铜母线伸缩节   电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。     铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。     由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。   1 母线伸缩节一般技术条件应符合GB 2314-85《电力金具通用技术条件》的规定。    2 母线伸缩节材料    A. 铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用牌号不低于L3铝板。    B. 铝板按GB 2040-80《纯铜板》，采用牌号不低于T2铜板。    C. 伸缩铝板按GB 3193-82《铝及铝合金热轧板》，采用厚度0.5MM、牌号不低于L3铝片制造。    3 铝板与铜板采用闪光焊接工艺。    4 铝板不得有1MM以上的卷边、缺口，不得有任何一片断裂，铝片总厚度不得小于铝(铜)板的厚度。    5 铝、铜板四周表面不得有焊疤，平面度小于0.05MM，光洁度不低于3。    6 焊缝不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断、未焊透等缺陷，咬肉长度应小于焊缝长度的15%，深度小于0.5MM。  铜伸缩节、铜铝软接及母大排是整变压器与整流柜之间的连接装置，主要应用于电解铝厂， 有色金属 、石墨碳素、化工冶金等 行业 。用于大型变压器与整流柜、整流柜与隔离刀开关之间的连接及母排之间的连接。铜铝伸缩节是防止因短路或热账冷缩引起开关或母线拉断，利用伸缩节的弹性起保护作用。  (2)使用条件   极端最高温度+300℃   极端最低温度-40℃    相对最大湿度≤95%   铜线软连接适用于各咱高低压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车、机车等相关产品做软连接用。采用裸铜线或镀锡铜编织带（绞线），用冷压方法制成。接触面可以根据客户要注镀锡单纯直径0.20mm：标准产品0.10mm：可按照客户要求加工   压焊软连接 ■ 压焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用分子扩散焊，通过大电流加热压焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。 ■ 接触面可按用户要求镀锡或镀银。 钎焊软连接 ■ 钎焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型。 ■ 铜箔：0.05mm至0.3mm厚。  更多有关铜母线伸缩节请详见于上海 有色 网

常用钢管介绍-螺旋缝埋弧焊钢管 将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中： 　　1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管； 　　2）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制； 　　3）焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高； 　　4）设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。 螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。 1．直缝电阻焊管(ERW)  直缝埋弧焊管电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。A．ERW20—89ram机组数量最多(占ERW总数90％以上)，其产能占ERW总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。这部分产品在市场上竞争最为激烈，对一些设备简陋、技术落后、规模较小、质量较差的企业将在竞争中淘汰。只有采用先进技术对机组进行改造，提高技术装备水平、提高产品质量档次，提高附加值和技术含量，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。B．ERW219—610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。 其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。必须下大气力彻底解决消除灰斑缺陷等ERW焊管的关键技术，使新投产的大口径：ERW焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ERW焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康发展的轨道。缝埋弧焊1 . 夹子柱擎的客户表示后方钳搬进夹紧位置较前钳. 既然看到的是不是我的经营是无法观察的程度差异,在运动中的 线夹. 值得注意的是,总是存在着细微差别,在夹紧运动. 虽然这不应该有这么大的程度,锯开始运作之前,夹子正 地方,是正常的双重夹紧运动. 顺德工程师会看看更换或重新气阀以及提供一些"微调" 调整夹紧压力. 它可能是有一个夹紧缸损坏问题,还是只是一个插头的线路. 没有任何具体文件,对"速度夹紧"这是一个很难评估的变化. 这种锯及部件尚未夹紧速差问题,在过去的. 不过,诺韦尔将提供一个"没用"夹紧气缸作为替代,也提供了新的气门. 2 . 看到导游的导游看到的直缝埋弧焊只有大约2 "高. 这引起了支持问题时uniteca挤提4 "薄壁管. 这个尺寸薄壁管是不够方的支持,在切割操作,这起因 稍微压缩管道造成了褴褛切割水管. 锯指南将取代导游说,有4 "的高度.

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

1、使用方法正确 　　在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。 　　2、经常清洗 　　经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗 　　3、防腐蚀 　　尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。 　　4、五金件保养 　　经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。删除

1、使用方法正确　　在使用中，动作要尽可能的轻，不要用力过大;电动伸缩门开启时，若发现有阻碍，应先断掉电源。打开电动门的小门。　　2、经常清洗　　经常清洗，保持表面的清洁，在擦洗时尽量选择软质的纱布或棉丝等，以免划坏电动伸缩门的表面。在有污渍和脏物时，可用清水、酒精或中性洗涤剂、进行清洗　　3、防腐蚀　　尽量避免酸性、碱性化学物品接触铝合金电动伸缩门表面。　　4、五金件保养　　经常检查电动伸缩门的各类五金配件，如发现有损坏现象时及时进行修理或更换，五金件用久了，可涂少许的火蜡油或者滴些机油，减少摩擦力，保持电动伸缩门的开启关闭轻松灵活。电动伸缩门的密封毛条和玻璃胶条是密封保温的关键两个部件，如有老化松脱的情况，应该及时更换。

变形缝挡水板必须在混凝土浇筑之前就预埋在结构中，进入混凝土的宽度要大于80mm，上下分别伸出混凝土大约100mm，变形缝挡水板的式样可以根据变形缝的性质进行调整，预埋时要作固定：先在模板上准确画出铝板的位置线，然后根据画好的位置线把一根直径不小于16的钢筋竖直的焊制在已经绑扎好的梁钢筋上，再把铝板用铁丝固定在钢筋上，如果梁突出墙面，铝板就要置于梁钢筋的骨架中，这时梁端铝板位置的箍筋不要绑扎，缝两侧的模板在安装时，模板需要在铝板的位置断开，加固的时候贴近铝板插入一根钢管再用木楔挤牢，在浇筑混凝土的时候，此处要分层浇筑。

板带冷轧机这一多质量、旋转运动体系统，在其高速、瞬态轧制过程中，时常会发生轧机振动现象。当轧制工艺、设备和控制等参数配合良好时，这种振动现象并不会明确体现。但是，一旦轧机运行状态超出对产品的精度要求或设备的承受能力，便会导致轧机振动的频繁发生。在带钢冷连轧过程中经常出现的传动系统扭转振动、垂直振动及垂扭耦合振动等振动形式中，以垂向系统的三倍频振动危害较大，它轻则会对轧件产品的板厚-板形质量指标造成不良的影响，重则会导致轧机设备的损害。　　　　北京科技大学的学者针对高速铝板轧制过程中频繁出现的冷轧机垂直振动现象，结合轧制工艺润滑原理和机械振动理论，建立基于辊缝动态摩擦方程的轧机垂直振动模型。该模型由辊缝几何形状模型，轧辊-轧件工作界面的动态摩擦模型，变形区内的正向轧制应力、摩擦应力分布模型，以及单机架铝板冷轧机二自由度垂向系统结构模型组成。同时，为研究轧辊--轧件工作界面动态摩擦机制影响下的冷轧机垂振机理及系统稳定性，采用某厂单机架铝轧机设备及工艺参数，搭建Matlab/Simulink平台，分别模拟仿真轧制压力和正向轧制应力曲线，验证该模型的有效性；并讨论分析了变形区混合摩擦状态，轧辊--轧件表面粗糙度、轧件入口厚度与系统稳定性的关系。

1、断桥铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造，门窗制造应契合规划和断热铝合金门窗设备及检验规范要求，断热铝合金门窗框应设备结实门窗应推拉、敞开灵敏，窗台处应有泄水孔，并应设置限位设备。紧固件应契合有关技术规程的规则;五金件类型、规格和功能均应契合国家现行标准的规则。 　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 　　3、断桥铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。 　　4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。 　　有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑;收胶缝的余胶不得重复使用。 　　断热铝合金门窗设备 　　(1)设备程序： 　　窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、整理。 　　(2)施工关键： 　　a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线，各层水平共同，上下顺直。 　　b、窗框与墙体固守时，先固定上框，后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定。 　　c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 　　(3)、断热铝合金门窗设备工艺： 　　A、门窗设备有必要结实，预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 　　B、门窗及玻璃的设备应在墙体湿作业法竣工且硬化后进行，门窗应选用预留洞口法预留洞口法设备;当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃; 　　C、窗与墙体固守时，应先固定上框，后固定边框： 　　混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定; 　　砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处; 　　设有预埋铁件的洞应选用焊接的办法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定; 　　d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的衔接： 　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定; 　　拼樘料与砖墙衔接时，应先将拼樘料两头刺进预留洞口中，然后用C20细石砼灌溉固定; 　　应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处理; 　　e、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处理; 　　f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应选用相应的隔热、隔声材料填塞。 　　g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面润滑，平坦、厚度均匀，无气孔;禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦拭。

