黄铜电磁阀的详细介绍适用介质：液体、水、气、热水、油、瓦斯等 　　结构特点：先导膜片式 空军、海军配套产品 　　设计紧凑，精巧美观温升低，无噪音，零泄漏 　　动作响应迅速，高频率德国工艺，出口系列，品质可靠 　　常开阀高度=H2+20mm 　　介质含有杂质、阀前必须安装过滤器（滤网≥80目）；且无凝固或晶体现象。 型号表示：BZCA-1K，B：防爆；-1≤90℃；-K：常开。 　　产品用途：　黄铜电磁阀应用于医疗机械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、环保水处理、机械制造等 行业 。更多关于黄铜电磁阀信息请详见上海 有色金属 网

黄铜电磁阀作业原理及其尺度？黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些？黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明？什么是黄铜电磁阀呢？黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器，它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门，完成对管道中流体介质的通断或流量调理操控，然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的，下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀作业原理？　　黄铜电磁阀的作业原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同方位开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，双面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后经过油的压力来推进油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械设备动。这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀的分类？　　1.直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起，阀门翻开；断电时，电磁力消失，绷簧把封闭件压在阀座上，阀门封闭。特色：在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不超越25mm。　　2.散布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当进口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀封闭件顺次向上提起，阀门翻开。当进口与出口到达启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，然后运用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件，向下移动，使阀门封闭。特色：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求有必要水平装置。　　3.先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔翻开，上腔室压力敏捷下降，在封闭件周围构成上低下高的压差，流体压力推进封闭件向上移动，阀门翻开；断电时，绷簧力把先导孔封闭，进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关阀件周围构成下低上高的压差，流体压力推进封闭件向下移动，封闭阀门。特色：流体压力规模上限较高，可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件。　　黄铜电磁阀的尺度？　　外形尺度见下表：黄铜电磁阀外形尺度 　　结构规格参数见下表：黄铜电磁阀结构规格参数　　黄铜电磁阀挑选运用的注意事项？　　1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，不然，阀壳中常有锈屑掉落，尤其是动作不频频的场合。用阀则不能选用铜材。　　2.爆炸性环境：有必要选用相应防爆等级产品，露天装置或粉尘多场合应选用防水，防尘种类。　　3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业压力。 

黄铜截止阀是截止阀系列产品的一种。其主要材质是黄铜。黄铜也叫铜锌合金，最多的就是俗称的三七黄铜，也就是锌和纯铜的比例。因其有良好的机械性能和加工性被广泛饮用。 黄铜截止阀在船用阀门上面应用比较广泛。具有普通截止阀所不具备的优点。    黄铜截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。    黄铜截止阀最明显的优点是： 　　( l ）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．( 2 ）开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ，因此比闸阀小得多。 　　( 3 ）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。    但是，黄铜截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。    法兰黄铜截止阀结构合理，性能优良，造型美观，适用的压力范围广，主要用来接通或截断管路中的介质，具有耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。    法兰截止阀结构特点：1、法兰黄铜截止阀选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。 2、法兰黄铜截止阀阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。 4、法兰黄铜截止阀阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 5、法兰黄铜截止阀可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 6、法兰黄铜截止阀阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。 7、法兰截止阀倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。    更多关于黄铜截止阀的资讯，请登录上海有色网查询。

黄铜单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，材质是黄铜的阀门。    黄铜单向阀就是黄铜止回阀、黄铜旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。 　　安装黄铜止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 　　    黄铜止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。黄铜止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。    黄铜单向阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀： 　　    1、弹簧式黄铜单向阀：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。    2、重力式黄铜单向阀：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。 　　    3、旋启式黄铜单向阀：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。    4.塑料隔膜式黄铜单向阀: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等. 　　    其它的黄铜单向阀（止回阀），如排污的黄铜单向阀止回阀，人防的防爆阀和液体使用的黄铜单向阀止回阀的原理是大同小异。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    更多关于黄铜单向阀的资讯，请登录上海 有色 网查询。

雷尼镍 价格了解前，我们先来认识下这是一种怎样的产品。雷尼镍催化剂是在性镍催化剂的基础上，迅凯化工和德国有关催化剂技术专家合作开发的最新型镍系催化剂。我们发现通过改变合金的冷却方法可以得到不同形态的合金，而通过急冷法可以制得亚稳定态的合金。亚稳定态合金由于其内部金属原子以不规则形式排列，使其具有更加优越的催化活性和稳定性。另外通过改变合金的活化条件，可以得到不同活性、不同选择性的催化剂。对于每个特定的加氢反应，开发出特定的催化剂，提高了反应速度和收得率。　　　雷尼镍优点：1）采用德国先进的技术生产，产品性能稳定，活性高。2）易与产物分离。选择性好。  3）采用特殊活性技术，提供了最大化的比表面积，低温下有较高的活性。4）不需预处理过程，可直接使用。5）特殊的技术处理，加大了催化剂比重，加快沉降速度。　　适用范围广，抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗，能够比普通的单耗降低30％，与国际统一标准，性价比更高。　　用途：可用于有机物双键的加氢，碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱氢反应、烷基化反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈制脂肪胺，芳香硝基物加氢，木糖醇生产等。　　另外我司和美国MOTT公司合作，提供催化剂过滤和回收系统。以下我们给出的雷尼镍 价格与其产品特征型号：     SC-3100，SC-4100, SC-5100，规格：     90%镍, 铝: 5-8%, 少量钼，铁，铬.产量：     500吨/年价格：     随金属波动源产地:    中国大陆包装:      桶运输方式:  汽车或轮船 

黄铜安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。黄铜安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。    黄铜安全阀构造特征：膜片式安全阀，弹簧不于水接触，密封材料为EPDM，耐老化，压力设定通过自动调试设备完成，泄压点准确。体积小，安装方便。    黄铜安全阀功能:    黄铜安全阀主要用于保护供暖、空调、水系统运行时不超过设定的安全值。当系统运行压力超过安全点时，黄铜安全阀自动开启泄水，使系统压力回复安全点以下然后自动关闭。    黄铜安全阀技术参数：    安全阀主体材料：黄铜。黄铜安全阀结构形式：弹簧式。黄铜安全阀阀瓣开启高度：全启式安全阀。黄铜安全阀阀体构造：封闭式 。    黄铜安全阀适用温度：≤220℃  启闭压差：≤15%整定压力  公称压力：1.6Mpa  适用介质：空气，蒸气，水     黄铜安全阀适用整定压力范围：1. 0.3～0.7Mpa， 2. 0.6～1.0Mpa，3. 1.0～1.6Mpa    黄铜安全阀安装使用说明     1：安全阀可水平或垂直安装，但不可倒置安装，即塑料旋钮不能在下部。    2：泄压口应连接排水管以便排水，旋转黑色旋钮可手动泄压。    更多关于黄铜安全阀的资讯，请登录上海有色网查询。 

