随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

凹槽方通型材（U型方通、U型槽）是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开---放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝方通主要可分为铝板铝方通和型材铝方通。　　铝板铝方通通过连续滚压或冷弯成型，安装结构为专用龙骨卡扣式结构，安装方法类似普通的条形扣板，简单方便，适用于室内装饰（龙骨可设计防风卡码）。　　型材铝方通有特色铝材通风挤压成型，产品硬度，直线度远远超过其它产品，安装结构为利用上层主骨，以螺丝和特造的构件与型材锤片连接，防风性强，适用于户外装饰（龙骨间距可任意调节）。特殊的铝方通可拉弯成弧形，弧形铝方通的出现为设计师提供更为广阔的构想空间，以创造出更独特美观的作品。　　安装不同的铝方通是都可以选择不同的高度和间距，可一高一低，一疏一密，加上合理的颜色搭配，令设计千变万化，能够设计出不同的装饰效果。同时，由于铝方通是通透式的，可以把灯具，空调系统，消防设备置于天花板内，以到达整体一致的的完美视觉效果。　　铝方通安装简单，维护同样也很方便，由于每条铝方通是单独的，可随意安装和拆卸，无需特别工具，方便维护和保养。　　特点　　用于隐蔽工程繁多人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮，广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，公共卫生间，建筑物外墙等开---放式场所。　　规格　　铝方通规格：底宽一般为20-400毫米，高度20-600毫米，厚度0.4-3.5毫米　　注意：长度是6米内任意定制，特殊尺寸可根据具体情况定制，手工订做。单位（mm）　　选择技巧　　第一、材质　　目前市场上的铝材主要有以下几种：按铝材的产地分为普通铝材、广铝、西南铝；按铝材的国际标号又分为1100、3003、5005等标号；按铝材的合金强度分为H24、H18等；按铝材的韧性分为普通铝材、铝镁合金、铝锰合金。现在市场上销售的吊顶材料中大部分都采用普通的铝材，其特点是强度低，平整度一般，韧性强，不变形。没有好的基材，会大大影响铝方通的使用寿命。　　第二、表面处理　　目前铝方通的表面处理主要有以下几种：喷涂、烤漆、滚涂、覆膜。其中喷涂、烤漆使用寿命短，容易出现色差，滚涂使用寿命居中，覆膜板又可分为普通膜与进口膜，进口膜的使用寿命基本上能达到20年不变色。　　第三、工艺　　所谓工艺就是板材有表层的粘合，这是消费者比较忽略的一块。如果工艺不好对于产品的使用寿命影响非常大，目前市场上的铝方通厂家处理工艺有很大的区别，很多小厂基本上是采取作坊式、工艺寿命降低。建议进行铝方通选择时，一定要了解清楚这一块。

为便于控制熔炼反射炉的燃烧状况，一、二次风宜分别由两台鼓风机供给，并各设一台备用，一般均采用离心式鼓风机。 表1为熔炼反射炉采用鼓风机实例。 表1  熔炼反射炉采用鼓风机实例厂别炉床面积 m2一次风鼓风机二次风鼓风机台数风量 km3／h风压 kPa台数风量 km3／h风压 kPa大冶217216～175.8～7.12 249.8 49.86.2 6.5270228.58～38.059.1～9.2白银一冶2102186.51 257.16 48.259.2 9.1 选择鼓风机应根据熔炼及燃料所需空气量的计算结果并考虑炉料、燃料的不均衡和管道的漏风等因素确定需要的鼓风量，根据炉内所需压力和燃烧器及管道的压力损失确定所需的风压。 一次或二次空气通过燃料燃烧器阻力的计算公式如下：              （5－3） 式中－一次或二次空气通过燃烧器的阻力，Pa；     －粉煤的浓度，kg／kg，计算二次空气时μ＝0；     －一次或二次空气的出口速度，m／s，参见表2和表3；     －在工作温度下空气的密度，kg／m3；     －重力加速度，9.18 m／s2；     －燃烧器阻力系数，取决于燃烧器的结构形式，可由模型试验测定，或取自工厂实际数据，通常 ＝2～5.4，结构简单的燃烧器取之低。 表2  添加剂加入量对团强度的影响项目精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶0∶8精矿∶石灰∶焦粉∶粉煤 100∶8∶8∶0精矿∶石灰∶焦粉∶粉煤 100∶8∶8∶4湿团矿 （条件：压力30MPa，含水7%）抗压强度，MPa3.453.753.98干团矿 （条件：干燥温度200℃，时间90min）抗压强度，MPa8.059.09.95抛高度 （条件：落下高度1m至钢板），＋15mm的含量，%9293.798 表3  焦粉和煤粉成分实例物料固定碳挥发物H2O灰分灰分成分 %SiO2FeCaO焦粉 %73.512.462.2931.7353.2284.38煤粉 %41.2221.062.3335.3851.796.784.85

选用鼓风机应能满足鼓风炉技术条件波动的要求，须注意以下几点： 1、熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。 2、当炉料合熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3、便于调节和维护。 目前铅鼓风炉一般采用容积式鼓风机，也采用离心鼓风机。 一台鼓风炉宜设一台鼓风机单独供风，并设一台同样规格的鼓风机做备品。如有两台和更多的鼓风炉时，为了维持鼓风炉的正常鼓风制度，通常用管道系统把几台鼓风机连通，互为备用，以减少备用鼓风机台数。管道系统供风损失一般为供风量的10%～30%。 表1为铅鼓风炉用鼓风机性能实例。表1  铅鼓风炉用鼓风机性能实例厂名风口区断面积，㎡风机型号风压 kPa风量 m3/min总台数工作台数沈冶8.0叶氏9＃19.611242～3株冶8.65罗茨34.3250222001水口山三冶6.0罗茨10＃19.6～29.48832鸡街冶6.24叶氏9＃19.611222罗茨29.455.51江西冶1.2LG30-350034.73021

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)

流态化焙烧炉通常配用风量稳定、风压较高的鼓风机，大型厂多用离心式鼓风机，小型厂多用罗茨鼓风机。 所选鼓风机的风量一般是冶金计算确定的风量加大30%或更大，以备生产波动及开炉、冷试的需要。鼓风机的风压应保证流态化床压力降，空气分布板的压力降（约为流态化层压力降的10～20%）以及空气管道系统的阻力损失的需要，同时考虑到开炉、冷试和处理故障等特殊需要（可为流态化床压力降的30%），故选用的鼓风机压应在计算的流态化床压力降的基数上加大50%或更大。 鼓风机出风管道上应安装回流管，以便通过其阀门调节入炉风量，并能节省电耗。由鼓风机到炉底风箱之间，在一段平直的风管上安装孔板流量计或涡轮流量计，以测量入炉风量。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方。　　　　为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。　　　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的。　　　　看了结构，是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！　　　　（1）温度均匀度　　　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。　　　　（2）先进的机械系统　　　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。　　　　（3）完善的控制系统　　　　体现在100～650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。　　　　（4）淬火转移时间迅速、可调　　　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂，今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍，让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方。 　　为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构，只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点，才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。 　　炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉，这个和网带炉很不一样的。 　　看了结构，是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！ 　　（1）温度均匀度 　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 　　（2）先进的机械系统 　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。 　　（3）完善的控制系统 　　体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 　　（4）淬火转移时间迅速、可调 　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

工业炉前管道系统设计(design of piping around for industrial furnace)是向工业炉周围分配燃料、冷却用水、空气及蒸汽等介质所配备的各种管道系统的设计。炉前管道系统设计包括根据设计要点敷设管道，确定介质流速和管径，配置管道支架、管道膨胀补偿器和吹扫放散管线以及必要的隔热保温措施的设计。管道设计还应提出试压要求和保证安全操作，注意送风管路和通风机的协调等。设计要点包括：(1)按照炉子额定生产能力的需要配置管道，并对可能的发展予以适当考虑。(2)力求系统简单、线路短、流动阻力小、便于操作和维护，但不得妨碍交通、不得敷设在吊车的主要操作区域内。(3)每座炉子的管道系统要能单独开闭和调节;炉子要求分段控制时，管道系统要满足分段操作的要求。每座炉子的煤气主管与车间总管的接点附近，要有能够严密切断的闸阀、放散系统和煤气爆发试验管。(4)除了配合管道附件和在维护检修要求拆卸的部位采用法兰盘或螺纹连接外，管道一般都用焊接连接以保证其严密性。(5)在管道经常操作、维护和检修的部位设置操作平台，通往应急操作平台的梯子要用斜梯而不用直梯。        (6)煤气和助燃用空气管道一般都架空敷设，其底面距离人员通过面的高度不小于2.5m。必须设置在地下的煤气管道要敷设在地沟内并保证通风良好，检修管道方便。必须设置在地下的空气管道，直径较小的可以在表面进行防腐处理后直接埋在地下，直径大的热空气管道要敷设在地沟内。燃油管道一般可敷设在地沟内或敷设在固定于炉体钢结构的支架上。(7)炉前煤气管道不设计排水坡度，但要在容易积水的部位设置带两个阀门的排水管以便及时将积水排出，如水平总管的流量孔板前后和主闸阀的前后、分段管的末端等。对积水在冬天有可能冻结的部分要采取防冻措施。接通烧嘴的煤气垂直支管，要从水平总管的顶部或侧面接出，以免总管内积水流入烧嘴。(8)煤气中含有腐蚀性介质时，不能在管路中采用带铜制密封件的阀门。要求严密关断的部位要采用闸阀。介质流速和管径管道内介质流速取决于通过介质的流量和由于合理的流动阻力损失所造成的压力降，并按流速计算管径。在一般情况下，管道内介质流速(m/s)可在下列范围内选取：冷煤气和冷空气管道 8～12(标准状态) 预热煤气和预热空气管道 6～8(标准状态) 天然气管道(>0.1MPa) 15～30(标准状态) 燃油管道0.2～1m/s 饱和蒸汽管道(D       管道膨胀补偿器流通热介质的管道，当其敷设方式不容许其自由膨胀时，要根据介质温度、保温方式、管道长度等计算其膨胀量，然后选用合适的膨胀补偿装置(图1)。一般炉前管道由于直线段不长，可以利用管路中的弯头等进行自然补偿而不设置膨胀补偿器。管内砌衬保温材料的管道也常因管壁温度不高而可以不设膨胀补偿器。根据计算，当需要采取膨胀补偿措施时，可以选用波形补偿器(JB1121—83)或鼓形补偿器。对于不是十分严格要求其严密性的管道(如预热空气管道)，也可以采用轴向力小的用填料压紧的套管补偿器。由于补偿器本身不宜承受弯矩，因此需要在补偿器的两侧设置固定支架。补偿器产生的轴向推力也要有一对固定支架来承受。吹扫放散管线煤气管道在开始和停止输送煤气时，有可能在管道内形成煤气空气的混合物，在一定的比例范围内，混合物遇到明火将会发生爆炸。为了保证安全生产，在此期间通常要用蒸汽(或氮气)吹扫管道，将其中原有的空气或煤气经放散管道系统放入大气中。放散系统设计要考虑每座炉子能单独进行放散，多段操作控制的炉子可以根据生产和维修的需要考虑分段放散。在短时停炉时为了避免总管中的煤气可能因闸阀不严密而漏入炉内，在向炉子供气的煤气主管上第一个闸阀和第二个闸阀之间接放散管，将可能经闸阀泄漏的煤气排入大气而不致漏入炉内。管径小于50mm的炉前煤气管段可以不设放散管。管径小于100mm而体积小于0.3m3的管段要设放散管，但可不用蒸汽吹扫而直接用通入煤气进行放散。将煤气放散到大气中的放散管顶端要求比附近水平距离10m以内建筑物的通气口高出4m，并距离地面不少于10m。按照煤气管道的直径和管段长度等情况，考虑放散管的直径为25～100mm，吹扫用蒸汽接点的管径为13～25mm。燃油管道在停炉时也要用蒸汽将管内存油吹扫干净，吹扫用蒸汽可临时用软管接通。隔热保温措施热介质管道要采用隔热保温措施以减少介质在管内流动时的散热和降温。管道隔热保温的方式可以分为管外包扎和管内衬砌两种，按照介质温度和管径大小来选定。一般在介质温度低于350℃，管径小于700mm时，可采用管外包扎。当介质温度高于400℃或管径较大时可用管内砌衬，但砌衬后的内径不得小于500mm，并需每隔15～20m设置人孔。管外包扎材料常用矿渣棉制品、蛭石制品、珍珠岩制品和玻璃棉制品，用钢丝网捆扎后再涂10ram厚的石棉硅藻土粉保护层。为了避免包扎材料受机械损伤，表面常再用玻璃纤维布包扎涂漆或用镀锌薄钢板包扎。隔热层总厚度一般为50～70mm。管内砌衬用硅藻土砖、轻质粘土砖或其他隔热材料，砌衬厚度为115～230mm。蒸汽管道通常用预制隔热保温瓦块在管外包扎进行保温。高粘度燃油管道要用蒸汽伴管保温，以确保管内油温不致下降而造成流动困难。油管和蒸汽管用隔热材料包扎在一起。试压和安全措施炉前管道系统要求一定的严密性，设计中应对安装前的管件和安装完毕的管路系统提出试压要求。作为切断煤气用的阀门，在安装前要按产品技术性能规定的压力进行气密性试验，半小时的压降率不超过1%。煤气管道安装完毕后，要用比使用压力高出30kPa的压缩空气进行气密性试验，天然气管道要用最大工作压力的1.5倍进行试压，半小时的降压率都不超过1%。降压率A(%)的计算方法是：式中Ts，Tz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对温度，K;Ps，Pz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对压力，Pa。助燃用空气管道用工作压力试压，要求不得有明显的漏损。为了保证安全操作，煤气管道上要装设煤气压力过低时的报警信号和煤气自动切断装置，以免此时在烧嘴不能工作的情况下煤气继续进入炉内形成爆炸性气体。助燃用空气的通风机在断电或发生空气压力过低故障时也要有报警信号并同时自动切断煤气，以免煤气可能漏入空气管路而形成爆炸性气体。送风管路工业炉燃料的助燃，通常使用离心通风机送风。离心通风机按其结构特点和转速，风量与风压的关系特性曲线见图2。一种风机与管路相连接后，送风时其特性曲线与管路特性曲线的相交点即为风机的工作点(如图2中的A)。此时风机送风的压力为HA，风量为QA。在工业炉的生产操作中，经常需要改变燃料量和助燃用空气量以调节供热。例如助燃需要的空气量减少至QB时，可以采取的调节措施通常为：(1)经放风管将多余的风量放掉，此法耗能多，不经济。(2)改变管路特性曲线，即在管路中增加阻力使新的管路特性曲线与风机特性曲线相交在B1点。(3)改变风机的特性曲线，即改变风机进风口的阻力或风机的转速，使新的风机特性曲线与管路特性曲线相交在B2点。  在某些条件下，可以采用几台风机并联或串联的办法来满足管路特性要求的风量或风压，但最好采用特性曲线相同的风机。