铝电解槽内衬规划和破损机理若干问题的归纳分析                                                  廖贤安1，谢青松2                      (1. 挪威埃肯集团北京代表处，北京100027；2. 贵州铝厂技能处，贵州贵阳550014)摘要：因为环保和出产本钱的两层原因，延伸铝电解槽的寿数已是当时铝工业一项适当急迫的使命。影响铝电解槽寿数的要素不是孤立的，而是遭到规划、材料、筑炉、焙烧发动、操作等几个方面的归纳作用。本文经过对电解槽内衬规划和破损机理的若干重要问题进行归纳分析，探讨了延伸槽寿数的途径。关键词：铝电解槽，寿数，内衬规划，破损机理一. 导言    多年来的铝电解工业实践标明，铝电解槽阴极炭块的年正常丢失速率(包含电化学腐蚀和机械磨损)为石墨化炭块约3厘米，其他各类炭块1-2厘米。阴极钢棒之 上的炭块厚度在20-30厘米以上，假如炭块按正常丢失速率均匀地丢失，需求10年 以上的时刻才干到达阴极钢棒。这也就是说，电解槽的正常寿数应在10年以上。但当今世界上铝电解槽的均匀寿数大多不超越3650天，有的乃至不到2000天。电解槽的寿数显着小于正常寿数的原因是因为在电解槽内衬规划、材料、筑炉、焙烧发动和操作等五个环节上存在着缺点。上世纪80年代末，有人对铝电解槽寿数的影响要素进行了计算和分析后[1]，以为以上五个环节的相对重要性百分数为规划20%，材料10%，筑炉20%，焙烧发动25%，操作25%。近年来跟着操控水平的进步和阳极效应系数的减小，操作所占的比例有所减小，而材料的重要性则有所添加。应当着重的是，电解槽寿数的影响要素不是孤立的，而是彼此相关的。分析电解槽的破损机理时，应当归纳考虑上述五个环节。本文依据作者的阅历和近年来国内外对铝电解槽寿数的研讨成果，对电解槽内衬规划和破损机理的若干重要问题进行了归纳分析，供我国广阔铝电解工作者参阅。二. 内衬热平衡规划    电解槽内衬热平衡规划的根本原则，一是电解质凝结等温线应在阴极炭块之下的耐火砖层内，800°C等温线应在保温砖层之上的防渗层内；二是在侧部能敏捷构成必定厚度和形状的凝结电解质维护层。因为其道理众所周知，本文不拟多述。需求着重的是，迄今没有任何材料能长时刻饱尝电解质和铝的联合腐蚀，都必须借助于凝结电解质层(俗称槽帮)的维护。槽帮不光能够维护侧部内衬，并且对铝电解出产的技能经济指标也有很大的影响。因而侧部能否构成并坚持牢靠合理的槽帮是电解槽热平衡规划的要点。槽帮及伸腿可因下列影响要素的改动而改动。1)以石墨化底炭块替代半石墨质底炭块，电解槽保温及其他条件均不变，槽帮厚度根本不变或稍有添加，伸腿会有所缩短。一个较为显着的作用是电解槽的电能功率得到改进。2)槽侧下部以石墨化填块替代半石墨质填块，伸腿显着长长(进入阳极炭块投影面内)，槽帮也会增厚。3)若电解槽运转一段时刻后保温功能变坏、底块石墨化，伸腿会显着长长，槽帮会显着增厚，电能功率会恶化。4)电解质结壳保温增强(经过加厚氧化铝覆盖层等)，槽帮厚度和伸腿长度都会有所减小。三. 内衬应力规划    电解槽内衬应力规划的根本原则是应使内衬一直处于一适量的压应力下，以防止界面(包含填缝糊-炭块界面和槽壳-侧块界面)和笔直裂纹打开，一起又不会压裂或压碎炭块。内衬应力规划首要包含槽壳强度和应力缓冲区的规划。内衬的应力首要源自于内衬的热胀大和钠浸透所引起的胀大，不同的材料的胀大功能不同甚大。因而，内衬的应力规划与电解槽热平衡规划和所选用的内衬材料是密切相关的。本文所谈的内衬指底部炭块、填缝糊、侧块和槽壳。    槽壳的规划原则是在内衬最大应力作用下及在运用温度范围内，保证其变形都在弹性范围内。除了考虑温度和应力外，还应考虑槽壳长时刻在应力作用下的蠕变。近年来槽壳的发展趋势是增大其强度(经过优化规划、增大钢板强度和加强支护等)。选用强度小的槽壳虽然能够经过其变形来缓冲内衬的胀大应力，但因为内衬的温度和应力是改动的，当温度下降内衬缩短时，就简单在槽壳和侧块间构成保温好的缝隙,损坏本来的热平衡规划，严峻时会使槽帮消失、侧块被腐蚀、直至漏炉。    在底部炭块与槽壳间建立胀大应力缓冲区是必要的。用填缝糊捣实的边部大缝及炭块间缝都是胀大应力缓冲区。别的，还可用可压缩的耐火材料于接近槽壳处专门建立一圈胀大应力缓冲区(俗称伸缩缝)。近年来发展起来的大电流电解槽倾向于撤销侧上部的伸缩缝，行将侧块直接粘贴在槽壳上。现代中间点式下料电解槽要求边部散热快，故边部规划得适当薄、没有伸缩缝且用导热好的碳化硅砖替代普通侧部炭块。在这种状况下为减小胀大应力，就必须选用热胀大系数、钠胀大系数和弹性模量都小的阴极炭块，即石墨化炭块。假如仍运用无烟煤基炭块，则出现因压应力过大而导致炭块破损的时机就会大为增大。事实上，这种状况首要出现在增大电流强化出产的老电解槽上。其原因是在加长炭块减薄应力缓冲区的一起，没有运用高级炭块而是仍运用本来的等级低炭块。另一方面，在槽的侧下部优化保温规划的一起，保存伸缩缝仍是必要的。    炭块的抗弯强度远小于其抗压强度。因而应尽量防止炭块遭到弯曲应力的作用。在炭块端部的上半部施加较强的胀大约束而在其下半部(阴极钢棒周围)施加较小的胀大约束能够按捺炭块向上拱起，然后减小炭块遭到弯曲应力作用的或许性。研讨还标明，炭块端部下半部是裂纹诱发区，应力简单在此会集，裂纹多从这儿发生并向其他部位扩展。因而减小此处的应力还可减小裂纹发生的或许性。为此一般有三种做法，一是在炭块端面下半部砌筑较软的耐火材料。此处切忌运用坚固的耐火水泥浇铸砖。二是在此处捣打填缝糊。三是将炭块的下端角切去，实践证明这是一个很有用的办法。别的，应答应阴极钢棒自在胀大和滑动。如用磷生铁浇铸联接钢棒和炭块，应在浇铸前将钢棒槽表面尽量弄润滑；如用炭糊捣打阴极钢棒，应在捣打前尽量将钢棒表面弄润滑。阴极炭块之外的钢棒部分可在侧部内衬施工前包裹一层牛皮纸或油毡。    应当指出，焙烧发动办法对内衬的应力规划也是有影响的。选用燃气焙烧法时，周边填缝糊在焙烧阶段已被烧结。灌电解质和发动电解槽所发生的很多热量和胀大应力能够经过侧部传给槽壳。假如槽壳的强度足够大，将有或许在炭素内衬内构成足够大的压应力。因为选用燃气焙烧法时焙烧后填缝糊的强度一般比选用其他焙烧办法时要大，并有或许超越阴极炭块的强度。当遇到大的应力时，炭块有或许开裂而构成电解槽破损。因而，选用燃气法和抗热震性较差的等级低阴极炭块时，应适当调整填缝糊的配方，以减小其焙烧后的强度。选用焦床焙烧法时，周边糊一般要在灌电解质发动电解槽后才被烧结。填缝糊的塑性和烧结时的缩短能够平缓适当大一部分胀大应力。因而在相同条件下内衬中所构成的压应力比选用燃气焙烧法时要小。还有一点需求指出的是，国外焦床焙烧的时刻一般操控在48小时。过快和过慢都对填缝糊的功能有不良影响。过快( 72小时)会使边部大缝里的糊处在200-450°C(焦床焙烧终了时边缝糊的温度一般不会超越450°C)的时刻过长，蒸馏掉很多沥青组份，使沥青的粘结功能下降，相同也会使糊的孔隙度增大、强度下降。强度过低的糊很简单遭到电解质和铝液的浸透，也简单在铝液的冲刷下飘浮起来，然后对电解槽寿数发生晦气影响，乃至导致前期破损。 三.水平裂纹和笔直裂纹     裂纹的构成和扩展是内衬破损的首要形式之一。一般说来，石墨化程度高的炭块生成裂纹的或许性较小，石墨化程度低的炭块生成裂纹的或许性较大。假如压应力过大，内衬中会生成水平裂纹和笔直裂纹。假如压应力太小，内衬中简单构成笔直裂纹。水平裂纹会显着增大炭块的电阻。有水平裂纹的炭块，其担负的电流比例会显着减小。假如在一台电解槽里的大都炭块生成了水平裂纹，则槽底电压降会显着增大，其影响乃至比槽底沉积还要大。因而，阴极电流散布和槽底电压降是阴极炭块是否生成了水平裂纹的重要判据。假如一台电解槽的槽底电压降显着高于其他电解槽，而其槽底沉积与其他电解槽大致相同，则应判别该电解槽的大都底炭块都生成了水平裂纹。     填缝糊与炭块的结合是机械啮合，其结合力是很小的。填缝糊-炭块界面能够看作是贯穿的笔直裂纹。这是需求在内衬中坚持适量压应力的首要原因。假如压应力太小，或许填缝糊的焙烧缩短率太大，就会构成缝隙。缝隙的宽度有时乃至可达几厘米。填缝糊在电解槽焙烧发动进程中会或多或少地生成一些水平裂纹和笔直裂纹。裂纹的多少和巨细取决于填缝糊的抗热震性、施工质量和焙烧发动工艺。填缝糊是铝电解槽内衬中的单薄部位，电解槽的破损多从这儿开端。因而，进步填缝糊的抗热震性、改进扎糊施工质量和选用合理的焙烧发动工艺对电解槽的寿数有重要意义。 四.电化学腐蚀     选用石墨化阴极炭块的电解槽，槽底某些部分的腐蚀速率显着高于均匀腐蚀速率，这是槽寿数的首要约束要素。实验室研讨和工业实践都标明，其腐蚀机理是电化学腐蚀。其腐蚀特征有两个：一是炭素槽底的腐蚀形状呈“W”形，即接近侧部槽帮伸腿处腐蚀较深，年腐蚀率可达5厘米。槽中心腐蚀较小，年腐蚀率约1厘米。二是底块间的填缝糊腐蚀很小而显着地凸出炭块表面。分析和实测都标明，腐蚀形状与电流密度散布根本上是对应的，即电流密度较大的当地腐蚀较深，电流密度小的当地腐蚀较浅。石墨化炭块的均匀年腐蚀速率为3厘米，显着高于其他各类炭块。石墨化炭块的腐蚀速率显着高于其他各类炭块的原因尚在研讨之中。现在有两点开始结论。一是依据数学模型研讨的成果，阴极炭块的电阻率愈小，阴极电流密度散布就愈不均匀。石墨化炭块的电阻率比其他各类炭块都小，因而较易构成电流会集的现象；二是依据对实验室研讨成果和电解槽腐蚀图形的分析，断定首要腐蚀机理为电化学腐蚀而不是机械磨损，即腐蚀首要由生成引起。鉴于石墨不耐磨，机械磨损或许对电化学腐蚀起了促进作用。现在对此尚无结论。为下降石墨化炭块的腐蚀速率，现在国外几家大炭素公司正在开发高硬度的石墨化阴极炭块。别的，数学模型研讨标明，增大炭块的电阻率的各向异性有助于改进阴极电流散布。因而，石墨化炭块应选用揉捏成型工艺，并设法增大各向异性(增大笔直于揉捏成型方向的电阻率)。以上办法是否有用尚待工业实践查验。应当指出的是，因为石墨化炭块具有优胜的抗热震性、抗钠腐蚀性及功能均匀等特色，根本上消除了热冲击、钠腐蚀和由电解质浸透所引起的槽底上抬等所构成的电解槽破损，尤其是前期破损。工业出产实践标明，选用石墨化炭块的电解槽运转平稳，取得了显着的增产节能作用。因而虽然选用石墨化炭块的电解槽的均匀槽寿数较短(2100-2300天)现代大电流电解槽都优先选用石墨化阴极炭块。这也是阴极炭块的发展趋势。 结束语     延伸铝电解槽寿数可获得显着的经济效益和环保效益，近年来西方铝业界对电解槽的均匀寿数提出了更高的要求，即2000天以上能够承受，3000天以上是根本要求，6000天以上是奋斗目标。在均匀槽寿数已打破3000天(选用半石墨质和石墨质阴极炭块)后，提出6000天的奋斗目标首要是根据环保的考虑。因为环保要求愈来愈严，处理内衬废料的本钱愈来愈高，将来有或许成为电解槽大修的首要本钱。我国预焙铝电解槽的均匀寿数与国际先进水平比较还有适当大的距离。咱们在内衬规划、材料质量、筑炉、焙烧发动和操作等五个环节上跟世界先进水平都有距离。为进步我国原铝工业在国际上的竞争力，延伸预焙槽的寿数已是一项适当急迫的使命。期望本文能与铝业界同仁达到一致，就任何延伸电解槽寿数的问题进行深化的评论。 参阅文献[1] Hale, W. R., J. Metals 41 (11) 1989, pp20-25. Analysis of Some Important Aspects of Lining Design and Failure Mechanisms of Aluminium Electrolysis  Cells Xianan  Liao  and  Qingsong  Xie

紫铜止水带,即是有紫铜作为材质的止水带。首先来了解一下紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。紫铜止水带主要用于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程。为闸门、坝底、建筑工程、地下建筑物等伸缩缝混凝土浇制配用。由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果，具体注意事项如下：1、用户定货时应根据工程机构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法。2、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。　　3、固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等（图），如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。 　4、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。 　　5、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。想要了解更多关于紫铜止水带的信息，请继续浏览上海 有色 网。 　  

一、概念的区别　　　　很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。　　　　这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。　　　　二、标准规范的区别　　　　国家推出《铝合金门窗》（GBT8478-2008）作为较新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省（地）标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）作为门窗工程性能检测和定级的较新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定；《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

