随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

  铜材分析仪纳米钨铜复合材料的成形工艺和应用  鉴于钨铜的互补相容性，粉末颗粒粒径越小，则铜材分析仪越容易致密。因而对于传统成形工艺来说，纳米钨同粉粉末较常规钨铜粉末易于致密。这里介绍几新型成形工艺。1 注射成形： 有色金属 分析仪采用注射成形可以在很大程度上克服普通熔渗法生产W-Cu复合材料的局限性。该方法是首先采用注射成形生产近净成形钨坯，然后熔渗铜。铜含量分别为10%、15%、20%（质量分数）的W-Cu超细纳米粉末的注射成形， 金属 成分分析仪注射成形的坯料经熔渗烧结后，可获得致密。细晶的W-Cu复合材料。由W-30Cu纳米复合粉末“T”型式样的注射成型参数，可得到表面质量好、形状规整坯块，坯块经直接烧结和后可得到相对密度高于96%的W-Cu复合材料。2 冷等静压成形：在冷等静压成形法中，铜合金材料分析仪样品密封在软包套中，并被加压液体所包围；3 热等静压成形：热等静压可明显提高钨铜复合材料的密度和相应的性能。对汉铜大于30% 质量分数的钨铜材料热等静压处理后，铜合金元素分析仪其相对密度从95%~96%提高到99%以上；含铜20%质量分数的钨铜材料密度从97%左右提高到99%左右。由于密度的提高的特点，要采取球磨、真空烧结的工艺。利用实验纳米粉连续生产装置进行生产纳米铜粉。然后将制备的铜粉和购买的钨粉进行球磨，球磨不仅起到混粉均匀的作用，还可以使混合粉末进一步细化，最后于真空炉中烧结。与很多新型材料一样，钨铜合金分析仪器因具有一些优异性能而受到了人们的重视。然而，在常规熔渗、烧结条件下。钨铜复合材料受到两种 金属 间互不溶性及低浸润性的影响，其致密化程度、组织结构分布。成分及形状、尺寸控制都难以达到理想状态。随着现代科学技术的发展，各种新型制备技术的引入，尤其是纳米材料的发展，会使W-Cu复合材料具有更高的致密度及优异的综合性性能，同时也让W-Cu 复合材料进入更广阔的应用领域。  更多有关铜材分析仪信息请详见于上海 有色 网

铜合金检测仪主要技术指标：测试范围：0～1.999A吸光度值 0～99.99%浓度值测量精度：符合GB/T223.3～5—88标准主要性能特点：采用微机控制及数据处理，能储存15条工作曲线，并可进行曲线修 正，具有断电数据保护，自诊断功能，拓宽了仪器测量元素的种类；零点、满度均自动跟踪，无需人为精确调整； 采用触摸键盘，32键音响提示，多种快捷功能键，操作更为简便；可输入日期和炉号，结果数显直读百分含量，并可自动打印记录；用于钢铁及其合金（生铁、铸铁、球铁、铁合金、合金铸铁、普碳钢、高、中、低合金钢、不锈钢、铁合金等）及 有色金属 及其合金（铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）、矿石等材料中的碳、硫、锰、磷、硅、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、钒、铅、铝、铁、钴等元素含量的定量分析。仪器设计合理，改变测试条件测量范围可相应扩大，采用机外溶样， 操作灵活，方便实用；采用冷光源，功耗小，数据稳定，使用寿命长，克服了灯泡光源不稳定的缺点

贵 金属 检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检测仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检测仪主要优势如下： 　　●无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵 金属 合金都可测量 　　●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。近年来我公司开发生产的各类X射线测金仪已远销国内外，获得普遍好评。 　　贵 金属 检测仪特点 　　无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵 金属 合金都可测量 　　测量速度快：根据测量要求，在30秒到200秒内可以得出测量结果 　　测量进度高：测量误差对纯金在±0.1%， 　　提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰 　　提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核 　　贵 金属 检测仪应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检测仪特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检测仪的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

  铜合金分析仪是用于铜合金及其合金材料中硅、铜、铁、镁、钛、锰、铬、镍、锌、铜、锡、铅等元素分析的三通道光电分析仪。  这一仪器在国内先进技术基础上，首次采用了“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”等先进技术，使传统的仪的日常调整和标样曲线的建立方法起了根本性的变化。现已大量地应用在冶金、机械、化工等三班倒连续作业以及杂技上对固定的场合，如炉前、成品来料化验等。微机控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存3条曲线，一共可贮存9条工作曲线，正常情况可检测九种元素。一、铜合金分析仪主要技术参数：　1、分析方法：光电比色分析法 　　2、测量精度：符合GB223-88标准★测量范围：(以Mn、P、Si、稀土、Mg为例)Mn：0.01～20.50%P：0.0005～1.000%Si：0.01～6.00%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ΣRE：0.010～0.50%Mg：0.010～0.20%　　二、铜合金分析仪主要特点：　1、铜合金分析仪可分析铜合金中：铁、铬、锰、硅、锌、锡、铅等元素。2、采用微机控制即数据处理，可储存12条曲线，并可进行曲线修正，具有断电数据保护等功能。测量结果数显直读，自动打印。

贵 金属 分析仪是分析贵 金属 成分组成的精密仪器，常用的有化学有损分析仪器和物理无损分析仪器。鉴于贵 金属 本身 价格 昂贵，不能轻易破坏其外形，故化学有损检测仪在珠宝 行业 不被经常使用。而快速、无损、精确的无损检测仪，广泛应用于珠宝首饰检测 行业 。贵 金属 无损分析仪，包括两种类型的仪器，一种是根据 金属 密度来粗略估算贵 金属 纯度的水比重分析仪，另外一种是利用荧光光谱来分析纯度的光谱分析仪。由于比重仪精度低，而自然界与贵 金属 密度相接近的 金属 很多，所以，当今的珠宝界，水比重分析仪基本遭到了 市场 的摒弃。在此，重点介绍光谱贵 金属 分析仪. 光谱贵 金属 分析仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。随着贵 金属行业 的蓬勃发展，贵 金属 的业务日益增加，给贵 金属行业 带来效益的同时我们对产品的工艺，含量的控制越来越需要高效和准确。近年来由于加工工艺不断提高，各种贵 金属 在 市场 上流通的越来越多。 　　光谱贵 金属 检测仪特点如下： 　　无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　贵 金属 分析仪测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵 金属 合金都可测量 　　贵 金属 分析仪测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　贵 金属 分析仪测量进度高：测量误差是±0.1% 　　贵 金属 分析仪提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核想要了解更多关于贵 金属 分析仪的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

硅锰磷分析仪硅锰磷分析仪具有国内领先水平自动分析仪，由上海科果仪器有限公司自主研发生产，能在90秒内（不包括溶样时间）完成钢、铁、合金钢、合金铸铁、不锈钢、 有色金属 等材料中Si、Mn、P、Cr、Mo、Cu、Ni、Re、Mg、Ti等元素中任意1～3个元素质量分数的同时测定。硅锰磷分析仪主要特点： 　　国内首创、独家专有;采用品牌电脑控制程序，硬件高度集成化，操作人性化，使用简单方便;软件功能齐全，全中文操作;零点满度自动跟踪，工作曲线自动旋转，k、b、R、C等参数自动显示并可修改;工作曲线可自动和手工建立，并且可直观显示，方便查看及修改;室温显色,显色液稳定，室温小于15℃，仪器内的恒温装置自动工作,从而保持仪器内的温度在15～40℃之间，显色液无需直接加热;试剂用量少，分析成本低;试剂定量加液器等计量器元件结构合理，采用标准模具生产，计量精度高;试剂分液均自动加入，分液精度高;测量范围广，采用高精度A/D卡进行数据处理，同时采用多种数据模型供选择进行线性和非线性数据处理，确保高、中、低各区域曲线建立和数据处理 ;测试材料种类多，采用经典的化学方法，可以测定高、中、低合金钢、比锈钢、普碳钢、高锰钢、生铁、球墨铸铁、高、中、低合金铸铁及 有色金属 ;每个元素通道可建立无数条工作曲线,可任意贮存和使用;百分含量电脑数显，并可打印，软件具有大容量数据库，原始实验数据可永久保存;仪器荣获多项国家专利保护;试剂在全封闭管道内运行，无有害气体，无污染;只要一个母液，1-3个元素即可同时分析 .仪器介绍硅锰磷分析仪根据不同的化学工艺可快速、准确测定钢铁、铜合金、铝合金等不同材质中的硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、钒、钛、稀土总量、镁、铁、锌、铅、铝等元素。（任选三个元素）测量范/围可根据用户需求而定。该仪器T/A转换精度高，设有灵.主要技术指标：测量范围：Si:0.10%～6.00% Mn:0.05%～25.00%P:0.005%～1.00% Cr:0.10%～25.00%Mo:0.10%～5.00% Ni:0.10%～20.00%Cu:0.05%～1.00% Ti:0.01%～6.00%　 Re:0.01%～0.10% Mg:0.01%～0.10%分析方法：光电比色法（机外溶样）分析时间：90秒左右（不包括溶样时间）数据显示及输入方式：电脑数显，打印机打印测试数据分析精度：符合国家标准数据处理摸式：一点法、多点法曲线贮存：每个元素通道可贮存无数条工作曲线电源：220V±10% 50Hz±2%更多硅锰磷分析仪请详见于上海 有色 网 

铜合金检测仪在传统分析仪基础上采用了先进的“智能动态跟踪”及“标准曲线非线性回归”等技术，微机技术控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，并自动判断检测误差，方便直观。自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存5条曲线，一共可贮存15条工作曲线，原则上可检测十五种元素。可检测的元素有Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等。该仪器适合产品品种比较单一的实验室使用。主要技术参数★测量范围：以Mn、P、Si、稀土、Mg为例Mn：0.010～20.500% P：0.005～1.000% Si：0.010～6.000%ΣRE：0.010～0.500% Mg：0.010～0.200%（其它元素测定范围可垂询我公司）若改变测试条件，测量范围可相应扩大★测量精度：符合GB223.3-5-1988等标准★比色时间：2秒主要特点★包含TP-BS3A型分析仪的所有功能;★采用"智能动态跟踪"和"标准曲线非线性回归"等技术，直读含量，自动打印结果；★采用微机技术，计算机控制电路，操作简便；★自动跟踪检测，可永久储存15条标准曲线，不受断电影响，原则上可检测15种元素；标准曲线自动建立，自动判断检测误差，确保数据精确；★通用仪器接口，便于更新升级。

