氧化锰矿选矿技术：以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等;脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物;常伴生铁、磷和镍、钴等成分。 氧化锰矿选矿技术氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 氧化锰矿选矿技术含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。氧化锰矿选矿技术铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

氧化锰矿选矿工艺：氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等，脉石矿物主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。 风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿-重选方法。原矿经洗矿除去矿泥所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。 洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿-还原焙烧磁选-重选流程。

氧化锰矿选矿工艺：氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等，脉石矿物主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿-重选方法。原矿经洗矿除去矿泥所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石，得到块状精矿。含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。

氧化锰矿石 以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。 矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等;脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物;常伴生铁、磷和镍、钴等成分。 氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。 风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

氧化锰矿石中常含很多原生矿泥，使得选矿进程中锰丢失严峻。本研讨依据酸性介质中复原剂与氧化锰矿发作氧化复原反响使四价锰转化为二价锰而进入液相的原理，用湿法浸出工艺处理氧化锰矿泥，完成锰与杂质的别离，并使用浸出液制备硫酸锰和碳酸锰制品。       可用于湿法复原浸出氧化锰矿的复原剂有硫铁矿、硫酸亚铁、硫代硫酸钠、SO2 、煤、过氧化氢、草酸、、、稻草、木屑、甘蔗渣、淀粉、蔗糖以及某些微生物等。本研讨别离选用报价低廉、质料来历广泛的硫铁矿和甘蔗渣作为复原剂进行氧化锰矿泥的浸出实验，调查工艺条件对浸出作用的影响，并对浸出进程的机理进行评论。       一、试样及试荆       （一）试样       锰矿泥试样取自中信大新锰矿，其化学多元素分析成果列于表1，锰的物相分析成果列于表2。   表1  试样化学多元素分析成果  ％TMnMnOMnO2TFeFeOFe2O3SiO2TiO218.821.3828.098.761.9210.3940.190.42Al2O3CaOMgOK2ONa2OSPIg7.920.570.350.660.0440.0250.157.28   表2  试样锰物相分析成果  ％锰物相氧化锰碳酸锰硅酸锰算计锰含量17.750.580.5718.82锰散布率94.312.663.03100.00       试样肉眼下呈灰黑色。