稀土油漆催干剂
2019-03-07 10:03:00
稀土油漆催干剂
油漆是用处非常广泛的涂料，从桥梁、房屋建筑到各种车辆和机械设备，从家庭门窗、家具到五光十色的儿童玩具，都要运用油漆。因为油漆对金属和木材不光有防锈、防潮和防腐等作用，还具有特殊的美化功用。
油漆催干剂是油漆工业中不行短少的助剂。一般把能加速油漆氧化、聚合而促进枯燥成膜的有机酸金属皂称做油漆催干剂。但凡选用不饱和动植物脂肪酸为质料制作的油漆，假如不参加催干剂，油漆的漆膜就很难天然枯燥，往往需求数天乃至数月，而参加催干剂则可缩短到几小时，即可枯燥成膜。需求参加催干剂的油漆种类有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、酚醛漆、醇酸漆等五大类以及部分氧基、环氧、聚脂、改性有机硅等种类。这些种类的油漆约占我国油漆总产量的70%。
稀土是镧、铈、镨、钕、钇等17种金属元素的总称，因为它们具有特殊的化学活性，可用做制作油漆催干剂。油漆制作业传统选用钴/铅系列催干剂，一般还加有锰、锌、钙等多种金属元素。钴和锰能与油漆中的抗氧化物生成沉积，促进不饱和脂肪酸中的双键主动氧化，使漆膜枯燥固化，所以一般把钴和锰作为主催干剂成分;而铅锰锌钙等金属离子不能独自起催干剂，但他们能够促进钴和锰的催干作用，被用做助催干剂。钴/铅系列催干剂的首要缺陷是，铅有毒并使产品易发生沉积，而钴报价贵重，我国资源少，首要依托进口。钴锰还呈显异色，会影响清漆和淡色漆的色彩质量。特别是铅因为毒性大，会危害人体健康和污染环境，国际上对油漆含铅量都加以严厉约束，尤其是用在儿童玩具和家具上的各种油漆。
开发少钴无铅催干剂便成为油漆制作业的一个重要课题。人们早就发现，某些稀土有机络合物对油漆具有杰出的催干功能，但因为曾经稀土报价贵重而难以选用。我国是世界上稀土资源最丰厚的国家，跟着稀土科技进步和出产的飞速开展，稀土报价有了大幅度下降，为稀土催干剂的开发使用发明了有利条件。
从80年代开端，我国科技工作者连续研讨开宣布一系列的稀土油漆催干剂，已成功用于五大类几十个种类的油漆出产上。稀土催干剂一般选用稀土脂肪酸和稀土环烷酸络合物为质料。它们能够部分乃至悉数替代传统催干剂中的铅锰锌钙等组分，可显着削减钴的用量，既可制得低铅或无铅油漆，又能简化出产工艺进程。所出产出的油漆色彩浅，附着力强，漆膜鲜亮干实，油漆质量显着提高，取得了杰出的经济和环境效益。
近年来，北京红狮涂料公司还研制开宣布彻底不含钴和铅的新式稀土复合催干剂，能到达原先多种催干剂一同合用的催干作用，并具有用量少、成本低，色彩浅和漆膜质量好等长处。在防止铅毒的一起，还节省了贵重的钴，为我国油漆制作业闯出一条新路。目前我国稀土催干剂的年用量3000余吨，使用的各类油漆15-20万吨。得天独厚的稀土资源为我国油漆制作业的开展增添了生机。
油漆涂料用硅灰石
2019-01-04 09:45:29
油漆涂料用硅灰石
由于硅灰石具有亮白色、针状颗粒形态及低的吸油性等特性，可生产优质白色和柔和浅色调的涂料，提高涂料的韧性和耐用性，保持涂料表面平整与良好的光泽以及抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。
油漆涂料对硅灰石矿的一般要求：SiO2大于或等于49%，CaO大于或等于45%，Fe2O3小于或等于0.2%，325目矿粉吸油量20～25g/100g，水溶物小于或等于0.5%，水萃取pH值为7～9，325目矿粉白度大于或等于90%。
含铅油漆市场现状
1970-01-01 08:00:00
目前，在我国建材市场中，不少油漆的成分中都包括有机颜料，也有一些品牌打出了“环保漆”的招牌。据专业人士透露：“颜色鲜艳的含铅油漆在中国仍占有很大市场份额。虽然白色油漆含铅量非常低，但人们更偏爱鲜艳的颜色。”专家提醒，消费者应尽量选用环保油漆，即使用普通漆，也要选颜色淡一点的，才能最大限度降低铅污染。
含铅油漆的毒性来源
2019-03-13 09:04:48
专家表明，含铅油漆主要是由油漆颜料中含有的铅化合物形成的，如黄丹、红丹和铅白等。因为其能使油漆色彩耐久坚持艳丽鹿鼎记，所以，越是色彩艳丽的油漆，越或许含有很多的铅。强介绍，曾有组织做了一项测验，在23个含铅油漆的样本中，橙色油漆的含铅量最高，剩余依次为黄、绿、棕色等。
铝合金表面怎么喷油漆？
2019-03-11 13:46:31
我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？
那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂： 第一次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 第一次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
油漆及涂料的区别 GB1725-1979油漆固含量测定仪方法
2019-03-08 11:19:22
油漆及涂料的差异 GB1725-1979油漆固含量测定仪办法
涂料：涂于物体表面能构成具有维护、装修或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包含油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。
