一、槽电压    槽电压就是电解槽内相邻阴、阳极之间的电压低数值。它可用每对阴、阳极之间的实际电压低来表示。但在生产实践中，由于电解槽的数目很多，阴阳极对数则更多，而每对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所差别，所以并不使用测定方法，而是用供给所有串联电积槽的总电压减支导电板的电压降，除以串联电路上的总槽数，所得的高即为槽电压，公式表示为    式中  V槽——槽电压；            V1——所有串联的电解槽总电压；            V2——导电板电压降；            N——电解槽总数。    一个电解槽的电压由下列部分构成：电解MnO2的理论分解电压、电解质溶液的电压降，以及接线的接触电阻、极板电阻等所引起的电压降，用公表示为                             V槽=(φ+-φ-)+IR液+IR极+IR接    式中  (φ+-φ-)——电极极化电势，即电解MnO2的理论分解电压；          IR液——电积液电阻电压降；          IR极——极板电阻电压降；          IR接——接触电阻电压降。    电解液虽然可以依靠离子导电，但与金属导体相比，电阴要大得多。当电流通过电解液时，必然引起时压降，其大小与电流密度、阴阳彬间距离、电解液的电阻率成正比，可用以下公式表示                                        V液=IR液=J·ρL    式中  V液——电解液电阻电压降，V;            J——阳极电流密度，A/m2;             ρ——电解液的电阻率，Ω·m;             L——阴阳极刘距离，m.    需要指出的是，工业生产不可避免地有其他离子(如Mg2+,Ca2+等)存在，因而实际的电解液的电压降要比以上计算值更大，一般在0.4~0.6V之间，为降低电能消耗，希望降低V液的数值 。这就要求降低电流密度，缩短极间距离，但同时它又对提高电流效率、强化生产不利，因此，必须合理确定电解条件。   钛阳极板及导电头都有一定的电阻，消耗一部分电压，一般在0.2V左右。阴极碳棒或铜板及导电系统也有一定的电阻，也消耗一部分电压，约0.02V。    阴阳极接触导电头在接触点上也有接触电压降，大约为0.03V左右。由于这种接触电接头在工业生产中数以万计，因此，力求降低接触点电压降对于节约电能有着重要的实际意义。在实际操作中，必须注意各接触点导电良好。    以上四项电阻电压降之和，即为电解林下风范的槽电压。槽电压还决定于电流密度、电解液的酸度和温度以及电极间的距离，此外还与接触点电阻有关。因此，降低槽电压的途径就是减少电解液的电阻率，缩短极间距离，减少接触点上的电压损失等。    根据梅光贵等人的试验数据，以钛材为阳极、碳棒为阴极，电解MnO2的槽电压一般为2.5~3.0V,用紫Cu管为阴极，一般可降低槽压0.5V左右，以Ti-Mn合金涂层为阳极，阳极孙钝化，可降低槽电压0.2V左右。[next]    二、电能效率    电能效率就是电解生产过程中生产一定量的金属，理论上所必需的电能与实际上消耗的电能之比，即    即    电能效率(ηe)=电流效率(ηi)×电压效率(ηV)    要提高电能效率，除通过提高电流效率外，不要提高电压效率，其途径为降低电解液电阻，适当提高电解液温度，缩短极距以减少电极极化，降低槽电压等。    三、电能消耗    电能效率代表电积过程的技术水平。但在生产实际中，很少将其作为一个经常的指标计算。工厂实践中作为经常计算的实际的电能消耗，即每生产一吨MnO2消耗的电能(kw·ht),以W表示，计算公式为    式中  I——通过电解槽的电流，A；            t——电解沉积的时间，h;             n——电解槽数；            q——MnO2的电化当量，1.6216gA-1·h-;             V槽——槽电压，V;            ηi——电流效率，%；           W——析出吨MnO2的电能消耗，kW·h.    根据工业生产数据，电解MnO2的直流电单耗一般为2000~2500kW·h/t.

一、电解液成分 电解液成分对电导率有直接影响，反萃液一般含铜40～50g/L，硫酸140～170g/L，电阻率达0.6Ω/cm，比可溶阳极电解液的0.2Ω/cm高得多。 电解液中的某些离子参加电极反响，能引起额定的电能耗费。其间最主要的就是铁，Fe2+在阳极氧化成Fe3+，Fe3+分散到阴极又复原为Fe2+，这样的重复的氧化－复原进程形成电流损耗。如某厂电解液含Fe3＋3g/L、Fe2+4g/L，电流效率77%；而另一家厂电解液含Fe3+0.3g/L，Fe2+0.9g/L,电流效率大于90%。 假如料液中含有锰，经夹藏进入电解液，能在阳极上氧化为高氧化态的锰，乃至高锰酸。当再与有机相触摸时，能氧化萃取剂，生成具有表面活性的物质，推迟分相时刻，导致乳化和加重相间物的生成。如电解液中有亚铁离子就或许复原高价锰，防止对有机相的损伤。因而，许多厂在电解液中保持1酬L左右的总铁含量。 氯离子进入电解液也会发生不少问题，如腐蚀阳极板，乃至分出，恶化车间环境，腐蚀设备。因而必须在萃取段严加操控，采纳办法，下降有机相中的水相夹藏量，乃至添加洗刷段等。电解液中的氯离子不该超越30mg/L。 二、杂散电流 电解车间中活动于铜电解之外的电流总称杂散电流。虽然在规划电解车间时现已采纳了许多办法加强电解槽、导流排、泵等导体之间的绝缘，可是，假如绝缘体被电解液站污，仍或许导致漏电，发生杂散电流。 削减杂散电流的办法，一是在电路安排上选用两个回路，中间接地，下降总电位差。别的，在装备电解槽的给液管和回流管时，要根据槽列的电位图，将两者之间的电位差降到最低。

从煤炭化验仪器科学与技术学科领域组成部分相互关系、共性问题以及我国国民经济、科学研究、国防建设、社会发展全局进行战略研究，建议学科领域科技研究方向为：新型传感器及信息获取技术;与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术;精确制造中的测量控制技术及仪器仪表;微分析仪器及其关键技术;数字化医疗仪器及其关键技术;基于量子物理的计量标准系统。 1.新型传感器及信息获取、传感技术 2.传感技术不仅是检测的基础，它也是控制的基础。这不仅是因为控制必须以检测输入的信息为基础;并且是犹豫控制达到的精度和状态，必需感知，否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的。 信息获取、传感技术是仪器科学与技术学科的基础技术;新型传感器是发展高水平测量控制仪器仪表的基础。传感技术已成为制约测量控制仪器仪表发展的瓶颈。 新型传感器及信息获取、传感技术主要是对客观世界有用信息的检测，它包括有用呗测量敏感技术、涉及各学科工作原理、遥感遥控、新材料等技术、信息融合技术;传感器制造技术等。信息融合技术设计传感器分布、微弱信号提取(增强)、传感信息融合、成像等技术、传感器制造技术涉及微加工、生物芯片、新工艺等技术。 3.与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术 工业发达国家高新技术仪器仪表产品品种约占总品种的75%，而国内还不到20%。工业自动化仪表和控制系统的仪表品种国内满足率，一般性工程项目达80%，大型工程项目还不到50%，主要缺少智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。 与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备主要解决智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。主要包括符合现场要求的各类传感器及检测仪表，实时流程分析仪器及在线分析技术，新型现场控制系统，e网控制系统，以工业控制计算机、可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术等。 系统集成技术直接影响测量控制仪器仪表的应用广度和水平，特别是对大工程、大系统、大型装置的自动化程度和效益有决定性影响，它是系统级层次上的信息融合控制技术没包括系统的需求分析和建模技术、物理层装置技术、系统各部分信息通信转换技术、应用层控制策略实时技术等。在操作人员为多种不同岗位的操作群体情况下，还应包括各近最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术，是直接涉及测控系统效益发挥的技术，是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 从目前发展趋势看，在企业信息化ERS/MES/PCS三级节后的计算机测控系统中，软件的价格已超过硬件的3倍。而有关石化、冶金、电力、制药行业中自动化测控系统的先进控制软件价格就超过系统硬件价格。智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 4.煤炭化验分析仪器中的为煤质分析仪器及其关键技术 5.煤炭化验分析仪器是科学仪器中最重要和发展最快的组成部分，而为分析仪器包含的微量检测、微型化、高灵敏度、高分辨率和高智能化内涵，则代表了分析仪器的一个重要发展趋势和技术水平，在生命科学、食品安全、环境保护、公共安全(包括反恐、反毒)、临床医学、医药科学和化工等领域得到越来越多的应用。微分析仪器及其关键技术的研究方向包括： (1)不同类别分析仪器联用技术的研究。当复杂基体的微量、痕量物质的含量及结构分析对分析对象的分辨能力提出极高的要求，且单一的分离技术甚至质谱分离技术均已无法从复杂的信息中分离出所需要的有用信息时，需要通过相关不同类别分析仪器的联用技术对物质的成分、结构、形态甚至是综合形态进行分析，以便同时获得原子和分子的信息。 (2)过程分析、在线分析使用的煤质分析仪器及其关键技术研究。 (3)开展煤质分析仪器微型化和相关微根系技术的研究，重点进行微分析仪器使用的共性技术和新技术的研究、如微流控技术、微加工技术、微检测技术、微光源、全电子分光系统、微分光仪、新型芯片等的研究。

铝线盒,适用于路灯，场馆，配电设施的电路保护，广泛应用于各类控制箱、柜，配电用仪表箱等中。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等，家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比，它还不易锈蚀，延长了使用寿命。　铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料，刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀，而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热，又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等。想要了解更多铝线盒的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铝熔化保温炉铝熔化保温炉是安全环保清洁卫生的。由于感应炉主要是通过线圈产生交变磁场作用于铁质材料产生涡流加热，没有明火现象，使用过程中也不会产生有害气体或发生泄漏、爆炸、明火灼伤等危险。高效节能。利用电磁感应涡流加热原理，穿过锅底的磁力线使分子运动产生热量，快速省时，热 效 率高达80%，大大的缩短了时间，提高了效率。使用方便。操作非常简单。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。熔化炉有不同的种类，有熔铝、保温、取液一体炉，倾斜式熔化电阻炉，倾斜式坩埚熔化电阻炉，倾斜熔化电阻炉，坩埚熔化电阻炉，铝合金固溶实效生产线，铝合金熔化炉，铝材退火生产线，铝合金淬火炉，铝合金时效炉等等不同的型号的锅炉。熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化，对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态，然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。铝熔化保温炉采用优质硅碳棒作为加热元件，适用于铝及其合金的集中熔化，并可同时实现熔化、保温、合金处理。调功或调压式控制，无须变压器。1.采用硅碳棒为加热元件，效率高，升温快，寿命长，不需停炉即可更换。2.配以智能控温仪表，采用模糊PID 调功 控制技术，对电网无污染。3.采用晶闸管或固态继电器作为加热执行元件，故障率低，温控精度高4.直接辐射式加热，熔化速度快，耗电量小，热效率高。5.文明化生产程度高 保温炉本身无放热现象、无废气也无噪声。6.配用铝水测温专用热电偶，直接测控铝液温度，保证铝液温度真实，可靠。按出料型式不同分为固定式、可倾式两种。 