镜下判定和X射线衍射分析归纳研讨标明：试样中金属矿藏首要为硬锰矿，次为软锰矿和褐铁矿；脉石矿藏首要是石英和高岭石，次为伊利石。试样首要矿藏含量见表3。   表3  试样首要矿藏含量  ％硬锰矿软锰矿褐铁矿石英高岭石、伊利石38.215.411.719.115.6       试样的负累积粒度特性曲线如图1所示。可见，试样粒度较细，－10μm含量达53.03％。    图1 试样负累积粒度特性曲线       （二）首要试剂       实验所用首要试剂有：       硫铁矿，取自南宁某公司，S含量33.97%，Fe含量53.38%，As含量，≤0. 07%，粒度为－100目≥95%；甘蔗渣，取自南宁糖业股份有限公司，纤维素含量47%，总木素含量22.8%，聚戊糖含量22.9%，灰分含量5.60%；浓硫酸，分析纯，H2SO4含量95％－98％。       二、浸出实验办法       浸出实验流程如图2所示。    图2  实验工艺流程       （一）硫铁矿法复原浸出实验       称取必定量的硫酸和水，加热到必定温度，参加100g锰矿泥试样和必定量的硫铁矿，坚持温度并敞开拌和进行浸出。浸出完成后过滤，将滤渣洗刷、烘干、称重后化验TMn，核算锰浸出率。       （二）甘蔗渣水解法复原浸出实验       取必定量经天然晒干的甘蔗渣加人到500g必定浓度的热稀硫酸中水解必定时刻，然后过滤并洗刷水解渣2次。将滤液与洗液兼并，向其间参加必定量的浓硫酸和水，加热到必定温度，加人100 g锰矿泥试样，坚持温度并敞开拌和进行浸出。浸出完成后过滤，将滤渣洗刷、烘干、称重后化验TMn，核算锰浸出率。       三、实验成果与评论       （一）硫铁矿法复原浸出       1、条件实验       （1）硫铁矿用量对锰浸出率的影响实验固定条件及成果示于图3。可见，硫铁矿用量对锰浸出率有显着影响，适合的用量应为锰矿泥量的0.3倍。   图3  硫铁矿用量对锰浸出率的影晌   （硫酸用量60g，液固质量比5∶1，浸出温度95℃，浸出时刻3 h)       （2）硫酸用量对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图4所示。可见：硫酸用量对锰浸出率有必定影响。跟着硫酸用量的添加，锰浸出率有所进步；但当硫酸用量超越锰矿泥量的0.5倍时，锰浸出率改动不大。   图4  硫酸用量对锰浸出率的影晌   （硫铁矿用量30g，液固质量比5∶1，浸出温度95℃，浸出时刻3h）       （3）液固质量比对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图5所示。能够看出，液固质量比对锰浸出率的影响很小。但液固质量比太小，矿浆粘度增大，液固别离困难；液固质量比太大，浸出液中锰浓度低。因而适合的液固质量比为3∶1－5∶1。       （4）浸出温度对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图6所示。可见，浸出温度对锰浸出率的影响也较大，浸出时温度不宜低于95℃。  图5  液固肠，比对性沮出率的影晌   （硫铁矿用量30g，硫酸用量50g浸出温度95℃，浸出时刻3h)  图6  浸出温度对锰浸出率的影晌    （硫铁矿用量30g，硫酸用量 50g，液固质量比4∶1，浸出时刻3h)       （5）浸出时刻对铭浸出率的影响       实验固定条件及成果如图6所示。可见，浸出时刻以3－4 h为宜。  图7  浸出时刻对锰浸出率的影晌   （硫铁矿用量 30g，硫酸用量50g，液固质量比5∶1，浸出温度95℃）       以上实验成果标明，硫铁矿法复原浸出的适合工艺条件为：矿泥质量：硫铁矿质量：浓硫酸质量＝1∶0.3∶0.5，液固质量比3∶1－5∶1，浸出温度不低于95℃，浸出时刻3－4h。在此条件下，锰浸出率可达95%以上。       2、硫铁矿法复原浸出进程动力学研讨       （1）改动温度法       别离在75 、85、95℃下进行硫铁矿法复原浸出，每隔必定时刻取少数矿浆分析溶液中的锰含量，得到锰浸出率φ随时刻t的改动曲线如图8所示。  