远距离摄像和非接触式测温能较好地结合起来应用在一些钢铁工艺中，例如加热炉和滚轧机中。高温摄像测温仪因为其将特有的视频成像与红外测温进行灵活结合从而为优化监视和测温功能提供了极好的工具。这种结合为那些以前还没有使用摄像机的钢厂开辟了新途径，尤其使得对炉子的维修更加容易。下面重点说明高温摄像测温仪在钢铁厂的哪些地方有潜在应用，并对测量固态、液态钢的温度做相关介绍。 钢铁行业&温度测量 一般来说，因为钢铁具有低幅射率的属性，所以用红外测温仪测量钢铁的温度是困难的。幅射率是物质的一种属性，它表明同一个黑色物体(它是一种辐射率为1的物体，它代表一种极好的辐射物)相比有多少红外辐射被发射出来。辐射值越高，到达探测器的能量就越高。基本上，辐射率越高，测量物体的温度就越容易。 对于钢铁产品来说，辐射率随温度、表面条件和钢铁的化学成分的变化而变化。对辐射率有很大影响的一个变量是表面条件。例如，未氧化的不锈钢(如在工厂被处理时)的辐射率大约为0.4。对于高度氧化(更“黑”)的表面，这个值升为0.8。对于被刨光(很“亮”)的表面，辐射率降低到0.2。既然高温摄像测温仪为每个终端屏幕上光标可选区域提供了一种灵活改变辐射率的方法，那么只要我们知道被加工原材料的参数和指标，就能得到可靠的测量温度。 另一个要了解的问题来自于热炉壁对钢铁表面的热反射，这对钢铁处于固态时的应用更重要，例如钢铁在加热炉和退火炉中。钢铁表面和炉墙之间有很大的温度差别，结合钢铁的高反射率属性(如同一面镜子)，使得在这些应用中测绝对温度很困难。然而，用相关的测量来定时观察产品或其处理过程中的变化是可能的。在钢铁熔化的应用中，这个问题并不重要。尤其是电炉，它不受这个问题的影响，因为炉墙在处理过程中不是最热的部分。下面的部分详细描述高温摄像测温仪在钢铁行业潜在的应用和潜在的困难。 鼓风炉 鼓风炉是钢铁生产过程的开始也是需进行连续操作的地方。它是一个容器，在这个容器中铁矿石和石灰石、焦碳(从煤、沥青、石油的残渣中获得的固态的物质)相混合。这些混合物经鼓风炉的热处理生成熔化的铁，然后落在炉的底部。这些熔化的混合物被鱼形钢包移到处理过程的下一个环节。这是一个极度布满灰尘的环境，可视性极差。在鼓风炉区域安装摄像机几乎没有价值。 除非在鼓风口，或在钢厂用粉碎的煤作为燃料时，为了控制炉“腔”(燃烧区)内的燃烧，带有温度测量功能的监视摄像机是非常有用的。安装在这个位置的摄像机不是用来观察产品，也不看火球。因火焰里充满了颗粒，所以测量它们的温度是可能。知道炉“腔”的温度和大小是很有价值的，也是一个很重要的控制工具。由于潜在的低燃料成本，并利用粉碎的煤作燃料结合喷吹氧气促进其燃烧已经在欧洲社会变的非常流行。 在鼓风炉内有两个(容器)部分会因为使用高温摄像测温仪而使其维修变得容易，一个是炉体，一个是鱼形钢包。炉体是一个用来产生炉所需热风的容器。它是一个用耐热砖砌成的高圆筒状结构。一个大的燃炉产生的热量在将它送到用作鼓风的空气以前被储存起来。每个鼓风单元有3-4个炉体。耐火寿命是关键的，一些工厂对极微小的热点用红外成像，然后用黑白照片来定位炉体中实际的位置点。高温摄像测温仪在这个应用中是很有用的，它通过建立热点的位置，(用红紫色-黄色调色板)，然后将光标区域设置到最大的温度模式来识别此点的温度。鱼形钢包用来将热的金属产品从鼓风炉送到钢铁生产炉。一般来说，它是一个大的由耐火材料砌成的圆筒状的物体，安装在轮子上。在这个阶段没有燃烧发生，假如很长一段时间它一直不是空的，热金属的出现也足以为使用摄像机提供了足够的亮度。对耐火砖的连续监视是很正常的，但观察里面全部的内容是困难的。然而，配有78″垂直镜头的高温摄像测温仪能成功地看到它的每个角落。高温摄像测温仪带可视图像的温度测量功能可以帮助你决定哪一块砖需要更换。耐火砖的稳定性和完整性是关键的。在运输过程中的失败可能引起严重的损坏，例如，容器，铁轨，工作区域等的彻底损坏，导致昂贵的停工期——它们当中任何轧钢机都是支付不起的。 钢铁生产的过程 常用的钢铁生产过程有三个：氧化，平炉和电炉。在这一阶段，来自于鼓风炉的铁被转化成低级钢，然后形成锭或钢坯。 氧化过程 氧化过程包括将鼓风炉的液态热金属和助熔剂混合起来，然后和大量的氧气一起传送到大的隔热的铸勺中。在工业中，这通常被标识为基本氧化炉(Basic OxygenFurnace或BOF)。基本上，这个批处理过程中没有燃烧在进行。尽管缺少火焰，高温摄像测温仪能有效地测量炉料的温度，它是一个关键的参数，由它和另一个监视铸勺内液面高度的关键参数来决定什么时候将熔化的金属放出。目前，将热电偶插入池铁浆(bath)中测量炉料(charge)温度是最普通的方法。我们曾经收到过关于在这个过程中如何使用高温摄像测温仪的问询。在这里，有潜力，但我们不能做一个实验性的演示来证明这个理论。除了关于维护和重新砌砖以外，与这个过程相对应的反馈结果更难确定。 平炉处理过程 平炉是最高效的钢铁生产过程(主要表现在有关处理碎块/废物的原材料的能力上)。基本上，这个过程负责批处理过程中铁、碎块/废物石灰石炉料一起和不同的助熔剂进行熔化。这个过程在一个有倾斜底板的大绝缘矩形炉内进行。炉料上的火焰从炉的一个末端到另一末端被点燃，从而熔化所有的成分。在这样的炉内炉料是一个具有不同温度的固态和熔化的金属的混合物，因此有必要设置不同的发射率来达到精确测量温度的目的。 在这个过程中安装在火焰发生器下面的高温摄像测温仪将为操作者提供： ■ 熔化过程的视点 ■ 炉壁的温度测量——它对评定砖的寿命是有用的 ■ 内容物的多个温度测量 ■ 末端批温度——在控制和获得所希望的冶金学属性方面和一旦钢铁准备好并且被倒入后确保排除掉在炉内进行长时间的冷却处理过程方面是重要的。 电炉 在这个过程中电流用来产生从电焊条到炉料的电弧从而产生强大的热量并使它迅速熔化。没有必要借助氧气来燃烧，但是热量却很强烈并能严格得到控制。这样就提供了最灵活的方法来生产钢铁并且大部分的钢铁也只能在电炉中生产，例如，(1)高锰钢，(2)大量不锈钢合金，(3)用于高温中的超级合金钢。 我们成功地在不含铁的合金电弧熔化炉中-类似于钢铁生产炉中安装了一套S高温摄像测温仪。此系统用来监视熔化区域，它既可用来监视熔化区的尺寸也可监视耐火砖的磨损情况。在这个应用中热反射没有问题，也没有因为氧化而有发射率的改变。至于视频图像，在明亮的条件下，在电焊条满功率和起动功率时有很大的区别。如果高温摄像测温仪摄像机光圈不可变，很难在某些条件下看到产品。为了解决这个问题，我们开发出了带遥控自动光圈的产品。因为在这个过程中会产生很强的磁场，在控制室这样的环境里安装视频监视器就成为一个很好的想法。因为如果监视器接近电弧，图像很可能会被影响。 均热炉 均热炉用来使钢锭的温度变均匀。像前面讨论的，锭在炉的出口处被铸造。这对在击穿(损坏)的滚轧机中进行热加工和进一步的处理以前确保整个产品和“膨松”的本质结构等冶金学属性方面是必要的。 这个过程必需一打左右的锭和耐火砖对齐放在大槽(pit)里，然后整体被加热。在炉内没有连续的移动，因此，不太需要摄像机的监视。然而，如果将摄像机安装来观察火焰，那么高温摄像测温仪对燃料的控制是很有帮助的。 加热锭的正常温度范围是1175℃和1345℃之间。确切的温度依赖于钢铁的等级和滚轧机的特性。为了保存这里的燃料，测量锭的温度是重要的，它可避免其表面过热。目前，温度测量大部分由热电偶来完成。锭每次大约花8-12小时进行“均热处理/煨透(soaking)”。这个过程导致锭表面大量的氧化并且由于在操作时间内发射率的本质的改变，所以红外测温仪很难获得一个好的视角。 再加热炉 钢板就是来自击穿(损坏)的滚轧机的生产结果。典型的钢板生产出来为25英尺长度和4”厚度。在钢板通过击穿(损坏)的滚轧机的过程中，原材料失去了大量的热量，从而变得易碎和柔韧性变差。基于这一点，钢板需要再加热进行进一步的加工处理。至少需要1200℃的钢板温度并且可在再加热炉内达到这一温度。 对连续炉的设计随着钢板行进机构，例如，简单的机械推进器，旋转炉床或行走传送器，而有一些变化。这些机构提升钢板通过炉膛。炉膛(喷灯)被指向钢板运动的相反方向。再加热炉位于滚轧机原料行进的路径中。因为再加热炉可能变成生产瓶颈，所以必需对钢板进行持续的温度测量。钢板总在炉内行进(有时很慢)并且通过热电偶进行接触式温度测量是很困难的。 由于这些困难，红外测温仪经常被用在这些应用中。红外测温仪的要求是从钢铁表面到测温仪的辐射发射补偿，(由特别热的周围的物体所产生)。炉墙和钢板之间100℃或更少的差别使得单色测温仪以0.8mm读出的值比实际的高30℃。炉墙和钢板之间200℃的温度差别使得单色测温仪读出的值比实际的高120℃。具体的数据将随炉的变化而变化。如果钢板的相关温度或加热的均匀性是重要的，既然绝对温度不是这个行业的主要参数，那么高温摄像测温仪能提供有用的信息。钢板在炉内的行进只能被摄像机监视器观测到。一些地方每个炉用多达三个摄像机来达到对钢板运动的完整观测。 滚轧机中的应用 钢板生产的最后处理是制轧过程，热轧和冷轧。首先，加热的钢板通过热轧机，在这里基本作用就是将钢板厚度减少40%。其次，钢板前进到钢片生产的最后一步——冷轧处理——由此而得名，因为未加热的金属通过滚轧机。通过这个过程可得到钢片产品，例如汽车用钢板，饮料容器用的钢板，建筑材料等所要求的最终的厚度。摄像机已经被广泛应用在滚轧机中(热轧和冷轧)，在滚轧机间作监视用。 在滚轧机(热轧和冷轧)的入口和出口处都需要测量温度。入口处的钢板温度决定了“间隙”(隔离的力量)，这个温度在滚轧中对操作者来说是很有用的。出口处的温度决定钢最终产品的机械特性。红外测温仪已经被使用在这两个地方。入口处的高温摄像测温仪通过提供一幅钢板进入滚轧机时的图像完成辅助监视功能;它对跟踪是很必要的。当钢板在进入第一台阶(stand)前停留几乎30秒的时间之内，高温摄像测温仪的六个温度测量区域会将在其进入滚轧机前测出沿钢板长度的温度差别。这对高温摄像测温仪来说是一个潜在的大的应用，因为此时观察和测温是同等重要的。 这个行业中其他地方可能是需连续铸造——比如用在一些工厂的滚轧机中。在这些应用中，在钢铁被倒入之前，有一个很大的炉子来融化钢铁(这些炉子可能也倾斜)。倒入物流入一系列的槽中并将融化的金属分配到一个可移动的传送带上直接生产钢板。有这样一种必要就是需要看见沿加工路径的原材料流，红外测温仪已经被用来监视传送带末端的钢铁的凝固过程。 退火(韧化)炉 在冷轧过程中强加于原材料上的结构变化使得它在被形成以前必需“退火(韧化)”(放松)钢铁结构。如果没有退火这一步，钢片产品在任何成形的过程中都是易碎的。有两种类型的炉子：封闭退火和连续带钢退火。封闭退火是用热空气加热一组冷轧机线圈的一个批处理过程。没有原材料的移动也没有关键温度的要求。在这里应用我们的产品不会带来太大价值。 另一方面，在连续带钢退火炉内加热和冷却单元被建成塔，所以可能有潜在的应用，因为我们的系统会为轧钢机的操作者们带来真正的好处。钢铁在一个连续的路径上移动并快速地穿过加热和冷却塔(一些有5层楼高)。钢铁在塔的顶部和底部绕着滚轴前后穿行以便增加钢铁自身在炉内的时间。最后，钢铁被“冷却”(冻结此时钢铁的分子结构)到它的最终温度。 至于合金，钢铁需要达到730℃～1050℃之间的温度。钢片宽度上温度的均匀性决定了钢铁的机械特性，它是一个很重要的参数。因为原材料的速度在改变(最多7米/秒)，而从高温摄像测温仪得来的温度信息可设置在不同的点，所以高温摄像测温仪也能观看大型退火线上的钢板。目前，没有方法可以判断带钢的边缘到底在哪里与滚轴相关。只要有足够的光线，这种观察对操作者控制钢板的运动来说是很有利的。 然而，一些炉子的镜头管处于被控制的空气和使用无自动力的气体之下，所以在这些退火炉的应用中对摄像机的冷却是很有必要的。 总结 上面的描述谈到了很多摄像机和高温摄像测温仪在综合性的钢铁厂的传统应用。也有一些附属的应用例如废物的融化炉，电镀线，挤压线和涂敷线，在这些地方摄像机的应用对操作者和轧钢机都有好处。这些处理过程不存在于每个钢铁厂。它们一般在那些生产特殊产品的工厂里。

