稀土永磁板块是概念板块比较有人气的代表板块之一，近日，指数依然维持小幅振荡， 市场 热点继续切换，午后在横店东磁放量涨停后，整个稀土永磁板块指数由早盘跌幅超1%快速反弹至涨1%，至收盘，在上证综指下跌13点的背景下，横店东磁依旧封死涨停，北矿磁材涨5.15%，太原刚玉涨2.65%，中科三环涨2.19%，天通股份涨1.59%，宁波韵升涨1.9%。事实上，稀土永磁板块并不是昨日才全线走强。自从本轮指数见底以来，整个板块的个股就涨停不断，上周四，北矿磁材、广晟 有色 联袂涨停，中钢天源更在随后的上周五、本周一连拉两个涨停，昨日则是横店东磁接过涨停的枪。物以稀为贵，稀土永磁板块之所以火热：我国稀土资源占世界稀土资源的30.68%，产销量都居世界第一。而稀土在冶金、石化、纺织等传统领域和磁性材料、发光材料、储氢材料、军工产品等高新技术领域都有重要的应用。而作为稀土的主要分支之一，我国2009年钕铁硼 产量 9.4万吨远远高于境外 产量 的1.44万吨。正因为稀土 产量 较大、并多运用于高精尖领域，中国对稀土的定价权才显得非常重要。年初美国曾指责中国控制稀土的出口，因为稀土提炼后可以用在爱国者导弹中。而前期各大媒体披露的稀土资源大量流失也引起了中央的高度关注。从历史看，大宗商品的定价权一向是我国商品进出口的一个短板，关乎国计民生的商品比如大豆、蔗糖、黄铜、铁矿等， 价格 全都要看境外大宗商品的脸色。连商务部新闻发言人姚坚近期都直言我国在国际贸易体系的定价权，几乎全面崩溃。而在稀土永磁 行业 上，中国却具有非常稀缺的定价自主权，因此该 行业 也成为近期 市场 挖掘的对象。低碳助稀土永磁板块一臂之力，稀土永磁板块内，稀土 行业 还和目前火热的低碳概念关系密切。据了解，稀土经过加工后的磁化产品，还可以用于新能源产品的开发。申银万国近期的研究报告认为，私人购买新能源汽车补贴政策可能将于近期出台。我国已具备新能源汽车 产业 化的条件。而稀土永磁电机是核心部位之一，目前中国生产的高端钕铁硼已完全能满足新能源汽车电动机电机的需求。以配备60kw电动机的混合动力车计算，需钕铁硼永磁材料2kg-3kg，而以100万辆来计，而如以目前全球3.5吨以下7000万辆的 产量 来计算，17%的HEV占比，将直接拉动高性能钕铁硼3.5万吨以上的增量需求。而如果综合考虑新能源客车、卡车等，将会达到至少4万吨以上的需求，将会是未来钕铁硼最大的终端需求。对稀土永磁板块及稀土永磁 行业 整体“看好”的评级也得到了较为广泛的认可，并特别关注5股：中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉、中钢天源。稀土永磁板块也将在近期得到更多的关注。

蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。删除

近2年，多晶硅板块的财富神话开始在全国各地蔓延，各地纷纷宣称要上马多晶硅项目。中国电子材料 行业 协会秘书长袁桐对全国多晶硅项目做了统计，中国目前准备或者宣称要上多晶硅项目的企业大概有30多家，涉及19个省市，已经在建的项目有13家左右。　　目前国内涉及多晶硅生产的上市公司有南玻A（000012）、天威保变（600550）、川投能源（600674）、乐山电力（600644）、岷江水电（600131）、通威股份（600438）、东方电气（600875）、XR特变电（600089）、江苏阳光（600220）、航天机电（600151），其中天威保变、乐山电力、川投能源、岷江水电分别持有新光硅业的股权。非上市公司有洛阳中硅、江苏中能、大全集团等。　　2010年以前多晶硅的供应依然不足。因此短期内最先产出并能够尽快达到规模化的生产厂商必将得风气之光或超额收益。综合前面的分析，我们认为短期内多晶硅 行业 可能获利的生产厂商有新光硅业、江苏中能、深圳南玻、乐山硅材料和永祥多晶硅。机构认为2010年以前，由于新上项目的产能不会大规模释放，短期内供不应求的局面基本不会打破，最先规模化产出的厂商活力明显。而随着多晶硅的逐渐量产，下游工艺不断提升所带来的单位需求减少，长期来看多晶硅 行业 激烈竞争不可避免。基于对短期多晶硅供不应求状况不会被打破和国内多晶硅厂商能够小批量生产的假设判断，我们认为可对太阳能多晶硅板块予以密切关注。

一、合金元素影响 铜元素Cu 铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。铝合金中铜含量一般在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。 铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 硅元素Si Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。 若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73∶1。规划Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al－Mg－Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。 变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。 镁元素Mg Al－Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 镁对铝的强化是显着的，每增加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 锰元素Mn Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al－Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。 锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化首要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al－Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因而大多铝合金中均含有锰。 锌元素Zn Al－Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。 锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因而约束了它的运用。 在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化效果。Mg/Zn2含量从0.5%进步到12%时，可显着增加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额操控在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。 如在Al－Zn－Mg基础上参加铜元素，构成Al－Zn－Mg－Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。 二、微量元素的影响 铁和硅Fe－Si 铁在Al－Cu－Mg－Ni－Fe系锻铝合金中，硅在Al－Mg－Si系锻铝中和在Al－Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金功能有显着的影响。它们首要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，构成β－FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，构成α－Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅份额不其时，会引起铸件发生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件发生脆性。 钛和硼Ti－B 钛是铝合金中常用的增加元素，以Al－Ti或Al－Ti－B中间合金方式参加。钛与铝构成TiAl2相，成为结晶时的非自发中心，起细化铸造安排和焊缝安排的效果。Al－Ti系合金发生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减速小到0.01%。 铬Cr 铬在Al－Mg－Si系、Al－Mg－Zn系、Al－Mg系合金中常见的增加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。 铬在铝中构成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻止再结晶的形核和长大进程，对合金有必定的强化效果，还能改进合金耐性和下降应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。 铬在铝合金中的增加量一般不超越0.35%，并随合金中过渡元素的增加而下降。 Sr 是表面活性元素，在结晶学上能改动金属间化合物相的行为。因而用元素进行蜕变处理能改进合金的塑性加工性和终究产品质量。因为的蜕变有用时刻长、效果和再现性好等长处，近年来在Al－Si铸造合金中替代了钠的运用。对揉捏用铝合金中参加0.015%～0.03%，使铸锭中β－AlFeSi相变成汉字形α－AlFeSi相，削减了铸锭均匀化时刻60%～70%，进步材料力学功能和塑性加工性；改进制品表面粗糙度。关于高硅（10%～13%）变形铝合金中参加0.02%～0.07%元素，可使初晶削减至最低极限，力学功能也显着进步，抗拉强度бb由233MPa进步到236MPa，屈从强度б0.2由204MPa进步到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al－Si合金中参加，能减小初晶硅粒子尺度，改进塑性加工功能，可顺畅地热轧和冷轧。 锆元素Zr 锆也是铝合金的常用增加剂。一般在铝合金中参加量为0.1%～0.3%，锆和铝构成ZrAl3化合物，可阻止再结晶进程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造安排，但比钛的效果小。有锆存在时，会下降钛和硼细化晶粒的效果。在Al－Zn－Mg－Cu系合金中，因为锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因而宜用锆来替代铬和锰细化再结晶安排。 杂质元素Re 稀土元素参加铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，削减二次晶距离，削减合金中的气体和搀杂，并使搀杂相趋于球化。还可下降熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺功能有着显着的影响。各种稀土参加量约为0.1%为好。混合稀土（La－Ce－Pr－Nd等混合）的增加，使Al－0.65%Mg－0.61%Si合金时效G?P区构成的临界温度下降。含镁的铝合金，能激起稀土元素的蜕变效果。 三、杂质元素的影响 钒在铝合金中构成VAl11难熔化合物，在熔铸进程中起细化晶粒效果，但比钛和锆的效果小。钒也有细化再结晶安排、进步再结晶温度的效果。 钙在铝合金中固溶度极低，与铝构成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅构成CaSi，不溶于铝，因为减小了硅的固溶量，可略微进步工业纯铝的导电功能。钙能改进铝合金切削功能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。 铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略下降合金强度，但能改进切削功能。铋在凝结进程中胀大，对补缩有利。高镁合金中参加铋可避免钠脆。 锑首要用作铸造铝合金中的蜕变剂，变形铝合金很少运用。仅在Al－Mg变形铝合金中替代铋避免钠脆。锑元素参加某些Al－Zn－Mg－Cu系合金中，改进热压与冷压工艺功能。 铍在变形铝合金中可改进氧化膜的结构，削减熔铸时的烧损和搀杂。铍是有毒元素，能使人发生过敏性中毒。因而，触摸食物和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量一般操控在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应操控铍的含量。 钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝结进程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的钠构成液态吸附层，发生脆性开裂时，构成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不发生“钠脆”。当镁含量超2%时，镁攫取硅，分出游离钠，发生“钠脆”。因而高镁铝合金不允许运用钠盐熔剂。避免“钠脆”的办法有氯化法，使钠构成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或参加稀土亦可起到相同的效果。

