铝熔炼后灰渣的处理方法
2019-01-11 10:51:55
铝在熔炼后会产生灰渣，这是熔炼的必然产物，不可避免。而铝灰渣是由氧化铝，氮化铝，其他氧化物，氯化物及铝构成。这种产物如果不好好处理，将会影响到许多问题。
首先，对再生铝行业的经济效益影响
刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%，因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右，所以如何从铝灰渣中增加铝的回收量，是再生铝行业的重要课题。也就是说如果灰渣处理的不好，将直接影响到再生铝行业的经济效益。
其次，对再生铝产品成本的影响。
如果以月熔炼量3000t的工厂为例，铝灰渣的产量可达450t，含铝量为202.5~337.5t。以铝回收率为45%，回收铝为90~152t；若回收率为70%，回收铝可达142~236t，相差52~84t，这个差额相当于毛利率2%~3%。但是，从铝灰渣中回收铝，回收率越高难度越大，即或能回收到70%，剩下的残渣又难以处理，含铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂。因此，现在大部分再生铝企业都避免从铝灰渣中过分地回收，而是将铝渣卖给了铝渣处理厂或者炼钢脱氧剂厂。所以说铝灰渣的回收率对再生铝产品成本产生直接影响。
电化铝的烫后印刷问题
2019-01-11 09:43:10
烫后打印是一项优质的技术，在烟包打印中使用较多，其立体化作用是其他技术可望而不可及的。烫后打印一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上打印UV油墨。其对承印材料。打印油墨、打印设备和打印人员的要求较高。在此技术中应留意以下几点：
①挑选表面张力在(4.0-4.6)X10-2N/m的电化铝，以确保油墨有较好的附着力。
②在烫印过程中，应留意烫印不允许有糊版、反拉、烫印不上等表象。否则，在第2次打印时烫印的电化铝就会掉落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和出产效率。
③归纳考虑打印、烫印、烫后打印三者之间的打印适控制车间环境温度、湿度，尽量防止人为因素导致报
④设计时就应留意到在大面积实地烫印中是不是能够镂空处置或分隔烫印，以下降烫印难度。
复合铝板
2017-06-06 17:50:08
复合铝板的简介：铜和铝是不能直接焊接的，不是焊不上，而是焊接通电后会产生电化学反应，会出危险！！有专用的铜铝过渡件，原理就是在焊接处形成铜铝的合金。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母 复合铝产品线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：(1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。(2)铝与铝：直接连接。(3)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。复合铝板的实际应用 随着电力系统中铝材替代铜才的日益增多,继而出现了铝铜间接触处因腐蚀造成的接触不良发热,打火花,电阻增加以至酿成设备事故,增加维修次数,影响安全运行等不良现象.如果在接头处使用转猛的铝-铜过渡接头,则可有效的解决这些问题. 目前,
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上常用的铝-铜过渡接头以闪光焊的产品居多.但是,由于闪光焊工艺复杂,需要大型设备,因而造成产品成本高,使用范围窄的问题.基于这种情况,参照国内外的先进经验,采用了先进的焊接工艺:爆炸焊接扎制技术成功的研制出了铝-铜过渡接头. 复合铝
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前景广阔: 众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑
行业
也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门 窗（复合铝门窗）是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，目前仍占据着
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85％以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期，
