铜材分析仪纳米钨铜复合材料的成形工艺和应用  鉴于钨铜的互补相容性，粉末颗粒粒径越小，则铜材分析仪越容易致密。因而对于传统成形工艺来说，纳米钨同粉粉末较常规钨铜粉末易于致密。这里介绍几新型成形工艺。1 注射成形： 有色金属 分析仪采用注射成形可以在很大程度上克服普通熔渗法生产W-Cu复合材料的局限性。该方法是首先采用注射成形生产近净成形钨坯，然后熔渗铜。铜含量分别为10%、15%、20%（质量分数）的W-Cu超细纳米粉末的注射成形， 金属 成分分析仪注射成形的坯料经熔渗烧结后，可获得致密。细晶的W-Cu复合材料。由W-30Cu纳米复合粉末“T”型式样的注射成型参数，可得到表面质量好、形状规整坯块，坯块经直接烧结和后可得到相对密度高于96%的W-Cu复合材料。2 冷等静压成形：在冷等静压成形法中，铜合金材料分析仪样品密封在软包套中，并被加压液体所包围；3 热等静压成形：热等静压可明显提高钨铜复合材料的密度和相应的性能。对汉铜大于30% 质量分数的钨铜材料热等静压处理后，铜合金元素分析仪其相对密度从95%~96%提高到99%以上；含铜20%质量分数的钨铜材料密度从97%左右提高到99%左右。由于密度的提高的特点，要采取球磨、真空烧结的工艺。利用实验纳米粉连续生产装置进行生产纳米铜粉。然后将制备的铜粉和购买的钨粉进行球磨，球磨不仅起到混粉均匀的作用，还可以使混合粉末进一步细化，最后于真空炉中烧结。与很多新型材料一样，钨铜合金分析仪器因具有一些优异性能而受到了人们的重视。然而，在常规熔渗、烧结条件下。钨铜复合材料受到两种 金属 间互不溶性及低浸润性的影响，其致密化程度、组织结构分布。成分及形状、尺寸控制都难以达到理想状态。随着现代科学技术的发展，各种新型制备技术的引入，尤其是纳米材料的发展，会使W-Cu复合材料具有更高的致密度及优异的综合性性能，同时也让W-Cu 复合材料进入更广阔的应用领域。  更多有关铜材分析仪信息请详见于上海 有色 网

铜合金检测仪主要技术指标：测试范围：0～1.999A吸光度值 0～99.99%浓度值测量精度：符合GB/T223.3～5—88标准主要性能特点：采用微机控制及数据处理，能储存15条工作曲线，并可进行曲线修 正，具有断电数据保护，自诊断功能，拓宽了仪器测量元素的种类；零点、满度均自动跟踪，无需人为精确调整； 采用触摸键盘，32键音响提示，多种快捷功能键，操作更为简便；可输入日期和炉号，结果数显直读百分含量，并可自动打印记录；用于钢铁及其合金（生铁、铸铁、球铁、铁合金、合金铸铁、普碳钢、高、中、低合金钢、不锈钢、铁合金等）及 有色金属 及其合金（铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）、矿石等材料中的碳、硫、锰、磷、硅、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、钒、铅、铝、铁、钴等元素含量的定量分析。仪器设计合理，改变测试条件测量范围可相应扩大，采用机外溶样， 操作灵活，方便实用；采用冷光源，功耗小，数据稳定，使用寿命长，克服了灯泡光源不稳定的缺点

贵 金属 检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检测仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检测仪主要优势如下： 　　●无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵 金属 合金都可测量 　　●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。近年来我公司开发生产的各类X射线测金仪已远销国内外，获得普遍好评。 　　贵 金属 检测仪特点 　　无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵 金属 合金都可测量 　　测量速度快：根据测量要求，在30秒到200秒内可以得出测量结果 　　测量进度高：测量误差对纯金在±0.1%， 　　提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰 　　提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核 　　贵 金属 检测仪应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检测仪特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检测仪的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

  铜合金分析仪是用于铜合金及其合金材料中硅、铜、铁、镁、钛、锰、铬、镍、锌、铜、锡、铅等元素分析的三通道光电分析仪。  这一仪器在国内先进技术基础上，首次采用了“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”等先进技术，使传统的仪的日常调整和标样曲线的建立方法起了根本性的变化。现已大量地应用在冶金、机械、化工等三班倒连续作业以及杂技上对固定的场合，如炉前、成品来料化验等。微机控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存3条曲线，一共可贮存9条工作曲线，正常情况可检测九种元素。一、铜合金分析仪主要技术参数：　1、分析方法：光电比色分析法 　　2、测量精度：符合GB223-88标准★测量范围：(以Mn、P、Si、稀土、Mg为例)Mn：0.01～20.50%P：0.0005～1.000%Si：0.01～6.00%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ΣRE：0.010～0.50%Mg：0.010～0.20%　　二、铜合金分析仪主要特点：　1、铜合金分析仪可分析铜合金中：铁、铬、锰、硅、锌、锡、铅等元素。2、采用微机控制即数据处理，可储存12条曲线，并可进行曲线修正，具有断电数据保护等功能。测量结果数显直读，自动打印。

贵 金属 分析仪是分析贵 金属 成分组成的精密仪器，常用的有化学有损分析仪器和物理无损分析仪器。鉴于贵 金属 本身 价格 昂贵，不能轻易破坏其外形，故化学有损检测仪在珠宝 行业 不被经常使用。而快速、无损、精确的无损检测仪，广泛应用于珠宝首饰检测 行业 。贵 金属 无损分析仪，包括两种类型的仪器，一种是根据 金属 密度来粗略估算贵 金属 纯度的水比重分析仪，另外一种是利用荧光光谱来分析纯度的光谱分析仪。由于比重仪精度低，而自然界与贵 金属 密度相接近的 金属 很多，所以，当今的珠宝界，水比重分析仪基本遭到了 市场 的摒弃。在此，重点介绍光谱贵 金属 分析仪. 光谱贵 金属 分析仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。随着贵 金属行业 的蓬勃发展，贵 金属 的业务日益增加，给贵 金属行业 带来效益的同时我们对产品的工艺，含量的控制越来越需要高效和准确。近年来由于加工工艺不断提高，各种贵 金属 在 市场 上流通的越来越多。 　　光谱贵 金属 检测仪特点如下： 　　无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　贵 金属 分析仪测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵 金属 合金都可测量 　　贵 金属 分析仪测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　贵 金属 分析仪测量进度高：测量误差是±0.1% 　　贵 金属 分析仪提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核想要了解更多关于贵 金属 分析仪的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

硅锰磷分析仪硅锰磷分析仪具有国内领先水平自动分析仪，由上海科果仪器有限公司自主研发生产，能在90秒内（不包括溶样时间）完成钢、铁、合金钢、合金铸铁、不锈钢、 有色金属 等材料中Si、Mn、P、Cr、Mo、Cu、Ni、Re、Mg、Ti等元素中任意1～3个元素质量分数的同时测定。硅锰磷分析仪主要特点： 　　国内首创、独家专有;采用品牌电脑控制程序，硬件高度集成化，操作人性化，使用简单方便;软件功能齐全，全中文操作;零点满度自动跟踪，工作曲线自动旋转，k、b、R、C等参数自动显示并可修改;工作曲线可自动和手工建立，并且可直观显示，方便查看及修改;室温显色,显色液稳定，室温小于15℃，仪器内的恒温装置自动工作,从而保持仪器内的温度在15～40℃之间，显色液无需直接加热;试剂用量少，分析成本低;试剂定量加液器等计量器元件结构合理，采用标准模具生产，计量精度高;试剂分液均自动加入，分液精度高;测量范围广，采用高精度A/D卡进行数据处理，同时采用多种数据模型供选择进行线性和非线性数据处理，确保高、中、低各区域曲线建立和数据处理 ;测试材料种类多，采用经典的化学方法，可以测定高、中、低合金钢、比锈钢、普碳钢、高锰钢、生铁、球墨铸铁、高、中、低合金铸铁及 有色金属 ;每个元素通道可建立无数条工作曲线,可任意贮存和使用;百分含量电脑数显，并可打印，软件具有大容量数据库，原始实验数据可永久保存;仪器荣获多项国家专利保护;试剂在全封闭管道内运行，无有害气体，无污染;只要一个母液，1-3个元素即可同时分析 .仪器介绍硅锰磷分析仪根据不同的化学工艺可快速、准确测定钢铁、铜合金、铝合金等不同材质中的硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、钒、钛、稀土总量、镁、铁、锌、铅、铝等元素。（任选三个元素）测量范/围可根据用户需求而定。该仪器T/A转换精度高，设有灵.主要技术指标：测量范围：Si:0.10%～6.00% Mn:0.05%～25.00%P:0.005%～1.00% Cr:0.10%～25.00%Mo:0.10%～5.00% Ni:0.10%～20.00%Cu:0.05%～1.00% Ti:0.01%～6.00%　 Re:0.01%～0.10% Mg:0.01%～0.10%分析方法：光电比色法（机外溶样）分析时间：90秒左右（不包括溶样时间）数据显示及输入方式：电脑数显，打印机打印测试数据分析精度：符合国家标准数据处理摸式：一点法、多点法曲线贮存：每个元素通道可贮存无数条工作曲线电源：220V±10% 50Hz±2%更多硅锰磷分析仪请详见于上海 有色 网 

铜合金检测仪在传统分析仪基础上采用了先进的“智能动态跟踪”及“标准曲线非线性回归”等技术，微机技术控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，并自动判断检测误差，方便直观。自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存5条曲线，一共可贮存15条工作曲线，原则上可检测十五种元素。可检测的元素有Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等。该仪器适合产品品种比较单一的实验室使用。主要技术参数★测量范围：以Mn、P、Si、稀土、Mg为例Mn：0.010～20.500% P：0.005～1.000% Si：0.010～6.000%ΣRE：0.010～0.500% Mg：0.010～0.200%（其它元素测定范围可垂询我公司）若改变测试条件，测量范围可相应扩大★测量精度：符合GB223.3-5-1988等标准★比色时间：2秒主要特点★包含TP-BS3A型分析仪的所有功能;★采用"智能动态跟踪"和"标准曲线非线性回归"等技术，直读含量，自动打印结果；★采用微机技术，计算机控制电路，操作简便；★自动跟踪检测，可永久储存15条标准曲线，不受断电影响，原则上可检测15种元素；标准曲线自动建立，自动判断检测误差，确保数据精确；★通用仪器接口，便于更新升级。

