铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

轿车铝质材料 铝是人们最了解的金属之一。铝制炊具，铝制窗门等等，铝做为日常日子中最常用的金属，现已深化人们日子的各个方面。而在轿车领域中，铝材的广泛运用是近二十多年才呈现的工作。     从70年代起，轿车技能上最显着的改变之一是很多启用了轻型材料，呈现了许多用铝、塑料等做成的部件，其间铝材用量最多，会集在车身构件、发动机、空调器、保险杠、装修件、车座等部件上。据调查，94年美国出产的每辆轿车中，均匀用铝量为86.7公斤，比10年前增加了47%，轿车自重同20年前比较减轻了20%。因为轿车轻量化是节省燃料最重要的办法，现代轿车日益广泛运用铝材，现已成为一种趋势。例如轿车轮圈就是一个最显着的比如，80年代初，大部分轿车仍是运用钢质轮圈，当今绝大部分轿车都是用铝合金轮圈了。     因为铝的比重只要铁的三分之一强，质量轻，并且铝材简直能够悉数收回，从头加工运用，对环境保护有优点。有些铝合金材的物理性能已与车用钢材类似，具有适当的强度和刚度，本钱也日趋下降。因而，依照现在的技能来削减轿车的分量，最有用的途径就是选用铝材等优质材料来替代钢材。可是，铝材运用在轿车上会遇到许多技能上的难题，加工难度比钢材要大得多。例如轿车车身大部分的工件都是靠冲压成形，因为铝材不是很平直的，假如用冲压钢板的办法去冲压铝板，会呈现裂缝和褶皱。     一起轿车车身大部分的工件都是用焊接拼装，因为铝是热的良导体，在焊接时需要用适当于钢板焊接时5倍的电流耗费量来熔化它。别的，在防腐处理和喷漆工艺上，铝材都有自己的特殊要求，异乎寻常。因为铝材的运用会涉及到整个造车材料、工艺技能和加工设备的更新改造，轿车趋向运用铝材实际上就是轿车开展进程中的一场技能。     现在，轿车用铝合金材已具有多种规格，有些新式的铝合金材具有杰出的冲压性、可焊性和抗蚀性，具有必定的强度和钢度，适用于制作刚度大的承载构件，例如车身部分。近年日本轿车制作业开发的一种新式铝合金板材，内含1%的镁和硅，能够越烘越硬，其性能参数已与钢板类似。日本本田公司出产的尖端跑车NSX，车身和部分底盘零件悉数用铝合金制做的，车体分量比用钢材制作时减轻了140公斤，整辆轿车轻了200公斤，燃料耗费率下降了13%。现在全铝车身还仅限于高档轿车和跑车，跟着时刻的搬运，制作本钱的不断下降，将会有更多类型的轿车车身和零部件运用铝合金材。据预测，跟着轿车技能的开展，到下世纪初轿车的首要材料将由钢材转为铝材，轿车的均匀分量将会减轻35%。

目前，国内白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装多数仍以玻璃瓶为主，瓶盖有很多是用铝材制造的。我国拥有铝质瓶盖生产厂近200家，年设计生产能力约90亿只，其中引进生产线近30条，产量为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。    据了解，目前国内各种酒类生产厂已有数万家，其中白酒生产厂约3万多家。中国酿酒工业协会的统计资料显示，近几年的白酒年产量均在600万吨左右，其中约有50％的酒瓶使用防盗盖。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增长，预计2010年约需防盗瓶盖150亿只，需耗铝板材5.35万-6万吨左右。

作为标识的加工材料和形式多种多样，在现代标识系统中铝合金标识泛指以铝合金为材料，模块化设计结构的标识，便于统一和标准化：　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。它的最大特点：1、轻质-因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；2、不易生锈-铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；3、着色容易-容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；4、安装方便-由于重量低，安装就轻便得多。　　选取标识的材料主要是根据加工后的效果来决定的，其中应用了材料学的参考原理。从人体工程学出发，产品在具体环境的设计中应考虑多种因素：产品使用的方便性、安装的可靠性、维护的低耗性等。而国外流行的模块结构导向系列产品己充分考虑到这几种需要。再加上以具有很多优点的贵重金属铝合金作为材料，更能增加标识的档次。　　与传统的材料相比，它不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。这种产品在20世纪90年代中期开始大量引入到国内，在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。但是由于个性化表性的需要，部分环境要求采取个性化的设计，但相对模块材料而言，个性化制作成本会偏高。　　除去基材的选用还应考虑其表面处理，如在医院这种公众环境中，标识更强调其明晰性、可读性、因此哑光色漆面处理取代了光面色漆，解决了铜版，不锈钢牌及有及玻璃等材料的反光问题。现在较多医院接受用此工艺制造，因为维护成本极低是经营者们"性能价格比"的一个衡量标准。　　它的缺点也是明显的，一成本稍高，需要专业厂制作。焊接工艺与不锈钢相似，但铝板质软，在焊接过程中加工者水平会直接影响成品字表面的平整度，牢靠度，而且焊斑较大，不易打磨平整。这一点也使铝合金标识在现代标识设计中美中不足，因为现代标识既要求整体形象统一，又要求具有特色，，铝合金焊接工艺难度限制了它进行异形化和产品系列的多样性。而且铝合金的表面工艺效果单一，在一些光线不好的地方，铝合金标识在没有光源的地方可识性差。。。　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计优秀的一个标识门类。在中国最初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，最重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。但是我们要走的路也很远。一是增加模块化设计的多样性和灵活性，使样式造型新颖，富于变化，更具个性。二是改良原来的加工工艺，增加新工艺新方法。三是在结构设计上考虑和其他的材料结合使用，比如雕刻材料、荧光油墨。增加应用的范围和环境。四是结合现代化技术，比如灯光、声音。。。

我国现在白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装大都仍以玻璃瓶为主，因而瓶盖有很多是用铝材制造的。现在，我国各种酒类出产厂已有数万家，其间白酒出产厂约3万多家。据我国酿酒工业协会的统计资料显现，近几年的白酒年产值均在600万吨左右，其间约有50%的酒瓶运用防盗盖。    我国铝质瓶盖出产厂近200家，年规划出产能力约90亿只，其间引进出产线近30条，产值为50多亿只，可出产近百种各类瓶盖。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增加，估计2010年约需防盗瓶盖150亿只，需耗铝板材5.35万-6万吨左右。    近年来，酒类防伪越来越被供应商注重，酒瓶盖作为包装的一部分，其防伪功用和制造方法也朝着多样化、高级化开展，扭断式、敞开式、多重防伪等酒瓶盖被供应商广泛应用。虽然防伪瓶盖功用不断改变，但其运用材料首要有两大类，即铝质和塑料两种。国际上，酒类包装瓶盖大都选用铝质瓶盖，外形简略，制造精密，给顾客带来高雅的视觉感触。铝质瓶盖比较塑料瓶盖，不只性能上优胜，制造亦可机械化、大规模，并且成本低、无污染，还可收回运用。    铝质瓶盖外形简略，但制造精密，先进的印刷技术使之色泽共同，图画精巧，给人以精巧高雅的感觉。国外酒用瓶盖款式多选用传统形式，较少改变，如苏格兰威士忌的瓶盖，其纯粹的黑色配以金色文字，在给人以古拙、高雅、长久享用的一起，也起到了它应有的标识作用。    塑料防盗盖结构杂乱，具有防倒灌功用，其表面处理工艺办法多种多样，立体感强，外观造型共同新颖，但自身固有的缺点却无法忽视。因为玻璃瓶选用热成型工艺，瓶口尺度差错较大，难以完成较高的密封性。有关包装专家指出，因为存在较强静电，塑料瓶盖简略吸附空气中的尘埃，再加上超声波焊接时发生的碎屑很难铲除，塑料碎屑对酒污染的问题现在尚无完全解决办法。别的，单个塑料瓶盖出产供应商为降低成本，在原猜中掺杂使假，卫生状况令人担忧。因为瓶盖有一部分与玻璃瓶口连在一起，不易收回，环保专家以为，它对自然环境的污染是清楚明了的。别的塑料瓶盖较之铝质瓶盖，成本费约高一倍乃至更多。    比较较而言，铝质防盗瓶盖却能战胜塑料瓶盖上述的缺乏。铝质防盗盖结构简略，适应性强，密封作用好，不只能够印刷五光十色的图画，也简略完成大批量出产，成本低，若选用特殊、先进的印刷方法，铝质防盗盖的防伪作用也很好。当然铝质瓶盖也存在某些缺点，如瓶盖旁边面色彩纷歧，易发生掉漆现象，外观短少改变，但这些问题从技术上是能够寻找到解决办法的。    酒瓶盖作为包装的一部分，它的功用首要有两点：一是密封性，对酒起维护作用，这是瓶盖的较根本功用，也是出产供应商较简略做到的；二是漂亮性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖能够起到画蛇添足的作用。现在，有些供应商在挑选瓶盖上，过分地着重其防伪功用，而忽视了其较根本的密封功用。实质上，一个包装产品的密封防伪作用与其技术含量亲近有关，但起决定作用的不是产品自身，而是国家的法则法规和顾客的自我维护意识。    铝质防盗瓶盖选用优质专用铝合金材料精巧加工而成，首要用于酒类、饮料类（含气、不含气）和医药保健品类产品的封装，并可满意高温蒸煮灭菌等特殊要求。    铝质瓶盖多在自动化程度适当高的出产线加工，因而对材料的强度、伸长率和尺度误差要求都很严厉，不然会在加工时发生决裂或折痕。为确保瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平整、无滚痕、划伤和污斑，一般选用的合金状况有8011—H14、3003—H16等，用料规格一般厚度为0.20—0.23mm，宽度为449～796mm。铝质瓶盖材料的出产可别离选用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。现在我国防盗盖料的出产厂多用连铸连轧坯料出产，但依据防盗盖出产供应商反映，在防盗盖料的运用作用上热轧坯料要优于铸轧坯料。    包装瓶盖的开展现状及其新技术面临市场上种类丰厚的饮料和各种酒类，其包装早已成为招引人们目光的亮点，精巧的规划、特别的瓶型为它们增色不少。或许你从未注意到，其实瓶盖——作为包装中的一个小环节，关于确保产品质量和刻画产品特性同样是至关重要的。

