金属硅粉碎机
2017-06-06 17:49:50
金属硅粉碎机突破常规粉碎方法，打开粉碎新思路。 金属硅粉碎机主要适用于我国金属硅行业中的物料颗粒加工，而且目前在国内金属硅加工行业中动用的设备主要用鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、雷荥磨机等传统设备的加工原理，主要采用冲击挤压方式碎解物料，因为金属硅要求的粒度极小，所以用传统谚语式加工，就需要反复加工，反复筛选、次数多出出粉率就越高，这就导致加工能耗高，给我国金属硅行业造成了很大的浪费，因金属硅行业中都属于贵重物料，而第首加工工艺生产效率的高低都会对企业造成相当大的效益或损失，对我国金属硅资源造成巨大浪费. 现今的加工金属硅企业都在寻求高效出粉率低、低能耗加工设备，在此形势下，经过专业科技人员多年的不懈努力，借鉴国内外的生进经验结合国内物料特性经过反复试验开发出了LJS-1000型金属硅专用磨颗粒，它的原理是把物料通过原料入口把物料送之撒料盘上，而撒料盘以每分钟1000转的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分击碎，而后，它利用风力选料机能反30目以下的粒度及时选走，不需要成品在磨里面，第二次经过 进行撒料盘击打，这就对物料的出粉率大大降低,它比传统设备加工金属硅粒度高了10%-15%，经过用户生产使用证明，已确定是当前国内替代传统碎解设备的理想产品，产品已申报国家专利。 更多关于金属硅粉碎机的资讯，请登录上海有色网查询。
圆锥粉碎机在金山金矿选厂的使用
2019-02-26 11:59:27
1选矿厂破坏段工艺改造破坏和磨矿在选矿厂占有重要位置。矿石经破坏后，有用矿藏与脉石矿藏的单体解离程度直接影响选矿厂的分选目标。选矿厂的碎矿和磨矿设备的出产费用约占选厂总本钱的30%~50%.因而，断定合理的破坏粒度和工艺流程，合理挑选，运用，保护破坏和磨矿设备，关于进步选矿厂的出产才能，节省能耗，下降选矿本钱和改进选矿目标，均具有重要作用。
1.1原有选矿厂破坏工艺流程金山金矿选矿厂破坏段工艺技术改造前，破坏段出产才能为1200t/d，其破坏终究粒度为-22mm，到2005年7月经屡次改，扩建，浮选和尾矿运送的出产才能已到达了1500t/d，构成了选矿厂的碎磨才能与浮选才能及尾矿运送才能不匹配的情况。原有两段一闭路碎矿流程的缺陷是破坏比达不到出产的要求，终究碎矿粒度偏粗，致使球磨机作业功率低下，能耗较高。而下降碎矿粒度就有必要添加破坏段数，若选用三段一闭路碎矿流程，能到达下降破坏粒度要求，但其有两个缺陷：一是改造的出资较大，二是改造的时间长，并且有必要停产进行改造，且停产改造的丢失非常大。
1.2改造后选矿厂破坏工艺流程对选矿厂破坏工艺改造的全体要求是：在对厂商出产经营无严重影响的前提下，经过优化选矿厂破坏工艺流程，进步选矿厂现有设备功率等途径使终究碎矿粒度由本来的-22mm降至-16mm，终究完结选矿厂磨浮出产才能由原1200t/d进步到1500t/d.经过对新一代诺德伯格圆锥破坏机的试用，发现该破坏机具有牢靠性更高，出产本钱更低，适用性广，给料口更大，主动化扼制先进，出产操作更便利等长处。2006年3月金山金矿选矿厂对破坏工艺进行技术改造，经过多种计划的比较，终究选用的计划是：在二段破坏中的细碎作业添加1台GP100M型诺德伯格圆锥破坏机，构成细碎作业两台同类型的圆锥破坏机的并联装备。一起，为了进步振动筛的筛分才能和筛分功率，将SZZ1500mm!3000mm单层振动筛改为双层振动筛;把两层筛网的筛上物料兼并成一个产品，把第二层筛网的筛下物料作为终究破坏产品进入粉矿仓。改造后采场原矿经调坡式条格筛预先筛分，筛上矿藏经粗碎颚式破坏机破碎后，用运送皮带运送至振动筛筛分，为确保筛分功率，将原单层振动筛改造为双层振动筛，筛上矿藏经二号运送皮带运送至中细碎诺德伯格破坏机，进行二次破坏。因为二次破坏选用不同腔型的破坏机别离进行中碎和细碎，且在筛上矿藏回来皮带的头部设置主动分矿设备，使用矿藏物料歪斜下落规则，完结了无动力分级分矿，别离进入中细碎破坏机。其破坏后的矿藏与一次破坏矿藏兼并，经运送皮带运送至振动筛构成闭路破坏。振动筛筛下矿藏由运送皮带运送至细矿仓待磨。设备(设备)攻关组于2006年3月提交了开端施行定见，并获项目组审阅经过。2006年5月选矿厂破坏改造现场作业正式开端，因为改造设备作业与选矿出产作业同步进行，经过精心组织，合理安排，大多数作业都使用碎矿出产停机检修之时进行。