纯铜电话线是使用纯度在99.95%以上的纯铜制造的。铜的最普遍用途在于制造电线，通常现时所用的电线都是由纯铜制成，这是因为它的导电性和导热性都仅次于银，但却比银便宜得多。住宅电气线路：近年来，随着我国人民生活水平提高，家电迅速普及，住宅用电负荷增长很快。1987年居民用电量为 269.6亿度（ l度=1千瓦·小时），10后年的 1996年猛升到 1131亿度，增加 3.2倍。尽管如此，与发达国家相比仍有很大差距。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。预计从 1996年到2005年，还要增长1.4倍。通讯电缆：80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板　在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300发子弹，需用铜13-14吨。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。以下是各 行业 铜消费占铜总消费量的比例：行业             铜消费量占总消费量的比例 　　电子(包括通讯)    48% 　　建筑              24% 　　一般工程          12% 　　交通               7% 　　其他               9%纯铜电话线因为纯铜优异的导电性和性价比而得到广泛使用。 

铜合金的应用1． 电气工业中的应用电力输送　　力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插  铜合金元件和联接器等。 　　在电线电缆的输电过程中，由于电阻发热而白白浪费电能。从节能和经济的角度考虑，目前世界上正在推广""最佳电缆截面""标准。过去流行的标准，单纯地从降低一次安装投资的角度出发，为了尽量减小电缆截面，以在设计要求的额定电流下，不至出现危险过热，来确定电缆的最低允许尺寸。按这种标准铺设的电缆，虽然安装费低了；但是在长期使用过程中，电阻能耗却比较大。""最佳电缆截面""标准，则兼顾一次安装费用和电能消耗这两个因素，适当放大电缆尺寸，以达到节能和最佳综合经济效益的目的。按照新的标准，电缆截面往往要比老标准加大一倍以上，可以获得50%左右的节能效果。 　　我国在过去一段时间内，由于钢供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30％，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。 　　同样的原回，以节能高效的铜绕组变压器，取代！日的铝绕组变压器，也是明智的选择。电机制造　　在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。 　　电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～ 16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～ 100%。目前，美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。通讯电缆　　80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。住宅电气线路　　近年来，随着我国人民生活水平提高，家电迅速普及，住宅用电负荷增长很快。如图6.6所示，1987年居民用电量为 269.6亿度（ l度=1千瓦?小时），10后年的 1996年猛升到 1131亿度，增加 3.2倍。尽管如此，与发达国家相比仍有很大差距。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。预计从 1996年到2005年，还要增长l．4倍。2．电子工业中的应用　　电子工业是新兴 产业 ，在它蒸蒸日上的发展过程中，不断开发出钢的新产品和新的应用领域。目前它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半导体集成电路中。电真空器件　　电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。印刷电路　　铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上；用照相的办法把电路布线图印制在铜版上；通过浸蚀把多余的部分去掉而留下相互连接的电路。然后，在印刷线路板上与外部的连接处冲孔，把分立元件的接头或其它部分的终端插入，焊接在这个口路上，这样一个完整的线路便组装完成了。如果采用浸镀法，所有接头的焊接可以一次完成。这样，对于那些需要精细布置电路的场合，如无线电、电视机，计算机等，采用印刷电路可以节省大量布线和固定回路的劳动；因而得到广泛应用，需要消费大量的铜箔。此外，在电路的连接中还需用各种 价格 低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。集成电路　　微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片（芯片），采用专门的工艺技术将组成电路的元器件和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路。这种微电路在结构上比最紧凑的分立元件电路在尺寸和重量上小成千上万倍。它的出现引起了计算机的巨大变革，成为现代信息技术的基础。目前己开发出的超大规模集成电路，在比小姆指甲还小的单个芯片面积上，能做出的晶体管数目，己达十万甚至百万以上。最近，国际著名的计算机公司IBM（国际商业机器公司），己采用钢代替硅芯片中的铝作互连线，取得了突破性进展。这种用铜的新型微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺寸可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的 金属 铜，在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用，开创了新局面。引线框架　　为了保护集成电路或混合电路的正常工作，需要对它进行封装；并在封装时，把电路中大量的接头从密封体内引出来。这些引线要求有一定的强度，构成该集成封装电路的支承骨架，称为引线框架。实际生产中，为了高速大批量生产，引线框架通常在一条 金属 带上按特定的排列方式连续冲压而成。框架材料占集成电路总成本的1／3～ l／4，而且用量很大；因此，必须要有低的成本。 　　铜合金 价格 低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前钢在微电子器件中用量最多的一种材料。3. 交通工业中的应用船舶　　由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，如：铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜（锡锌青铜）、白钢以及镍铜合金（蒙乃尔合金）己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2～3％。 　　军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制造。大船的螺旋浆每支重 20～ 25吨。伊丽莎白皇后号和玛丽皇后号航母的螺旋浆每支重达3 5吨。大船沉重的尾轴常用""海军上将""炮铜，舵和螺旋浆的锥形螺栓也用同样材料。引擎和锅炉房内也大量用钢和铜合金。世界上第一艘核动力商船，使用了30吨白铜冷凝管。近来用铝黄铜管作油罐的大型加热线圈。在10万吨级的船上就有12个这种储油罐，相应的加热系统规模相当大。船上的电气设备也很复杂，发动机、电动机、通讯系统等几乎完全依靠铜和铜合金来工作。大小船只的船舱内经常用钢和铜合金来装饰。甚至木制小船，也最好用钢合金（通常是硅青铜）的螺丝和钉子来固定木结构，这种螺丝可以用滚轧大量生产出来。 　　为了防止船壳被海生物污损影响航行，过去经常采用包覆铜加以保护；现在，则普遍用刷含铜油漆的办法来解决。 　　二次世界大战中，为御防德国磁性水雷对舰船的袭击，曾发展了抗磁性水雷装置，在钢船壳周围附一圈铜带，通上电流以中和船的磁场，这样就可以不引爆水雷。从1944年以后，盟军的所有船只，共计约18，000艘，都装上了这种去磁装置而得到了保护。一些大型主力舰为此需用大量的铜，例如其中一艘用去铜线长 28英里，重约 30吨。汽车　　汽车用铜每辆10～2I公斤，随汽车类型和大小而异，对于小轿车约占自重的6～9%％。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用钢量比较大的是散热器。现代的管带式散热器，用黄铜带焊接成散热器管子，用薄的铜带折曲成散热片。 　　近年来为了进一步提高铜散热器的性能，增强它对铝散热器的竞争力，作 了许多改进。在材质方面，向铜中添加微量元素，以达到在不损失导热性的前 提下，提高其强度和软化点，从而减薄带材的厚度，节省用钢量；在制造工艺 方面，采用高频或激光焊接铜管，并用钢钎焊代替易受铅污染的软焊组装散热 器芯体。这些努力的结果示于表6.2，与钎焊铝散热器相比，在相同的散热条件 下，即在相同的空气和冷却剂的压力降下，新型铜散热器的重量更轻，尺寸显 著缩小；再加上钢的耐蚀性好、使用寿命长，铜散热器的优势就更明显。此外，近年来为了环保，大力推广和发展电动汽车，每辆汽车的用钢量将成倍增加。铁路　　铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。为了提高它的强度，往往加入少量的铜（约1%）或银 （约of％）。此外，列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信 号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。飞机　　飞机的航行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁钢合金，众多仪表中

电动汽车的蓄电池什么时候更换？如果出现以下几种情况，那么就说明你的 蓄电池 老化，即将失效了，要及时更换，避免车辆在户外时，蓄电池失效，将会给出行造成很多麻烦。蓄电池多久需要更换一次？一般来说，汽车电瓶的寿命在2到3年，在3年左右就应该更换了，如果保养的好，寿命超过5年的也有，看你的电池保养情况如何，我们也可以根据车辆的征兆来判断铅蓄电池什么时候更换，当汽车出现以下几种情况，那就说明蓄电池该换了。1.蓄电池故障警示灯亮起。如果在车辆启动自检过后，仪表盘上亮起一个类似“蓄电池”的警示灯，故障灯直接就在提醒你充电系统出了问题，这时最好尽快去汽车维修店检查更换蓄电池。2.车辆较平时难以启动。在没有其他因素时，如果你突然发现爱车启动困难了，有可能这也是因为蓄电池电量不足的原因导致难以启动，但也有可能就是电池即将报废的前兆。当然冬季还有一种情况，就是所谓的冬季冷启动困难。这就要看你的爱车究竟是新车还是已经差不多到电池报废的时候了。3.怠速时，大灯变“蜡烛”比如等红灯或者临时停车时，突然发现你的大灯突然变暗。这是因为怠速时，发动机的充电功率下降，如果此时蓄电池不给力，同时还要给车内用电设备供电的话，那么车外大灯的配给电量就会大幅下降。4.汽车启动时有异响由于蓄电池放电能力变弱，启动机运转不良而发出吱吱声，这种情况在低温下尤为明显，因为天气冷，蓄电池的活性也会降低，而天气转暖之后这样的情况会改善或是消失，所以很多车主不以为意。5.观察口变化很多免维护蓄电池上都有一个观察口，有一个灯显示蓄电池工作是否良好，绿色则为良好，黑色则需要更换蓄电池，不过也有部分车主反映这个灯不靠谱，明明绿色也无法启动车辆，姑且作为个参考吧。6.蓄电池出现鼓包，漏液这里主要看蓄电池是否存在漏液或是鼓包的情况，如果发生这样的情况就应及时更换，这样的情况带来的就不仅仅是蓄电池寿命的问题，甚至有一定的安全隐患。7.启动前后电压变化蓄电池正常电压为12V左右，而启动后由于发电机充电，电压会提升至13-14V左右，很多车辆都带有电压检测的功能，关注启动前后电压也是判断蓄电池寿命的一个很好的手段，车辆未启动时低于12V或启动后低于13V就应考虑蓄电池是否有问题了。如果您的汽车电瓶到了更换周期或者当您的车辆出现以上症状时，就要及时到修理厂检查和更换电池了！不要一直拖到打不着车，只能找救援，不仅耽误时间，还造成金钱浪费。

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 　　电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 　　（1）硅钢片的分类 　　A、硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 　　　　B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 　　（2）硅钢片性能指标 　　A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 　　B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 　　D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 　　E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 　　F、磁时效 　　G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 　　（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 　　电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 　　热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 　　（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 　　用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。 　　冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。 　　用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 　　钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。 　　（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 　　家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。 　　用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。.

