废渣的处理与利用概述
2019-02-27 08:59:29
黄金矿山挖掘将排出很多的废石，为了管理废石对环境的影响，采纳对废石进行分段加工、用作建筑石料，修路石料或充填石料。黄金生产过程中所外排的尾矿约占原矿量的90%以上。尾矿的概念是相对的，尾矿中常含有一些有用成分，可在较高技术水平条件下收回，如将化浸出渣送往化工厂作为制硫酸的质料或从尾矿中收回黄金(金矿、夹皮沟金矿)。尾矿中含有很多药剂，其间有些对人体、家畜、农田等有害，假如将含有重金属离子和药剂的尾矿以矿浆的方式排入江湖海河或恣意寄存，就会形成邻近水域、土壤、乃至地下水资源的污染，然后带来一系列严重问题，因而有的矿山将尾矿加水泥混组成胶结材料输入井下充填采空区，有的矿山在尾矿库上分格压土、种草栽树、开展果园。对尾渣的管理，现在在黄金矿山基本上都有尾矿库。
含砷废渣处理技术进展研究
2019-01-31 11:05:59
砷常见的污染物之一，对人体毒性比较严重；砷也是累积性中毒的毒物，近年来还发现砷仍是致癌物质。环境中的砷污染首要是工业三废构成的，包含含砷金属矿石的挖掘、焙烧、冶炼、化工、炼焦、火电、造纸、皮革等出产进程中排放的含砷烟尘、废水、废气、废渣构成的污染，其间以冶金、化工排放砷量最高，是对环境污染的首要来历。在冶金工业出产进程中，约有30%左右的砷进入废水、废气中，因而对从废水中除砷构成的含砷废渣的终究处理一直是冶金和环保工作者的重要研讨课题。本文对近几来国内外含砷废渣的处理技能进行简略介绍。
一、安稳化技能
安稳化进程是一种运用增加剂改动废物的工程特性（例如渗透性、可压缩性和强度等）的进程，即便废物转变成不行活动的固体的进程。此进程可将有害的污染物变成低溶解性、低毒性和低移动性的物质，以削减废弃物的损害。国内外在处理有毒砷渣和污泥时，大都选用化学办法将其安稳，即经过化学反响生成相对难溶的、天然条件下时较安稳的金属盐和亚盐，包含常见的亚钙、钙、铁等。因可溶性的砷能够与许多金属离子构成此类化合物，运用这一特性，沉积法常以钙、铁、镁、铝盐及硫化物等做沉积剂，再经过滤即可除掉液相中的砷。依据这一点，在处理含砷废渣和污泥时要对其进行预处理，用热水或酸碱等溶液将砷浸出，然后对浸出液进行安稳化处理。近几年国内外常用的办法是钙盐和铁盐沉积法。
（一）钙盐沉积法
钙盐沉积法处理本钱低、工艺简略，是现在常用的一种安稳化办法。金哲男等人在处理炼锑砷碱渣时就选用了钙盐沉积法，该试验的反响方程式为：
4Ca2＋＋2AsO43-＋2OH-＝Ca 3(AsO4)2•Ca(OH)2
4CaOH ＋＋2AsO43-＝Ca 3(AsO4)2•Ca(OH)2
工艺流程为：炼锑砷碱渣的热水浸出──氧化钙沉砷。该试验经过热水浸出，使96%以上的锑进入浸出渣，97%以上的砷进入浸出液中，很好地完成了砷和锑的别离，然后选用石灰乳沉砷法对浸出液沉砷，当钙砷当量比超越1.85、试验温度为85℃时，沉砷率到达95%以上。经过沉砷试验，得到含砷较高的砷钙渣。
在处理黑钨精矿制取钨酸铵和氧化钨时发作的很多磷砷渣时也选用钙盐沉积法。他试验选用的工艺是在碱性条件下压煮磷砷渣，使磷酸渣中的钨酸镁与反响生成氢氧化镁，氢氧化镁又与溶液中的钠反响生成钠，反响方程式如下：
MgWO4＋2NaOH＝Na2WO4＋Mg(OH)2↓
3Mg(OH)2(S)＋2Na3AsO4(aq)＝Mg3(AsO4)2(S)＋6NaOH(aq)
试验证明此反响须在高碱的条件下进行。在高碱条件下，Mg3(AsO4)2部分反溶成Na3AsO4，而Na3AsO4在碱压煮条件下与精矿中白钨碱分化产品Ca(OH)2发作反响，构成更难溶的钙和NaCaAsO4等复合盐。这就使污染因子砷在钨渣中固化下来，完成有害磷砷渣向无害钨渣的转化。
