铜线张力计的规格型号 量程 最小读数FGP-0.2 2N /200g 0.001N / 0.1gFGP-0.5 5N / 500g 0.001N / 0.1gFGP-1 10N / 1kg 0.01N / 1gFGP-2 20N / 2kg 0.01N / 1gFGP-5 50N / 5kg 0.01N / 1gFGP-10 100N / 10kg 0.1N / 0.01kgFGP-20 200N / 20kg 0.1N / 0.01kgFGP-50 500N / 50kg 0.1N / 0.01kgFGP-100 1000N / 100kg 1N / 0.1kgFGN-2B 20N /2kg 0.001N / 1gFGN-5B 50N / 5kg 0.001N / 1gFGN-20B 200N / 20kg 0.1N / 10gFGP-50B 500N / 50kg 0.1N / 10g　 

精细数字压力机的内部结构是非常精细的，咱们在运用的进程中有许多需求留意的当地，往往一个过错的运用方导致产品损坏很多的机能，乃至导致产品作废。针对这个问题，下面小编经过简略的文章给咱们解说精细数字压力计在运用的进程中都需求留意哪些工作。 　　首要咱们先讲讲精细数字压力计的功用，它广泛应用于各个领域。并且能直观地显现出各个工序环节的压力改变，洞悉产品或介质流程中的条件构成，监督出产运转进程中的安全意向，并经过主动连锁或传感设备，构筑了一道敏捷牢靠的安全确保，为防备事端、确保人身和产业安全发挥了重要效果，被称作安全显现的“眼睛”。 　　(1)精细数字压力计装在锅炉、压力容器上的数字压力表，其较很多程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。精细数字压力计的量程一般为设备工作压力的1.5～3倍，较好取2倍。若选用的数字压力表量程过大，因为相同精度的精细数字压力计，量程越大，答应差错的值和肉眼调查的差错就越大，则会影响压力读数的精确性;反之，若选用的数字压力表量程过小，设备的工作压力等于或挨近精细数字压力计的刻度极限，则会使数字压力表中的弹性元件长时间处于较大的变形状况，易发生较久变形，引起精细数字压力计的差错增大和运用寿命下降。别的，精细数字压力计的量程过小，万一超压运转，指针跳过较很多程挨近零位，而使操作人员发生幻觉，形成更大的事端。因而，精细数字压力计的运用压力规模，应不超越刻度极限的60～70%。 　　(2)工效果数字压力表的精度是以答应差错占表盘刻度极限值的百分数来表明的。精度等级一般都标在表盘上，选用精细数字压力计时，应根据设备的压力等级和实际工作需求来断定精度。 　　(3)表盘直径为了使操作人员能精确地看清压力值，数字压力表的表盘直径不该过小，假如数字压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。 　　(4)精细数字压力计用于丈量的介质假如有腐蚀性，那么必定要根据腐蚀性介质的详细温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，不然达不到预期的意图。 　　(5)日常注重运用保护，定时进行检查、清洗并做好运用情况记载。 　　(6)精细数字压力计一般检定周期为半年。强制检定是确保精细数字压力计技能功能牢靠、量值传递精确、有用确保安全出产的法令办法。 　　以上并是小编针对精细数字压力机运用的留意事项作出的相关回答，信任您在看了以上文章之后在今后运用精细数字压力计时也可以愈加称心如意的操作。 　　文章来历：http://www.chinadwr.com/htm/newscenter-cn/2014_1124_823.html

用于铝型材检测的韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，适用于快速方便地测量铝型材硬度，可测量其它仪器不能或不便测量的外形，如挤压铝型材、管材、板材等。测量过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。 　　用 途 　　1. 确定铝型材有无热处理，检查热处理效果，判定铝型材力学性能是否合格。 　　2. 确定铝型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝型材合金成分是否合格。 　　3. 测量不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。 　　4. 用于铝型材生产检验、验收检验和质量监督检验。主要特点 1.体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。 　　5.读数方便，可方便地换算成其它硬度值。测量范围主要用于测量铝型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。其测量范围相当于：铝型材 ：24～110HRE 铜合金 ：60～90 HRF 　　6.能测量多种铝型材外形。 　　7.操作简单，操作技能对读数无影响。删除

韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，适用于快速方便地测量铝型材硬度，其它仪器不能或不便测量的外形，例如挤压铝型材、管材、板材等，它都可以测量。而且测量过程对工件无损伤，也不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。那么，韦氏硬度计有哪些功能和特点呢？1、检查热处理效果，确定铝型材有无热处理，判定铝型材力学性能是否合格。2、检测加工材质成分，确定铝型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝型材合金成分是否合格。3、对于不便送到实验室的过长、过重工件或装配件也可以测量。4、主要用于铝型材生产检验、验收检验和质量监督检验。主要特点1、操作简单，操作技能对读数无影响。2、能测量多种铝型材外形。3、体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。4、读数方便，可方便地换算成其它硬度值。测量范围主要用于测量铝型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。其测量范围相当于：铝型材：24～110HRE 铜合金：60～90 HRF

铝型材硬度一般用韦氏硬度计检测。国家标准GB5237-2004规则6063铝型材硬度应大于8HW，6061铝型材硬度应大于10HW。我国有色金属标准YB/T420-2000规则了铝型材韦氏硬度检测办法。 用于铝型材检测的W－20型韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，用于快速便利地丈量铝型材、管材、板材的硬度。特别适用于在出产现场、供应现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度查看。本仪器已经过国家技能监督部分的功能实验，取得计量用具制作答应证。答应证编号：辽制01030012。 W－20型韦氏硬度计是我国有色金属行业标准YS/T420－2000认可的两种仪器之一，该仪器已使用于国内大多数铝型材厂和许多门窗幕墙厂商、铝型材运用单位及工程质检技能监督部分。 用 途 1. 断定铝型材有无热处理，查看热处理作用，断定铝型材力学功能是否合格。 2. 断定铝型材是否为不适当的合金加工而成，断定铝型材合金成分是否合格。 3. 丈量不便利送到实验室的过长、过重工件或安装件。 4. 用于铝型材出产查验、查验查验和质量监督查验。 首要特点 1.体积小，重量轻，可单手操作，便于带着。 2.能丈量多种铝型材外形。 3.操作简略，操作技能对读数无影响。 4.读数便利，可便利地换算成其它硬度值。 丈量规模 首要用于丈量铝型材和铝合金材料，也可丈量铜合金材料。其丈量规模相当于： 铝型材 ：24～110HRE 铜合金 ：60～90 HRF 隔热铝型材 跟着寓居环境高级化，新式隔热保温铝型材由国外传到国内。各铝型材出产厂商纷繁引入国外隔热断桥穿条设备，国内从事铝型材加工设备的厂商也开宣布隔热断桥穿条设备。都期望把新式隔热保温铝型材推人商场。隔热铝型材的出产成本比普通铝型材的高，添加了贯穿氧化、喷涂、穿条等工序。经过穿条断桥衔接，能够将白色料与五颜六色喷涂料，砂面料与上色料相衔接；添加铝型材的装修感 未来铝型材的五个开展方向 据有关专家猜测，未来铝型材将向五个方面开展： 1、磨砂面铝型材。磨砂面铝型材避免了亮光的合金型材在建筑装修中存在必定的环境条件下构成光污染的缺陷，其表面细腻柔软，很受商场喜爱。但现有磨砂铝型材存在表面砂料不均匀并能看到磨纹的缺陷。 2、多颜色表面铝型材。现在铝型材单调的银白色已不能满意与建筑外墙装修面砖、外墙乳胶漆的合作。新式的铝型材有不锈钢色、香槟色、金黄色等颜色，加上五颜六色玻璃的颜色，能使建筑物装修作用更抱负。 3、粉末静电喷涂铝型材。粉末静电喷涂铝型材抗腐蚀功能优秀，耐碱盐雾才能大大优于氧化上色铝型材。因为这种铝型材的出产选用绿色环保工艺，占地面积小，工艺流程简略，操作便利，节约能源和资源，出资少，见效快，喷涂效率高，使用广，已被国际各个所选用。 4、等离子体增强电化学表面陶瓷及电泳涂漆铝型材。它具有20多种颜色，可根据需求象印花布相同套色，铝型材颜色缤纷，装修作用极佳。因为铝型材表面是由高密度能量的弧光放电烧结而构成的陶瓷膜层，光洁度高、膜厚并且质密耐腐蚀。该技能已经过我国腐蚀协会与防护学会的判定并被断定为阳级氧化的更新换代技能。 5、电泳涂漆铝型材。电泳涂漆铝型材表面光泽柔软，能反抗水泥、沙浆、酸雨的腐蚀。 2004年本公司建立了自己的机械加工厂，选配了的安装人员，使得本公司用于铝型材硬度检测的韦氏硬度计的零件质量和安装水平有了大幅度提高。在丈量精度、稳定性、毛病率等方面都全面赶上或接近了国外仪器水平。 2004年末，本公司向能找到的一切用于铝型材硬度检测的韦氏硬度计用户宣布了“关于产质量量更新的函”，告诉用户在便利时，将以往购买的，由本公司出产的用于铝型材硬度检测的韦氏硬度计寄回本公司进行质量更新。咱们免费将较新的技能和高质量的零件用到这些仪器上，换掉不可靠的零件，扫除或许的毛病点，对整机进行保护和从头调试，然后免费用邮政特快专递寄回。现在这项作业已根本完毕，一大批仪器得到更新。本公司以一个小型厂商之实力，开国内制作业之先河，耗资十几万元，首先施行了产品招回，这一义举赢得了用户的广泛赞誉。 2006年头，本公司用于铝型材硬度检测的W-20型韦氏硬度计以一次20台的批量销往美国商场，这标志着用于铝型材硬度检测的国产韦氏硬度计以其优秀的质量、低价的报价和令人信服的售后服务与国外同类仪器开端了正面的商场竞争。((本文转自电子工程国际：http://www.eeworld.com.cn/Test_and_measurement/2013/0508/article_7287.html)

风力发电机概述风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。工作原理风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。分类一、根据发电机控制技术分类根据发电机的运行特征和控制技术，风力发电技术可分为恒速恒频风力发电技术和变速恒频风力发电技术。1、恒速恒频风力发电机组恒速风电机组主要有两种类型：定桨距失速型和变桨距风力机。（1）定桨距失速型风力机：利用风轮叶片翼型的气动失速特性来限制叶片吸收过大的风能，功率调节由风轮叶片来完成，对发电机的控制要求比较简单。这种风力机控制调节简单可靠，但为了产生失速效应，导致叶片重，结构复杂，机组的整体效率较低，当风速达到一定值时必须停机。（2）变桨距风力机：是通过风轮叶片的变桨距调节机构控制风力机的输出功率。由于变桨距调节型风机在低风速时，可使桨叶保持良好的攻角，比失速调节型风机有更好的能量输出，因此，比较适合于平均风速较低的地区安装。变桨距调节的另外一个优点是在风速超速时可以逐步变化到无负载的全翼展模式位置，避免停机，增加风机发电量。对变桨距调节的一个要求是其对阵风的反应灵敏性。2、变速恒频风力发电机组变速恒频风力发电机组由于其转速能随着风速的变化而变化．可以保证机组在低风速区域获得最大的风能利用串．其效率比恒速恒频风力发电机组高很多。变速恒频风电机组是主流的风力发电机组。目前，变速恒频风力发电机组主要分为双馈异步风力发电机组、永磁直驱风力发电机组和电励磁同步半直驱风力发电机组。目的，双馈异步风力发电机组为变速桓频风力发电机组中的主流机型。 二、根据风轮的旋转轴与风向关系1、水平轴风力发电机水平轴风力发电机风轮的旋转轴与风向平行。水平轴风力机又可分为升力型和阻力型两类。升力型旋转速度快，阻力型旋转速度慢。对于风力发电，多采用升力型水平轴风力机。大多数水平轴风力机具有对风装置，能随风向改变而转动。对小型风力机，这种对风装置采用尾舵，而对于大型风力机，则利用风向传感元件及伺服电动机组成的传动装置。  2、垂直轴风力发电机垂直轴风力发电机，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流的方向。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风，在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势，它不仅使结构设计简化，而且也减少了风轮对风时的陀螺力。  选型指南风力发电机组选型要结合当地风能资源、气候特征、地形条件、地貌特征等，选择性价比最高的机型，使风电场在全寿命期内发电量最优，效益最好。 1.机型选择的原则（1）选择适用安全等级机组IEC61400-1第三版标准规定，风电机组等级界定的基本参数如下： 表中：各种参数值是指轮毂高度的数值vref：表示50年一遇参考风速10分钟平均值，我们一般称最大风速。（ve50=1.4vref，ve50为50年一遇风速以3秒钟平均值，我们一般称极端风速）A：表示较高湍流强度特征值B：表示中等湍流强度特征值C：表示较低湍流强度特征值Iref：表示在风速15m/s时，湍流强度的平均值。（2）选择可靠机组设计可靠性，制造可靠性，运维的可靠性1）设计及设计计算，是否标准，如性能计算，载荷计算，疲劳寿命等，一般应有设计认证证书。2）制造工艺，产品试验。尤其是静动试验结果一般要有产品认证证书。3）商品化生产后，运维可靠性，主要看故障率，以可利用指标来衡量。（3）发电量在选定机组应根据特定风电场风况和风频分布，选型时主要看运行功率曲线和满发小时数，是否具有一定的经济效益。（4）使用、维护性能好1）便于使用维护2）全寿命期备品、备件是否能满足要求（5）选用于特定风电场气候条件的机组如：低温、积冰、沙尘暴、雷暴等。（6）用于特定风电场地形条件的机组交通，安装情况，及是否适合山地复杂地形的要求（7）性价比高的机组考虑全寿命期，规定回收期后，计算各种费用，其内部收入大小来衡量其性价比。（8）市场成熟化度高的商品化机组，并充分考虑其实际运行情况2.机组选型的基本要求（1）对质量认证体系的要求风电机组制造必须具备ISO9001系列质量管理体系的认证。（2）对机组功率曲线的要求功率曲线是反映风力发电机组发电输出性能好坏的最主要曲线之一。（3）对机组制造厂家业绩考查业绩是评判一个风电制造企业水平的重要指标之一。（4）对特定环境要求积冰、积雪、低温、雷暴、沙尘等特殊环境都会对风力发电机组造成影响。3.机组选型的方法风力发电机组的选型分为单机容量的选择和机型的选择。（1）单机容量的选择根据目前国内外风机市场的现状以及国内已建风电场的装机情况，按照单机容量的大小通常可以将风机分为3个级别。1）kW级机组（小于1000kW）。2）MW级机组。目前我国1.5~2MW级的机组已经成为主流成熟机型。3）多MW级机组。主要安装在海上风电场，尚未大规模投入商业运行。（2）机型的选择根据目前国内外风力发电机组的发展趋势及当前国内装机的类型、制造水平、技术成熟度，并结合场区的风资源情况、地形地貌、安装条件，进行初步选择。  维护保养1、风力发电机的定期维护检测定期维修检测的重点内容有：（1）风力发电机组的连接点之间的螺栓力矩检测（包括电气连接），各个传动带以及传动部件之间的润滑程度和各项重点功能的测试。风力发电机在可以正常运行之中，各个连接部件之间的螺栓在长期运行工作之下在长期工作震动之中容易造成螺栓松动，为了防止在螺栓松动之后在受力不均匀的情况下而被剪切，我们必须定期的对各个连接部件的螺栓力矩进行检测维修。假如周围的环境低于零下五摄氏度的时候，应该使其力矩下降到额定力矩的80%以便进行固定，并同时在周围温度高于五摄氏度的时候来进行检查。我们一般对螺栓的固定检测维修情况大多都安在无风或者风小的夏天来进行检测维修，以躲避开风力发电所在的高风力季节。（2）风力发电机的主要润滑系统有两种方式，分别为稀油润滑和干油润滑。风力发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱大多都采用稀油润滑方式，其维护的主要方法是补加油和采取样品来进行化验，若是化验结果表示该润滑油已过期，不能正常使用，就得立即跟换润滑油。干油润滑的部件主要有轴承、偏航齿轮等等，这些部件因为运行时的温度过高，极容易发生变质，导致轴承遭受到严重的受损，在定期维护当中，一定要对其进行补加。另外，谨记发电机轴承补加的计量一定不宜过多，要按数量来进行加入，以防止加入过多导致烧坏电机。2、日常维护工作（1）首先要仔细的观察发电机以内的安全平台和梯子是否安全牢固，还要注意观察螺栓是否松动，控制监控柜内是否有烧焦糊味，电缆是否有移动位置，夹板是否有松动的现象等等。（2）听，认真的听一下控制柜中是否有放电的声音传出，有声音就代表接线可能松动了，或者是有接触不良的现象，必须经过仔细的检测，听偏航时的声音是否正常，有无杂音，然后再听听发电机的轴承有无异响，再听齿轮处、闸盘与闸垫之间、叶片的切风声音是否有异常声响。（3）要认真的清理好自己的工作现场，并且将液压站的各个部件与管头接口处擦拭干净，以便日后更清晰的检查，有无泄漏情况。注意事项风力发电机内部工作安全注意事项：（1）当风力发电机处于运行状态时，如果要检查齿轮箱的噪声等级、机械部件和发电机时，只可进入机舱，不得进入轮毂内。（2）如果叶片被冰冻上，在转子附近或下面行走将非常危险。如果在叶片上有冰的情况下起动风力发电机，操作员必须小心且确保在风力发电机附近没有其他的人，因为有冰块落下的危险。（3）在开门进入塔内时，必须小心，不要站在打开的半径内并且查看确保也没有其他人在这一半径内。（4）在进行任何检查工作之前，必须通过登入塔底权限断开远程控制器的连接，叶片朝向展平的啮合位置，如果叶片停止转动或者缓慢转动，按下紧急按钮，在这种情况下，风力发电机停止运转（建议按下机舱内的另一紧急按钮以免有人松开地面控制器上的紧急按钮）。如果需要执行任何对风力发电机的检查或者维修工作，控制必须传到顶部控制（远程控制保持无效）。（5）在登塔工作时，要佩戴安全帽。系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳或防滑导轨上，同时要穿结实防滑的工作鞋。（6）登塔维修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔，尽量避免工具跌落伤人的可能性。（7）在风力发电机组机舱内工作时，风速低于12m/s可以开启机舱盖，但在离开风力发电机组前要将机舱盖合上，并锁定。风速超过14m/s时应关闭机舱盖。风速超过18m/s时禁止登塔工作。（8）进行风电机维护检修工作时，风机零部件，检修工具必须传递，不得空中抛接。零部件，工具必须摆放有序，检修结束后应清点。（9）检修液压系统前，必须开启泄压手阀对液压站蓄能器泄压，保证回路内无压力。（10）在风力发电机组风轮上工作时需要将风轮锁定。故障排除1、风力发电机剧烈抖动 （1）紧固拉索；（2）拧紧松动部位；（3）更换桨叶；（4）拆卸、润滑保养，重新安装；2、风轮转速明显降低（1）润滑、保养；（2）更换轴承；（3）修复和更换叶片；3、调速、调向不灵（1）润滑、保养 ；（2）清除异物，润滑、保养；（3）校正塔架上端；4、异常杂音（1）放倒风力发电机，检查并采取相应措施；（2）更换轴承，重新安装端盖；（3）更换轴承；（4）更换或修复轴承部位；5、风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时。（1）检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大 ；（2）拆下发动机，调换轴承，之后重新装上发电机；6、机身有大块油渍检查所有含油部件 ；修理或调换相关部件。    

