螺纹钢简介
2018-10-23 10:23:36
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度?方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地?承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
高速火焰清理铝棒表面的好方法
2019-01-14 11:15:10
铝棒采用火焰的表面处理清理是清理金属表面的一种高性能、成本有效和无污染的方案，这一处理工艺的停留时间的改善极大地提高了清理效果和劳动生产率。 “强力火焰”（Powerflame）烧嘴设计在革新高速设计条件下实现了停留时间较大化。由Enercon公司开发并配合有先进的控制系统和电源，“强力火焰”烧嘴与传统火焰系统相比，能够在较少时间内产生更强大的清理动力。 “强力火焰”烧嘴特点是具有高强度精密烧嘴主体和可拆卸的嵌入件的CNC加工的烧嘴口，烧嘴断面之间水冷横向烧嘴口装备有“强力火焰”组件，这种轮转式火焰处理系统对于冷轧铝棒带是一种特别环保的技术方案，例如从6061铝棒表面带表面清除轧制油通常采用溶剂、洗涤剂溶液和蒸气去脂，不但产生对环境有害的废物，并且加大了能源的消耗，这种轮转式火焰处理系统由于节省能源而节省了成本，省去了化学药品的使用，经过这种表面处理工艺，清理过的6061铝棒表面带表面展示出在视觉外观和可湿性方面的改进。Enercon公司的轮转式火焰处理系统采用电子离子冲击铝棒带表面，用热来蒸发表面污染物，因此表面润滑剂和残留物被从铝和钢金属表面被清除，无需处理产生的废物。经处理过的表面的亲水性能明显。
水玻璃在钛铁矿浮选中的作用
2019-01-18 09:30:15
研究水玻璃对微细粒钛铁矿、钛辉石的抑制与分散性能，并通过动电位测定和红外光谱分析探讨其作用机理。结果表明：在pH=5.5~7.0的弱酸性环境下，水玻璃对钛铁矿与钛辉石的抑制表现出良好的选择性，这是因为水玻璃与钛辉石间的强烈作用阻碍油酸钠在钛辉石表面的吸附，起到抑制作用。红外光谱分析表明：水玻璃与钛辉石发生化学吸附，而在钛铁矿表面吸附较弱;在弱酸性条件下，由于钛铁矿与钛辉石表面带异相电荷而容易发生异相凝聚，添加水玻璃使二者表面电位均显负电性，矿粒间静电斥力迅速增大，从而减弱矿粒间的异相凝聚。
如何控制铝箔生产质量
2019-01-02 15:29:22
通常认为铝箔轧制的三要素为设备、轧制油和操作工艺：在装机水平一定的情况下，轧辊的质量是一个重要的设备因素。铝箔的轧制工艺，如辊辊型及表面粗糙度、道次加工率、轧制速度、张力、轧制油理化指标等都会影响轧制过程的稳定性和成品的质量，各因素之间有密切的联系和影响。
铝箔的表面质量控制由于铝箔轧机与冷轧机的设备性能、轧制上艺、轧辊参数、控制方式等有一定的差异，使得冷轧成品道次与箔轧第一道次的轧制衔接特别重要。箔轧第一道次要控制合理的道次加工率，才能保证后续的轧制顺利进行。轧制参数均衡，可获得较好的铝箔表面、板形。箔轧的第一道次加工率—般控制在50％以下。中间道次加工率可大些，但成品道次加工率需减小，控制在50％以下，以保证成品良好的扳 形利表面质量。作为装饰材料，还要美观、表面洁净、无条纹。
成品板形控制只有提供较好板形的铝箔，才能满足铝箔在彩涂和复塑过程中不起皱、与塑料均匀复合。找公司的1#铝箔轧机带有板形自动控制系统．对控制板形较有利，配合一定的轧制工艺参数，即可获得满意的板形；2#铝箔轧机未配板形仪，成品道次轧制时主要依靠操作技能和直接观察板面来控制板形，其轧制参数与1号轧机的有一定的区别，尤其表现在轧制力和前后张力上。
表面带油控制铝塑复合装饰用铝箔表面带油时，无法与塑料 复合，尤其是作底板的铝箔，用户为了降低成本，基本不通过清洗的工序。 —些小企业甚至连面板用的铝箔也不清洗，这样对铝箔的表面提出了更高的要求：在箔轧过程中我公司采取厂以下除油措施：
(1)制定合理的轧制工艺参数，适当地降低轧制速度；(2)使用较小粘度的轧制油，合理控制轧制油添加剂的含量；(3)选择合理的轧辊磨削参数；(4)对铝怖轧机的除油装置进行厂改进，同时刮轧制成品道次时还采用了外加风力和隔离装置等除油措施。
螺纹钢的概况
2018-01-05 11:16:23
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，一般带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表明。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，引荐选用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中首要接受拉应力。带肋钢筋因为肋的效果，和混凝土有较大的粘结才能，因而能更好地 接受外力的效果。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
电化铝的烫印防伪方法
2018-12-28 09:57:22
随着社会的开展，因为仿冒商品时不时出现于人们日子傍边，所以人们对高档商品的防伪也越来越注重，防伪简直运用到了全部包装业，如油墨防伪、打印图画防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是需求较高。操控较复杂的一种防伪技能，这儿首要介绍以下两种防伪方法：
① 电化铝自身带有的激光图画，经过将烫印图画转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图画，然后起到防伪效果。此类电化铝工艺较领先、制造难度较大，且报价较贵，使仿制者望而生畏。
② 使用电化铝上的全息防伪图画，经过机械操控把完整的图画定位在承印物固定的图画上。这项工艺是使用烫印版、全息防伪电化铝图画和承印物图画三位一体进行定位套准，难度较高。
因为烫印防伪是一项较新的技能，对操作者的技能需求较高，一定要合理操控开支，尽量减少不必要的浪费。
硅青铜弹垫
2017-06-06 17:50:05
硅青铜弹垫具有耐磨损、强度高等优点。碟垫是表面带斜齿或直齿，主要用于载荷不太大但振动剧烈的螺栓上，有效防止螺栓松动倒丝，可与DF616组合使用，即起到锁紧功能，又补偿了预紧力，确保密封恒久可靠。平垫一般用于保护零件表面防止紧固件损害相接处面，无防松作用；弹垫和碟垫目的相同主要用来防松，但是弹垫不保护零件表面甚至为了防松还会将零件表面破坏掉；弹垫汇聚了平垫和弹垫的优点，起到了既能防松又能保护零件表面的作用。制作成本上碟垫应该高一些。硅青铜(silieon bronze)以硅为主要合金元 素的青铜。工业上应用的硅青铜除含硅外，还含有少量的锰、镍、锌或其他元素。硅在铜中呈有限固溶，在852C时最大溶解度可达5.3%，并随温度降低而减小，但时效硬化效应不强，一般不进行强化热处理。了解更多有关硅青铜弹垫的信息，请关注上海