一　概念的区别 　　很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。 　　这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。 　　二　标准规范的区别 　　国家推出《铝合金门窗》（GBT8478-2008）作为最新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省（地）标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）作为门窗工程性能检测和定级的最新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定；《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。玻璃幕墙，又名建筑幕墻，帷幕墙，是现代化建筑的经常使用的一种立面，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，安装在建筑物的较外层，作用如墙体，美观、防风、防雨、节能等，幕墙不承受任何结构荷载，仅与结构板或柱连接承受自重和抵抗风压。   一概念的区别   很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。   这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。   二标准规范的区别   国家推出《铝合金门窗》(GBT8478-2008)作为较新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省(地)标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》(DGJ32/J07-2005)、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GBT7106-2008)作为门窗工程性能检测和定级的较新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003) 一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定;《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB/T15227-2007)为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

堆浸场地最好选在地势较为平坦的缓倾斜地段，且运输、供水方便，地面较宽阔，尾矿能就近堆放的地方。场地选定后，清除地表的杂草、树根、碎石、推平夯实，建成三而高一面低，能从三面向中间汇集浸出液坡度1%～3%的场地。坡度过大液流速度快，会使泥砂俱下。在修好的场地上铺一层5～10cm厚细砂、粘土或尾矿掺粘上层，铺平压实，以防场地上留有未清除尽的尖锐碎石、树根之类刺破垫层材料。场地高的三面开排水沟，防止雨水流入。在低的一面下方开挖贵液池和洗（贫）液池。贵液池汇集从矿堆中流出的浸出液。贫液池的容积必须根据当地的气象资料设计，确保能容纳洗液、贫液和最大降雨季节从浸出场地汇集的雨水量。池内可砌砖并用水泥砂浆抹面，上涂沥青等防渗防碱涂料，或底铺细砂整乎内衬塑料、合成橡胶等。 场地上铺设的垫层材料要认真选择。在作业过程中，只要垫层材料有一点破损，都可能因渗滤而造成贵液的严重损失。故材料的选择应具有价廉易得、不渗滤、韧性好、有很高的防穿破性、易于施工等条件。由于堆疆场有的只用1或几次，有的是供长期使用的，有的是人工堆矿，有的是用皮带运输机、桥式吊装机或大型自卸卡车、前装机、推土机等大型机械堆矿，所用村料应有区别。根据早期美国的生产实践，热压沥青是多次使用场地的最好垫层材料。在压实的地基上铺一层50mm厚的沥青，一层橡胶密封层，然后再铺一层100～150mm的沥青，就能承受6m3的前装机或45l载重卡车的压力。只供一次使用的垫层，可在压实的地基上铺一层厚460mm的粘土，然后喷洒碳酸钠液以增强其防渗性能。也可在压实的地基上铺设增强塑料板等。 在其他国家，垫层材料也有使用聚乙烯、氯磺化聚氯乙烯合成橡胶、聚烯烃塑料的。这些材料抗划破能力好，造价低也易在现场拼接，又可供多次使用。 在我国，有些长期使用的固定堆场是用大块毛石铺底，经铺平压实，再在上面构筑一层厚100～150mm的混凝土。但混凝土长期使用易龟裂，若基底不坚实均一，还会产生沉降和裂缝。若建此混凝土层，面积大些的应留伸缩缝，并灌注沥青。在小型矿山人工堆矿的临时性简易堆场，多在整平夯实的地面上铺一层细粘土或细河砂、尾矿，填平压实后再铺一层增强塑料。为防止堆入矿石的棱角刺破塑料，有的还在上面铺一层洗净的细河砂作为缓冲层。此种简易堆场也可供多次使用，但每次使用后应把矿渣清理干净，并用筛过的细砂或尾矿填平凹陷，再在上面铺一层塑料和缓冲层。 国外生产的人造塑料毛毡（人造草皮）是很适用的缓冲材料，可铺在堆场垫层上以保护垫层。 堆浸场的另一种形式是被称为“山谷充填型”的堆浸坑。它是在呈凹型一端高一端低的山谷地段开挖并修筑成台阶状的坑（图1）。然后铺一层细砂或尾矿，在上面覆盖一层厚0.76mm海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶），再在上面用细砂或碎尾矿铺成斜坡。坑的底部埋设排液管和铺一层洗净的浑圆砾石，上面再堆矿石进行蓄水浸出。美国科罗拉多州萨米特维尔（Summitville）金矿的山谷充填型堆浸坑，是用推土机将谷地铲平，铺一层粘土压实后再铺一层细砂整平而成。场地上防渗使用厚3mm的高强度聚乙烯薄板，上面再铺一层人造塑料毛毡，以防矿石刺破聚乙烯薄板。矿石筑堆使用100t自卸卡车，并用推土机推平。图1  蓄水堆浸坑剖面图

铝塑板包柱图与铝塑板包柱比较:盒式蜂窝铝板最大板面可以做到1500mm×4500mm，因为板本身为复合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证，使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面，因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同，若干次的冷热变化后，板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。　　铝塑板包柱属于单层产品，加工相对简单，造型能力强，但精度较差；蜂窝板为复合产品，加工速度和能力较弱，但精度有保障。盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统，有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择，系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响，板面的四个方向都可以自由伸缩，有效避免了温度应力对板面平整度的影响。普通单层铝板只有胶缝外露系统，且安装都是用安装码固定在龙骨上，没有合适空间释放温度应力，导致板面容易发生翘曲。蜂窝板为复合型板材，具有质量轻，强度高，平整度好，板面大，安装简便，易维护，环保性好，可重复利用，抗热胀冷缩性能优异等优点。更多有关铝塑板包柱的内容请查阅上海 有色 网

1、单元式玻璃幕墙构成原理 　　单元式玻璃幕墙横、竖龙骨及面材先在工厂内加工，组装成单元体，再运至工地现场，整块安装在主体结构上。单元板块以建筑物的层间高度为单元板块高度，以一个或几个分格宽度为单元板块的宽度。单元板块的横龙骨、竖龙骨之间均为插接，插接缝间的活动量较大，所以吸收幕墙的变形能力也更强。幕墙安装不必待主体结构封顶以后再进行，在主体结构进行到1 0层～1 5层左右时，即可采用专用机械安装单元幕墙，且可与土建结构交叉作业，同时施工。 　　2、构件式玻璃幕墙构成原理 　　构件式玻璃幕墙是在主体结构上先安装好横、竖龙骨，再把玻璃安装在横、竖龙骨上。横龙骨与竖龙骨、竖龙骨与竖龙骨之间均为可动连接，构件式玻璃幕墙则通过可动连接的活动量，吸收外力作用下幕墙产生的变形。安装时待主体结构封顶以后，才能进行横、竖龙骨的安装。然后进行龙骨抄平、找正，以上工序完毕之后，再安装面板。 　　3、单元式玻璃幕墙与构件式玻璃幕墙的对比分析 　　3.1气密性、水密性 　　单元式玻璃幕墙结构：①利用等压原理实现结构防水，由四道密封胶条构成等压腔并通过迂回渠道与外界连通，保持腔内外空气压力均衡，涌人幕墙内部的少量水能、顺畅排出。变传统的密封胶堵水为导水，能有效保证气密性和水密性。②采用小气室分割原理，以一个单元板块的宽度或高度为气室分割单位，有利于保持压力均衡，从而提高水密、气密性。③采用特殊工艺处理，使密封胶条在槽内准确定位，不会因温度变化产生伸缩，保持环形密封可靠，保证气密、水密性。 　　3.2平面内变形 　　单元式玻璃幕墙结构，单元板块间采用插接结构，全部连接为螺栓连接，三维调整范围大(土30mm)，有很强的变位吸收能力，抗震能力强，可有效地吸收层间变位和温度变形，同时，使此结构能更好地适应土建偏差较大的情况。 　　构件式玻璃幕墙结构，构件式玻璃幕墙具有三维调整能力( 　　3.3隔声降噪 　　单元式玻璃幕墙结构，通过结构设计使所有型材均为柔性接触，横竖框间、连接件与竖框间等处均加设了柔性垫片，从根本上消除金属与金属间因温度变化或荷载作用产生滑动时发出的噪音。 　　构件式玻璃幕墙结构，型材接合部位均设有弹性胶垫，横、竖框及副框与横、竖框之间的连接采用浮动式伸缩结构，可避免热变形引起的伸缩噪音。 　　3.4平整度 　　单元式玻璃幕墙结构，板块间采用插接结构，因而定位精度高，幕墙表面平整高，外装饰效果好。 　　构件式玻璃幕墙结构，板块在工厂加工组合，精度可以得到保证。而组合好的板块通过型材的挂接或采用螺栓连接来实现固定，因此幕墙平整度及外饰效果取决于横、竖框的安装质量。 　　3.5自洁功能 　　单元式玻璃幕墙结构具有清洁功能。由于采用结构防水原理，以密封胶条代替硅酮密封胶，因而大大减少了接缝处的灰尘吸附量，同时由于合理的排水渠道设计，使幕墙内部排出的水不流经幕墙饰面，通过横缝和竖缝向下排出，不会在幕墙表面存留污渍，因此，通过雨水冲刷可以使幕墙表面得到自身清洁，幕墙清洗周期大大延长。 　　构件式玻璃幕墙结构不如单元幕墙的自洁性能好。12后一页

干挂铝单板因具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,而且能抵御强烈紫外线的照射,使用寿命长而受到了众多消费者的青睐。下面小编将为大家介绍干挂铝单板施工工艺。　　　　1、测量放线　　　　1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。　　　　2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。　　　　3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。　　　　4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。　　　　2、安装连接件　　　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　3、安装骨架　　　　1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。　　　　2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。　　　　4、安装铝板　　　　测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜,以便调整安装误差。铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.　　　　5、处理板缝　　　　用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡　　　　6、处理幕墙收口　　　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。　　　　7、处理变形缝　　　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。　　　　8、清理板面　　　　清除板面护胶纸,把板面清理干净。　　　　以上就是关于干挂铝单板施工工艺的介绍,希望能够对大家进行干挂铝单板施工有所帮助。另外,小编还需要提醒各位,在施工的时候一定要注意自己与行人的人身安全,以免造成不必要的安全事故。

铝塑板门头的测量  　　1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。  　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。  　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。  　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。  　　2、安装连接件  　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。  　　2、安装骨架  　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。  　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。  　　4、安装防火材料  　　应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与 金属 板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。  　　5、安装铝板  　　测量放线  　　按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。 金属 板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。  　　6、处理板缝  　　用清洁剂将 金属 板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.  　　7、处理幕墙收口  　　收口处理可利用 金属 板将墙板端部及龙骨部位封盖.  　　8、处理变形缝  　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。  　　9、清理板面  　　清除板面护胶纸，把板面清理干净。   　具体内容请关注上海 有色 网

铝塑板门头的测量  　　1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。  　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。  　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。  　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。  　　2、安装连接件  　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。  　　3、安装骨架  　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。  　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。  　　4、安装防火材料  　　应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与 金属 板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。  　　5、安装铝板  　　测量放线  　　按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。 金属 板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。  　　6、处理板缝  　　用清洁剂将 金属 板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.  　　7、处理幕墙收口  　　收口处理可利用 金属 板将墙板端部及龙骨部位封盖.  　　8、处理变形缝  　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。  　　9、清理板面  　　清除板面护胶纸，把板面清理干净。   　室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层，一般来说,要选择不低于120元/平方米的铝塑板来做门面,并且,要选择硅酮胶(而不是普通的玻璃胶)作为室外铝塑板的粘接剂.铝塑板门头报价：一般分为21丝、30丝、40丝。丝越厚当然越贵、质量越好。居中选个30丝的质量也能得到保障。这还要看你选名牌还是普通的每平方米的 价格 在：90－148元不等。

