稀土油漆催干剂
2019-03-07 10:03:00
稀土油漆催干剂
油漆是用处非常广泛的涂料，从桥梁、房屋建筑到各种车辆和机械设备，从家庭门窗、家具到五光十色的儿童玩具，都要运用油漆。因为油漆对金属和木材不光有防锈、防潮和防腐等作用，还具有特殊的美化功用。
油漆催干剂是油漆工业中不行短少的助剂。一般把能加速油漆氧化、聚合而促进枯燥成膜的有机酸金属皂称做油漆催干剂。但凡选用不饱和动植物脂肪酸为质料制作的油漆，假如不参加催干剂，油漆的漆膜就很难天然枯燥，往往需求数天乃至数月，而参加催干剂则可缩短到几小时，即可枯燥成膜。需求参加催干剂的油漆种类有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、酚醛漆、醇酸漆等五大类以及部分氧基、环氧、聚脂、改性有机硅等种类。这些种类的油漆约占我国油漆总产量的70%。
稀土是镧、铈、镨、钕、钇等17种金属元素的总称，因为它们具有特殊的化学活性，可用做制作油漆催干剂。油漆制作业传统选用钴/铅系列催干剂，一般还加有锰、锌、钙等多种金属元素。钴和锰能与油漆中的抗氧化物生成沉积，促进不饱和脂肪酸中的双键主动氧化，使漆膜枯燥固化，所以一般把钴和锰作为主催干剂成分;而铅锰锌钙等金属离子不能独自起催干剂，但他们能够促进钴和锰的催干作用，被用做助催干剂。钴/铅系列催干剂的首要缺陷是，铅有毒并使产品易发生沉积，而钴报价贵重，我国资源少，首要依托进口。钴锰还呈显异色，会影响清漆和淡色漆的色彩质量。特别是铅因为毒性大，会危害人体健康和污染环境，国际上对油漆含铅量都加以严厉约束，尤其是用在儿童玩具和家具上的各种油漆。
开发少钴无铅催干剂便成为油漆制作业的一个重要课题。人们早就发现，某些稀土有机络合物对油漆具有杰出的催干功能，但因为曾经稀土报价贵重而难以选用。我国是世界上稀土资源最丰厚的国家，跟着稀土科技进步和出产的飞速开展，稀土报价有了大幅度下降，为稀土催干剂的开发使用发明了有利条件。
从80年代开端，我国科技工作者连续研讨开宣布一系列的稀土油漆催干剂，已成功用于五大类几十个种类的油漆出产上。稀土催干剂一般选用稀土脂肪酸和稀土环烷酸络合物为质料。它们能够部分乃至悉数替代传统催干剂中的铅锰锌钙等组分，可显着削减钴的用量，既可制得低铅或无铅油漆，又能简化出产工艺进程。所出产出的油漆色彩浅，附着力强，漆膜鲜亮干实，油漆质量显着提高，取得了杰出的经济和环境效益。
近年来，北京红狮涂料公司还研制开宣布彻底不含钴和铅的新式稀土复合催干剂，能到达原先多种催干剂一同合用的催干作用，并具有用量少、成本低，色彩浅和漆膜质量好等长处。在防止铅毒的一起，还节省了贵重的钴，为我国油漆制作业闯出一条新路。目前我国稀土催干剂的年用量3000余吨，使用的各类油漆15-20万吨。得天独厚的稀土资源为我国油漆制作业的开展增添了生机。
油漆涂料用硅灰石
2019-01-04 09:45:29
油漆涂料用硅灰石
由于硅灰石具有亮白色、针状颗粒形态及低的吸油性等特性，可生产优质白色和柔和浅色调的涂料，提高涂料的韧性和耐用性，保持涂料表面平整与良好的光泽以及抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。
油漆涂料对硅灰石矿的一般要求：SiO2大于或等于49%，CaO大于或等于45%，Fe2O3小于或等于0.2%，325目矿粉吸油量20～25g/100g，水溶物小于或等于0.5%，水萃取pH值为7～9，325目矿粉白度大于或等于90%。
含铅油漆市场现状
1970-01-01 08:00:00
目前，在我国建材市场中，不少油漆的成分中都包括有机颜料，也有一些品牌打出了“环保漆”的招牌。据专业人士透露：“颜色鲜艳的含铅油漆在中国仍占有很大市场份额。虽然白色油漆含铅量非常低，但人们更偏爱鲜艳的颜色。”专家提醒，消费者应尽量选用环保油漆，即使用普通漆，也要选颜色淡一点的，才能最大限度降低铅污染。
含铅油漆的毒性来源
2019-03-13 09:04:48
专家表明，含铅油漆主要是由油漆颜料中含有的铅化合物形成的，如黄丹、红丹和铅白等。因为其能使油漆色彩耐久坚持艳丽鹿鼎记，所以，越是色彩艳丽的油漆，越或许含有很多的铅。强介绍，曾有组织做了一项测验，在23个含铅油漆的样本中，橙色油漆的含铅量最高，剩余依次为黄、绿、棕色等。
铝合金表面怎么喷油漆？
2019-03-11 13:46:31
我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？
