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稀土永磁板块

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁板块是概念板块比较有人气的代表板块之一，近日，指数依然维持小幅振荡，市场热点继续切换，午后在横店东磁放量涨停后，整个稀土永磁板块指数由早盘跌幅超1%快速反弹至涨1%，至收盘，在上证综指下跌13点的背景下，横店东磁依旧封死涨停，北矿磁材涨5.15%，太原刚玉涨2.65%，中科三环涨2.19%，天通股份涨1.59%，宁波韵升涨1.9%。事实上，稀土永磁板块并不是昨日才全线走强。自从本轮指数见底以来，整个板块的个股就涨停不断，上周四，北矿磁材、广晟有色联袂涨停，中钢天源更在随后的上周五、本周一连拉两个涨停，昨日则是横店东磁接过涨停的枪。物以稀为贵，稀土永磁板块之所以火热：我国稀土资源占世界稀土资源的30.68%，产销量都居世界第一。而稀土在冶金、石化、纺织等传统领域和磁性材料、发光材料、储氢材料、军工产品等高新技术领域都有重要的应用。而作为稀土的主要分支之一，我国2009年钕铁硼产量 9.4万吨远远高于境外产量的1.44万吨。正因为稀土产量较大、并多运用于高精尖领域，中国对稀土的定价权才显得非常重要。年初美国曾指责中国控制稀土的出口，因为稀土提炼后可以用在爱国者导弹中。而前期各大媒体披露的稀土资源大量流失也引起了中央的高度关注。从历史看，大宗商品的定价权一向是我国商品进出口的一个短板，关乎国计民生的商品比如大豆、蔗糖、黄铜、铁矿等，价格全都要看境外大宗商品的脸色。连商务部新闻发言人姚坚近期都直言我国在国际贸易体系的定价权，几乎全面崩溃。而在稀土永磁行业上，中国却具有非常稀缺的定价自主权，因此该行业也成为近期市场挖掘的对象。低碳助稀土永磁板块一臂之力，稀土永磁板块内，稀土行业还和目前火热的低碳概念关系密切。据了解，稀土经过加工后的磁化产品，还可以用于新能源产品的开发。申银万国近期的研究报告认为，私人购买新能源汽车补贴政策可能将于近期出台。我国已具备新能源汽车产业化的条件。而稀土永磁电机是核心部位之一，目前中国生产的高端钕铁硼已完全能满足新能源汽车电动机电机的需求。以配备60kw电动机的混合动力车计算，需钕铁硼永磁材料2kg-3kg，而以100万辆来计，而如以目前全球3.5吨以下7000万辆的产量来计算，17%的HEV占比，将直接拉动高性能钕铁硼3.5万吨以上的增量需求。而如果综合考虑新能源客车、卡车等，将会达到至少4万吨以上的需求，将会是未来钕铁硼最大的终端需求。对稀土永磁板块及稀土永磁行业整体“看好”的评级也得到了较为广泛的认可，并特别关注5股：中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉、中钢天源。稀土永磁板块也将在近期得到更多的关注。

蜂窝铝板板块安装

2018-12-26 09:46:11

蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。删除

多晶硅板块

2017-06-06 17:50:04

近2年，多晶硅板块的财富神话开始在全国各地蔓延，各地纷纷宣称要上马多晶硅项目。中国电子材料行业协会秘书长袁桐对全国多晶硅项目做了统计，中国目前准备或者宣称要上多晶硅项目的企业大概有30多家，涉及19个省市，已经在建的项目有13家左右。　　目前国内涉及多晶硅生产的上市公司有南玻A（000012）、天威保变（600550）、川投能源（600674）、乐山电力（600644）、岷江水电（600131）、通威股份（600438）、东方电气（600875）、XR特变电（600089）、江苏阳光（600220）、航天机电（600151），其中天威保变、乐山电力、川投能源、岷江水电分别持有新光硅业的股权。非上市公司有洛阳中硅、江苏中能、大全集团等。　　2010年以前多晶硅的供应依然不足。因此短期内最先产出并能够尽快达到规模化的生产厂商必将得风气之光或超额收益。综合前面的分析，我们认为短期内多晶硅行业可能获利的生产厂商有新光硅业、江苏中能、深圳南玻、乐山硅材料和永祥多晶硅。机构认为2010年以前，由于新上项目的产能不会大规模释放，短期内供不应求的局面基本不会打破，最先规模化产出的厂商活力明显。而随着多晶硅的逐渐量产，下游工艺不断提升所带来的单位需求减少，长期来看多晶硅行业激烈竞争不可避免。基于对短期多晶硅供不应求状况不会被打破和国内多晶硅厂商能够小批量生产的假设判断，我们认为可对太阳能多晶硅板块予以密切关注。