稀土是冶金工业中的有效添加剂, 稀土金属具有很高的化学活性、低电位和特殊的电子壳层结构, 几乎能与所有元素反应发生作用。我国稀土资源十分丰富, 品种齐全, 质量好, 分布广,开采方便。已探明的稀土, 储量为37000 万t ,占世界储量的80 % , 居世界第一位。近年来,稀土在冶金、机械、石油化工、电子、原子能、医疗、农业、航空和国防工业等领域已得到了广泛的应用。稀土在铝及其合金中的应用起步较晚, 国外始于20 世纪30 年代,而我国始于上世60 年代, 但发展很快, 尤其是在铝及其合金中的作用和应用研究已经取得了明显的效果。这主要集中在铝硅系铸造合金、铝镁硅(锌) 系变形铝合金、铝合金导线及活塞合金等方面。在稀土对铝及其合金的影响规律和作用机理研究方面也取得了一些进展。 　　一、稀土在铝及其合金中的作用 　　稀土元素非常活泼, 极易与气体(如氢) 、非金属(如硫) 及金属作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径小于常见的金属, 如铅、镁等, 在这些金属中的固溶度极低, 几乎不能形成固溶体。稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用; 此外,它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力, 能生成熔点高的化合物, 故它有一定的除氢、精炼、净化作用; 同时, 稀土元素化学活性极强, 它可以在已形成的晶粒界面上选择性地吸附, 阻碍晶粒的生长, 结果导致晶粒细化, 有变质的作用。 　　1、变质作用 　　变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂, 用以改变合金的结晶条件, 使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。通常情况下,稀土原子半径大于铝原子半径。又由于稀土元素比较活泼, 它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷, 从而降低新旧两相界面上的表面张力, 使得晶核生长速度增大。同时它还能在晶粒与合金液之间形成表面活性膜, 阻止生成的晶粒长大, 使合金的组织细化。此外, 作为外来的结晶晶核, 铝与稀土形成的化合物在金属结晶时, 因晶核数的大量增加而使合金的组织细化[1 ] 。 　　稀土在铝硅合金中主要是起变质作用, 使针、片状共晶硅变成球粒状, 使初晶硅的尺度有所减小。不同稀土的变质能力不同, La 和Eu 具有强烈的变质作用, 而混合稀土和Ce 只有中等程度的变质能力。镧系元素的变质能力与其原子半径有密切的关系, 随着原子半径由La 的0.187nm减小到Er 的0.175nm 时, 其变质能力逐渐减小。大体上原子半径小于0.18nm , 变质作用即减小到没有实际意义的程度。文献[12 ] 指出, 不同稀土元素的变质能力可用临界变质冷却速度(Vc) 来衡量, Vc 越小, 则其变质效果越明显;当V小于Vc 时, 任何浓度的稀土元素均不能引起合金变质, 这是稀土与其他变质剂的主要差别之一。文献[ 13 ] 对Al-Si 系的研究表明, 变质处理工艺直接影响着稀土的变质效果。获得稳定变质组织的关键是减少稀土的烧损, 并防止稀土偏聚, 使稀土迅速均匀地扩散到铝液中; 为获得稳定的变质组织, 应尽可能提高变质温度, 变质后加强静置, 精炼后严格扒渣, 并且尽可能不用卤族元素熔剂进行精炼和覆盖。稀土变质有一定的潜伏期,必须在高温下保持一定的时间, 稀土才会发挥最大的变质作用。 　　2、净化作用　 　　（1）、稀土的去气作用及对针孔率的影响 　　铝及其合金在熔铸过程中, 大量的气体会溶入铝液, 其中主要是氢( 约占铝液中气体的85 %) , 其次是氧和氮。氢的来源主要是炉料中的水汽, 铝锭和边角料中的油污、水, 以及铝锭表面的“铝锈” —Al(OH)3 。氢是铝铸件中产生针孔的主要原因,并且显著降低铝的强度。文献[ 4-7 ] 指出, 稀土加入到铝及其合金中均能起除气作用。当稀土加入量低于0.3 %时, 稀土的除氢效果最明显, 针孔率的减小幅度也最大。当稀土的含量大于0.3 %以后, 稀土含量增加时, 氢含量下降减慢。如果用Y、La 单一稀土, 则当稀土含量超过0.3 %时,稀土含量的增加反而使氢含量又开始上升, 针孔率的变化也有同样的规律, 但变化幅度更明显。作者认为, 去氢效果顺次为Y> La > Re (混合稀土) ; 从添加量来说, 单一稀土含量以小于0.3 %为宜[10 ] 。文献[8 ] 认为, 稀土与氧、氮能生成一种难熔化合物Re2O3 和ReN2 。在冶炼过程中, 大部分以渣的形式排除; 同时, 在温度小于200℃时, 稀土能与氟、氯剧烈作用生成氟化稀土和氯化稀土, 将铝中的氟与氯除去。所以, 稀土在铝合金中可作为净化剂。12后一页删除

一、合金元素影响 　　铜元素Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。 　　铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 　　硅元素Si 　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。 　　若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73∶1。规划Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al－Mg－Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 　　Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。 　　变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。 　　镁元素Mg 　　Al－Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 　　镁对铝的强化是显着的，每添加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 　　锰元素Mn 　　Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al－Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。 1234后一页

12月28日消息，截止14:50，小金属板块大涨，西宁特钢(5.680, 0.52,10.08%)涨停，洛阳钼业(7.010, 0.45, 6.86%)、翔鹭钨业(43.870, 2.61, 6.33%)、厦门钨业(26.250, 1.53, 6.19%)、盛屯矿业(8.540, 0.43, 5.30%)、兴业矿业(10.050, 0.56, 5.90%)、中色股份(6.380, 0.33, 5.45%)、西部矿业(8.260, 0.43, 5.49%)等个股涨幅居前

1.合金元素影响 　　铜元素 Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65％,温度降到302时，铜的溶解度为0.45％。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化作用，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化作用。 铝合金中铜含量通常在2.5％ ~ 5％，铜含量在4％~6.8％时强化作用最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。 　　铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 　　硅元素 Si 　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65％。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造功能和抗蚀性。 　　若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。规划Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85％，且随温度的下降而减速小。 　　变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化作用。 　　镁元素 Mg 　　Al-Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6％，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 　　镁对铝的强化是显着的，每添加1％镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1％以下 的锰，或许弥补强化作用。因此加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 　　锰元素 Mn 　　Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在 固溶体中的最大溶解度为1.82％。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8％时，延伸率达最大值。Al-Mn合金对错时效硬化合金， 即不行热处理强化。 　　锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 　　锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因此大多铝合金中均含有锰。 　　锌元素 Zn 　　Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6％，而在125时其溶解度则下降到5.6％。 　　锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因此约束了它的使用。 　　在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5％进步到12％时，可显着添加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。 　　如在Al-Zn-Mg基础上参加铜元素，构成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化作用在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。

【最新技能】超亮光镜面黄铜板 高精8K镜面抛光铜板 真实的镜面铜板     H65镜面黄铜板单面抛光黄铜板，镜面铜板首要用于铜饰品表面处理，抵达8K以上镜面作用。H65镜面铜板功能介于H68和H62之间,多少钱比H68廉价,也有较高的强度和塑性，能杰出地接受冷、热压力制作，有腐蚀决裂倾向。 通黄铜，有杰出的力学功能，热态下塑性好，冷态下塑性也能够，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂。此外多少钱廉价，是运用广泛的一个普通黄铜种类。镜面铜板用于小五金、日用品、小绷簧、螺钉、铆钉和机械零件。     制作铜化学成分（GB/T 14954-1994)H65镜面铜板 化学成分/%铜Cu锌zn铅Pb硼P铁Fe铍Sb铋Bi-杂质其他60.5~63.5余量0.030.010.100.005 0.002-0.3-  牌        号：H65状        态：Y厚        度：0.2抗 拉 强 度：390~530断后伸长率：13硬        度：105~175HV 热处理规范：热制作温度640～780℃；退火温度600～650℃；消除内应力的低温退火温度285℃。  单  位mm  厚   度   0.1-3.0宽  度305|440宽均有现货（可零切定制）长  度 380|1200 1.所需规格小于标示尺度（部分）可剪切；2.特殊规格需提早定制；3.材料多少钱有起浮，标示多少钱仅供参考，以实时价格为准；4.发票类型：17%增值票（顺丰快递寄送）。    镜面铜板采购流程1.关于付款：广东省内可快递代收货款，跨省款到发货。本公司强烈推荐两边签订合同。假如卖家在线，请买家与卖家承认送货方法与付款方法；假如卖家不在线，请即时电话联络。2.关于运送：收到货（快递当场验货，发现材料数量与订购单不符合，或材料严峻变形，损坏有问题请拒收），发现问题请及时联络咱们客户洽谈处理！3.关于物流：假如物流发货5天内还没抵达，请直接联络咱们的售后效劳，而且报上快递公司及单号，咱们会帮您咨询详细情况。4.发货时间：买家在下单后赶快与咱们取得联络，在承认货款到账后敏捷出货。对货运公司的挑选由买家和卖家一起洽谈，让买家能赶快收到货。 5.公司主旨：为买家供给最优质的产品，最优质的效劳，最优惠的多少钱。6.售后效劳：客户如对材料质量有任何贰言,可与我司项目经理交流。我司技能支授部可供给制作及运用主张。如承认是我司质量问题,请贵司尽量坚持材料完好不被运用,我司能够退换货。一般售后呼应时间在2天内给予回复及处理。 我司已签约国内多家闻名物流公司协作(德邦、新邦、六合华宇、顺丰)等，确保榜首时间将货品安全送抵达厂，样品单一概发顺丰，大货发物流。   全国近1000余家厂商挑选，并坚持着持久的协作关系，包含(富士康、华为、比亚迪轿车、西门子、美的)等国际500强厂商，与咱们共赢开展。       产品一经出售，盯梢究竟。是董事长运营公司数年来永恒不变的理念。教训职工时间站在客户的视点去考虑、去效劳。    凡在我司订购的产品，客户收到货15天之内，抛开人为因素、环境灾祸，公司许诺可无条件退换货，绝不让您接受半点丢失。镜面铜板    可供给来图订做，板材开料、铜带分条、铜线剪切，免费供给样品测验，收回废料，强壮的库存实力，让您无需备货，即订即发，削减资金积压。(常用类型终年备货近800余吨)。假如您挑选在咱们公司订购，咱们会许诺以下三点: 榜首，不收切工费，50KG以上铜带分条、板材开条，均免费。 第二，订购免运费，已携手德邦、新邦、佳吉、六合华宇、顺丰等闻名物流公司协作，下降运送成本，削减运送危险，只需您一个电话，咱们安全送货到厂。 第三，许诺质量确保一年，原材料类材料，容易发生化学反应发生氧化，公司聘有专业的技能人员，会定时盯梢、供给完善的辅导效劳，自我司售出的材料，产品质量均许诺确保一年。 