铝电解厂将购进的氧化铝储存于料仓，通过管道将其输送到电解车间的电解槽。将氧化铝输送到电解槽的方式有三种：稀相输送，浓相输送，超浓相输送。也就是说，氧化铝以空气为载体，在外力作用下，从管道“跑到”电解槽里。 　　稀相输送 　　稀相输送时，固气体比很低，即质量比一般为5~10。目前，中国一些小铝厂仍有用此法输送氧化铝的。此法输送系统主要由压力泵和输送管道组成，输送距离约为400m，采用0.6~0.8N/mm2的压缩空气作为动力源，通过仓式泵直接从储存仓将氧化铝压送到下一个系统的高位储仓内，气流速度往往大于30m/s。 　　稀相输送能耗高，固气比很低，管道磨损严重，氧化铝粉化厉害，对电解生产极为不利，将逐渐被浓相和超浓相输送所取代。稀相输送又称悬浮输送。 　　浓相输送 　　此法是一种较新的氧化铝输送方式，它克服了稀相输送的缺点，仍以压缩空气作为动力源，系统由压力容器、控制系统和管网组成，具有输送配置灵活、自动化程度高，耗气量小，氧化铝流动速度低和破碎小等特点。 　　通常，浓相输送又称为流态化输送，气流速度小于15m/s，固气比大于20，此时物料（氧化铝）在管道中已不再均匀分布，而是呈现密集状态，但也不堵塞管道。该方法仍然是依靠空气动能输送的。 　　在浓相输送中，栓流式输送获得广泛应用。该输送系统主要由压力容器装置、控制管网、带有内管及调节部件的输送管道、带除湿系统的压缩空气系统、卸料及除尘系统、各种阀门、检测仪器仪表、PLC控制设备、过程控制软件等组成。 　　中国研发的栓流式浓相输送技术已经跻身国际先进水平，有诸多新亮点：压力容器物料计量系统，管道物料快速成栓新技术、压力容器无磨损内排气技术，压力/时间参数控制料位技术，新型内管调节机构和相应配套的过程控制软、硬件系统、计算软件等。单套设备氧化铝输送能力大于36t/h，动力指数0.0102kWh/(t·m)。输送线具有工艺新颖、技术先进、自动化程度高、计量方法准确、运转稳定、输送能力大、氧化铝物料磨损小、能耗低、投资省、环保友好等特点，已经在一些大型新建和改扩建项目中获得有效地应用。 　　超浓相输送 　　超浓相输送是相对浓相输送而言的，该方法采用低压风机供风和风动流槽输送，仅适宜长距离水平输送氧化铝，且应是粉状的。该技术的特点是：氧化铝在风动流槽中呈流态化向前运动，固气比大于100，运动速度低，物料不易破碎，系统全密封，所需风压低、风量小，自动化程度高等，是一种先进的氧化铝粉输送技术，被大多数电解铝厂采用，用于贮仓对各电解槽输送净化返回的载氟的氧化铝。 　　超浓相输送不需要压缩空气作为输送动力，只需要较低压力的空气使氧化铝浮动，固气比值高达500，空气压力仅需0.005N/mm2左右，采用一般的离心风机即可满足要求。 　　超浓相输送系统的主要装备为风动溜槽和离心风机，前者不含运动机械零部件，维修工作量小；输送速度低，管件磨损小，气体对物料粒子的破损小；输送压力低，使用普通风机即可，完全可实现自动化操作；控制元件少，控制操作过程也相当简单，但与浓相输送相比，在配置方面有较大的制约，灵活性差一些。超浓相输送系统特别适合于沿电解厂房两侧的日耗仓对各电解槽返回的载氟氧化铝的输送。 　　输送方式的选择 　　当代大型电解铝厂大都采用大型预焙槽，横向配置，采用如下的氧化铝输送模式是一种投资少、自动化程度高、维修量小、能耗低、无污染的最佳方式，即从贮仓或仓库至日耗仓采用管道式浓相输送，从日耗仓至电解槽采用风动溜槽超浓相输送，集中了两种输送方式的优点。

4.沸腾焙烧炉    沸腾焙烧是粉矿在沸腾状态下进行加热-还原过程，用煤气或煤粉作还原剂。沸腾炉结构简单，工艺流程见图5，它由炉体、底部风箱和空气分布板组成。炉体外壳用钢板制成，内部用火砖砌筑，炉顶用硅酸盐耐火混凝土灌制。    沸腾床为矿石焙烧的主要地方，采用锥形床(床全锥角23°)，这样既可以使床内物料充分“沸腾”又使细粉不致过多地被气流带走。炉子中段的作用除了满足细粉在载流过程中必要的焙烧时间外，也可使部分细粉重新返回沸腾床。风箱是空气进入炉前的过度构件，具有降低空气压头作用，使空气通过分布板均匀入炉，因空气入炉前已被预热，所以，风箱采取保温措施。分布板由花板和风帽组成。风帽为锥形侧孔式，风帽侧孔以下至花板填充耐火材料以保护花板不被烧坏。    八一锰矿1977年建成处理100t/a原矿的工业试验炉，用来沸腾焙烧锰矿石的氧化锰矿，矿石破碎至5mm以下后用螺旋加料机给入沸腾炉，还原用煤粉则用螺旋泵用压缩空气输送，从沸腾炉底部喷入炉内。作为沸腾介质和煤粉燃烧需要的空气经废气预热后经分布板均匀布入炉内。    煤粉喷入沸腾床内，在空气量不足的条件下燃烧产生高温还原性气体，将矿石加热至要求的温度并完成还原反应。    焙烧产品由溢流排出粗粒焙烧矿和收尘系统回收细粉组成，经水淬箱进入矿浆池。沸腾焙烧锰矿石选别的技术列于表3。    沸腾炉结构虽然简单，但热耗高，烟尘大，因此目前在我国还没有在锰矿工业生产上应用。[next]    (二)中性焙烧    中性焙烧锰矿石的目的是使碳酸锰矿石分解，放出二氧化碳、挥发物和结晶水，从而提高锰品位，该工艺在我国碳酸锰矿山已获得广泛应用。    碳酸锰矿石的焙烧过程是一个吸热反应，由于碳酸锰矿石中还夹杂有其他碳酸盐矿物，它们的分解压是不同的，因此所需分解温度也不尽相同，它们的分解温度见表4。表4               碳酸盐矿物分解温度碳酸盐矿物MnCO3FeCO3MgCO3CaCO3分解温度/℃6424596811157     为使碳酸锰矿物充分分解，其焙烧温度必须达800~1000℃，但焙烧温度过高，耗热大，同时会引起部分矿物表面软化而粘结，造成生产障碍。    碳酸锰矿石焙烧多采用圆窑，进行锰矿石烧结过程时顺便达到焙烧的目的。    湘潭锰矿最早采用圆窑焙烧碳酸锰块矿。圆窑结构很简单，目前有两种规格：湘锰型的圆窑上口直径6.6m，底部直径6m，呈喇叭型，内空高4m，底部设5条0.5m宽的通风窑道与窑外通风机相连，容积115m3，可装矿250t，生产周期15天，年产焙烧矿2880t，为人工装卸，劳动强度较大。桃锰型圆窑上口直径5.8m,底部直径5.2m，净高4.5m，采用底部排料，故卸矿性总容积105m3，可装矿220t，生产周期8天，年处理焙烧矿2300t。    大新锰矿也建有圆窑进行碳酸锰矿的中性焙烧，圆窑上口直径6m，底部直径5.5m，内空净高6.5m，总容积180m3，可装矿500t，生产周期8天，年处理焙烧矿20000t.    湘潭锰矿在20世纪70年代初期曾采用类似竖炉的炉型进行碳酸锰矿的焙烧试验，入炉矿石粒度5~200mm，用高炉煤气作热源，焙烧温度850~900℃，间隔20min排产1.6t，可进行连续生产，降低体力劳动强度，但焙烧温度不易控制，易结窑，需作进一步改进。

酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。 1、汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。 酸洗板卷规格2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为0.8—1.5×1000—1250mm等。 摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 3、机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm，需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。 三、酸洗板市场前景 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸洗液为和硫酸，现大多数企业已不再使用硫酸，改用。 钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液。酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等少量杂质。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20%，氯化氢 3～10%。 酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收法和中和法。焙烧回收法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥，对环境造成变相二次污染。 针对钢铁行业酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零排放标准，回收和氯化亚铁。如能进一步深加工可生产液体、聚合等水处理絮凝剂产品。 铁盐絮凝剂是目前经济高效的废水处理絮凝剂其独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重金属离子的去除率接近100%。

中心提示：出产方案的好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外，关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产，接着出产什么，然后再出产什么，做到出产有条理。要运用的平面模、分流模，出产前有必要先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响方案完结时刻，添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量。　　　　揉捏　　　　一．操作规程：　　　　1．选用加温100℃/1小时的梯温方法，将盛锭筒加温至380℃---420℃。　　　　2．依据作业方案单，挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规则的工艺温度履行。　　　　3．依据作业方案单选定契合方案单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。　　　　4．发动揉捏机冷却马达——油压马达。　　　　5．依据方案单次序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在揉捏方位。　　　　6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒运用送料架升至料胆对齐方位。　　　　7．主缸行进揉捏　　　　8．揉捏时刚起压速度要慢，中速揉捏速度视出料口型材表面质量恰当调整。　　　　9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。　　　　二．工艺要求　　　　1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求履行。　　　　2．模具加温工艺：　　　　A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃　　　　3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃　　　　4．揉捏出的料有必要表面光滑，纵向压痕无手感，揉捏纹详尽均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差，切斜度按国标高精级。　　　　5．揉捏力：≤200㎏/cm2　　　　6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。　　　　7．液压油温度≤45℃　　　　8．型材流出速度一般操控在：5米/分钟---30米/分钟　　　　9．模具在炉内的时刻：≤8小时　　　　10.每揉捏80支棒－100支棒，有必要用专用清缸垫整理一次料胆。　　　　三．留意事项　　　　1、揉捏时，如塞模，闷车时刻不得超越5秒。　　　　2、装模时，留意安全，避免螺丝滑脱砸伤脚。　　　　3、出料时，制止直线向出料口窥探。　　　　4装模上机前，有必要查看中心位，揉捏杆是否对中，开机前空载试机工作一次，承认无误正式开机。　　　　5、测棒温，模温，盛锭筒温是否到达要求。　　　　6、3—5支棒查看一次质量。　　　　7、常常查看油温。　　　　8、每支铝棒是否有炉号、合得奖号标明。　　　　中止　　　　一．操作规程　　　　1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机，对要求水冷的型材翻开水冷体系。　　　　2、用中止锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，会集收放，供修模工参阅。　　　　3、出料正常，用中止锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。　　　　4、合作机手依据出料长度，在13米、19米或25米处中止型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中止。　　　　5、型材被中止后，立即用石棉手套悄悄托住推至冷床。　　　　6、查看质量。特别是靠前、第二支棒，今后每隔3---5支棒就要查看一遍表面质量。　　　　二．工艺要求：　　　　1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟　　　　2、锯料时，留意轻压且锯与料同步行进，避免型材压弯。　　　　3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。　　　　4、锯料时，必定要用手捉住型材,避免型材摇摆而擦花.　　　　三.留意事项:　　　　1、牵引时制止伸头和操作手正对出料口,以防风险发作.　　　　2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯.锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保安全.　　　　3、留意出料路途,避免料床顶住型材.　　　　4、留意安全,当心烫坏.　　　　5、留意型材出料时扭拧.　　　　拉伸　　　　一、操作规程：　　　　1、查看油压体系是否漏油,空气压力是否正常。　　　　2、查看传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。　　　　3、拉伸前要承认型材的长度，再预订拉伸率，断定拉伸长度，即主夹头移动方位，一般6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。　　　　4、依据型材的形状承认夹持办法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量保证满足的夹持面积。　　　　5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。　　　　6、当型材一起存在曲折和扭拧时，应先矫正扭拧后拉曲折。　　　　7、靠前、二根进行试拉，承认预订拉伸率和夹持办法是否适宜。目视曲折、扭拧、查看型材的平面空隙、扩口、并口，如不适宜，要恰当调整拉伸率。　　　　8、正常拉伸率仍不能消除曲折、扭拧，或不能使几许尺度合格时，应告诉操作手中止揉捏。　　　　9、冷却台上的型材不能彼此冲突、磕碰、堆叠堆积、避免擦花。二、工艺要求：　　　　1、型材冷却温度：≤50℃　　　　2、两排料之间要有必定的距离，避免彼此擦伤。　　　　3、拉伸时，两头的夹持方向要共同。尾夹头夹好后，主夹头才干拉伸。　　　　4、主夹头卸压后，钳口翻开前、主夹头不要回程。　　　　三、留意事项：　　　　1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。　　　　2、当油面低于下限，过滤器阻塞或油温过高时，要中止油泵工作。　　　　3、呈现非正常声响时，要及时判别原因和陈述大班长。　　　　4、型材表面制止油污。　　　　锯切　　　　一、操作规程：　　　　1、敞开锯床，查看进退是否正常，锯片是否需求修补、替换。　　　　2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。　　　　3、将定尺挡板定于需求处并巩固。　　　　4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏行进开关，将型材锯断。　　　　5、锯片撤退、查看每支型材的质量。　　　　6、将合格型材装在专用框内。　　　　7、料口修整好，填写完盯梢卡，待质检签名后向计算过磅交货。　　　　二、工艺要求：　　　　1、锯切头料应不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保证质量。　　　　2、锯切时大料每次不能超越6支。　　　　3、锯口应规整，无严峻的变形和毛刺。　　　　4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜，不得副公役。　　　　5、移动型材时轻抬轻放，避免擦花，划伤型材。　　　　6、装框每层放5根以上垫条，留意不同材的设备，避免变形。　　　　7、料口修补均匀、平坦。　　　　三、留意事项：　　　　1、锯片行进时，人不要站在锯片正面谨防伤人。　　　　2、操控好喷油量，擦干型材上面的油污。　　　　3、锯片弹性操控在10—15秒之间。　　　　4、锯口如卷边或变形应校对清齿或替换。　　　　时效　　　　一、操作规程：　　　　1、开炉前查看一下温度表是否正常，料口、型材质量是　　　　否合格，型材品名、数量，框号与盯梢卡是否相符，方可进炉。　　　　2、装好炉，翻开一切的时效开关（如燃气设备、电路等），然后查看每个部位设备是否正常。　　　　3、填写好进炉时刻、保温时刻、出炉时刻。　　　　4、时效完毕，型材出炉，强制冷却。　　　　5、盯梢卡按时效状况登记好，查看硬度，合格将卡型材框里。　　　　二、工艺要求：　　　　1、温度：200±5℃　　　　2、时刻2—2.5小时，炉内温差不能超越10℃。有特殊要求的型材按规则的工艺要求履行。　　　　3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥11HW。特殊硬度要求的按特殊要求履行。　　　　三、留意事项：　　　　1、天车下制止站人　　　　2、吊运结构不得碰伤、损坏型材，不得人为蹂躏型材。　　　　3、出炉的型材不该触摸腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。　　　　4、料框不要高叠架堆积，一般不超越3架。　　　　1、机台班长留意事项　　　　出产方案的好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外，关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产，接着出产什么，然后再出产什么，做到出产有条理。要运用的平面模、分流模，出产前有必要先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响方案完结时刻，添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量。　　　　2、主机手留意事项　　　　一名合格的主机手有必要与班长有默契合作，能与班长交流，清楚班长的出产方案，班长不在现场时能指挥出产，不会形成停机。　　　　机手只要了解出产方案，才干懂得开机的技巧，并依据不同的表面处理方法、断面及壁厚操控揉捏速度，进步产值，削减废料的出产。　　　　严厉依照工艺、设备操作规程操作是机手崇高的责任，机械手上、主缸进时要亲近凝视，手不能脱离操作台的暂停操控开关，谨防没有上揉捏饼或机械手毛病引起揉捏杆冲断的事端发作。　　　　3、中止工的操作规程　　　　中止工在交接班时首要要查看锯片的固定、滚动设备、安全设备及各按钮是否正常。　　　　亲近留意出料口型材的行走是否顺利，当到达型材要求的长度时，开端锯切。　　　　按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要坚持与出料速度相同方向移动中止锯，当型材切断后锯片要敏捷移离型材。　　　　接着将锯断的型材滑入料架冷却，而且每隔3－5支料时有必要锯样板查看表面质量状况，一起恰当向锯片涂擦光滑油。　　　　4、矫直工操作规程　　　　矫直工在交接班时先查看机械紧固件和液压传动体系，操作手柄及按钮是否正常。发动液压泵、电机是否正常。　　　　依据型材长度，将后夹头的距离恰当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－回来”数次，查看是否正常，断定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车回来处于极限方位，后夹头一起夹紧时处于拉直状况。　　　　在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开端，拉伸率应不大于1.5％，并留意型材形状尺度的改变，避免拉伸过量，拉伸完毕后，大车回来，松开前后夹头，将型材送上储料台。　　　　型材要及时矫直，避免坯料在冷床上堆积，形成碰伤、划伤、擦花，型材装修面朝上，避免装修面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带坚持同步工作。　　　　5、锯切装框操作规程　　　　首要查看锯片固定、传动、安全设备及各按钮是否正常，然后依据《揉捏排产单》上型材长度，色彩，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷发适量的冷却光滑机油，然后开端锯切。锯切时要操控一次锯切支数，避免擦花，而且关于制品坯料和光面料锯切时，要每支之间用洁净布料进行距离。　　　　将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻浮型材装上面。一起要做到轻拿轻放，避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都有必要垫隔条，长短不共同的型材原则上不混装，需求混装时，应采纳长下短上的装框方法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。　　　　6、时效工操作规程　　　　加热前查看：①查看炉内，铲除无关物品，清扫洁净炉室。②查看料车各连接部分是否紧固牢靠、轱辘灵敏。③查看炉门升降是否灵敏，密封功能杰出。④查看料的摆放是否契合要求，料腔内禁绝有铝屑。　　　　放料后时效：①料筐放正于车上，推放炉内。②关炉门扭紧四个锁紧设备。③总电投入，通风机工作。④炉内较高温度不得超越210℃。⑤按加热准则守时定温。⑥契合加热准则后，断开总电源，通风机中止工作。⑦料推出炉后，预备下一炉时效。

