铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程中会遭到重油（如液压油）的污染，跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑，现在国内尚无较好的处理计划，只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同，经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于设备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准，且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂，是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量，减少了新油的使用量，一起变废为宝，提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目。

随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

3003铝带常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。    3003铝的特性:3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝热处理工艺:　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。    2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。    3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h。    3003铝合金产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003铝带的使用范围；应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    了解更多有关3003铝带的信息，请关注上海 有色 网。 

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带 价格 也被受关注。近期铝带 价格 基本保持稳定状态。通常所都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上；    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带的 价格 也被受关注。近期铝带的 价格 基本保持稳定状态。通常铝带的 价格 都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带的 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带的 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

适用范围 该产品常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。化学成分 铝 Al ：余量 硅 Si ：0.6 铜 Cu ：0.05--0.2 锌 Zn：0.10 锰 Mn：1.0--1.5 铁 Fe：0.7 单个：0.05 力学性能 抗拉强度 σb (MPa) ) 120-160 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥85 相关技术标准 铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

铝带牌号以及分类用途 　　牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。 　　铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。 　　铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。 　　3003 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。 　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 　　3004 板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途。

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速度:90m/min

使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能，对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高，表面质量除要求具有良好的板形外，亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格，一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力，目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多，未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈，因此作为空调箔生产的厂家，在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下，应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析，确定一个最佳的控制范围，使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能，在一定程度上能降低生产成本。　　     1试验工艺方案制定　　1.1试验合金卷及规格的选择　　铝合金铸轧卷料规格：7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg，来料卷内径610mm，来料中凸度小于1.0%。　　成品性能要求：要求抗拉强度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸长率A≧20%，I，E>6.5.表面浸润性试验达A级。　　1.2 试验过程及结果　　1.2.1 轧制工艺流程　　1.2.2 退火工艺的制定　　针对用户对空调箔成品性能的要求，决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃～200℃，但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等，应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响，确定三种退火工艺方案，方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h，方案三总时间为20h，总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序，所以在退火工艺中均不采取除油段，炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温，总时间达到要求后即出炉空冷。　　退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低，退火保温时间要加长，但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。　　1　结果分析　　由表2的试验结果可以看出，在290℃退火温度下，w（Mn）≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2，而伸长率也可双达到23%以上，可以满足用户对空调箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度却在130N/mm2以上，伸长率一般在23%以下，而随着退火温度的增加，如方案二所示，在325℃退火温度下，w（Mn）≤0。05%的试样屈服强度略有下降，而伸长率也同时略有升高，仍可以满足用户对空调箔的性能要求，同时w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度在128 N/mm2左右，但是伸长率却有不同程度的下降；当在360℃条件下进能退火时，w（Mn）≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标，屈服强度下降，伸长率提高，但是，对于w（Mn）≤0。05%的试样，伴随着屈服强度的下降，伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出，三种退火温度下，含锰量越高合金的屈服强度越高。　　锰作为一种重要的合金添加元素，能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成（fe、mn）AL0，减小铁的的害影响，这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加，合金再结晶温度提高，要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此，在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶，伸长率才达到空调箔用户的要求，相对于含锰量低的合金而言，退火成本增加，对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高，达到360℃时，已经细化了的晶粒继续长大，宏观表现为随着屈服强度的降低，伸长率也下降了，在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条，说明在此温度下进行退火，存在明显的晶粒长大趋向。　　2　结论　　1　用8011合金生产空调箔，其含锰量要控制在0。05%以下，成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。　　2　锰作为一种重要的合金元素，存在于8011合金时可以提高再结晶度，同时提高了合金的屈服强度。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min。

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护，仍会和金属表面发作反响，所以还需要进一步净化，从净化和坚持纯度的成本费用视点来看，要使杂质到达1×106以下是十分困难的，而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度，这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。（一）脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气，并由真空泵（前级装过滤体系）抽出，假如工件表面的玷污不严峻或要求不高，在真空加热腾前可不进行清洗。（二）脱气 真空对液态金属有显着的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果，不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢（氢脆），选用真空加热时，可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 （三）氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时，假如真空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会发作分化，构成游离氧，游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。（四）合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时，表面的化学成分与状况会常常发作变化，例如钢中的各种合金元素中，以锰、铬的蒸气压最高，在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果，使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题，一般会选用在800℃以下真空加热，800℃以上通入惰性气体，来削减其合金元素的蒸腾。

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

1.空调箔(素箔)和亲水箔简介　　空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料，早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的%1，其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究，目前实际生产很少。　　2.空调箔的详细技术参数　　空调箔厚度为0.1mm～0.15mm。随着技术的发展，空调箔有进一步减薄的趋势，日本现在的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下，铝箔要具有良好的成形性，其组织和性能必须均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时要求强度较高，延展性好，厚度均匀，平直度好。空调箔的规格和合金铝板比较单一，适合大规模生产，但其市场季节性强，对于空调箔的专业生产厂家，很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。　　3.空调箔，素箔及亲水箔的加工厂企业　　目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。

