最难熔的金属钨
2019-05-30 18:02:11
最难熔的金属钨 电灯泡里头的灯丝，就是钨丝。钨是最难熔的金属，熔点高达3410℃。当电灯点亮时，灯丝的温度高达3000℃以上，在这样高的温度下，只要钨才顶得住，而其他大多数金属会熔成液体或以致变成蒸气。 钨，是瑞典化学家社勒在178l年用酸分化钨酸时发现的，但过了六十七年，人们才制得纯洁的金属钨。纯钨是银白色的金属，只要粉末状或细丝状的钨才是灰色或黑色的。电灯泡用久了会发黑，就是因为灯泡内壁有一层钨的粉末。钨很重，1立方米的钨重达19.1吨，与金差不多，钨钢制作因而它的瑞典语本意，就是“重”的意思。钨又非常坚固，人们是用最硬的石头——金刚石作拉丝模，使直径为1毫米的钨丝经过20多个逐渐小下去的金刚石孔，才把它抽成直径只要几百分之一毫米的灯丝。一公斤的钨锭可抽成长达四百公里的细丝。现在，白炽灯、真空管以致连我国近年来制成的新颖的“碘钨灯”。都是用钨作灯丝。据统计，现在全世界每年白炽灯和电子管的产值达几十亿只以上！ 钨的最大的应用范围，还不是制造灯丝，而是制造钨钢。全世界每年有90％的钨是用于制造钨钢。在我国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀，《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半。这些传说固然有夸大之处，不过，确实有些刀是分外尖利的。据现代用化学办法分析。本来，在这些钢刀中含有钨！现在，人们便用钨矿和铁矿放在一同，炼成钨钢。钨钢一般含钨9—17％。 钨是最耐高温的金属。钨钢也承继了钨的这一优秀特性。钨钢玻璃刀用普通碳素钢做的车刀，加热到250℃以上便变软了，天然也就无法切削金属了。但是，钨钢做的车刀，温度高达1000℃，仍然坚固如故。1900年，人们才第一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀。但是，因为钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推行。在短短的五十年间，因为钨钢车刀的运用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。现在，炮筒、筒也常用钨钢做，因为在接连发射时，会被炮弹、弹摩擦得滚烫，但耐热的钨钢仍然坚持杰出的弹性和机械强度。 钨很坚固，钨纲也很坚固、尖利。不过，假如用碳化钨和钴粉制成硬质合金，比钨钢还要坚固，以致可与金刚石比美。这种硬质合金并不是从炼钢炉里炼出来的，而是用金属粉末做成的。这种制造办法，叫做“粉末冶金”。在制造时，人们先把碳粉与钨粉混合，加热到1500℃左右，制成碳化钨。然后，再把碳化钨粉与黑色的钴粉混合，模压成必定形状，先加热到1000℃进行预烧。钨钢冲针预烧后的合金，进行一些机械制作(因为变硬后简直无法再加土)，再加热到1500℃左右，这时，原先是“一盘散沙”般的黑粉，却烧结成非常健壮的硬质合金。我国现在正大力推行运用这种简洁的粉末冶金法，制造硬质合金。用这种碳化钨硬质合金制成的刀具，在制作相同的机械零件时，切削速度比钨钢刀具还快十五倍。用这种碳化钨硬质合金制成的模具，能够冲三百多万次，而普通的合金钢模具只能冲五万屡次。更可贵的是，因为它不易被磨损，所以冲出来的产品，非常准确。硬质合金现在已广泛地用于我国各工业部门，如制造手表中的零件、化工厂用的高压喷嘴以及制造无缝钢管的顶芯、钻探机的钻头号。 钨的其他合金——钨钛合金、钨铬钴合金等，也都是闻名的硬质合金。 钨的化学性质很安稳，即便在加热的情况下，也不会与、硫酸效果，乃至不会溶解在里——在中，钨仅仅表面缓慢氧化罢了。只要腐蚀性极强的和硝酸的混合物，才干溶解钨。 钨有许多化合物，其间碘化钨、化钨可用于制造新光源；钨酸钠可用来制造防火布；钨酸铅可作白色颜料，氧化钨则是黄色的颜料。
钨棒
2017-06-06 17:50:12
钨棒是什么？钨是属于
有色金属
，也是重要的战略
金属
，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的
金属
，熔点极高，硬度很大。原子序数74。钢灰色或银白色,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀;主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器方面 [tungsten;wolfram]——元素符号W.钨棒抽成的丝,可做电灯泡、电子管等里面的灯丝.钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。钨的最大的用途，还不是制造灯丝，而是制造钨钢。全世界每年有90％的钨是用于制造钨钢。在我国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀，《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半。这些传说固然有夸张之处，不过，的确有些刀是格外锋利的。据现代用化学方法分析。原来，在这些钢刀中含有钨！现在，人们便用钨矿和铁矿放在一起，炼成钨钢。钨钢一般含钨9—17％。钨是最耐高温的