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潜力非常巨大，且急待开发。从1930年开始，在国际建筑领域系统中，铝合金材料就已经作为制作门窗及幕墙系统的首选材料了，而且在
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占有率上占有优势。之后随着现代铝合金
行业
的不断发展，铝合金材料开始作为建筑结构门窗及幕墙系统用材而被广泛应用，并且随着应用程度的深入，人们了解了铝合金材料，并开始乐于接受。这样，80年代初期铝合金门窗在我国问世，由于其具有重量轻、美观、耐蚀、无低温脆化、易加工成型等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。但由于近几年塑钢型材以其独特的优点——隔热保温，迅速的发展起来，使得传统铝型材失去了往日辉煌的霸主地位。但时至今日，隔热铝型材的问世，将加速型材
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的变革。铝合金的独特优点早已被世人公认，可用于制作各种复杂断 面的多功能门窗，使用年限可超过50年，甚至100年。但是，普通铝型材一个最大的缺陷就是节能效果差，为解决这一问题，不少生产厂家已在着手隔热铝型材的研制和开发，并相继有十几个厂家生产出了隔热铝型材，彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重新赋予了新的活力，隔热铝门窗正逐渐取代普通铝合金门窗产品。种种迹象表明在我国发展复合铝势在必行。在这样一个时期，作为企业舵手的您一定要高瞻远瞩、把握时机、看准
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，及时引领企业调整生产方向，尽早抢占广阔的复合铝型材市常复合铝型材主要有穿条式和聚氨酯浇注式两种。 更多有关复合铝板的信息请详见于上海
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电镀工艺出现故障后的排除方法
2019-03-13 10:03:59
跟着市场经济的开展，电镀工艺办理上的加强，产品质量的进步，现已势在必行。但是笔者在触摸和实践中发现,很多的工艺毛病发作,产品质量的弊端,不是工艺自身有问题,也不是工艺配方差错大,而是在工艺办理上有缺点.特别是忽视前、后两道工艺的规范,然后镀层发雾（低层）、起泡、亮皮、阴阳面、斑纹、水迹等等一系列弊端呈现，形成产品返工率扩展，成本上升，诺言受到影响。对电镀工艺前、后两道工序，要说最易处理，但也最难施行。主要是有一种误导的观点在操作者思想上，即：“咱们本来也是这样做的...”，然后一向使工艺办理上存在窘境。为此，进步知道，实实在在的把工艺办理放在第一位，才是扫除工艺弊端的第一关。 铜—镍—铬系统中常见病疵： 系统讲这个系统规模比较大，现在较多为广泛应用的工艺有： 1．化铜—亮镍—铬 2．化铜—亮光酸铜—铬 3．暗镍—亮光酸铜—铬 上述工艺，现在常常碰到的问题总述如下： 1．碱铜槽：镀层粗糙，色泽猪肝色或暗红，阳极易钝化，作业电压偏高级。 2．滚镀亮镍槽：作业电压高，电流效率低，亮光度不行，电镀时刻与亮光剂阐明书上不符，时刻长。 3．吊镀镍：小电流密区发暗，发黑，深镀才能较差。 4．亮光酸铜槽：亮光份额易失调，难调整。 5．铜—镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮现象。 6．镀天线杆常常有少数壳皮现象。.
铝经浸镀后如何电镀
2019-03-12 09:00:00
为确保电镀层有杰出的附着力，铝经浸镀后，应先在挨近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以避免浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层损坏。
预镀铜可在惯例的焦磷酸盐溶液中进行。入槽后应现在高电流密度下闪镀1～2min。
预镀铜也可在化溶液中进行，其工艺规范如下：
化亚铜(CuCN)42g/L
总量(NaCN)50～55g/L
游离量(NaCN)5.7g/L
酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·4H2O)60g/L
碳酸钠(Na2CO3)30g/L
温度40～55℃
pH值10.2～10.5
带电入槽在2.6A/dm2下闪镀2min后，在1.3A/dm2下镀3～5min。预镀镍在约中性的溶液中进行，其工艺规范如下：
硫酸镍(NiSO4·7H2O)140g/L
硫酸铵[(NH4)2SO4]35g/L
氯化镍(NiCl2·6H2O)30g/L