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红铜工艺简介
2019-05-30 18:53:41
红铜技术简介 红铜又叫紫铜、纯铜、赤铜，是直接用电解铜料制作而成。金牌红铜具有高纯度、超低含氧量、无沙眼气孔、结构细密，具有杰出的导电功能、导热功能、延展及深冲功能，保证放电制作高效率、低损耗、表面光洁度优异，广泛应用于各类精细模具放电制作 应用于电火花制作的电极红铜一般有轧制、揉捏、拉拔、锻打等技术，为保证质料内涵安排的均匀、细密，对超越必定厚度或直径的规格需求选用锻打技术，红铜经锻打后，表面经锻打后，表面带有渣皮，且六面直视点较差，如需精料，则可进行六面铣制作，请订货时明示带渣皮料或精料。 金牌红铜的质量要素： 电解铜质料——金嘉品红铜选用世界哪家好原厂1＃电解铜料； 制作设备及技术——整套日本宇部UBE制作设备，日本最新电极铜材专业制作技术； 质量控管系统——金相分析仪、超声波探伤仪、导电仪、硬度测试仪等完善的检测设备及ISO9001﹕2000品管系统保证质量心口如一。
工业铝型材喷射清洗与保养时的注意事项
2018-12-25 10:08:17
铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，但是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。故铝型材应有正确的保养和维护的方法。 1.铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观； 2.严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈； 3.铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入； 4.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
铝型材喷射清理法说明
2019-01-14 11:15:10
铝型材喷射清理法说明 铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证较好的前处理效果，必须从下几个方面加强管理： (1).注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水较大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。 (2).加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。 (3).泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。 除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定。
阳极氧化铝板电泳涂料的特点及优劣
2018-12-27 14:45:26
阳极电泳涂料的特点为：涂膜均匀、光滑、平整、附着力强；在棱边、焊缝、凹槽等不规则处都可形成均匀的涂膜，防腐蚀性能好；槽液固体分含量低、槽液黏性小、工件表面带出漆液量少、涂料的利用率高；涂料以水作为分散介质、节约资源、降低环境污染、消除了发生火灾的危险性、改善了作业环境；涂料涂覆率高，特别适合大批量流水线作业。优势：阳极电泳涂料的好坏主要取决于涂料的稳定性、涂料的泳透力和库仑效率、涂膜的性能这三大方面，从这三个方面可以综合评判阳极电泳涂料性能的优劣。涂料的稳定性包括原漆储存稳定性、槽液存放稳定性及槽液连续使用的稳定性。阳极电泳涂料的泳透力是指在阳极工件的内表面、凹面及缝隙内等背离或远离阴极的部位上电沉积时涂料的涂覆能力，泳透力的好坏直接影响到这些部位的防腐性能。泳透力与涂料中树脂的品种、树脂的交联程度及涂料的配方有关，同时亦跟电沉积电压、电沉积时间相关。若电泳涂料的破坏电压高，工件电压可相应进行提高，从而使其泳透力升高。库仑效率是指电泳涂料在电沉积时消耗单位电量能够沉积析出的涂膜当量，它表征涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平，一般阳极电泳涂料的库仑效率为每库仑15-20mg。电泳涂料涂膜的性能除了要求涂膜厚薄均匀、光滑平整、与基材结合力好、耐磨等基本特性外，更主要的是要求有一定的防腐蚀性能，其防腐蚀性受到树脂特性和电泳特性的影响。
本周废铜价格是多少？2018废铜价格预测
2018-07-31 17:19:12
本周的废铜价格受到沪期铜价格的回升也逐步收回失地，市场整体活跃度相对上周来说改善一些，主流市场光亮铜的价格上涨到44500元/吨左右。废铜价格每日变动，可关注
最新废铜价格
。随着内政的一些实施，比如2018年起中国禁止进口废铜，市场上废铜供给会变少，所以2018年的废铜价格有望上涨。下面我们来具体的分析预测一下2018年废铜价格。废铜可以分为六类废料和七类废料，六类废料是指可以直接利用的废料，而七类废料是指需要加工分拣才能使用的废料。而在2018年年底，我国将会禁止“废七类”进口。也就是说，这种需要进行加工分拣才能使用的废料将会被禁止进口，这就给废铜供给方面带来些担忧，而对铜价的上涨却有所帮助。铜价的暴涨是短期的利好因素叠加导致的，在供需面没有明显改善的情况下，并不具备持续性，预计2018年短期会以高位震荡为主。该项政策中有规定，只有那些能申请到国内收货人证书和进口许可证的实体企业或拆解企业有进口废铜的资质，其他贸易商将失去进口废铜资格，这样对于废六类（进口量为60万金属吨）和废七类（60-70万金属吨）废铜的进口，都会受到影响。很明显，这一政策将导致废铜市场供给缺口进一步加大。在此之前，根据国家政策的改革，国内的铜供给缺口一直在加大，所以业内主要依靠进口废铜来补充。而政策实施后，这一缺口无法在依靠废铜补充这一方式实现，这就会造成很多的废旧金属贸易企业因环保行动而进入停业状态。由于后市进口废弃物的控制力度将会不断加大，进口废铜必然会受到不小的限制。进口废铜的限制对国内废铜冶炼的影响开始逐步体现，目前废铜价格每吨较月初上涨800元。由此造成废铜的冶炼产量，进而导致国内精炼铜的收缩，中长期利多铜价。综上所述，2018年废铜价格上涨几率很大。
工业铝型材清洗喷射的过程控制
2018-12-26 09:46:08
