镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂，处理难度大，而且环境污染严重。目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。　　化学法处理含铜电镀废水　　中和沉淀法　　目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。　　单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。

吸附法处理含铜电镀废水　　吸附法处理含铜废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95%以上;蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100%的吸附效果;烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水，而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好。　　目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，效果优于单一废水中铜的处理。

生物法处理含铜电镀废水　　生物法处理含铜废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除铜离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除;处理方法简便实用;过程控制简单;污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理含铜废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点

此法在我国的运用尚不行广泛，首要原因是我国氧化铜矿的原矿性质大部分不适于用酸浸出，但在单个矿山或矿点，依然存在着运用此法的可能性。有的矿山现已进行过实验，取得了必定的效果。此法在国外已有很多运用成功的实例，如美国比尤特酸浸厂、津巴布韦曼古拉堆浸厂等。   （1）比尤特酸浸厂（美国）    比尤特（Butte）选厂于1964年投产，开端是选金矿，已开采了3.3亿吨矿石，现在储量还有3亿吨。因母岩和断层四周所产矿石中含有硫酸铜，均匀含量为0.18%Cu。为收回这部分铜建立了酸浸-沉积-浮选车间，工艺流程如下图所示。 美比比尤特酸浸—沉积—浮选流程[next]     从矿仓出来的矿石进入衬有耐酸材料的转鼓式解磨机中，因为磨机的冲突破坏效果，脉石中的细泥和氧化物成为涣散状况。向解磨机中参加约1.5公斤/吨的硫酸使pH=2。在解磨过程中，有70%的氧化铜转入溶液，溶液中的铜离子浓度达1.1克/升，通过解磨后，矿砂再经两段磨矿，用双黄药进行浮选；溢流用海绵铁沉积铜；然后用双黄药、和醇类起泡剂浮选沉积铜。海绵铁用磁选法收回循环运用。矿砂部分的终究精矿档次为15%Cu.浮选除用双黄药外，还添加了少数的硫醇、起泡剂和石灰乳。    沉积铜的粗选作业参加14克/吨双黄药和90克/吨起泡剂（50%和50%醇类），扫选作业补加必定量的捕收剂。选厂邻近建立了制酸厂和海绵铁厂。硫酸是由黄铜矿精矿焙烧发生的二氧化硫制取，海绵铁则由黄铁矿焙烧发生的烧渣通过处理而成。    （2）曼古拉堆浸厂（津巴布韦）    曼古拉（Mangula）是津巴布韦的大型矿山之一，该矿床上部被白云砂岩、长石片岩和绿泥石等所掩盖，地表24米以上为氧化矿，以下为硫化矿。氧化铜矿藏有孔雀石、硅孔雀石、假孔雀石、蓝铜矿，偶见少数蓝磷铜矿和赤铜矿。硫化铜矿藏有斑铜矿、辉铜矿和少数的黄铜矿。金属矿藏还有黄铁矿、磁铁矿、镜铁矿和辉铜矿等，一切金属矿藏都是细粒嵌布。重要脉石矿藏有正长石、石英、方解石、绢云母、绿泥石和少数硬石膏、电气石等。    1957年建成一座日处理能力3000吨的硫化矿选厂，1965年又建成一座日处理能力2000吨的氧化矿堆浸厂。堆浸厂首要处理露天开采的矿体上部氧化铜矿，原矿含铜1.13%。    堆浸厂所用的流程和设备如下图所示。矿石堆浸场所380米*60米，为不透水地上，矿石可堆高6米，从中心到边际横向斜度4%，纵向斜度5%。堆浸场所的巨细满足完结循环浸出、洗矿和进出矿石。浸过的矿石经洗刷后作井下采矿回填料。浸出作业酸耗3.5-4公斤/公斤铜，铁耗1.5公斤/公斤铜。为避免硫酸腐蚀效果，各有关设备别离选用环氧沥青涂层或橡胶和不锈做面料。[next]  曼古拉堆浸流程

电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。

膜分离技术处理含铜电镀废水　　膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。

德尔尼铜矿是20世纪六七十年代发现的大型铜钴矿床，现已建成日处理原矿石8kt，年处理240万t的采选联合体系，每年将有100多万t的尾矿进入尾矿库。德尔尼尾矿含铁40.7%、硫38.5%、铜0.35%、锌0.81%、金0.44g/t、银7.6g/t、钴11.3g/t。铁、硫含量高，有价金属含量丰厚，具有极为可观的开发利用价值。硫铁矿制酸烧渣经处理后可制得合格铁精粉外售，一起烧渣中含有Cu、Co、Au、Ag等有价金属元素，因而硫铁制酸烧渣作为二次资源，是一种很好的归纳利用质料。    一、试验物料硫精矿首要用于欢腾焙烧制酸，一起余热发电，焙烧温度一般控制在800～900℃。为模仿实践出产状况，欢腾焙烧试验温度控制在850℃，产出的烧渣为后续试验供给试样。     硫精矿含Au0.32g/t、Ag6.47g/t、其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.31、Co0.073、Zn0.29、TFe44.9、TS47.9、MgO 0.25、CaO1.11、SiO21.22。硫精矿粒度很细，其间-0.074mm占90.67%，-0.038mm占55.37，对过滤及焙烧除尘发生晦气影响。硫精矿堆密度2.35g/cm3。     硫精矿经850℃欢腾焙烧后，烧渣含Au 0.22g/t、Ag 6.22 g/t，其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.45、Co0.11、TFe63.4、TS1.42。可见，烧渣中Fe、S、Cu元素均未到达合格铁精粉的要求；Cu、Co元素均得到富集。烧渣堆密度1.30g/cm3。     二、试验进程及试验成果与评论    （一）酸浸试验     1、浸出时刻对浸出率的影响     酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣，初始酸浓度100g/t，液固比2∶1，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，试验成果见表1。 表1  浸出时刻对浸出率的影响酸浸时刻渣计浸出率/%CuCoFe170. 1762. 001. 97274. 4464. 721. 42374. 4465. 621. 44478. 7062. 000. 98676. 4963. 701. 35     由表1可见，铜、钴浸出率跟着酸浸时刻增加而，当浸出时刻超越4h，铜、钴浸出率不再进步；考虑到实践出产状况，挑选酸浸时刻2h。     2、初始酸浓度对浸出率的影响     酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，液固比2:1，酸浸时刻2h，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，试验成果见表2。 表2  初始酸浓度对浸出率的影响酸浸时刻渣计浸出率/%CuCoFe2057.2647.371. 544061.5350.090. 446070.0858.261. 698076.4963.701. 7510070.0857.351. 7112067.9457.351. 9016076.4965.521. 7520074.3662.791. 46     由表2可见，当酸浓度在20～80 g／L时，跟着酸浓度的增加，铜、钴浸出率升高，酸浓度80 g／L时，浸出率最高；再持续增加酸浓度对铜、钴浸出率影响很小。归纳考虑出产本钱、设备要求及后续工艺等要素影响，取初始酸浸浓度40 g／L。     3、还原剂对浸出率的影响     别离选用钠与二氧化硫气体作为还原剂。酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，初始酸浓度100 g／，液固比2:1，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，酸浸时刻2h。试验成果：钠作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为74.36%和64.61%；二氧化硫气体作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为80.77%和71.87%。     与表2成果比较可见，参加还原剂对铜、钴浸出率均有进步，且二氧化硫气体作为还原剂的铜、钴浸出率进步更显着。考虑到工业实践状况，主张通入二氧化硫作为还原剂。     4、水洗次数对脱硫的影响     酸浸、过滤后，增加新水拌和、过滤，每次拌和时刻为10 min，液固比1.5∶1。分析酸浸渣中硫元素，试验成果见表3。     从表3可见，对未通入S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗5次均可将硫降低到0.1%以下；对通入S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗6次硫含量仍在0.4%左右；考虑到工业出产实践状况，可选用稠密洗刷——过滤洗刷——1～2次拌和水洗。 表3  水洗次数对脱硫的影响初始酸浓度 ／（g·L-1）酸浸渣S 含量／%水洗次数200. 264次(未通S02)200.0715次(未通S02)400.214次(未通S02)400.0625次(未通S02)1000.264次(未通S02)1 000.  105次(未通S02)400.565次(通入S02)400.386次(通人S02)     5、循环酸浸对浸出率的影响     酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣，初始酸浓度40g/L，液固比1.5∶1，酸浸温度80℃，酸浸时刻2h，未通入S02，将过滤后的40%酸浸液量回来浸出，一起补加硫酸及水，酸浸条件同上。酸浸渣水洗2次，试验成果见表4。     由表4可见，从酸浸渣元素分析来看，循环酸浸基本上不影响铜、钴、铁的浸出率；从酸浸液分析来看，循环酸浸可进步溶液中铜、钴浓度。     （二）归纳酸浸     依据酸浸试验得到的最佳工艺参数进行归纳酸浸，酸浸条件：初始酸浓度40 g／L，液固比1.5：1，酸浸温度8 0℃，酸浸时刻2h，通入S02，酸浸渣水洗7次。成果标明，渣计铜、钴浸出率别离到达了70.08%、60. 07%，而液计铜、钴浸出率仅50.67%、49.65%。原因为试验及化学分析等存在累积差错，这儿以渣计为准。 表4  循环酸浸对浸出的影响样品酸浸渣／%渣计浸出率/%酸浸液/（g·L-1）每吨烧渣耗酸量/tCuCoFeSCuCoFeCuCoFeH2So410.170.05165.691.0763.6753.722.991.260.35.4126.518.920.180.05464.630.8961.53514.562.040.57.9330.428.4     （三）调理PH 酸浸液中硫酸浓度20～30g/L，考虑到本钱及试剂特色，用石灰石调理PH= 1.5～2.0，然后过滤，过滤送人萃取。试验标明，石灰石用量大约为每立方酸浸液18kg。     （四）铜萃取试验 萃取齐选用选用Lix984N，稀释剂为火油。选用一段萃取，比较1:1，萃取剂浓度5%，拌和3～5min。成果标明，铜萃取率到达93.6%，钴、铁简直不被萃取。 负载有相机相选用180 g/L H2S04反萃，比较1:1，拌和3～5min。成果标明，铜反萃取率到达93.8%。     （五）化提金试验     取归纳样酸浸渣，液固比1.5∶1，用Ca(OH)2调理PH=10.5～11，活性炭用量20～30g／L，NaCN量别离为每吨酸浸渣3～10kg，浸出时刻24、48h。     成果标明，Au、Ag的浸出率别离仅为37.5%、26.7%。因为烧渣中金银含量过低，选用全泥化-炭浆法收回烧渣中金银经济上不可行。     （六）除铁、沉钴试验     除铁条件：80℃、石灰石调理PH5左右、参加H2O2氧化剂（或通人空气）、时刻2.5h。成果标明，除铁率>99.9%，石灰石消耗量每立方萃余液22kg。     用Na2C03沉钴，PH=8～8.5,80℃。成果标明，沉钴率>98.5%，Na2C03消耗量每立方萃余液3kg。     三、定论     (1)选用欢腾焙烧——酸浸——萃取——除铁沉钻工艺可得到合格的铁精粉(Fe>65%、S     (2)酸浸工艺参数：一段酸浸、初始酸浓度40g／L、酸浸温度80℃、浸出时刻2h、通入S02作为还原剂、酸浸渣拌和水洗7次。铜、钴渣计浸出率别离为70.08% .60.07%；     (3)铜萃取率93.6%，反萃率93.8%，萃余液除铁率>99.9%，沉钴率>9 8.5%；     (4)用全泥化——炭浆法收回烧渣中金银经济上不可行，Au、Ag化浸出率别离为37.5%、26.7%。