锰铁高炉冶炼操作与生铁高炉相似，但锰铁高炉具有以下不同特点：    ①锰矿中MnO含量较铁矿中FeO含量低，MnO较FeO难还原。冶炼过程中渣量大，锰的回收率较低。    ②由于锰与氧的亲和力比铁强，还原MnO时需要较高的温度和较大的能量，因此高炉锰铁的冶炼焦比要比生铁冶炼高得多，焦炭负荷轻。    ③由于焦比高、焦炭负荷轻，焦炭和矿石之间粒度相差大。边缘气流易于发展，造成煤气流紊乱，易产生偏行管道。    ④锰铁高炉煤气量大，发热值高，造成炉顶温度高，煤气含尘量大，净化困难。    ⑤炉衬侵蚀快，炉底易堆积，使得炉衬寿命低于生铁高炉。    以上特点决定了锰铁高炉的操作制度有别于生铁高炉而具有自身的特点。    1.高炉锰铁冶炼的装料制度    高炉锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。    (1)料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。    (2)批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。    (3)装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。    (4)布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。    生产实践证明：锰铁高炉采用深料线、较小料批、正装或正分装为主的装料制度有利于炉况顺行。    2.送风制度    锰铁高炉的送风制度直接影响煤气的初始分布及炉况。送风制度的确定体现为鼓风动能，即风压、风量、风温及风口尺寸等参数的选择。    在原料强度好、粒度均匀且粉末少的情况下，可采用大风量及较小风速(大风口)。反之则采用小风量、较大风速(小风口)。高炉容积与鼓风动能成正比。即高炉容积越大、鼓风动能也越大。冶炼产品含Mn量越高，炉缸越易堆积，为此需要的鼓风动能也越大。    在高炉锰铁冶炼中，为保炉缸活跃，要采取措施吹透中心。除力争全风操作外，还应保持较高风速和较大的鼓风动能，以及调节风口长度和角度来实现这一目的。    3.热制度    高炉锰铁冶炼的热制度是指冶炼中炉温水平及维持手段。炉温水平的确定应建立在保证锰的还原率及有利于降低焦比的基础上。    炉温的高低主要取决于焦炭负荷、风温、煤气热能和化学能的利用情况。    焦炭负荷与矿石中的锰、铁含量，冶炼中的渣量，熔剂消耗量以及风温、高炉容积和工作状态有关。在以上条件较稳定的前提下，应保持较合适而稳定的焦炭负荷。当以上条件变化时应根据变化相应调整焦炭负荷，以保证炉温的稳定。    在高炉锰铁冶炼中，热风带入的热量是高炉热量的主要来源之一。提高风温可降低焦比，减少煤气生成量，有利炉况顺行。因此在设备条件许可下应尽量提高风温。    4.造渣制度    高炉锰铁造渣制度与原料条件有关。当锰矿品位高，Mn,Fe质量比高时，可采用无熔剂或少熔剂法生产高碳锰铁，此时炉渣为低磷、低铁富锰渣，可作为硅锰合金的原料。我国锰矿石含锰品位低，国内以熔剂法生产高碳锰铁，以碱性渣操作为主。炉渣碱度一般控制在生产实践表明：渣中MgO含量由5%提高到8%时，渣中MnO由8%降至5%。为此，在高炉锰铁冶炼中合适的炉渣成分为:CaO为30%~44%;SiO2为25%~30%;MgO为8%~12%;Al2O3为10%~15%,MnO为3%~7%。

