金属硅粉碎机突破常规粉碎方法，打开粉碎新思路。   金属硅粉碎机主要适用于我国金属硅行业中的物料颗粒加工，而且目前在国内金属硅加工行业中动用的设备主要用鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、雷荥磨机等传统设备的加工原理，主要采用冲击挤压方式碎解物料，因为金属硅要求的粒度极小，所以用传统谚语式加工，就需要反复加工，反复筛选、次数多出出粉率就越高，这就导致加工能耗高，给我国金属硅行业造成了很大的浪费，因金属硅行业中都属于贵重物料，而第首加工工艺生产效率的高低都会对企业造成相当大的效益或损失，对我国金属硅资源造成巨大浪费.   现今的加工金属硅企业都在寻求高效出粉率低、低能耗加工设备，在此形势下，经过专业科技人员多年的不懈努力，借鉴国内外的生进经验结合国内物料特性经过反复试验开发出了LJS-1000型金属硅专用磨颗粒，它的原理是把物料通过原料入口把物料送之撒料盘上，而撒料盘以每分钟1000转的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分击碎，而后，它利用风力选料机能反30目以下的粒度及时选走，不需要成品在磨里面，第二次经过 进行撒料盘击打，这就对物料的出粉率大大降低,它比传统设备加工金属硅粒度高了10%-15%，经过用户生产使用证明，已确定是当前国内替代传统碎解设备的理想产品，产品已申报国家专利。   更多关于金属硅粉碎机的资讯，请登录上海有色网查询。

1选矿厂破坏段工艺改造破坏和磨矿在选矿厂占有重要位置。矿石经破坏后，有用矿藏与脉石矿藏的单体解离程度直接影响选矿厂的分选目标。选矿厂的碎矿和磨矿设备的出产费用约占选厂总本钱的30%~50%.因而，断定合理的破坏粒度和工艺流程，合理挑选，运用，保护破坏和磨矿设备，关于进步选矿厂的出产才能，节省能耗，下降选矿本钱和改进选矿目标，均具有重要作用。 1.1原有选矿厂破坏工艺流程金山金矿选矿厂破坏段工艺技术改造前，破坏段出产才能为1200t/d，其破坏终究粒度为-22mm，到2005年7月经屡次改，扩建，浮选和尾矿运送的出产才能已到达了1500t/d，构成了选矿厂的碎磨才能与浮选才能及尾矿运送才能不匹配的情况。原有两段一闭路碎矿流程的缺陷是破坏比达不到出产的要求，终究碎矿粒度偏粗，致使球磨机作业功率低下，能耗较高。而下降碎矿粒度就有必要添加破坏段数，若选用三段一闭路碎矿流程，能到达下降破坏粒度要求，但其有两个缺陷：一是改造的出资较大，二是改造的时间长，并且有必要停产进行改造，且停产改造的丢失非常大。 1.2改造后选矿厂破坏工艺流程对选矿厂破坏工艺改造的全体要求是：在对厂商出产经营无严重影响的前提下，经过优化选矿厂破坏工艺流程，进步选矿厂现有设备功率等途径使终究碎矿粒度由本来的-22mm降至-16mm，终究完结选矿厂磨浮出产才能由原1200t/d进步到1500t/d.经过对新一代诺德伯格圆锥破坏机的试用，发现该破坏机具有牢靠性更高，出产本钱更低，适用性广，给料口更大，主动化扼制先进，出产操作更便利等长处。2006年3月金山金矿选矿厂对破坏工艺进行技术改造，经过多种计划的比较，终究选用的计划是：在二段破坏中的细碎作业添加1台GP100M型诺德伯格圆锥破坏机，构成细碎作业两台同类型的圆锥破坏机的并联装备。一起，为了进步振动筛的筛分才能和筛分功率，将SZZ1500mm!3000mm单层振动筛改为双层振动筛;把两层筛网的筛上物料兼并成一个产品，把第二层筛网的筛下物料作为终究破坏产品进入粉矿仓。改造后采场原矿经调坡式条格筛预先筛分，筛上矿藏经粗碎颚式破坏机破碎后，用运送皮带运送至振动筛筛分，为确保筛分功率，将原单层振动筛改造为双层振动筛，筛上矿藏经二号运送皮带运送至中细碎诺德伯格破坏机，进行二次破坏。因为二次破坏选用不同腔型的破坏机别离进行中碎和细碎，且在筛上矿藏回来皮带的头部设置主动分矿设备，使用矿藏物料歪斜下落规则，完结了无动力分级分矿，别离进入中细碎破坏机。其破坏后的矿藏与一次破坏矿藏兼并，经运送皮带运送至振动筛构成闭路破坏。振动筛筛下矿藏由运送皮带运送至细矿仓待磨。设备(设备)攻关组于2006年3月提交了开端施行定见，并获项目组审阅经过。2006年5月选矿厂破坏改造现场作业正式开端，因为改造设备作业与选矿出产作业同步进行，经过精心组织，合理安排，大多数作业都使用碎矿出产停机检修之时进行。 在撤除原有设备(绷簧圆锥破坏机)根底时选用了胀大和定向爆炸等多项先进技术，整个选厂破碎改造工程于2006年9月份悉数完结，并经过了有关专业技术人员的查看检验。 2破坏车间首要设备改造前破坏车间首要设备，改造后破坏车间首要设备。 破坏工艺技术改造后，破坏工段出产才能由1200t/d进步到1500t/d;破坏终究产品粒度由-22mm下降到-16mm以下;选矿厂的4台球磨机(3台2400mm!3000mm，一台1200mm! 2400mm)的日处理才能也由原有的1200t/d进步到1500t/d;浮选设备和尾矿运送设备的出产才能得到了较好的发挥，这一改造大大起到了节能降耗作用。 3经济效益分析江西金山金矿选矿厂破坏工艺改造完结后，其带来的经济效益和社会效益首要有以下几点。 (1)因为运用了不同腔型的新一代诺德伯格破碎机，完结了矿石的中细碎，到达了多碎少磨之意图。 (2)因为出产才能的进步，破坏，球磨，浮选和尾矿运送各工段的吨矿电耗大大下降，节能作用显着，;吨矿材料配件包含破坏机牙板，圆锥壁，球磨机钢球，衬板，浮选机叶轮及各类轴承等的耗费也大大下降。选矿出产本钱逐年下降，由原41.32元/t降至27.49元/，t单位本钱下降13.83元，每年可为厂商节省本钱开销近480.00~684.58万元，其间单位电耗由31kWh/t降至23.93kWh/，t在动力直销相对严重的今日，每年可为厂商节电近353.5万kWh.4结语(1)破坏工艺改造预设新颖独特，统筹了技改和出产，在不对现有厂房及运送皮带进行改造的前提下，添加了破坏段数，下降了终究产品粒度，到达了多碎少磨的出产工艺要求，选矿全体出产才能大幅度进步。 (2)选用的碎矿工艺在国内罕见，为周边其它中小型矿山厂商，尤其是选用二段闭路碎矿工艺的中小型矿山厂商的碎矿改造供给了学习时机，有必定的推行运用价值。 (3)在传统条格筛的根底上，选用了调坡体系，首创了活动式条筛，其筛分斜度和筛孔尺度可根据原矿性质改变而灵敏调理，大幅进步了预先筛分的作业功率，进步了流程的全体适应性。在矿藏物料含泥量改变较大时，能够经过调整条格筛的斜度来确保筛分功率，进而确保粗碎设备的作业功率。 (4)成功地总结矿藏物料下落散布和运送规则的根底上，选用主动分矿设备代替二级振动筛，使中，细碎作业愈加平稳，牢靠，改进了作业环境，进步了作业功率，节省了动力和出产材料。 (5)单位出产本钱下降后，为厂商下降当选原矿档次，进步资源使用率奠定了根底，可大大延伸矿山效劳年限。