电解锰废水，在电解锰污染环境的情况下，湖南，四川，江西等省份下发关于治理电解锰废水的文件。有效预防了电解锰污染情况。2005年以来，在各级政府的高度重视下，湘、川、黔三省的电解锰生产企业加大了环境保护的投入，三省区域内锰三角的环境污染问题相继得到了解决。    电解锰生产中产生的生产废水成分复杂，污染负荷重，废水中含有总锰、六价铬、总铬、悬浮物等多种污染物，这些物质既是一种污染物，也是一种资源。本文列举了目前国际、国内电解锰生产废水的普遍采用的处理方法及其相关资源化技术，并从方法的原理、特点等多方面进行了比较分析，阐述各种处理方法的技术特性和发展潜力，希望本文能为电解锰生产企业在废水治理方法方面有所帮助。关键词：电解锰生产废水  污染治理  资源化  比较分析电解锰生产废水的产生、处理后废水的排放和利用环节（见图1）1.1电解锰生产废水的产生①冷却水；按行业平均水平，每生产一吨电解金属锰约有100吨冷却水产生；②电解车间冲洗废水：按行业平均水平，每生产一吨电解金属锰有四吨冲洗废水产生；③洗滤布废水：为控制废水的产生量，电解车间冲洗废水用来直接清洗滤布，因此清洗滤布不增加污水量。电解锰生产中产生的冷却水只存在热污染，经冷却后直接循环使用。电解车间的冲洗废水和洗滤布废水，含有大量的总锰、总铬、六价铬、悬浮物、硫酸盐、磷酸盐等污染物，需经治理达到生产用水要求后循环使用，或是深度处理后达标排放。1.2处理后废水的排放和利用环节①达标排放：电解锰生产废水中含有悬浮物、总锰、总铬、六价铬、氨氮、磷酸盐等多种污染物，要使全部污染物达到排放标准，则会付出很高的治理代价，由于考虑到处理成本，目前大部分企业还只做到使电解锰生产废水中的PH值、悬浮物、总锰、六价铬等主要污染物达标排放。②浓氨稀释：电解锰生产中锰粉酸浸以后，再用稀氨中和过量的酸，稀氨则需浓氨加水稀释，这个环节吨锰产品耗水一吨，可采用处理后的废水代替新鲜水使用。③冲洗极板和清洗滤布：电解锰生产中冲洗极板和清洗滤布，吨锰产品耗水4吨，可采用处理后的废水代替新鲜水使用。④滤液置换电解锰生产中压滤制取电解液时，这种被压干的锰渣仍然含有30%左右的液相成份（电解液），就这么排放既是一种资源损失同时也会增加锰渣中的污染物含量。因此用处理后的废水将压干的锰渣在滤闸中再次浸泡一定时间后重新压滤一次，回收滤液至电解锰制液系统中。这么做既解决了电解锰生产中处理后的废水去向问题，同时也节省的原材料，提高了资源利用率。2 、 电解锰生产废水的处理方法电解锰生产废水中污染物成份复杂,污染负荷重,处理成本高,目前在国际、国内，电解锰生产废水的治理主要采用以下方法。2.1微电解石灰乳法①原理：在初沉后的电解锰生产废水中加入适量硫酸和铁屑，曝气搅拌使废水与铁屑充分接触，废水中铁与六价铬发生微电解反应被还原为三价铬，然后向废水中加入石灰乳，在石灰碱性环境下，废水中的总锰、三价铬被转化二价锰和三价铬的氢氧化物沉淀，压滤分离沉淀，并对清液进行微压过滤或活性炭吸附等深度处理，以确保废水能够达标排放，废水处理产生的沉渣按危险固废进行处置。②技术特性：a、这种方法利用废铁屑、石灰处理电解锰生产废水，操作简单，处理成本低，处理后水质稳定。b、在经微压过滤或活性炭吸附等深度处理后，可确保废水中污染物稳定达标。c、微压过滤易堵，活性炭吸附易饱和，有含铬危险固废产生。③ 发展潜力：该方法在微电解和石灰沉淀总铬、总锰、悬浮物后，沉清或压滤后的清液已基本达到电解锰的生产用水要求，可用于电解锰的洗板、冲氨、滤液置换等，做到电解锰生产用水的全循环。这既可省去微孔过滤或活性炭吸附的废水深度处理环节，降低处理费用，同时也避免了废水中氨氮这个污染物的处理问题。2.2电解锰生产废水的曝气氧化—SSFe处理及其资源化技术①原理：在初沉去除悬浮物后的废水中，加入石灰或氢氧化钠使废水PH大于9，通过曝入空气使部分氨氮随空气逸出，二价锰被氧化并形成二氧化锰水合沉淀 ；将沉淀直接用于电解锰生产中除铁或脱水转化成二氧化锰；清液中加入硫酸亚铁和亚硫酸氢钠使六价铬还原并形成氢氧化铬沉淀；将沉淀脱水使之转化为三氧化二铬，沉清后的清液予以达标排放或循环利用。②技术特性：a、水处理一次性投资少，操作简单，成本适中，效果良好。b、硅酸盐的吸附和包裹作用，影响二价锰的氧化，当废水中的硅酸盐的含量达到100mg/L以下时，总锰的处理效果有所降低。c、废水中六价铬被还原成氢氧化铬沉淀后，需保证静止沉淀达到8小时以上，才能确保总铬沉淀完全。③发展潜力：a、可将废水中的二价锰转化为二氧化锰沉淀并回收用于电解锰生产环节中。b、水处理产生的含铬沉淀，由于纯度高，可直接作为化工原料回收利用。c、为避免今后进一步处理氨氮，废水用该方法处理后，可全循环利用。2.3电解锰无铬钝化废水的石灰—曝气氧化处理及其全循环技术①原理：在初沉去除悬浮物后的电解锰生产废水中加入石灰，使废水呈微碱性（PH 值8.5左右），曝气2小时左右，使废水中锰离子被空气氧化生成二氧化锰水合沉淀物；废水中硫酸根和磷酸根离子与石灰中钙离子反应生成硫酸钙和磷酸钙沉淀，沉清分层，沉淀排入电解锰生产的中和桶除亚铁，清液予以回用。②技术特性：a、操作简单，废水的处理成本低。b、处理后的废水不能完全达标，但可大大降低污染物浓度并达到电解锰生产环节的稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等用水要求，实现废水处理后全循环。c、废水中总锰污染物被转化为二氧化锰沉淀，可用于电解锰生产环节的中和除铁。③发展潜力：由于废水用该方法处理后，可用于生产中稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等，实现电解锰生产废水的全循环，且废水中总锰污染物被转化为二氧化锰沉淀，可用于电解锰生产环节中。因此该方法在无铬钝化工艺电解锰生产中有很好的应用前景。2.4石灰、硫酸亚铁—曝气氧化法处理电解锰生产废水的全循环技术①原理：在电解锰生产废水中加入适量硫酸亚铁和石灰，曝气搅拌使废水与硫酸亚铁、石灰充分接触，废水中六价铬被硫酸亚铁还原为三价铬，在石灰碱性环境下废水中三价铬和二价锰离子转化成氢氧化铬和氢氧化锰沉淀，压滤分离并按危险固废处置沉淀，清液予以排放或循环利用。②技术特性：a、操作简单，废水的处理成本低；b、水处理中有含铬危险固废产生。c、硫酸亚铁会阻碍二价锰的氧化，二价锰在石灰碱性环境下难以氧化为溶度积很小的水合二氧化锰沉淀，大部分只能生成溶度积较高的二价氢氧化锰沉淀，使废水的处理效果降低，处理后的废水不能达标直接排放。③发展潜力：只要严格控制并处理到位，用该方法处理后的废水可基本达到电解锰生产环节的稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等用水要求，实现废水的全循环。2.5无铬钝化废水的直接循环法①原理：将电解锰生产中的无铬钝化废水和洗滤布废水，汇入集水池中，对废水进行沉清或压滤，滤渣入渣库，清液被直接用于冲洗极板、液氨稀释。②技术特性：a、沉清或过滤仅能去除悬浮物，未对废水中溶解性污染物进行处理。b、废水过滤后直接循环用于电解锰生产环节的稀释浓氨、冲洗极板等。③发展潜力：在电解锰生产中，废水过滤后直接循环肯定不可能。2.6电解—石灰法处理电解锰生产废水①原理：对电解锰生产废水进行低电压高电流电解处理，使废水中的六价铬在阴极被还原为三价，然后加入适量的石灰，使废水中三价铬、二价锰形成氢氧化物沉淀，压滤沉淀入渣库，清液循环利用或排放。②技术特性： a、操作简单，处理六价铬只要用电，不用加入任何药剂。 b、在实际应用中，有时需加入少量亚硫酸盐或硫酸亚铁作为六价铬电解还原的辅助药剂。c、不能确保总锰达标排放。③发展潜力：处理后的废水可用于电解锰生产环节中稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等各种用水，实现电解锰生产废水的全循环。  电解锰生产废水处理的技术优化及其发展趋势电解锰生产企业在选择废水处理方法时，要考虑以下几点：一是方法的处理效果，看废水处理后能否达标或是达到回用的水质要求，二是看设施的一次性投入成本和运行成本，三是看操作是否方便。电解锰生产废水处理的终极目标，就是做到废水的全循环和废水中污染物回收利用，即——废水资源化，其内涵包含两点：一是废水经处理后可做到全循环利用，二是废水中的污染物在处理时可转化为可以重新利用的资源。目前一些电解锰行业采用废水处理后全循环的设计，这符合电解锰清洁生产的宗旨，有利于经济

