锌价弱势短期难改 中期或有转机
2019-01-07 17:38:29
5月初伦锌从2294美元/吨一线直接下跌至1890美元/吨，下跌幅度达18%。
希腊危机、欧洲主权债务危机是影响市场信心的焦点
近期市场的关注点集中于欧洲主权债务危机的蔓延以及救助方案的出台。5月9日，为救助希腊主权债务危机，防止危机向其他国家蔓延，欧盟成员国和国际货币基金组织（IMF）共同达成一项总额7500亿欧元的救助机制，以帮助可能陷入债务危机的欧元区成员国。这套史上最庞大的救助机制由三部分资金组成，其中4400亿欧元将由欧元区国家根据相互间协议提供，为期三年；600亿欧元将以欧盟《里斯本条约》相关条款为基础，由欧盟委员会从金融市场上筹集；国际货币基金组织将提供2500亿欧元。
然而，欧洲主权债务危机并没有因为希腊问题得到解决而终止，国际信用评级机构标准普尔公司在下调了希腊长期主权信用评级之后，又相继下调葡萄牙和西班牙的信用评级，使市场担心欧元区的债务危机扩散，并在金融市场引起新的震荡。西班牙是欧元区第四大经济体，占欧盟GDP的16%，债务总额高达5600亿欧元。如果它全面爆发债务危机，将会对整个金融市场造成重大影响。
与此同时，希腊债务危机暴露以来，欧元兑美元汇率急转直下。从中长期来讲，欧元的弱势并不见得那么悲观。我们认为，欧元区经济仍然处于复苏阶段，主权债务危机的影响会在一定程度上减缓经济发展的速度，但不至于给欧元区带来致命打击，导致欧元的退出或是欧盟的解体。我们预计，2010年下半年德国的经济复苏增长或是未来欧元区最重要的看点之一。
众所周知，德国、法国的GDP占欧元区的60%左右，而德国、法国的经济呈现出持续增长态势。由于欧元贬值，将导致国际贸易量持续增长，就业率不断下降，以及项目投资额增加，国际经济合作组织（OECD）预计德国将在第二季度后开始继续强劲增长。
全球经济复苏趋势不改，或为后市价格上涨提供动力
虽然全球经济复苏受到希腊事件的影响，但OECD和联合国仍旧调高了2010年和2011年全球经济的增长预期。其中，OECD将中国、印度、巴西和俄罗斯2010年的经济增速分别由原来预计的10.2%、7.3%、4.8%和4.9%上调至11.1%、8.2%、6.5%和5.5%。在全球经济逐渐复苏的背景下，全球各国采购经理人指数(PMI)均已开始恢复到50以上，逐渐步入制造业扩张区域。虽然市场普遍预计后市制造业扩张的速度会放缓，但制造业的扩张仍旧说明经济处于逐渐复苏的过程中，二次探底的风险并不太大。图1示出近年来全球主要经济体采购经理人指数(PMI)都处于扩张区域。图1 2005～2010年全球制造业均处扩张区域（50以上） 2011年之前锌价仍被看好 在锌价连续下挫的过程，也伴随着锌库存的大幅增加。锌库存的增加大多集中在北美区域，欧洲和亚洲的锌库存却是在减少。锌在国外的消费仍旧主要集中在建筑和汽车制造领域。根据目前公布的数据显示，美国的新屋开工数据在经历了2009年的持续低迷之后，目前已经大大提升，而且美国5月的汽车销量同比和环比均大幅上升，使得经济复苏所产生的内在消费动能正逐渐产生作用。体现在锌行业上，就是锌的远期价格曲线在2011年5月前都是正向市场，市场对锌的远期价格仍旧较为看好，如图2所示。
结束语
由希腊问题所引发的欧债危机已经使得全球的金融市场为之侧目半年有余，随着欧元区7500亿美元救助方案的公布，预计对欧元区的债务炒作会慢慢地告一段落。市场焦点会逐渐向美国、德国等发达经济体的复苏和长时期实施宽松货币政策所带来的通货膨胀问题转移。而这对锌乃至大宗商品的中长期价格走势有利。
从整年的行情来看，锌价很可能会形成一个较为剧烈的宽幅震荡区间。我们认为6月是行情构筑震荡区间下沿的月份，锌市场很可能会以6月为转折，围绕1600美元/吨，展开筑底行情。
直缝钢管
2019-03-19 09:03:26
中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 生产工艺 直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 2.高频焊接 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 3.高频焊管机组 直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 3.1 焊管成品 圆管外径： φ111~165mm 方管： 50×50~125×125mm 矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源： 三相380V 50Hz 冷却： 水冷 激励电压： 750~1500V 4.