金属探测器安装在选矿厂破碎机前面的皮带上，用以检测外界混入矿石中的金属物体，并发出信号，以便人工或自动取出该金属物体，防止这些金属物体进入破碎机，造成破碎机“卡铁”而堵塞，甚至产生断轴等设备事故，使选矿生产不能正常进行。　　一、主要技术性能 　　主要技术性能要求如下： 　　(1)HQ-5型金属探测器可在磁性或非磁性矿石中发现各种金属物体， 通过探测器的调整装置可以克服不同磁性矿石对探测器的影响。 　　(2)灵敏度：一般可发现相当于直径30 ~60毫米的钢球。灵敏度随线圈尺寸增大而降低，如表5-2-4所示。在线圈平面内靠近线圈绕组灵敏度较高，中心灵敏度最低。灵敏度可按需要在规定的最大范围内调整。 　　(3)皮带速度03~2.0米/秒。 　　(4)输出：除仪器本身灯光信号外，可接出一组常开常闭接点，接点容量 为交流220伏、3安。 　　(5)结构型式:仪器箱为墙挂式现场安装，线圈为穿套皮带的平面型或X型装配方式，可以不断皮带安装。 　　线圈外形尺寸及重量因皮带宽度而异。 　　二、原理与结构 　　金属物体在交变电磁场中，由于涡流、磁滞和介质损耗等作用，吸收了一部分电磁场的能量，这部分能量转换成热能，相当于增大了产生此电磁场的线圈电阻。在音频范围内，由于金属物体和磁性矿石的电导率不同，其涡流损耗的差别更为突出。涡流不仅使线圈等效电阻增大，而且涡流所产生的磁通与原电磁场的磁通反相，起到了减弱电磁场的作用.相当于减少了产生此电磁场的线圈电感。另一方面，物体的导磁性会使线圈的电感量增大。综合上述作用，显然导电性较好的金属物体会使线圈等效电阻明显增大，而电感则增加很少(对导电导磁金属而言)或减少(对导电非导磁金属而言〕导电性较差的磁性矿石，仅使线圈的等效电阻稍有增大，而电感的增加则较为明显。HQ-5型磁性矿石金属探测器是按这个原理设计的。 　　采用lc自激振荡器作为探测器的检测电路，产生电磁场的皮带线圈作为振荡器谐振回路中的电感元件。这样，线圈既是振荡源的元件，又是敏感元件。当金属物体进入皮带线圈时，在交变电磁场的作用下，金属的良导电性能产生较大的涡流损耗，使振荡器的振幅降低，当这种情况被检测出来后，便可得知有局外金属物体通过皮带线圈。当磁性矿石进入线圈时，矿石磁性使线圈电感明显增加，会使振荡器的振幅提高，来补偿由于矿石本身的能耗使振荡器振幅降低的作用。结果，当补偿合适时，振荡器的振幅保持不变，从而克服了磁性矿石对探测器工作的影响。HQ-5框图如图5-2-8所示。　　振荡器在正常情况下输出等幅交流电压，检波后为不变的直流电压，因而输出微分为零。当金属物体经过线圈时，振荡的振幅降低后又恢复，检波后的直流电压产生一个降低的波动经微分电路，将有脉冲信号输出。此脉冲经过放大，推动继电器动作，并输出接点信号，去控制金属物体取出装置，把金属物体取出来。 　　HQ-5型磁性矿石金属探测器的原理电路如图5-2-9所示。　　三、安装调试 　　仪器箱可挂在皮带线圈附近的墙上。仪器箱外部接线采用CA型20路插件便于取下仪器箱进行检修和更换。 　　电源线和控制线应与线圈线分开走线。联接线圈导线应穿钢管敷设，或采用双芯屏蔽线。 　　根据现场要求，可以调整仪器的灵敏度，以保护破碎机的安全。一般，中、细破碎机分开保护，并规定不同的灵敏度。灵敏度调整由安装在仪器箱内电路板上的电位器W2来实现，并把钢球送进线圈进行检查。钢球在线圈平面的中心位置时灵敏度最低，越靠近线圈灵敏度越高，可按现场实况决定线圈的灵敏度。电位器W3作为调零之用，一般调在5μA位置。 　　含有大量磁性矿石的选矿厂，还要仔细调整磁性矿石的影响。对于非磁性矿石的选矿厂则不必进行这项调整。调整磁性矿石影响时，把μA表接在FC2的输出端上(K3置于使μA表与R20并联的位置上〕。当金属物体进入线圈时，μA表电流增大，甚至引起继电器动作。金属物体取出线圈时，表电流减小。这说明仪器正常。当磁性矿石(预选一块较有代表性的磁性矿石，尽可能大些〕进入线圈时，表电流也增大，说明矿石与金属物体有相同的影响。这时应把调整磁性矿石影响的电位器W1的阻值增大。反之，如果磁性矿石进入线圈时表电流减小，与金属物体进入线圈时有相反的影响，则应减小W1的阻值。这样反复进行调整，直到磁性矿石进入线圈的影响最小为止。然后，再确定仪器工作的灵敏度，进行使用观察。由于磁性矿石的形状、大小、品位等差异，因此对磁性矿石影响的调整应在实际使用中再进行适当的修正。 　　四、自动除铁装置 　　除铁装置有多种型式，这里仅介绍电磁铁卸铁小车的型式。它配合金属探测器构成自动除铁装置。该装置除金属探测器外，一般由小车、悬挂在小车上的电磁铁、电动机〔JQ41- 6，千瓦〕、蜗轮减速机〔PyⅡ-120-315，i =2) 以及鼓轮和牵引小车的钢丝绳组成，使电磁铁能在横皮带方向的轨道上受控来回移动。电磁铁为MZZ3 -535型。额定电压为220伏，通电持续率为 40%，由硅整流装置供电。电磁铁在皮带上部时距皮带面高为160~175毫米(具体数据应根据生产要求确定，此数据仅供参考〕。金属探测器检测线圈安装在取铁装置的来矿石方向的前方。 　　控制电路如图5-2-10所示。M为电磁铁，D为传动小车的电动机， 1QZK为电磁铁在皮带上部A点的位置控制开关，1FZK为电磁铁停在皮带外侧卸矿点B位置控制开关，2QZK、2FZK为相应的限位开关。JTQ为金属探测器控制接点。SJ为时间继电器，控制电磁铁在皮带上部A点的停留时间。QCQ和FCQ为拖动电磁铁电动机正、反转(去A点和返回B点)的接触器。V 为电磁铁激磁的直流电源。 　　当有铁件经过金属探测器检测线圈时，电动机经减速机减速，瓦通过鼓轮和钢丝绳，带动小车从运输皮带外侧卸铁处B点向皮带中心A点移动，稍停在皮带上部，把铁件从矿石流中吸出，然后从A点返回到B点，停机并把铁件卸在废铁箱内.完成一个自动除铁周期。　　如果小车带走第一块铁件，离开了A点，但未回到B点之前，又有第二块铁件通过探测器线圈时.小车再次受时间继电器控制又返回A点，将第二块铁件吸起，然后按原来次序再回到B点.把第一块、第二块铁件一起卸在废铁箱内。完成两块铁件的清除任务，小车需要工作时间最多两个周期。多块来铁时依此类推。

GPX-5000是最好的军工厂制造的黄金探测器，新的增值功能，使用户比以往任何时候能够更有力和更灵活使用。纳入新的SETA技术，使它更安静，抗干扰能力更强，所以使用更舒畅。即使你以前从没有拿起过探测器，GPX-5000的自动平衡功能和预先设定搜索模式，使您成为这个领域的专家。静音装置，响亮的信号，更佳的辨别力和通用性，让GPX-5000成为最好的黄金探测器。功能和规格探测提示声音/LCD显示矿化探测深度12米探测模式数字脉冲地平衡/识别方式探测频率465KHZ耳机频率452KHZ低电显示功能指表LED灯暗显示电量不足背光显示功能LCD背光功　　率0.5W工作温度12℃～60℃储存温度-28℃～65℃外接耳机功能高级可调耳机电　　源高容量可充电池产品净重2.6KG                       产品尺寸17.5﹡17.5﹡133CM（最长）包装方式白纸箱包装标准外箱容量1台标准外箱尺寸78*34.5*15CM标准外箱毛重3.6KG 　　独特优势 　　1)高亮度的LCD指示面板可以显示探测到金属时的信号强弱、大致显示探测到的金属类别。 　　2)在全金属探模式下适合在地面搜索金属物品，并用金属识别功能加以简单识。 　　3)除了LED面板显示，它还可以音调区分金属类别。 　　4)16英寸大尺寸探盘，探测深度更大。 　　5)配备外置耳机接口，可接驳单声道耳机，简单易用；内置大容量可充电电池，有低电压指功能，配备充电器，充满电后可连续工作十小时以上。

使用超声波可损坏固体颗粒表面的钝化膜，超声空化流还能消除或削弱界面层的阻止，强化传质进程。因而它可使多相系中的物质交流速度显着加快。现已证明，选用涡流能够损坏固液两相界面的层流，然后战胜浓度分散的约束，加快化学反响和电化学反响。在最佳的条件下，金由固相转入液相的浸出速度可进步1～12倍。因而，若将超声波使用于金精矿、难处理精矿和含金黄铁矿的化，来强化金的浸出进程是很有出路的。 超声化学强化是选用超声换能器宣布的超声波来强化浸出进程的办法。虽然超声换能器能把它取得的能量会集起来，而在很少的空间内放出大的能量（温度与压力）来强化作业进程。超声化学也在一些领域中得到使用，并遭到广泛的注重。但在如今的技能条件下，超声换能器还不或许做得很大。已用于化浸出金实验的换能器能量还只几十千赫和每平方厘米几瓦，故将它使用于金的化浸出工艺尚有较大的间隔。