全国已有十多个省市推广"以塑代钢"的法规，为推广应用ＵＰＶＣ螺排水管道提供了政策保障。９０   引进具有国际领先水准的韩国平和塑料工业株式会社生产工艺及装备，以纯硬聚氯乙烯为原料，开始生产螺旋单立系统用的排水管材和管件。１９９７年１１月１４日中国建设标准化协会批准了CECS94-97《建筑排水用硬聚氯乙烯管管道工程设计、施工及验收规程》，至今，全国已有数家生产同类产品的企业，UPVC螺旋排水管道得到较为普遍的应用。笔者亲身经历了许多工程实践并做了大量调研后认为，人们对这种排水系统在使用中需要特别重视如下问题。一、UPVC螺旋排水管的特点　 从PPI螺旋消音单立管排水系统安装图可以看出，UPVC螺旋管道排水系统与普通排水系统的基本组成是相同的，也就是排水立管接纳各楼层横支管的污水，最终由底部排出，立管的最上端由伸顶通气管与大气连通。不同的是：其一，排水立管使用了由硬聚氯乙烯材料制成的螺旋管，管内壁有与管壁一起加工成型的六条突出三角形螺管，三角形螺旋肋高３ＭＭ，用于螺旋肋的导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱，污水的下降极限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动，较大地提高了排水能力，并有效加强了管道强度和刚度。其二，管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水专用三通或四通管件，避免横向水流与下降水流的撞击，有利于进水沿立管管壁旋转下落。且由于专用管件采用了螺母挤压密封胶圈接头的滑动连接方法，可以少用或不用伸缩节，且安装方便，可缩短施工工期。但密封胶圈必须由提供管材厂家配套供应。 　 以上两大特征，决定了UPVC螺旋排水特点：　 1.排水噪音低。据上海市建材所和福建省建研所现场实测，内壁光滑的ＵＰＶＣ管（即光滑管）在排水时的噪音约比传统的铸铁排水管小２～４bＢ。同济大学声研所于１９９６年１０月将螺旋管和光壁管对比测试，其结果为螺旋管比光壁管的噪音小５～７bＢ；也就是说螺旋管比铸铁管噪音低了３bＢ，排水噪音功率为铸铁管的５０％，大量工程实例也充分证实了这一点，即螺旋管排水时只会听到沙沙声响，远低于卫生器具的冲水噪音，真正起到了消音作用。　 2.防止地漏水封的破坏。由于排水立管中央形成畅通的空气柱，降低管内压力波动量。真正避免了像普通铸铁管和光壁管系统出现上层用户由于负压超值和底层用户由于正压超值，均造成水封破坏，恶化了居住环境。目前我国规定地漏的最小水封高度为50 MM，完全可以满足螺旋排水管的要求。 3.排水能力大，不易堵塞。　 4.工程的综合造价比传统的铸铁管低20%-30%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷灰色。　 二．UPVC螺旋排水管应用需要注意的问题　 1.设计螺旋单立管排水系统，选择的产品生产厂家，应提出产品的性能测试报告。设计人员特别要了解允许流量的测试方法，流量负荷的施加是定流量法，还是器具流量法。两者的实验报告有所差异，设计应彩定流量负荷法测和的允许流量值，器具的流量负荷会受器具型号不同，排水性能不同的影响。　 2.注意允许流量适用的建筑物高度。UPVC螺旋排水系统中负荷的施加层越高，造成的管内的负压值越大。规程中给出的允许流量值是以16层试验塔上的试验结果为依据，大体可用于30层以下的住宅建筑。对于层数较多的高层建筑，在设计流量的取值上有一些余量更为安全。　 3.排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头，出户管最好比立管大一号管径，出户管应尽可能通畅地将污水排出室外，中间不设弯头或乙字管。许多工程已证实，较细的非水出户管及出户管上增加的管件会使管内的压力分布发生不利的变化，减少允许流量值并且在以后使用过程中易发生坐便器排水水畅现象。　 4.UPVC螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此必须采取独立的单立管排水系统，这也是采用UPVC螺旋管的特点之一。切忌画蛇添足，照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加排气管，若是增加了排气管，既浪费了材料，又破坏了螺旋管的排水特性。　 5.与螺旋管配套使用的侧面进水专用三通或四通管件，属于螺母挤压胶圈密封滑动接头，一般允许伸缩滑动的距离均在常规施工和使用阶段的温差范围以内，根据UPVC管线膨胀系统，允许管长为4M，也就是说无论是立管还是横支管，只要管段在4M以内，均不要再另设伸缩节。　 三．UPVC螺旋排水管施工需要注意的问题　 1.管材的订货长度。一般在用户不指定管长的情况下，厂家往往按习惯生产的管材长度供货。出厂的管道长度一般为4M或6M，而在工程实际安装中每一根管子都截去很长一段，造成浪费。所以施工单位最好在订货前，画出大样配管图，按大样图依据楼层的高度进行配管放大样，得出需要的管长，按此管长订货，既不浪费材料又减少了工作量。　 2.管材的连接。UPVC螺旋管采用螺母挤压胶圈密封接头。这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。防止办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值。在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。　 3.在某些高层建筑设计中，为了加强螺旋管排水系统立管底部的抗水流冲击能力，转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。施工应将插通行证铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。　 4.伸出屋面的通气管，因受室内外温差影响及暴风雨袭击，经常出现通气管管周与屋面防水层或隔热层的结合部产生伸缩裂缝，导致屋面渗漏。其防止方法是可在屋面通气管周围做高出顶层150MM-200MM的阻水圈。 　 5.在埋地的排出管施工中常出现的两个问题：一个是室内地坪以下管道铺设未在回填土夯实以后进行。造成回填土夯实以后虽在夯实前灌水实验合格，但使用后管道接口开裂变形渗漏：另一个是隐蔽管道时左右侧及上部未用砂子覆盖，造成尖硬物体或石块等直接碰触管外壁，导致管壁损伤变形或渗漏，以上两个埋地排出管问题在施工中一定要引起重视。　 6.室内明设UPVC螺旋管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行。事实上由于工期原因，多数都是在主体结构完成后与装修同步进行。这样就会引起光滑美观的表面被污染，最好的解决办法是随着UPVC螺旋管的安装及时用塑料布缠绕保护，待完工后去掉即可。再有，需要加强施工过程中的UPVC螺旋管道的成品保护，严禁在管道上攀登、系安全绳、搭脚手板、用作支撑或借作它用。

稀土材料稀土的分布稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分布极不均匀，主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家。中国是世界稀土资源储量最大的国家，主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿等等。稀土永磁材料　　稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土 金属 与过渡 金属 （如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土 金属 钐和稀缺、昂贵的战略 金属 钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁 行业 的发展始于上世纪60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等 产业 的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁 产业 得到了飞速发展。稀土超磁致伸缩材料　　磁性材料由于磁场的变化，其长度和体积都要发生微小的变化，这种现象称为磁致伸缩。其中长度的变化称为线性磁致伸缩，体积的变化称为体积磁致伸缩。体积磁致伸缩比线性磁致伸缩要弱得多，一般提到磁致伸缩均指线性磁致伸缩。磁致伸缩效应是1842年由焦耳发现的，故又称焦耳效应。长期以来，作为磁致伸缩材料的主要是镍、铁等 金属 或合金，由于磁致伸缩值较小，功率密度不高，故应用面较窄。主要用于声纳、超声波发射等方面。 稀土超导材料　　当某种材料在低于某一温度时，出现电阻为零的现象即超导现象，该温度即是临界温度（Tc）。超导体是一种抗磁体，低于临界温度时，超导体排斥任何试图施加于它的磁场，这就是所谓的迈斯纳效应。在超导材料中添加稀土可以使临界温度Tc大大提高，一般可达70～90K，从而使超导材料在价廉易得的液氮中使用，这就大大地推动了超导材料的研制和应用的发展。 稀土磁光材料　　在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应。稀土磁致冷材料　　本世纪二十年代末，科学家发现了磁性物质在磁场作用下温度升高的现象，即磁热效应。随后许多科学家和工程师对具有磁热效应的材料、磁致冷技术及装置进行了大量的研究开发工作。到目前为止，20K以下的低温磁致冷装置在某些领域已实用化，而室温磁致冷技术还在继续研究攻关，目前尚未达到实用化的程度。稀土材料的运用范围正日益广泛，相信在不久的将来，稀土材料将会发挥更大的用武之地。        以上是稀土材料的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

