铝合金锭
2017-06-06 17:50:09
铝合金锭 铝是一种银白色
金属
，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度 铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻
金属
。铝是世界上
产量
和用量都仅次于钢铁的
有色金属
。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。品名 规格 产地/牌号 交易
地 价格
（元/吨） 涨跌 备注铝合金锭 ADC-12(废铝） 国产 上海 16200-16450 +100 -铝合金锭 ZLD102/ZL102 国产 上海 15400-15500 +100 -铝合金锭 ZLD104/ZL104 国产 上海 15600-15750 +100 -铝合金锭 A356.2 国产 上海 16000-16100 +100 -铝合金锭 ADC-12(原铝） 国产 上海 16600-16650 - -铝合金锭 A356.2 包铝 天津 16000-16050 +100 -铝合金锭 ZLD102 包铝 天津 15450-15500 +100 -目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦
市场
上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦
市场
上注册的就是它。
铝合金锭的用途有哪些？
2018-08-21 17:44:30
铝合金主要用在建筑、电力、包装、交通运输、化学工业和日用消费品等多个领域。但是，
铝合金锭
根据不同的合金元素可以分为铝硅合金、铝锌合金、铝镁合金和铝铁合金等，不同的铸造铝合金的用途也就有所区分。下面来分别介绍不同的铝合金的用途。锻造铝硅(Al-Si)合金的用途：铝硅ZL101(A) 合金已被用于接受中等负荷的杂乱零件，如飞机零件、仪器、仪器壳体、发动机零件、轿车及船只零件、汽缸体、泵体、刹车鼓和电气零件等。锻造铝锌(Al-Zn)合金的用途：铝锌ZL401合金首要用作各种压力锻造零件，工作温度不超越200摄氏度、构造形状杂乱的轿车和飞机零件。锻造铝镁(Al-Mg)合金的用途：铝镁ZL301合金首要用于在腐蚀效果下的中等负荷零件或在冰冷大气中以及工作温度不超越200摄氏度的零件，如海轮零件和机器壳体。
二次铝合金锭的用途
2018-12-28 15:58:41
世界最初采用废铝料为原料生产铝合金锭是在1904年美国U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业。当时之产设备只采用铁坩锅熔制，不但回收率低劣，亦无规格标准可供遵循，故品质参差极大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大战后，拜军需航器开发之赐，铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及熔制技术产品质之提升上，均有长足之进步，二次铝合金锭也因此为业界广泛使用，举凡：汽机车、电器、电脑、机械、家庭五金 … 等，目前均大量使用二次铝合金锭来作为原材料。在此世界资源逐渐稀少，能 源日渐耗竭的时代，因铝有极容易的再生性，故使用二次铝合金锭，不仅节约 能源亦形成良好的资源再回收链，是既环保又经济的选择。
铝合金锭的生产成本构成
2019-01-02 14:54:37
国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。
铝锭的生产成本构成
生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：
电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1.氧化铝；2.电费成本；3.阳极糊(阳极碳块)。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：