丈量规模    1-1　丈量元素及规模　 SiO2　0.2-99% 　　Al2O3　0.2-99%　 Fe2O3 0.1-15% 　　TiO2 　0.1-15%　 CaO　 0.1-60% 　　MgO　　0.1-40%　　 K2O　 0.1-15% 　　Na2O 　0.1-15%　　 Li2O　0.1-15%　 　ZrO2　 0.1-99%　 CoO　 0.1-10%　 　P2O5　 0.1-30%　 B2O3 　0.1-30%　　SnO　　0.1-99%　 PbO 　0.1-20%　 　ZnO　　0.1-15%　 BaO　 0.1-10%　 　NiO　　0.1-15%　 MnO　 0.1-15% 　　Cr2O3　0.1-15%        1-2　对下列化工原料主成份进行快速分析    铬盐产品、V2O5产品、MnO产品、NiO产品、钛、磷酸盐、氧化钴、氧化锌　、硼砂、碳酸、水玻璃、腐植酸钠    1-3　低含量组份的高精度分析　　可将Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5、MnO、Cr2O3等元素的检测下限扩展到0.02%，分析精度优于0.02%。    2、分析精度    对各元素的分析精度到达或优于相关国家标准分析办法中规则的答应差错。    3、分析速度　　自称量开端2－3小时完结SiO2、CaO　Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、K2O、Na2O的全分析，其它元素的分析4-6小时完结    4、进样通道：　3个    5、连测样品数：10个    仪器成套性    1　DHF81型主机　　 壹台    2　数据处理系统　 　壹套    3　火焰光度计　　 　壹套    4　银坩埚　　　　 　肆套    5　超声波清洗器　 　壹台    仪器工作条件    1　电源　　　 220V　50Hz　　    2　整机功率 　1Kw　　　　　　    3　整机分量　　100kg　　　　      4　装置面积 3500×850mm

元素检测仪跟着科技不断的前进，现已走入很多职业范畴，被我们所知道而且把这些优势运用到实践工作中，可是关于铝合金分析仪除了专业的人之外。大多数的人群是很难触摸这些仪器，更甭说了解深化，那么铝合金分析仪到底有哪些不一样的当地，被广泛运用于工业上、日子中。　　　　特色一：规划简略　　　　此类分析仪都是手持式，体积较小:245*250*88mm，体重轻：1.6kg，这些让运用者用起来非常便利，外观简略一体化组成零件有嘴、手柄、铝金属外壳，运用电池作为电源，如此，在室外运用仪器不怕呈现断电或许无法衔接电源状况呈现。　　　　特色二：检测铝合金元素　　　　这应该是铝合金分析仪被广泛运用的最主要的要素，不过很多人都认为铝合金成功分析仪只能检测铝元素。其实不然不仅能检测铝、还能检测钢、铁、磷、硫、坞、锰等元素，检测速度快，无线传输数据，检测精度高让这款仪器成为国内受欢迎的仪器之一。　　　　其实，铝合金分析仪的特色不止这一两点，具有的这些长处使得这款仪器成为很多职业范畴不可或缺的一大分析仪器。

全能精密材料元素分析仪 光电比色元素分析仪是我国在上世纪60年代适应钢铁冶金五大元素（碳、硫、硅、锰、磷）的现场在线检测分析的需要而发展起来的。当时检测碳、硫采用碳硫分析仪，检测硅、锰、磷研制了元素分析仪（当时叫三元素，三个通道分别预设固定波长检测硅、锰、磷），由于硅、锰、磷检测要求的波长不多，精度要求不高，因此，三元素分析仪较好的满足了钢铁冶金行业现场在线分析元素含量的需要。但现在，各行业需要检测的材料除了钢铁，还有铜合金、铝合金、锌合金，检测的元素也从硅、锰、磷发展到铜、铬、镍、锌、镁、钨、钒、铌、钛、钼、铝、砷、锆、硼、稀土元素等多种元素，传统光电比色元素分析仪普遍存在的以下缺陷，就日益严重的体现出来： 1.测量波长为预设固定，不能连续可调，虽说有些机型可以更换（通过更换滤光片或发光二极管），但对于用户来说仍嫌繁琐，遇到测量超出仪器通道数的元素种类或要检测不同合金材料时，尤其不方便。而且不是所有波长的滤光片和LED可以采购到，使得某些特定元素的测量遇到困难，如镁元素的测量需要576nm的光源，而这样波长的滤光片和LED都无法得到。 2.测量光源大多为直流灯泡加滤光片或冷光源发光二极管，其波长准确度较差。直流灯泡加滤光片方式其波长精度取决于滤光片，元素分析仪大多应用的滤光片，效果较好的也只能达到±15nm。采用发光二极管的波长准确度取决于使用的二极管，大多误差范围在20～30nm,无法保证分析检测的精度。 新材料和新技术的应用，要求各行业的元素分析的种类更多，要求更高，面对传统元素分析仪的固有缺陷和市场压力，不少厂家采取以下应对措施： 1.增加仪器分析通道数，即增加预设的固定波长数，从而增加可以检测的元素数量； 2.针对预定的不同用途，预设不同的固定波长，从而形成分别检测不同材料和不同元素的不同型号元素分析仪。 但上述方法都是治标不治本，一来不是所有需要的波长都可以实现，二来波长精度不高的问题还是没有解决，因此仍然无法从根本上解决传统元素分析仪的先天性缺陷。 根据以上状况，解决问题的根本方向是必须消除元素分析仪的先天性缺陷：即改变传统元素分析仪光源波长固定预设不可调和精度不高的根源，研发新的光源的实现形式，确定研制开发实现光源波长连续可调和高精度波长的新光源系统，这就形成了本项目的立项、研发。 QL－BS1000全能精密材料元素分析仪，在目前广泛使用的光电比色仪的基础上，在国内首创实现元素分析仪产品测量光源的波长连续可调、波长准确度大幅提高，并保持操作方便、曲线建立修改功能齐全的特点，从根本上解决了光电比色元素分析仪波长不能连续可调，准确度不高的问题，从而提高了仪器的应用范围和分析结果的准确性，可以配合用户对不同材料的多种元素的光度分析方法，任意选择需要的光源波长，因此可以广泛用于对钢铁、铜铝及其合金等各种黑色和有色金属、非金属材料中的硅、锰、磷、镍、铬、铜等多种元素的含量分析，一台仪器就可以更好的满足冶金、铸造、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对各种材料多元素分析的需要。   南京麒麟分析仪器有限公司 2010年10月14日

“现在捡破烂也讲究技术含量了，这不，人手一把金属探测器，差点把滨海绿化带翻了个底朝天！”昨日，市民贺先生致电本报，投诉滨海美景遭到人为破坏。 　　贺先生说，这两天他驾车经过深圳湾口岸时，看到口岸东侧原本平整的滨海绿化带露出一个个大大小小的土坑，临海观景时特别刺眼。挖出这些土坑的则是几个拾荒人，他们人手一把探测设备，能把地下两三尺深的金属探测出来，再用锄头等工具使劲挖，掘地三尺也要把下面的金属挖出来。 　　昨日上午11点，记者来到这片滨海绿化带时，看到五名男女正在好奇地围观一名老汉，他手中拿着个一米多长的仪器，样子颇似影视作品中的探雷器。老汉拿着仪器在身前左右摆动，缓步前行，仪器不时发出“嘟嘟”的刺耳声，这时老汉就放下仪器，拿锄头挖土，有时挖出一块废铁皮，有时挖出的是香烟盒内的锡纸片。 　　老汉自称姓汪，来自河南，他告诉记者，手中的玩意叫手持式金属探测器，以前要卖上千元，现在跌价了，只要600多元，非常灵敏，地下1米内的金属轻轻松松就能探出来，仪器上还有个指针，指针摆动厉害，说明信号强烈，金属离地面很近，如果指针摆动的幅度不大，则说明金属埋得很深或者非常小，没有挖掘的价值。 　　记者注意到，这把仪器的前端有个大铁盘连接着手柄，大铁盘被一块布包了起来。汪老汉说，这把仪器买来不久，怕给碰坏了，所以才套了块布。记者拿起金属探测器试用了一下，发现确实很轻便，也很灵敏。离汪老汉千米开外，还有几名老汉也拿着类似的仪器在探测，大家各圈了一块“地盘”，互不干涉。 　　汪老汉说，他捡破烂的时间不算久，很多河南老乡老早就用上这种仪器了，运气好的话一天可以赚上百元，差一点的话也能赚二三十块。他昨天运气比较背，没挖到什么大家伙。 　　　离汪老汉“工作地点”不远的路边停着一辆三轮车，车上放了个变了形的废铁桶，是汪老汉当天早上的收获。附近的几个拾荒人，则是他的老乡。汪老汉称，深圳湾口岸附近的这片绿化地新铺过泥土，土里夹杂着一些废金属，新平的地也比较好挖。探完这块地，他们会转到其它地方，比如拆迁过的工地等地方。.