丈量规模    1-1　丈量元素及规模　 SiO2　0.2-99% 　　Al2O3　0.2-99%　 Fe2O3 0.1-15% 　　TiO2 　0.1-15%　 CaO　 0.1-60% 　　MgO　　0.1-40%　　 K2O　 0.1-15% 　　Na2O 　0.1-15%　　 Li2O　0.1-15%　 　ZrO2　 0.1-99%　 CoO　 0.1-10%　 　P2O5　 0.1-30%　 B2O3 　0.1-30%　　SnO　　0.1-99%　 PbO 　0.1-20%　 　ZnO　　0.1-15%　 BaO　 0.1-10%　 　NiO　　0.1-15%　 MnO　 0.1-15% 　　Cr2O3　0.1-15%        1-2　对下列化工原料主成份进行快速分析    铬盐产品、V2O5产品、MnO产品、NiO产品、钛、磷酸盐、氧化钴、氧化锌　、硼砂、碳酸、水玻璃、腐植酸钠    1-3　低含量组份的高精度分析　　可将Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5、MnO、Cr2O3等元素的检测下限扩展到0.02%，分析精度优于0.02%。    2、分析精度    对各元素的分析精度到达或优于相关国家标准分析办法中规则的答应差错。    3、分析速度　　自称量开端2－3小时完结SiO2、CaO　Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、K2O、Na2O的全分析，其它元素的分析4-6小时完结    4、进样通道：　3个    5、连测样品数：10个    仪器成套性    1　DHF81型主机　　 壹台    2　数据处理系统　 　壹套    3　火焰光度计　　 　壹套    4　银坩埚　　　　 　肆套    5　超声波清洗器　 　壹台    仪器工作条件    1　电源　　　 220V　50Hz　　    2　整机功率 　1Kw　　　　　　    3　整机分量　　100kg　　　　      4　装置面积 3500×850mm

元素检测仪跟着科技不断的前进，现已走入很多职业范畴，被我们所知道而且把这些优势运用到实践工作中，可是关于铝合金分析仪除了专业的人之外。大多数的人群是很难触摸这些仪器，更甭说了解深化，那么铝合金分析仪到底有哪些不一样的当地，被广泛运用于工业上、日子中。　　　　特色一：规划简略　　　　此类分析仪都是手持式，体积较小:245*250*88mm，体重轻：1.6kg，这些让运用者用起来非常便利，外观简略一体化组成零件有嘴、手柄、铝金属外壳，运用电池作为电源，如此，在室外运用仪器不怕呈现断电或许无法衔接电源状况呈现。　　　　特色二：检测铝合金元素　　　　这应该是铝合金分析仪被广泛运用的最主要的要素，不过很多人都认为铝合金成功分析仪只能检测铝元素。其实不然不仅能检测铝、还能检测钢、铁、磷、硫、坞、锰等元素，检测速度快，无线传输数据，检测精度高让这款仪器成为国内受欢迎的仪器之一。　　　　其实，铝合金分析仪的特色不止这一两点，具有的这些长处使得这款仪器成为很多职业范畴不可或缺的一大分析仪器。

全能精密材料元素分析仪 光电比色元素分析仪是我国在上世纪60年代适应钢铁冶金五大元素（碳、硫、硅、锰、磷）的现场在线检测分析的需要而发展起来的。当时检测碳、硫采用碳硫分析仪，检测硅、锰、磷研制了元素分析仪（当时叫三元素，三个通道分别预设固定波长检测硅、锰、磷），由于硅、锰、磷检测要求的波长不多，精度要求不高，因此，三元素分析仪较好的满足了钢铁冶金行业现场在线分析元素含量的需要。但现在，各行业需要检测的材料除了钢铁，还有铜合金、铝合金、锌合金，检测的元素也从硅、锰、磷发展到铜、铬、镍、锌、镁、钨、钒、铌、钛、钼、铝、砷、锆、硼、稀土元素等多种元素，传统光电比色元素分析仪普遍存在的以下缺陷，就日益严重的体现出来： 1.测量波长为预设固定，不能连续可调，虽说有些机型可以更换（通过更换滤光片或发光二极管），但对于用户来说仍嫌繁琐，遇到测量超出仪器通道数的元素种类或要检测不同合金材料时，尤其不方便。而且不是所有波长的滤光片和LED可以采购到，使得某些特定元素的测量遇到困难，如镁元素的测量需要576nm的光源，而这样波长的滤光片和LED都无法得到。 2.测量光源大多为直流灯泡加滤光片或冷光源发光二极管，其波长准确度较差。直流灯泡加滤光片方式其波长精度取决于滤光片，元素分析仪大多应用的滤光片，效果较好的也只能达到±15nm。采用发光二极管的波长准确度取决于使用的二极管，大多误差范围在20～30nm,无法保证分析检测的精度。 新材料和新技术的应用，要求各行业的元素分析的种类更多，要求更高，面对传统元素分析仪的固有缺陷和市场压力，不少厂家采取以下应对措施： 1.增加仪器分析通道数，即增加预设的固定波长数，从而增加可以检测的元素数量； 2.针对预定的不同用途，预设不同的固定波长，从而形成分别检测不同材料和不同元素的不同型号元素分析仪。 但上述方法都是治标不治本，一来不是所有需要的波长都可以实现，二来波长精度不高的问题还是没有解决，因此仍然无法从根本上解决传统元素分析仪的先天性缺陷。 根据以上状况，解决问题的根本方向是必须消除元素分析仪的先天性缺陷：即改变传统元素分析仪光源波长固定预设不可调和精度不高的根源，研发新的光源的实现形式，确定研制开发实现光源波长连续可调和高精度波长的新光源系统，这就形成了本项目的立项、研发。 QL－BS1000全能精密材料元素分析仪，在目前广泛使用的光电比色仪的基础上，在国内首创实现元素分析仪产品测量光源的波长连续可调、波长准确度大幅提高，并保持操作方便、曲线建立修改功能齐全的特点，从根本上解决了光电比色元素分析仪波长不能连续可调，准确度不高的问题，从而提高了仪器的应用范围和分析结果的准确性，可以配合用户对不同材料的多种元素的光度分析方法，任意选择需要的光源波长，因此可以广泛用于对钢铁、铜铝及其合金等各种黑色和有色金属、非金属材料中的硅、锰、磷、镍、铬、铜等多种元素的含量分析，一台仪器就可以更好的满足冶金、铸造、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对各种材料多元素分析的需要。   南京麒麟分析仪器有限公司 2010年10月14日

