5月初伦锌从2294美元/吨一线直接下跌至1890美元/吨，下跌幅度达18%。     希腊危机、欧洲主权债务危机是影响市场信心的焦点     近期市场的关注点集中于欧洲主权债务危机的蔓延以及救助方案的出台。5月9日，为救助希腊主权债务危机，防止危机向其他国家蔓延，欧盟成员国和国际货币基金组织（IMF）共同达成一项总额7500亿欧元的救助机制，以帮助可能陷入债务危机的欧元区成员国。这套史上最庞大的救助机制由三部分资金组成，其中4400亿欧元将由欧元区国家根据相互间协议提供，为期三年；600亿欧元将以欧盟《里斯本条约》相关条款为基础，由欧盟委员会从金融市场上筹集；国际货币基金组织将提供2500亿欧元。     然而，欧洲主权债务危机并没有因为希腊问题得到解决而终止，国际信用评级机构标准普尔公司在下调了希腊长期主权信用评级之后，又相继下调葡萄牙和西班牙的信用评级，使市场担心欧元区的债务危机扩散，并在金融市场引起新的震荡。西班牙是欧元区第四大经济体，占欧盟GDP的16%，债务总额高达5600亿欧元。如果它全面爆发债务危机，将会对整个金融市场造成重大影响。     与此同时，希腊债务危机暴露以来，欧元兑美元汇率急转直下。从中长期来讲，欧元的弱势并不见得那么悲观。我们认为，欧元区经济仍然处于复苏阶段，主权债务危机的影响会在一定程度上减缓经济发展的速度，但不至于给欧元区带来致命打击，导致欧元的退出或是欧盟的解体。我们预计，2010年下半年德国的经济复苏增长或是未来欧元区最重要的看点之一。     众所周知，德国、法国的GDP占欧元区的60%左右，而德国、法国的经济呈现出持续增长态势。由于欧元贬值，将导致国际贸易量持续增长，就业率不断下降，以及项目投资额增加，国际经济合作组织（OECD）预计德国将在第二季度后开始继续强劲增长。     全球经济复苏趋势不改，或为后市价格上涨提供动力     虽然全球经济复苏受到希腊事件的影响，但OECD和联合国仍旧调高了2010年和2011年全球经济的增长预期。其中，OECD将中国、印度、巴西和俄罗斯2010年的经济增速分别由原来预计的10.2%、7.3%、4.8%和4.9%上调至11.1%、8.2%、6.5%和5.5%。在全球经济逐渐复苏的背景下，全球各国采购经理人指数(PMI)均已开始恢复到50以上，逐渐步入制造业扩张区域。虽然市场普遍预计后市制造业扩张的速度会放缓，但制造业的扩张仍旧说明经济处于逐渐复苏的过程中，二次探底的风险并不太大。图1示出近年来全球主要经济体采购经理人指数(PMI)都处于扩张区域。图1  2005～2010年全球制造业均处扩张区域（50以上）    2011年之前锌价仍被看好    在锌价连续下挫的过程，也伴随着锌库存的大幅增加。锌库存的增加大多集中在北美区域，欧洲和亚洲的锌库存却是在减少。锌在国外的消费仍旧主要集中在建筑和汽车制造领域。根据目前公布的数据显示，美国的新屋开工数据在经历了2009年的持续低迷之后，目前已经大大提升，而且美国5月的汽车销量同比和环比均大幅上升，使得经济复苏所产生的内在消费动能正逐渐产生作用。体现在锌行业上，就是锌的远期价格曲线在2011年5月前都是正向市场，市场对锌的远期价格仍旧较为看好，如图2所示。     结束语     由希腊问题所引发的欧债危机已经使得全球的金融市场为之侧目半年有余，随着欧元区7500亿美元救助方案的公布，预计对欧元区的债务炒作会慢慢地告一段落。市场焦点会逐渐向美国、德国等发达经济体的复苏和长时期实施宽松货币政策所带来的通货膨胀问题转移。而这对锌乃至大宗商品的中长期价格走势有利。     从整年的行情来看，锌价很可能会形成一个较为剧烈的宽幅震荡区间。我们认为6月是行情构筑震荡区间下沿的月份，锌市场很可能会以6月为转折，围绕1600美元/吨，展开筑底行情。