导读 与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。 中国粉体网讯 中国是锂电材料生产大国，锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能，材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。 锂电池中最为关键的原材料，它决定了电池的安全性能和电池能否大型化。同时，由于锂离子电池正极材料在电池成本中占比最高，所以其成本也直接决定电池成本的高低。应该说是锂离子正极材料的发展引领了锂离子电池的发展。 作为锂电池的四大关键材料之一，它决定了锂电池充放电效率、循环寿命等性能。锂电池负极材料国内技术成熟，碳材料种类繁多，成本比重最低，在5%~10%左右。现阶段负极材料注重于石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金和其他材料。 电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。 在锂离子电池中，随着电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。 气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。 其最大的不足是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法;以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。

一、气流破坏机的结构 气流破坏机由以下几部分组成： 主机，是气流破坏部分。 电磁振荡给料机及操控器，向主机加料。 搜集器为布袋，搜集制品，排出气体。 压力表及压力调理阀：操控和调理压力。 设备底板及管路：以上各部分拼装于底板上，组成破坏机总成。 空压机：向气流破坏机主机供给压力气源。 滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物然后可通入气流破坏机主机。二、气流破坏机的作业原理 运用高速气流喷出时构成的激烈多紊流场，使其间的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁碰击中发作变形、破碎。 粉料由电磁振荡给料机参加给料喷嘴，受加料紧缩空气效果喷入破坏腔，经和破坏喷嘴喷出的高速气流构成超音速物流，引起物流内相互磕碰、剪切且和破坏腔腔壁磕碰、冲突到达破坏成微粉的意图，在物流高速运动及破坏进程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会发作不同的离心力，合格细度的粉体颗粒因为向心气流效果力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋搜集制品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的效果力而被抛向周边，随物流高速运动而持续粉粹进程。三、功能特色 内部有立式分级设备，可以对产品粒度进行调整，破坏颗粒度好，且散布比较狭隘，产品细度均匀，颗粒表面润滑，形状规矩、纯度高、活性大、涣散性好。 合适破坏低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流破坏机以紧缩空气为动力，紧缩气体在喷嘴处的绝热胀大会使体系温度下降，所以作业进程中不会发作许多的热。 可以与多级分级机进行串联运用，然后可以一起构成多个粒度段。 设备拆装起来非常便利，且简略进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗完全，还可在无菌状态下操作。 密闭操作，运转噪音低，可削减粉尘的发作，不只环保，产品受污染也较少。 出产进程接连，出产能力大，自控、自动化程度高，操控体系操作简略，设备运转安全可靠。 可完成联合操作。因为当用过热高压饱满蒸汽进行破坏时，可一起进行物料的破坏和枯燥，并可作为混合机运用;物料在破坏的一起，可喷入所需浓度的溶液，以此掩盖固体细颗粒，以构成包覆层和进行表面改性，因而，气流破坏可与破坏外表包覆及表面改性相结合。 四、分类 我国气流破坏机主要有以下几种类型：扁平式气流破坏机、流化床气流破坏机、循环管式气流破坏机、对喷式气流破坏机、靶式气流破坏机。 扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机作业原理图 流化床气流破坏机密友配备制作流化床气流破坏机 潍坊正远流化床气流破坏机 循环管式气流破坏机 循环管式气流破坏机 对喷式气流破坏机 密友配备制作对喷式气流破坏机靶式气流破坏机靶式气流破坏机结构原理图 五、气流破坏机在非金属矿职业的运用 气流破坏技能是对物料进行单纯的物理破坏。在破坏时因为无其他物质的掺杂，且进程温度较低，既能坚持物料原有的化学性质，又可削减材料中热敏性成分的丢失;一起，气流破坏后的矿藏、金属等粉末的聚会现象、涣散性和均匀性等均优于传统机械法所制备的粉末，使得气流破坏技能在矿藏加工中有着不行代替的位置。尤其是超微气流破坏技能在钛、滑石、硅灰石、高岭土、石英、石墨、硅藻土、云母、重晶石、膨润土等非金属矿产品的深加工中得到广泛运用。可是，我国气流破坏机的规划、制作水平与发达国家比较距离依然很大。 1、滑石 滑石原矿通过粗碎和中碎之后的物料要输送到气流破坏机进行超细磨，磨后的物料为细度达500—5000意图终究产品。其间主体超细磨为扁平式气流破坏机。 2、硅灰石 扁平式气流破坏机对硅灰石的超细破坏比介质拌和磨具有更好的选择性，可以确保硅灰石完好的晶体形状，是制备高长径比针状硅灰石粉有用的超细破坏设备。 3、高岭土 高岭土作为陶瓷、造纸和化工填料的粘土矿藏，要求具有很高的白度和亮度气流破坏机是高岭土最常用的超细磨矿设备之一，其产品粒度一般可达1～5μm。通过预先磨矿，下降入磨粒度，这种磨机可得到均匀粒度小于1μm的产品。 4、钛 钛作为颜料运用，对粒度、粒度散布及纯度要求都非常高。一般机械式破坏设备难以到达他的要求，所以国内外均选用气流破坏机作为钛的终究破坏设备，运用最为广泛的是扁平式气流破坏机。 六、气流破坏机在实践出产运用中应该留意的问题 首先是噪音问题。 研讨及出产实践都标明，气流速度越高，所取得的产品越细。当要取得超细产品时，气流的速度有必要超音速。噪声使人精力不能会集，留意力涣散，往往易导致事端发作。因为气流破坏机自身结构特殊，对消声器的结构规划提出了非常严厉的要求。现在一般在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅佐设备。 其次是超音速气流破坏机制作超细粉体的安全问题。 包含或许导致呼吸性尘肺病和粉尘爆破。超音速气流破坏机碎样所得的粉尘粒径根本在5μm以下，对人体的损害最大。超音速气流破坏机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。一起粉尘大规模地散布于空气中，还有或许发作粉尘爆破。我国江苏密友粉体新配备制作有限公司在气流破坏机防粉尘爆破方面处于领先位置。 七、开展趋势 信息技能、生物技能和新材料技能的开展对粉体产品的粒度、纯度和粒度散布提出了更高的要求，并且尽或许地节约能源、削减环境污染。为了满意社会出产的需求，超细破坏技能面临着严峻的应战。近几年在气流破坏根底理论研讨方面有了很大的前进。可是，许多方面还需求完善： 超音速破坏流场的试验研讨有必要加强。高破坏速度给流场的直接丈量带来了极大的困难，因而应加强测验仪器的研讨。 现在将蒸汽作为作业介质的破坏设备少，然后对以蒸汽在破坏机的影响进程的研讨很少，可充分运用蒸汽作业介质的优势，完成破坏设备的大型化。 在气流破坏参数优化模型的树立方面还很短缺，然后给破坏设备的完善和优化规划带来了困难。 深化混合、枯燥、造粒、包覆等工艺与破坏联合进行。软质材料的破坏是破坏技能的一大难题和研讨要点。因而，为了满意现代工业的开展需求，加强根底理论研讨，优化设备的规划火烧眉毛。 八、气流破坏机相关厂商(排名不分先后) 江苏密友粉体新配备制作有限公司 潍坊正远粉体工程设备有限公司 昆山强威粉体设备有限公司 沈阳飞机研讨所粉体公司 安丘隆翔机械有限公司 山东鼎坤机械有限公司 宜兴市宏达通用设备有限公司 上海化三粉体设备有限公司 宜兴市优特粉体机械设备有限公司 青岛德瑞科粉体技能设备有限公司

