稀土萃取
2017-06-06 17:50:13
稀土萃取 我国稀土储量居世界首位，且轻、中、重稀土品种齐全。尽管我国稀土萃取分离技术达到世界先进水平，但稀土分离生产过程控制还停留在离线分析、经验调整、手动控制的水平，导致稀土分离企业生产效率低、资源消耗大、产品质量不稳定，已成为制约我国稀土工业发展的瓶颈。研究与开发出适合我国稀土萃取分离生产过程的自动化技术及系统已成为发展我国稀土工业的重大科技关键问题。“稀土萃取过程在线分析与闭环控制
产业
化技术”研究分析仪为背景，针对稀土萃取分离生产过程中元素组分含量在线检测的难题，在深入研究分析稀土萃取分离生产过程特点的基础上，将机理建模与智能建模方法相结合全面系统地开展了稀土萃取分离过程组分含量软测量方法及其应用研究。主要研究工作归纳如下： 1.综述了稀土萃取分离生产过程元素成分在线检测方法及其应用现状；稀土萃取分离过程控制技术研究及其应用现状；软测量技术及其应用研究现状。阐述了稀土萃取分离生产过程元素组分含量在线检测和自动控制的难点，指出稀土萃取分离过程组分含量软测量方法、以综合生产指标为目标的稀土萃取分离生产过程优化控制方法以及由生产管理系统和过程控制系统两层结构组成的稀土分离生产过程综合自动化系统已成为稀土分离过程自动化的发展方向。 2.从萃取分离过程的化学平衡入手，分析影响稀土萃取平衡的主要因素以及稀土萃取平衡分配模型的建模方法。以多组分稀土串级萃取分离过程为对象，应用萃取平衡分配模型和串级萃取物料平衡原理建立了稀土串级萃取离子交换设备平衡计算模型，提出了应用该平衡计算模型实现萃取分离过程组分含量估计的方法及难点。 3.针对稀土串级萃取平衡计算模型存在的问题，提出了基于RBF神经网络的稀土萃取分离过程组分含量软测量方法。应用该方法对实际萃取分离生产过程进行了组分含量软测量实验研究，得到泛化均方根误差RMSE=3.579和最大泛化误差MAXE=9.527，表明该方法可用于对稀土萃取分离过程组分含量进行在线估计和趋势
预测
，但RBF神经网络组分含量软测量模型结构和参数变化对组分含量软测量结果影响较大。 4.针对上述软测量方法的不足，将基于机理的串级萃取平衡计算模型和基于ANFIS的建模误差补偿模型相结合提出了基于混合模型的组分含量软测量方法。该方法可通过串级萃取平衡计算模型来保证组分含量软测量模型的可靠性和泛化能力，同时利用建模误差补偿模型来提高软测量精度。采用该方法和RBF神经网络软测量方法对实际萃取分离生产过程进行了比较实验研究，得到该方法的泛化均方根误差RMSE=2.315和最大泛化误差MAXE=4.509，表明该方法具有较高泛化能力和估计精度，满足稀土萃取分离过程控制要求。 5.开展基于混合模型的组分含量软测量方法在HAB萃取提钇生产过程中的应用研究。首先提出了实现稀土产品纯度、
金属
回收率等综合生产指标优化的稀土萃取分离过程综合自动化系统；讨论了由生产管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品纯度为目标的优化控制策略。将组分含量混合软测量模型作为优化控制系统中监测点组分含量预报模型，通过基于案例推理技术实现稀土萃取分离过程中料液、萃取剂、洗涤液流量的优化设定控制。该综合自动化系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程，保证了第一段钇产品纯度≥99.5％，非钇中钇含量≤0.5％；钇
金属
回收率提高了2.07％。实现了生产过程的优化控制、优化运行和优化管理，取得了显著的应用成效。 更多有关稀土萃取的内容请查阅上海
有色
网
镀锌槽
2017-06-06 17:50:07
热镀锌线槽，是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 一般有塑料材质和
金属
材质两种，可以起到不同的作用。 塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以热镀锌线槽的
市场
效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。
铜萃取和羟肟萃取剂
2019-02-13 10:12:44
铜萃取概述 铜矿石的浸取液中都含有铁及其他杂质，为了进步铜的产品质量，需求将铜和铁别离。再则，氧化矿浸取液铜的浓度很低，在电积前需求富集铜。铜的萃取正是服务于这两项使命，在流程中起到承上启下的作用，如图1所示。
图1
进行萃取时有机相的质子与水相的铜交流，使铜被萃取到有机相，而质子进入水相弥补浸取耗费的酸，如下列反响式所示：萃余液回来浸取。反萃是萃取的逆反响，铜回来水相，萃取剂从水相取得质子，康复酸式结构，回来萃取。用于反萃的电解残液铜浓度上升，酸度下降成为富电解液，回来电积。使整个进程根本坚持酸的耗费和发生平衡。 工业肟萃取剂的类型 铜是一种报价不高的金属，萃取工艺的生产成本有必要很低，才有或许被选用。羟肟萃取剂能够在酸性溶液中萃取铜，而不需求用碱中和，操作费用低于其他工艺，并且作用胜于任何其他工艺。 羟肟萃取剂在发展进程中发生了三种类型，右式R2为基称为2-羟基二酮肟是第一代产品，R2为甲基称作2-羟基乙酮肟是过滤的类型，R2为H称作2-羟基甲醛肟是第二代羟肟萃取剂。R1有的为壬基，有的为十二烷基。 萃取才能 不同类型的工业羟肟萃取剂的萃取才能不同很大，图2是三类萃取剂的萃取平衡线，2-羟基甲醛肟的等温平衡线比2-羟基二甲酮肟及2-羟基乙酮肟都要陡得多。这表明它的萃取才能远胜于后二者，因而能够从pH值较低的溶液中进行萃取，并且相同浓度有机相的负荷也高许多。产品2-羟基甲醛肟萃取剂包含Acorga P50及LIX860及以其为首要成分的Acorga P系列、M系列及LIX800、900系列。2-羟基乙酮肟的商业产品有汉高LIX84-1（原为壳牌化学SME529）。二羟基二甲酮肟是前期汉高LIX64N的首要成分，现在已很少独自运用。[next]
