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电能仪表

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硫酸锰溶液的电解--槽电压、电能效率与电能消耗

2019-01-25 15:50:11

一、槽电压    槽电压就是电解槽内相邻阴、阳极之间的电压低数值。它可用每对阴、阳极之间的实际电压低来表示。但在生产实践中,由于电解槽的数目很多,阴阳极对数则更多,而每对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所差别,所以并不使用测定方法,而是用供给所有串联电积槽的总电压减支导电板的电压降,除以串联电路上的总槽数,所得的高即为槽电压,公式表示为    式中  V槽——槽电压;            V1——所有串联的电解槽总电压;            V2——导电板电压降;            N——电解槽总数。    一个电解槽的电压由下列部分构成:电解MnO2的理论分解电压、电解质溶液的电压降,以及接线的接触电阻、极板电阻等所引起的电压降,用公表示为                             V槽=(φ+-φ-)+IR液+IR极+IR接    式中  (φ+-φ-)——电极极化电势,即电解MnO2的理论分解电压;          IR液——电积液电阻电压降;          IR极——极板电阻电压降;          IR接——接触电阻电压降。    电解液虽然可以依靠离子导电,但与金属导体相比,电阴要大得多。当电流通过电解液时,必然引起时压降,其大小与电流密度、阴阳彬间距离、电解液的电阻率成正比,可用以下公式表示                                        V液=IR液=J·ρL    式中  V液——电解液电阻电压降,V;            J——阳极电流密度,A/m2;             ρ——电解液的电阻率,Ω·m;             L——阴阳极刘距离,m.    需要指出的是,工业生产不可避免地有其他离子(如Mg2+,Ca2+等)存在,因而实际的电解液的电压降要比以上计算值更大,一般在0.4~0.6V之间,为降低电能消耗,希望降低V液的数值 。这就要求降低电流密度,缩短极间距离,但同时它又对提高电流效率、强化生产不利,因此,必须合理确定电解条件。   钛阳极板及导电头都有一定的电阻,消耗一部分电压,一般在0.2V左右。阴极碳棒或铜板及导电系统也有一定的电阻,也消耗一部分电压,约0.02V。    阴阳极接触导电头在接触点上也有接触电压降,大约为0.03V左右。由于这种接触电接头在工业生产中数以万计,因此,力求降低接触点电压降对于节约电能有着重要的实际意义。在实际操作中,必须注意各接触点导电良好。    以上四项电阻电压降之和,即为电解林下风范的槽电压。槽电压还决定于电流密度、电解液的酸度和温度以及电极间的距离,此外还与接触点电阻有关。因此,降低槽电压的途径就是减少电解液的电阻率,缩短极间距离,减少接触点上的电压损失等。    根据梅光贵等人的试验数据,以钛材为阳极、碳棒为阴极,电解MnO2的槽电压一般为2.5~3.0V,用紫Cu管为阴极,一般可降低槽压0.5V左右,以Ti-Mn合金涂层为阳极,阳极孙钝化,可降低槽电压0.2V左右。[next]    二、电能效率    电能效率就是电解生产过程中生产一定量的金属,理论上所必需的电能与实际上消耗的电能之比,即    即    电能效率(ηe)=电流效率(ηi)×电压效率(ηV)    要提高电能效率,除通过提高电流效率外,不要提高电压效率,其途径为降低电解液电阻,适当提高电解液温度,缩短极距以减少电极极化,降低槽电压等。    三、电能消耗    电能效率代表电积过程的技术水平。但在生产实际中,很少将其作为一个经常的指标计算。工厂实践中作为经常计算的实际的电能消耗,即每生产一吨MnO2消耗的电能(kw·ht),以W表示,计算公式为    式中  I——通过电解槽的电流,A;            t——电解沉积的时间,h;             n——电解槽数;            q——MnO2的电化当量,1.6216gA-1·h-;             V槽——槽电压,V;            ηi——电流效率,%;           W——析出吨MnO2的电能消耗,kW·h.    根据工业生产数据,电解MnO2的直流电单耗一般为2000~2500kW·h/t.