用酸溶性钛渣作质料比钛铁矿作质料有以下长处。     a.因为钛渣中的TiO2含量高，产品总收率可进步2%~3%，并可节省相应的储运、枯燥、原矿破坏的费用；     b.因为钛渣中钛含量高、铁含量低，因而酸耗也明显下降，每吨钛的酸(H2SO4)耗可节省25%~30%，但反响时硫酸浓度较高；     c.无副产品硫酸亚铁，也不需求用铁屑来复原，防止废铁屑带进的杂质对成品质量的影响；     d.能耗低，可节省0.6t蒸汽/钛，节电8%、节油或燃气4%、节水5%、节省制作本钱12%；     e.工艺流程短，可省去复原、亚铁结晶与别离和浓缩3个工艺操作进程；     f.反响生成的钛液稳定性好，晶种增加量也较少；     g.废酸，废水、废渣排放量以每吨钛计比普通钛铁矿酸解工艺要少得多，三废管理的费用相对少。      因为酸溶性钛渣在高温冶炼时要参加复原剂(无烟煤)，因而产品中不含Fe2O3而含有二价的FeO和金属铁，所以在酸解进程中不只不需求参加铁屑来复原高价铁，有时因为三价钛含量过高还要参加少数的氧化剂。别的因为酸溶性钛渣中二氧化钛含量高、总铁含量低、不含有Fe2O3,因而反响时放热低，需求蒸汽加热的时刻较长，反响时的硫酸浓度要求较高(91%)老练和浸取的时刻较长。       图1为运用加拿大QIT索利尔酸溶性钛渣的酸解反响进程，从图中能够看出：反响前的80min为加酸、投矿和拌和的进程，此刻的压缩空气流量为600m3/h，随后加稀释水7min，因为硫酸稀释放热温度从50℃升至80℃，然后通蒸汽加热25min温度上升至120℃，主反响当即开端，在5min内温度从120℃猛增至200℃左右。主反响期间保持约15min，从加稀释水前20min到主反响期间压缩空气的流量增大至800~1000m3/h,保温吹气0.5h，此刻压缩空气量可降至500m3/h，中止吹气老练约4h，在此期间温度从190℃缓慢降至85℃，接着在不超越90℃的情况下浸取约7h，浸取期间拌和用的压缩空气流量约800m3/h,所得钛液的相对密度为1.550g/cm3。[next]     图2是一个运用加拿大QIT索利尔酸溶性钛渣的工艺流程和物料平衡示意图。

氟锑酸为质子酸SbF5与HF的混合物，属于超强酸。SbF5能与氟离子形成正八面体形阴离子SbF6-。氢离子能自由运动，几乎不受束缚，因此该物质有强酸性，酸性达纯硫酸的二千亿亿倍。为已知物质中酸性最强的物质。氟锑酸或称六氟锑酸、六氟合锑酸,是氢氟酸和五氟化锑反应后的产物.以一比一的比例混合时成为现在已知最强的超强酸,实验证明能分解碳氢化合物,产生碳正离子以及氢气. 　　氢氟酸(HF)和五氟化锑(SbF5)反应强烈放热.HF会释放质子H+,然后氟离子F?会与SbF5形成八面体型的SbF6?阴离子.SbF6?是非配位阴离子,亲核性和碱性都很弱.于是质子实际上是"裸露"在水溶液中,使得混合物体系呈现极强的酸性,比纯硫酸要强2×10^19倍.氟锑酸结构　　用X射线晶体学研究两份HF-SbF5反应形成的结晶,发现化学式分别为[H2F][Sb2F11]和[H3F2][Sb2F11],都含有Sb2F11作阴离子.据估计,Sb2F11离子的碱性比SbF6还要弱,因此更加稳定.氟锑酸会与水起强烈甚至爆炸性的反应，而且它会与目前已知所有的溶剂反应。能溶解氟锑酸的溶剂有SO2ClF、液态二氧化硫及氟氯烃。盛HF-SbF5的容器可用特氟龙制造。 　　性状： 　　1、沸点：无（注意，混合物固定无沸点） 　　2、熔点：无（注意，混合物固定无熔点） 　　3、氟锑酸和发烟氟锑酸中均不含水，SbF5为溶剂，HSbF6及HF是溶质。故氟锑酸和发烟氟锑酸均为无色油状液体。 　　4、氧化性：因为其中含五价锑，故氧化性极强。

离子交换法处理含铜电镀废水　　离子交换法是处理含铜废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。　　离子交换树脂　　离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度NH3铜漂洗液已见报道;也有工厂采用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水;有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。　　离子交换纤维　　离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准。