铝合金中各种元素在作用

2019-03-05 12:01:05

一、合金元素影响铜元素Cu 铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。铝合金中铜含量一般在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。硅元素Si Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73∶1。规划Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al－Mg－Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。镁元素Mg Al－Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。镁对铝的强化是显着的，每增加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。锰元素Mn Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al－Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化首要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al－Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因而大多铝合金中均含有锰。锌元素Zn Al－Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因而约束了它的运用。在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化效果。Mg/Zn2含量从0.5%进步到12%时，可显着增加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额操控在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。如在Al－Zn－Mg基础上参加铜元素，构成Al－Zn－Mg－Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。二、微量元素的影响铁和硅Fe－Si 铁在Al－Cu－Mg－Ni－Fe系锻铝合金中，硅在Al－Mg－Si系锻铝中和在Al－Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金功能有显着的影响。它们首要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，构成β－FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，构成α－Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅份额不其时，会引起铸件发生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件发生脆性。钛和硼Ti－B 钛是铝合金中常用的增加元素，以Al－Ti或Al－Ti－B中间合金方式参加。钛与铝构成TiAl2相，成为结晶时的非自发中心，起细化铸造安排和焊缝安排的效果。Al－Ti系合金发生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减速小到0.01%。铬Cr 铬在Al－Mg－Si系、Al－Mg－Zn系、Al－Mg系合金中常见的增加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。铬在铝中构成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻止再结晶的形核和长大进程，对合金有必定的强化效果，还能改进合金耐性和下降应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。铬在铝合金中的增加量一般不超越0.35%，并随合金中过渡元素的增加而下降。 Sr 是表面活性元素，在结晶学上能改动金属间化合物相的行为。因而用元素进行蜕变处理能改进合金的塑性加工性和终究产品质量。因为的蜕变有用时刻长、效果和再现性好等长处，近年来在Al－Si铸造合金中替代了钠的运用。对揉捏用铝合金中参加0.015%～0.03%，使铸锭中β－AlFeSi相变成汉字形α－AlFeSi相，削减了铸锭均匀化时刻60%～70%，进步材料力学功能和塑性加工性；改进制品表面粗糙度。关于高硅（10%～13%）变形铝合金中参加0.02%～0.07%元素，可使初晶削减至最低极限，力学功能也显着进步，抗拉强度бb由233MPa进步到236MPa，屈从强度б0.2由204MPa进步到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al－Si合金中参加，能减小初晶硅粒子尺度，改进塑性加工功能，可顺畅地热轧和冷轧。锆元素Zr 锆也是铝合金的常用增加剂。一般在铝合金中参加量为0.1%～0.3%，锆和铝构成ZrAl3化合物，可阻止再结晶进程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造安排，但比钛的效果小。有锆存在时，会下降钛和硼细化晶粒的效果。在Al－Zn－Mg－Cu系合金中，因为锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因而宜用锆来替代铬和锰细化再结晶安排。杂质元素Re 稀土元素参加铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，削减二次晶距离，削减合金中的气体和搀杂，并使搀杂相趋于球化。还可下降熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺功能有着显着的影响。各种稀土参加量约为0.1%为好。混合稀土（La－Ce－Pr－Nd等混合）的增加，使Al－0.65%Mg－0.61%Si合金时效G?P区构成的临界温度下降。含镁的铝合金，能激起稀土元素的蜕变效果。三、杂质元素的影响钒在铝合金中构成VAl11难熔化合物，在熔铸进程中起细化晶粒效果，但比钛和锆的效果小。钒也有细化再结晶安排、进步再结晶温度的效果。钙在铝合金中固溶度极低，与铝构成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅构成CaSi，不溶于铝，因为减小了硅的固溶量，可略微进步工业纯铝的导电功能。钙能改进铝合金切削功能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略下降合金强度，但能改进切削功能。铋在凝结进程中胀大，对补缩有利。高镁合金中参加铋可避免钠脆。锑首要用作铸造铝合金中的蜕变剂，变形铝合金很少运用。仅在Al－Mg变形铝合金中替代铋避免钠脆。锑元素参加某些Al－Zn－Mg－Cu系合金中，改进热压与冷压工艺功能。铍在变形铝合金中可改进氧化膜的结构，削减熔铸时的烧损和搀杂。铍是有毒元素，能使人发生过敏性中毒。因而，触摸食物和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量一般操控在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应操控铍的含量。钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝结进程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的钠构成液态吸附层，发生脆性开裂时，构成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不发生“钠脆”。当镁含量超2%时，镁攫取硅，分出游离钠，发生“钠脆”。因而高镁铝合金不允许运用钠盐熔剂。避免“钠脆”的办法有氯化法，使钠构成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或参加稀土亦可起到相同的效果。