(一)闪速炉的操作        1、闪速炉的停炉依据闪速炉检修的类型不同，其停炉作业可分为暂时性事端抢修，故不时行洗炉和炉内熔体的排放。长期方案性停炉，一般是组织炉体大修、中修，需求进行洗炉和炉内熔体的排放。闪速炉暂时性或短时刻方案停炉操作进程是：①反响塔 减料，停料;②贫化区中止加料。随后,闪速炉转入保温作业。 闪速炉 长期方案性停炉操作进程是：(1)闪速炉洗炉。这个进程是经过调整镍锍档次、渣型及炉温文上升镍锍面来进行,消除炉内的侧墙和端墙的炉结及炉底炉结 ，为炉体检修作业发明必在的条件。洗炉进程操控得即,右省服从于许多整理炉内物料的作业和费用,节省时刻,缩短工期,保证大修质量。闪速炉洗炉进程中,一般操控镍锍档次大约为38%(Ni+Cu),炉渣的Fe/SiO2为1.10～1.15,渣温1350℃，镍锍温度1200℃,镍锍面高度为900～1000mm，渣面1200mm。(2)停料进程。其操作亿括反响塔减料、停料;贫化区中止进料;熔体排放，先放渣,放至流不出不止,然后放镍锍至见渣停止;最后由堆积池东侧安全口排放熔体，直至放不出停止。随后，闪速炉转入保温作业。2、闪速炉的保温保温依据检修时刻的长短，闪速炉的保温作业分为较长期保温文较短时刻保温。较长期保温作业一般继续15～30d，短时刻的保温作业一般继续1～3d。为避免闪速炉渣在检修期间的大幅度动摇，避免对炉内壁挂渣，以构成对砌砖及炉体损害,保温期间需求对炉温进行有方针的安稳操控。归纳考虑保温操作,操控所具有的条件及经济核算等方面的要素，较长期的保温作业的方针操控温度要比短时刻的保温作业的方针操控温度低些。前者,一般操控在600～700℃的范围内,保温时刻越长,则选定的方针操控温度要比短时刻的保温作业的方针操控要低些。后者,一般操控在800～900℃的范围内，保温时刻越短，则选定的方针操控温度越高。一般说来，保瘟应以下准则进行：①以闪速炉上升烟道暂时热电偶度为方针操控温度，归纳考虑其他方位的炉墙温度及炉内挂渣状况来进行操控;②安稳炉膛负压，多油，小油量来操控炉温,保证日记温的均衡,安稳;③合理的油挑选及焚烧操控准则。3、检修 闪速炉体系的检修可分为子体系检修和炉体检修。子体系检修包含对二次风体系、电极体系、水淬体系等部分的检修。对运转进程中呈现的影响和限制闪速炉正常出产的毛病和问题进行检修处理。这种类型的检修一般组织每月进行一次,对突发性的毛病或事端组织暂时性事端检修。炉体检修首要是对长期在高温、高氧化强度的条件下运转的炉体耐火材料及炉体骨架进行检修。这种类型的检修一般分大、中、小三种状况：小修是对炉体腐蚀严峻的侧墙,端墙及各放出口进行修补或替换,对变形严峻的炉体骨架进行检修或替换。需求进行洗炉和熔体排放,一般1～2年进行一次，一起可-组织其他体系的严峻技能改造作业。大修是对炉体悉数砌体进行替换，对部分骨回架、紧固绷簧进行替换，需求进行洗炉和熔体排放。一般8～9年或更长一些时刻进行一次。一起可组织其他体系的严峻技能改造作业。      (二)闪速炉常见毛病的处理     在闪速炉的出产中，呈现过多种多样的毛病，这些毛病能够分为惯例障和突发性毛病，不论是哪种类型的毛病，都包含了出产、工艺、设备和设备等方面呈现的问题。这些问题的存在,有的给正常出产带来了困难,有的严峻威胁着出产的安全性需针对具体状况别离处理。1、精矿喷嘴喉口结瘤构成结瘤的原因一般有：①喉口风速过大时,因为塔壁结瘤严峻,造杨喉口部结瘤严峻又恰当难整理;当喉口风速过小时，因为高温区相对上移，并且塔内压力恰当不稳，因而，会呈现喉口部结瘤，为易整理，以致结瘤逐渐严峻。②吹散风压力不妥。当吹散风压力过小时,无法吹散物料或吹散不均，构成喉口四周温度差异较大而使温度较高的部位结瘤严峻。但当喉口风速偏大时,吹散风压力也不宜过大。③物料含水量过高，超越规划规则的要求，因为吹散风吹散不力，会使喉品部结瘤,不过这种瘤易处理。④二次风含水量过高，或二次风加热器走漏时，也会呈现上述第③种的状况。⑤物料粒度不合格。⑥物料部分有阻塞现象或料量瞬时动摇大。⑦四个精矿喷嘴的料量、风量分配不均匀或许不对应。⑧下料管因磨损而呈现孔洞。⑨油烧嘴处的结焦整理不及时。⑩炉膛压力动摇过大。11喉口部外围漏风。12富氧浓度不适宜,并且与喉口风速不相对应。13结瘤整理不及时，等等。预防方法：定时查看和替换喷嘴的易损件，使喷嘴各组成部件处于无缺状况， 一旦呈现结瘤，在要及时调整工艺参数(如配料比、风、油、氧、温度、负压等)，并采纳增大反响塔负荷和人工用钢钎捅，并恰当下降喉口部风速，使高温区上移来使炉瘤消出售除。 当喉口结瘤十他严峻时，能够采纳增大反响塔 热负荷的方法“空烧”必定时刻后,一边烧,一边捅,即可在部分铲除其结瘤。②当喉口风速过大而构成喉口部结瘤但又不非常严峻时，则可恰当下降喉口风速来逐渐消除其结瘤。③依据质料成分和现状，对工艺技能参数进行合理调整。2、呈现生料所谓生料，指的是反响塔对应的下部熔池中存在没有熔化的干精矿、混合烟尘和粉状熔剂。当呈现生料时会构成实践镍锍档次低于方针镍锍档次，精矿潜热利用率低。尤其是呈现许多生料时,将会构成堆积池炉膛空间急剧减小，上升烟道处构成“大坝”，使出产无法正常进行和炉体受损。因而，研讨呈现生料的原因和避免生料的主方法将显得恰当重要。构成生料的原因许多，包含：①下料管阻塞;②四个精矿喷嘴的下料量不均匀且风量/矿量不成比例;③燃料量不行，反响塔热负荷小精矿喷嘴结瘤严峻;⑤鼓入反响塔的富氧空气中的含氧量不行;⑥入炉物料的粒度和水分超支;⑦富氧空气中含水量过高;⑧料管磨损严峻;⑨精矿喷嘴各组成部件加工的同心度差;⑩喉口部的风速过低;11吹散风压力过低;12塔壁结瘤严峻;13炉膛负压过大;14配料比不妥以及本料不均匀;15料量和富氧空气量动摇较大，等等。处理方法应首要仔细查找原因，从物料平衡核算看工艺参数(包含风、油、氧、炉料、炉膛负压等)是否适宜;查看物料性质是否发作的改变，以及反响塔空气加热器是否走漏;定时校验各计量高施的精确度;查看精矿嘴的作业状况，然后依据其状况和部位及时进行完全处理，避免事端扩展。例如：①在单个喷嘴下部熔池中呈现生料时，可将该喷嘴的料量恰当削减，或阍燃油量恰当增大;②在单边两喷嘴下部熔池中呈现生料堆时，可调整削减该加料体系埋刮板运输机的下料量，恰当添加燃油量将生料熔化;③当堆积池和上升烟道下部呈现“料坝”,往往是因为反响塔下部熔池生日产的移动,或上升烟道壁上粘结物堆集过多，构成大块结瘤并掉落掉入堆积池内，未及时熔化而构成，此刻有必要敏捷在堆积在池两边与料坝相对应的部位以及上升烟道侧部点着油，进步料坝表面温度使其熔化,也能够参加适量纯碱或黄铁矿等物料促使其熔化。在大的料坝构成时,熔池面将显着上升，此刻还应留意熔体对恋墙的腐蚀和渗漏。3、镍锍档次过高或过低 在闪速炉所产出的低镍锍中，除镍、铜、钴的硫化物外，还含有必定量的磁铁、铁镍合金等成分。所谓镍锍档次的操控,首要取决于工艺规划、出产平衡和归纳经济效益等方面,依据这些要素,进行低***留档次的设定,设定的低镍锍档次叫方针低镍锍档次。然后依据方针档次及其他设定值,进行冶金核算，得到有关的工艺技能参数。一般来说,实承、际低镍锍档次能较好地与方针低镍锍档次相口符合,假如实践档次过高或过低,其原因或许爱：①工艺技能参数核算禁绝;②在单边两个喷嘴下部熔池中呈现生料堆时,可调整削减该加料体系埋刮板运输机的下料量，恰当添加燃油量将生料熔化;③当堆积池和上升烟道下部呈现(料坝)，往往是因为反响塔下部熔池生日料的移动，或上升烟道壁上粘结物堆集过多,构成大块结瘤并掉落掉入堆积池内,未及时糖化而构成。此刻有必要敏捷在堆积池两边与料专相对应的部位以及上升烟道侧部点着油，进步料坝表面温度使其熔化，也能够参加适量纯碱或黄铁矿等物料促使其熔化。在大的日产坝构成时，熔池面将显着上升，此刻还应留意熔体对日炉墙的腐蚀和渗。针对低镍锍档次过高问题，其首要手法是从头进行冶金核算,及时批改参数。假如批改参数仍不能解决问题，则要对物料从头取样分析，并由外表人员校正风氧流量计。关于低镍锍档次过低的问题，除了批改参数外,还有必要对风根称、风怀氧流量计和精矿喷嘴等进行校正查看以以及根绝“生料”呈现。 4、渣中Fe/SiO2动摇炉渣中的Fe/SiO2是闪速炉熔炼进程中严格操控的三大参数之一，假如渣中实践Fe/SiO2比同设定值(即方针Fe/SiO2)有必定的差值，只要不超越3%，就应归于正常动摇。可是，假如差值超奋力拼搏3%，则阐明体系操控存在问题，导致参数操控不安稳或许呈现“生料”。当实践Fe/SiO2之间存在较大差错时，除从头进行核算以批改参数外，还有必要体系查看,安稳炉况。值得留意的是，虽然反响塔温度是闪速沪体系中温度最高的,可是,在掺应塔内发作的造渣反响并不非常明显,而首要发作在堆积池内。这样要查看渣中的Fe/SiO2比是否同方针Fe/SiO2比值存在差异,应将弃渣Fe/SiO2作为首要依据,而反响塔下部和堆积池等区域炉渣中Fe/SiO2往往会偏高而只能作参阅。一般来说，在炉况正常时，堆积池炉渣中的Fe/DiO2会比弃渣Fe/SiO2高10%左右,假如超越10%,则阐明不是炉况不稳呈现“生料”,就是给定参数有问题。5、上升烟道结瘤 在闪速炉熔炼进程中，会发生必定量的烟尘,并随烟气进入上升烟道、余热锅炉、电收尘器等热工体系,把从余热锅炉和电收尘器收下的烟尘量与入炉干精矿量的百分比称之为烟尘率。烟尘率的凹凸首要取决于反响塔内的熔炼准则、炉子结构以及炉膛负压等。不论灿尘率是高仍是低，因为烟尘逐渐堆积都会在上升烟道的四周,呈现粘结严峻的现象,导致呈现如下问题：①上升烟道喉口面积逐渐堆积缩小,呈现排烟不畅;②烟尘许多堆集构成的烟尘大块塌落,掉入熔池，呈现“狭道”，使熔体不能顺畅流入贫化区;③当南北两边烟道壁上积累许多烟尘后，有许多尘料发生时易在此形面“大坝”;④大块烟尘在余热锅炉侧塌落时,或许砸坏锅炉管或许阻塞辐射部的灰斗;⑤事端状况或检修需求切换烟气道路时，构成水冷闸板下放困难。针对上升烟道结瘤的问题所采纳的方法是：①防上烟尘率过高;②在上升烟道及邻近增点油,及时化掉结瘤;③定时爆炸，铲除烟尘大块。 6、堆积池结瘤物料在反响塔内经过加热、氧化、熔化、脱硫等一系列物理化学么应后，发生的含尘烟气经过炉膛和上升烟道而进入收尘排烟体系，而熔融的硫化物、氧货品等落入堆积池内，继续进行造渣反响，一起进行镍锍与炉渣的相别离。在反响塔下部，烟气、烟尘、炉渣、镍锍等产品的温度根本持平;进入堆积池后其间镍锍中溶解的Fe3O4和镍铁合金等高熔点物质跟着镍锍散热温度下降而部分析出，堆积池后逐渐构成炉底结瘤，称之为冻住层或堆积池结瘤。在冶炼准则根本安稳的前后提下,堆积池结瘤也会越来越严峻，且渣层厚度越薄，结瘤速度越快。堆积池结瘤首要取决于镍锍的档次和反响塔的温度。当镍锍档次越高时,在镍锍中溶解的Fe3O4越少;而反响塔温度越高时，则Fe3O4的分出量会相应削减,因而恰当进步镍锍档次和反响塔温度能够减慢结瘤速度,以避免堆积池结瘤。可是，假如镍锍档次过高，因为进步了精矿的氧耗才能，又会因过氧化而发生许多的Fe3O4，军不只不能减慢结瘤速度，反而会使结瘤日趋严峻，一起出会下降冶炼回收率。关于不同的冶炼工艺,不同出产供应商,能够在合理考虑生间平衡、米寿数、归纳能耗等许多要素的前提下，找出适宜的反响塔温度和镍锍档次及渣中Fe/SiO2比。在必要时,对构成的堆积池结瘤能够经过反响塔加块煤、生铁等方、法来处理。博茨瓦纳皮克威冶炼厂(年产4.2×104t高镍锍),投产后由烧油改成烧煤,改进水冷体系,炉子投料量由69.5t/h逐渐递增到120t/h,引进堆积池炉渣复原技能。在堆积池以加块煤(粒度10～45nn,)最大给煤量为10t/h)替代喷入的块煤在反响塔内加热后,落到大改进,消除了堆积池的炉结,并在炉床上构成一层保护层。加粉煤及块煤后的堆积池炉衬状况示于下图，(a)为喷粉煤，(b)为加块煤。 7、镍锍温度和炉渣温度偏高或偏低在闪速熔炼进程中所操控的锍档次、炉渣Fe/SiO2比和悄锍温度,是保证炉况正常且为最佳作用的重要参数，镍锍档次和Fe/SiO2取决于物料平衡的成果，怎么取得适宜的镍锍温度是一个勘探重要的问题，其影响要素要取决于平衡核算的可信度和进程操控的准确度。假如镍锍温度过高，是因为反响塔内温度操控过高所构成的;镍锍温度过低，除了受反响塔温度过低外，还有冻住层过厚或许在长期保温后没有康复的原因。炉渣温度的凹凸，除了受反响塔内温度的影响外，还跟炉况、贫化区的送电准则、贫化区的返料参加量有很大联系。合理操控镍锍温度和渣温度，能够坚持炉况正常，冶炼回收率较高。因而,当检测熔体温度时若发现温度不适宜，在归纳分析判断的基础上，应及时批改参数和处理有关问题。

跟着中国经济的开展，对环保的要求越来越严，也给铝加工职业提出了一个严峻的课题，首要是在铝加工进程中的“三废”处理，尤其是对熔炼进程中发作的废弃物的处理。　　　　1.渣处理污染物的组成　　　　从炉内扒出的热的铝渣遇到空气中的氧气，会持续焚烧，发作很多的污染物和激烈的金属氧化反响。渣处理进程的污染物可分为3类：烟气、粉尘和余热。　　　　人们一般所指的烟尘是指烟气和粉尘的混合物。所以烟气中有气体和固体两种成分。气态物质的首要成分是剩余造渣剂与热态铝渣反响时生成的氟化物和硫化物等。　　　　固态物质首要是精粹时剩余的硝酸盐、石墨粉、氧化铝粉末和杂质粉尘等，烟尘总量占渣量的2%以下，其间大部分物质粒度1-10μm，归纳密度≈0.8。　　　　余热首要是热态铝渣在冷却进程中与冷却介质进行热交换释放出的本身热量和处理进程中对周围大气的辐射热。　　　　2.环境维护　　　　充满在车间渣处理烟气，恶化劳作出产条件，严重影响工人的身体健康，渣处理烟气不净化处理分散到大气中，对生态有必定的损害。像（SiF4）无色、有毒、有刺激性臭味的气体，在湿润的空气中因水解而发作烟雾，不只会对工人的身体发作晦气影响，发作的烟雾也会影响操作者的视野，对安全出产发作很深的危险。　　　　在烟气净化进程中，不只收回了烟气和粉尘，维护了环境，并且搜集了热量，改进了作业环境。　　　　3.粉尘的管理　　　　3.1工艺构成　　　　粉尘管理意图一是较大极限地使烟气中的尘得到搜集，使有害气体转化为无害的和安稳的物质，到达国家排放标准。对渣处理进程中的烟尘管理，要对粉尘源和热源进行操控。其间，粉尘浓度约为10g-25g/m3，其间大部分物质粒度1-10μm，密度约为0.8，烟尘的温度约为150-250℃。　　　　粉尘搜集体系由集尘烟道、旋风除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心风机组成。渣处理烟气经集尘管道至旋风除尘器，进行混风降温文沉降大颗粒粉尘，再通过集尘烟道进入布袋除尘器进行除尘处理，净化后的烟气由排烟机送入烟囱排放（如下图）。　　　　3.2旋风除尘器　　　　渣处理的烟尘一个特色是温度高，另一个特色是浓度大。因为渣处理体系是半开放式的，密闭程度不能到达100%，因而渣处理进程中发作的高温烟气与外部的新鲜空气被一起引进集尘管道中进行开始混合，然后引进旋风除尘器进行开始除尘处理。　　　　旋风收尘器出资较低，作用较好，适宜于净化密度大，颗粒粗的粉尘。非常合适处理渣处理发作的间歇式烟尘。　　　　当气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿圆形内壁高速接连旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转进程中发作离心力，向四周运动，当碰撞在收尘器的壁上时，因其本身的重力下降到集尘室中，到达收尘的作用。旋风收尘器的除尘作用显着，能够搜集烟气中粒径5-10μm的颗粒物，功率到达90%。别的烟气和空气能够在此进行充沛混合，有用下降烟气温度。将高温烟气转换成常温烟气，不只下降布袋除尘器的本钱，并且削减设备日常的维护作业。　　　　3.3脉冲布袋除尘器　　　　烟气经旋风除尘器处理后，大颗粒粉尘现已被收回，温度降至150℃以下。但烟气中仍然含有很多细颗粒粉尘，为满意国家环保要求，烟气进入布袋除尘器进行进一步的除尘处理。布袋收尘器的除尘功率很高，能够搜集烟气中搜集粒径1-5μm及5μm以上剩余的颗粒物，功率到达99%。　　　　布袋收尘器是干法收尘的首要设备，其原理是使含尘气体通过滤袋，到达收尘的作用，常用的有两种：　　　　（1）外制式：在除尘器内置多个袋房，袋房的表面有滤布，净化时，废气进入收尘器内，房内是负压，含尘气体进入除尘器之后，颗粒被吸附在滤布表面，净化之后的气体从袋房中扫除。工作必定的时刻之后，尘灰堆积在滤布上，因而，要及时发动压缩空气，进行反向吹风，尘埃掉落之后进入积尘室。　　　　（2）内制式布袋收尘器：道理与外制式相同，仅仅含尘气体进入袋房中，袋房外面是负压，气体通过滤布，尘灰积在袋房之中，通过必定的时刻之后，通过轰动，尘埃主动掉落到积尘室之中，到达了除尘的作用。　　　　参数的挑选：　　　　抗结露、过滤风速、滤料的挑选是断定除尘器结构的要害参数。　　　　处理布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。渣处理发作的烟尘首要是精粹时剩余的硝酸盐、氧化铝粉末和杂质粉尘等，具有很强的吸水性。因而要对气源进行除水处理，操控水汽含量。当温度低于80℃时，烟气所含的水气会发作凝聚现象，会使除尘布袋受潮，枯燥的表面会结露、板结，形成体系阻力升高，除尘功率下降并或许导致布袋破损掉落。要添加加热及保温办法保证除尘室温度不低于80℃，防止除尘器中的水汽凝聚。　　　　过滤风速是断定除尘器结构的要害参数之一。渣处理发作的烟气中含有很多较细烟尘和铝氧化物粉末，过高的过滤风速，晦气于粉尘的完全搜集。有鉴于此，在充沛的实践依据的基础上，断定过滤风速为0.6～1m/min左右，比较经济、适用。　　　　滤料的选用也是断定除尘器结构的要害参数之一。依据现场实际情况及以往相似工程经历，除尘器选用中高温滤料。下表是几种常用滤料的性能参数比较。　　　　滤料性能参数比较　　　　依据实际情况，咱们选用玻纤针刺毡滤料。　　　　4.废气的管理　　　　关于气体污染物废气的管理问题，现在厂商根本没有进行管理，首要原因是渣处理进程发作的有害气体大部分都是中性的，并且铝渣处理发作烟尘的特色-不是接连性发作废气，是连续的发作废气，排放量是有限的，无需再进行深化处理。　　　　5.总结　　　　以上介绍了的环保设备和处理工艺，期望厂商在建造渣处理设备的除尘设备时参阅。

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)

1.高炉富锰渣的生产    1)高炉冶炼富锰渣特点    高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。主要有：    ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。    ②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.    ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高；矿石含铁高，风温高，负荷低。    ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。    ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。    ⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。    ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。    2)高炉冶炼富锰渣的操作制度    高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。    ①热制度,高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求：    a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。    b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。    c.有利于充分利用风温和降低焦比。    冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素：    a.入炉混合矿含铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。    b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低。    c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高。    d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈高。    ②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是：    a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率。    b.因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣,nCaO/nSiO2＜0.4.    c.当渣中Al2O3大于20%，或 MnO高于58%时，渣的粘度大，流动性较差，甚至造成渣铁分离困难和炉况失常，一般是加萤石来改善炉渣性能。萤石加入量是使渣中CaF2达到2%左右。    ③装料制度，装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。    高炉冶炼富锰渣负荷重，炉温低，渣量大，因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。装料制度要特别考虑如下因素。    a.有利于高炉顺行。顺行是高炉生产的基础。    b.有利于煤气热能和化学能的利用。    c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。    富锰渣高炉装料制度是：    a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上。    b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批，料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小，炉喉直径大，料批也要大些。    c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装，加重边缘，反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。    料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成，又互相制约。装料制度的调节，主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。[next]    ④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时，风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择，主要考虑以下条件：    a.原燃料条件好，强度高，粒度均匀，粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。    b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹，边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大，风口风速或鼓风动能也应越大。    c.高炉需要发展边缘，则要降低鼓风动能，即风口风速。    调节送风制度，一般调节风口直径和风温，为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时，才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段，一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。    富锰渣高炉冶炼的生产技术经济指标见表1。    3)富锰渣高炉的类型 [next]     富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是：    ①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。    ②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。    ③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。    ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右。    4)高炉冶炼富锰渣的技术进步    高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟，综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。    ①铅银回收。高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿，含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属，因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本。    回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大，渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口，集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型。当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅，所得粗铅含铅98%，含银1%，同时还含金等。    ②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼    富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石，因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低。而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下。通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制来降低。    ③渣口喷吹空气冶炼富锰渣    为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量。根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法，从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中，从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量。    使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%，副产生铁中锰降到5%以下。    2.电炉富锰渣的生产    1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有：    ①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。    ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。    ③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。    ④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。    ⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。    2)电炉冶炼富锰渣的原料    电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm,电炉富锰渣生产的主要技术经济指标见表2。

氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线才能，色泽艳丽，美观大方，尊贵高雅，视觉温馨、柔软，深受人们的喜欢，也逐步成为铝型材高级加工供应商的新宠。可是因为氟碳漆在喷涂出产过程中存在操作操控环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量风险处理难度大且后继处理较费事等问题，许多厂商望而生畏。　　氟碳漆具有很高的装饰性，氟碳涂料能够分配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种颜色和低、中、高级各种光泽，深受人们的喜欢和追捧。所以在出产中确保产品的表面作用尤为重要。　　表面作用首要由氟碳漆的分配作用和喷涂工艺来决议。氟碳漆分配时应考虑到其时的空气的温度、湿度，输送链的行走速度，喷涂的型材断面的复杂性等要素，与喷涂工艺合作来调整氟碳漆，防止呈现氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“湿”，而影响型材的表面作用。下面介绍几种首要的要素：　　1.氟碳漆的粘度　　用适宜的份额将快干、慢干等溶剂与原漆调整到适宜的粘度，选用岩田杯和秒表重复三次测定调好氟碳漆的粘度，以确保对所喷涂型材的适用。在出产时，应核算出产环境的温度、湿度和相应的粘度，拟定线性曲线，有特殊的状况做相应的调整，以便进步工作效率。　　在出产中，将氟碳漆与溶剂分合作适，并以拌和器拌和均匀，并且要在短时间内赶快用掉。氟碳漆的粘度不行过大或过小。　　粘度较大时，氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，会给喷涂后的流平带来困难，致使流平性差，型材的表面呈现坑洼、气泡、皱纹等缺点。　　粘度较小时，型材表面的氟碳漆表面张力改变，形成表面发生流挂等缺点。调整粘度时还要留意喷房内的风速是否适宜，防止不必要的糟蹋。　　2.氟碳漆的“干”、“湿”　　氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中蒸发熔剂的蒸发的快慢程度。除了要确保氟碳漆的适宜粘度以外，还要依据出产时的温度、湿度、漆房内的风速，合理的调整溶剂间的份额。假如调整的氟碳漆太干，氟碳漆还没有流平完毕，溶剂就现已蒸发彻底，致使型材表面呈现漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟碳漆调整的太湿，甚至在固化炉中还在蒸发，会呈现流挂等缺点。　　3.距　　喷前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响涂装的作用。而距作为影响电场首要的要素之一，应当稳重、准确的调整。　　静电电场的强度取决于所用电压和放电极与型材之间的极距。它与电压凹凸成正比，与极距巨细成反比。静电场的电场强度一般以均匀电场核算，按下式核算均匀电场强度。　　E=U/L，式中，E——静电场的均匀强度/V cm-1；U——点喷上所加的直流电压/V；L——放电极与被喷涂物之间的间隔。　　由此可见距是否调整应将喷上所加的电压作为一个首要的依据。依据不同断面的型材，雾化气压、扇形气压的巨细，恰当调整喷与型材间的间隔，确保喷出氟碳漆雾化的杰出。　　电压在60-100KV，雾化气压在0.07-0.10Mpa，扇形气压在0.12-0.18Mpa时，最佳距为25-30cm。当距短时或许会使氟碳漆还没有彻底雾化就喷涂到型材上，形成型材的膜厚不均、色差等问题。当距较大时，会形成型材的上漆率十分差，致使氟碳漆的糟蹋。　　喷与型材间的间隔不行过小，不然或许会发生电火花放电，或许会有击伤人或火灾的风险。

铝蜂窝芯材是由铝箔和专用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。铝蜂窝芯 ------化纤开放、笔直、致密的蜂窝微孔是最有效的导流材料，尤其适合质量传递和热交换系统。在化纤机械的侧吹风整流板选用微孔铝蜂窝芯可使风速更加均匀，使丝束达到最佳冷却固化效果和性能。------印刷开槽或打孔的高强铝蜂窝芯用于平台内部，大大提高了气流的流通性，从而增强了平台的吸附能力；而且铝蜂窝芯的应用又使得原本很笨重的平台变得很轻。----------其他领域性能特点：?航空结构级蜂窝?优越的胶接强度?隔音、隔热效果好?表面平整?阻燃?重量轻、强度大铝蜂窝芯的供货形式分为叠块，切割条及拉伸后的展开块；可提供打孔和不打孔的铝蜂窝芯。 

复合风管是由多种混合材料加工制作成的，包括酚醛、玻镁等风管，是上世纪7、80年兴起发展起来的传统风管，但在一些特定的场馆，越来越凸显出它的弊端，最突出的就是清洗问题，现在逐步发展的索斯风管，纤维布袋送风系统是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（Air Dispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。非常便于清洗。复合风管　　在制作上它外观犹如一条大的布袋（SOCKS），所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。当然，这只是形象的说法，因为索斯系统不仅仅只是风管，不仅仅只起气流传递的作用，它更重要的是作为一种送风装置，索斯系统的设计直接影响整个空间的送风效果、制冷\制热效果。　　索斯系统适用多种空间，例如商业场所、体育场馆、电子、食品工厂生产场所、超市等营业场所，索斯系统可以直接连接风机设备出口，也可以连接铁皮风管、复合风管，同时索斯系统是100％定做的，完全可以根据送风场所现场实际情况进行送风系统布置。　　特征介绍：　　一；面式出风，风量大，无吹风感。索斯系统采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式，出风面积大，风量大，风速低，无吹风感，舒适度极佳.　　二；整体送风均匀分布。索斯系统通过整个管壁的纤维缝隙或均匀分布的经过设计的多排小孔出风，空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风。　　三；防凝露。索斯系统通过整体管道壁纤维渗透冷气，在管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差，彻底解决凝露问题，不需要管道保温。　　四；易清洁维护，健康环保。由于索斯系统方便拆装，可以方便进行管道擦拭、清洗，以提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求。　　五；美观高档，色彩多样，个性化突出。多种颜色可与室内任何环境格调保持和谐，简约高档。同时，系统及色彩完全进行个性化设计及订制。　　六；重量轻，屋顶负重可忽略不计。索斯系统由特殊纤维织成，重量极轻，约为传统金属风系统的1/40，特别适合用于屋顶无承重能力的场所。　　七；系统运行宁静，改善环境品质(索斯系统材质柔软，运行时风速低，不会产生和传递共振，宁静，改善环境品质)。　　八；安装简单，缩短工程周期。索斯系统采用专用配套的钢绳或铝轨悬吊装置系统，简单快捷，安装时间往往是传统系统的1/10以上，极大地缩短了工程周期。九；安装灵活，可重复使用。系统整体采用柔软材质制作，安装时无需配平校准。使用时，不会像金属管道系统一样容易被刮坏、出现凹痕、产生漏气等现象，且系统悬挂装置移动灵活，易安装，可重复使用，在各类需要临时通风的场所是最佳选择.　　十；系统成本全面节省，性价比高。索斯系统设计方案比传统送风系统简单，且替代传统送风管道、风阀、散流器、风口等各种部件、配件以及绝热材料等单一产品，重量极轻，运输安装简便，全面节省系统总造价。

富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。 火法选矿的优点： 1、选别效果好，能处理各种类型的锰矿。 2、产品质量好，含锰高，锰铁质量比高，含磷低。 3、锰回收高，达85-90%，比机械选矿高水5%。 4、产品物理性能好，适合长期贮存及长途运输。 不足之处： 需要大量的焦炭和电，生产成本略高，冶炼只能除去铁磷和其它有色金属，不能去脉石，由焦炭带入灰份，增加杂质量 富锰渣的用途富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。 其用途主要有： 1)用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。 2)用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 3) 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe，P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 4)用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe，P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。 目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。 富锰渣的生产方法-.高炉富锰渣的生产 ： 1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。 主要有： ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。 ②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4. ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高;矿石含铁高，风温高，负荷低。 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。 ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。 ⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。 ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。 ①热制度，高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求： a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。 b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。 c.有利于充分利用风温和降低焦比。 冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。 一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素： a.入炉混合矿含铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。 b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低。 c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高。 d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈高。 ②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是： a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率。 b.因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣，nCaO/nSiO2 ③装料制度，装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。高炉冶炼富锰渣负荷重，炉温低，渣量大，因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。装料制度要特别考虑如下因素： a.有利于高炉顺行。顺行是高炉生产的基础。 b.有利于煤气热能和化学能的利用。 c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。 富锰渣高炉装料制度是： a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上。 b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批，料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小，炉喉直径大，料批也要大些。 c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装，加重边缘，反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成，又互相制约。装料制度的调节，主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。 ④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时，风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择，主要考虑以下条件： a.原燃料条件好，强度高，粒度均匀，粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。 b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹，边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大，风口风速或鼓风动能也应越大。 c.高炉需要发展边缘，则要降低鼓风动能，即风口风速。调节送风制度，一般调节风口直径和风温，为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时，才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段，一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。 富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是： ①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。 ②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。 ③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。 ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右。 4)高炉冶炼富锰渣的技术进步 高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟，综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。 ①铅银回收。高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿，含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属，因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本。回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大，渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口，集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型。当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅，所得粗铅含铅98%，含银1%，同时还含金等。 ②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石，因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低。而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下。通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制来降低。 ③渣口喷吹空气冶炼富锰渣为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量。根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法，从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中，从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量。使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%，副产生铁中锰降到5%以下。 富锰渣的生产方法---电炉富锰渣的生产1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有： ①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。 ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。 ③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。 ④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。 ⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm。

富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。火法选矿的优点： 1、选别效果好，能处理各种类型的锰矿。 2、产品质量好，含锰高，锰铁质量比高，含磷低，3、锰回收高，达85-90%，比机械选矿高水5%。4、产品物理性能好，适合长期贮存及长途运输。不足之处：需要大量的焦炭和电，生产成本略高，冶炼只能除去铁磷和其它有色金属，不能去脉石，由焦炭带入灰份，增加杂质量 富锰渣的用途富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。 其用途主要有： 1)用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。2) 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 3)用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe，P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 4)用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe，P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。富锰渣的生产方法-.高炉富锰渣的生产 1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。主要有：①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高;矿石含铁高，风温高，负荷低。 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。 ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度 高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。①热制度，高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求： a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。 c.有利于充分利用风温和降低焦比。冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素：a.入炉混合矿含铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。 b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低。 c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高。d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈高。②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是：a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率。b.因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣，nCaO/nSiO2 富锰渣高炉装料制度是： a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上。b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批，料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小，炉喉直径大，料批也要大些。c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装，加重边缘，反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成，又互相制约。装料制度的调节，主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时，风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择，主要考虑以下条件：a.原燃料条件好，强度高，粒度均匀，粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹，边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大，风口风速或鼓风动能也应越大。c.高炉需要发展边缘，则要降低鼓风动能，即风口风速。调节送风制度，一般调节风口直径和风温，为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时，才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段，一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是：①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。 ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右。 4)高炉冶炼富锰渣的技术进步 高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟，综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。①铅银回收。高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿，含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属，因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本。回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大，渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口，集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型。当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅，所得粗铅含铅98%，含银1%，同时还含金等。②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石，因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低。而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下。通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制来降低。③渣口喷吹空气冶炼富锰渣为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量。根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法，从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中，从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量。使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%，副产生铁中锰降到5%以下。 富锰渣的生产方法---电炉富锰渣的生产1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有：①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。 ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm，

不久之前，美国国家航空航天局NASA对外公布了一个非常前卫、非常具有科技感的未来航天飞行器推进系统，该系统由NASA的子机构——马歇尔航天中心主导研发，全称是太阳风顶层静电快速运输系统（Heliopause Electrostatic Rapid Transit System），简称太阳能电子帆推进系统HERTS。单看外形是不是特别有未来科技的感觉？是不是颠覆了你对飞行器的认识？ 电子帆的结构组成 电子帆并不像传统意义上的帆面那样完整，作为推进系统的主体部分是一些特别细长的铝线。对，你没看错，那些细长的线就是铝线。当然这不是我们生活中常见的铝线。这些铝线极细极长，直径为1毫米，粗细大概跟一根曲别针差不多，而它又超级长，足足有12.5英里，也就是20千米左右。这个长度是什么概念呢？几乎是219个足球场排在一起的长度。一个电子帆一般会有10-20根铝线组成，成辐射状由中心向四周发散。火箭抵达指定位置后，由中心向两端伸长铝线，由两个小火箭来推进完成铝线群的扇形展开任务。使电子帆完成终的展开形态。 电子帆的动力来源 当然并不是拥有这样电子帆推进系统就能在太空中扬帆起航了。星际航行中重要的就是推进动力。传统的航天发动机都是需要自带推进剂，这会在火箭总质量中占据很大比例，严重制约着航天器的有效载荷和飞行距离。因而寻求更有效的推进方式一直是科学研究的方向。 科学家们把目光投向了太阳，这个太阳系里的终 极能量boss。电子帆就是利用太阳产生的太阳风来推进。与地球上由分子构成的风不同，太阳风是太阳上层大气射出的超声速等离子体带电粒子流，由质子和电子等粒子构成，而它们流动时所产生的效应与空气流动十分相似。太阳风的密度是非常稀薄而微不足道的，一般情况下，在地球附近的行星际空间中，每立方厘米有几个到几十个粒子，而地球上风的密度则为每立方厘米有2687亿亿个分子。然而太阳风刮起来的猛烈劲，却远远胜过地球上的风。太阳风在地球附近的速度一般是每秒350——450千米，强时能达到800千米/秒。可能单看数字没什么感觉，要知道地球上猛烈的风就是台风了，12级台风的风速只是每秒32.5米以上，而这样的风速就已经是灾难了。 由于太阳风的稀薄，使得我们对于它并没有什么直观的感知。但是其超高的速度却是电子帆这项黑科技的关键。实际上，之前就有一些科学家试图通过太阳风来进行星际飞行。NASA在2010年成功发射了一颗小型太阳帆动力卫星。同年5月，日本航天局名为IKAROS的太空探测器升空，证明了太阳帆用于星际航行的可能性。而与之前的太阳帆采用船帆效果的极薄金属板并依靠太阳光压推进不同，这个电子帆项目采用的是上面讲到的一根根铝线。这些铝线将会通上正电荷，利用与太阳风中粒子相斥的力，达到为飞船和飞行器提供动力的目的。从理论上说，它不需要任何推进剂，只要有太阳光，它就能飞行，而且飞行速度远超现有的飞行器，预计高速度可达到每秒400-750公里。 电子帆的高速运动 为了更好的了解电子帆，需要引入一个新的单位。天文学中常用天文单位AU，而不是我们常用的长度单位来表示距离。一个AU指太阳到地球的平均距离，大概在1.496亿千米。由于距离太阳越远太阳风越稀薄，为了保证足够的推力和加速度，电子帆的有效面积会随着航程而增大。在1AU时，有效面积为601平方千米，仅仅比芝加哥市区小一点；而到5AU时有效面积可达1200平方千米，与洛杉矶大小接近。 电子帆的另一个优势就是，其加速距离远超太阳帆。一般太阳帆航程过了5AU，其加速就会因太阳光子能量的消散而停止。而由于持续的粒子流和增大的有效面积，电子帆的加速不会停止，而是会持续到16-20AU的距离。作为第 一个到达太阳系边缘的人类飞行器，2010年旅行者号在飞行了35年后完成了任务。而电子帆却可以用12年甚至更短的时间完成这项任务。所以，这项黑科技有可能会颠覆现有的推进技术。 当然，这项技术并没有进入到发射阶段，有关被电线排斥而偏离的质子数量，以及受电线吸引的电子数量仍在马歇尔太空飞行中心测试，等离子体测试也在进行当中，用来修正模型。预计10年内，电子帆就能正式登上航天舞台。其实，不管电子帆的未来如何，人类未来航天方面必将出现颠覆现有科技的爆炸式技术突破，我们在太空中的脚步也会越来越远。只有突破性的想法，才会带来突破性的技术。