氟锑酸为质子酸SbF5与HF的混合物，属于超强酸。SbF5能与氟离子形成正八面体形阴离子SbF6-。氢离子能自由运动，几乎不受束缚，因此该物质有强酸性，酸性达纯硫酸的二千亿亿倍。为已知物质中酸性最强的物质。氟锑酸或称六氟锑酸、六氟合锑酸,是氢氟酸和五氟化锑反应后的产物.以一比一的比例混合时成为现在已知最强的超强酸,实验证明能分解碳氢化合物,产生碳正离子以及氢气. 　　氢氟酸(HF)和五氟化锑(SbF5)反应强烈放热.HF会释放质子H+,然后氟离子F?会与SbF5形成八面体型的SbF6?阴离子.SbF6?是非配位阴离子,亲核性和碱性都很弱.于是质子实际上是"裸露"在水溶液中,使得混合物体系呈现极强的酸性,比纯硫酸要强2×10^19倍.氟锑酸结构　　用X射线晶体学研究两份HF-SbF5反应形成的结晶,发现化学式分别为[H2F][Sb2F11]和[H3F2][Sb2F11],都含有Sb2F11作阴离子.据估计,Sb2F11离子的碱性比SbF6还要弱,因此更加稳定.氟锑酸会与水起强烈甚至爆炸性的反应，而且它会与目前已知所有的溶剂反应。能溶解氟锑酸的溶剂有SO2ClF、液态二氧化硫及氟氯烃。盛HF-SbF5的容器可用特氟龙制造。 　　性状： 　　1、沸点：无（注意，混合物固定无沸点） 　　2、熔点：无（注意，混合物固定无熔点） 　　3、氟锑酸和发烟氟锑酸中均不含水，SbF5为溶剂，HSbF6及HF是溶质。故氟锑酸和发烟氟锑酸均为无色油状液体。 　　4、氧化性：因为其中含五价锑，故氧化性极强。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严峻威胁矿区周边水环境和生态系统的安全。作者总述了近年来国内金属矿业选矿药剂- 黄药处理的运用现状和原理,指出废水排放不是意图,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续开展之路。终究,指出往后黄药废水处理的开展方向。 黄药学名,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成为: ROCSSMe。Me 为Na+或许K+。首要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉积剂、橡胶硫化促进剂等,其间以作为泡沫浮选捕收剂用量最大,是浮选硫铁矿和有色金属矿出产中广泛运用的有用捕收剂。黄药可以与某些重金属离子构成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物遍及具有毒害,简略构成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超支,不处理就排放会使周围水体呈现恶臭、蜕变, 有必要进行管理。现在国内文献均提出到达排放标准,可是水资源严峻一向是各行各业的焦点,处理后的水排放现已不是意图,终水回用才是有利于可持续开展的必经之路,为矿山经济带来新的开展。 1、处理办法 现在,对黄药废水的处理办法许多,可是,许多处于研讨阶段。尽管许多办法在实验室实验中是可行的,但在实践运用中更要考虑水处理技能给矿山带来的经济影响。 1.1 天然降解法 赵永红等人探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药天然降解的影响实验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d天然降解后, pH值挨近中性。黄药在曝晒降解后的首要产品为CS2 , ROH,S, ROCOS,从这些产品可以看出,黄药尽管得到了降解转化,但降解后的产品仍不能直接排放,需要进一步处理。 绝大多数的有色金属选矿厂都运用此种办法。该处理办法的处理时刻较长,易发生二次污染,分化后发生的CS2 是一种无色或淡黄色通明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是危害神经和血管的毒物,对周边环境有必定污染。从终水回用的视点看有必定的局限性。 1.2　化学沉积- 化学氧化法 该办法首要使用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉积,实验证明, 80%的丁基黄药可通过沉积别离出去,剩下部分在通气条件下用漂氧化,生成不溶于水的双黄药通过滤除之。 此外,王福奎等人运用进行黄药类废水的处理,使浮选精矿档次等目标均有所进步,并且其它药剂用量削减,为矿山带来可观的经济效益。可是,自身易于分化,要避光贮存,对pH值有必定要求,在酸性条件下,遇到更强的氧化剂时,它又呈复原性,自身的本钱也比较高。这种办法比较合适低浓度废水的处理,处理后可到达排放标准。可是氧化后发生的产品对终水回用有必定影响。 1.3　高档氧化法 臭氧氧化法是使用臭氧的强氧化性,不发生二次污染,它在水中的氧化复原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次第摆放。首要使用臭氧发生的强自由基进行反响。氧化处理效果显着,它可以与处理重金属离子的办法相联合,完好的将选矿废水处理工艺运用于选矿废水的处理中。海南铁矿浮选厂曾选用臭氧法对黄药废水进行深度处理; 可是,也存在必定的问题,进步臭氧的使用率,缩短反响时刻,降低本钱是要害所在。 Fenton试剂归于高档氧化工艺(AOPs)之一,降解原理是使用反响中生成高活性的羟基自由基·OH氧化分化水体中的有机污染物质。除了具有强氧化性外,还起到了絮凝的效果。降解选矿废水中剩余的黄药, 黄药的去除率到达99.5% , COD去除率为87.5%。可合格排放。该办法简略,便于操作,可是本钱等问题相同值得注意。 光催化在紫外光的激发下, TiO2 半导体发生光生电子( photo2generated electron ) 和光生空穴(photo2generatedhole) 。然后这些载流子到达固体表面与水分子和氧等反响构成自由基( ·OH) 。具有强氧化性的空穴和羟基自由基可以有用地将有机物完全氧化分化成无机CO2 等小分子化合物,然后完成有机污染物的清洁管理。可是该种办法相同也有坏处, TiO2 的再生是问题要害所在。 1.4　吸附法 活性炭一向都是很好的吸附剂,运用于黄药废水的处理,微量的可以到达排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不行的,不能到达处理要求。并且,活性炭的再生也存在必定的问题,如果能使用活性炭的催化效果,那么不只进步了黄药去除率,还进步了活性炭的运用寿命,这是一个开展方向。 选用先无机柱撑后有机柱撑,可以组成更大层距离的复合柱撑黏土材料,它不只能进步吸附容量,并且可以进步吸附速率而缩短吸附平衡时刻。无机/有机复合柱撑蒙脱石在必定条件下可以转化成具有吸赞同催化两层功用的新式催化材料,具有杰出的吸附- 催化水溶液中有机污染物的效果。 2、展望 黄药的处理办法许多,可以让矿企承受的却有限,这不只要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技能对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研发对环境友好的浮选剂才是要害,如果在选冶办法上根绝高能耗、重污染和矿藏资源糟蹋等问题,那么选矿废水的终水回用不难完成。并且,对金属矿山自身也是进步经济效益的功德,那么环保也就不是难事。现在,在国内文献上简直找不到相关的研讨论文。别的,微生物技能也是开展的方向之一。 3、定论 选矿用水量大,污染严峻,使生态环境不断恶化,并且,选矿废水中也残存金属离子,选矿废水越来越成为人们重视的焦点。使用水处理技能做到节约用水,收回重金属离子,创立调和的人- 资源- 环境空气,到达终水回用的要求,终究带动矿山经济的可持续性开展,是金属矿业经济增加的新的突破点。实践运用中挑选哪种处理办法,应结合区域状况量体裁衣,应尽量考虑到技能的可行和经济上合理,统筹大局,做到经济效益和环境效益的双进步。