油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。油漆称号已包括不了职业现有的各类产品，而涂料一词可悉数掩盖职业的各类产品，运用涂料称号更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜运用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可交换。所以，涂料可包括固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不可，因而标准中的解说并不很到位
油漆固体含量测定法本标准适用于涂料固体含量的测定，GB1725-1979油漆固体含量测定仪检法说到涂料在必定温度下加热焙烘后剩余物分量与试样分量的比值，以百分数表明。一、一般规则
1.旧式国标仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米;
玻璃表面皿：直径80~100毫米;
磨口滴瓶：50毫升;
玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙;
坩埚钳;
温度计：0~200℃，0~300℃;
天平：感量为0.01克;
鼓风恒温烘箱。
油漆固含量测定仪测定办法
2.甲法：培养皿法。
先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中，冷却至室温后，称重。
用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调理到按下表所规则温度的鼓风恒温烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的分量差不大于0.01克停止(悉数称量准确至0.01克)。实验平行测定两个试样。
3.乙法：表面皿法。
本办法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
先将二块枯燥洁净能够相互符合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。
将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿相互符合，悄悄压下，再将皿分隔，使试样在朝上，放入已调理到按下表所规则温度的恒温鼓风烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的分量差不大于0.01克为上(悉数称量准确至0.01克)，实验平行测定两个试样。
各种漆类焙烘温度规则表
涂料称号 焙烘温度，℃
硝基漆类、过氯乙烯漆类、酸漆类、虫胶漆 80±2
缩醛胶 100±2
油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、
基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类
(乳液)、聚酯漆类 120±2
聚酯漆类、 150±2
水性漆 160±2
聚酰亚胺漆 180±2
有机硅漆类 在1~2小时内，由120升温到180，再于180±2保温
聚酯漆包线漆 200±2
7075t6铝棒表面怎么喷油漆
2019-03-01 14:09:46
我们都知道7075t6铝棒表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？ 那就需要在7075t6铝棒金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的较佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得较佳作用，能够分两次喷涂： 靠前次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 靠前次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 靠前次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
水性漆推广需政治化环境的六个方面
2019-03-13 10:03:59
水性漆的兵士一批批的倒下，又一批批的新兵士站起来，顶住油漆商场的，冒着油木匠的火炮，炸毁着油漆销售商的的发射，勇敢地行进，骁勇的向装饰用户的高地冲击。这种大无畏的精力、敢死对的勇气，的确值得敬仰，值得发扬。尽管现在这些兵士的支付没有换来战争实质性的转机，可是对我国装饰环保作业的推进，对环保装饰概念的传达，对老大众注重环保家装知道的引发，发挥着重要的推进效果。这些兵士的辛苦虽没有得到相应的经济酬劳，没有取得荣誉，但他们仍然得到了相应的尊重、相应的开展、相应的支撑、相应的成功。或许水性漆还没有走完革新时期的二万五，还需要更多的人支付和献身，但这个我国水性漆的星星之火，必定会响亮我国的涂料大地。 水性漆从在我国伊始推行，就在尝试着不同的推行办法和营销手法，都没有取得长足的开展，分析各个事例：央视广告、网络广告、城市广告(报纸、路牌、电视、野外、促销等)、效劳广告等等，都在招商阶段取得必定的打破和成功，可都是好景不长在。究问起原由于何？我以为首要是以下六个方面： 一是：政府不注重环保装饰，不注重人们切身的利益，不关心公民的身心健康。国家环保总局的首要职责里第二条明确规定：拟定并安排施行大气、水体、土壤、噪声、固体废物、有毒化学品以及机动车等的污染防治法规和规章；辅导、协谐和监督环境保护作业。可环保总局连最基本的大众家庭装饰污染就没有操控和监督。 二是：水性漆的宣扬力度不强,顾客对水性漆了解甚少，对油漆的损害知道不深，不能知道好坏之害。 