铜母线伸缩节
2017-06-06 17:50:11
铜母线伸缩节 电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于
金属
冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。 1 母线伸缩节一般技术条件应符合GB 2314-85《电力金具通用技术条件》的规定。 2 母线伸缩节材料 A. 铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用牌号不低于L3铝板。 B. 铝板按GB 2040-80《纯铜板》，采用牌号不低于T2铜板。 C. 伸缩铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用厚度0.5MM、牌号不低于L3铝片制造。 3 铝板与铜板采用闪光焊接工艺。 4 铝板不得有1MM以上的卷边、缺口，不得有任何一片断裂，铝片总厚度不得小于铝(铜)板的厚度。 5 铝、铜板四周表面不得有焊疤，平面度小于0.05MM，光洁度不低于3。 6 焊缝不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断、未焊透等缺陷，咬肉长度应小于焊缝长度的15%，深度小于0.5MM。 铜伸缩节、铜铝软接及母大排是整变压器与整流柜之间的连接装置，主要应用于电解铝厂，
有色金属
、石墨碳素、化工冶金等
行业
。用于大型变压器与整流柜、整流柜与隔离刀开关之间的连接及母排之间的连接。铜铝伸缩节是防止因短路或热账冷缩引起开关或母线拉断，利用伸缩节的弹性起保护作用。 (2)使用条件 极端最高温度+300℃ 极端最低温度-40℃ 相对最大湿度≤95% 铜线软连接适用于各咱高低压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车、机车等相关产品做软连接用。采用裸铜线或镀锡铜编织带（绞线），用冷压方法制成。接触面可以根据客户要注镀锡单纯直径0.20mm：标准产品0.10mm：可按照客户要求加工 压焊软连接 ■ 压焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用分子扩散焊，通过大电流加热压焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。 ■ 接触面可按用户要求镀锡或镀银。 钎焊软连接 ■ 钎焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。 更多有关铜母线伸缩节请详见于上海
有色
网
螺旋缝埋弧焊钢管
2019-03-15 11:27:19
常用钢管介绍-螺旋缝埋弧焊钢管 将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中： 1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管； 2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制； 3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高； 4）设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。 螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。
直缝埋弧焊管
2019-03-18 08:36:58
焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。 1．直缝电阻焊管(ERW) 直缝埋弧焊管电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。A．ERW20—89ram机组数量最多(占ERW总数90％以上)，其产能占ERW总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。这部分产品在市场上竞争最为激烈，对一些设备简陋、技术落后、规模较小、质量较差的企业将在竞争中淘汰。只有采用先进技术对机组进行改造，提高技术装备水平、提高产品质量档次，提高附加值和技术含量，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。B．ERW219—610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。 其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。必须下大气力彻底解决消除灰斑缺陷等ERW焊管的关键技术，使新投产的大口径：ERW焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ERW焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康发展的轨道。缝埋弧焊1 . 夹子柱擎的客户表示后方钳搬进夹紧位置较前钳. 既然看到的是不是我的经营是无法观察的程度差异,在运动中的 线夹. 值得注意的是,总是存在着细微差别,在夹紧运动. 虽然这不应该有这么大的程度,锯开始运作之前,夹子正 地方,是正常的双重夹紧运动. 顺德工程师会看看更换或重新气阀以及提供一些"微调" 调整夹紧压力. 它可能是有一个夹紧缸损坏问题,还是只是一个插头的线路. 没有任何具体文件,对"速度夹紧"这是一个很难评估的变化. 这种锯及部件尚未夹紧速差问题,在过去的. 不过,诺韦尔将提供一个"没用"夹紧气缸作为替代,也提供了新的气门. 2 . 看到导游的导游看到的直缝埋弧焊只有大约2 "高. 这引起了支持问题时uniteca挤提4 "薄壁管. 这个尺寸薄壁管是不够方的支持,在切割操作,这起因 稍微压缩管道造成了褴褛切割水管. 锯指南将取代导游说,有4 "的高度.