铜拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

我国铜炉渣数量大约每年产出400～500万吨,至今累计达5000多万吨,其中含有50多万吨铜及相当数量的贵金属和稀有金属。长期堆存,占用大量耕地,严重污染环境。从冶金废渣中回收有价成分成为选矿工作者面临的重要课题。本研究主要针对铜冶炼炉渣浮选回收铜进行了初步研究。课题选择湖北黄石矿石加工厂急、缓冷铜渣为研究对象,铜渣中的金属矿物以辉铜矿等硫化铜矿物和磁铁矿为主,脉石为含铁硅酸盐。急冷铜渣结晶效果差,硫化铜矿物嵌布粒度属于细粒嵌布。缓冷铜渣铜相关矿物的嵌布粒度较粗,比较容易回收。本文在铜渣主要矿物组成和嵌布关系深入研究的基础上,结合铜渣性质特点,实验室中通过对磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量和工艺流程等环节的试验研究,确定了浮选药剂剂度和选渣工艺流程,取得了比较理想的选别指标。急冷铜渣的铜品位在0.83%左右,铜矿物-0.035mm粒级中分布率为87.26%,经浮选试验,最终精矿品位12.51%,尾矿品位0.44%,精矿铜回收率45.89%。缓冷铜渣的铜品位在3.60%左右,浮选后精矿品位22.53%,尾矿品位0.34%,精矿铜回收率91.96%。铜渣的冷却制度对于晶体的生长速度和结晶形态有很大的影响,缓慢冷却有利于铜渣有用矿物的解离选别。通过对本课题的研究可以为铜渣浮选回收铜提供了一定的依据。

反射炉熔池总深度一般为800～1200mm，其中铜锍层和炉渣层约各占二分之一。放渣口通常设在炉尾侧墙或端墙，间断性放渣。表1为反射炉熔池深度控制实例。 表1  反射炉熔池深度控制实例厂别炉床面积 m2总熔池深度 mm铜锍层厚度 mm炉渣层厚度 mm大冶217 2701200 1200450～550 550～700650～750 500～650①白银一冶2101200500～700500～700诺兰达3121016508508直岛一厂2971060660400①每班放渣不少于4次，每次一般不超过15min。 放渣温度约为1150～1250℃，放渣溜槽坡度约为12%。

挂烫机 纯铜指的是挂烫机内芯使用纯铜制作。蒸汽挂烫机是通过灼热水蒸汽不断接触衣物，软化衣物的纤维组织的机器。通过“拉”、“压”的动作使衣物平整顺滑，灼热的水蒸汽更具有清洁消毒的作用，用于服装专卖店、宾馆、酒店、家庭等。只需加水通电1分钟，即可喷出高压蒸汽，对准衣物皱处喷射，使衣物平整、柔顺，无须烫衣板，省略了平时烫衣的繁琐步骤。产品适用于任何质料的衣服、窗帘、地毯的熨烫和消毒，使用简单、操作方便，节约能源和时间。作为越来越受现代家庭欢迎的新型衣物除皱工具,并在逐渐取代传统平板电熨斗，其原因有：   一、好衣服用挂式蒸气烫机熨是最理想的选择。研究表明，经常使用平板熨斗压熨容易损坏衣服面料，对高档面料更是如此(如发硬与老化)，而使用蒸汽挂烫机是在自然悬挂状态下进行熨烫，在重力与高温蒸汽(温度在98度左右)双重作用下能轻松熨好，并保持最佳穿着形状。二、使用蒸气挂烫机快捷方便省时省力。喜欢逛时装店购物的朋友与店小姐就能亲身感受到，衣服挂上瞬间就能熨好，甚至无需弯腰熨烫，一大堆衣服也不在话下，都是片刻功夫搞定，并且衣服能以最佳效果展示在顾客面前。 　　三、干净。蒸气挂烫机熨衣时与衣服结触部位(喷头出气部位)离蒸汽源相距很远，采用的生活用水因高温产生的污垢绝不会象平板熨斗或蒸汽熨衣刷那样容易喷沾到衣服上，而是完全保留在相距很远的底部发热炉贮垢室中(位于挂烫机发热炉的最底端)。 　　四、省事。蒸汽挂烫机装一次水能熨50件以上的衣服，对经常有衣服熨的现代家庭而言，加一次水应可使用一星期以上，而平板熨斗因〝肚量〞太小或不可能够大是必须频繁加水的。同时，蒸气挂式熨机在日常使用中省去了熨衣板，而都知道，与平板熨斗配套使用的熨衣板是很容易脏的，使用不要太多次就会发黑沾灰脏兮兮，对一个上等家庭来说真是大煞风景。并且取用放置都很麻烦不方便。 　　五、 价格 因素促进中高档家庭优选蒸汽挂式熨斗。蒸汽挂烫机 价格 从上世纪海外引入中国时几千元已降到如今的几百元，即目前一部挂烫机 价格 也就相当于当时一台平板熨斗的 价格 。因而挂烫机也就从当初只有高档品牌时装店才有条件配置的形象工具，到后来逐渐成为高档家庭购买选用的奢侈品，再到目前的微利 市场 时代──已是各时装店必配的工具、中高档家庭用来替代平板熨斗，享受优质生活的居家电器。 　　了解更多关于挂烫机 纯铜的信息，请关注上海 有色 网。 