在撤除原有设备(绷簧圆锥破坏机)根底时选用了胀大和定向爆炸等多项先进技术，整个选厂破碎改造工程于2006年9月份悉数完结，并经过了有关专业技术人员的查看检验。
2破坏车间首要设备改造前破坏车间首要设备，改造后破坏车间首要设备。
破坏工艺技术改造后，破坏工段出产才能由1200t/d进步到1500t/d;破坏终究产品粒度由-22mm下降到-16mm以下;选矿厂的4台球磨机(3台2400mm!3000mm，一台1200mm!
2400mm)的日处理才能也由原有的1200t/d进步到1500t/d;浮选设备和尾矿运送设备的出产才能得到了较好的发挥，这一改造大大起到了节能降耗作用。
3经济效益分析江西金山金矿选矿厂破坏工艺改造完结后，其带来的经济效益和社会效益首要有以下几点。
(1)因为运用了不同腔型的新一代诺德伯格破碎机，完结了矿石的中细碎，到达了多碎少磨之意图。
(2)因为出产才能的进步，破坏，球磨，浮选和尾矿运送各工段的吨矿电耗大大下降，节能作用显着，;吨矿材料配件包含破坏机牙板，圆锥壁，球磨机钢球，衬板，浮选机叶轮及各类轴承等的耗费也大大下降。选矿出产本钱逐年下降，由原41.32元/t降至27.49元/，t单位本钱下降13.83元，每年可为厂商节省本钱开销近480.00~684.58万元，其间单位电耗由31kWh/t降至23.93kWh/，t在动力直销相对严重的今日，每年可为厂商节电近353.5万kWh.4结语(1)破坏工艺改造预设新颖独特，统筹了技改和出产，在不对现有厂房及运送皮带进行改造的前提下，添加了破坏段数，下降了终究产品粒度，到达了多碎少磨的出产工艺要求，选矿全体出产才能大幅度进步。
(2)选用的碎矿工艺在国内罕见，为周边其它中小型矿山厂商，尤其是选用二段闭路碎矿工艺的中小型矿山厂商的碎矿改造供给了学习时机，有必定的推行运用价值。
(3)在传统条格筛的根底上，选用了调坡体系，首创了活动式条筛，其筛分斜度和筛孔尺度可根据原矿性质改变而灵敏调理，大幅进步了预先筛分的作业功率，进步了流程的全体适应性。在矿藏物料含泥量改变较大时，能够经过调整条格筛的斜度来确保筛分功率，进而确保粗碎设备的作业功率。
(4)成功地总结矿藏物料下落散布和运送规则的根底上，选用主动分矿设备代替二级振动筛，使中，细碎作业愈加平稳，牢靠，改进了作业环境，进步了作业功率，节省了动力和出产材料。
(5)单位出产本钱下降后，为厂商下降当选原矿档次，进步资源使用率奠定了根底，可大大延伸矿山效劳年限。
简析气流粉碎机在锂电生产中的作用
2019-01-04 15:16:49
导读
与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
中国粉体网讯 中国是锂电材料生产大国，锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能，材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。
锂电池中最为关键的原材料，它决定了电池的安全性能和电池能否大型化。同时，由于锂离子电池正极材料在电池成本中占比最高，所以其成本也直接决定电池成本的高低。应该说是锂离子正极材料的发展引领了锂离子电池的发展。
作为锂电池的四大关键材料之一，它决定了锂电池充放电效率、循环寿命等性能。锂电池负极材料国内技术成熟，碳材料种类繁多，成本比重最低，在5%~10%左右。现阶段负极材料注重于石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金和其他材料。
电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
