随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

我国水口山矿务局在卧式圆筒形可滚动炉子中，用空气作底部吹氧（嘴）的冷却剂；氧（嘴）外有氧砖，进行拌和熔炼。此法实质上仍是诺兰达法或特尼恩特法以及底吹拌和法。喷及炉寿较长，处理量较高。按炉子直径处圆柱水平面积核算，处理量约为1.7t/（m2·d），按容积计为4～6t/（m3·d）。

水口山炼铅法是由湖南水口山有色金属集团有限公司独立开发的一权新式专利炼铅工艺。水口山炼铅法属熔池熔炼领域，当物料投入炉内，一起完结加热、熔化、氧化、造渣、造锍等进程，具有很高的传质、传热功用;所不同的是，它采用了共同而简略、具有优胜冶金动力学功用的设备——水口山熔炼炉。从熔炼炉顶部参加炉料，底部送入富氧空气搅动熔池，入炉物料在熔池中完结熔炼进程，产出粗铅、高铅渣和烟气，分别从放铅口、放渣口、排烟口排出。 水口山熔炼炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉身有传动装置，可旋转，设有加料口、排烟口、放渣口、放铅口，底部装设氧，氧及其套砖能够替换，端墙燃油烧嘴供开炉和保温运用。 水口山炼铅法是接连熔池熔炼和吹炼进程，它是将含水6～7%的含铅物料和熔剂经混合制粒后，接连、均匀地参加到底部配有射流氧的氧气底吹炉中，完结物料的枯燥、熔化、氧化造渣、沉铅进程，完成渣铅别离，产出粗铅，烟气和熔炼渣。产出含SO2浓度高，成分和流量安稳的烟气，经净化后制酸。 首要的反响方程式如下： 氧化造渣反响： 2FeS + 3O2 + SiO2 = 2FeO•SiO2 + 2SO2 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 2PbS + 3O2 + SiO2= 2PbO•SiO2 + 2SO2 2PbS + 3O2 = 2Pb + 2SO2 2Pb + O2 = 2PbO PbS + 2O2 = PbSO4 沉铅反响： PbS +O2 = Pb + SO2 2PbS +O2 = 2PbO + 2SO2 PbS +2PbO = 3Pb + SO2

水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法，是我国20世纪80年代在借鉴QSL法的基础上开发出来的。使用的反应器保留了QSL法的氧化段，而取消了还原段，氧气由熔池底部吹入，产出富铅渣和部分粗铅，富铅渣同样需要经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣。 但和氧气顶吹浸没熔炼法不同，氧气底吹熔炼法的炉体结构简单，建设投资较小。 和烧结—鼓风炉还原熔炼工艺相比，氧气底吹熔炼虽然较好地解决了氧化段烟气SO2的污染问题，但由于氧气底吹熔炼技术本身的缺陷，大部分铅只能以铅的我氧化物形态和石英、石灰石等溶剂一起造渣，铅一次还原率不到40%。由于高铅液态渣直接还原技术目前尚不成熟，从而不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后，再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温还原熔炼，热能利用极不合理。同时，氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理，而对于含铅40%左右或以下的低品位铅精矿，由于不能自热熔炼和无法再氧气底吹炉直接生产出粗铅，导致炉衬腐蚀严重，是炉体使用寿命大为缩短。另外，和QSL相类似，氧气底吹熔炼的烟尘率同样较高，通常为25%。

铅锭的出产 铅的性质 铅是最软的重金属，也是比重较大的金属之一，展性杰出，易与其他金属构成合金。铅最大的特性是能吸收效射线，如X射线和γ射线等。常见的化合价+2、+4。 铅的物理性质密度(20℃)11.68 g／cm3熔点327.4℃沸点1750℃均匀比热(0℃ ～100℃)129.8 J／(kg·K)熔化热4.98 kJ／mol汽化热178.8 kJ／mol热导率(0℃～100℃)34.9   W／(m·K)电阻率(20 ℃)20.6   μΩ·cm铅的化学性质 在空气中铅表面会生成碱式碳酸铅，这些化合物阻挠了铅的进一步氧化。铅是金属，可构成各种铅酸盐。铅能与H2SO4和HCl作用在表面构成几乎不溶的PbS04和低温下不溶的PbCl2，避免铅持续被腐蚀。二价铅的标准电极电位为-0.128，电化当量为3.8657克/(安培·小时)。 出产特色 ①、水口山炼铅法属熔池熔炼炼铅法，它是在一个熔池里送入富氧空气，一起参加炉料，构成激烈搅动的熔池，一起完结加热、熔化、氧化、造锍、造渣等进程。具有高的传热、传质功用; ②本办法从底部送入富氧空气，气体射流与熔池介质充沛混合，因为气液运动轨道的特性，确保了单位时间内气液两相的混合程度和速度，充沛体现了富氧底吹工艺在冶金反响动力学方面的优胜性，翻腾状况安稳，无喷溅，无死角; ③选用空气冷却底吹氧，是本工艺一项成功的壮举，在改善氧操作技能和参数后，每支氧均匀寿命为21天左右; ④本工艺可完结全自热熔炼; ⑤本工艺无炉膛积铁毛病，单体硫问题能得到妥善解决。 出产原理 水口山炼铅法是由湖南水口山有色金属集团有限公司独立开发的一权新式专利炼铅工艺。水口山炼铅法属熔池熔炼领域，当物料投入炉内，一起完结加热、熔化、氧化、造渣、造锍等进程，具有很高的传质、传热功用;所不同的是，它选用了共同而简略、具有优胜冶金动力学功用的设备——水口山熔炼炉。从熔炼炉顶部参加炉料，底部送入富氧空气搅动熔池，入炉物料在熔池中完结熔炼进程，产出粗铅、高铅渣和烟气，分别从放铅口、放渣口、排烟口排出。 水口山熔炼炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉身有传动装置，可旋转，设有加料口、排烟口、放渣口、放铅口，底部装设氧，氧及其套砖能够替换，端墙燃油烧嘴供开炉和保温运用。 水口山炼铅法是接连熔池熔炼和吹炼进程，它是将含水6～7%的含铅物料和熔剂经混合制粒后，接连、均匀地参加到底部配有射流氧的氧气底吹炉中，完结物料的枯燥、熔化、氧化造渣、沉铅进程，完结渣铅别离，产出粗铅，烟气和熔炼渣。产出含SO2浓度高，成分和流量安稳的烟气，经净化后制酸。 首要的反响方程式如下： 氧化造渣反响： 2FeS + 3O2 + SiO2 = 2FeO•SiO2 + 2SO2 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 2PbS + 3O2 + SiO2= 2PbO•SiO2 + 2SO2 2PbS + 3O2 = 2Pb + 2SO2 2Pb + O2 = 2PbO PbS + 2O2 = PbSO4 沉铅反响： PbS +O2 = Pb + SO2 2PbS +O2 = 2PbO + 2SO2 PbS +2PbO = 3Pb + SO2 出产工艺流程图水口山炼铅法(SKS法)工艺流程

