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测渣设备批发

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铝合金熔铸测渣技术及应用

2018-12-19 17:39:35

一熔体质量影响  熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础,也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显着的影响。主要包括:坯料的后续加工成形性能,最终产品的物理性能,力学性能,抗腐蚀性能,结构完整性与外观质量。  二影响熔体质量的因素  1外部材料:原辅材料质量,废料类别和添加比例;  2熔炼及在线处理:  熔体温度,静置时间,炉内精炼,扒渣作业,炉子清洁程度,铝液转炉/浇筑,流槽卫生及干燥程度,工具干燥程度;  除气,过滤,细化添加剂;  3铸造过程:分配袋,金属流量,金属温度,操作不规范。  三杂质分类  1气体杂质:H2  2碱性杂质:Na,Ca,Li等。  3非金属杂质:通常说的夹杂物  Al2O3,尖晶石,MgO,FeO,MnO;  AlN,TiB2,(Ti,V)B2,Al4C3;  MgCl2,NaCL2,CaCl2盐类;  4液态杂质:低熔点的氯化物,氟化物及其混合物。  四如何判断熔体质量的好坏  1高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为最终目的;  2国内外熔体处理的手段非常多,但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系;  3熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析,在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准,使过滤器的选择与使用更具科学性,寻求以最经济合理的过滤方式达到铝制品性能的最优化。  五熔体内夹杂物评价方法  1目前主要的评价手段以离线分析为主,即将过滤前后熔体取样后,测定夹杂含量并进行对比,常规方法包括定量金相法,化学分析法,图像扫描法(IA),容量法,扫描电镜法(SEM),激光衍射颗粒尺寸分析法(LDPSA),非破坏超声法(CUS),激光显微探针质谱分析法(LAMMS),X射线衍射法(XPD),光电扫描法,俄歇电子光谱法(AES)等。离线分析虽准确性高,但检测结果滞后于熔铸过程,仅能表达取样时刻的过滤效率,无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。  2西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求,开发了多种用于生产现场的新的评价技术。  11LiMCA11液态金属洁净度分析仪,由加拿大ABB公司发明。  22PoDFA装置,由加拿大铝业公司发明;  33LAIS法,由美国联合碳化物公司发明;  44Prefil—Footprinter装置,由加拿大ABB公司发明。  东北大学副教授:王向杰

王向杰:铝合金熔铸测渣技术及应用

2019-01-10 09:43:59

12月3日,以“聚焦熔铸技术、引领加工未来;专注技术探讨、实现利益共赢”为主题的2015(第二届)中国国际铝熔铸峰会在哈尔滨召开。会议由上海易贸商务发展有限公司联合中国有色金属加工工业协会、哈尔滨东盛金属材料有限公司举办,作为业内熔铸行业交流平台,会议聚集了业内资审专家学者与生产技术精英,就行业前沿工艺与生产技术展开探讨,共同推动熔铸行业技术升级,推进行业发展。    东北大学副教授王向杰在会上发表了《铝合金熔铸测渣技术及应用》的主题演讲。(原定演讲者为中铝瑞闽股份有限公司技术质量部主任工程师罗筱雄,因其有事未能出席)。演讲内容涉及熔体质量影响,影响熔体质量的因素,杂质分类,如何判断熔体质量好坏,熔体内夹杂物评价方法等内容。    一 熔体质量影响    熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础,也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显著的影响。主要包括:坯料的后续加工成形性能,较终产品的物理性能,力学性能,抗腐蚀性能,结构完整性与外观质量。    二 影响熔体质量的因素    1 外部材料:原辅材料质量,废料类别和添加比例;    2 熔炼及在线处理:    熔体温度,静置时间,炉内精炼,扒渣作业,炉子清洁程度,铝液转炉/浇筑,流槽卫生及干燥程度,工具干燥程度;    除气,过滤,细化添加剂;    3 铸造过程:分配袋,金属流量,金属温度,操作不规范。    三 杂质分类    1 气体杂质:H2    2 碱性杂质:Na,Ca,Li等。    3 非金属杂质:通常说的夹杂物    Al2O3,尖晶石,MgO,FeO,MnO;    AlN,TiB2,(Ti,V)B2,Al4C3;    MgCl2,NaCL2,CaCl2盐类;    4 液态杂质:低熔点的氯化物,氟化物及其混合物。    四 如何判断熔体质量的好坏    1 高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为较终目的;    2 国内外熔体处理的手段非常多,但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系;    3 熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析,在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准,使过滤器的选择与使用更具科学性,寻求以较经济合理的过滤方式达到铝制品性能的较优化。    五 熔体内夹杂物评价方法    1 目前主要的评价手段以离线分析为主,即将过滤前后熔体取样后,测定夹杂含量并进行对比,常规方法包括定量金相法,化学分析法,图像扫描法(IA),容量法,扫描电镜法(SEM),激光衍射颗粒尺寸分析法(LDPSA),非破坏超声法(CUS),激光显微探针质谱分析法(LAMMS),X射线衍射法(XPD),光电扫描法,俄歇电子光谱法(AES)等。离线分析虽准确性高,但检测结果滞后于熔铸过程,仅能表达取样时刻的过滤效率,无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。    2 西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求,开发了多种用于生产现场的新的评价技术。    11LiMCA11液态金属洁净度分析仪,由加拿大ABB公司发明。    22PoDFA装置,由加拿大铝业公司发明;    33LAIS法,由美国联合碳化物公司发明;    44Prefil—Footprinter装置,由加拿大ABB公司发明。(记者 邵琦萍)