那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂： 第一次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 第一次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
油漆及涂料的区别 GB1725-1979油漆固含量测定仪方法
2019-03-08 11:19:22
油漆及涂料的差异 GB1725-1979油漆固含量测定仪办法
涂料：涂于物体表面能构成具有维护、装修或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包含油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。
油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。油漆称号已包括不了职业现有的各类产品，而涂料一词可悉数掩盖职业的各类产品，运用涂料称号更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜运用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可交换。所以，涂料可包括固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不可，因而标准中的解说并不很到位
油漆固体含量测定法本标准适用于涂料固体含量的测定，GB1725-1979油漆固体含量测定仪检法说到涂料在必定温度下加热焙烘后剩余物分量与试样分量的比值，以百分数表明。一、一般规则
1.旧式国标仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米;
玻璃表面皿：直径80~100毫米;
磨口滴瓶：50毫升;
玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙;
坩埚钳;
温度计：0~200℃，0~300℃;
天平：感量为0.01克;
鼓风恒温烘箱。
油漆固含量测定仪测定办法
2.甲法：培养皿法。
先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中，冷却至室温后，称重。
用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调理到按下表所规则温度的鼓风恒温烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的分量差不大于0.01克停止(悉数称量准确至0.01克)。实验平行测定两个试样。
3.乙法：表面皿法。
本办法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
先将二块枯燥洁净能够相互符合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。
将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿相互符合，悄悄压下，再将皿分隔，使试样在朝上，放入已调理到按下表所规则温度的恒温鼓风烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的分量差不大于0.01克为上(悉数称量准确至0.01克)，实验平行测定两个试样。
各种漆类焙烘温度规则表
涂料称号 焙烘温度，℃
硝基漆类、过氯乙烯漆类、酸漆类、虫胶漆 80±2
缩醛胶 100±2
油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、
基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类
(乳液)、聚酯漆类 120±2
聚酯漆类、 150±2
水性漆 160±2
聚酰亚胺漆 180±2
有机硅漆类 在1~2小时内，由120升温到180，再于180±2保温
聚酯漆包线漆 200±2
7075t6铝棒表面怎么喷油漆
2019-03-01 14:09:46
