随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

1.常用铝及铝合金管铝管的较高运用温度不得超越200℃；关于有压力的管道，运用温度不得超越160℃。在低温深冷工程的管道中较多选用铝及铝合金管。　　　　2.铝及铝合金管道装置　　　　（1）铝及铝合金管运送与寄存应留意防止磕碰、揉捏、擦伤管材，寄存时应与铁、不锈钢、铜等金属阻隔，避免引起电化学腐蚀。　　　　（2）铝及铝合金管切开可用手艺锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得运用火焰切开；坡口宜选用机械加工，不得运用氧—等火焰。　　　　（3）铝及铝合金管衔接一般选用焊接和法兰衔接。焊接可选用手艺钨极氩弧焊、氧—焊及熔化极半自动氩弧焊。　　　　（4）管道保温时，不得运用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。

铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求 1、运用东西：割管刀，有用直尺，定位块根据图纸要求的尺度和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。 2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要确保割口平齐，不变形。 3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺能够戴手套操作，避免毛线进入铜管。 4、切开过程中，铜管均匀进给，以确保管口油滑。 5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一同下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管有必要独自进行下料。 6、下料后有必要对端口去毛刺，去毛刺选用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的巨细以操控机转速。详细可见下表：管径DD＜Φ7Φ7≤D≤Φ9.52Φ9.52＜D≤Φ 19Φ19＜D≤Φ30D≥Φ30变频器数值19±222±227±235±246±27、去毛刺后，有必要用2.8~3.0MPa的枯燥压缩空气吹掉管表里的铜屑、杂物。 8、下料长度（L）显现在图纸的技能要求，核算长度可根据《铜管落料尺度及分量核算统计表》 9、下料长度尺度公役见下表：下料尺度10～100100～40400～10001000～2000公役规模±0.8±1.2±1.5±2

6061铝硬度接近或超过优质钢，而且塑性好工业上广泛使用，使用量仅次于钢。    修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。 　高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。    硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。　硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。    了解更多有关6061铝硬度的信息，请关注上海 有色 网。 

1、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。　　2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。　　3、起吊料框时下面严禁站人。　　4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。　　5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。　　6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。　　7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。　　8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。　　9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。　　10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。　　11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。　　12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。　　13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。　　14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。　　15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。　　16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。　　17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。　　18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。　　19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。　　20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。　　21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。　　22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。　　23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。　　24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。　　25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。　　26、所有挤压车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。　　27、挤压车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。　　28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。　　29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。　　30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。　　31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。

近年来，我国不锈钢生产得到快速发展，已成为世界最大不锈钢生产国和消费国，然而用于冶炼不锈钢的废不锈钢和镍，钼，铬等资源供需矛盾却日趋突出，因此搞好废不锈钢的分类，回收，再利用具有重要的现实意义。   目前在不锈钢回收领域，为了鉴别不锈钢中镍的含量，通常是用砂轮机打磨看火花颜色来判断含镍量。这种原始的方法无法进行比较精确的测定，使得许多贵重金属被当成废料处理掉，造成资源浪费。现有的化学分析法虽然准确度较高，但是费时，费钱，不适合现场大规模挑选。用直读光谱仪呢，准确是准确，速度也还可以，但是设备太贵，一支就要几十万，不可能做到每个工人拿支光谱仪去测材料，而且每次测试成本也较高，不适合现场大规模挑选。因此在这种背景下，宁波泰来化工科技有限公司的研发小组瞄准市场空挡，独辟蹊径，研发出了一系列不锈钢化学成份测定液，很好的解决了现有技术之缺点。   该公司开发生产的不锈钢测定液以化学分析为基础,借助电池通电使材料表面发生氧化反应，通过合适的控制技术使所测元素与试剂生成有色络合物,巧妙地实现了不锈钢中金属元素的快速测定。该技术全球独创,对于不锈钢材料的现场快速测定、不锈钢废料的分选、回收、再利用具有不可替代的作用。测试时只要按照以下几个步骤即可：   1. 测定前要先将所测材料表面的灰尘、脏物、油污、水份擦干净。   2.将测定液滴在被测材料上，最好滴成3mm左右的小圆珠(这是最佳测试状态)。   3. 将9V电池的正极搭钢，负极搭在测定液表面，通电反应1-8秒，看到粉红色或红色出现后立即停止通电　(通电时负极不要碰到不锈钢，电池应有足够的电量)。   4. 根据液滴颜色来判定是否达到相应的含量。   (如果是已知某种材料， 只是为了证实一下，只需用对应的药水即可。例如：304用N8，301用N6。如果是未知材料，则需从低到高试，一般先用低镍药水试，如果低镍药水会红证明材料镍含量一般小于5.5% ，如果低镍药水不会红，则用N6药水开始试，例如：一块材料用N6药水试了变粉红，N8药水试了也变粉红，N14药水试了变淡黄色，则说明该材料7.5%≤含镍量≤12%)   该系列产品具有以下一些优点：   1、该产品适用测定不锈钢中镍、钼、铬等元素的含量，准确度达95%以上，每次费用只需0.05元。   2、该产品使用中无需任何设备，携带方便，随时随地可以检测。尤其适合于冶金炉前分析及物资回收行业。   3、该产品操作简单，只要把药水滴在不锈钢上，用9V电池通电反应1-8秒。看颜色即可判断大概成份。   4、该产品反应迅速，只需几秒种内即可知道不锈钢的大概成分。   因此，该系列产品一上市就受到不锈钢行业人士的欢迎，成了检测不锈钢成份的必备工具!.

