镀锡铜线厂家在全国范围内的数量与日俱增，这与我国 有色金属市场 的发展有着密切相关的联系。   除了镀锌铜线在 市场 上的应用比较广泛外，镀银铜线也是用的非常多的一种铜线。镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。 　特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 · 耐腐蚀性 　　   应用:有色 线材　· 纺织线 　· 高频应用　· 微型电缆　· 航空航天电缆　· 高温电缆  镀锌钢丝编织铠装主要起增大电缆机械强度作用，同时由于钢丝（带）是高导磁率材料，对抑制低频干扰有一定效果，虽然没有钢带铠装覆盖率高，但弯曲性能较好。镀锡铜丝、裸铜丝编织应当不属铠装，因为铜丝的机械强度远不如钢丝。但铜丝（带）的导电率确远胜于钢丝（带），这对于抑制高频干扰、静电释放非常有益。另外，铜丝（带）的 价格 要远大于钢丝（带）。      随着镀锡铜线 应用性的不断扩大，在未来 有色金属市场 上对镀锌铜线的需求将会更大。我们也有理由相信镀锌铜线厂家的数量也会迅速增加。   

镀锡铜线产品特性 ：    1、 镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。     2、 随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。     3、 表面平滑、光亮、润泽。     4、 性能稳定可靠，确保优质、高产。     镀锡铜线产品适用范围：     1、电阻和电容；     2、 光敏元件、二极管和晶体管的传感器；  如何防氧化镀锌钢丝编织铠装主要起增大电缆机械强度作用，同时由于钢丝（带）是高导磁率材料，对抑制低频干扰有一定效果，虽然没有钢带铠装覆盖率高，但弯曲性能较好。 镀锡铜丝、裸铜丝编织应当不属铠装，因为铜丝的机械强度远不如钢丝。但铜丝（带）的导电率确远胜于钢丝（带），这对于抑制高频干扰、静电释放非常有益。 另外，铜丝（带）的 价格 要远大于钢丝（带）。

环保镀锡铜线是一种现代的环保的电工器材其实用可以大大降低对环境的破坏。锡， 金属 元素，一种略带蓝色的白色光泽的低熔点 金属 元素,在化合物内是二价或四价,不会被空气氧化,主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。   编辑本段镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .(5) 防止钢氮化    更多关于环保镀锡铜线的相关信息请关注上海 有色 网。

如何防氧化镀锌钢丝编织铠装主要起增大电缆机械强度作用，同时由于钢丝（带）是高导磁率材料，对抑制低频干扰有一定效果，虽然没有钢带铠装覆盖率高，但弯曲性能较好。  镀锡铜丝、裸铜丝编织应当不属铠装，因为铜丝的机械强度远不如钢丝。但铜丝（带）的导电率确远胜于钢丝（带），这对于抑制高频干扰、静电释放非常有益。 另外，铜丝（带）的 价格 要远大于钢丝（带）。镀锡铜线产品特性 ：    1、 镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。     2、 随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。     3、 表面平滑、光亮、润泽。     4、 性能稳定可靠，确保优质、高产。     镀锡铜线产品适用范围：     1、电阻和电容；     2、 光敏元件、二极管和晶体管的传感器； 

 镀锡铜母线--电工镀锡铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。  一种镀锡铜包铝母线，内部为铝导体，外部紧密包覆铜导体，其特征在于：所述铜导体外再镀一层锡层。本实用新型不但能够满足原产品的性能要求，而且重量轻、成本低，不会在空气中被氧化，并且具有耐腐蚀的优点。　   镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .  更多有关镀锡铜母线请详见于上海 有色 网 

无铅镀锡铜线有优良的可焊性;随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储存；表面平滑、光亮、润泽。镀锡铜，是指表面镀有一薄层 金属 锡的铜，如镀锡铜线。锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿！化学式CU2(OH)2CO3。而铜绿的导电性很差会增加电阻！盛装食物的器皿产生铜绿后可能对人体有害。铜的电阻不可能比锡的大~铜的电阻率是铜1.7×10-8 锡的电阻率是2.2×10-7 锡比铜的电阻大的多，其实镀锡主要就是为了防止铜被氧化。镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .(5) 防止钢氮化     无铅镀锡铜线因为具有优越的性能所以被广泛的应用于加工生产的众多领域，更多关于 无铅镀锡铜线的相关信息请关注上海 有色 网。 

镀锡及其合金是一种可焊性杰出而且具有必定耐腐蚀才能的涂层，下面简略介绍一下镀锡铜带几种常见的用处。1. 制作锡罐：因镀锡层的无毒性，所以被很多应用于食物及饮料触摸之物件中，最大用处就是制作锡罐，其他如厨房厨具，食物刀叉、烤箱等；2. 铜线上：改进铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用；3. 活性:因锡柔软，可避免刮伤，作为一种固体润滑剂；4. 避免钢氮化。5. 电器及电子工业：因锡简单焊接，导电性杰出，广泛应用于电器及电子需求 焊接的零件上。 镀锡铜带一般作线缆屏蔽，铜首要作阻隔屏蔽，将前言与电磁环境阻隔，即铜罩内到电磁波与铜罩外地电磁波间隔，发生屏蔽作用。         

电子及通讯工业运用很多的镀锡铜线，在镀锡铜线的出产及运用过程中，不可避免的发生很多的废镀锡线，对这部分镀锡铜线的处理，除一部分用于出产青铜合金外，关于其他使用场合，都要求脱除铜线上的镀锡层。因此，挑选适宜的脱锡工艺到达出资少，操作便利，脱锡作用佳，铜损耗少，关于进步效益是非常重要的。 一、化学法 化学法脱锡就是使用锡与铜在化学活动性上的差别来规划工艺，到达脱除锡，保存铜的意图。本着环保的准则，本文不介绍系统脱锡工艺。 （一）酸性系统该工艺常温操作，工艺比较简略，但对铜的腐蚀较多，一般不必。该工艺操作简略，常温脱锡，所用质料比较廉价，能够参阅。常温操作，该工艺所用冰醋酸较贵，慎重选用。常温操作，工艺简略，的参加要当心，避免铜被氧化。 （二）碱性系统 (片碱)160～180g/L 防染盐S70～80g/L 柠檬酸钠15g/L 二、电化学法 选用电化学退镀的办法，能够有用的退除锡镀层，退镀设备有：滚筒退镀，提篮退镀等，退镀液有酸性系统和碱性系统。 （一）碱性系统：退镀液，含量135g/L，温度80～90℃，电压1伏。退镀液需求加热。 （二）酸性系统：或系统退镀液，浓度为150g/L左右，常温，电位在1伏左右，以不腐蚀铜为准。 只需工艺条件操控妥当，电化学退镀方法能够不腐蚀铜基体，并能收回海绵锡，洗刷后熔炼，除杂，即可得到99.9%的锡，可用来制造焊锡等锡合金或用于出产锡化工产品。