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

用电弧炉处理成分简单和复杂的镍铁，同其它方法相比，具有一定的优越性。但它也有缺点：熔炼需消耗高的电能、除杂工序复杂及工艺周期较长等。     国家制镍工业科学研究所和巴布什镍厂共同研制并投产一种处理含镍废料的方法，用转炉处理。     企业的工艺流程规定，在矿热电炉中从氧化矿石里将镍和铁提取成镍铁。这时得到贫镍的铁合金。其特点是杂质含量高。镍铁的大致成分为：Ni4～5%,Co0.2%～0.3%,Si4～6%,Cr1.5%以下，C2%以下，S0.25%以下，P0.15%。这种镍铁不可能成为商品，需将其精炼。先用炉外法除硫，然后在转炉中除去杂质。利用鼓氧的方法使杂质熔于熔体之中。处理含2%的硅的镍铁时，需相应采用一次性精炼。     高硅镍铁连续在两个转炉里精炼。在带有酸性内衬的炉内除去铬和部分钴，使其转入渣中；在带胡碱性内衬的炉中除去磷和炉外贫化硫后残存的硫。     第一期精炼的特点是，由于硅、碳的氧化和铁的局部氧化而放出大量的热： Si＋O2=SiO2＋875.71千焦／摩尔         ↘          C＋O2=CO2＋393.13千焦／摩尔                 (1) Fe＋1／2 O2=FeO＋268.77千焦／摩尔     ↗     为了保持标准温度1500～1600℃，必须采用专用的冷却剂。巴布什镍厂采用石灰石、氧化了的镍矿石和水作为这种专用的冷却剂。     石灰石的冷却作用基于其热离解作用： CaCO3=CaO＋CO2－205.65千焦／摩尔     （2）     在转炉冶炼的温度条件下，发生吸热反应： Fe(液)＋CO2=FeO＋CO－13.93千焦／摩尔    （3）     随鼓风一起进入熔融物的水，需要6562千焦／千克的热量用于加热、气化，以至使蒸气加热至1480℃。 在转炉里同第一批粗镍铁一起处理再生有色金属有一个伴随转炉热平衡的变化问题。当镍铁合金的冷料加入时，需要热量对其加热、熔化。在此情况下热平衡起到冷加料的作用，在加工组份比较复杂的废料时，它们充当冷料的角色，尔后，开始氧化、造渣。转炉中温度开始升高。金属-杂质氧化过程中放出热量的一次近值可根据下列反应判定：  2Cr＋1 1／2 O2=Cr2O3＋1123.6千焦／摩尔     ↘                       W＋1 1／2 O2=WO3＋858.15千焦／摩尔           （4）Mo＋1 1／2 O2=MoO3＋326.8千焦／摩尔             Co＋1 1／2 O2=CoO＋216.0千焦／摩尔        ↗     所列出的热效应值证明，在双联工艺中，将再生料放入碱性转炉中处理是适宜的，即第二精炼阶段。因为在第一精炼阶段就有很多过剩热放出。     铬、钨和钼在碱性炉衬转炉中的性状与上述情况相似，区别在于氧化剂的性质。在电炉中熔炼镍铁时，杂质氧化的动力取决于固态-固态系统、液态-固态系统中的相互作用。在转炉中，固态-气态系统、液态-气态系统是主要系统。在动力学方面，这些系统更为有利。如果电炉中去除杂质需要几小时，那么在转炉中只需几分钟。[next]     制取镍铁时，在观察转炉中杂质的状况时，应特别注意铜。铜是一种最不理想的，同时也是一种最难分离的元素，特别是在高温下。根据艾里奥特的资料，在Fe-Cu系统中，1600℃温度下，低浓度范围内，铜的活度系数等于10.1。在同样条件下，铁的活度系数仅接近于1。     C、Si、Cr和W提高了溶于铁中的铜的活度。尽管如此，铜仍不可能按交换反应转入渣中，即在系统中，没有这类能将氧转给铜的金属氧化物。     巴布什镍厂进行的平衡熔炼表明，转入精炼酸性阶段的渣中的铜不多于其含量的1%；转入精炼碱性阶段的渣中的铜略多一点，占其含量的6～10%。铜在渣中的含量为0.007%。     因此，再生金属入炉前，必须首先扩大铜的备料，不得掺入商品铜。     在带有碱性炉衬的转炉中所得炉渣含CaO达20～30%、Ni0.7～0.3%、Co0.02～0.8%。钨、钼通常含0.n%，有时稍多些。铬的含量约高一个数量级。     进入巴布什镍厂的再生含镍废料一般是浇冒口、扁锭及切边、屑等。其中镍含量达60%，钴达40%。废料还含有为数不多的其他有色金属。     从资源综合利用的观点来看，送到企业里的复杂合金废料主要有切边、屑，这是最有利的。下面列出这种原料的成分： 钢的牌号            Ni               Fe Б-66              14.5               62 H29K18※             29                33 ЭИ929※①           28                4.5 ЭИ598             64                4.5 ЭИ602             73                2.5 ЭИ617             65                4.5 ЭИ699             70                4.5 ЭИ703             37                32 ЭИ783             35                41 ЭИ481              8                67 ЭИ437             28                42 ЭИ126             27.5              40     将复杂合金原料装入转炉，鼓氧吹炼。从镍铁矿中除去碳和磷，从再生原料中除去钨、钼和铬。     产品是镍铁фH-07，含Ni4～6%、C1.2～2.0%、Cu0.1%、Si3～5%。镍铁的用用户是汽车拖拉机工业。     在国内的实践中，采用容量为50吨的转炉。容量为250吨和300吨的转炉已完成设计，这些都是立式炉。上述容量的转炉主要尺寸如下： 容量（吨）           50            250和300 炉高（毫米） 整体高            —            9485 工作空间          6335          8490 直径（毫米） 外径             5200          8350 内径             3600          6500 炉口             1080          2600 熔池深度（毫米）      1050          1500 容量（米3）      55            217     转炉的外壳用35～100毫米厚的压延和模压钢板焊成。上面所谓“顶盖”的圆锥部分常制成可卸形式，因为它会很快磨损。炉底也是可拆卸的。带有碱性炉衬的转炉有两层炉壁，内层用铬镁砖镶砌而成的，靠近外壳的一层用菱镁矿铬砖砌成。     在耐火砖层和金属外壳之间填有耐火粉料（镁砂）。为防止转炉干燥膨胀，每隔12～15块砖有一个3毫米厚的膨胀缝。带式缝内衬铬镁砖（图1）。转炉的平均寿命为150～200炉。炉衬的烧穿速度为0.3毫米／分·炉。[next]     熔炼的温度和出渣制度，熔剂和再生料的装料方法及其成分，熔炼的持续时间等是炉衬烧穿的基本原因。  图1  立式吹炉（图中单位为mm）     转炉的翻转机构由与带有传动装置的轴耳相连接的传动系统（减速器）组成。转动由两台可同时工作的功率为75～200千瓦的直流电动机驱动。用三根无缝同心管制成氧气鼓风口。氧气由中央管道通入，沿中间管道通水，水再沿外部的管道排出。风口上部的连管以软管同氧气管及水管连接，风口下部用旋接或焊接的方法将铜接头与喷嘴相连，以便向转炉内送氧。     喷嘴的形状对过程指标起重要影响。它可做成圆柱形，出口处较宽，并有收缩性，带有回旋导向片，保障气流在圆柱形可伸缩的风口中达到声速。这种速度正如实践证明的，对碳氧化的动力肯定有影响，可降低渣的氧化性，减少熔池喷溅物抛撒，有助于更充分地吸收氧。     带有拉瓦尔喷嘴的氧风口的平均寿命为600～800炉（图2）。风口的长度取决于转炉的尺寸，从7米到15米不等；喷嘴口的直径取决于氧气的耗量，介于28毫米至100毫米之间。  图2  拉瓦尔喷嘴（图中单位为mm）     多流喷嘴是有发展前途的，它保证向转炉内多处供氧，因而降低了工作间壁的旋流强度，减弱全属飞溅的涡流能量。     立式吹炉多年运行的实践显示出了炉壁、装料量、氧气流动力与被吸入金属的成分之间的关系。立式吹炉的工作容积应在气体最大量分离时能容下双相熔池（两个静止池的容积）和溅渣区。     （前）苏联在设计转炉时采用装料量为0.8～1.0米2／吨的容量。自由工作空间与金属熔池体积之比应大于4，最佳比例为V炉：V金属=5。     静止熔池的深度采用1～1.75米，工作空间与池深之比等于5；熔池直径与深度之比应为3.0～3.6。 炉口做成倾斜的，炉衬直径应保证镍铁例出、熔剂及再生有色金属废料装入。在中等容积的转炉里，炉口直径应等于转炉内径的二分之一。    上述资料通常用于检验所选转炉的正确性。这些转炉是机械厂按现行标准生产的。11:21:25