Vandacasteel等人成功地处理含砷的粉煤灰。经测验分析以为，其成功之处在于使其在固化产品内构成Ca3(AsO4)2，还发现假如预先对废物进行氧化处理，还能将砷从安稳化的产品中的滤出量削减一个数量级。
别的，近几年国外研讨出一种新办法——矿藏沉积，这种办法是在pH值为12时，向含砷浸出液中参加H3PO4和CaO生成安稳的Ca10(AsxPyO4)6(OH)2沉积。
钙盐沉积法的不足之处是钙盐的溶解度较大，有必要使钙的浓度远过量，砷浓度才干降至较低水平，这就需求耗费很多絮凝剂，也使处理后的残渣量大大增多。
（二）铁盐沉积法
铁盐除砷也是常用的办法，常用作絮凝剂参加水体。此法在高pH值条件下，在生成铁的一起还会发作很多氢氧化铁胶体，溶液中的根与氢氧化铁还可发作吸附共沉积，然后能够得到较高的除砷率。
方兆珩等人用NaOH溶液中和高砷难浸金矿的硝酸催化氧化浸出液，使浸出液中的砷与其间的三价铁离子结合，生成安稳态的铁。研讨发现NaOH中和沉积的终pH以5—7为宜，由于在高pH条件下部分铁沉积会转化为氢氧化铁或针铁矿，然后释放出根导致溶液中砷含量增加。
孙凤芹等人在处理化渣浮选产出的含砷钴镍精矿时选用的是铁盐沉积法。在试验中他们先用细菌浸出含砷钴镍精矿，然后经过细菌的氧化作用氧化含砷矿藏，反响方程式如下：
FeAs2＋2O2＋H2SO4＋2H2O → FeSO4＋3H3AsO3
CoAs2＋2O2＋H2SO4＋2H2O → CoSO4＋2H3AsO3
2FeAs2＋13/2O2＋Fe2(SO4)3＋2H2O → 4FeAsO4＋3H2SO4
CoSO4＋2Fe2(SO4)3＋2H2O → CoSO4＋2FeAsO4＋2H2SO4
从以上反响可见，细菌浸出能够不断发作硫酸高铁和硫酸，对环境有污染的砷以臭葱石（FeAsO4）方式沉积。
JU-YONG KIM等人在处理韩国金属矿产生的砷渣时选用As(III) 和Fe(III)吸附共沉积，绝大多数的砷跟铁生成安稳的含铁沉积物。Q. Wang等指出固化砷选用As(V)和Fe(III)吸附共沉积开成含砷水铁矿以及As(III)和Fe(II)生成臭葱石沉积。因砷铁共沉构成含砷水铁矿沉积适当安稳，所以此法是现在世界上运用最广泛的固定砷的办法。P.M.Swash等经过柱浸试验证明臭葱石沉积的安稳性至少与Fe/As>3的含砷水铁矿沉积适当，比现在冶金工业所选用的固定砷化合物的安稳性都要好，因而，臭葱石沉积是一种很好的固定砷化合物，经过臭葱石沉积固定砷是处理含砷物料的发展趋势。
二、固化技能
固化技能是用物理、化学办法将有害固体废物固定或容纳在慵懒固体基质内，使之出现化学安稳性或密封性的一种无害化处理办法。固化技能按固化剂可分为包胶固化、自胶结固化和熔融固化（玻璃固化），包胶固化又可依据包胶材料分为水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化和陶瓷固化。而现在国内外处理含砷废渣和污泥时常用的安稳化办法是水泥固化、有机聚合物固化、塑性材料固化和熔融固化。
（一）水泥及有机聚合物固化
水泥固化就是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理办法。固化时，水泥与废物中的水分或别的增加的水分发作水化反响生成凝胶，将废物中的有害微粒别离容纳起来，并逐渐硬化成水泥固化体。水泥固化是国际上处理有毒有害废物的首要办法之一，美国环保局也将水泥固化称为处理有害废物的最佳技能。