1. RCD型悬挂式电磁除铁器    这是现在国内出产的一种首要电磁除铁器。该除铁器首要与带式运送机、振荡运送机等设备配套运用，能除掉稠浊在非磁性散状物猜中分量为0.1~25kg的铁磁性物质，既可净化质料、进步其档次，又可收回各种磁性物质，还可避免破碎机、研磨机等机械设备的损坏和磨损，并可避免皮带运送机的皮带被纵向撕裂。它可广泛用于矿山、电力、煤炭、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食物等职业。其首要出产供应商是镇磁、江磁和沈矿。     镇磁和江磁出产的RCD系列电磁除铁器有4种型式，规格彻底，能耗低，吸力大，功用安稳牢靠，除尽率高。     类型意义示例  RCDA(B、C、D)-10A：R——矿山机械类其他设备，C——除铁器，D——电磁铁，A（B、C、D)人工卸铁逼迫冷却式（人工卸铁天然冷却式、主动卸铁逼迫冷却式、主动卸铁天然冷却式）,10——适用运送带宽度（dm），A——改善。     镇磁和江磁RCDB、RCDD系列电磁除铁器因为选用热管作导热元件，不光具有杰出的散热作用，而且经济实用，适用各类工况条件下对自冷式除铁器的要求。     RCD型除铁器的设备办法示于图1，RCDA、B系列和RCDC、D系列除铁器的外形别离示于图2、3，其技能参数和外形尺度列于表1。    沈矿出产的RCDGA型悬挂式电磁除铁器及其技能参数列于表2。     隆基磁电经过多年探究并吸收国内外同类产品的利益，自行规划制作了RCD型悬挂式电磁除铁器新产品，具有温升低，绝缘功用好，透磁深度大，吸力强，能耗低，功用安稳、牢靠等长处，其各项技能指标均契合JB/T689-95标准要求，称为达国标的普通电磁除铁器。     RCD系列产品被评为省优质产品，居国内同类产品领先地位。本系列电磁除铁器与各种运送机配套运用，能够从散状非磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s，对进步物料档次，收回杂铁，维护下道工序机器设备均能起到杰出作用，因而被广泛应用于电厂、矿山、建材、冶金、食物等职业。     跟着工业的开展，各方面关于物料除杂的要求不断进步，特别是在一些特殊的场合（如料层厚，带速高，搀杂较大或很细微铁件），对铁件铲除率要求很高，按国标出产的普通除铁器无法满意需求，为了处理此问题，隆基公司规划、出产了高于国标的超强电磁除铁器。    超强电磁除铁器的作业原理：依据磁场力学分析，铁磁性物质只要在非均匀磁场中才干遭到招引力，除铁器的除铁作用与吸力有着直接的联系，假定单位体积铁磁性物质在磁场中遭到的吸力为F，则F=H•(aH/aL）（H为磁场强度，aH/aL为磁场梯度）。由此能够看出，对铁磁性物质的吸力不光与磁场强度有关，还与磁场梯度有直接联系。     T1、T2、T3系列超强电磁除铁器额外悬挂高度处的磁感应强度别离为90mT，120mT，150mT，其磁场梯度别离是国标除铁器磁场梯度的1.56倍，2.33倍，3.17倍。所以，经过核算能够得出T1，T2，T3系列超强电磁除铁器在额外高度处的吸力别离是国标除铁器的2.33倍，4.44倍，7.55倍，具有磁场强、梯度高、磁程深，吸力大的特色，关于超大铁件或细微铁件均有很好铲除作用，特别适用于除铁要求高、带速≤4.5m/s的出产场所，如：电厂中速磨，电扇磨前的除铁，精煤的除铁，港口及码头运送物料的除铁，物猜中低磁锰钢件的去除等。     类型阐明：RCD-X1X2X3，R——矿山机械其他设备，C——除铁器，D——电磁式，X1——特征代号A、B、C、D、E、F表明:A:电磁系列盘式风冷电控卸铁；B:电磁系列盘式自冷电控卸铁；C：电磁系列带式风冷主动卸铁；D:电磁系列带式自冷主动卸铁；E：电磁系列油冷主动卸铁；F:电磁系列带式油冷主动卸铁，X2——适用带宽（mm），X3——空-普通；T——超强（分三级：T1、T2、T3）。     隆基磁电公司出产下列各种RCD型悬挂式电磁除铁器。     RCDA系列风冷电磁除铁器用处及特色：合适于露天或各种轻粉尘环境下作业。线圈经特殊处理，抗氧化，拒腐蚀，绝缘功用好；散热面积大，温升安稳，冷却作用好。其首要技能参数见表3，外形见图4。     RCDA-口T系列风冷超强电磁除铁器首要技能参数见表4，外形示于图4。    RCDC系列风冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁及在尘埃较小的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，温升安稳，可完成集控及接连吸铁、弃铁。其技能参数见表7-5-5，外形见图7-5-5。    RCDG口T系列风冷带式超强电磁除铁器，其首要技能参数见表6，外形见图5。     RCDB系列自冷电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁并在恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，散热作用好，温升低，可完成手控和远方程控。其技能参数见表7，外形见图6。    RCDB-口T系列自冷超强电磁除铁器，其技能参数见表8，外形见图6。     RCDD系列自冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁而且能够在尘埃较大的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，自冷作用保证正常作业，噪声小，操作简略，可完成集控及接连吸铁和充铁。其技能参数见表9，外形见图7。    RCDD-口T系列自冷带式超强电磁除铁器，其技能参数见表10，外形见图7。     RCDE系列油冷电磁除铁器用处：适用于选煤厂、火电厂、化工、矿山、建材等各种职业的物料除铁。可在粉尘，湿润，腐蚀的恶劣环境中正常作业。特色：①依据传热学原理和油冷专利技能树立的高效散热模型，可有用地保证除铁器接连作业的散热作用，使主机在低温升条件下平稳作业；②线圈绝缘F级以上，选用新式高温导热油，油路规划合理，通畅无阻，循环快，散热效率高；③线圈与外界阻隔，关闭式结构，规划合理，与导热介质触摸面积大，散热快；④产品全体结构紧凑简略，布局合理，分量轻，无噪声，易操作，免维护。其技能参数见表11，外形见图8。    RCDF系列油冷带式电磁除铁器的用处及特色与上述RCDE系列油冷电磁除铁器相同，此外皮带具有主动纠偏功用，横向歪斜15度，仍能正常作业，易操作，少维护。其技能参数见表12，外形见图9。    RCDK系列钢渣专用电磁除铁器用处：专门规划用于钢渣选铁，直接复原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特色：①一起规划的恺装式皮带，能有用避免尖利铁磁性杂物对皮带的危害，作业经济；②一起的磁场规划和结构规划，能有用地减小大铁件对皮带的冲击，延伸运用寿命；③磁芯全密封规划，适用于铁件多及导电粉尘大的场合，线圈绝缘安全牢靠；④具有皮带主动纠偏功用，特别密封轴承座，习惯恶劣环境条件下作业；⑤结构紧凑合理，修理保养便利，可长时刻无毛病安全作业；⑥规格彻底，有契合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。     其技能参数见表13、14和图10。    辽研磁也出产RCD型悬挂式电磁除铁器，其间包含RCDD系列带式自冷电磁除铁器、RCDC系列带式风冷电磁除铁器、RCDB系列方盘自冷电磁除铁器、RCDA系列方盘风冷电磁除铁器和RCDD系列圆盘自冷电磁除铁器。其RCDC系列带式风冷电磁除铁器的特色如下：①选用风机冷却，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全牢靠等长处；②具有风机呈现毛病主动停机功用；③能在非磁性物料深处吸起0.1~35kg铁磁性物品；④可依据用户要求添加皮带跑偏、过载主动停机报警及就近长途操控功用；⑤可依据用户要求添加强弱磁转化功用及励磁毛病维护功用；⑥可依据用户要求供应磁感应强度为70~150mT的产品；⑦各项技能指标均抵达并超越JB/T7689-95标准。     其技能参数见表15，外形见图11。    2. PDC系列电磁除铁器用处及特色    合适于各种运送物料除铁并在较恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，自冷作用保证正常作业，可完成手控和远方程控。其首要技能参数见表16，外形见图12。    PDG口T系列超强电磁除铁器技能参数见表17，外形见图12。    3. MC12型穿插皮带式除铁器    该除铁器选用方形电磁铁，外磁极为方形结构，适用于铁片等混入量多的场合。悬挂设备在皮带运送机上，可进步架起高度，且主动除铁。适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该除铁器由岳磁出产，其结构和外形示于图13，首要技能参数和外形尺度列于表18。    4. MC12节能型穿插皮带式除铁器    该除铁器与金属勘探器共用，仅在金属勘探器宣布信号时，除铁器才进行除掉稠浊铁件的作业，因而大大节省了动力。其电磁铁规划为短时刻作业制，磁势大，与接连作业制的比较，除净才能更大。它适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该系列除铁器由岳磁出产，其结构与MC12型根本相同，外形图见图14，设备办法示于图14，技能参数和外形尺度见表19。    5. CTCD型金属检测程序操控电磁除铁设备    这是在物料运送体系中设备金属传感器和一台可往复移动的电磁除铁器，通进程序操控办法进行操控和作业，仅在金属传感器发现运送带上物猜中混入铁磁性物时才作业。因为电磁除铁器的励磁体系重复短时刻作业，实施强励磁，因而既有磁场强度高的特色，又有显着的节能作用。     该设备由镇磁出产，其设备办法示于图15，技能参数和尺度列于表20。     表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10  表11  表12  表13、14  表15  表16  表17  表18  表19  表20       图1  图2、3  图4  图5  图6  图7  图8  图9  图10  图11  图12  图13  图14  图15 [next]     6. MCO1型矿石主动收回式除铁器    该除铁器是专门为除掉磁性矿石中搀杂的铁件而规划的，运用时悬挂在皮带运送机的中部，并配以电动滑车。因为选用强励磁办法和矿石主动收回办法并与金属勘探器组合起来，因而能主动而安全地从运送的矿石中除掉有害的铁件，一同被招引的磁性矿石又可主动地返回到皮带运送机上得以收回。它首要用于除掉矿石、烧结矿、球团矿中的铁。     MC0l型除铁器由岳磁出产，其标准循环作业图示于图16，外形和设备办法示于图17，首要技能参数和尺度列于表21。    7. M003型圆形除铁器    该除铁器悬挂在皮带运送机上，可接连作业。选用全关闭结构，适用于室外露天作业。     因为磁势大，最适用于皮带机运送料层较厚的场合。它适用于从煤、焦炭、石灰石、碎石、谷类、刨木花等原猜中除掉铁磁性杂物。     MC03型圆形除铁器有4种悬挂办法，即链条悬挂、手动作业小车悬挂、链动小车悬挂和电动作业小车悬挂。它由岳磁出产，其外形和设备办法示于图18，首要技能参数和尺度列于表22。    8. CF、CFL型悬挂式电磁除铁器    该除铁器是国内运用较早、用量较多的除铁设备，因为它操作便利、功用安稳牢靠、报价合理、修理率低，一向深受用户信任。其全关闭的多作业磁极磁路结构，习惯在恶劣环境中作业。1990年又选用核算机辅助规划优化改善了这种除铁器的结构，进一步进步了产品功用。改型后的产品在原类型后加A，CF表明铜芯绕组，CFL表明铝芯绕组。     该除铁器由镇磁出产，其设备办法和外形示于图19，首要技能参数和外形尺度列于表23。江磁也出产这种除铁器。     9. ZCDL型振荡式电磁除铁器    该除铁器是镇磁开发的一种新式除铁设备，能除掉小颗粒或粉状非磁性质料（60~300目）中的铁磁性杂质，以抵达进步质料纯度的意图，可广泛用于磨料、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工等职业。    其特色是：①被处理物料在多层带磁性的栅格中经过挑选，除铁作用好；②质料在彻底关闭状况下进行处理，能避免粉尘飞扬；③合适于主动流水线出产，能主动接连地处理质料；④设备结构简略，修理便利，占地面积小。     作业原理：当励磁线圈通入直流电今后，因为电磁感应发生磁效应，使物料网四周构成不均匀磁场区，当被处理物料经过筛网时，稠浊在物猜中的散铁颗粒就被吸住，而非磁性物质在振荡电动机的作用下均匀经过，然后抵达除铁意图。     该除铁器的外形示于图20，首要技能参数和外形尺度列于表24。    10. LJK系列磁性矿除铁体系    LJK系列磁性矿除铁体系是隆基磁电针对磁性物料除铁的问题经过多年探究，在学内外同类产品的基础上自行规划制作的新产品。整套体系由LJK系列专用带式除铁器GLA-LK系列主动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属勘探仪及WCT系列无磁分料台共4部分组成，其间LJK专用带式除铁器为整套体系的中心部分，该部分又由电磁主磁极和三级电磁别离磁极组成。     用处及适用范围：LJK除铁体系首要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需求除铁的场合。铁件在物料的运送中极易对皮带和设备构成危害，为了将这种危害下降，所以在运送进程中需求将铁件除掉。在一般物料的皮带上用普通的除铁器就能够抵达要求，但是在磁性矿运送皮带上除铁就成了一个难题，因为有些磁性矿的档次较高，很简单和铁件一同被除铁器吸出来，以致带出矿量很大，而且因为带矿量大导致除铁作用不抱负。LJK除铁体系就能很好地处理这些问题，依托其一起的技能和特殊的磁路规划对所选物料进行屡次别离便能抵达最佳的别离作用。     作业原理及特色：LJK系列除铁体系是针对磁性物料除铁向题规划的一种全新原理的除铁体系，该体系由4个部分组成,4部分连锁作业一起完成在磁性矿中除铁的意图。LJK系列除铁体系的作业进程如下：LJK专用带式除铁器吊在皮带运送机上面，金属勘探仪设备在除铁器之前15m以外，无磁分料台在除铁器后边接住吸出的铁件，主动电控整流柜衔接除铁器和金属勘探仪，当金属勘探仪探到来铁信号时，将信号给到主动电控整流柜，整流柜当令发动带式除铁器皮带并精确发动励磁，当铁件抵达主磁极下时以瞬时极强的励磁将表面或深层的铁件和磁性物料一同吸起，并立刻转到坚持励磁状况，不再持续吸起物料，以便吸起的物料抵达最少，削减带出的矿量。吸起的铁件连同磁性矿经过除铁器皮带的带动向后运动，进行初次磁力别离，在初次别离中大块的磁性矿将从头落回运送皮带上，然后抵达由三级别离磁极组成的具有特殊磁场摆放的磁力分选区域，经过分选区的3次分选，大部分磁性物料又坠落回运送皮带上，剩余的少数物料和铁件被带到无磁分料渠道上进行再次别离，一同LJK除铁器主机的励磁彻底中止，除铁器皮带当令中止等候下次来铁信号。经过屡次分选后可完成杰出且带矿量很少的除铁作用，经过整个进程，铁件将被带到别离区域，矿石将从头回到运送皮带上。    该系列的金属勘探仪配用LJT系列磁性物料专用金属勘探仪，该勘探仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，能够屏蔽掉由正常的矿石发生的信号，精确地判别出铁件并即时宣布来铁信号，保证了来铁信号的实时性和精确性以及勘探的灵敏度，有用地避免了漏铁和误动作。整套体系的中心技能是LJK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和三块具有合理磁场排布的别离磁场共4部分组成，因为有三段磁别离区域，因而能够在不影响除铁作用的情况下尽可能地处理收回式除铁器的一向的带矿量多的问题。该带式除铁器的别离磁场规划合理、磁场强度规划适宜，彻底能满意别离磁性物料和铁件的要求。     LJK专用带式除铁器能耗很低，线圈散热办法为自冷式。它选用一起的磁芯结构和磁路规划，依据闭合载流线圈能够发生稳恒磁场的根本原理，规划成LJK带式除铁器的磁芯，在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，凭借四周外壳及杰出导热材料进行散热，下托板掩盖在线圈下部。本规划办法将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部以便随时激宣布超强磁场。该除铁器主线圈是由板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外壳、下托板等构成磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件一起组成，经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁，其特色为全关闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。主动电控整流柜功用彻底，可完成主动化程序操控，作业功用安稳牢靠。     它与各种运送机配套运用，能够从散状磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s的运送皮带，对净化物料、收回杂铁并维护下一道工序的机器设备是一个杰出的挑选。     LJK系列除铁体系示于图21，其技能参数和外形尺度列于表25，其金属勘探仪外形和设备尺度示于图22。    11.磁性矿胶带运送机除铁体系    隆基磁电出产的磁性矿胶带运送机除铁体系由CCDD型磁性矿电磁带式除铁器、CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器、GLA-HD型电控柜（操控电磁带式除铁器）GLA-HI或GLA-HII型电控柜（操控电磁盘式除铁器）、XA-1A-A型金属勘探器、DX型电动行走小车（合作电磁盘式除铁器运用的）、CLT型承料台、并配有WTP型无磁平托辊或WTC型无磁槽托辊（在除铁器下部胶带运送机的作业段用）,JTC-P型集铁车及两套吊具等组成。     CCDD型磁性矿电磁带式除铁器是带式系列电磁除铁器之一，CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器是盘式收回系列电磁除铁器之一，是经过多年探究并吸收国内外同类产品的精华，自行规划制作的新产品。其除铁器的各项技能指标均契合JB/T7689-95标准要求，电控设备履行标准为GB3797-83、GB4720-84、GB/T5226.1-1996。     除铁器线圈的散热办法为天然冷却式。它选用新式导热及绝缘材料，具有一起磁芯结构和磁路规划。其特色是：自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大，经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高。     电气整流配套设备功用彻底，可完成主动化及程序操控，作业功用安稳牢靠，电控设备为电磁除铁器励磁供应直流电源、励磁及程序操控，其全体结构合适落地式设备。     CCDD及CCDP型除铁器与金属勘探器一起运用（金属勘探器与带式除铁器的距离≥10m，而两除铁器距离≥5m），可在环境比较恶劣条件下的带式运送机上除掉混于散状磁性矿石物猜中的0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.0m/min，除铁作用好。     CCDD型除铁器的主体可悬挂在工字梁上；而CCDP型除铁器的主体悬挂在工字梁上的电动行走小车之下。     它广泛用于冶金职业磁性物料如铁矿石、烧结矿中的除铁，以净化物料、进步物料档次、收回杂铁、维护下一道工序的机器设备。     除铁器作业原理：依据闭合载流线圈能够发生磁场的根本原理，规划成CCDD型磁性矿电磁带式除铁器及CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器。作业特性是在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，其四周凭借外箱壳及散热通道进行散热，下托板掩盖在线圈下部，带式除铁器是经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁；而盘式除铁器是经过励磁电控完成的。     除铁器结构特征：在规划时将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部，带式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外箱、下托板等构成磁系，与机架、卸铁皮带及刮板，主、从动滚筒，电动减速机组等部件一起组成；而盘式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁筒、下托板等构成的主机。 金属勘探器作业原理：将直流电源转化成高频电流供应传感线圈，然后构成一高频磁场。当有金属经过此高频磁场时，金属中便发生涡流，发生的涡流耗费了高频磁场的能量，使传感线圈的高频电流添加，直流电流也随之增大，直流电流的增大，在电阻R上发生压降，压降信号被时刻微分，处理电路仅使改变的成分在扩大回路中扩大，被扩大的输出信号送到操控回路，发生操控信号。操控信号操控驱动电路输出，使本机报警指示输出、外接输出一同动作。带式除铁器、盘式除铁器、电控设备和金属勘探器的首要技能参数别离列于表26~29。     表21  表22  表23  表24  表25  表26、27、28  表29       图16、17  图18  图19  图20  图21  图22