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。 　　不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好，因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件，即长水口、浸入式水口和整体塞棒等。 　　氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有如下性能。 　　（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。 　　（2）对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。典型铝碳制品的理化指标见下表。    目前铝碳耐火材料主要选用电熔刚玉、烧结刚玉或烧结板状刚玉、特级或Ⅰ级优质矾土熟料作制品的粗颗粒成分。选用刚玉细粉或电熔莫来石、烧结合成莫来石细粉，也可采用合成高莫来石细粉。在制品中掺加一定数量的碳，对改善制品性质、延长使用寿命有利。碳的熔点很高，线膨胀系数小，导热性好。碳可以渗透到制品中的颗粒孔隙内或在颗粒之间形成脉状网络碳链结构，形成“碳结合”，从而降低制品的气孔率，提高制品的高温强度。碳还可形成不受金属和熔渣侵蚀的表面，提高制品的抗侵蚀能力和耐热冲击性。此外，碳的存在为铁、硅氧化物的还原创造了条件，所生成的金属与耐火材料不发生化学反应。在氧化物被碳还原的过程中，生成的气体能够阻止蓉蓉氧化物向耐火材料内部渗透。碳还可提高制品的导热性，以避免制品的个别部位因温度过热不均匀而导致砖的剥落、断裂。所以，铝碳砖中的碳素原料以鳞片状天然石墨为主，也可采用热解高纯石墨，通常还加入炭黑。抗氧化剂有金属Al、Si粉及SiC、B4C粉。加入少量抗氧化剂能延缓含碳层氧化，提高制品的使用寿命。

摘要：铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　包装板材均属防锈铝合金，锰和镁主要起提高材料强度、改善加工性能等作用；铜也可提高材料强度，同时也会降低而寸蚀性能和加工性能；加入锌，特别是在与铜、镁同日寸加入时，其热处理效果变好，但耐蚀性和加工性会下降；硅的加入主要是降低铝的熔点，提高强度和熔融流动性，降低热膨胀系数。铝箔是由厚度为 0.4-4).7mm(较多用0.5mm)的工业纯铝板经过多次冷轧减薄而制成的可挠性金属薄材。 　　一.铝质材料的特点 　　相比于其他包装材料，铝质材料具有以下优点： 　　(1)铝的密度非常小，为2.7g／cm，仅为钢的35%。这使得容器易于实现轻量化。铝的表面能自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行。 　　(2)铝无毒无味，符合包装食品的卫生标准。 　　(3)铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好。 　　(4)由铝材制成的易开盖开启性能优于镀锡板易开盖。 　　(5)铝对光、热的反射性能和传导性能优异，可提高食品罐头加热灭菌和低温处理的效果。 　　(6)铝的力学性能在低温状态下能保持不变，特别适用于冷冻食品的包装。 　　(7)用铝箔制造的复合薄膜完全不透气和不透光，可有效保护内装食品。铝箔还可以提高铝塑复合膜的强度。 　　(8)废料可回收再利用，既能节约能耗又能防止废弃物造成的公害，满足环保的要求。 　　但是铝质材料也存在一些不足，主要有： 　　(1)铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。 　　(2)铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。 　　(3)铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。 　　(4)铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。 　　(5)铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。 　　目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。 　　二.铝质材料在包装中的应用 　　1铝质防盗瓶盖 　　我国目前包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50%的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增长，预计到2010 年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0.20~43.23mm，允许公差±0.1%，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。 　　2铝塑泡罩包装 　　目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60%~70%左右，是目前发展前景最好的药品包装材料之一。 　　但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。 　　(1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0.3mm，直径在0.1～0.3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。 　　(2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。 　　3铝饮料罐 　　目前。铝饮料罐的开发具有三大特征，即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。 　　近来，coins包装公司研制成功了EPOL (易开启盖)。这种罐盖采用聚合物涂层的钢环和抗腐蚀铝箔片热劐，可以用于现有的灌装设备，铝箔盖可以安全开启，更适合于老人和小孩使用。由于PET瓶的竞争，近年来日本市场上饮料用铝罐的需求量逐渐减少，但着新型铝瓶罐的开发，铝罐需求量又开始上升。目前，武内冲压工业、大和制罐和三菱材料等企业均已进入铝瓶罐生产领域，柴崎制造厂开发的铝瓶罐盖也同时投放市场。 　　日本大和制罐公司为了优势互补，着眼于PET瓶和铝质易拉罐两种饮料包装容器的优缺点，扬长避短，在世界上率先成功的开发出了能赋予金属罐以重新密性的饮料包装新容器“新瓶型金属罐(新瓶罐)。 　　新瓶罐是超越了已有的二片罐和三片罐结构框架而开发的一种全新包装容器，它不仅应用了当前三片金属罐的复合技术、卷边加盖技术、而且也应用了二片罐深冲压成形技术制成罐身，然后再利用现有罐装内容物和配以螺纹旋盖的加工技术，从而实现了使用金属铝材，加工形成了具有瓶型和直径为28mm饮口的新型金属瓶包装容器。新容器兼备了金属罐和PET瓶的优点，同时克服了两者所固有的缺点。考虑到环境问题，新瓶罐选用的是单一金属的铝合金材料，在材料的表面，即罐身的内层和外表面均复合以PET薄膜材料；底盖内层表面也加上了复合PET薄膜，外表面则涂装PET；用低密度PET对瓶盖进行涂装，外表面施以印刷涂装。这样新瓶罐的内层面可以避免同内容物接触，无需使用金属罐传统使用的各种涂料。新瓶罐试制成功后，已在2000年澳大利亚制罐行业展览会上展出，并以日本公司的名义获得展览会颁发的大奖。这项技术在国际上也很引人注目，今后铝一PET罐的需求量有可能进一步扩大。 　　据日本铝罐回收协会调查，由于这四个公司进入铝瓶罐的生产领域，2002年仅铝瓶罐的销售量就达到15亿灌，是上年的2.5倍，2003年在此基础上增加约20%。 　　饮料包装市场是金属包装市场的最大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。 　　啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。据美国工业信息资源公司提供的信息，一年多以前，日本最大的铝罐生产厂商大和铝罐公司开始为啤酒和茶叶公司生产铝罐，这家公司去年已生产了4.8亿个铝罐，加上另外两家日本铝罐生产厂商，预期今后2~3年内日本铝罐产量将翻一番。铝罐由于质轻且易回收而受到饮料行业的青睐，最近它又不断普及到其它行业并有取代玻璃瓶和金属瓶的趋势。 　　三.结论 　　专家认为，铝质材料新的市场份额还会随着所谓有效包装(active packaging)的推进取得新的进展。由于铝质产品开发新技术的应用，今后铝材的需求量将进一步扩大。 .

铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。按所用原料的矿物组成、化学成分和生产工艺的不同，可进行不同的分类。对于主要采用天然原料生产的制品，根据制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分为三类：　　　　半硅质制品：Al2O3含量为15~30%；　　　　粘土质制品：Al2O3含量为30~46%(根据我国原料的组成特点，一般为30～48%)；　　　　高铝质制品：Al2O3含量大于46%(根据我国原料的组成特点，一般＞48%)。　　　　半硅质制品是用半硅质粘上、原生高岭土或蜡石等原料制成，故其Al2O3含量低，不超过30%。粘土质制品是以耐火粘土为主要原料，将一部分粘土燃烧成熟料化作为颗粒料，与部分生粘土配合而成。高铝制品可采用Al2O3含量大于46%的各类高铝原料制成。用天然高铝矾土生产的高铝制品根据其Al2O3含量的不同，习惯上可分为I等(Al2O3≥75%)、II等(Al2O360%~75%)、III等(Al2O348%~60%)各类制品的化学拓广物组成如表（3-1）所示。　　　　若制品是以主要原料的性质为特征，则制品也可以用原料名称命名。如以蜡石为主要原料生产的制品称蜡石砖，以硅线石或红柱石为主要原料生产的制品分别称谓硅线石砖和红柱石砖。若制品用人造原料（如烧结刚玉、电熔刚玉、合成莫来石）为主要原料生产，则按制品中的主晶相进行分类。如莫来石砖、刚玉莫来石砖。

现在很多车主在对汽车进行保养维修的时候一个不小心旧伤没修好，新伤又出现了。那么关于汽车铝质车身维修保养要注意什么呢?今天本篇文章就将为车主们讲述一下关于汽车车身维修保养的注意事项。 　　在我们的生活中很多车主都认为汽车材质一般应该是纯钢打造，其实并不是为了让汽车局部位子具有拉伸性，所以汽车车身很多地方采用的时候铝合金材质制作，那么对于铝合金材质的车身车主们要怎样进行维修保养呢?下面我们就跟着专家一起去学习一下关于汽车铝质车身维修保养的注意事项。 　　注意事项一：拉伸性 　　现在由于铝合金板材的局部拉伸性不好，容易产生裂纹。所以在汽车车身制造的时候，制造者会将这种拉伸性不好的铝合金板更换成高强度的铝合金。这样拉伸性就会好很多。所以车主们在做车身维修保养的时候要注意保证铝合金不变形。以免产生了裂纹。 　　注意事项二：尺寸掌握 　　关于汽车维修的时候，车主们一定要注意保证维修者掌握好尺寸精度。因为一旦发生回弹是很难控制的。所以建议在维修铝质车身时要尽可能采用低温加热释放应力的方法，使其稳固不会产生回弹等二次变形现象。 　　注意事项三：尺寸掌握 　　因为铝比钢软，在维修中碰撞和各种粉尘附着等原因会使零件表面产生碰伤、划伤等缺陷，所以要进行对模具的清洁、设备的清洁，对环境的粉尘、空气污染等方面采取相应的措施，确保零件的完好。

Al2O3试样初始强度较高($t=0)，一旦接近临界温差后强度迅速下降。添加氧化锆后试样的初始强度虽有所下降，但临界温差随添加量同步增加，且热震强度下降幅度也明显减小。Ze试样与Al2O3试样热震曲线形状相似，但超过200e后试样强度下降幅度明显。Zw试样的强度随氧化锆含量的增加而降低，但热震温差和强度下降幅度却得到明显改善，如Zw15试样强度在0-900e范围几乎未改变，表明该材料具有十分优越的热稳定性。上述实验结果和现象可解释如下：氧化锆沉淀颗粒团聚度可通过不同清洗介质加以控制。水介质清洗后沉淀物颗粒基团在干燥过程中，形成氧联结构，导致硬团聚产生。而酒精介质清洗后沉淀物颗粒表面羟基与水合氧化锆凝胶表面的活性羟基形成氢键，降低沉淀物表面能并形成空间位阻，添加无稳定剂掺杂的氧化锆后在烧结冷却阶段由于相变应力和锆铝两相之间的残余应力共同作用，造成大量微裂纹的存在，对韧性改善有利，但微裂纹之间相互连接并贯穿导致强度下降。 　　团聚氧化锆能有效地增加裂纹长度和裂纹数目，使得临界温差增加，并大幅度缓和残余强度的衰减，为进一步定量描述铝锆质材料的热震行为，通过函数构造法建立复相材料热震普适方程，并进行曲面拟合与等值线分布。Ze系材料等强度曲线显示了在100-300e范围内曲线分布密集，表明该处材料强度衰减迅速。而Zw系材料热震行为则有所不同，表现为一种环形渐高台阶曲面，反映温差随氧化锆含量的增加而迅速提高，一旦氧化锆含量超过10%，温度在0-900e内对强度影响不大。 　　根据陶瓷材料的裂纹扩展长度与温差之间的关系，理论上通过测量裂纹长度计算出临界温差，但实验中难以进行。通过数据拟合和热震曲面可测量出$tC。通过抗热震损伤因子Rd来计算裂纹长度，结果显示两组材料随着氧化锆含量增加，Rd值均增大;而$tC也与Rd几乎呈比例增加，且水清洗对Rd值影响更大，表明材料抗热震损伤机理占主导。水介质清洗工艺有利于锆铝质耐火材料热震性能的改善。当氧化锆含量达15%，材料在0900e范围内热震强度基本维持不变。同时表明引入团聚氧化锆代替传统氧化铝中结构微气孔的方法可以有效改善刚玉质材料的抗热震性。通过研究开发耐火材料拟合曲面可定量表征材料的热震行为，较精确地测量出临界温差。同时临界温差与Rd有直接关系，表明材料抗热震损伤机理占主导。

铝质防盗盖将成为酒用瓶盖干流--------------------------------------------------------------------------------2005-08-05 09:51:54 8铝质防盗盖将成为酒用瓶盖干流我国现在白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装大都仍以玻璃瓶为主，因而瓶盖有很多是用铝材制造的。现在，我国各种酒类出产厂已有数万家，其间白酒出产厂约3万多家。据我国酿酒工业协会的统计资料显现，近几年的白酒年产值均在600万吨左右，其间约有50％的酒瓶运用防盗盖。我国铝质瓶盖出产厂近200家，年规划出产能力约90亿只，其间引进出产线近30条，产值为50多亿只，可出产近百种各类瓶盖。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增加，估计2010年约需防盗瓶盖150亿只，需耗铝板材5.35万-6万吨左右。近年来，酒类防伪越来越被供应商注重，酒瓶盖作为包装的一部分，其防伪功用和制造方法也朝着多样化、高级化开展，扭断式、敞开式、多重防伪等酒瓶盖被供应商广泛应用。虽然防伪瓶盖功用不断改变，但其运用材料首要有两大类，即铝质和塑料两种。国际上，酒类包装瓶盖大都选用铝质瓶盖，外形简略，制造精密，给顾客带来高雅的视觉感触。铝质瓶盖比较塑料瓶盖，不只性能上优胜，制造亦可机械化、大规模，并且成本低、无污染，还可收回运用。铝质瓶盖外形简略，但制造精密，先进的印刷技术使之色泽共同，图画精巧，给人以精美高雅的感觉。国外酒用瓶盖款式多选用传统形式，较少改变，如苏格兰威士忌的瓶盖，其纯粹的黑色配以金色文字，在给人以古拙、高雅、长久享用的一起，也起到了它应有的标识作用。 塑料防盗盖结构杂乱，具有防倒灌功用，其表面处理工艺办法多种多样，立体感强，外观造型共同新颖，但自身固有的缺点却无法忽视。因为玻璃瓶选用热成型工艺，瓶口尺度差错较大，难以完成较高的密封性。有关包装专家指出，因为存在较强静电，塑料瓶盖简略吸附空气中的尘埃，再加上超声波焊接时发生的碎屑很难铲除，塑料碎屑对酒污染的问题现在尚无完全解决办法。别的，单个塑料瓶盖出产供应商为降低成本，在原猜中掺杂使假，卫生状况令人担忧。因为瓶盖有一部分与玻璃瓶口连在一起，不易收回，环保专家以为，它对自然环境的污染是清楚明了的。别的塑料瓶盖较之铝质瓶盖，成本费约高一倍乃至更多。比较较而言，铝质防盗瓶盖却能战胜塑料瓶盖上述的缺乏。铝质防盗盖结构简略，适应性强，密封作用好，不只能够印刷五光十色的图画，也简略完成大批量出产，成本低，若选用特殊、先进的印刷方法，铝质防盗盖的防伪作用也很好。当然铝质瓶盖也存在某些缺点，如瓶盖旁边面色彩纷歧，易发生掉漆现象，外观短少改变，但这些问题从技术上是能够寻找到解决办法的。酒瓶盖作为包装的一部分，它的功用首要有两点：一是密封性，对酒起维护作用，这是瓶盖的较根本功用，也是出产供应商较简略做到的；二是漂亮性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖能够起到画蛇添足的作用。现在，有些供应商在挑选瓶盖上，过分地着重其防伪功用，而忽视了其较根本的密封功用。实质上，一个包装产品的密封防伪作用与其技术含量亲近有关，但起决定作用的不是产品自身，而是国家的法则法规和顾客的自我维护意识。铝质防盗瓶盖选用优质专用铝合金材料精美加工而成，首要用于酒类、饮料类(含气、不含气)和医药保健品类产品的封装，并可满意高温蒸煮灭菌等特殊要求。铝质瓶盖多在自动化程度适当高的出产线加工，因而对材料的强度、伸长率和尺度误差要求都很严厉，不然会在加工时发生决裂或折痕。为确保瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平整、无滚痕、划伤和污斑，一般选用的合金状况有8011—H14、3003—H16等，用料规格一般厚度为0.20—0.23mm，宽度为449～796mm。铝质瓶盖材料的出产可别离选用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。现在我国防盗盖料的出产厂多用连铸连轧坯料出产，但依据防盗盖出产供应商反映，在防盗盖料的运用作用上热轧坯料要优于铸轧坯料。