有机聚合物固化是将某种有机聚合物的单体与废物在一个特殊规划的容器中彻底混兼并参加一种催化剂拌和均匀，使其聚合、固化。
赵萌等在处理含砷污泥时就选用的水泥固化，而且在制成球状固化块今后，还对固化块进行了浸出试验：固化块硬化7d后，放入浸出剂(自来水)中浸泡7d，然后测浸出液中砷的浓度，得出的成果是砷的浸出浓度远低于GB5085.1-1996《危险废物辨别标准--浸出毒性辨别》浸出浓度1.5mg/l的要求，且跟着水泥份额的增加，浸出浓度进一步下降。澳大利亚Golder协会对含砷焙砂废弃物也用了水泥固化的办法，后边也做了浸出试验，成果与赵萌的相同。
现在国外还有一种火山灰水泥固化，即用一种以硅铝酸盐为首要成分的固化材料——火山灰
来对含砷废渣进行固化处理。有文献报导，用火山灰和石灰混合处理含砷污泥，尽管处理后的产品依然出现相似土壤的外形，但浸出试验证明，安稳进程显着下降了砷的浸出率。
Tri T. Hoang对含砷混合废物进行了硫代铝酸钙（CSA）水泥固化、磷酸镁（MP）水泥固化和聚酯树脂（OPE）固化、环氧乙烯酯树脂（EVE）固化的试验。试验中还对固化后的固化体用TCLP和S西门子模块办法进行检测，检测的成果是，除MP固化以外，CSA、OPE、EVE固化安稳作用都很好，而固化体的耐性、硬度则是OPE、EVE固化体的更好，这说明OPE、EVE固化将有很好的远景。日本一家冶炼厂用硫化沉积法处理含砷废水得到的硫化砷沉积物经过有机物聚合固化处理后就地堆积。
水泥固化以其固化工艺简略、设备和运转费用低，固化体的强度、耐热性、耐久性好而在工业上广泛运用。但水泥固化也有必定的缺陷：水泥固化体的浸出率较高，需作涂层处理；水泥固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加增加剂，使处理费用增高]。
有机聚合固化的长处是能够在常温下操作；增加的催化剂数量很少，终究产品体积比其他固化法小，既能处理干渣，也能处理湿泥浆。缺陷是不行安全，有时运用的强酸性催化剂在聚合进程中会使重金属溶出，并要求运用耐腐蚀设备；固化体耐老化功能差；且固化体松懈，需装入容器处置，增加了处置费用。
（二）塑性材料固化
塑性材料固化按运用材料功能不同可分为热固性塑料固化和热塑性固化，常用的是热塑性材料固化。热塑性材料固化就是用熔融的热塑性物质（沥青、白腊、聚乙烯、聚等）在高温下与危险废物混合，以到达对其安稳化的意图。现在，国内外最常用的热塑性固化技能是沥青固化技能。
沥青固化是以沥青类材料作为固化剂，与废物在一害的温度下均匀混合，发作皂化反响，使有害物质容纳在沥青中构成固化体，然后得到安稳。沥青归于憎水性物质，完好的沥青固化体具有优秀的防水功能，以及杰出的黏结性和化学安稳性，而且关于大多数酸和碱有较高的耐腐蚀性，所以沥青固化具有较好的安稳性。Q. Wang等人对含砷渣的安稳化处理就选用沥青固化，他还提出对含砷废渣也可选用冷冻化处理。
热塑性材料固化的长处是固化体的浸出率低于其他固化法，增容比小；固化对溶液有杰出的阻隔性，对微生物具有强抗侵蚀性。其缺陷就是固化基材具有可燃性，产品就有适合的包装；热塑材料报价昂贵，操作杂乱，设备费用高。
（三）熔融固化
熔融固化技能也称之为玻璃固化技能。此法是将待处理的废物与细微的玻璃质，如玻璃屑、玻璃粉混合，经混合造粒成型后，在高温下熔融构成玻璃固化体，凭借玻璃体的细密结晶结构保证固化体的永久安稳。L.G. Twidwell等人就对含砷渣进行玻璃固化，而且经过试验证明可使其长时间安稳保存。