稀土在铝合金中的作用

2018-12-26 14:15:14

稀土是冶金工业中的有效添加剂, 稀土金属具有很高的化学活性、低电位和特殊的电子壳层结构, 几乎能与所有元素反应发生作用。我国稀土资源十分丰富, 品种齐全, 质量好, 分布广,开采方便。已探明的稀土, 储量为37000 万t ,占世界储量的80 % , 居世界第一位。近年来,稀土在冶金、机械、石油化工、电子、原子能、医疗、农业、航空和国防工业等领域已得到了广泛的应用。稀土在铝及其合金中的应用起步较晚, 国外始于20 世纪30 年代,而我国始于上世60 年代, 但发展很快, 尤其是在铝及其合金中的作用和应用研究已经取得了明显的效果。这主要集中在铝硅系铸造合金、铝镁硅(锌) 系变形铝合金、铝合金导线及活塞合金等方面。在稀土对铝及其合金的影响规律和作用机理研究方面也取得了一些进展。　　一、稀土在铝及其合金中的作用　　稀土元素非常活泼, 极易与气体(如氢) 、非金属(如硫) 及金属作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径小于常见的金属, 如铅、镁等, 在这些金属中的固溶度极低, 几乎不能形成固溶体。稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用; 此外,它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力, 能生成熔点高的化合物, 故它有一定的除氢、精炼、净化作用; 同时, 稀土元素化学活性极强, 它可以在已形成的晶粒界面上选择性地吸附, 阻碍晶粒的生长, 结果导致晶粒细化, 有变质的作用。　　1、变质作用　　变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂, 用以改变合金的结晶条件, 使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。通常情况下,稀土原子半径大于铝原子半径。又由于稀土元素比较活泼, 它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷, 从而降低新旧两相界面上的表面张力, 使得晶核生长速度增大。同时它还能在晶粒与合金液之间形成表面活性膜, 阻止生成的晶粒长大, 使合金的组织细化。此外, 作为外来的结晶晶核, 铝与稀土形成的化合物在金属结晶时, 因晶核数的大量增加而使合金的组织细化[1 ] 。　　稀土在铝硅合金中主要是起变质作用, 使针、片状共晶硅变成球粒状, 使初晶硅的尺度有所减小。不同稀土的变质能力不同, La 和Eu 具有强烈的变质作用, 而混合稀土和Ce 只有中等程度的变质能力。镧系元素的变质能力与其原子半径有密切的关系, 随着原子半径由La 的0.187nm减小到Er 的0.175nm 时, 其变质能力逐渐减小。大体上原子半径小于0.18nm , 变质作用即减小到没有实际意义的程度。文献[12 ] 指出, 不同稀土元素的变质能力可用临界变质冷却速度(Vc) 来衡量, Vc 越小, 则其变质效果越明显;当V小于Vc 时, 任何浓度的稀土元素均不能引起合金变质, 这是稀土与其他变质剂的主要差别之一。文献[ 13 ] 对Al-Si 系的研究表明, 变质处理工艺直接影响着稀土的变质效果。获得稳定变质组织的关键是减少稀土的烧损, 并防止稀土偏聚, 使稀土迅速均匀地扩散到铝液中; 为获得稳定的变质组织, 应尽可能提高变质温度, 变质后加强静置, 精炼后严格扒渣, 并且尽可能不用卤族元素熔剂进行精炼和覆盖。稀土变质有一定的潜伏期,必须在高温下保持一定的时间, 稀土才会发挥最大的变质作用。　　2、净化作用　　　（1）、稀土的去气作用及对针孔率的影响　　铝及其合金在熔铸过程中, 大量的气体会溶入铝液, 其中主要是氢( 约占铝液中气体的85 %) , 其次是氧和氮。氢的来源主要是炉料中的水汽, 铝锭和边角料中的油污、水, 以及铝锭表面的“铝锈” —Al(OH)3 。氢是铝铸件中产生针孔的主要原因,并且显著降低铝的强度。文献[ 4-7 ] 指出, 稀土加入到铝及其合金中均能起除气作用。当稀土加入量低于0.3 %时, 稀土的除氢效果最明显, 针孔率的减小幅度也最大。当稀土的含量大于0.3 %以后, 稀土含量增加时, 氢含量下降减慢。如果用Y、La 单一稀土, 则当稀土含量超过0.3 %时,稀土含量的增加反而使氢含量又开始上升, 针孔率的变化也有同样的规律, 但变化幅度更明显。作者认为, 去氢效果顺次为Y> La > Re (混合稀土) ; 从添加量来说, 单一稀土含量以小于0.3 %为宜[10 ] 。文献[8 ] 认为, 稀土与氧、氮能生成一种难熔化合物Re2O3 和ReN2 。在冶炼过程中, 大部分以渣的形式排除; 同时, 在温度小于200℃时, 稀土能与氟、氯剧烈作用生成氟化稀土和氯化稀土, 将铝中的氟与氯除去。所以, 稀土在铝合金中可作为净化剂。12后一页删除