1.绪言     引述主管部门批准的设计任务书和可行性研究报告，引述新工艺、新设备的试验研究报告以及主管部门组织的技术鉴定主要内容。其他审批文件主要内容均作为初步设计的依据。     2.原料、燃料和辅助材料     （1）原料     说明原料的来源、数量、质量、供应方式及供应条件，并详细说明原料的特性、化学元素全分析、物相组成、筛分析及其物理性质。     （2）燃料与辅助材料     说明种类、规格、特性、需要量、供应情况以及包装与运输方式，说明化学成分、物理性质、燃料的发热值，以及固体燃料的灰分组成、熔点等数据。     3.工艺流程     （1）引述可行性研究报告的结论，补充其必要的内容，推荐合理的生产工艺流程。     （2）论述设计中所采用的新技术、新设备、新材料的先进性、适用性、可靠性及其特殊要求。     （3）说明所选用的生产流程能耗情况、综合利用和三废治理措施以及对环境的影响。     （4）改、扩建企业设计，对原企业的生产工艺流程应进行评述，说明改、扩建工艺流程的合理性。     （5）简要说明全部工艺过程、主要操作技术条件、工作制度、安全生产、劳动保护措施、车间组成及车间配置原则。    （6）说明工艺流程中遗留的问题与解决问题的建议。     4.主要技术经济指标     （1）确定各生产车间生产能力，主要产品及半成品的产量、质量、原料量和品位。     （2）各工序的技术条件、材料、燃料、能量单耗及用量。     （3）金属的直收率（各工序）与回收率。     （4）各工序的劳动组织，车间单位成本，产品单位投资，主要设备生产能力与利用率。     （5）各车间所产三废的数量与成分、利用情况，所产副产品数量与质量。     5.冶金计算     （1）金属平衡、物料平衡及热平衡计算      ①列出计算所选定的各项主要指标（要采用平均先进的生产指标）。      ②列表说明计算结果：各工序的金属平衡表、物料平衡表、热平衡表；湿法冶金列出溶剂平衡和水平衡表。     （2）经过计算，列表说明各车间产出的有害、有毒物质以及可能引起爆炸等不利于安全生产和劳动卫生条件的各种物料量，为进一步采取措施提供依据。     6.主要设备计算与选型     （1）按工序列出主要生产设备的基础数据、计算公式、计算结果和所选定的设备型号、规格、工作数量和备用数量、设备能力的富裕系数（列出设备能力计算表）。     （2）对于选定的主要非标设备，必要时论证其国内外加工和运转情况及其各项指标。如果是新设备、新材料要说明经过试验的可靠性、备品备件和维修材料是否易得。     （3）操作过程为周期性的主要设备，为了有利于下道工序均衡生产，则需编制操作周期表。     （4）大型非标设备与压力容器设计，需要根据有关规定进行各项计算。     （8）说明车间所达到的机械化和自动化水平。     （6）确定物料（包括原料、燃料、中间产品等）量以及计量、检验、取样、贮存、运输的方式和运输设备。     7.车间配置图设计     （1）说明车间配置原则和特点。     （2）车间配置图应包括以下内容：      ①各主要设备的平面位置和标高；      ②各层楼板和主要操作台标高，操作台和梯子的位置；起重运输设备的轨面标高和行走范围；     ③各主要设备必要的安装、操作、检修场地及通道；     ④矿仓、矿槽、贮液罐等大小位置及各种大型管道、流槽、地沟、管沟、地下电缆、管桥等的走向和位置；     ⑤各项设备、物料或原材料所需吊装孔的大小、位置；     ⑥厂房的跨距、柱距、长度及必要的门窗位置；     ⑦各种辅助用室：变电室、配电室、控制室、通风机室、空调室、泵房、化验室、仪表、工具、办公、休息和卫生间等的位置和占地大小；     ⑧设备栏目表。     8.存在问题及建议     说明初步设计的基础资料、原始条件、科学试验等各方面存在尚未解决的问题，并提出解决问题的方法、意见。