铜离子的放电能力比这些离子的放电能力强``优先反应```放电解液中不含比金银放电能力强的离子时才会在阴极生成金银

稀土是铝、镁、锌、铜等有色金属良好的净化剂和变质剂，一般只要加入千分之几，就能起到消除有害杂质影响，细化晶粒并产生合金化的作用，从而提高材料的加工和使用性能。 稀土铝合金是代替铜材制造电线电缆的理想材料。我国冶炼厂生产的铝锭，由于受自然资源的影响，含硅量较高，而硅又是影响导电性能的主要有害杂质，使我国以往生产的铝导线导电性能常常达不到国际电工?我国科学家们借助稀土的作用解决了这个难题，在世界上率先采用微量稀土处理铝液，使其与硅使用形成硅化物析出晶界，加上稀土的微合金化作用，克服了硅的有害影响，明显改善了导电性能，由于稀土还能细化晶粒强化基体，还提高了电线电缆的机械强度和加工性能，使我国生产的铝电线电缆不但导电性能略高于国际电工委员会标准，还比以前机械强度提高了20%，抗腐蚀性能提高了一倍，耐磨性能更是提高了约10倍，一举改变了我国铝电线电缆生产的落后状况，使产品达到了国际先进水平。 用普通铝制造的铝导线，生产过程中常出现断线，而采用高强度、高导电性的稀土铝合金拉制的铝导线，在生产和使用中断线率明显下降。在广东省沿海地区遭受的一次强台风袭击中，许多电线电缆遭到严重破坏，过后人们惊异地发现，凡采用稀土铝合金制造的电缆线均安然无恙。高导电高强度稀土铝电缆已用于50万伏超高压输电线，还成功地用在长江大跨度输电线路上。由于提高了强度，用于一万伏输电线路，一般不用钢芯加强，节省了大量镀锌钢丝。用稀土铝合金拉制的各种电线电缆，电能损耗小，经久耐用，已经成为国家级电网的规范性产品。目前，我国年产能力已超过40万吨，形成了一个强大的稀土铝导线输电网，每年可为国家节电40亿度，创造了可观的经济效益。 稀土在铸造铝合金中应用也取得同样良好的效果。在用量最多的铝硅系铸造合金中，加上千分之几的稀土，就能明显改善合金的机械加工性能，已有多种牌号的产品用于飞机、船舶、汽车、柴油机、摩托车和装甲车等方面的活塞、齿轮箱、汽缸和仪器仪表等器部件上。 稀土用于建筑铝材和民用铝制品上，可以提高材料的冲压性能、耐腐蚀性能、机械强度和表面光洁度，既能改善产品质量，又能提高成品率。稀土建筑铝型材经久耐用不变形，质感好。稀土铝合金用于高压锅和普通铝锅等制品方面，由于强度大和冲压性能好，可以减簿制品的壁厚，既节省材料又精巧耐用。 我国科学家们在研究开发稀土铝合金过程中，发明了在铝电解槽中直接电解制备稀土铝合金的新工艺，配合对掺法和铝热还原法可以生产出不同品质和用途的稀土铝合金。我国的稀土铝合金生产工艺和应用技术已达到国际先进水平。

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。　　电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 　　A、硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 　　　　 　　B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的"以冷代热")。 （2）硅钢片性能指标 　　A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 　　B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。　　C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 　　D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 　　E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 　　F、磁时效 　　G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 　　电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 　　热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 　　用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。 　　冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。 　　用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 　　钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。 （三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 　　家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。 　　用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。.

飞轮电池飞轮电池是90年代才提出的新概念电池，它突破了化学电池的局限，用物理方法实现储能。当飞轮以一定角速度旋转时，它就具有一定的动能。飞轮电池正是以其动能转换成电能的。高技术型的飞轮用于储存电能，就很像标准电池。飞轮电池中有一个电机，充电时该电机以电动机形式运转，在外电源的驱动下，电机带动飞轮高速旋转，即用电给飞轮电池“充电”增加了飞轮的转速从而增大其功能；放电时，电机则以发电机状态运转，在飞轮的带动下对外输出电能，完成机械能(动能)到电能的转换。当飞轮电池出电的时，飞轮转速逐渐下降，飞轮电池的飞轮是在真空环境下运转的，转速极高(200000r/min)，使用的轴承为非接触式磁轴承。据称，飞轮电池比能可达150W•h/kg，比功率达5000～10000W/kg，使用寿命长达25年，可供电动汽车行驶500万公里。

蓄电池 化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池。所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。它用填满海绵状铅的铅基板栅（又称格子体）作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时， 金属 铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池（俗称电瓶）是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。对于传统的干荷铅蓄电池（如汽车干荷电池、摩托车干荷电池等）在使用一段时间后要补充蒸馏水，使稀硫酸电解液保持1.28g/ml左右的密度；对于免维护蓄电池，其使用直到寿命终止都不再需要添加蒸馏水。想要了解更多关于蓄电池相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道

变压器　　变压器是电感性器件， 是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。拆解步骤如下：　　1.首先放油；　　2.用扳手，榔头，螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针，是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品。.

纯铜密度为8.92克/立方厘米。铜是一种化学元素，它的原子序数是29，常见化合价+1和+2，电离能7.726电子伏特，是一种过渡 金属 。铜的密度8.92克/立方厘米，熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。铜可用于制造多种合金:黄铜:黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。青铜:铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。白铜:白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生锈。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。十八开金（18K金）:6/24的铜与18/24的金的合金。红黄色，硬度大，可用来制作首饰、装饰品。目前铜在高科技 行业 的应用原来越广泛：中计算机：信息技术是高科技的前导。它依靠的是现代人类智慧的结晶 一 计算机 这个工具，对瞬息万变、浩如烟海的信息进行加工和处理。计算机的心脏由 微处理器（包含运算器和控制器）和存储器组成。这些基本部件（硬件）都 是大规模集成电路，在微小的芯片上分布着千万个相互连接的晶体管、电阻。 电容等元件，以进行快速的数值运算，逻辑运算和大量的信息储存。这些集 成电路的芯片要通过引线框架和印刷电路组装起来才能进行工作。从前面"电 子工业中的应用"一章中可以看到，铜和铜合金不但是引线框架、焊料和印 刷电路版中的重要材料；而且还能够在集成电路的微小元件互连中起重要作用。超导和低温：一般材料（除半导体以外）的电阻随温度降低而减小，当温度降得很低时，某些材料的电阻会完全消失，这种现象称为超导性。出现超导性的这个最高温度称为该材料的超导临界温度。超导性的发现为电的利用打开了一个新大地。回为电阻为零，只要施加一个很小的电压就可以产生十分巨大（理论上是无限大）的电流，获得巨大的磁场和磁力；或者当电流通过它时，不发生电压的降低和电能的损耗。显然它的实际应用将会引起人类在生产和生活上的变革，很受人们的关注。但是对通常的 金属 来说，只有当温度降低到十分接近绝对零度（OK= -273 °C）时才出现超导性，在工程上很难实现。近年来已开发出一些超导合金，它们的临界温度比纯 金属 的高，例如，Nb3 Sn合金为18.1K。但是它们的应用一点也离不开铜。首先是这些合金要在超低温下工作，要通过气体的液化来获得低温，例如：液氦、液氢和液氮的液化温度分别为4K（-269℃）、20K（-253℃）和77K（-196℃）。铜在这样低的温度下仍有良好的韧塑性，是低温工程中不可缺少的结构和管路输送材料。此外，Nb3 Sn、NbTi等超导合金很脆，难以加工成型材，需用钢做包套材料把它们结合起来。目前这些超导材料已用于制作强磁体，在医疗诊断的核磁共振仪以及某些矿山强力磁选机上得到了应用。正在筹划中的，时速超过500公里的磁浮列车，也要依靠这些超导材料磁体把列车悬浮起来，避免轮轨接触的阻力，而实现车厢的高速运行。最近发现了一些临界温度更高的材料，称为"高温超导材料"，它们大多是复合氧化物。较早发现和比较著名的一种是含铅的铜基氧化物（YBa2Cu3O7-y），临界温度为90K，可以在液氮温度下工作。目前还没有获得临界温度在室温附近的材料；而且这些材料难于做成大块物体，它们能通过可保持超导性的电流密度也不够高。因此，目前还未能在强电的场合下应用，有待进一步研究开发。航天技术：火箭、卫星和航天飞机中，除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外，许多关键性的部件也要用到铜和铜合金。例如：火箭发动机的燃烧室和推力室的内村，可以利用钢的优良导热性来进行冷却，以保持温度在允许的范围内。亚里安那5号火箭的燃烧室内村，用的是铜一银一结合金，在这个村简内加工出360个冷却通道，火箭发射时通入液态氢进行冷却。此外，铜合金也是卫星结构中承载构件用的标准材料。卫星上的太阳翼板通常是由铜与其它几个元素的合金制成的。高能物理：揭示物质结构之谜是科学家孜孜以求的重大基础课题。对这个问题的认识每深入一步，都会给人类带来重大的影响。当前原子能的利用就是一个例子。近代物理的最新研究业已发现，物质的最小构成单元不是分子和原子而是比它小亿倍的夸克和轻子。现在对这些基本粒子的研究往往要在比原子弹爆炸时的核作用高数百倍的极高反应能下进行，称为高能物理。这样高的能量是通过带电粒子在强磁场内，经过长距离加速，向固定的靶"轰击"而获得（高能加速器），或者两个相反方向加速运动的粒子流互相对撞而获得（对撞机）。为此，需要用钢作绕组构筑出长距离的强磁场通道。此外，在受控热核反应装置中也要有类似的结构。为了降低由于通过大电流的发热温升，这些磁通道由中空的异型铜棒绕成，以便通入介质进行冷却。纯铜密度等物理特性决定了纯铜拥有很好的延展性。 

电能的获取与使用是人类社会前进的重要标志，电能是现代社会不能脱离的一种能量方式，不管在什么职业范畴中电能使用都非常广泛。电能的使用最为遍及的一种方式，就是把电能转化为机械能，所依托的转化手法就是电动机的使用。电动机把电能转化为机械能的好坏，关系到电能是否能够充分使用，关系到所驱动的设备功率和作业状况，因而人们一向在不断地开发研发契合要求的电动机。回忆电动机的开展，从直流电动机到沟通电动机人们一向在为电动机的前进而努力奋斗。直到钕铁硼永磁体的呈现，人们开端出产稀土永磁电机获得了先进材料的支撑，一起也带动了相关工业产品的进步，使机电一体化到达了更新的层次。 我国运载火箭技能研讨院经过多年对稀土永磁电机及操控体系的研讨使用，已成功地在火箭、上使用了稀土永磁电机。本着“军品立院，民品兴院”的战略方针，北京万源工业公司在全体稳步开展的一起，愈加重视发挥自己的科研、出产优势，不断探究、开发新的范畴，把军品老练的高新技能使用到民品工业范畴中去，公司将安排强有力的科研部队并投入很多的人力和物力，在开发稀土永磁风力发电机、轻轨用稀土永磁拖动电机和石油挖掘稀土永磁电机的一起，开宣布产较大功率的稀土永磁直流无刷调速电机。稀土永磁直流无刷调速电机是现代材料科学、电子电力科学及电动机操控理论相结合的产品。稀土永磁电机是使用稀土永磁材料发生磁场，代替传统电机由电流励磁发生的磁场，使得稀土永磁电机具有结构简略、运转牢靠、体积小、重量轻、损耗低、功率高，电动机的外型和尺度能够灵敏多变等显著特色，所以稀土永磁电机近几年来开展很快。因为我国稀土资源丰富，稀土永磁在国内的飞速开展，使得稀土永磁材料的产品质量不断进步、本钱报价不断下降，为制作较大功率的稀土永磁电机奠定了坚实基础，使得咱们开宣布的稀土永磁电机在国内外商场必定有必定的竞赛优势。 我国现在是世界上电梯消费榜首大国，跟着我国的国民经济不断开展和进步，高功能的电梯需求将近一步扩展。但现在高速、高功能电梯主机根本依托进口。为了开发我国的稀土资源，扩展稀土永磁在国内的使用商场，我公司技能创新中心正在大力开发稀土永磁直流无刷调速电机，使用在电梯主机体系产品中，其体系功能处于世界领先地位，比传统电梯体系节能大约为40%，是国产电梯主机出产的抱负更新换代产品。该体系的杰出特色是：调速规模宽，将到达1000:1以上，比现在先进的沟通VVVF变频体系功能高。电梯的发动、运转和操控愈加平稳，能完成高精度的操控。该电机，具有低转速大扭矩、功率因数高、体积小、对配套环境要求低的特色并且节能作用显着。整个电梯体系作业噪声和振荡很小、运转平稳、契合人体舒适要求。因为永磁电机的固有特性，当俄然停电时具有自锁才能，使电梯运转愈加安全牢靠。因具有低转速大扭矩的特性，使得电梯主机结构简略，便于保护。该产品的开发将使我国的电梯工业进入一个簇新的历史阶段。