铝合金因添加了不同金属元素而表现出不同的性能特点。在各金属元素之中，对铝合金性能影响较大的元素有铜（Cu）、镁（Mg）、硅（Si）、铁（Fe）、锰（Mn）、镍（Ni）、锌（Zn）等，今天咱们就来谈谈这几个金属元素对铝合金性能的影响。　　铜（Cu）　　优点　　固溶强化和时效强化效果，铜含量在4%到6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。增加含铜量，提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，切削性变好。　　缺点　　降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大。　　镁（Mg）　　优点　　提高抗拉强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。　　缺点　　Mg2Si会使铸件变脆。　　硅（Si）　　优点　　改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体，能提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。　　缺点　　结晶析出的硅（Si）易出现游离硅的硬质点，使切削性变差，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。　　铁（Fe）　　优点　　铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈，即有不易脱模的现象。当铁含量超过0.6％后，粘模现象便大为减轻。　　缺点　　铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，生成金属化合物，形成硬点。这种组织还会降低机械性能，热裂性增大，使铸件产生脆性。并且含铁（Fe）量过1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。　　锰（Mn）　　优点　　合金强度随溶解度增加而不断增加。锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。锰（Mn）能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁（Fe），形成（Fe、Mn）Al6，使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，减小铁的有害影响。　　缺点　　锰含量过高时，会引起偏析。　　镍(Ni)　　优点　　有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。　　缺点　　降低耐蚀性及热导性。　　锌（Zn）　　优点　　铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，会对合金产生明显的强化作用。　　缺点　　存在应力腐蚀开裂的倾向。

1、杂质元素的影响 　　钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。 　　钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。 　　铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。 　　锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。 　　铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素，能使人产生过敏性中毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。 　　钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，钠的熔点低（97.8℃）,合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2％时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

文章刊于Lw2016论文集——作者段兆涛1，王国春2，贺宗超3，庄鸿寿4（1、苏州钎谷焊接材料科技有限公司；2、上海汽车空调部件有限公司；3、易孚迪感应设备（上海）有限公司 4、北京航空航天大学 ） 摘要:6系铝合金，尤其是6061铝合金由于强度高，在工业上上得到广泛应用。由于该合金的固相线温度低（580℃），使用传统的4047、4045、4043铝钎料，钎料熔点都在580℃以上，这对于被钎焊母材来说，极易造成过烧。因此，钎焊材料科学家一直在谋求铝合金的中温钎焊材料的研发，非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料，较好在550℃左右，但近50年来一直未果。 钎谷科技研发的7011系列中温铝钎料，该钎料固相线522℃，液相线556℃，钎焊性能指标均优于传统4047、4043、4045铝钎料，经过上汽配批量验证，所有指标均满足客户使用要求，这一研发成果，具备产业化的应用前景。 一  背景 6000系列形变Al合金钎焊问题一直是国内外研究的重点，由于缺少综合性能良好的低熔点钎料，其钎焊后母材的软化问题一直没有得到适当解决。 目前，铝及铝合金钎焊均采用4系Al-Si系铝合金钎料，根据含硅量的不同，主要有4043、4045、4047等牌号。该钎料润湿铝合金母材非常好，焊接强度高，耐腐蚀性好，是少有的优良钎焊材料。 但是由于该钎料理论熔点高，4047铝钎料熔点高达577℃，一般做出来的钎料熔点在580℃左右，而铝合金母材的熔点在630℃左右，二者钎焊温度区间不到50℃，极易造成铝合金母材的过烧和母材的退火等质量问题。 国内外的钎焊材料学家，一直在谋求研发比传统4047铝钎料熔点低、润湿性好、耐腐蚀性好的钎料，这么多年来，虽然有很多的论文和专著在探讨，但未能有一家满足合适要求产业化的钎料。 二  近五十年来研究的方向 据发表的论文和专著，为了谋求低温铝钎料，多集中于以下合金材料研究： 在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素，形成Al合金钎料，作为研究的对象。 通过分析各添加元素对钎料性能的影响，使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时，具有良好的耐大气环境腐蚀能力。 Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大，两者的加入会明显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大，合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化，进而减小了熔化温度范围。 在钎料中添加Sn元素会显著降低其耐蚀性，而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能，其质量分数以不超过2%为宜。 具体来说国内外的钎焊材料学家，主要有以下几种合金元素思路。 1 Al-Si-Cu-Zn系钎料 液相线温度范围500℃——577℃，在Al-Si钎料中添加Cu元素后，钎料的流动性显著增加，但由于CuAl金属间化合物的含量很高，因此很脆，只能铸条而难于加工成丝和箔。 以此合金为基础，进行了几十年的研究，一直未能突破，只有一些论文的研究出现，没有能进行产业化。 2 Al-Si-Ag-Zn系钎料 此钎料中的Al-Si-Ag相，在Al角的三元共晶点，组成w（Al）=40%，w（Cu）=19.3%，w（Agl）=40.7%，钎焊温度为500度。 此共晶点做钎料有很大优点，钎焊的流动性很好，其色泽与铝母材比较一致。但该材料脆性很大，很难加工成丝材和带材。 3 Al-Ge-Si系钎料 液相线温度范围425℃——500℃，本钎料的基本合金是Al-Ge系，共晶质量分数是w(Ge)=55%，温度是423度。 此共晶钎料流动性好，铺展性极佳，但该材料极脆，铸条几乎没有强度，落地便断。 综上，建立在Al-Si系基础上的铝钎焊材料，通过多种合金进行降低熔点，在理论上有一定的突破，但这些研究仅仅停留在实验室阶段，虽然温度能够降低，但是材料成型非常困难，近五十年来的不断攻坚，Al-Si系改性的钎料，还是未能全面突破，一直未有能够替代4047的合适铝钎料。 三  7011系中温铝钎料 7011系铝钎料在Al-Si系钎料的基础上，通过添加Cu、Ge和稀土等元素，并开创性地使用在线退火工艺，不仅降低了材料的熔点，同时把钎料的脆性从根本上进行了解决。 能够很方便地做成焊丝、焊环、钎料带、钎料箔。 目前在上汽配进行批量中试，效果很好。 1 7011系铝合金钎料DSC曲线图2 焊缝抗拉强度 具体拉伸试验的产品和数据见下图照片；（靠前个产品为用7011系焊环焊接，第二个产品为用4047系焊环焊接产品） 使用的铝管母材是φ19.05的管子，靠前根是用8100N拉断母材，第二根是用7100N拉断母材。 其中使用4047系焊接的产品，拉断部位在焊缝周围。 使用7011系焊环焊接的产品，拉断的部位是铝管母材本身，焊缝周围没有任何影响。3 焊接时间对比试验 焊接时间的记录和确认是由高频感应钎焊自动焊接计时器自动显示并记录结果 两者焊接时间和焊接强度对比数据如下：从表格中我们不难发现选择7011系焊环焊接的优越性，那就是： 焊接时间节约了（47-40）/40=15% 焊接强度增强（8100-7100）/7100=14% 根据上述试验结果，我们不难发觉无论是焊接质量（拉伸强度）还是焊接生产效率（焊接时间），7011系焊环自动焊优越于4047系焊环焊接。 另外，7011系焊环焊接后的产品的外观我们通过自动焊连续制造20根后进行外观验证，焊接外观也优越于4047焊环的产品外观。(资料来源：上汽配内部7011系测试实验报告) 4 焊接接头缺陷综述 7011系铝合金钎料不单解决了Al-Si合金钎料的熔点高问题，并且在材料成型领域率先突破自身的脆性问题，并成功让这一钎料进行批量化中试，这对于中温铝合金钎料的研发，具有划时代的意义。 参考文献： [1]  张启运,庄鸿寿.钎焊手册.机械工业出版社. [2]  庄鸿寿.焊接学报.铝合金真空钎焊,1980年11月 [3]  黄鹏.浙江大学.低熔点高强度铝合金钎焊材料的研究.

