铜及铜合金线材纯铜线（T2、T3、TU）：Φ0.3～Φ6.0 mm，其间Φ3以上可直条供货；黄铜线（H93、H65、H62、HPb59-1、HPb63-3、HPb62-1、 HPb61-1、C3602、C3604）：园、方、半园、六角等形状，Φ0.3～Φ6mm规格，也可供0.5～4.0×0.5～6.0黄铜拉链用扁线青铜线（QSn6.5-0.1、QSi3-1、QAl9-2、QAl9-4、QBe2、C65100）：Φ0.3～Φ6.0mm其他各种常用铜合金线：如铆钉线、自行车辐条线及气门芯、园珠笔芯等特殊用料。

根据国色规字[1999]564号文件规定，由东北轻合金有限责任公司负责起草，开展国家标准《焊条用铝及铝合金线材》、《铆钉用铝及铝 合金线材》的修订工作。主要目的是为了提高铆钉、焊条用铝及铝合金线材质量水平，规范铝及铝合金线材市场现状，对原标准GB/T 3196- 1982、GB/T 3197-1982进行修订。　　该标准是有色金属国家标准，专门用于指导铝合金生产厂家生产铆钉、焊条用铝合金线材。本标准前身是GB/T 3196-1982、 GB/T 3197-1982，制定和使用多年，在生产实践和产品应用中发现存在一些不足之处，给生产和应用带来了不便，因此，以 GB/T 3196-1982、GB/T 3197-1982为基础，吸收了工厂多年的生产经验和用户信息，制定出的标准在保证适用 于国内加工状况的前提下，向发达国家靠拢，达到了国际先进水平。　　本项标准规定了铆钉、焊条用铝合金线材的化学成分、力学性能、显微组织及外观质量等方面的要求，同时规范了线材各项要求的实验方法，对铆钉、焊条用铝合金线材的检验规则、包装、运输、贮存及合同内容等也进行了细致规范的要求。本项标准适用于铆钉、焊条用铝合金线材。　　本标准规定的线材，广泛应用于农业、化工、电力、纺织、建筑、机械等各个部门。　　该标准开始实施以来，反映良好，减少了各厂家由于产品质量而造成的质量争议。

常用的电子线主要是弱电类导线，其品种繁多，类别也比较杂。本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍，希望相关行业的朋友或正想学习的朋友有所了解和掌握。如果能够对大家有所裨益，也算是不枉我的一片苦心。 所有电子线中，又以PVC作绝缘材料的导线最为常用，下面就从1007号线开始作介绍。 一般的电子线，其通用标称是以AWG（American Wire Gauge）为单位，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，常用正规线材的线径规格见下表：常用的电子线主要是弱电类导线，其品种繁多，类别也比较杂。本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍，希望相关行业的朋友或正想学习的朋友有所了解和掌握。如果能够对大家有所裨益，也算是不枉我的一片苦心。 所有电子线中，又以PVC作绝缘材料的导线最为常用，下面就从1007号线开始作介绍。 一般的电子线，其通用标称是以AWG（American Wire Gauge）为单位，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，常用正规线材的线径规格见下表：        线材规格            导体                  绝缘                 最大导体电阻 型号     线规 线数/线径 外径     绝缘厚度 导线外径 1007       30     7/0.1    0.3        0.41       1.12               354 1007       28     7/0.127 0.38       0.41       1.20               223 1007       26     7/0.16    0.48       0.41       1.30               139 1007       24     11/0.16    0.61       0.41       1.43               88.9 1007       22     17/0.16    0.76       0.41       1.58               57.5 1007       20     26/0.16    0.94       0.41       1.76               34.6 1007       18     41/0.16    1.18       0.41       2.00               23.3 1007       16     16/0.254    1.49      0.41       2.32               15.1 ★额定温度：80°C 额定电压：300V ★标准：UL758，UL1581及CSA C22、2 No.210.2 ★导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线 ★通过UL VW-1及CSA Ft1垂直耐燃测试 ★无铅聚氯乙烯绝缘 ★绝缘厚度均匀，方便剥皮及剪裁 应用范围：主要用于电子、电器设备内部连线

铝线材是主要由铝构成的线材。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。理化性质与常数:银白色，有光泽，质地坚韧而轻，有延展性。做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。 元素名称：铝元素类型： 金属元素原子量：26.98 原子体积(立方厘米/摩尔)：10.0 元素中文名称：铝元素在太阳中的含量(ppm) ：60 元素在海水中的含量太平洋表面(ppm)：0.00013 元素英文名称：Aluminum 相对原子质量：26.98地壳中含量（ppm）：82000核内质子数：13 核外电子数：13 核电核数：13 氧化态：Main Al+3 Other Al0, Al+2 质子质量：2.1749E-26 质子相对质量：13.091 所属周期：3 所属族数：IIIA 摩尔质量：27氢化物：AlH?氧化物：Al?O? 最高价氧化物化学式：Al?O? 密度：2.702g/cm 熔点：660.37℃ 沸点：2467.0℃ 燃点：550℃ 颜色和状态：银白色 金属原子半径：1.82 常见化合价：+3 发现人：厄斯泰德、韦勒 发现时间和地点：1825 丹麦从事铝线材的贸易与加工公司也数不胜数,想了解更多关于铝线材相关信息及贸易平台,请点击 有色 网! 

高速线材指高速轧机生产的线材。 主要品种有碳素钢、焊条钢，低合金钢、弹簧钢等，用于建筑、预应力钢丝、钢丝绳、焊条等。不同材料的线材性能也不一样。 Q195L——拉丝线材强度低、延伸性好,广泛应用于金属制品行业,用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品。 Q235——普通低碳钢，这种材质的屈服值，在235左右。目前的圆钢、板材多为此材质。线材的分类和用途高速线材按线材其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。 线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调质螺纹盘条，优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100-200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如08F、10、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材，8mm以下列入金属制品。 线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

