镀锡铜线厂家在全国范围内的数量与日俱增，这与我国 有色金属市场 的发展有着密切相关的联系。   除了镀锌铜线在 市场 上的应用比较广泛外，镀银铜线也是用的非常多的一种铜线。镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。 　特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 · 耐腐蚀性 　　   应用:有色 线材　· 纺织线 　· 高频应用　· 微型电缆　· 航空航天电缆　· 高温电缆  镀锌钢丝编织铠装主要起增大电缆机械强度作用，同时由于钢丝（带）是高导磁率材料，对抑制低频干扰有一定效果，虽然没有钢带铠装覆盖率高，但弯曲性能较好。镀锡铜丝、裸铜丝编织应当不属铠装，因为铜丝的机械强度远不如钢丝。但铜丝（带）的导电率确远胜于钢丝（带），这对于抑制高频干扰、静电释放非常有益。另外，铜丝（带）的 价格 要远大于钢丝（带）。      随着镀锡铜线 应用性的不断扩大，在未来 有色金属市场 上对镀锌铜线的需求将会更大。我们也有理由相信镀锌铜线厂家的数量也会迅速增加。   

镀锡铜线产品特性 ：    1、 镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。     2、 随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。     3、 表面平滑、光亮、润泽。     4、 性能稳定可靠，确保优质、高产。     镀锡铜线产品适用范围：     1、电阻和电容；     2、 光敏元件、二极管和晶体管的传感器；  如何防氧化镀锌钢丝编织铠装主要起增大电缆机械强度作用，同时由于钢丝（带）是高导磁率材料，对抑制低频干扰有一定效果，虽然没有钢带铠装覆盖率高，但弯曲性能较好。 镀锡铜丝、裸铜丝编织应当不属铠装，因为铜丝的机械强度远不如钢丝。但铜丝（带）的导电率确远胜于钢丝（带），这对于抑制高频干扰、静电释放非常有益。 另外，铜丝（带）的 价格 要远大于钢丝（带）。

环保镀锡铜线是一种现代的环保的电工器材其实用可以大大降低对环境的破坏。锡， 金属 元素，一种略带蓝色的白色光泽的低熔点 金属 元素,在化合物内是二价或四价,不会被空气氧化,主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。   编辑本段镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .(5) 防止钢氮化    更多关于环保镀锡铜线的相关信息请关注上海 有色 网。

如何防氧化镀锌钢丝编织铠装主要起增大电缆机械强度作用，同时由于钢丝（带）是高导磁率材料，对抑制低频干扰有一定效果，虽然没有钢带铠装覆盖率高，但弯曲性能较好。  镀锡铜丝、裸铜丝编织应当不属铠装，因为铜丝的机械强度远不如钢丝。但铜丝（带）的导电率确远胜于钢丝（带），这对于抑制高频干扰、静电释放非常有益。 另外，铜丝（带）的 价格 要远大于钢丝（带）。镀锡铜线产品特性 ：    1、 镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。     2、 随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。     3、 表面平滑、光亮、润泽。     4、 性能稳定可靠，确保优质、高产。     镀锡铜线产品适用范围：     1、电阻和电容；     2、 光敏元件、二极管和晶体管的传感器； 

