企业如何防范粉尘爆炸
2018-12-28 09:57:24
【新闻背景】
8月2日,江苏昆山中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中爆炸致71人死亡,百余人受伤。经过初步确定,此次爆炸是因粉尘引发。据不完全统计,2014年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件已发生7起。小小的粉尘在积聚后产生这么大的威力,企业又应当如何来预防粉尘爆炸呢?我们请来安全生产专家向您介绍粉尘事故特点及防范知识。 【粉尘爆炸特点】
粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象,发生粉尘爆炸一般需要具备五个方面的条件:分别是可燃性粉尘、助燃物(氧)、可燃粉尘与助燃物形成的爆炸性混合物浓度处于爆炸范围以内、点火源和相对封闭的空间。所以,企业在预防粉尘爆炸也主要围绕如何消除这五个方面因素开展工作。
【防范措施】
首先,应确定本企业是否存在可燃粉尘,哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。可燃粉尘必须悬浮在助燃气体(如空气)中,并混合达到可燃粉尘的爆炸极限浓度才可能发生爆炸。 第二是采取措施消除粉尘源。
一方面应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘,如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备,金属粉尘不能用湿式除尘设备,所有产尘点均应装设吸尘罩,除尘设备的风机应装在清洁空气一侧,为防止粉尘飞扬,设备启动时应先开除尘设备,后开主机,停机时则正好相反。
另一方面在厂房的设计上应采取防积尘措施,如粉尘车间各部位应平滑,梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构,尽量避免设置一些无关设施(如窗幕、门帘等)。管线等尽量不要穿越粉尘车间,宜在墙内敷设,防止粉尘积聚,另外,不忌水的粉尘可以考虑在粉尘车间喷雾状水,在被粉碎的物质中增加水分促使粉尘沉降,防止形成粉尘云。此外,在车间内做好清洁工作,及时人工清扫,也是消除粉尘源的好方法。
第三是采取措施消除点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量,一旦形成爆炸性粉尘混合物,只要外界的能量超过最小点火能量(多在10毫焦-100毫焦)或温度超过其自燃点(多在400℃-500℃)就会爆炸。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。在通常贮存条件下,大量贮存能自燃的散装粉料时,应对粉料温度进行连续监测并设置粉料冷却措施。在粉尘爆炸危险区域内电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装,达到整体防爆要求,并使用防爆工具。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理,以免杂质进入粉碎机内产生火花。
第四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如氮气),减少氧含量,是可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。
第五是消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在建筑物外的露天场所,将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置,并靠近外墙。
另外,企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施;对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训,经考试合格后方准上岗。
【案例分析】
2012年8月5日16时40分左右,温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋(总面积约300平方米)因生产过程中铝粉尘发生爆炸导致房屋坍塌并燃烧,事故共造成13人死亡、15人受伤,其中6人重伤。
直接原因:加工场抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限,遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。
间接原因:
1.加工场通风除尘不良。该加工场抛光间生产过程中铝粉尘收集效率差,平时清扫不及时,加之当时几近封闭的作业环境及每位作业人员身后电扇的作用,导致作业间内铝粉尘积聚、扬起并达到爆炸浓度。
2.加工场配置的电气设备不防爆。加工场所选用的抛光机、电气设备、通风设备均非防爆型,且电气线路敷设不规范(姜其功无电工证自行拉接),生产过程中抛光机电机控制开关时常产生电火花。
3.加工场选址不当。该加工场位于居民区内,爆炸冲击波殃及周边民房,导致事故扩大。
点火源
燃料(可燃性粉尘)
氧化剂(空气)
混合
有限空间
具有爆炸性的粉尘:金属(如镁粉、铝粉、钛粉);煤炭(如煤粉);粮食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草、茶叶粉尘);林产品(如纸粉、木粉、纤维粉尘);合成材料(如塑料、染料)等。
铜材分析仪
2017-06-06 17:50:10
铜材分析仪纳米钨铜复合材料的成形工艺和应用 鉴于钨铜的互补相容性,粉末颗粒粒径越小,则铜材分析仪越容易致密。因而对于传统成形工艺来说,纳米钨同粉粉末较常规钨铜粉末易于致密。这里介绍几新型成形工艺。1 注射成形:
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分析仪采用注射成形可以在很大程度上克服普通熔渗法生产W-Cu复合材料的局限性。该方法是首先采用注射成形生产近净成形钨坯,然后熔渗铜。铜含量分别为10%、15%、20%(质量分数)的W-Cu超细纳米粉末的注射成形,