铝质制件质地较软，喷砂后极易遭到划伤，且难以恢复，为此，喷成的制件要逐个用纸隔离，避免遭受损伤。　　　　为防止喷砂件遭到污染，保证喷砂面质量，不要用裸手直接接触喷砂面，以免留下指印。

磨轮的转速与磨轮的直径有关，合适的旋转速度详见表。　　　　磨光铝基材允许白钮磨轮转速　　磨轮直径／mm    200    250    300    350    400允许转速／r·min-1    1900    1530    1260    1090    960

其实铝毂实际上还包含了其它金属，如铁等，所以应叫做铝合金轮毂。 　　普通钢毂与普通铝毂比较，钢毂韧性好，硬度差，铝毂则相反，硬度好但韧性差。所以驾驶人会发 现在路上坑洞的蹂躏之后，钢毂并没有什么变化，会在接近100km/hr的速度下开始抖动，因为它是由冲 压而成，轮廓、质量配重就不精准，必然造成转动惯量不平衡而抖动。 　　铝毂一般无高速行驶抖动现象 　　钢毂：为加强刹车系统散热，而留有许多的散热孔，同时又减弱了钢毂强度，使得受到撞击时抗变 形能力变差。但是冲压生产成本低是其主要优点，在基本车型上多配备钢毂。 　　铝毂：铝毂一般无高速行驶抖动现象，因为是铸造成型，需检测内部空孔，及毛胚外车削加工，轮 廓与质量精确度较高，结果转动平衡比钢毂好。而且铝毂的重量轻，可制作得比钢毂厚，也对车辆的加 速性能有加分效果。 　　不论是钢毂或铝毂，都应该定时检查是否有变形受损。 　　另外铝合金的散热能力要比钢毂好，也会对刹车性能加分。长途跋涉之后，理应对轮胎轮毂进行清 洗保养，不论是钢毂或铝毂，都应该定时检查是否有变形受损，是否需更换，否则可能会造成刹车迟缓 、轮胎的异常损耗等问题，影响行车安全。 (miki)

其实铝圈实际上还包含了其它金属，如铁等，所以应叫做铝合金轮圈。普通铁圈与普通铝圈比较，铁圈韧性好，硬度差，铝圈则相反，硬度好但韧性差。所以驾驶人会发现在路上坑洞的蹂躏之后，铁圈并没有什么变化，会在接近100km/hr的速度下开始抖动，因为它是由冲压而成，轮廓、质量配重就不精准，必然造成转动惯量不平衡而抖动。　　铝圈一般无高速行驶抖动现象　　为加强刹车系统散热，而留有许多的散热孔，同时又减弱了铁圈强度，使得受到撞击时抗变形能力变差。但是冲压生产成本低是其主要优点，在基本车型上多配备铁圈。　　铝圈一般无高速行驶抖动现象，因为是铸造成型，需检测内部空孔，及毛胚外车削加工，轮廓与质量精确度较高，结果转动平衡比铁圈好。而且铝圈的重量轻，可制作得比铁圈厚，也对车辆的加速性能有加分效果。　　不论是铁圈或铝圈，都应该定时检查是否有变形受损　　另外铝合金的散热能力要比铁圈好，也会对刹车性能加分。长途跋涉之后，理应对轮胎轮圈进行清洗保养，不论是铁圈或铝圈，都应该定时检查是否有变形受损，是否需更换，否则可能会造成刹车迟缓、轮胎的异常损耗等问题，影响行车安全。

其实铝圈实际上还包含了其它金属，如铁等，所以应叫做铝合金轮圈。普通铁圈与普通铝圈比较，铁圈韧性好，硬度差，铝圈则相反，硬度好但韧性差。所以驾驶人会发现在路上坑洞的蹂躏之后，铁圈并没有什么变化，会在接近100km／hr的速度下开始抖动，因为它是由冲压而成，轮廓、质量配重就不精准，必然造成转动惯量不平衡而抖动。    为加强刹车系统散热，而留有许多的散热孔，同时又减弱了铁圈强度，使得受到撞击时抗变形能力变差。但是冲压生产成本低是其主要优点，在基本车型上多配备铁圈。     铝圈一般无高速行驶抖动现象，因为是铸造成型，需检测内部空孔，及毛胚外车削加工，轮廓与质量精确度较高，结果转动平衡比铁圈好。而且铝圈的重量轻，可制作得比铁圈厚，也对车辆的加速性能有加分效果。另外铝合金的散热能力要比铁圈好，也会对刹车性能加分。长途跋涉之后，理应对轮胎轮圈进行清洗保养，不论是铁圈或铝圈，都应该定时检查是否有变形受损，是否需更换，否则可能会造成刹车迟缓、轮胎的异常损耗等问题，影响行车安全。

对铝质制件来说，磨光和油光是否抛光之前必须经过的工序，需根据被抛光件的表面状况而定。有的制件在磨光和油光之前已接近抛光的表面质量，就没有必要再经磨光和油光，可以直接进行粗抛。磨光件也是这样，制件已接近油光过的表面质量，则可直接进行精油光或粗抛。

抛光时若遇到制件表面有过深的印痕时，有人会采取加大抛光压力，企图将道痕抛去，殊不知这样做会伤害制件，使制件表面产生暗色烧焦印痕。这一现象待化学抛光后会显得更为明显，显现出雾状乳白色的花斑，且阳极氧化后仍会保留着。　　　　为避免这种现象的出现，除适当降低抛光轮的圆周速度之外，抛光时还需采取时时适量添加抛光膏、减少制件与抛光轮之间的接触压力，和不断变化抛光轮与制件之间的接触部位等措施予以防止。

其实铝圈实际上还包含了其它金属，如铁等，所以应叫做铝合金轮圈。普通铁圈与普通铝圈比较，铁圈韧性好，硬度差，铝圈则相反，硬度好但韧性差。所以驾驶人会发现在路上坑洞的蹂躏之后，铁圈并没有什么变化，会在接近100km／hr的速度下开始抖动，因为它是由冲压而成，轮廓、质量配重就不精准，必然造成转动惯量不平衡而抖动。　　　　为加强刹车系统散热，而留有许多的散热孔，同时又减弱了铁圈强度，使得受到撞击时抗变形能力变差。但是冲压生产成本低是其主要优点，在基本车型上多配备铁圈。　　　　铝圈一般无高速行驶抖动现象，因为是铸造成型，需检测内部空孔，及毛胚外车削加工，轮廓与质量准确度较高，结果转动平衡比铁圈好。而且铝圈的重量轻，可制作得比铁圈厚，也对车辆的加速性能有加分效果。　　　　另外铝合金的散热能力要比铁圈好，也会对刹车性能加分。长途跋涉之后，理应对轮胎轮圈进行清洗保养，不论是铁圈或铝圈，都应该定时检查是否有变形受损，是否需更换，否则可能会造成刹车迟缓、轮胎的异常损耗等问题，影响行车安全。