蜂窝铝板封缝注胶工艺
2018-12-29 09:42:59
(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。
(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
如何保养铝合金电动伸缩门
2018-12-26 14:15:14
1、使用方法正确
在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。
2、经常清洗
经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗
3、防腐蚀
尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。
4、五金件保养
经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。删除
怎么保养铝合金电动伸缩门
2018-12-21 16:01:44
1、使用方法正确 在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。 2、经常清洗 经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗 3、防腐蚀 尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。 4、五金件保养 经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。
建筑变形缝渗水,铝板防水弯折后如何调整
2018-12-28 15:58:36
变形缝挡水板必须在混凝土浇筑之前就预埋在结构中，进入混凝土的宽度要大于80mm，上下分别伸出混凝土大约100mm，变形缝挡水板的式样可以根据变形缝的性质进行调整，预埋时要作固定：先在模板上准确画出铝板的位置线，然后根据画好的位置线把一根直径不小于16的钢筋竖直的焊制在已经绑扎好的梁钢筋上，再把铝板用铁丝固定在钢筋上，如果梁突出墙面，铝板就要置于梁钢筋的骨架中，这时梁端铝板位置的箍筋不要绑扎，缝两侧的模板在安装时，模板需要在铝板的位置断开，加固的时候贴近铝板插入一根钢管再用木楔挤牢，在浇筑混凝土的时候，此处要分层浇筑。
基于辊缝动态摩擦方程的铝板冷轧机垂振机理分析
2019-01-11 09:43:18
板带冷轧机这一多质量、旋转运动体系统，在其高速、瞬态轧制过程中，时常会发生轧机振动现象。当轧制工艺、设备和控制等参数配合良好时，这种振动现象并不会明确体现。但是，一旦轧机运行状态超出对产品的精度要求或设备的承受能力，便会导致轧机振动的频繁发生。在带钢冷连轧过程中经常出现的传动系统扭转振动、垂直振动及垂扭耦合振动等振动形式中，以垂向系统的三倍频振动危害较大，它轻则会对轧件产品的板厚-板形质量指标造成不良的影响，重则会导致轧机设备的损害。 北京科技大学的学者针对高速铝板轧制过程中频繁出现的冷轧机垂直振动现象，结合轧制工艺润滑原理和机械振动理论，建立基于辊缝动态摩擦方程的轧机垂直振动模型。该模型由辊缝几何形状模型，轧辊-轧件工作界面的动态摩擦模型，变形区内的正向轧制应力、摩擦应力分布模型，以及单机架铝板冷轧机二自由度垂向系统结构模型组成。同时，为研究轧辊--轧件工作界面动态摩擦机制影响下的冷轧机垂振机理及系统稳定性，采用某厂单机架铝轧机设备及工艺参数，搭建Matlab/Simulink平台，分别模拟仿真轧制压力和正向轧制应力曲线，验证该模型的有效性；并讨论分析了变形区混合摩擦状态，轧辊--轧件表面粗糙度、轧件入口厚度与系统稳定性的关系。
断桥铝门窗制作与安装方法
2019-03-01 09:02:05
1、断桥铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造，门窗制造应契合规划和断热铝合金门窗设备及检验规范要求，断热铝合金门窗框应设备结实门窗应推拉、敞开灵敏，窗台处应有泄水孔，并应设置限位设备。紧固件应契合有关技术规程的规则;五金件类型、规格和功能均应契合国家现行标准的规则。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。
4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。
有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑;收胶缝的余胶不得重复使用。
断热铝合金门窗设备