紫铜批发

2017-06-06 17:50:09

随着 市场 对紫铜需求的日益增大,对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。   纯净的铜是紫红色的 金属 ,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ,想要了解更多关于紫铜批发的信息,请继续浏览上海 有色 网。

铜线批发

2017-06-06 17:50:04

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速,产品产出持续扩张,在国家 产业 政策的鼓励下, 行业 产品向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切,这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 :BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 :363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位,但 期货价格 却不为所动,在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价,LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱,LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下,根本没有触及倒3338美元的记录新高,经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后, 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎,铜价运行趋势是否转变,笔者综合几方面的因素进行了分析,得出这样的结论:铜价牛熊转换正在进行,如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌,并开始熊市。

铜合金 批发

2017-06-06 17:50:09

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况:①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展,使商品购销量增大,流通范围扩展,生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换,常有困难或不方便,于是产生了专门向生产者直接购进商品,然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业,商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营,每次批售的商品数量较大,并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ,即存在着批零差价,其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动,使社会产品从生产领域进入流通领域,起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用,平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

铜线批发价

2017-06-06 17:50:11

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线,BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨,较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势,沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况,由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ,废铜 价格 本周承压小幅下滑,交投双方更趋谨慎,业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧,铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低,多数持货待售等待 价格 回升,仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧,在目前风险较高的情况下,多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言,本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化, 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

镍渣的回收处理方法以及设备

2019-01-24 09:36:35

镍渣是冶炼镍铁合金时产生的固体冶炼废渣,这些冶炼废渣中仍存在少量的镍铁合金颗粒,由于镍铁价格高昂,回收这些镍铁冶炼渣中的镍铁颗粒可获得较为可观的经济效益,同时也减少了对固体废渣对土地的侵占和对环境的污染,那么镍渣的处理方法和处理设备是什么呢? 镍渣按照其形成的方法可分为干渣和水渣,干渣多成块状,性脆易碎。水渣的形成是干渣在融熔状态下淬水形成的细小颗粒,比重较小,性硬脆。因此,干渣和水渣的处理方法上也存在一定的区别,例如:干渣多为块状,镍铁颗粒嵌布在块状干渣中,要想回收这些合金颗粒,必须经过破碎,研磨打破连生体状态,使渣与合金颗粒分离。而水渣由于淬水后渣与合金已全部单体解离,基本不需要破碎与研磨即可进入分选流程。 区分了干渣与水渣之后,我们再来了解一下镍铁合金的组成。镍铁合金中镍含量高于7则称为是高镍,低于7则称为低镍。而这些合金随镍含量的提高导磁性逐渐下降,当镍含量达到14时,镍铁合金颗粒几乎没有任何磁性。因此要想分选出这些镍铁合金颗粒,处理需要知道镍渣是干渣还是水渣之外,还需知道合金为低镍合金还是高镍合金。 对于高镍合金,由于其导磁性较差,采用磁选方法和磁选设备难以获得较好的分选指标因此需要考虑采用重选的方法予以回收处理。镍铁合金的比重较大,废渣的比重较小,利用重选的方法很容易从镍渣中回收镍铁合金,但前提是必须使镍铁合金与固体废渣单体解离。 对于低镍合金,其自身带有磁性,采用中等强度磁场的磁选设备即可对其进行高效的分选,使分选过程更为简单方便。 回收了镍铁合金后的固体废渣可以销向新型建材厂作为新型建材的原材料,添加剂等,基本实现对固体冶炼废渣的全部回收利用,且整个回收处理过程不对环境产生二次污染。