1 包装及容器用铝板带箔材的发展概况 　　食品业与制药业广泛应用铝，因为铝无毒性、无吸附性、不易碎裂、能抑制细菌生长并能用蒸汽清洗。当集装箱或输送带须进入加热或冷冻区时，铝的低容积比热可以起节能作用。铝的无火花性质，对于面粉厂和其它易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性，对于包装运输脆性商品、贵重化学试剂和化妆品很重要。用于空运、船运、火车和卡车装运的密封铝集装箱，可用来装运不宜散装的化学试剂。 　　包装业一直是铝的重要消费市场之一，且发展很快，2005年全世界包装、容器用铝量占全球铝总产量的2l％左右。包装业产品包括家用包装材料、软包装、食品容器、瓶盖、软管、饮料罐、食品罐等。 　　铝制饮料罐是铝的应用史中最为成功的一例；铝制食品罐也在加速渗入市场，软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类、酒类，均可包装在铝罐内；生啤酒可在包铝的铝桶内装运；铝还广泛用于牙膏、食品、软膏和颜料的包装软管以及药 　　品的软包装袋。归纳起来，包装用铝材的主要形式有： 　　① 用铝箔制成的软包装袋，用于食品工业、医药工业及化妆品行业； 　　② 用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱)； 　　③ 家用铝箔和食品包装用铝箔； 　　④ 金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖； 　　⑤ 刚性全铝罐，特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐)； 　　⑥ 复合箔制容器； 　　⑦ 软的管形容器； 　　⑧ 大型刚性包装容器，如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶、液化天然气罐等。 　　美国铝罐料用铝量，1975年为65万t，1980年达100万t以上；2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上，出口量约占23％)，耗铝材200万t以上，约占其铝板带材总产量(465万t)的4l％，处于平稳发展期(年增长1％一2％)。日本2005年铝罐料产消量约为44万t，其中罐盖及拉环l4万t，罐体料30万t，也处于平稳发展阶段(年增长率2％左右)。 　　2005年，欧洲的铝罐料产消量约为120万t，韩国11．5万t，巴西11．5万t，其它国家约l0万t，这些国家的年增长率约为5％ ～10％。 　　目前，全球铝罐料的总产量已达430万tla左右，其中罐体料289万t／a，罐盖及拉环料141万t／a。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外，中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期，因此全球的年增长率仍会保持在8％以上。 　　我国铝罐的应用历史不长，基础较差，但近年来发展很快。2003年产消量为75亿只，2004年为82亿只，2005年达103亿只，平均年增长l7．5％ 。估计到2010年可达180亿只，以后会以10％的速度增长若干年。2005年全国已有l6家制罐企业，共22条生产线，总生产能力达115亿只／年。预计在不久的将来，我国不仅是铝罐料的生产大国，也会成为铝罐的消费大国。123456后一页

负极箔是生产电解电容器的关键材料，我国铝电解电容器发展很快，据统计已成为世界生产电解电容器的大国，年消耗铝箔约8kt，并以20%的速度递增，2000年以前负极箔主要靠进口，我公司根据市场需要，开发AL-MN-CU和AL-CU-FE负极箔，经过近4年的艰苦努力，掌握了负极箔生产的关键技术，产品质量大大提高，成品率由原来的35%提高到现在的80%，而且用户反映良好，腐蚀后铝箔表面光洁均匀，比容稳定。本文着重介绍用AL-CU-FE合金生产电解电容器负极箔的技术。　　　　1负极箔的质量要求　　　　1．1性能要求　　　　AL-CU-FE合金负极箔的基本性能要求如下：　　　　①比容不少于450?F/cm?　　　　②腐蚀后厚度基本不减薄　　　　③强度好，折弯次数达80次以上，腐蚀后强度RM≥2。2N/cm?　　　　④水合稳定性好，比容减少不大于8%　　　　⑤残留物氯离子不大于0。08mg/m?，残留CU不大于12mg/m?　　　　⑥胶带粘合力不小于0。95N/cm　　　　1．2化学成分　　　　AL-CU-FE合金各元素的质量分数为W（CU）=0。2%~0。23%；W（FE）=0。16%~0。19%；W（SI）不大于0。08%；其他不大于0。005%。　　　　1．2表面及尺寸要求　　　　①厚度0。04~0。05mm，偏差±0。002mm　　　　②表面均匀，无擦伤、划伤、辊印，腐蚀后表面光洁均匀，无孔洞、折皱、翻边等缺陷　　　　③腐蚀后表面无灰粉　　　　④板形不大于40I　　　　2负极箔毛料的生产　　　　负极箔的生产工艺流程为电解铝液→熔炼、配料→精炼→在线除气除渣→铸轧→冷轧→退火→冷轧→退火→精轧　　　　2．1配料　　　　纯度99。85%电解铝液70%，纯度99。7%的铝锭或一级废料30%，AL-CU、AL-FE中间合金。　　　　2．2配料的净化　　　　电解铝液具有熔体温度高，杂质含量复杂，气体杂质多等特片电解铝液温度一般在950℃以上，而且铝液中夹杂着FE、CU、SI等杂质以及各种电解质，金属及非金属氧化物，并且H2含量高达2。5ml/100g/AL，并含有CO、CH4等气体，因此，对电解铝液必须进行精炼，一般采用炉外降温、除气、除渣、炉内精炼及在线除气除渣等方法。　　　　电解铝液加入熔炼炉时在开口包内进行除气、除渣和降温，通过过滤网进入熔炼炉内，使炉内先加入固体料熔化，熔化后搅拌，待金属温度为720～730℃时进行配料，配料合格后，金属温度达到735～740℃时导炉，导炉前20min扒渣。　　　　2．3炉内精炼　　　　导炉时，边导边精炼，精炼剂用99。995%的高纯氩气+5%的CCL4，精炼15～18min，精炼要均匀彻底，八净表面浮渣，并保证熔体温度为720～730℃。　　　　2．4炉外精炼及过滤　　　　炉外选用在线式精炼技术，熔池温度保持在（730±5）℃，精炼剂选用99。9998%的高纯氩气，气体压力不少于0。4MPa，转速不小于120r/min，并且保持精炼池负压，防止氧化吸气造渣。通过在线精炼，一般使氢含量小于或等于0。12ml/100gAL　　　　炉外采用在线连续双层过滤技术，保持过滤压力，靠前层用30目的过滤板，第二层用40目的过滤板。　　　　2．5在线细化晶粒

7075铝带及铝合金焊接进程的常见问题　　　　跟着铝型材的不断发展，铝的加工技能也得到迅猛发展。但是，因为铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学功能特色，因此挑选焊接办法时，简单呈现以下常见问题：　　　　1、铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态几乎不溶解氢。　　　　在焊接熔池凝结和快速冷却的进程中，氢来不及溢出，极易构成孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中的重要来历。因此，对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成。铝线　　　　2、7075铝带在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分安稳，不易去除。　　　　焊接前应选用化学或机械办法进行严厉表面整理，铲除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，经过“阴极整理”效果，去除氧化膜。气焊时，选用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大规范的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。　　　　3、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。　　　　在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为明显，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等工艺办法。　　　　4、7075铝带及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。　　　　7075铝带焊接熔池凝结时简单发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，出产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法避免热裂纹的发生。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，跟着硅含量添加，合金结晶温度规模变小，流动性明显进步，缩短率下降，热裂倾向也相应减小。依据出产经历，当含硅5％～6％时可不发生热裂，因此选用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