(1)设备程序：
窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、整理。
(2)施工关键：
a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线，各层水平共同，上下顺直。
b、窗框与墙体固守时，先固定上框，后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
(3)、断热铝合金门窗设备工艺：
A、门窗设备有必要结实，预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
B、门窗及玻璃的设备应在墙体湿作业法竣工且硬化后进行，门窗应选用预留洞口法预留洞口法设备;当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃;
C、窗与墙体固守时，应先固定上框，后固定边框：
混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定;
砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;
设有预埋铁件的洞应选用焊接的办法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定;
d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的衔接：
拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定;
拼樘料与砖墙衔接时，应先将拼樘料两头刺进预留洞口中，然后用C20细石砼灌溉固定;
应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处理;
e、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处理;
f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应选用相应的隔热、隔声材料填塞。
g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面润滑，平坦、厚度均匀，无气孔;禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦拭。
铝电解槽内衬设计和破损机理若干问题的综合分析
2019-03-08 12:00:43
铝电解槽内衬规划和破损机理若干问题的归纳分析 廖贤安1，谢青松2 (1. 挪威埃肯集团北京代表处，北京100027；2. 贵州铝厂技能处，贵州贵阳550014)摘要：因为环保和出产本钱的两层原因，延伸铝电解槽的寿数已是当时铝工业一项适当急迫的使命。影响铝电解槽寿数的要素不是孤立的，而是遭到规划、材料、筑炉、焙烧发动、操作等几个方面的归纳作用。本文经过对电解槽内衬规划和破损机理的若干重要问题进行归纳分析，探讨了延伸槽寿数的途径。关键词：铝电解槽，寿数，内衬规划，破损机理一. 导言 多年来的铝电解工业实践标明，铝电解槽阴极炭块的年正常丢失速率(包含电化学腐蚀和机械磨损)为石墨化炭块约3厘米，其他各类炭块1-2厘米。阴极钢棒之 上的炭块厚度在20-30厘米以上，假如炭块按正常丢失速率均匀地丢失，需求10年 以上的时刻才干到达阴极钢棒。这也就是说，电解槽的正常寿数应在10年以上。但当今世界上铝电解槽的均匀寿数大多不超越3650天，有的乃至不到2000天。电解槽的寿数显着小于正常寿数的原因是因为在电解槽内衬规划、材料、筑炉、焙烧发动和操作等五个环节上存在着缺点。上世纪80年代末，有人对铝电解槽寿数的影响要素进行了计算和分析后[1]，以为以上五个环节的相对重要性百分数为规划20%，材料10%，筑炉20%，焙烧发动25%，操作25%。近年来跟着操控水平的进步和阳极效应系数的减小，操作所占的比例有所减小，而材料的重要性则有所添加。应当着重的是，电解槽寿数的影响要素不是孤立的，而是彼此相关的。分析电解槽的破损机理时，应当归纳考虑上述五个环节。本文依据作者的阅历和近年来国内外对铝电解槽寿数的研讨成果，对电解槽内衬规划和破损机理的若干重要问题进行了归纳分析，供我国广阔铝电解工作者参阅。二. 内衬热平衡规划 电解槽内衬热平衡规划的根本原则，一是电解质凝结等温线应在阴极炭块之下的耐火砖层内，800°C等温线应在保温砖层之上的防渗层内；二是在侧部能敏捷构成必定厚度和形状的凝结电解质维护层。因为其道理众所周知，本文不拟多述。