①、水口山炼铅法属熔池熔炼炼铅法，它是在一个熔池里送入富氧空气，一起参加炉料，构成激烈搅动的熔池，一起完结加热、熔化、氧化、造锍、造渣等进程。具有高的传热、传质功用; ②本办法从底部送入富氧空气，气体射流与熔池介质充沛混合，因为气液运动轨道的特性，确保了单位时间内气液两相的混合程度和速度，充沛体现了富氧底吹工艺在冶金反响动力学方面的优越性，翻腾状况安稳，无喷溅，无死角; ③选用空气冷却底吹氧，是本工艺一项成功的壮举，在改善氧操作技能和参数后，每支氧平均寿命为21天左右; ④本工艺可完成全自热熔炼; ⑤本工艺无炉膛积铁毛病，单体硫问题能得到妥善解决。

1.锌锭的出产 1.1 锌的性质 化学称号：锌 分子式：Zn 相对原子量65.409。 蓝白色有光泽的金属。六方形晶体结构。质硬于锡而软于铜。常制成棒、片、粉、粒等多种形状。在枯燥空气中安稳，在湿润空气中生成白色的碱式碳酸盐而复于表面。加热至100～150℃时变为有延展性，至210℃时变为脆性而易破坏。在空气中焚烧发蓝绿色火焰。能被硫酸、缓慢地腐蚀，当有氧化剂或少数其他金属离子如铜、镍、钴存在时，反响加快。易溶于硝酸，溶于稀酸和氢氧化碱溶液，缓慢溶于乙酸和并均能发作反响而放出。易燃(锌粉)。 锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆;100～150℃时，变软;超越200℃后，又变脆。 锌的化学性质生动，在常温下的空气中，表面生成一层薄而细密的碱式碳酸锌膜，可阻挠进一步氧化。当温度到达225℃后，锌氧化剧烈。焚烧时，宣布蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。 主氧化态：+2 ，其它：+1 1.2锌的使用 锌首要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等范畴。 因为锌在常温下表面易生成一层保护膜，所以锌最大的用处是用于镀锌工业。锌能和许多有色金属构成合金，其间锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件。锌与铜、锡、铅组成的黄铜，用于机械制造业。含少数铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等。 1.3 出产原理及工艺流程 1.3.1 出产原理 现代炼锌办法分为火法炼锌与湿法炼锌两大类。火法炼锌包含平罐炼锌、竖罐炼锌、电热法炼锌和密闭鼓风炉炼锌，湿法炼锌即电解堆积法炼锌。湿法炼锌与火法炼锌比较，因为湿法炼锌具有金属回收率高、产品质量好、综合利用好、能量消耗较低、环境保护好、本钱低一级长处，近几十年来，特别是成功地选用热酸浸出(或称高温高酸浸出)——黄钾铁矾(或针铁矿)沉铁法后，湿法炼锌开展十分敏捷，已取得了对火法炼锌的压倒优势。 1.3.2 工艺进程 冶炼四厂选用的是具有优势的湿法炼锌。 第一步，锌培沙浸出及沉铁，此步需求浸出槽，过滤机，假如需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽.所得硫酸锌溶液进入下一工序. 第二步，硫酸锌溶液净化，此步需净化除掉铜、镉、钴及氟氯.此步设备需求机械拌和槽，压滤机.所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序. 第三步，硫酸锌溶液电堆积，使锌在阴极上分出，人工剥离。 1.3.3 湿法炼锌工艺流程图