电磁线 电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

废雷尼镍其实就是雷尼镍又译兰尼镍，是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，它最早由美国工程师莫里·雷尼在植物油的氢化过程中，作为催化剂而使用。1其制备过程是把镍铝合金用浓氢氧化钠溶液处理，在这一过程中，大部分的铝会和氢氧化钠反应而溶解掉，留下了很干燥的活化后的雷尼镍.多大小不一的微孔。雷尼镍催化剂这样雷尼镍表面上是细小的灰色粉末，但从微观角度上，粉末中的每个微小颗粒都是一个立体多孔结构，这种多孔结构使得它的表面积大大增加，极大的表面积带来的是很高的催化活性，这就使得雷尼镍作为一种异相催化剂被广泛用于有机合成和工业生产的氢化反应中。由于“雷尼”是格雷斯化学品公司的注册商标，所以严格地说，仅有这个公司的戴维森化学部门生产的产品才能称作“兰尼镍”。而“金属骨架催化剂”[2]或者“海绵-金属催化剂”被用于称呼具有微孔结构，而物理和化学性质类似于雷尼镍的催化剂。废雷尼镍包装要相当的注意，因为其是可燃有害物质，包装盒内填充蛭石在雷尼镍制备过程中，使用的原料镍是一种国际癌症研究机构（Internation Agency for Research on Cancer）认为的致癌物（2B组，欧盟第3类）和致畸物，而吸入微细的氧化铝粒子会导致铝矾土尘肺症，因此制备雷尼镍一定要小心。在活化过程中，由于其表面积在逐渐增大且不断吸附浸出反应所产生的氢气，使得活化后形成的雷尼镍具备中等易燃性，故雷尼镍参加的反应应在惰性气体的环境中进行处理。雷尼镍包装活化之后，得到的催化剂要在室温下用蒸馏水清洗，为的是除去任何残余的铝酸钠。去氧水是储存兰尼镍的首选，因为它可以防止兰尼镍的氧化，降低燃烧的危险。所以，通常供应的雷尼镍是混于水中的50%的泥浆状物体，不要把其暴露于空气中。泥浆状物质装入试剂瓶中后放入包装箱，包装箱中要填充化学性质稳定的蛭石再加以运输。

热顶电磁铸造法与普通电磁铸造法的区别在于采用特制的屏蔽罩结构，并在其内部用耐火材料制成热顶约束液柱顶部熔体成型，也就是热顶兼有屏蔽罩的功能。　　热顶电磁铸造技术具有如下优点：　　（1）与电磁铸造技术相比，热顶具有约束部分液柱成型的作用。金属液面位置的控制相比之下更为容易，并有利于液柱高度的稳定。　　（2）热顶截面由于由下到上逐渐增大，在铸造过程中金属液浇注量的增减对液柱高度的影响明显减弱，从而增强了液柱高度和铸锭尺寸的稳定性。　　（3）热顶有利于金属液的浇注，减弱了浇流对金属液柱的冲击力。　　（4）由于液-固界面处的液柱仍依靠电磁力约束成半悬浮状态，保证了铸锭侧表面在自由表面状态下凝固，并未削弱液穴内的电磁搅拌作用，继承了电磁铸造铸锭表面光亮、内部组织致密的优点。　　热顶电磁铸造技术即充分发挥了普通电磁铸造和电磁连铸的优点，又增强了系统的可操作性，其磁场强度和电磁压力分布合理，能有效控制铸锭夹杂，提高铸锭表面和内部质量。

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回收废雷尼镍的同时各位商家们要清楚地了解到它是一种怎样的物质。雷尼镍催化剂是在性镍催化剂的基础上，迅凯化工和德国有关催化剂技术专家合作开发的最新型镍系催化剂。我们发现通过改变合金的冷却方法可以得到不同形态的合金，而通过急冷法可以制得亚稳定态的合金。亚稳定态合金由于其内部金属原子以不规则形式排列，使其具有更加优越的催化活性和稳定性。另外通过改变合金的活化条件，可以得到不同活性、不同选择性的催化剂。对于每个特定的加氢反应，开发出特定的催化剂，提高了反应速度和收得率。　　　废雷尼镍优点：1）采用德国先进的技术生产，产品性能稳定，活性高。2）易与产物分离。选择性好。  3）采用特殊活性技术，提供了最大化的比表面积，低温下有较高的活性。4）不需预处理过程，可直接使用。5）特殊的技术处理，加大了催化剂比重，加快沉降速度。　　适用范围广，抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗，能够比普通的单耗降低30％，与国际统一标准，性价比更高。　　用途：可用于有机物双键的加氢，碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱氢反应、烷基化反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈制脂肪胺，芳香硝基物加氢，木糖醇生产等。　　另外我司和美国MOTT公司合作，提供催化剂过滤和回收系统。以下我们给出雷回收废雷尼镍的价格与其产品特征型号：     SC-3100，SC-4100, SC-5100，规格：     90%镍, 铝: 5-8%, 少量钼，铁，铬.产量：     500吨/年价格：     随金属波动源产地:    中国大陆包装:      桶运输方式:  汽车或轮船 

铝芯电磁线顾名思义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnet wire）用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此，铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关 行业 ，铝芯电磁线的工业地位也已经不可替代。

智利公营铜公司（Codelco）所属EL特尼恩特分公司的特尼恩特炼铜法研讨始于1974年。因为1973年的石油危机，为了削减能耗，添加产值（1973年时产铜16.5万t），寻求旧厂改造途径，在除闪速炉外的新技能较少的状况下，选用了代替反射炉熔炼而作出的方法。即在转炉中直接参加精矿。从1977年工业使用到现在，阅历了从转炉上端加湿精矿，到首要的加料是由风嘴喷入干精矿的进程。     熔炼炉暗示如下图所示：    特尼恩特熔炼炉暗示图     首要操作状况如下：单台特尼恩特炉日处理精矿1800～2000t；由风嘴喷入的干精矿（水分0.2%）占总矿量的85%～90%。     炉子尺度：Ф5.0m×22m（三台），Ф4m×16.8m（一台）；产出高档次铜锍75%Cu，产出炉渣含铜4%～10%，烟气含二氧化硫14%～17%，含尘量0.16g/m3，工业氧耗量200～300t/d。     合作工艺：（1）渣贫化炉，类似于转炉，94m×16.8m，连续操作。贫化炉铜锍档次50%～70%，贫化渣含铜0.7%～1.0%，分配系数[Cu]/（Cu）=71～70，贫化温度1250～1280℃，由燃油加热。（2）转炉热喷被技能，因为该技能的选用使停炉修理炉衬的时刻由本来的15天缩短为两天，这是进步作业率的重要措施。

除铁器，是一种能发作强壮磁场吸引力的设备，它可以将稠浊在物料中铁磁性杂质铲除，以确保运送体系中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常作业，一起可以有用地避免因大、长铁件划裂运送皮带的事端发作，亦可明显进步质料档次。 按其卸铁办法又可分为人工卸铁、主动卸铁和程序控制卸铁等多种作业办法，因为运用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。 电磁除铁器筒皮的防护办法 电磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的遭到0～15以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严峻，常常发作磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备破坏。 磁系中一般选用铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其间钕铁硼磁钢化学稳定性较差，在磁滚筒内湿润的空气中，易呈现表面氧化逐渐分层掉落的现象。铁氧体化学稳定性杰出，铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中，也存在磁块易掉落现象。 所以无论是铁氧体磁钢仍是钕铁硼磁钢均有必要进行固定。筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固，是延伸筒皮寿数的最有用办法，既耐磨，又替换便利。电磁除铁器选用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行实验。 经过实验成果比较，选用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层，可大大进步了筒皮的运用寿数。磁系固定。选用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系全体进行了包裹实验。依据实验成果，选用了0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。 不锈钢板两头接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，最后用螺栓衔接，调理涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小，并且对磁系有满足强的包裹涨紧力，效果明显。选用此办法后从未发作过磁块掉落的状况，彻底解决了磁系固定的问题。 电磁除铁器电磁吸盘无磁力毛病扫除按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，因为继电器的接点联锁，一起砂轮电机不能起动。翻开机床配电箱，用试电笔在熔断器两头验电，再用万用表沟通500V档丈量电源电压为380V。 断开总电源开关，查看沟通接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触器线圈导线各一根，用万用表电阻挠丈量线圈两头电阻，表针指示正常，证明线圈杰出。接好线圈导线，拆下欠电压继电器外壳，丈量线圈两头电阻，表针仍指示正常，阐明欠电压继电器线圈也未断路，再查看继电器有无机械卡死现象。 然后合上部电源开关，用万用表沟通挡丈量变压器副边电压为135V，转换直流挡丈量整流二极管两头电压，正常状况下，桥式整流输出的直流电压应为110V，此刻无电压输出。断开总电源开关，用万用表电阻挠别离丈量四个整流二极管，发现其间两个管子有问题。 焊开衔接二极管的导线，拆下二极管，再次进行丈量查看，证明管子现已击穿。替换两个新的二级管，接好导线，查看焊接是否结实。合上总电源开关，用万用表直流挡丈量整流二极管两头，有电压指示，其电压值为110V。操作者按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件可以吸合，毛病现已扫除。

铝合金的无铬钝化处理早在20世纪70年代就已经开发了无铬转化处理技术,最早广泛应用于易拉罐的表面钝化涂层。进入20世纪90年代，由于环境保护的需要，消除六价铬重金属的污染。无铬钝化的技术发展很快，无铬无漂洗技术已经广泛应用于钢卷材和铝卷材的钝化处理。　　现在铝合金的无铬钝化处理，目前工业上应用的是锆盐和钛盐及有机聚合物为基础。成功应用于汽车车身，汽车配件，家具，电子，航空，易拉罐，建筑型材，建筑装饰板材，卷材等行业。　　目前欧盟，美国等对汽车配件和电子行业均已制定了对我国出口产品不许使用含铬钝化膜的最后期限(2006年7月1日之前)。国内各个行业的企业纷纷由有铬钝化转为无铬钝化。自2013年6月19日开始，非法排放含重金属、持久性有机污染物等严重危害环境、损害人体健康的污染物超过标准3倍以上的，将直接适用于刑法，对直接负责的主管人员定罪处罚，并对单位处以相应罚金。　　因此现在铝合金的无铬钝化处理势在必行，迫在眉睫。　　汉高无铬钝化产品的特点有：是基于有机树脂、锆和钛的氟化物。适用于铝型材，铝板材，铝卷材等。完全适用于立式瀑布线、浸渍线、立式或卧式喷淋线。废液只需中和沉淀后即可排放。客户从六价铬到无铬的转换非常简单，设备不需要任何改造。　　汉高无铬钝化产品已经通过Qualicoat、GSB-International、MIL-C-81706ANDMIL-C-5541等认证。