本发明涉及在镀锡液中、进而在镀锡后的水洗浴中除去累积的Fe离子以及其他有害的阳离子，来回收、再生使用镀锡液及电镀导电助剂、锡等有用资源的方法。以往，电镀锡大致可分碱性生产线和酸性生产线，酸性生产线的电镀浴常常使用卤素浴、费罗斯坦电镀锡钢板浴等。另外，最近，随着高电流密度化、不溶性阳极化也逐渐使用了有机酸(链烷磺酸、链烷醇磺酸)浴。可是近年来，环境污染问题愈加严重，对于废液处理的规定也就愈严格，另外由于有机酸浴价格昂贵，所以有必要采用将电镀生产线作成封闭系统以减少废液的方法。另外为了提高电流效率和改善镀层外观，往往向电镀液中加入各种高价的有机电镀添加剂。为了防止这些高价添加剂的损失，电镀液的回收也是不可缺少的。可是，这种通过密闭系统将回收的一部分或全部废液再返回电镀槽的操作连续进行下去时，则在开放系统下应与废液一同排出系统外的各种杂质会累积在电镀液中，这样会给电镀产品质量带来不良影响。特别是Fe离子，在电镀基板(钢板或钢带)进入酸性镀锡槽后，通电使其表面沉积金属锡之前的预浸期间发生溶解，或者由于预处理工序的酸洗水溶液的携带而累积在电镀液中。进而，如下式(1)所示，电镀液中的Fe2+由于空气氧化或者在不溶性阳极上阳极氧化而成为Fe3+离子。可是当电镀液中存在Sn离子时，Fe3+离子发生下式(2)的反应，使Sn离子氧化。这样生成的Sn4+离子成为淤渣(SnO2)沉淀下来。为此，可以认为镀锡液中几乎不存在Fe3+离子，全部是Fe2+离子。还可以认为仅存在少量Sn4+离子，几乎都是Sn2+离子。因此，在镀锡液中存在Fe3+离子时，会使Sn2+离子氧化而变成淤渣，所以贵重锡的损失很大。另外，本发明者通过实验发现，Sn2+的氧化速度与Fe3+浓度的平方成正比。电镀液中Fe离子浓度增大时，淤渣产生量急剧增加，带来锡的损失、污染电镀生产线以及由于与淤渣的接触而使镀层表面形状变差等严重问题。特别是在高速电镀生产线上，由于空气的卷入使得电镀液的氧化加剧，这些问题变得更为突出。因此，电镀液中Fe离子的除去、处理非常重要。如果使用象卤素浴那样廉价的电镀浴，由于其电镀液经常作为废液扔掉，这些问题也就不明显。可是近年来为提高电镀性能，逐渐使用成本高的有机浴等，若将这些电镀液作为废液扔掉，或更新这些电镀液，可以说决不是经济的事情，所以再生电镀液的方法是非常需要的。在镀锡液中，Sn离子和Fe离子等有害阳离子共存时，无论使用什么方法也只是优先捕集Sn离子，而不能除去其他的Fe离子等有害阳离子，它们仍留在电镀液中。因此，用任何一种预处理方法除去电镀液中的Sn离子后，再除去残留在电镀浴中的Fe离子等有害阳离子的方法是在此之前最一般的基本思想。基于这种思想，先有技术提出了以下方法。在特公昭57-53880号中提出了使用能够选择性地吸附镀锡液中Sn离子的螯合树脂进行回收后，再用强酸性阳离子交换树脂除Fe离子等阳离子的方法。可是从该专利中很明显地看出，当解吸吸附在螯合树脂上的Sn离子时，由于使用用螯合树脂处理而得到的回收酸(与电镀导电助剂相同的酸)，所以为了充分地将吸附的离子解吸，使交换反应在解吸附近进行，需要使用回收量以上的酸(电镀导电助剂)。因此，最终得到的回收镀锡液中，由于为了稳定地从螯合树脂上解吸出Sn离子，需要通入大量的酸，所以与除铁处理前的电镀液相比含有过剩的酸。这样一来，该电镀液不能直接返回到电镀槽中，必须使用一些方法除去过剩的酸。再者，Sn离子解吸时必须使用高价的导电助剂，所以处理成本随之加大。另外由于需要2个树脂塔，设备成本也提高了。另外，特公昭61-17920号公开了通过电解镀锡液，经电析除去Sn离子后，将残液通过H型阳离子交换树脂除去Fe离子等阳离子的方法。可是使用此方法时，由于电解使得电镀液中的添加剂被阳极氧化。另外，在处理带出液时或者Sn离子浓度极低时，电解效率下降，成本随之增加。进而，对于电析了的阴极的维护等也是很麻烦的，并且必须向新的浴中补充由于电极而失去的Sn离子，很不经济。这样选择性地捕集Sn离子后，再除去Fe离子等阳离子的方法，不能有效地回收用螯合树脂法或者电析法捕集到的Sn离子。为此，这种工序中，不仅工艺的整体操作性、经济性不好，而且向再生电镀液中混入了过剩酸或者Sn离子在电析时失去，造成了物料的不平衡状态。结果在其反复操作时，电镀液的组成会与最初的组成偏离很大，因而使之不能连续操作。因此，连续操作再生酸性镀锡浴的方法目前尚未开发出来，迫切希望开发出一种经济性、操作性皆优的方法。本发明的目的在于当回收、再生镀锡液时改善其环境卫生、经济性及操作性。其目的特别在于提供除去镀锡液中累积的Fe离子及其他有害阳离子，在廉价地回收使用镀锡液的同时，回收、再生电镀导电助剂、锡等有用资源的方法。进而，其目的在于提供可连续地反复再生镀锡液的方法。也就是说，本发明的镀锡液的回收再生方法，其特征是按以下的工序回收、再生含有Sn离子、Fe离子和有害阳离子的镀锡液。A.将镀锡液或其稀释液通过强酸性阳离子交换树脂，除去Sn离子、Fe离子和有害阳离子后得到回收酸;B.在吸附了Sn离子、Fe离子和有害阳离子的强酸性阳离子交换树脂上通过酸液，再生上述交换树脂，同时把吸附了的Sn离子、Fe离子和有害阳离子解吸到含酸溶液中;C.从上述B工序得到的溶液中，沉淀Sn离子，以Sn化合物的沉淀物形式分离出去，同时把Fe离子和有害阳离子留在溶液中;D.将上述C工序得到的Sn化合物的沉淀物，直接或还原后，再混合、溶解到上述A工序中得到的回收酸中，作为镀锡液回收使用;E.将上述C工序得到的含Fe离子和有害阳离子的溶液排出到镀锡液系统外。对于其他目的，从本发明的说明书及权利要求可以一目了然。以下详细说明本发明。在本发明中，首先将镀锡液、镀锡后的带出液、水洗液或其混合液通过强酸性阳离子交换树脂。通过交换树脂的液体也可以是镀锡原液，但镀锡液是强酸性时，会使交换树脂的吸附性能降低，所以为了提高通过液体的PH值，希望能与带出液和水溶液混合使用。通过液体后得到的滤液，作为含有添加剂的回收酸用于调节电镀液以及其他用途。在吸附了Sn离子、Fe离子等阳离子的阳离子交换树脂上，通过通入酸液，解吸回收Sn离子、Fe离子等阳离子后，可以再生交换树脂。用于解吸的酸不一定与电镀导电助剂相同，可使用较便宜的硫酸。另外，酸的浓度以10～30w/V%左右为宜。进而，为防止电镀液中的悬浮物沉积在交换树脂上、防止交换树脂的性能劣化、提高交换树脂的寿命，在通入液体之前也可将液体进行适当的过滤。对离子交换树脂塔的操作方法没有特殊的限制，采用一般的方法即可。向阳离子交换树脂中通入酸液而得到的溶液中，含有Sn离子和Fe离子，有必要从此溶液中分离出Sn离子。本发明为了提供能够反复操作的工艺，再次探讨了以往方法中成为问题Sn离子的选择性捕集工序。结果发现了两种有力的解决方法。首先，其中的一个方法着眼于在此之前完全未曾研究过的Sn、Fe的氢氧化物的生成条件。也就是，发现了当提高Sn离子、Fe离子共存的酸性溶液的Ph值，PH值在3以上时，首先生成Sn的氢氧化物沉淀，进而当PH值达到6时，则开始生成Fe的氢氧化物沉淀。根据文献(M.PourbaixAtlasof Electrochemical Equibria，(1966)，312页、478页)的报导，PH值在1以上时生成Sn的氢氧化物沉淀，PH值在6以上时生成Fe的氢氧化物沉淀。可是沉淀的溶解度向着Fe的氢氧化物的方向变小，在此之前不曾知道实际的共存溶液的这些情况。当分离出生成的Sn的氢氧化物沉淀后，加入酸降低PH值时，可以百分之百地溶解沉淀。这种通过控制PH值回收捕集Sn离子的方法，几乎可以百分之百地回收Sn离子，所以与以往的方法相比具有极大的优势。也就是在工艺过程的一个周期内保持了物料的平衡，所以即使反复操作也可以使电镀液的组成不变。另外，PH值的上升、下降只要添加碱或酸就可以，所以装置、操作都很简便，维护修养也可简单化进而在经济上也是优越的。可是这个方法不能直接照搬地用在以往的除Sn工序上。其理由在于当使电镀液的PH值上升时，由于中和反应会换失作为高价电镀导电助剂的酸。因此，重新考虑工艺构成，结果发现首先需要一个回收酸的工序。也就是在本发明的方法中，在发现通过调节PH值选择性地捕集Sn离子以及可以高效地回收锡的同时，为了适用这种方法，完全改变了以往技术的设想，其特征在于把同时捕集电镀液中的Sn离子及Fe离子等有害阳离子的工艺作为前处理工序。也就是，除去所有的阳离子并回收酸后，用PH调节法选择性地捕集Sn离子，进而向Sn沉淀中加入回收酸，这样可以几乎百分之百地回收Sn离子。而且，其优点在于再生电镀液的组成没有实质的变化，可以再次使用。对此方法没有特殊的限制，例如可以添加苛性钠。另外在PH值监控上可使用PH计。回收沉淀得到的锡的氢氧化物，可作为锡电镀浴用锡离子供给源再次利用。作为其再使用的方法，可向沉淀物中加入酸(可能的话加入电镀液导电助剂)使之溶解，得到再生电镀液。另外，当氢氧化物中的锡成为4价时，则生成不溶性的锡淤渣，在这种情况下也可还原沉淀物。作为还原的方法，例如在氢中加热就可以，在使其不完全还原，以氧化亚锡的形式回收时，可直接投入到电镀液中作为补充的锡离子。另外如特公昭61-46528上公开的那样，通过将淤渣保持在还原气氛中，也可以得到金属锡。由于金属锡不能直接溶解在电镀液中，所以使用另外的溶解装置使锡氧化成2价后，以Sn离子形式溶解在电镀液中。可是不限于上述方法，也可在电镀液中，通过还原装置将淤渣还原成金属锡、氧化亚锡或锡离子形式并加以溶解。以下，作为捕集Sn离子的第二种方法是将上述含有Sn离子的溶液通过氧化处理使Sn2+离子氧化生成SnO2淤渣。另一方面，Fe离子在酸性范围内由于不生成沉淀物，所以只有锡从滤液中分离出来。氧化方法，无论采用药剂、气体等任何方法都可以，例如，吹入空气、氧气，或者添加过氧化氢水的方法。用此氧化法生成的淤渣也可用与上述相同的方法还原。锡的沉淀分离不限于上述方法，分离出的锡淤渣可按与上述相同的方法还原，以氧化亚锡或者金属锡的形式回收、再生。含有Fe离子的酸，作为废液直接或进一步处理后，进行处置。图1是表示本发明的一个例子的流程图。