铝合金标识标牌材料的设计理念和运用来源于欧洲，它为中国的向系统专用材料家族增添了更富魅力的运用实例和更多元化的设计概念。　　　　与传统的材料相比，铝合金不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。从1996年登陆中国以来，经过众多的材料供应商、设计公司和广告公司多年来的推广和努力，到目前已经可以说是运用的比较广泛了。在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。　　　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计的一个标识门类。在中国较初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，较重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。　　　　铝合金材料优势　　　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。　　　　1、轻质－因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；　　　　2、不易生锈－铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；　　　　3、着色容易－容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；　　　　4、安装方便－由于重量低，安装就轻便得多。　　　　铝合金标识的多元化应用阶段　　　　铝合金模块式标识产品由于是引进产品，在很长一段时间内除了造型和功能适应型加强外，在多种材质，多种工艺的运用开发上比较薄弱，而市场的需求却越来越高，客户在方便实用的基础上还需要美观、有变化等等的要求，不得不迫使行业人士再一次对铝合金模块式标识进行研究，实现多元化的运用。　　　　这一时期铝合金模块标识的特征：　　　　铝合金生产自身的工艺变革带来的型材多样化。　　　　铝合金与多种材质组合运用，形成多元化的铝合金模块式标识。　　　　较初的铝是采用阳极氧化，只能是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。随着铝材加工工艺的提高，再引进铝材表面粉喷涂技术后，不仅仅可喷涂各种颜色，还可以加工出多种肌理效果，从而也为铝合金模块标识的发展来带了新的生机。　　　　铝合金标识发展到今天，已经产生了很大的变化，铝合金与亚克力、雪弗板、铝塑板、玻璃、实木、人造石都组合运用在标识中，甚至是多种材质同时使用，产生了丰富的铝合金型材标识产品。

卫浴五金多以铜为原材料，其主要原因在于铜质材料不会像铝合金那样容易生锈，也不容易氧化，但随着近一两年来铜的价格不断上涨，不少五金企业开始寻找合适的替代品来生产卫浴五金产品。据了解，铝材在卫浴五金的应用在近几年大有上涨之势，虽然铝容易氧化，但先进的涂层解决了这个烦恼。而其他的不足之处也正在进行改进中，相信不久的将来，铝质五金也将占领一片天地。 　　说到铝材，其优点可不少，如轻便、可塑性强、不易生锈、不易老化、价格相对平稳、再加工能力强、导热性强等等。与现有的卫浴五金中常用的不锈钢和铜材相比，铝材虽然在卫浴五金中占有的比例小，但是发展前景可观。这一点，我们可以从相关行业的发展中得到借鉴。如汽车行业中，铝合金的应用率日益提升;在建材门窗中，铝材也是得到广泛应用;在家用电器中，如电饭煲内胆等都逐渐用到铝材特别是铝合金材料。由此可见，铝材特别是铝合金材料的应用范围是十分广泛的。　　但是，为什么在卫浴五金中，铝材特别是铝合金材料无法得到广泛应用呢?其根源在于铝材的工艺处理方面。众所周知，无论是水龙头还是花洒等卫浴五金产品，在处理过程中，最重要的一个部件就是阀门和接口，这两个地方处理不好，水就会流出来。恰恰由于铝材的延展性和导热性强的特点，导致在这两个部位的工艺处理中，如何保持密封性就十分重要。这一工艺若无法解决，铝材的应用就受到极大的局限。另外，铝材边角的处理也相对比较麻烦，如何做到圆润无毛刺，也是对铝材处理的一大考验。 　　目前，国内一些卫浴五金已有在铝材应用方面做出大胆尝试的企业，开发出系列铝材水龙头、铝材花洒等铝材产品。再加上目前大部分卫浴五金企业能够开发的铝材挂件、铝材浴室柜等，铝材的应用已经逐渐形成系列产品。从关联领域灯饰行业的发展来看，在解决了工艺难题之后，铝材灯饰已经成为消费者广泛接受并喜爱的一个品类，那么，铝材卫浴会不会成为卫浴五金行业的一个材质突破口，从而形成一个全新的品类呢?笔者认为，这完全是有可能的，只是还需要卫浴五金企业同心协力，共同提升铝材卫浴的技术能力，开发更多的新品和款式，从而做大市场蛋糕，分享市场成果，共同迎接卫浴五金的下一个春天。删除

抛光时若遇到制件表面有过深的印痕时，有人会采取加大抛光压力，企图将道痕抛去，殊不知这样做会伤害制件，使制件表面产生暗色烧焦印痕。这一现象待化学抛光后会显得更为明显，显现出雾状乳白色的花斑，且阳极氧化后仍会保留着。　　　　为避免这种现象的出现，除适当降低抛光轮的圆周速度之外，抛光时还需采取时时适量添加抛光膏、减少制件与抛光轮之间的接触压力，和不断变化抛光轮与制件之间的接触部位等措施予以防止。

玻璃硅质原料矿石类型

电解铝电解质过热问题一直是电解铝生产当中控制指标之一。在实际生产过程中肯定会有一定的影响因素。因此，近年来，对电解铝电解质“过热度”指标的控制研究，越来越引起众多专家学者及生产厂家的高度重视。2007年初，在进一步实施延长大型预焙槽寿命的探索实践中，中铝山东企业电解铝厂电解二车间针对电解质“过热度”对槽寿命的影响力，提出了对《提高电解质“过热度”合格率》的研究课题。该项目引起分厂领导的高度重视，被列入电解铝厂2007年重大科研项目之一。在此后半年多的时间里，该厂科研人员深入生产一线，采集了大量现场数据，准备利用这些数据拟合出初晶温度与电解质各组份之间的回归方程，建立“过热度”控制模型并编制控制程序，从而实现对电解质“过热度”的智能化控制。经多次测试并与现场数据反复验证，Minitab数据分析软件做出的回归方程，所拟合出的初晶温度与实际测量温度偏差控制在±5℃的范围内，准确率高达95%以上，较好地体现了拟合回归方程的价值，对进一步《提高电解质‘过热度’合格率》的深度研究和实践起到决定性作用。对于电解铝电解质的过热问题对于各大工厂企业来说都是不能避免的问题之一。 

玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。　　玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。　　石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，也有钙质、铁质、海绿石及少见的白云石胶结物。[next]　　石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经变质作用形成的一种变质岩，其石英含量大于85%，由于原岩和变质条件不同，因此常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿物。一般只有在一些变质程度较深的石英岩中，杂质矿物含量少,适于作为硅质原料矿石。还有一种沉积石英岩，又称正石英岩，胶结物几乎全部为再生石英，碎屑颗粒与胶结物界限不明显，硅质胶结物围绕石英碎屑，有次生加大现象。这种沉积石英岩在中国北方震旦系地层中分布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。　　脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色；油脂光泽,块状构造，不等粒变晶结构。矿物组成几乎全部为石英，含少量长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。　　石英砂是一种矿产品的名称，包括的品种较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度符合玻璃工业要求的天然矿物或岩石碎粒。矿石矿物成分中以石英为主，次要矿物有各类长石、岩屑、重矿物(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿物等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，统称砂类矿；石英砂岩、石英岩及脉石英则统称为岩类矿。　　玻璃硅质原料矿石中主要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，造成熔化澄清困难，使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能，透热性和机械强度。含铁杂质主要以3种形式存在：含铁粘土矿物在石英砂中常见，通常通过筛分或淘除赋存于重矿物中的铁质，需经磁选等方式选除；附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难清除，选矿时需在水中擦洗，甚至要在酸溶液中擦洗才能除去；至于存在于石英矿物内部包裹体中的铁质则难以清除。　　石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较稳定，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。石英砂矿的化学成分各地变化较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。

洛阳玻璃厂方山砂岩矿属致密胶结状砂岩，目前采矿平均品位：SiO298.29%，Al2O30.59%， Fe2O30.11%。 该矿最初投产时采用瓶式窑煅烧，鄂式破碎机粗碎、反击式破碎机中碎、笼型碾粉磨的多段加工流程，1980年建成干法自磨生产线，1989年又建成另外三条自磨生产线，工艺流程见下图。自磨机规格为φ4mm×1.4m，单机平均生产能力10～12.47t/h。 产品粒度组成为0.9～0.076mm，化学成分：SiO299.10%， Al2O3 0.43%， Fe2O3 0.14%～0.18%。 另外生产率大于25%的小于0.076mm超细粉， 无法用作玻璃原料。　　为了解决干式自磨粉尘污染大，超细粉含量过高的问题，该矿目前正在对生产线进行湿法棒磨选矿工艺改造，工艺流程与雷庄砂岩矿相似。半工业试验结果表明，20～0mm原矿，经过棒磨、筛分、脱泥、磁选、分级、脱水等工艺，生产出的石英砂含Fe2O3小于0.07%，0.63～0.10mm粒级产率占97%，精矿产率为73.2%。