水口山矿务局柏坊铜矿，地表堆积着大量含铜和稀有金属的贫矿和尾矿。近年来，在中国科学院微生物研究所的帮助和指导下，发展了用硫酸细菌浸出回收尾矿中的铜和稀有金属的研究工作，并于1972年正式投入生产。　　 几年来的生产实践证明，硫酸1 细菌浸出贫矿石的工艺，可以综合浸出矿石中的铜和稀有金属，回收率较高、操作简便、设备少、成本低，是一个变废为宝、化害为利、综合利用矿产资源的有效途径。该矿含铜尾砂的特点是：除铜外伴生有稀有金属，矿石呈酸性，但脉石碳酸盐含量较高，粒度细（1毫米），呈粘性，渗滤性能差。　　 含铜尾砂有浮选昆砂、重选尾砂和矿泥三部分，均是目前处理的对象。浮选尾砂，粒度为99％ -20目，渗滤性好，可直接单独溶浸。重选尾砂，粒度为-2毫米者约占95％，渗滤性更好，可直接单独处理。　　 矿泥，系浮选尾砂与重选尾砂的细粒冲刷下来堆积而成，呈细粒状，无法单独渗滤溶液，故采取与重砂混合（ 1:1）处理。　　 (1)细菌培养　　 菌种是采用铜官山铜矿分离筛选出的氧化铁硫杆菌9号菌株，细菌培养采用列仁无基亚铁培养基. 　　(2) 渗滤浸出　　　　 浮选尾砂含铜0.11～0.2％,重选尾砂含铜　1.25～1.5％,两种尾砂都含有稀有金属．　　由于尾砂粒度细、难渗滤，故采用浸出池进行生产，先加酸化水中和矿石中的碱性脉石，待溶液PH 值达2.0 左右时，加入含菌高铁（Fe2+ ）的浸矿剂或浸出贫液（指含铜和稀有金属降低，Fe2+ 较高的浸出液）进行循环浸出，直至浸出液铜、稀有金属较低为止。然后，加铜稀有金属含量极低的细菌高铁液，当浸出液浓度更低时，再用水洗两三天排料。尾砂浸出时间为二十天．　　 (3)铜的回收　　 经吸附稀有金属后的尾液含铜约2～1.5（克/升），采用铁或废铁置换沉积法使铜呈海绵铜回收。置换过程的操作条件为：A. 置换液含铜越高越好，含铁应尽可能减少，pH=1.8～2.0。 　　 B .当溶液pH 在1.5 左右，铜浓度在2 ～4（克/升）时，耗铁比为铜的1.5 倍。当pH为2左右，铜浓度较高时，耗铁比铜的1.5 倍。　　 C. 置换时间与温度、废铁质量和数量、溶液酸度及置换式有关，一般在温度>200C通气情况下，9 小时即可置换完毕. 　　 D. 置换后立即排放尾液，调节尾液中Fe2+浓度和酸度回作细菌培养液用。　　 (4)主要技术经济指标　　 稀有金属的总回收率75～80％，铜的总回收率70～75％（出率75～80沉淀率90～95％）。海绵铜含铜60～65％，每吨矿料耗硫酸40～45公斤，每吨铜耗铁2.5吨折算纯金属每吨铜的成本为2000元。

已获三项专利,ZL 99 2   42466.6    ZL 99 2 42470.4   并在武钢二炼钢在线热销,生产性热试成功。 首要长处 选用国内产创始分体式水口，1-3秒完成连铸中包水口的快速替换，防止钢水丢失，进步连铸坯材质量。

水口山炼铅法（SKS法）工艺流程

钨，钳、钽、铌 及其合金共同特点是熔点高，共同的缺点是高温抗氧化性能差，有低温脆性。纯钨熔点达 3410 ℃，在 1300 ℃左右仍具有较高的强度，而钨基合金在 1800 ℃左右还具有高的强度，有良好的抗热冲击的能力；常用作火箭喷管、电灯钨丝、电触头、高温发热体等。纯铝熔点为 26l0 ℃，在 1800 ℃时仍具有较高的强度，常用作工作温度达 1700 ℃的发热体、电子管阴极、栅极、高压整流器元件、模具、原子能反应堆包套材料、堆芯材料、玻璃融窑的电极等高温耐蚀材料。钽具有良好的物理、力学、工艺的综合性能，氧化膜致密、耐蚀，可用作航天高温结构材料，亦可用于医学，但主要用于电真空技术作电解电容器。铌除具有一般高熔点金属特性外，塑性特别好，加入强化元素仍不降低其塑性，焊接性能优良。          贵金属包括金、银以及铂族金属。广泛应用于航天、航空、航海、原子能、石油化工、仪器仪表、医药卫生等部门，作电接触材料、电阻和测温材料，高温耐蚀器皿、钎料、催化剂等，而且是重要的货币和高档装饰品用材。纯金为黄色，延展性极好，可加工成极细的丝和极薄的箔，导电性能仅次于银和铜，且易于焊接，用于半导体、集成电路、电子设备接点、电气设备触头等。纯银呈白色，是电和热的最佳导体，光的最佳反射体。延展性很好，可加工成极细的丝和箔，易于焊接。抗氧化性能好。多用于制作电触头、照接点材料和导体浆料，其卤化物足重要的感光材料；此外，还常用于电镀和聚光器等。铂，亦称白金，色白，延展性和耐蚀性极为优良。熔点比金和银高，高温时亦有良好的化学稳定性。普遍用作化学分析用的坩埚和器皿、加热电阻元件和热电偶材料。.

