黄铜电磁阀
2017-06-06 17:50:03
黄铜电磁阀的详细介绍适用介质：液体、水、气、热水、油、瓦斯等 结构特点：先导膜片式 空军、海军配套产品 设计紧凑，精巧美观温升低，无噪音，零泄漏 动作响应迅速，高频率德国工艺，出口系列，品质可靠 常开阀高度=H2+20mm 介质含有杂质、阀前必须安装过滤器（滤网≥80目）；且无凝固或晶体现象。 型号表示：BZCA-1K，B：防爆；-1≤90℃；-K：常开。 产品用途： 黄铜电磁阀应用于医疗机械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、环保水处理、机械制造等
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黄铜电磁阀工作原理及其尺寸
2019-05-29 19:03:57
黄铜电磁阀作业原理及其尺度？黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些？黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明？什么是黄铜电磁阀呢？黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器，它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门，完成对管道中流体介质的通断或流量调理操控，然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的，下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀 黄铜电磁阀作业原理？ 黄铜电磁阀的作业原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同方位开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，双面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后经过油的压力来推进油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械设备动。这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀 黄铜电磁阀的分类？ 1.直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起，阀门翻开；断电时，电磁力消失，绷簧把封闭件压在阀座上，阀门封闭。特色：在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不超越25mm。 2.散布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当进口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀封闭件顺次向上提起，阀门翻开。当进口与出口到达启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，然后运用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件，向下移动，使阀门封闭。特色：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求有必要水平装置。 3.先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔翻开，上腔室压力敏捷下降，在封闭件周围构成上低下高的压差，流体压力推进封闭件向上移动，阀门翻开；断电时，绷簧力把先导孔封闭，进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关阀件周围构成下低上高的压差，流体压力推进封闭件向下移动，封闭阀门。特色：流体压力规模上限较高，可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件。 黄铜电磁阀的尺度？ 外形尺度见下表：黄铜电磁阀外形尺度 结构规格参数见下表：黄铜电磁阀结构规格参数 黄铜电磁阀挑选运用的注意事项？ 1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，不然，阀壳中常有锈屑掉落，尤其是动作不频频的场合。用阀则不能选用铜材。 2.爆炸性环境：有必要选用相应防爆等级产品，露天装置或粉尘多场合应选用防水，防尘种类。 3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业压力。
稀土元素发现过程的简单示意图
2019-01-18 09:30:29
稀土元素发现过程的简单示意图
中国部分矿产资源情况与分布区域示意图
2019-03-13 10:03:59
动力矿产：
油气田
煤田
地热田
铀金属矿产：
铁矿
锰矿
铬矿
钛矿
钒矿铜矿
铅锌矿
镍矿
钴矿
钨矿锡矿
矿
锑矿
钼矿
金矿银矿
矿
铌、钽、锂、铍矿稀土矿
铂族矿产非金属矿：
菱镁矿
萤石
耐火粘土硫矿
芒硝重晶石
金刚石
盐矿
水泥灰岩钾盐硼矿
硅灰石
宝玉石
磷矿
石墨 滑石
石棉
云母
硅藻土
高岭土膨润土
花岗岩
大理石
石膏
玻璃质料铝土矿地下水：
水源地水源地挖掘潜力.
