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糙面带
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螺纹钢简介
2018-10-23 10:23:36
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度?方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地?承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
高速火焰清理铝棒表面的好方法
2019-01-14 11:15:10
铝棒采用火焰的表面处理清理是清理金属表面的一种高性能、成本有效和无污染的方案，这一处理工艺的停留时间的改善极大地提高了清理效果和劳动生产率。 “强力火焰”（Powerflame）烧嘴设计在革新高速设计条件下实现了停留时间较大化。由Enercon公司开发并配合有先进的控制系统和电源，“强力火焰”烧嘴与传统火焰系统相比，能够在较少时间内产生更强大的清理动力。 “强力火焰”烧嘴特点是具有高强度精密烧嘴主体和可拆卸的嵌入件的CNC加工的烧嘴口，烧嘴断面之间水冷横向烧嘴口装备有“强力火焰”组件，这种轮转式火焰处理系统对于冷轧铝棒带是一种特别环保的技术方案，例如从6061铝棒表面带表面清除轧制油通常采用溶剂、洗涤剂溶液和蒸气去脂，不但产生对环境有害的废物，并且加大了能源的消耗，这种轮转式火焰处理系统由于节省能源而节省了成本，省去了化学药品的使用，经过这种表面处理工艺，清理过的6061铝棒表面带表面展示出在视觉外观和可湿性方面的改进。Enercon公司的轮转式火焰处理系统采用电子离子冲击铝棒带表面，用热来蒸发表面污染物，因此表面润滑剂和残留物被从铝和钢金属表面被清除，无需处理产生的废物。经处理过的表面的亲水性能明显。
水玻璃在钛铁矿浮选中的作用
2019-01-18 09:30:15
研究水玻璃对微细粒钛铁矿、钛辉石的抑制与分散性能，并通过动电位测定和红外光谱分析探讨其作用机理。结果表明：在pH=5.5~7.0的弱酸性环境下，水玻璃对钛铁矿与钛辉石的抑制表现出良好的选择性，这是因为水玻璃与钛辉石间的强烈作用阻碍油酸钠在钛辉石表面的吸附，起到抑制作用。红外光谱分析表明：水玻璃与钛辉石发生化学吸附，而在钛铁矿表面吸附较弱;在弱酸性条件下，由于钛铁矿与钛辉石表面带异相电荷而容易发生异相凝聚，添加水玻璃使二者表面电位均显负电性，矿粒间静电斥力迅速增大，从而减弱矿粒间的异相凝聚。
如何控制铝箔生产质量
2019-01-02 15:29:22
通常认为铝箔轧制的三要素为设备、轧制油和操作工艺：在装机水平一定的情况下，轧辊的质量是一个重要的设备因素。铝箔的轧制工艺，如辊辊型及表面粗糙度、道次加工率、轧制速度、张力、轧制油理化指标等都会影响轧制过程的稳定性和成品的质量，各因素之间有密切的联系和影响。
铝箔的表面质量控制由于铝箔轧机与冷轧机的设备性能、轧制上艺、轧辊参数、控制方式等有一定的差异，使得冷轧成品道次与箔轧第一道次的轧制衔接特别重要。箔轧第一道次要控制合理的道次加工率，才能保证后续的轧制顺利进行。轧制参数均衡，可获得较好的铝箔表面、板形。箔轧的第一道次加工率—般控制在50％以下。中间道次加工率可大些，但成品道次加工率需减小，控制在50％以下，以保证成品良好的扳 形利表面质量。作为装饰材料，还要美观、表面洁净、无条纹。
成品板形控制只有提供较好板形的铝箔，才能满足铝箔在彩涂和复塑过程中不起皱、与塑料均匀复合。找公司的1#铝箔轧机带有板形自动控制系统．对控制板形较有利，配合一定的轧制工艺参数，即可获得满意的板形；2#铝箔轧机未配板形仪，成品道次轧制时主要依靠操作技能和直接观察板面来控制板形，其轧制参数与1号轧机的有一定的区别，尤其表现在轧制力和前后张力上。
表面带油控制铝塑复合装饰用铝箔表面带油时，无法与塑料 复合，尤其是作底板的铝箔，用户为了降低成本，基本不通过清洗的工序。 —些小企业甚至连面板用的铝箔也不清洗，这样对铝箔的表面提出了更高的要求：在箔轧过程中我公司采取厂以下除油措施：
(1)制定合理的轧制工艺参数，适当地降低轧制速度；(2)使用较小粘度的轧制油，合理控制轧制油添加剂的含量；(3)选择合理的轧辊磨削参数；(4)对铝怖轧机的除油装置进行厂改进，同时刮轧制成品道次时还采用了外加风力和隔离装置等除油措施。
螺纹钢的概况
2018-01-05 11:16:23
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，一般带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表明。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，引荐选用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中首要接受拉应力。带肋钢筋因为肋的效果，和混凝土有较大的粘结才能，因而能更好地 接受外力的效果。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