跟着科学技能的飞速开展，社会各行业特别是复合材料、电子材料，装饰性材料等对电解铜箔的需求量日益添加。电解铜箔现在已经成为在电子整机产品中起到支撑、互连元器件效果的PCB的要害材料，它被喻为电子产品信号与电力传输、交流的“神经网络”。 电解铜箔作为电子工业的根底材料，其开展一向追跟着PCB技能的开展，而PCB技能则跟着电子产品的一日千里不断进步。IT产品技能的开展促进了PCB朝着多层化、薄型化、高密度化、高速化方向开展，因而开发愈加具有高功能、高质量、高可靠性的电解铜箔市场远景非常宽广。 超声波在电镀方面的运用早在20世纪30年代就有相关的报导，但开展一向比较缓慢，直到近些年来才得到敏捷的开展。超声波在电镀工业中的运用规模非常广泛，超声波电镀不光能够改进镀层与基体的结合力，还能细化晶粒、改进镀层表面的粗糙度，扩展电流密度，进步电流功率，得到功能更佳的镀层。因而将超声波运用在电解铜箔中，必定会对铜箔的镀层质量发作影响，并且开辟了超声技能运用的新领域，本文将对超声波在制备超薄铜箔中的运用作一总述。 一、超声波的作业原理 超声波是指频率规模在20～106kHz的机械波，波速一般约为1500米／秒，波长为10～0.01厘米，是由一系列疏密相间的纵波构成的，并经过液体介质向四周传达。超声波具有比普通声波大得多的能量，当超声能量足够高时，就会发作超声空化现象。超声空化现象是指存在于液体中的微气泡在声场效果下振荡，在超声波纵向传达构成的负压区发作、成长，而在正压区敏捷溃散闭合，在溃散点处发作一个寿数极短的部分热门的现象。超声空化进程是会集声场能量并敏捷开释的进程，所构成的反常的高温、高压等极点条件，为在一般条件下难以完成或不可能完成的化学反响供给了一种新的非常特殊的物理化学环境。 超声波用于电镀，其首要效果有： （一）清洗效果：强壮冲击波能渗透到不同电极介质表面和空地里，使电极表面完全清洗。 （二）析氢效果：电镀中常伴有的发作，夹在镀层中的氢使镀层功能下降，逸出的氢简略引起花斑和条纹，而超声空化效果使氢进入空化泡或作为空化核，加速了的分出。 （三）拌和效果：超声空化所发作的高速微射流强化了溶液的拌和效果，加强了离子的输运才能，减小了涣散层厚度和浓度梯度，下降了浓度极化，加速了电极进程，优化了电镀操作条件。 超声波的空化效果和传统拌和技能比较更简略完成介质均匀混合，消除部分浓度不均匀，进步反响速度，影响新相的构成，对聚会体还能够起到剪切效果。超声空化是许多超声运用的物理根底，在科学研讨和工业出产中得到了广泛的运用。 二、超声波的效果类型及引进办法 超声波作为一种辅佐的试验手法，大致能够分为两品种型：直接超声和直接超声。两品种型的超声设备各有优缺陷。 （一）直接超声 此类型反响器为探针体系，亦称为号角体系，也称变幅杆式声化学反响器，越来越广泛地运用于试验室超声化学的研讨。这种设备是将超声换能器驱动的变幅杆的发射端（也称探头），直接浸入反响液体中，使声能直接进入反响体系，而不用经过清洗槽的反响器壁进行传递。其长处是能够将许多的能量直接输送到反响介质，经过改动输送到换能器的起伏加以调制。但运用探针体系也存在一点的缺陷，首要是探针尖的腐蚀和洼陷，简略污染反响溶液。 （二）直接超声 此类型反响器为超声浴槽，首要用于清洗反响器皿和电极等。经典的超声浴槽将换能器附接在浴底，也可将换能器浸在浴槽中。超声浴槽比较便利和廉价，广泛运用于超声化学研讨中。与直接超声比较，运用直接超声抵达反响器皿的超声功率相对较小。此外，因为抵达反响介质的功率在很大程度上依赖于样品在浴槽中所放的方位，因而试验重现性相对来说比较差，其效果也会跟着操作进程中浴槽超声加热的时刻而发作变化。 （三）超声波的引进办法 常见的超声波引进办法首要有3种：电镀前，对工件进行超声波清洗；电镀进程中，在电镀液中引进超声波；在电镀阴极工件上引进超声波。 实际上，在电镀工业中运用超声波，最简略的办法就是将超声波直接引进电镀槽中。在电镀的进程中，将盛有电镀溶液的电镀槽放置于超声浴槽中，超声浴槽归于直接超声，比较便利和廉价，且不简略污染反响溶液。在超声进程中要求超声浴槽内水液面略高于电镀槽内电镀溶液的液面，以抵达更好的拌和效果。 三、超声波在超薄铜箔制备中的运用 近年来，我国电解铜箔开展很快，并且对其功能、品种提出了更新更高的要求，使电解铜箔的开展呈现了全新的趋势，其厚度向薄、超薄方向开展。超薄铜箔的出产需求有载体的支撑，而载体超薄铜箔出产的要害首要是处理载体层与铜箔层剥离的问题，因而要在载体铜箔上电镀一层剥离层，在剥离层上再进行超薄铜箔电镀。剥离层的品种许多，其间较好的是运用有机层与合金层一同作为剥离层，抵达必定的剥离效果。在电镀合金层时引进超声波，能够有用地改进镀层质量，归纳其它的影响要素，将会取得更好的效果。 载体超薄铜箔的出产大致由以下几步：在镀合金层及镀铜时引进超声波，其超声空化效果所发作的高速微射流能够强化溶液的拌和效果，加强离子的输运才能，减小涣散层厚度和浓度梯度，下降溶液极化，加速电极进程，优化电镀操作条件。 （一）超声波在电镀合金中的运用 超声波电镀合金工艺跟着电镀工业的开展逐步开展起来，合金的品种也越来越多。 Mahmood等研讨了13kHz.350W、功率可调的超声波对Ni-Co和Ni-Fe两种合金电堆积的影响。研讨发现，跟着超声波功率的添加，Ni-Co合金中钴含量削减，而Ni-Fe合金中铁含量添加。两种合金的硬度均显着添加，镀层耐性也有所进步，抗张强度没有显着变化。Duda等1研讨了Co-Ni合金的电堆积特性，就超声振荡、温度、合金元素等对Co-Ni电结晶中离子放电动力学的影响机理进行了研讨。Walke等运用超声波技能电镀Ni-Fe合金的研讨效果标明，超声波能进步镀层硬度、进步镀层中Fe的含量，频率为24.8kHz的超声波比37.9kHz的效果要好；但镀层的内应力添加，在镀液中参加糖精时，内应力可减小。 Seryanov等研讨了运用于集成电路板上的Sn-Bi合金电镀，断定了最佳操作条件、超声功率与频率规模等。陈华茂等将超声波运用于锡－铈合金电镀，测验并比较了有无超声波效果下的镀液以及镀层功能。效果标明，超声波的运用拓宽了电镀作业电流密度和温度规模，制备的锡－铈合金镀层表面细密均匀，结晶详尽，抗氧化性、耐蚀性及可焊性均有所增强；超声加速了电极进程，使镀液功能得到改进，阴极电流功率和堆积速度也得到进步。 超声波在电镀合金中的运用还有许多，构成超薄铜箔的剥离层和合金层品种也有许多，Suzuki Yuuji等介绍了运用Ni-Mo合金、Ni-Co合金、Cr-Co合金、Ni-Cr合金作为剥离层，也有运用Mo-Co、Mo-Ni、W-Ni、Mo-Co（第一层）+Mo-Co（第二层）作为剥离层，在电镀的进程中，为了使溶液中的金属离子散布的更均匀，一般选用的是机械拌和，机械拌和虽然有必定的效果，但效果不是那么显着，因而假如测验在电镀合金层时引进超声波，不只增强了拌和的效果，进步了镀层质量，并且也拓宽了超声波技能的运用规模。 （二）超声波在电镀铜中的运用 早在20世纪30年代就有关于超声波金属铜电堆积的报导。对硫酸盐镀铜中引进超声波的研讨发现，超声波不只能够加速析氢进程，进步电流功率，并且在较高的电流密度下还可得到亮光的镀层。 R．Vasuoevan等人研讨了室温下超声波振荡对电镀铜层质量的影响，发现超声波振荡能够添加极限电流密度，显着进步阳极和阴极电流功率，添加镀层亮光度，显微硬度添加大约25%；运用X射线衍射分析标明，超声波对减小镀层表面剩余应力更是有很大效果。研讨还发现超声波不只能够加速析氢进程，进步电流功率，并且在较高的电流密度下还可得到亮光的镀层。M．C．Hsiao等人的研讨以为，超声波振荡其实是一种毫秒级的脉冲进程，改动了酸性镀铜层的晶型取向，对改进铜镀层的物理机械功能有很大的效果。Martins等人运用超声波在铁基上电镀铜发现，与机械拌和比较，其电流功率、电镀铜层的硬度、亮光度以及与基体的结合力都有显着的进步。 国内也有相关的报导。扬州大学的王雅琼等人对超声波电镀铜作了相关的研讨，研讨标明，将超声波引进铜电化学堆积进程能够显着进步铜电堆积的阴极极限涣散电流密度，在相同电极电位、同是25℃下，有超声效果下的均匀极限电流密度为73.3A/m2，而无超声效果下的均匀极限电流密度为5.2A/m2，均匀极限涣散电流密度增大了约13倍，大大强化了铜电化学堆积的进程。在铜电化学堆积进程中超声的引进，可使电堆积铜的晶面取向发作变化，促进晶核的生成，一起还能崩裂正常发育的晶体，因而能够显着改动电堆积铜的粒径，使晶粒细化。有专利报导，在不改动原有电镀铜工艺的根底上，运用超声技能能够有用地下降电镀铜薄膜的内应力，一起还能够进步电镀铜薄膜质量。 （三）超声波在超薄铜箔制备中的效果 超声波在电镀合金层和电镀铜时取得了较好的效果，在超薄铜箔制备中运用超声波相同也运用其超声空化效果。超声波振荡和空化现象相当于对镀液施加了一个与众不同的极端激烈的拌和效果。电镀进程中一般的拌和效果，如阴极移动、旋转拌和、循环活动等机械拌和以及人工拌和办法等，都只能在必定程度上减小阴极邻近涣散层的厚度，其拌和效果并不能直接抵达电极表面，然后，电极表面邻近仍有必定厚度的涣散层存在，涣散层内的溶液仍然是停止的，不发作对流。超声波效果则不同，空化现象发作的激烈冲击波效果于电极邻近的涣散层，发作激烈的拌和效果，这种效果抵达了电极表面，使得涣散层简直不复存在，大大进步了电镀液中金属离子的有用浓度，加速电堆积进程。因而，选用超声波拌和时，可增大电流密度，使阴极邻近的金属离子浓度均衡，不致使阴极邻近金属离子缺少，下降浓差极化；进步亮光度，并使阴极表面的易于逸出，削减毛刺和针孔，取得结晶颗粒更细微、均匀的镀层。在超薄铜箔制备中运用超声波，使得铜箔表面更平坦、细密，厚度均匀，与基体结合杰出，有用地改进了镀层质量。 此外，超声波的引进可加速晶体的成长速率，避免聚结的发作，一起还能够改动晶体的结构，然后进步结晶产品的功能。实践标明，超声波空化不只进步了镀覆速度和功率，一起也进步了镀层的质量，它必将在工业出产中发挥越来越大的效果。 四、定论 超声波在电镀工业中的运用规模非常广泛，超声空化效果对镀液起激烈的拌和效果，促进了的分出，加速了传质进程，然后进步了镀覆速度和功率。另一方面又进步了镀层质量，其社会经济效益非常显着。但到现在为止，人们对超声波在电镀中的效果机理尚不太清楚，超声波的功率、频率、介入办法及电极形状巨细等与操作条件的联系及其对镀层的影响没有构成体系研讨，还有待于深入研讨。跟着超声波电镀技能研讨的不断深入，超声技能必将具有宽广的运用远景。