连铸中间包水口堵塞一直是困扰炼钢厂的一个难题，对于它的研究已经开展了30多年，然而该课题仍没有很好地解决。堵塞是由钢水中的固态微小夹杂物（尤其是Al2O3、TiO2和CaS）沉积引起。浇铸时，Al2O3等非金属夹杂在浸入式水口壁上逐渐形成，周期性地剥落带入结晶器，使铸坯中有害的大型夹杂物增加。此外，水口堵塞导致浇铸提前结束，以致连浇炉数减少和降低连铸机的生产率。尽管通过向塞棒、中间包水口和套管吹氩可以减少堵塞，但分散的非金属夹杂和弯月面处的扰动仍会增加连铸板坯的大型夹杂物的数量，因此影响产品的表面质量。   京唐公司在生产过程中发现连铸水口堵塞与品种、工艺有关，低碳、超低钢比其他品种易出现堵塞现象；LF炉工艺发生水口堵塞现象后棒位上涨迅速，CAS、RH工艺发生水口堵塞现象后棒位上涨相对缓慢。京唐公司技术人员对连铸水口堵塞原因进行分析，对其堵塞机理有了一定的认识，并提出了改善措施。   水口堵塞物的特征   通过大量收集典型易堵品种连铸水口的堵塞图片，对水口堵塞物、钢水中非金属夹杂物的成分以及组成进行分析，以便弄清水口堵塞物的来源。   水口侵蚀只是造成水口堵塞的一个必要条件。观察大量的废弃水口，都有不同程度的侵蚀，但其中一部分水口的粘附层很薄，甚至没有粘附层。这说明即使水口发生侵蚀，但只要钢水中氧化夹杂物，特别是氧化铝夹杂少，水口堵塞几率就能大大降低。因此，尽量降低钢水氧化性夹杂，并做好防止钢水二次氧化工作，是降低水口结瘤率的关键。堵塞的水口由基体、中间反应层、表面沉积层三部分组成。   低碳、超低钢比其他品种易出现堵塞现象，钢水中硅含量、碳含量越低越易出现堵塞现象，钢水中钛含量越高越易出现堵塞现象。低碳和超低钢水口堵塞较大的不同是超低钢水口堵塞含有一定量的钢。   对典型的堵塞水口堵塞物进行分析，低碳钢LF工艺造成的堵塞物其主要是由高熔点氧化物组成，大多数是Al2O3，其中混有MgO·Al2O3（尖晶石），CaO—Al2O3系矿相及少量硅酸盐。低碳钢CAS、RH工艺造成的堵塞物其主要是由高熔点Al2O3组成。含Ti超低碳钢水口堵塞物主要由Al2O3及其外部包裹着一定量的TiO2组成，并含有一定量的钢。   水口堵塞形成的原理   堵塞的水口由基体、中间反应层、表面沉积层三部分组成，目前许多研究普遍认为水口堵塞形成的原因主要有以下四方面：   钢中存在的氧化物向水口壁的传输：水口堵塞较重要的原因是钢水中的固态夹杂物在水口壁上的沉积；固态夹杂物来源较多，如炼钢及精炼过程中的脱氧产物、二次氧化产物、卷渣、化学反应形成的固态夹杂物等。   水口接缝处的吸气：水模型实验和数值计算表明钢水流经滑动水口或塞棒后产生较大的负压，极易造成空气吸入；如空气进入水口，氧气将和Al反应生成氧化铝夹杂；吸入的氧在水口壁产生表面张力，这种张力在水口壁上对钢中夹杂物颗粒产生一种不可思议的吸附作用；Rackers计算得出：即使是导致增氮0.3ppm的较小氧气吸入量产生的表面张力可以使一个10μm的颗粒以0.9m/s的速度向水口壁运动，这可能是在湍流程度较低的区域产生水口堵塞的主要机理。   水口耐火材料和钢水之间的反应：某些区域的堵塞从形貌上看是一层均匀的薄层，而不是颗粒的网状烧结物，这种堵塞产生的原因是由于钢中的Al和耐火材料中的氧反应造成的；   SiO2（s）＋C＝SiO（g）＋CO   3SiO（g）＋2（Al）＝Al2O3（s）＋3（Si）   3CO（g）＋2（Al）＝Al2O3（s）＋3（C）   控制耐火材料的成分或在水口内壁覆以各种材料，如纯铝质材料等可以避免产生此类堵塞。钢水含硅量高，可以阻止反应的进行。反之，水口堵塞几率就会加大，生产低硅钢SPHC容易水口结瘤就证明这一点。   钢水在水口壁上的凝固：虽然通过水口耐火材料的热损失很少，在开浇初期如果水口预热不好，钢水就会在水口壁凝固；在钢水过热度很小的情况下更有可能发生。   水口堵塞的主要影响因素   随着FeO+MnO含量的升高水口堵塞率升高，LF工艺顶渣FeO+MnO含量＜1%时水口堵塞率较低，CAS、RH工艺顶渣FeO+MnO含量在5—10%水口堵塞率较低。   钙处理效果对水口堵塞的影响。由于铝镇静钢经LF精炼处理后钢中S较低，这里不考虑S对Ca收得率的影响。经过钙处理，确保钢中形成低熔点化合物C12A7，减少连铸水口堵塞。实践表明，控制喂入钙在Ca/AlS=0.06—0.09时水口堵塞现象大幅度降低。   软吹时间大于8min，纯循环时间大于6min水口堵塞率明显降低。这是因为夹杂物上浮需要一定的时间。   调铝后延缓调钛时间与水口堵塞率降低，这是因为含Ti超低碳钢的生产工艺为在RH脱碳结束后向钢水中加入铝来脱除过剩的溶解氧，铝与钢中的氧反应形成Al2O3夹杂物与钢水不润湿，易在钢水中碰撞簇集形成大颗粒夹杂物，从钢水中上浮排除，随后进行Ti合金化，Ti与钢中的过剩氧结合形成TiO2，其以Al2O3为核心，形成TiO2—Al2O3复合夹杂物。而且随着钢水中Ti含量的增加，TiO2—Al2O3数量增加。由于TiO2处于Al2O3夹杂物的外层，增加了Al2O3夹杂物与钢水的润湿作用，使Al2O3夹杂物碰撞絮集并从钢水中上浮的能力减弱，从而使钢水中夹杂物的尺寸降低，数量增加。TiO2—Al2O3复合夹杂物数量的增加加剧了其在浸入式水口内壁粘结的机率。延缓调钛时间，钢中Al2O3夹杂物减少，形成TiO2—Al2O3复合夹杂物减少。   钢水纯净度对水口堵塞率有较大的影响，降低水口堵塞率，首先要提高钢水纯净度，要求ALS/ALT＞0.90%。   水口形状对水口堵塞的影响。必须避免水口几何形状的突变，确保形成层流，减少紊流。水口内表面的粗糙度大于0.3mm，可以完全破坏涡流边界层的粘滞部分，粘滞层的保护作用消失。所以水口耐火材料的工作面必须尽可能地光滑，并在浇铸过程中，不能破坏钢液的连续性。经过实践发现圆形水口比方形或跑道形不易堵塞，同时水口内壁制作工艺不标准易堵塞。   其它参数对水口堵塞的影响。通过实践，发现RH升温吹氧量，下渣检测自动连锁灵敏度，转台镇静，中间包钢水增氮量，塞棒、上水口和板间背压等，对降低水口堵塞率也都有显著影响，水口堵塞是各种因素综合作用产生的。   降低水口堵塞的措施   转炉炼钢：降低终点O含量（C控制、底吹强度、终点命中）；钢包残渣清理；出钢严格挡渣，采用滑板挡渣；钢包渣改质。   炉外精炼：防止中后期加铝调整Al，LF炉渣控制（碱度≧5，Al2O3：25—30%，FeO+MnO含量＜1%），CAS、RH工艺顶渣FeO+MnO含量在5—10%；软吹时间大于8min，纯循环时间大于6min，钙处理效果钙在Ca/AlS=0.06—0.09；超低碳钢RH加铝循环5min后加钛，RH升温吹氧量＜100m3。   连铸：下渣检测自动连锁灵敏度10%，转台镇静大于10min，中间包钢水增氮量＜3ppm，塞棒、上水口和板间背压＞0.2bar，控制合理的吹氩流量，将跑道形水口改为圆形，水口保温。   通过改进后，因水口堵塞造成的断浇次数由6—7次/月降低到目前的1次/月；单支浸入式水口的使用寿命由原来的平均120min延长到230min；夹杂物缺陷发生率由原来的0.9%降低到目前的0.3%。