国产红铜的特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 国产红铜的应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。 　红铜的密度8.96g/(cm)； 　红铜的比重8.89g/(mm)； 　Cu≥99．95％ O

铜板 英文是什么?铜板英文: a copper coin铜元的俗称，为清朝末年以来所铸造的各种新式铜币的通称。因为与传统的圆形方孔不同，中间无孔，故称为铜板。光绪26年在广东开始铸造。每100枚换银元1元。之后，铜板的种类增多，各省滥铸，铜板贬值。1935年国民党政府实行法币政策，第二年发行新的铜辅币，有一分、半分两种，旧铜板多被销熔。铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。设计选用要点1)铜板具有极佳的加工适应性和强度，适用于用平锁扣式系统、立边咬合系统、贝姆系统、单元墙体板块、雨排水系统等各种工艺和系统。适用于这些系统所需的弯弧、梯形、转角等各种加工要求。2)有多种的表面处理，满足不同的建筑需求。(1) 氧化铜板，可形成统一外观的棕色。(2) 铜绿板用于旧建筑翻新或有特殊要求的新建筑。(3) 原铜板带有 金属 光泽逐渐变化的特性，使建筑物如同拥有生命。(4) 锡铜板可达到钛锌板的效果。3)稳定的保护层，使铜板的使用寿命超过100 年。4)铜板的经济性能 价格 比，是 金属 屋面材料中最好的之一。1)铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。2)在所有建筑用 金属 材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。3)铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。4)防火，属不燃材料。5)即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称“铜绿”。其化学成份取决于所在地区的空气条件，但各种成份的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。更多有关铜板 英文请详见于上海 有色 网

白铜铜板白铜铜板规格铜棒、铜板、铜带、铜管、铜线、铜排、铜条及加工各种规格的异型铜材，品种有：纯紫铜（红铜）、黄铜、青铜、铬铜、铍铜、磷铜、无氧铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜、钨铜、白铜、锰黄铜、合金铜等铜材，牌号有：紫铜类（纯铜）T2.C1100.C11000;无氧铜TU1.C1020.C10200;加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200;黄铜类（铜基合金）H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.H59;铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300. HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900;磷铜C5210.C52100.C5191.C5240.C5100;铍铜C17200.C17500.C17000;铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872;锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB;锰黄铜 HMn58-2.C67400.HMn57-3-1;铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820;硅黄铜HSi80-3.C69400;青铜类：锡青铜 QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4;铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200;硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8;锰青铜QMn5;锆青铜QZr0.2-0.4;铬锆铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.QCr1-0.15.C18150;镉青铜QCd1.0；铍青铜QBe1.8.QBe2.0；白铜类：B19.B25；铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111. C71500；锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5；锌白铜BZn15-20；铝白铜BAi13-3；镍及合金：N6.NCu40-2-1. NCu28-2.5-1.5等。钛材主要有工业纯钛TA1.TA2.钛合金TC4.(Ti6AL4V)等和各种规格的铝合金及进口铝材，铝板，铝棒，纯铝板，铝管，铝带，铝排，铝线等等。更多关于白铜铜板规格请详见上海 有色金属 网

钨铜全体触点,铆钉式全体钨铜触点铆钉式钨铜、银钨全体触点制造方法将钨铜以及铜材料全体一次制造出来，材料制成后机械制作的方法成型。优点、特色l  钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。l  钨铜材料与铜材料充沛交融，钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。l  触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料，我公司含钨量可在30%90%之间自在分配，满意客户不同环境下的使用。l  具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。l  耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。l  环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求。l  触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。

检测黄铜管硬度的办法1、黄铜管布氏硬度以必定的载荷（一般3000kg）把必定巨细（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，坚持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），黄铜管单位为公斤力/mm2（N/mm2）。2、黄铜管洛氏硬度当HB>450或许试样过小时，不能采用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，黄铜管在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。3 、黄铜管维氏硬度 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，黄铜管即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。

1.铝青铜 含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。　2.有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　3.为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

1·布景　　　　跟着科学技术的迅速发展，铝合金已成为运用较广泛的金属之一[1]，它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地运用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年青的工业。为了满意铝及铝合金构件上述功能及漂亮度，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理。现在国内外遍及选用的铝及铝合金镀前处理办法首要有[2]:①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-电镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。其间，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理办法中较为简洁、经济，也是工业上运用较广的工艺。在浸锌等表面处理进程将发生成分杂乱的出产废水，包含浸锌废水、前处理废水、含镍废水及归纳废水等。因为电镀废水中首要污染物目标严峻超越国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，在管理进程中存在许多问题。　　　　2·铝合金镀镍废水处理存在问题　　　　依据市场调研及很多电镀废水工程实践，现在归纳性电镀废水多选用惯例化学法进行处理，重金属离子基本能做到合格排放，而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理，运用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性，该类有机物一旦混入归纳废水中，混凝沉积出水有机物一般在150mg/L左右，难以合格新标准中的80mg/L。特别是对铝及铝合金电镀职业出产废水，镀件尽管单一，但成份杂乱，有机物浓度高、络合性强，各项目标合格处理难度更大，存在以下首要问题：　　　　（1）传统的碱性破工艺对浸锌废水处理存在很大限制。在碱性条件下，用次处理浸锌废水，破反响速度较慢，次氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严峻超支，水质呈蓝色，且药剂用量非常大，处理本钱高，业主单位难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例含废水处理选用次氧化碱性破工艺，能将废水中的根氧化去除。而浸锌废水选用该办法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时，出水含量高达40mg/L，反响中所投加的氧化剂-次用量极大，处理本钱高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质色彩较深。　　　　依据国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，镍离子浓度应为0.5mg/L，超支80倍，将会严峻影响电镀废水合格排放及总量操控。　　　　（2）前处理废水选用惯例预处理手法，如混凝沉积或气浮对废水中的游离重金属离子去除有用，但难以进步废水的可生化性，一起前处理废水受出产要素和操作水平的影响不可避免的混入、重金属等对微生物起到严峻抑制作用的物质，导致二级生化细菌难以培育，出水中有机物浓度超支，给合格排放及中水处理膜件构成严峻阻塞，影响中水回用；加之铝件化学抛光中发生的很多铝离子，虽经沉积处理，但出水中剩余的铝离子易构成氢氧化铝胶体，成为严峻阻塞中水膜件另一首要原因。　　　　（3）传统工艺发生的污泥沉积功能差、污泥上浮及脱水功率低，严峻影响污水处理系统的正常运转。其首要原因是因为铝合金电镀进程中废水含有很多的铝离子，经混凝沉积后以氢氧化铝胶体方式进入污泥浓缩池中，污泥中水与氢氧化铝胶体构成结合水，构成脱水困难。　　　　3·废水水质特征分析　　　　依据铝合金电镀出产工艺、产污环节及废水分类准则，出产废水可分为四类各自具有显着污染特征的废水类别，其水质特征如下：　　　　（1）有机类电镀废水。首要包含铝件除油等前处理废水和化学清洗废水，该类废水的特征为废水中含有很多的有机污染物。除油进程包含超声波除油、化学除油等，超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他表面活性剂，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要来自铝件除油、除膜后的清洗，废水中含有很多的有机物，CODcr在1000mg/L以上，废水均以含高浓度有机物为首要特点；　　　　（2）浸锌废水。首要来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例次氧化碱性破工艺难以见效；　　　　（3）镀镍废水。首要来自铝件前处理后进行的表面镀镍处理，以进步产品功能，废水成分单一，首要成分为镍离子，有机物浓度很低，具有杰出的收回价值，独自处理；　　　　（4）归纳废水。首要来自车间地上冲刷废水、化学抛光中发生的含铝废水及酸碱废水，废水首要污染物为低pH、少数重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。

