铜线张力计的规格型号量程最小读数FGP-0.2 2N /200g 0.001N / 0.1gFGP-0.5 5N / 500g 0.001N / 0.1gFGP-1 10N / 1kg 0.01N / 1gFGP-2 20N / 2kg 0.01N / 1gFGP-5 50N / 5kg 0.01N / 1gFGP-10 100N / 10kg 0.1N / 0.01kgFGP-20 200N / 20kg 0.1N / 0.01kgFGP-50 500N / 50kg 0.1N / 0.01kgFGP-100 1000N / 100kg 1N / 0.1kgFGN-2B 20N /2kg 0.001N / 1gFGN-5B 50N / 5kg 0.001N / 1gFGN-20B 200N / 20kg 0.1N / 10gFGP-50B 500N / 50kg 0.1N / 10g　 

精密数字压力计使用的注意事项

2019-03-01 14:09:46

精细数字压力机的内部结构是非常精细的，咱们在运用的进程中有许多需求留意的当地，往往一个过错的运用方导致产品损坏很多的机能，乃至导致产品作废。针对这个问题，下面小编经过简略的文章给咱们解说精细数字压力计在运用的进程中都需求留意哪些工作。　　首要咱们先讲讲精细数字压力计的功用，它广泛应用于各个领域。并且能直观地显现出各个工序环节的压力改变，洞悉产品或介质流程中的条件构成，监督出产运转进程中的安全意向，并经过主动连锁或传感设备，构筑了一道敏捷牢靠的安全确保，为防备事端、确保人身和产业安全发挥了重要效果，被称作安全显现的“眼睛”。　　(1)精细数字压力计装在锅炉、压力容器上的数字压力表，其较很多程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。精细数字压力计的量程一般为设备工作压力的1.5～3倍，较好取2倍。若选用的数字压力表量程过大，因为相同精度的精细数字压力计，量程越大，答应差错的值和肉眼调查的差错就越大，则会影响压力读数的精确性;反之，若选用的数字压力表量程过小，设备的工作压力等于或挨近精细数字压力计的刻度极限，则会使数字压力表中的弹性元件长时间处于较大的变形状况，易发生较久变形，引起精细数字压力计的差错增大和运用寿命下降。别的，精细数字压力计的量程过小，万一超压运转，指针跳过较很多程挨近零位，而使操作人员发生幻觉，形成更大的事端。因而，精细数字压力计的运用压力规模，应不超越刻度极限的60～70%。　　(2)工效果数字压力表的精度是以答应差错占表盘刻度极限值的百分数来表明的。精度等级一般都标在表盘上，选用精细数字压力计时，应根据设备的压力等级和实际工作需求来断定精度。　　(3)表盘直径为了使操作人员能精确地看清压力值，数字压力表的表盘直径不该过小，假如数字压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。　　(4)精细数字压力计用于丈量的介质假如有腐蚀性，那么必定要根据腐蚀性介质的详细温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，不然达不到预期的意图。　　(5)日常注重运用保护，定时进行检查、清洗并做好运用情况记载。　　(6)精细数字压力计一般检定周期为半年。强制检定是确保精细数字压力计技能功能牢靠、量值传递精确、有用确保安全出产的法令办法。　　以上并是小编针对精细数字压力机运用的留意事项作出的相关回答，信任您在看了以上文章之后在今后运用精细数字压力计时也可以愈加称心如意的操作。　　文章来历：http://www.chinadwr.com/htm/newscenter-cn/2014_1124_823.html

如何用韦氏硬度计检测铝型材硬度？

2018-12-27 09:30:08

用于铝型材检测的韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，适用于快速方便地测量铝型材硬度，可测量其它仪器不能或不便测量的外形，如挤压铝型材、管材、板材等。测量过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。　　用途　　1. 确定铝型材有无热处理，检查热处理效果，判定铝型材力学性能是否合格。　　2. 确定铝型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝型材合金成分是否合格。　　3. 测量不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。　　4. 用于铝型材生产检验、验收检验和质量监督检验。主要特点 1.体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。　　5.读数方便，可方便地换算成其它硬度值。测量范围主要用于测量铝型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。其测量范围相当于：铝型材：24～110HRE 铜合金：60～90 HRF 　　6.能测量多种铝型材外形。　　7.操作简单，操作技能对读数无影响。删除

检测铝型材硬度的韦氏硬度计的功能与特点

2018-12-25 13:45:18

韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，适用于快速方便地测量铝型材硬度，其它仪器不能或不便测量的外形，例如挤压铝型材、管材、板材等，它都可以测量。而且测量过程对工件无损伤，也不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。那么，韦氏硬度计有哪些功能和特点呢？1、检查热处理效果，确定铝型材有无热处理，判定铝型材力学性能是否合格。2、检测加工材质成分，确定铝型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝型材合金成分是否合格。3、对于不便送到实验室的过长、过重工件或装配件也可以测量。4、主要用于铝型材生产检验、验收检验和质量监督检验。主要特点1、操作简单，操作技能对读数无影响。2、能测量多种铝型材外形。3、体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。4、读数方便，可方便地换算成其它硬度值。测量范围主要用于测量铝型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。其测量范围相当于：铝型材：24～110HRE 铜合金：60～90 HRF