在锂离子电池中，随着电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。
气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。
其最大的不足是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法;以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。
一文了解非金属矿粉体行业用气流粉碎机
2019-02-25 10:50:24
一、气流破坏机的结构
气流破坏机由以下几部分组成：
主机，是气流破坏部分。
电磁振荡给料机及操控器，向主机加料。
搜集器为布袋，搜集制品，排出气体。
压力表及压力调理阀：操控和调理压力。
设备底板及管路：以上各部分拼装于底板上，组成破坏机总成。
空压机：向气流破坏机主机供给压力气源。
滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物然后可通入气流破坏机主机。二、气流破坏机的作业原理
运用高速气流喷出时构成的激烈多紊流场，使其间的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁碰击中发作变形、破碎。
粉料由电磁振荡给料机参加给料喷嘴，受加料紧缩空气效果喷入破坏腔，经和破坏喷嘴喷出的高速气流构成超音速物流，引起物流内相互磕碰、剪切且和破坏腔腔壁磕碰、冲突到达破坏成微粉的意图，在物流高速运动及破坏进程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会发作不同的离心力，合格细度的粉体颗粒因为向心气流效果力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋搜集制品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的效果力而被抛向周边，随物流高速运动而持续粉粹进程。三、功能特色
内部有立式分级设备，可以对产品粒度进行调整，破坏颗粒度好，且散布比较狭隘，产品细度均匀，颗粒表面润滑，形状规矩、纯度高、活性大、涣散性好。
合适破坏低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流破坏机以紧缩空气为动力，紧缩气体在喷嘴处的绝热胀大会使体系温度下降，所以作业进程中不会发作许多的热。
可以与多级分级机进行串联运用，然后可以一起构成多个粒度段。
设备拆装起来非常便利，且简略进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗完全，还可在无菌状态下操作。
密闭操作，运转噪音低，可削减粉尘的发作，不只环保，产品受污染也较少。
出产进程接连，出产能力大，自控、自动化程度高，操控体系操作简略，设备运转安全可靠。
可完成联合操作。因为当用过热高压饱满蒸汽进行破坏时，可一起进行物料的破坏和枯燥，并可作为混合机运用;物料在破坏的一起，可喷入所需浓度的溶液，以此掩盖固体细颗粒，以构成包覆层和进行表面改性，因而，气流破坏可与破坏外表包覆及表面改性相结合。
四、分类
我国气流破坏机主要有以下几种类型：扁平式气流破坏机、流化床气流破坏机、循环管式气流破坏机、对喷式气流破坏机、靶式气流破坏机。
扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机作业原理图
流化床气流破坏机密友配备制作流化床气流破坏机
潍坊正远流化床气流破坏机
循环管式气流破坏机
循环管式气流破坏机
对喷式气流破坏机
密友配备制作对喷式气流破坏机靶式气流破坏机靶式气流破坏机结构原理图
五、气流破坏机在非金属矿职业的运用