1.氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在 1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。
2.电费成本
这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh-16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。
3.阳极碳块(阳极糊)成本
目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。
综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250(氟化盐等)＋4100(氧化铝成本)＋5100(电费成 本)＋1280(阳极糊成本)=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、 管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20%左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。
铝锭生产成本构成中物质资料价格变化情况分析
1.氧化铝的价格变化情况分析
近几年，氧化铝的价格波动比较频繁，最高价出现在1995年8、9月间的3300元，最低价曾到过1600元左右，大部分时间价格徘徊在2000元/T～2400元/T之间。
氧化铝的价格由其价值决定并受供求关系的影响，我国氧化铝工业生产采用的方法有烧结法、混联法和拜耳法三种，其中混联法占69.4%，烧结法占20.2%，拜耳法占10.4%。
铸造铝合金锭的技术要求
2019-01-15 09:51:35
(1) 合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。
(2) 合金锭断口组织应致密 , 无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。
(3) 对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭 , 可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。
(4) 合金锭每块重量相差应在 10% 以内。
(5) 合金锭每块均应用钢印标示批号 ( 或炉号 ) 及合金锭代号。
(6) 合金锭应按炉号包装。
铝厂可考虑生产带钢热镀锌-铝合金锭
2018-12-18 10:15:46
锌是一种重要的有色金属，是铜合金的一个极关键的合金元素，没有锌就没有黄铜；锌的另一些重要用途是作为带钢的热浸镀（hot dip galvanizing）层与制造干电池等。镀锌钢板不但具有强的抗腐蚀性能，而且具有更好的表面处理性能与冲压性能，在工业生产中获得更加广泛的应用。 研究与实用证明，无论从抗腐蚀性能还是其他使用性能方面来看，在薄钢板或带钢上镀锌-铝合金比镀纯锌要好得多。因此，自上世纪80年代以来，锌-铝合金镀层获得了越来越广泛的应用。 热浸镀锌-铝合金时的合金可在钢铁公司的浸锌厂配制，也可在铝厂配制好，生产出锌-铝铸锭，钢厂将这种锭熔化后即成为浸镀熔体。过去浸镀熔体都由钢厂自行配制，目前则有由铝厂配制与生产锌-铝合金锭的趋势，而且后者占的比例会越来越多。 由铝厂生产锌-铝合金（Zincalum）锭有诸多优点：可节约能源；成分稳定。例如生产AlZn45合金锭，可节约熔化铝的一部分能源，因为铝厂生产这种热浸镀锌-铝合金用的是从电解槽中吸出的原铝，温度为950℃左右，注入混合保温炉后，仍具有850℃以上温度，而锌的熔点只有419.5℃。将一定量的锌加入保温炉，会很快熔化，而不需要加热，就可以形成锌-铝合金熔体。 AlZn45合金及其他热浸镀锌-铝合金的熔点都在450℃以下，熔化它们比钢厂自行配制锌-铝合金熔体的能耗当然会有所降低。另外，铝厂生产锌-铝合金是大规模生产，合金成分稳定，能确保品质。铝厂生产的热浸镀锌-铝合金锭可以是20Kg左右的小锭块，而可以是质量达1t左右的大锭。大锭的烧损比小锭的低一些，所以最好用大锭。 .
