金、银锭熔铸的原理－熔化炉和坩埚
2019-01-21 18:04:33
熔化金、银的炉子，一般均采用圆形地炉。燃料多用煤气、柴油。或者使用通常的焦炭地炉，煤气或柴油地炉，多用镁砖或耐火粘土砖砌成，炉子的大小主要根据采用坩埚的大小而定。在一般条件下，地炉净空断面的直径为坩埚外径的1.6～1.8倍，深度为坩埚高度的1.8～2.0倍。但实际生产中，常常在同一地炉中，使用几个规格的坩埚进行熔铸。燃烧煤气或柴油的低压喷嘴孔多设于靠近炉底的壁上，炉口上设炉盖，烟气由炉盖的中心孔，或在炉口以下100mm附近的地下烟道排出。也有将地下烟道设于近炉底的壁上，而燃烧喷嘴孔留于炉口以下100mm处的。炉子砌好后，于炉底中心放两块耐火砖，熔炼时将坩埚置于加有焦粉的耐火砖上，防止粘底。
坩埚多使用石墨坩埚，这种坩埚能耐受约1600℃的最高温度，通常使用50～100号的石墨坩埚。鉴于石墨坩埚的吸湿性，使用前必须进行长时间缓慢加热烘烤，以除去水分，再缓慢升温至红热（暗红色）。否则，受潮的坩埚遇高温骤热会发生爆裂损坏。
现代也有采用电阻炉或感应电炉熔铸金或银锭的。电阻炉是由碳或石墨坩埚（或内衬熔炼金属用的耐火粘土坩埚）构成炉体，通常采用单相交流供电。低压电流接通后，坩埚作为电阻并将金属加热至所需的温度。按每炉焙融20kg金属计，每公斤金的耗电量为0.5kW·h，银的耗电量略少些。
在选用坩埚方面，除单独使用石墨坩埚或内衬（或外衬）耐火粘土坩埚的石墨坩埚外，也有单独使用耐火粘土坩埚熔炼的。
用坩埚炉熔融纯的金、银时，金的损失（包括烟尘中可回收的）一般为0.01%～0.02%，银为0.1%～0.25%。而熔炼金银合金或金铜合金时，损失还要大些。当在电炉中熔融时，金银的损失率约可降低70%～90%。
废铝熔铸新设备介绍
2018-12-10 09:46:12
为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括： 2 台平行设置的熔炼炉； l 台静置炉； 2 台立式半连续铸造机； 1 套熔体转注与流槽系统； l 套烟气处理与污染物净化系统； 1 套工艺过程自动控制系统。 熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热．从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。 此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室．同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。 每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。 炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有 2 个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。 静置炉用天然气加热，有 2 个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在 730 ℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。 熔体净化处理采用 Praxair 公司生产的 SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。
废铝熔铸新设备
2019-01-15 09:49:20
为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括： 2台平行设置的熔炼炉； l台静置炉； 2台立式半连续铸造机； 1套熔体转注与流槽系统； l套烟气处理与污染物净化系统； 1套工艺过程自动控制系统。 熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。 此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。 预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。 每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。 炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。 静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能准确地控制铸造温度保持在730℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制准确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。 熔体净化处理采用Praxair公司生产的SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。
成品金锭的熔铸操作
2019-03-05 09:04:34
电解法或其他办法精粹得到的金应熔铸成制品金锭。 制品金锭的熔铸，一般用石墨坩埚于柴油地炉中进行，操作过程如下: (1) 缓慢升温，烘烤坩埚，查看有无破损； (2) 分次参加电解金，逐步升温至1300～1400℃进行熔融； (3) 待金悉数熔化并过热至金液呈白色后，参加适量化学纯和硼砂造渣； (4) 锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀的灰，摆 平待浇； (5) 整理净渣后，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的笔直方向快 速均匀地注入模具中心； (6) 金在空气中熔融时，能溶解很多空气。为让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，浇完一块 锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预热至80℃的砖紧密掩盖； (7) 锭冷凝后倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%的稀中浸泡10～15分钟，然后取出 用自来水冲刷，用纱布揩干后再用无水乙醇或汽油清擦表面； (8) 查验、打号、入库。
废铝熔铸新技术设备介绍
2018-12-14 09:31:07
为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括：
2台平行设置的熔炼炉；
l台静置炉；
2台立式半连续铸造机；
1套熔体转注与流槽系统；
l套烟气处理与污染物净化系统；
1套工艺过程自动控制系统。
熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。
此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。
每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。
炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。
静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。
熔体净化处理采用Praxair公司生产的SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。.