 镀锡铜母线--电工镀锡铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。  一种镀锡铜包铝母线，内部为铝导体，外部紧密包覆铜导体，其特征在于：所述铜导体外再镀一层锡层。本实用新型不但能够满足原产品的性能要求，而且重量轻、成本低，不会在空气中被氧化，并且具有耐腐蚀的优点。　   镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .  更多有关镀锡铜母线请详见于上海 有色 网 

无铅镀锡铜线有优良的可焊性;随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储存；表面平滑、光亮、润泽。镀锡铜，是指表面镀有一薄层 金属 锡的铜，如镀锡铜线。锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿！化学式CU2(OH)2CO3。而铜绿的导电性很差会增加电阻！盛装食物的器皿产生铜绿后可能对人体有害。铜的电阻不可能比锡的大~铜的电阻率是铜1.7×10-8 锡的电阻率是2.2×10-7 锡比铜的电阻大的多，其实镀锡主要就是为了防止铜被氧化。镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .(5) 防止钢氮化     无铅镀锡铜线因为具有优越的性能所以被广泛的应用于加工生产的众多领域，更多关于 无铅镀锡铜线的相关信息请关注上海 有色 网。 

镀锡及其合金是一种可焊性杰出而且具有必定耐腐蚀才能的涂层，下面简略介绍一下镀锡铜带几种常见的用处。1. 制作锡罐：因镀锡层的无毒性，所以被很多应用于食物及饮料触摸之物件中，最大用处就是制作锡罐，其他如厨房厨具，食物刀叉、烤箱等；2. 铜线上：改进铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用；3. 活性:因锡柔软，可避免刮伤，作为一种固体润滑剂；4. 避免钢氮化。5. 电器及电子工业：因锡简单焊接，导电性杰出，广泛应用于电器及电子需求 焊接的零件上。 镀锡铜带一般作线缆屏蔽，铜首要作阻隔屏蔽，将前言与电磁环境阻隔，即铜罩内到电磁波与铜罩外地电磁波间隔，发生屏蔽作用。         

电子及通讯工业运用很多的镀锡铜线，在镀锡铜线的出产及运用过程中，不可避免的发生很多的废镀锡线，对这部分镀锡铜线的处理，除一部分用于出产青铜合金外，关于其他使用场合，都要求脱除铜线上的镀锡层。因此，挑选适宜的脱锡工艺到达出资少，操作便利，脱锡作用佳，铜损耗少，关于进步效益是非常重要的。 一、化学法 化学法脱锡就是使用锡与铜在化学活动性上的差别来规划工艺，到达脱除锡，保存铜的意图。本着环保的准则，本文不介绍系统脱锡工艺。 （一）酸性系统该工艺常温操作，工艺比较简略，但对铜的腐蚀较多，一般不必。该工艺操作简略，常温脱锡，所用质料比较廉价，能够参阅。常温操作，该工艺所用冰醋酸较贵，慎重选用。常温操作，工艺简略，的参加要当心，避免铜被氧化。 （二）碱性系统 (片碱)160～180g/L 防染盐S70～80g/L 柠檬酸钠15g/L 二、电化学法 选用电化学退镀的办法，能够有用的退除锡镀层，退镀设备有：滚筒退镀，提篮退镀等，退镀液有酸性系统和碱性系统。 （一）碱性系统：退镀液，含量135g/L，温度80～90℃，电压1伏。退镀液需求加热。 （二）酸性系统：或系统退镀液，浓度为150g/L左右，常温，电位在1伏左右，以不腐蚀铜为准。 只需工艺条件操控妥当，电化学退镀方法能够不腐蚀铜基体，并能收回海绵锡，洗刷后熔炼，除杂，即可得到99.9%的锡，可用来制造焊锡等锡合金或用于出产锡化工产品。