铅的鼓风炉熔炼主要设备渣铅沉淀分离设备

2019-01-07 07:51:24

一、电热前床我国无炉缸鼓风炉用电热前床进行渣铅分离;有炉缸鼓风炉用电热前床使渣进一步沉淀并起到保温作用,结构形式一般为长圆形、长方形或圆形,长圆形前床采用较广泛。 电热前床的计算包括三部分:炉用变压器的选择计算、电极直径和前床主要尺寸的确定。 (一)炉用变压器 1、炉用变压器的功率,即电热前床的功率,按下式计算:                                       (1) 式中  P-炉用变压器功率,kVA;       A-液态渣的电能消耗,kW·h/t;       Q-液态渣的最大处理量,t/d;       K1-功率利用系数,一般为0.93~0.96;       K2-时间利用系数,一般为0.85~0.94;      cosφ-功率因素,一般为0.9~0.95。 由于电热前床的功率一般均较小,通常采用一台三相炉用变压器即可。 2、炉用变压器的二次电压,主要与炉渣的电导系数有光,一般炼铅炉渣的电导系数为0.4~1.3Ω-1·cm-1,但通常是根据同类型工厂的实践经验进行选择。 电热前床的炉用变压器的二次电压可做成5~8级,级差为8~12V。虽然工作电压一般在40~50V之间,但考虑到烘炉起弧电压比正常生产电压要高,因此,最高一级电压不宜小于90V。 电热前床采用石墨电极时,炉用变压器可采用手动无载调压。 (二)电极直径 电极直径按下式计算确定:                                      (2) 式中  D-电极直径,mm;      Imax-炉用变压器最大电流强度,A;      j-电极许用电流密度,A/cm2。 表1为石墨电极许用电流密度。 表1  石墨电极许用电流密度,A/cm2级别石墨电极直径,mm75100150200250300350400500优级262824201817161513一级262621181616151412二级242418161515141311 三相炉用变压器的最大电流强度按下式计算。                                    (3) 式中  Imax-炉用变压器的最大电流强度,A;       P-炉用变压器的功率,kVA;       Vmin-炉用变压器二次电压中的最小一级电压,V。 (三)电热前床主要尺寸的确定 1、炉膛长度   前床长度按下式计算:                                     (4) 式中   L-渣线处炉膛的长度,m;        l-电极中心距,m,通常为3~4D;        l1-渣线处入渣口端墙至最近电极中心的距离,m,通常为4.5~5.5D;        l2-渣线处出渣口端墙至最近电极中心的距离,m,通常为2.5~3.5D。 2、炉膛宽度  前床的炉膛宽度按下式计算:                                       (5)     式中  B-渣线处的炉膛宽度,m。 3、炉膛高度  前床的炉膛空间高度,当不在炉墙上设排烟孔时,可按下式计算:                                   (6) 式中  H -炉膛空间高度,m;       h-熔池深度,m,其中包括放一次渣的渣层高度和炉内存留的熔体(炉渣、粗铅、铜锍)的高度。通常每次放渣后,存留在前床内的熔体高度为0.75~0.85m。 4、床面积  前床的面积按下式计算: 长方形                                          (7) 长圆形                                  (8) 式中  F-床面积,m2。为了进一步检验炉用变压器的功率与床面积是否匹配,可用经验公式进行验算。                                      (9) 式中   ΔP-单位床面积功率,kVA/m2,一般为45~60。 最后还要参照同类工厂的电热前床的实际资料,进行一些必要的调整。表2为电热前床炉用变压器实例。 表3为电热前床的主要技术性能实例。 图1为13㎡电热前床示意图。 表2  电热前床炉用变压器性能实例床面积,㎡相数级数高压侧低压侧功率,kVA电压,V电流,A电压,V电流,A10316000 Y/Δ接线44.235.97600400258.647.87600610372.159.37600750472.171.06370750572.182095490750672.193.64810750133110000 Δ/Δ接线40508000694/248608000830356.2708000970464.18080001105572.29080001250110000 Y/Δ接线28.98000400234.68000480340.48000560446.280006405528000724 表3  电热前床技术性能实例项目单位床面积,㎡项目单位床面积,㎡101316.75①101316.75①前床内部尺寸:长 宽 高㎜520056006200电极中心距㎜120012001200㎜200026002700电极直径㎜400400500㎜175019602390变压器功率kVA7501250750电极数量根333①扩大前的床面积为14㎡。图1  13㎡电热前床 1-进渣口;2-放渣口;3-放铅门;4-电极 (因故图表不清,需要者可来电免费索取) 二、沉淀锅 有炉缸铅鼓风炉在炉内完成渣铅分离,从鼓风炉放出来的炉渣如采用回转窑挥发或堆存时,则先经沉淀锅分离出被渣夹带出的少量铅后,在进行水碎。 沉淀锅一般需要两台,分二级串联配置在不同标高上。沉淀锅的容积视鼓风炉渣量而定,为使渣与粗铅和铜锍沉淀分离得好,每台锅的生产能率可取10~14t/(m3·h)。 表4为铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例 表4  铅鼓风炉沉淀锅尺寸实例名称单位鸡街冶江西冶炉渣产量t/d175~20040~50沉淀锅级数22沉淀锅容积m3/个0.770.38沉淀锅直径m1.261.00沉淀锅深度m0.750.66