工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证最好的前处理效果，必须从下几个方面着手控制。
1. 首先必须加强工艺广利
严格执行操作规程。每天派专员检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止将工件停滞在设备中，以免生锈。
2. 再次控制泡沫量
在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。
3. 其次注意水洗质量
工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
三价铬镀锌
2017-06-06 17:50:07
三价铬镀锌，是电镀锌的一种方法。长期以来,电镀铬通常采用六价铬电镀液。近年来,由于六价铬对环境等方面带来污染影响,于是加紧了对三价铬电镀的研究。六价铬的毒性大，对环境污染严重。镀铬溶液大量使用铬酐，是电镀
行业
含铬废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注，各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铬的排放标准已从0．05mg／L降到0．01mg／L。六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力，三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐。三
价格
镀锌的优点：镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层；镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液；毒性低，废水处理容易；镀液的电流效率高，可达25％左右；镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A／dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。用三价铬电镀与六价铬电镀相比,具有很多优异特性,但在实际应用中也存在一些问题,其可镀性受到一定限制。缺点有：镀层的厚度只能达到3μm，不能再增厚，因此不适合镀硬铬；镀层的硬度低；色泽不像六价铬镀液中取出的呈青白色，而是带有不锈钢的黄白色；镀液稳定性差。三价铬镀锌所用镀液，是用的硫酸盐，以草酸作为三价铬的配位络合剂，以硼酸作为缓冲剂。在草酸溶液的三价铬镀液中未发现六价铬离子，而且获取的是具有塑性和没有裂纹的铬镀层。
工业铝型材喷射清洗的应用及管理
2019-01-02 09:41:17
工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证最好的前处理效果，必须从下几个方面加强管理：
1.加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。
2.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水最大玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
3.泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。
除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定。
废铜的来源
2018-01-05 10:49:08
一类是新废铜，它是铜工业出产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"("home scrap")或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接回来供给厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"("prompt")或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是运用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统扔掉或拆开的叫旧废杂铜。铜和铜基资料，不论处于裸露状况，仍是被包在终究产品里，在产品寿数周期的各个阶段都可收回再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而悉数废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的方式回来商场，另2/3以非精炼铜或铜合金的方式从头运用。直接运用废杂铜的条件是严厉的分类堆积及严厉的分拣。直接运用废杂铜具有简化工艺、设备简单、收回率高、能耗少、成本低、污染轻等长处。直接运用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接运用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总收回量的30%~40%，而且黄铜加工材的出产多由乡镇企业运作，大大下降了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。我国进口废杂铜首要来自美、日、德、俄，其间美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严厉的规则。以美国的分类规范作为典型加以介绍。美国一般把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜能够直接重熔和运用，不要求进一步加工;把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形状运用之前，一般一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、轿车散热片、高铜黄铜(赤色黄铜)，以及运用非常广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的方式用于从头加工黄铜产品。对制作厂家而言，其首要长处就是大幅度下降净金属耗费的成本。废杂铜也用于出产铜的化学制品，但不易取得定量数据。
铝箔的主要缺陷
2018-09-13 10:00:17