硫化镍精矿造锍熔炼产出的炉渣与熔炼硫化铜精矿时产出炉渣相似即铁橄榄石型炉渣，一般含F而5%～40%和SiO230%～40%.渣中Fe2+/Fe3+随氧势升高而降低同，反射炉和闪速炉炉渣含Fe3O4通常高于10%,并随镍锍品位上升而电炉渣含Fe2O4较低(〈5%)。[next]     炼镍炉渣一般属于FeO—SiO2 系和FeO—SiO2—CaO(MgO)系。FeO—SiO2—CaO系状态图见图1。从图1可以确定一定组成的炉渣的熔化温度。利用这些氧化物的共晶组成，可以得到熔点最低的炉渣组成。例如Fe2SiO4铁橄榄石附近较低，约为1200℃。加入CaO后,熔点有所降低，可降至图1中S、K点附近1100℃左右,在造锍熔炼过程中必须关注Fe3O4的变化,所以要研究FeO—Fe2O3—SiO2渣系，如图2所示。这一渣系具有4个初晶面,即Fe相、FeO浮斯体相、Fe3O4相和SiO2相。在一定温宽下的熔体区域呈四边形（位于图2左边，靠近SiO2—FeO线），为FeO—SiO2 系渣中溶解了一定数量的Fe3O4的炉渣。这个熔体区随温度升高而扩大。在1200～1300℃下,Fe3O4的金属饱和溶解度为10%～20%。铜锍和镍锍吹炼所产出的炉渣，可以认为是一种Fe3O4 的饱和的FeO—SiO2 系炉渣。    由于镍矿原料往往含有较多的MgO，所产炉渣含MgO出较多。金川公司原电炉熔炼所产炉渣杨分为(%):0.20 Ni、0.10 Cu、26.85 Fe、0.07 Co、0.8 S、3.73 CaO、10.51 MgO、38.35 SiO2。渣含MgO低于10%对渣性质无太大影响，当MgO含量超过14%时，炉渣的熔点迅速上升，粘度增大，单位电耗增大。由图3看出，由于难熔的2MgO.SiO2（熔点1890℃）的析出，角化了炉渣性质。但量,当炉渣中MgO含量高于22%时,炉渣电导增大,随着渣中MgO含量的升高和FeO含 量的下降，渣含 有价金属降低。渣含 CaO在3%～8%，对炉渣性质不发生生大影响当CaO在含量增大到18%左右，炉渣的电导增大1～2倍，渣的密度和粘度降低，熔点升高,但硫化物在渣中溶解度减小。

一、废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。由型材加工成粒?粉　的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。

电解铜起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效地将阴阳极极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。电解铜起重机的开发、设计、制造填补了国内这一领域的空白，并具有较高的经济效益。    电解铜起重设备自动定位电解铜因其生产工艺的特殊性,对起重机的吊具提出了特别的要求.其专用吊具的使用将可极大地提高电解铜的生产效率,电解铜起重机就是针对电解铜生产工艺而开发设计的专用起重设备.电解铜生产是利用电介质将纯度较低的阳极板上的铜转移到纯度极高的阴极板上,形成高纯度铜板.阳极板通过定量成形浇铸形成,具有一定形状,尺寸,适当重量.阴极始极板是通过电解形成的厚度仅0.6纯铜板.在电解槽中,阴阳极板交替放置,通常极距为105。电解铜起重机的功能就是通过其针对阴阳极板放置位置,形式而设计的专用吊具高效率地将阴阳极板出装槽.目前,最先进的电解铜起重机通过大小车自动定位系统,吊具定位装置进一步提高了起重机的工作效率.    电解铜起重机吊具权利要求书 1、一种电解铜起重机吊具，包括导架、阳极吊架和阴极吊架，阴、阳极吊钩成对布置在阴、阳极吊架上，其特征在于，阴极吊架驱动装置布置在阳极吊架上，导架坐落在阳极吊架的支撑块上。2、根据权利要求1所述的电解铜起重机吊具，其特征在于，阴、阳极吊钩上部粗下部窄，尾部设置有凸块。3、根据权利要求l所述的电解铜起重机吊具，其特征在于，阴极吊架驱动装置电动或液压推杆装置或螺旋装置。    更多关于电解铜起重机的资讯，请登录上海有色网查询。 

反射炉炉渣的主要成分为SiO2、FeO和CaO等，此外，还有少量的其它氧化物。表1为熔炼反射炉通常采用的炉渣成分。 表1  熔炼反射炉通常采用的炉渣成分  %炉料炉渣成分SiO2FeOCaO生精矿32～38.538～402～10焙烧矿36～4035～382～10 炉渣成分直接影响渣含铜及回收率。图1至图3分别为大冶熔炼反射炉炉渣中SiO2／Fe、液态渣密度与渣含铜的关系和渣中CaO与渣含铜的关系（实测数据）。该厂渣中含硫一般为1.23%～1.66%。图1  大冶反射炉渣中SiO2／Fe与渣含铜的关系的  图2  大冶反射炉液态渣密度与渣含铜的关系图3  大冶反射炉渣中CaO与渣含铜的关系 实践证明，渣含二氧化硅为35%～40%的接近饱和的条件下，铜分离入铜锍最完全。当渣中有较大数量的氧化钙时，还可以增加二氧化硅量到40%～42%。因此，可以将石英石溶剂直接加入熔炼炉或加入转炉形成转炉渣返回熔炼炉，以达到此条件。美国阿霍厂将石英石溶剂全部加入转炉内，造成高硅转炉渣，对转炉内衬没有显著影响，能减少返回反射炉的转炉渣中磁性氧化铁量，且相应增加了反射炉的精矿处理量，这是该厂的操作特点。 铜锍的密度较大（约4.4t／m3），粘度较低（约10mPa·s），能够沉积在炉渣（密度约为3～3.7 t／m3，粘度约为500～2000Pa·s）下面，而炉渣密度较大时，不利于铜锍沉积，则渣含铜较高。 氧化钙几乎完全与渣相结合，并且倾向于稳定炉渣－铜锍的不相混溶性，所以，氧化钙的少量存在（直到大约10%）有利于降低炉渣含铜。反射炉炉渣成分实例见本网站技术手册－铜冶炼设计手册中铜熔炼反射炉所产铜锍一文中反射炉熔炼产出的铜锍和炉渣成分实例表1。 由于熔炼反射炉内温度高于1200℃，炉渣流动性好，易与铜锍分开，渣中铜损失降低。强氧化条件（如氧化性火焰或过氧化焙烧矿）使渣中铜损失增高。故反射炉熔炼较闪速熔炼、诺兰达法、三菱法的炉渣含铜低。 熔炼反射炉生产过程中通主要损失于炉渣含铜。影响渣含铜的因素有：铜锍品位及炉渣组成、熔点、密度、粘度等。当精矿含硫和熔炼的脱硫率固定不变时，铜精矿品位高，所产铜锍品位也高，虽然炉渣含铜因铜锍品位的提高而增加，但产出炉渣量相对减少，渣含铜损失的绝对量通常也相对减少。