图2
传输铜的功率 在大多数情况下，萃取进程用于从低档次矿的浸取液中萃取铜，浸取液虽因矿石档次，可浸性而改变，但大都含铜1~3g/L，pH值为1~2。反萃液则一定是电积之后的贫电解液，一般含硫酸150~180g/L，Cu 20~40g/L。在现代的萃取-电积厂中，往往选用二级萃取，此刻需尽量将浸出液中的铜萃入有机相到达负荷浓度Cu1，而负荷有机相只经一级反萃，负荷的铜并不能彻底被反萃，而仅仅下降至一平衡浓度CuS。 Cul - Cus＝CutCut称之为萃取剂的传输才能，是单位体积萃取剂在萃取一反萃进程中实践从料液中传输到电积富液的铜的量。这个量越大，萃取剂的功率就越高。因而在挑选萃取剂时应该兼顾到萃取和反萃两个方面。在萃取才能极强的醛肪萃取剂中参加改性剂，正是为调理它的萃取及反萃才能，使之到达最大的传输才能。 图3比较了几种LIX萃取剂的负荷和传输才能[1]，三者都是10% (v/v）的浓度。LIX84是以酮肪为主的萃取剂比LIX984及973的萃取才能弱得多。相同萃取条件下，LIX84仅能到达最大负荷的65%~70%，可是，它易于反萃，所以净传输才能乃至高于两种强萃取剂。（LIX84为3.00g/L，而别的两种为2.70g/L)[next]
图3
对铜的挑选 羟肟萃取剂对铜有特别好的挑选性，能够从多种元素中优先萃取铜。尤其是在低pH值下对Cu2+表现出极高的挑选性。因为实践浸取液中Cu2+多与Fe2+，Fe3+共存，因而Cu/Fe别离系数成为衡量铜萃取剂很重要的一项参数。下表列出首要工业萃取剂的Cu/Fe挑选性。
工业萃取剂的对铜铁的挑选性萃取剂Cu/Fe挑选性萃取剂Cu/Fe挑选性Acorga P5050
Acorga P5100
Acorga M5397
Acorga M56402000
500
1000
2000LIX973N
LIX984
LIX860
LIX622
LIX84N300
2000
2500
2500
2000注：本表数据系依据捷利康及汉高两公司供给的1996年技能资料汇编[1、2]，未经其它试验核实。
浓铜溶液的萃取 铜精矿浸出液的铜浓度在50~90g/L之间，要萃取这样浓度的铜，一是加大O/A比，一是进步萃取剂浓度。对多种萃取剂的传输高铜浓度溶液的功能进行了比较，试验选取了LIX984N,LIX664N, Acorga M5640 , Acorga M5774等多种萃取剂，第一种是醛肟和酮肟的混合物，后三种均是醛肟。试验有机相萃取剂体积浓度都是32%，稀释剂是含25%芳烃的Shellso12325。料液铜浓度分别为60、70、80g/L及硫酸6g/L。这4种萃取剂均能到达上述方针，它们的萃取等温线，成果非常挨近。萃取剂的浓度与负荷铜的联系见图4，在体积浓度48%时负荷铜可达25g/L，即便这么高的负荷，在常温下萃取槽的操作也依然顺利，未出现问题。
图4
因为这些萃取剂对铜有极强的萃取才能，因而即便到达这么高的负荷，只需平衡水相中有满足的铜浓度，仍有反响推动力，并不需求加碱中和萃取发生的酸。萃取后酸度增高的萃余液回来浸取。 参考文献： 1. Minerals Industry Divisiln，Henkel Corp. Technical Bulletin，Tucson，USA，June 31，1996 2. Zenexa Specialties，Acorga Mining Chemicals，Manchester，UK
稀土萃取剂
2017-06-06 17:50:03
稀土萃取剂萃取的工艺：以液－液系统为基础，利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离。20世纪60年代以来，液－液萃取成为较流行的工艺路线。在这种方法中，稀土元素首先被分离进入酸性有机相。现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相，因为高粘性的活性组分（萃取剂）必须得以溶解以保证两相混合均匀。然而，液－液萃取分离的效率通常较低，且需要多次循环。例如Molycorp提取氧化铕了的流程（如图）就显示了这种方法的复杂性，每一级的分离系数只有2～10。与之相比，Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500～600，因而极大地减少了分离步骤。他们是通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的。 Uda等人报道的新方法将会使稀土元素的分离方法向更为简单、便捷的方向发展，进一步降低稀土
价格
，为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景。 以上是稀土萃取剂的介绍,更多信息请详见上海
有色金属
网。
热镀锌槽
2017-06-06 17:50:09