铜芯电缆　铜芯电缆的评定是分IEC阻燃等级，了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国内对应GB12666.5-90）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。　　◎ IEC60332-1/BS4066-1阻燃等级（单根电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On Single Vertical Insulated Wires/Cables）　这是单根电缆的阻燃标准。试验规定，一根 60cm长的试样垂直固定在前壁开通的 金属 箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过。　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准。试验规定，成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。丙烷平面燃烧器以750℃的火焰与试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣。　　UL阻燃标准　UL列明的任何电缆经过测试验证若符合某种防火等级，可在电缆印上UL识别字、防火等级和批准编号。　　◎增压级-CMP级（送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Flame Test/Steiner TunnelTest）　这是 UL防火标准中要求最高的电缆（Plenum Cable），适用安全标准为UL910，实验规定在装置的水平风道上敷设多条试样，用87.9KW煤气本生灯（300，000BTU/Hr）燃烧20分钟。合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外。光密度的峰值最大为0.5，平均密度值最大为0.15。　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中，被加拿大和美国所认可采用。符合UL910标准的FEP/PLENUM材料，阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好，燃烧起来烟的浓度低。IEC阻燃等级　　为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国内对应GB12666.5-90）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。　　◎ IEC60332-1/BS4066-1阻燃等级（单根电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On Single Vertical Insulated Wires/Cables）　这是单根电缆的阻燃标准。试验规定，一根 60cm长的试样垂直固定在前壁开通的 金属 箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过。　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准。试验规定，成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。丙烷平面燃烧器以750℃的火焰与试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣。　　UL阻燃标准　UL列明的任何电缆经过测试验证若符合某种防火等级，可在电缆印上UL识别字、防火等级和批准编号。　  ◎增压级-CMP级（送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Flame Test/Steiner TunnelTest）　这是 UL防火标准中要求最高的电缆（Plenum Cable），适用安全标准为UL910，实验规定在装置的水平风道上敷设多条试样，用87.9KW煤气本生灯（300，000BTU/Hr）燃烧20分钟。合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外。光密度的峰值最大为0.5，平均密度值最大为0.15。　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中，被加拿大和美国所认可采用。符合UL910标准的FEP/PLENUM材料，阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好，燃烧起来烟的浓度低。铜芯电缆在生活中的用途并不广泛，因为当前世界的铜的 价格 是一路走高的，所以大多数国家都开始采用合金电缆来代替传统的铜芯电缆或者铝芯电缆，这样一来可以使电缆的制作成本大大的降低了。 

氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红，氧化铁红等用户设计研发而成的新型磨粉机，除了氧化铁红外，该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。 磨氧化铁红的粉磨机的工作原理：工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 氧化铁红粉磨机又叫氧化铁红粉磨机，是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的髙细制粉设备。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的95%通过，即为通筛可达95%，同时R型氧化铁红粉磨机整体为立式结构、成套性强，从快料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。 氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进结构，并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长，从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的，所以离心粉碎机尘少，操作车间清洁、环境无污染，完全可达国家粉尘排放的标准。

铜芯电力电缆铜芯电缆的评定是分IEC阻燃等级，了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国内对应GB12666.5-90）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。　　◎ IEC60332-1/BS4066-1阻燃等级（单根电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On Single Vertical Insulated Wires/Cables）　这是单根电缆的阻燃标准。试验规定，一根 60cm长的试样垂直固定在前壁开通的 金属 箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过。　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准。试验规定，成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。丙烷平面燃烧器以750℃的火焰与试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣。　　◎增压级-CMP级（送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Flame Test/Steiner TunnelTest）　这是 UL防火标准中要求最高的电缆（Plenum Cable），适用安全标准为UL910，实验规定在装置的水平风道上敷设多条试样，用87.9KW煤气本生灯（300，000BTU/Hr）燃烧20分钟。合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外。光密度的峰值最大为0.5，平均密度值最大为0.15。　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中，被加拿大和美国所认可采用。符合UL910标准的FEP/PLENUM材料，阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好，燃烧起来烟的浓度低。IEC阻燃等级　　为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国内对应GB12666.5-90）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。　　◎ IEC60332-1/BS4066-1阻燃等级（单根电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On Single Vertical Insulated Wires/Cables）　这是单根电缆的阻燃标准。试验规定，一根 60cm长的试样垂直固定在前壁开通的 金属 箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过。　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准。试验规定，成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。丙烷平面燃烧器以750℃的火焰与试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣。　　UL阻燃标准　UL列明的任何电缆经过测试验证若符合某种防火等级，可在电缆印上UL识别字、防火等级和批准编号。　  ◎增压级-CMP级（送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Flame Test/Steiner TunnelTest）　这是 UL防火标准中要求最高的电缆（Plenum Cable），适用安全标准为UL910，实验规定在装置的水平风道上敷设多条试样，用87.9KW煤气本生灯（300，000BTU/Hr）燃烧20分钟。合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外。光密度的峰值最大为0.5，平均密度值最大为0.15。　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中，被加拿大和美国所认可采用。符合UL910标准的FEP/PLENUM材料，阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好，燃烧起来烟的浓度低。铜芯电缆在生活中的用途并不广泛，因为当前世界的铜的 价格 是一路走高的，所以大多数国家都开始采用合金电缆来代替传统的铜芯电缆或者铝芯电缆，这样一来可以使电缆的制作成本大大的降低了。 

一、对铝合金玻璃采光顶的认识      随着我国建设事业的发展 ，大量民用建筑的建造，各种类型的玻璃采光顶(玻璃天窗)，亦开始被广泛应用于宾馆饭店、车站、机场候机楼 、商业城 、百货大厦、展览馆、体育馆、博物馆及医院等。大面积天井上加盖各种形式和颜色的玻璃采光顶，构成一个不受气候影响的室内玻璃顶空间。人们不仅能享受自然光照射，又能观望晴空，倍受人们欢迎。玻璃顶中庭在建筑中是室内一个天然采光的中心空间，这个空间起着组织，协调周围建筑的作用。带玻璃顶的建筑一般在布局上比较紧凑，更有效组织流畅的室内空间交流，并具有良好的导向性，还可以创造特有的空间序列。沉浸在阳光明亮的室内环境不受室外季节气温的影响，给人带来舒适愉快的气氛，同时它具有明显的节能潜力。     各种玻璃采光顶的设计应对防火 、防水、安全、保温等方面作出周密的构造细部处理，并要注意材料的选用得当。为了预防玻璃采光顶的特殊火灾危险，如烟的透光厅内积聚，并通过该厅向各层扩散，火焰通过敞开的大厅在各层间的蔓延，疏散出路得不到保护，火源和烟源较难约束，给灭火带来困难，各国防火规范和标准都有严格的要求，要求设置必要的防火灭火设备，报警设备，要求考虑烟气的有效控制和排除。二、玻璃采光顶的分类：     I．按造型分类为：单体玻璃采光顶、群体玻璃采光顶、连体玻璃采光顶。    1．单体玻璃采光顶分：单坡、双坡、三坡(三菱锥)、四坡(包括四菱锥)、半园、1／4园、多角锥、园锥、园穹等。     2．群体玻璃采光顶：是在一个屋顶系统上，由若干单体玻璃采光顶在结构件支承体系上组合成一个玻璃采光顶的群体，其形式可随意变化。    3．连体玻璃采光顶：是由几种玻璃采光顶和玻璃幕墙以共用杆件连成一个整体的玻璃顶和墙面系统，可以设计出成百个不同形状的玻璃采光顶。    Ⅱ．按制作方法的分类：    1．玻璃镶嵌式铝合金采光顶：铝合金明框采光顶构造方式大多数是由倾斜或水平的铝合金组成的框格上镶嵌玻璃，并用铝合金压板固定夹持玻璃，玻璃采光顶的顶盖的围护构件，框格本身固接在承重结构上，由它传递采光顶的自重、风荷载、雪荷裁。框格明显地表现在建筑外面表面上，形成独特的建筑效果。玻璃采光顶的铝合金型材长期要经过日晒雨淋，对铝材表面氧化膜要求较高，一般为15μ(AA15)为佳。这种采光顶对铝材断面要求因形状不同而异，型材断面设计要合理，要考虑排水，否则易漏水。    2. 铝合金隐框玻璃采光顶：这种玻璃采光顶是随结构式隐框玻璃幕墙技术的发展而用于玻璃采光顶。这是最新的一种铝合金玻璃采光顶。隐框玻璃采光顶由于采用了结构性玻璃装配方法，不需要用压板夹持固定玻璃，玻璃外表面没有突出玻璃表面的铝合金杆件，这样就使采光顶表面形成一平坦(无铝型材突出物)表面，使雨水顺流畅通而下，从外观上看犹如一整片玻璃，形成壮观景象。    这种玻璃采光顶，玻璃不是镶嵌在铝型材上， 而是用结构胶粘贴在铝材制作的框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂。同时也将玻璃采光顶密封起来 。如GE4000，VEC70a，DC995。玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替。这种隐框玻璃采光顶制作要求甚严。如结构胶对定位双面胶条，玻璃，铝材要作相容性和粘接性能试验，铝材粘接面的氧化膜要≥μ(AA15)。粘接表面要作特殊的清洁处理，粘接温度，湿度均有要求。    不论明框或隐框玻璃采光顶，玻璃间要用密封胶密封， 密封不好要漏雨，这是玻璃采光顶的常见病。在打密封胶时不能雨天打，不能在冬季温度为零度左右打。除掉打胶面油污及尘土。三、铝合金玻璃采光顶的性能要求：    玻璃采光顶要在设计时应对以下性能进行考虑：强度 、抗震性能、防雷要求、防火要求，对密闭型玻璃采光顶还要考虑气密性、水密性、保温性能、隔声性能等。例如：    1．强度：是指玻璃采光顶抵抗风(雪)荷载能力，要注意各地区的风速值，相应的风压值，以及雪压值。这要根据国内各个不同地区，考虑计算值。即恒载、风荷和雪载。如不下雪地区就不考虑雪荷载。    2．抗震性能：玻璃采光顶在地震作用下，破坏情况是多种多样的。主要的为两个方面，主支承体系统(井字架、网架)破坏，玻璃采光顶自然随之遭破坏。支承体系统有的钢筋混凝土框架，有的是球型网架，其抗震性能随设计而不同。另一种是主支承体系统良好无损，地震时铝合金玻璃采光顶自身遭破坏，这是玻璃采光顶本身因素造成的，这要从玻璃采光顶本身抗震设计考虑，主要的要考虑玻璃采光顶和主支承体的连接可靠性，又要考虑玻璃采光顶抗挤压变形能力。    3．气密性：密封的玻璃采光顶对气密性有严格的要求，空气渗透性能表示采光顶所有部位关闭状态下的玻璃采光顶的密封能力，气密性对采用空调的建筑物有较大影响。    4．水密性：玻璃采光顶的水密性是指在风雨同时作用下或积雪溶化，屋面积水情况下，玻璃采光顶阻止雨水渗漏内侧的能力，这和暴风雨的风速，降雨量及积雪溶化后积水量有关。玻璃采光顶的内侧结露是一个很伤脑筋的问题。结露水从采光顶上向下滴落，是使人们很讨厌的事。因此对玻璃采光顶的坡面设计坡度应认真考虑， 以防止结露滴落，而是沿玻璃下泄 。玻璃采光顶的杆件应有集水槽，将沿玻璃下落的露水汇集并使其顺集水槽流到室外，在设计时要作结露计算。    5．保温性能；玻璃采光顶的保温性能是指采光顶内外侧存在空气温差条件下，玻璃采光顶阻抗从高温一侧向低温一侧传热能力，以及透射和吸收太阳辐射热后向内侧传热的能力。玻璃采光顶的传热系数或传热阻抗与所用玻璃之不同而异。如，热反射镀膜玻璃，单层浮化玻璃，中空玻璃，热反射中空玻璃，聚碳酸脂板及有机玻璃体系等均有明显的不同。    其它应在设计中考虑：隔声性能、防火设计、防冰雹(抗冲击)性能、防雷设计等。    玻璃采光顶是一个专门的较复杂的技术， 在建筑中所占面积虽然不太大，但要求很严，难度也不小， 非有人所想象的在网架上安几块玻璃那么简单 。我经常听到讲， 十个玻璃屋顶九个漏(包括露水)。就是有些生产厂家太小看玻璃采光顶，没有对采光顶认真设计和施工所致 。玻璃采光顶的构造设计与建筑材料，建筑物理，建筑设备以及建筑施工等问题密切相关，是一项综合性技术。玻璃采光顶的构造根据不同建筑的使用要求，不同地区的自然条件和不同的施工水平都有不同的要求，所以它又为实践性很强的技术。    总而言之，要做好一个完美的玻璃采光顶， 首先要作好构造设计，在设计中求达到美学处理适当，结构安全可靠，技术先进，经济合理，同时结合我国各地实际情况考虑玻璃采光顶不同的功能要求，自然条件，材料选择，施工条件等因素进行综合分析，才能创造出最佳的构造方案，制作出美观实用和建筑物协调的铝合金玻璃采光顶。