近些年来，我国地质学的全体水平得到有用进步，岩矿勘探水平获得继续前进。岩矿判定就是地质工作中的一项重要工作。 岩矿测验分析技能的开展离不开试验室的先进设备的运用和立异技能的运用。岩矿判定第一手资料就是岩石薄片，薄片的好坏对判定效果的影响适当显着。 现在最先进的岩矿分析技能是氩离子抛光-扫描电镜技能。氩离子抛光是一种样品前处理技能，其意图是运用离子束对样品表面进行削平抛光处理，以便运用扫描电镜等显微查询东西查询样品表面的微观特征。 那么，高明技能的有用性和实用性总是需求实践去验证。 1 泥页岩 泥页岩样品选用氩离子抛光-扫描电镜的3大理由： 泥页岩结构细密，孔隙细小，天然断面样品表面粗糙。 运用普通的手动机械抛光，因为样品自身的酥松性，很难得到其实在的内部孔隙散布，更谈不上查询纳米级孔隙及孔隙的巨细、形状、散布特征等。 运用氩离子抛光技能对预磨好的样品表面进行处理后，能够获得滑润的截面，并且不会对样品形成机械危害。 运用现状及实例： 现在运用最广泛的范畴是石油地质职业。页岩气勘探开发获得的突破性效果离不开氩离子抛光-扫描电镜技能。 现阶段国内外许多石油相关用户都会挑选氩离子抛光设备来对样品选用氩离子束抛光，然后到扫描电镜中查询其细小的孔隙以及定量分析。泥页岩样品，无氩离子抛光的扫描电镜下相片，表面粗糙。泥页岩样品，经氩离子抛光后扫描电镜下的相片，使得页岩表面平坦，可进行孔隙等丈量。 现在，中国地质查询局油气资源查询中心非常规油气地质试验室、国家地质试验测验中心现已成功运用该项技能。该技能的运用现已极大地进步试验室扫描电镜的运用功率，促进非常规油气储层性质研讨及其他仪器功用的联合开发运用，并且关于相关单位在非常规油气范畴的科研水平具有极大的推进效果。 2 煤 煤层样品选用氩离子抛光-扫描电镜的必要性： 煤储层有机质的含量很高，抛光表面较泥页岩更软，储集空间首要处于纳米等级 运用氩离子抛光-场发射扫描电镜，对煤中纳米孔进行直接查询和定量，为煤微观储渗结构研讨供给了新的手法，也为煤层气吸附机理的进一步深入研讨供给较高压压、气体吸附更为直观牢靠的资料。 运用实例： 2014年山西省煤基要点科技攻关项目中，选用氩离子束截面成功抛光山西阳泉新景矿太原组15号煤样，结合场发射扫描电镜，初次完成煤储层内的孔隙形状、空间标准、微裂隙的直接观测，验证了氩离子抛光-场发射扫描电镜在煤纳米孔研讨中的可行性。煤样的扫描电镜相片，可见各种孔隙类型 3 土壤 扫描电镜在土壤学等方面的运用方向： 对砒砂岩地聚物材料的抗压强度、孔隙结构的研讨，能够把握不同粉煤灰掺量和维护龄期的影响; 经黄原胶处理的沙、黏土、黄红壤在扫描电镜观测下，能够显现黄原胶和各巨细粒径土粒的结合状况; 扫描电镜和能谱仪结合，能在查询微结构的一起，分析样品微区元素组成; 扫描电镜-能量色散谱能够研讨土壤样品、植物样品等受重金属的污染状况; 环境扫描电镜可模仿外界环境，查询含水分的土样，能够完成在干湿替换条件下查询微观层面的土壤颗粒、孔隙的胀缩状况。

未来车轮的发展方向将是轻量化、高平衡性和高强韧性等方面的研究。铝合金车轮是“轻量化”、“高速化”、“现代化”的产物，铝合金车轮不仅美观,而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特点。现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒；时效处理（140±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。    一直以来，热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，问题原因主要有：    1.固熔温度偏低或保温时间不够；    2.水淬时冷却速度不够；    3.车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒；    4.时效温度温度过低或保温时间不够；    5.固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。    避免上述热处理缺陷的主要办法是采用热处理炉温跟踪仪对热处理温度曲线及时进行检测。在热处理过程中，出现偏差时可以及时调整，从而确保热处理工艺所需要的温度和温差。温跟踪仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作，仪器和工件一起进入炉内，得到整个工艺过程产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题，从而达到提高铝车轮企业产能，提高产品质量，降低生产成本和产品报废率的有力帮手。    中国是生产铝合金轮毂的大国。热处理过程的温度曲线控制是保证质量的关键。过去，热处理过程的炉温跟踪仪一直依赖进口。由于产品价格很贵，在国内100多家轮毂制造企业中很少采用。铝合金热处理过程的温度控制对热处理质量有很大的影响，温度曲线和炉温均匀性对热处理来说非常重要。北京赛维美高科技有限公司针对铝合金轮毂热处理开发了SMT热处理炉温跟踪仪，首次在广东佛山中南铝获得成功应用。应用结果表明：SMT热处理炉温跟踪仪的精度达到545±1℃，隔热效果优越，可以在545度的温度下使用10小时以上。目前，该产品已经在戴卡、万丰、今飞和中南铝等六十多家铝轮毂生产企业使用；并出口到泰国、马来西亚、印尼等国家。

对于客车制造商来讲，除选择节油零部件外，如何减轻车辆本身的重量从而降低油耗也是他们所必须面临的问题。相比传统车身材料，铝合金分析仪器对汽车合金材质的应用可以使车身朝着轻量化方向发展。　　　　铝合金材料好处多　　　　说到铝合金材料的客车，就不得不提起宇通与美铝联合推出的国内首款靠前台铝制公交客车ZK6126HGE，借助奥运东风惊艳亮相。据介绍，ZK6126HGE车身大片的连接采用了焊接和铆接相结合的方式，大大提高了车身的平整度和美观度。由于采用美铝全铝框架设计和硬合金技术使ZK6126HGE整车减重达到25％以上，远远超过自重降低15％的预期。这款12米城市公交客车上实现了减重超过1400公斤，也就是使车辆空载状态下重量降低约11.6%。其中车身的减重效果十分明显，与传统钢制客车车身相比车身可减重46%。　　　　不仅如此，使用铝合金材料的客车在安全性能上有着更大的优势，高强度的加工工艺，能达到很轻但弹性非常之好的效果，从而也就越安全。　　　　随着燃油税的征收、邮件不断上涨，铝合金材料客车由于重量较轻，整个运营周期就可节约燃油38250升。客车的运营周期按8年计算，如果按照0号柴油每升6元的价格，全铝车身客车样车在整个运营周期内可比普通客车省下约23万元的油钱。　　　　锻造铝合金轮毂悄然流行　　　　纵然全铝车身有这巨大优势，然而在现行的条件下产业化，显然还有很长一段路要走。因此在车辆局部利用铝合金材质成为了较好的选择，锻造铝合金轮毂已得到业界的广泛认可，在北京、上海、广州等地都有指标性车队及长途大巴使用。　　　　技术、成本成障碍　　　　尽管全铝客车在轻量化上有着巨大的优势，但也有分析人士认为：“全铝车身的生产成本将比普通客车上升40%～50%，即便全铝客车在使用和回收利用方面优于传统客车，但全铝车身客车30万美元销售价格仍然会高于整个运营期间所省下的油费。　　　　速霸路锻造铝合金轮毂　　　　铝合金轮毂在23-24公斤，整车重量减轻160多公斤，由于合金轮毂的散热传到性能优于钢制轮胎，使用寿命可以得到较大幅度的提升，单胎每毫米较高可以提升30%。铝合金轮毂的变形量较钢制非常的小，意味着车辆在起步状态下轮胎始终保持较好的圆度，减少了因轮毂变形造成的椭圆度阻力，有效减少发动机功率的损失达到降低油耗的目的。

ZC-BS4A电脑铁矿石元素分析仪1、主要技术参数： ◇ 分析方法：光电比色分析法  ◇ 电源电压：220V±10% 50Hz ,  耗电量：≤50W ◇ 测量范围：TFe: 0.05~5.00%  ;   　 5.00%~68.00%               Si: 0.03~3.00%  ; 　　3.00%~18.00%               P: 0.001~0.350  ;       Ti: 0.05%~7.00%    Al: 0.08~5.00% ◇ 测量精度：符合GB/T223.3～5--88标准 2、主要特点： ◇ 采用品牌电脑微机控制，台式打印机打印检测结果； ◇ 测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作； ◇ 并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式； ◇ 检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线； ◇ 本仪器可检测矿石、沪渣、有色金属、黑色金属等材料中的品位、硅、锰、磷、铬、镍、铜、稀土、镁、钛、铅、铝等元素含量。 ◇ 可检测铁精粉，矿石和烧结球中品位、SiO2、P 、Ti等元素含量.