1、针孔：针孔三铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能 的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和 加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、 过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。铸 轧材当净化较好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。 轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件，而采用大轧制力，小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。2、辊印、辊眼、光泽不均：它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物 损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微 的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条 件。3、起皱：由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整 板形不正确。4、亮点、亮痕、亮斑：双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压 入状。选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选择优良的铝板也是必要的。5、厚：厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，3%的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可造成影响，如温 度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，随时间延长，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成 了铝箔轧制的厚控困难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件来保证，难度相当大。6、油污：油污是指轧制后铝箔表面带上了多余的油，即除轧制油膜以外的油。这些油往往由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箔面上，且较脏，成分复杂。铝箔 表面带油污比其他轧制材带油污危害更大，一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面；二是其厚度薄，在后道退火时易形成泡状，而且由 于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要的指标。7、水斑：水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白色斑迹，较轻微时会影响箔面表面状况，严重时会引起断带。水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。8、振痕：振痕是指铝箔表面周期性的横波。产生振痕原因有两种：一种是由于轧辊磨削时形成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时由于油膜不连续形成振 动，常产生在一个速度区间，周期为5~10mm。产生振痕的根本原因是油膜强度不足，通常可以采用改善润滑状态来消除。9、张力线：当厚度达到0.015mm以下时，在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力线间距在5~20 mm左右，张力愈小，张力线愈宽，条纹愈明显。当张力达到一定值时，张力线很轻微甚至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈大，双合轧制产生张力线的可能性 较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施，而大的张力必须以良好的板形为基础。10、开缝：开缝是箔材轧制特有的缺陷，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折，常发生在中间，主要由于来料中间松或轧辊不良。严重的开缝无法轧制，而轻微的开缝在以后的分切时裂开，这往往造成大量废品。11、气道：在轧制时间断出现条状压碎，边缘呈液滴状曲线，有一定宽度，轻度的气道未压碎，呈白色条状并有密集针孔。在压碎铝箔的前后端存在密集针孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道来源于原料，选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。12、卷取缺陷：卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。由于铝箔承受的张力有限，卷取硬卷就很困难。取得里紧外松的卷是最理想的，而足够的张力是形成一定张力梯度的条 件。所以，卷取质量最终依赖于板形好坏，内松外紧的卷会形成横棱，而松卷则会形成椭圆，这均会影响以后加工。铝箔轧制缺陷种类尽管很多，但最终主要表现为：以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道；以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮 斑；以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良 ；以尺寸为特征的厚差等。实质上，铝箔特有的缺陷只有针孔一类，其他几种缺陷板材也同样有，只不过表现的严重程度不同伙要求不同而已。
砂金重选的专用设备
2019-01-25 15:50:07