一、玄武岩与玄武岩纤维 (1)玄武岩 玄武岩是一种基性喷出岩，其化学成分与辉长岩或辉绿岩相似，SiO2含量变化于45%～52%之间，K2O+Na2O含量较侵入岩略高，CaO、Fe2O3+FeO、MgO含量较侵入岩略低。矿物成份主要由基性长石和辉石组成，次要矿物有橄榄石，角闪石及黑云母等，岩石均为暗色，一般为黑色，有时呈灰绿以及暗紫色等。呈斑状结构。气孔构造和杏仁构造普遍。 (2)玄武岩纤维 玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有些似金色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。 二、玄武岩纤维应用分析 玄武岩纤维具有良好的拉伸强度及增强效应、高的耐腐蚀性和化学稳定性、良好的绝缘性能、耐高温和低温热稳定性、高的弹性膜量和隔热隔音性能等性能。尤其是纤维表面通过氧化改性技术、化学镀/电镀表面改性技术、等离子体改性技术和涂层改性技术等，可以显著提高表面化学稳定性、粘附性能、载体表面能、生物亲和性等。 我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。目前被广泛用于道路土建、节能环保、航空航天、军事装备、汽车船舶制造等领域。应用领域具体应用机械制造业热处理设备、热管道的保湿航空工业隔热、吸音薄板船舶工业设备的隔热吸音，船体和甲板上部装置的结构材料汽车工业隔热垫圈、保湿隔离罩、隔热薄板、离合器盘、结构塑料部件的增强建材工业玄武岩钢筋用于桥梁。隧道、铁路、地铁枕木，建筑结构板材和饰面材料，增强网格增强材料用于建设沥青混凝土公路表面覆盖物，建筑用预制板，泡沫混凝土的增强材料水利工程建设堤坝和灌溉工程用增强材料以及港口码头建设的增强材料功能服装消防员灭火防护服，隔热服，避火服，炉前工防护服，电焊工作服，军用装甲车辆乘员阻燃服动力能源工业电绝缘材料、核电能源用材料、抗辐射保护材料化学工业玄武岩纤维过滤器、各种耐腐蚀管材电子工业线路板的生产、电子仪表壳体的增强冶金工业加热设备、管道与管线的保湿材料，粉尘脱除过滤器、污水净化过滤器我国玄武岩矿石分布广泛，且具有较好的质量，这为生产出优质的玄武岩纤维提供了较为丰富的原料。而玄武岩纤维同时兼备许多纤维无法具有的优异性能，因此加强对玄武岩纤维的研究尤其是工艺的研究具有重要意义。

2、槽电压    1）槽电压的组成    冶金中，为使电解反应能够进行所必须外加的电压称为槽电压,它可以用电压表测量电解槽相邻阴、阳极间的电压来确定。槽电压主要用来克服电解槽中以下三部分电压降：   （1）阳极电位和阴极电位的电位差（分解电压）；   （2）电流流过导电排、导电棒、挂钩电阻及它们之间相互接触处的电阻所造成的电压降；   （3）电流流过电解液电阻所形成的电压降。   用公式表示为：                          V槽=（¢a-¢c）+IR导体+IR电解液   式中    V槽—槽电压，V；           ¢a—阳极的电极电位，V；           ¢c—阴极的电极电位，V；           I—电路中的电流强度，A；           R导体—金属导体的电阻，Ω；           R电解液—电解液和隔膜的电阻，Ω。    在这里，¢a—¢c表示电解槽通电后，使电解液发生分解并开始进行阴、阳极反应的最低电压，又称实际分解电压。由于通电后极化作用造成的阳极超电压和阴极超电压的影响，从而使电解过程不可逆。结果阳极电位和阴极电位分别向正方向和负方向移动，从而偏离可逆电位。    如前所述，阳极发生的主要反应为：                          Ni3S2-6e=3Ni2++2S    ¢=0.104+0.031lgaNi2+    即计算的标准电极电位（可逆电位）约为0.1V，然而在硫化镍阳极实际严重不纯的情况下,由于极化作用的影响，实际测定的阳极电位约1.2V时反应才发生。将上述反应加上阴极反应                        3(Ni2++2e=Ni)      ¢=-0.25+0.030lgaNi2+    根据加拿大国际镍公司的操作条件测得的电极电位如图1所示,加上通过电解液的电压降为0.9V,故槽电压为：                            V槽=（¢a-¢c）+IR液=1.65+0.9=2.55V    实际上必须增加电压以克服导电棒电阻及其接触电阻,故新起飞装阳极的实际槽电压约为2.8V。当硫化镍阳极溶解时,阳极泥形成一层粘附牢固、疏松多孔的结构，成倍地加厚了阳极泥的体积。阳极泥不断增厚造成电极间电阻的不断升沆，当500mm厚的阳极溶解到后期时，槽电压上升到4～5V,甚至超过6V。[next]    2）降低槽电压的途公径    硫化镍阳极电解的槽电压与溶液成分、阳极板成分、溶液温度等有关,也与电流密度及阳极周期选择有很大关系。    在正常生产条件下，电解液的电压降是槽电压的主要组成部分,约占槽电压的65%左右,调整电解液的组成可以改变电解液的内电阻,溶液中增加钠离子和氯离子及提高溶液的酸度可以使溶液的内电阴下降，提高电解液的温度也有利于提高溶液的导电率，降低槽电压。    在可溶阳极电解过程中，尤其是采用硫化镍阳极,其阳极的质量好坏及阳极操作对槽电压有极其重要的影响，一般要求阳极质量均匀（尤其是含硫高的阳极板），表面没有浮渣，这样才有利于阳极的均匀溶解。对于硫化镍阳极来说，阳极泥附着过厚将导致槽电压急剧上升，因而应控制残极率不低于15%～25%，且在阳极周期中的中间阶段，即在阴极出槽的同时，取出阳极刮一次阳极泥,以降低槽电压。    3、电能消耗    电能消耗是表征镍电解过程技术操作水平和经济效益好坏最重要的指标之一。    电能消耗是指电解过程中,阴极析出单位质量的金属所耗掉的电能量。如前所述，析出金属的实际产量（G）=理论析出量（qIt）×电流效率（η），假设W为单位电能消耗量，其计算式为：     式中    W—电能消耗，kWh.t-1；           V槽—槽电压，V；           η—电流效率，%；           q—电化当量，1.0954×10-3kg镍.A-1.h-1。    在上节例题中，该镍厂电解车间电流效率为98%，平均槽电压为3.6V，那么It电解镍的电能消耗为：    硫化镍阳极电解精炼的电能消耗一般为3300～3500kWh.t-1镍。如果换算成交流电,则由于要加上包括硅整流站、母线和溶液漏电等损失，电能消耗更高，每吨镍要消耗到3800～4200kWh。这个电耗数字也包括造液电解的直流电耗和酸泵、照明、吊车等用电。    电能消耗与槽电压成正比，与电流效率成反比。因此，凡有利于降低槽电压,有利于提高电流效率的因素，均能起到降低电能消耗的作用。    4、镍的回收率    电解车间镍的回收中高级是一项综合性考核指标,它不仅反映了车间的技术水平及经济效溢而且也反映出车间管理水平。镍电解车间的回收率可分为镍的咖啡收中高级(η总)和镍的直接回收率(η直)两项指标。    所谓镍的总收率是指电解产出合格电镍的含镍量与消耗的物料含镍量之比,它反映了镍电解过程中镍的回收程度。其计算公式如下： [next]     式中  GNi—产出电镍含镍量；          G1—装入阳极含镍量；          G2—期初、期末槽存阴、阳极及电解液含镍量的差额；          G3—各种可回收物料的含镍量。    而镍的直收率是反映电解过程中直接产出合格电镍含镍量的回收程度，它的计算公式为：    在管理较好的电解车间镍的总收率一般可以达到98%以上,因此只要加强管理,防止镍形成不可回收的损失(如含镍溶液外渗、渗入地下等)，那么总收率一般是可以保证的，但是直收率都受“各种可回收物料含儿量”大小的影响，一般只有60%～75%。所谓“各种可回收物料”系指镍电解生产(包括净化工序)中所产出的残极，各种渣阳极泥、海绵铜及各种含镍废料中的含镍量。这些含镍量上升,无疑将使直收率大幅度下降。因此为了缩小η总与η直的差距，生产上应尽量降低G3的值。    由此可见,降低残极率,降低铜、铁、钴渣及阳极泥、海绵铜含镍量,减少各种含镍废料量将有助于直收率的提高。    国内有关工厂镍电解生产的主要技术经济指标如表3所示。表3  国内有关工厂镍电解生产的主要技术经济指标工厂序号总回收率直收率/%残极率/%电耗/kWh.t-1电流效率/%注197.6364.7622.085407　硫化镍阳极电解298.2978.2618494098.33硫化镍阳极电解399.1572.7719.25205498.22粗镍电解497.7975.6119.4270896.26粗镍电解