据不完全统计，目前我国公共建筑能耗约为居住建筑能耗的5-15倍，我国的建筑总能耗占到社会总能耗的28.7%，而门窗的能源损失又占到建筑能耗的40%。所以门窗是引起能源损失的主要途径，要降低建筑的总能耗，实现整体建筑节能，必须首先从薄弱的门窗入手，从各个方面提高门窗幕墙的保温隔热性能。铝合金隔热型材作为轻质建材的较优异选择，已经成为了建筑设计师进行建筑节能设计的必然选择，从小到一块单元板块，大到整栋建筑的应用，不论从外观效果还是节能指标的控制，都完美体现了设计师的设计理念。下面我将从型材和玻璃两方面进行阐述铝合金隔热技术在幕墙中的应用。 　　1、铝合金隔热型材的应用 　　在没有强烈掀起节能呼声的时候，门窗和幕墙所采用的基本上还是普铝型材或者其他型材。而近几年尤其在门窗上，隔热断桥铝合金型材被普遍广泛应用，随着对隔热性能要求的不断提高，现在幕墙设计也开始采用了隔热断桥设计。以北京地区为例，2012年颁布的《居住建筑节能设计标准》DBJ11-891-201(1)中要求外窗透明部分平均传热系数K≤ 2.0W/m2.K(1)，现在执行的《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010(2)，其中规定外窗透明部分平均传热系数K≤2.5W/m2K(2)，而新的标准在进行重新编制。所以从对传热系数限值的变化上可以看出，国家对节能要求越来越高。因此3节能设计势在必行。谈到节能，我们首先要从热传递开始着手。热传递包括三个方面:传导，对流(词条“对流”由行业大百科提供)和辐射(如下图1所示)。热传导: 　　热量从系统的一部分传到另一部分或由一个系统传到另一系统的现象叫做热传导。对流:液体或气体中较热部分和较冷部分之间通过循环流动使温度趋于均匀的过程。热辐射:物体因自身的温度而具有向外发射能量的本领，这种热传递的方式叫做热辐射。　　2、暖边间隔条对隔热节能的作用 　　按着《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008图中规定，上式4.3.1中第四项为间隔条对传热性能的影响，因此间隔条的传热性能也将直接影响到整个板块的传热系数。所以在做隔热节能设计时，这部分也是在必要的考虑范围内。下面我们还以幕墙节点为例，对使用泰诺风暖边间隔条和冷边铝间隔条两种情况的设计使用Therm软件进行模拟，将结果进行对比如下:使用冷边间隔条设计的幕墙节点(如下图4所示)，用Therm软件进行热工模拟计算的框材结果为:Uf=4.898W/ m2.K。　　使用泰诺风TGI暖边12mm间隔条设计的幕墙节点(如下图5所示)，用Therm软件进行热工模拟计算的框材结果为: Uf =4.482W/ m2.K。　　综上两种情况的对比，使用TGI暖边间隔条要比使用冷边铝间隔条对框材的U值(词条“U值”由行业大百科提供)影响减少了4.898-4.482=0.416 W/ m2.K，对边界的传热系数减少了2.132-1.904=0.227W/m2. K。由此可见，使用暖边间隔条的设计对框材的热工性能也起到了很好的改善。因此在幕墙的设计中暖边间隔条的使用也是隔热节能设计必不可缺的选择。 　　以上我们对隔热条和间隔条两种不同形式的设计分别进行了对比分析，模拟计算的结果形成了鲜明的对比，采用了这些隔热设计后，对框材的传热系数有了明显的降低，从而对热工性能有了很大的改善。正是对这种隔热节能设计的采纳，降低了热量的流失，减少了能量的损失，对建筑节能做出了巨大贡献。在此建议幕墙设计师们，在今后的幕墙设计中采用这种隔热型材加暖边间隔条的设计，来降低建筑幕墙的能耗问题，为建筑节能做出应有的贡献。

铍铜板以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。 　　它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。 　　常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。 　　常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。 　　铍青铜是热处理强化合金。 　　加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。 　　铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。 　铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。 　　铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜板是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。 　　参数：密度8.3g/cm 　　硬度≥36-42HRC 　　电导率≥18%IACS 　　抗拉强度≥1000mPa 　　导热率≥105w/m.k20℃

类型ANK570(ANK是类型70表明钨含量约为70%) ModelANK570  产品特性铜钨合金归纳铜和钨的优势,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热功能好/制作功能好,ANK钨铜选用高质量钨粉及无氧铜粉,使用等静压成型(高温烧结账渗铜,确保产品纯度及精确配比,安排细密,功能优异.)  供给板材、棒材、触点材、焊轮、电子封装片、异型件  产品使用使用于高硬度材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省材料。有钨60/钨70/钨85/钨90可供挑选。  主要参数密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(≥680 )硬度HV(≥186 )硬度软化温度℃(≥1000)导电率IACS(%)(≥42 )热导率W/mk(247 )

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100LY11、LY12、LY12017、2024、2117LD10、LD52014、2214LD72618LD9、LD82018、2218LY16、LY172219、2021LF213003LF2、LF3、LF45052、5154、5083LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、6061、6055、6063LC6、LC4、LC97001、7178、7075LC5、LC107076、7175、7079LD114032

近年来我国的风力发电事业得到了飞速发展，风电总装机量和年度新增装机量均居世界前列，但由于风电场环境条件较恶劣，场内集电线路的电缆终端、电缆本体等易出现故障，因此不断采用技术先进和性能可靠的新材料、新工艺来提高集电线路运行质量对风电场的安全稳定运行是十分必要的。 　　电力电缆是风电场集电线路的重要组成部分，通常情况下，风电场电缆导体的选择有铝芯和铜芯两种。铝芯电缆与铜芯电缆各有不足，铝芯电缆的缺点是柔韧性差，反复折弯易断裂;稳定性较差，易受腐蚀和氧化;电阻率高，比同截面铜芯能耗高，损耗大;延展性差，不便于安装等。铜芯电缆的缺点是价格高;重量较重;施工及运输成本高。　　　　基于上述现状，国内电缆厂家开始生产铝合金电缆，目前国内生产铝合金电缆的企业已有10余家。事实上，早在1968年，美国南方电缆公司就发明了铝合金电缆，美国和加拿大等国家至今已有了40多年的应用历史。因此为提高风电场集电线路运行质量并降低工程造价，有必要对铝合金电缆的产品使用进行分析。　　　　铝合金电缆的特点分析　　　　铝合金电缆的导体中主要成份有：铜、铁、硅、镁、锰、钛、铬、锌、稀土等，其中铜的作用增加了导体在高温时的电阻稳定性;铁的作用是增加导体的抗蠕变性;镁的作用是提高导体的抗拉强度;稀土的作用是提高导体的抗腐蚀性能。　　　　一、铝合金电缆的电气性能　　　　(一)导电率：铝合金的导电率介于铝和铜之间，比铜差，比铝略优。　　　　(二)电缆紧压特性：铝合金导体采用分层紧压绞合技术，导体的紧压系数可达到0.93，而铜导体的紧压系数一般只有0.80。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金导体在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实体线芯一般，明显降低了线芯外径，提高了导电性能，因此载流量相同时，铝合金电缆代替铜芯电缆后的电缆外径增加不大。　　　　二、铝合金电缆的机械性能　　　　硬态纯铝的伸长率很低，反复折弯时易损伤或折断，软态纯铝的伸长率比硬态纯铝有了很大提高，但是其屈服强度只有铜的一半，抗蠕变性差，安装一段时间后，连接处容易松弛，造成接触电阻增大，形成安全运行隐患。通过表1的比较可以得出铝合金导体的机械特性具有以下优点：　　　　(一)高延伸。铝合金导体退火后的延伸率能达到30%，接近于铜而远高于铝。这也表明了铝合金导体比铝导体能承受更大的外力。　　　　(二)强柔韧、易弯曲。安装时铝合金导体比铝导体有更小的弯曲半径，更容易进行接线端子的连接。　　　　(三)抗蠕变性好。铝合金中的合金元素经过特殊的工艺处理，抗蠕变性与压紧性有了很大提高，当导体遇到冷流、过载过热等极端情况时，也能保证稳定的连接。　　　　三、铝合金电缆的耐腐蚀性　　　　铝合金导体中加入的稀有金属，在化学性能方面，进一步提高了单纯以铝为导体的金属材料耐腐蚀性能，减少了不同金属之间的电位差，电位差越小，腐蚀会越轻。合金材料中的稀土元素能够起到填补表层缺陷、细化晶粒，消除导体局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了阳极效应，从而大大提高了耐腐蚀性能。　　　　四、铝合金电缆的经济性能　　　　与铜芯电缆相比，铝合金电缆的价格优势也比较明显，同等载流量的铝合金电缆价格只有铜芯电缆的60%-70%。另外由于重量较轻，也间接降低了安装成本。　　　　风电场中的35kV电缆导体选择　　　　风电场所采用的35kV高压电缆，起初为了节省工程造价，导体优先选用铝芯，在满足电压降及修正后的载流量的前提下利用经济电流密度计算合适的电缆截面。　　　　随着风电场数量增多和运行时间推移，铝芯电缆的缺点逐渐显现出来，主要体现在下列几个方面：　　　　一、机械强度差，容易折断。风电场所在地区环境比较恶劣，风速较大，电缆上塔后受到的风荷载较大，尤其是电缆终端处由于伞群的影响，该部位的受风面更大，因此更容易出现故障。电缆与导线连接如图1所示。　　　　二、抗蠕变性较差。风电场电缆上塔后，当通过导体的电流过大时，铝导体发热发生蠕变，电缆接头容易出现松动、变形，导致线路接触不好，从而引起线路和设备故障事故。　　　　三、电阻率高，损耗大。风电场选择电缆导体截面，铝芯截面要比铜芯截面大很多，如电缆截面选择过大，电缆长度远超过电缆厂家最大生产盘长时，电缆分段及中间接头增多，这样对集电线路的长期运行是不利的。　　　　基于上述原因，近几年风电场中电力电缆主要采用铜芯。铜芯电缆可以很好的解决铝芯电缆的各种问题，但是最近几年我国对铜材的需求量逐渐上升，铜价也不断上升，无形中增加了许多工程成本，更是增加了施工现场被盗缆的风险。此外由于铜芯电缆重量较重，对电缆支架的要求也较高。　　　　铝合金电缆与铝芯和铜芯电缆相比确实有很多优点，能在许多场合替代它们，而且在GB/T3956-2008《电缆的导体》中增加了铝合金导体的部分内容，因此风电场集电线路中采用铝合金电缆在理论上是可行的。　　　　但风电场大量推广铝合金电缆仍有一些问题亟待解决：　　　　铝合金导体根据所添加的化学成分不同，其型号多种多样，而在国内规范中没有对所添加的化学成分的说明，因此在招投标以及实际供货时产品易存在差异。　　　　由于铝合金、铝、铜导体的膨胀系数不同，不同导体之间不宜直接连接，需要用过渡端子保证铝合金导体与铜、铝导体连接的可靠性，也因此增大了使用的风险。　　　　风电场采用铝合金电缆的应用案例很少，在高温、高寒、高海拔、高盐雾、高温差等特殊地区的应用中，铝合金电缆是否比铝芯和铜芯电缆更可靠也需时间的检验。　　　　结语　　　　经过上述分析，铝合金电缆具有良好的导电性能和优异的机械性能，改善了铝芯电缆的连接不可靠、机械性能差和易蠕变等缺点。但考虑到铝合金电缆还有一些问题亟待完善和解决，建议风电场可针对现场情况，特别是针对早期风电场的技术改造中，在集电线路局部或者某一输电回路对铝合金电缆进行试用，通过在同一运行环境条件下的对比，了解其线路损耗、故障率等方面是否更优于铜芯和铝芯电缆，为以后大量推广提供实践经验。　　　　我们有理由相信经过时间的检验和相关规程规范的逐步完善，在特定场合使用铝合金电缆是未来电缆行业的发展趋势。