深圳市东部引水工程包括东部供水水源工程和供水网络干线工程，总长104.57km。近期引水11m3/s，远期可达30m3/s。大坝河倒虹吸工程是该项工程的一个重要组成部分，它采用了双排压力钢管，内径3.1m，双排管各长832.9m。其中作为管桥的明管，管壁厚t＝30mm，双排管各长208.1m；埋地管管壁厚t=24mm，双排管各长624.8m。　　直径3.1m输水钢管的施工分两个阶段进行，先在工厂加工制作成长6m(t=24mm)或5.4m(t＝30mm)的管节，然后运到工地进行对接。一、技术文件  　　施工图纸、设计说明书、现行的国家标准和行业标准。  二、选材  　　钢管用Q235镇静钢。钢板尺寸按长宽双定尺-24×9870×2050和-30×9870×1850订货。对到货的钢板要求牌号清晰、合格证齐全，并进行了5%的检查。　　焊材：埋弧自动焊的焊丝采用HO8A，焊接采用HJ431，手工焊焊条采用J427。　　防腐材料：钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里；外防腐埋地管采用特加强级环氧煤沥青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。三、钢板的下料、卷板和组装  1．钢管制作的下料　　钢管纵缝和环绕坡口，设计采用“V”形和“U”形。根据施工单位现有加工设备的具体情况，经设计单位同意，改为埋弧自动焊对称“X”形，将工地手工焊接坡口改为”偏X”形——即环缝水平中心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开大“V”形坡口，对应相反方向开小“V”型坡口(见图)。　　“偏X”坡口，便于先焊仰脸焊的小坡口，接着采用电弧气刨正面清根，再焊上部大焊缝。　　钢板采用自动火焰气割切割，先割直边，再加割坡口。切割氧气压力O.6MPa，气压力O.5MPa。然后使用高速角式磨光机，清除坡口内的熔渣、毛刺、氧化铁、磨光焊缝坡口。2．卷板　　卷板机的卷板能力为板厚25mm×板宽4000mm。　　首先用卷板机压出钢板两端头的弧度，再卷中间部位。一般要卷碾4～5次，不断用样板检查弧度，弧度合格后，点焊纵缝接口。　　为了达到规范要求的圆度，当每小节(t＝24mm 长度2000mm或t=30mm长度1800mm)的接口纵缝焊完之后，再次套入卷板机进行复卷，确保质量合格。3．管节的组装　　考虑工地起吊和运输能力，减少工地焊缝，将3个短节组装成一个长节，即壁厚24mm，长度6000mm，重量11094kg；壁厚30mm，长度5400m，重量12625kg。　　组装是在长度7m的弧形转动台车上进行的。控制相邻管节纵缝错开1800mm，组装的焊缝错边量纵缝控制在2mm以内，环缝不超过3mm，定位焊的长度是每250mm焊50mm。4. 钢管组装后的检验　　经检查，管口平面性 四、钢管的焊接  1．首先进行焊接工艺评定　　以厚度30mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235镇静钢，采用自动埋弧焊，焊丝牌号H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ431，环缝和纵缝均采用对接平焊，坡口型式是对称“X”形，一边先开坡口角60°，坡口深度8mm，钝边14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900～950A，电弧电压38V，焊接速度200～250mm/min。正面焊完后，背缝采用电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测，均达一类焊缝标准，机械性能试验结果符合GB700-88要求。2．钢管的焊接　　埋地钢管：材质Q235、厚度t＝24mm。焊接参数为电压36V、电流850～900A、速度35mm/min。　　焊接顺序：每个小节长度2m，纵缝内侧先开60°坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊机臂伸缩，进行自动焊接；纵缝外侧用电弧气刨，开60°坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层，进行自动焊接。　　将3个小节拼起来为1个大节，长度为6m。先焊内侧，后焊外侧。方向同上。所不同的是，这时钢管放在滚焊台车上，作旋转运动，而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。　　明管的焊接：管材用Q235，厚度t=30mm。严格按照焊接工艺评定报告中所确定的焊接电特性执行，电压38V，电流900～950A，速度200～250mm/min。3．钢管焊缝的质量检查　　焊缝的外观检查：根据DL/T5017-93钢管制造安装及验收规范，对工厂内焊接的纵缝和环缝，属于一类和二类焊缝，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷，经检查达不到规范要求的，必须进行处理。　　焊缝内部的无损检测：由于该管道在供水工程中属于特大型钢管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩，所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH-3005，超声波探伤仪型号为CTS-22。五、钢管的防腐  1．埋地管外防腐　　喷丸除锈：除锈按Sa2.5控制，采用喷钢丸除锈，金属表面全部露出银白色金属光泽，粗糙度为40～70μm。　　喷涂防腐层：特加强级环氧煤沥青防腐，即底漆1道，面庞5道，中间夹4层环氧玻璃丝布，厚度达到0.9～1mm，涂每层漆的间隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准。　　质量检查：外观检查：漆表面均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚仪，抽检5%，全部测点要达到设计厚度，否则，补漆加厚。用5000V电火花针孔检漏仪，进行针孔和绝缘检查，以不打火花为合格。附着力检查，将防腐层切三角口，用力进行撕拉，应不易拉起；若被拉起来，但第一层底漆必须附着在钢管金属表面上，这样才算合格。2．明管的外防腐　　采用STIC重防腐涂料。　　喷丸除锈：同埋地管除锈。  　　喷涂防腐涂料：当除锈合格，采用无气高压喷，喷第一层红色底漆，待漆干不粘手，再喷第二道底，漆膜厚度达到300μm。　　油漆的检验：外观检查，同埋地管厚度测量采用磁性测厚仪进行测量，漆膜总厚度应达600μm以上。3. 钢管的内防腐　　埋地管和明管的内防腐，均采用挂镀锌铁丝网，喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆配合比是，水：水泥：砂子＝22：200：270；采用生活用水；#525硅酸盐水泥；坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量小于2%最大粒径小于1.2mm。　　除锈：在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后，用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。  　　梆扎镀锌铁丝网：铺设直径3mm铁丝网，网格尺寸50mm×50mm，网片间隔10mm，钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网，以便于喷涂小车行走；铁丝网与管壁之间垫直径φ6、长7mm的Q235钢筋，点焊连接，间距350mm，钢管内壁距铁丝表面9mm。　　机械喷涂水泥砂浆：分两层喷涂，第一层喷10～12mm厚，第二层喷8～10mm，确保刮磨平整光滑。　　养护：一段钢管喷涂完毕，立即封堵所有通气孔，使管内保持湿润，进行养护。  　　检查验收：测量防腐厚度、表面平整度，检查是否有裂纹、空鼓现象，水泥浆抗压强度要达到30N/mm2，对超标部位要进行处理使之达到规范要求。六、整条钢管水压试验  　　根据设计要求：试验压力为0.481MPa，渗水要求全长827m不大于2.41/min。2000年4月，进行了打压后渗漏降压和打压后放水降压试验，结果两根钢管渗水量分别为O.1051/min和0.281/min，符合设计要求。　　倒虹吸钢管从设计到制造安装，都严格按照设计和规范要求，克服了钢管制作和施工安装的种种技术难题，严把质量关。通过质量验收，单元工程优良品率为96%，达到了较满意的效果，为工程的安全运行打下了坚实基础

稀土元素独特的物理化学性质，决定了它们具有极为广泛的用途。稀土元素具有独特的4f电子结构，大的原子磁距，很强的自旋轨道藕合等特性，与其它元素形成稀土配合物时，配位数可在3～12之间变化，并且稀土化合物的晶体结构也是多样化的。在新材料领域，稀土元素丰富的磁学、电学、热学、及光学特性得到了广泛应用。稀土磁效应材料是重要的一组稀土新材料，主要包括稀土永磁材料、稀土超磁致伸缩材料、稀土磁致冷材料、稀土巨磁电阻材料、稀土磁光存储材料等。 稀土永磁材料磁性材料早在3000多年前就被人们所认识。公元前4世纪，我国就有了关于磁石吸铁的文字记载。作为我国古代四大发明之一的指南针，则是历史上对磁体最早的技术应用。尽管如此，直到上个世纪末，随着对物质磁性研究的深入和工艺技术水平的提高，永磁材料的应用和研究才可谓真正开始。在历史上起过重要作用的永磁材料有碳钢、钨钢、钴钢、铁镍铝材料。1935年列宁格勒的科学家在《Nature》上发表一篇短文：Nd-Fe材料具有高于340kA/m4.27KOe矫顽力。从此，稀土永磁材料才逐渐被认识和发展。1966年，美国学者k.j.Strant等人在实验室研制出BHmax=40kJ/M3约5.1MGOe的SmCo5粉末粘结永磁材料，成为第一代稀土永磁材料诞生的里程碑。1977年日本的T.Ojima等人利用粉末冶金法研制出BHmax=30MGOe的SmCoCuFeZr7.2永磁材料，达到当时实用永磁体磁能积的最高值，标志着第二代稀土永磁材料诞生。1983年，日本住友特殊金属公司的M.Sgawa等人用粉末冶金方法制备钕铁硼磁体的磁能积BHmax高达36.5MGOe和美国通用汽车GM公司宣布了以Nd2Fe14B相为基的实用磁体开发成功，标志第三代钕铁硼永磁材料诞生。 从1-5型1966年、2-17型1977年到2-14-1型1983年，仅用了17年时间，稀土永磁材料有了三次大飞跃。钕铁硼永磁材料是国家重点鼓励发展的高科技产业，高性能钕铁硼烧结磁体主要应用于微波通讯、计算机、航天、汽车、仪器仪表、医疗及生物等领域，具有十分广阔的市场前景。目前，全世界烧结钕铁硼永磁体的年平均增长率为25%，我国的钕铁硼企业充分利用稀土大国的资源优势，发展势头强劲，年平均增长率为40%以上。稀土超磁致伸缩材料材料在磁场作用下发生长度或体积的变化，这种现象称磁致伸缩。稀土超磁致伸缩材料是国外80年代末新开发的新型功能材料，主要是指稀土-铁系金属间化合物。这类材料具有比铁、镍等大得多的磁致伸缩值，其磁致伸缩系数比一般磁致伸缩材料高约100～1000倍，因此被称为稀土超磁致伸缩材料。特别是上世纪70年代才发现的铽镝铁磁致伸缩材料(Terfenol-D)的研制成功，实现磁?电能-机械能的高效转换，对尖端技术、军事技术的发展及传统产业的现代化产生了重要作用，开辟了磁致伸缩材料的新时代。稀土超磁致伸缩材料开始主要用于声纳，目前已广泛应用于致动器、石油、高能微型功率源、换能器、****系统、智能电喷阀、微型助听器、超声洗衣机、医疗器械、传感器、阀门控制、精密车床、机器人、蠕动马达、阻尼减振、延迟器、太空望远镜的调节机构和飞机机翼调节器等，是军民两用高附加值的稀土功能材料，具有广阔的市场前景。 美国边缘技术EdgeTechnologies公司1989年开始生产稀土超磁致伸缩材料，其商品牌号为Terfenol-D，随后瑞典FeredynAB公司也生产、销售稀土超磁致伸缩材料，产品牌号为Magmeg86。近10多年来，日本、俄罗斯、英国和澳大利亚等也相继研究开发出TbDyFe2型磁致伸缩材料，并有少量产品销售。据美国前沿技术公司统计，全世界Terfenol-D材料产量，1989年仅为100千克，1993年约1000千克，1995年达到10吨，而到1997年已达到70吨。美国国内每年用于声纳等器件的Terfenol-D材料价值约数百万到1000万美元，声纳、油压机、机器人等器件的市场金额每年约6亿美元。最近5年来，Terfenol-D的市场年增长率为100%。我国在上世纪90年代初北京有色金属研究总院、中国科学院物理所、包头稀土研究院、北京科技大学、北京钢铁研究总院等开始稀土超磁致伸缩材料的研究，实验室达到较先进水平。在器件研究方面，GMM的应用研究已列入国防科工委的“九五”攻关项目，近1至2年器件应用研究方面进展很快，推动稀土超磁致伸缩材料产业的发展。北京有色金属研究总院采用直拉工艺制备的铽镝铁TbDyFe2的磁致伸缩系数高达1600ppm，并已成功研发熔炼、浇铸、定向凝固、热处理在同一台设备实现的一步法新工艺，特别适用于制备大直径?Φ50mm～Φ70mm、多规格的稀土超磁致伸缩材料。稀土磁致冷材料 磁致冷材料是用于磁致冷系统的具有磁热效应的物质。磁致冷首先是给材料加磁场，使磁矩按磁场方向整齐排列、磁熵变小，然后再撤去磁场，使磁矩的方向变得杂乱、磁熵变大，这时材料从周围吸收热量，通过热交换使周围环境的温度降低，达到致冷的目的。磁致冷材料是磁致冷机的核心部分，即一般称谓的制冷剂或制冷工质。磁致冷材料基本都是以稀土金属为主要组元的材料或化合物，尤其是室温磁致冷几乎全是采用稀土金属Gd或Gd基材料。这种材料有Gd3Ga5O12GGG石榴石，GGG还可用作磁泡存储器晶体材料Dy:Al5O12DAG石榴石等。其它材料还有Dy2Ti2O7、Dy2Ti2O7、Gd3Al5O12、GdOH3、Gd2PO33和DyPO4等。目前一种新型磁致冷材料Gd5Si4Ge2已被开发出来，其优点是磁热效应大，且使用温度可以从30k左右调整到290k。美国已成功开发出第一台室温磁致冷样机。用磁致冷材料代替传统制冷剂，不仅可以减少环境污染，还可以节约电能，且致冷材料可以重复使用。另外，在超导研究中，需用液氦冷却超导体，氦价格昂贵，磁致冷机可用于液化蒸发的液氦，减少氦的损失。也许有一天冰箱和空调机中也会采用磁致冷机。低温磁致冷装置具有小型化和高效率等独特优点，广泛应用于低温物理、磁共振成像仪、粒子加速器、空间技术、远红外探测及微波接收等领域，某些特殊用途的电子系统在低温环境下，其可靠性和灵敏度能够显著提高。磁致冷是使用无害、无环境污染的稀土材料作为制冷工质，若取代目前使用氟里昂制冷剂的冷冻机、电冰箱、冰柜及空调器等，可以消除由于生产和使用氟里昂类制冷剂所造成的环境污染和大气臭氧层的破坏，因而能保护人类的生存环境，具有显著的环境和社会效益。 1984年80多个国家参加签署的《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》规定，为了防止生产和使用氟氯碳类化合物造成的大气臭氧层的破坏，到2000年全世界将限制和禁止使用氟里昂制冷剂，我国于1991年6月加入这个国际公约并作出规定，到2010年我国将禁止生产和使用氟里昂等氟氯碳和氢氟氯碳类化合物。因此，需要加快研究开发无害的新型制冷剂或不使用氟里昂制冷剂的其它类型制冷技术。迄今，在有关这方面的研究开发中，发现磁致冷是制冷效率高，能量消耗低，无污染的制冷方法之一。从目前美国室温磁致冷技术研究进展情况看，在3到5年内，室温磁致冷技术有可能在汽车空调系统中得到实际应用之后，并将进一步开发家用空调和电冰箱等磁致冷装置。目前，磁致冷材料、技术和装置的研究开发，美国和日本居领先水平，这些发达国家都把磁致冷技术研究开发列为本世纪末21世纪初的重点攻关项目，投入了大量资金、人力和物力，竞争极为激烈，都想抢先占领这一高新技术领域。稀土巨磁电阻材料　　巨磁电阻GMR材料是指在外磁场的作用下电阻可显著降低的一类功能性材料。GMR材料主要包括?Fe/Cr普通多层膜、NiFe/Cu/NiFe/FeMn自旋阀薄膜、Co/Cu二元或多元复合颗粒镶嵌薄膜、Fe/Al2O3/Fe隧道结薄膜、NiFe/Ag间断多层膜及类钙钛矿RE1-xAxMnO3型锰氧化物薄膜?RE为稀土，A为碱土金属。1993年，英国Helemolt等人首先在La2/3Ba1/3MnO3薄膜中观察到GMR效应，并提出了一系列物理与材料的基础和技术难题，在全球范围内迅速形成了研究锰氧化物GMR效应的热潮。1995年，熊光成等人在美国Maryland大学发现钙钛矿型锰氧化物Nd-Sr-Mn-O中在77K、外场8T时，GMR值达到创记录的106%。但该效应需要低温 中科院上海冶金研究所和成都电子科技大学等单位于1991年和1992年研制成功可直接重写的磁光盘。我国惟一年产40万张磁光盘640MB生产线已于1996年8月在成都电子科技大学四川天极实业有限公司建成投产。我国稀土磁光盘研究与生产和发达国家相比，差距很大，迫切需要开展稀土磁光靶材及磁光盘研究