高品质铝合金锭坯的铸造工艺
2018-12-28 09:57:22
航空铝合金材料的最终性能与其锭坯的组织有很大关系。因此，无裂纹大型锭坯铸造是大规格材料生产需要解决的关键难题。高品质锭坯要求不得有明显的疏松、气孔，且氢与氧化夹杂含量低，晶粒细小。除氢含量需严格控制外，一些碱金属 Li，Na，K，碱土金属 Ca 也要严格控制。高强铝合金由于合金主元素( Zn，Mg，Cu等) 含量高，不仅在熔体中易产生偏析，难以分布均匀，且形核率降低，晶粒粗大。由于铸锭尺寸大，收缩的热应力大，容易开裂。高强铝合金的结晶范围较宽(可达180 K)，非平衡凝固共晶开裂倾向较大，这对高 Zn 含量的 7XXX (7050，7055) 合金尤为突出。大型宽幅厚锭在铸造过程中极易开裂。扁锭较圆锭的铸造难度更大。为了能够铸造出高品质的大型无裂纹锭坯，研发了一系列的熔铸技术，熔体电磁搅拌是其中一种十分重要的新技术。
熔体电磁搅拌技术是通过在铝熔池内产生电磁力，搅动熔池内铝熔体的流动，使熔体成分均匀，避免人工搅拌时铁质工具产生污染。该技术不仅可有效地控制 Fe 杂质含量，而且还可减少铝熔体表面氧化膜的破坏，降低合金元素的烧损和氢的溶入。采用熔体电磁搅拌技术 可将熔炼时间缩短约20% ，能源消耗降低10%～15% ，炉渣量减少20%～50%，扒渣时间缩短20%～50%。引入超声外场、机械振动等也有利于铸锭晶粒的细化和成分的均匀化。通过先进的在线除气和过滤技术能很好地控制氢含量和夹杂含量，如除气结合陶瓷过滤可使熔体中的氢含量控制在 0. 1 ml/100 g Al。铸造大都采用液压半连续铸造机，具有运行平稳、自动化程度高、控制精度高等特点。铸造过程的平稳控制对大锭的成形非常关键。先进铝加工厂通过计算机对铸造温度，铸造速度，冷却水的喷射角度、分布、流量和强度等工艺参数进行精细调控，可有效防止铸锭开裂。同时，锭坯采用超声探伤检测夹杂物、裂纹、气孔等缺陷。目前，国外已生产出直径达1066.8 mm，质量达 16吨的 7050，7175 和 2219 等铝合金圆锭，以及4368.8 mm × 2438.4mm × 1066.8 mm重约 32 吨的 2618合金扁锭。
高强铝合金铸锭由于合金元素含量高，不均匀性和过饱和度大，故其铸锭均匀化成为紧接熔铸后的一道材料制备的关键工序。均匀化处理可使合金成分均匀分布，消除非平衡结晶低熔点相，球化硬质第二相(如含杂质 Fe，Si 的第二相粒子) 、形成共格弥散相(如Al3Zr) 为后续加工控制材料的晶粒结构、降低合金的淬火敏感性，提高材料的强韧性作组织准备。为优化合金均匀化后弥散相粒子的分布，可采用先低温后高温的双级均匀化工艺。双级均匀化后合金中的弥散相粒子分布更加均匀、细小。为了最大程度地抑制再结晶，获得高的力学性能，必须避免均匀化后冷却时形成粗大第二相，铸锭均匀化后须以较快的速率冷却，对7050 铝合金，冷却速率需大于 0.5℃/s。
各种铸造铝合金锭的基本化学成分
2018-12-11 11:26:00
序号
合金牌号
合金代号
Si
Cu
Mg
Zn
Mn
Ti
其它
Al1
ZAlSi7MgD
ZLD101
6.5~7.5
0.30~0.50
2
2AlSi7MgDA
ZLD101A
6.5~7.5
0.30~0.50
0.08~0.20
3
ZAlSi12D
ZLD102
10.0~13.0
4
ZAlSi9MgD
ZLD104
8.0~10.5
0.2~0.40
0.2~0.5
5
ZAlSi5Cu1MgD
ZLD105
4.5~5.5
1.0~1.5
0.45~0.65
6
ZAlSi5Cu1MgDA
ZLD105A
4.5~5.5
1.0~1.5
0.5~0.65
余量7
ZAlSi8Cu1MgD
ZLD106
7.5~8.5
1.0~1.5
0.35~0.55
0.3~0.5
0.10~0.25
8