我矿井下巷道以往主要是使用经纬仪测角、钢尺量边来进行导线测量。随着先进测量仪器的出现，测量工作也发生了很大的变化。目前全站仪在地面测量工作中已得到了广泛的应用，但井下测量中，由于受井下条件的影响，其应用受到了一定的限制。根据我通过几年来对全站仪在井下测量中的使用，掌握了一定的测量方法和技巧，现与大家进行沟通与交流。       1 井下测量的特点       井下测量受环境的影响，与地面测量有很多的不同之处，主要特点是：      ⑴  井下测量的主要对象是主巷道，其主要任务是确定巷道、硐室及回采工作面的平面位置和高程，为矿山建设与安全生产提供数据与图纸资料；      ⑵  井下巷道测量的方式主要是导线测量，导线的布设形式一般有闭合导线、符合导线和支导线三种，但井下巷道施工测量中，一般以支导线为主，当巷道贯通以后，进行联测时才可布设闭合导线或符合导线；       ⑶  在巷道测量中，工作环境黑暗、潮湿、视野狭窄，行人、运矿斗车较多，巷道内又有各种管线障碍，这些因素会对测量工作带来一定的影响；       ⑷井下巷道测量对精度要求很高，在井下平面控制测量及井下巷道贯通测量中，导线测量精度的高低将对确定新老巷道及采空区之间的关系、巷道的贯通等产生直接的影响，在矿山的安全生产及抢险救灾工作中也起着重要的作用；       ⑸  井下导线测量方法一般采用“后前前后”的测量法，导线点一般都布设在巷道顶板上，对点号吊挂线绳进行对中测量。       2 全站仪的特点       全站仪又名电子速测仪，它集测角量边为一体，由微处理器控制自动进行测距、测角，自动归算水平距离、高差和坐标等，还能进行施工放养，自动记录数据，使用极为方便，它几乎可以完成各种常规测量仪器所做的工作。全站仪的工作原理与传统的经纬仪类似，但他又具备以下特点：      ⑴  只需一次照准反射棱镜，就能测得水平、角竖直角和斜距，算出测点的平面坐标和高程，并记录下测量和计算的数据。       ⑵  通过全站仪的主机或电子手薄的标准通讯口，可实现全站仪与计算机或其他外围设备间的数据通讯，从而使测量数据的获取、管理和计算机绘图形成一个完整的自动化测量系统。      ⑶  利用全站仪的微处理器来控制全站仪的测量和计算，配合相应的应用软件可实现导线测量、前后方交会、啐部测量和施工放样等计算任务。       ⑷  全站仪内部有双轴补偿系统，可以自动测量仪器竖轴和水平轴的倾斜误差，并对角度观测值加以改正。       3  全站仪在井下测量中的应用       ⑴  井下四架法传递，三架法导线测量       在井下平面控制测量中，为了提高控制测量的精度，一般都要进行7″级导线测量。在以往的测量过程中，都是采用经纬仪测角、钢尺量边的测量方法，对一些长边来讲，在丈量距离时，为了保证量距的精度，既要将边分成几段来量，又要几个人同时配合，对某一段进行多次量取，还要对钢尺进行垂曲改正、温度改正、尺长改正等多想改正，这样既费时又费力，改正效率极低，而其精度不能得到很好的保证。在井下平面控制测量中，若采用全站仪测量，精度也得到了保证，同时也提高了工作效率。另外使用四架法传递，三架法测量导线（所谓“四架法传递，三架法测量”，就是正常三架法测量中，再增加一个脚架，始终在前面进行对中整平），可节省一测站观测完成后，后视架腿移至前视点上再进行对中正平的时间，加快了测量的速度，提高了工作效率，这一方法适用于导线测量规模比较大的测量工作。              ⑵  井下两架法导线测量           井下使用两架法进行导线测量，其方法与三架法类似，只是后视不用架腿，而用吊挂线绳代替， 前视仍用架腿支撑反光镜进行测量，这一方法适用工作量不大的导线测量，且前后视都必须有导线点。（目前我们马鞍桥采矿场就是采用这种方法进行坑内平巷测量）。       ⑶  井下一架法导线测量  井下巷道是分期逐步掘进的，因此井下导线在初期测量过程中只能布设支导线，且只能一站一站分期向前延测。每次巷道初测工作，工作量不大，一般也就测1-2站，在标定一组中腰线。这样的工作在井下使用全站仪进行测量，就不需要多架法测量，但可以把全站仪当做经纬仪加测距仪使用，由于井下导线点都布设在巷道顶板上，前视可以将反光镜倒挂在顶板测点线绳上进行测量，在进行水平较观测时，先瞄准吊挂线绳进行测量，当水平角测量完成后，再瞄准反光镜进行距离和垂直角测量。因为反光镜在吊挂时，由于线绳的摆动，仪器观测水平角时照准反光镜进行观测精度不高，而导线测量过程中，水平角测量误差具有传递性，因此瞄准吊挂线绳能够保证水平角观测精度，在瞄准反光镜进行距离及垂直角测量时，反光镜虽有摆动，但其精度能够达到井下导线初测精度要求。我矿早在07年时需对巷道进行复测时就采用此方法，当时所用仪器是DJ2″型光学经纬仪和光电测距仪配合使用。       ⑷  全站仪观测数据记录          在进行数据记录时，可利用记录本像进行经纬仪测导线一样记录，水平角、垂直角、斜距或水平角、平距、高差。记录数据时，也可以利用全站仪自动储存功能记录数据，在进行导线测量时，对观测进行建项目建站，让数据进行自动储存，但这种记录方法，使仪器在观测过程中不能使用“后前前后”的观测方法，存在一定的缺陷。在我矿测量中一般不采用全站仪观测数据记录。                             ⑸  全站仪的其它功能应用          全站仪具有进行坐标正算和反算的功能，在井下巷道拨门控制及一些工程标定工作中，运用这一功能对解决井下一些测量技术非常方便。在巷道拨门给线时，还可以利用全站仪的功能输入后视边方位，将仪器水平角拨至巷道设计方位进行给线，这样可以省略手工计算拨角工作，保证了拨角的准确性，提高了工作效率。       4  井下使用全站仪的注意事项       ⑴  全站仪进行光电测距，在进行测距常数改正时，不同的反光镜，其常数不同，在进行测量时，要经常检查常数改正是否与使用的反光镜匹配。（我矿使用的苏州一光RTS630型全站仪在使用单棱镜时常数为0，三棱镜时常数为-30）       ⑵  使用记录本记录时，在记录距离时，要看清显示的距离是平距还是斜距，切不可记错。      ⑶  在潮湿环境中工作，作业结束，要用软布擦干仪器表面的水分及灰尘后装箱。       ⑷ 当架设仪器在三脚架上时，尽可能用木制三脚架，因为使用金属三脚架可能会产生振动，从而影响测量精度。      ⑸  搬站之前，应检查仪器与脚架的连接是否牢固，搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。

油漆及涂料的差异 GB1725-1979油漆固含量测定仪办法 涂料：涂于物体表面能构成具有维护、装修或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包含油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。油漆称号已包括不了职业现有的各类产品，而涂料一词可悉数掩盖职业的各类产品，运用涂料称号更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜运用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可交换。所以，涂料可包括固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不可，因而标准中的解说并不很到位 油漆固体含量测定法本标准适用于涂料固体含量的测定，GB1725-1979油漆固体含量测定仪检法说到涂料在必定温度下加热焙烘后剩余物分量与试样分量的比值，以百分数表明。一、一般规则 1.旧式国标仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米; 玻璃表面皿：直径80~100毫米; 磨口滴瓶：50毫升; 玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙; 坩埚钳; 温度计：0~200℃，0~300℃; 天平：感量为0.01克; 鼓风恒温烘箱。 油漆固含量测定仪测定办法 2.甲法：培养皿法。 先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中，冷却至室温后，称重。 用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调理到按下表所规则温度的鼓风恒温烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的分量差不大于0.01克停止(悉数称量准确至0.01克)。实验平行测定两个试样。 3.乙法：表面皿法。 本办法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。 先将二块枯燥洁净能够相互符合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。 将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿相互符合，悄悄压下，再将皿分隔，使试样在朝上，放入已调理到按下表所规则温度的恒温鼓风烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的分量差不大于0.01克为上(悉数称量准确至0.01克)，实验平行测定两个试样。 各种漆类焙烘温度规则表 涂料称号 焙烘温度，℃ 硝基漆类、过氯乙烯漆类、酸漆类、虫胶漆 80±2 缩醛胶 100±2 油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、 基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类 (乳液)、聚酯漆类 120±2 聚酯漆类、 150±2 水性漆 160±2 聚酰亚胺漆 180±2 有机硅漆类 在1~2小时内，由120升温到180，再于180±2保温 聚酯漆包线漆 200±2

南京同普分析仪器制造有限公司坐落在南京市高淳技术开发区内，是国内著名的分析仪器专业厂家，公司集研发、制造、销售、服务为一体，是江苏省计量器具生产制造的定点企业。 2008_01/temp_08011017128268.jpg"> 　　近年来，同普公司先后推出了几十种测量碳、硫、硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等元素的高速分析仪器，测量范围广，精度高，速度快，性能稳定，操作简便。以下同普公司提供是TP系列智能不锈钢分析仪器的主要技术参数：　　1、 测量范围：（以C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例） C：0.010～6.000%  S：0.0030～2.000% Mn：0.010～20.500% P：0.0005～1.0000% Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000% Ni：0.010～48.000% Mo：0.010～7.00% ΣRE：0.0100～0.500% Mg：0.0100～0.800% Cu：0.010～85.000% Ti：0.010～5.000% 如改变测试条件，该范围可相应扩大。 　　 2、 测量精度：符合GB223.3～5-1988、GB223.68～69-1997等标准。 3、主要特点：   微机控制、自动化程度高。    元素含量数显直读。　　同普公司的分析仪器广泛应用于钢铁、冶金、机械、铸造、建筑、化工、交通、矿业等行业及质量监督部门和产品质检所、大专院校、科研院所。凭借着精良的检测手段，先进的生产工艺，完善的质保体系，深受用户好评。(南京同普分析仪器制造有限公司提供资料)