本发明涉及在镀锡液中、进而在镀锡后的水洗浴中除去累积的Fe离子以及其他有害的阳离子，来回收、再生使用镀锡液及电镀导电助剂、锡等有用资源的方法。以往，电镀锡大致可分碱性生产线和酸性生产线，酸性生产线的电镀浴常常使用卤素浴、费罗斯坦电镀锡钢板浴等。另外，最近，随着高电流密度化、不溶性阳极化也逐渐使用了有机酸(链烷磺酸、链烷醇磺酸)浴。可是近年来，环境污染问题愈加严重，对于废液处理的规定也就愈严格，另外由于有机酸浴价格昂贵，所以有必要采用将电镀生产线作成封闭系统以减少废液的方法。另外为了提高电流效率和改善镀层外观，往往向电镀液中加入各种高价的有机电镀添加剂。为了防止这些高价添加剂的损失，电镀液的回收也是不可缺少的。可是，这种通过密闭系统将回收的一部分或全部废液再返回电镀槽的操作连续进行下去时，则在开放系统下应与废液一同排出系统外的各种杂质会累积在电镀液中，这样会给电镀产品质量带来不良影响。特别是Fe离子，在电镀基板(钢板或钢带)进入酸性镀锡槽后，通电使其表面沉积金属锡之前的预浸期间发生溶解，或者由于预处理工序的酸洗水溶液的携带而累积在电镀液中。进而，如下式(1)所示，电镀液中的Fe2+由于空气氧化或者在不溶性阳极上阳极氧化而成为Fe3+离子。可是当电镀液中存在Sn离子时，Fe3+离子发生下式(2)的反应，使Sn离子氧化。这样生成的Sn4+离子成为淤渣(SnO2)沉淀下来。为此，可以认为镀锡液中几乎不存在Fe3+离子，全部是Fe2+离子。还可以认为仅存在少量Sn4+离子，几乎都是Sn2+离子。因此，在镀锡液中存在Fe3+离子时，会使Sn2+离子氧化而变成淤渣，所以贵重锡的损失很大。另外，本发明者通过实验发现，Sn2+的氧化速度与Fe3+浓度的平方成正比。电镀液中Fe离子浓度增大时，淤渣产生量急剧增加，带来锡的损失、污染电镀生产线以及由于与淤渣的接触而使镀层表面形状变差等严重问题。特别是在高速电镀生产线上，由于空气的卷入使得电镀液的氧化加剧，这些问题变得更为突出。因此，电镀液中Fe离子的除去、处理非常重要。如果使用象卤素浴那样廉价的电镀浴，由于其电镀液经常作为废液扔掉，这些问题也就不明显。可是近年来为提高电镀性能，逐渐使用成本高的有机浴等，若将这些电镀液作为废液扔掉，或更新这些电镀液，可以说决不是经济的事情，所以再生电镀液的方法是非常需要的。在镀锡液中，Sn离子和Fe离子等有害阳离子共存时，无论使用什么方法也只是优先捕集Sn离子，而不能除去其他的Fe离子等有害阳离子，它们仍留在电镀液中。因此，用任何一种预处理方法除去电镀液中的Sn离子后，再除去残留在电镀浴中的Fe离子等有害阳离子的方法是在此之前最一般的基本思想。基于这种思想，先有技术提出了以下方法。在特公昭57-53880号中提出了使用能够选择性地吸附镀锡液中Sn离子的螯合树脂进行回收后，再用强酸性阳离子交换树脂除Fe离子等阳离子的方法。可是从该专利中很明显地看出，当解吸吸附在螯合树脂上的Sn离子时，由于使用用螯合树脂处理而得到的回收酸(与电镀导电助剂相同的酸)，所以为了充分地将吸附的离子解吸，使交换反应在解吸附近进行，需要使用回收量以上的酸(电镀导电助剂)。因此，最终得到的回收镀锡液中，由于为了稳定地从螯合树脂上解吸出Sn离子，需要通入大量的酸，所以与除铁处理前的电镀液相比含有过剩的酸。这样一来，该电镀液不能直接返回到电镀槽中，必须使用一些方法除去过剩的酸。