第一章  泛论 第一节 概述 第二节 规划根本准则 第三节 规划规划厂商组成及计划 第四节 厂址 第五节 首要规划计划 第六节 厂商建造归纳经济效 第七节 问题及主张 第二章 技能经济 第一节 归纳技能经济目标 第二节 首要规划计划论说 第三节 劳作定员 第四节 资金筹集 第五节 本钱 第六节 产品产值、供应收入、税金及赢利 第七节 借款归还 第八节 出资收回期 第九节 净现值及出资收益率 第十节 盈亏平衡点及敏感性分析 第十一节  归纳经济点评 第三章  地质 第一节 概述 第二节 矿区及矿床地质 第三节 矿区水文地质 第四节 矿床地质勘探作业及其质量评述 第五节 矿区储量 第六节 基建（出产）探矿和采样 第七节 矿床疏干防水 第八节 存在问题及主张 附表： 附图： 注： 第四章  岩石力学 第一节 岩石安稳性的地质布景 第二节 矿岩物理力学性质 第三节 岩体结构 第四节 原岩应力 岩体安稳性（或可崩性）点评 第六节 露天边坡安稳性核算 第七节 坑内采掘工程安稳性核算 第五章  采矿 露天挖掘 第一节 挖掘规划及挖掘办法的挑选 第二节 露天挖掘境地断定 第三节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 第四节 开辟运送 第五节 采剥作业 第六节  基建  采剥进展计划 第七节 露天矿防排水 第八节 爆炸材料设备 附表： 附图： 注： 附：大爆炸规划 附表： 附图： 地下挖掘 第一节 挖掘规划及挖掘技能条件 第二节 采矿办法 第三节 矿山出产才能 第四节 开辟运送体系 第五节 井巷工程 第六节 充填材料和充填办法 第七节 基建进展计划 第八节 采掘进展计划 第九节 矿井通风 第十节 井下排水 第十一节 辅佐设备 第十二节 寄存问题及主张 附表： 附图： 矿砂挖掘 第一节 挖掘规划、挖掘办法和挖掘次序 第二节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 第三节 矿床开辟及运送 第四节 剥离与回采作业 第五节 基建采剥进展计划 第六节 挖掘对环境的影响与改进办法 第七节 存在问题及主张 附表： 附图： 第六章 矿山机械 第一节 坑内机车运送 第二节 坑内无轨设备运送 第三节 竖井进步 第四节 斜井（斜坡）进步 第五节 无极绳运送 第六节 长间隔带式运送机运送（不包含钢绳牵引带式运送机） 第七节 坑内和地上破碎站 第八节 空气压缩设备 第九节 主通风机房 第十节 坑内（露天坑）排水设备 第十一节 坑内排水 第十二节 坑内机修 第十三节 砂矿水力挖掘 第十四节 架空索道 第十五节  存在的问题及处理主张 第七章 选矿 第一节 概述 第二节 原矿 第三节 选矿试验 第四节 规划工艺流程及目标 第五节 出产才能和作业准则 第六节 首要工艺设备挑选及计标 第七节 厂房安置和设备配备 第八节 药剂设备 第九节 主动化 第十节 技能查看 第十一节 实（化）验室及试料加工站 第十二节 辅佐设备 第十三节 存在问题及主张 附表： 附图： 第八章  尾矿设备 第一节 概述 第二节 库址挑选 第三节 尾矿运送体系 第四节 尾矿库 第五节 尾矿水 第六节 存在问题及主张 附表： 附图： 第九章  总图运送 第一节 区域概略 第二节 厂商整体安置  第三节 工业场所总平面安置 第四节 住宅区总平面安置  第五节 矿山防洪及河流改道 第六节 排土场 第七节 总仓库 第八节 表里部运送  第九节 存在问题和定见 附表 附图： 注： 第十章  给排水 第一节 规划根据及规划 第二节 给水 第三节 排水 第四节 存在问题及主张 附表： 附件： 附图： 第十一章  电力、主动化外表及电信 第一节  概述 第二节 供电 第三节 电力传动  第四节 电气照明 第五节 电信 第六节 铁路信号 第七节 主动化外表 第八节 核算机及微型机（能够在运用的车间平分述） 第九节 节电办法 第十节 存在问题及主张 附表： 附图： 第十二章  热力及采暖通风 第一节 热力 第二节 采暖通风 附表： 附图： 第十三章  机修、汽修及电修 第一节 机修 第二节 工程机械、轿车和机车、车辆修补  第三节 轮胎翻新和修补车间 第四节 油库 第五节 电修 第六节 存在问题及主张 附表：  附图： 第十四章  土建 第一节 概述 第二节 首要规划根据 第三节 首要车间建筑结构的断定 第四节 特殊构筑物 第五节 行政日子福利设备 第六节 建筑修补 第七节 员工住宅区的规划 第十五章 环境维护 第一节规划根据 第二节 矿山污染源及环境维护办法 第三节 矿山建造对周围区域的环境影响 第四节 环境办理与监测 第五节 存在问题及处理定见 第六节 环保办法概算或工程量 附图： 第十六章  安全与工业卫生 第一节 安全技能 露天挖掘 地下挖掘 第二节 工业卫生 第十七章  概算 第一节 编制准则 第二节 工程概略 第三节 出资分析 第四节 核算收回价值第五节 编制概算的首要根据 第六节 存在的问题 附表： 开始规划附件： 开始规划附表：  开始规划附图： 第一章  泛论 第一节 概述 一、厂商地舆交通方位、从属联络和区域经济地舆特色。 二、简述资源条件及规划基础资料（地质陈述、工艺流程试验等）条件。 三、外部建造条件 外部交通运送、电源、水源、首要原材料、燃料直销以及其他对外协作联络。 总包和分包规划的分工和协作。 对改、扩、继建厂商，还应阐明厂商现状、特色、存在首要问题以及首要建筑物和设备的运用状况。 第二节 规划根本准则 一、概述规划中所遵从的首要方针、方针。 二、厂商专业化协作和配备水平的根本准则 第三节 规划规划厂商组成及计划 一、规划规划：概述规划规划；一次建造或分期建造以及开展前景 二、厂商组成。 三、产品计划；列述个首要产品（包含归纳运用的首要产品）数量、等级、规格。 第四节 厂址 概述厂商工程布局，厂址计划、用地总数、占用农田数等。 第五节 首要规划计划 一、引述可行性研究陈述的采选规划计划和工艺流程以及开始规划查验作用和引荐计划的首要内容。 二、概述外部运送、供电、供水、尾矿、机汽修、首要建构筑物的结构和厂商总平面安置等首要内容。 三、概述厂商触及中选用的新技能、新工艺、新设备的内容。 四、概述厂商规划中选用节约动力的新工艺、新技能、以及合理运用动力的具体办法。 第六节 厂商建造归纳经济效益 列述厂商建造总出资、首要工程量、设备总分量、总电容量、三材用量、总定员、建造周期、年总产值、总本钱、总盈余、出资归还年限、净现值、收益率等，阐明厂商建造的经济作用和出资作用。 第七节 问题及主张 论说本规划存在的首要问题宽和决议见。 第二章 技能经济 第一节 归纳技能经济目标 归纳技能经济目标的根本内容一般包含：地质储量、规划储量、规划、产品种类、产值、质量、基建开辟工程量、基建时刻、出产年限、采选工艺技能目标、首要设备数量、设备台数效、首要原材料和燃料年需求量、用水量、归纳能耗、三废排放量、设备设备容量、最大负荷、用电量、设备分量、建筑面积、占地上积、征地迁民数量、外部运送量、基建三材用量、年作业天数、劳作定员、薪酬、劳作出产率、基建出资、流动资金、供应收入、产品本钱、税金、赢利、借款归还年限。出资收回期、净现值、出资收益率等。 对改、扩建项目，可列出改、扩前后重要目标的比照。 第二节 首要规划计划论说 根据同意的规划使命书（或可行性陈述），简述所引荐的首要规划计划，包含矿床工业目标、质料基地挑选、厂商规划、整体布局、厂区厂址、分期建造和改扩建计划、出产办法、工艺流程、产品种类和资源的归纳运用以及水源、电源、交通运送办法等。一起根据开始规划的查验作用。对所引荐计划的技能先进性、经济合理性和出产的安全牢靠性予以论说。 第三节 劳作定员 一、织造厂商劳作组织及组织设置。 二、断定作业准则。 三、编制定员表；断定在册员工人数；核算各部分、各类人员散布及份额，断定最大班人数。 四、断定工人及办理效劳人员薪酬和福利基金，核算薪酬总额。 五、核算劳作出产率并进行劳作出产率分析。 六、阐明员工训练的意图、训练办法和训练计划。 第四节 资金筹集 一、核算总出资 工程项意图总出资包含基建出资和流动资金。基建出资根据规划概算断定。流动资金按厂商正常出产及供应核算。 二、断定各项资金来历及其条件。 1、自筹资金。 2、银行借款 3、其它办法 三、予计出资进展 出资进展一般需根据施工组织组织。在无施工组织规划的状况下，由项目总规划师会同概算、技能经济及有关转专业一起拟定予计的建造进展及出资进展组织并列表阐明。 第五节 本钱 一、核算厂商正常出产本钱 1、断定原材料、动力、燃料及辅佐材料报价； 2、断定维简费提取标准、根本折旧率、大修补费率、修补费率。 3、断定出产工人薪酬及应提取的福利基金； 4、断定车间经费和厂商办理费用； 5、断定应摊销的费用； 6、核算产品供应费用； 7、断定主付产品或联产品出产本钱分配准则； 8、必要时核算首要作业、辅佐作业车间本钱； 9、核算主付产品或联产品车间、工厂、供应总本钱及单位本钱。必要时，区别可变本钱与固定本钱。 二、列出产品本钱表。 三、本钱分析与比较 第六节 产品产值、供应收入、税金及赢利 一、产品产值及规格。 二、产品供应收入 1、断定产品的供应报价； 2、核算产品的供应收入。 三、根据国家规则的税率核算产品的供应税金。 四、赢利 产品供应赢利=产品供应收入－供应税金－工厂本钱－供应费用－技能转让费 供应赢利包含所得税、调节税、厂商留利等。 二、产品产值、供应收入、和供应税金表； 产品供应赢利及赢利分配表。 第七节 借款归还 一、借款归还年限 1、断定归还资金来历，包含供应赢利（扣除厂商留利）;按规则可免交的供应税金；可用于旧还借款的维简费和根本折旧基金等。 2、归还准则，包含宽限期；归还时刻；计息周期（年或半年）；等额或非等额归还；归还办法等。 二、借款归还才能核算表； 厂商财务平衡表。 第八节 出资收回期 出资收回期是指项目所得的纯收益的累计总额抵达项目固定资产出资总额所阅历的时刻（年限）。 项目所得的纯收益一般包含：产品供应赢利；产品供应税金；流动资金利息；按产值提取的维简费节余额；选厂提取的根本折旧资金等。 列表核算出资收回期。 第九节 净现值及出资收益率 一、断定项意图经济寿数期）矿山一般可按规划效劳年限）。 二、核算经济寿数期内净资金流量 1、资金流入 （1）供应收入 （2）固定资产残值 （3）流动资金收回。 2、资金流出 （1）基建出资 （2）流动资金 （3）供应本钱（减：根本折旧；矿山维简节余额；流动资金利息） （4）技能转让费。 三、净现值及出资收益率 1、净现值 根据部分基准收益率之前，可暂不核算净现值 2、出资收益率 出资收益率是项目寿数期内资金流入的现值总额与资金流出现值总额持平，而净现值等于零时的折现率。出资收益率可按资金流量表所包含内容进行核算。 3、根据净现值、出资收益率与同类型厂商或本部分均匀目标比较，阐明出资作用。 第十节 盈亏平衡点及敏感性分析 根据可行性研究的作业深度及项意图具体状况，在必要时可考虑进一步进行盈亏平衡点分析及敏感性分析。经过分析，指出项目应留意的问题。 第十一节  归纳经济点评 据项目具体状况，有挑选地在下列一些方面进行归纳点评： 一、从厂商产品在本区域本部分以及在国民经济中的比重与构成，阐明规划厂商在国民经济中的方位： 二、从满意国家计划需求、处理产需平衡所起的作用、阐明厂商建造的重要性： 三、从满意出口创汇或削减进口程度阐明厂商建造所起的作用； 四、从国家、当地、厂商三者的收益阐明厂商建造的必要性； 五、从总出资、单位出资、本钱、赢利率、归还借款才能、净现值、收益率等与本部分或相似厂商比照，阐明规划厂商的经济作用； 六、从节能、环保的作用阐明厂商建造的效益； 七、从促进本区域工业农业出产开展、科学技能进步和国民经济归纳平衡、合理布局等阐明厂商建造的含义。 一起在归纳点评中还应阐明，为确保予计的出资作用，规划中还存在哪些有待处理的只需问题，并提出主张和办法或提出下一步进步出资作用的途径。 附表： 1、归纳技能经济目标表； 2、出资来历及支用进展表； 3、产品产值、供应收入和供应税金表； 4、产品本钱核算表； 5、赢利表； 6、借款归还才能表； 7、厂商财务平衡表； 8、出资收回期核算表； 9、资金流量表； 10、劳作定员明细表。 第三章  地质 概述 一、矿区地舆方位。 二、矿区天然地舆条件：地势、地貌、气候、水系等。 三、矿区勘探史。 四、简述规划所根据的矿区地址勘探陈述（含水文地质勘探陈述等）以及陈述提交和批阅状况。 第二节 矿区及矿床地质 一、矿区地质 简述矿区在区域结构中的方位、外围矿点状况、矿区面积。 二、地层：岩性、厚度、触摸联络、散布及其含矿状况。 1、结构：首要结构的性质、规划、特征、对矿体的操控及损坏状况。 2、岩浆岩：品种、形状、产状、散布及其与成矿的联络，对矿体的损坏状况。 3、围岩蚀变：品种、特征及其与成矿的联络。 三、矿床地质特征 1、矿床类型：矿床成因类型，工业类型及其埋藏条件。 2、矿体特征：矿体赋存状况、矿体数量、首要矿体形状、产状、规划、空间方位和散布状况、矿体纵横改变规则、开展前景。 3、矿石特征：矿石的矿藏组成及含量、矿石的结构结构、矿石的次生富集规则、氧化程度、矿石的天然类型、工业类型区分和散布及其储量份额、矿石化学成分、首要元素、伴生有利组分、有害杂质的品种、含量和赋存状况、矿石品尝改变规则。 4、矿石加工技能性质：矿石选、冶试验作用，伴生有利组分归纳运用等。 第三节 矿区水文地质 一、矿区处于区域水文地质单元中的方位，地势地貌条件。 二、矿区水文地质条件： 矿区内各含水层的岩性、厚度和散布，其含水性、渗透性及各含水层间的水力联络对矿床挖掘的影响等。矿区内隔水层的岩性、厚度和散布、隔水性等。 岩溶、裂隙、断层、破碎带的发育程度、散布规则和含水特性；矿床疏干后地表陷落的或许性以及陷落的大致规划；地表水系，老窿水与地下水的联络；对未来矿坑出产的要挟和损害程度等。 矿区地下水的动态改变补给，分泌条件和矿床首要充水要素。 矿区地下水的水化学特征，矿山供水水源点评。 三、涌水量的予计 予计矿坑正常涌水量和和最大涌水量以及崩落区降水进入量或露天坑大气降水径流量，选用的核算公式和参数。 第四节 矿床地质勘探作业及其质量评述 一、矿床地质勘探作业。 二、对矿床地质勘探程度的评述。 第五节 矿区储量 一、工业目标。 二、矿区储量。 1、储委批阅的储量。 2、规划核算的矿山储量及中段储量 第六节 基建（出产）探矿和采样 一、基建探矿和采样 1、基建探矿：基建探矿的使命和规划，基建探矿的办法、手法、网度、基建探矿工程量。 2、基建探矿工程采样：采样准则、办法、规格、和数量。 3、基建探矿预期作用。 二、出产探矿及采样 1、出产探矿：出产探矿的意图、使命办法手法和网度。 2、生探工程采样：采样的品种、办法、规格和数量。 三、化验分析 化验分析品种、项目和数量；化验分析设备设置阐明。 四、定员和设备配备 1、矿山地质丈量组织和劳作定员。 2、首要设备、仪器的类型和数量。 第七节 矿床疏干防水 一、矿床疏干 1、矿床疏干的必要性和或许性。 2、疏干计划的比较，提出引荐的计划。 3、各含水层疏干办法、工艺和分期、分段疏干的准则。 4、疏干工程的安置及结构。 5、疏干设备。 6、疏干的水文地质核算。 7、观测孔的安置。 8、矿床疏干中或许存在的问题。 二、注浆堵水 1、注浆堵水的必要性和或许性。 2、断定注浆堵水的地段。 3、挑选注浆堵水计划。 4、断定注浆的根本工艺及材料。 5、分析原始资料，断定有关核算参数。 6、断定堵水工程的安置和方位。 7、拟定帷幕线勘测使命和注浆试验要求。 8、断定注浆钻孔结构、数量。 9、断定观测空方位、结构、数量。 10、断定堵水的出产水文地质作业和涌水量核算。 第八节 存在问题及主张 概述本规划中在矿区地质勘探、水文地质、工程地质、等基础资料上存在的首要问题和主张 附表： 1、基建工程量表； 2、首要设备表； 3、劳作定员表； 4、首要基建材料表； 5、首要材料、动力、燃料耗费表； 6、概算或工程量。（以上供汇总用） 附图： 1、矿床地质地势图            （1∶1000～1∶2000）； 2、矿体纵横剖面图            （1∶500～1∶2000）； 3、矿体纵投影或水平投影图    （1∶5000～1∶2000）； 4、储量核算平、剖而图        （1∶500～1∶2000）； 5、矿体顶（底）板等高线图    （1∶500～1∶2000）； 6、中段（阶段）地质平面图    （1∶500～1∶2000）； 7、矿区归纳水文地质图        （1∶100～1∶2000）； 8、矿区水文地质剖面图        （1∶500～1∶2000）； 9、矿床疏干、注浆堵水工程平面安置图（1∶500～1∶2000）； 10、矿床疏干、注浆堵水工程结构图； 11、放水孔、注浆孔和观测孔平面安置图； 12、放水孔、注浆孔和观测孔结构图； 13、注浆帷幕剖面示意图。 注： （1）矿区水文地质“及时矿床疏干防水”部分的内容和深度，应根据矿区水文地质条件的杂乱程度而增删。当水文地质条件杂乱时，可考虑独自成“章”； （2）附图数量应根据挖掘办法、矿床规划及其地质条件具体断定。 第四章  岩石力学第一节 岩石安稳性的地质布景 一、扼要阐明矿区内各类岩体构成的环境、年代、成岩作用和演化进程。 二、矿区结构体系。简述结构的构成及其开展前史；断层、破碎带、节理的展布状况。 第二节 矿岩物理力学性质 一、矿岩的体重，湿度，松懈系数，安眠角。 二、各类矿岩的抗压、抗拉、剪切、三轴抗压强度以及弹性模量、波桑比、黏着力（C）、内摩擦系数 三、表土风化层的特性。 四、不接连面填充物的力学参数。 第三节 岩体结构 一、根据节理裂隙查询作用、岩体质量目标的测定作用、岩体弹性波传递速度等有关资料分析岩体的结构特征并进行分类。 二、矿岩崩落块度猜测。 第四节 原岩应力 一、原岩应力观测点的安置及测定办法。 二、丈量作用分析：阐明应力场的特征、最大主应力的巨细及方向、地应力对挖掘的影响。 岩体安稳性（或可崩性）点评 一、岩体安稳性分级。 二、分析采掘工程答应露出面积，引荐维护岩体安稳或支护办法。 三、点评初始崩落及正常崩落的拉底面积。 第六节 露天边坡安稳性核算 第七节 坑内采掘工程安稳性核算   第五章  采矿 露天挖掘第一节 挖掘规划及挖掘办法的挑选 一、挖掘规划挑选 1、根据可行性陈述所断定的内容，进一步论说挖掘目标和挖掘规划。当一个矿区有两个以上矿床和同一矿床有多个矿带时，论说规划挖掘规划断定的准则和根据以及挖掘的总次序。 2、对改、扩建厂商应阐明其挖掘现状、特色以及存在的首要问题。 二、挖掘办法挑选 根据可行性陈述的内容，从矿床赋存的条件、厂商规划、产品种类、产值、质量、资源运用程度、基建工程量基建时刻、出资、运营费用、本钱、设备数量、动力耗费、材料耗费、劳作出产率、环境维护、占用提地及远近结合等方面，论说选用露天挖掘的理由及其经济作用。 三、当选用露天和地下联合挖掘或先露天后坑内、现坑内后露天挖掘时，应叙说露天、地下的鸿沟、两者在平面和立面上的联络，相互影响及其安全办法等。 第二节 露天挖掘境地断定 一、采场边坡参数的断定 1、简述边坡参数断定的原始条件、影响要素、办法； 2、断定边坡参数：终了台阶高度，崖径组成办法与尺度，终了台阶坡面角，终究边坡角。 二、露天境地的断定 1、阐明露天境地圈定的准则、技能经济条件及经济合理剥采比的断定。 2、阐明电算圈定露天境地的办法及其首要约束条件。 3、阐明手艺圈定露天境地的办法和作用以及露天底的标高和尺度。 4、比较不同挖掘境当地案的矿岩总量，采出矿石量及其占工业储量的份额，均匀剥采比，采场境地几许尺度  采深以及其他首要经济技能目标，并断定引荐计划。 5、引荐计划露天采场分层矿岩量表：列表内容要求： 矿岩总量、矿石量、岩石量均用万立方米与万吨表明。 矿石量、出矿档次、金属量、应按不同矿种、不同天然类型别离列出。 岩石量中应把采出的前景储量列出。 二、分期建造和扩帮挖掘：应阐明分期和扩帮的必要性、优缺点、首采地段的挑选、分期和扩帮的进程、过渡办法、技能要求和经济作用。 三、境地内采出的前景储量，或暂时难以加工处理的储量以及境地外的储量，应阐明其运用及挖掘的开始想象。 第三节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 一、矿山作业准则 1、阐明断定矿山作业准则的根据和准则，提出年作业天数、日作业班数、班作业小时数。 2、阐明断定采矿首要设备作业准则的根据、办法，提出设备年作业天数、日作业班数、班作业小时数。 二、出产规划的验证 1、按厂商合理出产年限、达产年限证明 2、按咽喉部位的线路经过才能及卸载点卸载才能验证 3、按台阶作业线的长度和一起作业电铲台数在作业面的安置办法及其台年功率验证。 4、按新水平预备时刻和相似矿山实践所能抵达的年下降速度验证 5、选用分期建造和扩帮挖掘时，应阐明各期鸿沟个规划 三、产品计划 根据矿床赋存特色、矿石类型、采选冶工艺的或许与要求，阐明采矿出矿品种、分采或混采的理由。 四、矿山效劳年限 阐明矿山效劳年限内的基建年限、出产年限中的投产到抵达时刻、达产年份、减产年份。 第四节 开辟运送 一、开辟运送计划的挑选 1、阐明矿区地势特征、采矿工业场所、选矿厂，废石长，表面矿石与副产矿石的堆场。 2、开辟运送计划比较的首要内容：一般应包含：矿岩性质、采剥矿岩总量、年矿岩运量、开辟运送办法、矿岩运距、运送设备类型及数量、三材需用量、基建出资、运营费、动力（电、柴油等）耗费、劳作出产率、占地和迁民等。 3、归纳分析开辟运送计划比较作用，论说引荐的开辟运送计划。 二、开辟运送计划的描绘 对选定的开辟运送办法，若山坡与洼陷挖掘不同前期与后期不同，则首先要阐明区分标高、效劳时刻、承当的效劳运送量、两者的过度办法和办法。 不管何种开辟运送办法，均阐明露天采场各台阶与采矿工业场所、受矿仓、废石场、副产矿石和表外矿石堆场之间的体系联络。 1、当选用单一轿车或铁路运送时，一般应阐明固定坑线的安置办法、线路技能等级与相应的技能条件、总收支沟口的方位、采场内移动坑线的安置办法与推动方向、首要规格、效劳时刻等。关于铁路运送还应阐明矿山站、废石站、会让站、信号点的散布与办法等。 2、当选用斜坡道、胶带机、平窿溜井等运送办法时应别离阐明： 斜坡道的方位、安置办法和进步办法及数量、效劳目标、斜坡道结构办法与首要技能规格、上下调车场结构办法与各台阶的联络办法、斜坡道进步才能等。 胶带机斜坡道的方位，安置办法、长度、数量、首要技能规格、效劳目标、粗碎站方位和办法、效劳时刻、出产才能、半固定与移动站的效劳时刻、移动步距、移动办法等。 平窿、溜井、井下破碎站方位的选定和安置办法、井底车场办法 溜井数量，平窿、溜井、破碎站及井底车场的首要尺度、支护办法、结构、加固计划，溜井出产才能、溜井降段办法等。 三、运送设备的选型与核算 1、阐明国产设备或引进设备选型的准则、首要根据。 2、运送设备的数量与功率核算：别离核算矿石运送和岩石运送以及人员、材料运送的设备需用量及备用量。 3、设备核算应尽或许按基建、出产不一起期、和最大核算年核算，并以表格办法表明 4、运送身背的选型，应进或许与装载设备合理匹配，其数量亦应据此校核调整 第五节 采剥作业 一、采剥办法断定 1、断定采剥工艺的首要准则和根据 2、断定采剥作业台阶的开段沟方位及其推动方向、采剥推动办法及一起作业台阶数与作业帮坡角。 3、断定采剥台阶作业面首要结构要素：台阶高度、最小作业渠道宽度、徒帮作业的暂时非作业渠道宽度、作业台阶坡面角、壑沟底宽、电铲作业线长度。 二、采剥工艺简述 1、穿孔爆炸作业：简述矿岩物理机械性质，选用的钻孔设备类型  孔网安置  孔距  孔深倾角 选用的爆炸办法，起爆办法、、爆炸器件品种，爆炸准则、合格快度，大块产出率，二次破碎 基础处理设备与办法，边坡穿孔爆炸办法与相应的设备等。列表核算钻孔爆炸作业功率。 2、装载作业：简述装载办法  装载设备选型 作业面辅佐作业等办法，辅佐设备选型，核算装载、辅佐设备功率及设备数量。 二、采矿丢失、贫化 1、论说引起采矿丢失、贫化的首要原因，断定丢失、贫化的核算办法和目标。 2、论说削减丢失贫化的办法。 三、采剥作业的首要原材料耗费 第六节  基建  采剥进展计划 一、计划编制的首要根据和准则 1、阐明计划计划编制所根据的首要文件和资料 2、论说计划编制遵从的准则： 矿山投产标准的断定，露天矿二级矿量的保有期限及其区分标准，基建付产矿石价值和收回准则 二、基建进展计划 1、基建剥离量，路途工程量或井巷工程量。 2、基建时刻，基建剥离部位，基建终了标高基建终了保有二级矿量及保有期限 付产矿石量 3、基建期逐年的剥离量付产矿石量以及相应的设备数量 三、出产进展计划 1、投产抵达产的时刻、逐年剥岩量、采矿量组织、出产剥采比逐年保有的二级矿量及保有期限。 2、达产效劳年限以及核算年份，出产剥采比，设备数量，出矿档次等。 3、出产期均衡出产剥采比的办法和作用 4、减产年份，减产期的出产才能，减产年地点标高 四、制作基建、出产逐年矿岩量表和改变曲线图 第七节 露天矿防排水 一、简述矿区气候、水文地质条件、露天矿防排水条件。 二、断定防排水的规划标准、频率、答应吞没采场最低挖掘台阶的数目。 三、山坡露天挖掘防洪截水办法，截洪、导水沟安置办法，截洪、导水沟首要技能规格和工程量核算。 四、断定洼陷露天挖掘的排水办法，排水体系的安置，排水设备挑选与核算，排水工程量。 第八节 爆炸材料设备 一、爆炸材料 选用的爆炸材料品种和数量 二、爆炸材料库 爆炸材料总库 分库的方位和容积仓库的组成及储存时刻 三、加工厂 加工产的组成 作业准则 加工工艺流程 出产才能 选用的首要设备类型 数量及加工工厂的平面配备。 附表： 1、基建工程量表； 2、基建、采剥进展计划表； 3、首要设备表； 4、劳作定员表； 5、首要基建材料表； 6、首要材料、动力、燃料耗费量表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （4～8项供汇总用） 附图： 1、露天挖掘终了图（份额l∶1000～l∶2000）； （1）露天挖掘终了平面图； （2）露天挖掘终了纵、横剖面图（可选有代表性剖面）。 2、露天挖掘基建年年底平面图（份额l∶l000～l∶2000）； （1）基建期逐年年底平面图； （2）基建终了（投产年底）平面图。 3、露天挖掘出产年年底平面图（份额l∶l0000～l∶2000）； （1）投产至达产年年术平面图； （2）达产年年底平面图（一般可编5～7年）； （3）核算年年未平面图。 4、露天挖掘采剥办法图。 5、露天矿轿车一破碎一胶带运送体系图。 6、嚣天矿轿车一机车运送体系图。 7、露天矿防排水体系图（份额l∶1000～l∶2000） （1）体系平面图； （2）体系剖面图。 8．露天挖掘转入坑内挖掘开辟体系联接图。 注： 露天挖掘基建及出产平面图（年终图）的数量，应根据不同矿体的赋存条件及露天矿的不同特色具体断定。 附：大爆炸规划 一、概述 1、论说选用大爆炸必要性、意图、要求和规划根据。 2、叙说爆区地势、地貌、岩类、岩性、工程地质、水文地质等条件。 3、爆炸预期作用。 二、爆炸规划及爆炸量的断定。 三、爆炸类型和爆炸计划挑选。 四、断定药室安置准则，选取爆炸参数· 五、药室安置及装药量核算。 六、预备巷道安置和掘进工程量。 七、填塞准则及充填量核算。 八、断定起爆网路及首要起爆材料。 九、安全间隔核算，断定安全技能办法。 十、边坡爆炸，断定维护边坡安稳的安全技能办法。 十一、爆炸试验及科研观测项目。 十二、存在问题及主张。 附表： 1、装药量及爆炸参数挑选核算作用表； 2、安全间隔核算表； 3、巷道和药室掘进工程量表； 4、首要基建材料表； 5、首要材料、动力、燃料耗费量表； 6、劳作定员表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （4～8项供汇总用） 附图： 1、药室、巷道整体工程安置平面图； 2、药室安置剖面图； 3、爆区爆炸后底板等高线图； 4、爆堆散布剖面图； 5、起爆网路体系图； 6、安全戒备图。 地下挖掘 第一节 挖掘规划及挖掘技能条件 一、挖掘规划 1、根据可行性陈述进一步论说挖掘目标和挖掘规划。如在同一矿区有两个以上矿床或同一矿床有多个矿带，要阐明首采地段挑选的准则和根据以及矿区挖掘的总次序。 2、对改扩建厂商应阐明其挖掘现状、特色以及存在的首要问题。 3、必要时核算可采储量。 二、挖掘技能条件 1、矿床类型、产状、各类矿体所占的份额。 2、矿岩安稳性、自燃性、结块性、抗压强度裂隙及节理发育规则等性质。 3、某些影响采矿办法挑选的特殊条件如地表是否答应陷落 老窿、空泛 破碎等 对矿山挖掘的影响。 4、水文地质条件对挖掘的影响。 5、回采次序的特殊要求。 第二节 采矿办法 一、采矿办法的挑选 1、根据“可行性研究陈述”所引荐的采矿办法，从矿块出产才能、工艺环节、采准切开工程量、安全牢靠性、通风条件、矿石丢失和贫化、动力和材料耗费、劳作出产率、本钱目标等技能经济方面进一步论说引荐采矿办法（包含矿柱回采的采矿办法）的合理性。 对大型杂乱矿床 要结合矿山出产才能金属产值 效劳年限 出资返本等归纳要素进行技能经济比较。 2、断定各引荐计划所占出矿份额。 3、选定回采次序及基建采切矿块规划和数量。 二、回采工艺及设备挑选 1、矿块构成要素：断定矿块、矿房矿柱的安置 尺度及其底部结构办法。漏斗、扒道或平底装矿装矿点安置和尺度等。 2、采准切开：采准巷道的安置分段高度的断定进路安置的间隔 回采凿岩巷道、切开空间的方位、尺度以及切开办法和切开次序。采准、切开凿岩、装运支护及切开办法和切开次序。 3、矿房回采 凿岩、落矿办法，凿岩爆炸设备选型；凿岩爆炸设备的出产才能和设备数量核算。 出矿设备的选型；出矿设备的出产才能和设备数量核算。 采场所需其他辅佐设备的选型及数量断定。 矿石合格块度、大块产出率、二次破碎办法及二次破碎设备的选型和设备数量核算。 矿房回采各工艺间的联络和循环图标，每一循环回采矿石量，矿房均匀日出产才能。矿房回采连续时刻。 回采进程中的通风及其他问题。 4、矿柱回采 5、采空区处理：处理计划选定空区处理与回采的联络，出产期间地压观测设备等。 6、回采率、贫化区断定的准则、根据和目标。进步回采率，下降贫化率的办法。 7、对试验其它新的采矿办法的主张。 三、采准、切开、回采核算 1、矿块的采准、切开井巷工程量。 2、矿块的采出矿量（分采准、切开、矿房、矿柱回采）核算。 3、万吨采准、切开比，投产和达产时需完结的采准切开作业量保有的采准和备采矿量。 4、一起作业的采准、切开、矿房回采，矿柱回采的矿块数量，以及相应的作业面数量，每日需完结的采切作业量。 5、每日采准、切开、矿房、矿柱、采出矿量。 6、基建开辟、探矿工程量；万吨开辟、探矿比；投产和达产时需完结的开辟、探矿作业量；保有的开辟矿量；每日需完结的开辟、探矿作业量。 7、矿山采掘比（米/万吨，立方米/万吨）。 8、废石量核算。 9、首要材料耗费量。 四、采矿办法技能经济目标 对每一种采矿办法，别离列出其技能经济目标，并按各占的百分比加权均匀核算全矿采矿办法的归纳目标。目标内容应包含： 1、矿体厚度，倾角。 2、矿石与围岩的单轴抗压强度。 3、引荐的采矿办法。 4、矿块构成要素：长、宽、高；矿房的长、宽、高和矿柱规格。 5、矿快矿量份额：按采准、切开、矿房、矿柱区分。留矿法中回采进程放矿，很多放矿，很多落矿中补偿空间放矿，很多放矿等。 6、采切比：采准（米/万吨，立方米/万吨）切开（分切采、掘进，立方米/万吨，米/万吨） 7、回采率：分矿房、矿柱回采及归纳目标。 8、贫化率：分矿房、矿柱回采及归纳目标。 9、一起作业矿块数：分采准、切开、矿房回采、和矿柱回采（包含备用）。 10、矿块出产才能：分矿房、矿柱回采，部分放矿、很多放矿，归纳矿块出产才能。 11、劳作出产率：凿岩、出矿、放矿、扒矿、作业面工效。 12、采、掘首要材料耗费：掘进按每立方米和每标准米核算，回采按每吨矿石核算。并核算全矿山每日和每年总耗费量。 第三节 矿山出产才能 一、矿山作业准则 阐明矿山作业准则断定的准则和根据。提出年作业天数，日作业班数，班作业小时数。 二、出产规划的验证 1、按各中段可安置有用矿块数，并以一起出矿的矿块数及矿块出产才能来核算和验证各中段的出产才能。 2、均衡各中段出产才能并按合理的矿山效劳年限进行查验。一起以相似矿山实践年下降速度或回采作业面推动速度来验证各中段的出产才能。 3、按下中段开辟、采准时刻验证矿山出产才能。 4、当分期建造时，应论说矿山各个时期的出产才能。 5、当出产多种矿石时，应论说各种矿石的出产才能。 三、产品计划 根据矿床赋存特色、矿石类型、采选冶工艺的要求与或许性，阐明采矿出矿品种，分采或混采的理由。 四、矿山效劳年限 1、根据工业储量核算矿山效劳年限，阐明基建年限，投产至达产时刻，稳产年份减产年份。 2、予估矿山产值扩展或下降的要素和年份，指出运用前景储量延伸矿山效劳年限的或许性。 第四节 开辟运送体系 一、岩体移动规划 论说断定崩落鸿沟的根据、准则、参数以及圈定的作用。 二、开辟办法的挑选 验证并论说可行性研究所所断定的平窿、竖井、斜井或联合开辟的计划比较： 1、论说各开辟计划的首要内容、开辟体系安置。如各首要井巷工程方位、数量，开辟规划，基建规划、坑内进步、运送体系、破碎体系、通风、排水体系、充填体系，采矿工业场所、地上矿石运送及其选矿厂联络等。 2、对参加比较的开辟计划，进行全面分析和技能经济比较。分析和比较内容，一般应为各计划的井巷工程量巨细，工程、水文地质条件，设备类型、规格、数量，动力和材料耗费，基建出资，出产运营费用，劳作出产率，基建井巷工程施工条件，建造周期及其对矿山投产的影响，地上工艺设备安置条件，占用农田土地状况，对环境维护影响，在出产中安全牢靠程度等。 3、归纳分析比较作用，断定引荐计划【可引述可行性研究陈述的定论，并弥补其必要的内容】。 三、开辟计划和开辟运送体系 1、开辟计划及开辟运送体系概述。 2、首要开辟工程【包含进步井、斜坡道、通风井、溜矿井、填充井、平硐等】的方位【三维坐标】、办法和配备。 3、中段区分的根据，选用的中段的高度和标高，各中段开辟运送巷道的安置，井底车场的安置以及与各井筒的链接联络。 4、矿石、废石、人员、材料、设备的进步运送办法和体系以及进步、运送、溜矿的才能。 5、通风、排水、排泥、充填【灌浆】办法及体系。 6、各种硐室的安置、方位、容量及效劳年限。 7、主、付井、窿口与选矿厂之间的联络。 8、废石场的方位、容量、基建付产矿石堆场以及与主付井之间的联络。 第五节 井巷工程 一、按工艺要求，断定各种井、巷、硐室的断面及其支护办法、支护厚度、结构和加固计划等。 二、按工艺要求，断定竖井、斜井等进步井筒的井筒配备。 三、断定溜井、溜槽、矿仓等的结构办法。 四、井、巷、硐室等施工中或许遇到的特殊问题。 第六节 充填材料和充填办法 一、充填材料挑选 1、充填量。 2、充填材料挑选。 3、充填料配等到充填体强度。 二、充填料挖掘 1、充填料挖掘场所方位挑选和出产才能的断定。 2、填充料挖掘、运送、破碎和筛分。 3、充填料挖掘设备选型及设备数量。 三、充填料制备和运送 1、充填体系作业准则。 2、充填料质量要求和充填才能的断定。 3、充填制备站方位的挑选和充填体系。 4、充填料贮料设备办法和容积的断定。 5、充填料制备工艺流程。 6、充填料运送设备选型（管路）选型和运送。 四、充填体系的计量与主动操控 五、充填进程中的通讯联络 六、充填的供水、排水和排泥。 第七节 基建进展计划 一、计划编制的根据和准则 1、叙说所根据的文件及资料。 2、叙说矿山投产标准。投产时可保有的三级矿量。基建付产矿石量。 二、阐明基建规划及基建井巷工程量，首要工程的施工次序井巷工程进展目标。 三、按规划使命书对矿山建造进展要求以及投产时应有满足三级矿量和回采作业面数量，阐明基建期逐年需完结的基建井巷工程量。 四、编制基建进展计划表。 第八节 采掘进展计划 一、计划编制的根据和准则 1、阐明矿体的回采次序。 2、叙说达产后，矿山应三级矿量标准和逐年需完结的掘进作业量。 二、编制采掘进展计划表 1、出产初期地段采场的区分、采矿办法、矿块矿量【或中段、块段矿量】矿房矿量、采切作业量。 2、投产至达产以及达产后逐年出矿计划和出矿档次。 3、达产后每年掘进作业量和进展组织。 第九节 矿井通风 一、通风办法和通风体系的挑选 叙说通风办法和通风体系挑选的根据和准则。规划选用通风体系的首要通风井巷安置，通风办法，通风网路，回采作业面通风和通风构筑物等的挑选和计划比较。扼要的技能经济分析。不能决议取舍时，应作具体的技能经济比较。 当需求选用分区或分期通风时，则应叙说分区或分期的理由。并分述分区或分期通风体系。 二、矿井通风作业准则 三、矿井风量和负压核算 1、风量核算 矿井总风量为矿山一切作业面所需风量加上漏风点漏量之总和。作业面所需风量应根据矿井特色，列出下列各项风量核算作用并取最大值。 （1）按排风量核算作业面所需风量。 （2）按排尘风速核算所需风量。 （3）按坑道内运用的产油设备所排废气核算需风量。 （4）有放射性元素的矿井按排氡核算或按排氡及其子体核算风量。 2、矿井漏风系数断定 3、通风网路及风量分配 按分区、分期、通风最易和最难时期别离阐明下列各项： （1）扼要阐明规划拟定的通风网路的特色和合理性 （2）给出矿井通风网路图，标明需风段各作业面的方位、需风量、作业面断面、长度、通风摩擦阻力系数等。标明漏风点的方位及估量的漏风量或矿井漏风系数在风量分配中的处理办法等。 （3）风量分配办法 4、负压核算 根据电算 解算不一起期的通风体系的风量天然分配，调整网路中不合理的部分。并按通风阻力巨细次序摆放打印各条风路的通风阻力，选用风压、丢失最大的一条风路的风压作为计量负压。 加上通风设备风压丢失作为挑选矿井主扇矿井通风阻力，经过主扇口的风量加上通风设备的漏风量即为挑选主扇的风量。 5、部分通风 （1）阐明独头巷道掘进的通风办法、局扇类型、风量、风压及电机容量等 （2）当采场需求局扇时，应阐明首要采场与只需进风巷道的间隔，需风量、阻力、通风办法电扇设备方位。 （3）阐明所需各种局扇类型，容量、风量及风筒规格、数量。 6、通风设备 通风的构筑物设置方位，通风查看办法，进风防寒（热风）和降温（凉风）的设备。 第十节 井下排水 一、断定排水、排泥办法以及排水、排泥系数。 二、断定水仓容积，水仓、水泵房等的安置和方位。 三、断定水仓沉积办法。 第十一节 辅佐设备 一、爆炸材料设备 1、矿山爆炸材料总库、分库的方位，容量和使命；爆炸材料内部运送办法。 2、坑道内库地点的方位、容量、办法、储存时刻等。 3、加工：加工厂的组成、加工才能，加工厂作业准则，加工工艺进程。选用的首要设备类型、数量及试验室首要设备。 二、修补设备 简述坑口修补、锻钎、电机车、装运、铲运设备等修补寄存车间容量和方位及坑内的相应的修补点方位和容量等。 三、支护材料设备 1、支护材料的加工。 2、支护材料的运送及寄存。 第十二节 寄存问题及主张 附表： 1、矿山基建进展计划表； 2、矿山采掘进展计划表； 3、首要设备表； 4、劳作定员表； 5、首要基建材料表； 6、首要材料、动力、燃料耗费量表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （3～8项供汇总用） 附图： 矿砂挖掘 第一节 挖掘规划、挖掘办法和挖掘次序 一、论说挖掘办法挑选的准则和根据。 二、分析挖掘规划与挖掘次序挑选的影响要素。 三、断定挖掘规划和挖掘次序的引荐计划。 四、规划前景储量的挖掘次序。 五、对改、扩建厂商，应阐明其挖掘现状、特色、以及存在的首要问题。 第二节 矿山作业准则、出产规划、产品计划、效劳年限 一、矿山作业准则、产品计划、效劳年限的断定均同露天挖掘的要求。 二、出产规划的验证 1、按采矿设备才能、作业线长度和作业面个数校验 2、当为水力挖掘时，按一起作业的水数和冲采才能、砂输泵送才能（或自流流量）并结合供水水源、水量、供水、供电条件校验。 3、按各矿段排土场和尾矿池的方位、容积、剥采比的改变以及挖掘次序的合理组织进行校验。 4、按矿山达产年限和出产年限证明。 三、当分期建造时，应阐明分期的规划和年限。 第三节 矿床开辟及运送 一、挑选开辟、运送计划；进行技能经济比较；选定技能先进、经济优胜、出产牢靠的计划。 二、断定开辟沟的数量及方位。 三、断定运矿沟的安置及参数。 四、挑选矿（泥）浆运送办法，断定首要技能参数。 五、挑选和核算矿泥（浆）运送设备和管路，断定砂泵站的方位、数量及泵站的衔接办法。 六、挑选机械运送设备类型并核算需求量。 第四节 剥离与回采作业 一、剥离办法的挑选 1、简述或许挑选的剥离、回采办法（机械或水力）。 2、比照、证明可比的只需计划，断定最佳计划。 二、采准作业面的安置 1、断定采矿场的结构要素：采场尺度、作业渠道宽度、作业台阶高度，作业帮坡角、作业线长度。 2、断定挖掘台阶壑沟的安置、首要规格及掘进办法。 三、剥离作业 1、阐明采场内各种剥离物（表土层、腐植土层、直接顶板层）的特性和厚度。 2、断定剥离办法及工艺进程，作业面安置办法及作业线推动方向。 3、断定剥离对回采的超前联络和保有的备采矿量；达产时一起剥离作业面数及其备用数。 4、断定各采场的排土场方位、容积及运用次序。 四、回采作业 1、简述采场矿层特色和矿层厚度、产状、档次改变。 2、断定回采办法及工艺进程，作业面安置办法及作业线推动方向。 3、断定贫化、丢失及改进办法。 4、阐明达产时，一起回采作业面数及其备用数。 5、断定配矿办法和办法 6、断定矿柱尺度和收回办法 五、挑选与核算剥离和回采的首要设备及辅佐设备的类型与数量。 六、当为水力挖掘时，断定用水量及作业水压。 七、核算剥离回采作业的首要原材料耗费。 第五节 基建采剥进展计划 一、扼要阐明计划编制的首要根据和准则。 二、阐明基建、采剥计划编制所获作用。 （可参照 露天挖掘第六节内容） 第六节 挖掘对环境的影响与改进办法 一、对挖掘规划内重要建构筑物（水库、村庄、铁路、公路、厂房）及河流的保存、拆迁、改道等提出处理办法和办法。 二、对所占用农田、土地的造地复田作业，断定造复办法、次序、周期和设备以及预期作用。 第七节 存在问题及主张 附表： 1、基建作业量表； 2、基建、采剥进展计划表； 3、首要设备表； 4、劳作定员表； 5、首要基建材料表； 6、首要材料、动力、燃料耗费量表； 7、首要技能经济目标表； 8、概算或工程量。 （4～8项供汇总用） 附图： 第六章 矿山机械第一节 坑内机车运送 一、规划根据 1、简述中段标高，中段与地表的联络，一起作业中段数 2、各运送中段矿、岩运送量，最大和均匀运距 3、矿、岩无力机械性质，如安眠角、假比重、硬度、块度、大块率、粉矿率、粘结性、含水率及腐蚀性 4、中段人员、坑木、及其他材料的运量。 5、作业准则、各中段的效劳年限。 二、坑内运送体系的描绘 简述矿（岩）、人员、材料、设备的运送体系。 三、设备挑选：挑选机车、矿车、废石车、人车、材料平板车及装、卸设备的类型、规格。当首要运送中段设置电子轨道衡以及清车底设备时，挑选其类型、规格。 四、列车组成核算：按各中段运送体系进行列车牵引核算，阐明运送矿、岩的列车组成，列车有用载重，列车总长度，各中段一起运转的列车数。 五、核算各种车辆所需数量，列表阐明各中段所需机车、矿车的规格和数量。 六、运送线路：挑选轨型、轨枕、道岔，阐明线路技能条件。 七、对运送体系的薄弱环节，如装载点、卸载点、调车场单线线路等应校验其经过才能。 第二节 坑内无轨设备运送 一、规划根据：矿岩运送量、运距、物理机械性质，人员材料运送量，所运设备材料的最大件外形尺度、分量。 二、坑内无轨设备运送体系的描绘。 三、选用无轨设备运送与其他运送计划的比照。 四、设备造型及核算：列出各种设备的类型、技能规格、数量。 五、运送路途的结构、等级、技能条件及维护办法，巷道宽度、斜度及弯道曲线半径的断定。 第三节 竖井进步 一、规划根据：进步高度，井筒深度，各种货载的进步量，矿、岩物理机械性质（见第一节），每日及最大班下井人数，下井设备最大件外形尺度、分量，作业准则，效劳年限，一起作业中段数，井口地势，井口与原矿仓的相对方位及原矿运送办法。 二、进步办法、进步机类型和进步体系的断定：结合开辟体系和进步使命，论说进步办法（如罐笼进步、箕斗进步）、进步类型（单绳进步机和多绳进步机）的挑选及其进步体系 三、设备的挑选 1、进步容器及平衡锤分量的挑选。 2、进步钢绳及尾绳的挑选。 3、进步机和天轮类型及规格的挑选，列出进步机首要技能规格。 四、进步体系相对方位的断定。 1、井架高度、卷筒中心至进步容器中心的间隔。 2、钢绳的表里偏角、仰角。 3、进步机房（硐室）首要尺度及配备。 五、进步运动学及进步才能 1、首要中段的运动学核算，进步运动速度图。 2、主、付井进步才能平衡表。 六、进步动力学和电动机功率断定 七、罐笼井车场换车设备的挑选，各中段及井口车场安置办法和调车设备动作的阐明。 八、装、卸矿设备。 1、装矿体系与溜井（或坑内破碎站）和竖井相对联络，矿轮办法和容积的断定。 2、装矿体系设备选型和安置。 3、井口矿仓办法和容积的断定及卸载曲轨办法的挑选。 4、装卸矿设备与进步的连锁操控。 九、粉矿收回设备 1、粉矿量核算及粉矿整理收回办法的断定。 2、泥水处理办法。 3、粉矿收回及泥水处理设备的挑选。 十、罐道办法、规格、固定办法、安全空隙及拉紧办法的断定；中空型钢罐道及弹性设备的断定。 十一、进步安全设备。 1、过卷高度的断定。 2、楔形罐道及挡罐梁的设置。 十二、辅佐设备 1、卷扬机及天轮检修设备的挑选。 2、多绳进步机井塔内电梯的挑选，列出其技能规格。 第四节 斜井（斜坡）进步 一、规划根据：斜井（斜坡）长度、倾角、上下衔接办法，各种货载进步量、一起作业中段（水平）数，矿岩物理机械性质，升降设备最大件外型尺度、分量，作业准则，各中段（水平）效劳年限，最大班进步人员数。 二、进步办法及体系 三、设备挑选 1、进步容器的挑选，轨型、轨距、道岔轨枕的挑选。 2、进步钢绳的挑选。 3、进步机和天轮（游轮）的挑选，进步机首要技能规格。 四、进步体系的配备 1、进步机房（硐室）地上标高的断定。 2、斜井（斜坡）上下部车场办法的断定和设备的挑选。 3、井架（游轮架）方位和高度的断定。 4、井口（变坡点）至井架中心及井架中心至进步机卷筒中心水平间隔及天轮中心与卷筒中心的高度差的断定。 5、钢绳内、外偏角、仰角。 6、进步机房（硐室）首要尺度的断定及配备。 五、进步运动学及进步才能 1、断定加、减速度。 2、首要进步中段（水平）的运动学，进步速度图。 3、主、付斜井（斜坡）进步才能平衡表。 六、进步运动学和电动机功率。 七、安全设备及其他辅佐设备。 1、过卷间隔的断定。 2、防跑车安全设备。 3、地辊、立辊的挑选与安置。 4、主动摘、挂勾设备。 5、进步机房（硐室）检修设备的挑选。 八、斜井（斜坡）箕斗装、卸设备及装卸矿办法，设备、矿仓容积、结构办法的断定。 九、斜箕斗井粉矿收回设备。 十、下放运送时的动力运用状况。 第五节 无极绳运送 一、规划根据：矿岩及材料的运量、运距，矿岩物理机械性质，运送线路地势或坑道开辟体系，作业准则和效劳年限。 二、线路纵断面及平面的挑选，矿车摘挂点平面安置。 三、矿车类型、摘挂办法、轨型、轨距、轨枕的挑选。 四、运送才能：根据矿车规格、运转速度，核算线路上一起运转的矿车数、相邻矿车的间隔、小时运送才能。 五、线路阻力和钢绳张力。 1、重车侧、空车侧线路阻力。 2、线路最小张力的断定，最大张力核算，拉紧设备的方位。 六、驱动设备和拉紧设备的挑选 1、挑选、核算、断定钢绳规格。 2、绞车选型：列出绞车类型、规格，断定绞车房平面配备 3、电动机挑选：列出其类型、规格。 4、拉紧设备挑选：尾轮直径、拉紧配重。 七、安全设备。 第六节 长间隔带式运送机运送（不包含钢绳牵引带式运送机） 一、规划根据：运送线路地势、矿山开辟体系、矿区气候、运送物料品种、运量、物理机械性质、作业准则、效劳年限。 二、论说开辟运送计划中选用带式运送机运送与其他运送办法的技能经济比较及引荐计划，杂乱带式运送机体系还应作线路转运站（堆场）的挑选比较和驱动机组数量及其安置得计划比较。 三、设备选型 1、有关核算参数的断定：如带宽、带速、运转阻力系数等。 2、运转阻力：轴功率及电动机功率核算。 3、驱动机组摆放办法和拉紧办法的断定。 4、带张力核算：按所选用的拉紧办法及驱动滚筒圆周力分配核算等速运转时带张力。 5、驱动机组、滚筒、托辊组、运送带、拉紧设备的挑选及其设备办法的断定。 6、校验核算：校验加快度或减速度，驱动滚筒起动或制动动力系数：歪斜运送及机要进行避免“飞车”倒转的验算，关于线路杂乱的运送机要核算最低点加快或减速时的最小张力。 7、安全维护设备、检修设备及胶带硫化设备的断定。 8、地上线路修补的通道，及防风、防雨、防冻办法。 9、运送机井巷断面的断定。 10、装卸点的通风防尘办法。 四、线路核算 1、线路侧型凸弧、凹弧段竖向曲率半径核算。 2、线路平面曲折时其平面曲折半径的核算。 五、简述运送体系主动化程度。 六、物料下放运送时动力运用状况。 第七节 坑内和地上破碎站 一、规划根据：出产才能，矿岩物理机械性质，原矿岩块度，排矿岩块度，作业准则及效劳年限。 二、简述设置坑内或地上破碎设备的必要性及破碎站的方位。 三、简述破碎体系及矿仓容积的断定。 四、破碎设备及给矿设备的挑选并列出其首要的技能规格。 五、通风防尘和矿浆整理设备。 六、破碎站的配备，检修设备和其他辅佐设备的挑选。 七、简述破碎设备大件的运送及大件道设置。 八、安全维护办法。 第八节 空气压缩设备 一、简述空压机站的设置准则，站址及空气压缩体系。 二、根据各种风动东西及设备的数量、耗风量、风压等要求，核算全矿总需求风量，并挑选空压机类型、规格、数量。必要时需做造型计划比较。 三、空压机站的配备，站房首要尺度的断定及检修设备的挑选。 四、冷却水供应办法、供水体系、设备选型及安置。 五、空压机站余热及废油运用状况。 六、主压气管径核算，压气管网的阐明及降压验算。 第九节 主通风机房 一、简述坑内通风办法、通风准则、通风机房方位及周围环境状况。 二、设备挑选 1、通风机办法的断定，关于杂乱的通风体系，应结合不同通风体系，通风办法对设备选型进行比较。风机联合运转时，应校验其安稳性。 2、断定通风机类型，列出其规格，段数及实践工况点的负压、风量、叶片设备视点及功率。 3、电动机的挑选、类型、功率。 三、机房配备及首要尺度的断定，检修设备的挑选。 四、反风办法、反风门操作办法的断定及反风道安置。 五、噪音级的核算及消音办法。 第十节 坑内（露天坑）排水设备 一、规划根据：正常涌水量、最大涌水量、多年一遇的最大旱季排洪量、旱季连续时刻、矿山出产对排水的要求。充填水量，凿岩机用水量、井底水窝水量、地下水状况、矿坑水质。 二、坑内（露天坑）水扬送办法的断定：论说选用会集排水和涣散排水的计划比较。 三、设备挑选 1、核算排水扬程、小时排水量。 2、挑选水泵类型、规格、电动机类型、功率及机组数量。 3、排水管经核算、大型阀门类型、规格及数量的挑选和核算。 4、水泵和水管防腐阐明。 5、水泵的发动办法。 四、水泵房办法的断定；泵房配备、泵房首要尺度的断定、辅佐设备的挑选。 五、水仓整理设备 1、排泥量核算 2、水仓整理办法的断定和整理设备的挑选。 六、井底水窝排水 1、排水办法和操控办法的断定。 2、扬程和水量核算。 3、水泵挑选。 4、排水管径核算。 第十一节 坑内排水 一、各种耗水东西和设备称号、数量及耗水量；消防及其他耗水量；对水质水压的要求。 二、简述供水体系、核算管径、安置管网。 三、坑内增压或减压设备。 第十二节 坑内机修 一、坑内凿岩机、矿车、电机车修补。 二、无轨设备坑内设备、拆开和检修设备。 第十三节 砂矿水力挖掘 一、采场供水 1、供水体系 2、按采矿、剥离耗水量、供水压力核算管径。 3、列出供水所选用的机械设备称号、技能规格。 4、作业准则和出产才能核算。 5、管道敷设办法及敷设要求。 6、供水水压的调整。 二、采场排水 1、根本数据：正常涌水量、最大涌水量、最大降雨量及其连续时刻、矿水性质、稀释矿浆用水量、排水出口标高。 2、排水体系的断定。 3、挑选水泵，列出其类型、规格、数量。 4、排水井容量及其方位、紧迫排水办法。 三、砂泵站规划 1、扬程、扬量核算；挑选砂泵类型；列出技能规格、数量。 2、管径核算和管材的选取。 3、砂泵站配备；泵房首要尺度的断定。 第十四节 架空索道 一、规划根据 1、运送任