AV线就是家庭音响中音频线（Audio cable）和视频线（Vidio cable）的简称。无论是音频线还是视频线，能有效排除外来电磁干扰并能原汗原味地传输信号，我们就说这是一条高品质的线。 AV线主要由连接端子、线芯（也称导体）和内外保护层（有塑胶和金属编织层两种情况）构成。端子和线芯的导通性能直接影响信号传输的效果，保护主要起消除外来电磁干扰的作用，确保信号传输畅顺无损。 （1）、音频线包括喇叭线、模拟音频线、平衡线、数字光纤线和同轴线。       A、喇叭线：在音响中喇叭线是最后传输信号的环节，用户若为了省钱而选用较次的喇叭线那势必前功尽弃，导致音响效果大打折扣。线材知识 B、模拟音频线：它是传统的、广泛使用的传递左右两声道音频信号的音频线。一般在中低档音响中用于碟机和功放机之间的连接。 C、平衡线：与模拟音频线一样，都是传递左右声道音频信号，但结构不一样，以致传输的声音效果也不一样，它比模拟音频线传输通透、饱满、宽广许多。平衡线只能用于电路设置的高级音响。                                D、数字光纤线与同轴线：两者都用于碟机和功放机（或解码器）之间传输数字音频信号，但特点不同；光纤传输快捷、清晰，高音比较明亮清脆；同轴传输饱满、通透、中低音比较甜润宽厚，用户可根据自己对音色特点的喜好而选择使用。 （2）、视频线：包括模拟视频线、S端子线、色差线和逐行扫描线。 A、模拟视频线：即传统的复合视频线，一般用于普通的影视设备传输视频信号。 B、S端子线：把色彩和亮度分开传输，传输效果比模拟视频线好，画面清晰，色彩亮丽。                C、色差线：将红、绿、蓝三种基色分开传输，亮度也分开传输，这与S端子传输不同，画面更清晰亮丽。                D、逐行扫描线：为清除电视画面因隔行扫描而产生的闪烁现象而发明的一种视频信号传输线。逐行扫描视频技术能使画面更稳定、更逼真。                                （33          （3）、影音线：由三条信号线构成，其中一条传输视频信号，两条传输左右声道音频信号。一般在中低档影音设备中使用。 （4）     （4）、电源线：中低档音响中，电源线一般与机体紧固相连，但在高级音响中，为了保证工作电流畅顺无阻，一般都用线径较粗、屏蔽较好的导体作分体电源线，用户可根据实际需要选购不同档次的电源线。 （5）、电话线： A、电话线的分类：两芯绞合电话线（红、绿）、四芯绞合电话线（红、绿、黄、黑）、两芯独股电话线（红、绿）、四芯独股电话线（红、绿、黄、黑）、特定场合用电话线、ADSL电话线。 B、电话线的选用：电话线铜材采用优质无氧铜，绝缘用比PE（聚乙烯）性能更为优越的PP（聚）材料，使产品具有优异的电性能、机械性能和热性能。产品分为两芯电话线和四芯电话线，分别适用于普通电话和功能性电话的布线。其中，绞合导体的电话线柔软、独股独体的电话线则具有良好的安装性能，同时独股电话线具有较低的衰减，可能传输的距离更长，传输效果更好。 （6）、网络线： [1]、网络线的分类：双屏蔽超五类线、非屏蔽超五类线、非屏蔽六类线。 ■网络线和选用：3类线、5类线、超5类线、6类线，甚至7类线都是指所连接网络的传转速度来讲的，更高一类的传输线其传输数据的能力越强。现在常用的为5类线，超5类线，正在发展中的则是6类线。标准超五类线传转速率100Mbps，6类线传输速率250Mbps；超五类线使用导体为0.5mm左右的铜线，6类线使用导体为0.57mm左右的铜线。要达到阻抗100欧姆±10，外皮材质为HDPE、PP的材质，而不能使用LDPE和PVC材质，防串音要求绞距不能超过25mm。线对的邻近绞距差为2.5mm，绞合整齐，长度一致，目前5类线和超5类线适用于100兆以太网，在使用过程中实际只使用了其中的两对线。6类线的传输数据能为25MBPS，适用于1000兆以太网，4对线全部参与数据的双向传输。6类线的实际传输的数据能为超五类线的10倍。 [2]、网络线接法： A、两台电脑数据共享连接法。 A端：白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕 B端：白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕 B、电脑与终端面板连接法 A端：白橙、橙、白绿、白蓝、蓝、绿、白棕、棕 B端：白橙、橙、白绿、白蓝、蓝、绿、白棕、棕 C、电脑主机与ADSL盒的连接法 A端：白橙、橙、白蓝、六蓝（八芯水晶头第六槽） B端：白橙、橙、白蓝、六蓝（八芯水晶头第六槽） [3]、网络线真伪判断 一些伪劣的网络线材印有CM、CMR、FT4，甚至还有CMP。这些内容其实是一个耐燃等级UL的标记，只需用火一烧产品就可知，不能点燃那真是极品；如果能点燃，但离开火焰后能立即熄灭的那是上品；如果5秒内能熄灭是中品；如果不能熄灭那定是假货了 经常会碰到电线上有24AWG或22AWG，是啥意思呢？上网找了一下。找到了答案。同我一样有疑问的请参考：（是繁体，不用翻译了吧？！ ）業界線徑的粗細是以號數(xxAWG)來表示的，數目越小表示線徑愈粗，所能承載的電流就越大，反之則線徑越細，耐電流量越小。例如說：12號的耐電流量是20安培，最大承受功率是2200瓦，而18號線的耐電流量則是7安培，最大承受功率是770瓦。　　 為什麼AWG號數越小直徑反而越大？如這麼解釋你就會明白，固定的截面積下能塞相同的AWG線的數量，如11#AWG號數可塞11根而15#AWG號數可塞15根，自然的15#AWG的單位線徑就較小。　　 美規線徑值單一導體或群導體【各正值或負值】的線徑值(Gauge)是以圓或平方厘米(mm2) 量測而得，平方厘米不常用在量測線徑值，由於牽涉到不正確，因一般大部份的導體形體，包含長方形及其他怪異形狀。因此我們拿全部的量測以圓平方厘米(c/m)為參考值　　 換算後的常用AWG和線徑值，如下：#AWG號數 mm 直徑厘米 圓平方厘米(c/m)8 3.264 164409 2.906 1296010 2.588 1038011 2.305 823412 2.053 653014 1.628 411015 1.450 325716 1.291 258017 1.150 204818 1.024 162019 0.9116 128821 0.7229 81022 0.6438 64523 0.5733 509.424 0.5106 40533 0.1798 50.13

一、产量及地区分布　　从全国主要地区生产情况分析，华东地区是我国线材最大产区，2001-2007年该地区的线材产量占全国产量的比重一直维持在 35%左右，2007年该地区产量为2638.7万吨，占全国线材产量的32.8%。其次为华北地区，2001-2007年该地区的线材产量占全国产量的比重在30%左右，2007年该地区产量为2349.1万吨，占全国线材产量的29.2%。再次为中南地区，2001-2007年该地区的线材产量占全国的比重呈上升趋势，由2001年的13.0%上升到2007年19.1%。西南、东北、西北线材产量所占比重较低，2007年分别为7.4%、7.1%和4.3%。　建筑钢材相对而言投资成本较小，进入门槛低。2001年前10家线材企业产量占全国产量的比重为40.2%，到2006年下降到了30.9%。但2007年由于钢铁企业兼并重组取得明显进展，线材生产的集中度显著提高，前10家企业产量占全国的比重上升到41.6%。2007年，线材产量列前10位的分别为沙钢、首钢、唐钢、北台、武钢、邢钢、青钢、马钢、宝钢、华菱湘钢，位居第一位的沙钢，其线材产量所占的比重超过7%，其他企业产量比重均在6%以下。可见，线材的生产仍相当分散，而且地方企业和民营企业占较大比重。二、消费量及主要消费领域 　　线材主要用于建筑行业，附加值相对较低。此外，还有一定数量的高牌号（高端）产品，其附加值也较高，主要用于拉拔钢丝（如制作钢丝绳、桥梁与山地索道用钢索等。　　2000年以前，线材消费量占钢材消费量的比重在15-20%。2001-2007年，我国线材消费量由3130.7万吨增加到7475.88万吨，但占钢材消费的比重由18.5%下降到14.4%。三、进出口情况　　在上个世纪90年代以前，我国钢材需求中建筑钢材的所占的比重很大，产量基本处于供不应求的状态，因此建筑钢材以净进口为主，而且进口的比重较大。　　1993-1996年在需求的带动下，线材进口大幅增长，进口占表观消费量的比重在10%以上。随着建筑钢材需求的回落和国内生产能力的迅速扩张，从1997年开始，线材进口显著下降。2000年以来，我国线材进口占消费的比重均在1%左右。从线材进口占钢材进口总量的比重来看，2000年以前较高，2001-2007年下降到1.5-3.5%。　　从线材的出口情况来看，2001年以前，线材出口量很小，占线材产量的比重在3%以下。从2002年开始，线材出口量快速增长，占线材产量的比重从2001年的0.5%上升到2007年7.8%。从线材占钢材出口总量的比重来看，2002年以前，除个别年份外普遍较低， 2005年上升到15%以上，2006、2007年又有所回落，但仍在10%以上。四、流通特点　　我国线材最大的消费地区也在华东地区。据中国钢铁协会对重点大中型企业钢材流向统计分析，2001-2007年华东地区线材消费所占的比重为33%-40%；其次为华北地区和中南地区，所占比重为16%-23%；再次为西南地区，所占比重为8%-11%；东北和西北地区约占5%左右。 　　对比全国线材产量区域分布情况，可以粗略估算出各大区域线材的净流入和净流出情况。首先，华北地区产量大于消费量，是最大的净流出地区；其次，东北地区也是净流出地区；华东地区2001-2003年为净流出地区，2004-2007年转为净流入地区；中南地区2001-2004年为净流入，2005-2007年转为净流出；西北地区产销基本平衡；西南地区消费量大于产量，为净流入地区，但2006年后净流入量下降，2007年基本平衡。