博尔厂铜流态化焙烧炉与反射炉配置示意图
2019-01-07 17:38:27
图1 博尔厂焙烧炉与反射炉配置示意图
1—贮料仓；2—带称量装置的运输机；3—运输机；4—中间仓；
5—流态化焙烧炉；6—鼓风机；7—旋风收尘器；8—辐射冷却器；
9—洗涤塔；10—高温电收尘器；11—加料装置；12—反射炉
铝熔炼应用电磁搅拌器的节能分析
2019-01-15 09:51:27
在应用电磁搅拌器以后，电解铝厂的合金生产技术指标达到国内先进水平，节约了能源、降低了成本、增强了市场竞争力，大大提高了其生存能力。现将其《铝合金炉节能技术研究》中的一些材料摘录如下： 设计报告 先进的工艺装备必须与高水平的快速熔炼工艺相结合，才能获得较高的综合技术经济指标。在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看，各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间，可以提高炉子的生产率，降低能耗，具有明显的经济效益。 炉料的加热熔化占整个熔炼时间的70％－80％左右，这是炼铝中耗能较大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化，来提高熔炉的熔化能力。熔化时，熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右，未熔化的处于炉底，如不及使搅拌，则会延长熔化时间，而表面熔体过烧。因此，必须对熔体进行搅拌，加强对流传热，加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度变低，与高温燃烧气体温差加大，有利于加速热的交换，实践证明，强制搅拌后，熔体内上下温差由200°C降至10°C左右，并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件。电磁搅拌可以在熔体量很少的情况下工作，可提高熔化率10－45％，电磁设备容易实现自动化，并可按给定的程序进行工作。 炉底感应方式电磁搅拌器是一种完全不与铝溶液接触而靠电磁力对铝液进行搅拌的装置，该设备可完全可以代替人工及机械等外力搅拌装置，基本实现闭门操作，能够提高各种和金的整体均匀性，缩短熔化时间，减少金属烧损，提高产品的质量。 本公司采用一套平板式炉底搅拌装置通过感应器的行走对两台搅拌炉进行搅拌，大大降低了设备成本。 工业应用报告 熔炼 试验过程记录 物料准备根据计算及原料的情况，准备用料共计9946kg，熔炼过程见表1 表1 熔炼记录（ZL102） 步骤 时间 炉内情况 操作 1 9：20 空炉750℃ 2 9：20－9：40 固体料 加切头3252kg、加铝锭3210kg、点燃两个燃烧器开始熔化 3 10：20 开始熔化 停火、加入30kg覆盖剂，点火，继续熔化 4 11：20 熔化全部 开电磁搅拌10分钟 5 11：35 全部熔化 测温695℃，停火，准备加剩余部分料 6 11：50 有固体 加入剩余铝锭3295kg,加入ZLD102合金187kg,加完后点火熔化。 7 12：20 全部熔化 开电磁搅拌10分钟 8 12：30 全部熔化 测温736℃ 9 12:45 全部熔化 取样送分析 10 13:00 全部熔化 分析合格，净化，把渣 11 13:20 全部熔化 开始铸造，铸造炉内温度731℃ 电磁搅拌器试验 电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好，搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样分析看，搅拌效果很好，同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损。 搅拌效果 1 铝合金质量 整炉合金液成分偏差小于0.3％，从而提高了铝合金的质量。表2为合金成分抽样分析报告。 表2ZL102合金成分抽样分析报告％ 样本号 Si Fe Cu Al 1 11.5 0.48 <0.005 余量 2 11.6 0.47 <0.005 余量 3 11.4 0.47 <0.005 余量 4 11.4 0.49 <0.005 余量 5 11.3 0.48 <0.005 余量 6 11.5 0.46 <0.005 余量 7 11.4 0.49 <0.005 余量 8 11.3 0.49 <0.005 余量 9 11.6 0.50 <0.005 余量 10 11.4 0.48 <0.005 余量 11 11.5 0.49 <0.005 余量 12 11.5 0.48 <0.005 余量 2 熔体温差小 通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下，每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分钟，实测其温差一般为10°C左右。实测情况如下表3表4： 表3未实施电磁搅拌熔体表层和底层温度（°C） 样本号 表层 低层 温差 1 793 687 106 2 805 698 107 3 800 702 98 4 810 695 115 5 806 690 116 平均 803 694 109 表4电磁搅拌15分钟熔体表层和底层温度（°C） 样本号 表层 低层 温差 1 755 745 10 2 750 744 6 3 746 743 3 4 748 745 3 5 750 744 6 平均 750 744 6 3 不污染熔体 电磁搅拌未非接触搅拌，因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分，控制铁的含量有重要意义。 4 缩短熔炼时间，提高设备的生产能力 由于电磁搅拌器可以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份合格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上，设备的生产能力得到了提高。 5 可以降低能源消耗 与以前使用的人工搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失。另外，可以在低温下进行熔化，因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C，能源消耗可降低20％以上。 6 可减轻工人的劳动强度 电磁搅拌器操作简单容易，运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善。 7 油耗及金属平衡 9：20点火前燃油流量计示数237589升，13：20示数为238501升，靠前次试验过程共用重柴油912升，大约729.6kg。平均油耗73.36kg/t-AL。 对产品生产过程中各种铝渣进行衡量如下： 产品：9459kg 炉内余铝（估计）：400kg 铝损失：87kg 金属损失率：0.88％。
黄铜截止阀
2017-06-06 17:50:00