高频激励电路 高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 5.直缝钢管高频焊接工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例 现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数： 带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量 钢材材质：Q235A 输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟 参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 6.高频焊管的技术要求与质量检验 根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
直缝钢管知识
2019-03-18 11:00:17
直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 生产工艺 直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 2.高频焊接 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 3.高频焊管机组 直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 3.1 焊管成品 圆管外径： φ111~165mm 方管： 50×50~125×125mm 矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源： 三相380V 50Hz 冷却： 水冷 激励电压： 750~1500V 4.高频激励电路 高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 5.直缝钢管高频焊接工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例 现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数： 带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量 钢材材质：Q235A 输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟 参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 6.高频焊管的技术要求与质量检验 根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
镍基废料在转炉中处理
2019-01-24 11:10:25
用电弧炉处理成分简单和复杂的镍铁，同其它方法相比，具有一定的优越性。但它也有缺点：熔炼需消耗高的电能、除杂工序复杂及工艺周期较长等。
国家制镍工业科学研究所和巴布什镍厂共同研制并投产一种处理含镍废料的方法，用转炉处理。
企业的工艺流程规定，在矿热电炉中从氧化矿石里将镍和铁提取成镍铁。这时得到贫镍的铁合金。其特点是杂质含量高。镍铁的大致成分为：Ni4～5%,Co0.2%～0.3%,Si4～6%,Cr1.5%以下，C2%以下，S0.25%以下，P0.15%。这种镍铁不可能成为商品，需将其精炼。先用炉外法除硫，然后在转炉中除去杂质。利用鼓氧的方法使杂质熔于熔体之中。处理含2%的硅的镍铁时，需相应采用一次性精炼。
高硅镍铁连续在两个转炉里精炼。在带有酸性内衬的炉内除去铬和部分钴，使其转入渣中；在带胡碱性内衬的炉中除去磷和炉外贫化硫后残存的硫。
第一期精炼的特点是，由于硅、碳的氧化和铁的局部氧化而放出大量的热：
Si＋O2=SiO2＋875.71千焦／摩尔 ↘
C＋O2=CO2＋393.13千焦／摩尔 (1)
Fe＋1／2 O2=FeO＋268.77千焦／摩尔 ↗
为了保持标准温度1500～1600℃，必须采用专用的冷却剂。巴布什镍厂采用石灰石、氧化了的镍矿石和水作为这种专用的冷却剂。
石灰石的冷却作用基于其热离解作用：
CaCO3=CaO＋CO2－205.65千焦／摩尔 （2）
在转炉冶炼的温度条件下，发生吸热反应：
Fe(液)＋CO2=FeO＋CO－13.93千焦／摩尔 （3）
随鼓风一起进入熔融物的水，需要6562千焦／千克的热量用于加热、气化，以至使蒸气加热至1480℃。