揉捏型材的查验项目有化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量、低倍安排、显微安排和特别功能查验(抗腐蚀性查验、超声波查验、断口查验和电阻率查验)。铝合金修建型材只查验化学成分、室温力学功能、尺度误差和外表质量，一般工业用铝合金型材除查验化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量外，还应查验低倍安排，淬火成品应进行显微安排查验，对有特别需求的铝合金型材还应进行抗腐蚀功能查验(抗应力腐蚀功能、抗疲劳腐蚀功能和抗脱落腐蚀功能)、超声波探伤查验、断口查验和电阻率查验。查验项目和取样规则见表6—2—1。 　　表6—2—1揉捏型材查验项目和取样规则表    查验项目查验性质取  样  规  定    化学成分出厂查验    每熔次或每批(每l000kg商品)不少于1个    室温力学功能出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    尺度误差出厂查验    每批l%，不少于10根    外表质量出厂查验    逐根查看    低倍安排出厂查验    每批(炉)2根，在每根型材揉捏尾部切取1个    显微安排出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    抗应力腐蚀特别功能    查验每批(炉)2根，每根l个    抗疲劳腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    抗脱落腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    超声波    逐根查看断口    每批(炉)2根，每根l个电阻率    每批(炉)2根，每根l个　　一、尺度查验 　　揉捏型材的尺度查验分为惯例尺度查验和特别尺度查验。修建装修用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺度查验包含截面尺度、视点、平面空隙、曲面空隙、曲折度、扭拧度、长度和端头切斜度的查验，特别工业用揉捏型材还应进行旁边面曲折度(窄面曲折度)、挠度和悬挂扭拧度等特别尺度查验。查验的取样数量见表6—2—1，每批1%且不少于10根，特别尺度可逐根查验，合格者交货。 　　铝合金修建型材的尺度误差可参考GB5237.1《铝合金修建型材榜首有些：基材》的规则履行，一般工业用铝合金热揉捏型材的尺度误差按GB/Tl4846(铝及铝合金揉捏型材尺度误差)的规则履行。 　　1.惯例尺度查验 　　1)截面尺度查验 揉捏型材的截面尺度能够经过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量用具进行查验。型材截面尺度的答应误差分为一般级、高精度级、超高精度级等三个等级，型材截面尺度的答应误差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明，但对有安装联系的尺度，其答应误差应选用高精级或超高精度级。关于截面尺度需求答应误差为高精级和超高精级时，其答应误差值应在商品图样中注明，图样中不注明答应误差值，但能够直接丈量的部位的尺度，其答应误差按一般级履行。 　　惯例型材截面尺度可经过千分尺、游标卡尺等计量用具进行查验，但关于截面特别或尺度误差需求较高的精细型材(如图6—2—1)，选用惯例查看手法和查看工具已很难疾速、准确地查验型材截面尺度。跟着科学技术的开展，特别是电子科技的开展，铝合金型材的截面尺度查验不只能够用惯例的千分尺、游标卡尺等量具进行人工丈量，并且能够选用仪器进行自动化或半自动化的精细截面尺度查验，即选用型材截面扫描仪对截面尺度进行查验。 　　扫描仪分为二维扫描仪和三维扫描仪，可根据查看的需求选用。关于惯例揉捏型材的截面尺度查验，一般选用二维扫描仪。截面扫描仪主要由扫描设备和微机处置设备构成。查验过程如下： 　　(1)先选用精细锯床对试样进行锯切，露出笔直、滑润、光亮和少毛刺的端面; 　　(2)用除油剂对试样端面进行除油、枯燥; 　　(3)对经精细锯切的型材端面进行截面扫描; 　　(4)使用微机的剖析程序对截面扫描图形进行尺度丈量。 　　扫描仪的主要功能如下： 　　①直接扫描型材截面，在扫描图形上直接丈量型材截面的各个尺度; 　　②扫描型材截面尺度后，经过与相应的规范图纸对照，使用核算机软件直接核算出型材截面每个尺度及其误差值; 　　③经过直接扫描什物型材，并转换成CAD格局图形进行模具设计与出产; 　　用扫描仪对型材截面尺度进行丈量时，应留意试样端面的滑润，不该有毛刺及杂物，端面应笔直于揉捏方向，否则会影响到丈量的准确度。 　　2)型材视点和端头切斜度 选用全能视点尺进行丈量。 　　3)平面空隙 把直尺横放在型材的任一平面上，测得型材平面与直尺间的较大空隙值即为型材的平面空隙。如图6—2—2(B是型材宽度)。 　　4)曲面空隙 将规范样板紧贴在型材的曲面上，如图6—2—3所示。型材曲面与规范样板之问的问隙为25 mm的弦长上答应的较大值不超越0.13 mm，缺乏25 mm的有些按25 mm核算。当横截面圆弧有些的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来断定。需求查看曲面空隙的型材，要在图纸或合同中注明。查看曲面空隙的规范样板由需方供给。 　　5)曲折度 型材的曲折度是将型材放在渠道上，借自重使曲折达到稳守时，沿型材长度方向丈量得的型材底面与渠道较大空隙(ht)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材外表上，测得的空隙较大值(hs)，如图6—2—4(L是型材定尺长度)。 　　6)扭拧度 将型材放在渠道上，按紧一端并使其达到稳守时，沿型材的长度方向，丈量另一端型材底面与渠道之间的较大间隔Ⅳ，从Ⅳ值中扣减该处曲折度后数值即为扭拧度，如图6—2—5。丈量扭拧度时，型材的一端头应紧紧固定在渠道上，并使该端型材某一平面贴合于渠道，在自重安稳的情况下，丈量型材该平面在另一端翘离渠道的高度差，以该高度差除以该平面宽度即得实践扭拧度值。

      铜合金公司顾名思仪就是主营各类铜合金产品和生产铜合金的代理商.一般以营利为目的,从事各类铜合金商业经营活动或目的而成立的组织.        公司主要销售各类铜材为主,铜合金材料（钨铜合金、铍青铜、无氧铜，红铜，铬青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、铅黄铜，铬锆铜，碲铜，杯士铜、高强合金铜等数十个品种）；以及代理日本进口不锈钢带，不锈钢棒 （SUS304、301、303、305，316、316L、317，202，201，440C，430，420J2，410） 等不锈钢材料.棒/片/板/管/带/线/箔等.公司具有大规模批发,对产品加工,研制开发新型产品等服务项目.      现国内随着铜合金公司日剧增加,竞争也非常激烈.对于公司而言,优质的服务和品质的保证才可在日趋竞争白日化的 市场 上得以长存. 

现在，国际黄金储量中213以上尴尬处理矿，1／3的黄金产值来自于难处理矿。跟着易浸金矿石资源日益干涸，开发使用有微细粒嵌布、含高硫高砷的难浸金矿成为一大趋势。 高硫高砷金精矿矿藏组成十分复杂，金常被包裹在其它矿藏中，金的浸出率很低。为了开发这类资源，展开工艺矿藏学研讨十分必要。对难浸金矿藏相的分析，前人已做过很多作业，但多侧重于某一种研讨办法，如X射线衍射分析等。这些办法能够判别矿中物相成分，但无法调查彼此包裹的状况。本文归纳选用X射线衍射分析、矿藏解离度分析和扫面电镜一能谱分析等多种办法，既能判别高硫高砷难浸金精矿的物相组分，又能调查各物相的赋存状况，以期为探究高硫高砷难选冶金精矿的提金工艺供给辅导。 一、试验 （一）质料来历 试验所用的金精矿取自河南某黄金冶炼厂。用小型损坏机（FW-400A型，北京中兴伟业仪器有限公司）将样品进一步损坏至50～335μm。对该金精矿进行化浸金，发现金的化浸出率为26. 95%。依据金矿的难浸程度等级，归于难浸金精矿。本文从化学成分分析、X射线衍射分析、矿藏解离度分析、扫描电镜一能谱分析等不同程度展开了工艺矿藏学研讨。 （二）测验办法 1、X射线衍射分析(XRD) 选用D／max-rB型X射线衍射仪（日本理学）测定金精矿藏相组成。 2、矿藏解离度分析(MLA) 使用矿藏解离度分析仪(FEI.Quanta 600.JKtech MLA suite 2008)研讨金精矿矿藏结构和组成。 3、扫描电镜－能谱分析(SEM－EDS) 选用JSM-5600 LV型扫描电镜（日本电子）和IE 300 X型EDS能谱仪(英国Oxford)对金精矿进行X射线线扫描微区分析。 二、成果与评论 （一）化学成分分析 使用火焰原子吸收分光光度法（原子吸收分光光度计，AA320型）测定金精矿化学成分（质量分数），见表1。金精矿含S 13.91%，含Fe16. 8%，含As 7.54%，是典型的高硫高砷金精矿。 表1  金精矿元素成分补白：Au、Ag单位为g·t－1。 （二）矿藏物相组成 1、XRD分析 选用X射线衍射办法测定样品中物相成分，图1为金精矿XRD图。由图1能够看出，金精矿含有石英、黄铁矿、毒砂、白云母、绿泥石和方解石，首要物相为毒砂、黄铁矿、石英和白云母。图1  金精矿XRD图 2、MLA分析 图2为金精矿颗粒的MLA图。表2为金精矿的粒级散布特征。由表2、图2知，首要金属矿藏为毒砂和黄铁矿，脉石矿藏首要为石英、白云母。图2标明，无法调查到金独立颗粒，而经过化试验能够浸出金，阐明金以次显微金和超显微金等不行见金状况赋存于载金矿藏中。这样的矿石，即便磨到极细微，也不能将金颗粒露出出来。在化时，金颗粒不能接触到含溶液，金无法溶解。从图2还能够看出，该难浸金精矿中，各种矿藏散布不均匀，典型特点是毒砂、黄铁矿彼此包裹，石英等脉石也包裹其他矿藏。所以，有必要细心规划预处理办法，将载金矿藏损坏，使金暴露出来，然后最大极限进步金浸出率。图2  金精矿颗粒的MLA图 （a-黄铁矿；b-毒砂；c-石英；d-黑云母；e-白云母） 表2  金精矿的矿藏粒级散布特征／%3、SEM-EDS分析 扫描电镜和能谱仪能够将微区的挑选和测定相结合。图3为金精矿表面形状的二次电子图(SE)和线扫描的方位，从中能够估量线扫描间隔大约为10μm。从图3上可看出，该金精矿中，硅和氧、硫和铁、砷硫和铁的含量散布在扫描线上密切相关，但仍无法调查到金独立颗粒。这与前期的XRD测验成果和MLA分析保持一致，进一步证明了该矿中的首要成分为黄铁矿、毒砂和石英，金以不行见金状况赋存于载金矿藏中。图3  金精矿的表面形状二次电子图和扫描线的方位 三、定论 经过展开高硫高砷金精矿元素分析、XRD分析、MLA分析、SEM-EDS分析，得出以下定论： （一）金精矿中金含量47.5g·t-1、Ag 8.46g·t-1、S 13.91%（质量分数）、As 7.54%（质量分数），金的浸出率仅为26.95%，归于典型的高硫高砷难浸金精矿。 （二）金精矿中的首要金属矿藏为毒砂、黄铁矿。脉石矿藏首要有石英、白云母。金精矿中，有害组分首要为砷，含砷矿藏是以毒砂方式呈现。金以不行见金的方式赋存于载金矿藏中。 （三）多种矿藏相互包裹，有必要细心规划预处理办法，将载金矿藏损坏，使金暴露，然后最大极限地进步金浸出率。