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成分分析仪注射成形的坯料经熔渗烧结后,可获得致密。细晶的W-Cu复合材料。由W-30Cu纳米复合粉末“T”型式样的注射成型参数,可得到表面质量好、形状规整坯块,坯块经直接烧结和后可得到相对密度高于96%的W-Cu复合材料。2 冷等静压成形:在冷等静压成形法中,铜合金材料分析仪样品密封在软包套中,并被加压液体所包围;3 热等静压成形:热等静压可明显提高钨铜复合材料的密度和相应的性能。对汉铜大于30% 质量分数的钨铜材料热等静压处理后,铜合金元素分析仪其相对密度从95%~96%提高到99%以上;含铜20%质量分数的钨铜材料密度从97%左右提高到99%左右。由于密度的提高的特点,要采取球磨、真空烧结的工艺。利用实验纳米粉连续生产装置进行生产纳米铜粉。然后将制备的铜粉和购买的钨粉进行球磨,球磨不仅起到混粉均匀的作用,还可以使混合粉末进一步细化,最后于真空炉中烧结。与很多新型材料一样,钨铜合金分析仪器因具有一些优异性能而受到了人们的重视。然而,在常规熔渗、烧结条件下。钨铜复合材料受到两种
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间互不溶性及低浸润性的影响,其致密化程度、组织结构分布。成分及形状、尺寸控制都难以达到理想状态。随着现代科学技术的发展,各种新型制备技术的引入,尤其是纳米材料的发展,会使W-Cu复合材料具有更高的致密度及优异的综合性性能,同时也让W-Cu 复合材料进入更广阔的应用领域。 更多有关铜材分析仪信息请详见于上海
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铜矿粉尘的回收价值
2019-01-30 10:26:34
我国铜的贮量十分丰富,近年来铜工业的发展较快,然而我国工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失,回收率不高等。铜的原矿流失中,很大一部分原矿是被作防尘用的抽风机抽走而流失,我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略,造成很大损失,且污染环境。全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点,将二期工程粉尘合理地进行综合利用,每年可增收250多万元,有效地保护了矿山环境。
德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨,于1986年11月投产,原设计为湿式作业,后改为干式作业,粉尘污染相当严重,年排尘量达83160吨,经化验,粉尘含铜1.1%,硫3.29%,比原矿各元素含量均高1-2倍。因此,粉尘完全有回收价值。
为此,1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元,新修加空钢制溜槽162.2米,混凝土溜槽89.7米,利用原洗矿用混凝土溜槽135米,将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中,然后用砂泵打到特设的磨浮系统,生产出回收率平均为21.6%的铜精矿。仅回收铜、硫一项,年可创利120多万元。
此外,原设计除尘器耗水量5米3/10000风量,除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外,实际除尘器耗水量15米3/10000风量,致使排污沟经常不畅通,使厂内污水最深达0.7米,影响了生产的正常进行,且污染环境。为此将这些水全部进行回收净化,供除尘器循环使用,从而改善了环境,年少交排污费126万元。
可见,回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源,改善矿山环境,经济效益也是可观的。
铜材厂家
2017-06-06 17:50:10
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铝塑板厂家
2017-06-06 17:50:11
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铜合金检测仪
2017-06-06 17:50:03
铜合金检测仪主要技术指标:测试范围:0~1.999A吸光度值 0~99.99%浓度值测量精度:符合GB/T223.3~5—88标准主要性能特点:采用微机控制及数据处理,能储存15条工作曲线,并可进行曲线修 正,具有断电数据保护,自诊断功能,拓宽了仪器测量元素的种类;零点、满度均自动跟踪,无需人为精确调整; 采用触摸键盘,32键音响提示,多种快捷功能键,操作更为简便;可输入日期和炉号,结果数显直读百分含量,并可自动打印记录;用于钢铁及其合金(生铁、铸铁、球铁、铁合金、合金铸铁、普碳钢、高、中、低合金钢、不锈钢、铁合金等)及
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及其合金(铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)、矿石等材料中的碳、硫、锰、磷、硅、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、钒、铅、铝、铁、钴等元素含量的定量分析。仪器设计合理,改变测试条件测量范围可相应扩大,采用机外溶样, 操作灵活,方便实用;采用冷光源,功耗小,数据稳定,使用寿命长,克服了灯泡光源不稳定的缺点
铍铜厂家
2017-06-06 17:50:06
铍铜厂家,主要分为2种,一种是国产厂家,一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜,国外生产铍铜也就两家,美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品,绝对是
行业
的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的,他们
价格
也是比较高的。2.日本NGK,铍铜仅仅是他们的一个附属
产业
,质量可靠,产能较低,
价格
适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段,基本集中到江苏一些小厂,质量不稳定,产能较低,