我们都知道7075t6铝棒表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？ 那就需要在7075t6铝棒金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的较佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得较佳作用，能够分两次喷涂： 靠前次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 靠前次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 靠前次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
水性漆推广需政治化环境的六个方面
2019-03-13 10:03:59
水性漆的兵士一批批的倒下，又一批批的新兵士站起来，顶住油漆商场的，冒着油木匠的火炮，炸毁着油漆销售商的的发射，勇敢地行进，骁勇的向装饰用户的高地冲击。这种大无畏的精力、敢死对的勇气，的确值得敬仰，值得发扬。尽管现在这些兵士的支付没有换来战争实质性的转机，可是对我国装饰环保作业的推进，对环保装饰概念的传达，对老大众注重环保家装知道的引发，发挥着重要的推进效果。这些兵士的辛苦虽没有得到相应的经济酬劳，没有取得荣誉，但他们仍然得到了相应的尊重、相应的开展、相应的支撑、相应的成功。或许水性漆还没有走完革新时期的二万五，还需要更多的人支付和献身，但这个我国水性漆的星星之火，必定会响亮我国的涂料大地。 水性漆从在我国伊始推行，就在尝试着不同的推行办法和营销手法，都没有取得长足的开展，分析各个事例：央视广告、网络广告、城市广告(报纸、路牌、电视、野外、促销等)、效劳广告等等，都在招商阶段取得必定的打破和成功，可都是好景不长在。究问起原由于何？我以为首要是以下六个方面： 一是：政府不注重环保装饰，不注重人们切身的利益，不关心公民的身心健康。国家环保总局的首要职责里第二条明确规定：拟定并安排施行大气、水体、土壤、噪声、固体废物、有毒化学品以及机动车等的污染防治法规和规章；辅导、协谐和监督环境保护作业。可环保总局连最基本的大众家庭装饰污染就没有操控和监督。 二是：水性漆的宣扬力度不强,顾客对水性漆了解甚少，对油漆的损害知道不深，不能知道好坏之害。 假如能象可口可乐公司相同，一掷亿元美金，厂商肯定会取得大的开展，对职业的促进和推进可想而知。 三是：现在国内专业做水性漆或推行水性漆的厂商的实力缺乏，对水性漆的研制力度严峻的缺乏，哪个水性漆厂商有给工程师500万/年以上研制经费，哪个厂商的新产品能及时的与商场结合接轨。 四是：水性漆的硬度、丰满度、化学性能在必定的程度上不能满意国人的消费理念。 五是：一些商场上从前供应过水性漆,由于某些原因造成了负面的影响，别的水性漆的施工和油漆有必定的不同，油漆工的施工习气一时难以改动，然后导致油漆工不敢再刷水性漆,逢人便说水性漆是怎么欠好. 六是：油漆供应商和销售商的忽悠水平高，利诱顾客的“骗局”规划的好。昧着良心说自己的油漆的不害、甲醛、重金属等有害物质，施工2天后，气味蒸发完了，就没有任何损害了，事实如此吗？！职业的同仁/战友应该比我还理解，而那些害人之马的人心里更清楚，自己的金钱是用他人的生命和健康交换而来的。 水性漆在欧美商场的普及率现已到达90%以上，莫非发达国家的政府不知道比照油漆与水性漆吗？不懂得油漆和水性漆的优势和下风吗？他人的政府注重的是环保、空气的清欣、大众的健康，不是为了一点GDP就出卖环保、出卖人们的健康。假如把水性漆的推行能政治化，那将时多么一番现象。咱们假定一个比如：我国环保总局局长的直属亲属由于家里的装饰污染而得了白血病或逝世，他将会怎样处置这些油漆厂，怎样倡议环保装饰的理念呢，结果是显而易见的。有的人会说我是、是在胡言乱语，可是我肯定的辩驳，咱们能够想一想非典这个事情，为什么其时政府这么注重，这样张狂的来按捺，由于这个问题政治化了。
能够说盛行流行症比非典凶猛的要多许多，为何国家没有大力的全民整治呢？值得考虑、值得注视。假如环保总局能出台一个强制性的办法：2008年制止出产和供应油性漆。哈哈，水性漆的厂商和人员都在愿望这一天撒。 再从我国大众的要害上来分析，人们普遍性的在没有遭到损害和丢失自己利益时，不会自动的去承受环保、注重环保、倡议环保理念。 只要政府采纳强制和强压的手法，人们才会被迫的去承受新事物或新思想，这也是儒家思想留下的后遗症。 水性漆推行需政治化，才干更好地推进和促进涂料职业向着环保方向大步进军.