混合镀锡槽1、2的电镀液、带出液槽3及水洗槽4的液体，通过过滤筒5过滤除去悬浮物后，首先通过强酸性阳离子交换树脂塔6。通过向交换树脂塔6通过液体，可以除去Sn离子和Fe离子等阳离子，得到含有添加剂的回收酸。接着向交换树脂塔6中通入来自硫酸槽7的硫酸溶液，使交换树脂再生，同时，吸附了的Sn离子和Fe离子都解吸到硫酸中。将此硫酸水溶液送到PH调节槽8中，在这里通过添加苛性钠进行处理，仅生成锡的氢氧化物并以沉淀形式除去。此时，溶液的PH值通过PH计(图中未示出)经常监测的同时，控制液体的投入量，将溶液的PH值大约维持在3～6的范围内，优选3.5～4.5。进而，分离出来的锡的氢氧化物在溶解槽9中与回收酸混合，使之溶解，作为电镀液再生。未能溶解的不溶性锡成分，在还原装置10中进行处理，再生为氧化亚锡或金属锡。氧化亚锡可直接地、而金属锡则要在溶解装置12中氧化至2价后，分别以Sn离子形式溶解、回收到电镀液中。另一方面，含铁离子的硫酸水溶液，直接地或者经过中和处理后弃掉。向阳离子交换树脂中通液的空间速度(SV)为1～10。通过一系列的工序，在从电镀液中除去Fe离子的同时，又可以回收高价的电镀导电助剂(酸)和锡。图2表示了本发明的另外一个例子的流程图。混合镀锡槽1、2的电镀液、带出液槽3及水洗槽4的液体，通过过滤筒5过滤除去悬浮物后，首先通过强酸性阳离子交换树脂塔6。通过向交换树脂塔6中通液，可除去Sn离子和Fe离子等阳离子，得到含有添加剂的回收酸。接着向交换树脂塔6中通入来自硫酸槽7的硫酸溶液，在再生交换树脂的同时，将吸附了的Sn离子和Fe离子解吸到硫酸中。将此硫酸水溶液送到氧化槽11进行氧化处理，仅沉淀除去生成的锡淤渣。进而将分离出的锡淤渣。进而将分离出的锡淤渣送到还原装置10中，通过还原处理，再生为氧化亚锡或者金属锡。得到的氧化亚锡在溶解槽9中与回收酸混合，使之溶解，作为电镀液再生。另外，金属锡通过与图1同样的溶解装置被氧化，以Sn离子形式溶解、回收到电镀液中。另一方面，含Fe离子的硫酸水溶液被中和后弃掉。向阳离子交换树脂通液的空间速度(SV)为1～10。通过这一系列工序可除去电镀液中的Fe离子，同时又可以几乎百分之百地回收高价的电镀导电助剂(酸)和离子形式的锡，所以可以保持物料平衡，并能连续操作。以下，通过实施例具体说明本发明。实施例1使用图1所示设备除去镀锡液中的Fe离子及其他阳离子。在发明例1～3中使用含有磺酸、Sn离子、Fe离子以及电镀添加剂的镀锡液，在发明例4和5中用磺酸代替磺酸。混合镀锡液和带出液，将0.1m3(酸浓度0.5kmol/M3，酸量(换算成硫酸)10kg)混合液通过过滤筒5后，以空间速度SV4通过强酸性阳离子交换树脂(三菱化成(株)制代雅(ダイヤ)离子SK1B)0.08m3，除去阳离子后，得到10kg回收酸。另一方面，向吸附了阳离子的树脂中通入0.2m310w/V%的硫酸溶液，使交换树脂再生。进而向得到的含有Sn离子和Fe离子的水溶液中逐渐添加约0.3m3的苛性钠(1当量水溶液)，将溶液的PH值调到4，得到锡的氢氧化物沉淀。将其分离后，与回收酸混合，使之溶解，得到约0.1m3的再生电镀液。不能溶解的成为淤渣锡成分收集起来，在空气中、600℃下保持1小时，使杂质燃烧掉。继续在还原气氛中(10%氢，其余是氮)、850℃下保持50小时，结果回收了0.1kg氧化亚锡，进而将其制成粉末，再加入到镀锡液中，使之溶解，得到回收。处理液中Sn离子量、Fe离子量、酸量的变化如表1所示，本实施例中使用的交换树脂如表2所示。通过向发明例1及4的阳离子交换树脂中通入几乎与电镀原液浓度相近的液体，可有效地除去Sn离子、Fe离子及其他阳离子，而得到回收酸。另外，向此交换树脂中通过10%硫酸再生交换树脂的同时，得到含有Sn离子、Fe离子的硫酸水溶液。进而向此水溶液中添加苛性钠，Sn离子以锡的氢氧化物形式沉淀下来并分离出后，与回收酸混合，使之溶解，得到再生电镀液。不溶解的锡成分在空气中焙烧，燃烧掉杂质后，在还原气氛中还原，回收氧化亚锡0.1kg，进而将其制成粉末，加入到电镀浴中溶解回收。发明例5中，镀锡液中混入的Cr3+离子(Cr6+将Sn2+离子氧化，且被还原成Cr3+)与Fe2+离子同样被除去。另外，在发明例2及3中，分别向阳离子交换树脂中通入用纯水将电镀原液稀释成3倍及10倍的液体(液体量分别是0.3、1.0m3)，结果在交换树脂上的阳离子吸附量比发明例1增大。再者，与发明例1相同，得到回收酸、再生电镀液及氧化亚锡。发明例2及3中，将回收酸分别浓缩到3倍及10倍，得到与电镀液组成相同浓度的液体后，用于锡的氢氧化物的溶解或者电镀液的调节。比较例1中，使用螯合树脂代替阳离子交换树脂，通过电镀液后，Fe离子不能被吸附而残留在回收酸中，因而不能除去Fe离子。在比较例2中，对再生阳离子交换树脂时得到的含有Sn离子、Fe离子的硫酸水溶液，用苛性钠调节其PH值时，由于将溶液的PH值调到8以上，所以不仅生成了锡的氢氧化物，也生成了铁的氢氧化物沉淀，所以不能达到分离锡、除去Fe离子的目的。实施例2使用图2所示的实验设备，除去镀锡液中的Fe离子及其他阳离子。镀锡液中含有磺酸、Sn离子、Fe离子及电镀添加剂。将电镀液和带出液混合后得到的0.1m3(酸浓度0.5kmol/M3，酸量(换算成硫酸)10kg)液体通过过滤筒5后，以SV4的空间速度通过0.08m3的强酸性阳离子交换树脂(三菱化成(株)制代雅离子SK1B)，得到除去阳离子的回收酸(酸量10kg)。另一方面，向吸附了阳离子的交换树脂中通过0.2m310w/V%的硫酸溶液，使交换树脂再生。进而，向得到的含有Sn离子和Fe离子的硫酸水溶液中吹入氧气(流速3m3/小时，吹入时间50小时)，得到锡淤渣(SnO2)的沉淀3.8kg。将其在空气中、600℃下保持1小时，燃烧掉杂质。继续在还原气氛(含氢10%，其他是氮)、850℃下保持50小时，回收得到氧化亚锡3.0kg、金属锡0.3kg，再将氧化亚锡制成粉末，与回收酸混合，使之溶解，得到再生电镀液0.1m3，金属锡铸造后，以锡阳极形式得到再生。处理液中的Sn离子量、Fe离子量、酸量的变化如表3所示，本实施例所使用的交换树脂如表4所示。发明例6、7中，通过向阳离子交换树脂中通入电镀液的稀释液，有效地除去Sn离子、Fe离子及其他阳离子，得到回收酸。另外，向此交换树脂中通入10%硫酸再生交换树脂的同时，得到含有Sn离子、Fe离子的硫酸水溶液。进而，向此水溶液中吹入氧气，或者添加过氧化氢水，Sn离子以锡淤渣(SnO2)形式沉淀下来并分离后，在空气中焙烧，燃烧掉杂质后，在还原气氛中还原，大部分以氧化亚锡形式回收。进而将其制成粉末，与回收酸混合，使之溶解，得到再生电镀液。比较例3中，用螯合树脂代替阳离子交换树脂，向其中通电镀液，Fe离子不能被吸附而残留在回收酸中，所以不能除去Fe离子。比较例4是将电镀液直接氧化，欲使之生成锡淤渣，但由于电镀液中的添加剂(防氧化剂)的作用而抑制了氧化，结果未生成淤渣。实施例3将先有技术(特公昭57-53 880及特公昭61-17920)公开的方法和本发明的方法反复连续操作10次，求出电镀液中的物料平衡。从镀锡槽(1m3)中取出0.1m3镀锡液，按照不同的方法除去Fe离子及其他阳离子后，将再生了的0.1m3电镀液返回到镀锡槽中的过程作为1个周期，如此反复操作10次时电镀槽中的组成如表5所示。本发明中，只是除去了电镀液中的Fe离子，使电镀液再生。而在比较例1(先有技术特公昭57-53880)中，虽然Fe离子被除去，可是当从螯合树脂回Sn离子时，使用的过剩的酸累积在电镀槽中，所以电镀槽4的物料不能达到平衡。在比较例2(先有技术特公昭61-17920)中，虽然Fe离子被除去，但Sn离子因电析全部损失。而且在电解时，电镀添加剂由于部分被氧化改变性质而减少。本发明提供了有效地除去镀锡液中Fe离子及其他阳离子，回收再生电镀导电助剂、锡等有用资源的方法。所以本发明非常有助于节约资源、节约能源，进而由于镀锡设备是密闭系统，所以在减少电镀液的更换、保护环境卫生方面也极其有效。权利要求1.镀锡液的回收再生方法，其特征是按以下的工序回收、再生含有Sn离子、Fe离子和有害阳离子的镀锡液；A.将镀锡液或其稀释液通过强酸性阳离子交换树脂，除去Sn离子、Fe离子和有害阳离子后得到回收酸；B.在吸附了Sn离子、Fe离子和有害阳离子的强酸性阳离子交换树脂上通过酸液，再生上述交换树脂的同时，把吸附的Sn离子、Fe离子和有害阳离子解吸到含酸溶液中；C.从上述B工序得到的溶液中，沉淀Sn离子，以Sn化合物的沉淀物形式分离，同时把Fe离子和有害阳离子留在溶液中；D.将上述C工序得到的Sn化合物的沉淀物，直接或还原后，再混合、溶解到上述A工序中得到的回收酸中，作为镀锡液回收使用；E.将上述C工序得到的含Fe离子和有害阳离子的溶液排出到镀锡液系统外。2.根据权利要求1记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是上述B工序中通过强酸性阳离子交换树脂的酸液浓度是10～30w/V%。3.根据权利要求1记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是向上述B工序中得到的溶液中加入碱，使Sn离子沉淀分离出来。4.根据权利要求3记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是在向含有上述阳离子的溶液中加入碱时，控制溶液的PH值为3～6。5.根据权利要求3记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是在混合上述回收酸和Sn化合物的沉淀物时，将未能溶解的锡成分通过还原处理，以氧化亚锡和/或金属锡的形式再生。6.根据权利要求1记载的镀锡液的回收再生方法，其特征是在上述C工序中，通过将得到的含有阳离子的溶液氧化，沉淀分离出Sn离子，还原得到的Sn化合物的沉淀物并回收，再向其中加入上述回收酸，使之溶解而作为镀锡液回收使用。