玻璃固化的长处是所构成的玻璃态物质具有比水泥固化物的耐久性更高、抗渗出性更好、耐酸性腐蚀更强，由于废物的成份已成为玻璃的一个组分，帮玻璃固化体的浸出率最低，废物的增容比不大。此法的缺陷是工艺杂乱，设备原料要求高，处理本钱高。
此外，近几年国内外对含砷废渣的处理还有火法固化法——对含砷渣，如钙砷渣、铁砷渣等进行高温煅烧。有试验成果表时，煅烧的温度越高，煅烧后的砷渣溶解度就越低。近几年智利的几个铜冶炼厂在处理砷钙渣时就选用火法固化法，而且取得了较好的成果。刘政等在处理高砷钴矿火法富集进程中发作的含砷废渣则选用高温火法固化，也取得了不错的作用。
经固化、安稳化处理的含砷废渣和污泥，还有必要要考虑其终究处置，使固体废物最大极限的与生物圈阻隔。
如何处理熔铝炉里的废渣
2019-01-14 11:15:34
在工业生产中对机械设备保养是不可忽视的一个重要环节。为了提高工作效率，为了生产时工作人员的安全，为了延长机械设备的使用寿命，这些都可以通过保养机械设备做到。 今天我们就来聊聊熔铝炉的日常保养：熔铝炉停炉了是清不了渣的，又费时，又费力。因为熔铝炉用过一段时间后，炉内壁有很多积碳，如不定期清理积碳就越来越多，炉内的容积也越来越小，并且积碳很硬。如果停炉后积碳更清理不掉了。我们就来谈谈怎么处理吧。 方法：用一根3米直径30-40的圆钢一头做成尖，另一头做成象凿子一样，工具做好后找一天正常生产的时间，在熔化炉铝液化满后，把熔化炉里的铝液放掉加在机边炉内，用做好工具，从打渣口处向炉内有积碳的地方用力撞击，积碳会一块一块掉下来。1-2小时就可以清理好。当然如果里面废料不多只有一点点那么只需把料打掉即可，余一点，下次开机路子升温就融化掉了，在正生产过程中定期对炉子进行除渣，一天一到两次即可。保持这个频率降低故障率，保证工作人员的人身安全，提高熔铝炉的使用寿命就不再是问题。
电解铝废渣
2017-06-06 17:49:52
电解铝废渣处理一直是目前电解铝厂关注的问题之一。一方面可以利用电解铝厂的废渣来提高效益，另一方面也是能能源循环利用，坚持可持续发展的方针。电解铝废渣综合利用实践得出如下经验：(1)铝业是仅次于钢铁的第二大行业．氧化铝生产排放的赤泥堆积如山．这一世界上关注的废弃物，我国依其富含钙、硅而铁低的特点，用来生产硅酸盐水泥．大幅度降低了生产水泥所需砂岩和石灰石的耗用量。面对一座赤泥作原料的巨型水泥厂，方感到变废为宝的深远意义。(2)含氟的废阴极炭块，是炼铝工业污染环境的主要污染源，被联合国环保署立案治理的课题。我们发明的送回氧化铝生产配料的工作处理废炭块的方式，所含的石墨化炭素，不仅节省了燃料，且替代优质煤作脱硫还原剂；所含的氟素毒物，不仅是氧化铝熟料烧结矿化剂，且随赤泥生产水泥时替代萤石。经济效益和社会效益显著，列为国家推广项目，并引来美国公司来华商谈。(3)固渣铝酸钙改性作净水剂，拓宽了效益空间，受到国外同行青昧，试产效益丰厚。作为基础材料的铝工业，经几代人的历精图治，进一步高的难度越来越大。拓宽思路以廉价废渣作原料开发新品．实践证明是拓宽效益空间的有效捷径。电解铝废渣的回收利用需要每一个工厂企业的仪器努力和合作，这样也能够在一定程度上减缓目前的过剩现状。
冶金废渣纳米新技术
2019-03-13 10:03:59
蓬莱市黄金冶炼厂每天尾渣产量120多吨，曩昔长时间露天寄存，带来的是、二氧化硫和、铅等贵金属对环境的严峻污染。蓬莱市黄金集团总公司与清华大学出资8000万元，联合开发的冶金纳米新技术，处理了这一难题。他们使用无污染非化法提取化渣中的金和银，使用置换法提取尾渣中的铜，氧化液在通过除铅、砷、硅和锌后，使用沉积和水解法从氧化液中提取超细和纳米级高级铁红，副产硫铵复合肥。 现在，蓬莱市年可处理化尾渣3万吨，产金12万克、白银189万克、产铁红1.5万吨，年产硫酸铵30000吨，完成产量1.1亿元，创赢利2869万元。黄金尾渣悉数完成了无污染使用。.