百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，现在新建的楼房，装修基本上都会使用。因为百叶窗价格不贵，一般在欧美国家使用更加普及，其实百叶窗也是欧美风格装饰的一个代表装饰物了。    “铝合金百叶窗”是使用很广泛的一种窗帘，做成百叶的形状，铝合金百叶窗主要是由不易生锈的铝合金构成。具有轻巧，耐久等优点。    使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现铝合金百叶窗叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，可获得最大的通风效果，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视，当叶片完全闭合，可阻挡暴雨的侵袭。如选用电动系统可与消防控制中心联动，作为自动排烟散热闸口。

门窗中挺插件　　与门窗框扇的选择相类似，在选择中梃型材样式时，就要充分考虑到以后加工、安装和使用中可能会出现的问题，选择最优材料。 　　如图7所示，门窗中梃的连接采用丝口固定自攻钉的形式，这种连接方式在安装玻璃过程中，极易产生翻转变形，尤其是在较大的窗型上显得尤为突出，存在很大的安全隐患。 　　如图8所示，虽然中梃在加工过程中采用的是插件连接的方式，克服了丝口中梃的弊端，但其只有一个腔体，仍然不能完全排除翻转变形的问题。 　　如图09所示，在综合了窗中梃中出现的种种弊端，双腔体且为中梃插件连接的型材，在强度上比前两种有所提高。 　　如图10所示,中梃内外两侧均设计了中挺连接件，连接件与窗框型材采用沟槽卡接、定位螺丝固定。中挺连接件设计了专用的注胶孔道，便于金属胶注满腔体。中挺连接根部设计了专用的密封垫，中挺与窗框连接后，缝隙可以完全密封，防止中挺连接部位渗水。　　设计了中挺连接注塑件，把拼接缝隙完全挡住，提高密封性能；能够在安装的过程中对中挺连接位置、高低差进行细微调整，同时可以在预留的注胶孔注胶，使密封的效果更好。如图10所示。此种中梃连接工艺应为门窗加工首选。

铝百叶窗 价格 是目前非常多的家庭装潢中所关注的 价格 之一。接下来就简单介绍一下铝百叶窗 价格 和铝百叶窗。一般来说，铝百叶窗 价格 一般在400-500元/平不等，好一些的可能会更贵一些。在包括人工费等一些费用， 价格 还会有所上升。“铝百叶窗”是使用很广泛的一种窗帘，做成百叶的形状，主要是由不易生锈的铝合金构成。具有轻巧，耐久等优点。使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，可获得最大的通风效果，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视，当叶片完全闭合，可阻挡暴雨的侵袭。如选用电动系统可与消防控制中心联动，作为自动排烟散热闸口。叶片尺寸有10×50、8×101、13×104、13×125mm（厚度×宽度）四种规格，均为双层中空材质，可有效保持室内温度，降低噪音。 　　要求：室外安装建议单幅尺寸宽度不宜大于1.2m，高度不宜大于1.6m。更多铝百叶窗 价格 信息和企业商机资讯可登陆上海 有色 网查询，更多商机机会等着您!

磁选除铁贯穿了三元材料制备的整个过程。金属杂质，特别是单只铁的存在会造成电池的短路，情况严重时会导致电池失效。三元材料成品中的磁性物质主要是金属设备磨损杂质和原材料带入的金属杂质等。三元材料制备过程中金属杂质来源从表中可以看出，三元材料制备过程中金属杂质的带入点。磁选机的结构多种多样，分类方法也比较多根据承载介质的不同，可分成干式和湿式两种;根据磁选机磁场强度的高低，分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类;根据给入物料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机;根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻转作用的磁选机和无磁翻转作用的磁选机;根据磁场类型可分为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机;根据产生磁场的方法又可分为永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导磁选机等。三元材料制备过程中常使用的除铁设备有管道除铁和电磁型磁选机。1、管道除铁器管道除铁器安装在物料输送管道上，物料从管道通过时，即可将混于其中的铁杂质自动分离。在三元材料的制备过程中，管道除铁器应用于各个输送环节，如前驱体制备中原材料溶液输送至反应釜时的除铁;前驱体浆料输送至过滤洗涤设备时的除铁等。管道除铁器的外形管道除铁器的进出口可以根据使用要求设计成法兰，快速接口或者螺纹管连接形式，表磁一般为12000Gs，耐温300℃，筒体材料可选择304或316不锈钢，可以根据要求设计成耐高压型。2、电磁型磁选机电磁磁选机的工作原理是：通过电磁感应产生磁场，使筛网磁化，具有磁性。物料从设备上面的喂料口供料时，不带磁性的物料可以通过，带磁性的物料则被筛网吸附。为了确保物料顺利通过，筛子和振动器连结以一定频率振动。设备需要控温冷却以确保磁力强度。1—空气入口;2—弹簧;3—油位计;4—筛网轴;5—筛网斗;6—筛网柄;7—筛网;8—励磁线圈;9—线圈外壳;10—支脚;11—振动托盘;12—振动机三元材料的制备过程中，电磁型磁选机主要用于三元材料成品包装前的除铁。但三元材料成品本身带有一定的弱磁性。从下图中可以看出，当磁力高达12000Gs时，对三元材料的吸附已经很明显了。所以在磁选过程中需要使用电磁锤进行打击。