铜管可以按形状分为形管和圆管。而形管又可以分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按生产方法和性能分为挤制管、拉制管、焊接管、软管、半硬管。铜管可以按照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最后也可以按照用途分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在我们言归正传，来说说铜管加工吧。 铜管加工的技术要求如下： 1、管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求。 2、断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。 3、管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。 4、焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管加工的方法内容如下： 1、对各种精密细小管精密截断加工。 2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。 3、对各种精密细小管扩口收口加工。 4、对各种精密细小管折弯成型加工。 5、对各种精密细小管侧面削面加工。 6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。 7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工。 8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。 9、对管件多孔位壁面空制品。 铜管加工的流程如下：铜管加工流程 铜管加工的方法有以下三种： 1、铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布更加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到更强的抗压能力性能。 2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。 3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被氧化，从而达到上引法工艺的效果。 铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求： 1、使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。 2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。 3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 4、切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。 6、下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1：管径D D＜Φ7 Φ7≤D≤Φ9.52 Φ9.52＜D≤Φ 19 Φ19＜D≤Φ30 D≥Φ30变频器数值 19±2 22±2 27±2 35±2 46±27、去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。（制冷配件资讯）

铝合金焊接的标准　　　　铝材焊接办法：简直各种焊接办法都能够用于焊接铝及铝合金，可是铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不同，各种焊接办法有其各自的使用场合。气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体维护焊(TIG或MIG)办法是使用最广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。广东铝板批发　　　　焊前预备　　　　1、焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉铲除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。　　　　1)化学清洗化学清洗效率高，质量安稳，适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、汽油、火油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时刻稍长但不超越20min)，活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，活动清水冲刷，风干或低温枯燥。　　　　2)机械整理:在工件尺度较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常选用机械整理。先用、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到显露金属光泽停止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，避免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池发生夹渣等缺点。别的也可用刮刀、锉刀等整理待焊表面。　　　　整理后如寄存时刻过长(如超越24h)应当重新处理。　　　　2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好，在焊接时焊缝金属简略发生下塌现象。为了确保焊透而又不致陷落，焊接经常选用垫板来托住熔池及邻近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以确保焊缝不和成型。也能够不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作娴熟或采纳对电弧施焊能量严厉主动反应操控等先进工艺办法。3、焊前预热:薄、小铝件一般不必预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，依据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺点。焊后处理铝合金批发供应商　　　　1)焊后整理焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理洁净。形状简略、要求一般的工件能够用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。要求高而形状杂乱的铝件，在热水顶用硬毛刷冲洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛冲洗刷，然后在热水中冲冲洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然枯燥。　　　　2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