图8  不同温度下硫铁矿法浸出进程φ的改动   （锰矿泥100g，硫铁矿30 g，硫酸50g;液固质量比5∶1) ●－75℃；■－85℃；▲－95℃       对图8数据进行处理，作1－(1－φ)1/3和1－2/3φ－（1－φ）2/3与t的联系曲线。成果发现，两种联系曲线都简直呈直线，但不同的是1－（1－φ）1/3与t的联系曲线挨近过原点（图9），而1－2/3φ－(1－φ)2/3与t的联系曲线不过原点，阐明1－(1－φ)1/3与t的联系曲线遵守化学反响操控的特征方程。    图9  不同温度下硫铁矿法浸出时1－（1－φ）1/3与t的联系                     ●－75℃；■－85℃；▲－95℃       对1－（1－φ）1/3与t的联系曲线进行线性回归，求得各温度下的反响速度常数k，成果如表4所示。   表4  硫铁矿法浸出时各温度下的反响速度常数温度T/K348358368K×1031.85312.61514.14931nk－6.29090－5.94645－5.48482   以Ink对1/T作图，成果如图10所示。可见1nk与1/T呈较好的线性联系。   1nk＝－5.153 2 × 103（1/T）＋8.4944.   将斜率－5.1532 x 103代人阿累尼乌斯方程   1nk＝（－E/RT）＋B   有   －E/R＝－5.1532×103，   对图10成果进行线性回归，得到直线方程式中，R为气体常数，8.314 5 J/（mol·K)。因而，反响的活化能E＝42. 845 8 kJ/mol。由此能够看出，硫铁矿法浸出进程受化学反响进程操控而不受内分散操控。    图10  硫铁矿法浸出时Ink与1/T联系       （2）改动拌和强度法       别离在800和1300 r/min拌和速度下进行硫铁矿法复原浸出，每隔必定时刻取少数矿浆分析溶液中的锰含量，得到锰浸出率φ随时刻t的改动曲线如图11所示。图11  不同拌和速度下硫铁矿法浸出进程φ的改动   （锰矿泥100 g，硫铁矿30 g，硫酸50g，液固质量比5∶1，浸出温度95℃） ■－1300r/min；▲－800 r/min       由图11可见，在实验规模内，拌和强度对锰浸出率的影响很小。依据图11数据作2种拌和强度下1－（1－φ）1/3与t的联系曲线，发现它们平行且简直重合，阐明拌和强度对反响速度常数无影响。因而能够揣度，硫铁矿法浸出进程不受外分散操控。       动力学研讨成果标明硫铁矿法复原浸出进程受颗粒表面化学反响操控，而依据化学反响操控的动力学特征，进步温度和浸出剂的浓度均能够进步反响速度，这与条件实验的成果是共同的。       3、硫铁矿法复原浸出机理评论       硫铁矿法复原浸出的首要原理是硫铁矿和氧化锰矿在酸性条件下发作氧化复原反响，使氧化锰矿中的四价锰复原成二价锰进入液相，浸出进程比较复杂。       从热力学视点来说，不管在常温仍是高温条件下，硫铁矿复原浸出氧化锰都是可行的，选用较高的浸出温度首要是出于动力学的需求，而且高温浸出有利于FeS2中的铁以Fe203方式留在渣中。       用FeS2作复原剂来复原MnO2时，FeS2的改动趋势为FeS2→Fe2＋＋S（包含H2S）→SO42－＋Fe3＋→SO42－＋Fe2O3·nH2O。酸用量和硫铁矿用量不同，发作的反响和产品也不同。归纳起来，会发作的首要反响如下：   FeS2＋MnO2＋H2SO4＝MnSO4＋FeSO4＋H2O＋2S            （1）   2FeS2＋3MnO2＋6H2SO4＝3MnSO4＋Fe2（SO4）3＋6H2O＋4S  （2）   FeS2 + 7MnO2 + 6H2SO4＝7 MnSO4＋FeSO4＋6H2O            （3）   2FeS2＋9MnO2＋l0H2SO4＝9MnSO4＋Fe2（SO4）3＋10H2O＋2S （4）   2FeS2＋15MnO2＋14 H2SO4＝15MnSO4＋Fe2（SO4）3＋14H2O  （5）   2FeS2＋15MnO2＋11H2SO4＝15 MnSO4＋Fe2O3＋11H2O        （6）       能够看出，按（6）式反响制备硫酸锰溶液是比较经济的，可是实践出产中反响并不能彻底依照（6）式进行。