假如能象可口可乐公司相同，一掷亿元美金，厂商肯定会取得大的开展，对职业的促进和推进可想而知。 三是：现在国内专业做水性漆或推行水性漆的厂商的实力缺乏，对水性漆的研制力度严峻的缺乏，哪个水性漆厂商有给工程师500万/年以上研制经费，哪个厂商的新产品能及时的与商场结合接轨。 四是：水性漆的硬度、丰满度、化学性能在必定的程度上不能满意国人的消费理念。 五是：一些商场上从前供应过水性漆,由于某些原因造成了负面的影响，别的水性漆的施工和油漆有必定的不同，油漆工的施工习气一时难以改动，然后导致油漆工不敢再刷水性漆,逢人便说水性漆是怎么欠好. 六是：油漆供应商和销售商的忽悠水平高，利诱顾客的“骗局”规划的好。昧着良心说自己的油漆的不害、甲醛、重金属等有害物质，施工2天后，气味蒸发完了，就没有任何损害了，事实如此吗？！职业的同仁/战友应该比我还理解，而那些害人之马的人心里更清楚，自己的金钱是用他人的生命和健康交换而来的。 水性漆在欧美商场的普及率现已到达90%以上，莫非发达国家的政府不知道比照油漆与水性漆吗？不懂得油漆和水性漆的优势和下风吗？他人的政府注重的是环保、空气的清欣、大众的健康，不是为了一点GDP就出卖环保、出卖人们的健康。假如把水性漆的推行能政治化，那将时多么一番现象。咱们假定一个比如：我国环保总局局长的直属亲属由于家里的装饰污染而得了白血病或逝世，他将会怎样处置这些油漆厂，怎样倡议环保装饰的理念呢，结果是显而易见的。有的人会说我是、是在胡言乱语，可是我肯定的辩驳，咱们能够想一想非典这个事情，为什么其时政府这么注重，这样张狂的来按捺，由于这个问题政治化了。
能够说盛行流行症比非典凶猛的要多许多，为何国家没有大力的全民整治呢？值得考虑、值得注视。假如环保总局能出台一个强制性的办法：2008年制止出产和供应油性漆。哈哈，水性漆的厂商和人员都在愿望这一天撒。 再从我国大众的要害上来分析，人们普遍性的在没有遭到损害和丢失自己利益时，不会自动的去承受环保、注重环保、倡议环保理念。 只要政府采纳强制和强压的手法，人们才会被迫的去承受新事物或新思想，这也是儒家思想留下的后遗症。 水性漆推行需政治化，才干更好地推进和促进涂料职业向着环保方向大步进军.
湿法云母的特性及应用
2019-03-07 11:06:31
湿法云母在国内外商场极为热销，并且报价昂贵，它具有表面润滑质地纯洁，径厚比大，晶面完好无缺，表面附着力大等长处。广泛使用于各个生产领域。湿法云母粉选用优质的云母质料，经水洗、除杂、浸泡、碾压破坏、低温干燥、筛分而制成的一种优质矿藏填料。其共同的生产工艺使产品最大程度的保留了云母的片状结构、大径厚比、高折射率、高纯度、高白度、高光泽、含沙铁量低一级工业特性，这些特性是干法工艺所不能比较的。湿磨云母粉的共同功能极大的进步了在塑料、油漆(防腐蚀)等多个职业的使用，对改进产品功能及降低成本有着显着的作用。湿法云母粉是新式高级装饰性材料一云母类珠光颜料的首要质料。
据专家介绍，它在绝缘材料方面的使用，国外许多供应商早就把湿法云母使用在制作橡胶轮胎中。从面避免胎内外胎粘连一起用作橡胶制品的脱模剂，别的用来制作电缆，既进步绝缘性，又避免包皮硬化和电缆芯相粘连。云母的共同片状结构使它成为典型的增强填料，从湿法云母粉为填料首要用于进步朔料制品的耐性，耐热性和尺度稳定性，它在这方面的奉献优于其它任何无机填料例如：如聚制作汽车部件：如热阀门壳、仪表盘、门板等;用聚对二、丁二醇脂制作汽车部件，包含外部装饰品，驾驭室内部件等;用于不饱和聚脂制作喷发澡堂，沐浴卫生单元，贮罐内胆等;用酚醛、环氧、有机硅等方面，制作电子、电器工业无件
它在精细化工和化妆品上也有使用，因为湿法云母粉玩毒无害、无异味且有亮光润滑，不沉积易于涣散等特色，国内外许多供应商已广泛使用到精细化工和化妆品中去，为产品增加约艳丽颜色。据专家介绍在朔料方面，在高级油漆中掺入湿磨云母粉可替代锌粉、铝粉、镁、钛金属粉末，国处涂料厂已遍及将湿法云母粉用于如下油漆：用于标准亚麻油民用油漆;用于乳酸和其它水稀释外用、民用油漆;用于内用服酸壁漆，包含丙乙烯、丁二烯乳，聚乙酸乙烯脂乳，酸乳及内用聚乙酸烯脂乳等室内壁漆;用于金属防护和保养油漆方面：国内汽车、摩托车、自行车、船只油漆上都已逐步选用，以延伸其寿数并有显着的防护才能，增强漆面的润滑度与颜色感。
喷塑工艺与喷漆工艺的互补性
2019-03-11 11:09:41
现在，在工农业出产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有肯定的比例。以钢铁为原材料，制成各种零部件今后，有必要对零部件的表面进行恰当的处理，不然，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发作化学反应后，会很快呈现腐蚀现象，使零部件逐步失掉其原有功用，最终使整个设备或产品无法运用，构成资源糟蹋。表面处理技能，包括表面掩盖技能、表面改性技能及复合表面处理技能3部分。而在这3部分中，运用最广泛的是表面掩盖技能，在该技能中运用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特色，在满意零部件防腐功用的一起，还具有杰出的装修效果。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，跟着科学技能的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐步进入了涂装范畴，且在某些运用范畴大有替代喷漆工艺之势。因而，现在咱们所指的涂装工艺，包括喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特色，做一扼要概述。