铜表面处理
2017-06-06 17:50:11
铜表面处理,就是对铜材质的进行表面处理工艺。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜是古代就已经知道的
金属
之一。一般认为人类知道的第一种
金属
是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种
金属
，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到
金属
铜。纯铜制成的器物太软，易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜。铜，COPPER，源自Cuprum，是以产铜闻名的塞浦路斯岛的古名，早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外颜色的
金属
。铜与金的合金，可制成各种饰物和器具。加入锌则为黄铜；加进锡即成青铜。铜表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于
金属
铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。铜表面处理应注意的为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意： 1、无油污及水分 2、无锈迹及氧化物 3、无粘附性杂质 4、无酸碱等残留物 5、工件表面有一定的粗糙度想要浏览更多铜表面处理的资讯，请浏览上海
有色
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）。
萃取分离回收镍废渣
2019-02-20 15:16:12
镍废渣或污泥中常含有较高的铜、铁、钴、铬和钼等有色金属，收回镍时能够采纳萃取除杂及别离工艺。含镍废料经过热酸浸溶并过滤后，滤液调整pH值至1～3,在90℃时参加，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+，拌和下滴加18% Na2C03溶液操控进程pH值，约2h后过滤。进程所发作的反响如下。 6FeCl2+NaCIO3+3H2O+6Na2CO3====6FeOOH↓+13NaCl+6CO2↑ 生成的β-FeOOH沉积的过滤功能杰出。经针铁矿法除铁后，铁、铬除掉率别离到达99%以上，钴镍收回率别离到达91%和99%以上。 萃取剂N235是叔胺类萃取剂，其通式为(CnHm)3N（m==15～21，n一7—10），用N235(35%)一异辛醇(15%)一磺化火油(50%)作为有机相。因在共萃除杂时N235对铜的最高萃取率仅为70%，而当萃取别离镍、钴时剩下铜与钴共萃影响钴的纯度，所以在萃取别离钴镍之前应将铜除掉。按理论量的1.2倍参加活性镍粉，在80℃时将隙铁、铬后的溶液（Ph=2）按每升参加lg活性镍粉，可使溶液中铜降至o．002～0.008g/L;除铜后溶液即可用N235萃取别离镍、钴。当溶液中氯离子浓度小于l00g/L时，70%的Cu2+和悉数的Fe3+被萃取，钴简直不被萃取；当溶液中Cl-浓度进步到约300g/L时，钴萃取率达100%，而溶液中的镍、铬萃取率最高仅约18%。为了进步镍、钴的别离作用，将除铜后所得溶液浓缩为原体积的1／3，从而使溶液中的氯离子浓度进步到适合萃取的程度。