气流破坏技能是对物料进行单纯的物理破坏。在破坏时因为无其他物质的掺杂，且进程温度较低，既能坚持物料原有的化学性质，又可削减材料中热敏性成分的丢失;一起，气流破坏后的矿藏、金属等粉末的聚会现象、涣散性和均匀性等均优于传统机械法所制备的粉末，使得气流破坏技能在矿藏加工中有着不行代替的位置。尤其是超微气流破坏技能在钛、滑石、硅灰石、高岭土、石英、石墨、硅藻土、云母、重晶石、膨润土等非金属矿产品的深加工中得到广泛运用。可是，我国气流破坏机的规划、制作水平与发达国家比较距离依然很大。
1、滑石
滑石原矿通过粗碎和中碎之后的物料要输送到气流破坏机进行超细磨，磨后的物料为细度达500—5000意图终究产品。其间主体超细磨为扁平式气流破坏机。
2、硅灰石
扁平式气流破坏机对硅灰石的超细破坏比介质拌和磨具有更好的选择性，可以确保硅灰石完好的晶体形状，是制备高长径比针状硅灰石粉有用的超细破坏设备。
3、高岭土
高岭土作为陶瓷、造纸和化工填料的粘土矿藏，要求具有很高的白度和亮度气流破坏机是高岭土最常用的超细磨矿设备之一，其产品粒度一般可达1～5μm。通过预先磨矿，下降入磨粒度，这种磨机可得到均匀粒度小于1μm的产品。
4、钛
钛作为颜料运用，对粒度、粒度散布及纯度要求都非常高。一般机械式破坏设备难以到达他的要求，所以国内外均选用气流破坏机作为钛的终究破坏设备，运用最为广泛的是扁平式气流破坏机。
六、气流破坏机在实践出产运用中应该留意的问题
首先是噪音问题。
研讨及出产实践都标明，气流速度越高，所取得的产品越细。当要取得超细产品时，气流的速度有必要超音速。噪声使人精力不能会集，留意力涣散，往往易导致事端发作。因为气流破坏机自身结构特殊，对消声器的结构规划提出了非常严厉的要求。现在一般在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅佐设备。
其次是超音速气流破坏机制作超细粉体的安全问题。
包含或许导致呼吸性尘肺病和粉尘爆破。超音速气流破坏机碎样所得的粉尘粒径根本在5μm以下，对人体的损害最大。超音速气流破坏机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。一起粉尘大规模地散布于空气中，还有或许发作粉尘爆破。我国江苏密友粉体新配备制作有限公司在气流破坏机防粉尘爆破方面处于领先位置。
七、开展趋势
信息技能、生物技能和新材料技能的开展对粉体产品的粒度、纯度和粒度散布提出了更高的要求，并且尽或许地节约能源、削减环境污染。为了满意社会出产的需求，超细破坏技能面临着严峻的应战。近几年在气流破坏根底理论研讨方面有了很大的前进。可是，许多方面还需求完善：
超音速破坏流场的试验研讨有必要加强。高破坏速度给流场的直接丈量带来了极大的困难，因而应加强测验仪器的研讨。
现在将蒸汽作为作业介质的破坏设备少，然后对以蒸汽在破坏机的影响进程的研讨很少，可充分运用蒸汽作业介质的优势，完成破坏设备的大型化。
在气流破坏参数优化模型的树立方面还很短缺，然后给破坏设备的完善和优化规划带来了困难。
深化混合、枯燥、造粒、包覆等工艺与破坏联合进行。软质材料的破坏是破坏技能的一大难题和研讨要点。因而，为了满意现代工业的开展需求，加强根底理论研讨，优化设备的规划火烧眉毛。
八、气流破坏机相关厂商(排名不分先后)
江苏密友粉体新配备制作有限公司
潍坊正远粉体工程设备有限公司
昆山强威粉体设备有限公司
沈阳飞机研讨所粉体公司
安丘隆翔机械有限公司
山东鼎坤机械有限公司
宜兴市宏达通用设备有限公司
上海化三粉体设备有限公司
宜兴市优特粉体机械设备有限公司
青岛德瑞科粉体技能设备有限公司
铜拉丝机
2017-06-06 17:50:11
铜拉丝机属于标准件等
金属
制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等
金属
制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等
金属
制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等
金属
制品生产企业的产品质量；拉丝机属于
金属
制品设备
行业金属
线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等