金属
。钨钢也继承了钨的这一优良特性。用普通碳素钢做的车刀，加热到250℃以上便变软了，自然也就没法切削
金属
了。然而，钨钢做的车刀，温度高达1000℃，仍然坚硬如故。1900年，人们才第一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀。然而，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使
金属
切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。现在，炮筒、枪筒也常用钨钢做，因为在连续发射时，会被炮弹、枪弹摩擦得滚烫，但耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度。 钨很坚硬，钨纲也很坚硬、锋利。不过，如果用碳化钨和钴粉制成硬质合金，比钨钢还要坚硬，以至可与金刚石比美。这种硬质合金并不是从炼钢炉里炼出来的，而是用
金属
粉末做成的。这种制造方法，叫做“粉末冶金”。在制造时，人们先把碳粉与钨粉混合，加热到1500℃左右，制成碳化钨。然后，再把碳化钨粉与黑色的钴粉混合，模压成一定形状，先加热到1000℃进行预烧。预烧后的合金，进行一些机械加工(因为变硬后几乎无法再加土)，再加热到1500℃左右，这时，原先是“一盘散沙”般的黑粉，却烧结成非常结实的硬质合金。我国现在正大力推广使用这种简便的粉末冶金法，制造硬质合金。用这种碳化钨硬质合金制成的刀具，在加工同样的机械零件时，切削速度比钨钢刀具还快十五倍。用这种碳化钨硬质合金制成的模具，可以冲三百多万次，而普通的合金钢模具只能冲五万多次。更可贵的是，由于它不易被磨损，所以冲出来的产品，十分精确。硬质合金现在已广泛地用于我国各工业部门，如制造手表中的零件、化工厂用的高压喷嘴以及制造无缝钢管的顶芯、钻探机的钻头等。更多有关钨棒请详见于上海
有色
网
中国钨钢工业历史经验
2019-05-30 17:32:36
我国钨钢工业前史经历 高速车床切削金属的刀具、钻井用的钻头号，一般都是用钨钢和碳化钨合金制作的。用钨钢来做车床上的车刀，那可真所谓“削铁如泥”。在没有钨钢之前，车床的转速每分钟只要几米，再快了车刀就要损坏。有了钨钢之后，车床转速即便每分钟到达几百米乃至更高，温度上升到摄氏五六百度或更多，车刀依旧平安无事。1、对钨矿资源开发利用要施行战略办理钨因其共同的功能和在广泛领域内难以代替的应用范围而成为一种具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源，是我国在国际上最具有优点位置的矿产资源之一。 为保护国家利益、战略利益、经济安全和国防安全，对我国钨矿资源要施行战略办理，包含拟定战略规划、加强战略保护、施行战略储藏等等。2、加强宏观调控，实施严厉的总量操控1991年国务院将钨列为实施保护性挖掘的特定矿种，《矿产资源法》明确规定：“实施有方案的挖掘”。钨的挖掘和出口总量操控被列入国家“十五矿产资源规划”，国土资源部《2008～2015年全国矿产资源规划》又重申：“严厉实施保护性挖掘的特定矿种年度挖掘总量方针操控，禁止超方案挖掘和方案外出口”。 新我国钨工业硬质合金60年开展的实践证明：只要严厉按国家规定操控钨矿挖掘总量、钨品加工量和出口量，才干充分发挥我国钨资源优点和在国际商场上的话语权。这是历经几十年花了巨大价值得来的有必要非常爱惜的名贵经历。3、加强职业自律，才干保护商场秩序和职业利益新我国钨工业60年和钨钢制作开展的经历经验阐明：再也不能拼资源，恶性竞争，“集体自”了。承受前史的悲痛经验，就要充分发挥职业协会的桥梁枢纽效果，强化协会的效劳、监督、自律的功能，把协会办成规范职业商场、完成职业有序开展的自律集体，经过职业自律，保护商场秩序，保护厂商合法权益，保护职业利益；经过职业自律到达全职业的调和共赢。4、规模化、集约化和专业化开展，才干完成钨业强国方针我国钨工业60年开展实践证明：在开展思路上，要坚持以体系立异为主线，走规模化、集约化和专业化开展的路子，进一步加速体系、机制和办理制度立异，整合各方面的资源，构成合力。大力培养具有国际竞争力的大型厂商集团，赶超国际一流厂商。支撑中小型厂商向专业化方向开展，构成一批实力雄厚的专业化加工厂商。5、安身自主科技立异，才干变资源优点为经济优点我国钨工业60年开展的前史证明：我国钨工业要在科学开展观的指导下，要操控钨品总量，推动工业整合重组，优化钨品结构，根绝低水平重复建造，筛选落后加工能力，以科技自主立异促进工业晋级，加速开发深制作产品，不断进步产品的层次，全面进步技术装备水平，逐渐建成技术先进、结构合理、效益明显、环保合格、资源节省的可持续开展工业体系，进步我国钨工业在国际上的全体竞争力。 钨的最大应用范围，是制作钨钢。用钨钢制作东西，要比普通钢东西强度高几倍、几十倍；用钨钢制作炮筒、筒，在接连射击时，即便筒身被弹丸磨擦得滚烫，仍能坚持杰出的弹性和机械强度。在金属切削机床上，用钨钢做车刀，温度高达1000℃仍能坚固如故。把含钨3%到15%的钨铬钴合金钢喷镀或堆焊到普通钢零件的表面，就等于给零件上“刀不入”的坚固“铠甲”，既能耐温抗压，又能抵御腐蚀，削减磨损，使用寿命可延长几十倍。因为钨钢的出众特性和宽广应用范围，全国际每年加工的钨，有90%都用来制作钨钢。