中色科技四台设备获河南省高新技术产品证书经河南省科技厅组织的专家审查，中色科技股份有限公司的“高精度铝及铝合金单机架双卷取四辊可逆热轧机组”、“高精度全液压四辊铜带冷轧机组”、“2-450mm水平式双流铜带坯连铸机组”和“铝带箔拉弯矫直机组”等四台设备，不久前被批准为高新技术产品并获得证书。该高新技术产品证书有效期5年。

变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点，使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料，直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器。变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)，绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路。二者构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带，在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板，用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势，但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂，产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进，通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术，严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等，产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品，国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。

作为青海省支柱产业之一的有色金属产业，今后一段时间的发展目标、方向和重点目前确定。本月经省政府同意并开始执行的《青海有色金属工业发展纲要》计划，到2010年青海省有色金属工业实现销售收入上升到310亿元，到2020年销售收入达到630亿元，使青海由铝工业大省转变为铝工业强省。青海省镁资源量居世界靠前位，铅保有资源储量居全国第3位，锌和铜保有资源储量均居全国第12位，发展有色金属冶炼工业有一定的资源优势。同时，由于青海省海拔高、相对湿度低、气候干燥，加工高精度铝带箔有得天独厚的优势。经过多年的发展，依托电力资源优势，青海省有色金属工业已形成一定规模。2003年底，全省35户有色金属采选业和压延加工业生产企业，实现销售收入65亿元，占全省规模以上企业的23.6%。但与此同时，有色金属工业的发展也存在一些制约因素，如青海省氧化铝全部靠省外购进，企业生产规模小，集约化程度低，目前除中铝青海分公司、桥头铝电股份有限责任公司、西部矿业百河铝业产能在10万吨以上，其他7家铝厂产能均在5万吨以下，远远低于国外电解铝企业平均19万吨的生产能力，而且部分企业处于停产或半停产状态，没有形成整体竞争优势。根据市场分析，发展有色金属新材料具有广阔前景。为此《纲要》明确，在青海省稳定发展有色金属冶炼业，促进产业向新型材料工业转变，做强做大优势企业。到2020年,依托铝、镁以及铅锌铜等资源型产业，建设并形成在全国有影响力的4个以上合金新材料产品，使青海成为具有优势的合金新材料生产加工基地。在发展重点上，积极推动电解铝行业整合，依托盐湖集团、中信国安等大型骨干企业及得天独厚的盐湖镁资源条件，加快项目建设。同时，加快德尔尼铜钴矿、赛什塘、铜峪沟铜矿开发进程；积极寻求省外资源开发项目，特别是抓住青藏铁路即将建成的有利时机，重点开发西藏玉龙铜矿等有色金属矿藏。针对有色金属冶炼是高耗能工业，保持相对较低、稳定的电价是推动青海省有色金属工业发展、形成产业竞争优势的关键这一问题，《纲要》在加强政策支持方面强调，应有针对性地制定完善的电力供应和高耗电工业的电价浮动机制，并鼓励企业采用清洁生产工艺和设备等。来源《西海商报》