  镀锡黄铜线是指在电线导体表面镀上一层锡以改善电线性能的线束制造工艺。锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。    镀锡黄铜线主要用於电子元器件引出线、通讯电缆、发光二极管、电木骨架（BOBBIN）、高低频变压器针架、继电器脚、微型马达、电脑排针、接插件、各型导针针脚等。    镀锡黄铜线的原理：黄铜芯电线的性价比较高，因此被广泛应用在线束上。但是以裸黄铜线作为线束，会因为黄铜容易被潮湿的空气氧化腐蚀而影响线束的正常工作和使用寿命。在黄铜线外面镀上一层防水的“锡外衣”，即镀锡黄铜线，锡镀层与黄铜芯的电极作用可以有效地提高线束的耐氧化能力，延长黄铜线束在高盐度环境中的使用寿命。 镀锡铜线的锡层硬度较低，加工性能优于裸铜线，黄铜线束端子与电线导体压接后接触更加充分，接触电阻小，黄铜线束端子压接部位的温升较慢。  黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    镀锡黄铜线在汽车上的应用：在一定程度上可以降低汽车火灾的风险。 给线束穿上“锡外衣”，就像给线束配备了“降温装置”，有效地提高了线束的防火性能。 

镀锡铜线脱锡工艺--电子及通讯工业使用大量的镀锡铜线，在镀锡铜线的生产及使用过程中，不可避免的产生大量的废镀锡线，对这部分镀锡铜线的处理，初一部分用于生产青铜合金外，对于其他利用场合，都要求脱除铜线上的镀锡层，因而，选在合适的脱锡工艺达到投资少，操作方便，脱锡效果佳，铜损耗少，对于提高效益是非常重要的。 详细内容请查阅上海 有色 网

异型铜排 是相对于普通常用铜排而言的，截面形状不是正方形长方形，形态各样，有“L”型、“T"型、梯型、多边多角型，大多依据 厂家 具体产品设计要求而异。加工工艺上多为用无氧铜杆经连续挤压机挤压后用冷拉机冷拉成型。主要用于制造高低压电器开关触头以及供（配）电安装用导线等的主要原材料。 