1喷塑工艺与喷漆工艺各自的特色
1.1喷塑工艺
1.1.1无溶剂、削减公害
油漆在出产、运送、储存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体损伤。假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制作、运送、储存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
1.1.2简化涂装工艺，进步涂装功率
在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备主动涂装机械和收回循环体系，就能构成主动化出产，然后节省了动力和资源，进步了出产功率。
1.1.3粉末涂料使用率高，并可收回再用
与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉体系中运用，然后大大削减了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的使用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践使用率在50%左右。
1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料能够使用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和开释，不会发生贯穿涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
1.1.5可完结一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，而且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，而且边角掩盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完结。
1.1.6调色换色困难，周期较长
因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的色彩在出厂时现已断定，假如要改动其色彩，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色作业。粉末涂料的换色也比较费事，因为选用静电喷涂，假如作业进程中间换色，就有必要将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理洁净，不然将严峻影响涂膜表面质量。特别是深色与淡色的改换更为杂乱，故不易在短时间内改换多种色彩。
1.1.7不易完结涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工条件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要构成40μm以下的涂膜现在好不容易。
1.1.8涂膜的外观平整度略差
因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。
1.1.9具有必定的局限性
喷塑工艺的局限性首要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的运用;其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则表面有必要通过导电处理，而且本领160℃以上的温度;最终，在实践作业中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能选用喷塑工艺。
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海洋材料（47）：说说铝合金舰船防腐蚀措施（一）
2019-03-01 14:09:46
铝合金的防腐蚀是指船体的防腐蚀，实质上是关乎舰船的运用寿命，而船体的耐腐蚀功能，取决于原材料的抗腐蚀功能和修造船体的防腐蚀工艺办法，特别是船体竣工今后所采纳的防腐蚀办法。 包覆维护层 我国造船部分曾在上世纪60年代中期对铝合金船体用氧焰喷涂聚氯醚塑料与用过氯乙烯漆防腐蚀作过实验，发现：前者与阳极氧化铝合金板表面粘结不牢，很简单掉落；后者的粘力也很差，舰船航行时，由于水流冲击，很快就把船底大面积漆膜掉落下来。成果表面它们不适协作铝合金船体的防腐蚀维护膜。后来又试过包玻璃钢，可是由于在船艇壳上包玻璃钢工艺杂乱，费用高，操作技能杂乱不易把握，碰坯后不易修正等缺陷，因而包玻璃钢也不适用。 后来选用GNA型氯丁橡胶作为包覆材料获得了好的成果，夏天酷热期船体在海水中逗留30天后上架查看，虽有部分小点碰破处，稍用油漆点补即无缺如初，其他部位不必刮漆和保养。氯丁橡胶与铝合金的结合很结实，包覆后能够接连运用10多年，可显着削减平常维修保养费用，技能经济分析是合算的。因而氯丁橡胶是包覆铝合金船体避免腐蚀的杰出材料，可是原材料质量，涂刷工艺尚待进一步进步和不断完善，更好的包覆材料也有待开发。 油漆涂层 油漆涂层在铝合金船体和上层建筑结构防腐蚀方面获得了广泛应用，我国舰船铝合金结构常用的油漆配套见下表。防铝合金舰船结构腐蚀油漆效果好坏与原材料、刷涂质量的联系甚为亲近，一般在油漆涂刷前有必要做小样空泡实验，合格上方可涂装，环氧锌黄涂装工艺较简洁，磷化底漆工艺较杂乱，对清洁、气温文湿度要求很高，把握欠好，简单返工。 