除了溜槽、跳汰机和摇床等通用重选设备外，近年来还出现了许多专门用来处理砂金矿的重选设备，这些设备针对性强，简单实用，获得了较好的选别效果。下面介绍比较重要的几种。 1.罗斯（ROSS）溜槽 美国和加拿大采用推土机-罗斯溜槽开采砂金取得了很大成功。这种采金方法处理量大，不需要建立永久性厂房，设备搬迁容易，维护方便，生产稳定可靠，细粒金能得到充分回收。它特别适用于小而富的砂金矿、阶地砂金矿以及难于用采金船开采的砂金矿开采。 罗斯溜槽的生产过程是：用推土机和挖掘机将含金砂矿装入溜槽上端的供矿箱，以大量高压水喷洗矿砂；在充分洗选的条件下，矿砂经带有筛孔的钢板进行筛洗；细粒矿砂经由漏斗毡上铺有带孔的格条，当含金矿浆流经格条时，按密度和粒度进行分层，金被富集在溜槽底部的塑料毡上。国内很多单位对罗斯溜槽进行了广泛的研究，黑龙江省黄金公司根据我国国情并吸取罗斯溜槽的特点，设计制造的龙江-I型溜槽经过工业试验已达到预期效果，回收率可达80%以上。 2.机械淘金盘 这类设备有螺线圆盘选矿机、平底淘洗盘、锥型离心盘等多种型式，都是利用离心力和重力的联合作用强化分选。 圆盘选矿机主要由三部分组成：1）上表面带有阿基米德螺线的锥底圆盘。2）装有电机的支架。3）喷水管。圆盘倾角可以调节，一般为32°～35°。工作时，圆盘作倾斜旋转，喷水管由盘中连续喷水。给矿由盘边缘给入，矿浆在盘中流动，由于离心力和重力的作用，重砂矿物和金粒沉积下来，沿螺线槽移向盘心。在此过程中，槽内的物料受冲洗水的作用，轻矿物不断被洗出，流到盘下连的矿浆区，随溢流排出盘外。重矿物在沟底受到沟槽的保护，不易被洗出，最后从盘心孔排出，成为精矿。广西冶金研究所研制的YX-ф800圆盘选矿机当给粒度-6毫米时，处理能力可达1.2吨/时，经一次选别富集比可达20～35倍，金的回收率为96～99%。该机小型轻便，处理能力较大，携带搬迁方便，操作简便，使用不受地形限制，分选水可循环使用，适用于缺水及少水地区，既可用于采金船上，也可以与小型移动式选金机组配套，是很有前途的砂金重选设备。
镍金属价格
2017-06-06 17:49:56
从镍金属价格中不难看出，5月中旬以来国内市场1＃镍板价格持续大幅下滑。5月9日国内市场1＃镍价格上探450000元/吨高点，8月10日跌至248000元/吨，累计跌幅达44.9％。同期，伦敦金属交易所3个月期镍收盘价格从49250美元/吨，下跌至26600美元/吨，跌幅达46％。2008年4月份开始，受镍需求上升，库存下降等因素影响，全球市场金属镍价格持续上涨。2009年5月中旬伦敦金属交易所3个月期镍合约创下53900美元的历史高位，较2006年4月上涨237％。同期，国内市场1＃镍板价格涨幅达204％。2009年5月中旬以来，在多方面因素的共同影响下镍价快速下跌。6月6日伦敦金属交易所宣布修改期镍合约的借出交易规则。新的“借出交易”规则限制存在关联可能的多个多头账户的持仓比例，如超过比例，该多头账户就必须被强行要求进行“借出交易”，其目的在于防止市场参与者操纵市场，哄抬镍价。受此影响，镍价大幅下滑。镍库存持续增长，对镍价形成打压。8月9日伦敦金属交易所镍库存达到18324吨，为2008年5月以来的高位。镍库存的持续增长反映了镍供给的宽松以及市场对镍价走低的预期。镍价的持续大幅上涨，一方面带来了镍产量增长，另一方面也带来了不锈钢产品结构的变化。国际镍研究小组（INSG）预计，2009年镍的产量为148万吨，消费量为141万吨，过剩7万吨，而2008年则短缺3万吨。需求方面，不锈钢产品结构调整，镍需求增长受到抑制。安泰科数据显示，低镍和不含镍不锈钢对300系不锈钢的替代现象严重，2001年300系不锈钢的比例约71％，到目前已降至64％。5月中旬以来，镍金属价格快速下跌，拖累下游不锈钢产品价格大幅走低。一些不锈钢厂实施了减产计划，有的企业通过提前检修调节供应。不锈钢厂对产量的控制减少了镍需求，对镍价形成不利影响。7月下旬后，镍价曾出现走稳迹象。然而，美国次级抵押贷款市场危机，对期货和股票市场产生了极大的影响，有色金属产品价格全线走弱，对本就疲软的镍市火上浇油。镍金属价格中反映，由于利空尚未出尽，需求不能有效展开，镍价疲软走势将持续一段时间。从中长期来看，受不锈钢产能及镍矿资源限制，镍价看涨。
石硫合剂法提金
2019-03-06 09:01:40
石硫合剂（Lime－Sulfur－Synthetic－Solution），缩写为LSSS，是运用廉价易得的石灰和合制而成，原是一种农药，无毒有利于环保。我国张箭、兰新哲等将石硫合剂用于提金，进行了系统的研讨与开发作业。石硫合剂的首要有效成分是多硫离子（Sx2－）和硫代硫酸盐离子（S2O32－），可以以为石硫合剂法浸金进程实质上是多硫化物与硫代硫酸盐两者的联合作用。在强碱性介质中，石硫合剂对一些含砷、锑、碳、铜、铅的硫化物难处理金矿能有较好的浸金作用。在经济性和对环境友好方面，石硫合剂法具有必定的优越性。
石硫合剂中含有S2O32－、SO32－、S2－等离子，在氧化剂存鄙人，它们与Au（I）均能构成安稳的合作物，其安稳性高于与Au（I）的合作物，并挨近与Au（I）的合作物，其次序为：配体Thio＜S2O32－＜SO32－＜S2－＜CNlgβ25.329.330.039.841.0
这就是石硫合剂可以浸金的首要依据。
制成的石硫合剂为橙红色液体，具有气味，是一种成分适当杂乱的溶液，除含有硫代硫酸盐离子、各种价态的多硫离子外，还含有单质硫等，它们之间会发作各种反响。其性质不安稳，空气中的氧可使其缓慢氧化，而空气中的二氧化碳也会将其分化；遇酸会分化分出元素硫并放出H2S和SO2，所以必须在碱性介质中运用。这些性质使其在制备、保存、运用等方面带来必定的杂乱性和困难。
兰新哲等进一步用、、和少数石灰为质料，开发与制备出改性石硫合剂（ML），其首要溶金成分是HS－、S2O32－和SO32－。并运用该系统对金山含砷的金精矿进行了浸金新工艺研讨，该金精矿含Au95.8g/t、Au2.15%，选用两段浸出、浸液用铜粉复原收回金的流程。通过小型条件实验和循环浸出扩展实验，取得了金浸出率达93%～95%，比强化化法的金浸出率高10%～15%的杰出作用。
鉴于石硫合剂法是一种相对较新的办法，该溶液系统成分杂乱，运用的添加剂品种及影响要素较多，操控条件较严，尚有待进一步改善，简化工艺和加强对不同类型金矿的适应性，以便于其在工业上运用。
黄铁矿(Pyrite)
2019-02-22 09:16:34
Fe［S2］
【化学组成】成分中常见Co、Ni等元素呈类质同像置换Fe，并常见Au、Ag呈机械混入物。
【晶体结构】等轴晶系；；a0=0.542nm；Z=4。黄铁矿是NaCl型结构的衍生结构(图L-26)，晶体结构与方铅矿类似，即哑铃状对硫离子［S2］2-替代了方铅矿结构中简略硫离子的方位，Fe2+替代了Pb2+的方位。但由于哑铃状对硫离子的伸长方向在结构中交织装备，使各方向键力附近，因此黄铁矿解理极不彻底，并且硬度明显增大。
图L-26黄铁矿晶体
(引自潘兆橹等，1993)
【形状】常见无缺晶形，呈立方体{100}、五角十二面体{210}或八面体{111}。在立方体晶面上常能见到3组彼此笔直的晶面条纹，这种条纹的方向在两相邻晶面上彼此笔直，和所属对称型相符合(图L-27(a))。此外,还可构成交叉双晶,称铁十字(见图L-27(e))集合体常成细密块状、涣散粒状及结核状等(图L-28)。