一、高温氧化酸浸 高温氧化酸浸是指温度在200 — 230℃，压力在4～6 MPa条件下进行浸取。此刻硫化矿的硫都氧化为硫酸根，黄铜矿的总浸取反响能够写作： 2CuFeS2＋H2SO4＋8.5O2 ==== 2CuSO4＋Fe2（SO4）3＋H2O 共生的黄铁矿在这样的浸取条件下也被浸出，在酸度较低时，高铁离子水解生成赤铁矿，发生硫酸，如下式：   Fe2（SO4）3＋3H2O ==== Fe2O3＋3H2SO4 按此反响计量比核算，氧化每公斤硫需氧气2.12kg。如一种精矿含Cu 26%、Fe 31.3% 、S36%，则溶出每公斤铜需氧气2.93kg。在不同温度和pH值及氧化条件下，铁还能够沉积为针铁矿FeOOH，酸型黄铁矾（H3O）Fe3(SO4)2(OH)6以及碱式硫酸铁Fe (OH)SO4。可是因为这些沉积组成不一样，发生的硫酸量也不同。如生成（H3O）Fe3（SO4）2（OH）6的反响为： 3Fe2（SO4）3＋14H2O ==== 2（H3O）Fe3（SO4）2（OH）6＋5H2SO4 每摩尔Fe3＋水解发生的酸（H＋）仅为5/3mol，而生成赤铁矿时，每摩尔Fe3＋水解发生的酸（H＋）为3mol。 铁沉积的稳定性影响到浸取渣排放的安全间题，以赤铁矿的稳定性最好，不会进一步水解释出酸，遇石灰不反响。碱式硫酸铁等与石灰反响，铁离子进一步水解。因而不管生成碱式硫酸铁或许酸型的黄铁矾（H3O) Fe3（SO4）2（OH）6，当从渣中化提金时，石灰耗费量往往很大。 二、黄铜矿和混合矿的酸 加拿大谢尔特•高登（Sherritt Gordon）在1954年成功将加压浸应用于镍黄铁矿浸取的一同，也进行了许多酸浸研讨。他们研讨过一种混合的镍黄铁矿—黄铜矿—磁黄铁矿的浸取，成分为：Ni 10%、Cu5% 、Fe 30%、S 30%。当温度在210℃和氧分压700kPa时，镍和铜的浸取率可到达99%。 20世纪90年代，科明科（Cominco）工程服务公司、佩莱•瑟侗（Placer Dome）公司、通用黄金资源公司 （General Gold Resources） 等试验过高温浸取黄铜矿的工艺。如试验研讨了斑岩铜矿、黄铜矿、黄铜矿—斑铜矿混合矿（含Cu 41.4%、Fe 22.2%、S 28.0%）等的浸取，在200～210℃，2MPa氧分压下，60 min，铜浸取率都在99%左右。浸出液含铜36～78g/L、硫酸40～31 g/L、铁小于lg/L。 三、高杂质含黄铜精矿的酸浸 在高温氧化酸浸时，砷、锑、秘等金属与铁一同沉积。在高温酸浸一种黑黝铜矿为主的精矿时，样品成分为：Cu 26.5%、Sb 13.2%、 As 6.8%、Fe 2.0%、Zn 2.9%、S 19.4% 、Ag 0.27%，事前参加硫酸亚铁，使Fe/(As＋Sb)＝1.5/1（mol )。在220℃和600kPa的氧分压下，铜和锌的浸取率别离到达95.4%和95.0%。渣用氯化物溶液浸取银，浸出率到达95.4%。 除了生成铁  Fe2（SO4）3＋2H3AsO4 ==== 2FeAsO4＋3H2SO4 铁离子和根还生成碱式盐 2Fe2（SO4）3＋2H3AsO4＋（2＋n）H2O ==== 2Fe2（AsO4）（SO4）OH·nH2O＋4H2SO4 常见的含砷、锑铜矿除了黑黝铜矿（Cu12Sb4S13），还有硫砷铜矿（Cu3AsS4）、砷黝铜矿(Cu12As4S13)。高压浸取一种含（％）：Cu 22.6、Sb 0.5、As 8.6、Fe 18.0、S 35.4、Ag 61g/t、Au 844g/t的精矿。在200℃经3h浸取或220℃下浸取1h，硫的氧化率到达99%，简直悉数的锑及多于94%的砷沉积到渣中。铜的浸取率在95%～98%，是因为溶解的铜又生成了一种含有Fe－Cu－As－S－O的沉积。进步浸取温度，生成的不稳定硫酸盐沉积量增大，在化时耗费更多的石灰。220℃的渣化浸金时耗费石灰达130kg/t，而200℃的浸取渣仅耗费50kg/t。金的化回收率在87%～96％之间。银的回收率很低，是因为构成银的黄铁矾盐的原因。 四、孔科拉流程 孔科拉矿石的首要铜矿藏是辉铜矿、斑铜矿，其次才是黄铜矿。因而它的精矿的特色是：高铜，低硫，低铁和高硅，而且含有钴矿藏，所以在熔炼时有必要配人黄铁矿和石灰。可是，这些特色使它十分合适选用加压浸取。孔科拉深部矿样中斑铜矿占铜矿藏的22%、辉铜矿18%、黄铜矿11％、铜蓝5%，首要脉石是钾长石(19%)、石英石（8%）和云母。钴首要以硫铜钴矿与铜矿藏共存。 南非的盎格鲁·阿美利加研讨室（AAC)受托付就孔科拉矿的冶炼，并结合恩昌加的难冶矿的使用，提出了一个酸的供需坚持平衡的联合湿法流程，流程图见图1。图1  孔科拉工程的流程 AAC的试验总共取了6个不同的钦可拉难冶矿样，其间一种典型的成分和孔科拉精矿样品一同列于表1。在进行了充沛的小试验之后，依照上述流程图进行接连的中间工厂试验，规划为4kg/h精矿和2kg/h难冶矿。氧化剂为纯氧。硫化矿加压浸取和难冶矿的两段常压浸出条件均见表2。 表1  孔科拉精矿和钦可拉难冶矿典型成分成分%CuCoFeAlMgCaMnNiSiZnCO3S孔科拉精矿41.440.46.513.010.880.350.0210.222约15难冶矿1.030.060.945.263.480.580.1429.70.022.48表2  孔科拉流程中试浸取条件矿藏工序温度/℃停留时间/h总压/kPa氧分压/kPa硫化矿分化碳酸盐6532300700加压浸取2001难冶矿一段常压302二段常压656    图2是浸取进程到达稳态时，各个取样点的铜、铁、钻和游离酸的均匀浓度散布。取样点1、2为碳酸盐分化前后的成分，当参加酸后，铜和铁都有显着的溶出，游离酸升至49g/L.取样点3至8别离是高压釜6个室的样品，因为样品是从200℃的釜中放出的，取样时有很多蒸汽蒸发，釜中溶液的浓度约为图中浓度乘以0.8后的数值。9是取自减压槽的样品。图2  孔科拉流程浸取进程中各首要成分的浓度散布这些结果标明，在釜中浸出的铁很快氧化、水解，然后沉积。沉积包含赤铁矿和铁的碱式硫酸盐。酸首要耗费于铜和钴的浸出反响，固体样品的分析标明，铜约在40mim时已浸出结束，而钴浸取则需求60min才干完结。铜矿藏的浸出次序为：斑铜矿＞辉铜矿＞铜蓝＞黄铜矿。

焦锑酸钾 中文别名: 焦锑酸钾四水; 四水合焦锑酸钾; 酸性焦锑酸钾    英文名:Potassium pyroantimonate     英文别名: Potassium acid pyroantimonate(V); Potassium antimonate; Patassium pyroantimonate acid   分子式: K2H2Sb2O7.4H2O 分子量: 507.77第一种是白色颗粒或结晶粉未，包装为内层塑料袋，外层编织袋，净重25KG。此种产品易溶于热水，难溶于冷水。主含量：K2H2Sb2O7.4H2O%;Sb2O563% 。第二种为凝胶状产品，此状态的产品为我厂研制出的新产品，焦锑酸钾被约10-20%的水基保护起来，极易溶于水，又便于运输。当产品在水中稍为加热即可溶解，且冷确后不易重新析出。包装为铁箍园纸桶双层塑料袋包装，净重30KG25KG。主含K2H2Sb2O7.4H2O%:80-90%；Sb2O5%：50-58%；水份：10-20%。焦锑酸钾的生产方法，它是将含三氧化二锑[有色商机 : 三氧化二锑价格]物质置入氢氧化钾溶液中，再置入双氧水进行氧化还原反应；再在反应液中加入醇类物质作为分离剂，将反应液中的液、物分离，得到的沉淀物烘干、粉碎后得成品。本发明解决了焦锑酸钾溶液中物、液难以分离的问题，使得焦锑酸钾成为独立产品得以实现。本发明具有工艺简单，易于实现，产品纯度高、易使用，生产成本低，生产过程无污染的特点。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

钨废水首要分为洗矿废水、破碎体系废水、选矿废水和冲刷废水，并具有以下特色：①水量大，约占整个矿山采选废水量的34%～79%，浮选用水量1t原矿石废水排放为原矿石的3.5～4.5倍，浮选-磁选法1t原矿石，废水排放量为原矿石的5～10倍;②废水的悬浮物首要是泥沙和尾矿粉，因为粒度极细，呈细涣散的近胶态不易天然沉降，别的尾砂粉中含有重金属元素，在酸、碱和其他生化作用下，重金属元素易溶出，构成重金属元素污染;③选矿作业中参加很多的浮选药剂，这些药剂残留在选矿厂排出的抛弃液中，部分金属离子、固体悬浮物、有机和无机药剂的分化物质等也残存在选矿抛弃液中，直接排放会对流域内的土地、水体发生严峻污染，对生态构成压力。因而，有效地处理选矿废水是各个矿山长期以来亟待处理的重大问题，也是选矿工艺过程中有必要考虑处理的技能难题。实施选矿废水循环运用是处理该难题的重要技能措施，也是完成选矿废水资源化归纳运用的重要条件。 钨选矿过程中参加很多水玻璃和捕收剂，且选矿废水细粒含量多、沉降缓慢，选矿废水的直接回用将严峻影响选矿目标。特别是将尾矿水直接回用到磨矿和硫化矿浮选，将对硫化矿浮选和后续钨的收回发生较大影响。生产上多选用回水分质分流回用，即回水回来到相应的作业，即硫化矿尾矿水回来磨矿和硫化矿浮选，氧化矿浮选尾矿水回来到氧化矿浮选体系;或许将总尾矿水只回来氧化矿浮选体系，在甘肃小柳沟选厂完成了选矿厂回水100%的运用。 针对选钨废水的絮凝剂和沉降技能，近年来也进行了很多的研讨。 某白钨矿选矿水中含有很多的固体悬浮物，水样污浊，COD、Cr值较高，含有很多有机物以及还原性无机物，且含有少数的Al、As、Cu、Fe、Mn等重金属离子。孙伟等[106]选用磁化絮凝技能大幅缩短了絮凝沉降所需的时刻，且所得清液浊度更低，能完成选矿废水的彻底回用，净化后的回用水对选矿目标几乎没有影响。郭朝晖等[107]研讨不同絮凝剂及助凝剂对选矿废水的沉降作用，并选用磁化絮凝技能，以江西某白钨矿的选矿废水为试验质料进行了废水回用研讨，结果表明，净化后能够完成白钨矿废水的彻底回用。 某钨铋多金属矿选矿废水中悬浮物浓度和化学需氧量(COD)高、重金属浓度低但品种多，难以安稳合格排放。郭朝晖等[108]选用含铝无机高分子混凝剂和有机助凝剂两步混凝沉积处理钨铋钼矿选矿废水，24h现场动态取样研讨结果表明，混凝沉积法可高效处理钨多金属矿选矿废水。此外，还经过优化聚硅酸硫酸铝铁中铝硅铁比，制造适合的聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂进行水处理。在w(SiO2)=2.0%，n(Fe+Al)/n(Si)=2:1，n(Fe)/n(Al)=1:1的适合配比下制得的聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂，在1.5%投加量下，可使钨铋选矿废水浊度去除率达95%以上，处理后废水浊度为70NTU;COD去除率达70%，处理后废水中COD含量为72 mg/L;As，Be和Pb去除率均达90%以上，处理后废水中As，Be 和Pb质量浓度分别为34，0.2和13μg/L，处理后废水到达GB8978-1996(《污水归纳排放标准》)一级标准。 江西某钨矿选矿废水中悬浮物含量较高，首要污染因子为SS、COD、Cr、pH、铅、锌。陈明等[109]选用石灰脱稳−絮凝剂沉降法对钨矿尾矿库废水处理，用石灰乳调理pH值至11.5并静置10 min后参加聚酰胺，处理后废水上清液pH值为8.5，SS降至128 mg/L，COD、Cr含量低于50 mg/L，Pb、Cd、As质量浓度顺次降至0.03、0.005 和0.064mg/L。 栾川某钼钨选矿厂商尾矿水中悬浮物含量较高，且成分品种较为杂乱，含有多种选矿药剂，如2号油、水玻璃、火油、纯碱、皂化钠等以及很多的水玻璃。李占成等[110]经过研讨发现，渣和有机高分子絮凝剂混合运用，尾矿水沉降速度快，回水明澈、质量好，尾矿水处理本钱低，仅药剂一项就可节省本钱约30万元/年。这是因为当向尾矿水中投加含钙的工业废渣时，因为供给了带正电荷的Ca2+，紧缩了带负电荷胶体的双电层，降低了ζ电位，破坏了带负电荷胶体的安稳性，使尾矿水中的颗粒物发生了凝集。可是投加含钙的工业废渣后，构成的絮体颗粒粒径较小，沉降速度缓慢，沉降时刻较长，有机高分子絮凝剂经过高分子的架桥作用，把脱稳粒子联合在一起，构成较大的颗粒，然后改进了絮体的沉降功能，强化了去除作用。