铜电积中影响电能消耗的因素

2019-03-06 09:01:40

一、电解液成分 电解液成分对电导率有直接影响,反萃液一般含铜40~50g/L,硫酸140~170g/L,电阻率达0.6Ω/cm,比可溶阳极电解液的0.2Ω/cm高得多。 电解液中的某些离子参加电极反响,能引起额定的电能耗费。其间最主要的就是铁,Fe2+在阳极氧化成Fe3+,Fe3+分散到阴极又复原为Fe2+,这样的重复的氧化-复原进程形成电流损耗。如某厂电解液含Fe3+3g/L、Fe2+4g/L,电流效率77%;而另一家厂电解液含Fe3+0.3g/L,Fe2+0.9g/L,电流效率大于90%。 假如料液中含有锰,经夹藏进入电解液,能在阳极上氧化为高氧化态的锰,乃至高锰酸。当再与有机相触摸时,能氧化萃取剂,生成具有表面活性的物质,推迟分相时刻,导致乳化和加重相间物的生成。如电解液中有亚铁离子就或许复原高价锰,防止对有机相的损伤。因而,许多厂在电解液中保持1酬L左右的总铁含量。 氯离子进入电解液也会发生不少问题,如腐蚀阳极板,乃至分出,恶化车间环境,腐蚀设备。因而必须在萃取段严加操控,采纳办法,下降有机相中的水相夹藏量,乃至添加洗刷段等。电解液中的氯离子不该超越30mg/L。 二、杂散电流 电解车间中活动于铜电解之外的电流总称杂散电流。虽然在规划电解车间时现已采纳了许多办法加强电解槽、导流排、泵等导体之间的绝缘,可是,假如绝缘体被电解液站污,仍或许导致漏电,发生杂散电流。 削减杂散电流的办法,一是在电路安排上选用两个回路,中间接地,下降总电位差。别的,在装备电解槽的给液管和回流管时,要根据槽列的电位图,将两者之间的电位差降到最低。

浅析我国煤炭仪器仪表行业发展形式

2019-01-04 17:20:15

从煤炭化验仪器科学与技术学科领域组成部分相互关系、共性问题以及我国国民经济、科学研究、国防建设、社会发展全局进行战略研究,建议学科领域科技研究方向为:新型传感器及信息获取技术;与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术;精确制造中的测量控制技术及仪器仪表;微分析仪器及其关键技术;数字化医疗仪器及其关键技术;基于量子物理的计量标准系统。 1.新型传感器及信息获取、传感技术 2.传感技术不仅是检测的基础,它也是控制的基础。这不仅是因为控制必须以检测输入的信息为基础;并且是犹豫控制达到的精度和状态,必需感知,否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的。 信息获取、传感技术是仪器科学与技术学科的基础技术;新型传感器是发展高水平测量控制仪器仪表的基础。传感技术已成为制约测量控制仪器仪表发展的瓶颈。 新型传感器及信息获取、传感技术主要是对客观世界有用信息的检测,它包括有用呗测量敏感技术、涉及各学科工作原理、遥感遥控、新材料等技术、信息融合技术;传感器制造技术等。信息融合技术设计传感器分布、微弱信号提取(增强)、传感信息融合、成像等技术、传感器制造技术涉及微加工、生物芯片、新工艺等技术。 3.与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术 工业发达国家高新技术仪器仪表产品品种约占总品种的75%,而国内还不到20%。工业自动化仪表和控制系统的仪表品种国内满足率,一般性工程项目达80%,大型工程项目还不到50%,主要缺少智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。 与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备主要解决智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。主要包括符合现场要求的各类传感器及检测仪表,实时流程分析仪器及在线分析技术,新型现场控制系统,e网控制系统,以工业控制计算机、可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术,特种测控装备和测控技术,系统成套集成技术等。 系统集成技术直接影响测量控制仪器仪表的应用广度和水平,特别是对大工程、大系统、大型装置的自动化程度和效益有决定性影响,它是系统级层次上的信息融合控制技术没包括系统的需求分析和建模技术、物理层装置技术、系统各部分信息通信转换技术、应用层控制策略实时技术等。在操作人员为多种不同岗位的操作群体情况下,还应包括各近最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术,是直接涉及测控系统效益发挥的技术,是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 从目前发展趋势看,在企业信息化ERS/MES/PCS三级节后的计算机测控系统中,软件的价格已超过硬件的3倍。而有关石化、冶金、电力、制药行业中自动化测控系统的先进控制软件价格就超过系统硬件价格。智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 4.煤炭化验分析仪器中的为煤质分析仪器及其关键技术 5.煤炭化验分析仪器是科学仪器中最重要和发展最快的组成部分,而为分析仪器包含的微量检测、微型化、高灵敏度、高分辨率和高智能化内涵,则代表了分析仪器的一个重要发展趋势和技术水平,在生命科学、食品安全、环境保护、公共安全(包括反恐、反毒)、临床医学、医药科学和化工等领域得到越来越多的应用。微分析仪器及其关键技术的研究方向包括: (1)不同类别分析仪器联用技术的研究。当复杂基体的微量、痕量物质的含量及结构分析对分析对象的分辨能力提出极高的要求,且单一的分离技术甚至质谱分离技术均已无法从复杂的信息中分离出所需要的有用信息时,需要通过相关不同类别分析仪器的联用技术对物质的成分、结构、形态甚至是综合形态进行分析,以便同时获得原子和分子的信息。 (2)过程分析、在线分析使用的煤质分析仪器及其关键技术研究。 (3)开展煤质分析仪器微型化和相关微根系技术的研究,重点进行微分析仪器使用的共性技术和新技术的研究、如微流控技术、微加工技术、微检测技术、微光源、全电子分光系统、微分光仪、新型芯片等的研究。