1.电磁体系    电磁体系是本机的首要组成部分，用以发生本机分选区的强磁场，激磁线圈全机(11)在两个铁芯(13)上别离各装4个，选用四并二串接法(见图4)。激磁电流以在铁芯中激起的磁通经过极头(9)穿过分选空隙与另一组铁芯相通。线圈所发生的磁通互为串联，然后构或完好的主磁回路(见图5)。[next]     2.感应辊    感应辊为本机直接作业部件，是由26个成形齿盘及各种规格的齿间铝罩和中间盘所组成，与铁芯Ⅰ、Ⅱ构成主磁回路。    3.传动体系    此体系由两台JO2-61-6(n=970r/min, P=l0kW)三相异步电动机，经过三角皮带经减速别离传动左、右感应辊，在减速器与感应辊之间用十字滑块联轴器联合。    4.接矿斗    接矿斗是矿藏经过感应轴分选之后，接受和别离产品的容器，中部设分矿板，分矿板，分矿板顶边至轴心可调理，分矿板摇摆视点可在18°规模内依据需求调整。    5.冷却通风体系    此体系由离心通风机、风管及通风罩所组成，风机作业时，在风罩中构成必定风量、风压的气流，使密封于风罩内的激磁绕圈得到冷却。    6.机架    全机架由型钢焊接组成，上部由螺丝和基梁连接一同，是各体系承重部件。    粗粒度强磁选机在研发与出产进程中，有几个问题是值得参议的：    (1)首先是处理才能问题，为了尽量削减粗矿粒自身重力给磁选添加担负，一般都是选用上部给矿泥，因而要求给矿非常均匀有序，这将有利于分选作用和进步产值。为了探究设备的处理量潜力，以80-1型磁选机为例，从理论上核算其处理才能，80-1型磁选机的感应辊直径380mm，转速为35r/min。因而，可核算出其线速度为0.696m/s。假设给矿是抱负的均匀接连给矿，那么必将得到如表3所列的理论核算处理量。表3                    80-Ⅰ型磁选机理论核算的处理才能当选粒度/mm每颗矿石分量/g感应辊每小时运载的矿石数/颗选机最大理论处理量/(t·h-1)磁性矿藏非磁性矿藏磁性矿藏非磁性矿藏206.663.446.52×10643.4122.43155.222.428.69×10645.3621.03103.731.4913.03×10649.2519.4152.340.4726.06×10660.9812.25     依据出产实测的精、尾矿粒度组成与精、尾矿产率的份额核算，其理论产值应该是41.25~44.71 t/台时，而咱们出产实测仅为6.06t/台，与理论量相差数倍之多。应该说该设备的潜力还很大，关键是怎么再合理开发。    (2)其次是分选区磁场强度的散布特性问题，影响矿藏在分选区内的选别作用的要素许多，但分选区内的磁场强度散布状况是起决定性作用的要素。    矿藏在磁场区内所受的力可简化成如图6所示。    F为辊面法线方向的重力分力;gcosa为辊面法线方向的重力分力;gsina为辊面线切线重力分力；υ2/R为矿粒法线方向的离心力;a为轴面上矿粒方位的夹角。[next]    要使磁性矿藏牢牢地吸在感应辊上，有必要是磁力大于离心力和重力的合力。不然矿藏将会脱离辊面进入尾矿，达不到分选意图。矿藏进入分选磁场后除受图6所示的各要素影响外，还将遭到矿藏间的彼此干与，所以很难分析出运动进程中磁场中矿藏的运动轨道。但实践中，在感应辊处在停止状态下，即摩擦力为零，离心力也等于零时,可实测出不同粒级的磁性矿藏(硬锰矿)和非磁性矿藏脱离感应辊的方位和该点的磁场强度,见表4。表4                 实测出的磁场强度矿藏性质粒度/mm脱离时的视点脱离时的弧长/cm脱离点的磁场强度(H)/(A·m-1)磁性矿藏2055°18.2145001565°21.5121001078°25.812000581°28.211000非磁性矿藏　27°9′　 　     需求阐明，测验时所选用的矿藏是从出产现场上恣意选取的，有关数据是每颗粒矿藏经屡次测定的平均值，但丈量的手法仍是粗糙的，而现象对错常显着的。非磁性矿粒都在45°前脱离感应辊，而磁性矿粒则跟着其粒径(也可称质量)变小而脱离视点逐步加大。测验成果给工业出产断定了一个清晰的启示，当选矿藏粒度规模不宜太宽，不然别离的视点纷歧，易稠浊非磁性矿粒。一起在分选区内高磁场区应尽量上移，防止粗颗粒磁性矿藏因为磁力缺乏而过早地脱离辊面而与非磁性矿粒稠浊。    还要着重的一个问题是分隔板的形状与装置方位，矿藏在磁场中运动，因为其比磁化系数等要素不同而发生不同的运动轨道。分隔板则是区别磁性矿藏与非磁性矿藏的首要部件。分选的矿藏是由圆筒形感应辊带人磁场，脱离感应辊表面时是成抛物线轨道运动，它的初速是弧形，假如分隔板也做成弧形，从切线方向装置则能精确、有效地别离磁性矿藏与非磁性矿藏。其次，是分隔板必定要装置在感应辊与磁极头之间的下方，这时矿藏作业轨道已变形，重力已起主导作用。因而在笔直下降期分离隔，这样往往会形成密度较大的非磁性矿藏混入到磁性矿藏中。在出产实践中调查发现两种现象：一对错磁性矿藏在脱离感应辊表面后又碰撞到磁极头而反弹到磁性矿藏中；另一现象对错磁性矿藏下降时碰到分隔板顶端而又弹到磁性矿藏中，假如将分隔板升高，这样一方面可防止了反弹现象，并且也可补偿感应辊面上的磁场强度缺乏。粗粒强磁选分选氧化锰矿的作用见表5。表5                  粗粒强磁选分选氧化锰矿胡作用　当选粒度/mm原矿含锰/%精    矿尾矿含锰/%补白产率/%锰档次/%锰回收率/%平乐锰矿25～520.1357.8129.4684.627.79燕水矿区样，用CGD-38型磁选机荔浦锰矿20～525.9382.9329.6994.398.28用SGC-35型磁选 机大蒙锰矿20～519.1656.8630.991.73.69用SGC-35型磁选 机武宣锰矿20～522.3660.8130.683.219.8用SGC-35型磁选 机六座锰矿20～529.6185.0633.1295.159.61用SGC-35型磁选 机马山锰矿20～526.887.729.4496.347.99用SGC-35型磁选 机八一锰矿20～520.6868.227.390.856.06用80-1型磁选 机桃江锰矿20～618.8581.6921.1791.728.5用CGD-38型磁选 机 [next]    20世纪90年代国内掀起了一股用永磁磁选机替代电磁感应式磁选机的热潮。这首要是永磁材料由本来的氧体改善为钕铁硼体（也有称稀土型磁块），由长沙矿冶研究院、桂林天云选矿机械厂、柳州远健磁力设备制作厂研发的于式永磁强磁选机在湖南、广西、云南等地的锰矿山取得了推行，取得了必定的经济效益。分选的技能经济目标见表6。表6               大新锰矿中粗氧化锰矿永磁干选分选作用粒度品名 目标 项目产率/%锰档次/%锰回收率/%补白0～7mm精矿75.7933.4185.2选别方法:一粗一扫中矿9.931.6810.55算计85.933.2195.75尾矿14.318.824.25给矿10029.7210015～30mm精矿64.8335.170.41选别方法:一粗一扫中矿21.4231.6320.96算计86.2534.2491.37尾矿13.7520.368.63给矿10032.321007～15mm精矿65.8535.4369.4中矿19.1335.3320.1算计84.9835.4189.5尾矿15.0223.510.5给矿10033.62100     应该特别指出，选别粗颗粒矿石要点要考虑战胜粗颗粒自身较大的重力，因而选别粗颗粒矿石的强磁选机绝大部分都选用上部给矿方法，并且是在空气介质中进行，所以对当选的矿石含水有较严厉的要求，不然因为矿石间的潮湿而发生的毛细吸附现象将影响到磁力的分选作用。一起因为分选是在空气中进行，操作环境较差，要加通风除尘设备。    关于锰矿石而言，用粗粒级磁选进行预富集，具有宽广的开发远景，尤其是我国锰矿石均为贫、细、杂。因而预富集更是不行少的作业，应大力开发。    二、中颗粒的强磁选机    对中颗粒的含义，在锰矿石加工范畴中原指5~lmm等级，因为某些磁选机的分选磁场较高，也有把上限扩大到小于7mm。    处理中颗粒的强磁选机，根本上是下部给矿，湿式、电磁感应辊式强磁选机。我国最早在锰矿体系中使用由沈阳矿山制作厂引入前苏联的样机Gc-200强磁选机，该机最早在湘潭锰矿进行工业实验，但因当选粒度较小，磁场强度不高而未能取得推行。较老练并取得广泛推行使用的中颗粒强磁选机应该是由马鞍山研究院和八一锰矿一起研发的CS-1型电磁感应辊式强磁选机。该机于1978年由马鞍山矿山研究院供给规划图纸，八一锰矿进行制作，在研发进程中因某些缺点而进行屡次整改。1979年制成并投入长达两年的试作业，1982年5月经过冶金工业部安排的技能鉴定。    (1)CS-1型电磁感应辊式强磁选机研发是成功的，结构根本合理，作业平稳，作业牢靠，操作便利，简单保护整修。    (2)该机感应轴与轴头选取不同功能的材料，轴头与辊体连接方法选用组合结构，辊齿规划参数合理。因为采纳各项措施使该机漏磁削减，轴间磁场散布比较均匀，可选目标较好，为中颗粒贫氧化锰矿以及弱磁性矿石的选别开展了新机种。依据现在把握的材料标明，国内外尚无这种场强高、处理量大、选别粒度上限粗三结合的中粒级感应辊式强磁选设备，该机处于领先地位。[next]    CS-1型电磁感应辊式强磁选机结构见图7。分选进程暗示见图8。    输入本机给矿箱4的原矿石，应均匀地散布在给矿箱的长度上，给矿箱中有给料辊11。磁选机开动时，经过感应辊1的链传动带动给料辊旋转，此辊旋转时把原矿从给矿箱侧壁上的桃形孔拨出，沿溜板和波浪形板给入感应辊和磁极头(又称坐板)之间的分选空隙。在空隙中因为本机电极体系所形成的强磁场，使原矿分为两部分，即磁性部分(精矿)、非磁性部分(尾矿)。旋转的感应辊将精矿带入精矿箱12内，尾矿从分选区经过磁极头梳齿状的缺口流入尾矿箱13中。排放精矿和尾矿是经过出口断面可调的球形阀14来进行。    电磁体系与80-1型粗粒强磁机类似。    CS-1型强磁选机的技能功能如下。    感应辊：        直径  375 mm        数量  2个        转数  40，45，50r/min    处理量(与所选矿种及粒度有关)：6~l0t/h    磁场强度：当分选空隙14mm时最高可达1.8T    传动功率：26kW    激磁功率：5.5kW    冷却风机功率：0.34kW    激磁线圈答应温度：130℃    分选空隙：14~28mm间调整    最大零件分量：1.795t    机器分量：14.8t    机器外形尺寸(长x宽x高)：3250mmx2374mmx2277mm