再者，Sn离子解吸时必须使用高价的导电助剂，所以处理成本随之加大。另外由于需要2个树脂塔，设备成本也提高了。另外，特公昭61-17920号公开了通过电解镀锡液，经电析除去Sn离子后，将残液通过H型阳离子交换树脂除去Fe离子等阳离子的方法。可是使用此方法时，由于电解使得电镀液中的添加剂被阳极氧化。另外，在处理带出液时或者Sn离子浓度极低时，电解效率下降，成本随之增加。进而，对于电析了的阴极的维护等也是很麻烦的，并且必须向新的浴中补充由于电极而失去的Sn离子，很不经济。这样选择性地捕集Sn离子后，再除去Fe离子等阳离子的方法，不能有效地回收用螯合树脂法或者电析法捕集到的Sn离子。为此，这种工序中，不仅工艺的整体操作性、经济性不好，而且向再生电镀液中混入了过剩酸或者Sn离子在电析时失去，造成了物料的不平衡状态。结果在其反复操作时，电镀液的组成会与最初的组成偏离很大，因而使之不能连续操作。因此，连续操作再生酸性镀锡浴的方法目前尚未开发出来，迫切希望开发出一种经济性、操作性皆优的方法。本发明的目的在于当回收、再生镀锡液时改善其环境卫生、经济性及操作性。其目的特别在于提供除去镀锡液中累积的Fe离子及其他有害阳离子，在廉价地回收使用镀锡液的同时，回收、再生电镀导电助剂、锡等有用资源的方法。进而，其目的在于提供可连续地反复再生镀锡液的方法。也就是说，本发明的镀锡液的回收再生方法，其特征是按以下的工序回收、再生含有Sn离子、Fe离子和有害阳离子的镀锡液。A.将镀锡液或其稀释液通过强酸性阳离子交换树脂，除去Sn离子、Fe离子和有害阳离子后得到回收酸;B.在吸附了Sn离子、Fe离子和有害阳离子的强酸性阳离子交换树脂上通过酸液，再生上述交换树脂，同时把吸附了的Sn离子、Fe离子和有害阳离子解吸到含酸溶液中;C.从上述B工序得到的溶液中，沉淀Sn离子，以Sn化合物的沉淀物形式分离出去，同时把Fe离子和有害阳离子留在溶液中;D.将上述C工序得到的Sn化合物的沉淀物，直接或还原后，再混合、溶解到上述A工序中得到的回收酸中，作为镀锡液回收使用;E.将上述C工序得到的含Fe离子和有害阳离子的溶液排出到镀锡液系统外。对于其他目的，从本发明的说明书及权利要求可以一目了然。以下详细说明本发明。在本发明中，首先将镀锡液、镀锡后的带出液、水洗液或其混合液通过强酸性阳离子交换树脂。通过交换树脂的液体也可以是镀锡原液，但镀锡液是强酸性时，会使交换树脂的吸附性能降低，所以为了提高通过液体的PH值，希望能与带出液和水溶液混合使用。通过液体后得到的滤液，作为含有添加剂的回收酸用于调节电镀液以及其他用途。在吸附了Sn离子、Fe离子等阳离子的阳离子交换树脂上，通过通入酸液，解吸回收Sn离子、Fe离子等阳离子后，可以再生交换树脂。用于解吸的酸不一定与电镀导电助剂相同，可使用较便宜的硫酸。另外，酸的浓度以10～30w/V%左右为宜。进而，为防止电镀液中的悬浮物沉积在交换树脂上、防止交换树脂的性能劣化、提高交换树脂的寿命，在通入液体之前也可将液体进行适当的过滤。对离子交换树脂塔的操作方法没有特殊的限制，采用一般的方法即可。向阳离子交换树脂中通入酸液而得到的溶液中，含有Sn离子和Fe离子，有必要从此溶液中分离出Sn离子。本发明为了提供能够反复操作的工艺，再次探讨了以往方法中成为问题Sn离子的选择性捕集工序。结果发现了两种有力的解决方法。首先，其中的一个方法着眼于在此之前完全未曾研究过的Sn、Fe的氢氧化物的生成条件。也就是，发现了当提高Sn离子、Fe离子共存的酸性溶液的Ph值，PH值在3以上时，首先生成Sn的氢氧化物沉淀，进而当PH值达到6时，则开始生成Fe的氢氧化物沉淀。