稀有稀土管控致 价格 暴涨   自去年开始,国家加强了对稀土 行业 的管控。随着稀土资源上游整合的推进,稀土原矿和产品 价格 水涨船高。从上海 有色金属 网得到的信息显示,9月27日,国内氧化镨吨价上涨至22万元/吨,氧化钕吨价上涨至23.5万元/吨。赣南地区的稀土矿 价格 也继续上涨。前段时间 金属 镝更是从80多万元/吨一路飙升到接近160万元/吨。     目前稀土价位已经很高了,以镨钕为例,预计赣南地区镨钕 价格 即将涨到28.5万元/吨,甚至可能拉升至30万元/吨。　“之所以稀土 价格 一波接一波地飞涨,主要是因为国家对稀土实行管控。” 目前限制出口、证内采矿、环保采矿等都成为推动 价格 上涨的因素。     最近几年,国家对稀土矿开采、分离加工、出口等实行严格的配额管理,对稀土矿采矿权证的审批发放不断收紧,据了解,目前整个广西仅有一个采矿权证,还是几年前办理的。　目前我国实际稀土冶炼分离能力已超过20万吨,而今年国土资源部公布的2010年稀土开采总量控制指标为8.92万吨。冶炼分离产能严重过剩,造成稀土原矿供不应求“许多分离加工企业在吃不饱的情况下,会大量收购非法原矿,从而使稀土开采和生产监管面临巨大压力。    所谓稀有稀土,是指17种化学上相似的 金属 元素,如铕、钇和镧,它们对微型化、激光和能源效率至关重要。稀土主要运用于一些新材料,从精确制导武器、夜视仪和雷达系统,到绿色科技如混合动力汽车和风力涡轮机等高科技领域,都有稀土的身影闪现。 更多有关稀有稀土的内容请查阅上海 有色 网

绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。生产工艺 绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。　由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

ppr管材标准详细标准 在日常生活中所用给水管—聚管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装　　所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：户型 冷水管 热水管 热水回水管入户管 水表 入户管 水表 入户管 水表一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 ppr管材标准编号:GB/T 18743-2002标准名称:流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击试验方法标准状态:现行 实施日期:2003-1-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局内容简介:本标准规定了简支梁冲击试验测定流体输送热塑性塑料管材冲击强度的方法和测试参数。本标准适用于均聚和共聚聚（PP-H、PP-B、PP-R）管材，未增塑聚氯乙烯（PVC-U）管材，经改性后高抗冲的聚氯乙烯（PVC-Hi）管材，氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材，腈-丁二烯和腈-乙烯-酸（ABS、ASA）管材。标准编号:CJ/T 193-2004 ppr管材标准名称:内层熔接型铝塑复合管标准状态:现行实施日期:2004-10-1颁布部门:中华人民共和国建设部 内容简介:本标准规定了内层熔接型搭接焊式铝塑复合管的内层PP-R(无规共聚聚)或PE-RT(耐热聚乙烯)与PP-R或PE-RT管件熔接的定义、符号、缩略语、使用条件、分类及产品标记、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系统。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。 ppr管材标准编号:CJ/T 210-2005标准名称:无规共聚聚（PP-R）塑铝稳态复合管标准状态:现行实施日期:2005-10-1颁布部门:中华人民共和国建设部 内容简介:本标准规定了无规共聚聚(PP-R)塑铝稳态复合管的定义、符号、缩略语、使用条件级别、产品分类、管系列S值的选择、材料、要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水及热水采暖、中央空调系统等。本标准不适用于灭火系统。 ppr管材标准编号:SH/T 1750-2005标准名称:冷热水管道系统用无规共聚聚(PP-R)专用料标准状态:现行   安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3＝ 管材切割• 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。1.8• 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4＝ PP-R管的连接• 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。• 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。• 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 4　连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。• 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。• 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 　利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径） 20 25 32 40冷水 水平管 650 800 950 1100立管 1000 1200 1500 1700热水 水平管 500 600 700 800立管 900 1000 1200 1400 8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚管安装允许偏差（mm）项目 允许偏差水平管道纵横方向弯曲 每m管道 1.5全长25m ≯25立管垂直度 每m管道 3全长5m ≯10成排管道 在同一直线上间距 3 三、系统水压试验要求　　管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。　　在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。• 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。• 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。• 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。 四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 五、成品保护• 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。• 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。• 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。 PPR冷热水用管材技术特点