热镀锌槽钢，是采用热浸镀锌工艺，表面镀有一层锌的槽钢材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。热镀锌原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆
金属
制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆
金属
的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的
金属
离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的
金属
形成
金属
离子进入镀锌液，以保持被镀覆的
金属
离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
华东靠前槽
2019-01-08 17:01:40
—长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成—
杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量，丰富的生产经验和卓越的创业创新精神，经过60多天精心设计，精心施工，同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会，为用户提供优质和满意的服务。
孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。 —热情、实在、诚信— 杭州泉林稀土铝业有限公司
2008年5月21日
胺类萃取剂萃取分离锆、铪
2019-03-05 10:21:23
一、工艺流程
在硫酸系统顶用胺类萃取剂别离锆、铪已在工业使用，而N235又是工业上常用的脂肪族胺类萃取剂，其分子式为R3N，R＝C8H17至C10H21，实际上是一种混合叔胺，叔胺含量约为95%，其他为仲胺和伯胺。其均匀相对分子质量为390，萃取性能与三辛胺（TOA）类似，N235与TOA的物理常数见表1。因为N235是胺类萃取剂，只要在酸性介质中生成胺盐阳离子才干和金属络阴离子发作反响，所以N235首要有必要进行酸化，其反响如下：
表1 N235和TOA的物理常数性质N235TOA性 质N235TOA沸 点/℃
密度d425（g·cm－3）
黏度η25/cP（厘泊）
溶解度（水25℃）/（g·L－1）180～230
0.8153
10.4
＜0.01180～202
0.8121
8.41
＜0.01凝固点/℃
闪点/℃
燃点/℃－64
189
226－46
188
226
或
在硫酸溶液中锆以络阴离子的方式存在，这是锆、铪能与N235胺盐发作反响的重要条件。在萃取反响时，锆、铪络阴离子和N235胺盐中的阴离子发作交流，而与R3NH＋缔合生成萃合物而进入有机相。因为锆的络阴离子比铪的安稳，因而N235优先萃取锆，铪和其他杂质留在水相，锆、铪得到别离，工艺流程见图1。图1 H2SO4系统TOA萃取别离锆、铪工艺流程
二、萃取反响
三、首要工艺条件
叔胺硫酸系统萃取别离锆、铪工艺条件见表2，杂质分配、杂质与锆的别离要素见表3。
表2 叔胺硫酸系统萃取别离锆、铪的首要工艺条件萃取料液Zr（Hf）/（mol·L－1）0.10.1～0.50.10.20.1Hf/（Zr＋Hf）/%2222H2SO4/（mol·L－1）0.60.5～20.61.50.8萃取剂特性R3N/%5～10TOA5～1010
三正辛胺10
三正辛胺10
三正辛胺＋三异辛胺
（1∶1）火油稀释剂浓度/%87～9270～94878585调相剂/%3
三癸醇1～10
单元醇3
十三醇55
十三醇洗液H2SO4/（mol·L－1）0.5～2.50.61.81反萃液（NH4）2CO3
pH＝7.51mol/L
Na2CO31mol/L
Na2CO31mol/L
（NH4）2CO3料液∶萃取剂∶反萃取1∶2∶41∶4∶121∶2∶6萃取器类型混合弄清萃取槽混合弄清萃取槽混合弄清萃取槽混合弄清萃取槽萃取级数999洗刷级数999产品质量产品锆中含铪/%＜0.01＜0.01＜0.01＜0.01＜0.01产品铪中含锆/%2＜4
表3 杂质元素在萃取过程中的分配系数和与锆的别离要素元 素分配系数Dm别离要素β元 素分配系数Dm别离要素βAl
Ca
Cd
Co
Fe
Hf0.1～0.01
＜0.1
＜0.1
＜0.1
＜0.1
0.110～100
＞10
＞10
10～100
10～100
10～20Mn
Pb
Si
Ti
V
Re0.1
＜0.1
＜0.1
＜0.1
＜0.1
0.0110
10～100
10～100
10～100
10～100
100
电解槽槽壳发红的分析及对策
2019-01-09 09:34:01
电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状，而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。
1：槽壳发红的危害
槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下，槽壳发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故，操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施，但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题，必须通过现象看本质，认清槽壳发红的根源，从源头上治理，才能长治久安。