一、线材的生产工艺　　线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。　　根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。　　高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。　　高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 　　普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。 普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。　　线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：1）坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；2） 加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。3） 轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。4） 精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。其生产工艺流程如下：钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧（轧间水冷）→切头尾→精轧（轧间水冷）→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库二、线材的特性与质量　　1、线材的分类　　随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专业化。　　线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：　　（1）软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。　　（2）硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等专用盘条。　　（3）焊线。系指焊条用盘条。　　（4）合金钢线材。系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。 　　2、低碳钢热轧圆盘条的规格和质量要求　　对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的使用性能。一般线材交货的技术条件规定的质量内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；盘重；包装及标志等。我国对线材的各项质量规定要求符合GB1499.1--2008《热轧光圆钢筋》的规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　牌号和化学成分牌　号 化学成分（质量分数）% 不大于      C Si Mn P SHPB235 0.22 0.3 0.65 0.045 0.05HPB300 0.25 0.55 1.5 0.045 0.05　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 力学和工艺性能牌 号 力学性能 冷弯试验180°屈服点ós/MPa 抗拉强度ób/Mpa 伸长率δ1o(%) d=弯心直径≥ a=试样直径HPB235 235 370 25 d=aHPB300 300 420 25 d=a三、线材的用途　　线材用途十分广泛，除直接用作建筑钢筋外，还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等；还可加工成其他金属制品，如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计，一般国家线材产量占钢材总产量的5-15%。我国目前处在经济发展时期，城市建设和解决居民居住条件仍需要大量线材。此外，国内对金属制品需求量增加，国际贸易出口量也不断扩大，我国线材产量占钢材总产量的比例达到15%左右。　　近几年来，作为制品生产的基础原材料，我国深加工用优质线材以10%左右的速度发展，其总量和大部分品种已能满足市场需求。2007年线材深加工产品总量超过2000万吨。线材产品质量明显提高主要表现为：作为制品主要品种的低松弛钢绞线和优质钢丝绳所用线材，无论是从化学成分、物理性能、尺寸及表面精度，还是成材率等指标评价，都可与进口线材相媲美。不仅能满足国内市场需求，而且部分产 品已出口。宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等钢厂生产的钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。绝大部分制品用线材已能满足生产需要。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2007年线材按用途分的产量产品名称 产量（吨）线材 79209674工程及建筑结构用线材 51210226制品原料用高碳钢线材（硬线） 8863927其中：钢帘线用硬线 756290钢纤维用硬线 196481钢绞线用硬线 3887904拉拔用线材（软线） 8713900电焊条用线材 2542704弹簧用线材 706008冷镦铆螺用线材 3672380其它用途线材 3500529　　线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。因为线材钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材分为软线、硬线、焊线和合金钢线材4类，常用的主要钢号及其用途如下。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　线材常用的主要钢号及其用途序　号 钢号 规格（mm） 一般用途1 Q195、Q195F、Q215、Q215F、Q235、Q235F ф5.5、ф6.5 拉丝Q235 ф6.5 建筑2 BL2、BL3 ф6.5-10 一般标准件G10180、G1010、G10220（均为美国钢号） ф5.5、ф6.5 标准件用自攻螺钉3 ML10-ML45、ML25Mn-ML45Mn、ML15MnB、ML15MnVB、ML20MnTiB ф8.0-16.0 冷镦4 H08A、H08E、H15Mn、H08Mn2SiA、H08MnA、H10Mn2、H10MnSi、H08MnMoA、H10Mn2MoA ф5.5、ф6.5 焊丝5 H10Mn ф5.5、ф6.5 钢棉6 60 ф6.5 轮胎用胎圈钢丝7 60、70、H57B、H67A、F58、F58V ф5.5、ф6.5 金属针布钢丝8 H72A、H72B ф5.5、ф6.5 石油钢丝绳用高强度镀锌钢丝9 70、STC ф5.5 子午轮胎线10 70、80、77B、82B ф8.0-14.0 高强度（低松弛）预应力钢丝及钢绞线

白铜线材白铜线材的品种、主要用途和发展趋势铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线和白铜线。近年来，铜合金线的合金品种增加很快，青铜、白铜和特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线，已成为线材发展的热点。铜合金线的主要品种有条帽铅黄铜线、接插件用青铜线、圆珠笔芯线、镜架线、保护气体焊丝、铜磷焊丝和铜银焊丝等，广泛应用于IT 产业 、汽车、机械、电气、服装、装饰、五金、航空和航天等诸多领域。目前世界上铜合金线材 市场 需求的增长速度，高于板带、管棒等铜材品种。铜合金线材占铜线材的比例为5％ ～6％ ，占铜加工材的比例为2％ ～3％。根据有关统计资料， 目前世界上铜合金线材的总体规模大约为50万吨左右，主要生产国及出口国为美国、日本和德国¨ 。2000年，美国、日本和德国合金线材的生 产量 分别为12．85万吨、4．7万吨和3．96万吨； 出口量分别为4．46万吨、1．65万吨和1．41万吨。我国铜合金线的生产企业遍布全国，各企业技术装备水平参差不齐。主要生产企业有广州金一佰有限公司、上海棒线总厂、上海斯米克公司、宁波 有色 合金有限公司，宁波金田有限公司、南京合金线材厂等厂家。2001年，上述企业的铜合金线 产量 约达5万吨。1997年～2001年的五年间，我国铜合金线材的 产量 分别为3．40万吨、4．56万吨、5．9万吨、7，2万吨和8．15万吨，年平均增幅达20％以上 。2:铜合金线材的应用铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等。这几个 行业 对铜合金线的需求量为7．1万吨，占铜合金线需求量的81％ ，其中需求量最大的为拉链制造业，年需求铜合金线约2万吨以上，其次为气门芯、条帽线制造业，年需求量约为1．5万吨 。黄铜线材具有高强、耐蚀、易切削和低成本等特点，主要应用于制造各种建筑配件、制锁、接插件、端子、镜架、拉链、条帽和弹簧等领域，其发展方向是充分利用合金的各种边角余料，在黄铜线中加入铬元素，生产低成本、易切削、高性能的黄铜线和型线。3:青铜线材主要应用于制造弹性元件、高耐磨的接插件和端子、仪表游丝、张丝、养护焊接耐磨和耐蚀件、 金属 制网等领域。近年来，由于信息 产业 的迅猛发展，锡青铜线的需求量迅速增加，其发展方向是提高线材强度，如将锡的含量提高到9％ ，即可替代铍青铜、白青铜。青铜线材的另一大发展方向是作为高强度工件的氩弧焊接用焊丝， 其中QAL7、QAL9．2、QAL9．4、QAL10．4．4、QAL10．3．1．5等合金焊丝的 市场 需求量近年来骤增。4:锌白铜具有耐蚀性能好、表面光洁、美观、强度中等以上、弹性好、易焊等优点，可作为结构体、紧固件、弹性元件、接插件等，广泛应用于眼镜配件、服装辅材、精密仪器、仪表、医疗器械和通讯等 行业 。随着我国经济的发展，其用量正在逐年增加。根据铜合金线应用领域的发展趋势分析，可以看出，铜合金线在汽车制造业、接插件制造业、电极丝制造业、高能电池制造业、仪器仪表制造业等 行业 中，具有广阔的发展前景。其合金线需求量的增长速度均超过10％，高于合金线需求量的平均增长速度。首先，电子通讯和IT 产业 在未来几年内仍将呈高速发展态势。专家预计，计算机及其网络将会呈现几何级数增长，因此，接插件用合金线材需求量将会大幅增加，目前的年需求量大约在5000吨左右，未来将以l8％的增速增长；其次，随着汽车工业的发展，汽车工业用铜合金的需求量也将具有较高的增长速度，目前年需求量为3000吨左右，未来将以20％ 左右的增速增长；第三，铜银合金以其高导电率、耐磨性、耐高温和耐腐蚀等性能，在制作绕线端子和焊丝方面大有用武之地，焊丝焊料用合金线年需求量约为1万吨以上，未来将以8％的增速增长；第四，自行车条帽、气门芯、笔芯、电池、拉链等日常生活低值易耗品，虽然保持在4％ ～6％ 的增幅，但需求量大， 市场 相对稳定；第五，高能电池制造业、电极丝制造业的合金线需求量， 目前不是太大，但有较高的发展空间，对合金线需求量的增速均在l0％ 以上；第六，制锁业、弹簧、垫圈制造业作为合金线材应用的传统 行业 之一，需求将稳中有升。3 铜合金线材的主要生产工艺3．1 黄铜线材的生产工艺在生产上应用的黄铜线主要有扁线和圆线，中小企业主要生产方法有：水平连铸．多模拉伸法。主要生产工艺如下：水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一I I光亮退火一检验、包装、入库3．1．1 加工性能简单黄铜塑性好，可冷热压力加工，其室温伸长率随着zn含量的增加而增加，至30％ 一32％zn时，达到极大值。所有黄铜在200℃ 一700℃之间的某一温度范围内，均出现脆性区。黄铜存在脆性区，其原因很多，其中之一，是受微量杂质的影响。一般黄铜的冷态加工性能和黄铜的成分、组织有关。a黄铜(尤其是Cu：67％ ～68％)具有很高的室温塑性，两次退火之间的加工率可达～70％或～90％ (线材)。二相黄铜易于加工硬化，且随着二相的增加，塑性剧烈下降。冷加工时要严格控制加工率，防止材料表面开裂。在工业生产中a黄铜两次退火之间的加工率一般控制在～65％ ；二相黄铜一般控制在～55％ ；为进一步善产品质量，一般采取多道次低加工率法(多模拉伸法)生产，道次延伸率控制在～1．15。更多白铜线材请详见上海 有色金属 网 