在硫和卤素蒸气存鄙人，切开钢材所需求的能量会大大地下降。该理论关于陶瓷砂轮运用复合磨削液和单点切削东西运用的切削液已得到证明。已知切削钢材时，低熔点金属是一种优秀的光滑剂，人们在制作磨削液时也运用了这一方面的常识。因为树脂砂轮一般用于干磨，在磨削时不运用冷却剂，因而未遭到卤素或硫蒸气以及低熔点金属等的效果。鉴于此，这些材料一般直接参加到树脂结合剂砂轮制作中。 砂轮干磨时，在磨削处有硫或卤素蒸气存在，它们会使钢的化学键开裂，从而使磨削钢的才能大大地进步。 在一些粘结剂中，含有低熔点的金属，除了磨削压力和速度进步以外，还使钢自身熔化。低熔点金属与粘结剂化合也是有利的。用于干磨钢材的树脂砂轮，其最佳配方中总是含有卤素或许硫的供应体。 当磨削不锈钢和合金钢时，化学活性填料是非常重要的；关于碳钢则不甚重要，而当磨削非铁金属时，化学活性填充剂就全然没有优越性了。 一、天然冰晶石和黄铁矿 天然冰晶石的化学表达式为Na3A1F6。冰晶石粉首要是作为补强材料运用，用于进步磨具的强度。进而发现因为冰晶石的熔点较低，在磨削进程中磨削热的效果，冰晶石熔融，促进磨粒简单掉落，以避免砂轮的阻塞。别的，熔化了的冰晶石，在磨削中可以起光滑效果；而且它分出氟，有利于钢材的磨削，所以冰晶石粉适应于磨削时不必冷却液的干磨砂轮。实践证明，用于制作普通砂轮，冰晶石粉的补强效果不如半水石膏粉，其参加量一般为1.5%～5%。 黄铁矿(FeS2)可以以微粉的方式运用.但在热压成型的高密度粗磨粒荒磨砂轮中，黄铁矿的粒度约为F60，这样的粒度尺度是处于磨料尺度和树脂微粉尺度之间的，在结合剂中它的参加量是所用微粉填料体积的50%；在很粗的磨猜中运用粗粒度的黄铁矿，其效果是可以包容很多的填料，而且还具有使气孔率下降到零的才能。 天然冰晶石和黄铁矿的混合物是一种优秀的填料，人们运用它制备高强度粗磨砂轮，这些砂轮不需求金属光滑剂，就可以使砂轮工作进程中导致钢的熔化或至少软化，从而使切开进程更简单进行。 二、硫化锌和组成冰晶石 冰晶石是首要运用的活性填料，在所有填猜中，它一直是最广泛运用的填料。可是因为其资源的联系，人们开始运用其它材料来替代它。 组成冰晶石的化学名称是钾，化学表达式为KBF4。灰白色结晶粉末，微溶于水。实际上，它比天然冰晶石的活性还大。可是，参加钾却下降了树脂结合剂的抗张强度。因而，其运用量是很少的。组成冰晶石一般与非活性填料如长石等混合运用，在运用钾来改善磨削功能的一起，运用长石来进步结合剂的抗张强度。 活性填料硫化锌(ZnS)在切开钢材的树脂结合剂砂轮里得到了广泛运用。它既可以以天然矿藏、闪锌矿的方式运用，又能以化学沉淀粉运用，其间沉淀粉的活性更大，也更贵重。 三、氯化铅和硫化锑 氯化铅(PbCl2)，白色晶体，密度5.85g／cm3，熔点501℃，沸点950℃，不溶于冷水、乙醇和，稍溶于热水。 用这两种材料制备的砂轮具有优秀的切开功能，可是因为它们具有累积毒性，出产者不仅在制造、混合、成型等出产进程中遭到损害，而且在磨削热的效果下，这些材料还会蒸发，也损害运用者的身体健康。