电化铝的烫印防伪方法
2018-12-28 09:57:22
随着社会的开展，因为仿冒商品时不时出现于人们日子傍边，所以人们对高档商品的防伪也越来越注重，防伪简直运用到了全部包装业，如油墨防伪、打印图画防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是需求较高。操控较复杂的一种防伪技能，这儿首要介绍以下两种防伪方法：
① 电化铝自身带有的激光图画，经过将烫印图画转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图画，然后起到防伪效果。此类电化铝工艺较领先、制造难度较大，且报价较贵，使仿制者望而生畏。
② 使用电化铝上的全息防伪图画，经过机械操控把完整的图画定位在承印物固定的图画上。这项工艺是使用烫印版、全息防伪电化铝图画和承印物图画三位一体进行定位套准，难度较高。
因为烫印防伪是一项较新的技能，对操作者的技能需求较高，一定要合理操控开支，尽量减少不必要的浪费。
硅青铜弹垫
2017-06-06 17:50:05
硅青铜弹垫具有耐磨损、强度高等优点。碟垫是表面带斜齿或直齿，主要用于载荷不太大但振动剧烈的螺栓上，有效防止螺栓松动倒丝，可与DF616组合使用，即起到锁紧功能，又补偿了预紧力，确保密封恒久可靠。平垫一般用于保护零件表面防止紧固件损害相接处面，无防松作用；弹垫和碟垫目的相同主要用来防松，但是弹垫不保护零件表面甚至为了防松还会将零件表面破坏掉；弹垫汇聚了平垫和弹垫的优点，起到了既能防松又能保护零件表面的作用。制作成本上碟垫应该高一些。硅青铜(silieon bronze)以硅为主要合金元 素的青铜。工业上应用的硅青铜除含硅外，还含有少量的锰、镍、锌或其他元素。硅在铜中呈有限固溶，在852C时最大溶解度可达5.3%，并随温度降低而减小，但时效硬化效应不强，一般不进行强化热处理。了解更多有关硅青铜弹垫的信息，请关注上海
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红铜工艺简介
2019-05-30 18:53:41
红铜技术简介 红铜又叫紫铜、纯铜、赤铜，是直接用电解铜料制作而成。金牌红铜具有高纯度、超低含氧量、无沙眼气孔、结构细密，具有杰出的导电功能、导热功能、延展及深冲功能，保证放电制作高效率、低损耗、表面光洁度优异，广泛应用于各类精细模具放电制作 应用于电火花制作的电极红铜一般有轧制、揉捏、拉拔、锻打等技术，为保证质料内涵安排的均匀、细密，对超越必定厚度或直径的规格需求选用锻打技术，红铜经锻打后，表面经锻打后，表面带有渣皮，且六面直视点较差，如需精料，则可进行六面铣制作，请订货时明示带渣皮料或精料。 金牌红铜的质量要素： 电解铜质料——金嘉品红铜选用世界哪家好原厂1＃电解铜料； 制作设备及技术——整套日本宇部UBE制作设备，日本最新电极铜材专业制作技术； 质量控管系统——金相分析仪、超声波探伤仪、导电仪、硬度测试仪等完善的检测设备及ISO9001﹕2000品管系统保证质量心口如一。
工业铝型材喷射清洗与保养时的注意事项
2018-12-25 10:08:17
铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，但是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。故铝型材应有正确的保养和维护的方法。 1.铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观； 2.严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈； 3.铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入； 4.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
铝型材喷射清理法说明
2019-01-14 11:15:10
铝型材喷射清理法说明 铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证较好的前处理效果，必须从下几个方面加强管理： (1).注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水较大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。 (2).加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。 (3).泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。 除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定。
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