黄铜线材是指加工成铜线状的黄铜合金。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜线材就叫作普通黄铜线材。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜线材。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜线材有较强的耐磨性能。特殊黄铜线材又叫特种黄铜线材，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较。突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜线材可用于制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。黄铜线材含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    精选德国进口黄铜线材牌号：OF-Cu SE-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37CuZn36Pb1.5 CuZn40 CuZn31Si1 CuZn20Al2 CuSn4 CuSn5…………    精选欧洲进口黄铜线材牌号：Cu-OFE Cu-HCP Cu-PHC Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CW009ACW021ACW020A CW506L CW507L CW508L CW600N………    精选日本进口黄铜线材牌号：C1011 C1100 C1220 C1201 C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2680 C2700 C2720 C3501 C3712 C3601………    精选铝黄铜线材牌号: HAl77-2 C68700 687 CZ110 CuZn22Al2 2.0460 C6870 HAi66-6-3-2 670 C6872 HAi60-1-1 C67000 678 CuZn37Al………..    锡黄铜线材：黄铜线材中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜线材：锰在固态黄铜线材中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜线材：铁黄铜线材中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    更多关于黄铜线材的资讯，请登录上海有色网查询。 

铍铜线材,就是以铍铜为原料制作的线材。线材是直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。铍铜线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍铜线材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.想要了解更多铍铜线材的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

黄铜线材是指加工成铜线状的黄铜合金。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜线材就叫作普通黄铜线材。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜线材。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜线材有较强的耐磨性能。特殊黄铜线材又叫特种黄铜线材，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较。突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜线材可用于制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。黄铜线材含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。精选德国进口黄铜线材牌号：OF-Cu SE-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37CuZn36Pb1.5 CuZn40 CuZn31Si1 CuZn20Al2 CuSn4 CuSn5…………精选欧洲进口黄铜线材牌号：Cu-OFE Cu-HCP Cu-PHC Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CW009ACW021ACW020A CW506L CW507L CW508L CW600N………精选日本进口黄铜线材牌号：C1011 C1100 C1220 C1201 C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2680 C2700 C2720 C3501 C3712 C3601……… 精选铝黄铜线材牌号: HAl77-2 C68700 687 CZ110 CuZn22Al2 2.0460 C6870 HAi66-6-3-2 670 C6872 HAi60-1-1 C67000 678 CuZn37Al……….  锡黄铜线材：黄铜线材中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。 锰黄铜线材：锰在固态黄铜线材中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。 铁黄铜线材：铁黄铜线材中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。 