常用的辨别办法有火花辨别法、点试辨别法、听音辨别法、磁性辨别法、断口辨别法等。     1． 火花辨别法经过钢铁材料砂轮上研磨进程中所发作的火花特征来判别其化学成分的办法，可用于现场快递辨认材料之用。但用这种办法一般只能得到主要成分的定性估量，欲知其含量有必要具有极其丰富的经历。    （1） 火花发作的根本原理 钢铁材料在砂轮上研磨时，因为砂轮转速很快，发作高热，使材料研磨出的颗粒到达熔融状况，这些高温、熔融的细颗粒被砂轮的离心效果抛射在空气中发作亮光，其表面层与空气中的氧发作氧化效果，构成一层氧化铁薄膜。此外，钢中的碳化物（ Fe3C ）在高温下分化，分出碳原子，反应式为：                                                                                Fe3C --- 3Fe+C    碳原子和表面层氧化亚铁发作复原效果，构成，反应式为：                                                                               FeO+C--- Fe+CO    氧化亚铁被复原后，与空气中的氧复兴氧化效果，在瞬时氧化复原的循环效果下颗粒的温度越升越高，内部的积累也越来越多，因为内部胀大，发作爆裂，就构成火花。钢铁材料中的碳元素是发作火花的根本元素，而当钢中含有猛、硅、钨、钼、铬等元素时，它们的氧化物将影响火花的一致线条、色彩和形状，由此能够判别钢的化学万分。    （ 2 ）火花的特性 以火束、流线、芒线分叉、爆花等的形状、色彩加以描绘。其间，火束是指钢铁在研磨时所发作的悉数火花，如图 1-1 所示；流线是指火热粉末在空气中飞过韶光亮线条的运动轨道，如图 1-2 所示；芒线是火花爆裂时所射出的线条，含碳量纷歧起其分叉状况纷歧，如图 1-3 所示；爆花是指由芒线及其节点所组成的火花形状，如图 1-4 所示。涣散在爆花之间的亮堂小点，称为花粉；在流线的尾部的爆花，称为尾花，如图 1-5 所示。    （ 3 ）碳素钢火花特征的规则跟着含碳量的添加，流线逐步增多，火束长度逐步缩短，粗流线变细，芒线逐步细而短，由一次爆花转向屡次爆花，花的数量和花粉逐步增多。当 C 0.35% 时，则有逐步增多的三次火花。光亮度跟着含碳量的升高而添加。砂轮研磨时，手感觉钢件由软逐渐变硬。不同碳含量碳素钢的火花特征如表 1-1 所列。    钢铁中含合金元素量不同，火花特征也不同，有的元素能增强火花，有的则按捺火花。如表 1-2所示。.

1）光滑效果    切削液在切削过程中的光滑效果，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的冲突，构成部分光滑膜，然后减小切削力、冲突和功率耗费，下降刀具与工件坯料冲突部位的表面温度和刀具磨损，改进工件材料的切削加工功能。 在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液进入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间构成光滑膜，使界面间的冲突减小，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和冲突热，进步砂轮耐用度以及工件表面质量。    2）冷却效果    切削液的冷却效果是经过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作    用把切削热从刀具和工件处带走，然后有效地下降切削温度，削减工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度，进步加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因而水的冷却功能要优于油。    3）清洗效果    在金属切削过程中，要求切削液有杰出的清洗效果。除掉生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，避免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，尤其是含有火油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗功能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在表面上构成吸附膜，阻挠粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，一起它能进入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洁。    4）防锈效果    在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分化或氧化蜕变而发生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件表面也会因而而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流通过程中暂时寄存时，也要求切削液有必定的防锈才能，避免环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属发生腐蚀。特别是在我国南边区域湿润多雨时节，更应留意工序间防锈办法。    5）其它效果    除了以上4种效果外，所运用的切削液应具有杰出的稳定性，在储存和运用中不发生沉积或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有必定反抗才能，不易长霉及生物降解而导致发臭、蜕变。不损坏涂漆零件，对人体无损害，无刺激性气味。在运用过程中无烟、雾或少烟雾。便于收回，低污染，排放的废液处理简洁，经处理后能到达国家规定的工业污水排放标准等。