铝线盒

2017-06-06 17:50:05

铝线盒,适用于路灯,场馆,配电设施的电路保护,广泛应用于各类控制箱、柜,配电用仪表箱等中。铝,是一种化学元素。它的化学符号是Al,它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中,仅次于钢铁,为第二大类 金属 。至19世纪末,铝才崭露头角,成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ,且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝具有吸音性能,音响效果也较好,所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温,铝在温度低时,它的强度反而增加而无脆性,因此它是理想的用于低温装置材料,如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。纯的铝很软,强度不大,有着良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二,但由于其密度仅为铜的三分之一,因而,将等质量和等长度的铝线和铜线相比,铝的导电能力约为铜的二倍,且 价格 较铜低,所以,野外高压线多由铝做成,节约了大量成本,缓解了铜材的紧张。铝的导热能力比铁大三倍,工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等,家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比,它还不易锈蚀,延长了使用寿命。 铝粉具有银白色的光泽,常和其它物质混合用作涂料,刷在铁制品的表面,保护铁制品免遭腐蚀,而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热,又常被用来制造一些爆炸混合物,如铵铝炸药等。想要了解更多铝线盒的相关资讯,请浏览上海 有色 网( www.smm.cn )铝频道。

铝熔化保温炉

2017-06-06 17:50:13

铝熔化保温炉铝熔化保温炉是安全环保清洁卫生的。由于感应炉主要是通过线圈产生交变磁场作用于铁质材料产生涡流加热,没有明火现象,使用过程中也不会产生有害气体或发生泄漏、爆炸、明火灼伤等危险。高效节能。利用电磁感应涡流加热原理,穿过锅底的磁力线使分子运动产生热量,快速省时,热 效 率高达80%,大大的缩短了时间,提高了效率。使用方便。操作非常简单。锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。熔化炉有不同的种类,有熔铝、保温、取液一体炉,倾斜式熔化电阻炉,倾斜式坩埚熔化电阻炉,倾斜熔化电阻炉,坩埚熔化电阻炉,铝合金固溶实效生产线,铝合金熔化炉,铝材退火生产线,铝合金淬火炉,铝合金时效炉等等不同的型号的锅炉。熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化,对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理,使 金属 成为液态,然后利用模具,使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状,需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。铝熔化保温炉采用优质硅碳棒作为加热元件,适用于铝及其合金的集中熔化,并可同时实现熔化、保温、合金处理。调功或调压式控制,无须变压器。1.采用硅碳棒为加热元件,效率高,升温快,寿命长,不需停炉即可更换。2.配以智能控温仪表,采用模糊PID 调功 控制技术,对电网无污染。3.采用晶闸管或固态继电器作为加热执行元件,故障率低,温控精度高4.直接辐射式加热,熔化速度快,耗电量小,热效率高。5.文明化生产程度高 保温炉本身无放热现象、无废气也无噪声。6.配用铝水测温专用热电偶,直接测控铝液温度,保证铝液温度真实,可靠。按出料型式不同分为固定式、可倾式两种。 