根据文献(M.PourbaixAtlasof Electrochemical Equibria，(1966)，312页、478页)的报导，PH值在1以上时生成Sn的氢氧化物沉淀，PH值在6以上时生成Fe的氢氧化物沉淀。可是沉淀的溶解度向着Fe的氢氧化物的方向变小，在此之前不曾知道实际的共存溶液的这些情况。当分离出生成的Sn的氢氧化物沉淀后，加入酸降低PH值时，可以百分之百地溶解沉淀。这种通过控制PH值回收捕集Sn离子的方法，几乎可以百分之百地回收Sn离子，所以与以往的方法相比具有极大的优势。也就是在工艺过程的一个周期内保持了物料的平衡，所以即使反复操作也可以使电镀液的组成不变。另外，PH值的上升、下降只要添加碱或酸就可以，所以装置、操作都很简便，维护修养也可简单化进而在经济上也是优越的。可是这个方法不能直接照搬地用在以往的除Sn工序上。其理由在于当使电镀液的PH值上升时，由于中和反应会换失作为高价电镀导电助剂的酸。因此，重新考虑工艺构成，结果发现首先需要一个回收酸的工序。也就是在本发明的方法中，在发现通过调节PH值选择性地捕集Sn离子以及可以高效地回收锡的同时，为了适用这种方法，完全改变了以往技术的设想，其特征在于把同时捕集电镀液中的Sn离子及Fe离子等有害阳离子的工艺作为前处理工序。也就是，除去所有的阳离子并回收酸后，用PH调节法选择性地捕集Sn离子，进而向Sn沉淀中加入回收酸，这样可以几乎百分之百地回收Sn离子。而且，其优点在于再生电镀液的组成没有实质的变化，可以再次使用。对此方法没有特殊的限制，例如可以添加苛性钠。另外在PH值监控上可使用PH计。回收沉淀得到的锡的氢氧化物，可作为锡电镀浴用锡离子供给源再次利用。作为其再使用的方法，可向沉淀物中加入酸(可能的话加入电镀液导电助剂)使之溶解，得到再生电镀液。另外，当氢氧化物中的锡成为4价时，则生成不溶性的锡淤渣，在这种情况下也可还原沉淀物。作为还原的方法，例如在氢中加热就可以，在使其不完全还原，以氧化亚锡的形式回收时，可直接投入到电镀液中作为补充的锡离子。另外如特公昭61-46528上公开的那样，通过将淤渣保持在还原气氛中，也可以得到金属锡。由于金属锡不能直接溶解在电镀液中，所以使用另外的溶解装置使锡氧化成2价后，以Sn离子形式溶解在电镀液中。可是不限于上述方法，也可在电镀液中，通过还原装置将淤渣还原成金属锡、氧化亚锡或锡离子形式并加以溶解。以下，作为捕集Sn离子的第二种方法是将上述含有Sn离子的溶液通过氧化处理使Sn2+离子氧化生成SnO2淤渣。另一方面，Fe离子在酸性范围内由于不生成沉淀物，所以只有锡从滤液中分离出来。氧化方法，无论采用药剂、气体等任何方法都可以，例如，吹入空气、氧气，或者添加过氧化氢水的方法。用此氧化法生成的淤渣也可用与上述相同的方法还原。锡的沉淀分离不限于上述方法，分离出的锡淤渣可按与上述相同的方法还原，以氧化亚锡或者金属锡的形式回收、再生。含有Fe离子的酸，作为废液直接或进一步处理后，进行处置。图1是表示本发明的一个例子的流程图。混合镀锡槽1、2的电镀液、带出液槽3及水洗槽4的液体，通过过滤筒5过滤除去悬浮物后，首先通过强酸性阳离子交换树脂塔6。通过向交换树脂塔6通过液体，可以除去Sn离子和Fe离子等阳离子，得到含有添加剂的回收酸。接着向交换树脂塔6中通入来自硫酸槽7的硫酸溶液，使交换树脂再生，同时，吸附了的Sn离子和Fe离子都解吸到硫酸中。将此硫酸水溶液送到PH调节槽8中，在这里通过添加苛性钠进行处理，仅生成锡的氢氧化物并以沉淀形式除去。