假定浸出进程依照反响（1）进行，即硫铁矿中的硫以元素S方式产出，则可求得理论物料配比为锰矿泥质量：硫铁矿质量：硫酸质量＝1∶0.387 3∶0.632 5。而经过实验发现，实践物料配比以锰矿泥质量：硫铁矿质量：硫酸质量＝1∶0.3∶0.5为宜，即实践物料配比中硫铁矿和硫酸用量较反响（1）的理论值低，阐明浸出进程中有恰当一部分硫S042－和HSO4－方式产出，从而在必定程度上下降了酸耗。       （二）甘蔗渣水解法复原浸出       1、条件实验       （1）水解液硫酸浓度对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图12所示。可见，在1%－2%的水解液硫酸浓度规模内，锰浸出率跟着硫酸浓度的添加而添加，而硫酸浓度大于2%后对锰浸出率影响很小，故适合的水解液硫酸浓度为2%。  图12  水解液硫酸浓度对锰浸出率的影晌   （蔗渡用量50g，水解温度100℃．水解时刻2h，浸出硫酸用量50g。 浸出液固质11%7∶1，浸出温度95℃，浸出时刻2h)       （2）水解时刻和浸出时刻对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图13所示。可见，水解时刻3h为宜，浸出时刻2h为宜。   图13  水解时刻和浸出时刻对锰浸出率的影晌   （蔗渣用量50g.水解液硫酸浓度2%，水解温度100℃， 浸出硫酸用量50g.浸出液固质量比7∶1，浸出温度95℃，） ■－水解4h；●－水解3h；▲－水解2h；▼－水解1h       （3）蔗渣用量对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图14所示。可见，蔗渣用量对锰浸出率有很大影响，适合的蔗渣用量为60g。        图14  蔗渣用量对锰浸出率的影晌   （水解液硫酸浓度2%，水解温度100℃，水解时刻3h，浸出硫酸用量50g， 浸出液固质量比7∶1，浸出温度95℃，浸出时刻2h)       （4）浸出硫酸用量对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图15所示。能够看出，硫酸用量对锰浸出率也有很大影响，硫酸用量由30g添加到50g时，锰浸出率快速进步。也就是说，下降pH有助于进步锰的浸出率和浸出速度。Mn－H20系的电势－pH图也标明，pH下降Mn02的安稳区域变小，更容易与复原剂反响。因而，浸出时较为适合的浓硫酸用量为50g。   图15  浸出硫酸用量对浸出率的影响   （蔗渣用量60 g，水解液硫酸浓度2%，水解温度100℃，水解时刻3h，  浸出液固质量比7∶1，浸出温度95℃，浸出时刻2h)       （5）浸出液固质量比对锰浸出率的影响 实验固定条件及成果如图16所示。可见，浸出液固质量比对锰浸出率的影响不大。考虑到要对水解后蔗渣进行洗刷，取浸出液固质量比为7∶1。    图16  浸出液固质量比对锰浸出率的影晌   （蔗渣用量60 g，水解液碗酸浓度2%，水解温度100℃，水解时刻3h， 浸出硫酸用量50g,浸出温度95℃，浸出时刻2h)       （6）浸出温度对锰浸出率的影响       实验固定条件及成果如图17所示。可见，浸出温度对锰浸出率也有较大影响，相一起刻内，锰浸出率随温度升高而增大。因而，浸出温度应不低于95℃。       依据以上实验成果，甘蔗渣水解法复原浸出较为合理的工艺条件为：矿泥质量：蔗渣质量：浸出浓硫酸质量＝5∶3∶2.5，水解液硫酸浓度2％，水解温度100℃，水解时刻3 h,浸出液固质量比7∶ 1，浸出温度不低于95℃，浸出时刻 2h左右。在此条件下，锰浸出率可达95%以上。    图17  浸出温度对锰浸出率的影晌   （蔗渣用量60g，水解液硫酸浓度2%，水解温度100℃， 水解时刻3h，浸出硫酸用量50 g,浸出液固质量比7∶1) ■－95℃：．