ZAlSi7CuD
ZLD107
6.5~7.5
3.5~4.5
9
ZAlSi12Cu2Mg1D
ZLD108
11.0~13.0
1.0~2.0
0.5~1.0
0.3~0.9
10
ZAlSi12Cu1MG1Ni1D
ZLD109
0.5~1.5
0.9~1.5
Ni0.8~1.5
11
ZAlSi5Cu6MgD
ZLD110
4.0~6.0
5.0~8.0
0.3~0.55
12
ZAlSi9Cu2MgD
ZLD111
8.0~10.0
1.3~1.8
0.45~0.65
0.1~0.35
0.1~0.35
13
ZAlSi7MgDA
ZLD114A
6.5~7.5
0.50~0.65
0.10~0.20
14
ZAlSi5Zn1MgD
ZLD115
4.8~6.2
0.45~0.7
1.2~1.8
Sb0.1~0.25
15
ZAlSi8MgBeD
ZLD116
6.5~8.5
0.40~0.60
0.10~0.30
Be0.15~0.40
16
ZAlSi20Cu2RE1MgMnD
ZLD118
19~22
1.0~2.0
0.5~0.8
0.3~0.5
RE0.6~1.5
17
ZAlCu5MnD
ZLD201
4.5~5.3
0.6~1.0
0.15~0.35
18
ZAlCu5MnDA
ZLD20A
4.8~5.3
0.6~1.0
0.15~0.35
19
ZAlCu4D
ZLD203
4.0~5.0
20
ZAlCu5MnCdDA
ZLD204A
4.6~5.3
0.6~0.9
0.15~0.35
Cd0.15~0.25
21
ZAlCu5MnCdVDA
ZLD205A
V0.05~0.30
4.6~5.3
0.3~0.5
0.15~0.35
Zr0.05~0.20Cd0.15~0.25B0.01~0.06
22
ZAlCr3Re5Si2D
ZLD207
1.6~2.0
3.0~3.4
0.2~0.3
0.9~1.2
23
ZAlMg10D
ZLD301
9.8~11.0
24
ZAlMg5SiD
ZLD303
0.8~1.3
4.6~5.6
0.1~0.4
25
ZAlMg8Zn1D
ZLD305
7.6~9.0
1.0~1.5
0.1~0.2
Be0.03~0.1
26
ZAlZn11Si7D
ZLD401
6.0~8.0
0.15~0.35
9.2~13.0
27
ZAlZn6MgD
ZLD402
0.55~0.70
5.2~6.5
0.15~0.25
Cr0.4~06
28
ZAlMn1D
ZLD501
1.5~1.7
最近铸造铝合金锭的价格走势怎么样？
2018-08-15 19:30:36
名称规格产地/牌号最低价最高价平均价涨跌时间SMM铝合金锭ADC12（废铝）国产1555015750-011月5日铝合金ZLD102ZLD102国产1510015400-010月1日铝合金ZLD104ZLD104国产1510015300-08月12日铝合金A356A356国产1515015250-08月12日铸造铝合金锭A356.2云南--15730-8月15日铸造铝合金锭A356.2河北立中--15730-8月15日铸造铝合金锭ZL102浙江金宇--15430-8月15日优质环保合金压铸铝锭ADC12广东南海16600168001670008月15日标准合金压铸铝锭ADC12广东南海15200154001530008月15日合金压铸铝锭7#铝广东南海13700139001680008月15日
铝及铝合金研究动态及相关应用前景
2019-02-12 10:07:54
一、熔铸工艺
熔铸工艺有：
（一）运用核算机：选用数学模型核算最佳燃料操控体系，据报道，选用了可变配氧气/空气/燃料喷嘴能够做到进步熔炼速度、下降燃料耗费，进步了耐火材料寿数。
（二）研讨静置炉搀杂问题：熔池中温度不均匀构成铝水对流，大搀杂物不受铝水对流影响，小搀杂物是缓慢沉积所形成的，在机理上不同，因而供给的数据可用来改善静置炉几许形状。
（三）研讨铸造2000系列、6000系列、7000系列合金中的微观偏析问题。
（四）对电子核算机操控的铸造车间选用了核算机辅助出产体系，并配有许多进程操控器和操控网络。