一、概略 （一）序 由于矿床条件的不同和锰矿商场的开展，伊米尼矿锰矿石的选矿阅历了几个不同的阶段。该矿矿床的特点是采出原矿的档次改变很大。 为了满意锰矿商场大幅度增加对伊米尼矿石的需求，有必要依据该矿矿石的档次选用相应的选矿工艺，并依据矿石档次的改变，改进选矿工艺。 本文力求经过回忆该矿从挖掘初期(1939年)原矿石就是产品矿石(MnO2的含量为74%～94%)到现在的选矿厂处理的原矿石均匀档次低于63%的前史改变，具体阐明晰现在运用的选矿设备。 （二）地理方位 伊米尼锰矿坐落摩洛哥南边的瓦尔扎扎特的公路旁边，距马拉喀什160km。 （三）矿山开发史 伊米尼锰矿于1918年被发现。尔后，曾进行了屡次调查和勘探研讨作业。1865年建立的Mokta公司，从1901年起对摩洛哥境内的山脉进行了勘探，寻觅锰和铁矿床。 找矿作业始于1929年，探明晰一个由3个附近的水平矿层组成的锰矿床。1939年探明的原矿约600万t，锰的含量为48%。 二、矿床 （一）地质条件 伊米尼锰矿床坐落前非洲褶皱区域，在北部上阿特拉斯山脉结构区和南部安底－阿特拉斯山脉结构区之间。矿带的载体层为晚白垩纪－土仑阶的白云石岩层。矿带分三层：榜首、二层之间部分是分隔的，有的部分仅有一个夹层离隔，几乎是叠合的。第三层在榜首、二层以北，大约坐落第二层上5m的方位(图1)。矿藏学研讨标明，软锰矿首要赋存在第三层，而硬锰矿及氧化铁首要赋存于矿床的北部鸿沟。图1  晓白垩纪－土仑盼岩层剂菌 （二）矿石分类 伊米尼矿石悉数是锰的氧化物（软锰矿、硬锰矿、锰土、锂硬锰矿），矿床北部鸿沟伴生有铁的氧化物（针铁矿、褐铁矿、磁铁矿）。 软锰矿：软锰矿是矿床最首要的矿石，赋存方式改变极大，并与硬锰矿或许锰土类的锰化物共生，甚至与氧化铁共生。 硬锰矿：为非晶形或隐晶形，具有不同的形状：块状、层状或凝聚状，归于隐类同晶系，同晶系的首要矿藏有锰钾矿、铅硬锰矿和锰矿。 锰土：锰土属硬锰矿的土质矿种，为棕黑色轻型矿藏。 锂硬锰矿：锂硬锰矿为典型的隐晶体，在硬锰矿中很少看到零散型结核。 氧化铁：以低档次存在于锰矿石中，仅在矿床北部边际赋存有铁的氧化物。 三、选矿工艺 （一）初级实验 现在的选矿工艺流程并不是在矿山挖掘的初期研讨和断定的，它是随矿床的改变和锰矿商场的需求开展和演化而成的。 关于湿选和水洗工艺的实验从前做了很多的研讨作业，并且首要设备现已装置结束。 由于矿石具有易碎性和本地区水源缺少，实验没有获得效果。并且实验转向干选工艺。 （二）开端的选矿流程 在矿山挖掘初期，锰矿世界商场的局势对冶金工业的开展非常有利。伊米尼锰矿石粉末状(50%图2  初期的选矿流程 矿山采出的4种矿石经过分选，其间2种直接成为产品矿石，另2种经过再选。两组矿石的差异就在于软锰矿的含量不同。这两组矿石别离被称为“化学矿石”（软锰矿石含量较多）和“冶金矿石”（软锰矿石含量较少，这种定名并不精确）。为此，装置了两套选矿（或称预选）设备。一套用于直接产品矿的选矿，另一套用于富集和精选矿石。 1、直接产品矿石的选矿 冶金矿：这种矿石的质量要求首要要筛至12mm。筛上粗粒经手选台进行手选，并作为冶金产品矿储存。筛下细粒送到卡萨布兰卡市郊的一条大型带式烧结机。该厂装有一条Dwight－Lloyd皮带运输机和所需的全套装卸没备。 矿石悉数碎至4mm,然后与从热拉达运来的2mm的焦炭混和。焦炭的份额是1200kg原矿掺150kg焦炭。烧结厂产值为20t／h，可得含Mn55%～56%的烧结矿。 化学矿：在伊米尼冶炼厂选用同一选矿流程，矿石先筛至12mm。筛下细粒作为化学矿储存。筛上粗粒先经手选台选别，然后作为产品矿储存。 上述两种矿石，富矿块均在手选台上分选，再经一挑选破碎机破碎，以获得极富的产品矿粉(92%MnO2)别离出售。 2、需求富集精选的矿石的加工 该厂还可别离选出冶金级和化学级矿石。矿石在手选台上分选后，再经过磨碎筛分至1.5mm。1.5mm以下部分悉数作为产品矿，而大于1.5mm的矿石分为4层(1.5～2.5,2.5～5.5,5.5～8及8～15mm),供应4台Birtley气动重力选矿台，以获取精矿和尾矿。榜首座工厂（选矿厂Ⅰ）建在布塔祖尔特中心，1951年投产。另一座相同的工厂（选矿厂Ⅱ）1961年建在蒂姆基特的市中心。 四、技术改造 正如前面所述，选矿设备是依据锰矿商场的局势和伊米尼锰矿床的改变而进行改造的。 伊米尼锰矿石开端用于冶金业，由于冶金锰价跌落，转产天然二氧化锰。 由于二氧化锰商场上呈现了细粒产品，为了开展这类产品的出产，装置了数台磨矿设备。 由于几种原矿档次下降，几种商业产品（粒料、细粒料、磁选精矿）档次也随之下降，故对选矿流程作了改造，收回这些产品并进行再加工。 （一）粉矿加工 冶金矿石商场上首要表现在矿石行情跌落和烧结费用上升的世界性竞赛，迫切需求进行粉矿加工实验。自1966年起，一套设备在蒂坶基特投入作业，在Birtley气动选矿台上进行粉矿加工的工业实验（选厂Ⅲ）。 由于矿石的易碎性和矿石中高湿度微粒份额很大，致使这套设备的功率不高，粉矿选矿台终被筛选。 1967年开端研讨一种新的粉矿加工办法，即干式高强度磁选法。实验室的很多研讨作业是在一台Sime选矿机上完结的，经过这些作业确立了工业设备的尺度巨细和调整方面的基本参数。 粉矿磁选加工设备于1970年投入作业，其首要组成如下面的出产流程（图3）。图3  粉矿选矿的初期流程 选矿厂Ⅱ出产的粉矿经过一个750μm的Mogensen筛选机筛分，筛上物的档次≥74%MnO2，作为散装产品。筛下物先经一个Kestner燃料枯燥炉，下降温度，以利于后边2台平行的Alpine分选机进行50μm分选。 小于50μm的粉矿称作超细粉矿，含有很多的MnO2）依据原矿和设备调整的不同，MnO2为74%～94%）。 大于50μm粉矿称作粗Alpine粉矿，直接供应2台三级磁选机。锰精矿粉中MnO2的含量是72%～80%，而尾矿中MnO2的含量为35%～45%。 粉矿加工设备阅历了数次技术改造，例如：1975年装置了1台第三级Alpine分选机，该分选机与别的2台原有的分选机串联，用以收回份额尚高的极细粉矿。由于榜首，极细粉矿是产品矿料，其次，极细粉矿会严峻阻止磁选工序的正常进行。 “之”字形分选机的装置 为约束筛上矿石粒度而选用的办法，在这里就是Mogenson筛选机。由于矿粉湿度大，加上矿石颗粒较大（750μm，而磁选规则的粒度为500μm），选矿效果并不抱负。 1978年，经过屡次实验，上述筛选机被上升气流分选机所替代。这种分选机称作“之”字形分选机，于1979年投产，能够进行调理，确保350～500μm的粒度的分选。筛下产品约为5%～8%。除了最佳分选效果外，这种分选机还有下列两个长处： “之”字形分选机出产能力可达25t∕h以上，均匀正常出产能力为18t／h。 分选出来的尾矿经过重力选矿效果而完成了富集(依据不同的原矿可达70%～80%MnO2)。 磁选办法的开展 在实验室里所获得的杰出的实验效果，并没有运用于工业出产。最大的阻止就是矿石的易碎性和阻塞性。是由于人们至今没能处理超细粉矿磁选供料的问题，没有能够确保供科处具有薄而均匀的料层。除此之外，还有别的一个重要的技术问题（转子的绕度），这是由于磁选精矿商场的式微和设备长时间停转所引起的问题。 1979年，设备被逼中止作业，为了重定设备的规格，1980年进行了研讨作业。1981年1套包含4台二级传送带全新设备投产。1984年，由于替换转子而设备无法长时间作业，磁选精矿从此不再进行商业化出产。考虑到磁选设备终被筛选，代之而起的是下文所述的磨选方案。 （二）粒料的收回 在Birtley选矿渠道上加工从MnO2高档次区运来的矿石，可出产MnO2档次≥80%的精矿，含MnO2约74%的稠浊矿和MnO2含量为50%的尾矿。从MnO2低档次边际区运来的矿石未能出产出档次84%～92%粒料精矿，档次为80%的产品产值很少。 由于装置了2套粒科二次加工设备，才使收回功率得以改进。 2～15mm粒料的磨矿 最需求处理的问题是怎么收回渠道上的稠浊料，由于混料的档次（图4  2～15mm粒料工艺流程 选矿渠道的颗粒混料首要存入产品料渠道，然后送入受料仓，该料仓供料给Dragon锤式磨矿机。磨碎产品筛至2mm，筛上料（尾矿）回来再磨，筛下产品运至“之”字形分选机的供料仓。这套设备不仅可确保收回渠道上的悉数混料，一起可确保悉数收回精矿甚至尾料，以便用于专业出产。 小粒料(0.5～2mm)的磨矿 出于相同的考虑，在粒科循环收回的新状况下，RZZ粒料不是产品粒料(Dragon挑选磨矿得到的是贫矿粒料)，1台新的RZZ磨矿设备于1981年装置结束，这台新设备的简化作业线路如图5所示。图5  小料料工艺流程 和粒料相同，RZZ粒料一般也储存在产品料台内，或在方案答应时立刻进行再循环加工。有1台PALLA50U型振荡棒磨机进行选磨。磨好的矿料送入第4选矿厂。 上述2套设备能够用于下述多方面的矿料加工： 收回粒料和低档次小粒科，用于出产高档次UF； 经过选台精矿和富集RZZ料的研磨，出产92UF； 对低档次磁选精矿和在SMMI未加工的Alpine粗粒矿料进行再选。 （三）现在的流程 现在的加工流程如图6所示，该图中矿料并不是自动地进入同一加工线路，矿料所走的线路，首要取决于要出产的UF质量和要加工的原矿的质量，其次取决于要循环再加工的中间产品的质量。图6  伊米尼选矿厂流程图 五、效果 为了阐明问题，在下表中列出伊米尼锰矿的加工效果。 表  伊米尼锰矿石加工效果(%)

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；现有电磁中央熔解炉，压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅，316L不锈钢复合钳锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流，通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热），绝缘回路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉省40%以上，较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低温环保车间，给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可，设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备，可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期，而且环保可一次性通过。

今天，迎来了大量消费铝的时代，铝屑飞速增加。随之，含有铝屑的废铝激增，因此对废铝熔化过程中的节能、省力、提高回收率、提高质量等，尤其是提高生产效率和产品质量将成为研究的课题。    在用反射炉熔化废铝时，对于其熔化效率来说，废铝的入炉—搅拌—熔化—升温—废铝的再入炉等各工序必须反复操作。    在铝的熔化过程中，常常进行溶液的搅拌，但与其他工序相比，往往被忽视。最近，已认识到，改善溶液的搅拌方法对熔化操作的合理化和提高生产效率有着极其重要的作用。    以前，熔炼铝的搅拌是通过大型摇臂叉车及金属泵和喷吹气体等方法来实现的。近年来，采用了用真空装置进行搅拌的方法。各种搅拌方法各有其优缺点。    本文所介绍的电磁搅拌装置，可以克服上述各种方法中存在的不足。应用电磁搅拌法的实践已经证明，它具有许多优良的效果。    溶液的电磁搅拌效果    对反射炉中的金属溶液进行电磁搅拌，一般可取得如下的效果。     1．金属液温度的均匀化     根据反射炉的内部构造、未熔化的废金属量及炉内溶液深度等的不同，可以采用不同的溶液搅拌方法。若炉内全部是溶液，电磁搅拌可以在极短的时间内使溶液的温度均匀。    2．溶液成分的均匀化     在进行必要的分析，设定适当的搅拌时间后,可以实现溶液成分的均匀化。     3.缩短熔化时间     由于通过金属液的搅拌可使上下部位的金属液的温度均匀，因而可增加从烧嘴供入金属液的热量。另外，由于金属液的流动，可以促进从金属液向金属液中的废金属的传热，提高供热效率。此外，由于在搅拌金属液的过程中不必停止烧嘴的工作，所以可提高加热效率。由以上几种作用，可缩短熔化时间。     4. 节能     与以前使用的叉车式搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可减少热损失。另外，由于可在低温下进行熔化，因而有可能降低炉内的气体温度，从而可减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，其相应的热损失也可减少。[next]    5. 提高收得率    熔化炉的金属收得率随熔化的废金属的材料构成、熔化方法、精炼方法及炉渣的再处理方法等要素的变化而变化。    因此，应用电磁搅拌后，由于炉内金属液的温度均匀，炉内温度的控制容易，可以进行低温熔化。 金属液成分的均匀化，可以防止产生偏析。由于缩短了熔化时间后降低了金属的损失等，因而可期待提高金属收得率。另外，与进行叉车式搅拌等的机械式搅拌相比，可进行少波浪的圆滑的搅拌，这样对减少金属表面的氧化损失有利。    6. 提高作业效率    电磁搅拌器的运行操作极其简单，在必要的时间内，可按照必要的方向容易地进行搅拌。    而对叉车等机械式搅拌来说，必须进行机械安装、整理及维护等。另外，还需要补充易耗件。对电磁搅拌来说，没有易耗件，也几乎不需要进行日常的维护，因而节省人力。     电磁搅拌器的设置方法     本装置在反射炉的炉底部，利用电磁力的作用搅拌金属溶液，它是一种完全不接触金属液的搅拌装置。    在反射炉的炉底部必须设有非磁性钢板，在设置电磁搅拌器的部位，设有地坑可以容易地向炉子底部运入搅拌器，并采用顶起搅拌器使之定位的方法。因此，对原有的熔化炉来说，当为其安装搅拌器时，因为必须更换炉底钢板，所以事前对电磁搅拌器的形式、设置位置及地坑底部的操作性等进行充分的探讨，以决定安装电磁搅拌器用的地坑的位置。    电磁搅拌器的设置位置     选定电磁搅拌器的设置位置时，必须考虑反射炉的种类和构造以及反射炉的使用目的。    1. 反射炉的种类和构造    按其用途，反射炉可分为熔化炉和保持炉。按其构造可分为密闭型和敞开型。按其形又可分为方形、圆形、圆筒形等。按其溶液出炉方法还可分为固定式和倾动式等。     另外，从其用途和功能方面来看，可分为快速熔化炉和一般熔化炉。    2.应用目的     对电磁搅拌器来说，由于它是利用电磁力使溶液产生运动作用，所以应针对其使用目的对其效果进行不同的评价。    即当对保持炉和快速熔化炉中的出炉前的溶液进行搅拌时，使其在短时间内达到温度与成分的均匀是进行搅拌的主要目的，此时，希望进行圆滑的、上下左右的搅拌。    另外，当将搅拌用于废料的熔化过程时，为了达到低温熔化和迅速的热交换，希望金属的循环量要大。因此在此种情况下，有必要将电磁搅拌器选定在使金属液容易进行循环的位置上。[next]     3.电磁搅拌器在各种反射炉中的应用实例。    1)．密闭型熔化炉中熔化废料时的应用实例。此时，首先将废料装入反射炉内，由于采用了熔化废料的方法， 在炉内熔化的金属液不达到一定程度时不使用电磁搅拌器，随着废料的不断熔化，当达到金属液可进行循环时，则可开始采用电磁搅拌器进行熔化，它可以起到促进向炉内金属液中未熔化的废料供热的作用。因此，应将电磁搅拌器设置在偏离反射炉中心的部位，它可以容易地形成如图74中、所示的金属液的循环。    2)．在开放型熔化炉中熔化废金属料的实例。在此情况下，预先向炉内装入由外部供给的金属液，金属液量相当于炉子容量的1/3~1/4。这一预熔化的金属液在电磁搅拌力作用下进行循环的同时，可促进开放式熔池中的废金属料熔化。因此，应将电磁搅拌器放置在稍微偏离反射炉中心的部位，这样可容易形成图中所示的金属液在熔池内的循环流动。    3). 在快速熔化炉的保持炉侧，另增加一个开放的熔池部分，使之成为能同时熔化轻量废金属料的熔化炉。此时电磁搅拌器的平面位置和图74（b）中的位置基本相同。    4). 在密闭型炉的一侧金属液循环用的熔池部分，在该熔池部的下部设置电磁搅拌器，它用于促进金属液的环流和废料的熔化。    此时，需要向炉内加入预先熔化好的金属液，金属液在电磁搅拌器的作用下形成循环流。炉内被加热的金属液巡回流动到循环的熔池部，它释放出的热量用于熔化被加入到熔池中的金属废料，金属液再次流回炉内被加热，这样可形成循环式的热交换，使废气金属料不断熔化。    5). 在开放型熔池的熔化炉的一侧，设置金属液熔化用的炉池，在该炉池的下边安置电磁搅拌器，促使金属液循环而使废金属料熔化。此时，废料的熔化在开放的熔池中进行，而不在供金属液循环用的熔池中进行。为防止该循环部的散热，在上部加盖。    对这种情况来说，由于在电磁搅拌器上面的金属液循环部没有废金属炉料，在开放的熔池部金属液的流动加快，它适用于金属切屑的连续熔化生产等。    6)在保持炉中设置电磁搅拌器的实例。对金属液的均匀搅拌来说，将电磁搅拌器设置在该图所示的炉内中心处是有效的。在此情况下，由于不存在妨碍金属液流动的废金属料，所以可对金属液进行左右、上下圆滑的搅拌，可使之迅速达到温度和成分的均匀化。[next]    4.在原有的炉子上设置电磁搅拌器     当观察原有炉子的操作情况时，可看到即使是对同一座熔化炉，当每天的废料的品种变化及加料量、加料次数变化时，其操作条件也会发生波动。另外，当在原有的炉子上设置电磁搅拌器时，应尽量减少其改造量，以便将停炉时间控制到最小限度。从这个意义上来说，可将炉子的改造量减至最小限度，这是一种应用电磁搅拌器的电磁搅拌力的熔化法。    改进熔化操作    为了更有效地灵活操作设置在反射炉上的电磁搅拌器，必须改进炉子的熔化工序及其操作方法，以适应电磁搅拌器的运行。下面介绍其熔化操作工序和获得的效果。    1.熔化工序的改善及其效果     （1）在密闭炉上，适用设置有电磁搅拌器。    此时，设置电磁搅拌器后，打开炉门，缩短停止喷嘴工作的时间，增加金属液的加热时间。结果缩短了循环时间和熔化时间，达到了综合节能效果。对轻型废金属料来说，其效果尤为明显。    （2）在密闭炉上，使用设置有电磁搅拌器。    此时，在设置电磁搅拌器前，向炉内加入大量切屑和轻型废金属料，当炉内的金属液和废金属料形成混合物状时，用叉车进行搅拌，然后采用普通的加热方法进行加热。当设置电磁搅拌器后，定量地向循环炉池内加入炉料，采用一种与熔化室的加热能力相适应的熔化方法，这就使熔化室内的温度容易控制。由于几乎不存在打开炉门，并停止喷嘴工作，所以可稳定地进行熔化操作。结果缩短了熔化时间，节省了能源并提高了收得率。     （3）在开放式熔池炉上，使用电磁搅拌器。    对这种情况来说，在设置电磁搅拌器前，不断地用叉车等将熔化室内的金属液送到开放的熔池内，并采用喷吹空气等方法进行搅拌，但此时热交换作用不充分。在设置电磁搅拌器后，熔化室内的热量以金属液循环的形式被送入开放的熔池内，供给废金属料使之熔化。此时，很少有必要打开炉门和使烧嘴停止工作，可稳定地进行熔化操作。从而缩短了熔化时间，节约能源并提高收得率等。[next]    2.改善操作环境    对以前劳动强度较大的铝熔化操作来说，由于应用了电磁搅拌器而减少了在高温下使用叉车进行作业，减少了叉车的运动操作量，也减少了易耗机件的维护修理量，同时可大幅度地改善操作环境，提供一个清洁的工作场所。    3. 熔化操作的系统化     由于应用了电磁搅拌器，有可能在实现炉内金属液温度、炉内气体温度等稳定的同时，实现自动测定控制。今后，可以期待快速发展熔化操作的自动化和系统化。    结语     今后，需要进行熔化操作的铝屑量将进一步增多，这在很大程度上要依靠反射炉的作用。不论是对新建的反射炉，还是原有的反射炉，都需要从根本上重新评价旧的熔化操作方法，将其改造成系统熔化法。尤其是对新建的炉子来说，应综合改进反射炉的温度监视和烧嘴控制，余热回收，考虑金属液搅拌的炉体结构，废金属料的预热及定量加炉料的方式等，由此而迅速提高其合理使用效果。    另外，除本文中所介绍的炉底式电磁搅拌装置外，电磁槽式的金属液循环装置也已进入普及阶段，它已用于切屑的熔化、金属液的输送和出炉。今后，应进一步灵活地应用电磁搅拌器。