图L-27黄铁矿晶体
(引自潘兆橹等，1993)
立方体:a{100};五角十二面体:e{210};八面体:o{111}
图L-28黄铁矿晶体集合体
【物理性质】浅铜黄色，表面带有黄褐的锖色；条痕绿黑色；强金属光泽，不透明。无解理；断口参差状。硬度6～6.5。相对密度4.9～5.2。性脆。
【成因及产状】黄铁矿是地壳散布最广的硫化物，构成于多种不同地质条件下。
(1)产于铜镍硫化物岩浆矿床中，以富含Ni为特征。
(2)产于触摸告知矿床中，常含有Co。
(3)产于多金属热液矿床中，黄铁矿成分中Cu、Zn、Pb、Ag等含量有所增高。
(4)与火山作用有关的矿床中，黄铁矿成分中As、Se含量有所增多。
(5)外生成因的黄铁矿见于堆积岩、堆积矿床和煤层中，往往成结核状和团块状。
在地表氧化条件下，黄铁矿易于分化而构成各种铁的硫酸盐和氢氧化物。铁的硫酸盐中以黄钾铁矾为最常见；铁的氢氧化物中以针铁矿最为常见，它是构成褐铁矿的首要矿藏成分。褐铁矿有时呈黄铁矿假象。
【判定特征】据其晶形、晶面条纹、色彩、硬度等特征可与类似的黄铜矿、磁黄铁矿相差异。
【首要用途】为制作硫酸的首要矿藏质料，也可用于提炼。当含Au、Ag或Co、Ni较高时可综合利用。
废铜
2017-06-06 17:49:56
废铜,其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜. 一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。 我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。 美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。
田中贵金属
2017-06-06 17:50:14
田中贵
金属
是一家经营贵
金属
业务的企业。田中贵
金属
工业在“SEMICON JAPAN 2009”上展出了带覆层的键合金丝“TANAKA-X”，以及同样带覆层的键合铜丝“CLR-1”。田中贵
金属
带覆层的键合金丝用于LSI芯片的设计及试制阶段。使用以往不带覆层的键合金丝时，需要根据设计的LSI芯片对引线框进行改造。这是因为，如果仅以现存或标准的引线框来单纯进行引线键合连接，会出现针脚配置改变等问题。这些问题通过金丝间交叉的复杂引线键合便可解决。但使用没有覆层的键合金丝进行这一操作的话，金丝间容易发生接触，从而导致短路。 此次田中贵
金属
带覆层的键合金丝由于表面带绝缘膜，因此可实现金丝间交叉。而且，覆层在焊接时会破开，因此使用现有的引线键合机（不带覆层破开特殊装置）即可解决问题。为了使这种金丝的线状部分带有绝缘膜，并让绝缘膜在芯片及引线框的触点上破开，该公司与加拿大MICROBONDS共同合作，开发出了上述新产品，其金丝线径为20μm或25μm，有机类绝缘膜厚度为100～200nm。 田中贵
金属
带覆层的键合铜丝的目标是通过使用铜而非昂贵的黄金来降低成本。向键合铜丝的过渡原来就备受期待，再加上近来黄金
价格
暴涨，所以过渡进程正在加快。不过，键合铜丝与键合金丝相比容易氧化，可靠性往往会降低，会出现机械特性较差的问题。此次通过与带覆层的键合金丝同样进行表面覆层处理，使这些问题得到了解决。具体做法为在铜丝上涂上了
金属
类薄膜，从而提高了可靠性等性能。贵
金属
（Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种
价格
昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的
金属
。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵
金属
的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。想要了解更多关于田中贵
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08年铜价
2017-06-06 17:49:52
2007年,铜市场经历了本轮牛市行情来振荡最为剧烈的一年,而2008年铜价面临的却是在金融属性淡化之后,商品属性主导下铜价的重新定位课题。从世界经济发展、通货膨胀等长期因素来看,我们完全有理由相信铜等资源性商品价格的长期趋势将持续向好,但即将过去的2007年铜价的表现却表明,针对2002年以来铜价大幅上涨牛市行情的调整还远没有结束。在美国次级抵押贷款市场危机引发的动荡完全消退之前,重新定位中的铜价将更多地反映铜市场本身供求基本面等商品属性。投资限制政策与地缘政治问题已对商品间资本自由流动构成阻碍，金砖四国需求强劲则对西方世界铜消费放缓起到抵消作用；在上述因素共同推动下，2008年铜价很可能创下新高而这将给铜的长期基本面带来支撑。此前铜矿供给滞后已使铜市失去“减震器”，即在全球铜库存已创历史新低的背景下，未来库存仍无法取得增长，由此铜将获得稀缺性溢价而铜价也将获得上行空间。对于“基础金属上涨周期延长”这一主题而言，中国产业政策变化所带来的风险最为严重。过去6年中国已成为金属需求主要增长动力所在。铜价与经合组织间的相关性已达到前所未有的高度；不过虽然西方世界铜消费量已出现下滑，但这一负面影响已被正经历工业化及城市化的金砖四国需求所抵消。铜消费者转向其他更廉价且更易获得的原材料(即材料替代效应)可能会对铜的市场份额及需求带来极大伤害，不过新兴经济体内终端应用(即发电)很难被替代。另一方面，新采矿地(即民主刚果、蒙古和巴基斯坦)所存在的国家风险与供给中断也会给铜价带来上行空间。需注意的是，上述分析尚未将Codelco分包商罢工所造成的2万吨产量损失计入在内。此外，Cananea铜矿停工可能导致2008年供给预期减少13.5万吨笔者对2008年国内铜市场状况谨慎乐观。鉴于对美国次级债余波对市场影响的考虑,市场对铜等资源性商品的投资需求不会很快恢复,因而铜市的需求仍将为工业需求所主导。中国强劲的经济将确保铜市场消费需求旺盛,尽管国际铜矿资源开发在进一步拓展,但加工费的走低,却显示在冶炼产能充分扩张的背景下,铜矿资源还将维持偏紧格局。笔者判断,2008年铜价将在2007年振荡的基础上继续回归,并寻求合理的波动区间。预测全年LME三个月铜价的波动区间不会脱离2006年以来的波动区域,年平均价将与2007年相当。
2008铜价
2017-06-06 17:49:53