献身阳极维护 众多的海洋是一只漫无边际的“电解槽”，海水是杰出的电解液，铝合金舰船处于电解液中，铜合金推进器，钢制的轴架、艉轴、舵叶均具有更高的电位，而铝合金的电位较低，是阳极。5XXX系合金焊接船体在海水中实际上未遭到未发觉的显着腐蚀，由于有氧化膜维护，可是在活动海水却遭到腐蚀，发作溃疡性腐蚀。要有用地避免铝合金舰船的腐蚀，仅涂油漆防护层明显不行。现在较有用的防护办法是选用献身阳极电化学维护与油漆涂层相结合的归纳办法。所谓献身阳极维护法是在船体水线以下设备一种比船体铝材电极电位更负的金属与合金，它在海水中成为阳极被腐蚀，而船体铝合金材料则作为阴极而被维护，一般选用电位低的锌或锌合金板条、镁板条作为牲牺阳极维护铝合金船体不受腐蚀或减轻其腐蚀。 锌板 作为献身阳极的锌板纯度应≥99.99%，严厉约束杂质特别是Fe的含量应≤0.01%。对锌板要求是：成分合板；表面不能刷涂油漆；设备正确，支架与固定螺钉应与船体铝合金板严密触摸。不然，起不到维护效果，锌板无缺无损，而船板铝合金反而腐蚀。 锌合金 用三元锌-铝-锆合金ZAC作为献身阳极可获得更好的防腐蚀效果，由于在使过程中的电位很安稳，其成分（质量%）：Al0.4~0.6，Cd0.05~0.1Fe0.005，Pb0.005，Cu0.005，其他为Zn。 ZAC的特色：电位安稳，刚浸入海水时电位-0.13V，通过长期运用后仍为-1.09V左右，即有很好的抗阳极钝化功能；阳极电流效率高，一般为90%~95%，运用寿命较长；阳极发作电流安稳，具有必定的自控性，维护效果好。三元锌合金献身阳极的装置很重要，装置不当起不到维护效果。注意事项如下： 靠前，装置锌合金献身阳极可用焊接法也能够用螺接法。焊接时可将支架焊于船壳上，适于焊接船体。也能够用静心螺钉将献身阳极固定于艉部延伸板上或艉封板上。关于尖舭滑行艇、水翼艇，也可把合金献身锌阳极固定于舭部喷沫挡板上，以削减船体阻力。绝不可在三元合金献身阳极外表面刷涂油漆，不然，会损失防腐蚀效果。 第二，装置前可在献身阳极反面刷涂一道油漆，可避免阳极腐蚀掉落，一起也消除了阳极反面起效果，确保了阳极效果面积的安稳，避免发作过维护。 第三，锌合金块反面应紧贴铝合金船壳，确保支架与船体杰出触摸与导电。 第四，有必要确保装置的献身阳极表面洁净，无油漆，无污物。
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较
2019-01-02 09:41:28
一、抗大气腐蚀涂层的应用
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
二、抗水腐蚀涂层
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
铝塑复合板好坏鉴别的简易办法
2019-03-01 09:02:05
铝塑复合板是一种深受顾客喜欢的新式装修材料。可是，现在市场上存在一些冒充伪劣产品，那么作为一个普通顾客，怎么知道产品的好坏呢？下面介绍一些简洁的办法，协助顾客去作开始的辨别，以便顾客在选购时心中稀有。 1、观其形 铝塑复合板尺度应规范规整，厚薄均匀，表面平坦，板型笔挺。将板侧立在地上时产品不能立住，抬起板的一头，衡量一下，感觉不该太软。撕掉产品表面的保护膜调查，漆面应整齐，无色差、斑驳、伤痕、光泽不均匀、油漆漏涂等表面缺点。 2、闻其味 将铝板剥开，应无冲鼻的有机溶剂气味。 3、看厚度 依照国家标准，外墙板厚度应为4毫米，铝板厚度应为0．5毫米；内墙板厚度应为3毫米，铝板厚度应为0．2毫米；外墙板的铝板明显较内墙板的铝板硬。 4、看油漆硬度 一般氟碳油漆比其他油漆要稍微软一些，顾客可用硬物刻划油漆表面，需仔细领会。 5、看油漆附着力 可用尖利刀片在漆面划一些1毫米×1毫米的方格上（应划透漆膜直至铝板），然后用胶带纸在方格上贴牢再敏捷撕下，漆膜不该掉落。 6、煮后调查 将样品煮沸2小时，冷却后调查，铝板和塑料之间应无开胶，依照上面介绍的办法，漆膜应无掉落及发脆。 7、腐蚀实验 如有或许，可用稀的溶液（2％～5％）滴在产品表面并加盖（避免溶液枯燥蜕变），几个小时后调查，漆膜应无腐蚀。 8、用溶剂擦洗 可用棉纱或软布等浸上丁酮稍用力在漆膜表面来回擦洗100次，漆膜不该被擦掉，这种溶剂在化学品商铺有售。 9、剥离实验 铝板与芯层应不易剥开，剥开后铝板和塑料芯材上均应有一层被拉毛的膜。 10、调查是否脆性断裂 裁下一条铝塑复合板用力折弯，铝塑复合板不该发作明显的脆性断裂。 11、比较报价 因为铝塑复合板首要原材料的报价都是稀有的，加上设备折旧、人工管理费用以及出产的赢利，报价是有必定底线的。现在铝塑复合板的出产赢利已差不多降到了较低，明显过低的报价必定是冒充伪劣产品的较明显特征。 当然，要严厉判别铝塑复合板的质量，单靠简略的辨别仍是不行的。国家为此专门公布了铝塑复合板的国家标准（GB/T17748－1999），如有必要，顾客应到国家授权的质检部分依照国家标准作全面的质量辨别。
热喷涂锌、铝及其合金涂层应用
2019-01-14 14:53:00
1、抗大气腐蚀涂层的应用 户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。 2、抗水腐蚀涂层 大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。 户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌或铝涂层外再加油漆封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。 3、抗水腐蚀涂层 大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。