室温下用N235(35%)一异辛醇(15%)一磺化火油(50%)有机相，在有机相：水相=2：1、pH=2的条件下，经一级萃取除铁、8级萃钴、0.2mol／L3级洗刷后的富钴有机相，直接用Imol／L反萃（将铁按捺在有机相中）得到纯钴溶液。N235对铁的萃取率跟着溶液酸度进步而增大。经8级萃取、3级洗刷后，镍、钴的收回率别离为99. 89%. 99. 93%。富钴有机相中Cu、Fe、Cr含量较低，可通过高酸反萃按捺在有机相中，Co：Ni到达2315，水相中Ni：Co到达843。萃余水相可直接浓缩结晶出产工业级硫酸镍，富钴有机相经2mol／L反萃后得到纯钴溶液，可进一步加工成钴盐产品或送电解出产1 # 解钴。
铝矿废渣变成新型建材
2018-12-12 09:37:20
南京秦砖公司研制开发的赤泥制砖技术，12日通过南京科技局组织的科技成果鉴定。赤泥是氧化铝冶炼生产过程中排出的固体粉状废弃物，含有氧化铁成分，因外观颜色与赤色泥土相似而得名。据估计，我国目前五大氧化铝厂年排出的赤泥量达500万吨，累积赤泥堆存量高达4100万吨，每生产1吨氧化铝约产出赤泥1-1.7吨，而目前大量的赤泥仍然采用筑坝湿法堆存的方法处理，易使大量废碱液渗透到附近农田，造成土壤碱化、沼泽化，污染地表地下水源。目前尚无有效的解决方法。赤泥制砖技术将赤泥尾矿应用为主要原材料，与粉煤灰等工业废料混合，其中，砖体原料中赤泥含量超过30%；在一定的高压力下将混合粉体原料压制成砖胚，并在高压水蒸气中进行化学反应，形成赤泥砖。原来需花费巨资来治理排放的赤泥尾矿废渣，通过这一技术将转化成为具有使用价值的新型建材；美俄等国正在中国寻求利废合作的项目，该产品有望打入国际市场
铍铜热处理
2017-06-06 17:50:06
铍铜热处理,是一种对铍铜进行处理的制作工艺。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。铍铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 （1） 铍铜热处理的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。 （2） 铍铜热处理的时效处理 铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。（3） 铍铜热处理的去应力处理 铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因
金属
切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。想要了解更多铍铜热处理的相关资讯，请浏览上海
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难选金矿石氧化废液中和后的废渣处理
2019-01-17 09:43:57
生物氧化预处理工艺的废渣是指氧化废液处理后的中和渣。在与石灰反应后，绝大部分的离子进人反应后的渣中。特别是中和后溶液中砷的浓度已经低于国家规定的工业废水排放标准(([As]
为了了解中和渣中含砷化合物的稳定性，在某生物氧化预处理提金厂采取中和渣样，对其中所含砷化合物的稳定性进行了反溶测试。试样分别取之于两年前(2001年)堆存的渣样和刚压滤(2003年8月)的渣样，在10%的质量浓度下先搅拌(目的使中和渣充分溶解)15h，然后静置9h，过滤并将渣烘干后对液、渣分别进行砷的分析。
锌渣处理