摘要：扼要介绍铝及铝合金管、棒、型、线材的出产技能与首要工艺配备的开展现状与趋势，关键论说了铝及铝合金揉捏、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的开展特色、水平、产品种类、工艺技能、工模具技能及设备状况。近几年来，国内外的铝合金管、棒、型、线材出产技能与配备取得了长足的开展，到达了适当高的水平。铝揉捏技能的现状与开展方向　　1.1 铝揉捏技能的现状　　1.1.1 工艺配备向大型化、现代化、精细化和出产线主动化方向开展　　揉捏设备首要是指揉捏机及其配套设备，是反映揉捏技能水平的重要目标。大略核算，国际各国已配备的不同类型、结构、用处、压力的揉捏机达6000台以上，其间美国600多台，日本400多台，德国200多台，俄罗斯400多台，我国3000余台，大部分为6MN～25MN之间的中小型揉捏机。跟着大型运输机、轰炸机、、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的开展，需求许多的全体壁板等结构部件，故揉捏机向大型化方向开展。在20世纪50年代，美国空军决议用政府资金缔造了一系列的重型揉捏机和锻压机。美国空军的“重型压机方案”原拟定制作17台大型压机，后削减到9台，其间350MN立式锻压—揉捏机一台，120MN和80MN铝合金卧式揉捏机各两台。　　经过几十年的开展，现在全国际已正式投产运用的万吨级以上的大型揉捏机约20台，具有的国家是美国、俄罗斯、我国、日本和西欧。较大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN揉捏机，美国于2004年将一台125MN水压揉捏机改造为国际较大的150MN油压揉捏机，日本20世纪60年代末缔造了一台95 MN自给汕压机，德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压揉捏机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压揉捏机。据报道，国外几个工业兴旺的国家都在研发压力更大、办法更为新颖的揉捏机，如350MN卧式揉捏机以及450MN～600MN级揉捏大直径管材的立式模锻－揉捏联合水压机等。在揉捏机本体方面，近年来国外开展了钢板组合结构和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，许多选用扁揉捏筒、固定揉捏垫片、活动模架和内置式独立穿孔体系。在传动办法方面开展了自给油机传动体系，甚至在100 MN～150 MN揉捏机上也选用了油泵直接传动设备。现代揉捏机及其辅佐体系的作业都选用了西门子模块（程序逻辑操控）体系和CADEX等操控体系，即完成了速度主动操控和等温－等速揉捏、工模具主动快速装卸，甚至全机主动化操控。揉捏机的机前设备（如长坯料自控加热炉，坯料热切设备和坯锭运送设备等）和机后设备（如牵引设备，精细水、雾、气在线淬火设备，前梁锯，活动作业台，冷床和横向运输设备，拉伸矫直机，制品锯，人工时效炉等）现已完成了主动化和接连化运转。揉捏设备正在向拼装化、成套化和标准化方向开展[1-6]。　　为了进一步习惯现代军事装各和现代交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在向大型化、全体化、薄壁化的方面开展。因而，国际各国正在鼓起一股重型揉捏机热，有人猜测21世纪是大型揉捏机的世纪。　　1.1.2 大型优质圆、扁揉捏筒与特种模具技能的突破性开展　　从规划核算、结构挑选、装卸办法、制模技能、新材料研发到前进模具寿数等方面来看，揉捏工模具技能有很大开展。研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、可卸模、宽展模、水冷模等，一起呈现了多种办法的活动模架和东西主动装卸安排，大大简化了工模具装卸操作，节约了辅佐时刻。为了出产扁宽、薄壁、大断面铝合金型材，需求高比压的圆揉捏筒和优质的扁揉捏筒，因为其运用寿数短，大型高比压的扁揉捏筒的规划与制作成了国际性技能难题。近年来，因为核算机、有限元核算、工模具材料及热处理等技能的前进，大型扁揉捏筒的规划制作技能有了突破性开展。俄罗斯、美国、德国、日本等国已研发出规格为850mm×330mm、1100mm×300mm等，比压达600MPa以上的大型扁揉捏筒，据称运用寿数可达10000次左右；我国已研发成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁揉捏筒。大型揉捏东西的装卸主动化、快速化方面也有了很大开展，为全机主动化发明了条件。在工模具材料方面，高合金化的铬镍模具钢，如2779（德国），H11、H13（美国），SKD61（日本），AXMBΦ（前苏联）等钢种的呈现，以及新式热处理办法，如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的运用，使工模具材料的质量向前推进了一大步。电火花加工和电火花线切割加工（快走丝和慢走丝）技能用于制模，不只前进了模孔的精度、硬度，下降了作业带表面粗糙度，并且大大前进了制模出产功率，为完成制模主动化发明了条件。电子核算机用于揉捏工模具的规划和制作（CAD／CAM技能），为完成工模具的规划与制作主动化，前进工模具的质量和寿数拓荒了一条簇新路途。　　1.1.3 揉捏工艺不断改进和完善　　近些年来，除了改进和完善正、反向揉捏办法及其工艺之外，呈现了许多强化揉捏进程的新工艺和新办法，并取得了实践运用。像舌型模揉捏、平面组合模揉捏、变断面揉捏、水冷模揉捏、扁揉捏、宽展揉捏、精细气、水（雾）冷在线淬火揉捏、半固态揉捏、高速揉捏、冷揉捏、高效反向揉捏、等温揉捏、特种拉伸-辊矫、形变热处理等新技能新工艺，关于扩展铝型材的种类，前进揉捏速度和总的出产功率，前进产质量量，开掘铝型材的潜力，削减揉捏力，节能节资，下降成本等方面，都有活跃的含义。　　1.1.4 铝揉捏材的产品结构有了很大改进　　20世纪60年代以来，铝合金揉捏材料的增长速度均匀每年高达9.5％，不只超越了铝合金的其他加工材料的增长速度（如为轧制材的两倍），并且大大超越了钢铁材料的增长速度。据不彻底核算，现在全国际铝合金揉捏材的产能已达2000万t／a左右，2006年年产值已达1200万t。因为民用铝型材运用大增，而军用揉捏材占铝揉捏材总量的份额已下降到5％以下，成果使软合金份额大大添加，硬合金比严重大削减。以20世纪90年代为例，美国铝揉捏材中，软、硬合金之比为10∶1，日本的为20∶1。铝合金型材开展较快，其产值大约占整个揉捏材的85％。因为铝揉捏材正在向大型化、扁宽化、全体化方向开展，大型材的份额日益添加，已达整个型材产值的10％左右。现在铝型材种类已有50000多种。其间大型材有1000多种，包含各种杂乱外形的型材、逐突变断面型材和阶段变断面型材、大型全体带筋壁板及异形空心型材。揉捏型材的较大宽度可达2500 mm，较大断面积可达1500 cm2，较大长度可达25m～30m，每根较重的可达2 t。薄壁宽型材的宽／厚比可达150～300，带孔空心型材的孔数可达数十个之多。铝合金棒材和管材的较大外径达800mm，反揉捏管材的外径达1500 mm，管材的较小壁厚达0.1mm，长度可达1000m。因为铝合金揉捏材的产值、种类和规格不断扩展，其运用规模越来越广泛。　　1.1.5 我国铝揉捏技能现状　　我国的铝合金揉捏出产在前是空白。后我国开端树立铝揉捏工业，现在已树立起完好的揉捏工业体系，较大的水压揉捏机为125MN，并规划和制作了75MN、80MN和100MN及125MN油压独自传动卧式揉捏机。国内铝合金的揉捏机的数量已达3000台，结构和主动化程度有了很大的改进和前进，油压独自传动揉捏机的主动速控等设备到达了较高的水平。揉捏技能不断改造，揉捏工艺不断改进。铝合金揉捏材的产值、种类和规格不断添加。据初步核算，1980年我国的铝合金揉捏材产值为15.29万t，2005年已添加到352万t以上，占铝材总产值的60％左右，种类已超越10000种，壁板的较大宽度为932mm，型材的较大断面积达400cm2，长度达10m～30m，一起可用扁揉捏筒宽展法揉捏宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法出产无缝异形空心旋翼大梁型材，用自行规划和制作的670mm×270mm×1600mm扁揉捏筒和扁锭、固定揉捏垫片，为高速铁道和地铁研发成功轨迹车辆用大型铝合金型材等。我国现在出产的棒材较大直径达Φ620mm，管材的规格规模为Φ5mm×0.5mm～Φ620mm×115mm。当然，与工业兴旺国家比较起来，我国的铝合金揉捏技能还有必定距离。　　1.2 铝揉捏技能的开展方向　　在开展金属揉捏加工理论与技能时需求关键考虑的项目首要有：（1）削减功耗量，节能降耗；（2）削减外部冲突，前进变形功率；（3）前进精度；（4）运用各向异性、内部应力、变形热处理等办法前进产品归纳功能；（5）有用运用废料和开发归纳运用技能，前进回收率和制品率；（6）避免缺点发生或运用缺点；（7）前进工模具质量和运用寿数；（8）削减工序；（9）添加单位时刻的产值及节约劳动力，完成高速化、主动化、接连化出产；（10）清洁出产，改进环境，下降劳动强度；（11）下降造价，下降成本；（12）开展新用处、新功能、特种功能和多功能的新材料。　　2 铝管冷轧技能的开展　　管材轧制是出产无缝管材的首要办法之一，在管材轧制中，依据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。现在，在铝管出产中，大多数情况下，热轧已被揉捏法所替代。将经过热揉捏取得的管坯进行冷轧，然后取得制品管材。　　经过冷轧取得的管材表面光洁，安排和功能均匀，壁厚尺度精确。与拉伸法比较，冷轧法还具有道次加工率大，出产功率高档长处。经过轧制法还能够出产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其他经济断面管材。　　冷轧管机的种类许多，现在常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机。此外，还有行星式冷轧管机，接连冷轧管机，多线冷轧管机，横向多辊旋压机等。这些新式冷轧管机具有出产功率高，加工率大等长处，但因为设备和东西制作杂乱，替换管材规格困难，设备和东西的费用大，而未被广泛选用。　　周期式二辊冷轧管机较初呈现于美国，现在其结构已改进得很完善，产品规格规模能够到达外径Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常见的冷轧管机有俄罗斯的XПT冷轧管机和我国制作的LG系列冷轧管机。　　三个及三个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊冷轧管机。多辊轧机可分为三辊、四辊和五辊三种。一般出产直径为Φ8mm～Φ60mm管材时用三辊的，直径为Φ60mm～Φ120mm管材用四辊或五辊冷轧管机轧制。　　旋压是用于成形薄壁回转体工件的一种加工办法。它是凭借旋轮等东西作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其发生接连的部分塑性变形而成为所需空心回转体零件。旋压加工包含普通旋压和强力旋压。　　用旋压法可出产纯铝、硬铝和超硬铝的几十种合金几十个规格的大型薄壁空心回转体零件，较大直径可达8000mm以上，璧厚精度能够操控在±0.01 mm以内。　　轧制和旋压管材用东西首要有轧辊、芯杆、芯模、旋轮等。这些东西的规划与制作是管材成形的要害技能之一。要求运用高档东西钢、高速钢、硬质合金等材料制作，热处理后的硬度应到达HRC 60～65。　　3 铝材拉伸技能的开展　　拉伸广泛运用于铝及铝合金管、棒、型、线材出产，一般在室温下进行，所以常称为冷拉　　3.1 线材拉伸技能　　铝及铝合金线材首要分为铆钉线、焊条线和电导线三大类。线材拉伸坯料一般有揉捏坯、轧制坯和铸造坯。铝导线一般用轧制坯和铸造坯；而批量小、合金和规格多的铆钉线和焊条线首要选用揉捏法出产线坯。　　一般来说，Φ≤7 mm的棒材称之为线材，但有的焊条线的直径可达10mm左右；线材的较小直径可依据用处而定，导线一般为0.5mm左右，有的可达0.1mm以下。线材可单根供货，也可成卷交货。　　拉伸配模是较要害的拉伸工艺技能，要依据设备、合金状况以及产品种类和规格等条件进行拉伸配模核算，以制定出合理的拉伸工艺。　　线材拉伸模分为进口锥、光滑锥、作业锥、定径区和出口锥五部分。拉伸模一般用硬质合金制作，大规格线材模也有用合金东西钢制作的，小规格的线材模则有时用金刚石制作。　　为了使线坯前端顺畅地穿过模孔，线坯前端应住碾头机上碾细。　　铝及铝合金线材拉伸可在一次拉伸机上或屡次拉伸机上进行。一次拉线机是线材从进线到出线只经过一个模子的拉伸机，首要用于出产制品直径较大、强度较高、塑性较差的合金　线材。屡次拉线机是线材接连经过几个规格逐步减小的模子而完成拉伸的拉线机，首要用于出产规格较小、中等强度的铝合金线材和纯铝导线。现代拉线机有链条传动的，也有液压传动的；有单线拉伸机，也有多线拉伸机；有直线式拉线机，也有带卷取安排的拉线机。　　3.2 管材拉伸技能　　铝及铝合金管材常用的拉伸办法可分为不带芯头拉伸（空拉）和带芯头拉伸（衬拉）两大类。依照芯头的种类不同，衬拉又可分为短芯头拉伸、长芯头拉伸、游动芯头拉伸和扩径拉伸，现在国际上这几种拉伸办法都在运用。　　管材拉伸的工艺关键是：①预备优质的坯料，如铸坯、接连铸轧坯、多辊斜轧坯、揉捏坯和二次揉捏坯等；②拉伸配模，依据拉伸办法、坯料的合金成分和状况、设备功能等进行严厉的配模核算，制定合理的工艺规范；③合理规划与制作工模具，管材拉制的首要东西是模子和芯头。管材拉伸东西、拉伸模、整径模、扩径模和芯头号都能够用硬质合金制作，尤其是在小规格和常用的中等规格工模具中，运用硬质合金制作在逐步添加，但应该留意的是，运用硬质合金拉伸模和整径模应合理镶套。　　铝合金管材拉伸设备按拉出制品办法可分为直线式拉伸机和圆盘式拉伸机两大类。直线式拉伸机有链式、钢丝绳式和液压式三种传动办法，其间以链式拉伸机运用较广。圆盘式拉伸机因能充分发挥游动芯头拉伸工艺的长处，适合于长管出产，但现在在我国仍很少运用。　　链式拉伸机有单链管材拉伸机和双链管材拉仲机。现代化链式拉伸机配有各种先进的辅佐设备，包含供坯安排、管坯套芯杆安排、拉伸小车主动咬料、拉钩、脱钩、小车回来从头咬料等安排，拉伸速度可主动调整。　　为了前进拉伸机的出产功率，现代拉伸机正朝着多线、高速、主动化方向开展。多线拉伸一般一起拉伸3根，较多可达9根管材，拉伸速度可达150m／min，有的已完成了装、卸料等工序悉数主动化操控。　　我国的双链式管材拉伸机从5kN～6000kN 15种规格已构成系列。铝及铝合金管材的一般规格规模为Φ5m×0.5mm～Φ300mm×（3～5）mm；较小的可为毛细管材，而较大的外径可达Φ500mm以上。　　4 铝合金管、棒、型、线材的热处理技能与设备　　铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理办法首要有退火、淬火和时效等。　　退火可分为均匀化退火、半制品或中间退火和制品（彻底）退火，其首要意图是前进材料的可塑性或操控功能水平。淬火可分为在线淬火和离线淬火。在国外已研发出一种精细在线气、雾、水淬火设备，可完成大型杂乱空心与实心型材的高质量淬火处理，可出产长达30m，宽1000mm、壁厚不均匀的不对称杂乱型材，尺度精度、形位公役和力学功能可满意技能条件的要求。在线淬火首要用于6×××系及7005等淬火敏感性不太高的合金。在我国，在线淬火许多用于6×××系合金的T5和T6状况，但精细在线淬火体系尚不老练，正在研发中。离线淬火是将揉捏产品冷却后吊到立式或卧式淬火炉中从头固溶加热，然后快速水冷淬火。这是一种十分老练的工艺，可精细操控温度，淬火搬运时刻可达15s，能很好确保产品的功能，特别是关于2×××系和7×××系等硬铝合金，因淬火敏感性很高，有必要选用固溶处理淬火办法，对某些6×××系、4×××系、8×××系铝合金重要用处的产品也应选用离线淬火办法进行淬火。　　时效可分为天然时效和人工时效两大类，人工时效又可分为一级时效、多级时效、过时效、欠时效等。时效进程首要是严厉操控温度与时刻。　　现在，热处理设备 开展很快。精细在线气、雾、水淬火设备已开端在全球推行。立式淬火炉较高的已达40m。我国西南铝业（集团）公司建有35m高的淬火炉，温差可达±2.5℃。卧式淬火炉在国外也已研发成功。时效炉的水平也有了长足的前进，现在国际上较长的人工时效炉达40m，我国己有多台30m长的人工时效炉投入运用，温度差可操控在±3℃以内。75t～100t铸锭均匀化炉并带水-雾快冷体系的铝合金铸锭处理设备在国际上已遍及运用，我国也正在缔造50t～70t的大型均匀化炉。林林总总的退火炉，包含电热式的，燃油式的和燃气式的在全国各地遍及运用。　　5 铝合金管、棒、型、线材的精整矫直技能与设备　　铝合金管、棒、型、线材的精整矫直工序首要包含矫正与矫直、锯切与表面处理等。表面处理在别的的论文中论说，在此不作介绍。　　铝合金揉捏倒的矫直分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矫、部分矫和丁工矫等。拉矫在拉伸矫直机上进行，首要是消除产品纵向上的曲折波涛、不平度等缺点。现在国际上的拉矫机有龙门式、单轨式等几种，较大吨位为400MN，首要拉伸大断面棒材和型材以及厚壁管材。我国较大的型棒材拉矫机是忠旺集团的24MN拉矫机，为125MN揉捏机配套。西南铝业（集团）在1970年投产了一台15MN拉矫机，为125 MN水压揉捏机配套。　　辊式矫直机首要是消除制品横向上呈现的曲折、不平直度、视点不符合要求、并口或扩口等缺点。现在国际上的辊矫机有龙门式、悬臂式等几种类型，较大辊－矫宽度可达1500 mm，有的可达2500mm宽，较长可矫30m的型材，矫直精度可到达技能条件的要求。别的，可运用6、7、8、9、10辊矫直机来辊矫管材和棒材。　　压力矫直机首要用来部分矫直，较大压力矫直机为5MN立式压力机。　　产品的锯切可分为残料锯、半制品热锯和制品锯。半制品的中止较好挑选同步热锯，制品锯一般选用高速精细锯，精度可达±1mm。锯口要求精确、滑润和无毛刺，首要取决于锯片。　　6 结束语　　（1）揉捏法现在仍然是铝及铝合金管、棒、型、线材较首要的出产办法，其产品覆盖面大，种类多，功率高，质量优，附加值高，深受人们喜爱，近年来，其出产工艺技能工艺配备、工模具技能都取得了高速开展。　　（2）揉捏-冷轧-拉伸法是铝及铝合金管、棒、线材的重要出产办法，冷轧、拉伸工艺、工模具和设备正在向大型化、精细化、主动化和现代化方向开展。　　（3）铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直是重要的出产工序，对产质量量有严重影响，近年来，其工艺和配备等都有了长足的前进。