6061铝合金具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的最佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。

未来车轮的发展方向将是轻量化、高平衡性和高强韧性等方面的研究。铝合金车轮是“轻量化”、“高速化”、“现代化”的产物，铝合金车轮不仅美观,而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特点。现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒；时效处理（140±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。    一直以来，热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，问题原因主要有：    1.固熔温度偏低或保温时间不够；    2.水淬时冷却速度不够；    3.车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒；    4.时效温度温度过低或保温时间不够；    5.固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。    避免上述热处理缺陷的主要办法是采用热处理炉温跟踪仪对热处理温度曲线及时进行检测。在热处理过程中，出现偏差时可以及时调整，从而确保热处理工艺所需要的温度和温差。温跟踪仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作，仪器和工件一起进入炉内，得到整个工艺过程产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题，从而达到提高铝车轮企业产能，提高产品质量，降低生产成本和产品报废率的有力帮手。    中国是生产铝合金轮毂的大国。热处理过程的温度曲线控制是保证质量的关键。过去，热处理过程的炉温跟踪仪一直依赖进口。由于产品价格很贵，在国内100多家轮毂制造企业中很少采用。铝合金热处理过程的温度控制对热处理质量有很大的影响，温度曲线和炉温均匀性对热处理来说非常重要。北京赛维美高科技有限公司针对铝合金轮毂热处理开发了SMT热处理炉温跟踪仪，首次在广东佛山中南铝获得成功应用。应用结果表明：SMT热处理炉温跟踪仪的精度达到545±1℃，隔热效果优越，可以在545度的温度下使用10小时以上。目前，该产品已经在戴卡、万丰、今飞和中南铝等六十多家铝轮毂生产企业使用；并出口到泰国、马来西亚、印尼等国家。

一、 什么是Wire bonding铝丝超声焊技术？ 铝丝超声焊是其实是使用铝作为金属丝的一种wire bonding技术。而Wire bonding是一种初级内部互连方法，用作连到实际的裸片表面或器件逻辑电路的较初一级的内部互连方式，这种连接方式把逻辑信号或芯片的电讯号与外界连起来。Wire bonding有两种形式： 球焊和楔焊。 金丝球焊是较常用的方法，在这种制程中，一个熔化的金球黏在一段在线，压下后作为靠前个焊点，然后从靠前个焊点抽出弯曲的线再以新月形状将线(第二个楔形焊点)连上，然后又形成另一个新球用于下一个的靠前个球焊点。金丝球焊被归为热声制程，也就是说焊点是在热(一般为150)、超声波、压力以及时间的综合作用下形成的。第二种压焊方法是楔形制程，这种制程主要使用铝线，但也可用金线，通常都在室温下进行。楔焊将两个楔形焊点压下形成连接，在这种制程中没有球形成。铝线焊接制程被归为超声波线焊，形成焊点只用到超声波能、压力以及时间等参数。 不同制程类型的采用取决于具体的应用场合。比如金线压焊用于大批量生产的场合，因为这种制程速度较快。铝线压焊则用于封装或PCB不能加热的场合。另外，楔形压焊制程比金线压焊具有更精细的间距。目前，金线压焊的间距极限为60μm；采用细铝线楔形压焊可以达到小于60μm的间距。 在此技术中所用金属线，即Bonding Wire是半导体器件和集成电路组装时，为使芯片内电路的输入/输出连接点与引线框架的内接触点之间实现电气连接的内引线。Bonding Wire作为连接内引线，应具有电导率高，导电能力强，与导体材料的结合力强，化学性能稳定等性能优点。Bonding Wire的直径，通常在25到75μm之间。市场上主要有四种材料用作Bonding Wire，分别为金、银、铜和铝。 二、 Wire Bonding技术在电动汽车动力电池领域的应用 Wire bonding自从1970年起一直广泛应用于微电子和电力电子领域。目前Wire bonding技术有了新的应用领域，即正逐渐增长的电动汽车领域，特别是在电池连接方面。部分电动汽车在生产过程中，就采用了Wire bonding技术用于电池包之间的连接。（一）自从1970年Wire bonding广泛运用于微电子领域后，部分电动汽车生产商开始将Wire bonding运用于电池连接。 TESLA就是使用这一技术的典型代表公司。2006年，TESLA开创了率先使用wire bonding技术作为将电芯连接成一个大电池包的技术模式。在TESLA看来，传统的焊接工艺十分耗时、容易失败。同时，也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题。 除了简单的连接外，TESLA也设计了一种方式，采用铝丝焊Aluminum wire bonding这一可熔断的连接技术。铝丝焊技术可以允许范围内的电流通过，但是当发生短路产生过流时就会进行熔断。TESLA的工程师相信其他的焊接技术会产生电气保护问题，没有保险丝的保护，一个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路，致使与它并联的其他电芯都不能使用。（二）优势： 传统的钎焊和融焊技术已使用多年，存在一些劣势。例如，热应力的产生、焊接后清洁问题、缺乏灵活性和质量难以控制等。Bonding的线焊和带焊在这方面比传统焊接表现好的多，而且可以很好对每一个焊接处进行控制，对生产过程没有任何不良影响。1. 采用铝丝焊或铝带焊时，在室温下进行即可。不需要任何外部温度，超声波摩擦焊接时的焊接区温度不会上升。而其他传统的焊接方式则需要加热才能将金属融化。 2. Wire bonding是一项干净的焊接技术，并不需要任何焊接后的卫生清理工作。传统焊接技术后会有一些助焊剂残留或者融化的金属爆发物需要移除，避免产生可靠性问题。而wire bonding则只有在表面存在一些污染物或者顽固的氧化物时才需要进行清洗。 3. Wire bonding具有很好的灵活性，兼容性较强，含低金线高度、多针脚选择、大工作范围、带状或圆线状选择。 4. 金属丝可以有很好的方向灵活性，可以在多种热膨胀参数之间很好的控制不匹配性。 5. 引线连接工艺，bonding wire可直接冲当保险丝工艺，无需在用电阻焊焊接镍片，简化生产工艺，减少设备投资。

对于客车制造商来讲，除选择节油零部件外，如何减轻车辆本身的重量从而降低油耗也是他们所必须面临的问题。相比传统车身材料，铝合金分析仪器对汽车合金材质的应用可以使车身朝着轻量化方向发展。　　　　铝合金材料好处多　　　　说到铝合金材料的客车，就不得不提起宇通与美铝联合推出的国内首款靠前台铝制公交客车ZK6126HGE，借助奥运东风惊艳亮相。据介绍，ZK6126HGE车身大片的连接采用了焊接和铆接相结合的方式，大大提高了车身的平整度和美观度。由于采用美铝全铝框架设计和硬合金技术使ZK6126HGE整车减重达到25％以上，远远超过自重降低15％的预期。这款12米城市公交客车上实现了减重超过1400公斤，也就是使车辆空载状态下重量降低约11.6%。其中车身的减重效果十分明显，与传统钢制客车车身相比车身可减重46%。　　　　不仅如此，使用铝合金材料的客车在安全性能上有着更大的优势，高强度的加工工艺，能达到很轻但弹性非常之好的效果，从而也就越安全。　　　　随着燃油税的征收、邮件不断上涨，铝合金材料客车由于重量较轻，整个运营周期就可节约燃油38250升。客车的运营周期按8年计算，如果按照0号柴油每升6元的价格，全铝车身客车样车在整个运营周期内可比普通客车省下约23万元的油钱。　　　　锻造铝合金轮毂悄然流行　　　　纵然全铝车身有这巨大优势，然而在现行的条件下产业化，显然还有很长一段路要走。因此在车辆局部利用铝合金材质成为了较好的选择，锻造铝合金轮毂已得到业界的广泛认可，在北京、上海、广州等地都有指标性车队及长途大巴使用。　　　　技术、成本成障碍　　　　尽管全铝客车在轻量化上有着巨大的优势，但也有分析人士认为：“全铝车身的生产成本将比普通客车上升40%～50%，即便全铝客车在使用和回收利用方面优于传统客车，但全铝车身客车30万美元销售价格仍然会高于整个运营期间所省下的油费。　　　　速霸路锻造铝合金轮毂　　　　铝合金轮毂在23-24公斤，整车重量减轻160多公斤，由于合金轮毂的散热传到性能优于钢制轮胎，使用寿命可以得到较大幅度的提升，单胎每毫米较高可以提升30%。铝合金轮毂的变形量较钢制非常的小，意味着车辆在起步状态下轮胎始终保持较好的圆度，减少了因轮毂变形造成的椭圆度阻力，有效减少发动机功率的损失达到降低油耗的目的。

6061铝管具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的较佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　　　显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。　　　　晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不同，晶界附近显微硬度高，晶粒中心显微硬度低。　　　　晶内偏析的存在，使晶粒内部的化学成分和铸锭的组织极不均匀，使铸锭的性能严重恶化，主要是：　　　　1)固溶体晶内偏析造成的化学成分不均匀性和出现的不平衡过剩相，使合金抵抗电化学腐蚀的稳定性降低。　　　　2)非平衡共晶或低熔组成物的出现使合金开始熔化温度降低，使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧。　　　　3)晶内偏析不仅造成非平衡相出现和使第二相数量增加，而且，这些低熔相在晶枝周围组成硬而脆的枝晶网络，使铸锭的塑性和加工性能急剧降低。　　　　4)由晶内偏析造成的化学成分不均匀性遗传到半制品中，导致退火后在加工材中形成粗大晶粒。　　　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。　　　　力学性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：215～355　　　　伸长率δ10(％)：12～17　　　　固溶处理温度：500℃～510℃.　　　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃.　　　　热处理后材料退火温度：415℃。

ZC-BS4A电脑铁矿石元素分析仪1、主要技术参数： ◇ 分析方法：光电比色分析法  ◇ 电源电压：220V±10% 50Hz ,  耗电量：≤50W ◇ 测量范围：TFe: 0.05~5.00%  ;   　 5.00%~68.00%               Si: 0.03~3.00%  ; 　　3.00%~18.00%               P: 0.001~0.350  ;       Ti: 0.05%~7.00%    Al: 0.08~5.00% ◇ 测量精度：符合GB/T223.3～5--88标准 2、主要特点： ◇ 采用品牌电脑微机控制，台式打印机打印检测结果； ◇ 测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作； ◇ 并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式； ◇ 检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线； ◇ 本仪器可检测矿石、沪渣、有色金属、黑色金属等材料中的品位、硅、锰、磷、铬、镍、铜、稀土、镁、钛、铅、铝等元素含量。 ◇ 可检测铁精粉，矿石和烧结球中品位、SiO2、P 、Ti等元素含量.