铝合金中各种元素的作用

2019-03-11 13:46:31

一、合金元素影响　　铜元素Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。　　铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。　　硅元素Si 　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。　　若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73∶1。规划Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al－Mg－Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。　　Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。　　变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。　　镁元素Mg 　　Al－Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。　　镁对铝的强化是显着的，每添加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。　　锰元素Mn 　　Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al－Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。 1234后一页

小金属板块大涨

2017-12-28 15:47:01

12月28日消息，截止14:50，小金属板块大涨，西宁特钢(5.680, 0.52,10.08%)涨停，洛阳钼业(7.010, 0.45, 6.86%)、翔鹭钨业(43.870, 2.61, 6.33%)、厦门钨业(26.250, 1.53, 6.19%)、盛屯矿业(8.540, 0.43, 5.30%)、兴业矿业(10.050, 0.56, 5.90%)、中色股份(6.380, 0.33, 5.45%)、西部矿业(8.260, 0.43, 5.49%)等个股涨幅居前

合金元素在铝合金中的影响

2019-03-12 09:00:00

1.合金元素影响　　铜元素 Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65％,温度降到302时，铜的溶解度为0.45％。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化作用，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化作用。铝合金中铜含量通常在2.5％ ~ 5％，铜含量在4％~6.8％时强化作用最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。　　铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。　　硅元素 Si 　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65％。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。　　若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。规划Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85％，且随温度的下降而减速小。　　变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化作用。　　镁元素 Mg 　　Al-Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6％，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。　　镁对铝的强化是显着的，每添加1％镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1％以下的锰，或许弥补强化作用。因此加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。　　锰元素 Mn 　　Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82％。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8％时，延伸率达最大值。Al-Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。　　锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。　　锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因此大多铝合金中均含有锰。　　锌元素 Zn 　　Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6％，而在125时其溶解度则下降到5.6％。　　锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因此约束了它的使用。　　在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化作用。Mg/Zn2含量从0.5％进步到12％时，可显着添加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额控制在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。　　如在Al-Zn-Mg基础上参加铜元素，构成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化作用在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。