紫铜板有切削性好，易于焊接和纤焊，耐腐蚀，杰出的机械性能，热态下塑性杰出的特性，再加上紫铜板报价较廉价，是一种使用比较广泛的紫铜种类。由于紫铜是一种金属，所以咱们在寄存紫铜板的过程中仍是需求特别注意的，那么咱们要怎么寄存紫铜呢？1。挑选适合的场所和库房。这儿的好的场所就是指枯燥不湿润的库房，防止紫铜板在长时间湿润的空间内遭到腐蚀.2。合理堆积，摆放整齐有序。在紫铜板的寄存过程中要做到先进先放，摆放安全稳妥.3。对紫铜板进行包装或者是增加保护层。由于紫铜板是金属，所以在寄存的过程中要尽量的让它防止与空气中的氧气触摸，能够掩盖保护膜或者增加保护层.4。坚持库房的清洁，加强材料的维护。坚持库房不堆积其他杂物，或者是与紫铜板坚持必定的间隔，由于它可能会被腐蚀或者是氧化，就使它的质量大打折扣了。以上就是寄存紫铜板的办法和注意事项，期望对您有所协助。         

目前我国通用的铝合金编号是美国铝业协会〈AluminiumAssociation〉的编号。举例说明：　　1070-H14(纯铝)　　2017-T4(热处理合金)　　3004-H32(非热处理合金)　　第一位数：表示主要添加的合金元素。　　1：纯铝　　2：主要添加合金元素为铜　　3：主要添加合金元素为锰或锰与镁　　4：主要添加合金元素为矽　　5：主要添加合金元素为镁　　6：主要添加合金元素为矽与镁　　7：主要添加合金元素为锌与镁　　8：不属於上列合金系的新合金　　第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。　　0：表原合金　　1：表原合金经第一次修改　　2：表原合金经第二次修改　　第三及四位数：　　纯铝：表示原合金　　合金：表示个别合金的代号　　＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn：表示非热处理合金的鍊度符号　　-Tn：表示热处理合金的鍊度符号　　T5　　表示的是由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的铝型材产品。

