稳定。
安全
电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流,通过电磁线盘生成相应交变磁场,金属(钳锅)切割
磁力线而自身感应生热(非接触性加热),绝缘回路高阻抗:设备进行接地安全性达100%;
设备外壳无高温且能用手触摸,温度在60℃左右。
节能
电磁加热设备热效应95%左右,热效率99%;
比燃油炉省40%以上,较高可达60%;
比电热炉省20%左右,但与电热管放入钳锅内比相等。
每年能给客户节省3万以上。
环保
电磁熔炉无燃烧、无排放;打造低温环保车间,给员工一个干净、舒适的工作环境。
便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可,设备技术十分成熟,故障率低且维修简单方便。
新厂房安装电磁熔炉,无需铺设管道、安装风管及排风设备,可省下上百万的工程费用,缩短工厂完工工期,而且环保可一次性通过。
西德北德铅精炼厂回收铋工艺实例
2019-01-24 17:45:52
西德北德铅精炼厂产出之粗铅,首先通过真空脱锌,脱锌后铅含铋0.05%~3.5%,对含铋高于3.5%的脱锌铅,直接铸成阳极电解,分离铋与铅,而对含铋低于3.5%之脱锌铅,采用加钙,镁除铋方法,将高铋渣熔化后碱性精炼,产出之Pb-Bi阳极含铋4%~8%,铜0.005%~0.01%,银50克/吨,用电解法分离,电解液中Pb70克/升,Cu<0.002克/升,Bi<0.002克/升,产出阳极泥中B188%~90%,Pb2%~4%,Cu0.06%,作为提炼精铋的原料,其工艺流程如图1。图1 北德铅精炼厂回收铋工艺流程
此流程的特点是含铋高(Bi>3.5%)的脱锌铅采用电解精炼,而含铋低(Bi<3.5%)的脱锌铅采用火法精炼,从Pb-Bi电解所产出的阳极泥中精炼回收铋。
铝炼中电磁搅拌作用与原理
2019-01-25 10:19:16
今天,迎来了大量消费铝的时代,铝屑飞速增加。随之,含有铝屑的废铝激增,因此对废铝熔化过程中的节能、省力、提高回收率、提高质量等,尤其是提高生产效率和产品质量将成为研究的课题。 在用反射炉熔化废铝时,对于其熔化效率来说,废铝的入炉—搅拌—熔化—升温—废铝的再入炉等各工序必须反复操作。 在铝的熔化过程中,常常进行溶液的搅拌,但与其他工序相比,往往被忽视。最近,已认识到,改善溶液的搅拌方法对熔化操作的合理化和提高生产效率有着极其重要的作用。 以前,熔炼铝的搅拌是通过大型摇臂叉车及金属泵和喷吹气体等方法来实现的。近年来,采用了用真空装置进行搅拌的方法。各种搅拌方法各有其优缺点。 本文所介绍的电磁搅拌装置,可以克服上述各种方法中存在的不足。应用电磁搅拌法的实践已经证明,它具有许多优良的效果。 溶液的电磁搅拌效果 对反射炉中的金属溶液进行电磁搅拌,一般可取得如下的效果。 1.金属液温度的均匀化 根据反射炉的内部构造、未熔化的废金属量及炉内溶液深度等的不同,可以采用不同的溶液搅拌方法。若炉内全部是溶液,电磁搅拌可以在极短的时间内使溶液的温度均匀。 2.溶液成分的均匀化 在进行必要的分析,设定适当的搅拌时间后,可以实现溶液成分的均匀化。 3.缩短熔化时间 由于通过金属液的搅拌可使上下部位的金属液的温度均匀,因而可增加从烧嘴供入金属液的热量。另外,由于金属液的流动,可以促进从金属液向金属液中的废金属的传热,提高供热效率。此外,由于在搅拌金属液的过程中不必停止烧嘴的工作,所以可提高加热效率。由以上几种作用,可缩短熔化时间。 4. 节能 与以前使用的叉车式搅拌方法不同,由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门,因而可减少热损失。另外,由于可在低温下进行熔化,因而有可能降低炉内的气体温度,从而可减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外,由于缩短了熔化时间,其相应的热损失也可减少。[next] 5. 提高收得率 熔化炉的金属收得率随熔化的废金属的材料构成、熔化方法、精炼方法及炉渣的再处理方法等要素的变化而变化。 因此,应用电磁搅拌后,由于炉内金属液的温度均匀,炉内温度的控制容易,可以进行低温熔化。 金属液成分的均匀化,可以防止产生偏析。由于缩短了熔化时间后降低了金属的损失等,因而可期待提高金属收得率。另外,与进行叉车式搅拌等的机械式搅拌相比,可进行少波浪的圆滑的搅拌,这样对减少金属表面的氧化损失有利。 6. 提高作业效率 电磁搅拌器的运行操作极其简单,在必要的时间内,可按照必要的方向容易地进行搅拌。 而对叉车等机械式搅拌来说,必须进行机械安装、整理及维护等。另外,还需要补充易耗件。对电磁搅拌来说,没有易耗件,也几乎不需要进行日常的维护,因而节省人力。 电磁搅拌器的设置方法 本装置在反射炉的炉底部,利用电磁力的作用搅拌金属溶液,它是一种完全不接触金属液的搅拌装置。 在反射炉的炉底部必须设有非磁性钢板,在设置电磁搅拌器的部位,设有地坑可以容易地向炉子底部运入搅拌器,并采用顶起搅拌器使之定位的方法。因此,对原有的熔化炉来说,当为其安装搅拌器时,因为必须更换炉底钢板,所以事前对电磁搅拌器的形式、设置位置及地坑底部的操作性等进行充分的探讨,以决定安装电磁搅拌器用的地坑的位置。 电磁搅拌器的设置位置 选定电磁搅拌器的设置位置时,必须考虑反射炉的种类和构造以及反射炉的使用目的。 1. 反射炉的种类和构造 按其用途,反射炉可分为熔化炉和保持炉。按其构造可分为密闭型和敞开型。按其形又可分为方形、圆形、圆筒形等。按其溶液出炉方法还可分为固定式和倾动式等。 另外,从其用途和功能方面来看,可分为快速熔化炉和一般熔化炉。 