由萨帕铝热传输（上海）有限公司、肖拉、西科/沃克和苏威氟化学有限公司一起举行的“2010年热传输技能研讨会”于2010年9月14-15日在上海隆重召开，来自国内外热传输材料工业范畴的近400名代表参加了这次会议。会上，来自国内外热传输职业专家环绕全球铝热传输工业开展、钎焊复合铝带箔技能与制管技能在热交换范畴的运用主题，进行了精彩的学术讲演，内容包含：铝钎焊技能的开展；新式制冷剂对换热器规划的应战；萨帕管材在我国不断生长；预涂焊剂MPE管的开展；萨帕铝热传输轧制产品——用于热交换器制造的先进材料；微通道散热器出产中本钱效益要素；非腐蚀性焊剂的开展趋势；高效环保的CAB钎焊技能与设备；新一代超级抗陷落（SSR）复合翅片料给客户带来的好处和钎焊过程中陷落现象研讨；可控气氛钎焊中复合箔的氧化行为；家用空调体系解决方案、混合动力及纯电动轿车的热办理技能。　　我国铝热传输工业起步于20世纪90年代，在近年轿车工业快速开展的布景下，以萨帕铝热传输（上海）有限公司为代表的钎焊复合带箔厂商敏捷兴起，为我国轿车热交换体系的铝化率提高，促进轿车轻量化发挥了重要的效果。　　萨帕铝热传输（上海）有限公司隶书于坐落瑞典的萨帕集团，1999年在上海嘉定投产，现在在热交换器用钎焊复合带箔和高频焊接铝管制造技能和出产规模上处于较有优势水平，已成为热交换器职业全方位解决方案的直销商。该公司钎焊复合带箔销量由2005年的1.8万吨增加到2009年的4.1万吨，年复合增加22.9%。尚轻年代从“2010年萨帕热传输技能研讨会”上得悉，该公司二期工程新增4万吨/年钎焊复合带箔产能，并于近来正式投产。到现在该公司钎焊复合带箔产能为8万吨/年，计划到2011年将产能增加到10万吨/年，继续引领国内外铝热传输材料工业的开展。在萨帕铝热传输（上海）有限公司扩展产能的一起，尚轻年代注意到，该公司依托出资数百万美元建造的萨帕上海研制中心优势，在加大力度开发新的铝热传输材料运用商场，包含提高重型货车的热交换铝化率；在暖通空调制冷职业推广运用钎焊散热器和在混合动力轿车、电动轿车制造业供给铝钎焊材料。　　现在，我国轿车、轻型货车热交换体系铝化率到达了约95%，与工业兴旺的欧美国家处于平等的水平，在开发运用铝质热交换器促进轿车轻量化方面，萨帕应是有功之臣。现在该公司正在加速我国重型货车热交换体系的铝化进程。据该公司担任产品开发的先生讲，现在，钎焊复合带箔在重型货车水箱散热器上的运用已无技能妨碍，萨帕用户——春风重卡和山东地域的重卡制造商选用铝热交换体系的比率已到达约60%，往后将运用萨帕不断优化的热传输材料与技能，提高一切重型货车的热交换体系铝化率。　　在暖通空调制冷职业推广运用钎焊散热器是萨帕铝热传输（上海）有限公司的重要商场方针，该公司总司理马越寒表明：“现在，大部分HVAC﹠R制造商都不运用钎焊散热器，而轿车职业为了节能都选用钎焊散热器，我坚信因为相同的理由，咱们将看到HVAC﹠R职业也会转而运用钎焊散热器”。据悉，现有的散热器铝材和简直一切的商用制冷剂高度兼容。铝合金型材微型端口可以进行定制，一起满意低压制冷剂（如和烃类）和高压制冷剂（如二氧化碳）的要求。钎焊散热器在家用空调制冷职业的运用，预示着在家用空调器材料上进行改造，扁平流（揉捏）铝管将代替贵重的铜管，钎焊复合铝箔将代替亲水铝箔，当然这种钎焊复合铝材对传统暖通空调材料的代替需求必定的时刻，据萨帕先生讲，估计20年内可以完成暖通空调的全铝化方针。据悉，现在单冷式全铝微通道换热器室外机现已成功开发，如国内浙江三花、格力和韩资LG公司的单冷全铝空调已完成批量出产并上市。钎焊散热器必将成为暖通空调制冷工业运用的开展趋势，萨帕致力于铝热传输材料商场的继续立异，为HVAC﹠R钎焊铝制散热器商场供给高附加值材料体系解决方案。　　为混合动力与电动轿车制造业供给铝钎焊材料是萨帕铝热传输（上海）有限公司的另一个商场方针。该公司担任混合动力与电动轿车亚洲事务开展司理侯锦先生表明：“经过运用咱们在铝材料和热办理方面堆集的丰厚经历，萨帕已开发出很多针对混合动力与电动轿车运用的产品及解决方案。因为咱们在混合动力与电动轿车铝产品开发方面进行了很多投入，萨帕有才能大批量直销特种铝材料和铝制品（如选用钎焊复合带箔制造的电池外壳等），运用于操控电池温度和冷却电力电子器件，满意全球混合动力与电动轿车制造商在功能和节能上的需求”。面临国内外开展潜力巨大的混合动力与电动轿车商场，上海萨帕在热传输材料和热办理方面已开发出很多有针对性的产品，拟定出其运用技能解决方案。　　据尚轻年代调研资料显现，现在，我国已有上海萨帕、无锡银邦、美铝昆山等20多家钎焊复合带箔出产厂商，总产能到达30万吨/年以上。跟着国内轿车和轻型货车热交换体系（水箱散热器、空调冷凝器与蒸发器）铝化的高度满意，钎焊复合铝材工业在竞赛日益剧烈的商场环境下，必将开发新的运用范畴，如重型货车与新能源轿车热交换器、暖通空调、火力发电站冷却散热器等下流工业。萨帕抢先一步的有备无患战略值得国内其他铝热传输材料厂商考虑。尚轻年代以为，开发铝热传输材料的新商场，有必要具有先进的技能进步条件和雄厚的研制实力，只要这样才能在热传输材料工业做到与时俱进。

近些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越大，带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗。 　　铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净的铝带材。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。

      铜合金公司顾名思仪就是主营各类铜合金产品和生产铜合金的代理商.一般以营利为目的,从事各类铜合金商业经营活动或目的而成立的组织.        公司主要销售各类铜材为主,铜合金材料（钨铜合金、铍青铜、无氧铜，红铜，铬青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、铅黄铜，铬锆铜，碲铜，杯士铜、高强合金铜等数十个品种）；以及代理日本进口不锈钢带，不锈钢棒 （SUS304、301、303、305，316、316L、317，202，201，440C，430，420J2，410） 等不锈钢材料.棒/片/板/管/带/线/箔等.公司具有大规模批发,对产品加工,研制开发新型产品等服务项目.      现国内随着铜合金公司日剧增加,竞争也非常激烈.对于公司而言,优质的服务和品质的保证才可在日趋竞争白日化的 市场 上得以长存. 