一般是指在中国国家有色金属注册、并认可的一般铝厂生产出来的铝锭，铝含量为99.7%，其中分别有批发价、零售价、送厂价。

燃气涡轮发动机起源于1930年，最早是作为航空发动机来研讨的，现在在舰船上也广泛运用。该发动机体积小，分量轻，输出功率大，不受燃料品种的影响，且排气洁净、轰动小。　　日本川崎重工于1974年开端开发200kW级的备用发电机燃气轮机，1994年以轴流紧缩机为结构的国际尖端的6 000kW级常备发电机用燃气轮机投入市场。这些燃气轮机都运用了钛材。　　川崎重工出产的1 500kW级M1A—13燃气轮机，有两级运用了钛合金叶轮，额外转速22 000r／min。一级涡用Ti-6Al—4V锻件(最大直径450mm)，二级涡用高温钛合金Ti—6AI-2Sn—4Zr-2Mo锻件。6000kW级的M7A-01燃气轮机的转速14 000r／min。其轴流紧缩机前半段低温部分的动叶片选用了比强度高、耐蚀性好的Ti-6Al-4V锻件。　　航空用燃气轮机要求尽可能轻，故开发了前期运用的Al合金和Mg合金。钛合金批量出产最早的是50年代普拉特惠特尼公司的J—57喷气发动机的紧缩机动叶片及涡。现在，钛合金制的精细铸件也被运用，钛合金的分量在最新式的燃气轮机中已达到36％。适用部位有发动机前部的大型风摇动叶片、紧缩机的动、静叶片、压气机盘、包容旋转部件的外壳等。V2500涡轮电扇发动机的钛合金低压压气机盘(最大直径900mm)，运用了Ti—6Al-4V三次真空熔炼材。　　该盘外圆镶入的压气机动叶片也运用了Ti—6A1-4V。为寻求轻量化，还用钛合金制成了大型中空风摇动叶片，并已有用。V2500选用了Ti-6Al—4V电扇外壳，外壳用钛材为直径1700mm、高820mm的圆桶形。高温钛合金的开发扩展了零件的适用范围，典型的高温钛合金有Ti—6242Si、IMl829、IMl834及Ti-1100等，这使得燃气轮机压气机的大部分都运用了钛材。　　钛合金应用于燃气轮机，其材料的缺点有必要予以注重。1989年一架DC—10飞机第二发动机的Ti-6A1-4V电扇盘破断；1994年一架A300飞机起飞时榜首发动机的Ti—6A1-4V-2Sn-4Zr-2Mo高压压气机盘破断。两起事端都是叫做硬质α相的LDI(低密度氮化物搀杂)引起的疲惫龟裂开展所造成的。根据这种经验，便追求高质量的航空用钛合金的熔炼技能的改善和无损检测技能的改善。　　选用传统的三次真空电弧熔炼(VAR)之外，再进行一次用电子束冷床炉或等离子冷床炉熔炼来去除LDI，这种熔炼技能巳被规定为熔炼办法的技能要求(美国航宇材料标准AMS4280)。　　往后燃气轮机用钛材要求高强高温化。γ-TiAｌ金属间化合物是一种耐氧化、刚度和比强度都优异的轻质耐热材料。在有用化方面主要是针对铸件的研讨，已有方案从1997年起将航空燃气轮机高温部件的Ni基超合金非重要零件用γ-TiAｌ来替代。一起燃气轮机动叶片的点评实验也在进行中。T-TiAｌ若有用化，则不只压气机悉数，并且涡轮机部分也要运用钛材。    钛基复合材料(TMC)中，SiC长纤维强化的TMC的比强度和比刚度都十分优异，现在正面向有用化进行各种零件的点评。这些TMC有用方面的最大问题是制作本钱和无损检测技能。

美国CrystalFinishingSystems公司和Lucid能源技术公司密切合作，成功地把铝挤压型材用于可再生能源——风力发电。这一创新应用使这两家公司在金融危机中脱颖而出。　　　　CrystalFinishingSystems公司的总部和工厂均设在美国威士康星州的绍费尔德，是一家独立的软铝合金挤压公司，为建筑工业和运输工业提供铝挤压型材。而Lucid能源技术公司已经成功研究开发出高尔洛夫螺旋涡轮机，实现了商业化生产，这是一项注册专利的新技术，高尔洛夫螺旋涡轮机用于流水或风力发电。　　　　较近CrystalFinishingSystems公司帮助Lucid能源技术公司挤压加工新开发的关键部件——空气翼，该部件能把风能转换成电能。高尔洛夫螺旋涡轮机是立式发电涡轮机的全新设计，发明人是亚历山大·高尔洛夫博士，他设计了这种拥有空气翼叶片的立式轴涡轮机，空气翼叶片具有螺旋形扭转，拥有螺旋曲线的叶片在一个旋转周期里均匀分配翼的横截面，使峰值应力较小，缓和扭距，较终实现了有效转换能力，低噪音和低震动的特点，原来开发用于流动水流的水力发电，而现在的高尔洛夫螺旋涡轮机则设计用于风力发电。不过风力发电的空气翼要比水利发电的水翼大得多。风力发电的高尔洛夫螺旋涡轮机高6米，直径超过3米。　　　　空气翼叶片是一种复杂的多腔中空铝挤压型材，设计要求具有高性能和长久的使用寿命，所有空气翼叶片必须具有一样的壁厚、扭转和扭曲强度，Lucid能源技术公司没有选择复合材料，而是选择采用铝挤压型材，材质为6061-T6铝挤压型材。