五金件对门窗经济性能的影响建筑门窗行业也存在激烈的市场竞争，能够摆脱单一价格竞争营造良性市场环境的重要途径之一就是不断丰富产品功能，用技术优势扩展产品利润空间。而能够丰富门窗产品功能的重要环节就是五金配件。除上述平开翻转五金件外，平行推拉上悬和提升推拉以及天窗和中悬窗配件都是近年由欧洲引入我国的新型五金系统。同时，相同开启方式的五金件又有不同结构形式与相应型材配套，不同材质的产品由于其价格不同也给市场提供了多重选择。

目前废铅价格行情受到了铅行业从事者的强烈关注。因为之前大量废铅酸电池外流，而专业危废品处理生产线停工待料的窘况，所以大家都希望今年能够出现转机。4月22日从相关会议获悉,作为上海目前唯一一家专业从事含铅废弃物回收利用企业,上海飞轮有色冶炼厂日前已与本市80家电动车生产、销售企业签约，将对它们手中的废铅酸电池实行定向回收，预计回收利用率可从原来的0.5%提高到30%。此外，根据国内废铅市场分析，与10日比国内废铅价在8月11日各品种价格维持稳定。以下价格信息都采集于市场上实际交易产生的贸易商和厂商。此价格仅供参考，以下是中国废铅各市场报价（ 单位：元/吨）：上海地区废铅价最高价为12800，最低价为12600，涨跌200；广东地区废铅价最高价为10000，最低价为9800，涨跌为0；北京地区废铅价最高价为11000，最低价为10000，涨跌为0；江苏地区废铅价最高价为10500，最低价为10000，涨跌为100通过今日废铅价格行情预计明日废铅价格较今天相比，价格会略有小幅上涨。不过最终是涨或是跌或是平还是要根据市场需求来定的，以上预测仅作为参考。

 青铜百科       青铜，是人类前史上一项巨大创造，它是红铜和锡、铅的合金（除了锌镍外，参加其他元素的合金均称青铜），也是金属治铸史上最早的合金。青铜创造后，马上盛行起来，从此人类前史也就进入新的阶段－青铜年代。一般把我国青铜器文明的开展划分为三大阶段，即形成期、鼎盛时期和改变期。形成期是指龙山年代，距今4500～4000年；鼎盛期即我国青铜器年代，年代包含夏、商、西周、春秋及战国前期，连续时刻约一千六百余年，也便是我国传统系统的青铜器文明年代；改变时期指战国晚期－秦汉时期，青铜器已逐渐被铁器替代，不只数量上大减，并且也由本来礼乐武器及运用在礼仪祭祀，战役活动等等重要场合变成日常用具，其相应的器别品种、结构特征、装修艺术也发生了转机性的改变。青铜是红铜、锡、铅等许多金属成分的合金，所以往往由于配料成分的不同，而使铜器出现出从金黄到雪白的各种不同色彩。例如含有一写份额的锌的铜器就出现黄铜色，而含有必定份额镍的铜器就出现白铜色，前期铜饰件件首要运用青铜材料。如春秋战国时期家具上的青铜扣件。

事实再一次证明，在经过对突发事件的充分炒作后，锌锭市场终归要回到原有的趋势上来。之后，基本金属市场主要受 宏观经济 数据及美元走势影响，呈区间振荡格局，但重心有所上移。从美国上周公布的宏观经济数据以及中国发布的政府工作报告上看，目前全球经济正在缓慢复苏；希腊债务危机也出现一点点转机，推动欧元探底回升，美元上行受阻，本周基本金属有望迎来阶段性走强的机会。而作为前期走势最弱的品种，伦锌周五一改颓势大幅上涨，强势站上60日均线。沪锌周五亦出现一波快速拉升，有资金入场的迹象。从上周锌锭市场来看，2010年的锌基准价格定为2500美元，显示出不论是矿商还是冶炼商对今年的锌价均比较看好，在锌价经过前期的大幅下跌后，不排除本周出现阶段性走强的可能。预计本周沪锌有望站上19000元大关，操作上建议逢低买入. 小编认为从技术上来说,锌锭市场良好,目前已站稳60日均线，未来还有继续向上的动力。

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对于废铅价格行情，相关人士表示废铅价格今年有望出现转机。此外8月2日从相关会议获悉，作为上海目前唯一一家专业从事含铅废弃物回收利用企业，上海飞轮有色冶炼厂日前已与本市80家电动车生产、销售企业签约，将对它们手中的废铅酸电池实行定向回收，预计回收利用率可从原来的0.5%提高到30%。我国废铅酸电池的回收和再生铅的生产起步较晚，国家基本没有投入，企业自身积累比较困难，为使符合国家环保要求，技术先进的企业快速发展壮大，成为支柱型企业，有关人士建议国家应在税收、资金等方面予以扶持。上海有色网将会整合最全面废铅价格行情资讯，帮您及时了解最新废铅价格行情走向，助您赢取最大商机。通过今日废铅的价格预计明日废铅的价格较今天相比，价格会略有小幅上涨。不过最终是涨或是跌或是平还是要根据市场需求来定的。如果您需要了解更多相关信息，请密切关注我们的网站，我们会不定时为您更新资讯！

锌价格行情近期出现一些积极的变化,这是需求出现转机所直接带来的,市场流动性过剩也是一个重要因素,近期锌价格行情的不稳定,流动性过剩难辞其咎。锌价格行情由于投资银行高盛近日上调对和锌的12个月价格预期，因预计需求料强劲成长。该行认为，2009年美国对於金属的需求虽然疲弱，但其影响正被来自中国、欧洲和日本的旺盛需求成长所抵消。此外,预计中国和欧洲明年需求将放缓，但其影响可能会被美国的复苏及日本继续强劲的需求所抵消,因而全球需求将处于稳定的高水准。该投行将三个月期锌的2008年价格预估上调至每吨35,000美元，之前为30,000，并将期锌价格预估从之前的每吨3,000美元调升至3,250。同时预计锌价格行情会逐渐明朗。目前来说,锌价格行情是众多业内人士所研究的重要行情,从技术图表观察锌价格行情,下方空间已十分有限.