需求着重的是，迄今没有任何材料能长时刻饱尝电解质和铝的联合腐蚀，都必须借助于凝结电解质层(俗称槽帮)的维护。槽帮不光能够维护侧部内衬，并且对铝电解出产的技能经济指标也有很大的影响。因而侧部能否构成并坚持牢靠合理的槽帮是电解槽热平衡规划的要点。槽帮及伸腿可因下列影响要素的改动而改动。1)以石墨化底炭块替代半石墨质底炭块，电解槽保温及其他条件均不变，槽帮厚度根本不变或稍有添加，伸腿会有所缩短。一个较为显着的作用是电解槽的电能功率得到改进。2)槽侧下部以石墨化填块替代半石墨质填块，伸腿显着长长(进入阳极炭块投影面内)，槽帮也会增厚。3)若电解槽运转一段时刻后保温功能变坏、底块石墨化，伸腿会显着长长，槽帮会显着增厚，电能功率会恶化。4)电解质结壳保温增强(经过加厚氧化铝覆盖层等)，槽帮厚度和伸腿长度都会有所减小。三. 内衬应力规划 电解槽内衬应力规划的根本原则是应使内衬一直处于一适量的压应力下，以防止界面(包含填缝糊-炭块界面和槽壳-侧块界面)和笔直裂纹打开，一起又不会压裂或压碎炭块。内衬应力规划首要包含槽壳强度和应力缓冲区的规划。内衬的应力首要源自于内衬的热胀大和钠浸透所引起的胀大，不同的材料的胀大功能不同甚大。因而，内衬的应力规划与电解槽热平衡规划和所选用的内衬材料是密切相关的。本文所谈的内衬指底部炭块、填缝糊、侧块和槽壳。 槽壳的规划原则是在内衬最大应力作用下及在运用温度范围内，保证其变形都在弹性范围内。除了考虑温度和应力外，还应考虑槽壳长时刻在应力作用下的蠕变。近年来槽壳的发展趋势是增大其强度(经过优化规划、增大钢板强度和加强支护等)。选用强度小的槽壳虽然能够经过其变形来缓冲内衬的胀大应力，但因为内衬的温度和应力是改动的，当温度下降内衬缩短时，就简单在槽壳和侧块间构成保温好的缝隙,损坏本来的热平衡规划，严峻时会使槽帮消失、侧块被腐蚀、直至漏炉。 在底部炭块与槽壳间建立胀大应力缓冲区是必要的。用填缝糊捣实的边部大缝及炭块间缝都是胀大应力缓冲区。别的，还可用可压缩的耐火材料于接近槽壳处专门建立一圈胀大应力缓冲区(俗称伸缩缝)。近年来发展起来的大电流电解槽倾向于撤销侧上部的伸缩缝，行将侧块直接粘贴在槽壳上。现代中间点式下料电解槽要求边部散热快，故边部规划得适当薄、没有伸缩缝且用导热好的碳化硅砖替代普通侧部炭块。在这种状况下为减小胀大应力，就必须选用热胀大系数、钠胀大系数和弹性模量都小的阴极炭块，即石墨化炭块。假如仍运用无烟煤基炭块，则出现因压应力过大而导致炭块破损的时机就会大为增大。事实上，这种状况首要出现在增大电流强化出产的老电解槽上。其原因是在加长炭块减薄应力缓冲区的一起，没有运用高级炭块而是仍运用本来的等级低炭块。另一方面，在槽的侧下部优化保温规划的一起，保存伸缩缝仍是必要的。 炭块的抗弯强度远小于其抗压强度。因而应尽量防止炭块遭到弯曲应力的作用。在炭块端部的上半部施加较强的胀大约束而在其下半部(阴极钢棒周围)施加较小的胀大约束能够按捺炭块向上拱起，然后减小炭块遭到弯曲应力作用的或许性。研讨还标明，炭块端部下半部是裂纹诱发区，应力简单在此会集，裂纹多从这儿发生并向其他部位扩展。因而减小此处的应力还可减小裂纹发生的或许性。为此一般有三种做法，一是在炭块端面下半部砌筑较软的耐火材料。此处切忌运用坚固的耐火水泥浇铸砖。二是在此处捣打填缝糊。三是将炭块的下端角切去，实践证明这是一个很有用的办法。别的，应答应阴极钢棒自在胀大和滑动。如用磷生铁浇铸联接钢棒和炭块，应在浇铸前将钢棒槽表面尽量弄润滑；如用炭糊捣打阴极钢棒，应在捣打前尽量将钢棒表面弄润滑。阴极炭块之外的钢棒部分可在侧部内衬施工前包裹一层牛皮纸或油毡。 应当指出，焙烧发动办法对内衬的应力规划也是有影响的。选用燃气焙烧法时，周边填缝糊在焙烧阶段已被烧结。灌电解质和发动电解槽所发生的很多热量和胀大应力能够经过侧部传给槽壳。假如槽壳的强度足够大，将有或许在炭素内衬内构成足够大的压应力。因为选用燃气焙烧法时焙烧后填缝糊的强度一般比选用其他焙烧办法时要大，并有或许超越阴极炭块的强度。当遇到大的应力时，炭块有或许开裂而构成电解槽破损。因而，选用燃气法和抗热震性较差的等级低阴极炭块时，应适当调整填缝糊的配方，以减小其焙烧后的强度。选用焦床焙烧法时，周边糊一般要在灌电解质发动电解槽后才被烧结。填缝糊的塑性和烧结时的缩短能够平缓适当大一部分胀大应力。因而在相同条件下内衬中所构成的压应力比选用燃气焙烧法时要小。还有一点需求指出的是，国外焦床焙烧的时刻一般操控在48小时。过快和过慢都对填缝糊的功能有不良影响。过快(