铝合金熔铸过程中中间合金的熔铸工艺
2018-12-29 16:57:11
铝合金熔铸过程中中间合金一般采用反射炉和中频炉熔制。
反射炉是熔制中间合金的常用设备，因使用的燃料不同可分为若干类，操作工艺大同小异。与感应炉相比，反射炉熔制中间合金的优点是容量大，生产效率高，一般容量在8~10 t，感应电炉的容量一般不超过200 kg；反射炉能耗少，可以节约能源。缺点是反射炉熔制的中间合金质量不如感应炉熔制的质量高；金属的烧损大；成分的准确性精度不高；劳动强度大，劳动条件不好；不适合小批量的生产，用中频感应炉熔制中间合金，金属烧损少，一般不超过1.0%；中间合金成分均匀，熔制质量较好，对于含高熔点元素且用量不大的中间合金，宜在中频感应电炉中制取，如Al-Ti，Al-Cr，Al-V等；适合小批量的生产。
废铝炉
2017-06-06 17:50:03
废铝炉有很多规格和类型，在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉：主要用于铝厂，对电解铝锭和废铝进行混合熔化，单位能耗低，余热回收利用率高，元素烧损低，污染物排放低，操作方便，使用寿命长，熔化率高，熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉：不需要添加熔盐，不需要对废料进行处理，能源消耗低，熔化率高，操作安全，带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机：用于铝挤压锭、轧制锭生产，铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台，两台集水泵安装在铸造坑内，液面高度自动控制，一个支撑架，一个水箱，安装在铸造坑上面，一个铸造平台，安装在轨道上，可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉：工件分层码放，每层隔开，有力于炉气循环，提高温度均匀性，设备结构紧凑、
产量
高、均热时间长，工件输送平稳，防止表面擦伤，与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉：参考技术数据：导线直径：1.8—4.5 mm，线卷直径：外径630 mm，高475 mm，外径500 mm，高375 mm，线卷重量：216 kg，108 kg，生产能力：10卷/小时，或2160 kg/小时，加热方式：电加热，强制对流循环，装出料：机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉：采用电或燃气加热，强制循环，气流流向可以是横向，也可以纵向，处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉：独立运行的炉室并排安装在一起，组成一条线，一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走，为每台炉子装出料，根据
市场
需求和投资情况，可分期建设，每个炉室的工艺参数（温度、时间等）单独设定，互不影响，设备灵活性高，结构紧凑，占地面积小，整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制，统一管理，可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息，或者需要购买废铝炉的情况的话，可以登陆上海
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铝棒熔铸的铸造过程介绍
2019-01-14 11:15:34
铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：东莞铝棒 1.配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 1、铝铝棒:铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。东莞铝棒 铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用。 2、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
铝合金熔铸发展的趋势
2018-12-29 13:37:12
1、节能与环保的发展趋势
熔保炉采用新型炉型及耐火材料砌筑，增加保温效果，提高热效率，充分利用余热，降低综合能耗。比如熔炼炉采用蓄热式自动控制燃烧系统、磁力搅拌、分体式炉门，直接应用电解铝液为原料; 脱硫除尘、降低烟尘排放量。节能与环保是熔铸发展的必然趋势。
2、熔体纯洁的发展趋势
铸锭内部质量取决于熔体的纯洁程度，即熔体含气量、含渣量要尽可能少、杂质含量尽可能低，晶粒细化效果要好。保温炉采用倾动式减少落差及铝液冲击，减少二次污染与紊流，采用炉底透气砖或旋转转子除气系统进行熔体净化，采用效果较好的且稳定的在线净化系统。
3、铸造结晶器的发展趋势
采用低液位结晶器并实现自动控制铸造，尤其是采用自动润滑或石墨板( 环) 的气滑结晶器铸造，可以提高铸锭表面质量，特别是高镁铝合金。提高铸锭表面平直度及减少壳层厚度，减少铸锭锯切头尾和铣面等加工量，提高铸造成品率。应用自动控制铸造的脉冲水技术铸造空心铸锭，可以解决“抱芯子”及减少硬合金铸锭底部裂纹的倾向性。
4、降低生产成本的发展趋势
通过优化生产工艺、提高生产效率及减少金属烧损，来提高生产效益。采用快速熔化及等温熔炼等方法减少金属烧损，部分铝合金可以直接采用电解铝液为原料，铝加工企业直接采购铸锭及铸轧卷进行热、冷轧加工可以降低生产成本。
5、提升铸造技术的发展趋势
大规格超高强度合金铸造、电磁铸造、智能化铸造等，应用复合铸造，既节约能源又能提高生产效率和成品率。
成品金锭的熔铸和操作
2019-02-21 13:56:29
熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以档次是否到达金锭要求为标准。
制品金锭的熔铸，一般于柴油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的结构与上述的煤气地炉相同，仅仅改烧柴油。柴油一般运用齿轮油泵供入，但有些工厂则运用高位油箱，借高差添加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。
如运用60号石墨坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐步升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金液呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。
锭模选用敞口长方倒梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺度为：长260mm（上）、235mm（下）；宽80mm（上）、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀的烟，将模子摆好呈水平（用水平尺查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。
经造渣和整理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的笔直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹和皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。
因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩坑，某厂选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而亮光似镜。
每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经厂查验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg，单锭分量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸。
许多工厂从前改铸小锭，也不掩盖纸和砖，即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。这种小锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。
某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撒少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮淹，二可使金锭表面比内部先冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。
熔铜炉