高河黄金采矿公司（High River Gold Mine）投资7060万美元，2006年5月开始建设处理厂和基础设施，预计2006年底完成，2007年1季度试产。预计产金12万盎司/年。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1156.2万吨，平均品位：金2.83克/吨。高河黄金采矿公司拥有90%股权，布基纳法索政府拥有10%股权。(来源：资源网)

7月31日音讯：铝芯电磁线望文生义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnetwire）用以制作电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线有必要满意多种运用和制作工艺上的要求。前者包含其形状、规格、能短时和长时间在高温下作业，以及接受某些场合中的激烈振荡和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包含绕制和嵌线时饱尝拉伸、曲折和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。　　铝芯电磁线能够按其根本组成、导电线心和电绝缘层分类。一般依据电绝缘层所用的绝缘材料和制作方法分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。　　铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂蒸发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆能够分红聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚酯漆包线等。有时也按其用处的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。　　最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差，不能直接用于制作电机线圈和绕组，运用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线面世，其机械功能大为进步，能够直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。　　跟着弱电技能的开展又呈现了具有自粘性漆包线，能够不必浸渍、烘焙而取得整体性较好的线圈。但其机械强度较差，仅能有微特电机、小电机中运用。此外，为了防止焊接时先行去除漆膜的费事，开展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行掉落而使铜线简单焊接。　　电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要种类。前期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。因为绝缘厚度大，耐热性低，大都已被漆包线所代替。现在仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也选用玻璃丝包线，而在制作时配以恰当的胶粘漆。　　在绕包线中纸包线仍占有适当位置，首要用于油浸变压器中。这时构成的油纸绝缘具有优异的介电功能，且报价低廉，寿命长。近年来开展比较敏捷的是薄膜绕包线，首要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。　　铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的极限时，一般选用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、我国电线电缆网位导线等。　　因为铝芯电磁线的漆包线的使用日益广泛，要求日趋严厉，还开展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因而，铝芯电磁线也越来越多地使用于各个相关职业，铝芯电磁线的工业位置也现已不行代替。

随着铝加工业的快速发展，对铝加工的产品质量也提出了更高的要求，传统的人工及机械搅拌方法已不能适应铝加工发展的需求，因此搅拌方便、充分并能确保产品质量的电磁搅拌技术，在铝熔铸生产加工过程中获得了越来越多的应用。　　电磁搅拌技术在铝加工生产中具有如下几方面的优点：1．可使合金成分均匀。屯磁搅扦充分、方便，在10~20分钟内可使整炉合金成分均匀，避免了人工搅拌因技能、体力甚至是劳动态度不同而产生的差异。2．不污染铝溶液。电磁搅扦为非接触性搅拌，在生产高纯铝及严格控制有害微量元素时具有明显的技术优势。3．可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗。由于金属铝黑度较小，传热效率不高，实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率，可缩短20％左右的熔炼时间，减少]5％左右的燃料消耗。4．可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物，它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温度，一般情况下熔渣可减少20％左右．5．便于扒渣，可减少清炉次数，延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。6．可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动效率。7．为铝熔铸过程的自动化创造了条件。

2006年4月开始商业化生产。该矿以地下坑道方式开采，采用浮选和重选方法回收金。稻谷湖选厂（Rice Like）生产能力：处理矿石量1130吨/日。初期日处理矿石量900吨，主要处理地表和坑道堆放的低品位矿石，当出矿矿石品位稳定时，计划的金选矿回收率为95%。预计2008年产金10万盎司，达选矿能力的75%。矿石储量/资源量278.7万吨，平均品位：金8.75克/吨。圣黄金公司（San  Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另一种是电磁铁。两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈，通入直流电产生磁性，断电后磁性即消失。目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机，是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备，而电磁铁则常用于低场强的电磁设备，如磁筛、脉动电磁精选机。

随着铁矿石资源开发的逐步扩展，海滨含铁砂矿逐渐受到研究单位和企业的重视。海滨含铁砂矿的开发有其优势，即原矿粒度在-5mm以下，省去了破碎工段作业，可大幅降低企业建厂的投资成本。此外，海滨铁砂矿依海开采，技术简单，也无需考虑尾矿库问题。印度尼西亚、菲律宾、马来西亚等国家拥有大量此类资源，由于距离我国较近，海运成本低廉，可作为我国铁矿石资源的重要补充和来源之一。 对原矿TFe品位为30.52%的印度尼西亚某海滨铁砂矿，进行了矿石性质和可选性研究，以期对此类资源的开发进行评价。 一、矿石性质 （一）原矿化学分析。结果见表1。 表1  原矿主要化学组成    %从表1可见，原矿Fe品位30.52%，FeO16.75%，Ti品位以TiO2计含量为4.78%，V2O50.24%。 （二）原矿矿物组成。岩矿鉴定结果表明，主要金属矿物为钒钛磁铁矿，另含少量赤铁矿化磁铁矿和褐铁矿；非金属矿物主要为辉石、长石、角闪石、黑云母、石英等。各类矿物含量见表2。 表2  矿石的矿物组成  %（三）原矿粒度分析。其结果见表3。 表3  原矿粒度分析结果（四）原矿主要铁矿物的单体解离度。其测定结果见表4。 表4  原矿主要铁矿物的单体解离度测定结果从表4可看出，+0.074mm级别钒钛磁铁矿、赤铁矿化磁铁矿和褐铁矿的单体分别为77.03%，53.99%，85.29%。如果单体和>3/4连生体合并统计，则分别为99.41%，98.06%，100.00%。由此可见，该矿的自然单体解离度较好。 经对矿样分析测定，矿样中磁铁矿自然单体解离度高，半自型－他型颗粒，有15%的磁铁矿有不同程度的赤铁矿化，褐铁矿占铁矿物的1%，脉石矿物结晶度好。 二、试验流程 试验流程见图1。图1  试验流程 三、选矿试验 （一）直接抛尾试验 由于该矿的自然单体解离度较好，可直接进行磁选抛尾，减少球磨机处理物料量。磁选设备采用XCRS－74型φ400×300鼓形湿法弱磁选机。图2为磁场强度对抛尾精矿各项指标的影响。图2  磁场强度对精矿指标的影响 ●－精矿Fe品位；●－精矿TiO2品位； －精矿产率；○－精矿Fe回收率；△－铁精矿TiO2回收率 从图2可看出，随着磁场强度的增加，精矿产率也迅速增加，铁回收率也迅速提高，当磁场强度达62.30kA/m时，铁回收率达94%左右。而随着磁场强度由44.50kA/m增加到62.30kA/m，铁精矿品位由42.12%下降到39.07%，之后稳定在38%以上。铁精矿含TiO2也随磁场强度的增加而降低，TiO2回收率逐步增加。 由直接抛尾试验结果表明，虽然本试验矿样的自然单体解离度较好，但是不经过磨矿直接磁选无法获得较高品位的商品铁精矿(TFe≥56.0%)。 （二）磨矿细度试验 试验流程见图1。在弱磁选1次粗选、1次精选，磁场强度分别为125.0kA/m，111.5kA/m的条件下，进行了不同磨矿细度试验。磨矿细度试验结果见图3。图3  磨矿细度对精矿指标的影响 ■－精矿Fe品位；○－精矿TiO2品位；●－精矿产率； －精矿Fe回收率；△－精矿TiO2回收率 从图3可见，当磨矿细度-0.074mm占80%左右时，精矿Fe技术指标最佳。此时铁精矿产率45%左右，TFe品位57.50%～58.00%，TiO2含量9.10%左右，TFe回收率86%左右，TiO2回收率87%左右。 （三）磁场强度试验 在磨矿细度-0.074mm占80%左右的条件下，改变磁场强度进行磁选试验。其中1次精选磁场强度为粗选磁场强度的0.9倍。试验结果见图4。图4  弱磁选磁场强度对精矿指标的影响 ■－精矿Fe品位；●－精矿TiO2品位；○－精矿产率； －精矿Fe回收率；△－精矿TiO2回收率 从图4可见，在磨矿细度-0.074mm占80%，1次粗选、1次精选磁场强度分别为125.0kA/m，111.5kA/m左右时，最佳指标为精矿TFe品位58.04%，回收率86.27%，TiO2含量9.20%，TiO2回收率87.00%。 四、结论 （一）印度尼西亚某含铁海滨砂矿TFe品位为30.52%，TiO2品位为4.78%，矿样中磁铁矿自然单体解离度高，半自型－他型颗粒，有15%的磁铁矿有不同程度的赤铁矿化，褐铁矿占铁矿物的1%，脉石矿物结晶度好。 （二）此海滨铁砂矿属于易选矿石，在磨矿细度-0.074mm占80.0%，1次粗选、1次精选磁场强度分别为125.0kA/m，111.5kA/m时，可以获得产率45.00%，TFe品位58.04%，回收率86.27%的铁精矿，铁精矿中TiO2含量9.20%，TiO2回收率87.00%。 （三）本项目的研究结果为此类海滨铁砂矿资源的开发提供了可靠的依据。