纯铜电话线

2017-06-06 17:50:04

纯铜电话线是使用纯度在99.95%以上的纯铜制造的。铜的最普遍用途在于制造电线,通常现时所用的电线都是由纯铜制成,这是因为它的导电性和导热性都仅次于银,但却比银便宜得多。住宅电气线路:近年来,随着我国人民生活水平提高,家电迅速普及,住宅用电负荷增长很快。1987年居民用电量为 269.6亿度( l度=1千瓦·小时),10后年的 1996年猛升到 1131亿度,增加 3.2倍。尽管如此,与发达国家相比仍有很大差距。例如,1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍,日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。预计从 1996年到2005年,还要增长1.4倍。通讯电缆:80年代以来,由于光纤电缆载流容量大等优点,在通讯干线上不断取代铜电缆,而迅速推广应用。但是,把电能转化为光能,以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展,人们对通讯的依赖越来越大,对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ,被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大,占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线,电机和变压器的这种,开关以及印刷线路板 在机械和运输车辆制造中,用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等,每生产300发子弹,需用铜13-14吨。在建筑工业中,用做各种管道、管道配件、装饰器件等。以下是各 行业 铜消费占铜总消费量的比例:行业             铜消费量占总消费量的比例   电子(包括通讯)    48%   建筑              24%   一般工程          12%   交通               7%   其他               9%纯铜电话线因为纯铜优异的导电性和性价比而得到广泛使用。 