玻璃是国民经济中一种重要的产品，其间平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。跟着现代建筑的展开需求，其制品由曩昔单纯作为采光和装修功用，逐渐向着操控光线、调理热量、节约能源、操控噪声、改进环境等多功用展开，被广泛使用于建筑业、工业和交通运输业等职业。种类繁多的器皿玻璃更是与国民日子密切相关。出产玻璃是以硅质岩(砂)为首要质料，一般占质料组成的70%左右，参加白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,经过熔化、成型、退火、切开等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃质料的硅质岩(砂)有许多种，一般总称为玻璃硅质质料。本章所述玻璃硅质质料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质质料。但现在在我国玻璃工业出产中使用尚少。 一、 矿石矿藏质料特色 玻璃硅质质料矿石的首要矿藏成分为石英。石英是自然界由SiO2独自构成的最常见的矿藏，包含三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形状;无色、乳白色，混入杂质的可呈多种色彩;无解理，具贝壳状断口，油脂光泽;硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。 石英砂岩是石英碎屑超越95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具弱小波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿藏及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光;来自蜕变岩中的石英，波状消光显着，常有蜕变矿藏包裹物;来自火山岩中的石英，常呈通明的双锥体单晶，由堆积岩来历的石英，颗粒磨蚀油滑，包裹体常为粘土等堆积矿藏。矿石矿藏成分除石英外，含少数电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿藏等，胶结物多为硅质，首要呈蛋白石，玉髓等非晶状况，也有钙质、铁质、海绿石及罕见的白云石胶结物。 石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经蜕变效果构成的一种蜕变岩，其石英含量大于85%，因为原岩和蜕变条件不同，因而常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿藏。一般只要在一些蜕变程度较深的石英岩中，杂质矿藏含量少,适于作为硅质质料矿石。还有一种堆积石英岩，又称正石英岩，胶结物简直悉数为再生石英，碎屑颗粒与胶结物边界不显着，硅质胶结物环绕石英碎屑，有次生加大现象。这种堆积石英岩在我国北方震旦系地层中散布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。 脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色;油脂光泽,块状结构，不等粒变晶结构。矿藏组成简直悉数为石英，含少数长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。 石英砂是一种矿产品的称号，包含的种类较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度契合玻璃工业要求的天然矿藏或岩石碎粒。矿石矿藏成分中以石英为主，非必须矿藏有各类长石、岩屑、重矿藏(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿藏等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，总称砂类矿;石英砂岩、石英岩及脉石英则总称为岩类矿。 玻璃硅质质料矿石中首要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，形成熔化弄清困难，使玻璃上色，下降玻璃的通明度、透紫外线功能，透热性和机械强度。含铁杂质首要以3种办法存在：含铁粘土矿藏在石英砂中常见，一般经过筛分或淘除赋存于重矿藏中的铁质，需经磁选等办法选除;附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难铲除，选矿时需在水中擦拭，乃至要在酸溶液中擦拭才干除掉;至于存在于石英矿藏内部包裹体中的铁质则难以铲除。 石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较安稳，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。石英砂矿的化学成分各地改变较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。 二、 玻璃硅质质料用处与技能经济指标 据全国矿产储量委员会1984年 跟着平板玻璃工艺技能的展开以及玻璃加工业对优质平板玻璃质量需求，表4.20.1中规则的Ⅰ类Ⅲ级的硅质质料已不能满意平板玻璃制作业的要求，故在中华人民共和国职业标准平板玻璃工厂工艺规划规范(JCJ04-90)中明确规则了硅砂(石英砂)和砂岩(石英砂岩)的质量颁布《玻璃硅质质料矿床地质勘探规范(试行)》，其时对制作平板玻璃硅质质料入现在规划单位在规划优质浮法玻璃出产线对硅质质料提出要求如下： 化学成分：SiO2>98.5%±0.28%，Al2O3≤0.7%±0.15%，Fe2O3≤0.08%±0.01% 粒度：+0.7mm0%，.0.7～0.5mm 0.5～+0.1mm>90%，.0.1mm水分： 三、我国玻璃硅质质料矿业简史 我国是世界上最早创造和使用玻璃的国家之一。据我国建筑材料科学院等单位对出土的《战国时期》玻璃壁等文物的研讨，早在公元前3世纪曾经，我国就现已制作出玻璃制品。平板玻璃在我国出产创始于1904年，清代林松唐、许鼎霖、顾恩远等人,在湖北武昌、江苏宿迁、山东博山等地建厂，选用人工吹制后摊平的办法出产平板玻璃，1909年博山玻璃厂出产平板玻璃4200多分量箱。作为近代玻璃工业出产的标志，选用有槽笔直引上法出产平板玻璃，则始于1924年树立的秦皇岛耀华玻璃厂，其时年产12.7万分量箱。这以后20多年里，我国平板玻璃出产经营首要把握在外国人手中，平板玻璃工业展开缓慢。直至全国仅有秦皇岛耀华、大连、沈阳三家平板玻璃厂，年产值91万分量箱。 我国玻璃硅质质料矿业是从中华人民共和国建立后，跟着平板玻璃工业的展开而大规划展开起来的。曾经，各地日用玻璃厂都是就近收买小规划挖掘的质料，三家平板玻璃厂所用的硅质质料，都是从东南亚或朝鲜半岛进口的海砂。后，平板玻璃厂就近对秦皇岛鸡冠山、本溪小平顶山等石英砂岩(石英岩)矿，经过简略的地质作业后挖掘，开端大规划使用岩类硅质质料。50年代初，建材体系地质队开端对玻璃硅质质料矿,进行正规体系地地质作业，最早勘探的是河南渑池方山石英岩矿和湖南湘潭雷子排石英砂岩矿。方山矿1958年建成为我国第一个年产30万t矿石的玻璃硅质质料矿山，作为洛阳玻璃厂的质料基地。 40多年来，国家对玻璃硅质质料矿投入了很多地质勘查作业。建材、地矿等体系的地质队，紧密结合玻璃工业展开的需求，对石英砂岩矿、石英岩矿、脉石英矿、石英砂矿全面展开勘查，多途径开发硅质质料矿产。找出并勘探了一大批矿产地，例如：辽宁本溪、安徽凤阳、陕西汉中、山西桓曲、青海大通等地的石英岩矿;湖北蕲春、新疆哈密等地的脉石英矿;河北滦县、赞皇，山东、苍山，浙江长兴、湖州，江苏姑苏，湖南石门、溆浦，四川珙县，云南昆明等地的石英砂岩矿;以及吉林双辽、辽宁漳武、内蒙古通辽、江苏宿迁、甘肃兰州、江西湖口、山东荣城、福建东山、广东惠东、广西北海、海南东方等地的石英砂矿。许多矿山现已相继挖掘使用，“一厂一矿”，“一矿多厂”或“一厂多矿”的办法，直销玻璃厂所需的质料，满意了近40多年我国玻璃工业高速展开的需求，还有一批后备矿山,可供往后建造选用。 丰厚的矿产资源为我国玻璃工业近40年来的蓬勃展开供给了有利条件。到现在，我国平板玻璃工业，经厂商的不断技能改造，一大批基本建造项目的建成投产、出产规划不断扩大，厂商相貌发生了根本改变。其展开特色是：展开以浮法工艺为主，浮法、笔直引上、平拉、压延多种成型工艺并存，产品质量有高有低，满意不同层次的需求，总产值继续高速添加。据第三次全国工业普查成果，我国1995年末共有各种工艺、各种规划、各种配备水平的平板玻璃出产能力19350万分量箱，产值为15 940万分量箱，加上1996～1997年添加的浮法玻璃出产能力4 660万分量箱。1997年末估量出产能力约为23000万分量箱，产值17 000万分量箱，其间浮法玻璃产值为10600万分量箱，约占60%。此外，遍及各地很多的日用玻璃厂的产品种类也逐年增多，1997年日用玻璃总产值约近730万t。平板玻璃与日用玻璃两项合计年耗费硅质质料850～900万t。估量未来，我国玻璃工业仍将继续稳步展开，跟着优质平板玻璃及高级日用玻璃需求量的添加，必然会推进硅质质料矿业和选矿加工业的展开窑矿石质量要求见表4.20.1，制作玻璃器皿硅质质料的工业要求见表4.20.2。