铝型材硬度检测工具之W-20型韦氏硬度计

2019-03-01 10:04:59

铝型材硬度一般用韦氏硬度计检测。国家标准GB5237-2004规则6063铝型材硬度应大于8HW，6061铝型材硬度应大于10HW。我国有色金属标准YB/T420-2000规则了铝型材韦氏硬度检测办法。用于铝型材检测的W－20型韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，用于快速便利地丈量铝型材、管材、板材的硬度。特别适用于在出产现场、供应现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度查看。本仪器已经过国家技能监督部分的功能实验，取得计量用具制作答应证。答应证编号：辽制01030012。 W－20型韦氏硬度计是我国有色金属行业标准YS/T420－2000认可的两种仪器之一，该仪器已使用于国内大多数铝型材厂和许多门窗幕墙厂商、铝型材运用单位及工程质检技能监督部分。用途 1. 断定铝型材有无热处理，查看热处理作用，断定铝型材力学功能是否合格。 2. 断定铝型材是否为不适当的合金加工而成，断定铝型材合金成分是否合格。 3. 丈量不便利送到实验室的过长、过重工件或安装件。 4. 用于铝型材出产查验、查验查验和质量监督查验。首要特点 1.体积小，重量轻，可单手操作，便于带着。 2.能丈量多种铝型材外形。 3.操作简略，操作技能对读数无影响。 4.读数便利，可便利地换算成其它硬度值。丈量规模首要用于丈量铝型材和铝合金材料，也可丈量铜合金材料。其丈量规模相当于：铝型材：24～110HRE 铜合金：60～90 HRF 隔热铝型材跟着寓居环境高级化，新式隔热保温铝型材由国外传到国内。各铝型材出产厂商纷繁引入国外隔热断桥穿条设备，国内从事铝型材加工设备的厂商也开宣布隔热断桥穿条设备。都期望把新式隔热保温铝型材推人商场。隔热铝型材的出产成本比普通铝型材的高，添加了贯穿氧化、喷涂、穿条等工序。经过穿条断桥衔接，能够将白色料与五颜六色喷涂料，砂面料与上色料相衔接；添加铝型材的装修感未来铝型材的五个开展方向据有关专家猜测，未来铝型材将向五个方面开展： 1、磨砂面铝型材。磨砂面铝型材避免了亮光的合金型材在建筑装修中存在必定的环境条件下构成光污染的缺陷，其表面细腻柔软，很受商场喜爱。但现有磨砂铝型材存在表面砂料不均匀并能看到磨纹的缺陷。 2、多颜色表面铝型材。现在铝型材单调的银白色已不能满意与建筑外墙装修面砖、外墙乳胶漆的合作。新式的铝型材有不锈钢色、香槟色、金黄色等颜色，加上五颜六色玻璃的颜色，能使建筑物装修作用更抱负。 3、粉末静电喷涂铝型材。粉末静电喷涂铝型材抗腐蚀功能优秀，耐碱盐雾才能大大优于氧化上色铝型材。因为这种铝型材的出产选用绿色环保工艺，占地面积小，工艺流程简略，操作便利，节约能源和资源，出资少，见效快，喷涂效率高，使用广，已被国际各个所选用。 4、等离子体增强电化学表面陶瓷及电泳涂漆铝型材。它具有20多种颜色，可根据需求象印花布相同套色，铝型材颜色缤纷，装修作用极佳。因为铝型材表面是由高密度能量的弧光放电烧结而构成的陶瓷膜层，光洁度高、膜厚并且质密耐腐蚀。该技能已经过我国腐蚀协会与防护学会的判定并被断定为阳级氧化的更新换代技能。 5、电泳涂漆铝型材。电泳涂漆铝型材表面光泽柔软，能反抗水泥、沙浆、酸雨的腐蚀。 2004年本公司建立了自己的机械加工厂，选配了的安装人员，使得本公司用于铝型材硬度检测的韦氏硬度计的零件质量和安装水平有了大幅度提高。在丈量精度、稳定性、毛病率等方面都全面赶上或接近了国外仪器水平。 2004年末，本公司向能找到的一切用于铝型材硬度检测的韦氏硬度计用户宣布了“关于产质量量更新的函”，告诉用户在便利时，将以往购买的，由本公司出产的用于铝型材硬度检测的韦氏硬度计寄回本公司进行质量更新。咱们免费将较新的技能和高质量的零件用到这些仪器上，换掉不可靠的零件，扫除或许的毛病点，对整机进行保护和从头调试，然后免费用邮政特快专递寄回。现在这项作业已根本完毕，一大批仪器得到更新。本公司以一个小型厂商之实力，开国内制作业之先河，耗资十几万元，首先施行了产品招回，这一义举赢得了用户的广泛赞誉。 2006年头，本公司用于铝型材硬度检测的W-20型韦氏硬度计以一次20台的批量销往美国商场，这标志着用于铝型材硬度检测的国产韦氏硬度计以其优秀的质量、低价的报价和令人信服的售后服务与国外同类仪器开端了正面的商场竞争。((本文转自电子工程国际：http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2013/0508/article_7287.html)