本周镍价一直保持下跌的趋势，下跌幅度达3100美元/吨，环比下跌14.22%，镍市废镍收购跌势后一直未见到回调的影子，对不锈钢市场造成巨大冲击，严重摧毁市场人士对目前市场的信心，“城门失火，殃及池鱼”，不锈钢废料市场同样受冲击，废不锈钢价格连连下滑，部分地区304废料的不含税报价已跌至13000以下，目前主流地区废料报价在12700-13400元/吨。目前钢厂同样认为废料会继续下跌，采购的兴趣不大，且自身钢厂有少量的减产，不一时急于采购，也在观望当中，据传钢厂的采购价含税在15000元/吨，钢厂压价采购也是废料价格难有反弹的一个因素。市场上有部分贸易商认为废料价格已到底线，有抄底的想法，市场上询价的也逐渐增多。欧洲地区债务危机仍影响着大的市场经济，金属市场也连连下挫，镍市转机仍未出现，据业内人士称，近期继续看跌，反弹位置将在17000-18000之间，再加上缺乏钢厂的采购，废镍收购有进一步下跌的可能，而市场上除了有抄底想法的贸易商想买货外，其它成交较为清淡。贸易商应根据实际行情谨慎操作。

断桥铝窗的款式很多，从功能特点上也不尽相同，选择时较好根据自己的需要合理搭配，这也是节省花费的重要环节。　　　　平开窗：是一种传统的窗型，应用范围也较为广泛，内开、外开两种。内开启便于擦窗，但开时占据室内空间，如果制作不合格，雨天会向内渗水。向外开的窗扇防水性能好，开启时不占室内空间，但大风雨天容易受损，对五金配件要求较高。平开窗较大的特点就是密封性能好，窗扇能够全部打开，便于通风、结构简单;缺点是五金件成本较高，价格较贵。　　　　推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占室内空间的优点，但通风面积受到一定限制，密封性也没有平开的好，所以断桥铝材质的窗，推拉形式的一般不采用。　　　　射窗：射窗的结构与平开窗相似，只是铰链(合页)安装的位置不同，是安装在顶部的。射窗比较适合厨房、卫生间等小窗户或有中央空调的宾馆、写字楼，有时是与平开窗、推拉窗配套使用的。　　　　翻转平开窗：也就是平开上悬窗，这是德国应用较广泛的窗型，其技术含量相对较高。它通过转动执手选择门窗的关闭，向内平开及顶部向内上悬，从而达到密封、通风、适量通风及防盗的目的。其五金配件多为国外进口，价格相对较高，也是现在家居门窗装修选择较多的一种窗型，引领潮流。　　　　平开(推拉)窗：类似于平开(推拉)窗，只是因其尺寸较大，因而需要更大断面的型材及更大强度的五金件，价格也就相对更高。

1778年哥伦比亚发现砂铂矿，并开始采掘。1817年俄罗斯发现乌拉尔彼尔姆砂铂矿并予以利用。南非1908年开始开采原生铂矿。从19世纪后期到20世纪50年代后，美国、澳大利亚、日本、芬兰、新西兰，以及一大批发展中国家（如中国、缅甸、巴西、智利、埃塞俄比亚、塞拉利昂、刚果•金、赞比亚）先后发现铂矿，但从储量到产量，仍一直由俄罗斯、南非与加拿大三国执世界之牛耳。    早期以开采砂矿为主，主要是哥伦比亚与俄国。到19世纪后期，加拿大发现大型原生矿。本世纪20年代南非发现布什维尔德矿床，使原生铂开始取代砂矿。随后原苏联在60年代发现了诺里尔斯克铂矿，美国发现斯蒂尔沃特铂矿，使原生铂矿完全取而代之。    我国是铂族金属稀缺的国家之一。50年代前只有个别小型砂铂矿，1959年发现金川含铂铜镍矿，1966年镍电解车间投产，铂族金属的生产与利用才有了转机。70年代相继发现了一些小矿体，开始利用低品位的含铂贫矿，也从多金属矿石与斑岩铜矿石的冶炼过程中回收一些铂族金属；并对铂矿进行了较多的地质地球化学研究，但找矿勘探方面始终未有大的突破；相反，随着经济的发展，铂族金属的供需矛盾日趋尖锐，靠进口弥补不足。