铅的鼓风炉熔炼主要设备粗铅浇铸设备及排渣设施

2019-01-07 17:37:58

一、粗铅浇铸设备     粗铅浇铸设备目前有三种:     (一)铸锭车  一般在铸锭车上放置两个大锭模交替使用,用卷扬机牵引,冷却后用起重设备起吊脱模。     (二)圆盘铸锭机  在铸锭机上可设8~10个大锭模,顺次浇铸,冷却和脱模,其效率较高,运行也可靠。     (三)直线型铸锭机  该机用于浇铸小块铅锭(每块重45~50kg),该机效率高,运行可靠,且易配置。    二、排渣设施     炼铅、炼锌鼓风炉产出的炉渣,其主要成分为SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO;炼铅鼓风炉炉渣熔化温度为1000~1100℃,炼锌鼓风炉炉渣熔化温度为1200~1300℃;密度为3.3~3.6g/cm3;炼铅鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的0.8~1.5倍,炼锌鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的2~2.5倍。     1、炉渣用烟化炉吹炼  从鼓风炉放出来的炉渣,我国大中型厂用电热前床进行渣铅分离或进行保温。当烟化炉加料时,才将炉渣从电热前床中放出来注入渣包中,再用双钩桥式起重机将盛有熔渣的渣包吊运至烟化炉前并将熔渣倾入烟化炉。国外则多用大渣包盛放渣铅分离后的炉渣,烟化炉加料时,将大渣包中的炉渣倾入烟化炉。     烟化炉检修时,炉渣通常进行水碎,鼓风炉水碎渣通常作为烟化炉冷料,也可作烧结配料时用的返渣。     2、炉渣不用烟化炉吹炼  从沉淀锅流出来的炉渣直接进行水碎,水碎渣推存或用回转窑挥发以回收渣中的锌、铅、锗等有价金属;若回收不经济时,可予以丢弃。     (一) 炉渣水碎     1、炉渣水碎时的用水量一般按经验确定,通常炉渣与水的重量比为1∶6~10,冲渣水可以循环使用,即碎渣后的水由水碎渣池流入沉淀池,澄清和稍微冷却后流入中间水池,经循环水泵升压后再行冲渣;进入循环水泵时的水温应低于80℃。炉渣水碎的耗水量一般为1~1.5t/t。     铅鼓风炉水碎时水的压力为0.1~0.2MPa;炼锌鼓风炉渣水碎时水的压力为0.5MPa;水压越高,水碎渣的粒度越细;炉渣的熔化温度越高,要求水压越高。     2、水碎渣的粒度     水碎渣的粒度组成实例见表1。     水碎渣的堆积密度为1.7~2.0t/m3。表1 水碎渣粒度组成实例,%炉渣种类粒度,mm>22~0.50.5~0.250.25~0.10.01~0.05<0.05铅鼓风炉42.053.02.81.70.40.1锌鼓风炉10.044.025.08.02.90.1    3、炉渣水碎时对水的要求     炉渣水碎循环水中除含有炉渣固体物外,尚含有金属离子,化合物及其他杂质。株冶铅鼓风炉炉渣水碎循环水的水质分析如下(mg/L):        Cl       Fe      Cu      Pb      Zn      Bi      Ph      17.0     16.0     1.1     10.6     1.9     无     7.0     表2为铅锌冶炼炉渣用蒸馏水浸泡后的水质分析资料。 表2  铅、锌冶炼炉渣蒸馏水浸泡后的水质分析,mg/L成分炼铅鼓风炉 水碎渣炼锌鼓风炉水碎渣烟化炉水碎渣烟化炉水碎渣锌挥发窑窑渣竖罐炼锌罐渣Hg0.0010.00080.0018Cd0.00350.0010.0050.017As0.120.360.0570.0120.025Pb0.640.550.020.3~0.360.17Zn4.297.530.200.23Cu0.010.250.200.037F0.510.2151.700.007~0.01912.70    (二)水碎溜槽和水喷嘴     水碎溜槽不长时可用一段,太长时可分成数段,各段藉凸缘连接起来。炉渣水碎溜槽的深度一般为200~300mm,宽度为250~400mm。溜槽断面呈U形,其两侧壁厚20mm,底厚30mm,材质一般为HT28-48。