此时，溶液的PH值通过PH计(图中未示出)经常监测的同时，控制液体的投入量，将溶液的PH值大约维持在3～6的范围内，优选3.5～4.5。进而，分离出来的锡的氢氧化物在溶解槽9中与回收酸混合，使之溶解，作为电镀液再生。未能溶解的不溶性锡成分，在还原装置10中进行处理，再生为氧化亚锡或金属锡。氧化亚锡可直接地、而金属锡则要在溶解装置12中氧化至2价后，分别以Sn离子形式溶解、回收到电镀液中。另一方面，含铁离子的硫酸水溶液，直接地或者经过中和处理后弃掉。向阳离子交换树脂中通液的空间速度(SV)为1～10。通过一系列的工序，在从电镀液中除去Fe离子的同时，又可以回收高价的电镀导电助剂(酸)和锡。图2表示了本发明的另外一个例子的流程图。混合镀锡槽1、2的电镀液、带出液槽3及水洗槽4的液体，通过过滤筒5过滤除去悬浮物后，首先通过强酸性阳离子交换树脂塔6。通过向交换树脂塔6中通液，可除去Sn离子和Fe离子等阳离子，得到含有添加剂的回收酸。接着向交换树脂塔6中通入来自硫酸槽7的硫酸溶液，在再生交换树脂的同时，将吸附了的Sn离子和Fe离子解吸到硫酸中。将此硫酸水溶液送到氧化槽11进行氧化处理，仅沉淀除去生成的锡淤渣。进而将分离出的锡淤渣。进而将分离出的锡淤渣送到还原装置10中，通过还原处理，再生为氧化亚锡或者金属锡。得到的氧化亚锡在溶解槽9中与回收酸混合，使之溶解，作为电镀液再生。另外，金属锡通过与图1同样的溶解装置被氧化，以Sn离子形式溶解、回收到电镀液中。另一方面，含Fe离子的硫酸水溶液被中和后弃掉。向阳离子交换树脂通液的空间速度(SV)为1～10。通过这一系列工序可除去电镀液中的Fe离子，同时又可以几乎百分之百地回收高价的电镀导电助剂(酸)和离子形式的锡，所以可以保持物料平衡，并能连续操作。以下，通过实施例具体说明本发明。实施例1使用图1所示设备除去镀锡液中的Fe离子及其他阳离子。在发明例1～3中使用含有磺酸、Sn离子、Fe离子以及电镀添加剂的镀锡液，在发明例4和5中用磺酸代替磺酸。混合镀锡液和带出液，将0.1m3(酸浓度0.5kmol/M3，酸量(换算成硫酸)10kg)混合液通过过滤筒5后，以空间速度SV4通过强酸性阳离子交换树脂(三菱化成(株)制代雅(ダイヤ)离子SK1B)0.08m3，除去阳离子后，得到10kg回收酸。另一方面，向吸附了阳离子的树脂中通入0.2m310w/V%的硫酸溶液，使交换树脂再生。进而向得到的含有Sn离子和Fe离子的水溶液中逐渐添加约0.3m3的苛性钠(1当量水溶液)，将溶液的PH值调到4，得到锡的氢氧化物沉淀。将其分离后，与回收酸混合，使之溶解，得到约0.1m3的再生电镀液。不能溶解的成为淤渣锡成分收集起来，在空气中、600℃下保持1小时，使杂质燃烧掉。继续在还原气氛中(10%氢，其余是氮)、850℃下保持50小时，结果回收了0.1kg氧化亚锡，进而将其制成粉末，再加入到镀锡液中，使之溶解，得到回收。处理液中Sn离子量、Fe离子量、酸量的变化如表1所示，本实施例中使用的交换树脂如表2所示。通过向发明例1及4的阳离子交换树脂中通入几乎与电镀原液浓度相近的液体，可有效地除去Sn离子、Fe离子及其他阳离子，而得到回收酸。另外，向此交换树脂中通过10%硫酸再生交换树脂的同时，得到含有Sn离子、Fe离子的硫酸水溶液。进而向此水溶液中添加苛性钠，Sn离子以锡的氢氧化物形式沉淀下来并分离出后，与回收酸混合，使之溶解，得到再生电镀液。不溶解的锡成分在空气中焙烧，燃烧掉杂质后，在还原气氛中还原，回收氧化亚锡0.1kg，进而将其制成粉末，加入到电镀浴中溶解回收。