（五）展开对铝水除气剂的研讨，现在较为抱负的是SF6。
（六）展开对多孔耐火材料在线除气体系的研讨，现在，熔炼工艺体系多选用SNIF和ALPUR。
（七）对连铸连轧机出产薄板及铝合金板的研讨，英国戴维公司和牛津大合开发第二代双辊连铸机，具有高速和能出产较薄板的特色。
二、晶粒细化在铝工业中应大力推行
在铝及铝合金熔炼时，因为金相安排改动所发生的内应力往往使金属铸锭发生裂纹，从而使铝加工成材率大幅度下降，进步了铝加工材本钱，为了处理这个问题，有必要使金属终究凝结时金相安排晶粒细化，消除柱状晶安排，以削减铸锭裂纹进步铸锭的塑性，因而，研发和推行铝合金晶粒细化剂就成为铝工业展开和技能进步的需求，铝合金晶粒细化剂种类较多，如铝钛硼细化剂、钛硼细化剂、铝钛碳细化剂及铝钛中间合金等。关于铝合金晶粒细化剂的效果机理，现在尚无完好理论，各国均在展开这方面研讨工作。
铝合金晶粒细化剂在我国运用较晚，近几年，因为国外引进出产线的工艺要求，才在部分铝材出产中开端运用，对它的效果也开端知道，1986年，东北工学院在国内研发成棒状Al－Ti－B细化剂，并于1987年批量出产直销国内铝材加工厂商运用，往后，在涿县、沈阳、郑州等地也开端了晶粒细化剂的研发和出产，并且在运用方面也取得了必定的成果。
三、用激光加工铝材技能
用CO2激光照耀铝及铝合金材料，有95%的光被反射，可是，铝表面一旦熔化，构成熔池，吸收光能的才能急剧添加，运用这种现象可处理铝表面反光率高的问题，激光铝材切开机就是根据这一原理规划的。
现在，用功率为1kW的激光铝材切开机只能切3mm厚的5052铝合金析，而切开钢材却能切9mm厚的板材。
这种铝材激光切开机除选用凸透镜聚光外，为吹走残渣完成无屑切开，还选用双得气体喷嘴。用激光脉冲焊接薄板，可焊接的厚度达2～100μm。
用激光对铝表面进行蚀刻加工和经过激光表面熔融焊接法来改善铝材表面的质量。激光加工铝材正在开发中，为战胜铝导热快的缺陷，正在开发大功率激光铝材加工机和三维激光切开铝材设备。
四、铝合金表面改质技能
铝合金的比强度大，加工性、抗蚀性好，被广泛用于许多产品上，近年来对这些产品功用要求进步，所以也要求铝合金在耐磨耗性、耐热性抗腐蚀方面有更高功用，特别是对轿车轻量化要求的进步，更需求铝合金表面改质技能。
各种铝合金表面改质技能见表1。
表1 铝合金表面改质法及其特色改质办法运用热源改善的功用同母材密合性改质速度/mm·s－1熔融淬火法电子束
激光
弧焊耐磨耗性
耐磨耗性
耐冲击性良 好约1.5
约1
0.15～0.5熔融合金化法电子束
激光
等离子
TIG、MIC
耐磨耗性
表面硬化
表面硬化
表面硬化
耐磨耗性对溶化合金添加Ni、Cu、Si等金属粉末时杰出，只用陶瓷粉末时差约1.5
约1
约1
0.15～0.5
0.5～1喷 镀熔丝喷镀
等离子可燃气
耐磨耗性
表面硬化
表面硬化较 差－
15～0.5
0.15～0.5
五、铝锂合金研讨
因为锂的密度小，所以向铝中每添加1%锂可使其密度下降3%，而刚度可添加1%，相应结构质量减轻10%～65%，而焊接结构的质量则可下降20%～25%，铝锂合金材料的本钱只要聚合物复合材料的1/10。以原苏联为例，其出产的铝－锂合金半成品见表2。
表2 原苏联批量出产的铝－锂合金1420、1450、1440半成品产品种类批量出产的材料尺度产品种类批量出产的材料尺度揉捏材料薄壁型材壁厚≥1mm纵梁，长度≤30mm大型型材，横断面积≤200cm2，长度≤6m厚 板厚20～60mm，宽1.2～2m，长≤6m薄 板 厚1.2～3.0mm，宽1.2～1.8m，长≤7m锻 件≤200kg，厚≤120mm，投影面积≤6000cm2
六、一种新式铝合金轮毂
轿车轮毂用铝合金的工艺已老练，一同其分量只要钢轮毂的50%左右，KS6161合金被认为是一种较为抱负的轿车轮毂铝合金。KS6161合金及其他合金力学功用见表3。
表3 KS6161合金及其他合金的力学功用比较合金及状况原材料制 品母 材母 材焊接接头σb/MPaσ0.2/MPaδ/%σb/MPaσ0.2/MPaδ/%σb/MPaσ0.2/MPaδ/%KS6161－W