柠檬酸钠(Na3C6H5O7·2H2O)140g/L
葡萄糖酸钠30g/L
温度50～65℃
pH值6.8～7.2
电流密度2A/dm2
时刻5min
不过，当在铝上镀锌、黄铜、银或铬时，浸镀后可不预镀，但有必要带电下槽。删去
粗加工后精制铝
2019-01-14 13:50:22
铝的精制用粗尔一埃鲁法电解提取的铝中，混有来自熔池原料和电极灰分等中的硅、铁、钛等杂质，其纯度的上限只有99.8%左右。所以，如w求更高的纯度时，在铝中添加铜，制成熔点低、密度大的人卜33%Cu的合金阳极，其上有比纯铝密度大的电解液，与上部的阴极之间进行电解，析出精铝。这是三层液熔盐电解精制法。由铝屑再生铝时也可利用这种方法。
复合风管
2019-03-18 08:36:58
复合风管是由多种混合材料加工制作成的，包括酚醛、玻镁等风管，是上世纪7、80年兴起发展起来的传统风管，但在一些特定的场馆，越来越凸显出它的弊端，最突出的就是清洗问题，现在逐步发展的索斯风管，纤维布袋送风系统是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（Air Dispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。非常便于清洗。复合风管 在制作上它外观犹如一条大的布袋（SOCKS），所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。当然，这只是形象的说法，因为索斯系统不仅仅只是风管，不仅仅只起气流传递的作用，它更重要的是作为一种送风装置，索斯系统的设计直接影响整个空间的送风效果、制冷\制热效果。 索斯系统适用多种空间，例如商业场所、体育场馆、电子、食品工厂生产场所、超市等营业场所，索斯系统可以直接连接风机设备出口，也可以连接铁皮风管、复合风管，同时索斯系统是100％定做的，完全可以根据送风场所现场实际情况进行送风系统布置。 特征介绍： 一；面式出风，风量大，无吹风感。索斯系统采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式，出风面积大，风量大，风速低，无吹风感，舒适度极佳. 二；整体送风均匀分布。索斯系统通过整个管壁的纤维缝隙或均匀分布的经过设计的多排小孔出风，空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风。 三；防凝露。索斯系统通过整体管道壁纤维渗透冷气，在管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差，彻底解决凝露问题，不需要管道保温。 四；易清洁维护，健康环保。由于索斯系统方便拆装，可以方便进行管道擦拭、清洗，以提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求。 五；美观高档，色彩多样，个性化突出。多种颜色可与室内任何环境格调保持和谐，简约高档。同时，系统及色彩完全进行个性化设计及订制。 六；重量轻，屋顶负重可忽略不计。索斯系统由特殊纤维织成，重量极轻，约为传统金属风系统的1/40，特别适合用于屋顶无承重能力的场所。 七；系统运行宁静，改善环境品质(索斯系统材质柔软，运行时风速低，不会产生和传递共振，宁静，改善环境品质)。 八；安装简单，缩短工程周期。索斯系统采用专用配套的钢绳或铝轨悬吊装置系统，简单快捷，安装时间往往是传统系统的1/10以上，极大地缩短了工程周期。九；安装灵活，可重复使用。系统整体采用柔软材质制作，安装时无需配平校准。使用时，不会像金属管道系统一样容易被刮坏、出现凹痕、产生漏气等现象，且系统悬挂装置移动灵活，易安装，可重复使用，在各类需要临时通风的场所是最佳选择. 十；系统成本全面节省，性价比高。索斯系统设计方案比传统送风系统简单，且替代传统送风管道、风阀、散流器、风口等各种部件、配件以及绝热材料等单一产品，重量极轻，运输安装简便，全面节省系统总造价。
钢铝复合散热器复合工艺
2018-12-27 16:25:47
钢管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组，依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料。在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。 生产工艺钢铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。
明泰铝业：药箔生产工艺的四个注意事项
2019-01-09 16:22:18