一、铜锍的放出     在大型矩形电炉靠近一侧的端墙上一般设有3～4个不同高度的铜锍放出口，其中一个接近炉底层面，供放空铜锍用，其它放出口高度与铜锍层的厚度有关，一般高出炉底以上200～500mm。小型电炉一般设置两个放出口，一个作放空用，另一个供经常使用，高出炉底约250mm。     铜镜放出口采用耐火衬套，耐火衬套是用耐热的铬镁质材料制成，也有用石墨制作的，寿命可排放1000~1500t铜锍。衬套上的铜锍放出口孔径为30～50mm（见图1）。     电炉放出的铜锍为1130～1150℃，温度高时电耗增加，但不易堵塞铜锍口；温度过低，则排放缓慢且易冷凝。     放铜锍溜槽一般用铸铁或铸钢槽段连接而成，内衬旧镁砖或铬镁砖并抹上耐火泥，表面再烧结一层电极糊。     根据转炉的需要定期从炉内放出铜锍。图1  铜锍放出口图 1－插销；2－压盖；3－石墨衬套；4－水冷管；5－进出水管     二、炉渣的放出     炉渣放出口一般需要3～4个，设在靠近炉子另一侧的端墙上，根据渣面和铜锍面的不同距炉底的高度为1200～1600mm。     炉渣放出口一般采用水冷铜水套，也可采用石墨衬套，衬套上孔径为60～100mm。     电炉放出的炉渣温度为1220～1240℃，难熔炉渣可达1360℃。放出的炉渣可用水碎，也可用渣罐车将体态渣运走。     放渣溜槽一般为钢或铸铁溜槽段连接而成，也有用铜质水冷溜槽的。     在开始排放铜锍或炉渣时，一般需用氧气烧开铜锍口和放渣口。     云冶铜锍及炉渣放出口均采用石墨衬套，石墨     衬套主要成分：固定炭81%～95%；灰分5%～18%。     衬套规格实例见表1。 表1  衬套规格实例，mm名称大头小头长度铜锍（渣）孔径铜锍口衬套φ210φ180360φ45～50渣口衬套φ210φ180360φ60～70     图2为炉渣放出装置图。图2  炉渣放出装置 1－水套；2－石墨衬套；3－压盖

铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

闪速炉因为产出的铜锍档次高及炉渣含四氧化三铁较高，因而炉渣含铜也较高。大都工厂对闪速炉渣都进行专门的处理，其办法有电炉贫化法、浮选法、闪速炉直接弃渣法。     一、电炉贫化法     闪速炉因为产出的铜锍档次高及炉渣含磁性氧化铁较高，因而产出的炉渣含铜也较高。大都工厂对闪速炉渣都进行专门的处理，一般选用电炉贫化法，也有选用选矿法或直接弃渣法处理的。     电炉贫化法与选矿法比较，其长处为：（1）有价金属的归纳收回较好；（2）出资较省、劳动定员少；（3）占地面积小。其缺陷为：（1）电力耗费较大；（2）铜的收回率较低；（3）铁的使用现在尚有困难。     选用直接弃渣法的有日本玉野厂，该厂的闪速炉用焦粉作燃料，并参加具有必定粒度的碎焦，碎焦不完全焚烧，带入沉淀池浮于熔体表面，构成复原性气氛。操作中操控反应塔排出烟气量含CO0.5%左右，并将炉渣Fe/SiO2调整到1.2，取得渣含铜低于0.65%的炉渣，能够直接弃去。     二、浮选法     闪速炉渣在渣包或地坑中缓慢冷却24～48h并经破碎后进行一般的浮选处理。其长处是出资多，占地面积大。哈里亚瓦尔塔、巴亚尔雷、萨姆松、凯特里、圣马纽尔及奥林匹克坝等厂选用。浮选法处理的闪速炉渣一般Fe/SiO2=1.4～1.5，炉渣含Fe3O4可达20%，含SiO225%～30%，渣含铜1.5%～2.5%。浮选法处理的闪速炉渣成分实例见表1。选用浮选法的工厂闪速炉渣一般与转炉渣混合后浮选。浮选渣精矿铜档次20%～35%，回来闪速炉。浮选渣精矿成分实例见表2。尾矿含铜0.4%左右，每吨渣电力耗费为40～50kW·h。 表1  浮选法闪速炉渣成分实例工厂Fe/SiO2渣成分，%CuFeNiSCaOSiO2哈里亚瓦尔塔1.61.5244.40.051.6226.6巴亚马雷1.41.5～2.542～431.83～530～32萨姆松1.71.445.70.926.4圣马纽尔1.441.7329.81奥林匹克坝1.62134.10.120.7 表2  浮选所得渣精矿成分实例，%工厂CuNiFeSSiO2ZnPbAs哈里亚瓦尔塔35～420.5～119～256～817～191.5～2.00.5～0.8萨姆松193913171.10.20.3凯特里30341517圣马纽尔33.7327.1113.1314.13奥林匹克坝601713    三、闪速炉直接弃渣法    日本玉野冶炼厂闪速炉用焦粉作燃料，并参加具有必定粒度的碎焦，碎焦不完全焚烧，带入沉淀池浮于熔体表面构成复原性气氛。操控反应塔排出烟气含浓度0.5%左右，并将炉渣Fe/SiO2调整到1.2，得出渣含铜低于0.65%，能够直接弃去不作处理。     闪速炉一般操控炉渣含SiO2及Fe/SiO2比值。炉渣Fe/SiO2比值高，渣量少，金属丢失也少，一起熔剂耗费下降。但另一方面因为炉渣含Fe3O4随Fe/SiO2比值升高而升高，致使炉渣粘度添加，渣含铜升高。依炉渣处理办法的不同，工厂实践操控规模见表3。 表3  各种炉渣处理办法的操控规模实例炉渣处理办法渣含SiO2，%Fe/SiO2渣含铜，%电炉贫化法30～331.1～1.21～2选矿法25～301.4～1.51.5～3直接弃渣法31～331.20.5～0.6     闪速炉炉渣成分实例见表4。 表4  闪速炉渣成分实例工厂Fe/SiO2闪速炉渣成分，%CuFeSPbZnSiO2贵冶1.150.938.61.033.5哈里亚瓦尔塔1.421.4～2.84028东予1.130.83531佐贺关1.182.638.21.50.120.8532.3玉野1.180.6390.833汉堡1.341～2431.332韦尔瓦1.42421.230伊达哥1.351～2421.33.50.831格沃古夫0.1914.55.830.8

金属表面的铜拉丝机和拉丝机的差异       在表面处理的金属零件;不同厚度的直纹，这样的设备咱们统称为拉丝机，依据产品的材料，形状，巨细，作用，和运用的绘图用品是不一样的，一般的磨料，砂轮，不计其数的叶轮，尼龙轮，画圆等，使不同的线条的运用。这种高技术制图机能够依据产品的具体型号定做。        铜拉丝机标准件等金属制品的前处理设备，为加工和运送的钢铁制作商标准件等金属制品加工厂商经过电线杆或绘图机绘图进程，在电线杆或木材直径，圆度，金相安排内部，表面光洁度和矫直到达标准件等金属制品需求材料处理的要求。因而，电线杆或预处理质量的绘图机是标准件直接相关，和其他金属制品的制作厂商的产品质量；拉丝机是金属制品职业设备金属拉丝机，拉丝机的广泛应用，体系的嵊泗，预应力钢绞线，标准件等金属制品的加工和处理。