中国高岭土产品质量有部标准JC88-82、JC318-82、JC319-82、JC320-82。其中JC88-82号规定高岭土各级产品外观质量要求以及其化学成分和物理性能要求，JC318-82号规定造纸工业用高岭土各级产品外观质量要求以及其化学成分和物理性能要求，JC319-82号规定搪瓷工业用高岭土各级产品外观质量要求以及其化学成分和物理性能要求，JC320-82号规定橡胶工业用高岭土各级产品化学成分和物理性能要还求。注：①产品代号：HO—手选特号产品，供电子元件用;H1—手选一号产品，供电子元件、光学玻璃坩埚、釉料用;H2—手选二号产品，供光学玻璃坩埚、高压电瓷用;H3—手选三号产品，供高压电瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、玻璃坩埚用;H4—手选四号产品，供化工陶瓷、耐火材料用;HS1—手选矾硫一号产品，供涂料、高级填料用;HS2—手选矾硫二号产品，供玻璃坩埚、高级涂料用;HS3—手选矾硫三号产品，供电瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、高级耐火材料用;M0—机选特号产品，供电子元件、涂料、釉料、电瓷、砂轮用;M1—机选一号产品，供电子元件、光学玻璃坩埚、釉料、电瓷、砂轮用;M2—机选二号产品，供高压电瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、化工、砂轮用。

铝土矿用作电熔刚玉原料时的质量要求项目第二砂轮厂第四砂轮厂ω（Al2O3）%≥85≥80ω（Fe2O3）%＜5＜6ω（SiO2）%＜5.6 ω（TiO3）%3.5～6.5＜5.5ω（CaO）%＜0.4 ω（CaO+ MgO）% ＜1.2ω（烧失量）%＜0.5＜1铝硅比值（A/S）≥15≥12进厂块度 mm＜25020～300烧失率 % ＜4注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、熟料；3、供矿品位

找铝板6060,上有色商城mall.smm.cn,有色金属采购批发平台上海有色商城为你找到1,471条 铝板6060 优质商品,包括品牌, 价格 ,图片,厂家,产地,材料等,海量 铝板6060 ,供您挑选,

内     容：项目第二砂轮厂第四砂轮厂ω（Al2O3）%≥85≥80ω（Fe2O3）%＜5＜6ω（SiO2）%＜5.6 ω（TiO3）%3.5～6.5＜5.5ω（CaO）%＜0.4 ω（CaO+ MgO）% ＜1.2ω（烧失量）%＜0.5＜1铝硅比值（A/S）≥15≥12进厂块度 mm＜25020～300烧失率 % ＜4注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、熟料；3、供矿品位

长江有色现货网即长江有色金属网是一个专业针对有色金属的专业性网站，网站关注有色金属的价格、行情趋势、成交情况等资讯。长江有色现货网的面世是上海市经济委员会为拓展长三角区域流量经济、借助高科技手段更好地服务全国经济的重要举措。长江有色现货网的启动及进入实战运作，必将极大地提升上海专业化生产服务业在有色金属行业内的层次和水平，为构建区域性乃至全国性的有色统一市场作出贡献。长江有色现货网在继承业绩和经验的基础上，为使“长江报价”更逼近市场，选择了正负相关的常量和变数，建立了力求反映真实供求关系的报价数学模型。我们相信，数学模型和经验有机结合后的“长江报价”，将会为业内同行提供更好的导向性服务。现货是指可供出货、储存和制造业使用的实物商品，亦称实物。可供交割的现货可在即期或远期基础上换成现金，或先付货，买方在极短的期限内付款的商品的总称。期货的对称。现货交易中通行的是一手交钱一手交货的交易方式，或者采取以货易货的交易方式。现货交易一般适用于农副产品买卖、小额批发和零售交易。在中国，零售企业现货交易，一般采取一手交货一手收钱，银货两讫的方式；批发企业现货交易，除采取一手交货一手收钱的方式外，还采取通过银行托收承付的方式在限期内结算。 长江有色现货在发布与现货报价关联密切的相关信息的同时，运用长江每日报价数学模型，发布六种（铜、铝、锌、锡、铅、镍）基本金属的市场交易基础价。在长江报价的发布中，还包括有色小金属现货交易参考价，包括品质纯粹的大宗的有色初级产品的市场交易参考价。