溜槽安装角度不宜小于7°。     水喷嘴一般采用鱼尾状,喷嘴的水流方向与溜槽夹角为30°,使渣能与水充分接触,粒化效果最佳。     图1为鱼尾状喷嘴示意图     图2为喷嘴、渣流和溜槽的相对位置图1  鱼尾状喷嘴示意图图2  喷嘴、渣流和溜槽的相对位置示意图    (三)水碎渣池     水碎渣池容积大小与炉渣量和采用的捞渣设备有关。大中型厂采用扒渣机捞渣时,水碎渣池为长方形,长10~15m,宽3~4m,深2.5~3m;目前大中型多采用抓斗桥式起重机捞渣,其水碎渣池布置示意图见图3。图3  水碎渣池布置示意图    中小型厂多采用斗式提升机,水碎渣池容积较小,长2.5m,宽1.5m,深0.5~1.0m。     (四)捞渣设备     捞渣设备除与渣量多寡有关外,还与运渣设备有关,如小型厂用手推矿车或汽车运渣,宜用斗士提升机捞渣;大中型厂用汽车运渣,即可用抓斗桥式起重机,也可用扒渣机;但若用火车运渣,则应选用抓斗桥式起重机。     常用捞渣设备的适应性及其特点比较列于表3。 表3  常用捞渣设备的适应性及其特点比较设备名称(适用范围)设备特点抓斗桥式起重机(大中型厂)(1)生产效率高,装卸方便 (2)可将渣直接装入火车或汽车 (3)投资较大斗式提升机(中小型厂)(1)可用于垂直或倾斜方向运输 (2)设备简单,占地面积小 (3)需设中间渣仓,仓下环境不佳 (4)机电设备易被锈蚀,链条和料斗磨损严重,维修量大。扒渣机(大中型厂)(1)设备结构简单 (2)耗电量高,占地面积较大 (3)需设中间渣仓,仓下环境不佳 (4)钢丝绳、扒斗、滑道衬板磨损严重 (5)渣池清理困难且频繁     1、抓斗桥式起重机     抓斗桥式起重机捞渣方式通常是将水碎渣从水碎渣池中抓起来,在空中停留片刻,沥出大量的水后直接装入自卸汽车或火车车厢中运往渣场或烧结系统的精矿仓。也可将水碎渣抓出后先放置在水碎渣池旁边的地坪上将水沥干,再抓入运载车辆中,这样可降低水碎渣含水量,从而减少运输时的漏洒水量,减轻对运渣道路的污染。     水碎渣池和装载场地通常采用露天布置,因此抓斗桥式起重机应选用露天作业型,在南方多雨地区,尚需在桥式起重机上交雨棚,或可驶入有屋檐的避雨场所。     2、斗式提升机     用斗式提升机捞渣时,水碎渣从水碎渣池中被捞出并提升至贮渣中间仓。炼铅(锌)炉渣磨损性高,宜选用带斗式斗式提升机,对于硅酸盐含量高的炉渣可选用链斗式。提升铅鼓风炉水碎渣的斗式提升机性能实例如下:     斗容积   提升容积  生产能力  电动机功率  运行速度     4.4L      9.0M      4~8t/h    5.5Kw      0.7m/s    图4为斗式提升机提升水碎渣示意图。图4  斗式提升机提升水碎渣示意图 1-渣仓   2-斗式提升机   3-水碎渣池   4-渣溜槽    3、扒渣机     扒渣机的卷扬系统,多数工厂已实现自动控制。     扒渣机扒斗容积按下式计算:            式中  V-扒斗容积,m3;           Q-扒渣机的生产能率,t/h;          γ-水碎渣的堆积密度,t/m3;          φ-扒斗的充满系数,一般取0.6~0.9;          v1-重扒斗运行速度,m/s,一般取0.9~1.2;          v2-空扒斗运行速度,m/s,一般取1.4~1.7;          tn-扒斗扒料和卸料时间和,s,此值根据实际情况确定;          L-扒斗运行距离,m     表4为扒渣机技术性能实例。 表4  扒渣机技术性能实例性能甲厂乙厂扒斗有效容积,m30.280.6扒渣机生产能率,t/h21~2840滑道倾角23°30°滑道衬板规格,mm1920×1000×601850×820滑道衬板块数2519滑道衬板材料HT15-32HT12—28电动机功率,kW2230设备总重,t5236占地面积,㎡6555    图5为扒渣机布置示意图。            图5  扒渣机布置示意图 1-渣池;2-扒斗;3-渣仓;4-导向轮;5-双筒卷扬机; 6-滑道;7-尾部滑轮