印度尼西亚坐落亚洲东南部，具有丰厚的天然矿产资源，素有“热带宝岛”的美称。尤其是印尼的有色金属矿产，不只品种较多，并且储量也居国际前列。为了抢占印尼的资源商场，到印尼开发矿产资源也是周边国家在印尼的一个出资热门     一、印尼矿业出资环境概览     (一)矿业办理体系　　印尼具有丰厚的矿产资源，首要矿产有：石油、天然气、煤、镍、锡、铅、硫和高岭土等。1999年矿产值11.48万亿印尼盾，合14.4亿美元，全国出口总值31亿美元，其间矿业占11.2%。政府从矿业部分的收入6.88万亿印尼盾，合8.6亿美元。 　　动力和矿产资源部是印度尼西亚矿业的政府主管部分。其间首要功能是代表国家拟定矿产资源和地矿产业方针，发布和履行矿业法规，并经过方针导向、矿业法令进行全国矿业的监督和办理；进行全国根底地质查询、广义环境地质查询和研讨、矿产资源总量查询和点评研讨，为引导矿业出资供给信息和咨询服务。该部下设的地质与矿产资源局、石油与天然气办理局别离办理全国的固体矿产和油气资源的有关作业。依据1967年的矿业法，印尼的矿业办理是中心为主，当地为辅。矿产开发分类办理，法令将矿产资源分为A、B、C三大类。A类为战略矿产，包含石油、天然气、煤、铀等放射性矿产、镍、钴、锡。这7类矿产只能由国家运营。外国公司作为政府组织或公营公司的承包人，经国会同意后也可按合同规则参加战略性矿产的勘查和开发活动。B类为重要矿产，包含铁、锰、铝土矿、铜、金、银等34种矿产。这些矿产能够由公营公司、本乡公司、合资公司和个别出资者进行勘查和开发。A、B类矿产开发权的颁发由中心主管部分担任。C类首要对错金属矿产，首要由省政府办理。 　　1999年经过的22号法，上述矿业办理结构将发作严重改动。中心政府的权力将很多下放。当地政府将在矿业活动办理中具有较大的权力。     （二）矿业法规 　　印尼1967就发布了根本矿业法（1967年的11号法）。今后还接连发布了一系列与矿业有关的法令法规。但整体看，印尼矿业的法令系统并不健全。办理条例不行明晰。有些法规还彼此对立。近两年来，拟定和修正的一些有关法令法规对矿业界发生较大影响。 　　2000年关于权力金的13号法，将权力金的标准比曾经进步了一块。有色金属和贵金属的权力金为3-4.5%,使印度尼西亚成该类矿产权力金较高的国家之一。关于有害废弃物办理的1999年18号法，其办理标准过于严厉，矿产开发本钱将大幅度进步。油气和矿业部分均对此表明忧虑。 　　1999年议会经过了两项法令，有关当地自治的1999年22号法和关于财务分配的1999年25号法令。两项法令将于2001年5月施行。22号法将中心政府的一些权力下放到了当地政府。包含国内交易、出资和工业方针。25号法将使至少25%国内收入经过中心分配基金搬运到当地政府。别的，矿山地点的省政府和其他当地政府将从征收的税后石油权力金中得到15%的份额，天然气中的30%，其他矿产的80％。 　　1967年的11号法颁发中心政府对矿产的全权办理。1999年22号法给予当地政府办理矿产勘查活动较大的权力。这与67 年的矿业法直接相对立。事实上在2000年12月31日今后67年11号法在对矿产运营维护方面现已不具法令效力。特别是对新的矿业出资。1999年41号森林法制止露天采矿。在伊里安查亚省68%潜在的矿产远景区被维护的森林所掩盖，苏门答腊区域为58%，马鲁古区域为50%，苏拉威西区域为39%，加里曼丹区域为33%。因为不断的安全要挟和与当地政府和当地居民的对立，以及不断定的法令和规章环境，许多矿业公司延迟了他们的新的矿业项目出资和项目扩展方案，乃至现已暂停了勘查和开发活动。例如BHP公司、Rio Tinto有限公司、PT Aneka Tambang公司、 PT Freeport Indonesia公司。他们在等候政府供给一个明晰而明晰的法令制度。 　　因为上述原因，近两年印尼的矿业出资大幅度下降，2000年矿业公司依据作业合同投入资金5亿美元，仅为1999年的一半。2000年有30个合同（14个出产，16个勘查合同）延期了他们的出资方案。有18个合同免除契约。 　　为改进出资环境，政府正在设法树立一套完好的矿业立法系统。 　　2001年10月初，一个新的矿业法草案提交到众议院，假如被经过，该法将替代1967年的11号法。关于在矿业部分树立一个安稳和有利的出资条件，这个新法是有必要的。印尼动力和矿产资源部和其他有关部分参加了该法令草案的拟定。草案包含一些关于改动规章环境的重要主张：外国出资者应当与内资相等对待（现在外国出资合约需求议会同意，在矿种上还有必定的约束）；采矿合约应当依据众议院的评论由政府直接同意；小规模、个别出产者应当被供认有合法的权力；根底勘探许可证期限3年，可延期1年；挖掘许可证期限20年，可延期5年等。 　　2001年10月末，印尼众议院经过了一项新的石油和天然气法案，以替代针对石油和天然气工业的1960年44号法令，和关于国家石油和天然气公司(Pertamina)的1971年8号法令。放宽该部分的约束，完毕1971年以来Pertamina所享有的独占局势。一个由政府操控的履行组织将在一年的过渡期后处理这一部分中的出资者的契约问题。在一年内还将树立一个处理下流活动的办理组织，包含进口、直销和分配。该组织在4年的过渡期后全面担任国内直销办理。Pertamina在两年的过渡期后成为有限职责公司。工业方面以为，该法在税收职责方面不清。 　　由此看来，印度尼西亚矿业的立法系统建造还负重致远。    （三）首创的作业合同体系　　印尼尽管在矿业法令系统方面不行健全，可是为了招引外资，它首创了一套具有法令效力的标准作业合同。外资进入矿产勘查有两种途径，一是直接与政府签定作业合同，外国公司一般挑选这种方法，因为它能够更好的确保公司获得开发挖掘其发现矿床的权力；二是先与印尼勘探权人树立联合危险厂商，然后再签定作业合同。　　作业合同是专门为外资厂商从事矿产勘查开发而拟定的法令规范。印尼政府认识到，矿产勘查是一项长周期、高危险的出资活动，并且只要当勘查者有较充沛的理由信任他能够经济可行地开发和运营矿山时，他才会投入勘查资金。矿业公司和政府签定的作业合同为确保出资者挖掘勘查中发现的矿床供给了安稳的结构。作业合同是针对特定项目精心拟定的法令规则，掩盖了矿产出资的一切方面，包含勘查、出产、乃至复垦和环境要求。　　为了获得作业合同，一家外国公司有必要与一个或多个印尼协作同伴树立合资厂商。由合伙人向矿业主管部分请求作业合同，假如获得成功，还有必要得到议会同意，获得法令位置。　　作业合同包含对外国公司彻底的办理操控，在国际商场供应产品的权力和汇出赢利的权力。 　　作业合同的法令效力高于一切其他政府规则，并且不受后来立法改动的影响；赋予运营公司独占权力勘查矿产，开发挖掘发现的矿床，精粹、存储和运送采掘出的悉数矿产，在印尼境内推销、出售或处置出产的矿产品。运营公司有必要是印尼的有限职责公司，其股份由印尼和外国合资同伴掌握。作业合同具有优先权，对土地一切者的补偿和安顿程序比较简单。作业合同有用期可长达30年，并能够接连。在前期作业合同中曾要求运营公司在开工后的第12年将公司51％的股份搬运给政府或印尼人。后来对此规则进行了变革，要求两边依据互利协作准则就股权份额和公司运营活动的接连性达成协议。 　　从1967年开端施行以来，作业合同屡次更新换代，现在已履行到第8代。据有关材料计算，1973年起共签定标准作业合同268个，现在在施行的只要12个（4%），议会经过的第7代作业合同只签定了38份，其间90%在之后就取消了。现在正在施行的第8代合同只招引了很少几份请求。2000年矿业公司依据作业合同投入资金为5亿美元，仅为1999年的一半。    （四）矿业出资局势 　　据印度尼西亚出资协调委员会的陈述，2000年海外对印度尼西亚的直接出资额比前年增加了37%，到达150亿美元。尽管接连两年的削减在2000年中止了，但2000年的出资还不到1997年(约338亿美元)的一半。另一方面，出资的件数为1433件，创下最高纪录。可见大规模出资削减了，小规模的出资在添加。在矿业方面，1995－1999年，开发和固定财物出资55.8亿美元。1999年矿产勘探和可行性研讨费用是7550万美元，占这5年平均年度经费的66%。 　　近几年来，因为矿业法规和方针的改动，以及经济和政治方面的原因，矿业出资局势在走下坡路。在招引国际矿业出资的排位上尽管还一向居国际前十位，但其位次在逐年下降。2000-2001年度现已下降到第10位。许多外国矿业公司削减或中止了在这里的矿产勘查和开发作业。仅2000年就有30个合同（14个出产，16个勘查合同）延期了他们的出资方案。有18个合同免除契约。2000年矿业活动很多削减，有14个出产公司和5　个勘探公司许诺2000年查询方案出资5亿美元。仅是1999年（9.51亿美元）的一半。现在在印尼矿业活动的外资首要会集在铜、金和油气方面。其间包含：　　伊里安查亚省的埃斯伯格和格拉斯堡铜金矿山，由弗里波特印尼公司运营。该公司的首要股东是美国的弗里波特麦克马兰铜金公司，持股81.28％。日矿石处理量在20万吨以上，年产铜55万吨和金46665公斤。　　在西努沙加拉省松巴哇岛上的Batu Hijau铜金矿床。2000年产铜236524吨，金黄9075公斤。美国的纽蒙特矿业公司和日本的Sumitomo公司别离具有该矿山45%和26%的股权。纽蒙特公司还在北苏拉威西开发金矿。 　　我国海洋石油有限公司2002年1月正式完结对其在印尼五大油气财物中具有作业权益的9家瑞普索-YPF S.A子公司的收买活动。这次收买的财物为印尼海上几个在出产油气田中数额不等的权益，其石油储量超越3.6亿桶。公司估计将付出5.85亿美元，加上686万美元的终究油价调整金钱。此外，公司在印尼马六甲海峡合同区块参加了39.51%的权益。估计，中海油在完结正式买卖后，将为其带来年产4000万桶的净产值的原油。 　　2002年4月，我国石油天然气股份有限公司与印尼戴文动力集团达成协议，我国石油出资二点一六亿美元，收买其在印尼的油气财物，包含油田和天然气田。     此外，美国的Texaco公司、Chevron公司、Maxus动力公司等印尼挖掘石油。在印尼进行矿产勘查和开发的其他外国矿业公司还有：加拿大的Iriana资源公司、澳大利亚的Aurora金矿有限公司、Rio Tinto有限公司、加拿大的 Inco有限公司等。     二、印尼矿业数字展现 2001-2005年印尼矿产产值计算 20012002200320042005（预估）沥青（吨）1044976610--煤（吨）71,072,961105,539,301113,525,813128,479,707149,665,233铝土（吨）12370061283485126270513315191181771镍矿石（吨）24738252120582241958420251561861284金（千克）14852814024613847586855142894银（千克）333561281903272050255053326993花岗岩（吨）39762743975434393891540350404035040锰（吨）248742831020036--铁砂（吨）4406481909462459117963544576精锡（公吨）6949488142743167308074404精铜（公吨）24181102851190230620018032342645550     来历：印尼计算局 印尼采矿业获批的外国直接出资额计算（单位：百万美元）    来历：印尼央行 印尼采矿业国内获准出资项目金额计算（单位：十亿印尼盾）    来历：印尼央行 2005-2006年印尼从我国进口首要产品构成 （金额单位：百万美元）产品类别2005年2006年占比%同比%矿藏燃料、矿藏油及其产品；沥青等1,307.51,151.017.3-12.0钢铁573.9559.28.4-2.6钢铁制品284.3229.13.5-19.4铝及其制品83.6109.21.730.6贱金属杂项制品38.848.40.724.7     来历：网站 2005-2006年印尼对我国出口首要产品构成 （金额单位：百万美元）产品类别2005年2006年占比%同比%矿藏燃料、矿藏油及其产品；沥青等2,763.03,086.037.011.7铜及其制品229.6352.74.253.7矿砂、矿渣及矿灰165.1304.13.684.2钢铁71.375.10.95.4钢铁制品16.731.90.491.5     来历：网站 印尼十大出口产品类别 （2006年） 金额单位：百万美元产品类别单位数量金额占比%同比%石油及其他烃类气公斤23,116,695,12210,197.110.111.4及从沥青矿提炼的原油公升21,370,4218,168.88.10.3煤、煤砖、煤球及用煤制成的相似固体燃料公斤183,925,253,9936,082.56.039.7铜矿砂及其精矿公斤2,330,740,7244,646.14.640.3石油及从沥青矿藏提取的油类及其制品；废油--2,815.32.847.9     来历：网站 2005-2006年印尼首要出口产品金额构成（单位：百万美元）产品类别2005年2006年占比%同比%矿藏燃料、矿藏油及其产品；沥青等23,717.227,619.527.416.5矿砂、矿渣及矿灰3,499.54,994.15.042.7铜及其制品1,257.51,904.41.951.4镍及其制品927.01,266.11.336.6钢铁711.21,262.11.377.5锡及其制品920.8926.80.90.7铝及其制品612.9862.40.940.7钢铁制品598.1861.20.944.0     来历：网站 2005-2006年印尼首要进口产品金额构成（单位：百万美元）产品类别2005年2006年占比%同比%矿藏燃料、矿藏油及其产品；沥青等17,518.119,041.331.28.7钢铁3,344.92,865.14.7-14.4钢铁制品1,482.11,261.72.1-14.9铝及其制品565.9674.11.119.1     来历：网站     从上面的几个表格数字能够看出，我国和印尼矿业协作远景宽广。