红铜线浅谈常用铜线的技能经济功能比照分析      市场上常用的电火花线切开用铜丝的切开速度及锥度切开习惯功能进行评价，给出其技能经济功能分析。研讨成果标明，带镀层的铜线，尽管单位本钱较高，但终究成果的本钱效益比却更高。    近10 年来的电制作技能已经有了日新月异的开展。不但在制作速度，表面质量的完整性方面取得了传统意义上的电制作所不能比较的成果，并且现在在经济性方面的研讨也非常活要，比方镀层铜丝的推广应用亦取得了长足的发展。 下面的比照试验在 ONA AF25 型慢走丝线切开机床上进行。该机床的基本参数如下◎ ONA AF25 电火花慢走丝线切开机床简介◎ XY 轴行程400×300 mm◎ Z 轴行程250 mm◎ UV 轴行程120×120 mm◎ 定位精度0.001 mm◎ 最大切开锥度30°/ 87 mm◎ 走丝组织主动穿丝， 封闭式钻石导嘴◎ CNC 5 轴联动，可控6 轴◎ 表面粗糙度0.2μm◎ 切开速度360 ～ 450 mm2/mm， 对应线径为0.3 ～ 0.33mm◎ 过滤器可配ONA 专利产品 免保护、免耗材替换的矿产质过滤体系◎ 特殊选件B 轴，可制作不行展曲面◎ 脉冲电源带超微精密制作单元，及反电解制作单元，有用去除表面白亮层，大幅改进表面完整性试验的第一步进行线性切开，其比照要件为最大切开速度。其次进行锯齿切开，而比照要件为特定制作参数条件下的开裂概括分析。最终进行特定形状的切开，进行切开精度及表面质量的比照分析。红铜线    比照研讨的成果显现有镀层的铜丝要比惯例铜丝（CuZn37）的整体效果好。并且对不同的切开办法，不同的切开工件厚度，反应出的不同改变很大，从9% 到50%。     试验标明， 当镀层铜丝（（Cu）CuZn50）的切开速度增加到最优速度10 m/min，相对应的惯例铜丝的最优切开速度为8m/min 时，铜丝的耗费本钱分别为2.78 欧元/ 小时，及1.04欧元/ 小时。加工功率的对成果标明，用惯例铜丝切开60 分钟的工件，用镀层铜丝警需46.5 分钟，即相对提高了近29%。    假如归纳其他的要素，线切开的单位小时本钱按30 欧元核算时，总结包含运营本钱在内的技能经济功能比照，按每天开机15 小时核算，镀层铜丝相对惯例铜丝的运用本钱可节省11.5%。红铜丝    上述核算中提及的13.5 分钟的时刻节省，还能够进一步考虑用于下一个制作使命，这样从出资报答的视点就加快了机器的出资收回周期，同样是镀层铜丝的技能经济性优势之一。

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2.清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。

牌    号状   态直  径/mm不    小   于抗拉强度σb/MPa 伸   长 率δ（%）（L0=100mm）T2、T3M0.1～0.319615T2、T3M＞0.3～1.019620T2、T3M＞1.0～2.520525T2、T3M＞2.5～6.020530T2、T3Y0.1～2.5380-T2、T3Y＞2.5～4.0365-T2、T3Y＞4.0～6.0365-　　注：直径大于等于0.3mm的Tu1,Tu2线材应在线材应在退火后进行重复曲折实验，曲折次数不少于10次。.

牌    号 状     态直     径  /mm抗拉强度σb/MPa伸  长 率δ（%）（L0=100mm）QCd1M0.1～0.6≥275≥20QCd1Y0.1～0.5590～880-QCd1Y＞0.5～4.0490～735-QCd1Y＞4.0～6.0470～685-QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2M0.1～1.0≥350≥35QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2M＞.0～6.0≥350≥45QSi3-1、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2Y0.1～1.0880～1030-QSi3-1、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2Y＞1.0～2.0860～1060-QSi3-1、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2Y＞2.0～4.0830～1030-QSi3-1、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2Y＞4.0～6.0780～980-function fontZoom(size){GE('content').style.fontSize=size+'px';}function ImgZoom(Id)//重新设置图片大小 防止撑破表格{//alert(Id.width);var w = Id.width;var m = 680;if(w{return;}else{var h = Id.height;Id.height = parseInt(h*m/w);Id.width = m;}}window.onload = function(){var Imgs = GE("content").getElementsByTagName("img");var i=0;for(;i{ImgZoom(Imgs[i]);}} .