北京市建委规定从1988年7月1日起在排水工程中禁止使用铸铁管道。随后，全国已有十多个省市推广"以塑代钢"的法规，为推广应用ＵＰＶＣ螺排水管道提供了政策保障。９０年代初，沈阳平和实业有限公司全套引进具有国际领先水准的韩国平和塑料工业株式会社生产工艺及装备，以纯硬聚氯乙烯为原料，开始生产螺旋单立系统用的排水管材和管件。１９９７年１１月１４日中国建设标准化协会批准了CECS94-97《建筑排水用硬聚氯乙烯管管道工程设计、施工及验收规程》，至今，全国已有数家生产同类产品的企业，UPVC螺旋排水管道得到较为普遍的应用。笔者亲身经历了许多工程实践并做了大量调研后认为，人们对这种排水系统在使用中需要特别重视如下问题。一、UPVC螺旋排水管的特点　 从PPI螺旋消音单立管排水系统安装图可以看出，UPVC螺旋管道排水系统与普通排水系统的基本组成是相同的，也就是排水立管接纳各楼层横支管的污水，最终由底部排出，立管的最上端由伸顶通气管与大气连通。不同的是：其一，排水立管使用了由硬聚氯乙烯材料制成的螺旋管，管内壁有与管壁一起加工成型的六条突出三角形螺管，三角形螺旋肋高３ＭＭ，用于螺旋肋的导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱，污水的下降极限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动，较大地提高了排水能力，并有效加强了管道强度和刚度。其二，管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水专用三通或四通管件，避免横向水流与下降水流的撞击，有利于进水沿立管管壁旋转下落。且由于专用管件采用了螺母挤压密封胶圈接头的滑动连接方法，可以少用或不用伸缩节，且安装方便，可缩短施工工期。但密封胶圈必须由提供管材厂家配套供应。　 以上两大特征，决定了UPVC螺旋排水特点：　 1.排水噪音低。据上海市建材所和福建省建研所现场实测，内壁光滑的ＵＰＶＣ管（即光滑管）在排水时的噪音约比传统的铸铁排水管小２～４bＢ。同济大学声研所于１９９６年１０月将螺旋管和光壁管对比测试，其结果为螺旋管比光壁管的噪音小５～７bＢ；也就是说螺旋管比铸铁管噪音低了３bＢ，排水噪音功率为铸铁管的５０％，大量工程实例也充分证实了这一点，即螺旋管排水时只会听到沙沙声响，远低于卫生器具的冲水噪音，真正起到了消音作用。　 2.防止地漏水封的破坏。由于排水立管中央形成畅通的空气柱，降低管内压力波动量。真正避免了像普通铸铁管和光壁管系统出现上层用户由于负压超值和底层用户由于正压超值，均造成水封破坏，恶化了居住环境。目前我国规定地漏的最小水封高度为50 MM，完全可以满足螺旋排水管的要求。　 3.排水能力大，不易堵塞。　 4.工程的综合造价比传统的铸铁管低20%-30%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷灰色。　 二．UPVC螺旋排水管应用需要注意的问题　 1.设计螺旋单立管排水系统，选择的产品生产厂家，应提出产品的性能测试报告。设计人员特别要了解允许流量的测试方法，流量负荷的施加是定流量法，还是器具流量法。两者的实验报告有所差异，设计应彩定流量负荷法测和的允许流量值，器具的流量负荷会受器具型号不同，排水性能不同的影响。　 2.注意允许流量适用的建筑物高度。UPVC螺旋排水系统中负荷的施加层越高，造成的管内的负压值越大。规程中给出的允许流量值是以16层试验塔上的试验结果为依据，大体可用于30层以下的住宅建筑。对于层数较多的高层建筑，在设计流量的取值上有一些余量更为安全。　 3.排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头，出户管最好比立管大一号管径，出户管应尽可能通畅地将污水排出室外，中间不设弯头或乙字管。许多工程已证实，较细的非水出户管及出户管上增加的管件会使管内的压力分布发生不利的变化，减少允许流量值并且在以后使用过程中易发生坐便器排水水畅现象。　 4.UPVC螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此必须采取独立的单立管排水系统，这也是采用UPVC螺旋管的特点之一。切忌画蛇添足，照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加排气管，若是增加了排气管，既浪费了材料，又破坏了螺旋管的排水特性。　 5.与螺旋管配套使用的侧面进水专用三通或四通管件，属于螺母挤压胶圈密封滑动接头，一般允许伸缩滑动的距离均在常规施工和使用阶段的温差范围以内，根据UPVC管线膨胀系统，允许管长为4M，也就是说无论是立管还是横支管，只要管段在4M以内，均不要再另设伸缩节。　 三．UPVC螺旋排水管施工需要注意的问题　 1.管材的订货长度。一般在用户不指定管长的情况下，厂家往往按习惯生产的管材长度供货。出厂的管道长度一般为4M或6M，而在工程实际安装中每一根管子都截去很长一段，造成浪费。所以施工单位最好在订货前，画出大样配管图，按大样图依据楼层的高度进行配管放大样，得出需要的管长，按此管长订货，既不浪费材料又减少了工作量。　 2.管材的连接。UPVC螺旋管采用螺母挤压胶圈密封接头。这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。防止办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值。在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。　 3.在某些高层建筑设计中，为了加强螺旋管排水系统立管底部的抗水流冲击能力，转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。施工应将插通行证铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。　 4.伸出屋面的通气管，因受室内外温差影响及暴风雨袭击，经常出现通气管管周与屋面防水层或隔热层的结合部产生伸缩裂缝，导致屋面渗漏。其防止方法是可在屋面通气管周围做高出顶层150MM-200MM的阻水圈。　 5.在埋地的排出管施工中常出现的两个问题：一个是室内地坪以下管道铺设未在回填土夯实以后进行。造成回填土夯实以后虽在夯实前灌水实验合格，但使用后管道接口开裂变形渗漏：另一个是隐蔽管道时左右侧及上部未用砂子覆盖，造成尖硬物体或石块等直接碰触管外壁，导致管壁损伤变形或渗漏，以上两个埋地排出管问题在施工中一定要引起重视。　 6.室内明设UPVC螺旋管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行。事实上由于工期原因，多数都是在主体结构完成后与装修同步进行。这样就会引起光滑美观的表面被污染，最好的解决办法是随着UPVC螺旋管的安装及时用塑料布缠绕保护，待完工后去掉即可。再有，需要加强施工过程中的UPVC螺旋管道的成品保护，严禁在管道上攀登、系安全绳、搭脚手板、用作支撑或借作它用。