一、熔炼的防火措施 　　（1）燃油储罐与熔炼车间应根据现行《建筑设计防火规范》要求。保持必要的防火间距或用防火墙分隔。 　　（2）储罐、油泵、管道、阀门等燃油设备，需动火维修时，必须进行认真清洗，除去油垢，进行通风排除油挥发气，并用检测器进行检测，在确认没有危险后方能动火。 　　（3）当使用锯割方法拆除连接的管道或设备时，在施工方便的情况下，要采用边锯割边冷却的方法。 　　二、表面处理的防火措施 　　（1）采用水风管道，利用高速气流与水面撞击产生的水花，冲洗气流中的粉尘，使粉尘随时落人水风管道的水池里。 　　（2）降低风道中的粉尘浓度，吸收空气中的热量，提高空气中的相对湿度，达到除尘、降温、消除火源、排除静电的月的。 　　（3）风道要经常检查，清除污水、补充新水；挡水板下的挡板必须浸入水面下200mm，以保持水量，防止管道堵塞，定期清理沉淀池中的粉尘和纤维。 　　（4）没经批准，没有防范措施，严禁一切火种入内。 　　（5）建筑物要宽敞高人，高度应在4m以上。电气设备应采用封闭型或防爆型，开关等应集中封闭在固定的开关箱内。 　　（6）采暖通风的热风机等设备、其风量应与吸尘罩的排风量大致相等，以免铝粉尘在加热器上堆积。抛光时产生的抛光灰要及时清除，防止堆积。