发明例5中，镀锡液中混入的Cr3+离子(Cr6+将Sn2+离子氧化，且被还原成Cr3+)与Fe2+离子同样被除去。另外，在发明例2及3中，分别向阳离子交换树脂中通入用纯水将电镀原液稀释成3倍及10倍的液体(液体量分别是0.3、1.0m3)，结果在交换树脂上的阳离子吸附量比发明例1增大。再者，与发明例1相同，得到回收酸、再生电镀液及氧化亚锡。发明例2及3中，将回收酸分别浓缩到3倍及10倍，得到与电镀液组成相同浓度的液体后，用于锡的氢氧化物的溶解或者电镀液的调节。比较例1中，使用螯合树脂代替阳离子交换树脂，通过电镀液后，Fe离子不能被吸附而残留在回收酸中，因而不能除去Fe离子。在比较例2中，对再生阳离子交换树脂时得到的含有Sn离子、Fe离子的硫酸水溶液，用苛性钠调节其PH值时，由于将溶液的PH值调到8以上，所以不仅生成了锡的氢氧化物，也生成了铁的氢氧化物沉淀，所以不能达到分离锡、除去Fe离子的目的。实施例2使用图2所示的实验设备，除去镀锡液中的Fe离子及其他阳离子。镀锡液中含有磺酸、Sn离子、Fe离子及电镀添加剂。将电镀液和带出液混合后得到的0.1m3(酸浓度0.5kmol/M3，酸量(换算成硫酸)10kg)液体通过过滤筒5后，以SV4的空间速度通过0.08m3的强酸性阳离子交换树脂(三菱化成(株)制代雅离子SK1B)，得到除去阳离子的回收酸(酸量10kg)。另一方面，向吸附了阳离子的交换树脂中通过0.2m310w/V%的硫酸溶液，使交换树脂再生。进而，向得到的含有Sn离子和Fe离子的硫酸水溶液中吹入氧气(流速3m3/小时，吹入时间50小时)，得到锡淤渣(SnO2)的沉淀3.8kg。将其在空气中、600℃下保持1小时，燃烧掉杂质。继续在还原气氛(含氢10%，其他是氮)、850℃下保持50小时，回收得到氧化亚锡3.0kg、金属锡0.3kg，再将氧化亚锡制成粉末，与回收酸混合，使之溶解，得到再生电镀液0.1m3，金属锡铸造后，以锡阳极形式得到再生。处理液中的Sn离子量、Fe离子量、酸量的变化如表3所示，本实施例所使用的交换树脂如表4所示。发明例6、7中，通过向阳离子交换树脂中通入电镀液的稀释液，有效地除去Sn离子、Fe离子及其他阳离子，得到回收酸。另外，向此交换树脂中通入10%硫酸再生交换树脂的同时，得到含有Sn离子、Fe离子的硫酸水溶液。进而，向此水溶液中吹入氧气，或者添加过氧化氢水，Sn离子以锡淤渣(SnO2)形式沉淀下来并分离后，在空气中焙烧，燃烧掉杂质后，在还原气氛中还原，大部分以氧化亚锡形式回收。进而将其制成粉末，与回收酸混合，使之溶解，得到再生电镀液。比较例3中，用螯合树脂代替阳离子交换树脂，向其中通电镀液，Fe离子不能被吸附而残留在回收酸中，所以不能除去Fe离子。比较例4是将电镀液直接氧化，欲使之生成锡淤渣，但由于电镀液中的添加剂(防氧化剂)的作用而抑制了氧化，结果未生成淤渣。实施例3将先有技术(特公昭57-53 880及特公昭61-17920)公开的方法和本发明的方法反复连续操作10次，求出电镀液中的物料平衡。从镀锡槽(1m3)中取出0.1m3镀锡液，按照不同的方法除去Fe离子及其他阳离子后，将再生了的0.1m3电镀液返回到镀锡槽中的过程作为1个周期，如此反复操作10次时电镀槽中的组成如表5所示。本发明中，只是除去了电镀液中的Fe离子，使电镀液再生。而在比较例1(先有技术特公昭57-53880)中，虽然Fe离子被除去，可是当从螯合树脂回Sn离子时，使用的过剩的酸累积在电镀槽中，所以电镀槽4的物料不能达到平衡。在比较例2(先有技术特公昭61-17920)中，虽然Fe离子被除去，但Sn离子因电析全部损失。而且在电解时，电镀添加剂由于部分被氧化改变性质而减少。