铜线镀锡的线径尺寸检验：用检验合格且精确度为0.001mm的千分尺，在经过外观检验的样本上距试样两端10mm及试样的中央部位，分别在同一截面的两个相互垂直的方向测量取其平均值。外观检验：用目测或放大镜进行，成品表面光洁、色泽均匀，不应有脱锡、黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。镀锡厚度试验：用剥锡测量法将镀锡铜线放在剥锡液中直至红铜露出时，取出清洗擦干之后测量剥锡后裸铜线之直径，并用公式计算：镀锡厚度（mm）=剥锡前直径（mm）- 剥锡后直径（mm）延伸率试验：用延伸率测试仪测量，先确定一个长度，将试样固定，然后操作直至铜线断裂时并记下长度值，用公式计算：×100%延伸率（%）=拉伸断裂时长度- 拉伸前确定的长度反复弯折试验：将固定于试验机之镀锡铜线，做左右90度之往返弯折，至断线为止，计算断线时之弯折次数，次数计算方法是以左右往荷重0.60以下250g0.60（含0.60）以上500ga→b→c→d 为一次抗拉强度试验：用抗拉强度测试仪测出镀锡铜线拉断时的受力,并用公式计算：抗拉强度（n/mm）=抗拉力(kg)×9.8 截面积（mm2）连续性试验：取样约150mm长度试样三根，先在分析醇（乙醇）中浸渍三分钟，取出吹干后在比重为1.088的盐酸溶液中浸渍30秒钟，取出清洗擦干,再在比重为1.142的多硫化钠溶液中浸渍30秒钟，连续放在盐酸和多硫化钠中浸渍三个周期，无露铜、黑斑，端头10mm之内发黑不作考核依据。结合力试验：取样约300mm长度三根，在不超过4倍样品直径的光滑轴上绕6圈（圈距大约是样品直径）后取出圆轴，并浸入饱和的多硫化钠溶液中30s，取出后用水冲洗并吹干，用3-5倍放大镜观察表面，如有裂口或发黑为不合格，变灰色仍为合格。可焊性试验：取约为150mm长度的镀锡铜线置于250±2℃的焊锡（锡为无铅锡）炉中浸2秒钟后取出，检查新锡附着率在95%以上；6.10 老化试验：取部分镀锡铜线置于恒温烤箱内烘烤1小时（烤箱温度为200±5℃），取出观察无发黄、变黑。铜线镀锡的储存：铜线镀锡在正常仓贮条件下（干燥通风，不含酸碱性、有害气体，室内相对湿度不超过80%）不破坏原始包装时，保质期为1年。 

磷铜排的规格与用途有哪些？铜材主要有：铜板（黄铜板、紫铜板、锡青铜板、铝青铜板、铍铜板）、铜带（黄铜带、紫铜带、铍铜带、锡青铜带）、铜管（ 黄铜管、紫铜管、锡青铜管）、铜棒（黄铜棒、紫铜棒、锡青铜棒）、铜排（黄铜排、紫铜排）、铜线（黄铜线、紫铜线)材质有：H96、H90、H80、H70、H68、H65、H63、H62、HP59-1黄铜棒、C1100紫铜板，T1紫铜板、磷青铜C5102、C5210、C5191、C1220、C1040、C111，黄铜带 C2680、C2200、C2720、C2600、C2620，纯紫铜C1020、C1100、紫铜箔、黄铜箔，GB状态有O、1/2H、1/4H、3/4H、H、EH、SH，高精密 黄铜带、紫铜、磷铜，白铜。磷铜排的用途：1、锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 2、 锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。  3、锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。   以上就是磷铜排的详细规格以及用途 ,更多进口磷铜排信息详见上海 有色 网。

什么是镀锡黄铜线？镀锡黄铜线就是指在电线导体表面镀上一层锡以改善电线性能的线束制造工艺。锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。    镀锡黄铜线主要用於电子元器件引出线、通讯电缆、发光二极管、电木骨架（BOBBIN）、高低频变压器针架、继电器脚、微型马达、电脑排针、接插件、各型导针针脚等。    镀锡黄铜线的原理：黄铜芯电线的性价比较高，因此被广泛应用在线束上。但是以裸黄铜线作为线束，会因为黄铜容易被潮湿的空气氧化腐蚀而影响线束的正常工作和使用寿命。在黄铜线外面镀上一层防水的“锡外衣”，即镀锡黄铜线，锡镀层与黄铜芯的电极作用可以有效地提高线束的耐氧化能力，延长黄铜线束在高盐度环境中的使用寿命。 镀锡铜线的锡层硬度较低，加工性能优于裸铜线，黄铜线束端子与电线导体压接后接触更加充分，接触电阻小，黄铜线束端子压接部位的温升较慢。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    镀锡黄铜线在汽车上的应用：在一定程度上可以降低汽车火灾的风险。 给线束穿上“锡外衣”，就像给线束配备了“降温装置”，有效地提高了线束的防火性能。更多关于镀锡黄铜线信息请详见上海 有色金属 网 

 镀锡圆铜线使用范围：适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线。简称为镀锡铜线镀锡铜线产品特性 ：                                                         1、  镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。                                2、  随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。                 3、  表面平滑、光亮、润泽。                                                           4、  性能稳定可靠，确保优质、高产。 镀锡铜线产品适用范围：        1、电阻和电容；         2、  光敏元件、二极管和晶体管的传感器；         3、跳线等电子元件;电线.电缆生产厂家的首选产品及其它用途；           （一）产品性能：1 外观: 表面光亮、色泽均匀，无脱锡、黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡瘤等异常。2 线径: 允许偏差±0.01mm.3 镀锡厚度: 薄镀：1.5-2.5mm ；中镀：2.5-4.0mm ；厚镀：4 mm以上4 延伸率: ≥15%    （或按客户要求）5 反复弯折: ≥4次6 抗拉强度: ≥245KG/mm27 可焊性: 250±2℃无铅锡浸2±0.5s，新锡可以附着95%以上。8 老化试验: 200±5℃烘烤1小时，无发黄、变黑现象。9 连续性: 经盐酸、多硫化钠溶液试验三周期，无露铜、黑斑。10 结合力: 经缠绕6圈以上浸于饱和的多硫化钠中试验，无裂纹、发黑。（二）包装方式：产品包装方式分为三种：胶轴、胶桶、纸筒1、胶轴装：小胶轴：3-5kg；中胶轴：12-18kg；大胶轴：25-30kg；2、胶桶装：15-25kg；3、纸筒装：18-25kg； 镀锡圆铜线使用和适用的地方较广 详细内容请查阅上海 有色 网

铜排 英文是什么?铜排英文:cu plate,cu bus铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 　　铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。 　　由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。铜排针对此类铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳铜排人较多的有铜业英才网，是铜业 行业 人才的一个专业性招聘、求职网站。电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用铜排代替导线来导入导出负载电流了。德国维纳尔公司，提供全套的母线系统解决方案。各种熔断器、断路器开关，全部采用母线的不打孔挂接技术。完美解决大电流的进出线连接问题。更多有关铜排 英文请详见于上海 有色 网

、黄铜比紫铜“硬”，紫铜又名红铜。紫铜和黄铜在色彩和质量上都是有差异的，色彩一看就知道了，质量上红铜要比黄铜硬一些，分量差不多。纯铜又称紫铜，密度为7.83g/cm³,熔点为1083度，有杰出的导电、导热性、抗腐蚀性、耐性；黄铜的密度为8.93g/cm³,多运用于机械轴瓦内衬，在耐磨度方面，黄铜大于紫铜。 黄铜排，是铜和锌的合金，因呈黄色而得名，黄铜排外观美丽，有杰出的导电导热性和力学机能，在淡水、海水和大气中耐腐蚀，易切开和抛光，焊接性好且报价也合理，常用与制造导电、导热、弹性元件、五金及装修材料等等，用处十分广泛。 通常情况下，黄铜排的切削加工技术更优于紫铜排，在非切削加工方面。紫铜排的变形抗力小，更简单成形。紫铜原本的色彩应该是桔红色或者是玫瑰红，可是暴露在空气中易被氧化变成紫色，所以又名紫铜排。在导电和导热性上黄铜排都没有紫铜排大，在硬度方面，紫铜排又比黄铜排差。 紫铜排和黄铜排各有优势而又各有缺陷，可是不同的点相同也是他们的发光点，由于能够被应用到不同的方面，影响着人们的日子。         