在转炉里同第一批粗镍铁一起处理再生有色金属有一个伴随转炉热平衡的变化问题。当镍铁合金的冷料加入时，需要热量对其加热、熔化。在此情况下热平衡起到冷加料的作用，在加工组份比较复杂的废料时，它们充当冷料的角色，尔后，开始氧化、造渣。转炉中温度开始升高。金属-杂质氧化过程中放出热量的一次近值可根据下列反应判定：
2Cr＋1 1／2 O2=Cr2O3＋1123.6千焦／摩尔 ↘
W＋1 1／2 O2=WO3＋858.15千焦／摩尔 （4）Mo＋1 1／2 O2=MoO3＋326.8千焦／摩尔 Co＋1 1／2 O2=CoO＋216.0千焦／摩尔 ↗
所列出的热效应值证明，在双联工艺中，将再生料放入碱性转炉中处理是适宜的，即第二精炼阶段。因为在第一精炼阶段就有很多过剩热放出。
铬、钨和钼在碱性炉衬转炉中的性状与上述情况相似，区别在于氧化剂的性质。在电炉中熔炼镍铁时，杂质氧化的动力取决于固态-固态系统、液态-固态系统中的相互作用。在转炉中，固态-气态系统、液态-气态系统是主要系统。在动力学方面，这些系统更为有利。如果电炉中去除杂质需要几小时，那么在转炉中只需几分钟。[next]
制取镍铁时，在观察转炉中杂质的状况时，应特别注意铜。铜是一种最不理想的，同时也是一种最难分离的元素，特别是在高温下。根据艾里奥特的资料，在Fe-Cu系统中，1600℃温度下，低浓度范围内，铜的活度系数等于10.1。在同样条件下，铁的活度系数仅接近于1。
C、Si、Cr和W提高了溶于铁中的铜的活度。尽管如此，铜仍不可能按交换反应转入渣中，即在系统中，没有这类能将氧转给铜的金属氧化物。
巴布什镍厂进行的平衡熔炼表明，转入精炼酸性阶段的渣中的铜不多于其含量的1%；转入精炼碱性阶段的渣中的铜略多一点，占其含量的6～10%。铜在渣中的含量为0.007%。
因此，再生金属入炉前，必须首先扩大铜的备料，不得掺入商品铜。
在带有碱性炉衬的转炉中所得炉渣含CaO达20～30%、Ni0.7～0.3%、Co0.02～0.8%。钨、钼通常含0.n%，有时稍多些。铬的含量约高一个数量级。
进入巴布什镍厂的再生含镍废料一般是浇冒口、扁锭及切边、屑等。其中镍含量达60%，钴达40%。废料还含有为数不多的其他有色金属。
从资源综合利用的观点来看，送到企业里的复杂合金废料主要有切边、屑，这是最有利的。下面列出这种原料的成分：
钢的牌号 Ni Fe
Б-66 14.5 62
H29K18※ 29 33
ЭИ929※① 28 4.5
ЭИ598 64 4.5
ЭИ602 73 2.5
ЭИ617 65 4.5
ЭИ699 70 4.5
ЭИ703 37 32
ЭИ783 35 41
ЭИ481 8 67
ЭИ437 28 42
ЭИ126 27.5 40
将复杂合金原料装入转炉，鼓氧吹炼。从镍铁矿中除去碳和磷，从再生原料中除去钨、钼和铬。
产品是镍铁фH-07，含Ni4～6%、C1.2～2.0%、Cu0.1%、Si3～5%。镍铁的用用户是汽车拖拉机工业。
在国内的实践中，采用容量为50吨的转炉。容量为250吨和300吨的转炉已完成设计，这些都是立式炉。上述容量的转炉主要尺寸如下：
容量（吨） 50 250和300
炉高（毫米）
整体高 — 9485
工作空间 6335 8490
直径（毫米）
外径 5200 8350
内径 3600 6500
炉口 1080 2600
熔池深度（毫米） 1050 1500
容量（米3） 55 217
转炉的外壳用35～100毫米厚的压延和模压钢板焊成。上面所谓“顶盖”的圆锥部分常制成可卸形式，因为它会很快磨损。炉底也是可拆卸的。带有碱性炉衬的转炉有两层炉壁，内层用铬镁砖镶砌而成的，靠近外壳的一层用菱镁矿铬砖砌成。
在耐火砖层和金属外壳之间填有耐火粉料（镁砂）。为防止转炉干燥膨胀，每隔12～15块砖有一个3毫米厚的膨胀缝。带式缝内衬铬镁砖（图1）。转炉的平均寿命为150～200炉。炉衬的烧穿速度为0.3毫米／分·炉。[next]
熔炼的温度和出渣制度，熔剂和再生料的装料方法及其成分，熔炼的持续时间等是炉衬烧穿的基本原因。
图1 立式吹炉（图中单位为mm）
转炉的翻转机构由与带有传动装置的轴耳相连接的传动系统（减速器）组成。转动由两台可同时工作的功率为75～200千瓦的直流电动机驱动。用三根无缝同心管制成氧气鼓风口。氧气由中央管道通入，沿中间管道通水，水再沿外部的管道排出。风口上部的连管以软管同氧气管及水管连接，风口下部用旋接或焊接的方法将铜接头与喷嘴相连，以便向转炉内送氧。
喷嘴的形状对过程指标起重要影响。它可做成圆柱形，出口处较宽，并有收缩性，带有回旋导向片，保障气流在圆柱形可伸缩的风口中达到声速。这种速度正如实践证明的，对碳氧化的动力肯定有影响，可降低渣的氧化性，减少熔池喷溅物抛撒，有助于更充分地吸收氧。