本发明提供了有效地除去镀锡液中Fe离子及其他阳离子，回收再生电镀导电助剂、锡等有用资源的方法。所以本发明非常有助于节约资源、节约能源，进而由于镀锡设备是密闭系统，所以在减少电镀液的更换、保护环境卫生方面也极其有效。权利要求1.镀锡液的回收再生方法，其特征是按以下的工序回收、再生含有Sn离子、Fe离子和有害阳离子的镀锡液；A.将镀锡液或其稀释液通过强酸性阳离子交换树脂，除去Sn离子、Fe离子和有害阳离子后得到回收酸；B.在吸附了Sn离子、Fe离子和有害阳离子的强酸性阳离子交换树脂上通过酸液，再生上述交换树脂的同时，把吸附的Sn离子、Fe离子和有害阳离子解吸到含酸溶液中；C.从上述B工序得到的溶液中，沉淀Sn离子，以Sn化合物的沉淀物形式分离，同时把Fe离子和有害阳离子留在溶液中；D.将上述C工序得到的Sn化合物的沉淀物，直接或还原后，再混合、溶解到上述A工序中得到的回收酸中，作为镀锡液回收使用；E.将上述C工序得到的含Fe离子和有害阳离子的溶液排出到镀锡液系统外。2.根据权利要求1记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是上述B工序中通过强酸性阳离子交换树脂的酸液浓度是10～30w/V%。3.根据权利要求1记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是向上述B工序中得到的溶液中加入碱，使Sn离子沉淀分离出来。4.根据权利要求3记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是在向含有上述阳离子的溶液中加入碱时，控制溶液的PH值为3～6。5.根据权利要求3记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是在混合上述回收酸和Sn化合物的沉淀物时，将未能溶解的锡成分通过还原处理，以氧化亚锡和/或金属锡的形式再生。6.根据权利要求1记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是在上述C工序中，通过将得到的含有阳离子的溶液氧化，沉淀分离出Sn离子，还原得到的Sn化合物的沉淀物并回收，再向其中加入上述回收酸，使之溶解而作为镀锡液回收使用。

  镀锡黄铜线是指在电线导体表面镀上一层锡以改善电线性能的线束制造工艺。锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。    镀锡黄铜线主要用於电子元器件引出线、通讯电缆、发光二极管、电木骨架（BOBBIN）、高低频变压器针架、继电器脚、微型马达、电脑排针、接插件、各型导针针脚等。    镀锡黄铜线的原理：黄铜芯电线的性价比较高，因此被广泛应用在线束上。但是以裸黄铜线作为线束，会因为黄铜容易被潮湿的空气氧化腐蚀而影响线束的正常工作和使用寿命。在黄铜线外面镀上一层防水的“锡外衣”，即镀锡黄铜线，锡镀层与黄铜芯的电极作用可以有效地提高线束的耐氧化能力，延长黄铜线束在高盐度环境中的使用寿命。 镀锡铜线的锡层硬度较低，加工性能优于裸铜线，黄铜线束端子与电线导体压接后接触更加充分，接触电阻小，黄铜线束端子压接部位的温升较慢。  黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    镀锡黄铜线在汽车上的应用：在一定程度上可以降低汽车火灾的风险。 给线束穿上“锡外衣”，就像给线束配备了“降温装置”，有效地提高了线束的防火性能。