焦锑酸钾 中文别名: 焦锑酸钾四水; 四水合焦锑酸钾; 酸性焦锑酸钾    英文名:Potassium pyroantimonate     英文别名: Potassium acid pyroantimonate(V); Potassium antimonate; Patassium pyroantimonate acid   分子式: K2H2Sb2O7.4H2O 分子量: 507.77第一种是白色颗粒或结晶粉未，包装为内层塑料袋，外层编织袋，净重25KG。此种产品易溶于热水，难溶于冷水。主含量：K2H2Sb2O7.4H2O%;Sb2O563% 。第二种为凝胶状产品，此状态的产品为我厂研制出的新产品，焦锑酸钾被约10-20%的水基保护起来，极易溶于水，又便于运输。当产品在水中稍为加热即可溶解，且冷确后不易重新析出。包装为铁箍园纸桶双层塑料袋包装，净重30KG25KG。主含K2H2Sb2O7.4H2O%:80-90%；Sb2O5%：50-58%；水份：10-20%。焦锑酸钾的生产方法，它是将含三氧化二锑物质置入氢氧化钾溶液中，再置入双氧水进行氧化还原反应；再在反应液中加入醇类物质作为分离剂，将反应液中的液、物分离，得到的沉淀物烘干、粉碎后得成品。本发明解决了焦锑酸钾溶液中物、液难以分离的问题，使得焦锑酸钾成为独立产品得以实现。本发明具有工艺简单，易于实现，产品纯度高、易使用，生产成本低，生产过程无污染的特点。 

酸浸-萃取-电积法处理氧化铜矿石也是一种比较先进的工艺，这一工艺的原则流程如图7-6所示。这一工艺主要由浸出、萃取、电积三个基本工序组成。这一工艺的优点是：整个工艺过程构成闭路循环，萃余液(稀硫酸)可以返回浸出作业，反萃取的有机相返回萃取作业使用，电解残液又可作反萃使用。所以，应用这一工艺回收铜的过程中产生的废渣、废水、废气大力减少，对环境保护非常有利，并能直接得到纯度较高的电铜产品。整个工艺的生产率较高，作业的连续性强，适用于工业规模的生产。但这一工艺也存在能耗高、成本高的缺点。近年来，国外有不少厂家应用这一工艺提取铜的工业化生产，国内还处于试验研究阶段。

环烷酸稀土 　　英文名称：Rare earth naphthenates 　　英文别名：Naphthenic acids rare earth salts 　　组 成：本品是镧系元素中以全铈为主的轻稀土生成的羧酸盐。 　　技术指标： 　　牌 号 ZHR-4 ZHR-8 　　外观 棕黄色均匀液体 棕色粘稠液体 　　金属 含量， % 4±0.2 8±0.2 　　溶剂中溶解性 全溶 　　溶液稳定性 透明无析出物 　　特 特 性： 本品是一种新型无毒催干剂，不仅具有普通催干剂变价性能，而且有配位性，能有效地促使醇酸树脂的实干。在涂膜干燥速率、硬度、耐溶剂方面均优于传统催干剂，可替代钴以外的全部催干剂，其用量一般是配方中除钴催干剂以外，其它催干剂总和的50~80%；稀土催干剂在醇酸漆中使用效果要比在脂胶、酚醛漆中好。 　　用 途： 主要用于醇酸清漆、磁漆等气干型油漆制造。 　　建议用量： 0.2-0.5%（ 金属 对树脂固体份），与钴配合，用量是钴（ 金属 ）的5-10倍。 　　包 装：200升铁桶装，4 %每桶净重170㎏，8%每桶净重180㎏。 　　贮 存 期：自生产之日起，有效贮存期为一年。更多有关环烷酸稀土的内容请查阅上海 有色 网

中温浸取大致在150～170℃，往往在开端阶段浸取速度比较快。可是跟着构成的单质硫量的增加，反响速度逐步下降。硫的熔点因结晶状况不同而异，斜方硫熔点385.8K。386.4K时斜方硫转化为单斜硫，熔点变为392K。尽管进步反响温度有利于硫化矿的浸取，可是实践中的经历标明，发生单质硫的最好温度规划是155～160℃。高于这个温度规划，液态硫的黏度随温度升高而显着增加，并且开端氧化为硫酸根。 前期的研讨把浸取温度都局限于110－115℃，也即低于硫的熔点，为的是避免熔融硫包裹未浸取的颗粒。因为液态硫非常易于滋润硫化矿，特别是硫化铜矿的表面，导致包覆或聚会。多年来现已发现许多化合物能够作为表面活性剂或分散剂，用于削减液态硫对硫化矿的滋润，然后削减硫对硫化矿包覆或聚会。其间用得最多的是木质素磺酸钠,还有邻二胺(OPD)和加拿大魁北克省的一种树皮和碎木材的提取物(商品名Quebracho)。浸取液中参加少数氯化物也能够非常有用地到达上述意图，在这个发现的基础上，开发了好几个流程。近来加拿大的迪那泰克（Dynatec )公司的研讨人员发现，无论是在浸取黄铜矿或许闪锌矿时，运用少数煤粉也能够非常有用地削减硫和硫化矿的聚会。 在中温酸浸的开发研讨方面，早在20世纪70年代其时苏联的研讨人员就发现，浸取温度在硫的熔点之上，加人少数氯化物能够强化镍铁磁黄铁矿的浸取，发生的硫不会阻挠硫化矿的进一步浸取。诺兰达（Noranda）矿业公司开发了一个浸取黄铜矿的流程，浸取温度在130～145℃。 近十多年中温浸取黄铜矿很受重视，人们在战胜产品单质硫对浸取反响的影响的研讨中，更重视从工业使用和工程方面寻觅解决方法。 在黄铜矿浸取时，浸取大部分铜的速度都非常快，只要大约10%～20%的铜需求比较长的浸取时刻。为了缩短在高压釜中的停留时刻，采纳两段收回铜，榜首段在较短的时刻内浸取85%～90%的铜。然后从渣中浮选收回未反响的铜精矿，枯燥后，熔融过滤，别离硫。余下的铜精矿再经磨矿后，回来浸取。尽管这种铜精矿是归于难浸的部分，并且仍含有许多单质硫，可是它们的浸取速度并不比质料铜精矿慢。而回来的单质硫在浸取过程中并不被显着氧化。因此，经过两次浸取，铜的总浸取率彻底能够到达98%～99%。在浮选时，大部分金进入硫化矿精矿。近来研讨标明，留在浮选尾矿中的金能够经过直接化收回，并且耗并不大。 关于含黄铁矿很高的低档次精矿，将黄铁矿悉数氧化是不合理的。迪那泰克采纳的方法是细磨矿石，稍稍延伸浸取时刻，使铜尽量浸出，但黄铁矿并不彻底氧化。金的收回率则决定于它的赋存状况以及在浮选时的散布。银或许生成银的铁矾盐，在银的含量较高时，必须用石灰在90℃左右分化铁矾盐，使银从其间释放出来才有或许收回。 一、迪那泰克增加煤粉的新工艺 在加压浸取方面富有经历的迪那泰克（Dynatec）公司在浸取锌精矿时，参加表面活性剂阻挠硫和硫化矿的包覆、聚会，并不非常收效。主要是因为表面活性剂在具有氧化性的酸溶液中分化。在很多的实验中发现，煤粉是最安稳和廉价的增加剂。不但在锌精矿浸取时如此，在铜精矿浸取时也相同有用，能够到达工业使用所需的浸取速度和较高的单质硫的产率。以含碳较低的煤为好，因为含碳高的煤是由芳烃化合物组成，而低碳的是烷烃化合物。实验结果标明，宜挑选碳含量25%～55%，主要是烷烃的煤。磨细到60μm。能够预先磨，也能够与矿粉一同磨。加人量与煤粉的成分和性质有关，在3～50kg/t矿石之间，一般在10kg/t左右。在浸取过程中煤粉的分化率不超越50%。 二、中温酸浸的CESL流程 1990年代，科明科（Cominco）工程效劳有限公司提出一种称作CESL的流程（CESL是该公司全称号缩写)，选用二级浸取，处理目标包含低黄铁矿的黄铜矿和黄铜矿－斑铜矿混合矿。榜首级在150℃下用稀硫酸加少数加压氧化浸取，浸取液含有氯离子浓度约12g/L、15～20g/LCu2＋ ，Cu2＋是直接氧化剂。操控参加的酸量，使终究的pH值为2.3～3.5，铜转化为碱式硫酸铜。第二级常压浸取，浸取温度40℃，保持pH值为1.5～2，使碱式硫酸铜溶解，尽量削减铁进入溶液。因为反响是放热的，因此两段反响均不需加热。两段的浸取时刻均约1h。榜首段浸取时，铁转化为赤铁矿，90%的硫转化为单质硫，少数为硫酸根。一段浸出液萃取、蒸腾后，回来一段浸取，二段浸出液萃取别离铜，反萃后电积。流程如图1所示。全流程铜的收回率到达99%左右。萃取1和萃取2与萃取3有机相兼并，一同经洗刷反萃。图1  CESL酸浸萃取流程 （图中虚线为有机相走向） CESL流程还在不断改进，以习惯不同的质料，因此流程图也屡次改变。据估量，生产能力20万t的CESL流程的工厂的出资为2.25亿美元，为同规划火法厂的一半。生产成本估量在176～286美元/t电解铜。