废电缆电线循环运用破坏成套设备 可将收回的废旧电缆电线经过切开、剥皮、破坏、挑选等工序，主动别离出含量达99.9%的纯铜，出产线设备主动控制。    一、意图    在全世界，已运用或被交流下来的废旧电线及通讯用电缆线品种繁复，咱们的意图在于战胜作再生处理时铜及其它副产物的丢失，使其愈加科学化、主动化。它裁减了人员，进步收回率，进而进步了出产功率。它不只开展了国家经济、保护环境，更是有利于再出工业的开展。    二、效果    （1）经济效果：再生相同的电线，此机器具有90%的收回率，能使咱们在有限的资源中有用的运用更多的电线，且报价低价，运用户大减经济负担。    （2）保护环境效果：破坏→选别→集尘的整个进程谨慎和谐，比焚毁或用其它办法都很有用。    三、单机用处    （1）破坏机—把电线破坏成1-3mm；    （2）选别机—使破坏出来的破坏物分红铜或其它异物；    （3）集尘机—把在破坏和选别进程中发生的粉尘铲除。    四、机器特性    （1）整个出产线的主动化程度高，操作办法简单。（手动、主动均可）；    （2）在选别进程中具有99%的收回率；    （3）由于是干式破坏机，所以能产出纯度98%的铜；    （4）机器寿命为半永久，只需替换耗费性的附件；    （5）比其它国家出产的机械报价更低价、功用更优异。类型：KSM-SP750每小时可处理废电线700kg-1000kg电机功率85kw包含：1号堵截机、带式输送机、2号破坏机、磁铁输送机、鼓风机、选别机、旋风器、旋转阀门、布袋除尘器、调控器等。专利挂号：（韩国）有用新案挂号：第128119号（韩国）有用新案挂号：第133438号（韩国）意匠挂号：第200862号　    类型：KSM-SP750          处理废电线量：700-1000kg/h    用电：110HP（）      产铜：550kg/h以上首要设备及功用：    1、1号堵截机—需求人手把废电线投到堵截机内，虽有手操的矮处，但操作十分简洁，产值也好。    2、带式输送机—是把从1号堵截机出来的废电线移交到2号机的设备。它不只作移动效果，并且在2号机过于饱满时，会主动中止，然后再正常工作。    3、2号破坏机—把经过1号破坏机变成2~3cm的废电线变成更短一些的机器。此机器能把参在外皮上的各种异物破坏后，与铜彻底别离开来。破坏室以油压操动，修补与换刀片时十分简单，也是此机器的利益。    4、磁铁输送机—坐落带式输送机的中间，把在断切和破坏中别离出来的铁粉，不用经过下一工程，直接用磁力吸出。以此来出产出更高纯度的铜。    5、鼓风机—把2号破坏机的破坏物运用风波和风压移交到旋风器的移交设备。    6、选别机—是机械的中心，是别离铜和外皮的一种机器。结构尽管杂乱，但操作简洁。    7、旋风器—是贮藏经过集尘器产出的异物中比空气重的物质的贮藏库。    8、AIR ROCK（旋转阀门）--坐落旋风器下端，为排出内部异物，守时工作的旋转阀门。    9、布袋除尘器—内有10个净化袋，是一种堵截比空气轻的粉尘外流的设备。经过此机，能彻底铲除粉尘。    10、调控箱—调理一切机器，一种调控设备。.

电炉炉渣带走的铜损失约占铜总损失量的65%～70%。     一、炉料对炉渣含铜的影响     在电炉中熔炼含硫较高的物料时，铜主要与硫化物形态和机械夹带或溶解于渣中；熔炼含硫较低的物料时，渣中铜主要与氧化物形态存在。     云冶投产初期炉料含硫较低，铜的氧化物含量较高，其渣中铜的物相分析列于表1。 表1  电炉渣中铜的物相分析实例，%编号Cu总Cu氧化物Cu硫化物Cu氧化物/ Cu总10.440.230.2152.520.470.250.1353.230.500.310.1562.040.530.390.1473.550.540.440.1381.560.680.480.1370.570.690.560.0981.580.710.610.1085.590.780.720.0992.1101.151.060.1092.7     图1显示云冶炉料中氧化物形态存在的铜占总铜量的比率及炉渣和铜锍含铜的影响。炉料中铜的氧化率愈高，硫铜比愈低，熔炼获得的铜锍和炉渣含铜均相应升高。该厂为了降低渣含铜，曾在炉料中配入1～3%焦粉，其结果见图2。图1  炉料中 与铜锍和炉渣含铜的关系 1－铜锍含铜；2－炉渣含铜图2  焦粉配入量与炉渣含铜的关系 1－炉料氧化率为50%～56%；2－炉料氧化率为30%～40%     未加焦粉前，渣含铜0.57%。加焦粉后渣含铜平均为0.38%，下降了0.19%，其铜锍品位为40%～50%。同时渣含铜的物相分析也发生了变化，见表2。 表2  加入焦粉后渣中铜的物相分析，%编号Cu总Cu氧化物Cu硫化物Cu氧化物/ Cu总10.140.020.1013.320.160.020.112.330.180.010.15.640.200.010.135.050.220.020.129.160.230.050.1221.770.300.140.1046.780.330.110.1333.390.380.120.1531.6100.430.150.2434.9110.480.250.1752.0120.500.320.1163.7     为使电炉熔炼能适应不同成分的炉料，在车间内应配置加焦炭、黄铁矿等设施。     二、炉渣组成、铜锍品位和其它对渣含铜的影响     炉渣含铜的决定因素时炉渣组成。试验研究和工厂实践表明，电炉渣中的含铜量与硅酸度成反比，与炉渣密度成正比。渣中二氧化硅含量以36%～40%为宜。     炉渣中磁性氧化铁对渣含铜有害，可通过加入少量还原剂消除之。转化渣不返回电炉而进行专门处理时，可以减少炉渣中氧化铁的含量，降低渣含铜量。     铜锍品位的控制一般受原料品位、制备条件及吹炼工序的制约。按云冶的条件以40%～45%为宜。根据云冶铜锍品位与炉渣含铜的统计数据，电炉熔炼渣含铜一般为铜锍品位的0.9%。     电炉熔炼的特点是渣层有强烈搅拌，为了降低渣含铜，炉渣应从较为平静区放出。     保持稳定的渣面高度、渣层厚度和铜锍层厚度，有利于降低渣含铜。工业试验表明，连续放渣较周期性放渣，可降低渣含铜10%～15%。渣层厚度与渣含铜关系实例见表3。 表3  渣层厚度与渣含铜的关系渣层厚度，mm8001000120014001600渣含铜/铜锍品位，%1.060.840.80.750.65     电炉渣含铜在其它条件相同时，取决于沉淀时间。例如云冶由于负荷增加，床能率升高，沉淀时间减少，渣含铜有一定的增加。

过去，对于高炉流程而言，仅得到了大部分铁、钒的回收，而高炉渣中的钛，没有回收利用。因此，研究开发高炉渣中钛的回收技术，提高钛的回收利用率，具有十分重要的意义。 目前，从高炉渣中提取回收钛的技术大致可分为三种：一是传统的酸浸流程，为了降低处理成本，使用废酸或低浓度酸解技术，废酸液可循环使用，也可以作为钢铁厂内部循环水的处理剂使用。采用该工艺，一方面充分利用了生产过程中产生的废酸，另一方面节约了废酸和废水的处理费用，显着降低了生产成本。二是“高温炭化，低温氯化”处理工艺，以高钛型高炉渣为原料，采用火法冶金处理方法，在高温下首先进行高炉渣的炭化，将其中的TiO2转变为TiC和TiN，然后在较低温度下氯化，将TiC　和TiN　转变为TiCl4，通过进一步的精制，获得硫酸法钛白或氯化法钛白的优质原料。根据现有技术，高炉渣炭化率可达到90%以上，目前关键是如何降低生产能耗，使之具备经济优势，实现规模化生产。三是高炉渣“再冶再选”工艺技术，针对高炉渣中含钛物相多且分散、粒度细小的特点，通过冶金方法促进高炉渣中的钙钛矿长大，然后通过选矿方法选出其中的钛，达到钛富集的目的。　采用该方法处理，钙钛矿粒度可由原来的10μm长大到40μm左右，经选矿后，TiO2品位可由目前的22%提高到40%左右。但存在处理时间长、产品品位低等不足，尚需进一步研究解决。