钒渣的浸取及浸取设备

2019-02-21 15:27:24

一、浸取 依据钒渣来历及性质的不同,浸取的溶剂可所以中性、酸性或碱性。 (一)焙烧熟料的中性浸取 通过高温下化焙烧的熟料,钒现已转化为五价钒的钠盐,易溶于水。因而,大部分的钒均可溶解。因为熟猜中残留少数的碱,故溶液呈碱性,pH值约为7.5~9。一些可溶性离子如Fe2+、Fe3+、Cr3+、Mn2+、Al3+等均将水解而构成沉积。上述各离子的水解pH值如下:离子Fe2+Fe3+Mn2+Cr3+水解pH值6.5~7.51.5~2.37.8~8.83.3~44~4.9 (二)焙烧熟料的酸性浸取 当酸度增加时,将使贱价钒酸盐如Ca(VO3)2、Mn(VO3)2、Fe(VO3)2、Fe(VO3)3部分溶解。为此残渣在第2段浸取时将选用酸性浸取,以进步钒的浸取率。 四价钒用硫酸浸取时,可生成安稳的VOSO4: VO2+H2SO4=VOSO4+H2O 进步酸度虽使钒浸取率进步,但浸取液中的杂质也相应增加,给净化工序增加了困难。 (三)焙烧熟料的碱浸及碳酸化浸取 含钙高的质料及增加氧化钙焙烧的熟料可选用碱性溶液浸取钒。例如:因为CaCO3的溶度积小于Ca(VO3)2,故在上述复分化反应中,使Ca(VO3)2分化构成CaCO3沉积,而 被浸取。通过CO2则可使溶液pH值下降,更有利于Ca(VO3)2的分化与浸取。 (四)直接酸浸 含钒质料的直接酸浸,首要用于处理含钒铀矿,一起收回铀和钒。浸取时一起增加氧化剂如二氧化锰或。运用浓硫酸在挨近沸点下浸取。铀、钒的浸取率可别离到达98%、85%。 (五)加压碱浸 含钒质料的直接碱浸,可在高压下200℃左右,通入压缩空气,使贱价钒氧化为五价钒而溶解。最终以Na3VO4·(5~12)H2O的结晶收回。 含钒原猜中的钒若以五价钒的状况存在,则亦可用浸取法提取。可选用50~300℃,0.1~20MPa,NH32~8mol/L的条件进行浸取。 二、浸取设备 在焙烧进程中会发生烧结及结团现象,为此浸取时仍需细磨以进步浸取率。一般是将熟料先水淬,再进湿球磨,细磨至-100目以下,然后可明显进步钒的浸取率,缩短钒的浸取时刻。一般通过湿球磨后,浆料即已完结浸取,进而送至稠密机进行固液别离。 焙烧熟料的碱浸,湿球磨后需要碳酸化浸取,一般是在机械拌和槽内进行,在槽底鼓入CO2气体(焙烧熟料的尾气或石灰窑气)。也能够运用气体拌和槽,俗称巴秋卡槽。假如质料是疏松多孔的块矿或焙烧球团,则可用渗滤浸取器。以上均参见图1。图1  浸取槽 a-气体拌和槽(巴秋卡槽);b-浸滤浸取槽