风力电动机

2018-04-19 17:25:37

风力发电机概述风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。工作原理风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。分类一、根据发电机控制技术分类根据发电机的运行特征和控制技术，风力发电技术可分为恒速恒频风力发电技术和变速恒频风力发电技术。1、恒速恒频风力发电机组恒速风电机组主要有两种类型：定桨距失速型和变桨距风力机。（1）定桨距失速型风力机：利用风轮叶片翼型的气动失速特性来限制叶片吸收过大的风能，功率调节由风轮叶片来完成，对发电机的控制要求比较简单。这种风力机控制调节简单可靠，但为了产生失速效应，导致叶片重，结构复杂，机组的整体效率较低，当风速达到一定值时必须停机。（2）变桨距风力机：是通过风轮叶片的变桨距调节机构控制风力机的输出功率。由于变桨距调节型风机在低风速时，可使桨叶保持良好的攻角，比失速调节型风机有更好的能量输出，因此，比较适合于平均风速较低的地区安装。变桨距调节的另外一个优点是在风速超速时可以逐步变化到无负载的全翼展模式位置，避免停机，增加风机发电量。对变桨距调节的一个要求是其对阵风的反应灵敏性。2、变速恒频风力发电机组变速恒频风力发电机组由于其转速能随着风速的变化而变化．可以保证机组在低风速区域获得最大的风能利用串．其效率比恒速恒频风力发电机组高很多。变速恒频风电机组是主流的风力发电机组。目前，变速恒频风力发电机组主要分为双馈异步风力发电机组、永磁直驱风力发电机组和电励磁同步半直驱风力发电机组。目的，双馈异步风力发电机组为变速桓频风力发电机组中的主流机型。 二、根据风轮的旋转轴与风向关系1、水平轴风力发电机水平轴风力发电机风轮的旋转轴与风向平行。水平轴风力机又可分为升力型和阻力型两类。升力型旋转速度快，阻力型旋转速度慢。对于风力发电，多采用升力型水平轴风力机。大多数水平轴风力机具有对风装置，能随风向改变而转动。对小型风力机，这种对风装置采用尾舵，而对于大型风力机，则利用风向传感元件及伺服电动机组成的传动装置。  2、垂直轴风力发电机垂直轴风力发电机，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流的方向。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风，在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势，它不仅使结构设计简化，而且也减少了风轮对风时的陀螺力。  选型指南风力发电机组选型要结合当地风能资源、气候特征、地形条件、地貌特征等，选择性价比最高的机型，使风电场在全寿命期内发电量最优，效益最好。 1.机型选择的原则（1）选择适用安全等级机组IEC61400-1第三版标准规定，风电机组等级界定的基本参数如下： 表中：各种参数值是指轮毂高度的数值vref：表示50年一遇参考风速10分钟平均值，我们一般称最大风速。（ve50=1.4vref，ve50为50年一遇风速以3秒钟平均值，我们一般称极端风速）A：表示较高湍流强度特征值B：表示中等湍流强度特征值C：表示较低湍流强度特征值Iref：表示在风速15m/s时，湍流强度的平均值。（2）选择可靠机组设计可靠性，制造可靠性，运维的可靠性1）设计及设计计算，是否标准，如性能计算，载荷计算，疲劳寿命等，一般应有设计认证证书。2）制造工艺，产品试验。尤其是静动试验结果一般要有产品认证证书。3）商品化生产后，运维可靠性，主要看故障率，以可利用指标来衡量。（3）发电量在选定机组应根据特定风电场风况和风频分布，选型时主要看运行功率曲线和满发小时数，是否具有一定的经济效益。（4）使用、维护性能好1）便于使用维护2）全寿命期备品、备件是否能满足要求（5）选用于特定风电场气候条件的机组如：低温、积冰、沙尘暴、雷暴等。（6）用于特定风电场地形条件的机组交通，安装情况，及是否适合山地复杂地形的要求（7）性价比高的机组考虑全寿命期，规定回收期后，计算各种费用，其内部收入大小来衡量其性价比。（8）市场成熟化度高的商品化机组，并充分考虑其实际运行情况2.机组选型的基本要求（1）对质量认证体系的要求风电机组制造必须具备ISO9001系列质量管理体系的认证。（2）对机组功率曲线的要求功率曲线是反映风力发电机组发电输出性能好坏的最主要曲线之一。（3）对机组制造厂家业绩考查业绩是评判一个风电制造企业水平的重要指标之一。（4）对特定环境要求积冰、积雪、低温、雷暴、沙尘等特殊环境都会对风力发电机组造成影响。3.机组选型的方法风力发电机组的选型分为单机容量的选择和机型的选择。（1）单机容量的选择根据目前国内外风机市场的现状以及国内已建风电场的装机情况，按照单机容量的大小通常可以将风机分为3个级别。1）kW级机组（小于1000kW）。2）MW级机组。目前我国1.5~2MW级的机组已经成为主流成熟机型。3）多MW级机组。主要安装在海上风电场，尚未大规模投入商业运行。（2）机型的选择根据目前国内外风力发电机组的发展趋势及当前国内装机的类型、制造水平、技术成熟度，并结合场区的风资源情况、地形地貌、安装条件，进行初步选择。  维护保养1、风力发电机的定期维护检测定期维修检测的重点内容有：（1）风力发电机组的连接点之间的螺栓力矩检测（包括电气连接），各个传动带以及传动部件之间的润滑程度和各项重点功能的测试。风力发电机在可以正常运行之中，各个连接部件之间的螺栓在长期运行工作之下在长期工作震动之中容易造成螺栓松动，为了防止在螺栓松动之后在受力不均匀的情况下而被剪切，我们必须定期的对各个连接部件的螺栓力矩进行检测维修。假如周围的环境低于零下五摄氏度的时候，应该使其力矩下降到额定力矩的80%以便进行固定，并同时在周围温度高于五摄氏度的时候来进行检查。我们一般对螺栓的固定检测维修情况大多都安在无风或者风小的夏天来进行检测维修，以躲避开风力发电所在的高风力季节。（2）风力发电机的主要润滑系统有两种方式，分别为稀油润滑和干油润滑。风力发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱大多都采用稀油润滑方式，其维护的主要方法是补加油和采取样品来进行化验，若是化验结果表示该润滑油已过期，不能正常使用，就得立即跟换润滑油。干油润滑的部件主要有轴承、偏航齿轮等等，这些部件因为运行时的温度过高，极容易发生变质，导致轴承遭受到严重的受损，在定期维护当中，一定要对其进行补加。另外，谨记发电机轴承补加的计量一定不宜过多，要按数量来进行加入，以防止加入过多导致烧坏电机。2、日常维护工作（1）首先要仔细的观察发电机以内的安全平台和梯子是否安全牢固，还要注意观察螺栓是否松动，控制监控柜内是否有烧焦糊味，电缆是否有移动位置，夹板是否有松动的现象等等。（2）听，认真的听一下控制柜中是否有放电的声音传出，有声音就代表接线可能松动了，或者是有接触不良的现象，必须经过仔细的检测，听偏航时的声音是否正常，有无杂音，然后再听听发电机的轴承有无异响，再听齿轮处、闸盘与闸垫之间、叶片的切风声音是否有异常声响。（3）要认真的清理好自己的工作现场，并且将液压站的各个部件与管头接口处擦拭干净，以便日后更清晰的检查，有无泄漏情况。注意事项风力发电机内部工作安全注意事项：（1）当风力发电机处于运行状态时，如果要检查齿轮箱的噪声等级、机械部件和发电机时，只可进入机舱，不得进入轮毂内。（2）如果叶片被冰冻上，在转子附近或下面行走将非常危险。如果在叶片上有冰的情况下起动风力发电机，操作员必须小心且确保在风力发电机附近没有其他的人，因为有冰块落下的危险。（3）在开门进入塔内时，必须小心，不要站在打开的半径内并且查看确保也没有其他人在这一半径内。（4）在进行任何检查工作之前，必须通过登入塔底权限断开远程控制器的连接，叶片朝向展平的啮合位置，如果叶片停止转动或者缓慢转动，按下紧急按钮，在这种情况下，风力发电机停止运转（建议按下机舱内的另一紧急按钮以免有人松开地面控制器上的紧急按钮）。如果需要执行任何对风力发电机的检查或者维修工作，控制必须传到顶部控制（远程控制保持无效）。（5）在登塔工作时，要佩戴安全帽。系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳或防滑导轨上，同时要穿结实防滑的工作鞋。（6）登塔维修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔，尽量避免工具跌落伤人的可能性。（7）在风力发电机组机舱内工作时，风速低于12m/s可以开启机舱盖，但在离开风力发电机组前要将机舱盖合上，并锁定。风速超过14m/s时应关闭机舱盖。风速超过18m/s时禁止登塔工作。（8）进行风电机维护检修工作时，风机零部件，检修工具必须传递，不得空中抛接。零部件，工具必须摆放有序，检修结束后应清点。（9）检修液压系统前，必须开启泄压手阀对液压站蓄能器泄压，保证回路内无压力。（10）在风力发电机组风轮上工作时需要将风轮锁定。故障排除1、风力发电机剧烈抖动 （1）紧固拉索；（2）拧紧松动部位；（3）更换桨叶；（4）拆卸、润滑保养，重新安装；2、风轮转速明显降低（1）润滑、保养；（2）更换轴承；（3）修复和更换叶片；3、调速、调向不灵（1）润滑、保养；（2）清除异物，润滑、保养；（3）校正塔架上端；4、异常杂音（1）放倒风力发电机，检查并采取相应措施；（2）更换轴承，重新安装端盖；（3）更换轴承；（4）更换或修复轴承部位；5、风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时。（1）检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大；（2）拆下发动机，调换轴承，之后重新装上发电机；6、机身有大块油渍检查所有含油部件；修理或调换相关部件。    