1.熔炼的防火措施 　　（1）燃油储罐与熔炼车间应根据现行《建筑设计防火规范》要求.保持必要的防火间距或用防火墙分隔。 　　（2）储罐、油泵、管道、阀门等燃油设备，需动火维修时，必须进行认真清洗，除去油垢，进行通风排除油挥发气，并用检测器进行检测，在确认没有危险后方能动火。 　　（3）当使用锯割方法拆除连接的管道或设备时，在施工方便的情况下，要采用边锯割边冷却的方法。 　　2.表面处理的防火措施 　　（1）采用水风管道，利用高速气流与水面撞击产生的水花，冲洗气流中的粉尘，使粉尘随时落人水风管道的水池里。 　　（2）降低风道中的粉尘浓度，吸收空气中的热量，提高空气中的相对湿度，达到除尘、降温、消除火源、排除静电的月的。 　　（3）风道要经常检查，清除污水、补充新水；挡水板下的挡板必须浸入水面下200mm，以保持水量，防止管道堵塞，定期清理沉淀池中的粉尘和纤维。 　　（4）没经批准，没有防范措施，严禁一切火种入内。 　　（5）建筑物要宽敞高人，高度应在4m以上。电气设备应采用封闭型或防爆型，开关等应集中封闭在固定的开关箱内。 　　（6）采暖通风的热风机等设备、其风量应与吸尘罩的排风量大致相等，以免铝粉尘在加热器上堆积。抛光时产生的抛光灰要及时清除，防止堆积。

一、铝型材装框要求：　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。　　5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠（每层只允许1支）。　　6. 壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。　　二、时效工艺：　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度　　3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材（壁厚在2.0mm以下）同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。　　4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。　　5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。删除

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。不管是什么铝型材都必须要注重一个时效工艺。下面介绍一下铝型材时效工艺操作规程。 　　一、铝型材装框要求： 　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。 　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。 　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。 　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。 　　5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。 　　6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。 　　二、时效工艺： 　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。 　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度 　　3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。 　　4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。 　　5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。

设计规模：矿山的日采矿能力为1万吨，日选矿能力l.3万吨，井巷工程量86万m3，工程建设总投资16.7亿元。 技术特点：大型深井矿山开采工程简介：我院从1987年起先后完成了该矿矿床技术经济初步可行性研究、探采结合可行性研究、探采结合工程设计、千米深井300万t矿山强化开采综合技术研究、项目可行性研究报告等一系列前期准备工作。1998年12月经国务院批准立项建设大型深井矿山。矿山的日采矿能力为1万t，日选矿能力l.3万t，井巷工程量86万m3，工程建设总投资16.7亿元，目前正在进行大规模施工建设中，预计在2004年6月建成投产。 在这座国内第一个大型千米深井金属矿山的设计中，采用了多项创新技术，具体有： 1、无废矿山设计。在国内首次采用全尾矿块石胶结充填法，将冬瓜山铜矿生产过程所产出的全部废石与选矿厂所产的85%尾矿一起回填采空区,剩余的尾矿则用来充填狮子山铜矿过去生产形成的老采空区，从而消除了尾矿库和废石场,实现了无废开采。 2、建立了完整的地压岩爆监控系统。通过设计和科研，建立起我国第一个较完整的深井地压岩爆监控系统，对岩爆进行预测和预报。 3、建立了由计算机集中控制、监测的多级机站组成的通风系统。建立了一个集中控制站，由计算机对各风机的运行进行监控，并通过调频变速来调整部分风机的风量，从而实现节能和保证有效的通风与降温。 4、首次设计和采用国内10m3底侧卸式矿车和微机连锁的井下运输讯号系统。 5、首次在千米深井提升系统中采用钢丝绳柔性罐道千余米的主井采用钢丝绳柔性罐道，而千米副井提升系统中在—790m以下，采用刚性罐道和柔性罐道混合配置的方式，均为国内前所未有。从而保证实现高速、平稳、安全、可靠的运行，也节省了基建投资和井筒装配时间。 6、首次在国内的千米深井中采用直排式排水系统。建设了国内第一座采用软启动，扬程逾千米的井下大型排水泵站，从而减少了排水设备和泵站的井巷工程量，也便于管理节省经营费用。 7、革新全尾砂脱水工艺。 8、首次采用半自磨 + 球磨的碎磨工艺流程。 9、首次在国内采用130m3的大型浮选机和陶瓷过滤机脱水设备。 10、首次在国内新建矿山的碎磨系统和选矿系统中采用国际先进水平的DCS自动控制系统。   通过上述技术创新，使冬瓜山铜矿的全员劳动生产率达到 12.09t/人·d，使该矿在生产技术装备上成为一个现代化矿山。

铝揉捏型材时效时应留意以下六个事项　　(一)铝型材时效时尽量依照原料，厚薄，巨细，硬度要求，功能要求相同类似的铝合金型材放置同一炉中进行时效处理。时效的铝型材要严厉依照该炉型材相对应的时效工艺进行严厉操作，不得私行更改，不得敷衍塞责。　　(二)留意调查循环风机，循环冷却水工作，密切留意调查焚烧加热状况，炉内升温差错状况，炉内升温速度状况，保温状况，并留意炉门的升降安全和密封性。　　(三)高温焚烧环境下留意油，气的走漏状况，通风状况，留意安全。　　(四)吊运装卸料框留意坠料，留意行车及料框同本身的安全间隔。　　(五)铝材时效炉内禁止停留人员，有必要进入炉内作业时一定要做好相应的维护，并有必要有成年人在外调查维护。炉内根绝可燃易爆物携入，禁止用作烘烤，取暖，睡觉等非生产性用处。　　(六)不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡(制作传票)别离转入各生产部门。照实做好工序各表单记载，以便核对。交接班要当面告知清楚当班状况。

铝揉捏型材时效时应留意以下六个事项 　　（一）铝型材时效时尽量依照原料，厚薄，巨细，硬度要求，功能要求相同类似的铝合金型材放置同一炉中进行时效处理。时效的铝型材要严厉依照该炉型材相对应的时效工艺进行严厉操作，不得私行更改，不得敷衍塞责。 　　（二）留意调查循环风机，循环冷却水工作，密切留意调查焚烧加热状况，炉内升温差错状况，炉内升温速度状况，保温状况，并留意炉门的升降安全和密封性。 　　（三）高温焚烧环境下留意油，气的走漏状况，通风状况，留意安全。 　　（四）吊运装卸料框留意坠料，留意行车及料框同本身的安全间隔。 　　（五）铝材时效炉内禁止停留人员，有必要进入炉内作业时一定要做好相应的维护，并有必要有成年人在外调查维护。炉内根绝可燃易爆物携入，禁止用作烘烤，取暖，睡觉等非生产性用处。 　　（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡（制作传票）别离转入各生产部门。照实做好工序各表单记载，以便核对。交接班要当面告知清楚当班状况。