白度测试作为测定非金属矿质量的总要标准之一，已经受到越来越广泛的关注。但是，现阶段白度测试方法还存在一些不足，导致白度测试结果出现了较大的差异。为了提高非金属矿质量测定的准确性，应该在科学技术不断发展的背景下，不断完善和优化白度测试方法，从而保证非金属矿物质能够顺利进入贸易往来，为国家综合经济水平不断提升提供充分的保障。1影响非金属白度的主要因素        白度主要指的是物体白的程度，物体白度值越高，表示白色的程度就越大。白色具有独特的性质，即光反射比高、颜色饱和度低。由于人们评价白色的标准有所差异，所以白度测试的结果也会存在差异。其中，影响非金属矿白度测试的主要因素可以从三个方面进行分析，主要包括矿区地址、矿粉颗粒度以及非金属矿的含水量。   1.1 矿区地址        不同的矿区，非金属矿的纯净度也会存在差异，所以，非金属矿在完成加工工作之后，相应的白度也会有所不同。非金属矿开采以及出口中，要选择纯净度高的矿石，矿石种类的应该选择中性色调，只有这样，才能再加工后保证矿石的白度。除此之外，矿石加工中必须注意的是相同色调矿石要一起加工，要将矿石的色调进行严格分类，按照分类进行加工，不能将不同色调的矿石混淆在一起加工，只有这样才能保证矿石的纯净度，进而提高矿石白度值。1.2 矿粉颗粒度        一般情况下，矿石的加工程度越高，加工越精细，相应的白度值就越高。但是，在实际加工过程中，对加工矿石的程度也有严格规定。在矿石加工程度达到标准之后，白度值就不会再提高，或者白度值变动幅度小，同时，再进行进一步的加工，也会增加工作量，降低工作效率，不利于节约加工成本。   1.3 非金属矿的含水量         不同矿区土壤的含水量也会有所不同，这会导致矿石含水量程度不同，而矿石含水量也是影响白度值的主要因素之一。因为，矿石含水量越高，白度就会越低，适当减少矿石的含水量，就可以有效提高白度。所以，在矿石加工中，要采用科学有效的方法减少矿石的含水量，只有这样才能使加工出来的矿石拥有较高的白度值，从而在非金属矿出口中获得更大程度的利益。2影响非金属白度的主要因素       现阶段，建材、塑料、非金属矿产品等行业测量白度主要采用“蓝光白度”，对相关标准也进行严格规定，是参照国际标准化组织的标准进行设计，在白度计上测出的蓝光反射比即为白度值。非金属矿在国际贸易或其他特定贸易中可以使用“干茨白度”和“亨特白度”等公示进行计算。这种方法的优势是简单易行、适用范围广以及测量仪器便宜，成本低，所以，在非金属矿白度测量中得到了非常广泛的应用。         另一方面，在非金属矿物质贸易中，会依据实际情况采用不同的公式进行计算，这会导致同一批产品白度测量结果不同的情况出现。例如，某一批非金属矿物质销往某个国家，非金属矿厂家测定白度值为90.4，矿产品销往国要求蓝光白度为90，经相关单位测定蓝光白度为94，通过调查厂家的测试报告发现，厂家上报的是亨特白度，这样蓝光白度94 的矿产品只卖了蓝光白度90 的价格，在这次贸易中，出口国经济损失巨大。  3非金属矿白度测试的仪器        非金属矿白度测量必须依靠相应的仪器进行，其中，适用范围最广泛的仪器为光谱光度计、光电式白度计两种，这两种测量仪器都具有不同的特性，选择不同的测量仪器也会对白度值产生重要影响。所以，在非金属白度测试中，必须科学选择测量仪器，从而为白度测试结果提供保障。3.1 光谱光度计         光谱光度计是一种精确度非常高的白度测量仪器，可以在白度测试中提供很多白度计算公式，也可以不同色品的指标，具有全面、系统的优势。所以，光谱光电计在非金属白度测试中得到了很好的应用，也为白度测量值的准确性提供了充分保障。 3.2 光电式白度计 光电式白度计具有等级之分，一般分为一级、二级，生产厂家遍布全国各个城市，产品质量和价格层次不齐，每一种光电式白度计都会对白度测量结果产生不同的影响。所以，在非金属矿白度测试中选择光电式白度计，就必须根据实际情况对仪器进行严格筛选，选择出精准度高的光电式白度计，将这种光电式白度计应用于白度测试中才能为结果的准确性提供保障。  4白度计的选择       为保证非金属矿白度测试结果的准确性，一般可以选择一级白度计，这种白度计的价格在5000- 9000 这个范围内，而且这种白度计具备一定的精准度，可以为白度测量的质量提供保证，是一种比较好的产品，同时，这种白度计还可以提供很多实用的白度计算公式。除此之外，在进行白度计选择的时候，还应该选择带有色品坐标的白度计，这种白度计可以测量出矿物质的相应色标标准，对选矿工作的顺利进行具有积极意义。        在选择标准白板的时候，应该选用国家标准的白度样品作为标准白板，只有这样才能避免白度结果出现混乱的情况。其中，白度计和标准白板应该每年送检一次，保证相应标准的准确性和可靠性。        综上所述，白度测试在衡量非金属矿产品质量上发挥着非常重要的作用，所以，要对相关因素进行详细分析，严格按照白度值测量标准，选择科学的测试方法和仪器进行非金属白度测试，只有这样才能最大程度提高测试结果的准确性、可靠性，为非金属矿产品顺利进行贸易提供充分的保障。

铜管母线、铜铝复合管母线可充分满足低压电流不断增加的要求，同时，还具备以下优点：　　1、抗拉强度大，机械性能高，可使母线支撑跨距大，减少了土建构架基础等工作量。　　2、集肤效应低，电流分布均匀，交流电阻小，故而线路损耗低。　　3、相对于等截面矩形母线，管型母线截流量大，非常适合于大电流回路。　　4、复合屏蔽管型母线为空心导体，经技术处理，内孔与外界能形成良好的对流通道，散热条件好，导体温升低。　　5、安全性好，绝缘材料工频耐45KV不击穿，亦可防止意外和人为事故短路。可消除外界潮气灰尘影响，提高运行安全性。　　6、复合屏蔽管型母线安装简单，日常维护方便，维修量小。铜管母线技术参数 型号状态 截流量（A） 抗拉强度(MPa） 电阻率（Ω.mm2/m） 充许应力（MPa） 执行技术标准MGT T2YΦ100×10 7070 315 0.01741 41.2 GB/T1527-1997GB/T16866-1997GB5231-85 MGT T2YΦ100×8 5780 315 0.01741 41.2MGT T2YΦ100×5 3730 315 0.01741 41.2MGT T2YΦ80×10 5500 315 0.01741 41.2MGT T2YΦ80×8 4530 315 0.01741 41.2MGT T2YΦ80×5 2950 315 0.01741 41.2绝缘铜管母线编辑本段绝缘铜管母线　　  绝缘铜管母线绝缘铜管母线，实质就是利用铜管或铝合金管作为导体、外敷绝缘的一种母线产品。在国外被称之为“管形电缆”。绝缘铜管母线具有大电流（12000A）、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受。在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前仅能生产35kV及以下电压等级的产品。 　　目前在国内该产品还属于一个小 行业 ，国家没有具体详细的产品标准，一般各个企业均执行自己的企业标准，国内生产管形绝缘母线的公司，均有自己的命名方式和规格型号，如“管形屏蔽绝缘母线、交联聚乙烯管形母线、”…等等，其实质均为同一类产品。命名和型号的混乱，给用户的选型工作造成了一定的困难。作为用户，首先要了解自己的需求，然后根据具体安装铺设情况，来确定母线的电压等级、额定电流大小、绝缘方式等。绝缘铜管母线相关执行规范、标准　　GB 156—1993 标准电压 GB 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 762—1996 标准电流 GB/T 763—1990 交流高压电器在长期工作时的发热 GB/T 2706—1989 交流高压电器动热稳定试验方法 GB 4208—1993 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5231—1985 加工铜—化学成分和产品形状 GB/T 11021—1989 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求 GB/T 16927.2—1997 高电压试验技术第二部分：测量系统 GB 50150—1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50260—1996 电力设施抗震设计规范 环境条件（产品能在下述条件下安全运行） 周围空气温度 最高温度： 45℃ 最低温度： -40℃ 最大日温差： 30℃ 日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s） 海拔高度： ≤1000m（海拔高于1000m时，请用户注明） 最大风速： 35m/s 环境相对湿度（在25℃时） 日平均值： 95% 月平均值： 90% 降雨量 年降水量 3000mm 日最大降水量 360mm 地震烈度： Ⅶ级 水平加速度： 0.25g 垂直加速度： 0.125g 频率：震动频率 20Hz 耐受时间为正弦波 3周波 安全系数 大于1.67 上述水平加速度按动态条件进行设计和试验，产品保证在地震和短路同时作用下正常运行。 污秽等级： Ⅳ级（31mm/kV，按最高电压计算） 雷暴日： 90日/年 产品安装地点： 户内外绝缘铜管母线特点　　随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。 常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。绝缘铜管母线作为矩形母线的替代品。其具有以下特点： 　载流量大 绝缘铜管母线的主体为空心铜管或铝合金管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度分布均匀，最高额定电流可达12000A。 绝缘性能好 绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。 机械强度高 绝缘铜管母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距最大可达8米。 散热好、温升低 绝缘铜管母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好相比常规母线要好。 损耗低 绝缘铜管母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf≦1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。 绝缘材料耐热系数高 交联屏蔽绝缘管形母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧30年。 抗电气震动能力强 动稳定试验结果表面，电压10kV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63kA（4s）短路电流冲击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。 不受环境干扰，可靠性高 绝缘铜管母线的每相是封闭屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。 母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。 产品一次安装成功，终身免维护 

线状氧化铜是氧化铜的一个中文别名英文名称: Iodine pentoxideCAS NO: 12029-98-0分子量: 333.81 EC NO: 234-740-2分子式: I2O5规格: AR 高纯包装: 25公斤 线状氧化铜特性外观：白色粉末含量及杂质：最高含量以%计  含量≥99.0澄清度试验：合格水不溶物≤0.01 ；灼烧残渣(以硫酸计)≤0.02 ；碘化物(I)≤0.002 ；其它卤素(以Cl计)≤0.03 ；氮化合物(以N计)≤0.005 ；硫酸盐(SO4)≤0.5 ；铁(Fe)≤0.001 ；重金属(以Pb计)≤0.001 