高炉锰铁的生产---高炉锰铁冶炼操作

2019-01-25 15:49:34

锰铁高炉冶炼操作与生铁高炉相似，但锰铁高炉具有以下不同特点： ①锰矿中MnO含量较铁矿中FeO含量低，MnO较FeO难还原。冶炼过程中渣量大，锰的回收率较低。 ②由于锰与氧的亲和力比铁强，还原MnO时需要较高的温度和较大的能量，因此高炉锰铁的冶炼焦比要比生铁冶炼高得多，焦炭负荷轻。 ③由于焦比高、焦炭负荷轻，焦炭和矿石之间粒度相差大。边缘气流易于发展，造成煤气流紊乱，易产生偏行管道。 ④锰铁高炉煤气量大，发热值高，造成炉顶温度高，煤气含尘量大，净化困难。 ⑤炉衬侵蚀快，炉底易堆积，使得炉衬寿命低于生铁高炉。以上特点决定了锰铁高炉的操作制度有别于生铁高炉而具有自身的特点。 1.高炉锰铁冶炼的装料制度高炉锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。 (1)料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。 (2)批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。 (3)装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。 (4)布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。生产实践证明：锰铁高炉采用深料线、较小料批、正装或正分装为主的装料制度有利于炉况顺行。 2.送风制度锰铁高炉的送风制度直接影响煤气的初始分布及炉况。送风制度的确定体现为鼓风动能，即风压、风量、风温及风口尺寸等参数的选择。在原料强度好、粒度均匀且粉末少的情况下，可采用大风量及较小风速(大风口)。反之则采用小风量、较大风速(小风口)。高炉容积与鼓风动能成正比。即高炉容积越大、鼓风动能也越大。冶炼产品含Mn量越高，炉缸越易堆积，为此需要的鼓风动能也越大。在高炉锰铁冶炼中，为保炉缸活跃，要采取措施吹透中心。除力争全风操作外，还应保持较高风速和较大的鼓风动能，以及调节风口长度和角度来实现这一目的。 3.热制度高炉锰铁冶炼的热制度是指冶炼中炉温水平及维持手段。炉温水平的确定应建立在保证锰的还原率及有利于降低焦比的基础上。炉温的高低主要取决于焦炭负荷、风温、煤气热能和化学能的利用情况。焦炭负荷与矿石中的锰、铁含量，冶炼中的渣量，熔剂消耗量以及风温、高炉容积和工作状态有关。在以上条件较稳定的前提下，应保持较合适而稳定的焦炭负荷。当以上条件变化时应根据变化相应调整焦炭负荷，以保证炉温的稳定。在高炉锰铁冶炼中，热风带入的热量是高炉热量的主要来源之一。提高风温可降低焦比，减少煤气生成量，有利炉况顺行。因此在设备条件许可下应尽量提高风温。 4.造渣制度高炉锰铁造渣制度与原料条件有关。当锰矿品位高，Mn,Fe质量比高时，可采用无熔剂或少熔剂法生产高碳锰铁，此时炉渣为低磷、低铁富锰渣，可作为硅锰合金的原料。我国锰矿石含锰品位低，国内以熔剂法生产高碳锰铁，以碱性渣操作为主。炉渣碱度一般控制在生产实践表明：渣中MgO含量由5%提高到8%时，渣中MnO由8%降至5%。为此，在高炉锰铁冶炼中合适的炉渣成分为:CaO为30%~44%;SiO2为25%~30%;MgO为8%~12%;Al2O3为10%~15%,MnO为3%~7%。