金属
制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时
产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等
行业
。 拉丝机按其用途可分为
金属
拉丝机（用于标准件等
金属
制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品
行业
中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品
行业
中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海
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频道。
铜冶炼炉渣浮选回收铜
2019-01-16 17:42:21
我国铜炉渣数量大约每年产出400～500万吨,至今累计达5000多万吨,其中含有50多万吨铜及相当数量的贵金属和稀有金属。长期堆存,占用大量耕地,严重污染环境。从冶金废渣中回收有价成分成为选矿工作者面临的重要课题。本研究主要针对铜冶炼炉渣浮选回收铜进行了初步研究。课题选择湖北黄石矿石加工厂急、缓冷铜渣为研究对象,铜渣中的金属矿物以辉铜矿等硫化铜矿物和磁铁矿为主,脉石为含铁硅酸盐。急冷铜渣结晶效果差,硫化铜矿物嵌布粒度属于细粒嵌布。缓冷铜渣铜相关矿物的嵌布粒度较粗,比较容易回收。本文在铜渣主要矿物组成和嵌布关系深入研究的基础上,结合铜渣性质特点,实验室中通过对磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量和工艺流程等环节的试验研究,确定了浮选药剂剂度和选渣工艺流程,取得了比较理想的选别指标。急冷铜渣的铜品位在0.83%左右,铜矿物-0.035mm粒级中分布率为87.26%,经浮选试验,最终精矿品位12.51%,尾矿品位0.44%,精矿铜回收率45.89%。缓冷铜渣的铜品位在3.60%左右,浮选后精矿品位22.53%,尾矿品位0.34%,精矿铜回收率91.96%。铜渣的冷却制度对于晶体的生长速度和结晶形态有很大的影响,缓慢冷却有利于铜渣有用矿物的解离选别。通过对本课题的研究可以为铜渣浮选回收铜提供了一定的依据。
铜熔炼反射炉放铜锍、放炉渣
2019-01-07 17:38:32
反射炉熔池总深度一般为800～1200mm，其中铜锍层和炉渣层约各占二分之一。放渣口通常设在炉尾侧墙或端墙，间断性放渣。表1为反射炉熔池深度控制实例。
表1 反射炉熔池深度控制实例厂别炉床面积
m2总熔池深度
mm铜锍层厚度
mm炉渣层厚度
mm大冶217
2701200
1200450～550
550～700650～750
500～650①白银一冶2101200500～700500～700诺兰达3121016508508直岛一厂2971060660400①每班放渣不少于4次，每次一般不超过15min。
放渣温度约为1150～1250℃，放渣溜槽坡度约为12%。
挂烫机 纯铜
2017-06-06 17:50:05
挂烫机 纯铜指的是挂烫机内芯使用纯铜制作。蒸汽挂烫机是通过灼热水蒸汽不断接触衣物，软化衣物的纤维组织的机器。通过“拉”、“压”的动作使衣物平整顺滑，灼热的水蒸汽更具有清洁消毒的作用，用于服装专卖店、宾馆、酒店、家庭等。只需加水通电1分钟，即可喷出高压蒸汽，对准衣物皱处喷射，使衣物平整、柔顺，无须烫衣板，省略了平时烫衣的繁琐步骤。产品适用于任何质料的衣服、窗帘、地毯的熨烫和消毒，使用简单、操作方便，节约能源和时间。作为越来越受现代家庭欢迎的新型衣物除皱工具,并在逐渐取代传统平板电熨斗，其原因有： 一、好衣服用挂式蒸气烫机熨是最理想的选择。研究表明，经常使用平板熨斗压熨容易损坏衣服面料，对高档面料更是如此(如发硬与老化)，而使用蒸汽挂烫机是在自然悬挂状态下进行熨烫，在重力与高温蒸汽(温度在98度左右)双重作用下能轻松熨好，并保持最佳穿着形状。