陈述称号：  贵州省瓮安县某地年产5000吨五氧化二钒建造项目可行性研讨陈述陈述格式：  word完结时刻：  2007年6月 发布人：    郭常青 项目负责人：周孝庆 编写人员： 李天恩  西安天宙矿业科技开发有限责任公司  总经理 高级工程师 黄忠宝  西安天宙矿业科技开发有限责任公司  选矿高级工程师 谷忠祥  西安天宙矿业科技开发有限责任公司  技能顾问 张世银  西安天宙矿业科技开发有限责任公司  选矿高级工程师段  珠  西安天宙矿业科技开发有限责任公司  选矿高级工程师陈述页数：  前语始共31页陈述简介：第一章    总 论 1.1项目概略 1.1.1项目称号：年产5000吨V2O5建造项目 1.1.2建造性质：新建 1.1.3项目建造单位: 周孝庆 ① 法人代表：周孝庆 ② 厂商性质：有限责任公司 1.1.4 建造地址及出产规划 ① 地址：贵州省瓮安县XXX ② 规划：年加工矿石量90万吨 1.1.5项目建造内容 首要内容包含：矿山挖掘设备、火法车间、湿法车间出产设备、辅佐设备、公用设备及工作与日子福利设备。 ①矿山挖掘工程设备：矿山规划、矿区路途、采矿设备； ②火法车间、湿法车间出产设备：建造3000吨/天 火法车间、湿法车间、料场、焙烧（回转窑）工程； ③辅佐设备：包含供电线路、变压器及配电室、化验室、取水引水工程、蓄水池及高位水池、尾矿库、运输东西、机修东西、环保工程等； ④公用设备及工作与日子福利设备：职工宿舍(含材料库、制品库)、工作室、职工食堂及澡堂、选矿厂根底处理、防洪坝及厂区路途、厂区美化等。 1.1.6项目出资规划 项目总出资9000万元(基建工程、设备出资、其它资金) ①根底建造工程出资(征地、补偿等)             3000万元 ②设备出资                                   5000万元 ③其它(流动资金)                             1000万元 1.1.7首要技能经济指标(以每吨产品五氧化二钒计) (1)钒矿石：实验钒的总回收率为67%,出产1吨产品(五氧化二钒)需求钒矿石(V2O5档次0.8%)180吨,钒矿进厂报价25元/吨。              计4500元。 (2)石灰：CaO≥65%,价60元/t,参加钒矿石量2.5%,4.5吨。计270元。 (3)烟煤粉   用量23吨,       价200元/t。               计4680元。 (4)纯碱    用量9.7t,价2000元/t。                      计19400元。 (5)树脂    用量20kg，价20元/Kg。                      计400元。     (6)( HCl—30%)，用量3.36t，价500元/t。        计1680元。 (7)硫酸(H2SO4≥93%)，用量0.165t价450元/t。             计74.25元。(8)( NH3-20%)，用量1.0t，价500元t。                计500元。[next] (9)氯化铵( NG4Cl≥96%),用量1.0t价1400元t。             计1400元。 (10)水(日子区用水)用循环水45%—50%,用155m3,价0.3元。    计46.5元。 (11)电 (日子区) 用量23000度，价0。42元/度。             计9660元。 (12)人员薪酬。                                        计2000元。 (13)办理费与产品供应费。                               计1000元 (14)折旧费，按8年折旧。                                计1430元 (15)维修费。                                          计500元(16)出资(借款)利息。                                   计630元 (17)化验及产品包装费。                                 计700元 (18)低值易耗品。                                       计300元 (19)税  收。                                           计4500元 (20)不行预见费。                                       计 1000元 1.2编写陈述首要依据 ① >      ( 国土资源部)。 ②贵州省(环保局)(发改委)(经贸委)(国土资源厅)黔环发{2005}8号。 ③贵州省翁安县XXX钼(钒)矿详查规划(贵州省地矿局115地质队)。④翁安县XXX钒矿 >(西安天宙矿业科技开发有限责任公司)。 1.3 归纳点评 本地区石煤型钒矿，选用钙法焙烧—酸浸出提钒工艺契合国家工业方针和环保要求，且转化率、浸出率都在65～75%以上，经济效益非常可观。主张：赶快立项开工建造，促进当地社会经济的迅速开展。 第二章     项目建造的布景及目的意义 2.1项目建造布景 钒具有许多可贵的理化特性和机械特征，跟着科学技能的深入开展，钒的用处越来越广泛。 2.1.1钒的运用 ①在钢铁中运用：据统计80～90%的钒用于黑色冶金工业中作为添加剂以制备特种钢。最近几年，我国钒钢用量现已到达120万吨/年以上，每年钒钢的用量都以10%增加。 ②在电池中运用：钒在电池中是以钒的氧化物方式作正极，如把V2O5和V6O13用作锂电池正极。这种电池的长处是可在常温下安全运用，电解液和电池运用寿命均长，制构本钱低。日本电池用V2O5的消费量约为5000t/年以上，占世界V2O5总消费量的10%。 ③在化学中的运用：在化学工业中运用的钒制品首要有深加工产品V2O5(98%-99.99%)、NH4VO3()、NaVO3及KVO3等。别离运用于催化剂、陶瓷着色剂、显影剂、干燥剂及出产高纯氧化钒或钒铁质料，美国年消费V2O5催化剂约450-680t。 ④在金属合金中运用：钒在金属合金中的运用首要体现在钛基合金上，钛基合金用于制造飞机和火箭的优秀高温结构材料，美国每年用于钛基钒合金的金属钒达400-500吨，美国的开发方案要在21世使加钒的航空航天的中间合金产品到达2000吨/年。 ⑤在玻璃等工业中的运用：钒的氧化物可用于制造吸收紫外线和热射线的玻璃，这种玻璃制造的望远镜等仪器镜片或防护层，可维护眼睛，防止太阳紫外线的损伤。[next] ⑥在医药范畴的运用：长春医药集团新药研讨开发有限公司研制出一种名为联麦氧钒胶囊新药，是一种氧化合物，可治疗糖尿病，能够康复机体对胰岛素的敏感性、纠正胰岛素低抗，即能够降低血糖又能够防备胰岛素血症所构成的心脑血管合并症。 2.1.2钒的商场前景分析 世界上钒的散布极不平衡，、俄罗斯、南非和我国钒的储量占总储量的90%以上，这种资源散布和格式决议了这四国是世界上首要钒直销国。 钒是商场改变较大的金属种类之一，特别是近几年世界经济开展不均衡，钒的商场改变尤为不平衡。上世纪末，钒的需求量呈旺盛态势，西方发达国家经济的复苏，特别是美国经济的发动，无论是需求量和报价均坚持缓慢增加趋势。 同世界商场比较，我国V2O5商场有改变，但改变崎岖远没有世界商场大。近年来，跟着国民经济的微弱增加，科技的前进，金属钒和钒化合物被广泛运用于钢铁工业、超导、特殊合金和工艺，制药等范畴，钒的商场每年都有很大的增加。估计往后，我国钒的需求和价位，在国民经济强有力的推进下，会呈现一个稳步增加时期，现在报价为12万元以上。 2.2目的意义 此项目契合国家西部大开发关于加大根底设备建造、动力和矿产资源开发运用相关方针。有利于山区资源优势的发挥、运用。使资源优势转化为经济优势，经济效益非常显着。本项目施行，可带动当地相关工业的开展，能够为当地300多位乡民供给工作机会，使他们经过劳务效劳，在矿山工作等相关职业脱贫致富，使他们每人年收入可达6000-7000元，社会效益显着。第三章    项目建造条件 3.1项目区域概略 3.1.1地理位置 小河山钒矿坐落瓮安县城北东约30km，从属草塘镇，小河山乡，老坟嘴乡统辖。地理坐标：东经107°36′00″～107°39′00″；北纬27°07′30″～27°09′30″。其规模北起孙家湾—窰湾一线，南至关塘湾；东起大田坝—下木孔—烧炭坪一线，西至黄柏林—狮子口一线。南北长3.7km,东西宽1.3-4.2 km,面积9.55km2。 小河山-瓮安公路由矿区中部穿过，交通较为便利。 3.1.2自然资源条件 矿区地貌为高原—剥蚀地貌，地势切开较大，西高东低，地势崎岖较大，植被发育，掩盖严峻，仅山顶及沟谷部分基岩暴露。区内海拔标高860-1287m，相对高差427m。受岩石性质和风化剥蚀影响，构成陡缓并存的斜坡，斜度一般在20O-40O之间。 矿区内属亚热带温湿季风气侯。据瓮安县气象站历年材料，该区年均匀降雨量为1135.1mm，雨量会集在4至6月，占年降雨量的39-54%。最大年降雨量为1375.4mm，最小降雨量为714.8mm，历年最大降雨量为146mm，接连日暴雨量可达7天，雨量达200mm。 矿区内水系属乌江流域乌江水系，无特大的地表水体：间歇性溪水发育，其流量随降雨量的改变而改变,地表水及地下水均汇入河流,最终流入乌江。[next] 3.1.3矿区经济状况 矿区内寨子稀疏，零散散布。农作物首要为玉米、水稻、小麦等，经济作物以栽培烤烟、油菜为主，工业经济根底薄弱，地方经济文明较落后，劳动力资源丰富，区内农网实行已完结，电力资源较足够，通讯便利，能满意当地出产日子需求。 3.1.4地质资源条件 矿区由贵州省地质局115地质大队详查储量，钒金属量为11.89万吨，钒均匀档次≥0.9%，资源储量保证。 3.2项目施行的有利条件 3.2.1契合国家西部大开发关于加大根底设备建造、动力和矿产资源开发运用的相关方针,得到当地政府领导的注重,从诸多方面得到了大力支撑。 3.2.2资源优势,依据贵州省地质局115地质大队详查材料钒金属量为11.89万吨,均匀档次V2O5>0.9%。 3.2.3商场前景看好,近几年来,世界、国内商场需求量大崎岖增涨,报价稳中有升,商场优势非常显着。3.2.4科技研制技能上依托西安天宙矿业科技开发有限公司,选冶技能选用钙法焙烧—酸浸—离子交换工艺提钒技能,(无污染“清洁法提钒工艺”),转化率和浸出率达65%--75%以上。...... 第九章  可行性研讨及主张 9.1可行性研讨定论 ① 本项目从商场需求和社会效益看，出资建造年产5000吨五氧化二钒是非常必要的，经济效益非常显着的,盈余才能、归还才能和抗危险才能较强。 ② 从当地条件、钒矿资源、水电交通、自然环境、都有利于厂商建造和开展。 ③ 本项目选用技能先进、出产本钱低、无污染“清洁法提钒工艺”具有很强的商场竟争才能。契合国家绿色环保要求。 ④ 对本项目可行性研讨的定论是：契合国家工业方针和当地经济开展方向，项目是可行的。 9.2 问题与主张 ① 主张政府主管本门对本项目给于方针支撑.赶快立项上报,同意施行,厂商应抓住执行建社资金.加强办理,尽早建成,使出资各方提前获益。 ② 项目建造应立足于经济开展的常远方针,合理、有序、节省挖掘钒矿资源。 ③ 强化办理,严把产品质量关,增强项目的商场竟争力。④ 加强各环节的财务办理与核算,最大极限地节省本钱,进步资金的运用作用.保证项目方针的完成。

随着经济的快速发展，我国对铜的需求不断提高，但我国是个铜资源短缺的国家，无法满足需求。国产铜精矿自给率较低并呈下降趋势，已由1995年的80％下降到2001年的50％，每年均需进口大量铜精矿。铜及铜产品的进口构成中原料比重较大，目前我国进口原料主要包括精铜、粗铜、废杂铜和铜精矿。2001年进口铜精矿实物量225.5 万吨，折合铜金属量67.6万吨，已超过铜精矿国内生产量(56.47万吨)。铜的出口量很少，且主要以半成品、加工品为主。随着出口关税的取消，近年来铜的出口量较20世纪90年代初中期有一定增加。 1995~2003年我国铜及原料进口构成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万吨 1995年1996年1997年1998年1999年2000年2001年2002年2003年电解铜10.2014.978.8326.8454.7781.2195.40118.10135.83铜精矿14.5324.7428.1335.4837.5054.3967.6561.9680.07粗铜8.0013.3011.109.6013.0012.509.1010.1911.93废杂铜17.8010.6012.0014.4017.0025.0033.5061.6063.23     注：进口铜精矿含量按30%计；粗铜冶炼回收率按97%计；1995-1998年进口废杂铜含量按30%计，1999-2003年进口废杂铜铜含量按20%计。