一、现状 在处理各类矿石的选矿厂中，磁铁矿选矿厂数量最多，总产量也最大。虽然铁选厂规模相差甚远，最大规模年处理1400万吨，最小规模3万吨，但工艺流程的区别却不大，因此许多技术改造措施在大、中、小型选厂都可以采用。目前选矿厂能耗中电耗占90%左右，选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。据统计，选矿厂电耗最大的是磨矿工序，占全厂电耗的50%以上；其次尾矿泵输送工序占全厂电耗的20%以上；破碎工序占全厂电耗的10%以上。 破碎、磨矿、尾矿输送是选矿过程中的重要环节。影响破碎磨矿电耗高的原因是多方面的，如矿石开采中有大量废石混入，增加了破碎、磨矿加工量；破碎、磨矿过程中破碎无选择性、破碎比大；磨机自身、衬板及磨矿介质运动的电耗；入磨产品粒度大；分级效率低，增加了磨机循环负荷；尾矿浓度低等等。这就决定了降低破碎、磨矿、尾矿输送电耗的途径也必须采用综合技术措施，才能取得预期的效果。 二、节能降耗的途径 1、采用超细粉碎设备，优化破碎工艺系统 山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，为提高磨机的磨矿效率、提高磨机的台时处理量创造了条件。但是进口圆锥破碎机由于成本很高，让很多选矿厂望而却步。目前国产的高效圆锥破碎机也在破碎领域日露头角，由于其价格相对便宜，得以在很多大、中型选厂得以应用。高效节能破碎设备不仅本身有较低的电耗，而且由于其产品粒度较小，更深层次作用在于对破碎流程的影响。如减少作业段数，将闭路简化为开路，可减少设备数量，节省基建投资，降低运营成本。 2、多破少磨，减少入磨矿石粒度 破碎与磨矿是粉碎作业的两个阶段，破碎产品给入磨矿作业。物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用；而磨矿则靠离心力、摩擦力作用，使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小，而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加，破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。所以尽量减小破碎最终产品（即入磨矿石）的粒度，称为“多破少磨”。该原则已被大多数选厂采纳，新选厂的设计一般都予以充分考虑，老厂技术改造时也把降低入磨粒度作为主要内容之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15mm以下，降低入磨粒度的节能降耗的效果是显著的。 但是，目前入磨最大粒度小于10mm的选矿厂尚不多，主要是传统细碎设备的性能决定了产品难以再细碎。如果不恰当地减小产品粒度，就会降低破碎生产能力，并加速破碎机磨损甚至损坏。因此进一步缩小入磨粒度，必须选择新型细碎设备。 3、设置干式预选作业，提高入磨矿石品位 干式预选作业现已普遍应用于大、中、小型磁铁矿选矿厂，所用磁力滚筒（磁滑轮）多数为永磁磁系，少数为电磁磁系。永磁磁系的磁场强度一般为150～250 KA/m，近年来随着高效永磁材料的应用，磁场强度可达350～400 KA/m。 磁滑轮入选矿石的粒度和处理能力范围很宽，采用自磨机的选矿厂都采用大磁滑轮对进入自磨机的矿石进行预选，入选最大粒度一般在300～350mm，在中碎后进行干式磁选的粒度上限一般控制在不大于100mm；对入磨之前的粉矿进行预选，台时处理能力可高达400吨。磁滑轮预选可以大幅度节能、降耗、增产，尤其是废石混入率较高时其作用就会更大，可以丢弃20%～50%的原矿量。 4、强化分级，提高分级效率 过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在返砂中夹杂相当数量的合格产品粒度，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产量又使矿物过磨增加电耗。当前，因内外已经出现水力圆锥分级机、高频振动细筛、直线振动细筛、旋流细筛、立式圆筒筛及双涡流水力旋流器等新型分级设备以及两段分级工艺的应用，为我国强化分级作业创造了条件。对粗粒分级用细筛取代螺旋分级机；细粒分级以水力旋流品为主，以水力圆锥分级机或高频细筛、旋流细筛、立式圆筒筛为辅的二次二段分级。但要迅速解决好水力旋流器的结构、参数、材质和自动控制等问题，以保持其工艺指标的稳定。 5、采用阶段磨矿阶段选别流程，尽量在粗粒时选别抛尾 我国磁铁矿石品位普遍偏低，矿石中脉石的嵌布粒度往往大于磁铁矿物的嵌布粒度，在矿石粉碎过程中，首先解离出单体的是脉石，及早地把解离出的脉石颗粒选出，就可以避免因脉石参与磨矿或是脉石过磨而浪费能量和材料。因此，采用阶段磨矿可以实现节能降耗。实践证明，原矿品位越低，采用阶段磨选的经济效益越显著。尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。 6、选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板 1）、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展；而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在Ø1500～3000mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能30%～50%。如还有的选厂在原旧设备基础上改进分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。 2）、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。 3）磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为 0. 25 kg/ t ；电耗大，磨碎每吨矿石耗 8～20 kWh 的电能，约占选矿厂总电耗的50%以上；寿命短，在一段球磨机中为 6～8 个月，二段为 12～18 个月；重量大；噪音高；在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。近年研制成功橡胶衬板、圆角方型衬板和磁性衬板等，在球磨机上应用取得明显地节能效果。 橡胶衬板具有独特的弹性和突出的抗腐蚀性能。受冲击时可以变形，寿命高，重量轻，节电效果显著。一般可降低电耗10%～15%。 圆角方形衬板即角螺旋衬板，由于这种衬板相互错开一定角度沿磨机排列，因而筒体内的物料与磨机轴线形成了相垂直的剪切面，对物料产生附加的剪切作用，显著地降低了电耗。 金属磁性衬板靠磁力紧紧吸附在球磨机筒体上，其表面吸附磨碎的钢球和不同粒度的磁性物料形成 20～50mm厚的滚动保护层，呈波纹状对入磨矿石有提升作用。细粒易磁化物料稳定的固结在最底层，能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长，比高锰纲衬板高 6～8 倍。厚度薄、重量轻、钢耗少，可以降低球磨机电耗 6 %～7 %。磁性衬板的问世是球磨机衬板史上一次重大突破。 7、改造磨矿控制 采用自动化检测仪表，检测磨机音频、磨机功率和分级机电流，分析磨机工作状况，采用模糊算法和模糊推理，优化磨机分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效果显著。 8、磁动脉动磁选机与细筛相配合，提高精矿品位和产量 9、尾矿输送 选矿厂尾矿输送是另一项能耗大项，由于尾砂必须及时输送到尾矿坝，所以矿浆泵必须一天24小时不停运转。由于排放浓度低（15%～16%），造成了尾矿输送能耗大，经营费用高。在泵站、管道、扬程均固定的情况下，较易采用变频调速器改变机组的转速、改变泵叶轮的参数等技术改造旧泵，通过变频调速尾矿泵，实现高浓度或恒浓度输送，可大大的节省能耗。 10、加强企业管理 坚强企业管理也是选矿厂节能降耗的一个有效而重要的步骤，选矿厂节能降耗是一项综合技术，是一项系统管理工程，节能降耗的效益是通过企业群体节能意识，是所有部门的共同努力，协调配合而达成的，应从抓主作业线磨机运转时间入手，不断提高主作业线的有效作业率，推进主要设备功能投入率和精度保持率，对关键设备的停机时间做出明确的考核规定。选矿厂磨机的频繁故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能巨大，这样会造成电能的巨大浪费。因此，设备的稳定运转是选矿厂节能降耗的前提条件。 三、选矿厂节能降耗的思考 近年来矿山行业节能降耗成效较大，但矿山冶金行业仍然属于高能耗行业，其生产工艺流程比较长，采矿、选矿、冶炼以及加工过程中都必须消耗大量能源，挖掘潜力仍然巨大，作为中间环节的选矿，在可行性研究、设计、生产、技术改造时应统畴兼顾，综合考虑几个方面。 1、要大力发展矿山行业循环经济。一方面，要从原生资源的开采中千方百计节能，另一方面，大力发展矿山循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。 2、要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。生产实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国矿山行业节能降耗的根本。提高矿山的科技生产力，选矿设备引进消化、加大新设备研制的水平与力度。 3、研究探索选矿新工艺，积极推广新设备新型材料，加快难处理资源的利用，提高选矿指标。 4、实现高水平自动化与过程控制，建立和完善科学合理的能耗标准体系。 总之，在世界能源日益紧张的今天，对于我们这样一个能源并不富裕的国家，在矿山广泛、持久地进行节能的技术改造，是我们这一代管理人员、工程技术人员和广大职工神圣而不容推脱的使命和责任。

3000公里，有多远?相当于从杭州自驾到丽江。假如驾驭汽油燃料轿车，这趟旅程的油费本钱在2000元左右，假如驾驭电动轿车，动力本钱或许会大大下降。不过，这或许吗?　　这在理论上将是可行的。日前，美国铝业公司与以色列Phinergy公司在蒙特利尔向群众展现了这样一种具有超级续航才能的电池技能：100公斤重的铝空气电池贮存了可行进3000公里的满足电量，只需每月加注清水。比较之下，特斯拉ModelS的电池逾越500公斤，而行进路程不到500公里。　　　　铝空气电池真的只需加水就能续航?为安在电动轿车发展中，锂离子电池成功逾越铝空气电池，它的技能瓶颈在哪里?未来，铝空气电池能否代替锂离子电池……今日，记者就电池未来新技能采访了浙江吉祥轿车研讨院电动轿车研制高档项目经理杜志强、车载电池体系高档工程师陈涛。　　　　多用于应急电源　　　　“铝空气电池并不是传统意义上用于屡次存储电能的电池，而是一种开释电能的化学反响设备。”陈涛说，它的作业原理就是活性金属在水中发作氧化反响开释能量的进程——经过电解液及特殊的电极材料，将开释的能量以电能的方式输出。　　　　浅显点说，关于铝空气电池来说，其间的活性金属就是铝，相似的还有锌空气电池、镁空气电池等，仅仅依据金属的活性(在水或空气中发作氧化反响的剧烈程度)不同，所运用的电解液及其他辅助材料略有不同罢了。　　　　“‘只需加注清水’仅仅在电池的生命周期内而言的，本质上耗费的物质是铝，而不是水。”陈涛通知记者，在电池作业进程中，源源不断地输出电能，金属铝也在源源不断地被氧化而耗费，生成氢氧化铝，发生电能是以耗费含有化学能的铝为条件的。“100公斤重的铝空气电池贮存了可行进3000公里的满足电量”，行进完3000公里后，电池的寿数就完毕了，需求重新安装，即弥补金属铝。　　　　据介绍，铝空气电池早在20世纪60年代就已面世。但直到现在，它的研讨八成还停留在理论阶段，实践运用的并不多。在国内，它的研讨多集中于应急电源;而在国外，科学家或研讨某种电极材料，或研讨特殊运用场合的电池体系，正试图寻求铝空气电池运用技能的打破。　　　　安全危险待查验　　　　“运用不就是铝空气电池现在最大的瓶颈。”陈涛以为，除了较存储电能的电池运用不方便外，与其他气体类的燃料电池比较也有诸多不方便，比方氢燃料电池，能够将方便地加注、存储、输送至化学反响设备，但关于金属固态物的铝来说，明显不方便。其次，副反响较多、反响进程不易控制，部分反响生成物必定程度上阻止反响继续进行，开释许多热，一起发生易燃易爆气体。　　　　在电动轿车的研制路上，铝好像正在扮演更重要的人物。一个有意思的现象是，美国特斯拉电动轿车的续航才能能提高到300公里至400公里，运用的电池主要是镍钴铝三元材料，而我国电动轿车则运用的是镍钴锰。其间的金属之差，正是铝。　　　　“特斯拉中选用的铝材料，主要是运用于可屡次存储电能的电池。它的作用是，提高电池的能量密度，平等分量的电池能够存储更多电能，让轿车的续驶路程更长。”陈涛以为，单从这一点来看，确实是一个打破。但由此带来的安全危险有待实践的进一步查验。　　　　以锂离子电池驱动的电动轿车难以遍及，最大妨碍是行进路程有限，现在的续航才能大多在135公里至480公里之间，除非沿途有许多快速充电站，不然不宜驾驭电动轿车远途游览。少量大于200公里的车辆，报价又特别贵重，无法遍及。　　　　车载仍是未知数　　　　铝空气电池能否代替锂离子电池呢?吉祥轿车研讨院从前做过相关的仿真建模试验，从轿车动力学视点研讨铝空气电池作为电动轿车车载动力的运用，重视其自身可开释的电量及功率。　　　　“从试验成果来看，铝空气电池更适合作为续航备用电池。”杜志强说，铝空气电池是一个能量源，相关于可存储电能的蓄电池而言，平等分量的铝空气电池所能开释的电能更多，其能量密度高，但其可开释的功率却极低，独自运用不满足车用需求，特别是刚起动时。这就相当于一辆燃油轿车，油箱很大，但发动机很小，能够走很长的路，但走得很慢。比较之下，锂离子蓄电池的车速会愈加安稳。如选用平等功率(即车辆具有相同车速)的铝空气电池，其分量大约会是锂离子蓄电池的4至5倍。　　　　也就是说，一辆电动轿车的标配能量应该是，实践运用中取铝空气电池所长，取得更长的续驶路程，一起也要补铝空气电池所短，配一个功率型的电池，使车辆具有不错的动力功能。　　　　“关于车载运用，铝空气电池依然是个未知数。”杜志强以为，现在铝空气电池在移动通讯设备和笔记本电脑上有些运用，但都是试验性的，并不是很广泛。未来在电动轿车范畴的运用，还有许多技能问题亟待解决，能否成功成为电动轿车车载动力，还要靠商场终究挑选。在其他范畴，从铝空气电池自身技能特色来看，作为应急电源和移动电站好像更适宜。　　　　而从现在吉祥的电动轿车电池挑选上，根本与职业共同，行将量产车型以磷酸铁锂为主，正在研制的车型根本上都开端运用三元材料。杜志强说，“我个人以为，未来的发展方向是在现有电池基础上，添加燃料电池，构成‘燃料电池+蓄电池’的混合车载电源，在燃料电池挑选上，氢燃料电池优于铝空气电池等金属燃料电池。”