水口山矿务局柏坊铜矿，地表堆积着大量含铜和稀有金属的贫矿和尾矿。近年来，在中国科学院微生物研究所的帮助和指导下，发展了用硫酸1细菌浸出回收尾矿中的铜和稀有金属的研究工作，并于1972年正式投入生产。几年来的生产实践证明，硫酸1细菌浸出贫矿石的工艺，可以综合浸出矿石中的铜和稀有金属，回收率较高、操作简便、设备少、成本低，是一个变废为宝、化害为利、综合利用矿产资源的有效途径。该矿含铜尾砂的特点是：除铜外伴生有稀有金属，矿石呈酸性，但脉石碳酸盐含量较高，粒度细(1毫米)，呈粘性，渗滤性能差。含铜尾砂有浮选昆砂、重选尾砂和矿泥三部分，均是目前处理的对象。浮选尾砂，粒度为99%-20目，渗滤性好，可直接单独溶浸。重选尾砂，粒度为-2毫米者约占95%，渗滤性更好，可直接单独处理。 矿泥，系浮选尾砂与重选尾砂的细粒冲刷下来堆积而成，呈细粒状，无法单独渗滤溶 液，故采取与重砂混合( 1:1)处理。(1)细菌培养 菌种是采用铜官山铜矿分离筛选出的氧化铁硫杆菌9号菌株，细菌培养采用列仁无基亚铁培养基.(2) 渗滤浸出浮选尾砂含铜0.11～0.2%,重选尾砂含铜　1.25～1.5%,两种尾砂都含有稀有金属. 由于尾砂粒度细、难渗滤，故采用浸出池进行生产，先加酸化水中和矿石中的碱性脉石，待溶液PH 值达2.0 左右时，加入含菌高铁(Fe2+)的浸矿剂或浸出贫液(指含铜和稀有金属降低，Fe2+较高的浸出液)进行循环浸出，直至浸出液铜、稀有金属较低为止。然后，加铜稀有金属含量极低的细菌高铁液，当浸出液浓度更低时，再用水洗两三天排料。尾砂浸出时间为二十天. (3)铜的回收经吸附稀有金属后的尾液含铜约2～1.5(克/升)，采用铁或废铁置换沉积法使铜呈海绵铜回收。置换过程的操作条件为：A.置换液含铜越高越好，含铁应尽可能减少，pH=1.8～2.0B .当溶液pH 在1.5 左右，铜浓度在2 ～4(克/升)时，耗铁比为铜的1.5倍。当pH为2左右，铜浓度较高时，耗铁比铜的1.5 倍。C.置换时间与温度、废铁质量和数量、溶液酸度及置换式有关，一般在温度>200C通气情况下，9 小时即可置换完毕.D.置换后立即排放尾液，调节尾液中Fe2+浓度和酸度回作细菌培养液用。(4)主要技术经济指标 稀有金属的总回收率75～80%，铜的总回收率70～75%(出率75～80沉淀率90～95%)。海绵铜含铜60～65%，每吨矿料耗硫酸40～45公斤，每吨铜耗铁2.5吨折算纯金属每吨铜的成本为2000元。

水口山第三冶炼厂所产铅烟尘成分见表1。 表1  水口山第三冶炼厂的铅烟尘成分类别PbCdZnCuAs烧结烟尘65～701～2.71～1.5－2～4鼓风炉烟尘61～714.7～6.30.7～20.1～0.74.614类别FeSeTeT1烧结烟尘－0.1～0.250.02～0.080.05～0.2鼓风炉烟尘0.1～0.20.04～0.070.03～0.190.03 水口山第三冶炼厂从铅鼓风烟尘归纳收回Cd、Se、Te的生产流程如图1。图1  水口山三厂处理铅鼓风炉烟尘归纳收回镉、硒生产流程 这种烟尘首要配入15%～20%河沙和8%～12%的铁屑，混合后参加反射炉，在1473K的高温下进行蒸发富集熔炼，搜集的布袋尘富集了镉与硒、碲。布袋尘的成分如下：10.8%～26.8%Cd，0.2%～0.51%Se，1%～1.4%Te，0.28%～0.5%Zn，29%～50%Pb。 将这种富集了镉的布袋尘先进行硫酸浸出，镉、硒、碲进入溶液中，再用Na2SO3作还原剂沉下硒与碲后，按湿法冶金流程提取镉。这种烟尘亦可先在773～793K下蒸发焙烧，优先蒸发富集在烟尘中。 这种富集尘可在拌入40%～50%的工业硫酸后进行硫权化焙烧，再用含90～130g/L的硫酸溶液浸出，浸出液经净化除掉杂质后，再电积制得阴极镉，然后精粹熔铸成99.99%以上的精镉。