两国构成资源互补，一起展开。     三、印尼矿产资源储藏与开发现状     石油和天然气　到2000年1月1日，石油剩下探明储量4979.7百万桶。首要产在苏门答腊、爪哇、加里曼丹、斯兰等岛和伊里安查亚（原名西伊里安），现在印尼是国际大产油国之一。1999年石油产值达495.5百万桶。据美国石油地质学家协会2000年年会材料，国际上发现的12个大气田中，印度尼西亚占2个。至2000年1月1日，印度尼西亚天然气证明储量20451.84亿立方米，1999年天然气产值达664亿立方米，居国际第6位。     煤炭　印尼煤矿散布很广，是国际第9大煤炭出产国、第3大煤炭出口国，也是东南亚最大的煤炭出产、消费和出口大国。在曩昔8年中，印度尼西亚煤炭产值翻了一番多。 1996年煤产值为5000万吨，2003年添加3%，到达1.16亿吨。产值添加，大部分是现有才能扩展的成果，也有新增才能的奉献，1998年以来新建了10座新煤矿。     锡矿　2000年锡储量80万吨，居国际第4位。首要散布在苏门答腊东海岸外的廖内群岛，特别是邦加岛、勿里洞岛和新格岛。印度尼西亚的锡业首要由公营锡业公司运营，该公司可挖掘和加工锡矿砂，占全国锡产值的80%。长时间以来，印度尼西亚一向是国际第二大产锡国，其锡产值2000年到达5.01 万吨，2002年增至6.18万吨。其出产的锡砂在国内提炼成锡锭后大部分出口到海外。从出口值来看，锡曩昔曾是印尼出口创汇最多的矿产品，现在其出口值在出口的矿产品中已退居第5位。     镍矿　2000年已探明镍矿储量10亿吨，其间镍的含量为1300万吨，居国际第5位。镍矿石首要蕴藏在苏拉威西的梭罗科和帕玛拉、伊里安查亚的哇格岛及马鲁古北部的一些岛屿上。印度尼西亚在70年代中期同一家加拿大矿业公司签定作业合同，开端挖掘苏拉威西的2个大镍矿，从此成为镍的重要出产国。两大镍矿都设有镍冶炼厂，把挖掘出来的镍矿石炼成镍铁和镍锍。这两种镍产品除留少数用于国内出产不锈钢外，大部分都供出口。     铝土矿　2000年铝土矿储量5亿吨，其间85%蕴藏在西加里曼丹，其他15%散布在廖内群岛中的宾坦岛及其周围小岛上。因为西加里曼丹地舆位置偏僻，根底设施又缺少，所以那里的铝土矿到现在还没有开发。现在只要宾坦岛及周围岛屿上的铝土矿得到开发。铝土矿产量在90年代初呈现大幅度增加，出产的铝土大部分未经加工提炼就出口到海外。     铜矿　2000年铜矿储量为1900万吨，居国际第5位。其间大部分蕴藏在伊里安查亚中部的艾斯伯格山和格拉斯贝格，少数散布在苏拉威西、苏门答腊和爪哇。因为印度尼西亚国内至今还没有冶炼铜的才能，所以挖掘出来的铜矿石未经加工就悉数出口海外。1999年出口48.50万吨，居国际第2位。      金和银　2000年金矿储量为1800？吨，居国际第5位。金矿在全国各大岛屿上都有散布，其间2700吨蕴藏在伊里安查亚省的格拉斯贝格铜—金共生矿中，这是国际上已发布的单一矿山中最大的储金量，其他的1000万吨散布在全国各地。银矿首要蕴藏在西爪哇的芝格托克。金银挖掘在印度尼西亚有着长远的前史。黄金产值增加呈动摇趋势，1999年达129吨，但2000年下降为117.5吨，居国际第6位，2002年又呈大幅增加，产值增为166吨。白银的产值也一向动摇，1999年到达292.3 吨，居国际第11位；2000年与2001年呈上涨趋势,产值别离为334.6吨与348.3吨；2002年又大幅下降至250.7吨。印度尼西亚出产的黄金和白银除留一部分在国内加工外，其他大部分用于出口。     矿藏与动力工业是印尼的支柱产业，在国内出产总值和出口创汇中占有重要位置。印尼的矿藏与动力厂商以石油与天然气出产为主。矿业部分在印尼经济康复中起到非常重要的效果一。2002年，矿业部分在GDP中的份额上升了11.91%，12类矿产品中，石油与天然气在印尼经济中有无足轻重的位置，国家收入与开销预算是依据石油与天然气的产值与报价拟定的。     四、中印尼矿业协作     （一）协作现状     我国与印尼矿业协作首要有三种方法，即：两国厂商以与签署供应协议方法进行交易协作，以出资方法一起开发利用矿产资源，我国厂商以收买印尼油田海外股份的方法加强与印尼的协作。印尼是我国的重要动力协作同伴，我国20世纪90年代初在海外出资挖掘的第一批原油就来自印尼。我国南方缺少煤炭，而印尼与我国间的间隔优势，使我国从印尼进口了很多煤炭。     首要，两国厂商以签署供应协议方法进行交易协作。我国海洋石油有限公司2004年12月与印度尼西亚PLN公司（即国家电力公司）签署天然气供应协议，从2006年起向印尼供气。依据协议，2006－2018年，海上东南苏门答腊产品分红合同区将每天直销800亿BTU的天然气。天然气首要由Zelda区和Banuwati区出产，经过海底管线输送到PLN公司坐落西爪哇的Cilegon电厂。该项目是海上东南苏门答腊产品分红合同区第一个商业性供气项目，将为有用开发利用印度尼西亚天然气资源做出奉献。我国海洋石油有限公司在该产品分红合同区具有65.3%的权益，并担任作业者。     其次，在以出资方法一起开发利用矿产资源方面，我国与印尼在石油与天然气范畴的协作已获得开端展开。我国石油天然气集团公司成为我国海外石油出资的主力军，2002年4月，我国石油签定收买Devon Energy公司在印度尼西亚的油气财物协议。我国石油将付出2.16亿美元购买1.06亿桶油当量已探明储量和5700万桶油当量或许储量的权益。2002年头，我国海洋石油总公司以5.85亿美元收买西班牙雷普索尔-YPE公司在印尼财物的五大油田的部分权益，然后成为印度尼西亚最大的海上石油出产商。这五大油田的总储量探明7.33亿桶，探明加操控储量9.31亿桶。2001年的总产值为8370万桶。中海油净权益为油气探明储量3.6亿桶，探明加操控储量4.61亿桶。直接成果是将为中海油每年带来4000万桶（约540万吨）的份额原油。此外，我国石油公司预备出资印尼油气上游工业,并方案与印尼巴塔米纳公营石油公司协作，一起挖掘偏僻区域和深海的石油和天然气资源。我国公司不只要意在印出资，也有意和印尼公司协作，进步旧油井的产值,使已挖掘20年的油井每日还能出产100万桶原油。     第三，我国厂商以收买印尼油田海外股份的方法加强与印尼的协作。中海油是最早触及海外勘探开发的我国石油厂商之一。1994年出资1600万美元收买印度尼西亚马六甲油田32.85%的股份，获得份额储量1280万桶，第二年又买了该油田的6.39%的股份，每年从该油田获得份额油近40万吨。2002 年中海油出资5.91亿美元收买西班牙瑞普索公司在印尼五个区块的权益，接着又经过“商场换资源”的准则，参加澳大利亚和印度尼西亚的三块石油天然气田开发。本年中海油已完结收买印尼东固天然气项目的储量股权，该项目投产后，每年将为我国供给260万吨液化天然气；本年5月15日又与澳大利亚西北大陆架天然气项目(简称“NWS项目”)的现有股东，就收买该项目上游油田的产值及储量权益签定了购买协议，中海油将获得“CLNGJV”25%的股权。到2002年，中海油境外份额除了原油829万吨外，还有天然气16亿方。此外，中海油花费9810万美元，收买了BG集团在印尼巴布亚省Muturi区块的出产分红合同20.76%的股权，使中海油在塘古天然气项目的份额由本来的12.5%上升到16.96%。坐落印尼巴布亚省的塘古天然气田探明储量约18万亿立方英尺，BP公司掌握37.16%，其他为日本公司具有。福建省已决议从2007年开端，从该天然气项目每年进口260万吨液化气。　　（二）协作根底     1.我国动力需求缺口扩展促进与印尼的矿业协作     我国经济快速增加与部分矿产资源很多耗费之间存在对立。石油、(富)铁、(富)铜、优质铝土矿、铬铁矿、钾盐等矿产资源供需缺口较大。东部区域地质找矿难度增大，探明储量增幅减缓。部分矿山挖掘进入中晚期，储量和产值逐年下降。因而除加强本国矿产资源的开发力度外，展开与印尼在矿业方面的协作则是处理这一对立另一有用途径。     2.印尼矿产资源丰厚并愿我国开辟其商场     印度尼西亚动力矿产部长伯诺姆尤斯吉安图鲁表明印尼是我国的重要动力协作同伴，印尼愿意为我国供给长时间安稳的动力供给，以推动两国经贸关系的展开。据印尼方面计算，2000年两国间交易额为75亿美元，其间动力方面的交易额高达18亿美元，占交易总额的24%。印尼仍是国际上最大的液化天然气输出国，去年在亚太区域占有36%的商场份额。现在，印尼正在大力建造坐落印尼东部的东固液化天然气项目，这是印尼政府断定的一个国家级项目。该区域的探明储量为14.4万亿立方英尺，额定的预算储量为4.9亿立方英尺，具有巨大的勘探挖掘潜力。并且该气田地处热带浅水区，挖掘本钱低，且间隔我国广东仅1900海里，比起间隔日本2200海里和韩国2250海里，向我国出口更具运送本钱优势。该项目将选用国际上广泛运用的先进技术，以下降液化气本钱，估计2005年第一批东固液化天然气装船运送，能够满意我国珠江三角洲区域对天然气的巨大需求。东固项目能向我国供给安稳的液化天然气直销，初期每年将直销300万吨（即每天1400万立方米），第二期年直销量添加到500万吨。印尼国内现有10多个液化天然气工厂，能确保向我国安稳供气至少40年。信任与我国的动力协作会是富有成果的。     3．中印两国战略同伴关系有助于扩展两边友好协作     2005年4月国家主席对印尼进行国事拜访并与印尼签署《联合宣言》，其间明晰提出加强动力方针的对话与商量，进一步发挥中印尼动力论坛的效果，展开方针沟通，加强油气和矿产范畴的沟通与协作，鼓舞更多厂商参加联合动力资源勘探开发，树立商业上可行的本区域动力运送网络，推动动力的可持续展开，包含开发可再生动力、进步动力利用率、节约动力以及和平利用核能等。主席的此次拜访将有力推动两边的动力协作进入一个全新的阶段。2005年7月苏西洛总统访华，在此期间，我国和印尼两边就深化两国的友好协作广泛交换意见，两边就经济交易协作签署一系列的文件。苏西洛期望，能加强与我国在动力、根底设施、军事科技等方面的协作。由此可见，我国与印尼在矿业协作方面具有了安稳展开杰出的外部环境。     五、中印尼矿业协作远景     我国与印尼矿业协作虽有着较好的根底，但也存在着限制要素。我国厂商在印度尼西亚的矿业出资活动需求全程的法令服务，这触及很多涉外法令服务范畴，对国内的律师事务所水平要求较高。印尼的煤炭挖掘的出资环境不尽善尽美。依据印尼法令，任何外资煤炭公司都有必要从其煤矿开端商业化出产第5年起，按份额将其股权逐渐出售给印尼的公司，直到10年后累计出售至少51%的股权。印尼政府对煤炭工业施行强力的国有化方针无疑会按捺外国出资。     总的来看，印尼矿业是中印两边展开协作的重要范畴。从供需视点看，两国具有很强的互补性，以及考虑到地舆附近的便当条件，我国应从战略性和全局性的高度，亲近重视其展开动态和方针改动，掌握开辟商场的机会，与印尼坚持亲近的矿业协作，并加大对印尼敞开国内商场力度。