带有拉瓦尔喷嘴的氧风口的平均寿命为600～800炉（图2）。风口的长度取决于转炉的尺寸，从7米到15米不等；喷嘴口的直径取决于氧气的耗量，介于28毫米至100毫米之间。
图2 拉瓦尔喷嘴（图中单位为mm）
多流喷嘴是有发展前途的，它保证向转炉内多处供氧，因而降低了工作间壁的旋流强度，减弱全属飞溅的涡流能量。
立式吹炉多年运行的实践显示出了炉壁、装料量、氧气流动力与被吸入金属的成分之间的关系。立式吹炉的工作容积应在气体最大量分离时能容下双相熔池（两个静止池的容积）和溅渣区。
（前）苏联在设计转炉时采用装料量为0.8～1.0米2／吨的容量。自由工作空间与金属熔池体积之比应大于4，最佳比例为V炉：V金属=5。
静止熔池的深度采用1～1.75米，工作空间与池深之比等于5；熔池直径与深度之比应为3.0～3.6。
炉口做成倾斜的，炉衬直径应保证镍铁例出、熔剂及再生有色金属废料装入。在中等容积的转炉里，炉口直径应等于转炉内径的二分之一。 上述资料通常用于检验所选转炉的正确性。这些转炉是机械厂按现行标准生产的。11:21:25
铝合金百叶窗工作方式
2018-12-21 16:01:41
百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，现在新建的楼房，装修基本上都会使用。因为百叶窗价格不贵，一般在欧美国家使用更加普及，其实百叶窗也是欧美风格装饰的一个代表装饰物了。 “铝合金百叶窗”是使用很广泛的一种窗帘，做成百叶的形状，铝合金百叶窗主要是由不易生锈的铝合金构成。具有轻巧，耐久等优点。 使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现铝合金百叶窗叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，可获得最大的通风效果，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视，当叶片完全闭合，可阻挡暴雨的侵袭。如选用电动系统可与消防控制中心联动，作为自动排烟散热闸口。
门窗中挺插件
2018-12-24 11:53:52
门窗中挺插件 与门窗框扇的选择相类似，在选择中梃型材样式时，就要充分考虑到以后加工、安装和使用中可能会出现的问题，选择最优材料。
如图7所示，门窗中梃的连接采用丝口固定自攻钉的形式，这种连接方式在安装玻璃过程中，极易产生翻转变形，尤其是在较大的窗型上显得尤为突出，存在很大的安全隐患。
如图8所示，虽然中梃在加工过程中采用的是插件连接的方式，克服了丝口中梃的弊端，但其只有一个腔体，仍然不能完全排除翻转变形的问题。
如图09所示，在综合了窗中梃中出现的种种弊端，双腔体且为中梃插件连接的型材，在强度上比前两种有所提高。
如图10所示,中梃内外两侧均设计了中挺连接件，连接件与窗框型材采用沟槽卡接、定位螺丝固定。中挺连接件设计了专用的注胶孔道，便于金属胶注满腔体。中挺连接根部设计了专用的密封垫，中挺与窗框连接后，缝隙可以完全密封，防止中挺连接部位渗水。 设计了中挺连接注塑件，把拼接缝隙完全挡住，提高密封性能；能够在安装的过程中对中挺连接位置、高低差进行细微调整，同时可以在预留的注胶孔注胶，使密封的效果更好。如图10所示。此种中梃连接工艺应为门窗加工首选。
铝百叶窗价格
2017-06-06 17:50:03
铝百叶窗
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是目前非常多的家庭装潢中所关注的
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之一。接下来就简单介绍一下铝百叶窗
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和铝百叶窗。一般来说，铝百叶窗
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一般在400-500元/平不等，好一些的可能会更贵一些。在包括人工费等一些费用，
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还会有所上升。“铝百叶窗”是使用很广泛的一种窗帘，做成百叶的形状，主要是由不易生锈的铝合金构成。具有轻巧，耐久等优点。使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，可获得最大的通风效果，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视，当叶片完全闭合，可阻挡暴雨的侵袭。如选用电动系统可与消防控制中心联动，作为自动排烟散热闸口。叶片尺寸有10×50、8×101、13×104、13×125mm（厚度×宽度）四种规格，均为双层中空材质，可有效保持室内温度，降低噪音。 要求：室外安装建议单幅尺寸宽度不宜大于1.2m，高度不宜大于1.6m。更多铝百叶窗