1 磁滚筒 对于粒度较大的磁铁矿矿石的分选, 目前最常用的分选设备是磁滚筒 ( 全磁系称之为磁滑轮 ), 根据磁源的不同,磁滚筒可分为电磁和永磁两种。电磁磁滚筒是在线圈上加载电流来产生磁场, 优点是磁场强度可以根据需要进行调节, 缺点是长时间工作时容易发热, 磁场强度不高,且消耗一定的电能,生产成本亦较高。永磁磁滚筒采用永磁材料作为磁源来产生磁场, 具有性能稳定、 结构简单、 运行成本低等优点,现已逐步取代电磁磁滚筒并得以广泛应用。随着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展, 永磁磁滚筒的表面磁场强度已达到 600 mT 以上。 根据“多碎少磨”的原则要求, 磁滚筒主要用于低品位铁矿石的细碎或磨矿前的预选作业, 分离出矿石中混入的围岩和脉石, 提高入选矿石的品位, 减少入磨矿量,降低能耗。由于预选处于流程的前段,矿石的粒度比较大, 经过一段破碎之后最大粒径可达 3 50 mm 以上, 待处理的矿石量巨大,且需要较高的磁场强度和磁场深度才能够满足生产需要, 大型化和高场强是磁滚筒今后的发展方向。目前, 北京矿冶研究总院已研制出 CT - 1424规格的大型磁滚筒, 滚筒直径 1 _x0002_ 4 m, 适用皮带宽度为 2 m, 皮带表面磁场强度 350 mT , 处理能力 2000 t /h 以上,用于鞍钢大孤山铁矿排岩系统中回收铁矿石。在生产过程中, 采用该超大磁滚筒进 行抛尾, 矿石品位从 11 %提高到 2 6 % 左右,使原不能入选的矿石得到回收,极大地提高了资源的利用率。 贫磁铁矿的干式预选可用于破碎段的各个作业。由于磁滚筒对矿石粒度的适应性较好, 可将颚破后的大块矿石直接入选,也可对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选。在实际应用中, 为了达到更好的分选效果, 可以在细碎后再采用磁滚筒抛尾一次, 使入磨前的矿石品位进一步提高。近些年来,随着磁滚筒的大规模应用, 有力地促进了贫磁铁矿选矿工艺的发展, 降低了选矿成本, 提高了企业的经济效益。 2.箱体式干选机 对于经过细碎之后粒度较粗的铁矿石, 既可以采用磁滚筒进行分选, 也可以采用箱体式干式磁选机进行分选。采用箱体式干选, 可以减少粉尘的污染,而且占地面积较小。该类型的磁选机分选时, 矿石经振动给料器直接送到磁选机的磁筒上, 磁性矿物被磁场吸引, 在筒体的转动下被带入底部的精矿斗得到回收,废石等弱磁性物在惯性力作用下被筒体抛离。 该机的磁系结构有两种形式, 一种是沿圆周方向 N、 S 极交替排列, 这样可以使矿物在分选过程中发生多次翻转, 减少其中脉石矿物的夹杂,有利于精矿品位的提高, 适用于精选段作业; 另一种磁系结构是沿轴向 N、 S 极交替排列, 这种结构可以避免矿物在分选时多次翻转, 减少了磁性矿物的流失,有利于提高磁性矿物的回收率, 适用于粗选段作业。采用干式磁选机对磁铁矿进行分选作业时, 根据矿物磁性和粒度的不同选用相应的磁场强度, 粗选抛尾时磁场强度一般在300 mT 左右, 精选时磁选机磁场多在 150 ~ 200 mT 之间。另外, 筒体转速对于分选效果有重要影响, 干式磁选机需配备变频调速器,针对不同性质的矿物, 通过调整磁筒的转速,可以对精矿的产率和品位进行调节。

1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等jue对废品。 2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。 3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。 4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。 5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。 6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

巴氏合金轴瓦首要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜。软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和巴氏合金抗咬合性，用以前进合金强度和硬度。巴氏合金的组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点。并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间构成细微空地，变成贮油空间巴氏合金轴瓦和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦运用。巴氏合金分锡基(见锡合金)和铅基合金两种。后者含锑10%20%锡5%15%为防止成分偏析和细化晶粒，还常参与少量的砷。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。     组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点。并在磨合后，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合巴氏合金性。软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间构成细微空地，变成贮油空间和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载巴氏合金轴瓦。     巴氏合金(包括锡基轴承合金和铅基轴承合金)较广为人知的轴承材料。因其呈白色，具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。由美国人巴比特发明而得名。又称白合金，其运用可以追溯到工业时代。具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是唯轴承合金一适宜相对于低硬度轴翻滚的材料，与其它轴轴承合金承材料比较，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机，以及其它矿山机械和大型旋转机械等。

锡合金价格是很多人都会关心的问题，因为其价格对于锡业的产品的价格有着很大的影响。我们来看一下其中一家公司的价格。产品名称：锡合金产品价格：115元/公斤公司所在地：河南 周口产品描述：巴氏合金的用途很广,范围也很大,以其特有的性质适用于各种大型机械,其中,我厂通过传统工艺加工生产的电机专用轴瓦巴氏合金在性能上有所改进,使轴瓦不仅增加了本身的寿命,减少了其在工作运转中的损耗,而且大大降低了购买成本.发电厂电机轴瓦采用巴氏合金浇铸,主要采用了碳纤维技术和纳米技术,从分子结构本质上对产品性能做出了改良,不但在工业领域更新了这一产品的性能,而且给企业带上更高的效率价值.产品牌号:予星库存:800公斤种类:发电厂电机轴瓦巴氏合金产地:商水县有色金属厂说明:发电厂电机轴瓦采用巴氏合金浇铸,主要采用了碳纤维技术和纳米技术,从分子结构本质上对产品性能做出了改良,不但在工业领域更新了这一产品的性能,而且给企业带上更高的效率价值.包装:木箱,25公斤计量单位:公斤产品单价:115元供货总量:800锡合金巴氏合金主要用于各种不同型号的球磨机轴瓦，造纸厂浆机轴瓦，烘缸机轴瓦，水轮机轴瓦，轧钢机轴瓦，及轴瓦厂的主要生产的原材料。巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其应用可以追溯到工业革命时代。巴氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机，以及其它大型旋转机械。锡合金价格等更多关于锡的资讯，你可以登陆上海有色网进行查询和访问。

国内收购废镍价调整后,镍价格的反弹，但镍市涨幅一直未能拉大，而此小幅的回升根本不足以带动废不锈钢市场，但总体而言对市场人士信心和市场成交具有一定的促进的作用。废镍的收购利用更大程度上加强了镍的供应度，镍是具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈。国内废镍的价格市场:2009年我国进口精炼镍10.5万吨,同比增长8.2%,进口镍精矿1556.3万吨,同比增长311.9%。金川集团电解镍出厂价格上调,其中电解镍(板状)出厂价为23.8万元/吨,电解镍(块状)出厂价为23.42万元/吨。金川公司将出资1550万美元购买澳大利亚FOX资源公司11%的股份。该公司将利用此笔资金开发镍矿。此前金川公司已经购买了澳大利亚ALLEGIANCE镍矿公司的部分股权,并同意出资2.13亿美元收购墨西哥最大的未开发铜锌矿。由中冶东方工程技术有限公司设计的金川公司5000吨镍及镍合金板带材生产线通过初步设计审查。欧洲地区债务危机仍影响着大的市场经济，金属市场也连连下挫，镍市转机仍未出现，据业内人士称，近期继续看跌，反弹位置将在17000-18000之间，再加上缺乏钢厂的采购，收购废镍有进一步下跌的可能，而市场上除了有抄底想法的贸易商想买货外，其它成交较为清淡。贸易商应根据实际行情谨慎操作。