1846年英国工程师贝西默（Bessemer）提出，以旋转着的两辊上方向辊缝注入金属熔体出产铸坯的想象；可是，通过多年尽力未获成功。今后，在接连铸出铝及黄铜线坯的基础上，人们又想起贝西默的想象。总算，在1951年美国亨特·道格拉斯（Hunter－Douglas）公司制作成双辊式接连铸轧机，并初次铸轧成铝带坯。 我国铝带坯接连铸轧技能的研讨始于上世纪60年代初期，1964年1月进行了双辊式铝带坯接连铸轧模仿实验，7～9月相继铸轧成宽250mm和400mm的铝板；1978年开端研制双辊歪斜式铸轧机，1979年7月研制成φ650×1300mm铸造轧机；1981年研制成φ650×1600mm铸轧机，并投入试出产；1982年5月研制成φ980×1600mm超型铸轧机，并于1983年8月通过冶金工业部科技司安排的专家组判定。 当时，全国际出产双辊式铝带坯接连铸轧机的首要厂商有：意大利的法塔·亨特集团（FATA Hunter）；法国的诺威力·普基工程公司（Novelis PAE），出产JUMBO 3C及3CM铸轧机；我国有8家厂商，如中日合资（华北铝业有限公司与日本神户钢铁公司）的涿神公司、上海捷如机电重工有限公司、上海天重重型机器有限公司、中色科技工程技能公司、杭州鼎瑞机械制作有限公司、宏业科技有限公司等。截止到2010年年末，全球保有在产的双辊式铝带坯接连铸轧机共有约1060台，其间我国具有约520台，占国际总量的49.1%，即约一半在我国大陆。不过，我国铸轧机的均匀出产才能只要8.5千吨／年，而国外约11.5千吨／年； 我国铸轧机多为中、小型，约占总60%，并且装机水平也相对低一些。 一、铸轧工艺流程及铸轧锟套 铝带坯接连铸轧省去了铸锭、热轧工序，下降了出产本钱；设备简略、占地少，出资少，建造周期短；并且，工艺简略，保护便利。这些是首要长处。可是，也有一些不足之处，如铸轧速度慢、出产才能低、6×××系、2×××系、7×××系、部分5×××系及8×××系合金还不能出产；从铝合金种类来说，可出产的合金种类仅占总种类的20%左右，可是，可出产的板带材量却占总量的75%以上。不能出产的除2×××系、7×××系板带材、厚板、CTP基板、罐体料和电解电容箔带坯等外，实践上不光厚板（26mm）不能出产，就是大于2mm的板材也不能出产。 （一）铸轧工艺流程 铸轧机的全貌见图1，出产工艺流程见图2。铝熔体径“四化处理”（合金化、成分与温度均匀化、净化、晶粒细化剂添加），由供料嘴输送至两辊缝间，接连铸轧成带坯，切去头部卷成冷轧带坯卷。图1  现代化双辊式铝带坯铸轧机1－除气体系；2－过滤体系；3－液面操控；4－铸嘴； 5－铸轧机；6－喷涂体系；7－剪切机；8－带卷 图2  铸轧出产工艺流程图 （2）铸轧区 铸轧区由固相区、固溶区和液相区组成（L＝L1＋L2＋L3），是指两辊中心连线至铸嘴前沿之间的区域（图3）；铸轧区在铸轧开端前就已定下来了，由铸轧带厚度、轧辊辊径、合金、设备才能及铸嘴前沿厚度断定。铸轧区长度设定的一般原则是：铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增大，铸轧区添加；铸嘴嘴唇厚度添加，铸轧区添加；设备轧制力大，铸轧区添加；纯铝、软合金铸轧区稍长，硬合金铸轧区稍短。h0－带坯厚度；h－熔体凝结厚度；L－铸轧区； L1－固相区；L2－固液区；L3－液相区 图3  铸轧区示意图 （3）铸轧辊 铸轧辊由辊套、辊芯和冷却水通道组成，如图4所示。1－辊芯；2－辊套；3－冷却水通道 图4  铸轧辊结构 1、辊套 辊套处于外层，它和液体金属相触摸。因为受重复的冷热交变效果，终究导致表面热疲惫裂纹等缺点，每运用一段时刻后都需从头车磨，归于易损件。 2、辊芯 辊芯为铸轧辊的核心部件，通过它支撑辊套和完结循环水冷却。 3、冷却水通道 冷却水通道又称冷却水沟槽，它是辊芯经机械加工构成的循环水通道。因为长时刻通过冷却水，易结垢、锈蚀或破损，一般在替换辊套时需从头补焊、车磨。 4、辊芯及辊套材料 国内外常用的辊芯材料为钢材，包含：45、35CD4、34CrMo4、SCM432、23CD4、23CrMo、35CrMo、SCM440等。广泛运用的钢材为23CrMo、35CrMo。硬度在HB 280～400之间。 辊套因为受弯曲应力、扭应力、表面摩擦力及周期性热冲击力等影响，要求有：杰出的导热性，低的线膨胀系数和小的弹性模量，高的强度和硬度，好的耐高温、抗热疲惫和抗热变形性等。除了上述功能要求外，还要考虑概括本钱。 国内外常用的辊套钢材料为：3MoV、32Cr3MoV、20Cr3MoWV、35CrMnMo、45MnMWV、CrNi3MoV等，硬度规模HB 380～420，室温抗拉强度为950～1400N∕mm2，600℃时抗拉强度为550～750N∕mm2。 二、铜辊套 德国凯美公司（KME）推出的铜辊套现已在出产中获得实践运用，获得了杰出的经济效益，值得引入与推行。可是，铜辊套的运用没有进入完美无瑕的老练阶段，尚有一些有待研制的问题。 钢辊套的最大缺点就是其热导率较低，为25W∕m·K左右，而Cu－Co－Be系合金Elbrodur B95高达约250W／m·K，前者仅为后者的1／10，因此钢辊套铸轧机的出产率低，图5示出铜辊套与钢辊套之间的热导率与抗拉强度的联系。1－Elbrodur NiB合金；2－Elbrodur B95合金；3－钢 图5  铸轧辊套材料的热导率及抗拉强度 （一）、铜辊套的开展 从双辊式铝带坯接连铸轧机诞生那天起，冶金工程师与科学家就想到铜合金的热导率高这一点，通过多年测验，终究因为铜合金的强度低而未能获得预期意图。在这方面做过很多实验研讨工作的是格兰吉斯公司（Graanges）与普基公司（Pechiney），尽管未得到实践运用，却获得了一些经历与弄清楚了许多问题。