大多数人对于陶瓷的第一印象就是橱窗里陈列的各种工艺陶瓷，和大多数人一样，小编在之前对于陶瓷的直观感受就是它表面光滑，颜色釉丽，但工作以后才发现，自己真得是井底之蛙。陶瓷根据使用面的不同可以分为传统陶瓷和先进陶瓷，若按照原料来分，又可以分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等。下面我们先对陶瓷的分类进行简单的介绍，然后再来一起了解先进陶瓷的表面形貌测量技术仪器。 先进陶瓷按其特征分为结构陶瓷和功能陶瓷。 先进陶瓷通常是指采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料，具有精确的化学组成，精密的制造加工技术和结构设计，并具有优异特性的陶瓷。先进陶瓷分为结构陶瓷和功能陶瓷。 结构陶瓷是指能作为工程结构材料使用的陶瓷，其特点是高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、抗热震; 功能陶瓷是指具有电、磁、光、声、超导、化学、生物等特性，且具有相互转化功能的一类陶瓷。 先进陶瓷材料由于其化学键主要是共价键、离子键以及它们的混合键，所以其具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀、耐高温、低导热性、低导电性等优良的物理和化学特性，因此被广泛的用于光电子信息、微电子技术、传感技术、生物医学、机械、汽车和航空航天等领域。典型的例子有陶瓷球轴承、陶瓷刀具、高压陶瓷变压器、生物陶瓷人工骨、陶瓷气缸套、燃气轮机涡轮叶片、陶瓷活塞等。 目前，先进陶瓷磨削表面的评价仍然沿用传统的评价金属的粗糙度指标。但是，同样粗糙度值的金属表面和先进陶瓷表面相差很大。这种差异性主要是由于先进陶瓷属于硬脆材料，加工过程中容易出现裂纹、破碎、划痕等损伤造成的。此外，机加工表面形貌对零件的使役性能和配合都有显著的影响，典型的如密封、润滑、抗疲劳性及摩擦磨损等。因此，寻找一种适合先进陶瓷表面形貌表征的方法迫在眉睫。 如：在机械行业中，加工的表面形貌特征，对整个系统的接触刚度、接触强度、摩擦磨损、配合性质，以及传动精度都有很大的影响，从而影响到整个系统的可靠性、工作精度、使用寿命及震动性等;在航空航天制造业中，光学元件的表面形貌，即使只有很小的一点微观凹凸不平，也会引起光的散射而使光系统的性能变差，从而影响到整个系统的性能。 表面形貌测量技术的发展 20世纪初期，加工表面质量的检测是靠人的视觉和触觉来实现。 1929年，德国学者施马尔茨利用光学放大原理制造出了第一台表面轮廓测量仪。能垂直放大到200倍。 1936年，艾博特制造出了第一台车间用的测量表面粗糙度的仪器。 现在测量仪器已经取得了很大的发展，以下是按照测量方式的不同将目前测量仪器进行介绍。 (1)接触式轮廓仪 接触式轮廓仪是一种比较传统的测量方式，该方法是通过测量仪器与被测表面之间的移动进行测量，通过测量可以获得某一截面原始轮廓形状的数据，然后利用计算机对其进行数字滤波，并计算相应的评价参数。 优点：操作方法简单、直观性强，在表面测量中已经被广泛应用。而且被国家学者一致认为是二维粗糙度的标准测量方法。 扫描探针显微镜 最典型的是扫描隧道显微镜(STM)和原子力显微镜(AFM)。两种都可以实现纳米或者超纳米的垂直分辨率。STM原子级水平的探针在密度尺度内对被测表面进行扫描。 (2)非接触式测量仪 20世界50年代，光学技术被引入到表面形貌测量中，实现了非接触式测量。 优点：测量技术具有快速、非破坏性、可在线测量的特征，因此被广泛用在表面测量中。 按照测量原理的不同可以将此类测量技术分为：基于光学散射原理的测量技术、基于光学干涉原理的测量技术和基于图像处理技术的测量技术。

12月3日，以“聚焦熔铸技术、引领加工未来；专注技术探讨、实现利益共赢”为主题的2015（第二届）中国国际铝熔铸峰会在哈尔滨召开。会议由上海易贸商务发展有限公司联合中国有色金属加工工业协会、哈尔滨东盛金属材料有限公司举办，作为业内熔铸行业交流平台，会议聚集了业内资审专家学者与生产技术精英，就行业前沿工艺与生产技术展开探讨，共同推动熔铸行业技术升级，推进行业发展。　　　　东北大学副教授王向杰在会上发表了《铝合金熔铸测渣技术及应用》的主题演讲。（原定演讲者为中铝瑞闽股份有限公司技术质量部主任工程师罗筱雄，因其有事未能出席）。演讲内容涉及熔体质量影响，影响熔体质量的因素，杂质分类，如何判断熔体质量好坏，熔体内夹杂物评价方法等内容。　　　　一 熔体质量影响　　　　熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显著的影响。主要包括：坯料的后续加工成形性能，较终产品的物理性能，力学性能，抗腐蚀性能，结构完整性与外观质量。　　　　二 影响熔体质量的因素　　　　1 外部材料：原辅材料质量，废料类别和添加比例；　　　　2 熔炼及在线处理：　　　　熔体温度，静置时间，炉内精炼，扒渣作业，炉子清洁程度，铝液转炉／浇筑，流槽卫生及干燥程度，工具干燥程度；　　　　除气，过滤，细化添加剂；　　　　3 铸造过程：分配袋，金属流量，金属温度，操作不规范。　　　　三 杂质分类　　　　1 气体杂质：H2　　　　2 碱性杂质：Na，Ca，Li等。　　　　3 非金属杂质：通常说的夹杂物　　　　Al2O3，尖晶石，MgO，FeO，MnO；　　　　AlN，TiB2，（Ti，V）B2，Al4C3；　　　　MgCl2，NaCL2，CaCl2盐类；　　　　4 液态杂质：低熔点的氯化物，氟化物及其混合物。　　　　四 如何判断熔体质量的好坏　　　　1 高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为较终目的；　　　　2 国内外熔体处理的手段非常多，但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系；　　　　3 熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以较经济合理的过滤方式达到铝制品性能的较优化。　　　　五 熔体内夹杂物评价方法　　　　1 目前主要的评价手段以离线分析为主，即将过滤前后熔体取样后，测定夹杂含量并进行对比，常规方法包括定量金相法，化学分析法，图像扫描法（IA），容量法，扫描电镜法（SEM），激光衍射颗粒尺寸分析法（LDPSA），非破坏超声法（CUS），激光显微探针质谱分析法（LAMMS），X射线衍射法（XPD），光电扫描法，俄歇电子光谱法（AES）等。离线分析虽准确性高，但检测结果滞后于熔铸过程，仅能表达取样时刻的过滤效率，无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。　　　　2 西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求，开发了多种用于生产现场的新的评价技术。　　　　11LiMCA11液态金属洁净度分析仪，由加拿大ABB公司发明。　　　　22PoDFA装置，由加拿大铝业公司发明；　　　　33LAIS法，由美国联合碳化物公司发明；　　　　44Prefil—Footprinter装置，由加拿大ABB公司发明。（记者 邵琦萍）

一熔体质量影响　　熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显着的影响。主要包括：坯料的后续加工成形性能，最终产品的物理性能，力学性能，抗腐蚀性能，结构完整性与外观质量。　　二影响熔体质量的因素　　1外部材料：原辅材料质量，废料类别和添加比例；　　2熔炼及在线处理：　　熔体温度，静置时间，炉内精炼，扒渣作业，炉子清洁程度，铝液转炉／浇筑，流槽卫生及干燥程度，工具干燥程度；　　除气，过滤，细化添加剂；　　3铸造过程：分配袋，金属流量，金属温度，操作不规范。　　三杂质分类　　1气体杂质：H2　　2碱性杂质：Na，Ca，Li等。　　3非金属杂质：通常说的夹杂物　　Al2O3，尖晶石，MgO，FeO，MnO；　　AlN，TiB2，(Ti，V)B2，Al4C3；　　MgCl2，NaCL2，CaCl2盐类；　　4液态杂质：低熔点的氯化物，氟化物及其混合物。　　四如何判断熔体质量的好坏　　1高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为最终目的；　　2国内外熔体处理的手段非常多，但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系；　　3熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以最经济合理的过滤方式达到铝制品性能的最优化。　　五熔体内夹杂物评价方法　　1目前主要的评价手段以离线分析为主，即将过滤前后熔体取样后，测定夹杂含量并进行对比，常规方法包括定量金相法，化学分析法，图像扫描法(IA)，容量法，扫描电镜法(SEM)，激光衍射颗粒尺寸分析法(LDPSA)，非破坏超声法(CUS)，激光显微探针质谱分析法(LAMMS)，X射线衍射法(XPD)，光电扫描法，俄歇电子光谱法(AES)等。离线分析虽准确性高，但检测结果滞后于熔铸过程，仅能表达取样时刻的过滤效率，无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。　　2西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求，开发了多种用于生产现场的新的评价技术。　　11LiMCA11液态金属洁净度分析仪，由加拿大ABB公司发明。　　22PoDFA装置，由加拿大铝业公司发明；　　33LAIS法，由美国联合碳化物公司发明；　　44Prefil—Footprinter装置，由加拿大ABB公司发明。　　东北大学副教授：王向杰