1.引 言 　　铍与铍直接熔化焊，简单在冷却进程中发作凝结裂纹。 铍的这种开裂缺点往往导致焊接失利。别的，假如不加填充材料进行铍的焊接，即或是采纳合理的焊接办法及工艺参数，也仍是难以使铍的焊接取得成功。这说明铍焊接在工艺上完结的难度很大。　　其首要原因是：铍直接熔化焊接，恰当于铸造冶炼进程，简单使熔化区构成粗大的柱状晶结构，加之铍材料的脆性和杂乱的热物理性质的一起作用，不能接受焊接热应力及热变形的作用。　　在焊接进程中还因为铍在高温状况要与周围环境的气体介质发作冶金化学反响，使铍焊缝再次遭到污染。这些污染物通过焊接拌和进入熔池中，并以搀杂物的办法存在于焊缝之中，使原本就很难焊接的铍更是落井下石。早在20世纪50时代末，在铍焊接的草创时期，国外从前选用过不加填充材料进行铍的熔化焊接。　　所运用的焊接办法是其时比较先进的真空电子束焊接和气体维护焊接，在焊接进程中还实行了预热办法。成果标明，选用不加填充材料进行铍的直接熔化焊接的办法，绝大多数焊接实验没有取得成功，虽然偶有单个焊接试样没有开裂，但其工艺的操控办法恰当杂乱。　　在20世纪80时代，国外用激光束在打开铍的点焊实验时，也没有运用填充材料，其成果导致焊接成功的份额也没有显着添加。依据这种状况，人们设法运用填充材料焊接铍，只需添加适宜的焊接填充材料，在辅以合理的焊接办法及适宜的工艺，就能使焊接成功的几率大大添加。其成功之首要原因是填充材料按捺了铍焊缝的结晶微裂纹，避免铍焊缝开裂。　　下面就铍焊接运用填充材料的根本挑选准则、品种以及填充材料与铍在焊接进程中的相互作用等问题打开分析和评论。　　2.填充材料的挑选准则　　选用什么金属或合金作铍的焊接填充材料是铍焊接成功的要害。早在20世纪60-70时代，从事铍焊接的工艺研讨人员就对铍焊接运用的填充材料进行了很多的研讨工作。并在其时运用了比较先进的EB（电子束）焊、TIG（氩弧）焊接技能进行实验验证。后来在激光技能发展趋于成熟后，又打开了铍的激光焊接研讨。激光焊接在运用填充材料方面，引用了电子束焊和TIG焊的研讨成果。通过对实验技能的总结和理论分析，构成了铍焊接填充材料的挑选准则，归纳起来有下面3条：　　1）  填充材料在液态下能够很好地湿润铍母材。　　2）  所运用的填充材料不能与铍在高温下构成脆性的金属间化合物。　　3）  填充材料的熔点最好低于铍母材的熔点。　　依据上述三条根本准则，在挑选铍焊接填充材料时，首要考虑到与铍能构成共晶合金的一些金属及合金，如纯铝、Al-Si合金等。　　3 铝及Al-Si合金填充材料的功能分析　　依据铍的二元合金相图理论和实验研讨都标明，比较好的填充材料应能与铍构成共晶型合金的一类金属材料。最好避免运用与铍构成金属间化合物的材料。到现在为止，铍的钎接焊运用过的填充材料只要纯铝、Al-Si合金、Al-12Si-1.5Mg合金、纯Ag、Ag-Cu合金等很少几种材料，但运用最多的是铝合金填充材料。　　3.1 纯铝填充材料物理化学功能和核功能　　纯铝是一种低密度材料，铝在地球上的储量恰当大，制作和冶炼铝的技能在现在研讨得比较深化。其实，铝材在20世纪中期就现已系列化，因而，用铝作铍的焊接填充材料，其报价很廉价。铝在元素周期表中坐落第三周期ⅢA族元素，原子序数为13，原子量为26.98154，铝原子的外围电子构型为3S23P1。铝的13个电子在各层轨道上散布为1S22S22P63S23P1。假如一起失掉2个3S电子和1个3P电子，则生成二价铝离子（Al2+）。假如失掉1个3P电子，则生成一价铝离子（Al+）。贱价铝离子在低温下一般是不安稳的。铝为面心立方晶格金属，其晶格参数为4.04956×10-10m；当体积为999.6mm3/mol原子时，其密度为2.6987g/ cm3；铝的比强度（抗拉强度和密度的比值-σｂ/γ）高。导热和导电功能杰出，其热导率大约是不锈钢的10倍。固体铝在室温下的热导率为2.35-2.237×10-2W/（m.K）；在熔点邻近，热导率将削减到2.1×10-2W/（m.K）；液体铝的热导率比固体铝要小得多，在熔点邻近只要0.9×10-2W/（m.K）；在1250K时，增至1.0×10-2W/（m.K）。铝对光和热具有激烈的反射才能，可反射95%的热线。纯铝没有磁性，不会发作附加磁场。铝的延展性可达25%，可选用铸造、揉捏和辊轧的办法加工成焊丝或片状材料。铝有吸附环境水气之才能，其高温熔体具有激烈的吸氢才能。　　铝的熔化热和熔化熵：在933K时，铝的熔化热为10.71±0.21KJ/mol原子（或396J/g）；熔化熵为11.5J/（mol原子.K）。铝的蒸腾热为306KJ/mol原子（或113J/g；）；蒸腾熵为112J/（mol原子.K）。　　比热容：在298-933K区间，固体铝的热容随温度的改动而成线性联系                         Cp=a+bt                                　　(1)式中，a=4.94，b=2.96×10-3。液态铝的热容大约为31.76J/（mol.K）。跟着温度的升高而增大。　　从核功能考虑, 铝的热中子吸收截面为0.22靶。用纯铝作填充材料焊接铍时，纯铝与铍熔化凝结结晶，发作共晶反响，所构成的合金为二元共晶合金。但在实践焊接中，焊缝的安排存在许多偏析，这取决于铍和铝的熔化量。经分析，焊缝存在共晶成分或违背共晶点的过共晶成分一侧。在实验中还发现，用纯铝作填充材料，其高温熔化后的活动性不如Al-Si合金的好，填隙才能要比Al-Si合金差一些。　　3.2 铝的氧化污染状况分析　　在室温下，铝即存在显着的氧化趋势。铝表面的氧化反响，实践上在2h后就会显着削弱，这时的氧化膜厚度为2.5-5.0nm。在湿气存在的状况下，氧化膜厚度可达10nm。通过14天今后，氧化膜的厚度趋于安稳。铝中一般含有0.002-0.02(质量)%气体，表面存在的一薄层氧化物，在焊接前假如整理不洁净，这些氧化物可在焊缝中构成氧化物搀杂。在室温下，铝表面构成细密的Al2O3氧化物，其结构为非晶态。铝表面Al2O3氧化物的厚度为2-10nm，跟着温度的添加，氧化物的厚度要不断添加，当温度为500℃时，氧化膜的厚度增长到30nm；温度抵达或许挨近熔点时，氧化物的厚度可增至到200nm左右。Al2O3氧化物显示出与纯铝彻底不同的性质，跟着温度升高，Al2O3氧化物要发作α、β、γ和γ＇相变，700-710℃改动为γ- Al2O3。当温度高于900℃时，开端改动为α-Al2O3结构。而纯铝从室温到熔点并不发作相变。不论Al2O3氧化物的化学成分和相发作何种改动，铝表面上总有一些或少数氧化物存在，了解了Al2O3氧化物的一些表面特性对铍的焊接是有意义的。铝与氧有很强的相互作用才能并阅历3个不同的作用进程：　　（1）氧在新鲜洁净的铝表面磕碰触摸（物理吸附）；　　（2）通过化学作用生成一层离解的氧化膜（化学吸赞同化学反响）；　　（3）氧化膜随时刻的延伸而增厚。　　Al2O3氧化物具有如下一些特性： （1）Al2O3氧化物的维护特性杰出，在必定的氧化阶段，可凭仗氧化物的这种特性避免铝与气体的进一步作用； （2）化学安稳性和高温安稳性好，在进行焊接时，从Al2O3氧化物复原铝简直不或许； （3）熔化温度高，在铝填充材料和铍材料早已熔化，Al2O3氧化物还处于固态； （4）Al2O3氧化物在液态铝和固态铝中的溶解度低，塑性比铝低，具有较高硬度和脆性； （5）线胀系数仅为铝的1/3，在焊接加热时，Al2O3氧化物有时会发作开裂； （6）Al2O3氧化物吸附水汽的才能比较强。铝在液态下对氢有很高的溶解度，有资料报导，铝合金中的氢含量可占85%以上。如在固态下为0.034ml/100g Al,在液态的溶解度为0.65ml/100g Al。二者相差了19.1倍。铝中氢的首要来源于铝液与水蒸汽的反响，液态铝中气体分压之比为：PH2/PH2O=7.3×1014，标明即便PH20很小，平衡的PH2也可到达很大。当铝液温度升到727℃时，在恰当于枯燥空气条件（PH2O=2.59×10-20Pa）铝液也能跟水汽发作反响。这说明,即或是恰当枯燥的环境或枯燥容器的器壁对铝液来说都是湿润的，也还会使其吸氢。　　　Al2O3氧化物在焊接拌和力的作用下，多以搀杂物的办法存在于焊缝中。研讨标明：铝液中的氧化物与气体氢之间存在共生联系。铝很简单被Al2O3氧化物和气体氢污染，因而，两者在铝液中很难去除。　　液相铝表面上的氧化膜紧靠铝液的一层是细密的，对铝液具有维护作用。但靠外侧的氧化膜则是疏松的，氧化膜内存在Φ5-10 nm的小针孔，被氢、空气、水汽所占踞。因而，氧化铝膜中一般至少含有1%-2%的水汽。这样看来，Al2O3氧化物对焊接气孔的构成起着重要作用。氢依附于氧化物生核首要是从热力学方面考虑的，关于铝处于高温下的氧化物与气体之间的行为及相互作用机制，有必要从氧化物的特性和结构动身进行分析。按氧化物的形状可分为3大类：　　1）呈现散布不均的大块氧化物（>20μm），此类氧化物的危害性极大，但简单去除；　　2）发作尺度为10-20μm的氧化物；3）含有尺度 （2）在给定成分的合金，对不同过热度的氢含量曲线来说，跟着过热度增大，氢含量的曲线将上移。　　加Al-Si合金进行铍的激光焊接或TIG焊接，其维护条件不是处在真空状况，而是气体维护状况。焊接后在焊缝中存在不同数量的气孔，一起还在焊缝的根部存在缩孔。有时还有搀杂物（特别是非金属搀杂物）存在。上述缺点的存在往往导致焊缝的力学功能变坏，使焊缝的气密性和抗腐蚀功能下降。　　4.填充材料的厚度　　填充材料厚度对铍焊接质量的影响很大。张友寿等人[20]从前选用0.2-1.0mm厚的Al-Si合金填充材料对铍进行过激光束焊接的实验研讨，并取得3点成果：　　（1）按高能束的束斑直径考虑参加Al-Si合金片的厚度。激光束、电子束和微束等离子焊通过聚集后，束斑的直径都很小，一般只要零点几mm甚至更细，假如填充材料较厚，束斑只能照耀到填充材料上，只加热熔化填充材料，而铍母材自身熔化得很少，往往构成焊接衔接欠好或未衔接上。　　（2）对激光焊接来说,激光对Al-Si合金和铍材料的反射率不一样，在焊接时，激光能的高斯峰值至少应有三分之二照耀到Al-Si合金填充材料片上，其他的激光能量照耀到铍母材上，这样才能在焊接时构成激光能量的合理分配，使焊接衔接的质量能够得到确保。　　（3）依据铍焊缝中填充材料的成分操控和挑选填充材料的厚度。首要，有必要承认所加填充材料的厚度不致使铍的焊接开裂。在这个基础上断定填充材料的厚度。资料现已报导，当铍焊缝中Al-Si合金的均匀含量大于20%时，铍焊缝才不会开裂。由实验断定铍的电子束和激光束焊接铍运用的填充材料的最佳厚度应为0.3-0.4mm。当Al-Si合金片的厚度小于0.3mm时，将导致焊缝中填充材料的均匀铝含量下降，按捺焊缝开裂的倾向就很小。当填充材料厚度大于0.8mm时，高能束密度焊接的束斑只照耀到填充材料上，只能加热熔化填充材料部分，而铍母材则相对熔化得很少，难以构成杰出的衔接，或许构成未熔合甚至脱焊。选用气体维护钨极电弧焊接，因为焊缝的热输入大，焊缝的深宽比较小，焊缝的熔深比较浅，铍母材熔化的量较多，因而所加填充材料的厚度能够恰当添加一些。张友寿等人在铍的钨极电弧焊接中，运用0.4-1.0mm等不同厚度的Al-Si合金填充材料都能够使铍的焊接不发作开裂。　　在Al-Si合金中，当硅的含量≤5%时，合金的活动性不太好。当硅含量在5%-15%的规模内，跟着硅含量的添加，活动性也添加。当硅含量到达15%的过共晶成分时，活动性最好。当硅的含量超越15%，其活动性反而削减。活动性削减的原因是：　　（1）Si的熔化潜热比基体金属Al的熔化潜热大许多，使合金液体的活动性随Si含量的添加而变好。　　（2）液体金属的活动功能够用某一特定条件下活动的长度来表明。长度的极大值不在共晶成分（含Si量为12%）规模，而是移向右边的过共晶成分（Si含量为15%）一边，这是因为Al-Si合金在急冷的非平衡条件下，共晶点偏移到过共晶一边的原因。　　5.填充材料的参加办法　　从铍的焊接进程来看，加填充材料的办遭到一些约束。象焊接界常运用的送丝组织或送粉式参加填充材料的办法则用的很少。别的，因为现在没有运用填充材料焊条焊接铍，所以，焊接时焊件不能开成V型坡口。　　5.1 夹入式参加　　将铍件加工止口时, 留出填充材料厚度的余量。在加工铍的焊接件时，相同用机加工的办法加工Al-Si合金片。在对加工时，能够将数片0.4mm厚的Al-Si合金堆叠在一起, 装在一个事前设计好的专用夹具内，这样一次能够加工多片填充材料，一起还可避免Al-Si合金变形。在焊接前，将加工好的填充材料作清洁处理和除气处理后，再进行安装和焊接。夹入式参加的填充材料，焊缝的成型质量好，焊缝熔池中Al-Si合金的含量相对均匀。　　5.2 送入式参加 　　铍在焊接后经质量检测，对发作的气孔缺点需求进行补焊，补焊时能够用送粉组织将Al-Si合金粉体材料参加。填充材料直接送入气孔处，然后用激光束照耀粉体材料使之熔化，封住气孔。用粉体材料填充补焊，存在焊缝成型欠好、焊缝成分的均匀性差、粉体材料与原焊缝（铍铝硅熔化构成的焊缝）的湿润作用差和粉体材料比表面大易氧化等问题。但因为气孔是整个焊缝中的一个部分方位或细小的区域，补焊时存在部分方位的填充材料的堆垛，补焊后再用机械打磨的办法进行修正是答应的。别的，也能够选用腐蚀性较低的钎剂，以去除焊缝、铍及钎料表面的氧化膜，改进填充材料对铍的湿润性，进步钎接质量。　　将Be直接与不锈钢进行分散焊接，会发作中间相，添加接头脆性，接头会发作沿晶界或结合界面开裂，导致焊接接头强度不高。铍与316L不锈钢分散焊的结合强度在50MPa以内。选用向铍和不锈钢之间加中间层材料能够避免构成脆性高且硬度大的中间相，改进铍和不锈钢的衔接功能。国外学者选用过Ti、Be-Cu合金、Cu和Ag等作中间层材料对Be与不锈钢进行分散焊接。研讨成果标明：Be-Cu合金和Ag合金是比较好的中间层。铍与316L不锈钢进行分散焊接，加Ag中间层，在788℃真空中2h能够完结分散焊接；Be-Cu合金是一种比较好的过渡材料，在800℃下2h能够完结分散焊接。除掉