2.应用目的 对电磁搅拌器来说,由于它是利用电磁力使溶液产生运动作用,所以应针对其使用目的对其效果进行不同的评价。 即当对保持炉和快速熔化炉中的出炉前的溶液进行搅拌时,使其在短时间内达到温度与成分的均匀是进行搅拌的主要目的,此时,希望进行圆滑的、上下左右的搅拌。 另外,当将搅拌用于废料的熔化过程时,为了达到低温熔化和迅速的热交换,希望金属的循环量要大。因此在此种情况下,有必要将电磁搅拌器选定在使金属液容易进行循环的位置上。[next] 3.电磁搅拌器在各种反射炉中的应用实例。 1).密闭型熔化炉中熔化废料时的应用实例。此时,首先将废料装入反射炉内,由于采用了熔化废料的方法, 在炉内熔化的金属液不达到一定程度时不使用电磁搅拌器,随着废料的不断熔化,当达到金属液可进行循环时,则可开始采用电磁搅拌器进行熔化,它可以起到促进向炉内金属液中未熔化的废料供热的作用。因此,应将电磁搅拌器设置在偏离反射炉中心的部位,它可以容易地形成如图74中、所示的金属液的循环。 2).在开放型熔化炉中熔化废金属料的实例。在此情况下,预先向炉内装入由外部供给的金属液,金属液量相当于炉子容量的1/3~1/4。这一预熔化的金属液在电磁搅拌力作用下进行循环的同时,可促进开放式熔池中的废金属料熔化。因此,应将电磁搅拌器放置在稍微偏离反射炉中心的部位,这样可容易形成图中所示的金属液在熔池内的循环流动。 3). 在快速熔化炉的保持炉侧,另增加一个开放的熔池部分,使之成为能同时熔化轻量废金属料的熔化炉。此时电磁搅拌器的平面位置和图74(b)中的位置基本相同。 4). 在密闭型炉的一侧金属液循环用的熔池部分,在该熔池部的下部设置电磁搅拌器,它用于促进金属液的环流和废料的熔化。 此时,需要向炉内加入预先熔化好的金属液,金属液在电磁搅拌器的作用下形成循环流。炉内被加热的金属液巡回流动到循环的熔池部,它释放出的热量用于熔化被加入到熔池中的金属废料,金属液再次流回炉内被加热,这样可形成循环式的热交换,使废气金属料不断熔化。 5). 在开放型熔池的熔化炉的一侧,设置金属液熔化用的炉池,在该炉池的下边安置电磁搅拌器,促使金属液循环而使废金属料熔化。此时,废料的熔化在开放的熔池中进行,而不在供金属液循环用的熔池中进行。为防止该循环部的散热,在上部加盖。 对这种情况来说,由于在电磁搅拌器上面的金属液循环部没有废金属炉料,在开放的熔池部金属液的流动加快,它适用于金属切屑的连续熔化生产等。 6)在保持炉中设置电磁搅拌器的实例。对金属液的均匀搅拌来说,将电磁搅拌器设置在该图所示的炉内中心处是有效的。在此情况下,由于不存在妨碍金属液流动的废金属料,所以可对金属液进行左右、上下圆滑的搅拌,可使之迅速达到温度和成分的均匀化。[next] 4.在原有的炉子上设置电磁搅拌器 当观察原有炉子的操作情况时,可看到即使是对同一座熔化炉,当每天的废料的品种变化及加料量、加料次数变化时,其操作条件也会发生波动。另外,当在原有的炉子上设置电磁搅拌器时,应尽量减少其改造量,以便将停炉时间控制到最小限度。从这个意义上来说,可将炉子的改造量减至最小限度,这是一种应用电磁搅拌器的电磁搅拌力的熔化法。 改进熔化操作 为了更有效地灵活操作设置在反射炉上的电磁搅拌器,必须改进炉子的熔化工序及其操作方法,以适应电磁搅拌器的运行。下面介绍其熔化操作工序和获得的效果。 1.熔化工序的改善及其效果 (1)在密闭炉上,适用设置有电磁搅拌器。 此时,设置电磁搅拌器后,打开炉门,缩短停止喷嘴工作的时间,增加金属液的加热时间。结果缩短了循环时间和熔化时间,达到了综合节能效果。对轻型废金属料来说,其效果尤为明显。 (2)在密闭炉上,使用设置有电磁搅拌器。 此时,在设置电磁搅拌器前,向炉内加入大量切屑和轻型废金属料,当炉内的金属液和废金属料形成混合物状时,用叉车进行搅拌,然后采用普通的加热方法进行加热。当设置电磁搅拌器后,定量地向循环炉池内加入炉料,采用一种与熔化室的加热能力相适应的熔化方法,这就使熔化室内的温度容易控制。由于几乎不存在打开炉门,并停止喷嘴工作,所以可稳定地进行熔化操作。结果缩短了熔化时间,节省了能源并提高了收得率。 (3)在开放式熔池炉上,使用电磁搅拌器。 对这种情况来说,在设置电磁搅拌器前,不断地用叉车等将熔化室内的金属液送到开放的熔池内,并采用喷吹空气等方法进行搅拌,但此时热交换作用不充分。在设置电磁搅拌器后,熔化室内的热量以金属液循环的形式被送入开放的熔池内,供给废金属料使之熔化。此时,很少有必要打开炉门和使烧嘴停止工作,可稳定地进行熔化操作。从而缩短了熔化时间,节约能源并提高收得率等。[next] 2.改善操作环境 对以前劳动强度较大的铝熔化操作来说,由于应用了电磁搅拌器而减少了在高温下使用叉车进行作业,减少了叉车的运动操作量,也减少了易耗机件的维护修理量,同时可大幅度地改善操作环境,提供一个清洁的工作场所。 3. 熔化操作的系统化 由于应用了电磁搅拌器,有可能在实现炉内金属液温度、炉内气体温度等稳定的同时,实现自动测定控制。今后,可以期待快速发展熔化操作的自动化和系统化。 结语 今后,需要进行熔化操作的铝屑量将进一步增多,这在很大程度上要依靠反射炉的作用。不论是对新建的反射炉,还是原有的反射炉,都需要从根本上重新评价旧的熔化操作方法,将其改造成系统熔化法。尤其是对新建的炉子来说,应综合改进反射炉的温度监视和烧嘴控制,余热回收,考虑金属液搅拌的炉体结构,废金属料的预热及定量加炉料的方式等,由此而迅速提高其合理使用效果。 另外,除本文中所介绍的炉底式电磁搅拌装置外,电磁槽式的金属液循环装置也已进入普及阶段,它已用于切屑的熔化、金属液的输送和出炉。今后,应进一步灵活地应用电磁搅拌器。
飞博盖德(Fiberguide)推出高强度铝涂层光纤