一、破坏的意图       通过精选的钛铁矿砂，或经开端破碎的高钛渣，其粒度都比较粗，与硫酸难以直接反响，由于钛矿与硫酸的酸解反响是液固反响，反响在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反响速率越快，反响越彻底。因而钛矿在运用前必须先磨细，以添加反响触摸面积，进步酸解率。     二、破坏的要求       磨粉的粒度的要求首先要细，应操控粒度在200目左右，才能使反响顺利进行，并得到较高的酸解率。可是对矿粉的粒度要求往往要和所运用硫酸的浓度有关，假如硫酸浓度高，例如用98％或更浓的，则矿粉粒度便不能太细，不然反响太快，容易发作冒锅事端。假如硫酸浓度低，则矿粉粒度应细一些，不然反响便不行彻底。若硫酸浓度为92.5％～96％，则操控粒度应为99％通过325目(45m)筛。若酸解锅容积为90m3，则粒度可操控在80％通过325目筛或99％通过200目筛。若选用酸溶性钛渣酸解，因发作热量少，粒度要小些。进步酸浓度、延伸反响周期、进步预热温度，能够下降矿粉粒度。       破坏的另一要求是粒度散布要窄而均匀，使酸解反响在每一颗粒上差不多一起开端和一起结束。假如颗粒巨细悬殊，则粗颗粒来不及彻底反响而总反响现已结束，会添加不反响的残渣使酸解率下降，而细颗粒则过早反响结束，就会下降钛液的稳定性，并添加发作前期水解的或许性。     三、破坏设备     1.雷蒙磨     雷蒙磨是一种摆轮式研磨机，靠摆轮的重力及离心力，对钢圈发作揉捏和研磨效果，到达破坏物料之意图。     一般运用4R(四辊)3216型雷蒙磨。这种雷蒙磨的操作，是将钛矿用斗式提升机送到料斗，然后从下料管进入磨机，在研磨辊轮和磨环(钢圈)之间通过，即被研细。这时，风机不断由自磨机底部向上吹入空气，已被破坏的细粉为空气携带出，进入离析器中，再导入旋风分离器中沉降，粗颗粒则由重力效果重返机中研磨。制品的粒度可由调理吹入空气压力的巨细来操控。     雷蒙磨操作时，应先发动主机和风机，待转速正常后即可送料。在运转过程中，应该操控和调理投料量，投料量过少，会构成空磨，投料量过大，则或许阻塞磨机。可调查主机电动机的电流巨细来做出判别，电流过小标明有空磨现象，电流过大则表明构成阻塞。此外还应依据出料粉粒的粒度调理风机风压，既要使产品粒度合格，又要尽或许使产值多一些，一般每小时产值为1.2~1.4吨。     有资料报导，向磨机中参加表面活性剂，它们被吸附后，能下降固体表面的自由能，减轻矿粉之间的凝聚力，一起表面活性剂迁移到矿砂或矿粉的缝隙中，能起到促裂效果，然后大大地进步破坏率。例如，破坏时参加0.05%的油酸，不仅能进步磨机的产值，还能将酸解率进步1％~2％。     2.球磨机     国外钛铁矿的破坏常选用球磨机。有一横卧圆筒，筒中放置研磨介质一般都是球形时，故称球磨机。球的直径巨细不等。研磨时参加矿砂，开动球磨机使圆筒滚动，球与球之间的冲突使其间的矿粉被研细，通过一般时刻即可放料，筛出磨球，从头再用。 作为介质的磨球的原料，要求硬度高，一般选用花岗岩制成。为了避免圆筒筒体被磨损，筒的内壁应以磨球相同的材料作为内衬。在引入国外的磨粉设备中，有直径2.8m,长度5.4m的热风风扫球磨机，其产能7吨/小时，适用于万吨级供应商枯燥和破坏结合运用。

(1)富钻梳加压浸出富钻梳加压浸出基本反应是：    以硫黄代替硫酸作浸出剂可避免浆化过程产出有毒气体H2S污染环境，浸出温度150℃，时间7.5h，浸出釜压力1.5MPa，液固比为6.5:10浸出率为（％）：Ni 95，Co94，Cu 94。    (2)从浸出液中制取氧化钴富钴锍含铜近20%,浸出时94%进入溶液，采用SO2加硫黄沉淀除铜，除铜80-90℃温度，产出含铜达50%的铜渣。除铜液再用碘钠铁矾法除铁，P204萃取剂萃取除杂质，P507萃取分离镍钴和加草酸铵沉淀出草酸钴，草酸钴于450℃下煅烧分解，即可得到产品氧化钴。

金川公司转炉渣提钴的流程见图1。由图可见，该工艺是由转炉渣电炉贫化、钴锍缓冷选矿、钴合金加压氧化酸浸和浸出液萃取沉积提钴四道工序组成。    （一）转炉渣电炉贫化    转炉渣中的钴74%以硅酸盐方式存在，19%在铁酸盐中。因而转炉渣处理选用电炉碳复原法使钴从硅酸盐和铁酸盐复原出来，复原气氛下钴易于被硫化，为使钴收回更彻底，加复原剂之后再加黄铁矿等硫化剂。使生成钴镍合金和金属硫化物组成的钴锍。钴和镍散布率为：在钴合金平分别为90%和96%，在钴锍中8%和3%，在氧化物中只要1%和2%。电炉贫化的成果，铁也有1/3以上进入金属相。首要化学反响是： [next]     电炉贫化的首要技能条件与目标为：焦率3％，硫化剂20％，炉温1300-1450℃，贫化时刻3-4h，产出钴锍含钴1.62％，弃渣含钴    第二段酸浸时，溶液中的Fe2+被氧化成Fe3＋并水解沉积，一起释放出H2SO4，有利钴的溶出。加压浸出7h,温度150℃，浸出釜内压力1.5MPa。浸出液成分为（g/L）：Co 14.4，Ni 80，Cu 5.3，Fe 0.29，H2SO420。    （四）浸出液净化、沉积与钴焚烧    首要加硫黄粉通SO2气体从溶液平别离出铜，然后用P204萃取除杂质，再用P507萃取别离镍钴，含钴有机相用反萃取，得到氯化钴溶液。[next]    氯化钴溶液参加草酸铵，使钴生成草酸钴沉积：                    COCl2＋（NH4）2C2O4====COC2O4↓+2NH4Cl    草酸钴在450℃下煅烧分化，得到产品氧化钴：                            4CoC2O4＋3O2====2Co2O3+8CO2    产品氧化钴粒度＜0.25mm,松装密度0.48g/cm3,含Co＞72%，N＜0.5%，Cu 富钴铳物相组成/%元素合金相散布率硫化物相散布氧化物散布算计Co3.3293.63.13100Ni7.0192.30.71100Cu0.3599.60.07100Fe4.8765.329.8100     (1)富钴梳加压浸出富钴梳加压浸出根本反响是：