6061－W
5052－O
6061－T6192
244
190
－84
125
82
－31
26
30
－324
250
298304
－
157
27513
－
17
14 147
－
80
1499
－
22
8
七、铝基复合材料展开
铝基复合材料方面有两个值得注重的展开方向是：铝基复合材料和铺层材料。铝基复合材料是由铝基合金和嵌入其间的高强度纤维组成。纤维包含长纤维、短纤维和晶须或微粒，扩展铝基纤维加强复合材料运用规模的决定因素是纤维报价和出产费用这两方面。现在展开的一种铺层复合材料是由铝带和纤维强化的塑料带粘接在一同制成的复层材料。
铝基复合材料的运用大致如下：
（一）在宇航工业运用：宇航是运用铝基复合材料最早的范畴，首要用铝基复合材料造航天飞机中货舱桁架、卫星抛物面天线等。
（二）在航空工业运用：首要运用纤维增强树脂基复合材料用于战斗机，减轻飞机质量。
（三）在轿车工业上的运用：用于轿车发动机的关键部位。
八、超真空材料
日本可拆卸式环相交存储加速器中的一切正负电子对撞环均由铝合金制成，选用铝合金是因为铝合金衰减诱生放射的功用比不锈钢强得多，且发出出来的气体十分少。实践证明，这种铝合金型材是用于铝超高真空下的优秀材料，气体散溢率达1×10－14托/（s·cm2）。
九、核聚变反运用铝
全国际都在开发用于核聚变设备的新材料，添加元素Li、Mg、Si 、V的高纯铝内以得到残留诱生放射性很低的材料，正在研讨的材料包含Al－Mg－Si、Al－Mg、Al－Si、Al－V、Al－V－Si、Al－Mg－V、Al－Mg－Li和SAP等，但许多问题如耐热、耐腐蚀性，辐射损害等仍未处理，估计将来会有进一步的改善。
十、铝材工业的展开
铝是一种十分年青的金属，从1944年到1988年的44年间，国际铝年产值添加了19倍，铝展开如此之快，阐明铝自身有许多长处，因而铝不断在出产、成长的各个范畴中代钢代铜代木也代陶土，铝就髟展开的一个重要方式就是“取而代之”。
在铝时间短的展开进程中，需求起了巨大的推进效果，如二战时期因为制作飞机，推进铝急剧展开，1940年到1943年铝的产值由23万t猛增到146万t，而1960～1970年间铝由446万t添加至1020万t，其原因是建筑业广泛以铝代钢引起的。
轿车工业在发达国家是重要的支柱工业，当时轿车工业剧烈竞赛中一个新的方向即轿车“车量化”－“以铝代钢”是必然趋势；
（一）节能、省能。100kg铝可代钢200kg，可省油8%；300kg可省油24%。
（二）环保效果，因为塑料代钢收回困难，轿车构成的废物已成灾祸，铝再生运用好，金属循环运用极其重要，铝能够收回运用85%以上。
往后一段时期内，轿车用铝材将成为一个新的展开方向，应加速技能进步，用新的铝材满意轿车工业轻量化的需求。
1995年曾经我国所需的罐料悉数部口，是我国进口量最大的单一种类铝材，而能否批量出产具有市场竞赛力的罐料是一个国家铝加工工业是否现代化与到达先进水平的首要标志。西南铝加工厂在国家有关部门的安排协作下，以1850mm冷轧机为主构成了年出产高功用特薄铝及铝合金板带材上万吨的才能，使我国制罐业走上原材料产品自产一体化的路途。
自1994年后，我国呈现了易拉罐出产线建造的新高潮，一同对原有出产线技能进行改造，出产速度遍及大幅度进步，大都为1600个/min，总规划才能为6亿个/a。
我国铝箔工业已进入国际先列，根本完成了铝箔的现代化出产，质量适当于国际水平，一同我国已开端把握大型高速铝箔轧机的出产技能，一些高技能电子铝箔厂与中型铝箔厂正在建造，大型铝箔厂与外商、港商合资经营改扩建，创始我国铝箔工业新的里程碑。
1989年我国第一个铝合金轮毂厂商－达卡毂有限公司在秦皇岛建成投产，规划出产才能达40万个/a。至1995年末，建成的铝合金轮毂厂商达10家，现在总出产才能达600万个/a。
我国现代化铝板带配备已达适当的水平，特别是4台大型高速轧机（含2台CVC轧机）具有国际一流的装机水平，现代化轧机出产才能占有绝对优势，整个板带材行业已开端步入市场经济轨迹，正在朝着上规模、上效益、上水平、结构优化的方向跨进。
石墨烯的应用前景