连铸用铝碳质三大件制品（即整体塞棒、浸入式水口和长水口）具有优良的抗渣性、抗热震稳定性和高导热性。但在使用中，碳容易氧化，造成材料表面孔率增加，结构疏松，严重影响其使用寿命。通常在制品的外表面涂覆上一层志盛防氧化涂层，这种涂层在烧成或使用之前的烧烤过程中能够形成一层均匀的釉层，封闭气孔，保护制品不氧化。　　　　现有的志盛高温防氧化涂料一般采用志盛威华特质的耐高温结合剂，因其不仅能起到结合剂的作用，还能起到降低涂料熔点，在低温下封闭气孔防止氧气进入的功能，但水玻璃有一个致使的缺点就是容易泛碱，特别是在夏天潮湿的天气里，泛碱现象尤其明显；而且水玻璃常常不稳定，导致在实际使用过程中常常会出现涂层无液相、滚釉、滴釉等缺陷，造成防氧化效果不佳。针对以上问题，北京志盛威华化工有限公司研制了一种特种防氧化涂料，采用志盛威华特质的高温溶液，即ZS-1021耐高温封闭抗氧化涂料，该涂料烧后涂层致密、光亮，无起泡现象，使用防氧化效果很好，更已是在生产线推广使用。　　　　根据多年的研究开发，大量现场考察，丰台区东铁营北京志盛威华化工有限公司涂料研发人员，研发的耐高温抗氧化涂料，ZS-1021耐高温封闭涂料主要是由耐高温、抗氧化、抗腐蚀性的氧化物、碳化物组成，耐高温抗氧化是涂料的重要组成和技术的核心，涂料的粘合剂，采用志盛威华特制高温溶液，常温下能固化,在高温下能聚合成网状结构的耐高温粘结剂组成，只要材料是由能促进烧结作用的惰性氧化物，选用的氧化物在高温下能形成玻璃相，增强涂层气密性。ZS高温封闭涂料一方面能在室温下固化稳定，与耐高温结合能力强，并具有很耐高温相溶性，另一方面在高温下能与结合剂相互渗透，形成一定强度的整体结构，以隔绝氧气及其腐蚀气体的侵蚀，并且还能与基体石墨有一定渗透，以增强与基体的附着力和抗热震性。　　　　在投入使用在铝碳生产线上并推广以来，ZS耐高温封闭涂料系列防氧化涂层在各铝碳制品上一直正常使用。喷涂好的制品在钢厂的烘烤和使用过程中，都没有出现氧化现象，使用寿命明显高于以前的制品。新涂层的研制，提高了制品的使用寿命，改善了制品的不稳定因素，提高了制品的性能。与原涂层相比，ZS耐高温封闭涂料涂层具有如下优点：　　　　⑴改善了产品的防氧化效果，扩大了涂层适应温度范围，使铝碳制品在600～1700℃的范围内部能有效地防止氧化。　　　　⑵同制品本体之间的结合强度高，使用时形成的釉层均匀、密实、光亮，极大地提高了产品的防氧化效果和使用性能，并能有效地保护制品。无龟裂，不起泡，无脱落现象。　　　　⑶新涂层中使用了新型结合剂，根除了原涂层受天气的影响容易出现的泛碱、泛潮等现象，提高了产品的质量。　　　　⑷涂料自身具有“愈合”功能，防止微裂纹的存在为氧扩散提供快速通道的同时也会随使用时间延长而扩大。　　　　⑸涂层具有一定的机械强度和防水性能。　　　　⑹在冶炼和炼钢过程中，涂层对钢质量无副作用。

摘要:用电化学办法研讨了在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 0%聚酸(ＰＡＡ)”中,增加剂聚乙烯醇(ＰＶＡ)和Ｎａ3ＰＯ4对铝阳极电化学功能的影响。当增加2%ＰＶＡ或8%Ｎａ3ＰＯ4增加剂时,刚好能使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 0%ＰＡＡ”成为胶体。与“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”胶体电解质比较,铝的腐蚀电流密度和极化程度下降,开路电位负移,电导率和放电时刻增加。8%Ｎａ3ＰＯ4对铝的电化学功能改进比2%ＰＶＡ愈加显着。 　　关键词:铝阳极;　碱性胶体电解质;　增加剂;　电化学功能 　　中图分类号:ＴＭ911 41　　文献标识码:Ａ　　文章编号:1001-1579(2006)03-0214-02 　　酸性的胶体铅蓄电池的特色[1],引起了人们很大的爱好,但碱性胶体电解质的研讨报导较少。铝 空气电池有许多长处[2],2 5%的聚酸(ＰＡＡ)刚好能使4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ生成胶体,且铝的腐蚀小,但与自在碱溶液比较,铝阳极的极化程度增大[3],由于ＰＡＡ的含量影响电解质分散,故应减小其含量。本文作者将ＰＡＡ浓度降到2%,用聚乙烯醇(ＰＶＡ)和Ｎａ3ＰＯ4作增加剂,对铝阳极在碱性胶体电解质中的功能进行了研讨。 　　1　试验 　　电极:①研讨电极为铝(99 999%,Ф1 00ｍｍ),将其一端表面暴露,其他用环氧树脂密封,别离用1200号、2000号、3000号金相砂纸打磨,然后用乙醇除油;②辅佐电极为石墨;③参比电极为ＨｇＯ/Ｈｇ,4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ。试剂:ＫＯＨ、Ｎａ3ＰＯ4(ＡＲ),ＰＡＡ、ＰＶＡ(工业品)。仪器:用ＬＫ98ＢⅡ(天津产),丈量铝阳极的线性扫描伏安曲线(1ｍＶ/ｓ)、Ｔａｆｅｌ曲线(1ｍＶ/ｓ)、电位改变曲线以及开路电位Ｅｏｃｐ;用ＣＨＩ660Ａ(美国产)丈量碱性胶体电解质的电导率。试验温度为30℃。 　　2　结果与评论 　　2 1　增加剂ＰＶＡ的影响   　 2 1 1　腐蚀功能 　　图1为Ａｌ在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+ｘ%ＰＶＡ”中的Ｔａｆｅｌ曲线。 2008_05/temp_08052113338742.gif">     　显着:①跟着ＰＶＡ含量的增加,铝的腐蚀电流密度下降,这是由于高分子ＰＶＡ对氢阴极复原时水的分散有阻止作用,铝电极的自放电会显着减小;②刚成为胶体时,胶体电解质“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+2%ＰＶＡ”的腐蚀速度(Ｊｃｏｒｒ=4 75ｍＡ/ｃｍ2)小于胶体电解质“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”(Ｊｃｏｒｒ=5 09ｍＡ/ｃｍ2),如表1所示。 　　2 1 2　极化程度及开路电位    　在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”溶液中,随增加剂ＰＶＡ含量的递加,铝的极化程度增大(见图2ａ)。　　这可能是高分子增加剂使Ｋ+和ＯＨ-的电搬迁将变得困难,但增加量过小将影响胶化。刚好使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”溶液成为胶体时ＰＶＡ的较佳浓度为2%;一起ＰＶＡ使铝的开位电位都负移,且铝在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+2%ＰＶＡ”中的开路电位负移程度较大(见表1)。 　　2 1 3　电导率及电位改变 　　胶体电导率随ＰＶＡ含量的递加而下降(见表1);一起,刚好成为胶体(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+2%ＰＶＡ”)时的电导率比“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”胶体的电导率要大。    Ｊ=75ｍＡ/ｃｍ2时,ＰＶＡ对铝电位的影响见图3。ＰＶＡ能改进胶体电解质的功能,铝的电极电位较负 　　2 2　增加剂Ｎａ3ＰＯ4的影响 　　2 2 1　腐蚀功能    　增加剂Ｎａ3ＰＯ4对Ａｌ腐蚀速度的影响(在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”中)见表1。 　　显着:①跟着Ｎａ3ＰＯ4含量的增加,则铝的腐蚀电流密度下降;②当刚生成胶体时,8%Ｎａ3ＰＯ4胶体电解质(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”)的腐蚀速度(Ｊｃｏｒｒ=5 12ｍＡ/ｃｍ2)与2 5%ＡＰＰ胶体电解质(4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ)(Ｊｃｏｒｒ=5 09ｍＡ/ｃｍ2)简直持平。　　 2 2 2　极化程度及开路电位    　随Ｎａ3ＰＯ4含量的递加,铝的极化程度增大(4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ)(见图2ｂ)。这可能是跟着Ｎａ3ＰＯ4增加,其吸附Ｋ+和ＯＨ-的才能增强,可是增加量过小将影响胶化。使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”溶液成为胶体时的较佳浓度为8%;一起Ｎａ3ＰＯ4使铝的Ｅｏｃｐ都负移,Ａｌ在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+8%Ｎａ3ＰＯ4”中的Ｅｏｃｐ负移程度较大(见表1)。 　　2 2 3　电导率及电位改变 　　 Ｎａ3ＰＯ4含量递加而胶体电导率下降(表1),使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+8%Ｎａ3ＰＯ4”成为胶体时的电导率比无增加剂时要大。Ｊ=75ｍＡ/ｃｍ2时,Ｎａ3ＰＯ4对铝电位的影响见图3。在胶体电解质中Ｎａ3ＰＯ4能改进Ａｌ阳极功能,进步铝的放电功能。 　　表2是不同增加剂对Ａｌ阳极电化学功能的影响。　　含2%ＰＶＡ、8%Ｎａ3ＰＯ4增加剂的胶体电解质(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”)在极化程度(见图2)、开路电位及电极电位负移、放电时刻等方面均比无增加剂(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”)时有较显着进步。Ｎａ3ＰＯ4的作用较好。 　　3　定论 　　别离增加2%ＰＶＡ和8%Ｎａ3ＰＯ4,刚好能使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 0%ＰＡＡ”成为胶体,与“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”胶体电解质比较,铝的电化学功能有较大进步;此外,8%Ｎａ3ＰＯ4对铝的电化学功能改进比2%ＰＶＡ愈加显着。