在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%,而渣中的含铝量为渣量的60%左右。因此，正确的处理铝炉渣，回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂5t火焰反射炉熔炼铝合金的实践，介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。     1、减少铝炉渣的措施 　　铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方面减少渣量： 　　（1）合理的炉子几何尺寸及加料顺序； 　　（2）严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间； 　　（3）合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖； 　　（4）对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包； 　　（5）扒渣前对渣处理。     2、对炉渣的处理 　　（1）扒渣前的处理 　　精炼后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好，湿润角小于90o,渣中混有相当数量的熔体，这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中，与渣粘附在一起。熔体温度低时两者的湿润性更好，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。我厂将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面，来减少渣中的含铝量。造渣剂与铝液的反应如下： 　　Na2SiF6→2NaF SiF4 　　2NaF Al2O3→NaAlO2 NaAlOF2 　　4NaF 2Al2O3→3NaAlO2 NaAlF4 　　6NaF Al2O3→2AlF3 3Na2O 　　反应物AlF3与铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。这样，铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。 　　（2）出炉后的铝渣处理 　　应当指出，经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。我厂在扒渣时，首先将其扒入带有孔眼的铁箱内，使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。扒渣完毕后，再将渣倒入预备好的坑内（经非凡处理），向渣中撒一些造渣剂，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出。依靠造渣剂的快速升温作用使渣温达到950℃左右，渣中铝滴四周的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底。 　　经过二次处理的渣就只含有较少量的铝粒了，将冷却后的渣存放在一定地方，从中拣选其中的铝粒。 　　采用上述处理铝炉渣往返收的方法，简易可行。目前，我厂铝合金熔炼过程中熔损降到1.6%,有时可达到1.4%,每年生产5000t铝合金，可将原来因熔损而造成的经济损失减少140万元，经济效益相当可观。

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。

铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】　　新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】　　传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 　　2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 　　现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、 金属 回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 　更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海 有色 网查询和寻找最适合您的合作伙伴！

LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。  PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。  采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。  电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定 

锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械     1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

锡炉渣收回钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag)从锡复原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的进程。为锡冶金副产品处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有收回价值。 锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在复原熔炼时以氧化物形状进入炉渣中，因为锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量动摇很大(见表)。 工艺流程从锡炉渣中收回钽、铌、钨的办法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。 选冶法锡炉渣破碎后参加焦炭在电弧炉中进行复原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。铁合金破碎、磨细后进行磁选别离出非磁性物质，接着加溶解杂质，然后再经过滤、枯燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。用此法处理含钽、铌氧化物各约4%的炉渣，可得到含钽、铌氧化物算计约60%的精矿。锡炉渣也能够先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，当锡炉渣含Ta2O3为2%～15%时，可得到含Ta2O520%～30%的精矿。 冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分化、复原一氧化、复原电解、碳化一低温氯化和复原一酸处理一碱处理等多种流程。(1)碳酸钠焙烧-水浸出-酸浸出。锡炉渣配入40%的碳酸钠和6%木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除掉大部分钨。过滤后得到的含钽铌滤渣用7%～9%稀浸出硅酸，脱硅率可达60～70。脱硅后的滤渣用含12%～14%的溶液在高于363K温度下浸煮，脱锡率可达50%～70%，并一起除掉铁、锰、钼、镁、钙等杂质。用此法处理含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的质料，可得到含(Ta、Nb)2O5达40%以上的钽铌富集物。 一品种似的办法，在水浸出后用含和硫酸各1mol/L的混合液在333K温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得含Ta2O511.3%、Nb2O536%的富集物。水浸出所得钨酸钠溶液可用以收回钨。一种办法是浸出液经过滤后用强碱性阴离子交流树脂处理并经解吸得到钨酸铵溶液，可用此溶液制取仲钨酸铵。亦可向钨酸钠溶液中参加、氯化铵和氯化镁后进行煮沸，往加热弄清后的上清液参加饱满氯化钙溶液制取人工白钨矿。脱锡所得滤液，先用铁复原sn4+为sn2+，再用不溶阳极进行电解堆积，可得到含锡75%～85%的阴极锡。 从锡渣收回钽、铌、钨工艺流程见图。(2)酸浸出-酸分化。锡炉渣用稀硫酸(<10%)浸出，含钽、铌的浸出渣再用98%浓硫酸及硫酸铵分化。用此法可自含Ta2O53%～9%、Nb2O53%～10%的锡渣得到含Ta2O516.2%、Nb2O57.2%的钽铌富集物。(3)复原-氧化。锡炉渣破碎后加焦炭在电弧炉中复原熔炼，得到钽铌碳化物的富集物。此钽铌富集物再经破碎后加进行氧化熔炼。氧化熔炼产品用水浸出除掉硅、钛、铝、钨等杂质，含钽酸钠和铌酸钠的滤渣用20%浸出除铁及过剩碱，得到钽铌氢氧化物富集物。用此法处理含Ta2O5及Nb2O5各为3.85%的锡炉渣，可得到含(Ta、Nb)2O540%～50%的富集物。(4)复原-电解。锡炉渣参加含铁60%的硫铁矿焙烧产品、焦炭及石灰石，在1673K温度下进行复原熔炼，得到含钽、铌和钨的铁合金，锡则进入烟尘。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4组成的电解液中，以铁合金为可溶阳极进行电解，钽、铌和钨进入阳极泥而得到富集产品。此富集产品用石油和碳酸钠溶液先后洗刷脱硫。用此法可自含Ta2O51.7%～2.1%和Nb2O52.3%～3.5%、WO31%～3%的锡炉渣中得到含Ta25%、Nb30%和W24%的富集物。(5)碳化-低温氯化。锡炉渣破碎后与焦炭混合，在中性或复原气氛中，于1473～1723K温度下加热烧结。所得钽、铌碳化物于673～773K温度下用氯化，硫、钙、铝、镁留于渣中，而钽、铌、钛和铁等金属氯化物则蒸发入炉气被收得。使用氯化物沸点不同而别离钛，用别离沉积的办法别离铁。用此法可自含Ta2O51.9%和：Nb2O52.8%的锡炉渣得到含Ta2O520.7%、Nb2O529.2%的富集物。

铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机&nbsp;水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15&mdash;3.0mm&nbsp;&nbsp;2、出线直径：0.8&mdash;2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：&Phi;400mm -&Phi;600mm8、主机功率：7.5&mdash;18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm&nbsp;&nbsp; 、560mm2、进线铝杆直径：&Phi;9.5mm =12mm最小线径：&Phi;1.7mm&nbsp; -&Phi;2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分&nbsp;4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台&nbsp; （高速11kw-10台)&nbsp;6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列&nbsp;&nbsp;7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。&nbsp;&nbsp;8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。