硅酸铝板的体系结构主要由：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。　　　　粘接层为建筑归于，是介于底层和面层之间，首要用胶凝材料将上下两层牢牢粘接在一起，其填充物主要来源与无机物。　　　　保温层为避免和削减汽轮机的热量向环境流失，在汽轮机及管道等外外表敷设的保温材料层，其主要填充物为焦宝石纤维以及一定量的有机物，水分，还有粘合剂等。　　　　饰面层应选用饰面砂浆、点缀灰浆等轻质功能性涂层或有杰出透气性的水性外墙涂料，这样让硅酸铝板保持了其轻质的特性，也增加了其美观度。　　　　配件主要选用各类涂料，一方面增加硅酸铝板的表面的颜色，让其可以适用于任何环境还有涂料可以一定程度上其到阻燃以及保温的作用。　　　　硅酸铝板主要用于电力工业、电力锅炉、汽轮机及核电隔热、船舶工业的防火隔热、建筑业、防火门的防火隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、汽车、火车制造业、防火、隔热、窑炉砌衬、炉门、顶盖密。

1.硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。　　2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）.　　3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。　　4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。　　5.锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。　　6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。　　7.锯片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。　　8.有下列情况时，需及时修磨　　a)锯切质量不再符合要求时b）当机床的能耗明显增大时　　c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时　　及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短锯片使用寿命。　　9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。　　10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置　　11.采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。　　刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。　　所选金刚石砂轮请参照以下　　a）建议使用湿式修磨（乳浊液冷却剂）b)建议进给速度1-2mm/秒　　c）必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨，否则会对锯齿造成损伤　　d)在条件允许的情况下，建议前后角同时研磨。

坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝反面倒一0.5～1mm的角即可,这样有利于气体的排放和防止反面凹槽。反面是否倒角对焊缝的影响,铝合金厚板的坡口视点较钢板的要大。单边坡口一般选用55°坡口,双方坡口选用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性进步,一起可下降未熔合缺点的发生几率。关于厚板T形接头中的HV或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺度S不小于板厚T。焊前整理作业焊接铝合金需求较洁净的准备作业,不然其抗腐蚀才能下降,而且简单发生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习气完全区别。焊钢现已用过的东西,禁止焊接铝合金时运用。整理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能运用不锈钢刷或许用清洗。不能运用砂轮打磨,因为运用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真实去除。而且假如运用硬质砂轮,其间的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,因为Al2O3膜在极短的时间内又会从头生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,整理结束后应立即施焊。预热温度和层间温度的操控对与板厚超越8mm的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度操控在80℃～120℃之间,层间温度操控在60℃～100℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金功能形成影响,呈现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的发生机率添加。合理挑选规范参数铝合金与钢材的物化功能相差甚远,要根据铝合金的焊接特性来实验和断定其焊接规范参数。铝合金自身的导热系数大(约为钢的4倍),散热快。因而,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4倍。假如热输入量不行,简单呈现熔深缺乏乃至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的方位。送丝速度要恰当调高送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,而且彼此匹配的。当焊接电流进步后,送丝速度也应该相应地进步。焊接速度的挑选关于薄板焊缝,为了防止焊缝过热,一般选用较小的焊接电流和较快的焊接速度;关于厚板焊缝,为使焊缝熔合充沛和焊缝气体充沛逸出,选用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。焊视点的挑选在焊接方向上,焊视点一般操控在90°左右,过大和过小都会形成焊接缺点。焊视点过大会形成气体维护不充沛而发生气孔;视点过小还有可能使液铝到达电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而发生未熔合。

上海有色网为您找到123条铜多少钱一吨相关信息，产品的详细参数, 实时报价 ,价格行情,优质批发/供应等信息。