不过在小型窄幅铸轧上，瑞士铝业公司（Alusuiss，此公司1 999年被加拿大铝业公司收买）却初次获得成功运用，用铜辊套铸轧机出产轿车轴承用铝合金AlSn12，此合金有恰当宽的凝结温度规模。 所用铜辊套的首要不足之处概括为： ·硬度不高； ·在铸轧进程的温度下，强度较低，特别是疲惫强度不高；别的，抗热应力的才能不强； ·铜辊套与钢辊芯在缩短配合上的约束与不尽人意，导致辊套在辊芯上发作不行操控的滑动； ·与惯例的钢辊套比较，铜辊套的寿命短，经济效益低。 为了战胜以上缺点，国际最大的铜材出产商－德国凯美集团公司（KME）从1998年投入恰当大的力气对铜辊进行科技攻关，通过近四年的研制，获得了突破性发展。时至今日，那些限制铜辊套运用的绝大多数要素都被－霸占，有一少部分虽没有彻底解决，但也得到很大改进。 凯美集团也是全球最大的铜产品出产商，在德国、英国、法国、意大利、西班牙、我国都设有工厂，简直一切类型的铜合金都能出产，2008年的供应收入为30亿欧元，供应铜材及铜产品约57万吨，雇员6700名，总部坐落德国的奥斯纳布吕克（Osnabruck）。因为受国际金融危机的影响，2009年的运营情况遭得很：营业额为19.49亿欧元，出资3 800万欧元，供应铜材及铜产品约43.7万吨，雇员6497名，股本权益4.23亿欧元，产权比率23.9%。凯美集团在我国设有8家工厂与贸易公司，即新华优力（北京）科贸有限公司、上海优合有限公司、天津泛亚科贸有限公司、东莞优贤有限公司、上海优华有限公司、优尼可儿机械有限公司和大连大山结晶器有限公司等。 1、研制方针 开发铜辊套的方针是：进步铸轧速度和产值；改进产质量量；下降出产本钱；发掘下流铝加工业的新潜力，即扩大可铸轧合金的种类和产品规格。为此，成功地开宣布两种新式的专用青铜：钴青铜（Cu－Co－Be合金）与镍青铜（Cu－Ni－Be合金），前者用于制作铸轧机辊套，后者用于制作净成型铸造模及其他需有反抗高强应力的模具。镍青铜的牌号为ELBRODUR NiB，铸轧辊套钴青铜合金的产品牌号为ELBRODUR B95，也能够简写KME B95。 KME B95合金是在钴青铜成分基础上加以优化的合金，约含1%Co与0.2%Be；当然，也或许还含有一些起特殊效果的微量合金元素，它的加工制作工艺也有一些特殊之处，长处可概括为“四高”：高的硬度与强度功能，高的热导率，很高的抗蠕变功能，高的抗疲惫强度。 KME B95合金的各项功能均达了预期方针值。 2、制作加工工艺 铜辊套（KME B95）的制作工艺如图6所示。图6  铜辊套制作工艺阐明图 （二）铜辊套的功能 安装好的铸轧辊套见图7、缩短安装后的等效应力（SEQV）示于图8，图9示出了铜辊套铸轧时的温度环境及所接受的交变应力，而铸轧时的等效应力见图10。图7  安装好的铸轧辊套图8  安装好的铜辊套等效应力求图9  铸轧时铜辊套接受的温度及交变应力图10  铸轧时铜辊套的等效应力求 三、KME B95合金 KME B95合金是凯美集团为双辊式铝带坯接连铸轧机辊套研制的一种专用合金，是一种钴青铜，Co及Be的均匀含量分别为1%及0.2%。 （一）物理功能及力学功能 KME B95合金的物理功能见表1，而其力学功能见表2及图11。 表1  KME B95合金的物理功能表2  KME B95合金的力学功能图11  KME 895合金的拉伸强度与温度的联系 （二）钴（Co）及铍（Be）对铜功能的影响 Cu－Co及Cu－Be二元合金相图见图12及图13，而Cu－Co－Be合金的时效曲线见图14。在共晶温度1112℃时，Co在铜中的固溶度为8.8%，然后跟着温度的下降而急剧削减；Cu－Be二元合金相图恰当杂乱，在Cu端既有包晶反响又有共析改动，在包晶反响温度866℃时，Be在Cu中的固溶度为16.5原子%，而在共析温度600℃时的固溶度为10原子%。在该体系中，除存在以Cu为基的固溶体外，还存在β（Cu2Be）、γ（Cu，CuBe），δ相处于铍端。图12  Cu－Co二元相图图13  Cu－Be二元相图图14  Cu－0，5Be－2，5Co合金的时效曲线 加工铍青铜的正常铍含量为0.2%～2.0%，一般含0.2%～2.7%Co。Co与Be一起存在时，可构成CoBe及Co5、Be21。CoBe属体心立方晶格，其显微硬度高达443N∕mm2。CoBe在α固溶体中的固溶度跟着温度的下降而削减，在共晶温度1011℃时的最大溶解度为2.7%，因此当合金含有必定量钻时，可通过固溶与时效处理进步钴青铜的强度功能，如图14所示。 钴还有阻止青铜在加热进程中的晶粒长大、推迟固溶体分化、按捺晶界反响、防止晶界邻近因为过时效反响而构成安排的不均匀性，然后进步合金的沉积硬化效果。 咱们知道，固溶处理的首要意图是获得高浓度的过饱和固溶体，过饱和固溶体在热力学上是亚安稳的。在必定条件下，例如加热至必定的温度，使原子分散才能加强，会主动发作分化进程，分出剩余的第二相，使固溶体到达所在温度的平衡状况，这个进程就是脱溶（时效）进程，合金在时效进程中发作强化。 图14标明的是Cu－0.5 Be－2.5 Co合金的时效曲线。由图可见，该合金在425℃时时效可获得最佳的概括功能。KME B95的Co、Be含量虽比此合金的低，但时效曲线的改动趋势无疑会类似。 四、铸轧辊套的组合及对带坯安排与功能的影响 从2000年首台装有铜合金辊套的双辊式铝带坯铸轧机在韩国朝日铝业公司（Choil）投产以来，已形三种不同的辊套组合：钢－钢的，铜－钢的（一般上辊辊套为铜材，下辊套为钢材），铜－铜的。 （一）铸轧速度与出产率 在铸轧速度方面，钢－钢辊套为0.5～1.2米／分钟，铜－钢辊套为1.2～1.65米／分钟，铜－铜辊套为1.3～2.2米／分钟，如图15、图16。