杜邦公司始建于1802年，是以它的创始人，闻名化学家的姓名命名的。该公司开端出产，后来不断向化学品范畴拓宽，而且发明晰许多化学新产品，迄今已是国际上最大的化工公司，主要产品有化学纤维、塑料、合成橡胶、钛、虫剂、轿车用化学品、工业、聚合物单体、橡胶助剂、胶黏剂、石油添加剂、照相化学品、有机氟化合物、涂料等。钛是杜邦皇冠上的两颗明珠之一。    杜邦公司是在20世纪30年代步人钛工业的。其时，它的子公司克雷布斯颜料公司(Krebs Pigment and Color Co.）吞并了1928年美国巴尔的摩柯蒂斯贝硫酸法钛出产厂的美国商业颜料公司(Commercial Pigment Co.）。1934年，克雷布斯颜料公司在特拉华州埃奇莫尔建立了第二座钛工厂。1943年，杜邦公司吞并了克雷布斯颜料公司。    1959年杜邦公司使用它多年开发的技能，在田纳西州新约翰维尔建成了国际第一座氯化法工厂，从此国际钛出产开端了一个严重转机。尔后，杜邦公司又开发了使用Ti02档次只要60%-70％的钛铁矿一金红石一钛白石混合矿为矿源的氯化法工艺。现在杜邦公司共有五座钛工厂，三座在美国本乡，一座在墨西哥，一座在中国台湾，到2002年末其出产能力为105万吨，是国际第一大钛出产公司，悉数选用氯化法工艺，产品悉数以“Ti-Pure⑧”商标出售，如表所示。    杜邦公司Ti-Pure⑧R706、R900、R902、R931、R960、R102、R103、R104、R105氯化法钛近些年在我国广泛应用。

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。 　 　　外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。 　　混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。   　　浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。   　　铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间较后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。

filling in 填砂 　film play 液面花纹　　finishing slag 炼后熔渣 　flash gutter 锻模飞边槽　　flask molding 砂箱造模　 forging roll 辊锻机　　formboard 进模口板 　gutter 锻模飞边槽　　hammer man 锻工　 heading machine 顶镦机　　impacter 卧式锻造机　 inblock cast 整体铸造　　ingot 铸锭　 ingot blank 铸坯　　inlay casting 镶铸法　 investment casting 失模铸造　　isothermal forging 恒温锻造　 loose piece 木模活块　　molding pit 铸模地坑 　pouring process 浇注法　　recasting 重铸　 roll forging 轧锻　　rolled surface 轧制表面 　rough sand 粗砂　　roughing forge 粗锻 　sand crushing 塌箱　　seamless forging 无缝锻造　 separate 分离　　shave 崩砂 　shrinkage fit 收缩配合　　shut height 闭合高度 　sieve mesh 筛孔　　sintering of sand 铸砂烧贴 　slag 熔渣　　slag inclusion 夹渣 　stickness 黏模性　　strip layout 带状胚料排样法 　tap casting 顶注　　top gate 顶注浇口 　unworked casting 不加工铸件　　upender 翻转装置 　upending 顶锻　　uphill casting 底铸 　white cast iron 白口铸件　　accretion 炉瘤 　acid converter 酸性转炉　　acid lining cupola 酸性熔铁炉 　acid open-hearth furnace 酸性平炉　　aerator 松砂机 　air set mold 常温自硬铸模　　airless blasting cleaning 离心喷光 　all core molding 集合式铸模　　all round die holder 通用模座 　assembly mark 铸造合模记号　　back pouring 补浇注 　backing sand 背砂　　base bullion 粗金属锭 　base permeability 原砂透气度　　belling 压凸 　billet 坏料　　bleed 漏铸 　blocker 预锻模膛　　blocking 粗胚锻件 　blow hole 铸件气孔　　board drop hammer 板落锤 　bottom pour mold 底浇　　bottom pouring 底注 　boxless mold 脱箱砂模　　break-off core 缩颈砂心 　brick molding 砌箱造模法　　buckle 剥砂面 　camber 错箱　　camlachie cramp 铸包 　cast blade 铸造叶片　　casting flange 铸造凸缘 　casting on flat 水平铸造　　chamotte sand 烧磨砂 　charging hopper 加料漏斗　　cleaning of casting 铸件清理 　closed-die forging 合模锻造　　core compound 砂心黏结剂 　core template 砂心模板　　core vent 砂蕊排气孔 　corner gate 压边浇口　　counter blow hammer 对击锻造 　counter lock 止口镶嵌方式　　depression 外缩凹孔　 die approach 模口角度　　draw out 锻造拔长　 draw plate 起模板　　draw spike 起模长针 　dummying 预锻　　embedded core 加装砂心 　erosion 冲砂　　fettling 铸件清理 　filling core 埋入砂心