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；现有电磁中央熔解炉，压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅，316L不锈钢复合钳锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流，通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热），绝缘回路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉省40%以上，较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低温环保车间，给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可，设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备，可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期，而且环保可一次性通过。

一、工艺流程: 　　①银白料及银白电泳料氧化： 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验进入电泳工序——包装 　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装进入电泳工序 　　③着色料及着色电泳料氧化 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗检验进入电泳工序 　　——下架——风干——检验——包装 　　二、上料： 　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=标准电流标准电流密度×单支型材面积 　　②上架支数的考虑原则： 　　a、硅机容量利用率不大于95%; 　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm; 　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙; 　　③氧化时间的计算：氧化时间(t)=膜厚K·电流密度K为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟; 　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架; 　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜; 　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。 　　三、低温抛光工艺 　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l; 　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s; 　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟; 　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。 　　四、除油工艺; 　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l; 　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。 　　五、磨砂(酸蚀)工艺 　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽; 　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟; 　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 　　六、碱洗工艺 　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒; 　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净; 　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。 　　七、出光工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟; 　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟; 　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。 　　八、氧化工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V,氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm; 　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化; 　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟; 　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。 　　九、着色工艺 　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l;NiSO4 16-18 g/l;着色剂9-12 g/l;游离酸17-20 g/l;PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V;平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1;着色添加剂:SnSO4=1:1 　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排; 　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密; 　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致; 　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理;a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟; 　　色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止; 　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5。 　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟; 　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕; 　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色; 　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。 　　十、封孔工艺 　　①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力; 　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l，氟离子0.35-0.8g/l; 　　③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

门窗配件五金类产品品种繁复，规格各异，可是五金类产品在家居装修中又起着不行代替的效果，挑选好的五金配件可以使许多装修材料运用起来更安全、快捷。现在竟然材料商场所运营的五金类产品共有十余类上百种产品。1、锁类(1)外装门锁;(2)执手锁;(3)抽屉锁;(4)球型门锁;(5)玻璃橱窗锁;(6)电子锁;(7)链子锁;(8)防盗锁;(9)澡堂锁;(10)挂锁;(11)号码锁;(12)锁体;(13)锁芯。2、门窗配件拉手类(1)抽屉拉手(2)柜门拉手(3)玻璃门拉手。3、门窗配件类五金(1)合页：玻璃合页、角落合页、轴承合页(铜质、钢质)、烟斗合页(2)铰链;(3)轨迹：抽屉轨迹、推拉门轨迹、吊轮、玻璃滑轮;(4)插销(明、暗);(5)门吸;(6)地吸;(7)地弹簧;(8)门夹;(9)闭门器;(10)板销;(11)门镜;(12)防盗扣吊;(13)压条(铜、铝、pvc);(14)碰珠、磁碰珠。4、家庭装修小五金类(1)万向轮;(2)柜腿;(3)门鼻;(4)风管;(5)不锈钢垃圾桶;(6)金属吊撑;(7)堵头;(8)窗帘杆(铜质、木质);(9)窗帘杆吊环(塑料、钢质);(10)密封条;(11)升降晾衣架;(12)衣钩、衣架。5、水暖五金类(1)铝塑管;(2)三通;(3)对丝弯头;(4)防漏阀;(5)球阀;(6)八字阀;(7)直通阀;(8)普通地漏;(9)洗衣机专用地漏;(10)生胶带。6、建筑装修小五金类(1)镀锌铁管;(2)不锈钢管;(3)塑料胀管;(4)拉铆钉;(5)水泥钉;(6)广告钉;(7)镜钉;(8)膨胀螺栓;(9)自攻螺丝;(10)玻璃托;(11)玻璃夹;(12)绝缘胶带;(13)铝合金梯子;(14)货品支架。7、东西类(1)钢锯;(2)手用锯条;(3)钳子;(4)螺丝刀(一字、十字);(5)卷尺(6)克丝钳;(7)尖嘴钳;(8)斜嘴钳;(9)玻璃胶;(10)直柄麻花钻头;(11)金刚石钻头;(12)电锤钻头;(13)开孔器;(14)开口扳手和梅花扳手;(15)拉铆;(16)黄油;(17)锤子;(18)套筒;(19)活动扳手;(20)钢卷尺、盒尺、米尺。

①银白料及银白电泳料氧化： 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验 　　进入电泳工序 　　——包装 　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装 　　进入电泳工序 　　③着色料及着色电泳料氧化 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗 　　检验                进入电泳工序 　　——下架——风干——检验——包装 　　二、上料： 　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=      标准电流                  标准电流密度×单支型材面积 　　②上架支数的考虑原则： 　　a、硅机容量利用率不大于95%； 　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm; 　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； 　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚      K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟； 　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架； 　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜； 　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，较多不得大于50mm。 　　三、低温抛光工艺 　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，较低≥15 g/l； 　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s； 　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟； 　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。 　　四、除油工艺； 　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l； 　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。 　　五、磨砂（酸蚀）工艺 　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽； 　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟； 　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 　　六、碱洗工艺 　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒； 　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净； 　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。 七、出光工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟； 　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟； 　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。 　　八、氧化工艺 　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ; 　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化; 　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟; 　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。 　　九、着色工艺 　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1 　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排； 　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密； 　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致； 　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理； 　　a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟； 　　色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止； 　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证较后一道水洗槽PH≥5； 　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟； 　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕； 　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色； 　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值靠前道PH≥2，第二道PH≥5。 　　十、封孔工艺 　　①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力； 　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l， 氟离子0.35-0.8g/l； 　　③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