牌   号 直 径/mm 抗拉强度σb/MPa  伸 长 率δ（%）（L0=100mm） M Y2 Y M Y2 Y BMn40-1.5 0.05～0.20 ≥390 - 685～980 ≥15 - - BMn40-1.5 ＞0.20～0.50 ≥390 - 635～880 ≥20 - - BMn40-1.5 ＞0.50～6.0 ≥390 - 635～835 ≥25 - - BMn3-12 0.1～1.0 ≥440 - ≥785 ≥12 - - BMn3-12 ＞1.0～6.0 ≥390 - ≥685 ≥20 - - BZn15-20 0.10～0.20 ≥345 - 735～980 ≥15 - - BZn15-20 ＞0.20～0.50 ≥345 490～735 735～930 ≥20 - - BZn15-20 ＞0.50～2.0 ≥345 440～685 635～880 ≥25 - - BZn15-20 ＞2.0～6.0 ≥345 440～635 540～785 ≥30 - - BFe30-1-1 0.10～0.50 ≥345 - 685～980 ≥20 - - BFe30-1-1 ＞0.50～6.0 ≥345 - 590～880 ≥25 - - B19 0.10～0.50 ≥295 -.

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。

铅合金 （lead alloys）是以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为 湿法冶金 工艺中的应用 阳极 ，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。物质概况铅合金 lead alloys ，以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。铅合金分类按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、 焊料 合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、 射线 防护，制作电池板和电缆套。铅合金特点铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的 铋 、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入 碲 、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。铅合金熔点低（在327 ℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造 铅字 和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。制作模型和 铸字 用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用；所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。利用熔点低的铅合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利，国内该方面相关人才主要集中在 钢铁英才网 。铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。 铅锑合金 加入少量的铜、 砷 、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高 载荷 的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。物质应用铅合金由于具有密度大、熔点低、耐腐蚀和防护放射性能好等特点，应用领域广阔，其他金属无法替代。1. 应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点。2. 铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。铅合金注意事项铅合金的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。

  合晶铜线，是由铜和其他元素合成的铜线。  合晶铜线适用于控制屏蔽电缆、电子计算机屏蔽电缆的屏蔽层编织用，做电缆的编织防护层、屏蔽层和电子信号及接地释放。合晶铜线是替代铜线的最佳产品，它具有圆铜线的特性，抗拉强度比圆铜线大，延伸率比圆铜线小，同时比重比圆铜线轻，既具有高强度，亦具有铜线低电阻的性能。合金铜线有很多分类，近年来，金价显著提升，而半导体工业对低成本材料的需求更加强烈。作为连接导线，铜线是金线的理想替代品。这主要得益于铜线更高的热导性，更低的电阻率、更高的拉伸力、和更慢的 金属 间的渗透，以及最主要的因素——更低的 价格 ，而合金铜线更是金线的最佳理想替代品。    相信在今后，合金铜线将越来越广泛的应用于工业上。如果你想更多的了解合金铜线的相关内容，请继续浏览上海 有色 网。

铅铋合金，熔点在150到200度之间。铅铋合金只有被苏联使用在核潜艇上，对反应堆管路要求极高，它的腐蚀性极强稍有不慎就会发生事故。    在铋的冶炼过程中，即可得到铅铋合金。方法是：先将铅的火法冶金精炼过程中产生的钙镁铋浮渣加热，使其中所含的铅下沉取出。继续加热熔渣，熔化后，加入氯化铅或通入氯气，以除去钙和镁，得到富含铋的铅铋合金。    铅铋合金中铋和铅的连续配位滴定:    实验过程中，不使用已标定好的EDTA标准溶液，改用金属锌作基准物质重新标定一次.其原因是：EDTA常因吸附有0.3%的水分，所以在使用前都要进行标定，最好是每次使用前都重新标定。    滴定bi3+要控制溶液酸度pH~1,酸度过低或过高对测定结果的影响：酸度过高，EDTA的酸效应增大，副反应系数增大；酸度过低，甚至会使Pb2+发生水解。酸度过低和过高搜不能准确滴定，影响实验结果。实验中使用二甲酚橙作为指示剂，先将PH调到1，使用EDTA标准溶液滴定Bi3+，滴定至终点后，记录体积V1，再使用六次甲基四胺调节PH为5-6，继续滴定Pb2+ 。    标定EDTA溶液常用的基准物有Zn,ZnO,CaCo3,Bi,Cu,MgSO4.7H2O 等，在这两个实验中我们用的基准物金属Zn和CaCo3各自的反应条件和操作的特点是：.pH范围不同，使用CaCO3做基准物时，PH值控制在10，用氨缓冲液调节，而用锌，在这个PH值时，则不行，有Zn(OH)2生成 。操作方面：都要使用酸将固体溶解，转化成Ca2+和Zn2+ 。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。    更多关于铅铋合金的资讯，请登录上海有色网查询。 

我国的铜文化源远流长，随着时代的进步，科技的发展，各种各样的铜合金也相继出现，丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种，由铜和锌所组成的合金是黄铜，铜和镍的合金是白铜，青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等，而紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。黄铜，作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点，是有色金属中应用最广的合金材料之一。 青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜是红铜和锡或铅的合金，熔点在700～900℃之间，比红铜的熔点(1083 ℃)低。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。含锡10％的青铜,硬度为红铜的4.7倍。熔化的青铜在冷凝时体积略有涨大,所以青铜铸件填充性好,气孔少,具有较高的铸造性能。这些使它在应用上具有广泛的适应性，并能很快地传播。青铜的出现，对于提高社会生产力起到了划时代的作用。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。如此多的铜合金用它们别致的特征和广泛的用途共同编制了中国丰富多彩的铜文化，从初始的青铜文化延续到现在，足以见得我国的历史悠久而充满神奇的色彩。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。　　　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。　　　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在 金属 中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉（W.D.Coolidge）采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝,从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝（又称钍钨丝）发射电子性能优于纯钨丝后,开始使用钨钍丝,至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝（称为掺杂钨丝或不下垂钨丝），这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。其中以钨铼系合金的研究较多。对钨的熔炼和加工成形技术也开展了研究，采用自耗电弧和电子束熔炼获得钨锭，并经挤压和塑性加工制成某些制品；但熔炼铸锭的晶粒粗大，塑性差，加工困难，成材率低，因而熔炼－塑性加工工艺未能成为主要生产手段。除化学气相沉积 （CVD法）和等离子喷涂能生产极少的产品外，粉末冶金仍是制造钨制品的主要手段。 　　中国在20世纪50年代已能生产钨丝材。60年代对钨的熔炼、粉末冶金和加工工艺开展了研究，现已能生产板材、片材、箔材、棒材、管材、丝材和其他异型件。钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大。但在固溶强化的基础上再进行弥散(或沉淀)强化,可大大提高高温强度,以ThO2和沉淀的HfC弥散质点的强化效果最好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有着高的高温强度和蠕变强度。在再结晶温度以下使用的钨合金,采取温加工硬化的方法,使其产生应变强化,是有效的强化途径。如细钨丝具有很高的抗拉强度,总加工变形率为99.999％、直径为0.015毫米的细钨丝，室温下抗拉强度可达438公斤力/毫米 ;在难熔 金属 中，钨和钨合金的塑性－脆性转变温度最高。烧结和熔炼的多晶钨材的塑性－脆性转变温度约在150～450℃之间，造成加工和使用中的困难，而单晶钨则低于室温。钨材中的间隙杂质、微观结构和合金元素，以及塑性加工和表面状态,对钨材塑性-脆性转变温度都有很大影响。除铼可明显地降低钨材的塑性－脆性转变温度外，其他合金元素对降低塑性－脆性转变温度都收效甚微（见 金属 的强化）。钨的抗氧化性能差，氧化特点与钼类似，在1000℃以上便发生三氧化钨挥发，产生“灾害性”氧化。因此钨材高温使用时必须在真空或惰性气氛保护下，若在高温氧化气氛下使用，必须加防护涂层。按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、 金属 发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。 　　掺杂钨丝是在钨粉中添加 1％左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔（自阻烧结）过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长；退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。中国掺杂钨丝依高温蠕变值有WAl1、WAl2、WAl3三种牌号。在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。 　钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性－脆性转变温度。添加的铼如超过30％，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。钨铼热电偶测量温度可高达3000℃，是优异的高温热电偶材料。更多有关钨合金请详见于上海 有色 网