电流功率及其影响要素    在出产实践中，在阴极上经过1法拉第电量往往不能分出1mol的锌。这是因为在金属锌分出的一起，还有杂质及分出、阴极堆积物的氧化和溶解，以及电极短路及漏电丢失等。因而，提出了电流有用运用问题，即电流功率问题。    在工业上，常用电积进程实践分出锌量与经过相同电量理论上应分出锌量的百分比来表明电流功率，计算办法如下：                                     实践分出的物质量                       电流功率 = ——————————— × 100%                                  理论上应该分出的物质量即                                  ηi = m/（q · I · t · n）式中    ηi——阴极电流功率，％；        m——在t时刻内的分出锌实践产值，g；        I——经过阴阳极之间的电流，A；        t——电积时刻，h；        n——电积槽数；        q——锌的电化当量，1.220g/（A·h）。    在出产实践中，因具体条件不同，锌电积的电流功率凹凸也不同，现代湿法炼锌工业中电流功率大都动摇在85％～95％之间。    槽电压与电能耗费    A  槽电压    槽电压就是电积槽内相邻阴阳极之间的电压降数值。它可用每对阴阳极之间的实测电压降来表明。但在出产实践中，因为电积槽的数目许多，阴阳极对数则更多，而每对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所不同，所以并不运用测定办法，而是用供应一切串联电积槽的总电压减去导电板的电压降，除以串联电路上的总槽数，所得的商即为槽电压，公式表明为：                                         V1-V2                                   V槽 = ————                                           N式中  V槽——槽电压；       V1——一切串联电积槽总电压；       V2——导电板电压降；        N——总电解槽数。    一个电积槽的电压由下列部分构成：硫酸锌的理论分化电压、超电压、电解质溶液的电压降，以及接线的触摸电阻、极板电阻、阳极泥电阻等所引起的电压降，用公式表明为：[next]                            V槽 = E+ - E- + IR极 + IR液 + IR泥 + IR接式中  （ E+ - E- ）——电极极化电位；              IR极——极板电阻电压降；              IR液——电积液电阻电压降；              IR泥——阳极泥电阻电压降；              IR接——触摸电阻电压降。    电极极化电位(E+ - E- ）包含硫酸锌的理论分化电压和超电压。现评论含H2SO4为115g/L和Zn2+为54g/L的电积液在40℃时以电流密度500A/m2进行电积的极化电位。    在该溶液中Zn2+的浓度CZn2+ = 0.826mo1/L,取活度系数为0.053，则aZn2+ ＝0.053×0.826＝0:0438，依据极化电位公式，关于阴极进程应有：                           EZn ＝ EөZn2+＋RT/nFlgaZn2+ -ηZn                               ＝0.763＋0.031051g（0.0438）-ηZn                              ＝-0.805 - ηZn式中，ηZn表明锌的分出超电压，已知在给定条件下等于0.03V。    因而，可求得：                            ηZn = -0.805 - 0.03 = -0.835V    在相同溶液中,H+浓度为CH+ = 2.345mo1/L, 而OH-离子浓度COH- = Kw/CH+ = 3×10-14/2.345 = 1.279 × 10-14mol/L，其活度系数等于0.75，则aOH- = 0.75 × 1.279 × 10-14 ＝ 9.60 × 10-15，因而，阳极进程的极化电位为：                             EO2 ＝ EөO2 - RT/F1gaOH- ＋ η02                                ＝1.272＋η02式中，η02表明在电积条件下氧在阳极铅上的分出超电压，并已知等于0.993V。因而，可求得                              фO2 = 1.272 + 0.993 = 2.265V依据以上计算结果，便可求出阴阳极的极化电位差V极。[next]                            V极 ＝ 2.265 - （-0.835） = 3.10V    电积液尽管能够依托离子导电，但与金属导体比较，电阻要大得多。当电流经过电积液时，必定引起电压降，其巨细与电流密度、阴阳极间间隔、电积液的电阻率成正比，可用以下公式表明：                                   V液 = IR液 = J·pL式中  V液——电积液电阻电压降，V；       J——阴极电流密度，A/mz；       P——电积液的电阻率，Ω·m；       L——阴阳极间隔，m。    下表为40℃时不同组成的酸性硫酸锌溶液的比电阻值。由已知电阻率的数值，就能够计算出两电极间溶液的电压降，一般V液在0.4～0.6之间。40℃时硫酸锌酸性溶液的电阻率硫酸浓度/（g·L-1）溶液的含锌量/（g·L-1）30406080100604.174.414.694.995.25803.223.473.744.074.381002.652.883.143.473.731202.242.442.733.251401.972.162.382.652.991601.791.962.162.392.641801.661.811.992.22.422001.561.691.852.042.252201.481.61.741.922.12     铅银阳极板、棒及导电头都有必定的电阻，发生电压降，一般在0.02V左右。阴极铝板、导电棒也有必定的电阻，也有电压降，大约也在0.02V左右。阴阳极触摸导电头在触摸点上存在有触摸电压降，大约为0.03V左右。因为这种触摸导电头在工业出产中数以千万计，因而，力求下降触摸电压降关于节省电能有着重要的实践意义。在实践操作中，有必要留意各触摸点导电杰出。跟着电解堆积的进行，阳极表面不可避免地要生成阳极泥（Mn02），它耗费一部分电压，这种电压降在0.02－0.08V之间。为削减阳极泥构成所耗费的电压，在出产上采纳定时清刷阳极表面阳极泥的办法，但清刷阳极后的第一天往往导致电积液污浊，使分出锌含铅升高。      以上五项电阻电压之和，即为电积槽的槽电压。大约在3.2-3.6V之间。槽电压决定于电流密度、电积液的酸度和温度以及电极间的间隔，此外还与触摸点电阻有关。因而，下降槽电压的途径就是削减电解液的电阻率，缩短极间间隔，削减触摸点上的电压丢失等。[next]    B   电能功率    电能功率就是电积出产中出产必定量的金属，理论上所必需的电能量与实践上耗费的电能量之比，即：                        分出的必定质量物质理论上必需的电能量eO                           ηe = ——————————————————— × 100%                            分出相同质量物质实践耗费的电能量e 式中    ηe ——电能功率，％。    因为电能量＝电量 × 电压，所以                   eO = 堆积金属所必需的电量Iөt×理论分化电压V槽                    e = 经过电解槽的悉数电量 It×槽电压V槽                           Iө · t· V理                 Iө · V理                                        ηe = ————— × 100% = ————                            I · t· V槽           I· V槽式中，Iө/I = ηi，即为电流功率。V理/V槽=ηV，即为电压功率。即                                          电能功率（ηe ） = 电流功率（ηi）× 电压功率（ηV ）     要进步电能功率，除经过进步电流功率外，还要进步电压功率，其进步的途径为下降电解液电阻，恰当进步电解液的温度，缩短极距以削减电极极化，下降槽电压等。

不锈钢软管，材质为304不锈钢或301不锈钢，用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢软管（4mm-12mm）为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。 不锈钢软管 　　主要产品：生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管，Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金属软管|不锈钢软管|单扣软管|双扣软管|电线（气）抗拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡（公用）电话机，电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管，金属电气保护软管及接头。 　　不锈钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证，是机械仪表制造厂商的首选配件，内径3mm-10mm,柔软度良好，防尘防锈，抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用。 　　用途：用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.　　不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商，用于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路；P3型P4型不锈钢穿线软管，不锈钢护套软管专业生产企业。 　　超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 　　不锈钢仪表线路配管(软管）：3mm-25mm 　　*用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管，金属电气保护软管 　　*不锈钢软管，柔软度良好，防尘防锈 　　*抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用　　不锈钢软管又称不锈钢金属软管（英文名称：Metal Hose） 　　波纹管系列制品之一。 　　金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。 　　我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。 　　不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 　　不锈钢软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。 　　螺旋形波纹管 　　螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。 　　环形波纹管 　　环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

铜线型号由八部分组成：一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯三、导体材料代码－不标为铜，L为铝；四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套五、派生代码－D不滴流，P干绝缘；六、外护层代码七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带；八、额定电压－单位KV    有关电缆型号的问题1、SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆2、SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程SYWV（Y）、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆 结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线 物理 发泡聚乙烯（绝缘） （锡丝 铝） 聚氯乙烯（聚乙烯）3、信号控制电缆（RVV护套线、RVVP屏蔽线）适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 电压300V/300V2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装4、RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆 用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号5、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆 用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量6、RVV（227IEC52/53） 聚氯乙烯绝缘软电缆 用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动 力照明7、AVVR 聚氯乙烯护套安装用软电缆8、SBVV HYA 数据通信电缆（室内、外）用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的 分线盒接线用9、RV、RVP 聚氯乙烯绝缘电缆10、RVS、RVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆11、BV、BVR 聚氯乙烯绝缘电缆 用途：适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用12、RIB 音箱连接线（发烧线）13、KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆 用途：电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量14、SFTP 双绞线 传输电话、数据及信息网15、UL2464 电脑连接线16、VGA 显示器线17、SYV 同轴电缆 无线通讯、广播、监控系统工程和有关电子设备中传输射频信号（含综合用同轴电缆）18、SDFAVP、SDFAVVP、SYFPY 同轴电缆，电梯专用19、JVPV、JVPVP、JVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织电子计算机控制电缆   更多关于铜线型号的资讯请关注上海 有色 网。

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军用铝箱广泛应用于军队常用的仪器、仪表、 电子、通信、自动化、 精密机械等 。 机箱主体采用优质的铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点。 军用铝箱是铝合金箱体的一种其构成是由：便面材料为豆绿或国防绿的铝皮粘贴上，再由铝合金材料为骨架，ABS、密度板(中纤板)、夹板(多层板)等为面板，以三通、口条、手把、锁等为配件组合而成的箱体，因为其有设计结构上合理，专业做工上细致，且承重能力强结实耐用，美观大方等特点，在包装等行业上有着很广泛的应用，现在主要为国外应用的比较多，随着近几年国内各行业的兴起，特别是ISO行业要求的因素，追求产品包装、运输过程中的完整性，铝合金箱的应用也随之增加。 机箱主体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，广泛应用于美容美发、工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。