2019-01-11 15:44:03
图片说明:飞博盖德高强度铝覆层光纤适用于真空环境作业
飞博盖德(Fiberguide)的铝涂层可有效提高光纤的强度,适合在高强度弯曲或在恶劣环境中应用。该光纤经过验证适用于医疗设备/器械、半导体制造以及传感器应用领域。 铝涂层可以广泛应用于阶跃式光纤、渐变式光纤和单模光纤。铝涂层有效提高光纤强度(大于10GPa的弯曲度),具备高应力腐蚀系数(大于100),确保其在高强度弯曲时的稳定性。光纤经过气密处理可用于高真空环境,能在-269℃到+400℃的温度下工作。标准芯径粗至440微米,连续长度可达4千米。 关于飞博盖德(Fiberguide)公司和豪迈(HALMA): 飞博盖德(Fiberguide)公司生产多种工业标准的和按需定制的高传输光纤和超精密光阵列。公司经过美国食品和药品管理局登记注册,被确定为合同制造商和定制设备制造商。Fiberguide公司的光纤工厂位于美国新泽西州的斯特林(Stirling),同时在爱达荷州的卡德维尔(Caldwell)也有制造/装配厂。 Fiberguide是英国豪迈(HALMA)的子公司。豪迈还拥有在分光和光学薄膜领域内处于领先地位的海洋光学公司(OceanOptics-www.oceanoptics.com)以及光测量专家蓝菲公司(Labsphere-www.labsphere.com)。 创立于1894年的豪迈是较有优势的安全、健康及环境技术集团,伦敦证券交易所的上市公司,在全球拥有4500多名员工,40多家子公司。豪迈目前在上海、北京、广州、成都和沈阳设有代表处,并且已在中国开设多个工厂和生产基地。
俄罗斯乌恰林斯克铜锌选矿厂
2019-02-21 11:21:37
乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种类型铜锌矿石:含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿的铜锌矿石。使用处理铜一锌一黄铁矿矿石的工艺处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌收回到合格的锌精矿中,成果含在矿石中的1.3%~2.3%的锌悉数丢失到扔掉尾矿中。
由于乌泽林斯克矿山的采矿本钱高和该矿山含磁黄铁矿的矿石量很大,所以从含磁黄铁矿的矿石中收回锌是乌恰林斯克采选公司迫切需求处理的问题。
含磁黄铁矿的铜锌矿石的特色是物质组成杂乱,硫化矿藏彼此细粒嵌布,为了使其单体解离,矿石需求磨到85%-0.074mm以上。磁黄铁矿的含量为50%~60%,只要少数的硫化铁以黄铁矿方式存在。
在国际铜锌矿石选矿实践中,还没有处理高含量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型工艺是用硫酸铜活化闪锌矿,但该工艺对含磁黄铁矿的矿石不适用,由于闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿附近。
在白铁矿一黄铁矿一磁黄铁矿类质同象系列中,磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同,磁黄铁矿是较软的矿藏,其硬度为3.5~4.5,与黄铜矿和闪锌矿的硬度附近。
在含磁黄铁矿的矿石工艺流程拟定研讨中从两个方向着手:发明按捺磁黄铁矿和在高碱度下浮选闪锌矿的条件;寻觅在锌浮选前将磁黄铁矿别离到独自产品中。
在按捺磁黄铁矿的工艺研讨方向进步行了以下3个实验:矿浆充气时刻实验,使易氧化的磁黄铁矿氧化;在石灰发明的高碱度下对矿浆充气实验;对矿浆预先充气,然后用石灰处理的实验。
实验成果表明,最佳充气时问为5min,尽管,锌粗精矿质量得到某种程度上的改进,可是,锌在尾矿中的丢失依然较高。应该指出的是,应在参加石灰曾经对矿浆充气,由于,对参加石灰的矿浆充气会使其碱度急剧下降,此刻会呈现负面影响:磁黄铁矿开端很好地浮起,然后急剧地恶化锌粗精矿的质量。例如,在矿浆充气15min后,矿浆中的游离氧化钙的浓度从1000g/m3降至280g/m3,此刻锌粗精矿的产率增加4~5倍。
在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时,磁黄铁矿也被活化,然后进入锌粗精矿中,锌粗精矿屡次精选也不能进步其质量。
由此能够得出结论,对这种类型的矿石不引荐预先按捺磁黄铁矿的工艺。
在研讨进程中发现,在闭路中与首要组分回来的磁黄铁矿的存在,使得工艺进程恶化,因而,工艺流程应该尽可能是开路的。
由这个推论,拟定了含磁黄铁矿的矿石选矿工艺流程。
在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中引荐正优先浮选流程。在进程开端,在和硫酸锌介质中进行铜浮选,以别离出高档次铜精矿。然后在碱性矿浆(200~250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中,可是,该条件还不能很好地满意锌的浮选条件。
像黄铁矿相同,只在活化剂存在时,在低碱度下磁黄铁矿才干很好地浮选。选用碳酸钠作为活化剂,它是较廉价的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t,此刻,矿浆中的游离Ca0含量降至14~42g/m3。
应该指出的是,碳酸钠的用量直接与铜浮选矿浆的碱度有关。用石灰发明的铜浮选矿浆的碱度越高,碳酸钠的用量也越大。因而,为了在引荐的碳酸钠用量下有效地浮选磁黄铁矿,铜浮选的碱度有必要严格控制,其游离CaO含量不超越200g/m3,以便使锌的丢失最低。这一点很重要,转移到铜回路中的锌不能进入锌浮选回路中,由于其间有很多磁黄铁矿存在,锌与铜粗选尾矿一同排到尾矿坝中。