铜合金的应用

2017-06-06 17:50:08

铜合金的应用1. 电气工业中的应用电力输送  力输送中需要大量消耗高导电性的铜,主要用于动力申.线电缆、汇流排、变压器、开关、接插  铜合金元件和联接器等。   在电线电缆的输电过程中,由于电阻发热而白白浪费电能。从节能和经济的角度考虑,目前世界上正在推广""最佳电缆截面""标准。过去流行的标准,单纯地从降低一次安装投资的角度出发,为了尽量减小电缆截面,以在设计要求的额定电流下,不至出现危险过热,来确定电缆的最低允许尺寸。按这种标准铺设的电缆,虽然安装费低了;但是在长期使用过程中,电阻能耗却比较大。""最佳电缆截面""标准,则兼顾一次安装费用和电能消耗这两个因素,适当放大电缆尺寸,以达到节能和最佳综合经济效益的目的。按照新的标准,电缆截面往往要比老标准加大一倍以上,可以获得50%左右的节能效果。   我国在过去一段时间内,由于钢供不应求,考虑到铝的比重只有铜的 30%,在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑,空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下,铝与铜相比,存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点,而相形见绌。   同样的原回,以节能高效的铜绕组变压器,取代!日的铝绕组变压器,也是明智的选择。电机制造  在电机制造中,广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中,绕组要用水或氢气冷却,称为双水内冷或氢气冷却电机,这就需要大长度的中空导线。   电机是使用电能的大户,约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高,一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本,一年内相当于成本的4~ 16倍,在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高,不但可以节能;而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机,是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗,主要来源于绕组的电阻损耗;因此,增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比,铜绕组的使用量增加25~ 100%。目前,美国能源部正在资助一个开发项目,拟采用铸入铜的技术生产电机转子。通讯电缆  80年代以来,由于光纤电缆载流容量大等优点,在通讯干线上不断取代铜电缆,而迅速推广应用。但是,把电能转化为光能,以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展,人们对通讯的依赖越来越大,对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。住宅电气线路  近年来,随着我国人民生活水平提高,家电迅速普及,住宅用电负荷增长很快。如图6.6所示,1987年居民用电量为 269.6亿度( l度=1千瓦?小时),10后年的 1996年猛升到 1131亿度,增加 3.2倍。尽管如此,与发达国家相比仍有很大差距。例如,1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍,日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。预计从 1996年到2005年,还要增长l.4倍。2.电子工业中的应用  电子工业是新兴 产业 ,在它蒸蒸日上的发展过程中,不断开发出钢的新产品和新的应用领域。目前它的应用己从电真空器件和印刷电路,发展到微电子和半导体集成电路中。电真空器件  电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等,它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。印刷电路  铜印刷电路,是把铜箔作为表面,粘贴在作为支撑的塑料板上;用照相的办法把电路布线图印制在铜版上;通过浸蚀把多余的部分去掉而留下相互连接的电路。然后,在印刷线路板上与外部的连接处冲孔,把分立元件的接头或其它部分的终端插入,焊接在这个口路上,这样一个完整的线路便组装完成了。如果采用浸镀法,所有接头的焊接可以一次完成。这样,对于那些需要精细布置电路的场合,如无线电、电视机,计算机等,采用印刷电路可以节省大量布线和固定回路的劳动;因而得到广泛应用,需要消费大量的铜箔。此外,在电路的连接中还需用各种 价格 低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。集成电路  微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片(芯片),采用专门的工艺技术将组成电路的元器件和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路。这种微电路在结构上比最紧凑的分立元件电路在尺寸和重量上小成千上万倍。它的出现引起了计算机的巨大变革,成为现代信息技术的基础。目前己开发出的超大规模集成电路,在比小姆指甲还小的单个芯片面积上,能做出的晶体管数目,己达十万甚至百万以上。最近,国际著名的计算机公司IBM(国际商业机器公司),己采用钢代替硅芯片中的铝作互连线,取得了突破性进展。这种用铜的新型微芯片,可以获得30%的效能增益,电路的线尺寸可以减小到0.12微米,可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的 金属 铜,在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用,开创了新局面。引线框架  为了保护集成电路或混合电路的正常工作,需要对它进行封装;并在封装时,把电路中大量的接头从密封体内引出来。这些引线要求有一定的强度,构成该集成封装电路的支承骨架,称为引线框架。实际生产中,为了高速大批量生产,引线框架通常在一条 金属 带上按特定的排列方式连续冲压而成。框架材料占集成电路总成本的1/3~ l/4,而且用量很大;因此,必须要有低的成本。   铜合金 价格 低廉,有高的强度、导电性和导热性,加工性能、针焊性和耐蚀性优良,通过合金化能在很大范围内控制其性能,能够较好地满足引线框架的性能要求,己成为引线框架的一个重要材料。它是目前钢在微电子器件中用量最多的一种材料。3. 交通工业中的应用船舶  由于良好的耐海水腐蚀性能,许多铜合金,如:铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜(锡锌青铜)、白钢以及镍铜合金(蒙乃尔合金)己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中,铜和铜合金占2~3%。   军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制造。大船的螺旋浆每支重 20~ 25吨。伊丽莎白皇后号和玛丽皇后号航母的螺旋浆每支重达3 5吨。大船沉重的尾轴常用""海军上将""炮铜,舵和螺旋浆的锥形螺栓也用同样材料。引擎和锅炉房内也大量用钢和铜合金。世界上第一艘核动力商船,使用了30吨白铜冷凝管。近来用铝黄铜管作油罐的大型加热线圈。在10万吨级的船上就有12个这种储油罐,相应的加热系统规模相当大。船上的电气设备也很复杂,发动机、电动机、通讯系统等几乎完全依靠铜和铜合金来工作。大小船只的船舱内经常用钢和铜合金来装饰。甚至木制小船,也最好用钢合金(通常是硅青铜)的螺丝和钉子来固定木结构,这种螺丝可以用滚轧大量生产出来。   为了防止船壳被海生物污损影响航行,过去经常采用包覆铜加以保护;现在,则普遍用刷含铜油漆的办法来解决。   二次世界大战中,为御防德国磁性水雷对舰船的袭击,曾发展了抗磁性水雷装置,在钢船壳周围附一圈铜带,通上电流以中和船的磁场,这样就可以不引爆水雷。从1944年以后,盟军的所有船只,共计约18,000艘,都装上了这种去磁装置而得到了保护。一些大型主力舰为此需用大量的铜,例如其中一艘用去铜线长 28英里,重约 30吨。汽车  汽车用铜每辆10~2I公斤,随汽车类型和大小而异,对于小轿车约占自重的6~9%%。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用钢量比较大的是散热器。现代的管带式散热器,用黄铜带焊接成散热器管子,用薄的铜带折曲成散热片。   近年来为了进一步提高铜散热器的性能,增强它对铝散热器的竞争力,作 了许多改进。在材质方面,向铜中添加微量元素,以达到在不损失导热性的前 提下,提高其强度和软化点,从而减薄带材的厚度,节省用钢量;在制造工艺 方面,采用高频或激光焊接铜管,并用钢钎焊代替易受铅污染的软焊组装散热 器芯体。这些努力的结果示于表6.2,与钎焊铝散热器相比,在相同的散热条件 下,即在相同的空气和冷却剂的压力降下,新型铜散热器的重量更轻,尺寸显 著缩小;再加上钢的耐蚀性好、使用寿命长,铜散热器的优势就更明显。此外,近年来为了环保,大力推广和发展电动汽车,每辆汽车的用钢量将成倍增加。铁路  铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。为了提高它的强度,往往加入少量的铜(约1%)或银 (约of%)。此外,列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信 号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。飞机  飞机的航行也离不开铜。例如:飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材,轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材,导航仪表应用抗磁钢合金,众多仪表中