镍价走势图2010       LME 综合镍 收盘22300美元/吨，较前一日涨450美元。技术面上，目前伦敦LME镍价运行于短期均线之下，技术指标MACD绿色能量柱延续，表明短期伦镍行情还处于调整阶段，只是因短期跌势过猛，有技术反弹的要求。伦镍技术支撑位在21400美元，压力位在22300美元。今日（05.10）国内有色金属现货市场金川镍板价格175000元，较上周五（05.07）上涨4000元。    镍铁方面，虽然在经过连续多日的暴跌后LME镍出现技术反弹需求，但今日金川镍出厂价却出人意料地大幅下调9000元，使得国内镍价走势更显得扑朔迷离，目前不少镍铁厂家均表示报价困难，近日成交极少，市场缺乏方向性，部分厂家积压部分库存，压力暂时尚可以承受。今日1.6~1.8个镍的低镍铁价格保持平盘，厂家报价依旧集中在3500~3550元/吨（含税出厂）。目前受镍价波动影响，镍铁市场观望情绪浓厚，有厂家预计高镍铁成交价将在1600元/镍（含税到货）以下，而中镍铁价格将可能进一步下调。同时港口镍矿销售情况也不尽如人意，尤其是镍矿期货销售艰难，不过据港口贸易商介绍，由于3、4月份成交较多，因此目前港口没有订出去的现货尤其是高镍矿并不充裕。    不锈钢方面，今日无锡市场太钢产304/2B/C/2.0主流报价为22600元/吨，宝新304/2B报至22700元/吨，张浦产304/2B/C/2.0报至22800元/吨，联众304冷卷毛边22500元/吨，太钢304/2B/C/2.0较上一交易日上涨200元/吨，下跌幅度0.89%。从市场反映来看，前期镍价的大幅下跌基本符合市场对镍价的预期，加上欧元区债务问题有所转机，同时部分贸易商的投机性买盘对市场价格形成了强有力的支撑。镍价走势图2010如下： 

近期废铜铜价比较稳定，并且价格也相对偏高，但废铜市场交投一直比较冷清，下面从贸易商和厂家方面简析一下原因:第三季度是废铜的传统消费淡季，但传统的消费旺季尚且没有旺起来，处于淡季的废铜市场显得更加冷清。贸易山反映市场货源不多，不好收货，并且废铜持货商要价偏高，利润太小。废铜铜价格偏高，现货铜价震荡不休，走势难料，厂家采货要求很高，也尽量压低价格，多数按需采购。所以多是贸易商表示，若没有合适的货源，宁愿不采。因为用家的承接力有限，废铜出货并不畅顺，若补充不到货源，也不愿在当前废铜铜价位出售手中存货，因大部分存货仍是前期的高价货，按市价卖出仍要亏损。货源紧张，补货困难，而下游需求疲弱，出货也难，目前废铜加工拆解场普遍存在开工不足的情况。当前用废铜厂家采购废铜的积极性并不高，一方面是因为淡季效应，废铜市需求明显下滑，下游铜杆及成材的销售不佳，很多电缆厂家已经停产；另一方面持续高温的天气及电力紧张也对生产进度造成影响；另外废铜高价也是一个制约因素，部分有实力的厂家都转向采购电解铜。整体上看，铜市需求较为疲弱，对废铜铜价支持有限，业内唯有期待淡季结束带来转机。在国内上海长江市场上，废铜铜价格在10日达到本周最高后，也开始出现下降趋势。国内铜价格的变化明显比LME市场滞后一天，在长期上趋势上具有一致性。近日，在上海铜现货市场上出现异常紧张，午后竟然没有现货铜。而中国海关总署公布的初步数据，6月份中国进口铜（含铜材）212471吨。上海现货短缺有两个原因：一是六月进口铜还没转换成现货；二是受进口亏损严重影响，目前国内市场现货商的惜售现象仍然严重。目前全球的废铜的供应略大于需求，所以决定废铜铜价的是库存。从废铜的供应方传来的消息好坏参半。一是废铜加工费用降低，废铜冶炼产能将会进一步扩张；二是智利最大的铜矿之一Collahuasi的工人罢工的谈判破裂，罢工继续进行；三是废铜的再利用，减少了对铜矿石的依赖程度，有效缓解了由于铜矿产地罢工所带来的危机。   

  目前铝板的 价格走势 ，昨日商品突遭暴跌 行情 ，沪铝亦未能置身事外。1012合约盘中最低打落至15000元/吨，但后面 价格 快速拉升，尾盘收于15580元/吨，下跌235元/吨，跌幅1.49%。全天成交11.5万手，持仓减少22892手。  关于此次大跌， 市场 有多种传言，其中流传最广的莫过于浙江系资金炒橡胶被证监会调查导致资金大量出逃所致。沪铝的持仓也是发生大规模减仓，但是从主力持仓变化上看，空头主力减仓的力度要明显大过多头主力减仓的幅度。1012合约上空头主力减仓6438手，仅有一名会员持仓未变。而多头主力则仅仅减少了2202手持仓。甚至出现6名会员增仓的局面。从这个角度看，目前 市场 对于 价格 翻转下跌还未形成广泛的共识，尽管突遭风暴。 现货市场 受 期货 连累，亦发生大幅下跌。长江均价下跌150元/吨，报15180元/吨；南储均价下跌150元/吨，报15150元/吨。此番铝价的下跌引发了下游的采购兴趣，下游开始入市采购。而贸易商开始出现惜售意愿。  在劳工节过后，美国开始工作，其库存继续减少。昨日LME库存减少了5150吨，总库存降至4410800吨。巴尔的摩和芝加哥两个仓库的取消仓单分别增加了3350吨和12475吨，取消仓单一共增加了14375吨。这表明未来在这两个仓库的库存还将继续减少。目前取消仓单占总库存的比例为2.68%。  昨日LME铝价亦打开下跌通道，电子盘尾盘收于2105.5美元/吨，下跌52.5美元/吨，跌幅2.43%。铜价下跌1.37%，锌价下跌3.45%。铝价在2200美元/吨一线再次显示出其阻力的重要性。从目前来看，铝价仍是位于之前构成的一个箱体振荡区间。还难以形成一个明确的方向。  无论是外盘还是内盘，目前 价格 都处在一个微妙的位置： 价格 的波动十分剧烈，因此此刻观望为宜。  更多有关铝板的 价格走势 请详见于上海 有色 网 

(一)：铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的铝合金型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。　　(二)：铝合金型材拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等绝对废品。　　(三)：因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的铝型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要注意。　　(四)：注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材局部或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺陷发生。　　(五):拉伸量的控制在1%左右，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但绝不能超过2%。生产中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸，表面质量，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法提升硬度，型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。　　(六):为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合铝合金型材要求。