近来，因为环保限产、安全查看等出产不确定性要素增多，高炉长时刻非方案休风的状况在增多。怎么安全、顺畅、快速地康复长时刻非方案休风高炉的炉况，成为业界重视的技能性难题。 高炉长时刻非方案休风是高炉出产进程中的严峻出产事端，首要表现在高炉休风的非方案性和长时刻性。高炉长时刻非方案休风的炉况康复因为技能要求高、不确定要素多、操作难度大，处理不妥不但会严峻影响高炉的正常康复进程，并且极易引发铁口出铁困难、炉前跑大流、风口烧坏或爆破、煤气体系爆破等重特大出产事端。高炉长时刻非方案休风的炉况康复是高炉出产进程中需求高度重视的技能性难题，也是联系到高炉安全和正常出产的严峻问题。 安钢1号高炉(2200m3)自2016年11月到2017年7月间，因环保限产等原因，先后进行了5次休风停炉，一次是方案性休风停炉，一次是高炉降料面休风进行抢修，其他3次均为非方案性或严峻超方案时刻的休风状况。安钢经过总结之前高炉长时刻非方案休风的处理阅历，并结合实践休风的具体状况，制定科学合理的高炉送风方案，使得这几回高炉长时刻非方案休风复风后，高炉炉况康复较快，在较短的时刻内安全顺畅地到达了正常炉况状况，未发作任何安全出产事端，到达了安全、顺畅、快速康复炉况的意图。 1号高炉长时刻非方案休风状况 从2016年11月份到2017年7月，因环保限产原因，1号高炉休风停炉状况见下表。 表：1号高炉休风及炉况康复状况2016年11月至2017年7月，1号高炉的5次休风，第1次休风是方案性休风，休风时刻为5天多，时刻相对较短;第4次是因环保限产原因，高炉降料面到风口，休风进行检修，首要项目是替换漏水冷却壁、进行炉体喷涂和风口带全体浇筑(炉缸未整理)等;其他3次均是较长时刻的非方案休风。其间，第2次方案休风时刻为7天，实践休风15天，且因为时刻原因，高炉休风料未下达;第3次和第5次均归于严峻超越方案休风时刻的状况，其时方案休风天数为15天左右，实践休风时刻分别为36天和46天。 炉况康复进程 2016年11月至2017年7月，1号高炉阅历了几回时刻较长的非方案休风。在炉况康复的进程中，安钢依据其时高炉状况，制定了科学合理的高炉休风焖炉方案和高炉复风方案，整个炉况康复进程顺畅安稳，未发作任何出产事端和安全事端，到达了安全、顺畅、快速康复的意图。 总结几回炉况康复的进程，在高炉长时刻非方案休风高炉炉况康复进程中，要点要处理好以下几个技能要害点： 高炉炉体密封 高炉非方案休风，假如估计时刻较长，从高炉休风之初就要高度重视炉体的密封保温作业。炉体密封是削减休风期间高炉热量发出的有效途径之一，对高炉送风后炉况的快速康复至关重要。 炉体密封能够分为上部、中部和下部3个部分。 下部密封：首要部位是风口区域。风口是高炉在休风期间进入空气的首要部位，空气从风口进入后，会导致炉内焦炭焚烧，构成热量丢失和焦炭损耗，经过炉顶放散阀的抽力将热量抽走，因而风口区域的密闭是炉体密封的要点部位。准则上，超越72小时的休风，除了用炮泥将风口小套内填充严实外，还要将直吹管卸掉，将炮泥填充到风口小套外沿，并用黄油进行密封;超越120小时的休风，要在风口中套外沿内砌砖，并在砌砖内部填上沙子，在砌砖外部涂改黄油进行密封，并定时对风口密封状况进行查看，呈现裂纹要及时补抹黄油，避免进入空气。 上部密封：首要部位在炉顶料柱顶部区域。料柱上部进行密封，一是要削减热量发出，二是避免上部焦炭焚烧。关于较长时刻的非方案休风，除了休风前最终一批料放料要放矿批外，为了保证料柱的密封性，要在料柱上放沙子或水渣进行密封。一起，在保证炉顶检修安全的前提下，炉顶放散阀要只开一个，以减小抽力，削减热量丢失。 中部密封：首要在炉体部位。对炉壳开焊等当地进行及时补焊、封堵，避免进入空气加速焦炭焚烧。 冷却准则调整 关于长时刻休风的高炉，首要要在休风的榜首时刻将漏水的风口进行替换，一起将漏水的冷却壁封闭，避免往炉内很多漏水;其非有必要调整冷却准则以下降冷却强度，削减带走的热量。 冷却准则调整包含两个方面：一是调整水量，二是调整来水温度。水量调整要依照操作规程进行分阶段操控水量，超越10天的休风，水量要依照不超越正常水量的50%进行操控，但要避免最上层冷却壁呈现断水现象。一起，高炉密闭软水体系的回水不再进行冷却，直接作为高炉来水运用，一般温度坚持在50℃~60℃。这样能够缩小来水温度和冷却壁壁体温度差，削减水循环带走的热量。 复风前的预备作业 高炉长时刻非方案休风复风前的预备作业内容繁复，需求做很多认真详尽的作业。要归纳考虑工艺要求、设备调试、动力介质、出产安排、安全防护等各个方面，复风前充沛、谨慎、详尽、科学的复风预备作业，直接决议复风后高炉炉况的康复状况。 设备方面。高炉长时刻非方案休风复风前进行充沛的设备试车是十分重要和必要的。一是高炉较长时刻休风后，设备要进行必要的调试和试车;二是特别关于因设备毛病构成高炉非方案休风的，复风前对设备修正后康复的功用有必要进行调试，有必要满意高炉复风后出产的要求;三是复风前进行充沛的设备调试试车，能够进步复风后高炉正常作业的设备保证力，避免在复风期间因设备毛病影响高炉炉况的正常康复，延伸高炉炉况的康复时刻，乃至构成较大的设备事端和安全出产事端。设备要进行充沛的单体试车和联动试车，充沛露出问题，保证高炉复风后设备的正常作业。 动力介质方面。动力介质体系有必要进行专项承认。高炉各体系运用的风、电、水、氮气、氧气、压缩空气、蒸汽等介质要进行查看承认，各种动力介质要到达正常出产的参数要求标准，各岗位要对本工种各种动力介质进行承认，不能满意出产要求的要及时处理。 安全防护方面。安全防护要充沛考虑高炉在复风出产进程中或许呈现的问题或事端，对要害设备设备进行必要的防护或改造，避免事端发作后，因其导致事端扩展。 一是高炉复风后或许会呈现铁口出铁困难，炉缸积存很多渣铁的状况。一旦铁口出来渣铁，极有或许呈现炉前跑大流现象，烧坏炉前设备、铁路轨迹等设备设备。而开炉初期会大喷铁口，铁口邻近及对面的电缆电线都需求进行必要的防护。复风前要对炉前开口机、液压炮进行安全防护，对渣铁沟进行加高加固，避免炉前跑大流烧坏炉前设备和设备。二是炉底的设备设备要进行安全防护，避免渣到炉底烧坏设备设备。三是风口区域设备进行必要防护，风口要整理洁净，禁止堆积杂物，避免风口烧穿后烧坏设备。四是炉顶设备要进行必要的防护，禁止堆积易燃物品，避免顶温过高引起炉顶着火等。 工艺方面。高炉复风前工艺方面参数的承认和制定是整个预备作业的重中之重，直接联系到炉况康复的顺畅程度，首要包含以下几个内容： 榜首，送风风口数量的承认。因为休风的非方案性，高炉一般是在较重的焦炭负荷下休风，或许高炉严峻超越方案休风时刻，高炉炉缸热量丢失较大，处于亏热状况。因而，在高炉复风前要充沛给予考虑，关于时刻较长的非方案休风，要依照炉缸冻住或对比炉缸冻住处理。在送风风口数量上，关于多铁口高炉，一般考虑只开要出铁的铁口上方的风口，一个铁口上方开4个~6个，状况较严峻的，乃至考虑每个铁口上方只开2个风口;关于暂时不出铁的铁口，上方的风口能够暂时堵上。依据安钢的阅历，长时刻非方案休风高炉复风，送风的风口一般不超越总风口的40%。 第二，铁口和风口之间贯穿的承认。承认铁口和风口之间贯穿是高炉炉况康复的中心作业。只要铁口和风口之间是贯穿的，才干保证不会在铁口上部构成渣铁凝聚壳，送风后熔化的渣铁才干及时经过铁口出来，一起，有利于在部分树立小的活泼区，逐步带动炉缸活泼和带动料柱松动、下料，利于高炉炉况的康复。因而，有必要有足够的时刻、运用各种必要的办法，打通铁口和风口的通道。首要的是对铁口和风口之间的贯穿状况进行初步判别。办法是钻开铁口通道，依据铁口前的吸附力状况进行判别。假如吸附力较大，阐明铁口和风口之间的贯穿状况较好，反之阐明贯穿状况较差。 铁口的吸附力仅仅对铁口和风口之间贯穿状况的初步判别依据。为了保证铁口和风口之间是贯穿的，关于长时刻非方案休风的状况，一般要在铁口通道中埋入特制的氧，熔化铁口泥包前的渣铁并排出，到达以下几个意图：一是埋入氧通入氧气，熔化炉缸内的凉渣铁并排出，在铁口通道前腾出必定的空间，在高炉复风前树立必定的空间和活泼区，有利于高炉的顺畅康复;二是通入氧气，进步铁口区域的温度，有利于高炉送风后熔化的渣铁及时到达铁口泥包前，避免因温度缺乏而在铁口上方凝聚成渣铁壳，构成高炉出铁困难;三是经过铁口通道前端烧氧，排出凉渣铁，使铁口和风口之间的焦炭松动，保证铁口和风口愈加通透，利于高炉炉况康复;四是埋入氧，能够改进榜首次铁的渣动性，削减炉前整理作业量，为后续高炉炉况的顺畅康复赢得时刻。氧示意图见附图。 图：氧示意图关于氧的运用，要注意以下几个方面的问题：一是氧的埋入时刻。埋入氧要比高炉复风提早至少8个小时，且在埋入通氧4个小时后，拔出氧一次，排出熔化的渣铁。整理后，从头埋入氧通氧，直至高炉送风今后仍坚持氧的埋入。安钢1号高炉2017年2月10日在严峻超方案休风36天后复风的进程中，提早送风时刻20多个小时埋入氧，熔化排出了很多渣铁，且在高炉送风后仍埋着氧进行通氧，榜首次铁出铁十分顺畅，渣动性较好，渣铁量大，作用十分显着。因而，在高炉复风前，要至少拔出氧一次，排放熔化的凉渣铁。二是氧规划要一起有氧气和压缩空气通道，这样能够避免只通氧气时氧简单被烧坏的问题，延伸氧的运用寿命，一起避免烧坏铁口通道。三是在氧结尾装置窥探孔，以便调查前端焚烧状况，避免前端熄火。四是氧要在复风前埋入铁口，并要为复风前拔出一次氧排出渣铁腾出空间，不然会使铁口和风口之间的焦炭层崩塌。能够进一步承认铁口和风口是贯穿的，避免呈现铁口通道“透气不透液”的状况，根绝高炉复风后铁口喷火但出渣铁时出不来的状况。 第三，复风料的制定。长时刻非方案休风高炉热量丢失较大，在复风料的制定上首要考虑弥补热量。关于高炉因紧迫状况来不及下休风料、高炉重负荷非方案休风和高炉现已下休风料、实践休风时刻远超越方案休风时刻的两种状况，在复风料制定上要区别考虑。 关于高炉因紧迫状况来不及下休风料、高炉重负荷非方案休风时刻较长的状况，要要点考虑会集加足量的焦炭。焦炭的参加方法一般采纳底焦+轻负荷料，底焦的数量要考虑非方案休风时刻的长短，参加体积至少要到达炉缸体积或炉缸体积+1/2炉腹体积的水平。2015年6月份，安钢2号高炉(2800m3)因设备事端重负荷非方案紧迫休风11天(其时焦炭负荷4.8)，高炉复风时底焦参加体积为炉缸+1/2炉腹的水平，康复状况较好。 关于高炉现已下休风料、实践休风时刻远超越方案休风时刻的状况，因为料柱焦炭负荷较轻，复风料以轻负荷料为主，恰当会集参加附加焦。 一起，在复风料的碱度平衡核算方面要恰当下降炉渣碱度，炉渣二元碱度操控在1.10~1.15比较适宜，但也不能操控得过低，过低不利于进步炉缸温度。别的，要操控好终渣中MgO、Al2O3含量，恰当下降Al2O3含量，进步炉渣中的镁铝比，以改进炉渣流动性、进步炉渣温度。因而，关于很多会集加焦炭的复风料，能够考虑恰当配加熔剂，以调剂炉渣成分。总归，复风料的准则要遵照“宁热勿凉、宁酸勿碱、炉渣成分合理、功用优秀”的准则。 出产安排方面。高炉长时刻非方案休风要充沛考虑到高炉复风后的出产安排难度，做好缜密的应对预备作业。这首要包含：一是复风后前几回出铁，因渣铁物理热温度较低，流动性差，构成炉前作业量巨大，整理作业滞后会影响炉况康复进程，乃至构成风口灌渣、爆破等恶性事端;二是要谨防高炉出渣铁困难时，铁口通道被烧氧气损坏变大变浅，出渣铁时呈现跑大流烧坏炉前设备的事端;三是要预备足够的焦粉、河沙、氧气管等物资，保证需求时的足够直销;四是炉前要安排好很多的人员和机械力气，以最快速度做好炉前的整理作业，做好下一次出铁的预备作业，为炉况的赶快康复争取时刻;五是要预备更多的设备修理力气，在设备呈现毛病时赶快尽早康复。 复风后操作 在做好充沛而缜密的预备作业后，高炉复风后的操作要做好以下几个方面： 出铁口的挑选。2个以上铁口的大型高炉，长时刻非方案休风后出铁口的挑选，准则上挑选2个出铁口进行出铁，特殊状况下乃至只挑选1个出铁口出铁。关于挑选2个出铁口的状况，要有主出铁口的概念。主出铁口的挑选，一是要依据现场渣铁沟的长度，挑选较短的，以减轻炉前整理作业量，及时整理好渣铁沟，具有出铁条件对高炉炉况的康复较为重要;二是要依据氧拔出后流出的渣铁量和渣动性状况而定，渣动性好、排出量较大的，作为主出铁口。当以上2个条件对立时，准则上依据第二条定。 富氧机遇的挑选。长时刻非方案休风高炉炉缸热量严峻缺乏，特别是关于重负荷料非方案休风的状况，高炉复风后，依据状况要尽早进行富氧，以进步炉缸温度和改进渣动性。当轻负荷料下达，铁水温度上升后，可依据风口前理论焚烧温度状况进行减量或中止。 开风口机遇的挑选。开风口是高炉炉况康复进程的重要一步，高炉具有开风口条件，阐明高炉炉况康复有了发展。但开风口必定要在具有条件下进行，不然急于强行开风口会导致风口烧漏等事端的发作，延迟炉况康复的进程。高炉开风口要遵照必定的准则和具有必定的条件：一是送风的风口要活泼，特别是接近要开的铁口的风口要活泼;二是炉温现已上行，渣动性杰出;三是前期要操控开风口的节奏，炉温上行后可恰当加速开风口的速度。 合理风速的操控。容积不同的高炉，依据开风口数量依照正常出产时的风速操控风量。复风前期风量小，为了有利于松动料柱和炉况的康复，依照正常风速的上限操控。炉温现已上行，硅含量到达1.5%以上时，为了缓解压量联系，能够依照正常风速的中下限操控。 炉况康复作用 经过以上办法的施行，1号高炉在几回长时刻非方案休风的康复进程中，复风后炉况康复顺畅，未呈现设备及安全事端，在较短时刻内炉况根本康复到正常状况。几回炉况康复状况见附表。 序号为2、3、5的3次非方案休风，高炉炉况康复较为顺畅，在康复进程中，未呈现设备及安全事端，炉况康复依照制定的方案稳步推动，获得较好的作用。 总结 高炉长时刻非方案休风严峻危害着高炉的安全正常出产，复风后的康复进程若处理不妥，或许引发各种出产安全事端。为了高炉复风康复进程的安全、平稳、快速，要侧重做好以下几个方面作业： 榜首时刻做好炉体密封保温作业，削减高炉热量丢失是炉况快速康复的根底。 复风前充沛的设备调试，保证设备特别是受损修正设备的功用康复和正常作业，是炉况康复的保证。 详尽、必要的安全防护办法和缜密、高效的出产安排，能够防备和削减炉况康复进程中的突发事端，是炉况康复进程中不可或缺的重要要素。 复风前承认风口和铁口之间贯穿是整改炉况康复的中心作业，而凭借氧和氧的正确运用是保证风口和铁口之间贯穿的有效途径，也是高炉得以顺畅康复的重中之重。 科学合理的复风料和高炉送风相关参数的挑选，是高炉复风后安稳康复炉况的重要支撑。

依据美国矿山局的计算（下表）：全国际稀土资源总计为4500万吨稀土氧化物，其间我国占80%；美国占11%；印度占5%；苏联占1%；上述四个国家算计占国际稀土资源的97%。 表  国际稀土资源（REO，t计）区域和国家储量，t区域和国家储量，t北美：美国4900000南非357000加拿大182000计820000计5100000亚洲：我国南美：巴西20000印度2220000欧洲：苏联450000马来西亚30000芬兰、挪威、瑞典50000朝鲜45000计500000斯里兰卡13000非洲：布隆迪1100泰国1000埃及100000计38000000肯尼亚12500大洋洲：澳大利亚184000马尔加什50000马拉维297000总计45000000① ①每个国家储量均按四舍五入总计。 依据全国地质材料局材料记载，全国十三个省、自治区（台湾省未计算在内）均有稀土资源，首要散布在内蒙古、江西、广东、湖北、湖南等地。就稀土元素的种类而言：我国不只有以轻稀土为主的白云鄂博稀生矿，并且有中、重稀土含量较高的离子吸附型稀土矿。虽然我国磷钇矿资源不多，但我国氧化钇的储量仍超越国外钇资源的总和。

紫铜的硬度根据它的不同品种各有大小，现在 市场 上有很多测量紫铜硬度的仪器。WBB75是轻便的紫铜硬度计，可以现场快速测试软 金属 硬度的仪器。测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国 有色 标准YS/T471。 WBB75系列铜合金韦氏硬度计可以测试型材、管材和板材，测试过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的硬度检查。 WBB75适于测试黄铜和超硬铝合金材料。 WBB75适于测试退火黄铜和紫铜上材料。 W－B75b、W－BB75b型仪器分别是W－B75和W－BB75型仪器的细管专用型，仪器砧座减小到Ф5.8mm，可测试内径6mm以上的细管材。 标准硬度块经过标准硬度机的检测，附有检测报告。WBB75紫铜硬度计用 途* 确定工件有无热处理，检查热处理效果，判定工件力学性能是否合格。* 测试不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。* 确定工件是否为不适当的合金加工而成，判定材料合金成份是否合格。* 区分材料的硬度级别。判断材料的退火、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等各种热处理状态。 WBB75紫铜硬度计主要技术参数 量 程：0-20HW 精 度：0.5HW 重 量：0.5kg 试样尺寸：厚 度：0.4mm-6mm 管材内径：?10mm以上 WBB75紫铜硬度计标准配置 主 机： 1台 标准硬度块： 1块 校正 扳手： 1个 备用 压针： 1支 小螺 丝刀： 1个 仪 器 箱： 1个 WBB75紫铜硬度计可选附件标准硬度块 ） 备用压针 表头玻璃片 仪器选型型号 试样范围/直径 mm 净重 Kg 总重 Kg 包装尺寸 mm W-B75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-B75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80想要了解更多关于紫铜硬度的信息，请继续浏览上海 有色 网。

1、简介     萨尔瓦多原属美国阿纳康达公司的安第斯铜矿公司运营。1971年，智利收归国有，属国家铜公司科代尔科。坐落智利北部阿塔马省摩尔雷德印第安山，海拔2900m。向南到首都圣地亚哥约800km。1959年开端开发铜。现有生产才能24kt/d，8.60~l0Mt/a。年产铜精矿190kt，铜档次43％，铜回收率85％，年产钼精矿2600t，钼档次56％、回收率70％。     2、矿床、矿石和采矿     萨尔瓦多属斑岩铜矿床。首要矿化效果发生在花岗-闪长斑岩侵入期。按其侵入时刻先后，最早侵入的斑岩，等粒细粒结构，由石英、少数黑云母组成。这以后侵入的斑岩由斜长石为斑晶，粒度变粗，斑状结构显着，具激烈蚀变和矿化。最终侵入的斑岩基质由石英、细粒斜长石组成，散布广泛，没有显着蚀变和矿化。  矿体首要产在早、中期斑岩中，尤其在石英斑岩、安山岩中都有工业矿体的存在。     矿体不行规矩，长1300m、宽900m、厚250m。矿石储量375Mt，铜均匀含量1.4％，鸿沟为0.45％。矿体上部为氧化淋滤带，首要矿藏为孔雀石；中部广泛发育为次生富集带，是现在首要挖掘矿体；底部为原生硫化带。     挖掘矿石含首要重金属矿藏为：辉铜矿、铜蓝及少数辉钼矿和自然铜。矿山用坑内挖掘、平峒溜井开辟，采选才能为23.6~28kt/d，8620kt/a。     3、选矿工艺     选用铜-钼混合浮选，铜-钼混合精矿经Anamol-D抑铜浮钼分选，铜精矿再经浸除铜矿藏（首要为辉钼矿）。     铜-钼混合浮选工艺、流程见图3-47。它由4个系列组成，每系列1台￠3.05×4.27m马西型球磨机与4个￠510mm克雷布斯旋流器闭路。混合浮选由一粗一扫，一段精矿再磨、二次精选、一次精扫选组成。粗选选用3组28槽阿基泰尔-48型浮选机，扫选用1组28槽同类型浮选机。尾矿含铜0.25％，送尾矿加工厂再选铜-钼。     图1及图2该矿铜-钼混合浮选及铜-钼分选流程。   图1  萨尔瓦多铜-钼混合浮选流程 [next] 图2  萨尔瓦多铜-钼分选流程       铜-钼分选：仅用Anamol-D、NaCN与精矿再磨手法，一粗七精一次再磨工艺进行铜-钼分选。     再磨机为￠1220×2440mm磨机，拌和、粗选和精1用1 m3的阿基泰尔-48型浮选机，精2~精7用18槽D-18SP型浮选机。七精泡沫含铜往往较高到达2.5％，用4台￠2.75×3.5m浸出槽，用在加热状况浸除钼精矿里的辉铜矿，使产品含铜量低于0.3％。     4、选矿目标     原矿档次：1.12%Cu（氧化铜0.16％）、0.025% Mo；铜精矿：含铜43％、铜回收率85%；钼精矿：含钼56％、钼回收率70％、含铜≤0.31％。     5、浮选药剂（g/t）     黄药2~11、25（原矿计）、Z-200 10（原矿计）、40（原矿计）、石灰3000（原矿计）、Anamol-Dl 3200（精矿计）、石油250（精矿计）、NaCN3600（精矿计）。     6、材料耗费     钢球耗费800g/t（原矿）、清水2m3/t（原矿）、电耗17.5kw·h/t（原矿）。