●－85℃：▲－75℃       2、甘蔗渣水解法复原浸出进程动力学研讨       由图17能够看出，各温度下，浸出进程前20min左右的反响速度要显着高于后期。对图17中的实验数据进行处理，求得各浸出温度下浸出进程前20 min和20 min今后的反响速度常数k如表5所示。依据表5成果，由阿累尼乌斯公式   lgk＝lgA－（Ea/2.303RT）   和   Lg(k1/k2) ＝（Ea/2.303RT）[（1/T2）－（1/T1）   核算出甘蔗渣水解法浸出反响前20 min和20 min今后不同温度规模内的表观活化能Ea如表6所示。   表5  水解法各温度下不一起刻段内的反响速度常数时刻段/min反响速度常数k75℃85℃95℃0－202.41852.93683.443120－3000.09600.09870.1003   表6  水解法各温度规模不一起刻段内的体现活化能kj/mol时刻段/min表观活化能Ea75－85℃85－95℃均匀0－2020.115917.424318.770020－3002.87351.76172.3176       由表6可见，温度在75－85℃和85－95℃规模内改动时，浸出进程前20 min的表观活化能均大于12kJ/mol，而20 min后的表观活化能都比较小。       结合动力学操控进程的特征，能够判别，甘蔗渣水解法浸出进程前20min受化学反响和分散混合操控，20 min今后受分散操控。因而，浸出前期进步浸出剂浓度和浸出温度、减小初始颗粒粒度等都能有用进步锰的浸出率和浸出速度，浸出后期可采纳下降矿粒粒度的办法来进步浸出功率。       3、甘蔗渣水解法复原浸出进程机理评论       蔗渣是制糖工业的副产品，富含纤维素和半纤维素，纤维素大分子在恰当的氢离子浓度和温度下，其糖苷键开裂，聚合度下降，水解成具有复原性的各种单糖。而单糖之所以具有复原性，是因为其分子中含有自在醛基或酮基。方宏等人曾选用高效液相色谱法测定蔗渣稀酸水解液中单糖的品种和含量，成果标明，水解液中的单糖首要为木糖、葡萄糖、阿拉伯糖、果糖等。这些具复原性的糖分在酸性条件下可与氧化锰矿在酸性条件下发作氧化复原反响，将四价锰复原成二价锰进入液相。以葡萄糖和木糖为例，发作的首要反响为                       C6H12O6＋MnO2＋H2SO4→MnSO4＋CO2＋H2O，                       C5H10O5＋MnO2＋H2SO4→MnSO4＋CO2＋H2O。       单糖不是很安稳的化合物，甘蔗渣中的纤维素水解所生成的单搪进入水溶液后，在高温文有氢离子存在时，将持续被分化，生成有机酸类、糖醛等。这样一来，单糖就不是水解的最终产品，水解液中单糖的含量取决于纤维素和半纤维素水解成单糖的速度与单糖分化的速度之差。因而，需求操控好水解条件，以便以最低的本钱到达最大的锰浸出率。       四、浸出液的除杂净化及产品制备       向浸出液中加少数过氧化氢，将Fe2＋悉数氧化成Fe3＋，然后加中和剂调pH为5.2左右，加适量硫化铵，操控温度为90℃反响1h，将Fe3＋，A13＋连同重金属离子一起去除。       两种浸出液中Ca2+、Mg2+的去除办法略有不同。硫铁矿法浸出液经过预浓缩去除Ca2＋；蔗渣法浸出液略有污浊，加适量后溶液清亮，一起可去除Ca2＋、 Mg2＋。       以硫铁矿为复原剂浸出所得硫酸锰溶液经除杂后，经过浓缩结晶可制备出硫酸锰，产品含Mn32.04%，到达工业要求。以蔗渣水解液为复原剂浸出所得硫酸锰溶液因为混有某种有机成分而不易出产工业硫酸锰，但能够制备出碳酸锰，产品含Mn44.76％，也到达工业要求。       五、定论       （一）以硫铁矿法复原浸出大新锰矿锰矿泥的适合条件为：矿泥质量：硫铁矿质量：浓硫酸质量＝1∶0.3∶0.5，液固质量比3∶1－5∶1，浸出温度不低于95℃．浸出时刻3－4h。以甘蔗渣水解法复原浸出大新锰矿锰矿泥的适合条件为：矿泥质量：蔗渣质量：浸出浓硫酸质量＝5∶3∶2.5，水解液硫酸浓度2%，水解温度100℃，水解时刻3h，浸出液固质量比7∶1，浸出温度不低于95℃，浸出时刻2h左右。在上述条件下，两种办法的锰浸出率均可达95%以上。       （二）硫铁矿法浸出液可制备出硫酸锰产品，蔗渣水解法浸出液可制备出碳酸锰产品。硫酸锰产品含Mn 32.04%，碳酸锰产品含Mn 44.76%，均到达工业合格品要求。       （三）动力学研讨标明：硫铁矿法浸出进程受颗粒表面化学反响操控，因而能够经过进步浸出温度和浸出剂浓度、下降矿粒原始粒度进步浸出功率；而蔗渣水解法浸出进程前期受化学反响和分散联合操控，后期则受分散操控，因而能够经过在浸出前期进步浸出剂浓度和浸出温度、减小矿粒原始粒度，在浸出后期下降矿粒粒度来进步浸出功率。