金属钨
2017-06-06 17:50:12
什么是
金属
钨?钨是属于
有色金属
，也是重要的战略
金属
，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的
金属
，熔点极高，硬度很大。钨是稀有高熔点
金属
，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色
金属
，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不溶于盐酸、硫酸、硝酸和碱溶液。王水只能使其表面氧化,溶于硝酸和氢氟酸的混合液。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合，但不与氢化合。主要的钨矿有十几种，我国主要有两种；黑钨矿（钨锰铁矿）和白钨矿（钨酸钙矿）。 1．黑钨矿(FeMn)WO4。颜色有暗灰色、淡红褐、淡褐黑、发褐及铁褐等颜色。半
金属
光泽、
金属
光泽及树脂光泽。通常为叶片状、弯曲 、片状、粒状和致密状；也有的呈厚板状、尖柱状等单斜晶系晶体，常与白色石英一起以脉络的形式充填在花岗岩及其附近的岩石裂缝中。硬度5－5.5，比重7.1－7.5。参差状断口。性脆，有弱磁性。黑钨矿是炼钨和制造钨酸盐类的主要原料。 2．白钨矿CaWO4。颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽。它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿，以上钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿。目前世界上开采出的钨矿，约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推、进器的喷嘴、切削
金属
的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨是的用途十分广，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。钨的最大的用途，还不是制造灯丝，而是制造钨钢。全世界每年有90％的钨是用于制造钨钢。在我国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀，《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半。这些传说固然有夸张之处，不过，的确有些刀是格外锋利的。据现代用化学方法分析。原来，在这些钢刀中含有钨！现在，人们便用钨矿和铁矿放在一起，炼成钨钢。钨钢一般含钨9—17％。钨是最耐高温的
金属
。钨钢也继承了钨的这一优良特性。用普通碳素钢做的车刀，加热到250℃以上便变软了，自然也就没法切削
金属
了。然而，钨钢做的车刀，温度高达1000℃，仍然坚硬如故。1900年，人们才第一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀。然而，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使
金属
切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。现在，炮筒、枪筒也常用钨钢做，因为在连续发射时，会被炮弹、枪弹摩擦得滚烫，但耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度。更多有关
金属
钨请详见于上海
有色
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钨金基本用途及一般规格
2019-03-12 11:03:26
产品用处： 1、加工用车刀刀头、照明器件用钨丝及各种导热体 2、制作高档轿车的
曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料 3、广泛用于支、火炮、火箭、卫星、飞
机、舰船的制作 .