ASTM A 663/A 663M -1989商品级碳素钢棒机械特性ASTMA663/A663MASTM A663/A663MASTM A 663/A 663M -1989商品级碳素钢棒机械特性ASTMA663/A663MASTM A663/A663MASTM A 662/A 662M -2003中温和低温压力容器用碳锰硅钢板标准规范ASTMA662/A662MASTM A662/A662MASTM A 660 -1996高温用离心铸造碳素钢管标准规范镀锡板标准ASTMA660ASTM A660ASTM A 66 -2001钢螺纹钉的标准规范ASTMA66ASTM A66ASTM A 659/A 659M -2006热轧碳素商用钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%～0.25%)标准规范ASTMA659/A659MASTM A659/A659MASTM A 657/A 657M -2003一次冷轧和二次冷轧电解镀铬黑钢板用黑轧材标准规范ASTMA657/A657MASTM A657/A657MASTM A 656/A 656M -2005具有改良可模锻性的热轧结构钢制高强度低合金板标准规范ASTMA656/A656MASTM A656/A656MASTM A 650/A 650M -2003二次冷轧黑钢板用锡材标准规范ASTMA650/A650MASTM A650/A650MASTM A 65 -2001钢轨道钉标准规范ASTMA65ASTM A65ASTM A 649/A 649M -2004波纹纸机械用锻制钢辊标准规范ASTMA649/A649MASTM A649/A649MASTM A 646/A 646M -2006航行器和航空器锻件用优质合金钢大方坯和坯段标准规范ASTMA646/A646MASTM A646/A646MASTM A 645/A 645M -2005经特殊热处理的5%镍合金钢压力容器板的标准规范ASTMA645/A645MASTM A645/A645MASTM A 644 -2005有关铁铸件的标准术语ASTMA644ASTM A644ASTM A 641/A 641M -2003镀锌碳素钢丝标准规范ASTMA641/A641MASTM A641/A641MASTM A 640 -19978字型缆吊架用镀锌钢绞线标准规范ASTMA640ASTM A640ASTM A 638/A 638M -2000高温设备用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料标准规范ASTMA638/A638MASTM A638/A638MASTM A 636 -1976氧化镍烧结块ASTMA636ASTM A636ASTM A 633/A 633M -2001正火高强度低合金结构钢板标准规范ASTMA633/A633MASTM A633/A633MASTM A 632 -2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)标准规范ASTMA632ASTM A632ASTM A 630 -2003电镀锡薄板锡涂层重量测定的标准试验方法ASTMA630ASTM A630ASTM A 627 -2003阻滞和校准设备用工具阻力钢棒材,扁材和型材的标准试验规范ASTMA627ASTM A627ASTM A 626M -1990锡轧制品.二次压延电解镀锡板(米制)ASTMA626MASTM A626MASTM A 626M -1990锡轧制品.二次压延电解镀锡板(米制)ASTMA626MASTM A626MASTM A 626/A 626M -2003二次压延电镀锡薄钢板标准规范ASTMA626/A626MASTM A626/A626MASTM A 625/A 625M -2003一次冷轧黑钢板用锡轧材标准规范ASTMA625/A625MASTM A625/A625MASTM A 624M -1990锡轧制品.一次压延电解镀锡板(米制)ASTMA624MASTM A624MASTM A 624M -1990锡轧制品.一次压延电解镀锡板(米制)ASTMA624MASTM A624MASTM A 624/A 624M -2003单压延电镀锡薄钢板制品标准规范ASTMA624/A624MASTM A624/A624MASTM A 618/A 618M -2004热塑焊接和无缝高强度低合金结构钢管标准规范ASTMA618/A618MASTM A618/A618MASTM A 612/A 612M -2003中温和低温压力容器用高强度碳素钢板标准规范ASTMA612/A612MASTM A612/A612MASTM A 610 -1979尺寸测量用铁合金取样和试验标准试验方法ASTMA610ASTM A610ASTM A 609/A 609M -1991碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件及其超声波检验ASTMA609/A609MASTM A609/A609MASTM A 609/A 609M -1991碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件及其超声波检验ASTMA609/A609MASTM A609/A609MASTM A 608/A 608M -2006高温压力设备用离心铸造铁铬镍高合金钢管标准规范ASTMA608/A608MASTM A608/A608MASTM A 606 -2004改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材的标准规范ASTMA606ASTM A606ASTM A 604 -1993自耗电极再溶化钢棒与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTMA604ASTM A604ASTM A 603 -1998镀锌结构钢绞线标准规范ASTMA603ASTM A603ASTM A 602 -1994汽车用可锻铸铁件标准规范ASTMA602ASTM A602ASTM A 601 -2005电解锰金属的标准规范ASTMA601ASTM A601ASTM A 600a -1992高速工具钢标准规范ASTMA600aASTM A600aASTM A 599/A 599M -2002锡轧制品.冷轧电解镀锡薄钢板标准规范ASTMA599/A599MASTM A599/A599MASTM A 598/A 598M -2002磁放大器芯磁性标准试验方法ASTMA598/A598MASTM A598/A598MASTM A 597 -1987铸造工具钢ASTMA597ASTM A597ASTM A 597 -1987铸造工具钢ASTMA597ASTM A597ASTM A 596/A 596M -1995用环形试验法和冲击法测定材料直流磁性能标准试验方法ASTMA596/A596MASTM A596/A596MASTM A 595/A 595M -2006建筑用锥形,高强度低合金或低碳钢管标准规范ASTMA595/A595MASTM A595/A595MASTM A 592/A 592M -2004压力容器用经回火和淬火高强度低合金钢锻制配件和零件标准规范ASTMA592/A592MASTM A592/A592MASTM A 589/A 589M -2006无缝和焊接碳素钢水井管道标准规范ASTMA589/A589MASTM A589/A589MASTM A 588/A 588M -20054英寸(100mm)厚,最小屈服点50ksi(345MPa)的高强度低合金结构钢标准规范ASTMA588/A588MASTM A588/A588MASTM A 587 -1996化学工业用电阻焊低碳钢管标准规范ASTMA587ASTM A587ASTM A 582/A 582M -2005高速切削不锈钢棒材的标准规范ASTMA582/A582MASTM A582/A582MASTM A 581/A 581M -1995高速切削用耐热不锈钢丝标准规范ASTMA581/A581MASTM A581/A581MASTM A 204/A 204M -2003压力容器用钼合金钢板标准规范ASTMA204/A204MASTM A204/A204MASTM A 203/A 203M -1997压力容器用镍合金钢板标准规范ASTMA203/A203MASTM A203/A203MASTM A 20/A 20M -2006压力容器用钢板一般要求标准规范ASTMA20/A20MASTM A20/A20MASTM A 2 -2002平型,带槽和防护型碳素钢平底轨道的标准规范ASTMA2ASTM A2ASTM A 197M -1987化铁炉用可锻铸铁(米制)ASTMA197MASTM A197MASTM A 197M -1987化铁炉用可锻铸铁(米制)ASTMA197MASTM A197MASTM A 197M -1987化铁炉用可锻铸铁(米制)ASTMA197MASTM A197MASTM A 197/A 197M -2000化铁炉可锻铸铁标准规范ASTMA197/A197MASTM A197/A197MASTM A 192/A 192M -2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTMA192/A192MASTM A192/A192MASTM A 185/A 185M -2006混凝土用焊接光面钢丝加筋标准规范ASTMA185/A185MASTM A185/A185MASTM A 184/A 184M -2006混凝土加筋用变形钢筋网标准规范ASTMA184/A184MASTM A184/A184MASTM A 183 -2003碳素钢制轨条螺栓和螺母的标准规范ASTMA183ASTM A183ASTM A 182/A 182M -2006高温设备用锻制或轧制和不锈钢钢管法兰,锻制管件,阀门及零件标准规范ASTMA182/A182MASTM A182/A182MASTM A 181/A 181M -2006多用途管道用碳素钢锻件标准规范ASTMA181/A181MASTM A181/A181MASTM A 179/A 179Ma -1990热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTMA179/A179MaASTM A179/A179MaASTM A 178/A 178M -2002电阻焊接碳素钢和碳锰钢锅炉和过热器管标准规范ASTMA178/A178MASTM A178/A178MASTM A 176 -1999不锈和耐热铬钢板,薄钢板及带材标准规范ASTMA176ASTM A176ASTM A 167 -1999不锈钢和耐热铬镍钢板,薄钢板及带材标准规范ASTMA167ASTM A167ASTM A 159 -1983汽车用灰铁铸件ASTMA159ASTM A159ASTM A 153/A 153M -2005钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)的标准规范ASTMA153/A153MASTM A153/A153MASTM A 148/A 148M -2005结构用高强度钢铸件的标准规范ASTMA148/A148MASTM A148/A148MASTM A 146 -2004氧化钼制品标准规范ASTMA146ASTM A146ASTM A 144 -2004钨铁合金规范ASTMA144ASTM A144ASTM A 143/A 143M -2003热浸镀锌结构钢制品防脆化标准规程和脆化探测方法ASTMA143/A143MASTM A143/A143MASTM A 580/A 580M -2006不锈钢线标准规范ASTMA580/A580MASTM A580/A580MASTM A 578/A 578M -1996特殊设备用普通钢板和包覆钢板直波束超声探伤检验标准规范ASTMA578/A578MASTM A578/A578MASTM A 577/A 577M -1990钢板超声角波束检验ASTMA577/A577MASTM A577/A577MASTM A 577/A 577M -1990钢板超声角波束检验ASTMA577/A577MASTM A577/A577MASTM A 576b -1990特级热锻碳素钢棒标准规范ASTMA576bASTM A576bASTM A 576 -1990特级热轧碳素钢棒ASTMA576ASTM A576ASTM A 575 -1996商品级碳素钢棒(M级)标准规范ASTMA575ASTM A575