2月18日消息：  　 碳酸锰矿的用途目前国内大多是用来生产电解锰，也就是电解金属锰。将碳酸锰矿加工成锰粉，然后与硫酸充分溶解，通电插入阴阳极板，产生电解锰片。一吨电解锰片通常需要用到8吨左右的碳酸锰矿。　　可用于制备高纯碳酸锰精矿，是生产硫酸锰、电解金属锰、活性二氧化锰、电解二氧化锰、四氧化锰等的主要原料。        氧化锰矿石与碳酸锰矿石的区别，就是它氧化和非氧化的区别了！一般的冶金、化工用的锰矿石，就是地表氧化部分的，未氧化原生矿石就叫碳酸锰矿石！

人工手选是采用的分选方法.由于锰矿石与脉石在色泽上有明显差异,肉眼较易分辨。 为了提高手选矿的品级，手选氧化锰矿石经跳汰机进行选别.所得精矿锰品位比手选矿有较大提高,品级比较稳定，但尾矿偏多，回收率偏低.因此，采用更好的选别方法提高锰精矿的质量和回收率势在必行。                                               图1   氧化锰矿石 由于锰矿物的比磁化系数较高，锰的含量又与比磁化系数成很好的线性关系；而脉石矿物石英，方解石,白云石等的比磁化系数极低，因此用强磁机处理锰矿石预期应该有较好的选别效果。 几种选矿流程： 手选 手选———跳汰 手选———跳汰———强磁选 手选———强磁选;&强磁选. 选择哪种类型的技术路线应根据矿石性质，矿山特点选厂条件而定,充分利用资源,提高选别效率及市场效益为原则。

氧化锰矿石多数属于风化淋滤矿床的次生矿石，质地松软，含有较多的粘土矿物，在采矿和搬运过程中极易泥化，含泥量通常在20%～70%，为了提高矿石中含锰品位和改善破碎、筛分、选矿及运输条件，全部需进行洗矿。粗粒（约5mm以上）用跳汰等重选方法分选，细粒（约5mm以下）可以用强磁分选方法进行分离。 福建连城锰矿庙前矿区为风化壳型氧化锰矿床，分淋滤型、坡积型和淋滤与坡积混合型，以淋滤型为主。矿石中主要金属矿物有硬锰矿、软锰矿、锰土和褐铁矿等，脉石矿物以石英为主，其次为绢云母、蛋白石、重晶石，其他杂质主要是黄土、粘土等。 矿石流程为洗矿—跳汰—强磁选工艺流程。破碎到70mm以下后，先洗矿、筛分分级，＋30mm进行手选，4.5～30mm矿石用AM—30型跳汰机重选，-4.5mm颗粒用QC—200型感应辊式强磁场磁选机分选。强磁入选品位35.68%，精矿品位41.23%，回收率93.6%。 SPH型强磁选机也用于氧化锰矿石的磁选。

氧化锰矿选矿工艺： 氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等，脉石矿物主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。    风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿－重选方法。原矿经洗矿除去矿泥所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石，得到块状精矿。    含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿－还原焙烧磁选－重选流程。

人们为了合理、经济地利用氧化锰资源而开发了各种提锰技术,如火冶法、还原焙烧酸浸法、水冶法等川,其中采用还原浸出法是诸多方法中较为经济的一种。目前大规模生产中普遍采用的是“两矿一步法”,即氧化锰矿和硫铁矿在90℃以上酸浸4~5h的方法。以上各浸取工艺的特点是含H2O2的稀硫酸溶液于室温快速浸取氧化锰矿30min后可到达终点,锰的浸取率大于90％。