72小时)会使边部大缝里的糊处在200-450°C(焦床焙烧终了时边缝糊的温度一般不会超越450°C)的时刻过长，蒸馏掉很多沥青组份，使沥青的粘结功能下降，相同也会使糊的孔隙度增大、强度下降。强度过低的糊很简单遭到电解质和铝液的浸透，也简单在铝液的冲刷下飘浮起来，然后对电解槽寿数发生晦气影响，乃至导致前期破损。
三.水平裂纹和笔直裂纹
裂纹的构成和扩展是内衬破损的首要形式之一。一般说来，石墨化程度高的炭块生成裂纹的或许性较小，石墨化程度低的炭块生成裂纹的或许性较大。假如压应力过大，内衬中会生成水平裂纹和笔直裂纹。假如压应力太小，内衬中简单构成笔直裂纹。水平裂纹会显着增大炭块的电阻。有水平裂纹的炭块，其担负的电流比例会显着减小。假如在一台电解槽里的大都炭块生成了水平裂纹，则槽底电压降会显着增大，其影响乃至比槽底沉积还要大。因而，阴极电流散布和槽底电压降是阴极炭块是否生成了水平裂纹的重要判据。假如一台电解槽的槽底电压降显着高于其他电解槽，而其槽底沉积与其他电解槽大致相同，则应判别该电解槽的大都底炭块都生成了水平裂纹。
填缝糊与炭块的结合是机械啮合，其结合力是很小的。填缝糊-炭块界面能够看作是贯穿的笔直裂纹。这是需求在内衬中坚持适量压应力的首要原因。假如压应力太小，或许填缝糊的焙烧缩短率太大，就会构成缝隙。缝隙的宽度有时乃至可达几厘米。填缝糊在电解槽焙烧发动进程中会或多或少地生成一些水平裂纹和笔直裂纹。裂纹的多少和巨细取决于填缝糊的抗热震性、施工质量和焙烧发动工艺。填缝糊是铝电解槽内衬中的单薄部位，电解槽的破损多从这儿开端。因而，进步填缝糊的抗热震性、改进扎糊施工质量和选用合理的焙烧发动工艺对电解槽的寿数有重要意义。
四.电化学腐蚀
选用石墨化阴极炭块的电解槽，槽底某些部分的腐蚀速率显着高于均匀腐蚀速率，这是槽寿数的首要约束要素。实验室研讨和工业实践都标明，其腐蚀机理是电化学腐蚀。其腐蚀特征有两个：一是炭素槽底的腐蚀形状呈“W”形，即接近侧部槽帮伸腿处腐蚀较深，年腐蚀率可达5厘米。槽中心腐蚀较小，年腐蚀率约1厘米。二是底块间的填缝糊腐蚀很小而显着地凸出炭块表面。分析和实测都标明，腐蚀形状与电流密度散布根本上是对应的，即电流密度较大的当地腐蚀较深，电流密度小的当地腐蚀较浅。石墨化炭块的均匀年腐蚀速率为3厘米，显着高于其他各类炭块。石墨化炭块的腐蚀速率显着高于其他各类炭块的原因尚在研讨之中。现在有两点开始结论。一是依据数学模型研讨的成果，阴极炭块的电阻率愈小，阴极电流密度散布就愈不均匀。石墨化炭块的电阻率比其他各类炭块都小，因而较易构成电流会集的现象；二是依据对实验室研讨成果和电解槽腐蚀图形的分析，断定首要腐蚀机理为电化学腐蚀而不是机械磨损，即腐蚀首要由生成引起。鉴于石墨不耐磨，机械磨损或许对电化学腐蚀起了促进作用。现在对此尚无结论。为下降石墨化炭块的腐蚀速率，现在国外几家大炭素公司正在开发高硬度的石墨化阴极炭块。别的，数学模型研讨标明，增大炭块的电阻率的各向异性有助于改进阴极电流散布。因而，石墨化炭块应选用揉捏成型工艺，并设法增大各向异性(增大笔直于揉捏成型方向的电阻率)。以上办法是否有用尚待工业实践查验。应当指出的是，因为石墨化炭块具有优胜的抗热震性、抗钠腐蚀性及功能均匀等特色，根本上消除了热冲击、钠腐蚀和由电解质浸透所引起的槽底上抬等所构成的电解槽破损，尤其是前期破损。工业出产实践标明，选用石墨化炭块的电解槽运转平稳，取得了显着的增产节能作用。因而虽然选用石墨化炭块的电解槽的均匀槽寿数较短(2100-2300天)现代大电流电解槽都优先选用石墨化阴极炭块。这也是阴极炭块的发展趋势。
结束语
延伸铝电解槽寿数可获得显着的经济效益和环保效益，近年来西方铝业界对电解槽的均匀寿数提出了更高的要求，即2000天以上能够承受，3000天以上是根本要求，6000天以上是奋斗目标。在均匀槽寿数已打破3000天(选用半石墨质和石墨质阴极炭块)后，提出6000天的奋斗目标首要是根据环保的考虑。因为环保要求愈来愈严，处理内衬废料的本钱愈来愈高，将来有或许成为电解槽大修的首要本钱。我国预焙铝电解槽的均匀寿数与国际先进水平比较还有适当大的距离。咱们在内衬规划、材料质量、筑炉、焙烧发动和操作等五个环节上跟世界先进水平都有距离。为进步我国原铝工业在国际上的竞争力，延伸预焙槽的寿数已是一项适当急迫的使命。期望本文能与铝业界同仁达到一致，就任何延伸电解槽寿数的问题进行深化的评论。
参阅文献[1] Hale, W. R., J. Metals 41 (11) 1989, pp20-25.
Analysis of Some Important Aspects of Lining Design and Failure Mechanisms of Aluminium Electrolysis Cells
Xianan Liao and Qingsong Xie
伸缩钢丝