粉末喷涂的优点
2019-03-12 09:00:00
与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是： 1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40% 2、节能：下降能耗约30%
3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。
4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。
6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去
简述热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应用
2019-01-15 09:49:27
一、抗大气腐蚀涂层的应用. 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长. 钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计.
二、抗水腐蚀涂层. 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.
喷锌 喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较
2019-01-14 11:15:47
一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 二、抗水腐蚀涂层 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。 6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
硅酸铝的性状及用途
2019-01-14 11:15:38
性状：无色晶体。 用途：用于制玻璃、陶瓷，并用作油漆的颜料以及油漆、橡胶和塑料的填料。 应用：硅酸铝主要用来制作耐高温防火隔音隔热棉、板、管、缝毡、防火隔热布、耐高温纸、耐火保温绳、带、防火保温针刺毯(有甩丝、喷吹)、砖。无机防火装饰板。无机防火卷帘等。
玻璃粉的突出优点及在涂料中的应用
2019-03-08 11:19:22
玻璃粉是一种易打磨抗划高通明粉料，粒径小、涣散性好、通明度高、防沉效果较好;通过屡次表面改善，具有杰出的亲和才能，并且有较强的位阻才能，能方便地涣散于涂猜中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶通明底漆类，既坚持清漆的通明度，又供给杰出的打磨性。首要用于出产高级家俱时作水晶底漆用。也广泛用作装饰用底面两用漆。适用范围：聚脂漆、聚脂漆、硝基漆、醇酸漆、酸漆、乙烯酸漆等，PE通明底漆等。
玻璃粉有几个杰出的长处：
1、玻璃粉通明度好、硬度高、粒径散布均匀
2、玻璃粉涣散性好，与树脂和油漆系统中的其他成分相溶性佳
3、玻璃粉经屡次表面处理，在油漆系统中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好
4、用在高级耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，进步漆膜的抗刮伤功能，具有消光效果，可进步漆膜的耐候性
5、同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉积，故防沉办法应适当加强。
用妙招一键清理铝合金门窗轨道
2018-12-21 09:27:38
在面对铝合金门窗配件缝隙清洁问题时，都头痛不已，怎样清理干净门窗缝隙里的灰尘呢?掌握清理门窗缝隙的小诀窍，给你带来意想不到的收获。 1、合理运用海绵 将海绵切割出门窗配件轨道的宽度，由于海绵的柔软性很强，很容易就深入到门窗缝隙内部，毫不费力的清理干净铝合金门窗缝隙内残留的污垢。 2、白醋也能立功 如果家里的门窗材质是钢塑的，当铝合金门窗的缝隙堆满尘土时，千万不要用清洁剂、强酸类的产品进行清洁，以免铝合金门窗被腐蚀。而白醋是很好的清洁用品，在门窗缝隙处洒入一点白醋，灰尘就很容易的被带出，换来一扇全新的门窗。 3、巧妙用油漆刷 家里装修剩下的油漆刷，可合理的利用起来。铝合金门窗缝隙会散落很多的灰尘，由于缝隙很窄，抹布也顾及不到，这时拿起一把油漆刷，将这些细小的灰尘全部集中起来，刷子的毛很细密可以顾及到边角，这些小缝隙的灰尘也很轻易就被我们清理掉。 4、名片变除尘道具 合理利用废弃的牙刷和名片，做到了物尽其用。有污迹或者污损的名片往内对摺，折出门窗轨道的宽度，将名片折成畚箕的形状，利用牙刷将门窗缝隙里的灰尘清理出来，再用名片畚箕将灰尘盛出去。
热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应用
2019-01-15 09:51:40
一、抗大气腐蚀涂层的应用
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长. 钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计. 二、抗水腐蚀涂层
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象.