2：槽壳发红的分析
槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红，这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红，这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移，电解槽没有伸腿。
在冷槽向热槽变化的过程中，由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大，常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率，产生附加电压，增加热收入，破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢，而且障碍热量散失，加剧上口炉帮的散热压力，电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被首先破坏。如果电解槽的冷热形成反复进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红。
3：侧部发红的对策
针对电解槽侧部发红问题，国内许多铝厂主要采取了以下措施：
（1）提高铝水平，增加溶池深度，提高电解槽溶池侧部散热能力，使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度，减弱铝液内部水平电流和铝液隆起，从而有利于伸腿和炉帮形成。从表面上看提高铝水平是为了增加散热，而从生产角度分析，提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制，结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空，还会出现炉帮发红问题。
（2）适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比，增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度，弥补高铝水平低过热度电解质对炉底的负面因素，有利于兼顾热平衡变化和电耗变化，很少同比例提升设定电压，从而一定程度的压缩了极距，而在电解槽磁场没有改变的前提下，压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移，围炉帮形成储备碱性成分，创造适应提高铝水平生产的热平衡环境，以促进炉帮连续性成长。因此，保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距的需要。
（3）极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素。
由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化，在操作上容易掌握。极上保温料主要是以结壳块的形式存在，而不是以粉状形式存在，因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面积缩小，而筑炉材料的导热系数并没有相应提高，增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决。降低极上保温料是调节电解槽热平衡的简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂，保温料的厚度要依据生产实际情况而定，关键要有利于炉帮和伸腿的形成。
溶剂萃取技术
2019-01-04 11:57:10
溶剂萃取技术是一种分离技术，利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。它主要用于物质的分离和提纯，具有装置简单、操作容易的特点，既能用来分离、提纯大量物质，更适合于微量或痕量物质的分离、富集，广泛应用于分析化学、原子能、冶金、电子、环境保护、医药等领域。
铝合金门窗“C”槽与“U”槽差异
2018-12-25 09:32:46
目前市场上中国铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。
3X欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：
1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。
2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。
3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。
4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。
5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。
6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。
石墨烯取暖