镜面铜板

2019-05-29 18:28:37

【最新技能】超亮光镜面黄铜板高精8K镜面抛光铜板真实的镜面铜板     H65镜面黄铜板单面抛光黄铜板，镜面铜板首要用于铜饰品表面处理，抵达8K以上镜面作用。H65镜面铜板功能介于H68和H62之间,多少钱比H68廉价,也有较高的强度和塑性，能杰出地接受冷、热压力制作，有腐蚀决裂倾向。 通黄铜，有杰出的力学功能，热态下塑性好，冷态下塑性也能够，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂。此外多少钱廉价，是运用广泛的一个普通黄铜种类。镜面铜板用于小五金、日用品、小绷簧、螺钉、铆钉和机械零件。     制作铜化学成分（GB/T 14954-1994)H65镜面铜板化学成分/%铜Cu锌zn铅Pb硼P铁Fe铍Sb铋Bi-杂质其他60.5~63.5余量0.030.010.100.005 0.002-0.3-  牌        号：H65状        态：Y厚        度：0.2抗拉强度：390~530断后伸长率：13硬        度：105~175HV 热处理规范：热制作温度640～780℃；退火温度600～650℃；消除内应力的低温退火温度285℃。  单  位mm  厚   度   0.1-3.0宽  度305|440宽均有现货（可零切定制）长  度 380|1200 1.所需规格小于标示尺度（部分）可剪切；2.特殊规格需提早定制；3.材料多少钱有起浮，标示多少钱仅供参考，以实时价格为准；4.发票类型：17%增值票（顺丰快递寄送）。    镜面铜板采购流程1.关于付款：广东省内可快递代收货款，跨省款到发货。本公司强烈推荐两边签订合同。假如卖家在线，请买家与卖家承认送货方法与付款方法；假如卖家不在线，请即时电话联络。2.关于运送：收到货（快递当场验货，发现材料数量与订购单不符合，或材料严峻变形，损坏有问题请拒收），发现问题请及时联络咱们客户洽谈处理！3.关于物流：假如物流发货5天内还没抵达，请直接联络咱们的售后效劳，而且报上快递公司及单号，咱们会帮您咨询详细情况。4.发货时间：买家在下单后赶快与咱们取得联络，在承认货款到账后敏捷出货。对货运公司的挑选由买家和卖家一起洽谈，让买家能赶快收到货。 5.公司主旨：为买家供给最优质的产品，最优质的效劳，最优惠的多少钱。6.售后效劳：客户如对材料质量有任何贰言,可与我司项目经理交流。我司技能支授部可供给制作及运用主张。如承认是我司质量问题,请贵司尽量坚持材料完好不被运用,我司能够退换货。一般售后呼应时间在2天内给予回复及处理。 我司已签约国内多家闻名物流公司协作(德邦、新邦、六合华宇、顺丰)等，确保榜首时间将货品安全送抵达厂，样品单一概发顺丰，大货发物流。   全国近1000余家厂商挑选，并坚持着持久的协作关系，包含(富士康、华为、比亚迪轿车、西门子、美的)等国际500强厂商，与咱们共赢开展。       产品一经出售，盯梢究竟。是董事长运营公司数年来永恒不变的理念。教训职工时间站在客户的视点去考虑、去效劳。    凡在我司订购的产品，客户收到货15天之内，抛开人为因素、环境灾祸，公司许诺可无条件退换货，绝不让您接受半点丢失。镜面铜板    可供给来图订做，板材开料、铜带分条、铜线剪切，免费供给样品测验，收回废料，强壮的库存实力，让您无需备货，即订即发，削减资金积压。(常用类型终年备货近800余吨)。假如您挑选在咱们公司订购，咱们会许诺以下三点: 榜首，不收切工费，50KG以上铜带分条、板材开条，均免费。 第二，订购免运费，已携手德邦、新邦、佳吉、六合华宇、顺丰等闻名物流公司协作，下降运送成本，削减运送危险，只需您一个电话，咱们安全送货到厂。 第三，许诺质量确保一年，原材料类材料，容易发生化学反应发生氧化，公司聘有专业的技能人员，会定时盯梢、供给完善的辅导效劳，自我司售出的材料，产品质量均许诺确保一年。 

铝合金中各元素对铝合金性能的影响有哪些？

2018-12-27 11:13:36

铝合金因添加了不同金属元素而表现出不同的性能特点。在各金属元素之中，对铝合金性能影响较大的元素有铜（Cu）、镁（Mg）、硅（Si）、铁（Fe）、锰（Mn）、镍（Ni）、锌（Zn）等，今天咱们就来谈谈这几个金属元素对铝合金性能的影响。　　铜（Cu）　　优点　　固溶强化和时效强化效果，铜含量在4%到6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。增加含铜量，提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，切削性变好。　　缺点　　降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大。　　镁（Mg）　　优点　　提高抗拉强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。　　缺点　　Mg2Si会使铸件变脆。　　硅（Si）　　优点　　改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体，能提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。　　缺点　　结晶析出的硅（Si）易出现游离硅的硬质点，使切削性变差，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。　　铁（Fe）　　优点　　铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈，即有不易脱模的现象。当铁含量超过0.6％后，粘模现象便大为减轻。　　缺点　　铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，生成金属化合物，形成硬点。这种组织还会降低机械性能，热裂性增大，使铸件产生脆性。并且含铁（Fe）量过1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。　　锰（Mn）　　优点　　合金强度随溶解度增加而不断增加。锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。锰（Mn）能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁（Fe），形成（Fe、Mn）Al6，使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，减小铁的有害影响。　　缺点　　锰含量过高时，会引起偏析。　　镍(Ni)　　优点　　有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。　　缺点　　降低耐蚀性及热导性。　　锌（Zn）　　优点　　铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，会对合金产生明显的强化作用。　　缺点　　存在应力腐蚀开裂的倾向。