跟着锌精矿逐渐耗费殆尽，人们越来越注重对低档次氧化锌矿的开发和使用。现已探明云南省兰坪锌矿锌金属储量为1289.8万t，锌均匀档次为5.74%，其间极难处理的低档次氧化矿和混合矿占总量的40%，且矿藏中碱性脉石含量高、矿藏组成杂乱及多金属共生。 传统的酸浸法处理氧化锌矿需耗费很多的酸，具有固液别离难、浸出液中杂质含量较多、净化困难等缺陷。而浸法具有较高的选择性，在铜、镍、钴等湿法冶炼范畴使用日益广泛，但选用浸法处理氧化锌矿所用的浸出剂浓度较高，铵盐易分出结疤，一起浓度较大，蒸发丢失构成环境污染，所以现在仍是停留在试验室研讨阶段。 超声波可通过声空化效果对反响介质发作机械效应和化学效应，然后加速或引发化学反响，因而，在矿藏浸出进程中引进超声波已引起很多科技作业者的注重。孙家寿等研讨标明，FeCl3浸出硫化铜精矿经超声波处理30 min后的矿浆，铜的浸出率可达80.2%，比未用超声波处理时进步5%～10%，时刻缩短4 h。BESEtl8】研讨了超声对铜电转炉炉渣强化浸出。在最佳浸出条件下，引进超声波后炉渣中的Cu、Zn、Co和Fe浸出率别离进步了8.87%、3．04%、5.35%和1.57%。AVVARU等研讨了在硝酸和硫酸两种不同浸出系统下超声波强化浸出铀，成果标明超声波在这两种浸出系统中强化效果机理不同而导致的强化效果效果不同。 本文作者针对难处理低档次氧化锌矿，在NH3－NH4C1－H2O系统的浸出工艺，引证超声波强化浸出进程，侧重研讨超声波辐射对氧化锌矿中锌浸出进程影响的基本规律，为根究超声波辐射强化浸出氧化锌矿新工艺使用供给根底。 一、试验 （一）试验质料 试验质料来自云南省兰坪氧化锌矿，原矿经破坏机破坏、筛分处理，试验所用矿的粒度小于147μm，其首要化学成分和物相组成别离如表1和2所列。 表1  原矿的首要成分表2  原矿的物相分析（二）试验仪器 试验所用首要仪器有DKB－501A型超级恒温水槽，JJ－1严密增力电拌和器器(3片叶轮，其半径为50mm)，07HWS－2恒温磁力拌和器，JY－92DII型超声波细胞破坏仪(作业频率20 kHz，输出功率150～750w，接连可调，探头直径25 mm)，SHB－—III水循环多用真空泵。 （三）试验办法 惯例浸出试验在1 000 mL的不锈钢容器中进行，用超级恒温水槽水循环保持恒温，每次称取30g(粒度小于147μm)矿放入反响容器中，以必定液固比参加制造好的NH3－NH4C1－H2O溶液，机械拌和(200 r/min)浸出。超声波强化浸出试验设备如图1所示，磁力拌和(600 r/rain)的一起发动超声波。在浸出进程中，参加适量冰水操控超声辐射引起的溶液温度升高。在不同条件下浸出至必定时刻后，真空抽滤进行固液别离。滤渣经屡次洗刷，洗刷液成分与浸出剂相同，体积约为浸出剂体积的20%。选用EDTA容量法测定浸出液中Zn的含量，再按下式核算zn的浸出率(R)：式中w(Zn)是浸出液中锌的含量；w0(Zn)是原矿中锌 的含量。图1  超声强化浸出试验设备 二、成果与评论 （一）无超声波辐射的惯例浸出 考虑到的蒸发性和浸出功率，依据文献以c（NH4Cl）=5.0 mol/L，c(NH4OH)=2.5 mol/L混合溶液为浸出剂，在机械拌和下浸出氧化锌矿，最大极限地浸出矿中的锌，选用单要素条件试验，别离调查液固比、浸出时刻、反响温度对浸出效果的影响，然后断定最佳的浸出工艺条件。各要素对浸出效果的影响如图2～4所示。试验成果标明，在所选取的试验条件范围内，液固比、浸出时刻、反响温度对锌的浸出效果均有不同程度的影响。由图2可知，液固比对浸出率的影响较为显着。当液固比小于5∶l时，跟着液固比的添加，浸出率显着进步，但当液固比大于5∶1，浸出率的添加趋于陡峭。因而，最佳液固比为5∶1。由图3可知，当浸出时刻少于3 h时，跟着时刻的添加，浸出率显着进步，但当浸出时刻超越3 h后，浸出率的添加趋于陡峭。因而，最佳浸出时刻为3 h。由图4可看出，当温度低于30℃时，浸出率随温度的升高而增大，这是因为升高温度，有利于固液问的分散，进步其传质速率，然后进步浸出率。但当温度高于30℃时，温度的升高会构成NH3的蒸发，浸出液中NH3浓度下降，导致锌的浸出率下降。因而，浸出试验温度一般取30℃为宜。图2  液固比对浸出率的影响图3  浸出时刻对浸出率的影响图4  温度对浸出率影响 综上所述，关于兰坪低档次氧化锌矿，较好的浸工艺条件为：c(NH4CO=5．0 mol/L，c(NH4OH)=2.5mol/L，液固比5∶1，浸出时刻3h，反响温度30℃，浸出率69.4%，即混合矿中氧化锌矿中锌的浸出率为97．4%。 （二）超声辐射下低档次氧化锌矿的浸出行为 1、超声辐射时刻对浸出率的影响在惯例浸出最佳条件下引进超声波，超声波功率为300W，调查不同超声时刻下的浸出效果，成果如图5所示。从图5能够看出，在相同的浸出条件下，超声波强化浸出20min后Zn的浸出率为63.9%，即到达惯例浸出80 min时Zn的浸出率，可见超声波能够显着进步Zn的浸出速率。跟着超声时刻的延伸，zn的浸出率显着进步，当超声浸出时刻达80 mill，Zn的浸出率为69.2%，基本上到达惯例浸出180min后Zn的浸出率。而当超声时刻大于80 min，持续延伸超声时刻，Zn的浸出率没有较大的进步。这是因为超声波辐射波发作的搅动增强了固液问的传质，加速了反响速率；对固体表面的冲刷、破坏效果以及超声空化发作的微射流对固体表面的侵蚀效果，减少了矿藏颗粒的粒度，下降了分散层厚度，有利于增大浸出剂与矿藏颗粒的触摸面积，然后加速反响的进行。因而，超声波辐射显着改变了氧化锌矿浸出的动力学行为，但对反响平衡态没有影响。图5  超声时刻对浸出率的影响 2、温度对浸出率的影响 浸出剂中c(NH4Cl)=5.0 mol/L，c(NH40H)--2．5mol/L，液固比为5：l，超声波功率为300 W，在不同温度下，锌的浸出率随超声时刻的改变联系如图6所示。由图6可知，同一温度浸出时，超声波对浸出率的强化效果效果跟着浸出时刻的延伸而削弱，在25℃，超声时刻从10 min添加到80 min时，浸出率由18%下降到5.9%。超声时刻相一起，超声波对浸出率的强化效果效果跟着温度的升高而削弱，超声浸出时刻为10min时，温度从25℃添加到50℃，超声波对浸出率的进步程度由18%下降到5.1%。从图6能够看出，在温度较低时，超声波对浸出进程强化效果效果随浸出时刻的延伸快速下降，而温度较高时，这种改变趋势变得较为陡峭。这是因为跟着温度的升高，超声波辐射所发作的空化效果削弱，所以由空化效果发作的微射流对固体表面的侵蚀效果削弱，强化浸出的效果也随之下降。温度升高，溶液中分子运动加重，固液间分散系数增大，矿藏中zn与浸出剂触摸发作反响速率加速，反响受传质效果的影响很小，惯例浸出率较高。一起，较高温度下，超声波辐射发作的空化效果弱于在低温时溶液中的空化效果，所以温度较高时超声波强化浸出的效果没有温度较低时显着。图6  在不同温度下超声波对浸出率的影响 3、浸出剂浓度对浸出率的影响 浸出剂中c(NH4Cl)/c(NH4OH)＝2，液固比5∶l，温度30℃，超声波功率300 W，调查浸出剂浓度不一起，锌的浸出率随超声时刻的改变如图7所示。由图7能够看出：在超声波效果下，用这两种浓度的浸出剂浸取锌，浸出率都得到了进步。在同一浓度，超声波对浸出率的强化效果效果跟着浸出时刻的延伸而削弱，当浸出剂c(NH4Cl)=4mol/L，浸出时刻从10min添加到60min时，浸出率由11.7%下降到6.8%。浸出剂浓度不同，同一浸出时刻下，超声波对浸出率的强化效果效果也不同。跟着浸出剂浓度的增大，超声波对浸出率的强化效果效果削弱，当超声浸出时刻为60 min，c(NH4Cl)从4mol/L添加到6mol/L时，浸出率由6.8%下降到3.1%。因为用低浓度NH4Cl作浸出剂时，浸出剂的黏度较小，简单发作空化泡，并且在传质进程中能量丢失也小，利于超声波完成空化效果，在固体颗粒邻近空穴的不对称溃散促进颗粒内分散，添加传质速率然后缩短反响时刻。而NH4CI的浓度较高时，浸出剂在固体颗粒表面分散较快，矿藏中Zn与浸出剂触摸发作反响速率也加速，惯例浸出率较高。一起，高浓度溶液的表面张力和黏滞系数变大，“空化效果”远弱于在稀溶液中的“空化效果”。因而，超声波强化浸出的效果没有低浓度时的效果显着。图7  不同NH4Cl浓度下超声波对浸出率的影响 浸出剂中c(NH4Cl)=5mol/L，温度30℃，液固比5∶1，超声波功率300 W，超声时刻60min，调理NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比，研讨其比值不一起，超声波对浸出进程的影响，成果如图8所示。从图8中可知，NH4C1与NH4OH的摩尔浓度比对浸出率的影响较为显着。锌的浸出率随NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比值增大而显着下降，而超声波对浸出进程强化程度随NH4Cl与NH4OH摩尔浓度比增大而添加。当NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比从1：l添加到3∶1时，浸出率从0.4%添加到5.2%。跟着NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比减小，溶液中NH4OH的浓度添加，即溶液中可溶性气的含量添加，因为溶解的气体是超声空化泡的形核质点，所以气的含量越高，空化泡越简单构成，超声空化效果越强，即超声波强化浸出的效果越显着。图8  不同c(NH4Cl)/c（NH4OH）比值下超声波对浸出率的影响 （三）超声强化浸的选择性 当浸出剂中c(NH4Cl)=5 mol/L、c(NH4OH)=2．5mol/L、温度30℃、液固比5∶1、超声波功率300W、浸出时刻60min时，该工艺条件下浸出液的ICP(等离子体光谱)分析成果如表3所列。 表3  浸出液的成分分析从表3中能够看出：关于该工艺条件下惯例浸出和超声强化浸出而言，浸出液中杂质除Cd、Ca的含量相对稍高，其它金属含量都很低，所以NH3－NH4Cl－H2O浸出系统对Zn具有较高的选择性。超声强化浸出与惯例浸出的浸出液比较，超声强化浸出显着地进步了浸出液中Zn的含量，而其它金属杂质的含量添加很少，所以超声波对金属锌强化浸出也具有选择性。 三、定论 （一）无超声波辐射时，NH3－NH4Cl－H2O系统浸出兰坪低档次氧化锌矿的最佳浸出条件为：c(NH4Cl)＝5．0mol/L，c(NH4OH) ＝2.5 mol/L，液固比5∶1，浸出时刻3 h，温度30℃，最大浸出率为69.4%。在相同条件下，超声波辐射显着缩短了浸出时刻，选用无超声波辐射时Zn的浸出率到达61.8%需求80min，而选用超声波辐射浸出时仅需20 min。 （二）超声波强化浸低档次氧化锌矿进程对浸出剂浓度、反响温度、NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比灵敏。当反响温度较低、浸出剂浓度较低，NH4Cl与NH4OH的摩尔浓度比较大时，超声波在短时刻内对锌浸出强化效果效果显着。因而，超声波辐射可望下降浸低档次氧化锌矿的反响温度和浸出所需NH4OH浓度，大幅缩短浸出时刻。 （三）超声强化浸对锌的浸出具有较高的选择性。