在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果如表1所示。
表1 在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果产品名称实验条件产率/%档次/%档次/%CuZnCuZn高质量铜精矿别离磁黄铁产品6.78.551.0236.53.8铜粗精矿16.034.501.7146.O15.1总铜精矿22.795.691.5182.518.9磁黄铁矿产品19.160.560.926.89.8锌粗精矿6.660.4117.561.764.6锌浮选尾矿51.45O.27O.249.04.7原矿100.01.571.81100.0100.0高质量铜精矿不别离磁黄铁矿产品8.607.761.1642.35.6铜粗精矿15.834.031.7440.415.6总铜精矿24.435.341.5382.721.2锌粗精矿7.890.5511.282.750.2锌浮选尾矿67.680.340.7514.628.6原矿100.01.581.77100.0100.0
在第一种情况下,取得了锌档次为17.56%,收回率为64.6%的锌精矿。在第二种情况下,取得了锌档次为11.286%,收回率为50.2%的锌精矿。
从含磁黄铁矿的矿石中浮选锌的特色在于,矿浆碱度不低于1000g/m3游离CaO,硫酸铜和丁基黄药用量要小,浮选时问要短。硫酸铜和丁基黄药的最佳用量分别为120~150g/t和25~30g/t。锌粗选精矿不精选,直接给入脱铁作业(黄铁矿和磁黄铁矿混合浮选)中。脱铁浮选的条件如下:
用水清洗锌粗精矿,至14g/m3游离CaO;
用或处理矿浆,解吸剩下的捕收剂,使Na2S的剩下浓度到达1000~1100mg/L;
用硫酸锌处理矿浆至pH7.6~7.8;
用捕收剂和起泡剂浮选。
在单个情况下,在黄铁矿一磁黄铁矿产品精选I和精选II中增加按捺剂(25~50g/t Na2S和50~lOOg/t ZnS04)是合理的。
依据实验研讨成果拟定了处理乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石的工艺流程。它由一些新的单元和新的药剂准则组成。该工艺可取得合格的锌精矿。
该流程包含:
1)浮选别离高质量铜精矿,其间含16.6%Cu和0.69%Zn,铜收回率为35.7%。
2)铜粗选,取得产率为17%~20%的含4.02%Cu和1.54%Zn的铜精精矿,铜收回率为47.5%。
3)铜粗精矿再磨至90%~92%-0.44μm,再进行铜浮选,以分出黄铁矿一磁黄铁矿尾矿。
4)对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选,以取得磁黄铁矿产品,其产率为16%~18%,锌、铜和硫的档次分别为0.62%、0.92%和40%~45%,其收回率分别为6.3%、8.2%和20%~22%。
5)锌浮选以取得含Cu 0.4%~0.5%和Zn 20%~24%的锌粗精矿,铜和锌的收回率分别为1.4%~1.5%和57%~59%。
6)锌粗精矿脱铁浮选,以取得槽内产品锌精矿,其间含Cu 0.75%~0.80%和Zn 48.0%~52%,锌的收回率为48%~52%。
7)排出总尾矿,它由铜浮选尾矿、锌浮选尾矿、磁黄铁矿产品和黄铁矿一磁黄铁矿产品(锌粗精矿脱铁作业泡沫产品)组成。总尾矿产率为89%~90%,其间含Cu 0.33%和Zn 0.72%,铜和锌的收回率分别为18.9%和36.1%。
乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿目标如表2所示。
表2 取得终究产品的金属平衡表产品名称产率/%档次/%收回率/%CuZnCuZn高质量铜精矿3.3916.00.8935.71.7铜精矿4.7714.313.1844.98.5总的铜精矿8.1615.012.2380.610.2铜浮选尾矿12.93O.35O.793.05.8磁黄铁矿产品16.090.52O.925.58.3锌精矿1.800.7552.57O.953.2黄铁矿-磁黄铁矿产品3.530.233.35O.56.5锌浮选尾矿57.49O.25O.499.516.O总尾矿90.040.31O.7218.536.6原矿100.001.521.78100.0100.0
所拟定的工艺流程现已用于乌恰林斯克选矿厂第二体系的改造规划中。
洛奈克斯铜-钼矿选厂实例
2019-02-21 13:56:29
1、简介
洛奈克斯选厂坐落加拿大不列颠哥伦比亚省内地高原边际哈兰德山沟的南坡,卡姆隆普斯城南80km和阿什克洛夫东南48km处。
该矿自1964年发现,1972年6月,日处理矿石48kt选厂投产后,选厂经改造扩建,现在,是加拿大最大的铜-钼选矿厂。
1982年,洛奈克斯选厂处理了原矿石30.7Mt,生产出铜精矿达88kt(铜金属),钼精矿为2879t(钼金属量)和20951kg银。
2、矿床、矿石和采矿
洛奈克斯矿床是一个均匀块状结构的斑岩浸染铜-钼矿。矿藏沿开裂面充填在岩脉中,构成均匀分布的硫化物。矿体大致长1220m、宽488m的椭圆形地域上,至少有610m深。
矿石中大部分铜矿藏为黄铜矿和斑铜矿。有极少数黄铁矿。辉钼矿为有用伴生矿藏。矿体上部有一个氧化带,厚薄纷歧,含孔雀石及少数辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝、赤铜矿和自然铜。