镍闪速炉熔炼的操作及常见故障的处理

2019-03-07 09:03:45

(一)闪速炉的操作 1、闪速炉的停炉依据闪速炉检修的类型不同，其停炉作业可分为暂时性事端抢修，故不时行洗炉和炉内熔体的排放。长期方案性停炉，一般是组织炉体大修、中修，需求进行洗炉和炉内熔体的排放。闪速炉暂时性或短时刻方案停炉操作进程是：①反响塔减料，停料;②贫化区中止加料。随后,闪速炉转入保温作业。闪速炉长期方案性停炉操作进程是：(1)闪速炉洗炉。这个进程是经过调整镍锍档次、渣型及炉温文上升镍锍面来进行,消除炉内的侧墙和端墙的炉结及炉底炉结，为炉体检修作业发明必在的条件。洗炉进程操控得即,右省服从于许多整理炉内物料的作业和费用,节省时刻,缩短工期,保证大修质量。闪速炉洗炉进程中,一般操控镍锍档次大约为38%(Ni+Cu),炉渣的Fe/SiO2为1.10～1.15,渣温1350℃，镍锍温度1200℃,镍锍面高度为900～1000mm，渣面1200mm。(2)停料进程。其操作亿括反响塔减料、停料;贫化区中止进料;熔体排放，先放渣,放至流不出不止,然后放镍锍至见渣停止;最后由堆积池东侧安全口排放熔体，直至放不出停止。随后，闪速炉转入保温作业。2、闪速炉的保温保温依据检修时刻的长短，闪速炉的保温作业分为较长期保温文较短时刻保温。较长期保温作业一般继续15～30d，短时刻的保温作业一般继续1～3d。为避免闪速炉渣在检修期间的大幅度动摇，避免对炉内壁挂渣，以构成对砌砖及炉体损害,保温期间需求对炉温进行有方针的安稳操控。归纳考虑保温操作,操控所具有的条件及经济核算等方面的要素，较长期的保温作业的方针操控温度要比短时刻的保温作业的方针操控温度低些。前者,一般操控在600～700℃的范围内,保温时刻越长,则选定的方针操控温度要比短时刻的保温作业的方针操控要低些。后者,一般操控在800～900℃的范围内，保温时刻越短，则选定的方针操控温度越高。一般说来，保瘟应以下准则进行：①以闪速炉上升烟道暂时热电偶度为方针操控温度，归纳考虑其他方位的炉墙温度及炉内挂渣状况来进行操控;②安稳炉膛负压，多油，小油量来操控炉温,保证日记温的均衡,安稳;③合理的油挑选及焚烧操控准则。3、检修闪速炉体系的检修可分为子体系检修和炉体检修。子体系检修包含对二次风体系、电极体系、水淬体系等部分的检修。对运转进程中呈现的影响和限制闪速炉正常出产的毛病和问题进行检修处理。这种类型的检修一般组织每月进行一次,对突发性的毛病或事端组织暂时性事端检修。炉体检修首要是对长期在高温、高氧化强度的条件下运转的炉体耐火材料及炉体骨架进行检修。这种类型的检修一般分大、中、小三种状况：小修是对炉体腐蚀严峻的侧墙,端墙及各放出口进行修补或替换,对变形严峻的炉体骨架进行检修或替换。需求进行洗炉和熔体排放,一般1～2年进行一次，一起可-组织其他体系的严峻技能改造作业。大修是对炉体悉数砌体进行替换，对部分骨回架、紧固绷簧进行替换，需求进行洗炉和熔体排放。一般8～9年或更长一些时刻进行一次。一起可组织其他体系的严峻技能改造作业。 (二)闪速炉常见毛病的处理在闪速炉的出产中，呈现过多种多样的毛病，这些毛病能够分为惯例障和突发性毛病，不论是哪种类型的毛病，都包含了出产、工艺、设备和设备等方面呈现的问题。这些问题的存在,有的给正常出产带来了困难,有的严峻威胁着出产的安全性需针对具体状况别离处理。1、精矿喷嘴喉口结瘤构成结瘤的原因一般有：①喉口风速过大时,因为塔壁结瘤严峻,造杨喉口部结瘤严峻又恰当难整理;当喉口风速过小时，因为高温区相对上移，并且塔内压力恰当不稳，因而，会呈现喉口部结瘤，为易整理，以致结瘤逐渐严峻。②吹散风压力不妥。当吹散风压力过小时,无法吹散物料或吹散不均，构成喉口四周温度差异较大而使温度较高的部位结瘤严峻。但当喉口风速偏大时,吹散风压力也不宜过大。③物料含水量过高，超越规划规则的要求，因为吹散风吹散不力，会使喉品部结瘤,不过这种瘤易处理。④二次风含水量过高，或二次风加热器走漏时，也会呈现上述第③种的状况。⑤物料粒度不合格。⑥物料部分有阻塞现象或料量瞬时动摇大。⑦四个精矿喷嘴的料量、风量分配不均匀或许不对应。⑧下料管因磨损而呈现孔洞。⑨油烧嘴处的结焦整理不及时。⑩炉膛压力动摇过大。