大口径钢管是指外径1000MM以上的钢管。       钢管生产工艺流程　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库       大口径钢管输水技术制造与质量控制         1m 水钢管，分6m 一节在工厂制作,现场对接,X 坡口焊接. 防腐:外层用环氧煤沥青喷涂,内壁挂水泥镀锌网.按国家规范 控制质量,加压后渗水量仅为 O.1051/min. 关键词:钢管制造工艺质量控制 深圳市东部引水工程包括东部供水水源工程和供水网络干线工 程,总长 1057km.近期引水 11m3/s,远期可达 30m3/s.大坝河 倒虹吸工程是该项工程的一个重要组成部分, 它采用了双排压力 钢管,内径 1m,双排管各长 839m.其中作为管桥的明管,管壁 厚 t=30mm,双排管各长 208.1m;埋地管管壁厚 t=24mm,双排 管各长 628m. 直径 1m 输水钢管的施工分两个阶段进行,先在工厂加工制作成 长 6m 或 4m 的管节,然后运到工地进行对接.        一、技术文件 施工图纸,设计说明书,现行的国家标准和行业标准.        二、选材 钢管用 Q235 镇静钢.钢板尺寸按长宽双定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 订货. 对到货的钢板要求牌号清楚, 合格证齐全, 并进行了 5%的检查. 焊材:埋弧自动焊的焊丝采用 HO8A,焊接采用 HJ43 手工焊焊 条采用 J427. 防腐材料:钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里;外防腐埋地管采用特加强级环氧煤沥青涂料, 明管采用 STIC 重防腐涂料.       三、钢板的下料,卷板和组装 1.钢管制作的下料 钢管纵缝和环绕坡口,设计采用"V"形和"U"形.根据施工单位 现有加工设备的具体情况,经设计单位同意,改为埋弧自动焊对 称"X"形,将工地手工焊接坡口改为"偏 X"形——即环缝水平中 心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开大"V"形坡口,对应相 反方向开小"V"型坡口. "偏 X"坡口,便于先焊仰脸焊的小坡口,接着采用电弧气刨正面 清根,再焊上部大焊缝. 钢板采用自动火焰气割切割,先割直边,再加割坡口.切割氧 气压力 O.6MPa,气压力 O.5MPa.然后使用高速角式磨光 机,清除坡口内的熔渣,毛刺,氧化铁,磨光焊缝坡口. 2.卷板 卷板机的卷板能力为板厚 25mm×板宽 4000mm. 首先用卷板机压出钢板两端头的弧度,再卷中间部位.一般要卷 碾 4～5 次,不断用样板检查弧度,弧度合格后,点焊纵缝接口. 为了达到规范要求的圆度,当每小节的接口纵缝焊完之后,再次 套入卷板机进行复卷,确保质量合格. 3.管节的组装 考虑工地起吊和运输能力,减少工地焊缝,将 3 个短节组装成一 个长节, 即壁厚 24mm, 长度 6000mm, 重量 11094kg; 壁厚 30mm,长度 5400m,重量 12625kg. 组装是在长度 7m 的弧形转动台车上进行的.控制相邻管节纵缝 错开 1800mm,组装的焊缝错边量纵缝控制在 2mm 以内,环缝 不超过 3mm,定位焊的长度是每 250mm 焊 50mm. 钢管组装后的检验 经检查, 管口平面性 2mm, 圆度 3D‰=9mm, 周长 四、钢管的焊接 1.首先进行焊接工艺评定 以厚度 30mm 的钢板作焊接工艺评定. 钢板材质是 Q235 镇静钢, 采用自动埋弧焊,焊丝牌号 H08A,焊丝直径 5mm,焊剂牌号 HJ43 环缝和纵缝均采用对接平焊,坡口型式是对称"X"形,一边 先开坡口角 60°, 坡口深度 8mm, 钝边 14mm, 焊机为 MZ-1-1000A 自动弧焊机,焊接电流 900～950A,电弧电压 38V,焊接速度 200～250mm/min.正面焊完后,背缝采用电弧气刨清根,再行 焊接.焊缝经外观检查和内部无损检测,均达一类焊缝标准,机 械性能试验结果符合 GB700-88 要求. 2.钢管的焊接 埋地钢管:材质 Q23 厚度 t=24mm.焊接参数为电压 36V,电 流 850～900A,速度 35mm/min. 焊接顺序: 每个小节长度 2m, 纵缝内侧先开 60°坡口, 深度 6mm, 焊件固定后,由焊机臂伸缩,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨,开 60°坡口,深度 6mm,清根到底,再用高速角式磨光机清 除熔渣,毛刺和受热层,进行自动焊接. 将 3 个小节拼起来为 1 个大节,长度为 6m.先焊内侧,后焊外 侧.方向同上.所不同的是,这时钢管放在滚焊台车上,作旋转 运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接. 明管的焊接:管材用 Q23 厚度 t=30mm.严格按照焊接工艺评定 告中所确定的焊接电特性执行,电压 38V,电流 900～950A,速 度 200～250mm/min. 3.钢管焊缝的质量检查 焊缝的外观检查:根据 DL/T5017-93 钢管制造安装及验收规范, 对工厂内焊接的纵缝和环缝,属于一类和二类焊缝,重点检查有 无裂纹,气孔,未焊满,表面灰渣等缺陷,经检查达不到规范要 求的,必须进行处理.        焊缝内部的无损检测:由于该管道在供水工程中属于特大型钢 管,非凡是厚度 t=30mm 的钢管是作为管桥使用的,既要承受内 水压力,又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩,所以对焊接的 质量要求非凡高.对于管桥用的 t=30mm 厚的钢管,其纵缝和环 缝均属于一类焊缝, 要求进行 100%的 X 光射线拍片检查和 100% 的超声波探伤检查;而对厚度 t=24mm 的埋地钢管,纵缝属于一 类焊接, 进行 20%的 X 光拍片检查和 50%的超声波探伤检查. X 光射线探伤仪型号为 XXH-300 超声波探伤仪型号为 CTS-22.           五,钢管的防腐 1.埋地管外防腐 喷丸除锈:除锈按 Sa5 控制,采用喷钢丸除锈,金属表面全部露 出银白色金属光泽,粗糙度为 40～70m. 喷涂防腐层: 特加强级环氧煤沥青防腐, 即底漆 1 道, 面庞 5 道, 中间夹 4 层环氧玻璃丝布,厚度达到 0.9～1mm,涂每层漆的间 隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准. 质量检查:外观检查:漆表面均匀,平滑,无流挂,无泡,无折 皱.使用测厚仪,抽检 5%,全部测点要达到设计厚度,否则, 补漆加厚.用 5000V 电火花针孔检漏仪,进行针孔和绝缘检查, 以不打火花为合格.附着力检查,将防腐层切三角口,用力进行 撕拉,应不易拉起;若被拉起来,但第一层底漆必须附着在钢管 金属表面上,这样才算合格. 2.明管的外防腐 采用 STIC 重防腐涂料. 喷丸除锈:同埋地管除锈. 喷涂防腐涂料:当除锈合格,采用无气高压喷,喷第一层红色 底漆,待漆干不粘手,再喷第二道底,漆膜厚度达到 300m. 油漆的检验:外观检查,同埋地管厚度测量采用磁性测厚仪进行 测量,漆膜总厚度应达 600m 以上. 钢管的内防腐 埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于 30N/mm2 的水泥砂浆衬里.其水泥砂浆配合比是,水:水 泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525 硅酸盐水泥; 坚硬,洁净,级配良好的天然砂,含泥量小于 2%最大粒径小于 2mm. 除锈:在钢管安装,焊接,回填覆土,竖向变位等验收合格后, 用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈,氧化皮,焊渣,油污等. 梆扎镀锌铁丝网: 铺设直径 3mm 铁丝网, 网格尺寸 50mm×50mm, 网片间隔 10mm,钢管底部弧长 1380mm 范围内不铺设铁丝网, 以便于喷涂小车行走;铁丝网与管壁之间垫直径 φ 长 7mm 的 Q235 钢筋, 点焊连接, 间距 350mm, 钢管内壁距铁丝表面 9mm. 机械喷涂水泥砂浆:分两层喷涂,第一层喷 10～12mm 厚,第二 层喷 8～10mm,确保刮磨平整光滑. 养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿 润,进行养护. 检查验收:测量防腐厚度,表面平整度,检查是否有裂纹,空鼓 现象, 水泥浆抗压强度要达到 30N/mm 对超标部位要进行处理使之达到规范要求.         六,整条钢管水压试验 根据设计要求: 试验压力为 0.481MPa, 渗水要求全长 827m 不大 于 41/min.2000 年 4 月,进行了打压后渗漏降压和打压后放水 降压试验, 结果两根钢管渗水量分别为 O.1051/min 和 0.281/min, 符合设计要求. 倒虹吸钢管从设计到制造安装,都严格按照设计和规范要求,克 服了钢管制作和施工安装的种种技术难题,严把质量关.通过质 量验收,单元工程优良品率为 96%,达到了较满足的效果,为工 程的安全运行打下了坚实基础.

中铝山东分公司为提高氧化铝生产工艺和技术装备水平，从德国卢奇公司引进一套产能为1600t/d氧化铝工艺技术及自动化水平高的流态化循环沸腾焙烧炉。1997年9月点火烘炉、投运。随后安装的一套于2001年11月点火。此套装置所用的耐火材料内衬为硅酸钙板、轻质浇注料、耐火浇注料、耐火粘土砖和耐火纤维及锚固件。    一、氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择    １、氧化铝循环沸腾焙烧炉的组成    氧化铝循环沸腾焙烧炉用来焙烧氢氧化铝，由圆锥形旋风筒、文丘里烘干器、沸腾焙烧炉、喂料螺旋、流态化冷却机、循环床、卸料槽、下料管及风管和烟道组成。设备形状基本为圆筒形，最大设备外径5.8ｍ，高度32ｍ，设备外壳由钢板焊制，内衬采用不定形耐火材料、耐火砖、硅酸钙板及耐火纤维组成，并有锚固件联接固定，整个装置各个设备之间相互联接，构成一个密封的、整体性较强的结构装置。    ２、氧化铝沸腾焙烧炉用耐火材料的选择    本装置最高炉温约1100℃，最高压力约12.5ｋＰａ，最高流速48.5ｍ／ｓ，焙烧时间约30ｍｉｎ，即整个焙烧过程在高速、高温下完成。由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品质量的要求严格，任何内衬杂质的混入都直接影响产品的性能，因此，要求耐火材料必须满足下列条件：耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性能好，整体性及密封性强。    在选用国产代用耐火材料时，应遵循三条原则：①保证所选各种耐火材料的理化指标满足卢奇公司的要求；②保证所选耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火烧注料；③所选耐火材料必须经过实践验证。根据这三条原则，经对国内十几家有实力的耐火材料生产厂家进行实地考察、比较筛选后，最终选择了６家耐火材料厂，经过与国外耐火材料的各项性能指标进行对比，所选用的国内耐火材料和卢奇公司的耐火材料性能指标接近，有些性能指标甚至超过了国外指标。    二、氧化铝循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用    循环沸腾焙烧炉整个装置所用耐火材料共计762ｔ，主要有浇注料、耐火砖、硅酸钙板、硅酸铝纤维和耐火泥五大类，以及固定耐火材料的锚固件。[next]    １、工作层用耐火材料    耐火浇注料共计351ｔ，用于一级文丘里、冷却旋风筒、流化床冷却机、所有管道、烟道及沸腾焙烧炉下部和旋风筒的锥体部分，多为双层或三层。    耐火砖共用269ｔ，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里干燥器以及烟道等。    根据沸腾焙烧炉的工艺特点和不同的工艺参数及工况条件，工作层所用耐火材料的种类及层数不同。根据使用温度、物料性质，所有工艺管道进行轻质和重质浇注的配置，主要设备内衬采用绝热＋隔热＋耐火砖的工作层配置，使耐火材料节能效果更好。    ２、隔热耐火材料    隔热耐火材料有轻质浇注料、轻质隔热砖、硅酸钙板和耐火纤维。    浇注料    主要用在流化床冷却机、冷却旋风筒、一级文丘里干燥器及二级文丘里干燥器等主要设备的顶部和所有管道和烟道里面。    保温砖    保温砖共用41.76ｔ，主要用在流化床冷却机、一级文丘里干燥器和二级旋风分离器。    硅酸钙板    硅酸钙板共用97.5ｍ３，有50ｍｍ厚和30ｍｍ厚两种规格，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、冷却旋风筒及一级文丘里干燥器等。    耐火纤维    耐火纤维共用2.5ｔ，分为板类、毡类和毯类，主要用在膨胀缝、伸缩节、支架和入孔以及各种工艺孔周围。    锚固件    锚固件是内衬的主要组成部分，其作用是使内衬与炉壁牢固地结合。[next]    锚固件的分布与炉温、耐火材料的性质、炉衬厚度、使用部位和所选用的锚固件形状及材料有关，有15种类型、40种规格，重量约3000ｋｇ的锚固件系统对炉衬的应力分布及热胀冷缩热应力的均衡、延长炉衬寿命，起至关重要的作用。    三、效果及存在的问题    １、效果与启示    ①该炉子在耐火材料使用中注重隔热材料的使用，在高温设备沸腾焙烧炉和循环旋风筒上均采用五层耐火材料，四层隔热材料，保温效果很好。尽管炉子内部温度高达1100℃，但炉体外表温度仅为70℃左右。其它部位均有二层或三层隔热材料，故炉子整体热效率很高。    ②不同设备、不同工况条件，选用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比较经济、合理，对今后耐火材料的选用有一定的启示。    ③不同炉温、不同耐火材质、不同炉衬厚度、不同使用部位，所用锚固件的形状、分布及材质不同。    ④沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里等拱顶采用异型砖逐环砌筑，环与环之间子母相扣，保障了球形拱顶的整体性能。解决了浇注料施工麻烦、养护时间长、损毁后难修补的问题。    ２、存在问题    在不到3年的应用中，沸腾焙烧炉内因二级文丘里干燥器、烟道等处红炉，曾停炉检修4次，原因有以下几点。    结构不合理    二级文丘里到二级旋风筒的通道高2.5ｍ，宽1.7ｍ，砖厚仅为180ｍｍ，且分两层（65ｍｍ和115ｍｍ），尽管设置有锚固件，但仍显不稳，使用不到一年即掉砖。遂在大修时进行改进，保持内表面积不变，高度不变，外壳加宽115ｍｍ，耐火砖加厚115ｍｍ，改为65ｍｍ保温砖和230ｍｍ耐火砖。改后的运行效果较好。[next]    砖缝及膨胀缝较大    此炉设计的耐火砖在位置高度上一般每间隔3.5ｍ留有25ｍｍ的臌胀缝，根据我国耐火材料的线变化，在1450℃、保温2ｈ，线收缩一般为+0～-0.2%，热膨胀系数300～400℃时为0.1%，故25ｍｍ的膨胀缝过大。停炉时透过所有膨胀缝可看到外层钢板。故根据理论要求，膨胀缝留７～８ｍｍ。    文丘里、二级旋风筒及连接过道的耐火砖强度低，不耐磨    开炉２年多以来，二级旋风筒的耐火砖由厚115ｍｍ磨损至局部仅为20ｍｍ，二级文丘里的耐火砖磨损仅为70ｍｍ左右，连接过道耐火砖已更换两次，此处所选砖的强度只为34ＭＰａ，说明此处的耐火砖不符合工艺要求。此外气流流速大，氧化铝对其的冲刷严格，应使用高强耐磨砖，因此在高铝质骨料中添加耐磨骨料，以增强耐火砖的耐磨性。耐磨骨料如刚玉、板状刚玉等都具有高耐火度、蠕变小、高密度、热震稳定性好、耐磨性好等优点，在该部位试用高强度耐磨砖，可显著提高内衬的使用寿命。    浇注料之间施工缝隙过大    沸腾焙烧炉与循环旋风筒之间的过道顶部为三层浇注料、两层保温浇注料、一层耐火浇注料，锚固件为ST－20－21型，由于施工缝隙过大，氧化铝穿过施工缝冲刷锚固件，导致锚固件断裂，浇注料脱落，影响生产。采用的措施包括增强锚固件的焊接强度，改进施工工艺；减少保温浇注料厚度，过道两端全部改为耐火浇注料，减少施工缝等。