表3列举了不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能。图15  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度图16  不同组合辊套铸轧机的出产才能 表3  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能补白：*带坯厚度8mm。 图15及图16明晰地阐明，因为铜辊套的热导率高，铸轧速度大，铜－钢辊套机的出产才能可比钢－钢辊套高50%左右，而铜－铜辊套可翻一番。 （二）显微安排 1、晶粒尺度比较 因为铜辊套的传热才能强，铝熔体能以更快的速度凝结，因此安排更为细密、细微、均匀，枝晶臂间隔也更短一些。钢－钢辊套铸轧机及铜－铜辊套铸轧机出产的1050及8011合金带坯的晶粒尺度见表4及图17。 表4  用不同辊套铸轧机出产的1050及801 1合金带坯的晶粒尺度图17  用不同辊套铸轧机出产的8011合金带坯 由表4的数据可悉，在铸轧1×××系及8×××系合金带坯时，晶粒得到极大的细化；特别是对8011合金，钢－的晶粒尺度比较钢辊套铸轧的带坯表面均匀晶粒尺度比铜－铜辊套铸轧大3.41倍，而带坯中心的晶粒尺度仅大1.41倍。这是因为中心的冷却速度相差并不非常悬殊。在1050合金最大与均匀中心晶粒尺度方面，钢－钢辊套铸轧仅比铜－铜辊套铸轧大1倍多点。 钢－钢辊套铸轧带坯的枝晶间隔为3～6μm，铜－铜辊套铸轧带坯的枝晶间隔为2～3μm，即前者比后者长1.5～2倍。 2、显微安排比较 钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的带坯的典型安排示于图18。在铸轧8011合金时，钢－钢辊套铸轧的带坯有严峻的中心线偏析，偏板物既多又粗、长；而铜－铜辊套铸轧的带坯，不光数量少得多，尺度小得多，并且是不接连的，见图19。用钢一铜辊套铸轧的3003合金带坯经高温均匀化处理的显微安排见图20。由图可见，钢套的带坯晶粒粗大，不均匀，而铜套的带坯晶粒细微均匀。这除与原始晶粒尺度巨细与散布状况有关外，首要是因为3003合金中，散布于晶界的含锰化合物能按捺晶粒长大。均匀化处理温度为580℃，左边为未均匀化处理的带坯，右侧为均匀化处理后的带坯。图18  用钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的1050合金带坯的典型显徽安排图19  钢－钢辊套与铜－铜辊套铸轧的8011合金带坯的中心线偏析比较图20  钢－铜辊套铸轧的3003合金带坯在均匀化处理前后显微安排的比较 图21为用铜－钢辊套铸轧的8006合金（0.40 Si，1.2～2.0 Fe、0.30 Cu、0.30～1.0Mn、0.10 Mg、0.10 Zn；其他杂质每个0.05，总计0.15；其他为Al）及3003合金的显微安排，这是带坯的典型纵向安排：晶粒有显着的方向性，在钢辊套一侧晶粒的方向性长大倾向性更强，而铜辊套那侧晶粒的方向性显着削弱，晶粒也较为细微均匀；第二相质点的偏析程度比钢－钢辊套铸轧带坯弱得多，呈现了更短与更薄的共晶安排；在铜辊套侧带坯中，存在孪晶和过渡安排，在钢辊套侧带坯中存在着受高度剪切效果的共晶安排。图21  铜－钢组合辊套铸轧辊出产的带坯纵截面 选用铜－钢组合铸轧铝合金带坯，因为铜及钢的热导率不同，中心线偏析会发作偏移，即中心线偏析方位发作了改动；不过，这种位移对带坯及终究产品的功能、安排、孔洞、针孔等均无晦气影响。用铜－钢辊套铸轧机出产的带坯轧制箔材8006合金10.5μm箔及8011合金 6.5μm箔的显微安排如图22所示。图22  用钢－铜辊套铸轧的8006合金及8011合金的显微安排 3、力学功能 用铜－钢辊套铸轧的带坯轧制箔材（啤酒标签箔）的力学功能见表5及图23，数据标明，铜辊套的显微硬度及其他力学功能均显着高于钢辊套，国外箔的力学功能也比我国箔高一些。 表5  铜－钢辊套铸轧带坯8006合金箔的力学功能补白：*我国出产的箔。图23  用不同辊套铸轧机出产的8006合金带坯的不同厚度部位的显微硬度 五、铜辊套铸轧出产线的典型出产工艺 （一）根本技能参数 运用铜－铜辊套或铜－钢辊套铸轧机出产铝带坯时，因为铸轧速度加速，应加大铝熔体直销量。例如，以2米／分钟的铸轧速度出产1900mm宽、厚8mm的带坯时，铝熔体直销量为： 2×60×1.9×0.008×2.7＝4.92（吨／小时） 因为铝熔体直销量加大，应加强熔体净化处理，保证其质量。φ840∕673×1650mm铸轧机的各项工艺参数如下（图24）：图24  铜辊套铸轧机的根本技能参数 施加于上辊两头的轧制力（MN）                4.6 （max 8.5） 进口冷却水温度（℃）                          34 出口冷却水温度（℃）                          38 冷却水最大流量（m3∕h）                       100 辊套表面预车削与辊型研磨后的粗糙度（μm）    Ra 0.6～0.8 带坯厚度（mm）                              6～10 铜辊套规格（mm）                           φ840∕673×1650 规划出产才能（kt∕a）                        18～20 （二）铸嘴 选用铜辊套后，因为熔体流量加大，需对铸嘴规划作恰当改动，以坚持熔体流及温度的均匀性；不然，铸轧带坯会呈现种种缺点。 （三）光滑剂喷淋体系 铜辊套铸轧机的速度快，辊套表面光滑尤显重要，整个轧辊表面有必要掩盖薄且均匀的光滑剂。铸轧速度高时最好选用蠕动泵双石墨喷淋体系。至于喷移动速度、离辊套间隔、液体喷淋流型等，凯美集团公司可供给切实可行的技能指导。 （四）冷却水体系 铸轧速度进步，单位时刻内需求带走的热量也相应地添加，因此应在条件答应的情况下使冷却水流量尽或许大一些，并坚持预订的压力，进口水的温度最好低于35℃，出口水的温度宜低于38℃，不答应超越40℃，不然，水垢会显着上升。 （五）车削及磨削 对锻成的铜辊套先进行干法预车削（图25），然后用砂轮湿研磨（图26），磨出所需凸度，即辊型。磨削后的辊面粗糙度Ra＝0.6～0.8μm。铜辊套的厚度在80～100mm为宜，带坯厚度最好大于4mm。铜套的车、磨工艺与钢套相同，不需求任何特殊工艺。图25  干法预车削铜辊套图26  湿法研磨铜辊套 （六）辊套安装 铜辊套与钢芯的安装与钢辊套的安装方法相同（图27），过盈安装参数凯美集团会向用户供给。图27  铜辊套的过盈安装 六、铜辊套的运用概略 自2000年韩国朝日铝业公司在980mm双辊式铸轧机上运用凯美集团的铜辊套以来，截止2009年末全国际装有铜辊套的铸轧机已超越1 00台，散布于11个国家的12个铝业公司，其间最小的铸轧机为挪威海德鲁铝业公司卡姆铝厂（Hydro Karmoy）的φ530mm铸轧机，最大的是意大利诺威力铝业公司（Novelis，Italy）的φ1245mm铸轧机，有关信息见表6。 表6  2009年国际具有铜辊套铸轧机的国家及厂商凯美集团的铜辊套在法塔亨特铸轧机及诺威力普基工程公司（Novelis PAE）的JuMBO 3C与3CM铸轧机上获得了较为广泛的运用，不需求对原有及现行的钢一钢辊套铸轧机作任何改动，对我国出产的铸轧机也相同适用，可原封不动地装于现行的铸轧机牌坊内。 铜辊套的运用周期为10～18天，之后应进行车、磨，切削量一般为Smm，每次车、磨削之后的均匀铸轧量为110吨。运用铜辊套的长处可概括为： 1、进步产值： ·铜－钢辊套铸轧机在运用期间的产值比钢－钢辊套铸轧机高65%左右，而铜一铜辊套铸轧机比钢－钢辊套约高100%。 2、改进质量： ·细化晶粒尺度，缩短枝晶间隔（钢套铸轧的带坯为3～6μm，铜套铸轧的带坯为2～3μm），铸轧带坯呈现均匀细微晶粒的显微安排； ·有用地按捺带坯的通道偏析和中心线偏析； ·进步合金元素在固溶体中的过饱和度，然后进步材料的各项力学功能； ·能有用按捺3xxx系合金在高温均匀化处理进程中呈现的晶粒长大现象。 韩国朝日铝业公司的铜一铜辊套φ980∕800×1850mm在出产7.5mm厚的3003合金带坯时，实践速度为2.12米／分钟，出产才能超越33千吨／年。 七、效益分析 经济效益分析证明，在工作周期内，钢－钢辊套铸轧机发明的赢利为513.3万元，而铜－铜辊套铸轧机发明的赢利为809.9万元；铜辊套的赢利比钢辊套高得多。铜辊套的单边厚度为90mm，比钢辊套厚30mm，以延伸其运用期限，铜辊套的最薄厚度为25～30mmo本钱分析和赢利核算见表7。因为选用铜辊套出产功率进步约一倍，因此，建造新的项目，单位产品的出资本钱可显着下降。 表7  本钱分析和赢利核算本表数据及赢利核算由新华优力（北京）科贸有限公司贺圣司理供给和完结，谨致谢意。 铜辊套重磨时，单边的车、磨量为2.5mm。 （一）每台铸轧机的辊套本钱 1、核算公式 单根辊套报价×辊套根数＋单根辊套车磨次数×辊套个数×每次车磨费。 2、核算进程 钢套：250000×3＋13×3×3000＝867000（元） 铜套：1135200×4＋20×4×2000＝4700800（元） （二）每台铸轧机年赢利 1、核算公式 带坯出产赢利（暂定400元／吨）×年产值－辊套投入本钱 2、核算进程 钢套：400×15000－867000＝5133000（元） 铜套：400×32000－4700800＝8099200（元） 2009年德国及其他欧洲国家熔铸车间用Cu－Co－Be合金辊套出产锭坯的本钱为110～130欧元／吨，我国的出产费用或许会低20%左右。 自2006年以来，全国际11个国家的12个铝业公司用铜－铜与铜－钢辊套铸轧机商业化批量轧制的产品见表8所列，具有很强的商场竞争力，悉数获得预期的经济效益： 表8  国外12个铝业公司所用的铜辊套合金类型和所产铝板产品八、结束语 双辊式铝带坯接连铸轧机自上世纪90年代以来进入辊套材料鼎足之势之势，即钢－钢辊套、铜－钢辊套和铜－铜辊套三种材料各分秋色。截止2009年年末，全国际约有20%的铸轧机装上了铜辊套，全球有11个国家的铸轧机用上了铜辊套，产值进步了，带坯质量上升了；获得了很好的经济效益。我国是国际上铸轧机最多的国家，约占全球总量的49.1%。 笔者期望我国能引入铜铸轧辊、铜辊套及其出产技能。假如我国现有的钢－钢辊套换为铜－钢或铜－铜辊套，那么铝带坯的出产才能能够垂手可得地进步25%～50%，经济效益能够进步35%～65%。一起，因为产质量量的进步还能够获得相应的附加经济效益。 推行铜辊套无论是对我国铜工业仍是铝工业都大有优点。对铜工业能够添加铜材种类，拉动内需；对铝加工业的好处显而易见。 在引入必定量的铜辊套并获得恰当的实效后，可考虑引入铜辊套的一些专利与出产技能，进而与凯美公司协作在我国建造出产铜辊套的合资厂商。 一旦我国铝带坯铸轧厂商认可铜辊套，我国就会成为国际最大的铜辊套商场。“景物长宜放眼量，”期望凯美公司能看准我国这个巨大的铜辊套潜在商场，在技能输出方面予以特别支撑。 铜－钴－铍青铜是一种惯例铜合金，我国在熔炼－铸造－锻压热处理等方面，不存在任何不行逾越的技能妨碍；但仍是先引入为好，能够显着缩短开发时刻，一起能够防止知识产权问题。