作为锂离子电池负极材料-钛酸锂，可与锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂等正极材料组成2.4V或1.9V的锂离子二次电池。此外，它还能够用作正极，与金属锂或锂合金负极组成1.5V的锂二次电池。因为钛酸锂的高安全性、高稳定性、长寿命和绿色环保的特色。组成正极：磷酸铁锂、锰酸锂或三元材料、镍锰酸锂。负极：钛酸锂材料。电解液：以碳作负极的锂电池电解液。电池壳：以碳作负极的锂电池壳。优势选用电动车辆替代燃油车辆是处理城市环境污染的最佳挑选，其间锂离子动力电池引起了研究者的广泛重视.为了满意电动车辆对车载铿离子动力电池的要求，研发安全性高、倍率功能好且长寿命的负极材料是其热门和难点。现在，商业化的锂离子电池负极首要选用碳材料，但以碳做负极的锂电池在应用上仍存在一些坏处：1、过充电时易分出锂枝晶，构成电池短路，影响锂电池的安全功能;2、易构成SEI膜而导致初次充放电功率较低，不可逆容量较大;3、即碳材料的渠道电压较低(接近于金属锂)，并且简单引起电解液的分化,然后带来安全隐患。4、在锂离子嵌入、脱出过程中体积改变较大，循环稳定性差。与碳材料比较，尖晶石型的Li4Ti5012具有显着的优点：1、它为零应变材料，循环功能好;2、放电电压平稳，并且电解液不致发作分化，进步锂电池安全功能;3、与炭负极材料比较，钛酸锂具有高的锂离子扩散系数(为2 *10-8cm2/s)，可高倍率充放电等。4、钛酸锂的电势比纯金属锂的高，不易发生锂晶枝，为保证锂电池的安全供给了根底。

含废水的处理办法有复原、沉积、吸附、离子交换等办法。用于出产的有钠（NaBH4）复原法、金属（Fe2+、Cu、Fe、Zn、Mn、Al、Mg等）复原法、硫化物沉积法、活性炭吸附净化法、离子交换法、滤布过滤与金属复原联合除等办法。

把水中的固体悬浮物及溶解于水中的各种物质分离除去，使水质达到规定的排放标准。同时，从污水中将分离出来的物质进行合理处理，或综合回收利用。

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严峻威胁矿区周边水环境和生态系统的安全。作者总述了近年来国内金属矿业选矿药剂- 黄药处理的运用现状和原理,指出废水排放不是意图,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续开展之路。终究,指出往后黄药废水处理的开展方向。要害词: 黄药废水; 处理办法;可持续开展黄药学名,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成为: ROCSSMe。Me 为Na+或许K+。首要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉积剂、橡胶硫化促进剂等,其间以作为泡沫浮选捕收剂用量最大,是浮选硫铁矿和有色金属矿出产中广泛运用的有用捕收剂。黄药可以与某些重金属离子构成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物遍及具有毒害,简略构成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超支,不处理就排放会使周围水体呈现恶臭、蜕变, 有必要进行管理。现在国内文献均提出到达排放标准,可是水资源严峻一向是各行各业的焦点,处理后的水排放现已不是意图,终水回用才是有利于可持续开展的必经之路,为矿山经济带来新的开展。1　处理办法现在,对黄药废水的处理办法许多,可是,许多处于研讨阶段。尽管许多办法在实验室实验中是可行的,但在实践运用中更要考虑水处理技能给矿山带来的经济影响。1 天然降解法赵永红等人探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药天然降解的影响实验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d天然降解后, pH值挨近中性。黄药在曝晒降解后的首要产品为CS2 , ROH,S, ROCOS,从这些产品可以看出,黄药尽管得到了降解转化,但降解后的产品仍不能直接排放,需要进一步处理。绝大多数的有色金属选矿厂都运用此种办法。该处理办法的处理时刻较长,易发生二次污染,分化后发生的CS2 是一种无色或淡黄色通明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是危害神经和血管的毒物,对周边环境有必定污染。从终水回用的视点看有必定的局限性。1.2　化学沉积- 化学氧化法该办法首要使用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉积,实验证明, 80%的丁基黄药可通过沉积别离出去,剩下部分在通气条件下用漂氧化,生成不溶于水的双黄药通过滤除之。此外,王福奎等人运用进行黄药类废水的处理,使浮选精矿档次等目标均有所进步,并且其它药剂用量削减,为矿山带来可观的经济效益。可是,自身易于分化,要避光贮存,对pH值有必定要求,在酸性条件下,遇到更强的氧化剂时,它又呈复原性,自身的本钱也比较高。这种办法比较合适低浓度废水的处理,处理后可到达排放标准。可是氧化后发生的产品对终水回用有必定影响。1.3　高档氧化法臭氧氧化法是使用臭氧的强氧化性,不发生二次污染,它在水中的氧化复原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次第摆放。首要使用臭氧发生的强自由基进行反响。氧化处理效果显着,它可以与处理重金属离子的办法相联合,完好的将选矿废水处理工艺运用于选矿废水的处理中。海南铁矿浮选厂曾选用臭氧法对黄药废水进行深度处理; 可是,也存在必定的问题,进步臭氧的使用率,缩短反响时刻,降低本钱是要害所在。Fenton试剂归于高档氧化工艺(AOPs)之一,降解原理是使用反响中生成高活性的羟基自由基·OH氧化分化水体中的有机污染物质。除了具有强氧化性外,还起到了絮凝的效果。降解选矿废水中剩余的黄药, 黄药的去除率到达99.5% , COD去除率为87.5%。可合格排放。该办法简略,便于操作,可是本钱等问题相同值得注意。光催化在紫外光的激发下, TiO2 半导体发生光生电子( photo2generated electron ) 和光生空穴(photo2generatedhole) 。然后这些载流子到达固体表面与水分子和氧等反响构成自由基( ·OH) 。具有强氧化性的空穴和羟基自由基可以有用地将有机物完全氧化分化成无机CO2 等小分子化合物,然后完成有机污染物的清洁管理。可是该种办法相同也有坏处, TiO2 的再生是问题要害所在。1.4　吸附法活性炭一向都是很好的吸附剂,运用于黄药废水的处理,微量的可以到达排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不行的,不能到达处理要求。并且,活性炭的再生也存在必定的问题,如果能使用活性炭的催化效果,那么不只进步了黄药去除率,还进步了活性炭的运用寿命,这是一个开展方向。选用先无机柱撑后有机柱撑,可以组成更大层距离的复合柱撑黏土材料,它不只能进步吸附容量,并且可以进步吸附速率而缩短吸附平衡时刻。无机/有机复合柱撑蒙脱石在必定条件下可以转化成具有吸赞同催化两层功用的新式催化材料,具有杰出的吸附- 催化水溶液中有机污染物的效果。2　展望黄药的处理办法许多,可以让矿企承受的却有限,这不只要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技能对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研发对环境友好的浮选剂才是要害,如果在选冶办法上根绝高能耗、重污染和矿藏资源糟蹋等问题,那么选矿废水的终水回用不难完成。并且,对金属矿山自身也是进步经济效益的功德,那么环保也就不是难事。现在,在国内文献上简直找不到相关的研讨论文。别的,微生物技能也是开展的方向之一。3　定论选矿用水量大,污染严峻,使生态环境不断恶化,并且,选矿废水中也残存金属离子,选矿废水越来越成为人们重视的焦点。使用水处理技能做到节约用水,收回重金属离子,创立调和的人- 资源- 环境空气,到达终水回用的要求,终究带动矿山经济的可持续性开展,是金属矿业经济增加的新的突破点。实践运用中挑选哪种处理办法,应结合区域状况量体裁衣,应尽量考虑到技能的可行和经济上合理,统筹大局,做到经济效益和环境效益的双进步。