矿山1972年投产,露天开采,轿车运送。是加拿大迄今最大的有色金属矿山。1976年后,每天采掘量150kt/d,其间矿石48kt/d。
3、选矿工艺
破碎-磨矿用一段开路粗碎、两段闭路磨矿(粗磨选用半自磨机、细磨选用球磨机)工艺,见图1。粗碎设备是两台1.5×2.3m艾利妍-查墨斯(后称A.C)型旋回破碎机,排矿粒度-229mm。粗磨设备是¢9.7×4.7mD.E.W型半自磨机2台,¢10.4×4.9mD.E.W型半自磨机1台。每台自磨与2440×3050mm双层振动筛两台闭路。细磨由2台球磨机与1台半自磨机配套。共4台¢5.0×7.0m,2台¢5.0×8.2m球磨机。球磨再与¢762mm旋流器闭路。磨矿终究产品浓度38%,细度70%-100目。
铜-钼混合浮选用一次粗选、一次扫选、两次精选工艺。混合精矿产量513t/d,含铜32.13%、含钼1.00%。铜-钼混合精矿选用一粗、一扫两段再磨、八次精选的铜-钼分选工艺,见图2。
图1 洛奈克斯破碎和混浮流程
[next] 图2 洛奈克斯铜-钼分选流程
两段再磨作业用¢1.5×3.0m球磨机与D6B型旋流器闭路。
浮选终究精矿过滤后用溶液(50g/L)在110℃下浸出脱除铜杂质。浸出后用1台1200mm Perriti压滤机过滤,二用一台1.5×2.4m内衬氯橡胶的置换沉淀池再生成循环运用。
4、选矿药剂 铜-钼混合浮选:药 剂类型加药点用量(g/t)(矿石)异丙基钠黄药捕收剂磨矿机5.0戊基钾黄药捕收剂扫选槽3.2降松(Norpine)65起泡剂磨矿机10.4道-250起泡剂扫选槽3.6石 灰PH调整剂 182.0
铜-钼分选药剂:药 剂加药点用量(g/t)(混合精矿)拌和槽7.35精2、精8浮选槽1.0燃料油再磨1、再磨20.63
5、选矿目标
原矿档次0.427%Cu、0.017%Mo,磨矿细度70%-100目,处理量48kt/d。铜精矿档次34%Cu,铜回收率87%~90%,产值88kt/a(Cu),浮选钼精矿档次53.60%Mo、1.24%Cu,钼回收率70%~75%,产值2879t/a(Mo)。1982年后加FeCl3浸出工艺,铜降至0.3%以下。
布基纳法索纳马尼恩加塔帕克(NamaniengaTarpako)金矿
2019-01-29 10:09:24
高河黄金采矿公司(High River Gold Mine)投资7060万美元,2006年5月开始建设处理厂和基础设施,预计2006年底完成,2007年1季度试产。预计产金12万盎司/年。该矿以露天方式开采,采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1156.2万吨,平均品位:金2.83克/吨。高河黄金采矿公司拥有90%股权,布基纳法索政府拥有10%股权。(来源:资源网)
铝芯电磁线工业地位不可替代
2019-03-14 11:25:47
7月31日音讯:铝芯电磁线望文生义就是指以铝为中芯的电磁线,电磁线(magnetwire)用以制作电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线有必要满意多种运用和制作工艺上的要求。前者包含其形状、规格、能短时和长时间在高温下作业,以及接受某些场合中的激烈振荡和高速下的离心力,高电压下的耐受电晕和击穿,特殊气氛下的耐化学腐蚀等;后者包含绕制和嵌线时饱尝拉伸、曲折和磨损的要求,以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。 铝芯电磁线能够按其根本组成、导电线心和电绝缘层分类。一般依据电绝缘层所用的绝缘材料和制作方法分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。 铝芯电磁线的漆包线:在导体外涂以相应的漆溶液,再经溶剂蒸发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆能够分红聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线,以及油性漆、缩醛漆、聚酯漆包线等。有时也按其用处的特殊性分类,如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。 最早的电磁线的漆包线是油性漆包线,由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制作电机线圈和绕组,运用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线面世,其机械功能大为进步,能够直接用于电机绕组,而称为高强度漆包线。 跟着弱电技能的开展又呈现了具有自粘性漆包线,能够不必浸渍、烘焙而取得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中运用。此外,为了防止焊接时先行去除漆膜的费事,开展了直焊性漆包线,其涂膜能在高温搪锡槽中自行掉落而使铜线简单焊接。 电磁线的绕包线:绕组线中的一个重要种类。前期用棉纱和丝,称为纱包线和丝包线,曾用于电机、电器中。因为绝缘厚度大,耐热性低,大都已被漆包线所代替。现在仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中,当耐热等级较高而机械强度较大时,也选用玻璃丝包线,而在制作时配以恰当的胶粘漆。 在绕包线中纸包线仍占有适当位置,首要用于油浸变压器中。这时构成的油纸绝缘具有优异的介电功能,且报价低廉,寿命长。近年来开展比较敏捷的是薄膜绕包线,首要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 铝芯电磁线的无机绝缘线:当耐热等级要求超出有机材料的极限时,一般选用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、我国电线电缆网位导线等。 因为铝芯电磁线的漆包线的使用日益广泛,要求日趋严厉,还开展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成,例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因而,铝芯电磁线也越来越多地使用于各个相关职业,铝芯电磁线的工业位置也现已不行代替。