在焊接工艺中含有的铅，可以采用无铅焊接技术来取代常规的焊接工艺。由于焊接设备的不同，无铅焊接的材料也不同。手工焊一般采用锡-铜合金、锡-银合金或锡-银-铜合金，浸焊和波峰焊可采用锡-铜合金，回流焊可采用锡-银合金和锡-银-铜合金。    作为塑料稳定剂的铅合金，可以采用新型无铅塑料热稳定剂替代，如 金属 皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、有机锑类热稳定剂、稀土和机材料热稳定剂。    RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的英文缩写。RoHS指令规定，电器和电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。　　目前上述6种物质都可以找到替代品，而由此引起的设备及工艺的改变也可以解决，但令企业普遍担忧的是成本问题。以铅为例，当前电子企业中使用的焊料多数都是铅和锡组成的合金，熔点为183摄氏度，与其熔点相近，而又不会产生不良副作用的有锡铜合金、锡银合金、锡银铜合金等。但从焊料替代品的选择到设备的改变，无铅制程的成本估计要提高60%。 

铜排铜线是广泛应用于电器生产的材料。铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。镀银铜线的特点： 高电导率，耐热性提高， 表面明亮有光泽，高频特性，耐高温 ，耐腐蚀性 。应用： 有色 线材， 纺织线，高频应用，微型电缆，航空航天电缆，高温电缆。硬圆铜线与软圆铜线的主要区别是，硬圆铜线：代号TY，由铜杆拉丝后直接而得，直流电阻率较大（不大于0.01796 p20 Ωmm2/m），延伸率较差（不小于0.6%）。软圆铜线：代号TR，由铜杆、硬圆铜线拉丝后，再经过退火热处理而得，直流电阻率较小（不大于0.017241 p20 Ωmm2/m），延伸率较好（不小于25%）。  电工圆铜适用范围：本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铜线、型铜线和其它电工用铜导体的热轧黑圆铜杆。  使用特性：圆铜杆规格的选择应根据铜线的最终拉制尺寸、所需要的性能和实际的拉制工艺决定。  圆铜线的国际标准：GB T 468-1997 电工用铜线锭                    GB3952.1～3952.4-89  电工圆铜杆                    GB/T 3952—1998  电工用铜线坯                    GB3953-1983  电工圆铜线,    随着铜排铜线 市场 的发展， 市场 对于铜排铜线的需求量还会继续增长，铜排铜线 市场 具有较快的发展潜力。

红铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。红铜排供应的电工红铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。红铜排 又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地红铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，红铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用红铜排；红铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相红铜排涂有“黄”色，V相红铜排涂有“绿”色，W相红铜排涂有“红”色，PE母线红铜排涂有“黄绿相间”双色。红铜排作为一种不能够工业产品，产品优势质量稳定 无气孔 沙眼 ，损公少！各项性能优秀。1.红铜排的特性是：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。品牌电极红红铜排EDM红铜。尺寸.红铜又名紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名。2. 高纯度，组织细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电性能佳。3. 电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打、细打。红铜排是由红铜组成的，红铜即 纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。红铜排的普遍特性与一般红铜特性无异：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度：8.96g/(cm) 红铜的比重：8.89g/(mm) Cu≥99．95％ O<003 电导率≥57ms／m 硬度≥85．2HV红铜排呈紫红色。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能  ,因此也归入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为：普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。纯净的红铜排是紫红色的 金属 ，俗称“红铜”、“红铜”或“赤铜”。 红铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。红铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。 综上所述，红铜排具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。因此红铜排在业界也具有相当高的 行业 需求度， 价格 也比一般红铜稍高。

镀锌扁铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯, 以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题, 同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。目前, 我国线缆 行业 镀锡铜线的生产, 主要有化学镀锡 (电镀锡) 和物理镀锡( 热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式, 它的主要优点是镀层厚度均匀, 并可任意控制, 但其工艺较热镀锡复杂, 操作要求严格, 设备 价格 较高。热镀锡工艺简单, 且设备 价格 低, 因而被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同, 生产的镀锡铜线的质量也各不相同。笔者根据多年的生产经验, 认为以下几种因素是影响镀锡铜线质量的关键, 仅供参考。2　铜、锡的质量镀锡铜线的原材料是铜和锡。由于我厂生产的镀锡铜线的直径为 0. 2 mm 以下, 因而对铜线的要求比较高。这样可以有效提高铜线在镀制过程中的单线长度, 减少镀锡铜线的断线率。有人认为, 铜线在镀锡之前要经过酸洗, 因而对铜线的质量要求不严。须知表面氧化严重或沾污的铜线在酸洗过程中无法在短时间内达到清洁目的, 这样生产出的镀锡铜线锡层和铜体结合不牢, 易脱落, 且针孔较多。正因为铜线质量直接影响到镀锡铜线的质量, 因此, 必须纠正对镀锡铜线用铜线质量要求不高的偏见。笔者认为镀锡铜线用铜线的质量应达到制造漆包线所用铜线的技术要求。锡的质量也直接影响到镀锡铜线的质量。如果使用纯度低的锡锭或 市场 中的杂锡, 在生产过程中锡炉的温度不易控制, 容易导致成品线的锡层合金化, 影响锡层的连续性和附着性。而且由于杂质过多, 很容易堵塞模孔, 造成频繁断线, 影响成品单线长度。因此, 为了保证镀锡铜线的质量, 所用的锡锭应不低于GB /T 728- 1984 中二号锡的技术要求。3　生产中应注意的几个问题热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→收排线等七个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。笔者建议收线的使用φ160 线盘(可装铜线 7 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在 300～ 330 °C, 使其伸长率稍低于国家标准。(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用氯化锌、氯化铵、盐酸和水的混合液,其比例为1∶5∶10∶100。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡。(4 )锡炉。锡炉的温度对产品的质量起着关键作用。炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、易断线; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。经过反复试验, 锡炉的温度以320 °C为宜 (因选用的铜线退火温度相对低一些,这里有意把锡炉温度适当提高) 。生产出的成品线表面镀层光滑、连续, 伸长率也达到国家标准。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 以隔绝空气与锡液表面的接触。锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每半月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡。再生的具体方法是放入装有硫磺粉的有孔 金属 筒, 使 金属 筒沉入槽底, 直至二氧化硫充分逸出为止。这样锡液中所含的铜将成为硫化铜浮起, 即可除去。操作时应注意生成物是有毒的。(5 ) 刮锡模。目前 市场 上的刮锡模主要有钻石模和橡皮模。采用钻石刮锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但 价格 高。对于生产细镀锡铜线来说, 由于速度比较快, 采用橡皮模操作和控制比较困难, 容易造成断线, 而且每次重新生产都会用一段铜线作为牵引线而产生十几米的未镀锡铜线造成不必要的浪费。使用钻石模操作简单且镀锡铜线表面质量好, 因此生产细线用钻石模比较好。生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。刮锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小, 则断线频繁。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 刮锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用水冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。(7 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火( ≥10 s)及铜线在锡炉中的时间 (≥0. 03 s)。对于直径为 0. 2mm以下的细线, 牵引速度应控制在 130 m/min 为宜。牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。镀锌扁铜线通过对各生产环节的质量控制, 生产出的产品完全符合 GB 4910—1985 标准要求, 且产品质量及单线长度都是有保证的。在实际生产过程中, 影响镀锡铜线质量的因素有很多。  