2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不变形.
3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制.
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口.
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2.
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛.
热喷涂锌、铝抗水涂层典型应用
2018-12-28 09:57:31
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
一、抗水腐蚀涂层
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀（如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。
二、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较（热镀锌工艺）
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
热喷涂锌铝防腐蚀涂层典型应用
2019-01-02 14:54:40
一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3－5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 二、抗水腐蚀涂层 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀（如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较（热镀锌工艺） 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0．6kg/mm2。 6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
铝合金门窗轨道想“一键清理”？ 有妙招
2019-01-09 09:33:47
在面对铝合金门窗配件缝隙清洁问题时，都头痛不已，怎样清理干净门窗缝隙里的灰尘呢?掌握清理门窗缝隙的小诀窍，给你带来意想不到的收获。
1、合理运用海绵
将海绵切割出门窗配件轨道的宽度，由于海绵的柔软性很强，很容易就深入到门窗缝隙内部，毫不费力的清理干净铝合金门窗缝隙内残留的污垢。
2、白醋也能立功
如果家里的门窗材质是钢塑的，当铝合金门窗的缝隙堆满尘土时，千万不要用清洁剂、强酸类的产品进行清洁，以免铝合金门窗被腐蚀。而白醋是很好的清洁用品，在门窗缝隙处洒入一点白醋，灰尘就很容易的被带出，换来一扇全新的门窗。
3、巧妙用油漆刷
家里装修剩下的油漆刷，可合理的利用起来。铝合金门窗缝隙会散落很多的灰尘，由于缝隙很窄，抹布也顾及不到，这时拿起一把油漆刷，将这些细小的灰尘全部集中起来，刷子的毛很细密可以顾及到边角，这些小缝隙的灰尘也很轻易就被我们清理掉。
4、名片变除尘道具
合理利用废弃的牙刷和名片，做到了物尽其用。有污迹或者污损的名片往内对摺，折出门窗轨道的宽度，将名片折成畚箕的形状，利用牙刷将门窗缝隙里的灰尘清理出来，再用名片畚箕将灰尘盛出去。
重晶石（硫酸钡）在十大行业中的应用
2019-03-07 09:03:45
一、石油工业：200目、325意图油气田钻井泥浆助剂重晶石粉。
二、化工工业：盐厂用重晶石做质料，出产锌白、沉积硫酸、碳酸。
三、涂料油漆工业：可作为油漆、涂料的填料替代沉积硫酸、立德粉、钛、活性二氧化硅等报价较高的质料，合适操控油漆的粘稠度，使产品色泽亮光，稳定好。
四、塑料工业：可用于塑料ABS质料的填料，使产品光泽亮力，一起还能够进步产品强度，刚度和耐磨。
五、橡胶工业：500目以下产品可很多用于橡胶制品作为填料，降低成本，进步制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有杰出的补强效果。
六、造纸工业：高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以进步白度，进步表面覆盖率。产品规格：325目、400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、2500目、3000目、4000目、5000目、6000目。
七、水泥工业：重晶石、萤石、石膏等复合矿化剂。
八、玻璃职业：用作去氧剂、弄清剂、助熔剂，能够添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度。
九、建筑职业：用作混凝土骨料、铺路材料，重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。
十、其他职业：重晶石粉还能够在陶瓷等职业中作为优质填充料运用。
锰基本知识介绍
2019-02-18 10:47:01