一般是指在中国国家有色金属注册、并认可的一般铝厂生产出来的铝锭，铝含量为99.7%，其中分别有批发价、零售价、送厂价。

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生产铝镇静钢板时，热轧板表面主要缺陷其一是夹渣，这会严重影响生产稳定和综合成材率。分析认为：钢中T.O含量不稳定，钙处理后夹渣物变性效果差，容易出现夹渣；同时水口不合理及结晶器保护渣性能差，也会导致夹渣出现。相关的控制措施是： 　　1、钢中T.O含量稳定控制　　　　1）转炉工序　　　　借助烟气分析，冶炼终点w(C)=0.04-0.06%，w(O)=(500-600)×10-6，温度1630-1650℃，出钢用铝铁脱氧，钢包钢水w(Als)=0.015-0.035%，采用下渣检测和档渣技术，钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。　　　　2）LF精炼工序　　　　进站测温取样升温造白渣脱硫，控制LF顶渣R=8-12，w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6；出站钢中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10；静吹氩气流量200L/min，吹氩时间8-10min；保证LF出站钢中w(O)=(30-40)×10-6。　　　　3）连铸工序　　　　钢包-中间包-结晶器采用氩气保护浇铸，开浇前中包使用氩气吹扫，中包干式料w(MgO)≥85%，中包覆盖剂R=8.0，减少钢中铝的二次氧化，保证中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。　　　　2、浸入式水口结构优化　　　　通过数模计算对浸入式水口结构进行改进，降低钢水表面波动指数，改进后结晶器内钢液面波动指数为改进的80%，改进后的水口，结晶器宽度方向液渣层相对均匀，靠近窄边液渣层厚度能达到6-8mm。　　　　3、结晶器保护渣性能优化　　　　中薄板坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求，保护渣层不能过薄，通过增加MgO的含量，提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加，熔点降低，保护渣的液渣层厚度达到8-16mm，有效控制结晶器保护渣的卷入。　　　　综上，控制T.O含量稳定性，稳定了钙处理效果，避免水口堵塞造成夹渣；优化水口机构，避免结晶器窄边区域保护渣液渣层太薄导致的结晶器卷渣；优化保护渣性能，有效控制结晶器保护渣的卷入。对于表面夹渣，以上控制措施取得了很好效果。

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在洁净钢出产中，常运用铝进行深脱氧，发生的Al2O3熔点高，不易去除，一般需经过改变搀杂物的形状来净化钢液，适宜的耐火资料能够到达这一意图，如耐火资料中的CaO，能够和Al2O3反响发生复合化合物Ca12Al14O3，其熔点约为1400，这样可有用去除钢中的Al2O3搀杂。开浇初期，因为所用耐火资料的脱落及耐火资料被钢水熔损等原因，也或许导致钢水搀杂物构成，并或许构成增碳。近年来人们对去除钢中搀杂物方面做了许多研讨，如优化中心包结构、选用钢水过滤器、挡渣堰等来促进搀杂物的上浮。耐火资料1与钢中磷的联系钢中磷过高，在凝结时发生严峻偏析而致产品脆裂冷脆，钢中磷的存在增大了钢的低温脆性，一般钢要求磷含量小于0.035%，对低温耐性要求高的钢种要求磷在0.005%以下。耐火资料与钢中氮的联系钢中氮对冷轧板的深冲功能影响极大，钢中氮含量高将导致钢的时效硬化，硬度增大而延展性变差，为使冷轧板坚持杰出的加工功能，因而钢中氮含量应尽或许低。下降钢中氮含量一是转炉低氮锻炼，操控结尾氮量，但关键是避免钢水的二次氧化增氮，对板坯连铸来讲，最大的增氮量发生在钢包与中心包之间。传统耐火资料中氮含量是很低的，近年来氮化物在耐火资料中的运用遭到重视，氮化物如SiAlON的分化或许对钢水构成增氮。浸入式水口惯例铝碳质浸入式水口不适应洁净钢，如轿车用超低碳钢、电工钢等出产的需求，存在对钢液增碳、内壁冲刷严峻、不耐腐蚀等问题。有研讨标明，运用一般铝碳浸入式水口浇注的超低碳钢均匀增碳3.810-6，而运用无碳浸入式水口浇注超低碳钢时均匀增碳1.110-6。关于简单引起增碳和增硅的洁净钢锻炼，一般多选用复合耐火资料，即在与钢液触摸的部分选用无碳和无硅耐火资料，而在其外部选用抗震和抗渣腐蚀功能优秀的含碳和含硅耐火资料。已开发的有复合结构的浸入式水口，内衬复合无碳无硅的尖晶石资料，出钢口复合尖晶石-硅质资料，浇注超低碳高氧钢，作用杰出。尖晶石资料不与钢中的MnO、FeO反响，不只不熔蚀，并且在工作面构成细密耐腐蚀层。复合水口已在高锰钢和高氧钢连铸上运用，也适用于不锈钢、钙处理钢、易切削钢。