11喉口部外围漏风。12富氧浓度不适宜,并且与喉口风速不相对应。13结瘤整理不及时，等等。预防方法：定时查看和替换喷嘴的易损件，使喷嘴各组成部件处于无缺状况，一旦呈现结瘤，在要及时调整工艺参数(如配料比、风、油、氧、温度、负压等)，并采纳增大反响塔负荷和人工用钢钎捅，并恰当下降喉口部风速，使高温区上移来使炉瘤消出售除。当喉口结瘤十他严峻时，能够采纳增大反响塔热负荷的方法“空烧”必定时刻后,一边烧,一边捅,即可在部分铲除其结瘤。②当喉口风速过大而构成喉口部结瘤但又不非常严峻时，则可恰当下降喉口风速来逐渐消除其结瘤。③依据质料成分和现状，对工艺技能参数进行合理调整。2、呈现生料所谓生料，指的是反响塔对应的下部熔池中存在没有熔化的干精矿、混合烟尘和粉状熔剂。当呈现生料时会构成实践镍锍档次低于方针镍锍档次，精矿潜热利用率低。尤其是呈现许多生料时,将会构成堆积池炉膛空间急剧减小，上升烟道处构成“大坝”，使出产无法正常进行和炉体受损。因而，研讨呈现生料的原因和避免生料的主方法将显得恰当重要。构成生料的原因许多，包含：①下料管阻塞;②四个精矿喷嘴的下料量不均匀且风量/矿量不成比例;③燃料量不行，反响塔热负荷小精矿喷嘴结瘤严峻;⑤鼓入反响塔的富氧空气中的含氧量不行;⑥入炉物料的粒度和水分超支;⑦富氧空气中含水量过高;⑧料管磨损严峻;⑨精矿喷嘴各组成部件加工的同心度差;⑩喉口部的风速过低;11吹散风压力过低;12塔壁结瘤严峻;13炉膛负压过大;14配料比不妥以及本料不均匀;15料量和富氧空气量动摇较大，等等。处理方法应首要仔细查找原因，从物料平衡核算看工艺参数(包含风、油、氧、炉料、炉膛负压等)是否适宜;查看物料性质是否发作的改变，以及反响塔空气加热器是否走漏;定时校验各计量高施的精确度;查看精矿嘴的作业状况，然后依据其状况和部位及时进行完全处理，避免事端扩展。例如：①在单个喷嘴下部熔池中呈现生料时，可将该喷嘴的料量恰当削减，或阍燃油量恰当增大;②在单边两喷嘴下部熔池中呈现生料堆时，可调整削减该加料体系埋刮板运输机的下料量，恰当添加燃油量将生料熔化;③当堆积池和上升烟道下部呈现“料坝”,往往是因为反响塔下部熔池生日产的移动,或上升烟道壁上粘结物堆集过多，构成大块结瘤并掉落掉入堆积池内，未及时熔化而构成，此刻有必要敏捷在堆积在池两边与料坝相对应的部位以及上升烟道侧部点着油，进步料坝表面温度使其熔化,也能够参加适量纯碱或黄铁矿等物料促使其熔化。在大的料坝构成时,熔池面将显着上升，此刻还应留意熔体对恋墙的腐蚀和渗漏。3、镍锍档次过高或过低在闪速炉所产出的低镍锍中，除镍、铜、钴的硫化物外，还含有必定量的磁铁、铁镍合金等成分。所谓镍锍档次的操控,首要取决于工艺规划、出产平衡和归纳经济效益等方面,依据这些要素,进行低***留档次的设定,设定的低镍锍档次叫方针低镍锍档次。然后依据方针档次及其他设定值,进行冶金核算，得到有关的工艺技能参数。一般来说,实承、际低镍锍档次能较好地与方针低镍锍档次相口符合,假如实践档次过高或过低,其原因或许爱：①工艺技能参数核算禁绝;②在单边两个喷嘴下部熔池中呈现生料堆时,可调整削减该加料体系埋刮板运输机的下料量，恰当添加燃油量将生料熔化;③当堆积池和上升烟道下部呈现(料坝)，往往是因为反响塔下部熔池生日料的移动，或上升烟道壁上粘结物堆集过多,构成大块结瘤并掉落掉入堆积池内,未及时糖化而构成。此刻有必要敏捷在堆积池两边与料专相对应的部位以及上升烟道侧部点着油，进步料坝表面温度使其熔化，也能够参加适量纯碱或黄铁矿等物料促使其熔化。在大的日产坝构成时，熔池面将显着上升，此刻还应留意熔体对日炉墙的腐蚀和渗。针对低镍锍档次过高问题，其首要手法是从头进行冶金核算,及时批改参数。假如批改参数仍不能解决问题，则要对物料从头取样分析，并由外表人员校正风氧流量计。关于低镍锍档次过低的问题，除了批改参数外,还有必要对风根称、风怀氧流量计和精矿喷嘴等进行校正查看以以及根绝“生料”呈现。 4、渣中Fe/SiO2动摇炉渣中的Fe/SiO2是闪速炉熔炼进程中严格操控的三大参数之一，假如渣中实践Fe/SiO2比同设定值(即方针Fe/SiO2)有必定的差值，只要不超越3%，就应归于正常动摇。