铝工业熔炼用熔体电磁搅拌技术
2018-12-29 13:37:12
随着铝加工业的快速发展,对铝加工的产品质量也提出了更高的要求,传统的人工及机械搅拌方法已不能适应铝加工发展的需求,因此搅拌方便、充分并能确保产品质量的电磁搅拌技术,在铝熔铸生产加工过程中获得了越来越多的应用。 电磁搅拌技术在铝加工生产中具有如下几方面的优点:1.可使合金成分均匀。屯磁搅扦充分、方便,在10~20分钟内可使整炉合金成分均匀,避免了人工搅拌因技能、体力甚至是劳动态度不同而产生的差异。2.不污染铝溶液。电磁搅扦为非接触性搅拌,在生产高纯铝及严格控制有害微量元素时具有明显的技术优势。3.可大幅度缩短熔炼时间,减少能源消耗。由于金属铝黑度较小,传热效率不高,实施电磁搅拌可加速熔液流动,极大地提高热效率,可缩短20%左右的熔炼时间,减少]5%左右的燃料消耗。4.可减少熔体上下部的温差,减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物,它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时,熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差,降低熔体的表面温度,一般情况下熔渣可减少20%左右.5.便于扒渣,可减少清炉次数,延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。6.可减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,提高劳动效率。7.为铝熔铸过程的自动化创造了条件。
特克公司海蒙特铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
海蒙特属特克公司,坐落不列颠哥伦比亚省高原谷的南部,北距伯利恒6.4km,西北离洛克斯3km。30年代,发现了该矿床。1977年托韦斯资源公司和海蒙特采矿公司组成新的海蒙特采矿公司。1979年,特克公司与海蒙特公司兼并,并由西德金属公司购买14至20%股份,1979年4月开端基建,榜首个系列于1980年投产,另一系列也于1981年头完结。
选厂处理才能为22.7kt/d,年产铜223kt、钼1800到2300t。
2、矿床、矿石和采矿
海蒙特石英斑岩铜-钼矿床在东西向石英斑岩岩脉的西侧,共有七个矿化带。其间,有两个具有较大的经济价值,其间最大矿带有矿石l00Mt,均匀档次0.26%Cu、0.029%Mo。分作东、西露天矿。另一矿带含钼较高,矿石储量21Mt,均匀档次0.25%Cu、0.079%Mo。
矿石中有价金属矿藏为黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿。还有少数黄铁矿,但大多在矿带之外。矿山露天开采。
3、选矿工艺
海蒙特选厂系八十年代新建的大型选厂,选用大型磨机和先进工艺。一段开路破碎(1台1370×1880mm旋回破碎机,自磨-球磨两段大型磨机磨矿。铜-钥混合浮选、铜-钼分选、加钼精矿氯化浸出(布伦达法)工艺。磨矿与铜-钼混合浮选分两个系列。流程如图1所示。用自磨-球磨两段磨矿,一段细碎回路。一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿再磨回来粗选。
图1 海蒙特破-磨-混合浮选流程
[next]
铜-钼别离:将两个系列的铜-钼混合精矿兼并、浓缩后,增加、按捺铜矿藏,火油捕收辉钼矿,进行一次粗选、一次扫选、十次精选。其间,加有中矿(1次精选尾矿和扫选精矿)再磨和精矿(第三次精选精矿)再磨。流程见图2所示。
图2 海蒙特铜-钼分选流程
下表列出了浮选药剂准则。
表 海蒙特药剂准则
工 序药 剂用量(g/t)增加浓度(%)加 药 点Cu-Mo
混浮戊基钾黄药18.220第二段磨矿、混浮扫选、混浮-精选(MIBC)36.3100粗选、扫选、混浮-精选Cu-Mo
别离火油13.6100混合精矿再磨、钼再磨、铜-钼别离组(NaHS)181.620榜首次、二次钼精选、铜-钼别离粗选(NaCN)22.710榜首、二、三次钼粗选
钼精矿氯化浸出:为下降浮选钼精矿的含铜量,选用布伦达法——用FeCI3,CaCl2加温浸出浮选钼精矿(滤饼)。
4、选矿目标(规划目标)
原矿档次0.27%Cu、0.029%Mo。磨矿细度65%-200目,矿石处理量22.7kt/d。混合精矿档次30.0%Cu、2.98%Mo,回收率90.41%Cu、83.31%Mo。铜精矿档次31.5%Cu、0.2%Mo,铜回收率90.4%,产值20~23kt/a(Cu)。钼精矿档次55.00%Mo、0.10%Cu(浸后),钼回收率74%,产值1.8~2.3kt/a(Mo)。
捷克谢列德厂红土镍矿选矿厂