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你不知道的磁选除铁在三元材料中的作用！
2019-01-17 10:51:20
磁选除铁贯穿了三元材料制备的整个过程。金属杂质，特别是单只铁的存在会造成电池的短路，情况严重时会导致电池失效。三元材料成品中的磁性物质主要是金属设备磨损杂质和原材料带入的金属杂质等。三元材料制备过程中金属杂质来源从表中可以看出，三元材料制备过程中金属杂质的带入点。磁选机的结构多种多样，分类方法也比较多根据承载介质的不同，可分成干式和湿式两种;根据磁选机磁场强度的高低，分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类;根据给入物料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机;根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻转作用的磁选机和无磁翻转作用的磁选机;根据磁场类型可分为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机;根据产生磁场的方法又可分为永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导磁选机等。三元材料制备过程中常使用的除铁设备有管道除铁和电磁型磁选机。1、管道除铁器管道除铁器安装在物料输送管道上，物料从管道通过时，即可将混于其中的铁杂质自动分离。在三元材料的制备过程中，管道除铁器应用于各个输送环节，如前驱体制备中原材料溶液输送至反应釜时的除铁;前驱体浆料输送至过滤洗涤设备时的除铁等。管道除铁器的外形管道除铁器的进出口可以根据使用要求设计成法兰，快速接口或者螺纹管连接形式，表磁一般为12000Gs，耐温300℃，筒体材料可选择304或316不锈钢，可以根据要求设计成耐高压型。2、电磁型磁选机电磁磁选机的工作原理是：通过电磁感应产生磁场，使筛网磁化，具有磁性。物料从设备上面的喂料口供料时，不带磁性的物料可以通过，带磁性的物料则被筛网吸附。为了确保物料顺利通过，筛子和振动器连结以一定频率振动。设备需要控温冷却以确保磁力强度。1—空气入口;2—弹簧;3—油位计;4—筛网轴;5—筛网斗;6—筛网柄;7—筛网;8—励磁线圈;9—线圈外壳;10—支脚;11—振动托盘;12—振动机三元材料的制备过程中，电磁型磁选机主要用于三元材料成品包装前的除铁。但三元材料成品本身带有一定的弱磁性。从下图中可以看出，当磁力高达12000Gs时，对三元材料的吸附已经很明显了。所以在磁选过程中需要使用电磁锤进行打击。
五金件对门窗经济性能的影响
2018-12-24 09:29:03
五金件对门窗经济性能的影响建筑门窗行业也存在激烈的市场竞争，能够摆脱单一价格竞争营造良性市场环境的重要途径之一就是不断丰富产品功能，用技术优势扩展产品利润空间。而能够丰富门窗产品功能的重要环节就是五金配件。除上述平开翻转五金件外，平行推拉上悬和提升推拉以及天窗和中悬窗配件都是近年由欧洲引入我国的新型五金系统。同时，相同开启方式的五金件又有不同结构形式与相应型材配套，不同材质的产品由于其价格不同也给市场提供了多重选择。
废铅价格行情
2017-06-06 17:49:53
目前废铅价格行情受到了铅行业从事者的强烈关注。因为之前大量废铅酸电池外流，而专业危废品处理生产线停工待料的窘况，所以大家都希望今年能够出现转机。4月22日从相关会议获悉,作为上海目前唯一一家专业从事含铅废弃物回收利用企业,上海飞轮有色冶炼厂日前已与本市80家电动车生产、销售企业签约，将对它们手中的废铅酸电池实行定向回收，预计回收利用率可从原来的0.5%提高到30%。此外，根据国内废铅市场分析，与10日比国内废铅价在8月11日各品种价格维持稳定。以下价格信息都采集于市场上实际交易产生的贸易商和厂商。此价格仅供参考，以下是中国废铅各市场报价（ 单位：元/吨）：上海地区废铅价最高价为12800，最低价为12600，涨跌200；广东地区废铅价最高价为10000，最低价为9800，涨跌为0；北京地区废铅价最高价为11000，最低价为10000，涨跌为0；江苏地区废铅价最高价为10500，最低价为10000，涨跌为100通过今日废铅价格行情预计明日废铅价格较今天相比，价格会略有小幅上涨。不过最终是涨或是跌或是平还是要根据市场需求来定的，以上预测仅作为参考。
钢卷翻卷机