火法冶金 火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。 矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。  湿法冶金 湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。 1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等， 都是常用的预备处理方法。 1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。 2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。 电冶金 电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。 1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。 在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同。 2、电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。

铜合金作用电子工业中的应用    铜合金 价格 低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前钢在微电子器件中用量最多的一种材料。能源及石化工业中的应用    能源工业,火力及原子能发电都要依靠蒸气作功。蒸气的回路如下：锅炉发生蒸气- 蒸气推动汽轮机作功- 作功后的蒸汽送至冷凝器- 冷却成水- 回到锅炉重新变成蒸汽。其间主冷凝器由管板和冷凝管组成。由于钢导热性好并能抗水的腐蚀，所以它们均使用锅黄铜、铝黄铜或白铜制造。根据资料介绍，每万千瓦装机容量需要5吨冷凝管。一个60万千瓦的发电厂就需要3 00吨冷凝管材。太阳能的利用也要使用许多铜管    石化工业,铜和许多铜合金，在水溶液、盐酸等非氧化性酸、有机酸(如：醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸等)、除氨以外的各种碱及非氧化性的有机化合物(如：油类、酚、醇等)中，均有良好的耐蚀性;因而，在石化工业中大量用于制造接触腐蚀性介质的各种容器、管道系统、过滤器、泵和阀门等器件。还利用它的导热性，制造各种蒸发器、热交换器和冷凝器。由于铜的塑性很好，特别适合于制造现代化工工业中结构错综复杂、铜管交叉编制的热交换器。此外在石油精炼工厂中都使用青铜生产工具;原回是冲击时不迸出火花，可以防止火灾发生。    海洋工业,海洋占地球表面面积70%以上，合理地开发利用海洋资源日益受到人们的重视。海水中含确"容易造成腐蚀的氯离子，钢铁、铝、甚至不锈钢等许多工程 金属 材料均不耐海水腐蚀。此外在这些材料，以及木材、玻璃等非 金属 材料的表面上还会形成海洋生物污损。铜则一枝独秀，不但耐海水腐蚀;而且溶入水中的铜离子有杀菌作用，可以防止海洋生物污损。因而，铜和铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业己在海水淡化工厂、海洋采油采气平台、以及其它海岸和海底设施中广泛应用。交通工业中的应用    船舶,由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，如：铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜(锡锌青铜)、白钢以及镍铜合金(蒙乃尔合金)己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2～3%。近来用铝黄铜管作油罐的大型加热线圈。在10万吨级的船上就有12个这种储油罐，相应的加热系统规模相当大。船上的电气设备也很复杂，发动机、电动机、通讯系统等几乎完全依靠铜和铜合金来工作。大小船只的船舱内经常用钢和铜合金来装饰。    汽车用铜每辆10～2I公斤，随汽车类型和大小而异，对于小轿车约占自重的6～9%%。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用钢量比较大的是散热器。现代的管带式散热器，用黄铜带焊接成散热器管子，用薄的铜带折曲成散热片。    铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。为了提高它的强度，往往加入少量的铜(约1%)或银 (约of%)。此外，列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信 号系统等都要依靠铜和铜合金来工作    飞机的航行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁钢合金，众多仪表中使用破铜弹性元件等等。机械和冶金工业中的应用    机械工程，几乎在所有的机器中都可以找到铜制品部件。除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中大量用钢以外，种类繁多用黄铜和青铜制造的传动件和固定件，如齿轮、蜗轮、蜗杆、联结件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，比比皆是。几乎在所有作机械相对运动的部件之间，都要使用减磨铜合金制作的轴承或轴套，特别是万吨级的大型挤压机、锻压机的缸套、滑板几乎都用青铜制成，铸件重量可达数吨。许多弹性元件，几乎都选用硅青铜和锡青铜作为材料。焊接工具、压铸模具等更离不开铜合金，如此等等。　　 冶金工业是消耗电能的大户，素有"电老虎"之称。在冶金厂的建设中通常必须要有一个依靠铜来进行工作的庞大的输、配电系统和电力运转设备。此外，在火法冶金中，连续铸造技术已占据主导地位，其中的关键部件一结晶器，大都采用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金。电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用钢管材制造，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内中通水冷却。     合金添加剂，铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜(0.2～0.5%)加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃尔合金"，在核工业中广泛使用。轻工业中的应用      空调器和冷冻机的控温作用，主要通过热交换器铜管的蒸发及冷凝作 用来实现。热交换传热管的尺寸和传热性能，在很大程度上决定了整个空 调机和制冷装置的效能和小型化。在这些机器上采用的都是高导热性能的异型铜管。      钟表，目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用"钟表黄铜"制造。合金中含1.5-2%的铅，有良好加工性能，适合于大规模生产。      造纸，在当前信息万变的社会里，纸张消费量很大。纸张表面看来简单，但是造纸工艺却很复杂，需要通过许多步骤，应用很多机器，包括冷却器、蒸发器、打浆器、造纸机等等。      印刷中用铜版进行照相制版。表面抛光的铜版用感光乳胶敏化后，在它上面照相成像。感光后的铜版需加热使胶硬化。      酿酒，在世界的啤酒酿造中，铜起重要作用。经常用铜作麦芽桶和发酵罐的内村。在一些著名的啤酒厂中备有十余个容量超过2万加仑的这种大桶。      医药，制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则 广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等等。建筑和艺术应用      管道系统中房屋建设中推广使用铜管道系统。      房屋装修，在欧洲采用钢板制作屋顶和漏檐已有传统。北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收，它有良好的加工性可以方便地制作成复杂的形状，而且它还有美观的色彩;因而很适合于用做房屋装修。      塑像和工艺品，世界上没有那一种 金属 ，能够像钢那样广泛应用于制造各种工艺品，从古至今，经久不衰。今天城市建设中，各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金。      钱币，自从人类祖先使用钱币进行 交易 以来，就用铜和铜合金来制造钱币，历代相传，沿袭至今。高科技上的应用      中计算机，铜和铜合金不但是引线框架、焊料和印 刷电路版中的重要材料;而且还能够在集成电路的微小元件互连中起重要作用。      航天技术，火箭、卫星和航天飞机中，除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外，许多关键性的部件也要用到铜和铜合金。此外，铜合金也是卫星结构中承载构件用的标准材料 

一、现状 在处理各类矿石的选矿厂中，磁铁矿选矿厂数量最多，总产量也最大。虽然铁选厂规模相差甚远，最大规模年处理1400万吨，最小规模3万吨，但工艺流程的区别却不大，因此许多技术改造措施在大、中、小型选厂都可以采用。目前选矿厂能耗中电耗占90%左右，选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。据统计，选矿厂电耗最大的是磨矿工序，占全厂电耗的50%以上;其次尾矿泵输送工序占全厂电耗的20%以上;破碎工序占全厂电耗的10%以上。 破碎、磨矿、尾矿输送是选矿过程中的重要环节。影响破碎磨矿电耗高的原因是多方面的，如矿石开采中有大量废石混入，增加了破碎、磨矿加工量;破碎、磨矿过程中破碎无选择性、破碎比大;磨机自身、衬板及磨矿介质运动的电耗;入磨产品粒度大;分级效率低，增加了磨机循环负荷;尾矿浓度低等等。这就决定了降低破碎、磨矿、尾矿输送电耗的途径也必须采用综合技术措施，才能取得预期的效果。 二、节能降耗的途径 1、采用超细粉碎设备，优化破碎工艺系统 山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，为提高磨机的磨矿效率、提高磨机的台时处理量创造了条件。但是进口圆锥破碎机由于成本很高，让很多选矿厂望而却步。目前国产的高效圆锥破碎机也在破碎领域日露头角，由于其价格相对便宜，得以在很多大、中型选厂得以应用。高效节能破碎设备不仅本身有较低的电耗，而且由于其产品粒度较小，更深层次作用在于对破碎流程的影响。如减少作业段数，将闭路简化为开路，可减少设备数量，节省基建投资，降低运营成本。 2、多破少磨，减少入磨矿石粒度 破碎与磨矿是粉碎作业的两个阶段，破碎产品给入磨矿作业。物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用;而磨矿则靠离心力、摩擦力作用，使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小，而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加，破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。所以尽量减小破碎最终产品(即入磨矿石)的粒度，称为“多破少磨”。该原则已被大多数选厂采纳，新选厂的设计一般都予以充分考虑，老厂技术改造时也把降低入磨粒度作为主要内容之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15mm以下，降低入磨粒度的节能降耗的效果是显著的。 但是，目前入磨最大粒度小于10mm的选矿厂尚不多，主要是传统细碎设备的性能决定了产品难以再细碎。如果不恰当地减小产品粒度，就会降低破碎生产能力，并加速破碎机磨损甚至损坏。因此进一步缩小入磨粒度，必须选择新型细碎设备。 3、设置干式预选作业，提高入磨矿石品位 干式预选作业现已普遍应用于大、中、小型磁铁矿选矿厂，所用磁力滚筒(磁滑轮)多数为永磁磁系，少数为电磁磁系。永磁磁系的磁场强度一般为150～250KA/m，近年来随着高效永磁材料的应用，磁场强度可达350～400 KA/m。 磁滑轮入选矿石的粒度和处理能力范围很宽，采用自磨机的选矿厂都采用大磁滑轮对进入自磨机的矿石进行预选，入选最大粒度一般在300～350mm，在中碎后进行干式磁选的粒度上限一般控制在不大于100mm;对入磨之前的粉矿进行预选，台时处理能力可高达400吨。磁滑轮预选可以大幅度节能、降耗、增产，尤其是废石混入率较高时其作用就会更大，可以丢弃20%～50%的原矿量。 4、强化分级，提高分级效率 过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在返砂中夹杂相当数量的合格产品粒度，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产量又使矿物过磨增加电耗。当前，因内外已经出现水力圆锥分级机、高频振动细筛、直线振动细筛、旋流细筛、立式圆筒筛及双涡流水力旋流器等新型分级设备以及两段分级工艺的应用，为我国强化分级作业创造了条件。对粗粒分级用细筛取代螺旋分级机;细粒分级以水力旋流品为主，以水力圆锥分级机或高频细筛、旋流细筛、立式圆筒筛为辅的二次二段分级。但要迅速解决好水力旋流器的结构、参数、材质和自动控制等问题，以保持其工艺指标的稳定。 5、采用阶段磨矿阶段选别流程，尽量在粗粒时选别抛尾 我国磁铁矿石品位普遍偏低，矿石中脉石的嵌布粒度往往大于磁铁矿物的嵌布粒度，在矿石粉碎过程中，首先解离出单体的是脉石，及早地把解离出的脉石颗粒选出，就可以避免因脉石参与磨矿或是脉石过磨而浪费能量和材料。因此，采用阶段磨矿可以实现节能降耗。实践证明，原矿品位越低，采用阶段磨选的经济效益越显著。尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。 6、选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板 1)、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展;而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在Ø1500～3000mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能30%～50%。如还有的选厂在原旧设备基础上改进分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。 2)、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。 3)磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为 0. 25 kg/ t;电耗大，磨碎每吨矿石耗 8～20 kWh 的电能，约占选矿厂总电耗的50%以上;寿命短，在一段球磨机中为 6～8 个月，二段为 12～18个月;重量大;噪音高;在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。近年研制成功橡胶衬板、圆角方型衬板和磁性衬板等，在球磨机上应用取得明显地节能效果。 橡胶衬板具有独特的弹性和突出的抗腐蚀性能。受冲击时可以变形，寿命高，重量轻，节电效果显著。一般可降低电耗 10 %～15 %。 圆角方形衬板即角螺旋衬板，由于这种衬板相互错开一定角度沿磨机排列，因而筒体内的物料与磨机轴线形成了相垂直的剪切面，对物料产生附加的剪切作用，显著地降低了电耗。 金属磁性衬板靠磁力紧紧吸附在球磨机筒体上，其表面吸附磨碎的钢球和不同粒度的磁性物料形成20～50mm厚的滚动保护层，呈波纹状对入磨矿石有提升作用。细粒易磁化物料稳定的固结在最底层，能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长，比高锰纲衬板高 6～8倍。厚度薄、重量轻、钢耗少，可以降低球磨机电耗 6 %～7 %。磁性衬板的问世是球磨机衬板史上一次重大突破。 7、改造磨矿控制 采用自动化检测仪表，检测磨机音频、磨机功率和分级机电流，分析磨机工作状况，采用模糊算法和模糊推理，优化磨机分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效果显著。 8、磁动脉动磁选机与细筛相配合，提高精矿品位和产量 9、尾矿输送 选矿厂尾矿输送是另一项能耗大项，由于尾砂必须及时输送到尾矿坝，所以矿浆泵必须一天24小时不停运转。由于排放浓度低(15%～16%)，造成了尾矿输送能耗大，经营费用高。在泵站、管道、扬程均固定的情况下，较易采用变频调速器改变机组的转速、改变泵叶轮的参数等技术改造旧泵，通过变频调速尾矿泵，实现高浓度或恒浓度输送，可大大的节省能耗。