2019-02-22 16:55:15
产品为电镍的工艺
选用复原焙烧-浸流程处理红土矿出产电镍的工厂有巴西托坎廷斯镍公司、捷克谢列德厂以及阿尔巴尼亚的爱尔巴桑镍厂。图4为谢列德厂的流程。
图4 捷克谢列德厂的出产工艺流程
谢列德厂处理红土矿的成分(%)为:
NiCoCrFeSiO2MgO0.7~1.00.162.550~520.15~101~4
该厂年产电镍3000t,首要技能经济指标如下:
镍浸出率74%,钴浸出率65%,从矿石到电镍总回收率70%; 耗8kg/t干矿;电解电耗7000kWh/t镍。
电镍成分如下(%):
NiCoFeZnCu99.93~99.950.01~0.04<0.0020.007~0.009<0.001
饱和载金炭的解吸-扎德拉解吸法
2019-02-20 09:02:00
虽然人们早就知道,活性炭是金的杰出吸附剂,但从载金炭收回金的前期办法是把载金炭烧掉,再从灰烬熔炼金,活性炭只能用一次,本钱高。第二次世界大战后,美国因为活性炭过剩,报价低廉,又引起人们用活性炭从化液中收回金银的爱好。美国矿务局从那时开端已致力于载金炭解吸办法的研讨。1950年发布了用碱性乙溶液从载金炭解吸金的办法,对载金炭上的银几乎不起作用。1952年扎德拉发布了用热的-混合溶液解吸载金炭的办法,即扎德拉解吸法。该解吸法是用1%的参加0.1%的混合溶液加热到90~95℃,以必定的速度通过载金炭层,载金炭上的金、银即被解吸下来进入溶液中。实验室的结果是解吸4~6h,金、银的解吸率超越90%。但在实践生产中,一般要50~70h才干到达较高的解吸率。虽然解吸时刻较长,但扎德拉法使活性炭重复运用成为可能,使金矿堆浸作业的运转费用大为下降。
塞迈克斯公司亨德森钼矿选厂实例
2019-01-24 17:45:39
1、简况
该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内,分水岭东侧,丹佛西约64km,克莱麦克斯矿北32km处,是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m,1964年发现矿床,1976年7月建成,8月投产。
选厂设计规模:日处理矿石30kt,年产钼精矿22.7kt(钼金属量)。
到1984年后处理能力已达35kt/d。
2、矿床、矿石和采矿
亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同,都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底,矿石保有储量223Mt,可回收钼金属量为454kt,为世界特大钼矿床之
亨德森为典型主产钼矿山,钼矿石中金属矿物单一,主要为辉钼矿,平均品位0.30%Mo,边界品位0.2%(MoS2)。
矿体在山峰下的1129~1647m深处,采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。
3、选矿工艺与设备
亨德森采用粗磨(65%-100目)-粗选,三段再磨-四次精选的工艺(下图)。
图 亨德森选矿流程
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破碎:工艺,一段开路碎矿;设备,1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。
粗磨:工艺,一段湿式半自磨(四个系列);设备,¢8.5×4.3m半自磨机4台,每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力,l0kt/h·台,至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台,使实际能力达35kt/d。
电耗:2.5kW·h/t;球耗:1. lkg/t,球荷:占磨机体积8%。新添钢球由¢51、¢76、¢100mm球径的钢球组成。生产中,补加钢球时,仅加¢l00mm一种钢球。
大块:指磨机排矿筛出的大块,1#、2#磨机的大块返本磨机给矿;3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。
分级:设备为每台半自磨机与八台¢660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%;细度65%-100目。
粗选:工艺为一粗一扫,粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%;细度60%-100目,MoS2品位0.52%。粗精矿细度28%-100目, MoS2品位9%。粗选段回收率90%~92%。
药剂种类:蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。
浓缩脱药:¢61m浓缩机脱药。
再磨:三段再磨均与分级闭路。一段再磨¢3.2×6.1m砾磨机二台,375kW/台;二段再磨¢3.2×6.1m砾磨机一台,375kW/台;三段再磨¢3.2×6.lm砾磨机一台,395kW/台。
精选:四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次,但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。
精选产品:含MoS290%、FeS20.8%、Pb 0.2%、Cu0.05%、CaO0.5%,酸不溶物(主要为硅酸盐)6%,水份3%,选矿总收率88%~90%(=90%~92%×97.5%)。