可是，假如差值超奋力拼搏3%，则阐明体系操控存在问题，导致参数操控不安稳或许呈现“生料”。当实践Fe/SiO2之间存在较大差错时，除从头进行核算以批改参数外，还有必要体系查看,安稳炉况。值得留意的是，虽然反响塔温度是闪速沪体系中温度最高的,可是,在掺应塔内发作的造渣反响并不非常明显,而首要发作在堆积池内。这样要查看渣中的Fe/SiO2比是否同方针Fe/SiO2比值存在差异,应将弃渣Fe/SiO2作为首要依据,而反响塔下部和堆积池等区域炉渣中Fe/SiO2往往会偏高而只能作参阅。一般来说，在炉况正常时，堆积池炉渣中的Fe/DiO2会比弃渣Fe/SiO2高10%左右,假如超越10%,则阐明不是炉况不稳呈现“生料”,就是给定参数有问题。5、上升烟道结瘤在闪速炉熔炼进程中，会发生必定量的烟尘,并随烟气进入上升烟道、余热锅炉、电收尘器等热工体系,把从余热锅炉和电收尘器收下的烟尘量与入炉干精矿量的百分比称之为烟尘率。烟尘率的凹凸首要取决于反响塔内的熔炼准则、炉子结构以及炉膛负压等。不论灿尘率是高仍是低，因为烟尘逐渐堆积都会在上升烟道的四周,呈现粘结严峻的现象,导致呈现如下问题：①上升烟道喉口面积逐渐堆积缩小,呈现排烟不畅;②烟尘许多堆集构成的烟尘大块塌落,掉入熔池，呈现“狭道”，使熔体不能顺畅流入贫化区;③当南北两边烟道壁上积累许多烟尘后，有许多尘料发生时易在此形面“大坝”;④大块烟尘在余热锅炉侧塌落时,或许砸坏锅炉管或许阻塞辐射部的灰斗;⑤事端状况或检修需求切换烟气道路时，构成水冷闸板下放困难。针对上升烟道结瘤的问题所采纳的方法是：①防上烟尘率过高;②在上升烟道及邻近增点油,及时化掉结瘤;③定时爆炸，铲除烟尘大块。 6、堆积池结瘤物料在反响塔内经过加热、氧化、熔化、脱硫等一系列物理化学么应后，发生的含尘烟气经过炉膛和上升烟道而进入收尘排烟体系，而熔融的硫化物、氧货品等落入堆积池内，继续进行造渣反响，一起进行镍锍与炉渣的相别离。在反响塔下部，烟气、烟尘、炉渣、镍锍等产品的温度根本持平;进入堆积池后其间镍锍中溶解的Fe3O4和镍铁合金等高熔点物质跟着镍锍散热温度下降而部分析出，堆积池后逐渐构成炉底结瘤，称之为冻住层或堆积池结瘤。在冶炼准则根本安稳的前后提下,堆积池结瘤也会越来越严峻，且渣层厚度越薄，结瘤速度越快。堆积池结瘤首要取决于镍锍的档次和反响塔的温度。当镍锍档次越高时,在镍锍中溶解的Fe3O4越少;而反响塔温度越高时，则Fe3O4的分出量会相应削减,因而恰当进步镍锍档次和反响塔温度能够减慢结瘤速度,以避免堆积池结瘤。可是，假如镍锍档次过高，因为进步了精矿的氧耗才能，又会因过氧化而发生许多的Fe3O4，军不只不能减慢结瘤速度，反而会使结瘤日趋严峻，一起出会下降冶炼回收率。关于不同的冶炼工艺,不同出产供应商,能够在合理考虑生间平衡、米寿数、归纳能耗等许多要素的前提下，找出适宜的反响塔温度和镍锍档次及渣中Fe/SiO2比。在必要时,对构成的堆积池结瘤能够经过反响塔加块煤、生铁等方、法来处理。博茨瓦纳皮克威冶炼厂(年产4.2×104t高镍锍),投产后由烧油改成烧煤,改进水冷体系,炉子投料量由69.5t/h逐渐递增到120t/h,引进堆积池炉渣复原技能。在堆积池以加块煤(粒度10～45nn,)最大给煤量为10t/h)替代喷入的块煤在反响塔内加热后,落到大改进,消除了堆积池的炉结,并在炉床上构成一层保护层。加粉煤及块煤后的堆积池炉衬状况示于下图，(a)为喷粉煤，(b)为加块煤。 7、镍锍温度和炉渣温度偏高或偏低在闪速熔炼进程中所操控的锍档次、炉渣Fe/SiO2比和悄锍温度,是保证炉况正常且为最佳作用的重要参数，镍锍档次和Fe/SiO2取决于物料平衡的成果，怎么取得适宜的镍锍温度是一个勘探重要的问题，其影响要素要取决于平衡核算的可信度和进程操控的准确度。假如镍锍温度过高，是因为反响塔内温度操控过高所构成的;镍锍温度过低，除了受反响塔温度过低外，还有冻住层过厚或许在长期保温后没有康复的原因。炉渣温度的凹凸，除了受反响塔内温度的影响外，还跟炉况、贫化区的送电准则、贫化区的返料参加量有很大联系。合理操控镍锍温度和渣温度，能够坚持炉况正常，冶炼回收率较高。因而,当检测熔体温度时若发现温度不适宜，在归纳分析判断的基础上，应及时批改参数和处理有关问题。