铝型材温度的测量　　　　直接在铝型材表面测温实测不准的，主要与材料和表面结构有关。要想测相对准确需要在表面涂一层材料，或表面粘一层粗糙的，低反射率的材料，如可以粘一层纸胶带。便携式红外测温仪测铝型材不好测，温度波动大，如果是静态的铝型材，可在铝型材上涂漆再测量漆表面温度。如果是运动的，不能测。建议采用某固定红外测温仪，温度范围200℃-800℃。或用表面测温仪测铝型材温度。　　　　铝型材表面处理色差测量方法　　　　铝及其合金着色阳极氧化膜(简称着色阳极化铝)表面的反射特性与其它物体常规的反射特性不同。目前国内外着色阳极化铝颜色和色差的评价仍以“目视观察法”为主，再应用孟赛尔灰卡比对才能估计出颜色的变化　　　　铝型材的硬度测量方法　　　　钳式硬度计WebsterB型|webster硬度钳,WebsterB型韦氏硬度计（钳式硬度计）由美国生产，用于测量各种铝合金材料（包括铝板、铝管和铝型材）的硬度，测量过程对工件无损伤，并且不必取样，特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速检验。韦氏硬度计于八十年代初随着铝型材生产线一起被引入我国。这种硬度计在国内已使用了二十多年，其测量结果得到了各方面的广泛认可。WebsterB型韦氏硬度计性能稳定，偏差小,故障率低。它除在生产现场作为一般质检仪器使用外，还可作为工厂内部的计量基准仪器使用。　　　　如果在质检部门备有一台这种硬度计，使它在良好的环境下保存，并且不经常使用，或者安排专人保管和使用，就可以长期保持它的测量精度不变。可以用它对生产现场频繁使用的其他硬度计进行定期比对检查，以便及时发现现场使用仪器发生的失准现象，保证这些仪器的完好和准确，避免不合格产品出厂，从而提高工厂的质量管理水平。当需要跟客户或其他质检单位交流检测结果时，若手边有这样一台仪器，就可以方便地使工厂的检测结果得到对方认可，提高本厂产品质量和检测手段的可信赖度。WebsterB型韦氏硬度计价格虽高，但却是国产仪器的重要补充。　　　　在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：　　　　1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。　　　　2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。　　　　3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。　　　　4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。　　　　5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。　　　　6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

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根据雨水管道通过能力，按屋面面积计算，以个/120㎡为宜。 但通常情况下，设计人员要根据具体情况安排雨水口位置，每个雨水口所负担的屋面排水面积，往往小于上述面积。一般可按屋面面积计算，按个/100㎡计算雨水口数量即可。但应注意建筑立面上，每边雨水管数最好为偶数，这是指屋面面积较大的情况下。 如屋面面积过小，而又必须采取有组织排水，情况就不同了。比如有一100㎡的屋面，总不能够只设一个排水口吧，建筑立面上说不过去。 至于您说的每平米价格，这还要看建筑物高度、所采用的雨水管是否带雨水斗。此外，不在辽宁，不了解当地工料价格，请您根据上述内容，计算出雨水口大体数量和雨水管长度，再按当地实际价格计算。请用定额计算出总价后除以平方米。雨水管的计算因为雨水管设置不可能一样，建筑面积也不同。估出来的价格绝对不可能准确。 每根雨水管可排除约200平方米的屋面雨水，其间距控制在30m以内。天沟的净断面尺寸应根据降雨量和汇水面积的大小来确定。一般建筑的天沟净宽不应小于200mm，天沟上口至分水线的距离不应小于120mm，天沟纵向坡度取0.5%～1%。 ——雨水管最常采用的是塑料和铸铁雨水管，其管径有50，75，100，125，150，200mm等几种规格。一般，民用建筑常用75～100mm的雨水管，面积小于25m2的露台和阳台可选用直径50mm的雨水管。一般情况下雨水口间距不宜超过18～24m 。

1.坩埚的挑选 坩埚的挑选是熔融至关重要的环节。坩埚的挑选需求考虑样品的性质、测定的项目、坩埚的材质对测定的影响等。熔样常用的坩埚的功能列于表3-5中。2.常用坩埚使用情况及其注意事项 (1)铁坩埚首要用于熔融，亦可用于斯密斯法烧结硅酸盐样品以测碱金属。除铁的玷污严峻外，其它过渡金属的玷污也不容忽视。适宜于处理稀有金属样品。 (2)镍坩埚常用于及熔融。其间镍铬合金坩埚不易被氧化，可耐高温。过渡金属特别是锰能在熔融时许多进入样品的熔体。当与硫或硫化物加热时，镍可变脆。银、和钒的化合物不应在坩埚中处理。硼砂不宜作熔剂，除常量硅酸盐分析外，镍坩埚只适用于处理稀有元素(如钽、铌)样品。 (3)锆坩埚可用于熔融，常在550℃进行，此刻每次熔融约有2mg锆进入熔体。其玷污比铁、镍、银坩埚乃至铂坩埚都低。一般一个坩埚可熔融100次。锆坩埚引起的常见杂质玷污较小，是一种优秀的样品处理用坩埚。 (4)银坩埚常用于的熔融，熔点较低。8.5g熔融10min可丢失银10.8mg。银坩埚熔畅通领悟引进贵金属和重金属的玷污，但它耐碱溶液的腐蚀，这是它一大长处。 (5)铂坩埚铂坩埚在样品处理中有重要位置，除和在加热时严峻腐蚀铂外，可耐多种试剂尤其是熔融碳酸钠和的进攻。虽然铂在各种金属制品中对样品的玷污最轻，但在许多情况下仍会引起不同程度的损害。铂皿是由铂铱合金(约含0.3%-1%的铱)制备，因而会引起这类贵金属的玷污。铂的使用中常发现铁的玷污，这些铁可能是由铁坩埚钳引进。铁量太高会是坩埚色黯且变脆。表面的铁可用热浓或焦硫酸钾除掉，但在内部的铁又可慢慢扩散出来持续玷污，且难以消除。所以不宜使铂坩埚触摸铁器，坩埚钳使用镍铬合金制备并包一铂箔。样品受铂的玷污也随其铁含量的增高而愈加严峻。所以铂坩埚不宜用于处理含铁量高的样品。焦硫酸钾、、特别是熔融，对铂坩埚腐蚀很严峻，铂的浸出量在1-100mg。铂坩埚还禁止和各种化学性质不生动的金属(如铝、铜)以及许多氧化剂如、一同加热。