铜的主要应用领域之一：电气工业中的应用铜具有优良的导电和导热性，居所有工程金属材料之冠，这是它在当前电气化和电子信息社会中产生举足轻重作用的主要依据。铜还有许多优异的综合性能：它对大气、海水、土壤以及许多化学介质有很强的耐蚀性;它用在结构上刚柔并济，富有弹性，耐摩擦，抗磨损;它具有多彩的外观，是人们钟爱的、古朴典雅的象征。除了上述众多的使用性能外，它还有一系列良好的加工、铸造、焊接、易切削等工艺性能，从而使它获得了经济和广泛的应用。电气工业中的铜：⑴ 电力输送电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于变压器、开关、接插元件和联接器等。 我国在过去一段时间内，由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30%，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。⑵ 电机制造在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～100%。⑶ 通讯电缆80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。⑷ 住宅电气线路近年来，随着我国人民生活水平提高，家电迅速普及，住宅用电负荷增长很快。如图一所示，1987年居民用电量为 269.6亿度( l度=1千瓦.小时)，10后年的 1996年猛升到 1131亿度，增加 3.2倍。尽管如此，与发达国家相比仍有很大差距。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。七、铜的主要应用领域之二：建筑和艺术用铜⑴ 管道系统由于铜水管具有美观耐用、安装方便、安全防火、卫生保健等诸多优点，使它与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的性能价格比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们的青睐，成为当前的首选材料。在发达国家中，铜制供水系统己占很大比重。⑵ 房屋装修在欧洲采用铜板制作屋顶和漏檐已有传统。北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收，它有良好的加工性，可以方便地制作成复杂的形状，而且它还有美观的色彩;因而很适合于用做房屋装修。它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至今仍发出诱人的光彩;而且在现代大型建筑甚至公寓和住宅建设上的应用也越来越多。⑶ 塑像和工艺品世界上没有哪一种金属，能够像铜那样广泛应用于制造各种工艺品，从古至今，经久不衰。今天城市建设中，各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金。现代乐器，如长笛使用白铜制成，萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品，价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的铜合金。⑷ 钱币自从人类祖先使用钱币进行交易以来，就用铜和铜合金来制造钱币，历代相传，沿袭至今。随着现代自动投币电话、乘车和购物等利民活动的发展，造币用铜量有增无减。八、铜的主要应用领域之三：电子工业中的应用电子工业是新兴产业，在它蒸蒸日上的发展过程中，不断开发出铜的新产品和新的应用领域。目前它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半导体集成电路中。⑴ 电真空器件电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。⑵ 印刷电路铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上，因而得到广泛应用，需要消费大量的铜箔。此外，在电路的连接中还需用各种价格低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。⑶ 集成电路微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片(芯片)，若用铜的新型微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺寸可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的金属铜在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用，开创了新局面。⑷ 引线框架引线框架材料占集成电路总成本的1/3--l/4，而且用量很大;因此，必须要有低的成本。铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、钎焊性和优良的耐蚀性，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前铜在微电子器件中用量最多的一种材料。九、铜的主要应用领域之四：能源及石化工业中的应用⑴ 能源工业火力及原子能发电都要依靠蒸气作功。 其间主冷凝器由管板和冷凝管组成。由于铜导热性好并能抗水的腐蚀，所以它们均使用铜制造。根据资料介绍，每万千瓦装机容量需要5吨冷凝管。一个60万千瓦的发电厂就需要300吨冷凝管材。另外太阳能的利用也要使用许多铜管。⑵ 石化工业铜和许多铜合金，均有良好的耐蚀性;因而，在石化工业中大量用于制造接触腐蚀性介质的各种容器、管道系统、过滤器、泵和阀门等器件。还利用它的导热性，制造各种蒸发器、热交换器和冷凝器。由于铜的塑性很好，特别适合于制造现代化工工业中结构错综复杂、铜管交叉编制的热交换器。⑶ 海洋工业铜不但耐海水腐蚀，而且溶入水中的铜离子有杀菌作用，可以防止海洋生物污损。因而，铜和铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气平台、以及其它海岸和海底设施中广泛应用。十、铜的主要应用领域之五：交通工业中的应用⑴ 船舶由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2--3%。军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制造。大船的螺旋浆每支重 20--25吨。⑵ 汽车汽车用铜每辆10--20公斤，随汽车类型和大小而异，对于小轿车约占自重的6-9%。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用铜量比较大的是散热器。此外，近年来为了环保，大力推广和发展电动汽车，每辆汽车的用铜量将成倍增加。⑶ 铁路铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。此外，列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。⑷ 飞机飞机的航行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁铜合金，众多仪表中使用铜弹性元件等等。十一、铜的主要应用领域之六：机械和冶金工业中的应用⑴ 机械工程几乎在所有的机器中都可以找到铜制品部件。除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中大量用铜以外，种类繁多用黄铜和青铜制造的传动件和固定件，如齿轮、涡轮、涡杆、联结件、紧固件、扭拧件、镙钉、镙母等，比比皆是。许多弹性元件，几乎都选用硅青铜和锡青铜作为材料。焊接工具、压铸模具等更离不开铜合金，如此等等。(2)冶金设备冶金工业的连续铸造技术已占据主导地位，其中的关键部件如结晶器，大都采用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金。电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用铜管材制造，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内中通水冷却。⑶ 合金添加剂铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜(0.2--0.5%)加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛使用。十二、铜的主要应用领域之七：轻工业中的应用轻工业产品与人民生活密切相关。由于铜具有良好综合性能，到处可以看到它大显身手的踪影。现仅举数例如下：⑴ 空调器和冷冻机空调器和冷冻机的控温作用，主要通过采用高导热性能的异型铜管热交换器的蒸发及冷凝作用来实现。利用铜的良好加工性能，用于制造空调器、冷冻机、化工设备等装置中的热交换器，可使新型热交换器的总热传导系数提高到用普通管的2--3倍。⑵ 钟表目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用“钟表黄铜”制造。⑶ 造纸造纸工艺复杂，应用很多机器，包括冷却器、蒸发器、打浆器、造纸机等等。其中许多部件，大部分都用铜合金制作。⑷ 印刷印刷中用铜版进行照相制版。 在自动排字机上，要通过黄铜字型块的编排，来制造版型，这是铜在印刷中的另一个重要用途。字型块通常用的是含铅黄铜，有时也用铜或青铜。⑸ 酿酒在世界的啤酒酿造中，铜起重要作用。经常用铜作麦芽桶和发酵罐的内衬。在发酵缸中，为了降温，常用铜管通水冷却。还用铜管通水蒸汽在酿造啤酒时进行加热，以及用铜管输送酒液等。⑹ 医药制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则 广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等等。十三、铜的主要应用领域之八：高科技上的应用铜在新兴产业以及高科技领域中也发挥重要作用。⑴ 计算机其集成电路芯片要通过铜和铜合金组成的引线框架和印刷电路才能进行工作。⑵ 超导和低温超导合金的应用离不开铜。铜在低温下仍有良好韧塑性，是低温工程中不可少的材料。⑶ 航天技术除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外，许多关键性的部件也用到铜和铜合金。⑷ 高能物理可用铜作绕组，构筑出长距离的强磁场通道。此外，在受控热核反应装置中也有类似结构。十四、铜的主要应用领域之九：铜化合物的应用铜的化合物，主要有：硫酸铜(五水、一水和无水)、醋酸铜、氧化铜和氧化亚铜、人类应用铜化合物的历史可以追溯到五千多年前，墓葬中发现古埃及人已使用硫酸铜做染色时的媒染剂，一直沿用至今。根据统计，目前世界上生产硫酸铜的厂超过一百家，世界年消费量约20万吨，估计其中3/4用于农牧业，主要用作杀菌剂。和氯化亚铜、氯氧化铜、硝酸铜、Cu(CN) 2 、脂肪酸铜、环烷酸铜等，在农牧业、工业和医疗卫生等各个领域都有广泛应用。其中应用最广的是硫酸铜。⑴ 在农牧业中的应用铜的化合物是消除病虫害的有效杀菌农药，可以控制所有霉菌或真菌引起的病害。除直接采用硫酸铜泡种子外，在果园和农田中经常使用的是一些铜盐混合液。⑵ 在工业上的应用铜化合物在工业上的应用很广，几乎每一行业都或多或少地用到它，铜的化合物有兰、绿、红、黑等彩色，可以用做玻璃、陶瓷、水泥、搪瓷的着色剂。硫酸铜是印染工艺中常用的媒染剂，以提高光泽的持久性和耐洗性。添加铜化合物的油漆有抗海水生物污损的作用。铜的一些有机化合物是有效的防腐剂，用于纸浆、木材、木制品和帆布等织物的防腐。⑶ 在人体保健上的应用铜是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑、肝、心等内脏的发育和功能有重要影响。铜主要从日常饮食中摄入。十五、影响铜现货价格的因素a.国际经济形势。商品市场与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品市场与经济有着更多的关联性，因此铜的价格与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加，价格上升，反之则下降。b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜市场影响很大。这三个国家的治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常发，这对铜价也产生直接影响。c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。d.产业策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些行业的产业策对铜价有着更重要影响。e.替代品的价格。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等金属材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的市场情况下，会采取不同的措施增加或减少库存。以保证生产所需原料或加快资金流转，在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。g.其它策、法规的影响。由于铜市场是一个国际性市场，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对铜价也会产生影响 。