价格
低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性: 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度,也更容易控制成型周期,同时可以保证模具壁温的均匀性;如果与钢模相比,铍铜的成型周期要小的多,模具的平均温度可降低20%左右,当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时(例如在模具零件不易被冷却的情况下)使用铍铜模具材料,冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ; 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短,生产率提高 ; 模具壁温均匀性好,提高拉制品的质量 ; 模具结构简化,因为冷却管道减少 ; 可以提高物料温度,从而减小制品的壁厚,降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热,高硬度,高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒,线、以及管等,如果以铍铜物理功能使用来区分,一般来讲有3种。 1:高弹性的2:高导热,高硬度的 3:电极上使用的高硬度,高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯,请浏览上海
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)铜频道。
贵金属检测仪
2017-06-06 17:50:13
贵
金属
检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术(XRF)的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵
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检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 贵
金属
检测仪其分析方法,是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线,探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比,利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度,对样品进行定量,定性分析。贵
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检测仪主要优势如下: ●无损检测:被测
金属
无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害;固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试,且样品不破坏●测量范围宽:各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵
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合金都可测量 ●测量速度快:根据测量要求,在几秒到几分钟内可以得出测量结果 X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点,被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。近年来我公司开发生产的各类X射线测金仪已远销国内外,获得普遍好评。 贵
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检测仪特点 无损检测:被测
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检测仪应用领域 :1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵
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冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 贵
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检测仪特点 :1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵
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铜合金分析仪
2017-06-06 17:50:02
铜合金分析仪是用于铜合金及其合金材料中硅、铜、铁、镁、钛、锰、铬、镍、锌、铜、锡、铅等元素分析的三通道光电分析仪。 这一仪器在国内先进技术基础上,首次采用了“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”等先进技术,使传统的仪的日常调整和标样曲线的建立方法起了根本性的变化。现已大量地应用在冶金、机械、化工等三班倒连续作业以及杂技上对固定的场合,如炉前、成品来料化验等。微机控制,自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣,自动显示并打印检测结果,每个通道可贮存3条曲线,一共可贮存9条工作曲线,正常情况可检测九种元素。一、铜合金分析仪主要技术参数: 1、分析方法:光电比色分析法 2、测量精度:符合GB223-88标准★测量范围:(以Mn、P、Si、稀土、Mg为例)Mn:0.01~20.50%P:0.0005~1.000%Si:0.01~6.00% ΣRE:0.010~0.50%Mg:0.010~0.20% 二、铜合金分析仪主要特点: 1、铜合金分析仪可分析铜合金中:铁、铬、锰、硅、锌、锡、铅等元素。2、采用微机控制即数据处理,可储存12条曲线,并可进行曲线修正,具有断电数据保护等功能。测量结果数显直读,自动打印。