二、使用蒸气挂烫机快捷方便省时省力。喜欢逛时装店购物的朋友与店小姐就能亲身感受到，衣服挂上瞬间就能熨好，甚至无需弯腰熨烫，一大堆衣服也不在话下，都是片刻功夫搞定，并且衣服能以最佳效果展示在顾客面前。 三、干净。蒸气挂烫机熨衣时与衣服结触部位(喷头出气部位)离蒸汽源相距很远，采用的生活用水因高温产生的污垢绝不会象平板熨斗或蒸汽熨衣刷那样容易喷沾到衣服上，而是完全保留在相距很远的底部发热炉贮垢室中(位于挂烫机发热炉的最底端)。 四、省事。蒸汽挂烫机装一次水能熨50件以上的衣服，对经常有衣服熨的现代家庭而言，加一次水应可使用一星期以上，而平板熨斗因〝肚量〞太小或不可能够大是必须频繁加水的。同时，蒸气挂式熨机在日常使用中省去了熨衣板，而都知道，与平板熨斗配套使用的熨衣板是很容易脏的，使用不要太多次就会发黑沾灰脏兮兮，对一个上等家庭来说真是大煞风景。并且取用放置都很麻烦不方便。 五、
价格
因素促进中高档家庭优选蒸汽挂式熨斗。蒸汽挂烫机
价格
从上世纪海外引入中国时几千元已降到如今的几百元，即目前一部挂烫机
价格
也就相当于当时一台平板熨斗的
价格
。因而挂烫机也就从当初只有高档品牌时装店才有条件配置的形象工具，到后来逐渐成为高档家庭购买选用的奢侈品，再到目前的微利
市场
时代──已是各时装店必配的工具、中高档家庭用来替代平板熨斗，享受优质生活的居家电器。 了解更多关于挂烫机 纯铜的信息，请关注上海
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炼镍炉渣
2019-01-25 15:49:28
硫化镍精矿造锍熔炼产出的炉渣与熔炼硫化铜精矿时产出炉渣相似即铁橄榄石型炉渣，一般含F而5%～40%和SiO230%～40%.渣中Fe2+/Fe3+随氧势升高而降低同，反射炉和闪速炉炉渣含Fe3O4通常高于10%,并随镍锍品位上升而电炉渣含Fe2O4较低(〈5%)。[next]
炼镍炉渣一般属于FeO—SiO2 系和FeO—SiO2—CaO(MgO)系。FeO—SiO2—CaO系状态图见图1。从图1可以确定一定组成的炉渣的熔化温度。利用这些氧化物的共晶组成，可以得到熔点最低的炉渣组成。例如Fe2SiO4铁橄榄石附近较低，约为1200℃。加入CaO后,熔点有所降低，可降至图1中S、K点附近1100℃左右,在造锍熔炼过程中必须关注Fe3O4的变化,所以要研究FeO—Fe2O3—SiO2渣系，如图2所示。这一渣系具有4个初晶面,即Fe相、FeO浮斯体相、Fe3O4相和SiO2相。在一定温宽下的熔体区域呈四边形（位于图2左边，靠近SiO2—FeO线），为FeO—SiO2 系渣中溶解了一定数量的Fe3O4的炉渣。这个熔体区随温度升高而扩大。在1200～1300℃下,Fe3O4的金属饱和溶解度为10%～20%。铜锍和镍锍吹炼所产出的炉渣，可以认为是一种Fe3O4 的饱和的FeO—SiO2 系炉渣。 由于镍矿原料往往含有较多的MgO，所产炉渣含MgO出较多。金川公司原电炉熔炼所产炉渣杨分为(%):0.20 Ni、0.10 Cu、26.85 Fe、0.07 Co、0.8 S、3.73 CaO、10.51 MgO、38.35 SiO2。渣含MgO低于10%对渣性质无太大影响，当MgO含量超过14%时，炉渣的熔点迅速上升，粘度增大，单位电耗增大。由图3看出，由于难熔的2MgO.SiO2（熔点1890℃）的析出，角化了炉渣性质。但量,当炉渣中MgO含量高于22%时,炉渣电导增大,随着渣中MgO含量的升高和FeO含 量的下降，渣含 有价金属降低。渣含 CaO在3%～8%，对炉渣性质不发生生大影响当CaO在含量增大到18%左右，炉渣的电导增大1～2倍，渣的密度和粘度降低，熔点升高,但硫化物在渣中溶解度减小。
废铝的冷加工粉碎
2018-05-11 18:53:35
一、废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。由型材加工成粒?粉 的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。
钢丝粉碎机