除铁器中电磁除铁器和永磁除铁器有什么区别： 永磁除铁器用的是磁块，电磁除铁器用的是线圈。永磁除铁器RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。 适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。永磁除铁器里面安装的是磁块，利用磁铁的磁力吸引铁磁性物料;电磁除铁器里面是线圈，通电后产生磁性。就可以把磁性物吸附出来。 永磁除铁器。RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。 清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JB/T8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。 电磁除铁器。RCDB系列干式电磁除铁器(同PDC系列盘式电磁除铁器)是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。

汉吉兹矿床坐落乌兹别克斯坦共和国境内，距萨里阿西亚市50km。 1957年就发现这个多金属矿床。1961年开端多家科研单位对该矿石进行了可选性研讨，其间有中亚有色金属研讨所、乌拉尔选矿研讨设计院、俄罗斯中心有色金属和贵金属地质勘探科学研讨所等。研讨成果标明，该矿石归于难选多金属矿石，矿石选矿时需求细磨（磨矿细度需求到达90%－0.074mm），而且需求选用、重铬酸盐及其混合物作为抑制剂。此刻取得合格铅精矿仍是一个杂乱的使命。例如，1974年在前全苏有色金属科学研讨所实验厂所进行的半工业实验中，取得的铅中矿铅档次为42.8%，其间含有19.3%Zn。这种精矿只能作为用Кивцт工艺法处理的给料。 乌兹别克斯坦共和国政府决定在汉吉兹矿床邻近建造新选矿厂。为了拟定设计使命书，需求进行一些研讨，以取得以下原始材料：选矿工艺流程、药剂准则、选矿工艺目标和其它工艺参数等。 为了进行必需的研讨，阿尔马累克矿冶公司地质部分收集矿石样品，所收集的这些样品代表了矿床根本矿石类型的工艺特色（质量和嵌布特性）。矿样化学组成如表1所示。 表1  所研讨矿岩的化学组成项目含量 %项目含量 %项目含量 %Cu0.52Cd0.04MgO0.8Pb3.10As0.005K2O0.15Zn6.7SiO265.3Na2O0.1Fe3.2Al2O34.8Au0.3 g／tS7.5CaO0.3Ag70g／t 矿样中含有0.85%Cu、3.29%Pb和6.6%Zn，其档次与1974年查明的C1级储量的矿石档次附近。 样品中75%的铜为原生硫化铜，25%为次生硫化铜。90%以上的铅以铅矿方式存在。94%以上的锌以闪锌矿方式存在。贵金属首要以细粒嵌布在硫化矿藏中，32%存在于方铅矿中，30%存在于黄铜矿和黄铁矿中。 所研讨的矿样是激烈变安化岩化和交代作用蚀变的酸性火山石英－绿泥石－绢云母岩石，其间含有52%的石英和26%层状硅酸盐矿藏。样品中首要金属矿藏有闪锌矿（10%）、方铅矿（3.3%）、黄铜矿（1.4%）和黄铁矿（6.2%）。金属硫化矿藏粒度在广泛的范围内动摇，方铅矿和黄铜矿粒度为0～40μm到100μm，其粒度对选矿是有利的。但黄铜矿和方铅矿以乳浊状嵌布在闪锌矿中，选成难以取得所要求质量的铅精矿，并使铜丢失到锌精矿中，锌丢失到铜精矿中。 矿石选矿工艺流程包含：先进行铜－铅混合浮选取得铜铅混合精矿，再用无办法对铜铅混合精矿进行铜铅别离。将混合浮选尾矿中的闪锌矿浮选到锌精矿中。不同磨矿粒度下的实验成果标明，在磨矿粒度为75%－0.074mm时，90%以上的铜、铅和锌矿藏被别离到泡沫产品中。在这种磨矿粒度下，使用抑制剂（硫酸锌、和水玻璃）和捕收剂（丁基黄药和IMA－414－1）和起泡剂（）进行铜－铅混合浮选，取得铜铅混合浮选粗选矿，再磨至95%－0.074mm后精选两次，取得铜、铅和锌档次分别为5.5%～6.0%、35%和6%的铜铅混合精矿，其产率为7%，铜回收率为80%～81%，铅回收率为82%～84%。其间锌丢失率为7%～8%。 在pH10（CaO用量为2kg／t）用硫酸铜（200～250g／t）活化闪锌矿后用丁基黄药（24～30 g／t）从混合浮选尾矿中浮选闪锌矿,锌浮选精矿两次精选后，取得锌精矿，其锌档次为45%，回收率高于80%。 为了别离铜铅混合精矿，在实验中使用了无工艺，实验了钠、硫代硫酸钠、和抑制剂。 为了别离铜铅混合精矿，用和活性炭处理混合精矿。在药剂从矿藏表面上解离下来后，用水进行清洗。 使用不同药剂准则别离铜铅混合精矿的成果如表2所示。所例举的数据标明，在所有药剂准则下，均能成功地别离出铜精矿和铅精矿。铜精矿铜回收率为69.2%～72.7%，铅精矿回收率为74.7%～78.5%。 表2  用不同办法别离铜铅混合精矿成果No产品名称档次 %回收率 %别离条件CuPbZnCuPbZn1铜精矿20.59.86.269.85.41.6活性炭2.5kg／t，二次清洗，黄药2g／t铅精矿0.943.17.99.974.76.2H2SO4300 g／t（pH5.5～5.6）给矿5.735.07.579.780.17.8Na2SiO3500 g／t，黑药15 g／t2铜精矿26.210.12.866.94.20.6Na2S500 g／t，二次清洗，黄药2 g／t铅精矿1.340.672.014.778.56.5H2SO4400 g／t（pH5.5～5.6），Na2SO3给矿5.735.16.481.682.77.1500 g／t，Na2SiO3500 g／t，黑药15 g／t3铜精矿19.710.05.769.25.91.5Na2S500 g／t，二次清洗，黄药2 g／t铅精矿1.043.57.910.377.46.2H2SO4300 g／t（pH5.5～5.6），Fe2SO4给矿5.535.27.379.583.37.7300 g／t，Na2SiO3500 g／t，黑药15 g／t4铜精矿17.010.63.472.77.41.1Na2S500 g／t，二次清洗，黄药2 g／t铅精矿0.943.27.99.276.46.3H2SO4300 g／t（pH5.5～5.6），Na2Cr2O4给矿5.434.06.681.983.87.4400 g／t，Na2SiO3500 g／t，黑药15 g／t 由此可知，用由IMA－414－1捕收剂和丁基黄药、闪锌矿和黄铁矿抑制剂（）组成的药剂准则能够有效地混合铜铅精矿，由于这时能够取得锌含量低和铜与铅份额最佳的精矿。这种铜铅混合精矿适合于铜与铅很好地别离。在终究全流程实验中使用钠作为抑制剂。由于钠无毒，而且比硫代硫酸钠廉价，其报价比更廉价。此外，在使用硫代硫酸钠时，还需求一起增加硫酸亚铁，在使用时还需求增加。 在药剂最佳用量基础上，进行了闭路实验。实验流程如图1所示。实验成果（表3）标明，在铜－铅混合浮选回路中，将选择性捕收剂IMA－414－1与丁基黄药混用，并增加抑制剂，在铜铅别离浮选中在用硫酸发明的酸性介质中使用钠作为抑制剂，能够确保取得合格的精矿，铜精矿中的锌和铅杂质含量以及铅精矿中的杂质铜和铅含量均满意精矿冶金处理技术标准要求。从混合浮选尾矿中取得了高质量的锌精矿，锌的回收率大于80%。 表3  汉吉兹多金属矿石选矿成果产品名称产率 %档次回收率 %CuPbZnCuPbZn铜精矿2.017.86.95.369.94.51.6铅精矿5.30.745.38.47.477.46.9锌精矿9.150.61.160.411.13.285.1尾矿83.550.070.550.511.614.96.4原矿100.00.513.16.5100.0100.0100.0  图1  终究闭路实验流程 因故图表不清，需求者可来电免费讨取

热散失低。本棒炉采用了当今世界上在绝热材料领域的一系列最新应用成果。在炉体的隔热方面采用了航天材料----气相二氧化硅，令到炉体即使在500°C-600°C的高温，外面的温升也很低，这直接导致棒炉的热散失处于一个比较低的状态，进而节约能源。 　　可以满足对环保更高的要求。棒炉采用电加热，与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染，尤其在日益重视环保的今天，车间环境得到极大改善，温度不高，工人工作环境质量明显提高。 　　对铝棒质量的影响。由于加热方式的改变，原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在，降低氧化直接导致模具较以往耐用。由于炉体经过旋转一圈，棒体达到规定温度，温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。 　　维护简单，操作简便。由于采用非燃烧的加热方式，炉体更耐用，日常基本不用维护，顶棒机构只是很简单的链条传动机构，操作简单。本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势，就是长短棒皆可。 　　成本效益。成本是企业的生命线，一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源价格的不断上涨，确实需要新的思路。通过用户使用我厂棒炉所反馈的数据，其中松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒，每班加热棒坯6-7吨，每吨棒胚的加热成本在150-160元之间，成本效益是显而易见的。又如长沙一铝材厂，购买我厂棒炉GYBL1245，加热直径120mm的铝棒，每班加热棒坯5-6吨，每小时耗电85度，比原来电阻丝加热节能30%。

在应用电磁搅拌器以后，电解铝厂的合金生产技术指标达到国内先进水平，节约了能源、降低了成本、增强了市场竞争力，大大提高了其生存能力。现将其《铝合金炉节能技术研究》中的一些材料摘录如下： 　　设计报告 　　先进的工艺装备必须与高水平的快速熔炼工艺相结合，才能获得较高的综合技术经济指标。在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看，各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间，可以提高炉子的生产率，降低能耗，具有明显的经济效益。 　　炉料的加热熔化占整个熔炼时间的70％－80％左右，这是炼铝中耗能较大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化，来提高熔炉的熔化能力。熔化时，熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右，未熔化的处于炉底，如不及使搅拌，则会延长熔化时间，而表面熔体过烧。因此，必须对熔体进行搅拌，加强对流传热，加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度变低，与高温燃烧气体温差加大，有利于加速热的交换，实践证明，强制搅拌后，熔体内上下温差由200°C降至10°C左右，并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件。电磁搅拌可以在熔体量很少的情况下工作，可提高熔化率10－45％，电磁设备容易实现自动化，并可按给定的程序进行工作。 　　炉底感应方式电磁搅拌器是一种完全不与铝溶液接触而靠电磁力对铝液进行搅拌的装置，该设备可完全可以代替人工及机械等外力搅拌装置，基本实现闭门操作，能够提高各种和金的整体均匀性，缩短熔化时间，减少金属烧损，提高产品的质量。 　　本公司采用一套平板式炉底搅拌装置通过感应器的行走对两台搅拌炉进行搅拌，大大降低了设备成本。 　　工业应用报告 　　熔炼 试验过程记录 　　物料准备根据计算及原料的情况，准备用料共计9946kg，熔炼过程见表1 　　表1 熔炼记录（ZL102） 　　步骤 时间 炉内情况 操作 　　1 9：20 空炉750℃ 　　2 9：20－9：40 固体料 加切头3252kg、加铝锭3210kg、点燃两个燃烧器开始熔化 　　3 10：20 开始熔化 停火、加入30kg覆盖剂，点火，继续熔化 　　4 11：20 熔化全部 开电磁搅拌10分钟 　　5 11：35 全部熔化 测温695℃，停火，准备加剩余部分料 　　6 11：50 有固体 加入剩余铝锭3295kg,加入ZLD102合金187kg,加完后点火熔化。 　　7 12：20 全部熔化 开电磁搅拌10分钟 　　8 12：30 全部熔化 测温736℃ 　　9 12:45 全部熔化 取样送分析 　　10 13:00 全部熔化 分析合格，净化，把渣 　　11 13:20 全部熔化 开始铸造，铸造炉内温度731℃ 　　电磁搅拌器试验 　　电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好，搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样分析看，搅拌效果很好，同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损。 　　搅拌效果 　　1　铝合金质量 　　整炉合金液成分偏差小于0.3％，从而提高了铝合金的质量。表2为合金成分抽样分析报告。 　　表2ZL102合金成分抽样分析报告％ 　　样本号 Si Fe Cu Al 　　1 11.5 0.48 <0.005 余量 　　2 11.6 0.47 <0.005 余量 　　3 11.4 0.47 <0.005 余量 　　4 11.4 0.49 <0.005 余量 　　5 11.3 0.48 <0.005 余量 　　6 11.5 0.46 <0.005 余量 　　7 11.4 0.49 <0.005 余量 　　8 11.3 0.49 <0.005 余量 　　9 11.6 0.50 <0.005 余量 　　10 11.4 0.48 <0.005 余量 　　11 11.5 0.49 <0.005 余量 　　12 11.5 0.48 <0.005 余量 　　2　熔体温差小 　　通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下，每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分钟，实测其温差一般为10°C左右。实测情况如下表3表4： 　　表3未实施电磁搅拌熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 793 687 106 　　2 805 698 107 　　3 800 702 98 　　4 810 695 115 　　5 806 690 116 　　平均 803 694 109 　　表4电磁搅拌15分钟熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 755 745 10 　　2 750 744 6 　　3 746 743 3 　　4 748 745 3 　　5 750 744 6 　　平均 750 744 6 　　3　不污染熔体 　　电磁搅拌未非接触搅拌，因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分，控制铁的含量有重要意义。 　　4　缩短熔炼时间，提高设备的生产能力 　　由于电磁搅拌器可以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份合格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上，设备的生产能力得到了提高。 　　5　可以降低能源消耗 　　与以前使用的人工搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失。另外，可以在低温下进行熔化，因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C，能源消耗可降低20％以上。 　　6　可减轻工人的劳动强度 　　电磁搅拌器操作简单容易，运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善。 　　7　油耗及金属平衡 　　9：20点火前燃油流量计示数237589升，13：20示数为238501升，靠前次试验过程共用重柴油912升，大约729.6kg。平均油耗73.36kg/t-AL。 　　对产品生产过程中各种铝渣进行衡量如下： 　　产品：9459kg 　　炉内余铝（估计）：400kg 　　铝损失：87kg 　　金属损失率：0.88％。