产品规格： 一般分为：12mm＊12mm＊360mm，14mm＊14mm＊480mm的条状形状 就是咱们常常说到的钨金条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装一般选用硬纸盒 或许塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装选用木箱单位以三十公斤计一般为5盒为一箱。
碳化钨的应用领域
2018-01-04 11:38:29
很多用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。用于制作切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物构成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可下降烧结温度，又能坚持优秀功能，可用作宇航材料。选用钨酐(WO3)与石墨在复原气氛中1400~1600℃ 高温下合成碳化钨(WC)粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得细密陶瓷制品。
碳化硅晶须
2017-06-06 17:50:03
碳化硅晶须是目前晶须中强度最高的一种复合材料增强体。碳化硅晶须是一种灰绿色、尺寸细小的单晶短纤维。其物理性质具有高模量、耐腐蚀、耐高温、密度小等特点。直径0.3～1.3μm，长5～45μm，密度3.2g/cm3，耐热温度1600～1800℃，拉伸强度14GPa。弹性模量450GPa。碳化硅晶须采用化合物热分解法、氢还原法、化学反应法等制取。用含硅化合物为原料，将原料混合物放在石墨坩埚容器内，加热至一定温度，高温下含硅化合物分解产物和石墨蒸发产物于保护气氛中，在生长容器上化合、堆积从而形成２Ｈ相碳化硅晶须。用这种晶须增韧的陶瓷，将具有更高的断裂韧性和强度以及高的耐磨性能，可做切削刀具，以及作为陶瓷发动机及其它机械零部件。碳化硅晶须主要用于制作航天航空器、汽车零部件、复合陶瓷车刀以及高温工程的增强复合材料等。碳化硅晶须已经成为军用民用
产业
中的重要材料。
挤压铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因
2019-01-15 09:49:09
在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。 “吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点： 1.模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。 2.挤压工艺的影响 挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。 3.铸棒质量的影响 铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 “吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高型材的成品率及生产效率。
高效去除异形工件表面氧化皮、毛刺的方法
2018-12-25 10:08:21
机械加工过程中绝大多数产品都是异形件，工件经过车、刨、锯、钻、冲压、热处理等工序后往往会留下很多表面问题需要处理，具体如下： 1、产品表面的留下的氧化皮，锈斑或油污； 2、产品端面或内孔，折角处等部位留下毛刺； 3、注塑或压铸后表面留下合模线，需要去除； 4、产品表面留下车刀纹，需要去除； 5、产品表面颜色失去金属本色，发黑或变色。 如何解决上述问题？这是很多产品经理非常关心的事情。很多产品目前只是利用手工用砂轮，布轮等进行手工打磨，效率低，产品质量不稳定，人工成本高。现介绍一种成熟的工艺，能利用机械设备，大批量，高效率，高质量进行研磨抛光，能很好的解决上述产品加工过程中遇到的此类问题。 抛光机械的类型有下述机型： 震动式抛光机、振动式光饰机、离心式抛光机、离心式光饰机、行星式光饰机、涡流式抛光机、涡流式光饰机、滚筒式抛光机、滚筒式光饰机。 抛光过程中用到的研磨料有下列材质： 粗磨去氧化皮、毛刺、倒角用：棕刚玉磨块、白刚玉磨块、陶瓷磨块、碳化硅磨块、树脂磨块等。 精磨抛光，抛亮用：高铝瓷磨块、高频瓷磨块、不锈钢珠磨料等 其中还需要用到研磨液、光亮剂等抛光液，配合研磨材料一起使用，加快研磨抛光过程，进一步提高产品表面质量。
人造聚晶金刚石
2019-01-25 10:18:59
人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm，而国外如GE公司最大的复合片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。 根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。 PCD的硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使PCD制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。 PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。 PCD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。 PCD刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。
纵剪机刀