1926年还没有实质性的工业用处。在此之后，被用作电子管的吸气剂，后来首要用于制作光电池和其他光敏元件。直到上世纪七十年代末，的有限产值中的大部分是用于热离子功率转化，磁流体动力和离子发动机推动器的研讨，盐在化学工业、石油化工和生物工程中的用处正在添加。 和的优异光电特性及其化学生动性，在各技能范畴里有着共同的用处，非其他金属元素所能替代。现在，和绝大部分被用于开发研讨范畴。和共同的光电特性被用作制作光电管和光电倍增管的光电阴极材料。广泛用于光电仪器和电子射线仪器中，用于出产过程的自动控制、光度学、光谱测量、电影、电视、雷达及无线电传真技能、激光技能等方面，具有光波规模广，灵敏度高且安稳等特色。如电视技能中的低压电子束摄像管，都选用阴极。和又是红外技能的必需材料，可制作红外线滤光器、辐射能接受器、电子－光学变换器等，是瞄准望远镜，侦查望远镜、夜视仪、红外检测仪、红外通讯、红外照相和防火防盗等电子仪器的重要组件。辐射能的振动频率具有长期的安稳性，可用作频率和时刻的标准。其误差可小于每300年5秒，现在，原子钟已广泛用于通讯、运送，军事和宇航上。和还能够用于电光源、激光技能、荧光物质和电源等方面。 、的氧化物用作催化剂，氯化物和化物用于出产金属，化物和碘化物用作光学晶体，氢氧化物用于碱性蓄电池电解质和重油脱硫，硝酸盐用干微波发射器，碳酸盐用于开环磁流发电，碘化物用作荧光物质，氯化物还作为密度梯度介质在超速离心机中，别离过滤病毒、核糖核酸和其他大分子物质。在催化剂方面，和的化学活性高，电离电位低，能改动主催化剂的表面性质，使催化剂具有更好的活性、选择性、安稳性，并能延伸使用寿命，避免催化剂中毒。现在，已广泛使用于组成、硫酸组成、氢化、氧化、聚合等催化组成反响中。如组成顶用含钾、的催化剂、出产甲基酸树脂时用作催化剂。 在医药上，、盐类可用来出产安眠药、镇静剂及治疗癫痫病等药剂。用、放射性同位素符号体系来确诊肿瘤，尤其是对脑和其他部位安排的作用非常好。放射性在医药实验中可作为“符号”元从来盯梢血液活动。 此外，在光学纤维和纤维质透镜用的多成分玻璃中，用作光折射调整剂；碘化物作固体电解质，具有程大的离子导电率，用它可作成大容量、大电流放电的固体电解质电池组，变现电子组件的小型化与薄膜化；和及其混合金属或合金，在有色和黑色冶金或合金冶炼中作脱气剌和精粹剂；和的磷酸盐、盐单晶，可作为铣电体，压电体材料；和的盐、硼氢化物，可用作高能固体燃料；和钠、锂合金，可用作运载核动力体系的作业流体；碘化或参加硫化锌基底中作成的荧光屏，能够增强光亮度：激活的碘化晶体已用于制作闪耀计数器；钠激活的碘化具有比其他卤化物更大的X射线阻挠才能，已用于制作X射线印象增强管，用于医用X射线机，具有很高的分辨率、强度和安稳性，且折光率很低。现在，正在研讨它们在磁流体发电、热电转化器和离子火箭推动引擎等新的能量转化范畴中的使用。

导读聚氯乙烯(PVC)具有杰出的力学功能和电功能､耐腐蚀性､阻燃性等优秀归纳功能, 并且报价低廉､质料来历广泛, 因而广泛应用于化学建材和其他范畴｡PVC的首要缺点是脆性大､热稳定性差､易分化发生氯化氢(HCl)气体｡无机填料填充改性PVC是PVC常见的改性办法, 文章挑选4种不同形状的无机填料进步PVC的冲击功能, 改进其耐热功能, 力求取得易加工､耐热性好以及归纳功能优秀的PVC复合材料｡1实验部分首要原材料 PVC(SG5法制备)、热稳定剂、活性轻质CaCO3、滑石粉、硅藻土、硫酸镁晶须:l/d>80、PE蜡､硬脂酸钙｡ 首要设备 高速混合机:SHR-10A ,平板硫化机:25t,开放式双棍炼胶机:SK-100, 哑铃型制样机:XYZ-12,全能实验机:DW-100, 上海华光测验仪器有限公司;热变形-维卡软化温度温度测验仪:RRHDV4,扫描电子显微镜:KYKY-2800B｡ 实验配方 PVC(SG5法制备):100份;热稳定剂:4份;聚乙烯蜡:3份;硬脂酸钙:3份;活性轻质CaCO3 ､滑石粉､硅藻土､硫酸镁晶须均为变量｡ 试样制备 将PVC和加工助剂别离与CaCO3 ､滑石粉､硅藻土和MSW按必定份额在高速混合机中捏合8 min, 出料;将上述混合料在175-180 ℃的开放式双辊炼胶机上混料7 min, 制成厚度约为3 mm的板, 再裁成小片;然后用25 t平板硫化机于180 ℃､15 MPa模压15min, 坚持压力冷却至室温后取出｡终究, 在哑铃型制样机上制成标准样条｡ 功能测验与表征 力学功能测验:拉伸功能依照GB/T 1040-2006 测验, 试样为哑铃型, 拉伸速率为50 mm/min;缺口冲击强度依照GB/T1843-1996测验, V形缺口, 试样尺度为80 mm ×10 mm ×4 mm,缺口深度2 mm｡加工流变功能测验:将200 g混合均匀的PVC粉料参加转矩流变仪中, 外加5 kg砝码, 混合器初始温度为200 ℃, 转子转速为50 r/min｡扫描电镜分析(SEM):对冲击断面喷金, 然后在扫描电子显微镜下调查冲击断面描摹｡2结果与评论无机填料的微观形状 研讨4种不同形状的无机填料填充改性PVC, 填料形状如图1所示, CaCO3 形状为粒状, 滑石粉为片状, 硅藻土为无规则状,MSW 为针状｡图2为无机填料/PVC复合材料冲击断面扫描电镜微相片,填料的份数别离为5 份和20份｡由图能够清楚的看到无机填料在PVC基体中的散布都较均匀｡CaCO3､硅藻土和MSW 质量含量为5份和20份时的断面描摹差不多;而片状的滑石粉5份时, 均匀散布在PVC基体中, 但到达20份时滑石粉成片粘连,断面出现整片快速脱粘的快速开裂描摹｡从下面的冲击功能证明其冲击功能显着下降｡无机填料用量对PVC复合材料力学功能的影响 图3 为无机填料用量对PVC复合材料缺口冲击强度的影响, 由图3能够看出, 跟着粒状CaCO3 和针状MSW 用量的添加, PVC复合材料的缺口冲击强度呈线性进步趋势, 且进步起伏较大｡当CaCO3 为30份时, PVC复合材料缺口冲击强度达8.9kJ/m2 ｡其增韧机理为:无机粒子的存在发生应力会集效应, 易引发周围树脂发生开裂, 吸收必定的变形功;无机粒子的存在使基体树脂裂纹扩展受钝化, 终究裂纹停止, 不致发展为破坏性开裂｡ MSW0=5份时, 其缺口冲击强度进步起伏较大, 5 份今后, 进步起伏趋于陡峭, 大于15份今后又下降的趋势｡首要是因为针状MSW 导致基体部分应力状况改动引起的, 冲击能耗散的首要途径是MSW 的拔出､开裂与基体塑性变形｡ 无规的硅藻土对PVC复合材料的缺口冲击强度影响不显着, 首要是因为硅藻土自身较软且尺度较大, 裂纹扩展时没有起到刚性粒子增韧效果｡而片状的滑石粉参加一方面简单构成应力会集, 另一方面片状的滑石粉与PVC基体两相之间的触摸面积较小, 两相间效果力较弱, 在冲击受力过程中简单脱粘, 如图2(d)所示｡故其冲击功能反而下降｡无机填料用量对PVC复合材料加工功能的影响 图5为无机填料用量对PVC复合材料平衡扭矩的影响, 由图5能够看出, 跟着粒状CaCO3 和片状滑石粉参加量较小时(5份), PVC复合材料平衡扭矩有所下降, 但跟着参加量的进步, 平衡扭矩开端增大｡因为粒径较小的粉体在低含量时能对PVC树脂起到光滑的效果, 下降PVC复合材料熔体的黏度｡但随含量的添加, 无机粒子与PVC基体间的效果力增大, 熔体黏度添加, 平衡扭矩增大｡首要是硅藻土表面的孔洞与PVC触摸, 两相间的摩擦力较大, 使熔体活动困难, 黏度增大｡跟着硅藻土用量的添加, PVC复合材料平衡扭矩逐步升高｡相同, 针状的MSW 长径比较大, 跟着MSW 份数的添加, 平衡扭矩也逐步升高｡当参加量到达20份今后, 因为硅藻土和MSW 参加过多,PVC树脂不能塑化, 平衡扭矩无法测出｡3定论1)粒状CaCO3 和针状MSW 对PVC复合材料的冲击功能有利, 起到增韧效果;而无规硅藻土对PVC复合材料的冲击功能影响不大;片状滑石粉反而下降了PVC复合材料的冲击强度｡2)粒状CaCO3 和无规硅藻土使PVC复合材料的拉伸强度显着下降, 而片状滑石粉和针状MSW 对PVC复合材料的拉伸功能影响较小｡3)少数微细无机粒子(CaCO3 和滑石粉)对加工功能有利,当无机填料参加量到达10份以上时, PVC复合材料的平衡扭矩变大, 活动困难, 加工功能变差｡