我国是菱镁矿资源大国，可是我国镁资源的使用与国际先进国家比较还存在着不少距离。菱镁矿因为较高的耐火性、粘结性及其它优秀的物化特性，而被广泛用于冶金、建材、化工、轻工、农牧及金属镁提炼等范畴。而我国隐晶质菱镁矿储量有限，故一向未被归入发展计划。因而，使用隐晶质菱镁矿出产高纯氧化镁具有很大的现实含义。       隐晶质菱镁矿矿石的选别可选用选矿办法、化学办法。因为隐晶质菱镁矿矿石中基质细密坚固，微细嵌布，杂质含量高，且有广泛类质同象，难以实现矿藏单体解离，实践分选困难较大，选用化学办法处理，不只耗酸量大、本钱高，并且会形成镁的丢失；选矿办法难以进步档次，不能制备高纯氧化镁。       化学办法处理菱镁矿，是将矿石先进行煅烧，以进步其表面活性和增大溶解度，然后用或硝酸、硫酸、铵盐、碳酸氢盐等浸取剂进行浸取，再依据镁与杂质浸取程度的不同，选用不同办法将杂质沉积，别离出去，最终取得高纯MgO产品。因为碳化法具有选择性强、不具腐蚀、回收率高级长处，因而本文选用碳化法对菱镁矿进行提纯。       一、矿样及试验流程       （一）质料预备       从矿山送至试验室的块矿粒度巨细为50mm左右，进入150×200颚式破碎机进行中破，然后进入60×100颚式破碎机进行细破，再进入XPS－Φ250×150辊式破碎筛分机进行破碎。这时从排矿口出来的矿石的粒度大约在0～2mm左右，能够进入振荡磨磨矿，进行单体解离。矿石成分分析如表1所示。   表1  矿石成分分析（质量分数）/%SiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3IL10.790.293.1240.040.0645.65       （二）试验流程       试验流程如图1所示。    图1  工艺流程       二、试验       （一）煅烧试验       选用柠檬酸活性法表征轻烧氧化镁的反响活性。办法为：称取100g菱镁矿粉，装入刚玉坩埚后置于马弗炉中，接通电源开端升温。当炉温升至指定温度时开端计时，抵达指定时刻后封闭电源，天然冷却至室温。用分析天平称取1.00g轻烧粉置于100mL烧杯中，参加50mL、0.2mol/L柠檬酸溶液进行中和，丈量其反响活性，用酚酞作指示剂，记载中和柠檬酸溶液所需时刻，中和时刻最短者其活性最高。       1、煅烧温度的影响  别离将菱镁矿和石灰石别离放入温度为700、750、800、850、900℃管式炉内，煅烧2.5h。研讨不同温度下菱镁矿煅烧后固体产品的活性，为了得到高反响活性的菱镁矿轻烧粉，有必要对煅烧条件进行操控。菱镁矿轻烧粉活性（以中和时刻表现）与煅烧温度的联系如图2所示，能够看出煅烧温度为800℃时活性最高。    图2  煅烧时刻为2.5h时煅烧温度与菱镁矿轻烧粉活性的联系       2、煅烧时刻的影响  将菱镁矿放入炉温为800℃的管式炉内，研讨不同煅烧时刻对菱镁矿煅烧后菱镁矿轻烧粉活性（以中和时刻表现）。       跟着煅烧时刻的添加，MgO的比表面积变小；并且煅烧时刻大于1h后，MgO的比表面积急剧变小。因为煅烧时刻变长，小晶粒的MgO在分子内聚力效果下彼此结组成密布的大晶粒，MgO晶粒长大，气孔被密布的晶粒围住，使MgO的比表面积变小，煅烧时刻越长，这种改变越大。从图3能够看出，菱镁矿轻烧温度应操控在800℃、轻烧时刻为2.5h，在此条件下取得的轻烧MgO粉活性最高。    图3  800℃时煅烧时刻与菱镁矿轻烧粉活性的联系       （二）矿样碳化进程的影响要素       1、消化时刻的影响  矿样处理条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，CO2通气时刻：3min，固液比：60∶1。   表2  消化时刻对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%0 10 20 30 600.58 0.51 0.44 0.31 0.3298.53 98.61 98.67 99.41 99.4034.85 34.85 40.92 45.47 45.8846.60 46.64 54.79 61.34 61.56       由表2能够看出，产品中CaO的含量随消化时刻添加而削减，产品中MgO的含量随消化时刻添加而添加，因为跟着时刻的添加，MgO的溶解添加，可是因为CaO含量有限，只能溶解一部分，所以MgO含量的添加使得CaO的含量相对削减。但消化时刻超越30min， MgO的档次和产率改变不大，因而，持续添加消化时刻含义不大。       2、碳化时刻的影响  矿样处理条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，消化时刻：30min，固液比：60∶1。   表3  碳化时刻对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%2 3 4 50.80 0.31 0.44 0.6298.22 99.41 98.67 98.3533.33 45.45 48.48 48.4844.44 61.34 64.94 61.73       从表3可知，碳化时刻对CaO的含量，MgO的含量及产率都有必定的影响，碳化时刻过短，形成MgO的消化不完全，MgO的档次低。碳化时刻过长溶解的CaO增多，使得MgO的档次相对下降，无法到达制备高纯镁的要求。碳化时刻以3min为宜。       3、液固比的影响  条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，CO2通气时刻：3min，消化时刻：30min。   表4  液固比对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%40∶1 50∶1 60∶13.0 3.5 0.3198.55 98.61 99.4166.67 60.61 45.4589.18 81.12 61.34       固液比也对CaO的含量，MgO的含量及产率有必定的影响，液固比过大，则会添加碳化和过滤负荷，并发作很多废液，能耗增高；液固比过小，则消化不完全，残渣率高，糟蹋MgO灰。据材料记载，一般溶液中的MgO含量为7～9g/L。       （三）二次碳化       碳化的意图是往消化料浆中通入CO2，经过碳化反响使Mg（OH）2 、Ca（OH）2转化成CaCO3和Mg（HCO3）2 ，并经过抽滤CaCO3与Mg（HCO3）2 而完结钙镁的有用别离，则其主要影响要素有碳化温度、碳化时刻和终态pH值，且终态pH值是衡量钙镁是否有用别离的关键性目标。因为Ca（OH）2碱性较Mg（OH）2稍强，且CaCO3比Ca（OH）2难溶，Mg（OH）2比MgCO3难溶，Ca（OH）2应先吸收CO2而碳化为CaCO3，当其碳化完全时，pH值即由始态的12降至9.5，接着Mg（OH）2便开端碳化，其碳化分两步进行，当pH值降至7.1时发作下列反响：   Mg（OH）2＋CO2＋2H2O＝MgCO3＋3H2O   MgCO3＋3H2O＝Mg（HCO3）2＋2H2O       Mg（OH）2简直完全转化为Mg（HCO3）2。终态pH值既不能太高，也不能太低。若pH值太高会形成Mg（OH）2碳化不完全，MgO产率低；若pH太低会发作副反响CaCO3＋H2O＋CO2＝Ca（HCO3）2，影响钙镁的有用别离，MgO质量下降，CaO含量超支，所以碳化的终态pH值以7.0～7.1为宜。       将第一次碳化所得的碳酸镁沉积物加水进行第2次碳化。第2次碳化进程中pH值及钙、镁含量改变状况如表5。   表5  二次碳化pH值与钙镁含量改变的状况时刻/apH值CaO/（g·L－1）MgO/（g·L－1）20 40 60 808 7 6.8 6.50.043 0.032 0.02 0.0124.09 5.97 6.22 6.97       二次碳化时的投料是比较纯的MgCO3，因而碳化时刻较短。只需碳化液中Mg2＋含量根本不变，即可中止碳化，以保证高纯氧化镁的质量。       三、结语       经过试验标明，提取MgO的最佳工艺条件为：煅烧温度：800℃，轻烧时刻2.5h，振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，消化时刻：30min，CO2通气时刻：3min，固液比：60∶1，二次碳化的pH值为7.0。取得了灼减为零时MgO档次大于99.41%的高纯活性产品，MgO回收率达61.34%。       碳化法具有选择性强、不具腐蚀、易于操控等长处，且工艺相对比较简单，产品质量安稳，适宜于工业化出产，有很大的发展前景。