我矿井下巷道以往主要是使用经纬仪测角、钢尺量边来进行导线测量。随着先进测量仪器的出现，测量工作也发生了很大的变化。目前全站仪在地面测量工作中已得到了广泛的应用，但井下测量中，由于受井下条件的影响，其应用受到了一定的限制。根据我通过几年来对全站仪在井下测量中的使用，掌握了一定的测量方法和技巧，现与大家进行沟通与交流。       1 井下测量的特点       井下测量受环境的影响，与地面测量有很多的不同之处，主要特点是：      ⑴  井下测量的主要对象是主巷道，其主要任务是确定巷道、硐室及回采工作面的平面位置和高程，为矿山建设与安全生产提供数据与图纸资料；      ⑵  井下巷道测量的方式主要是导线测量，导线的布设形式一般有闭合导线、符合导线和支导线三种，但井下巷道施工测量中，一般以支导线为主，当巷道贯通以后，进行联测时才可布设闭合导线或符合导线；       ⑶  在巷道测量中，工作环境黑暗、潮湿、视野狭窄，行人、运矿斗车较多，巷道内又有各种管线障碍，这些因素会对测量工作带来一定的影响；       ⑷井下巷道测量对精度要求很高，在井下平面控制测量及井下巷道贯通测量中，导线测量精度的高低将对确定新老巷道及采空区之间的关系、巷道的贯通等产生直接的影响，在矿山的安全生产及抢险救灾工作中也起着重要的作用；       ⑸  井下导线测量方法一般采用“后前前后”的测量法，导线点一般都布设在巷道顶板上，对点号吊挂线绳进行对中测量。       2 全站仪的特点       全站仪又名电子速测仪，它集测角量边为一体，由微处理器控制自动进行测距、测角，自动归算水平距离、高差和坐标等，还能进行施工放养，自动记录数据，使用极为方便，它几乎可以完成各种常规测量仪器所做的工作。全站仪的工作原理与传统的经纬仪类似，但他又具备以下特点：      ⑴  只需一次照准反射棱镜，就能测得水平、角竖直角和斜距，算出测点的平面坐标和高程，并记录下测量和计算的数据。       ⑵  通过全站仪的主机或电子手薄的标准通讯口，可实现全站仪与计算机或其他外围设备间的数据通讯，从而使测量数据的获取、管理和计算机绘图形成一个完整的自动化测量系统。      ⑶  利用全站仪的微处理器来控制全站仪的测量和计算，配合相应的应用软件可实现导线测量、前后方交会、啐部测量和施工放样等计算任务。       ⑷  全站仪内部有双轴补偿系统，可以自动测量仪器竖轴和水平轴的倾斜误差，并对角度观测值加以改正。       3  全站仪在井下测量中的应用       ⑴  井下四架法传递，三架法导线测量       在井下平面控制测量中，为了提高控制测量的精度，一般都要进行7″级导线测量。在以往的测量过程中，都是采用经纬仪测角、钢尺量边的测量方法，对一些长边来讲，在丈量距离时，为了保证量距的精度，既要将边分成几段来量，又要几个人同时配合，对某一段进行多次量取，还要对钢尺进行垂曲改正、温度改正、尺长改正等多想改正，这样既费时又费力，改正效率极低，而其精度不能得到很好的保证。在井下平面控制测量中，若采用全站仪测量，精度也得到了保证，同时也提高了工作效率。另外使用四架法传递，三架法测量导线（所谓“四架法传递，三架法测量”，就是正常三架法测量中，再增加一个脚架，始终在前面进行对中整平），可节省一测站观测完成后，后视架腿移至前视点上再进行对中正平的时间，加快了测量的速度，提高了工作效率，这一方法适用于导线测量规模比较大的测量工作。              ⑵  井下两架法导线测量           井下使用两架法进行导线测量，其方法与三架法类似，只是后视不用架腿，而用吊挂线绳代替， 前视仍用架腿支撑反光镜进行测量，这一方法适用工作量不大的导线测量，且前后视都必须有导线点。（目前我们马鞍桥采矿场就是采用这种方法进行坑内平巷测量）。       ⑶  井下一架法导线测量  井下巷道是分期逐步掘进的，因此井下导线在初期测量过程中只能布设支导线，且只能一站一站分期向前延测。每次巷道初测工作，工作量不大，一般也就测1-2站，在标定一组中腰线。这样的工作在井下使用全站仪进行测量，就不需要多架法测量，但可以把全站仪当做经纬仪加测距仪使用，由于井下导线点都布设在巷道顶板上，前视可以将反光镜倒挂在顶板测点线绳上进行测量，在进行水平较观测时，先瞄准吊挂线绳进行测量，当水平角测量完成后，再瞄准反光镜进行距离和垂直角测量。因为反光镜在吊挂时，由于线绳的摆动，仪器观测水平角时照准反光镜进行观测精度不高，而导线测量过程中，水平角测量误差具有传递性，因此瞄准吊挂线绳能够保证水平角观测精度，在瞄准反光镜进行距离及垂直角测量时，反光镜虽有摆动，但其精度能够达到井下导线初测精度要求。我矿早在07年时需对巷道进行复测时就采用此方法，当时所用仪器是DJ2″型光学经纬仪和光电测距仪配合使用。       ⑷  全站仪观测数据记录          在进行数据记录时，可利用记录本像进行经纬仪测导线一样记录，水平角、垂直角、斜距或水平角、平距、高差。记录数据时，也可以利用全站仪自动储存功能记录数据，在进行导线测量时，对观测进行建项目建站，让数据进行自动储存，但这种记录方法，使仪器在观测过程中不能使用“后前前后”的观测方法，存在一定的缺陷。在我矿测量中一般不采用全站仪观测数据记录。                             ⑸  全站仪的其它功能应用          全站仪具有进行坐标正算和反算的功能，在井下巷道拨门控制及一些工程标定工作中，运用这一功能对解决井下一些测量技术非常方便。在巷道拨门给线时，还可以利用全站仪的功能输入后视边方位，将仪器水平角拨至巷道设计方位进行给线，这样可以省略手工计算拨角工作，保证了拨角的准确性，提高了工作效率。       4  井下使用全站仪的注意事项       ⑴  全站仪进行光电测距，在进行测距常数改正时，不同的反光镜，其常数不同，在进行测量时，要经常检查常数改正是否与使用的反光镜匹配。（我矿使用的苏州一光RTS630型全站仪在使用单棱镜时常数为0，三棱镜时常数为-30）       ⑵  使用记录本记录时，在记录距离时，要看清显示的距离是平距还是斜距，切不可记错。      ⑶  在潮湿环境中工作，作业结束，要用软布擦干仪器表面的水分及灰尘后装箱。       ⑷ 当架设仪器在三脚架上时，尽可能用木制三脚架，因为使用金属三脚架可能会产生振动，从而影响测量精度。      ⑸  搬站之前，应检查仪器与脚架的连接是否牢固，搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。