铝渣处理过程的烟气处理

2019-03-01 14:09:46

跟着中国经济的开展，对环保的要求越来越严，也给铝加工职业提出了一个严峻的课题，首要是在铝加工进程中的“三废”处理，尤其是对熔炼进程中发作的废弃物的处理。　　　　1.渣处理污染物的组成　　　　从炉内扒出的热的铝渣遇到空气中的氧气，会持续焚烧，发作很多的污染物和激烈的金属氧化反响。渣处理进程的污染物可分为3类：烟气、粉尘和余热。　　　　人们一般所指的烟尘是指烟气和粉尘的混合物。所以烟气中有气体和固体两种成分。气态物质的首要成分是剩余造渣剂与热态铝渣反响时生成的氟化物和硫化物等。　　　　固态物质首要是精粹时剩余的硝酸盐、石墨粉、氧化铝粉末和杂质粉尘等，烟尘总量占渣量的2%以下，其间大部分物质粒度1-10μm，归纳密度≈0.8。　　　　余热首要是热态铝渣在冷却进程中与冷却介质进行热交换释放出的本身热量和处理进程中对周围大气的辐射热。　　　　2.环境维护　　　　充满在车间渣处理烟气，恶化劳作出产条件，严重影响工人的身体健康，渣处理烟气不净化处理分散到大气中，对生态有必定的损害。像（SiF4）无色、有毒、有刺激性臭味的气体，在湿润的空气中因水解而发作烟雾，不只会对工人的身体发作晦气影响，发作的烟雾也会影响操作者的视野，对安全出产发作很深的危险。　　　　在烟气净化进程中，不只收回了烟气和粉尘，维护了环境，并且搜集了热量，改进了作业环境。　　　　3.粉尘的管理　　　　3.1工艺构成　　　　粉尘管理意图一是较大极限地使烟气中的尘得到搜集，使有害气体转化为无害的和安稳的物质，到达国家排放标准。对渣处理进程中的烟尘管理，要对粉尘源和热源进行操控。其间，粉尘浓度约为10g-25g/m3，其间大部分物质粒度1-10μm，密度约为0.8，烟尘的温度约为150-250℃。　　　　粉尘搜集体系由集尘烟道、旋风除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心风机组成。渣处理烟气经集尘管道至旋风除尘器，进行混风降温文沉降大颗粒粉尘，再通过集尘烟道进入布袋除尘器进行除尘处理，净化后的烟气由排烟机送入烟囱排放（如下图）。　　　　3.2旋风除尘器　　　　渣处理的烟尘一个特色是温度高，另一个特色是浓度大。因为渣处理体系是半开放式的，密闭程度不能到达100%，因而渣处理进程中发作的高温烟气与外部的新鲜空气被一起引进集尘管道中进行开始混合，然后引进旋风除尘器进行开始除尘处理。　　　　旋风收尘器出资较低，作用较好，适宜于净化密度大，颗粒粗的粉尘。非常合适处理渣处理发作的间歇式烟尘。　　　　当气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿圆形内壁高速接连旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转进程中发作离心力，向四周运动，当碰撞在收尘器的壁上时，因其本身的重力下降到集尘室中，到达收尘的作用。旋风收尘器的除尘作用显着，能够搜集烟气中粒径5-10μm的颗粒物，功率到达90%。别的烟气和空气能够在此进行充沛混合，有用下降烟气温度。将高温烟气转换成常温烟气，不只下降布袋除尘器的本钱，并且削减设备日常的维护作业。　　　　3.3脉冲布袋除尘器　　　　烟气经旋风除尘器处理后，大颗粒粉尘现已被收回，温度降至150℃以下。但烟气中仍然含有很多细颗粒粉尘，为满意国家环保要求，烟气进入布袋除尘器进行进一步的除尘处理。布袋收尘器的除尘功率很高，能够搜集烟气中搜集粒径1-5μm及5μm以上剩余的颗粒物，功率到达99%。　　　　布袋收尘器是干法收尘的首要设备，其原理是使含尘气体通过滤袋，到达收尘的作用，常用的有两种：　　　　（1）外制式：在除尘器内置多个袋房，袋房的表面有滤布，净化时，废气进入收尘器内，房内是负压，含尘气体进入除尘器之后，颗粒被吸附在滤布表面，净化之后的气体从袋房中扫除。工作必定的时刻之后，尘灰堆积在滤布上，因而，要及时发动压缩空气，进行反向吹风，尘埃掉落之后进入积尘室。　　　　（2）内制式布袋收尘器：道理与外制式相同，仅仅含尘气体进入袋房中，袋房外面是负压，气体通过滤布，尘灰积在袋房之中，通过必定的时刻之后，通过轰动，尘埃主动掉落到积尘室之中，到达了除尘的作用。　　　　参数的挑选：　　　　抗结露、过滤风速、滤料的挑选是断定除尘器结构的要害参数。　　　　处理布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。渣处理发作的烟尘首要是精粹时剩余的硝酸盐、氧化铝粉末和杂质粉尘等，具有很强的吸水性。因而要对气源进行除水处理，操控水汽含量。当温度低于80℃时，烟气所含的水气会发作凝聚现象，会使除尘布袋受潮，枯燥的表面会结露、板结，形成体系阻力升高，除尘功率下降并或许导致布袋破损掉落。要添加加热及保温办法保证除尘室温度不低于80℃，防止除尘器中的水汽凝聚。　　　　过滤风速是断定除尘器结构的要害参数之一。渣处理发作的烟气中含有很多较细烟尘和铝氧化物粉末，过高的过滤风速，晦气于粉尘的完全搜集。有鉴于此，在充沛的实践依据的基础上，断定过滤风速为0.6～1m/min左右，比较经济、适用。　　　　滤料的选用也是断定除尘器结构的要害参数之一。依据现场实际情况及以往相似工程经历，除尘器选用中高温滤料。下表是几种常用滤料的性能参数比较。　　　　滤料性能参数比较　　　　依据实际情况，咱们选用玻纤针刺毡滤料。　　　　4.废气的管理　　　　关于气体污染物废气的管理问题，现在厂商根本没有进行管理，首要原因是渣处理进程发作的有害气体大部分都是中性的，并且铝渣处理发作烟尘的特色-不是接连性发作废气，是连续的发作废气，排放量是有限的，无需再进行深化处理。　　　　5.总结　　　　以上介绍了的环保设备和处理工艺，期望厂商在建造渣处理设备的除尘设备时参阅。

稀有金属冶炼厂通风除尘净化工程设计

2019-02-20 15:16:12

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)