湿法云母的特性及应用
2019-03-07 11:06:31
湿法云母在国内外商场极为热销，并且报价昂贵，它具有表面润滑质地纯洁，径厚比大，晶面完好无缺，表面附着力大等长处。广泛使用于各个生产领域。湿法云母粉选用优质的云母质料，经水洗、除杂、浸泡、碾压破坏、低温干燥、筛分而制成的一种优质矿藏填料。其共同的生产工艺使产品最大程度的保留了云母的片状结构、大径厚比、高折射率、高纯度、高白度、高光泽、含沙铁量低一级工业特性，这些特性是干法工艺所不能比较的。湿磨云母粉的共同功能极大的进步了在塑料、油漆(防腐蚀)等多个职业的使用，对改进产品功能及降低成本有着显着的作用。湿法云母粉是新式高级装饰性材料一云母类珠光颜料的首要质料。
据专家介绍，它在绝缘材料方面的使用，国外许多供应商早就把湿法云母使用在制作橡胶轮胎中。从面避免胎内外胎粘连一起用作橡胶制品的脱模剂，别的用来制作电缆，既进步绝缘性，又避免包皮硬化和电缆芯相粘连。云母的共同片状结构使它成为典型的增强填料，从湿法云母粉为填料首要用于进步朔料制品的耐性，耐热性和尺度稳定性，它在这方面的奉献优于其它任何无机填料例如：如聚制作汽车部件：如热阀门壳、仪表盘、门板等;用聚对二、丁二醇脂制作汽车部件，包含外部装饰品，驾驭室内部件等;用于不饱和聚脂制作喷发澡堂，沐浴卫生单元，贮罐内胆等;用酚醛、环氧、有机硅等方面，制作电子、电器工业无件
它在精细化工和化妆品上也有使用，因为湿法云母粉玩毒无害、无异味且有亮光润滑，不沉积易于涣散等特色，国内外许多供应商已广泛使用到精细化工和化妆品中去，为产品增加约艳丽颜色。据专家介绍在朔料方面，在高级油漆中掺入湿磨云母粉可替代锌粉、铝粉、镁、钛金属粉末，国处涂料厂已遍及将湿法云母粉用于如下油漆：用于标准亚麻油民用油漆;用于乳酸和其它水稀释外用、民用油漆;用于内用服酸壁漆，包含丙乙烯、丁二烯乳，聚乙酸乙烯脂乳，酸乳及内用聚乙酸烯脂乳等室内壁漆;用于金属防护和保养油漆方面：国内汽车、摩托车、自行车、船只油漆上都已逐步选用，以延伸其寿数并有显着的防护才能，增强漆面的润滑度与颜色感。
喷塑工艺与喷漆工艺的互补性
2019-03-11 11:09:41
现在，在工农业出产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有肯定的比例。以钢铁为原材料，制成各种零部件今后，有必要对零部件的表面进行恰当的处理，不然，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发作化学反应后，会很快呈现腐蚀现象，使零部件逐步失掉其原有功用，最终使整个设备或产品无法运用，构成资源糟蹋。表面处理技能，包括表面掩盖技能、表面改性技能及复合表面处理技能3部分。而在这3部分中，运用最广泛的是表面掩盖技能，在该技能中运用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特色，在满意零部件防腐功用的一起，还具有杰出的装修效果。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，跟着科学技能的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐步进入了涂装范畴，且在某些运用范畴大有替代喷漆工艺之势。因而，现在咱们所指的涂装工艺，包括喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特色，做一扼要概述。
1喷塑工艺与喷漆工艺各自的特色
1.1喷塑工艺
1.1.1无溶剂、削减公害
油漆在出产、运送、储存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体损伤。假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制作、运送、储存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
1.1.2简化涂装工艺，进步涂装功率
在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备主动涂装机械和收回循环体系，就能构成主动化出产，然后节省了动力和资源，进步了出产功率。
1.1.3粉末涂料使用率高，并可收回再用
与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉体系中运用，然后大大削减了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的使用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践使用率在50%左右。
1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料能够使用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和开释，不会发生贯穿涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
1.1.5可完结一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，而且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，而且边角掩盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完结。
1.1.6调色换色困难，周期较长
因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的色彩在出厂时现已断定，假如要改动其色彩，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色作业。粉末涂料的换色也比较费事，因为选用静电喷涂，假如作业进程中间换色，就有必要将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理洁净，不然将严峻影响涂膜表面质量。特别是深色与淡色的改换更为杂乱，故不易在短时间内改换多种色彩。
1.1.7不易完结涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工条件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要构成40μm以下的涂膜现在好不容易。
1.1.8涂膜的外观平整度略差
因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。
1.1.9具有必定的局限性
喷塑工艺的局限性首要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的运用;其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则表面有必要通过导电处理，而且本领160℃以上的温度;最终，在实践作业中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能选用喷塑工艺。
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