在我们的生活中，时代是一直在不断的发展的，不管是在什么时候，我们的生活都是一直在不但的发生着变化的。那么外夹式超声波流量计的出现又使得我们的生活是怎样变化的呢?外夹式超声波流量计的使用范围又是怎样的呢?今天小编就为大家介绍一下外夹式超声波流量计的使用领域。 　　首先，在环保部门我们是经常看到外夹式超声波流量计的使用的，水的污染一直都是很严重的问题，所以为了加大对水质的检查，环保部门开始对水质进行了相关性的检测和分析，这使得外夹式超声波流量计有了自己的用武之地。 　　其次，我们要知道的是，外夹式超声波流量计对于原油的检测了。我国的油田相对于中国的人口比例来说是很少的，而对于原油的需求量确是很高的，这时候外夹式超声波流量计对于原油的检测就起着很重要的作用了。 　　较后，我们要知道的就是，外夹式超声波流量计在城市的水务公司的应用，主要有相关性的江，河、水库的原水的测量工作，在测量的过程中会有很多相关性的数据的分析，这些测量工作中会使用到外夹式超声波流量计的，因为外夹式超声波流量计也使得我们的生活变得更加的不一样。         文章来源：http://www.chinadwr.com/htm/newscenter-cn/gsxw-cn/2014_1110_818.html

铝合金抛光过后用超声波清洗会表面会打花有下面有种因素：　　1.铝合金材质过薄。（尽量不要让抛光面对着超声波发射面震动清洗）　　2.超声波震动力太大。（适当减小超声波震动功率大小）　　3.药水或清洗液的酸碱性过强，或比例太大。（药水最好不要太溶，放入少量的药水到清洗槽内）　　4.超声波清洗的时间太长。（调到30秒钟到1分钟测试下清洗效果）　　5.清洗温度过高。（建议水温功清洗液温度在40度左右，适产品的脏污程序来核定）　　6.超声波工作的频率不对。（建议用高频超声波清洗机，如40KHz以上）

油漆及涂料的差异 GB1725-1979油漆固含量测定仪办法 涂料：涂于物体表面能构成具有维护、装修或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包含油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。油漆称号已包括不了职业现有的各类产品，而涂料一词可悉数掩盖职业的各类产品，运用涂料称号更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜运用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可交换。所以，涂料可包括固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不可，因而标准中的解说并不很到位 油漆固体含量测定法本标准适用于涂料固体含量的测定，GB1725-1979油漆固体含量测定仪检法说到涂料在必定温度下加热焙烘后剩余物分量与试样分量的比值，以百分数表明。一、一般规则 1.旧式国标仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米; 玻璃表面皿：直径80~100毫米; 磨口滴瓶：50毫升; 玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙; 坩埚钳; 温度计：0~200℃，0~300℃; 天平：感量为0.01克; 鼓风恒温烘箱。 油漆固含量测定仪测定办法 2.甲法：培养皿法。 先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中，冷却至室温后，称重。 用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调理到按下表所规则温度的鼓风恒温烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的分量差不大于0.01克停止(悉数称量准确至0.01克)。实验平行测定两个试样。 3.乙法：表面皿法。 本办法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。 先将二块枯燥洁净能够相互符合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。 将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿相互符合，悄悄压下，再将皿分隔，使试样在朝上，放入已调理到按下表所规则温度的恒温鼓风烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的分量差不大于0.01克为上(悉数称量准确至0.01克)，实验平行测定两个试样。 各种漆类焙烘温度规则表 涂料称号 焙烘温度，℃ 硝基漆类、过氯乙烯漆类、酸漆类、虫胶漆 80±2 缩醛胶 100±2 油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、 基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类 (乳液)、聚酯漆类 120±2 聚酯漆类、 150±2 水性漆 160±2 聚酰亚胺漆 180±2 有机硅漆类 在1~2小时内，由120升温到180，再于180±2保温 聚酯漆包线漆 200±2

南京同普分析仪器制造有限公司坐落在南京市高淳技术开发区内，是国内著名的分析仪器专业厂家，公司集研发、制造、销售、服务为一体，是江苏省计量器具生产制造的定点企业。 2008_01/temp_08011017128268.jpg"> 　　近年来，同普公司先后推出了几十种测量碳、硫、硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等元素的高速分析仪器，测量范围广，精度高，速度快，性能稳定，操作简便。以下同普公司提供是TP系列智能不锈钢分析仪器的主要技术参数：　　1、 测量范围：（以C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例） C：0.010～6.000%  S：0.0030～2.000% Mn：0.010～20.500% P：0.0005～1.0000% Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000% Ni：0.010～48.000% Mo：0.010～7.00% ΣRE：0.0100～0.500% Mg：0.0100～0.800% Cu：0.010～85.000% Ti：0.010～5.000% 如改变测试条件，该范围可相应扩大。 　　 2、 测量精度：符合GB223.3～5-1988、GB223.68～69-1997等标准。 3、主要特点：   微机控制、自动化程度高。    元素含量数显直读。　　同普公司的分析仪器广泛应用于钢铁、冶金、机械、铸造、建筑、化工、交通、矿业等行业及质量监督部门和产品质检所、大专院校、科研院所。凭借着精良的检测手段，先进的生产工艺，完善的质保体系，深受用户好评。(南京同普分析仪器制造有限公司提供资料)

1、 正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。 2、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。 3、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。适当降低悬挂高度，有利于除铁。 4、当物料含铁件很少时，应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用，省电节能、除铁效果好。 5、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。 6、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。 7、除铁器安装在皮带机的头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。 8、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时，为提高除铁效果，可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。 9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，宜选用GJT系列金属探测仪检测，报警、停机后人工捡出。 10、除铁器吸铁有以下特点：吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合，应适当提高除铁器的规格 或采用多级除铁。 11、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，后级除铁器除铁效果差。

导读 除铁器分为永磁除铁器和电磁除铁器，一般与皮带输送机或者给料机配套使用，有时也与管道连接使用。如何根据不同的物料，不同的生产环境选择最佳的除铁设备，也是大家咨询较多的问题。今天我们就重点介绍一下与皮带输送机配套使用的选型方法。除铁器选型时要注意什么呢?下面几点不可忽视： -1-、用户在选用除铁器时，必须先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性，安装的位置、空间等。 -2-、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器(如市场上的RCDC、RCDD、RCDF系列)，自卸式永磁除铁器(如RCYC、RCYD系列)，永磁滚筒(如RCT系列)，电磁滚筒(如CFDL系列)。 -3-、当物料中含铁量较少时，应选用永磁除铁器(如市场上的RCYB系列)，电磁除铁器(如RCDA、RCDB、RCDE、CF系列)。-4-、当物料中的铁磁物特别少时，选用金属探测仪和强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用，达到自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。 -5-、当使用悬挂式电、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁托辊配套使用，提高除净率，也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。 -6-、当使用环境(如粉尘、烟尘、灰尘)较严重时，应选用全密封结构的电磁除铁器、永磁除铁器。-7-、当物料中含有除铁器不能吸附的非磁性金属材料时，应选用金属探测仪检测出金属物，自动停机报警后人工除铁。 -8-、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用管道式永磁除铁器。 -9-、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度，或物料厚度大于额定厚度时，应选用大于本规格的除铁器或采用多级除铁。

锑是一种银灰色的金属，在常温下是一种耐酸物质，其比重6.68、熔点630.5℃、沸点1590℃，性脆，无延展性，是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，有抗腐蚀性能。锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为金属或合金的硬化剂。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军火工业。随着科学技术的发展，现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。阻燃剂锑的最主要用途是它的氧化物三氧化二锑用于制造耐火材料。除了含卤素的聚合物阻燃剂以外，它几乎总是与卤化物阻燃剂一起使用。三氧化二锑形成锑的卤化物的过程可以减缓燃烧，即为它具有阻燃效应的原因。这些化合物与氢原子、氧原子和羟基自由基反应，最终使火熄灭。商业中这些阻燃剂应用于儿童服装、玩具、飞机和汽车座套。它也用于玻璃纤维复合材料（俗称玻璃钢）工业中聚酯树脂的添加剂，例如轻型飞机的发动机盖。树脂遇火燃烧但火被扑灭后它的燃烧就会自行停止。合金能与铅形成用途广泛的合金，这种合金硬度与机械强度相比锑都有所提高。大部分使用铅的场合都加入数量不等的锑来制成合金。在铅酸电池中，这种添加剂改变电极性质，并能减少放电时副产物氢 气的生成。锑也用于减摩合金（例如巴比特合金），子 弹、铅 弹、网线外套、铅字合金（例如Linotype排字机[41]）、焊料（一些无铅焊接剂含有5%的锑）、铅锡锑合金、以及硬化制作管风琴的含锡较少的合金。其他应用其他的锑几乎都用在下文所述的三个方面。第一项应用是生产聚对C6H6二HCOOH乙二酯的稳定剂和催化剂。第二项应用则是去除玻璃中显微镜下可见的气泡的澄清剂，主要用途是制造电视屏幕；这是因为锑离子与氧气接触后阻碍了气泡继续生成。第三项应用则是颜料。锑在半导体工业中的应用正不断发展，主要是在超高电导率的n-型硅晶圆中用作掺杂剂，这种材料用于生产二极管、红外线探测器和霍尔效应元件。20世纪50年代，小珠装的铅锑合金用于给NPN型合金结晶体管的发射器和接收器上漆。锑化铟是用于制作中红外探测仪的材料。锑的生物学或医学应用很少。主要成分为锑的药品称作含锑药剂（antimonial），是一种催吐剂。锑化合物也用作抗原虫剂。从1919年起，酒 石酸锑钾（俗称吐酒石）曾用作治疗血吸虫病的药物。它后来逐渐被吡喹酮所取代。锑及其化合物用于多种兽医药剂，例如安修马林（硫苹果酸锑锂）用作反刍动物的皮肤调节剂。锑对角质化的组织有滋养和调节作用，至少对动物是如此。含锑的药物也用作治疗家畜的利什曼病的选择之一，例如葡甲胺锑酸盐。可惜的是，它不仅治疗指数较低，而且难以进入一些利什曼原虫无鞭毛体所在的骨 髓，也就无法治愈影响内脏的疾病。金属锑制成的锑丸曾用作药。但它被其他人从空气中摄入后会导致中毒。在一些安全火柴的火柴头中使用了Sb2S3。锑-124和铍一起用于中子源：锑-124释放出伽马射线，引发铍的光致蜕变。这样释放出的中子平均能量为24 keV。锑的硫化物已被证实可以稳定汽车刹车片材料的摩擦系数。锑也用于制造子 弹和子 弹示踪剂。这种元素也用于传统的装饰中，例如刷漆和艺术玻璃工艺。20世纪30年代前曾用它作牙釉质的遮光剂，但是多次发生中毒后就不再使用了。