精矿除铅:因精矿含Pb0.2%,不符合出厂条件,亨德森采用含HCl浓度5%的浸液,80℃温度下,将钼精矿浸出28h,使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。
产品处理:浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥,得到含水约3%的最终产品。
重要氯化湿法冶金流程--英泰克流程
2019-02-15 14:21:01
浸取 为了进步浸取率采用了4级逆流浸取,每级由若干个浸取槽组成。浸取的总停留时间为12ho流程如下图所示[1,2」,矿浆从第1级加人,第3级的矿浆过滤后,从渣中收回硫,然后再进入第4级与加人的新浸取剂反响4小时浸金。从第4级发作的滤液经活性炭吸附收回金后,再到第3级浸取铜。浸取温度80~85℃,主要由反响热保持。第2、3级通空气氧化,使铁生成Fe00H,硫生成单质硫,浸渣易于过滤。中试质料为含铜42.5%的铜精矿(其间黄铜矿占40%),铜的浸取率平均为99.3%,总收回率98.1%。 复原及除杂 从榜首级出来的富铜浸取液流经一填装铜粒的柱子,将铜(II)复原为铜(I)。然后,加石灰粉中和至pH =5.3除杂,此刻除银和之外的重金属离子简直都沉积,滤渣用于收回有价金属。银用齐化的铝片置换所得铜粉再置换银的办法收回,可使银浓度降至1.5mg/L.生成的Cu-Hg-Ag另行处理,收回银、铜后,回来运用。有的铜矿往往含,用铜齐法收回银,可一起收回,比火法从气相中收回要简略一些。终究铜产品中小于4x10-9,渣中小于1x10-7。银的收回率挨近100%。 电积 浸取液冷却至30℃,进入-特别规划的电解槽,阴极是由两片冲压成小凸帽的铜片合在一起,用硫化橡胶填充其间固化而成的板,表面上仅显露距离l0mm,直径2mm的许多小铜面,铜电积发作在这些小区域上。每块电极尺度为1.5m x 1.25m。槽中有一刮扫器每20min从表面上刮除一次生成的铜粉。阳极由涂刷了钌-铱氧化物的钦网限制复合在铜芯钦面的导电棒上。全体电解槽包含18块阴极及17块装在隔阂袋里的阳极。隔阂以氯碱工业用的杜邦Nafion离子交换隔阂为好,这是聚氟化物上接有梭基和磺酸基的高分子材料,报价昂贵。后来自己开发了一种以玻璃布为基材的多孔膜,固定在玻璃钢框架上,报价低廉,且在电解液中不变形。外室是玻璃钢锥底槽,便于搜集铜粉。铜粉由槽底泵人洗刷-枯燥系统。电解槽的电流效率为98.6%。 产品铜粉 在电极上生成的铜粉呈树枝状,产品质量到达伦敦金属交易所(LME)A级标准,纯度到达99.99%。铜粉能够直接用粉末冶金的办法制作铜产品,这方面很有发展前途,也可用球团成形机压成球出售。 电极反响 在阴极上Cu(I)被复原发作铜粉,铜浓度从80g/L下降到30g/L。贫阴极液经过膜进人阳极区,在这儿,Cu( I)被氧化成Cu( II)。正常状况下电流密度为1000A/m2,实验中,在1500A/m2时也能正常运转。因为复原的是一价铜,加上极高的电流密度,因而,阴极的单位面积产能为一般硫酸盐系统电积时的4倍。[next] 上图是电解后阳极电位和电解液所储能量的联系。曲线1是电解液中含有28g/L NaBr、280g/L的NaCl时的状况,曲线的榜首部分反映了下列反响: Br-+2C1- ==== BrC12-+2e生成的阳极液称为Halex(哈莱克斯)浸取剂。曲线2的电解液不含NaBr,电解时发作,电位陡升。在其间加人NaBr后中止分出,电位趋向曲线1。曲线3的电解液中加人了Cu( I)12g/L,电位低的部分是亚铜的氧化进程。 因为存在BrCl2-,使电位可到达600mV(对Ag/AgCl标准电极)。因而,除了氧化浸取黄铜矿和其他硫化铜矿外,也能够氧化闪锌矿、砷黄铁矿、镍黄铁矿等,但不能氧化黄铁矿和辉铝矿。因而,英泰克流程能够处理组成杂乱、档次较低、现在技能提取不经济的矿石。因为该流程对矿藏粒度的要求较低,不限精矿档次,因而能够下降用于浮选的费用。 丰工业实验成果 全流程吨铜电耗1650kW·h,如不包含溶液循环才1435kW·h。浸取时空气为氧化剂,不需富氧,硫仅氧化为单质硫,耗氧低。加之电积一价铜离子,使其能耗仅稍高于火法,比现有其他湿法流程都低。 电积电流密度仍为1000A/m2,电积发作的树枝形铜粉经电炉熔化浇铸成锭出售,也可直接深度加工为制品。铜产品质量杰出,到达伦敦金属交易市场(LME) A级标准。 明显,英泰克流程工艺条件优于前面说到的克利尔等流程,浸取反响温度低、不需加压;不必萃取,不发作,比寇帕雷克斯流程简略;比矿浆电解产品质量好,易操作;并且能够一起收回金银等贵金属。因而,它的研究进展近年非常受人重视。依据工业实验成果由一家名为H. G.工程公司的预算,按英泰克流程建造规划5万t/a厂出资约为7050万美元,即年吨铜生产能力1410美元;而火法为年吨铜生产能力出资为3500~4000美元。生产费用为吨铜264美元,并且能够运用杂乱铜矿,档次要求不高,含铜15%乃至更低都能用作质料。 许多独立的研究报告以为英泰克流程的出资和操作费用低于现有其他湿法流程,并且因为耗能、耗氧低,发作的渣稳定性好,不发作废气,关于环境的影响因子最低,是一个优异的铜湿法冶金流程。 参考文献: 1.Everett,P R,Hydrometallurgy’94,Inter.Symp.11~15,july,1994,Cambridge,U.K.IMM,Chapman & Hall,913~922 2.Everett,P R,et al.Copper Hydrometallurgy Forum,1998,Australia