稀土新材料主要包括稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土贮氢材料、稀土催化剂材料、稀土陶瓷材料及其它稀土新材料如稀土超磁致伸缩材料、巨磁阻材料、磁致冷材料、光致冷材料、磁光存储材料等。稀土永磁材料　　稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土 金属 与过渡 金属 （如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土 金属 钐和稀缺、昂贵的战略 金属 钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁 行业 的发展始于上世纪60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等 产业 的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁 产业 得到了飞速发展。稀土超磁致伸缩材料　　磁性材料由于磁场的变化，其长度和体积都要发生微小的变化，这种现象称为磁致伸缩。其中长度的变化称为线性磁致伸缩，体积的变化称为体积磁致伸缩。体积磁致伸缩比线性磁致伸缩要弱得多，一般提到磁致伸缩均指线性磁致伸缩。磁致伸缩效应是1842年由焦耳发现的，故又称焦耳效应。长期以来，作为磁致伸缩材料的主要是镍、铁等 金属 或合金，由于磁致伸缩值较小，功率密度不高，故应用面较窄。主要用于声纳、超声波发射等方面。 稀土超导材料　　当某种材料在低于某一温度时，出现电阻为零的现象即超导现象，该温度即是临界温度（Tc）。超导体是一种抗磁体，低于临界温度时，超导体排斥任何试图施加于它的磁场，这就是所谓的迈斯纳效应。在超导材料中添加稀土可以使临界温度Tc大大提高，一般可达70～90K，从而使超导材料在价廉易得的液氮中使用，这就大大地推动了超导材料的研制和应用的发展。 稀土磁光材料　　在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应。稀土磁致冷材料　　本世纪二十年代末，科学家发现了磁性物质在磁场作用下温度升高的现象，即磁热效应。随后许多科学家和工程师对具有磁热效应的材料、磁致冷技术及装置进行了大量的研究开发工作。到目前为止，20K以下的低温磁致冷装置在某些领域已实用化，而室温磁致冷技术还在继续研究攻关，目前尚未达到实用化的程度。稀土新材料的运用范围正日益扩大，以后，稀土新材料将会发挥更大的作用。        以上是稀土新材料的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

滑石是一种常见的层状硅酸盐矿物，具有质软、滑腻感等特点，可广泛应用于造纸、塑料、橡胶、电缆、陶瓷、油漆、涂料、建材等工业领域。滑石粉作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，使之滑石粉与聚合物之间混合不均匀、粘合力弱，导致制品的力学性能降低。为此，必须对滑石粉进行表面改性处理， 对矿物进行超细粉碎-表面改性处理，可大大简化矿物加工的工序和流程，是目前非金属矿物加工研究的热点。 1、试验内容 (1)原料和试剂 滑石粉：粒径0.025mm，河南南阳方城滑石;钛酸酯偶联剂HY13C。 (2)试验方法 称取一定量的滑石在篮式研磨机内配成浓度为8.33%的矿浆，磨机转速为1000r/min，超细粉碎3h后过滤、洗涤、烘干、研磨用;采用相同的方法，将5%的钛酸酯偶联剂添加到矿浆中进行超细粉碎-表面改性，过滤、洗涤、烘干、研磨。 (3)性能测试 取一定量的滑石原料、滑石超细粉碎样品、超细粉碎-表面改性的改性样品，分别采用激光粒度仪进行粒度分布测定、活化指数测定、接触角测定、热分析和红外光谱分析。 2、试验结果讨论 (1)粒度分析 图1 滑石的粒度分布由上图可知，滑石原料的d50为13.56μm，经超细粉碎处理后的d50为6.967μm，经钛酸酯偶联剂HY13C进行超细粉碎-表面改性后的d50为6.192μm，较改性之前粒度变小，这是因为往体系中加入钛酸酯偶联剂后，降低了界面的张力，根据Gibbs吸附定理，在界面上发生吸附而形成膜包颗粒，从而增大位阻斥力，使颗粒分散，从而提高磨矿效率，同时，改性后的滑石颗粒表面能增大，可作为填料使用。 (2)活化指数分析 超细粉碎-表面改性后的改性滑石与改性前相比，活化指数从0提高到88%，活化指数得到显著提高，这是由于钛酸酯偶联剂的疏水基团以化学键的方式与滑石表面的羟基结合，从而提高了滑石在水中的表面张力。 (3)接触角分析 图2 滑石粉改性前后接触角如上图所示，改性前后的滑石接触角分别为43.5°和128.5°，改性后的接触角明显增大，表面活性大大提高，这是由于钛酸酯偶联剂滑石粒子表面发生偶联，使滑石粒子由亲水性变为疏水性。 (3)热分析 图3 滑石热分析结果由上图(a)所示，未改性的滑石在517.3℃时开始失重，到868.2℃结束，期间出现一个明显的吸热峰，这主要是由于滑石内的白云石成分受热分解所致，经TG分析，烧失量达23.72%。 由上图(a)和图(b)可知，滑石经超细粉碎-表面改性一体化处理后的热失重曲线和超细粉碎后的热失重曲线并不相同，改性滑石在223.5℃到556.6℃间出现失重，且出现一个持续的放热峰，这是由于钛酸酯偶联剂的熔化和分解，失重含量约为3.45%，而在超细粉碎-表面改性试验中，添加改性剂的含量为5%，改性剂的有效利用率达到了69%，由上图(c)可知，超细粉碎-表面改性处理后的滑石产品经乙醇充分洗涤2次，第一次的失重和图(b)相比幅度略小，主要失重约为2.64%，仅有0.81%的改性剂被乙醇洗涤掉，损失量较小，由此可见，钛酸酯偶联剂HY13C偶联强度十分牢固，这主要受化学键合作用的影响。 (4)红外光谱分析 图4 滑石红外光谱图 滑石超细粉碎(a)、超细粉碎-表面改性一体化处理(b)、改性后经乙醇充分洗涤2次烘干后(c)滑石的结构单元层是上下两层为彼此相对的硅-氧四面体，中间夹层为镁-氧八面体。由a曲线可知，3673.2cm-1为O-H的伸缩振动吸收带，1009.1cm-1为Si-O伸缩振动吸收带，也是最强的吸收峰，667.0cm-1为O-H弯曲振动吸收带，447.6cm-1为硅-氧的变形弯曲振动，这些波数均为滑石粉的主要特征基团，而1429.4cm-1为白云石中碳酸根的非对称伸缩振动频率，876.6cm-1和728.5cm-1为碳酸钙的特征吸收峰，而碳酸钙又是白云石的主要成分。 由b曲线和c曲线可知，在经改性后的滑石粉的红外光谱图上出现了明显的偶联剂特征峰，峰位置为2917.2cm-1为甲基不对称伸缩振动吸收带、2849.9cm-1为亚甲基对称伸缩振动吸收带，改性滑石粉经醇洗2次后的偶联剂特征峰几乎不变，这说明改性滑石粉表面经醇洗后偶联剂分子仍然存在，且结合较牢固，这是因为钛酸酯偶联剂属于单烷氧基型钛酸酯，由于异丙氧基团与滑石粉表面的羟基会发生水解反应，形成偶联。 3、结论 (1)滑石超细粉碎后，d50为6.967μm，经钛酸酯偶联剂HY13C超细粉碎-表面改性后，d50下降为6.192μm。 (2)经超细粉碎-表面改性一体化处理的滑石活化指数由0提高到88%，与有机物的相容性大大提高。滑石改性后的接触角由43.5°增大到128.5°，表面活性明显得到提高。 (3)由TG-DTA和红外光谱综合分析，钛酸酯偶联剂HY13C对滑石的改性是由于异丙氧基团的存在与滑石粉表面的羟基会发生水解综合反应，形成偶联，结合能力强。

1.复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备　　      复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。　　    复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。　　    2.幕墙板制作　　    2.1　板型控制　　    复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。     除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：　　　　热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)　　 　　　　　　ΔT=Ta-Ti,　　    公式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。　　表1　铝板热伸缩值　　　mm/m　　 ΔT板厚　2　4　6　8　10　12　14　16　18　20　　 3mm　0.056　0.112　0.168　0.224　0.280　0.336　0.382　0.448　0.504　0.560　　 4mm　0.056　0.112　0.168　0.224　0.280　0.336　0.382　0.448　0.504　0.560　　 6mm　0.062　0.124　0.186　0.248　0.310　0.372　0.496　0.496　0.558　0.620　　　　在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。　　　　2.2　复合铝板的加工　　 　　复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。　　　　复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用。　　　　沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。　　　　对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。　　　　2.3　复合铝板的存放和搬运　　　　复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。　　　　3　铝龙骨制作　　　　(1)截料尺寸允许偏差(见表3)　　　　表3　截料尺寸允许偏差　　 　　项目　允许偏差　项目　允许偏差　　 　　直角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　斜角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　　 　　端头角度(α)　10′　　　端头角度(α)　15′　　　　(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。　　　　(3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。　　　　(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。　　12后一页