2007年,铜市场经历了本轮牛市行情来振荡最为剧烈的一年,而2008铜价面临的却是在金融属性淡化之后,商品属性主导下铜价的重新定位课题。从世界经济发展、通货膨胀等长期因素来看,我们完全有理由相信铜等资源性商品价格的长期趋势将持续向好,但即将过去的2007年铜价的表现却表明,针对2002年以来铜价大幅上涨牛市行情的调整还远没有结束。在美国次级抵押贷款市场危机引发的动荡完全消退之前,重新定位中的铜价将更多地反映铜市场本身供求基本面等商品属性。投资限制政策与地缘政治问题已对商品间资本自由流动构成阻碍，金砖四国需求强劲则对西方世界铜消费放缓起到抵消作用；在上述因素共同推动下，2008铜价很可能创下新高而这将给铜的长期基本面带来支撑。此前铜矿供给滞后已使铜市失去“减震器”，即在全球铜库存已创历史新低的背景下，未来库存仍无法取得增长，由此铜将获得稀缺性溢价而铜价也将获得上行空间。对于“基础金属上涨周期延长”这一主题而言，中国产业政策变化所带来的风险最为严重。过去6年中国已成为金属需求主要增长动力所在。2008铜价与经合组织间的相关性已达到前所未有的高度；不过虽然西方世界铜消费量已出现下滑，但这一负面影响已被正经历工业化及城市化的金砖四国需求所抵消。铜消费者转向其他更廉价且更易获得的原材料(即材料替代效应)可能会对铜的市场份额及需求带来极大伤害，不过新兴经济体内终端应用(即发电)很难被替代。另一方面，新采矿地(即民主刚果、蒙古和巴基斯坦)所存在的国家风险与供给中断也会给铜价带来上行空间。需注意的是，上述分析尚未将Codelco分包商罢工所造成的2万吨产量损失计入在内。此外，Cananea铜矿停工可能导致2008年供给预期减少13.5万吨笔者对2008年国内铜市场状况谨慎乐观。鉴于对美国次级债余波对市场影响的考虑,市场对铜等资源性商品的投资需求不会很快恢复,因而铜市的需求仍将为工业需求所主导。中国强劲的经济将确保铜市场消费需求旺盛,尽管国际铜矿资源开发在进一步拓展,但加工费的走低,却显示在冶炼产能充分扩张的背景下,铜矿资源还将维持偏紧格局。笔者判断,2008铜价将在2007年振荡的基础上继续回归,并寻求合理的波动区间。预测全年LME三个月铜价的波动区间不会脱离2006年以来的波动区域,2008铜价年平均价将与2007年相当。
可溶性钾盐矿的选矿及加工技术（一）
2019-02-18 10:47:01
制取的首要矿藏是钾石盐和光卤石。钾石盐成分单一、溶解度高、选矿工艺最简略。光卤石的选矿工艺则较杂乱，必须先除掉光卤石中的氯化镁，取得钾石盐后进一步加工。硫酸盐矿石的加工更杂乱，除一般的选矿办法外，还需必定的化学反应，才干制取硫酸钾。 钾盐矿的选矿加工办法，氯化物型矿石一般有：热溶法、浮选法、静电法、重力法、冷分化法及冷分化-浮选联合法等。各种办法的根本原理为： 热溶法是使用钾石盐和石盐在不同温度下，水溶液中具有不同的溶解度而进行别离。其办法是将钾石盐与其他盐类矿藏的共饱和溶液加热到某一温度，钾石盐悉数进入溶液，而石盐的溶解度根本不变，以固相残渣而别离，然后将溶液冷却分出。 浮选法是使用钾石盐与石盐表面潮湿性差异进行分选。办法是把捕收剂、起泡剂、催化剂和介质调整剂放入饱和溶液中，使表面构成一层薄膜与溶液阻隔，当小空气泡通过期，颗粒即吸附在气泡上，气泡把晶体带到浮选槽顶部，经刮板刮出泡沫，过滤、枯燥即为制品。 静电法是使用钾石盐和其他伴生盐类矿藏加热、冷却及其他办法处理后表面带电性质的差异进行分选。分选前将物料加热到300～700℃，然后冷却到100～200℃，或用专门的调整剂处理，有挑选地改动矿藏表面的带电性质，然后到达分选的意图。 重介质法(或称重力法)：使用钾盐和其他盐类矿藏密度的不同，在特定介质中别离。其办法是挑选一种介于钾石盐和石盐密度之间的悬浮溶液，在此溶液中使石盐下沉，钾石盐上浮，到达分选的意图。 冷分化-浮选联合法：是上述两种办法的结合。先将分化光卤石的料浆过滤，别离掉母液，得到近似钾石盐的粗钾，其间的是刚从光卤石中别离出来的，具有新生态表面，参加必定量的水，经浮选、脱水、枯燥得制品。 典型选矿实例如下： 1.云南勐野井钾盐矿选矿工艺 勐野井钾盐矿，是一个钾石盐和石盐亲近共生的矿床，首要含钾矿藏为钾石盐，其次为光卤石。该矿现有小型选矿厂选用浮选法，年处理矿石2.4万t。当选矿石首要是青灰色类型钾石盐。原矿含KCl一般为10%～25%，含NaCl一般为60%～80%，含水不溶物3%～8%；原矿最大粒度300 mm，含水量3%～6%。浮选工艺准则流程见图1。 2.青海察尔汗盐湖卤水选矿工艺 青海钾肥厂，一选厂年产肥料约4万t，二选厂年产肥料20万t，二者均选用光卤石冷分化-浮选联合法工艺出产。将含钾卤水泵入盐田，经日晒出产光卤石矿，然后加水分化，再浮选洗刷出产品（图2）。盐田光卤石矿的化学组成：KCl＞16%、NaCl＜26.25%、MgCl2＜25.95%、CaSO4＜0.5%、水不溶物0.2%、游离水＜2%。
铝箔的缺陷分析
2018-12-12 09:41:29
铝箔的主要缺陷有：（1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。铸轧材当净化较好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件，而采用大轧制力，小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。（2）辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。（3）起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整板形不正确。（4）亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选择优良的铝板也是必要的。（5）厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，3%的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可造成影响，如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，随时间延长，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件来保证，难度相当大6）油污。油污是指轧制后铝箔表面带上了多余的油，即除轧制油膜以外的油。这些油往往由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箔面上，且较脏，成分复杂。铝箔表面带油污比其他轧制材带油污危害更大，一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面；二是其厚度薄，在后道退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要的指标。