地壳中锰的含量占第十五位，为0.09％。按地质学家的定见，简直一切的锰矿床差不多都是“同年代的”。这就给科学家假定锰的集合起源于世界供给了依据。他们的理论是：大约在二十亿年曾经，含锰丰厚的流星尘土曾降落到地球表面，形成了现在陆地和海底发现的锰矿床。 纯洁的锰比铁的熔点低，强度也欠好，它十分简单生锈，无法在实践中使用，这可能是锰长时间不被注重的原因之—。 含12％锰的铜合金，它的电阻稳定，不受周围环境冷热改变的影响，在电器材料里是罕见的好材料。 若在钢中掺入3.5％的锰，锰钢好像玻璃相同脆；若在钢中掺入13％的锰，这样的锰钢既坚固、又强韧，成为功能优异的合金钢。锰钢不会被磁化，可用在船舰需求防磁的部位。 是咱们了解的一种锰的化合物。用它能够作冲刷创伤的消毒溶液，能够清洗痛苦的咽喉，还能够医治烧伤。 将二氧化锰掺在油漆里，能催化油漆表面在空气中氧化成膜。因而，二氧化锰遍及披选用做为油漆的催干剂。 锰矿挖掘、破坏，出产各种锰合金，制作干电池、颜料，焊条等以及电焊时均可发生锰尘或锰烟，长时间吸入可引起锰中毒。
热喷涂锌和铝防腐涂层的典型应用
2019-01-02 09:41:20
一、抗大气腐蚀涂层的应用
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 二、抗水腐蚀涂层 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm2。 6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。钢结构表面防腐应用将越广泛。
重晶石(硫酸钡)在十大行业中的应用
2019-03-07 10:03:00
一、石油工业：200目、325意图油气田钻井泥浆助剂重晶石粉。
二、化工工业：盐厂用重晶石做质料，出产锌白、沉积硫酸、碳酸。
三、涂料油漆工业：可作为油漆、涂料的填料替代沉积硫酸、立德粉、钛、活性二氧化硅等报价较高的质料，合适操控油漆的粘稠度，使产品色泽亮光，稳定好。
四、塑料工业：可用于塑料ABS质料的填料，使产品光泽亮力，一起还能够进步产品强度，刚度和耐磨。
五、橡胶工业：500目以下产品可很多用于橡胶制品作为填料，降低成本，进步制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有杰出的补强效果。
六、造纸工业：高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以进步白度，进步表面覆盖率。产品规格：325目、400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、2500目、3000目、4000目、5000目、6000目。
七、水泥工业：重晶石、萤石、石膏等复合矿化剂。
八、玻璃职业：用作去氧剂、弄清剂、助熔剂，能够添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度。
九、建筑职业：用作混凝土骨料、铺路材料，重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。
十、其他职业：重晶石粉还能够在陶瓷等职业中作为优质填充料运用。
一张图看懂非金属矿物填料在涂料中的应用
2019-03-07 11:06:31
一、你知道全球涂料TOP10吗?
2016年全球涂料TOP10二、我国涂料开展及产值状况三、全国涂料产值状况四、全国涂料区域散布份额五、从头知道涂料六、涂料的根本组分七、涂料对填料的根本要求八、知道非金属矿藏填料大家族九、非金属矿藏填料在涂猜中的运用
1、碳酸钙
重钙是国际涂料的第一大填料，可用于各种内用、外用涂猜中，最适宜在水性涂猜中运用，因为耐酸性差，阻碍了它在外用涂猜中的运用。
涂料工业选用重钙除用于增量外，首要用于部分替代钛和五颜六色颜料，替代轻钙和沉积硫酸，防腐蚀以及部分替代防锈颜料。
重钙用于室内建筑漆时，可独自运用或滑石粉并用。与滑石粉比较，碳酸钙可下降粉化速率，改善淡色漆的保色性和添加抗霉菌性。
和重钙比较，轻钙具有小的粒径和窄的粒径散布规模、高的吸油量和亮度，轻钙可用在需求最大消光作用的当地。在半光、无光油漆和无光乳胶漆中较遍及将轻钙和重钙混合运用。
2、硫酸
吸油量低、白度高、质地细腻、抗起霜，抗铁锈污染，常用于防腐涂料、粉末涂料、地上涂猜中。可进步漆膜硬度和耐磨性，是涂料常用填料之一。缺陷是密度大，制漆简单沉积。
3、滑石粉
不易沉降，可使其颜料悬浮。即便下沉也十分简单从头搅起，能够避免涂料流挂。在涂改中能吸收弹性应力，免于发作裂缝和空地的病态，适用于室外漆与耐洗、耐磨漆中。
滑石粉可运用于多种工业涂猜中，尤其是底漆。钢材结构用底漆可悉数或部份用滑石粉，可改善涂料的沉积性、涂膜的机械力以及再涂覆性，适用于金属底漆和运输工具用漆。
4、硅灰石
能进步涂膜的耐磨性和耐久性，可作为油漆的填充料，用于制取高质量的白色油漆和明快纯洁的五颜六色油漆。可作为很好的平光剂，可使涂层润滑细腻，能克服涂层起皮脱落的缺陷，抗粉化才能好。
5、高岭土
高岭土质地松软，用于乳胶漆中能够改善悬浮性，避免颜料沉降，进步钛在涂猜中的遮盖力，并进步涂膜厚度，但吸水性较大。
6、膨润土
膨润土色泽偏黄或粉色居多，对白度要求高的配方其运用量遭到必定的限制。
7、硅藻土
孔隙度大、吸附性强、质轻、熔点高，用作保温隔热、防霉、吸音的乳胶漆功用材料添加剂运用。
热喷涂锌和铝防腐涂层的在实际中的应用
2019-01-02 09:41:15
热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。热喷涂锌最为其中的一种，其应用特点到底是什么？ 一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
二、抗水腐蚀涂层
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。钢结构表面防腐应用将越广泛。
石墨烯油漆