一、混合与制粒圆筒       （一）概述       混合设备有笼式松散机、盘式混合机和圆筒混合机等，制粒设备有圆盘制粒机和圆筒制粒机。目前大中型烧结厂的混合与制粒设备多采用圆筒机，它结构简单、单机产量大、运行平稳、便于控制。特别是圆筒机采用胶轮摩擦传动取代齿轮传动后，振动和噪音大为降低。例如，韶冶改胶轮后，振动速度由6.4mm/s降到3.88mm/s，噪声由大于105dB降至77dB。       生产中，混合圆筒内一般设置与其转动方向相反的搅拌桨叶，或在筒体内壁焊设扬板，以增加物料的混合效果。而圆筒制粒机内侧不带桨叶或扬板，但为了延长物料停留时间和加强造球效果，可在筒内设置若干V形环。表1为生产中加V形环后的测定数据，也可在筒内焊上若干圆钢条（直径10～15mm，间距200～250mm）或小角钢，使在提高制粒效果的同时，粘附一层混合料以保护内壁。圆筒制粒机的倾斜角不大于2°30′。圆筒混合机填充率一般为10%～15%，物料在筒内停留时间120～150s，圆筒制粒机填充率一般为8%～10%，物料时间为150～180s。   表1  圆筒制粒机加V形环后的粒级组成测定数据筒避表面状况转速 r/min制粒前粒级组成，%制粒后粒级组成，%＜1 mm1～3 mm3～6 mm6～9 mm＞9 mm＜1 mm1～3 mm3～6 mm6～9 mm＞9 mm3个23～25°锥角的V形环（带角钢）6 618.8 23.613.5 31.016.5 29.633.8 13.417.4 2.412.6 15.224.6 29.030.5 32.524.6 21.27.7 2.1       （二）圆筒机选择计算       圆筒机的能力决定于填充系数与物料在筒内平均移动速度，其计算方法如下：       1、圆筒机处理能力按下式计算：        式中：          G－圆筒机处理能力，t/h；          φ－填充系数，%；          Vm－物料在圆筒内平均移动速度，m/min；          rm－物料堆积密度，t/m3。       2、物料在圆筒内平均移动速度按如下经验公式计算：        式中：          n－圆筒转速，r/min；          D－圆筒直径，m；          β－圆筒倾角，°；          ɑ－物料的自然堆角，°。       圆筒混合、制粒机系列及技术性能列于表2。   表2  圆筒混合、制粒机系列及技术性能规格生产能力t/h筒体转速r/min停留时间s填充率%安装角度°工作类别物料性质设备重量t传动方式Φ1800×5500 Φ1800×5500 Φ2000×6000 Φ2000×6000 Φ2200×6200 Φ2200×6200 Φ2500×5000 Φ2500×5000 Φ2500×6000 Φ2800×6200 Φ2800×7500 Φ2800×9000 Φ3000×1200060 45 85 60 90 90 120 80 110 160 200 250 2508 9.5 7.5 8.7 6.7 8.5 6.5 8.0 6.0 5.6 6.6 6.5 6.6120 180 120 180 132 180 120 180 150～180 125 170 120 1807～9       7～9 10～12 12 11.6 13   9～11 10 102.0 1.1 2.0 1.1 2.0 1.3 1.5 0.8 1.5 1.7 1.5 2.6 2.0混合 制粒 混合 制粒 混合 制粒 混合 制粒 制粒 混合 制粒 混合 制粒铅混合料 铅混合料 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 铅锌混合料 铅锌混合料 铁矿混合料 铁矿混合料12.5 12.5 16.0 16.0 23.0 22.0 20.5 20.5 22.0 27.0 32.0 51.0 62.0轮胎摩擦传动 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 柔性齿轮传动       注：上列设备设计单位为长沙有色冶金设计研究院。       二、煤气（重油）点火炉       点火炉的有效容积按下式计算：   V＝Q低用B/q容       （3）       式中：          V－燃烧室有效容积，m3；          Q低用－所用燃料最低发热值，kJ/m3或kJ/kg；          q容－燃烧室容积热强度，kJ/（m3·h），为850～1250；          B－燃料消耗量，m3/h或kg/h。       点火炉下火口内部宽度等于烧结机台车宽度，长度则应按在正常的台车速度下保证必要的点火时间来考虑，其计算式如下：   L＝Vt       （4）       式中：          L－点火炉长度，m；          V－台车正常速度，m/min；          t－点火时间，min。       点火炉燃烧室高度，既决定了有效容积，又要考虑燃料与空气混合完全燃烧所需的高度，一般约为1m。       点火炉下火口距料面的距离一般为200～400mm，当燃烧器二次空气量充足而且燃烧完全是，可以选低值，反之选高值，以便吸入二次空气帮助燃烧。       三、鼓风烧结机       （一）烧结机床能率       烧结机床能率，一般按同类型原料实际生产数据选定，或以烧结试验数据按下式计算：   q料＝60rV垂τ     （5）       式中：          q料－烧结机床能率，t/（m2·d）；          r－混合料堆积密度，t/m3。一般取1.8～2.2；          V垂－垂直烧结速度，m/min，一般为0.01～0.02；          τ－日实际开车时间，h/d，一般取20～24。       （二）鼓风箱面积       鼓风箱面积一般按脱硫强度计算，计算公式如下：   F＝Q硫/qd硫      （6）       式中：          F－鼓风箱面积，m2；          Q硫－脱除硫的重量，t/d；          q硫－脱硫强度，t/（m2·d），一般为1～2.1。       （三）台车宽度       可根据台车宽度与鼓风箱长度之比（一般为1∶9～15）的经验数据来确定台车宽度。       （四）烧结机台数       为减少投资、提高劳动生产率、降低成本，生产以单台烧结机为宜。设计时可根据生产规模经计算后选定：       年产粗铅10000～20000t，可采用18、24、28m2烧结机。       年产粗铅20000～50000t，采用36.45m2烧结机。       年产粗铅50000t以上，采用60、70m2或更大面积的烧结机。       铅锌烧结机因与密度鼓风炉的标准炉配套，其面积可采用75m2、90m2、110m2。       烧结机设备系列及其技术性能列于表3。   表3  刚性滑道鼓风烧结机主要尺寸和技术性能表烧结机有效面积m2台车规格（宽×长）m星轮 节矩 m台车运行速度m/min尾部型式功率 kW润滑型式总重 t18 24 36 45 60   70   90   110   108 1251.5×1 1.5×1 2×1 2×1 2.5×1   2.5×1   2.5×1   2.5×1   3×1.5 3×1.50.51 0.51 0.51 0.51 0.51   0.51   0.51   0.51   0.76 0.760.32～0.96 0.32～0.96 0.36～1.08 0.4～1.2 0.5～1.5   0.5～1.5   0.5～1.5   0.6～1.8   0.6～1.8 0.65～2.0摆架 摆架 移动架 移动架 移动架   移动架 摆架 移动架   移动架 摆架 移动架 移动架7.5 11 11 15 22   30   30   30   30 40流出式自动干油集中润滑 流出式自动干油集中润滑 流出式自动干油集中润滑 流出式自动干油集中润滑 流出式自动干油集中润滑   流出式自动干油集中润滑   流出式自动干油集中润滑   流出式自动干油集中润滑   流出式自动干油集中润滑 流出式自动干油集中润滑280 300 440 550 660   745 740 820 917 912   992 1100主要尺寸，mm供图单位ɑbCDhBLL总2840 2840 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3820 38203700 3700 3940 3940 3940 3940 3940 3940 5365 53656400 6400 6400 6400 6360 6482 6662 6662 7962 79622453 2453 2775.5 2775.5 2775.5 2775.5 2775.5 2775.5 4136 41367340 7340 6600 6600 7000 7000 7000 7000 8000 80003770 3770 3700 3700 4200 4200 4200 4200 4800 480020300 24300 29240 33740 36240 42740 48240 56240 50595 5659528640 32640 37790 42290 44790 51290 56790 64790 62115 68115长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院 长沙有色冶金设计研究院       四、风机       鼓风烧结时，点火风箱应单独用一台排风机，但也有与返烟共用一台风机的例子。新鲜空气风机一般用两台，返烟风机通常用一台。为满足环保要求，已有不少工厂将尾部通风罩的通风烟气返回烧结取代部分新鲜空气，为此专门设立一台风机。为适应产量的波动，烧结工艺技术条件的变动，特别是炉料透气性的波动和返烟量的不平衡，风机宜设置调速装置，使风机处于最经济的运行状态。       （一）风量       当其他条件一定时，通过鼓风烧结料层的风量与烧结机的产量或正比。鼓风烧结所需空气量可根据冶金计算确定，也可根据生产实践选取，通常鼓风烧结的鼓风强度为15～30m3/（m2·min），为了提高烟气SO2浓度，在稳定各项生产技术指标的前提下尽可能取下限。因为，当烟罩内压力相同时，SO2浓度与单位炉料鼓风量有关，例如每吨炉料消耗470m3新鲜空气时，SO2浓度4.6%；430m3时为5.2%；350m3时为5.5%～6.0%。当SO2浓度也与烟罩内的压力有关，亦即与烟罩漏风率有关。为减少漏风，烧结机的长宽比一般为9～15。       （二）风压       风压按下式计算：   P＝1.3（P1＋P2＋P3＋P4）    （7）       式中：          P－风机所需压力，Pa；          P1－风箱要求的压力，Pa；          P2－收尘器阻力，Pa；          P3－管道系统总阻力损失，Pa；          P4－烟罩内压力，Pa；          1.3－压力波动系数。       （三）烟气温度       鼓风烧结烟气温度一般为200～350℃，但铅烧结较铅锌烧结低一些，一般为150～300℃。       （四）烟气含尘量       烟气含尘量可按烟尘率和烟气量进行计算，也可按类似的工厂实测数据确定。当气体含尘较高时，选择风机要考虑其耐磨性能。烟气含尘量实例如下：  编号123烟气含尘，g/m32～4.62.5～3.712       我国一些铅锌冶炼厂鼓风烧结风机实例见表4。   表4  鼓风烧结风机实例厂别烧结机面积m2烧结机台数用途型号风量，m3/h风压，Pa台数备注韶冶1101点火吸风机 1#新鲜风机 2#新鲜风机 1#返烟风机 2#返烟风机F9－26 No.12.5 9－19 No.16 9－26 No.10 W9－26 No.12 1/2 D1600－1124982 25614 64035 58720 80000～1400004200 6710 6533 3846 5000～95001 1 1 1 1 沈冶701点火吸风机 1#新鲜风机 2#新鲜风机 返烟风机FW9－27－11 No.9 1/2 9－27－1 No.10 9－27－1 No.10 W9－35 No.15 1/227600 16500 28000 960002960～2020 5835 5835 58841 1 1 1 株冶601点火吸风机 1#新鲜风机 2#新鲜风机 返烟风机Y5－47－12 No.12 9－26 No.10 9－26 No.14 M7－29 No.1015000～27000 23613 42898 614002960～2020 5824 5900 102771 1 1 1点火返烟风机后来引进济源冶炼厂451点火吸风机 1#新鲜风机 2#新鲜风机 返烟风机YS－48 No.6.3 9－19 No.10 9－19 No.10 SIBB24 165014407 10948 25760 500003263 5835 5618 63761 1 1 1新设计项目

钢管常用标准编号，请按CTRL+F，查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T8163-1999 ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   GCr15：滚珠     ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）    ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用 395 焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl085989 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料 GB/T6418--93 铜基钎料 GB/T13815--92 铝基钎料 GB/T13679--92 锰基钎料 JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂 GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料 GB8012--87 铸造锡铅焊料 焊接用气体 GB6052--85 工业液体二氧化碳 GB4842--84 氩气 GB4844--84 氮气 GB7445--87GB3863--83 工业用气态氧 GB3864--83 工业用气态氮 GB6819--86 溶解 GBlll74--89 液化 GBl0624--89 高纯氩 GBl0665--89其它 GB12174--90 碳弧气刨用碳棒 焊接质量试验及检验标准 钢材试验 GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB4675.1--84 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3--84 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测 GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测 GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测 GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测 GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测 GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测 GB5618--85 线型象质计 GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号 GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9217--1999 射线照相探伤方法 JB/T9218--1999 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl8680 着色探伤标准 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 JBl612--82 锅炉水压试验技术条件 GB9251--88 气瓶水压试验方法 GB9252--88 气瓶疲劳试验方法 GBl213589 气瓶定期检查站技术条件 GBl2137--89 气瓶密封性试验方法 GBll639--89 溶解气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB7446--87 检验方法 GB4843--84 氩气检验方法 GB4845--84 氮气检验方法 JB4730—94 压力容器无损检测 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验 GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准 GBl2219--90 钢筋气压焊 GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则 JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法 JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类 ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义 ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割 ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 JB/TQ36984 泵用铸铁件焊补 HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定 JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 GB2900-22--85 电工名词术语电焊机 GB8118--87 电弧焊机通用技术条件 GB8366--87 电阻焊机通用技术条件 GBl0249--88 电焊机型号编制方法 GBl0977--89 摩擦焊机 GB/T13164--91 埋弧焊机 ZBJ64001--87 TIG 焊焊炬技术条件 ZBJ64003--87 弧焊整流器 ZBJ64004188 MIG／MAG 弧焊机 ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件 ZBJ64006--88 弧焊变压器 ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件 ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG 焊机)技术条件 ZBJ64016--89 MIG／MAG 焊技术条件 ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 ZBJ64023--89 固定式点凸焊机 JB5249--91 移动式点焊机 JB5250--91 缝焊机 ZBJ33002--90 焊接变位机 ZBJ33003--90 焊接滚轮架 JB5251--91 固定式对焊机 JB685--92 直流弧焊发电机 JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器． JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬 JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机 JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 焊焊 JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器 JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机 JB/Z152--81 电焊机系列型谱 JB2751--80 等离子弧切割机 JBJ33001—87 小车式火焰切割机 JBl0860--89 快速割嘴 GB5110--85 射吸式割炬 JB/T5102--91 坐标式气割机 JB5101--91 气割机用割炬 JB6104--92 摇臂仿形气割机 GB5107--85 焊接和气割用软管接头 焊接安全与卫生标准 GB9448—88 焊接与切割安全 GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置 GB8197--87 防护屏安全要求 GBl2011--89 绝缘皮鞋 焊工培训与考试标准 GB6419--86 潜 水焊工考试规则 JJl2.2--87 焊工技术考试规程 EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程 DL/T679--1999 焊工技术考核规程 JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准 GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则 JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成。    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等，如图所示。    (1)炉基和炉底。矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于空气流通冷却和观察炉底情况。支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时，高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设成对的工字钢梁，其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm），钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形，以防止熔体侵入后，炉底砌体上浮。炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁砖构成，两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]    (2)炉墙。炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖。由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑，而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命，近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好。由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏，故端墙较侧墙厚。两侧墙设有工作门及防爆孔，便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用。    (3)炉顶。因矿热电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成。炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔。中心线两侧还设有加料孔、排烟孔。由于炉顶开洞较多，这些部位用异形砖筑。先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料。    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板。围板外面用骨架加固。    电炉炉底的底板为带筋钢板，安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上。    电炉内架由许多立柱组成，立柱相互之间的距离为1.5～20.m。两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧，拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过，拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装有弹簧，以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接。    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出，通常在炉顶设有多个烟孔，其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后，根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的，一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓，然后经加料管加到炉膛里，物料给料和配料，采用电振器来进行。    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口，位于炉底以上200～500mm的不同标高上。电炉熔炼的低镍锍，通常是稍许过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时，放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大。为了使放出口具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套。耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套的，其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中，要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致，使衬套对正中心并固定起来，所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上。[next]    放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上，距离炉底的高度为1450～1750mm。放渣口的标高低于渣面，是渣含镍最低的部位。    6）测温装置    为了便于观察炉子的工作情况，在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶，以测量指示各部位温室度变化情况。    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却。电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施。电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却。每台电炉各用一台风机供风。炉底风机的运行视炉底温度高氏而定。当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃），则必须通风。   （2）供电短网(铜排)冷却。由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密封罩，因此必须对导电铜排加以密封，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路。密封罩用厚1.5～2mm钢板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却。    8）电极装置    为了向电极供电，每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置。电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦，并通过铜瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套，其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种，机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成，前者通过钢带的续接，而后者是通过多组液压设备来完成。金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式，由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成，减少了中间缸，使设备更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘，应给予充分的注意。应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠。

过氧化钙氧化物（oxide）是指由两种元素组成且其中一种是氧元素的化合物，如二氧化碳（CO?）、氧化钙（CaO）等。氧化钨安全操作规程1、炉前检查准备工作（1）检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常，若不正常，请维修电工处理。（2）检查电压、电流等是否正常，严禁低压操作。（3）检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常，各部位是否缺油，如不符合生产要求，必须维护、加油。（4）检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象，如有必须清理干净方可开炉生产。（5）放好出料桶，准备足APT，并将加料料桶加满。（6）喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面，保持好水封液面。            　　（7）搞好炉体周围及地面的卫生，文明生产。注：蓝钨生产要保证炉体气密性；黄钨生产要打开炉尾观察镜，保证通风。2、开炉            　　（1）启动调速电机并将调速电机送电，由左向右转动调速旋钮，将炉管启动。            　　（2）一、二带电送电升温，初次开炉必须分段升温，一段升温0---300℃，保温2小时，再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500—700℃)            　　（3）推上给料离台器加料，（蓝钨生产给氢气，氢流量缓慢提高，最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h，黄钨生产不给氢气。）调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀；调整炉内炉气压力，保持微负压。            　　（4）当物料转到炉尾除气箱时，启动螺旋出料，并打开螺旋冷却水。            　　（5）启动振动筛筛料，；检查出料情况，根据出料颜色，调整转速和炉内炉气压力。            　　（6）当料桶满时，停蛟龙和振动筛，用出料小车出料。            　　（7）换好空料桶，再启动蛟龙和振动筛。            　　（8）填好岗位记录。3、停炉（1）当料桶剩料30kg时，可拉开给料离合器终止给料。            　　（2）当出料螺旋无料，振动筛无聊时，即可停止一、二带送电，同时停止姣龙和振动筛。            　　（3）关闭氢气阀。            　　（4）当一带和二带炉温降至250℃时，停止调速电机和风机。            　　（5）关掉所有冷却水。