黄铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工黄铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    由于铜的导电性能等优于铝，黄铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用黄铜排；黄铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。黄铜排针对此类黄铜排加工的精英人才，也是目前我国最稀缺的。    黄铜排又称黄铜母线、黄铜母排或黄铜汇流排、接地黄铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。    黄铜排老化原因：    电气用黄铜导体常见导体发热损坏，电工用铜导体原料是电解铜，色泽紫红（俗称紫铜），如果导体严重发热后，导体硬度变大、韧性变差、颜色发黄、发黑。    母线槽中铜排如果出现严重发热，首当其冲的是绝缘配件先老化，如聚四氟乙烯、热缩套管、绝缘骨架等，黄铜排一般还不至于损坏到不能使用；    有另外一些因素影响黄铜排外观质量，如黄铜排未进行搪锡处理、绝缘材料（聚四氟乙烯）长期处于潮湿高温环境中，发生水解、分解，析出碳元素，造成绝缘破坏、爬电击穿，同时在黄铜排表面会留下疤痕，但仍不至于造成黄铜排损坏；    母线槽铜排损坏的最大危险是短路电流，铜排在强大的短路电流作用下会出现过热融化、电磁力作用变形等。    黄铜排没有国家强制性认证。不过黄铜排作为低压成套产品的重要原材料，很多企业需要供应厂家每年提供CNAS认可的型式试验报告作为关键原材料的定期确认检验。所以，现在有厂家正准备对黄铜排做CQC自愿性产品认证。    更多关于黄铜排的资讯，请登录上海有色网查询。 

紫铜排规格信息，主要是围绕着紫铜排的供给和需求共同决定而围绕其实际价值上下变动的。紫铜排种类繁多，他们都是以紫铜为主要成分，因此具有紫铜的大部分物理性质和化学性质。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。济南紫铜排 市场价格行情 ：品 名    规 格        产地   单位     价    格   中国牌号   国标 牌号   交货地紫铜排 2-3*200-40     辽宁   kg     47.00-48.50  T3Y2       Cu-ETP     济南紫铜排 4-12*30-120    辽宁   kg     46.50-47.50  T3Y2       Cu-ETP     济南紫铜排 12-16*30-200   辽宁   kg     47.50-49.00  T3Y2       Cu-ETP     济南紫铜排 2-3*20-40      辽宁   kg     49.00-50.00  TMY        Cu-ETP     济南紫铜排 4-12*30-120    辽宁   kg     48.50-49.50  TMY        Cu-ETP     济南紫铜排 12-19*60-200   辽宁   kg     46.50-18.50  TMY        Cu-ETP     济南想要了解更多关于紫铜排规格的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

镀锡黄铜线是指在电线导体表面镀上一层锡以改善电线性能的线束制造工艺。锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。    镀锡黄铜线主要用於电子元器件引出线、通讯电缆、发光二极管、电木骨架（BOBBIN）、高低频变压器针架、继电器脚、微型马达、电脑排针、接插件、各型导针针脚等。    镀锡黄铜线的原理：黄铜芯电线的性价比较高，因此被广泛应用在线束上。但是以裸黄铜线作为线束，会因为黄铜容易被潮湿的空气氧化腐蚀而影响线束的正常工作和使用寿命。在黄铜线外面镀上一层防水的“锡外衣”，即镀锡黄铜线，锡镀层与黄铜芯的电极作用可以有效地提高线束的耐氧化能力，延长黄铜线束在高盐度环境中的使用寿命。 镀锡铜线的锡层硬度较低，加工性能优于裸铜线，黄铜线束端子与电线导体压接后接触更加充分，接触电阻小，黄铜线束端子压接部位的温升较慢。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    镀锡黄铜线在汽车上的应用：在一定程度上可以降低汽车火灾的风险。 给线束穿上“锡外衣”，就像给线束配备了“降温装置”，有效地提高了线束的防火性能。    更多关于镀锡黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。 

紫铜排实际上是紫铜的一种形态分布，其种类繁多，包括：T1紫铜排、T2紫铜排、T3紫铜排，等等。201,202,301,310S,310,316,316L,316F,201.202.309.309S,317,317L,902,904,904L,2205,205,302，303，304，304L，304F,304S,314，410，420，430材质等.此外其他紫铜产品：不锈钢棒材（圆棒，方棒，六角棒，角钢，槽钢），规格：∮1mm-500MM。非标可订做不锈钢管材（焊管，无缝管），外径：3MM-600MM，壁厚：0.1-50MM。非标可订做不锈钢线材（弹簧线，螺丝线，光亮线，中硬线，全软线，电解线，3／4硬，半硬），直径：0.01MM-30MM。非标可订做不锈钢板材（拉丝板，镜面板，雪花板，花纹板），规格：1M*2,1.22*2.44,1.5M*3M，厚度：0.2MM-50MM。非标可定做,可以根据客户要求印花,拉丝,贴膜,切割,开平.不锈钢卷材（带材，镜面卷材，2B卷材），宽度：20MM-300MM.厚度：0.1-5MM。非标可订做黄铜棒（黄铜圆棒，黄铜方棒，黄铜六角棒），材质：H59,H59-1,H62,H65,H68等，直径：1MM-200MM。非标可订做.黄铜线（中硬，半硬，全软），材质：H59,H59-1,H62,H65,H68等，直径：0.01MM-20MM。非标可订做,也可按客户要求切割.紫铜棒（紫铜圆棒，紫铜方棒，紫铜六角棒），材质T1,T2,T3等，直径：1MM-200MM.可非标订做。紫铜排（中硬，半硬，全软），材质：T1,T2,T3等，直径：0.01MM-20MM.可非标订做。                 紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜排的性质紫铜排是紫铜的一种，紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜所生产的紫铜排中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜排的用途由紫铜所生产的紫铜排的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜排是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜排的 价格 也受供给与需求的影响，徘徊在其价值周围的 价格 波动。

电解铜排又称电解铜母线、电解铜母排或电解铜汇流排、接地电解铜排，是由的经济铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。    电解铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工电解铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    电解铜就是铜在电解提纯后的产物。铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。    由于电解铜的导电性能等优于铝，电解铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用电解铜排；电解铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相电解铜排涂有“黄”色，V相电解铜排涂有“绿”色，W相电解铜排涂有“红”色，PE母线电解铜排涂有“黄绿相间”双色。    更多关于电解铜排的资讯，请登录上海有色网查询。

什么是铜排？

       锡是一种小 金属 品种的 有色金属 ，具有良好的导电性、延展性和较低的熔点，能与大多数 金属 形成合金等特性，被广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机 械等 行业 。锡还具有无污染环保功能，随着世界各国环保意识的增强和相关政策的实施，以及电子、化工等 行业 的快速发展，锡及其制品的 市场 前景相当广阔。而锡铜合金是由锡和铜组成的一种合金。具有良好的导电性。被广泛运用于工业，建材。是铜合金的一种材料。锡铜合金的熔点为227℃。      锡铜合金熔点虽在227°C，但用不同表面诸如银1毫米，金/镍和光铜OSP证明，锡铜合金能降低浸湿力，波峰焊接生产中这种力转化为较长接触时间的焊接填孔。由于熔点高要求熔炉也就略高些。SAC合金熔化温度在255至260°C；锡铜合金需在260至270°C。在某些条件下，有些装配工使用锡铜焊料时温度达到275°C。由于温度高在电路板和底侧应力也就大，从而提高了构件可靠性。