以前大部分手机机身材质都是塑料，造价低、加工难度小，但是却显得廉价，而金属机身都是在少数旗舰机上才能见到的。不过随着行业的发展，上至旗舰机下到千元机，金属机身突然开始普及起来了！金属机身在各知名品牌厂家的机型中属铝合金应用较为普遍。那铝合金在手机的设计上又是以哪些设计形态出现的呢，让我们来做一些初步的介绍：  靠前类：外观件中框代表机型iphone6/6S,iPhone5S、HTCM8、vivoXshot、Lumia925等  材质分类：  按照合金材料的不同可以将铝合金分为1系到9系，每种系列中的具体型号命名一般都为四位数字，比如6061、7075等，iPhone6S的机身材质就是采用的7系铝合金。7系铝合金以锌元素为主，也少量添加了镁、铜，铝合金硬度更接近钢材硬度——然而还是一磕一个坑啊！6系铝合金以镁和硅为主要合金元素，是目前应用较广泛的合金。  结构设计方式：  整体CNC+纳米注塑，外观装饰件CNC+点胶/贴背胶/锁螺丝，外观面CNC+内部铝合金压铸套啤+纳米注塑方式，锻压+CNC+纳米注塑方式，等等。工艺处理：阳极氧化   优点：和不锈钢的低调相比， 铝合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉。其次、铝合金材料非常轻，比重只有不锈钢的三分之一，也就是说同样体积的不锈钢手机，材料上差不多是铝合金的三倍重。这也是为什么iPhone5比iPhone4S轻了这么多的原因。第三、耐刮伤，铝合金材料在强度上算不上，但表面硬度却达到蓝宝石级别，因此采用铝合金材料的手机有可能会有磕碰很近，但很少有划痕。第四、铝合金材料染色性强，正因为换用了铝合金，Iphone等手机才能拥有我们所谓的“土豪金”、“高端灰”等颜色。  此外，铝合金材料和有耐高温、不留手印、抗静电、环保无毒等特点。  缺点：成本高  IPHONE6掉漆门事件：部分iPhone6S手机使用一段时间后发生“掉漆”，表面随机出现剥落斑点，整体看上去“锈迹斑斑”，像爬满了小虫，完全看不到iPhone手机“高颜值”的特点，反而给人毛骨悚然的感觉。主要原因分析：前期的iPhone6也曾使用牌号为6系列的铝合金作为手机外壳，该铝合金的主要合金元素是镁和硅，合金含量较低，阳极氧化成品率高，氧化膜致密附着力强，保护铝合金材料不受腐蚀，故没有上述“生锈”情况发生。但是6系列铝合金较大的缺点是强度低，因此出现手机很容易就被折弯、坐弯的情况，苹果公司不得不选用更高强度的7系列航空铝合金。iPhone6S使用的7系列航空铝合金是铝合金中室温强度较高，但也较容易发生腐蚀。该系列铝合金除铝以外还添加了锌、镁和铜元素。正是这些合金元素的加入产生各种强化相使强度大幅提高，可以达到普通低碳钢的2-3倍，彻底解决iPhone6容易弯曲问题；但是，也导致了该系列合金耐腐蚀性能差，容易发生应力腐蚀。  为了提高耐腐蚀性，手机的铝合金外壳表面会做人工阳极氧化，使外观更美观，并提高表面硬度。阳极氧化膜的质量和附着力直接影响手机的外观质量和耐腐蚀性。7系列铝合金由于合金成分较高，这些合金元素在常规熔铸铝棒的过程中难以避免会分布不均匀，产生偏聚，也称宏观偏析。部分偏析会在后续均匀化处理和挤压铝排过程中得到部分改善，但是无法完全消除。偏析的存在意味着材料各部分成分分布不均匀，这种成分的不均匀会造成阳极氧化膜质量和附着力不同，导致氧化后易出现色差等外观缺陷，并且使用性能不稳定，部分位置氧化膜附着力不够易脱落。一旦失去了氧化膜的保护，再加上手汗、潮湿空气和高温天气的加速腐蚀，iPhone6S采用的7系列航空铝手机壳就会呈现出上述“掉漆”现象。  7系列铝合金材料的偏析问题从铸造过程就开始产生，并一直存在于材料中难以根除，影响阳极氧化质量，较终导致iPhone6S“掉漆”严重，难以直视。因此，彻底解决该问题还应从源头出发，设法生产高均匀性、无偏析的高品质铝合金原料。  急速冷却工艺制备高品质铝合金原料：  （下图左--急速冷却7075铝合金显微组织，下图右铸造7075铝合金显微组织）常规铸造工艺，由于金属凝固时冷却速度较慢（一般＜102℃/s），合金元素易发生偏析并持续生长，严重影响了材料的均匀性；而采用急速冷却工艺冷却速度极快（可达104-106℃/s），液相金属具有很大的过冷度，促进了形核；金属在极短时间完成凝固，使晶粒形核后来不及长大；并抑制了铸造中常见的树枝晶和柱状晶，形成近似球状的等轴晶，消除了常规材料的各向异性；由于细密的晶粒组织，金属产生了细晶强化效果，大幅提高了合金的强度、硬度和塑性；急速冷却工艺中合金的凝固在惰性气体保护中完成，无氧化、夹杂，硬质相细小弥散分布，均一致密组织有利于阳极氧化膜质量和均匀性，提高耐腐蚀性能。  上图是急速冷却7075和铸造7075的显微组织对比。从金相照片上可以看到铸造7075组织粗大，枝晶和偏析现象严重；急速冷却7075晶粒呈球状，无枝晶组织，晶粒细小。表1是急速冷却工艺与常规工艺生产的7系列铝合金性能对比。下图是急速冷却7系列铝合金实物图。

6063稀土铝合金(词条“铝合金”由行业大百科提供)是一种最常用的变形合金，多用于工业和民用建筑，其成份(%)为Mg0.67～0.70，Si0.45～0.48，Fe0.20～0.21，余为铝。在该合金熔炼过程中加入0.20～0.25%的稀土金属，抗拉强度提高24%，挤压(词条“挤压”由行业大百科提供)速度提高0.5倍，成材率提高3%，并改善了表面质量。增加了耐蚀性和着色性。另外还有添加稀土的Al-Si-M(M=Cu,Mg,Mn)合金用于制造汽缸缸体和活塞。 　　稀土锌铝热镀合金 　　为防止钢材腐蚀，通常用Zn-Al热镀合金(Galfan)比镀锌具有更好的加工成形性和耐腐蚀性，但锌耗较高，耐蚀性也有待改善。近年Zn-Al-Mg-RE热镀合金开发成功并投入生产。这种稀土热镀合金的流动性、耐蚀性、镀层的形成性能都优于锌和Zn-Al合金。 　　稀土铜耐磨合金 　　一般轴瓦材料用锡青铜(即巴氏合金)，但价格较贵。稀土耐磨铅青铜合金(RPH)的使用寿命是巴氏合金的1.5倍，而吨成本比后者又降低了5000～6000元。目前已在纺织机械中使用。 　　稀土硬质合金 　　硬质合金用于金属切削、钻头、模具等方面，其硬度大、强度高，但抗弯性差、易打损。稀土添加剂同粘结剂与硬质相WC、TiC一起球磨钛，制备硬质合金原料粉，再经压型烧结工艺过程生产的硬质合金，抗弯强度提高约15%，硬度提高0.5RHA，使用寿命提高一倍以上。 　　稀土镁合金 　　稀土镁合金比强度高，对减轻飞机重量，提高战术性能具有广泛的应用前景。中国航空工业总公司研制的稀土镁合金包括铸造镁合金及变形镁合金约有10个牌号，很多牌号已用于生产，质量稳定。稀土元素在镁合金中溶解度大，因而有明显的热处理强化作用。在铸造和变型镁合金中加入金属钕、钇显着地提高强度和工艺性能。目前已工业生产的铸造镁合金有ZM2、ZM4、ZM6;变型稀土镁合金有BM6、BM25。

涂料的涂刷办法也是影响铸件表面质量的重要环节。     （1）涂前预备　　金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要，新的金属型有必要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位有必要用什锦锉和细砂布抛光（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平坦的斜面，很难脱模），现已使用过的模具也有必要将原有的涂层完全铲除。传统的铲除办法是用钢丝刷或砂布人工铲除，功率低，模具磨损严峻。我公司现在选用的是喷砂铲除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面，这种办法不光功率高，并且能进步涂料的附着力。近来，有些供应商常常介绍选用干冰抛丸整理模具的办法，听说作用不错，但现在没有推行。     （2）涂刷办法 　　 2005年曾经，我公司选用的涂刷办法是用毛笔将粘稠的涂料涂改至型腔壁上，涂层厚且不均匀，有显着的不规则纹路。后来改用喷涂法，就是将模具首要预热到150～230℃，再用喷将涂料喷至型腔壁。喷涂时，喷应与型腔壁坚持20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，防止发生涂料堆积和斑驳。预热温度可选用“手持式红外线测量仪”操控。温度过低，涂层不均匀、易掉落；温度过高，涂层敏捷爆裂、变形或部分掉落。