汽车的蓄电池多久更换?出现这几种情况就该换了

2018-08-14 19:37:40

电动汽车的蓄电池什么时候更换?如果出现以下几种情况,那么就说明你的 蓄电池 老化,即将失效了,要及时更换,避免车辆在户外时,蓄电池失效,将会给出行造成很多麻烦。蓄电池多久需要更换一次?一般来说,汽车电瓶的寿命在2到3年,在3年左右就应该更换了,如果保养的好,寿命超过5年的也有,看你的电池保养情况如何,我们也可以根据车辆的征兆来判断铅蓄电池什么时候更换,当汽车出现以下几种情况,那就说明蓄电池该换了。1.蓄电池故障警示灯亮起。如果在车辆启动自检过后,仪表盘上亮起一个类似“蓄电池”的警示灯,故障灯直接就在提醒你充电系统出了问题,这时最好尽快去汽车维修店检查更换蓄电池。2.车辆较平时难以启动。在没有其他因素时,如果你突然发现爱车启动困难了,有可能这也是因为蓄电池电量不足的原因导致难以启动,但也有可能就是电池即将报废的前兆。当然冬季还有一种情况,就是所谓的冬季冷启动困难。这就要看你的爱车究竟是新车还是已经差不多到电池报废的时候了。3.怠速时,大灯变“蜡烛”比如等红灯或者临时停车时,突然发现你的大灯突然变暗。这是因为怠速时,发动机的充电功率下降,如果此时蓄电池不给力,同时还要给车内用电设备供电的话,那么车外大灯的配给电量就会大幅下降。4.汽车启动时有异响由于蓄电池放电能力变弱,启动机运转不良而发出吱吱声,这种情况在低温下尤为明显,因为天气冷,蓄电池的活性也会降低,而天气转暖之后这样的情况会改善或是消失,所以很多车主不以为意。5.观察口变化很多免维护蓄电池上都有一个观察口,有一个灯显示蓄电池工作是否良好,绿色则为良好,黑色则需要更换蓄电池,不过也有部分车主反映这个灯不靠谱,明明绿色也无法启动车辆,姑且作为个参考吧。6.蓄电池出现鼓包,漏液这里主要看蓄电池是否存在漏液或是鼓包的情况,如果发生这样的情况就应及时更换,这样的情况带来的就不仅仅是蓄电池寿命的问题,甚至有一定的安全隐患。7.启动前后电压变化蓄电池正常电压为12V左右,而启动后由于发电机充电,电压会提升至13-14V左右,很多车辆都带有电压检测的功能,关注启动前后电压也是判断蓄电池寿命的一个很好的手段,车辆未启动时低于12V或启动后低于13V就应考虑蓄电池是否有问题了。如果您的汽车电瓶到了更换周期或者当您的车辆出现以上症状时,就要及时到修理厂检查和更换电池了!不要一直拖到打不着车,只能找救援,不仅耽误时间,还造成金钱浪费。

矽钢片的分类和性能

2018-12-14 15:07:41

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义,它是含硅高达0.8%-4.8%的电工硅钢,经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下,故称薄板。硅钢片广义讲属板材类,由于它的特殊用途而独立一分支。   电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能,是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。   (1)硅钢片的分类   A、硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机。     B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的"以冷代热")。   (2)硅钢片性能指标   A、铁损低。质量的最重要指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越高,质量也高。   B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片,用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小,相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高。   D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯,这点更重要。   E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。   F、磁时效   G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。   (一)电工用热轧硅钢薄板(GB5212-85)   电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质,经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。   热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)两种钢片。   (二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88)   用含硅0.8%-4.8%的电工硅钢为材质,经冷轧而成。   冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点,且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器,其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带,性能更佳,用它代替热轧带或低档次冷轧带,可减少变压器电能消耗量45%-50%,且变压器工作性能更可靠。   用于制造电机和变压器。通常,晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态;晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。   钢板规格尺寸:厚度为0.35、0.50、0.65mm,宽度为800-1000mm,长度为≤2.0m。   (三)家电用热轧硅钢薄板(GBH46002-90)   家电用热轧硅钢薄板的牌号以J(家)D(电)R(热轧)表示,即JDR。JDR后数字为铁损值*100,横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点,铁损值(P15/50)最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。   用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。.

为什么电解精炼铜时电解槽里会有金银等杂质的阳极泥?

2018-12-13 10:40:34

铜离子的放电能力比这些离子的放电能力强``优先反应```放电解液中不含比金银放电能力强的离子时才会在阴极生成金银