稀土合金稀土合金是指含有稀土 金属 的合金，稀土是一类 金属 的统称，现已知的包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪17种 金属 元素。因为这类 金属 化学物理性质都很相像，在矿物中也经常混在一团，而且在元素周期表中也紧挨在一起。所以把它们分为一类，叫稀土族。稀土在钢中的应用&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp; 金属 .jpg" />1 概况稀土，系指元素周期表中第ⅢB族镧系元素以及与镧系元素在化学性质上相近的钪和钇，共计17种元素。是芬兰学者加多林(Johan Gado1in)在1794年发现的。当时在瑞典的矿石中发现了矿物组成类似&ldquo;土&rdquo;状物而存在的钇土，且又认为稀少，便定名为&ldquo;稀有的土&rdquo;(Baxe Earth)。此后，又陆续发现了与此同类的多种元素，总称为稀土。但后来研究发现，稀土在地壳中的丰度要比人们想象的多得多。如铈比锡多得多，钇也比铅多，即使丰度最少的稀土元素也比铂族元素多，说明稀土并不稀少。也不是&ldquo;土&rdquo;，全部是 金属 元素。我国稀土资源丰富，为世界上其它任何一个国家所不及。现己探明的工业储量为3600万吨，约占全世界总量的80％，且品种繁多，分布集中。其中包头市白云鄂博矿山的储量就占了全国储量的95％以上。所以才有了&ldquo;世界稀土在中国，中国稀土在包头&rdquo;之说。现在包钢每年采出的稀土矿石量为230万吨-250万吨，这一部分矿石中多数稀土品位都比较高，能达到7.25％以上。经过几十年的研究开发，生产技术不断完善，生产 规模不断扩大。现已形成了年产稀土精矿6万吨，稀土合金1.5万吨、湿法稀土产品折合氧化物5800吨的83个品种、195种规格的世界最大的稀土矿产品生产基地。包钢虽然有很丰富的稀土资源，但在稀土处理钢的品种及处理效果等方面，与武钢、济钢、本钢等相比还有很大差距。如何把稀土的资源优势变成经济优势，还需进一步研究和开发。2 稀土在钢中应用的现状近几年来国内外的钢铁生产实践表明，钢经过稀土处理，可对钢的性能产生一系列的作用。现在我国用稀土处理钢有80多个品种，年 产量 达60万吨，预计2002年全国稀土钢 产量 达300万吨。包钢是稀土之乡，稀土处理钢也开发了一些，但只占包钢钢 产量 的0.5％。 因此大力开发应用稀土资源，进行稀土钢的开发及应用研究，应提到日程上来。包钢研究稀土在钢中的应用始于60年代。当时稀土当作灵丹妙药，认为无论放到哪种钢里都有作用，甚至提出过&ldquo;以稀土代替镍、铬&rdquo;的口号，到70年代中期，对稀土在钢中的应用出现了两种截然不同的见解，一种意见认为稀土在有些钢中作用很明显，应该继续进行试验研究；另一种意见则认为，稀土对含硫较高的钢有一些作用，但是随着生铁含硫量的降低，稀土这一作用将逐渐消失，因此稀土处理钢是没有前途的。到80年代后期，由事实证明，稀土确实有用，当然也不是万能的。钢中含有微量稀土元素，即可明显地优化铸坯质量，提高钢的塑、韧性，改善钢材横向性能和低温韧性。初步有了定性的概念。进入90年代，随着钢铁工业的发展，出现了众多与稀土有关的课题，炉外精炼、模铸、连铸等不同工艺的稀土应用领域，极大地推动了稀土处理钢生产的发展。进一步确认稀土在钢 中有净化钢液、变性夹杂和微合金化作用，有利于提高钢的冷冲压成型性，横向及低温韧性、高温强度、焊接性及耐蚀性等，进一步有了定性的概念。由于没有达到量化，所以至今尚未制定有关稀土钢的标准，只能把稀土处理钢叫做稀土钢。对某一钢种来讲，钢中含有多少稀土，它对什么性能有多大影响等，还没有搞清楚，对稀土钢的生产技术和控制手段还没有完全掌握，这样也影响了稀土钢的发展。3 稀土的用途稀土元素根据他们性质上差异和分离工艺的要求一般分为轻稀土和重稀土两组，其中镧、铈、镨、钕、钜、钐、铕为轻稀土。稀土元素是典型的 金属 元素，它们的 金属 活泼性仅次于碱 金属 和碱土 金属 ，比其他 金属 元素都活泼，可与多种元素化合，且稀土 金属 的燃点很低，如铈165℃，钕270℃，极易与氧起反应。所有的稀土 金属 能在180℃-200℃的空气中被氧化成RE203型氧化物，稀土氧化物的熔点都很高，生成自由能负值很大，说明它们都是很稳定的化合物。由于稀土元素的特殊性质，决定了稀土的用途。钢铁工业中应用的主要是稀土硅铁合金(含轻稀土混合 金属 20％-45％)，稀土硅铁镁合金(稀土 金属 6％-25％，镁7％-12％)，重稀土硅铁合金(含钇类混合稀土60％以上)。混合稀土 金属 (含轻稀土95％以上)，富铈或镧的稀土硅铁合金(Ce占70％或La占50％以上)。其中炼钢生产中最常用的有两种，一是稀土合金，块状稀土硅铁合金，以前用于大包投入，大包压入，粉状一般用于大包内喷粉、模铸中注管喷粉等方法加入钢中；二是混合稀土 金属 ，制成丝(&phi;mm-&phi;mm)或棒(&ge;&phi;mm)，丝用于钢包、中注管或连铸结晶器，使用喂丝机喂入钢中，棒采用模内吊挂的方法熔入钢中。稀土 金属 包芯线作为线性添加材料的新品种，由于喂丝技术在炼钢生产中的广泛应用，必将得到进一步的发展。4 稀土在钢中的作用机理4.1 微合金化作用稀土元素的微合金化作用初步认定主要是稀土原子在晶界上偏聚与其它元素交互作用，引起晶界的结构、化学成分和能量的变化，并影响其它元素的扩散和新相的成核与长大，最终导致钢组织与性能的变化。钢中稀土 金属 含量因不同钢种，不同冶炼方法和不同的稀土加入方法而有很大差异。稀土在钢中的含量与微合金化的直接关系，还有待研究。4.2 与其它有害元素的作用一定量(量的多少还需进一步测算)的稀土可以与钢中磷、砷、锡、锑、铋、铅等低熔点有害元素相作用。一方面，稀土可以与这些杂质形成熔点较高的化合物；另一方面，还能抑制这些夹杂在晶界上的偏祈。例如，钢存在热脆性，是由于钢中有一些低熔点的 金属 元素，当把稀土加入钢液中，生成高熔点 金属 化合物，不熔于钢中而进入炉渣，起到净化作用，使钢中杂质减少，从而克服了热脆性。4.3 稀土元素的脱硫、脱氧</p

合金铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝合金/铝合金价格/合金铝锭产品数量： 100000产品规格： -产品包装： 执行国标产地： 济南市平阴县产品价格： 19000 吨交货地点： 济南市平阴县付款方式： 协商合金铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（&le;99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（&le;99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫&ldquo;重熔用铝锭&rdquo;，不过大家叫惯了&ldquo;铝锭&rdquo;。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，&ldquo;重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00&rdquo;（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的&ldquo;A00&rdquo;铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫&ldquo;标准铝&rdquo;。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，&ldquo;A00&rdquo;是苏联国家标准中的俄文牌号，&ldquo;A&rdquo;是俄文字母，而不是英文&ldquo;A&rdquo;字，也不是汉语拼音字母的&ldquo;A&rdquo;。和国际接轨的话，称&ldquo;标准铝&rdquo;更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。合金铝锭可以压制成各种铝型材。通过了解合金铝锭，我们对其有了更深入的了解，想了解的更多可以登陆上海有色网查询。&nbsp;

以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好，易于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀。按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金 ，其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小，多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬度，还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高，易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件 。后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度和冲击韧性，并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。此外，还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等。

镁合金是以镁为基础加入其他 元素组成 的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比 铝合金 大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要 合金元素 有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是 镁铝合金 ，其次是 镁锰合金 和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用 金属 中是最轻的 金属 ，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用 金属 中的最轻的 金属 ，高强度、高刚性。特性密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃饶、耐热性差。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车 行业 中，达到轻量化的目的。&nbsp;

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。　　以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。　　【锌合金成分及铸件品质】　　一、锌合金的特点　　1.比重大。　　2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。　　3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。　　5.有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。