水是工业出产必不可少的动力之一，表面处理车间往往是用水量较大的用户，在表面处理出产中怎么节约水的用量一直是当时研讨的课题。例如国外某铝材出产联合厂商每天用水量为6300 t，其间表面处理就占30%，为了节约水的耗费，各厂都在致力于研讨水的重复和循环运用问题，现在大都的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环运用，有的厂能够做到60%的水重复运用，一部分排人邻近的河中，处理过的水能够养鱼，选用新的水处理技能之后，需用的新水量大为下降，如某工厂的表面处理以前为l000 t/d，现在改为循环运用，新水用量降至l00 t/d。 　　一、中和沉积处理 　　水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再高分子凝集剂进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下： 　　1)注满溶液 　　(1)废水储槽注满废液 　　(2)将废液注入中和槽 　　(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。 　　(4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5 h。 　　(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。 　　(6)中和酸槽内注入废酸液。 　　2)中和处理 　　废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下： 　　中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。 　　3)絮凝沉积 　　将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。 　　絮凝剂的参加使悬浮的Al(4OH)，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。 　　絮凝剂注入量按下式核算： 　　Q2=0.7Q1T 　　式中　Q1——絮凝剂注入量/L·h-1; 　　Q2——泥浆抽出量/L·min-1; 　　T——凝集时刻/min。 　　4)别离 　　将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%～90%，其主要成分是Al(40H)3·l8H2O。 　　泥渣所含的成分(%)大致如下： 　　二 、含氟废水的处理 　　运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。 　　1)废水处理工艺办法 　　(1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3～4，再用Ca0调整至pH为7～8。 　　(2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20～30 g/m3聚酰胺)。 　　(3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。 　　(4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。 　　2)工艺规程举例 　　(1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。 　　(2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5～2 kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。 　　(3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。 　　(4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。 　　(5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7～8.5，关气静置拌和。 　　(6)调整pH值静置10 min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。 　　(7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。 　　(8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。

一、沉降设备 　　沉降槽(池)是把凝集的氢氧化物泥渣从水中有用别离的设备。用同一速度沉降时，沉积除掉率由水量和水面积Q/A决议(Q为水量，A为面积)，此值越小，别离作用越高。 　　沉降槽的形状有长方形、正方形、圆形。底有平底、歪斜底、漏斗底等。按水的活动，可分为平行流、放射流、笔直流等。平行流主要用长方形、正方形槽;放射流、笔直流用于圆形、正方形槽。不同形状各有优缺点。从运用地上的视点看，正方形、长方形比圆形好一些。不同形状各有优缺点。圆形不阻碍污泥刮集工作，长方形有利于水流的均匀流下。 　　1)长方形沉降槽为了进步沉降作用，在流进口要设整流壁，在流出口设越流堰，使整个流出口均匀流出。 　　2)间歇式沉降设备排水不多时，或许间歇地剧烈变化时，选用间歇式固液别离设备。 　　3)斜板沉降槽在抱负状态下，接连别离槽的功能只受别离面积的影响。而与深度无关。因而沉降槽内放置斜板，扩展槽内表观的别离面积，进步别离作用。 　　4)气浮固液别离设备金属氢氧化物单靠天然沉积，速度较慢，处理进程不能快速与水别离。选用溶气浮渣法，它是运用在高压状态下，溶人很多气体的水作为液体突然减压时释放出很多微细气泡，与经过中和反应和絮凝后的废水中凝集粘附在一起，使它视密度小于1和气泡在水中上升的原理迅速将沉渣浮起而扫除，从而使废水清浊别离。 　　二、凝集设备 　　凝集设备应运用固体粒子的表面电荷为絮凝剂所中和、彼此磕碰，使细小的凝集体生长为大的凝集体。凝集体的生长时刻一般为l0～40 min。 　　凝集设备有水流拌和式和机械拌和式。现在使用较多的是机械拌和式。 　　机械拌和式在槽内设置拌和机，依托动力拌和使凝集体生长，拌和速度有必要尽可能使细小凝集体易于磕碰，而长大有凝集体又不会损坏。线速度小于9 cm/s，凝集领会沉降，线速度大于75 cm/s，凝集领会被损坏。所以线速度以15～60 cm/s为宜。 　　长大的凝集体易割裂，在从凝集槽导入沉积槽期间，简单被损坏，所以尽可能缩短水路，流速小于30 cm/s为好，防止激烈拌和或用泵扬水。 　　三、泥浆脱水设备 　　有真空吸滤法、压滤法和离心法三种。现介绍常用的压滤法和离心脱水法。 　　1)压滤法常用设备为板框压滤机，它是由相间摆放的滤板、滤框所组成。板框间设置滤布，并用压紧设备紧缩。带泥浆的废液用泥浆泵送入，经板框上部相同部位小孔连成的通道进入压滤机的框内、经过滤布使固液别离。滤液从滤板下部的小孔排出。污泥在滤框中压成滤饼，松开压紧设备，折开滤板、滤框。滤饼即从滤布上落下。 　　板框压滤机有人工操作和主动操作(见图5-6-1和图5-6-2)。人工板框压滤机，劳动强度大、功率低。主动板框压滤机的卸料和拼装都是主动的，选用液压压紧，较大压紧压力14MPa，并用电接点压力表主动保压，功率较高。有的压滤机选用增强聚滤板、滤框选用专利技术模压而成，强度高，质量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味;较大过滤压力为0.5MPa，保证构成滤饼的较佳条件，进行加压过滤，板框压滤机参数见表5—6—1。

除砷的办法有化学沉积法、吸附法、电絮凝法、生物除砷法等。    1.化学沉积法   经过向废水中参加化学药剂，生成难溶的盐和亚盐直接沉积砷。对酸性废水可参加FeSO4—FeSO4•7H2O或FeCl3、Na2S、CaO、NaOH等，碱性废水中可参加FeCl3、Al2（SO4）3、CaO等药剂。    2.吸附法   经过对含砷废水中参加吸附剂，如离子交换树脂或活性炭、活性氧化铝、酸性石膏粉、硅酸铝等，使砷被吸附到这些具有活性表面的固体上，到达除砷的意图。此外，还可用、等作调整剂，用于调整溶液的pH值。

钒酸钙、钒酸铁盐沉淀法主要用于从低浓度含钒溶液中回收钒。 一、钒酸钙法 加入CaCl2、Ca（OH）2、CaO，随溶液pH值的变化而生成不同的沉淀。pH值10.8～117.8～9.35.1～6.1沉淀物正钒酸钙焦钒酸钙偏钒酸该Ca3（VO4）2CaV2O7Ca（VO3）2溶解度小小稍大 通常在强烈搅拌下逐渐加入沉钒剂，加Ca2＋后 等杂质也会进入沉淀，硅胶也混入沉淀。最经济有效地沉淀物位焦钒酸钙，沉钒率一般可达97%～99.5%。 二、钒酸铁沉淀法 用铁盐或亚铁盐作沉淀剂，在弱酸性条件下，将含钒溶液倒入硫酸亚铁溶液中，并不断搅拌、加热，便会析出绿色沉淀物。由于二价铁会部分氧化成三价铁，V2O5会部分还原成V2O4，所以沉淀物的组成多变，其中包括Fe（VO3）2、Fe（VO3）3、VO2·xH2O、Fe（OH）3等。若沉淀剂采用FeCl3或Fe2（SO4）3，则析出黄色xFe2O3·yV2O5·zH2O沉淀。本法钒的沉淀率可达99%～100%。 钒酸铁及钒酸钙均可作冶炼钒铁的原料，或作为进一步提纯制取V2O5的原料。

酸浸-萃取-电积法处理氧化铜矿石也是一种比较先进的工艺，这一工艺的原则流程如图7-6所示。这一工艺主要由浸出、萃取、电积三个基本工序组成。这一工艺的优点是：整个工艺过程构成闭路循环，萃余液(稀硫酸)可以返回浸出作业，反萃取的有机相返回萃取作业使用，电解残液又可作反萃使用。所以，应用这一工艺回收铜的过程中产生的废渣、废水、废气大力减少，对环境保护非常有利，并能直接得到纯度较高的电铜产品。整个工艺的生产率较高，作业的连续性强，适用于工业规模的生产。但这一工艺也存在能耗高、成本高的缺点。近年来，国外有不少厂家应用这一工艺提取铜的工业化生产，国内还处于试验研究阶段。

酸浸—萃取—电积法处理氧化铜矿石，也是一种比较先进的工艺。这一工艺的原则流程如下图所示。    这一工艺主要由浸出、萃取、电积三个基本工序组成。这一工艺的优点：整个工艺过程构成闭路循环，萃余液（稀硫酸）可以返回浸出作业，反萃取的有机相返回萃取作业使用，电解残液又可作反萃使用。所以应用这一工艺回收铜的过程中产生废渣、废水、废气大为减少，对环境保护非常有利，并能直接得到纯度较高的电铜产品，整个工艺的生产率较高，作业的连续性强，适用于工业规模的生产。但这一工艺也存在能耗高、成本高的缺点。近年来，国外有不少厂家应用这一工艺提取铜的工业化生产，国内还处于试验研究阶段。