（7）水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白色斑迹，较轻微时会影响箔面表面状况，严重时会引起断带。水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。（8）振痕。振痕是指铝箔表面周期性的横波。产生振痕原因有两种：一种是由于轧辊磨削时形成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动，常产生在一个速度区间，周期为5~10mm。产生振痕的根本原因是油膜强度不足，通常可以采用改善润滑状态来消除。（9）张力线。当厚度达到0.015mm以下时，在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力线间距在5~20 mm左右，张力愈小，张力线愈宽，条纹愈明显。当张力达到一定值时，张力线很轻微甚至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈大，双合轧制产生张力线的可能性较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施，而大的张力必须以良好的板形为基础。（10）开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折，常发生在中间，主要由于来料中间松或轧辊不良。严重的开缝无法轧制，而轻微的开缝在以后的分切时裂开，这往往造成大量废品。（11）气道。在轧制时间断出现条状压碎，边缘呈液滴状曲线，有一定宽度，轻度的气道未压碎，呈白色条状并有密集针孔。在压碎铝箔的前后端存在密集针孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道来源于原料，选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。（12）卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。由于铝箔承受的张力有限，卷取硬卷就很困难。取得里紧外松的卷是最理想的，而足够的张力是形成一定张力梯度的条件。所以，卷取质量最终依赖于板形好坏，内松外紧的卷会形成横棱，而松卷则会形成椭圆，这均会影响以后加工。铝箔轧制缺陷种类尽管很多，但最终主要表现为：以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道；以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑；以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良 ；以尺寸为特征的厚差等。实质上，铝箔特有的缺陷只有针孔一类，其他几种缺陷板材也同样有，只不过表现的严重程度不同或要求不同而已。
铝中杂质元素的平衡
2019-03-11 09:56:47
用拜耳法从铝土矿出产出的工业氧化铝中，杂质的含量相对于质料铝土矿来说大为削减。除了从碱液中带来的碱以外，杂质元素的分析值总量一般少于1%。其间首要杂质是SiO2和Fe2O3。除了氧化铝给电解槽带来杂质外，炭阳极和熔剂冰晶石也带来不少杂质。炭阳极带来的杂质首要是铁和硅，冰晶石也是这样。
假如质料的杂质元素悉数析出在原铝里，则所得铝的档次只要99.7%Al。但是，实践出产出来的铝却具有较高的档次99.8%Al。这种不同首要是因为杂质元素的蒸腾形成的。铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多数，而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素，以磷为多，约占磷总量的20%，其他硅、铁，钛和钒都很少。
平衡表的开销，硅和铁都超越了从质料带来的数量，其间硅超越60%左右，铁超越37%左右。电解槽的内衬材料，例如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料，是这些杂质元素的另一个重要来历。此外，因为操作东西和阴极钢棒遭受腐蚀，使铁也进入了平衡。其他几种元素，出入挨衡。
开销分配在原铝和废气中的杂质元素量是不一样的。蒸腾量最大的是磷，占收入总量的72%，钒占64.4%，铁占62.4%，钛占57.7%，镓占49.6%，锌占19.7%。最小的是硅，仅占收入总量的13.3%。之所以如此，原因是：
①硅和锌在电解质里以比较难蒸腾甚至不蒸腾的化合物形状存在，倒如SiO2，ZnO或ZnF2。硅和锌明显地堆集在铝液里。铝液被硅和锌污染的程度，首要是由物料平衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决议的。在这种景象下，槽罩的搜集功率无关紧要。
②铁、镓、钛和镍至少部分地以挥发性化合物的形状存在于系统中。这些化合物大概是在进入电解质之后才生成的。或许的化合物是Fe（CO）5，Ni（CO）4，TiF3，TiF4和GaF3等。假如槽罩的搜集功率进步，则会在必定程度上影响铝的质量。
③钒和磷只以挥发性化合物形状存在。或许的化合物，首先是氟化物（VF3和PF3）和（P2O5）。因为电解质中磷含量升高会影响电流功率，而铝中钒量增多则会减小铝的导电功能，所以能够预料到进步槽罩的搜集功率会对原铝质量以及最佳出产作用方面带来危害。
超细镍粉
2017-06-06 17:49:58
超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。 据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后，而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇，加大技术力度，发展自己。
废铜来源
2017-06-06 17:49:56
废铜来源,废铜按其来源有两类。 一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。 另一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。 我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。 我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。
镜面铝带