黄铜截止阀是截止阀系列产品的一种。其主要材质是黄铜。黄铜也叫铜锌合金，最多的就是俗称的三七黄铜，也就是锌和纯铜的比例。因其有良好的机械性能和加工性被广泛饮用。 黄铜截止阀在船用阀门上面应用比较广泛。具有普通截止阀所不具备的优点。 黄铜截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 黄铜截止阀最明显的优点是： ( l ）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．( 2 ）开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ，因此比闸阀小得多。 ( 3 ）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 但是，黄铜截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。 法兰黄铜截止阀结构合理，性能优良，造型美观，适用的压力范围广，主要用来接通或截断管路中的介质，具有耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。 法兰截止阀结构特点：1、法兰黄铜截止阀选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。 2、法兰黄铜截止阀阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。 4、法兰黄铜截止阀阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 5、法兰黄铜截止阀可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 6、法兰黄铜截止阀阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。 7、法兰截止阀倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。 更多关于黄铜截止阀的资讯，请登录上海有色网查询。
黄铜单向阀
2017-06-06 17:50:01
黄铜单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，材质是黄铜的阀门。 黄铜单向阀就是黄铜止回阀、黄铜旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。 安装黄铜止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 黄铜止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。黄铜止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。 黄铜单向阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀： 1、弹簧式黄铜单向阀：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。 2、重力式黄铜单向阀：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。 3、旋启式黄铜单向阀：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。 4.塑料隔膜式黄铜单向阀: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等. 其它的黄铜单向阀（止回阀），如排污的黄铜单向阀止回阀，人防的防爆阀和液体使用的黄铜单向阀止回阀的原理是大同小异。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。 更多关于黄铜单向阀的资讯，请登录上海
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黄铜安全阀
2017-06-06 17:50:00
黄铜安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。黄铜安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 黄铜安全阀构造特征：膜片式安全阀，弹簧不于水接触，密封材料为EPDM，耐老化，压力设定通过自动调试设备完成，泄压点准确。体积小，安装方便。 黄铜安全阀功能: 黄铜安全阀主要用于保护供暖、空调、水系统运行时不超过设定的安全值。当系统运行压力超过安全点时，黄铜安全阀自动开启泄水，使系统压力回复安全点以下然后自动关闭。 黄铜安全阀技术参数： 安全阀主体材料：黄铜。黄铜安全阀结构形式：弹簧式。黄铜安全阀阀瓣开启高度：全启式安全阀。黄铜安全阀阀体构造：封闭式 。 黄铜安全阀适用温度：≤220℃ 启闭压差：≤15%整定压力 公称压力：1.6Mpa 适用介质：空气，蒸气，水 黄铜安全阀适用整定压力范围：1. 0.3～0.7Mpa， 2. 0.6～1.0Mpa，3. 1.0～1.6Mpa 黄铜安全阀安装使用说明 1：安全阀可水平或垂直安装，但不可倒置安装，即塑料旋钮不能在下部。 2：泄压口应连接排水管以便排水，旋转黑色旋钮可手动泄压。 更多关于黄铜安全阀的资讯，请登录上海有色网查询。
铝热焊工艺被批准用于CVN 78电磁弹射系统的安装
2019-01-10 09:44:11
为了降低整个建造成本，未来航母项目办公室（PMS378）支持采用铝热焊进行海军船用电力设备的多电缆、铜导线的连接。由于铝热焊工艺将被用于连接EMALS船用电力电缆，航母电磁弹射系统(EMALS)的制造商通用原子（GA）已指定了采用ERICOProducts公司的CADWELD®Exolon系统。GA也指定3M公司的产品用于隔离这些电力电缆。海军金属加工中心的一个项目组评估了多电缆、铜导线接头的整体质量和性能，接头采用CADWELD®Exolon系统的工艺制造而成。此外，还开展了推荐的用于这些电力电缆的3M绝缘产品的验证试验。 项目取得的成果： CADWELD Exolon铝热焊工艺十分稳定，接头制造时，其整体性能和质量不受环境情况影响。此外，利用推荐的3M绝缘产品进行隔离时，接头绝缘不受环境的影响。测试项目已证实采用先进的安装工艺制造接头，其电子和机械性能满足CVN78上EMALS电力电缆的要求。 预期效益：减少质量和进度风险；提高系统的可靠性和有效性；支持舰船的作战需求；改进安装和维修工艺，并降低其成本；全舰队范围电力电缆连接工艺的开始实施，尤其是未来大电流领域的应用，如：电子推进和脉冲能源系统。 参与方：未来航母项目办公室（PMS378）、海军水面战中心卡迪洛克分部、海上系统司令部、海上航空系统司令部、纽波特纽斯船厂、海军金属加工中心、海军研究署海军制造项目。
水用电磁阀安装示意图