在我们的日常生活中，药用铝箔的应用非常广泛和成熟，药箔的主要用途有药品胶囊、片剂等的泡罩包装以及粉剂颗粒、水剂的袋状包装。由于其直接接触食用药品，因此国家对药箔的外观和性能要求方面都非常严格。 市场上常见的药箔有两种合金状态，分别为8011铝箔和8021铝箔，其中8011合金状态一般厚度都是在0.05mm以下，8021合金状态则厚度都在0.05mm以上。大体上来讲，主要生产工艺流程是：坯料检验-开坯轧-开中分轧-合卷轧-轧成品-分切-装炉退火-成品包装。药用铝箔表面要求无油污、无亮晶、无黑线、无针孔、无黄斑、无荷叶边等，在生产过程中，对于表面和性能的控制，主要为几下几点： 一、首先要从源头上控制质量，严格检验坯料; 二、然后在轧制过程中，通过对轧辊的清洗及粗糙度的控制、轧制油的选择、降低轧制油的黏度以及控制机器的运转速度等方面来控制表面质量; 三、再次，在分切过程中，要确保分切时铝卷边缘部分齐整，不能出现荷叶边等质量问题; 四、较后在退火工艺上，根据对药箔的性能要求来控制退火时间及退火温度，保证除油干净。 随着制药业的发展，药用铝箔凭着其具有优良的防潮性，阻隔性，耐药品性，化学稳性，卫生性，应用比例不断攀升，外观及质量要求也越来越高，市场前景非常广阔。
复合铝箔袋的应用
2018-12-29 16:56:54
铝箔袋是铝与其它高阻隔材质经过干式复合后制作而成。铝因有质轻有光泽、反向能力强、阻隔性好、不透气和水份、对温度适应性强、高温或低温时形状稳定、遮光性强、防潮优良的特点，所以铝箔袋具有良好的阻湿、阻隔、避光、耐渗透性和外表美观的功能，水蒸汽透过率可达
,也具热封功能,可进行抽真空包装，复合铝箔袋外观不透明，呈银白色，有反光泽，能在温度≤ 38℃，湿度≤90%的环境中存储。复合铝箔袋应用于食品包装，一般用来包装肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。
材质：PET/NY/AL/PE（一般包装） PET/NY/AL/CPP（高温蒸煮）；
厚度：70～180微米
袋形：三边封、自立拉链袋、阴阳袋
特性：PET：印刷效果好；N Y：透氧性低；A L：阻隔性强、不透光；P E：普通包装内层；CPP：高温蒸煮内层。 特点：1、阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。 2、机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。3、耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。4、无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。5、热封性能好、柔软性、高阻隔性能好。
铝木复合门窗的优势
2018-12-24 15:00:57
说铝合金门窗属“高档产品”还有些牵强。因为其较强的金属特性，与高档家具产品的配套尚存在较大的差距，再加上人类对“木”的青睐，铝木复合门窗逐步成为高档门窗市场的新宠。现今，别墅、酒店、高档会所等场合都能见到铝木复合门窗的身影。
铝木复合门窗优势显著
从结构上看，铝木复合门窗外部是采用木材 +铝材作为框料，内部采用断桥隔热结构，玻璃绝大多数采用多层中空钢化玻璃。铝材的金属性不仅能防水、防潮，而且还不易变形，适合用于包括阳台、厨房、浴室等可能积水的环境。铝木复合门窗能使“木”文化在门窗产品中得以体现。铝木复合门窗室内一侧多为实木，大大提高了建筑物的档次，体现出良好的视觉效果。其表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观的效果。这是单纯铝门窗所无法比拟的。也正因为此，铝木门窗适用于卧室、书房、客厅等文化味浓厚的地方。
此外，铝木复合门窗还有一个重要特点 ：“断桥+中空”结构使门窗的节能、环保性得到了充分体现。这种结构增强了隔音性和密封性，能起到保温、隔热的作用，大大减少了取暖和制冷的能量消耗。
与此同时，铝木复合门窗还可采用中空内置遥控百叶窗系统，在烈日炎炎的夏季，可随意控制阳光的进入，控制室内光线的明暗。
铝青铜的化学成分和硬度
2019-05-27 10:11:36
铝青铜化学成份铜 Cu 其他铅 Pb≤0.02(杂质)镍 Ni4.0～5.0铝 Al8.5～10.0铁 Fe4.0～5.0锰 Mn0.8～2.5硅 Si ≤0.15(杂质)碳 C≤0.10(杂质)硬度 ≥1570HB铜的熔点为1083摄氏度，要铸出青铜，焚烧温度须到达1200摄氏度青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好，合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。
铜的基本用途的介绍
2019-05-24 11:10:38
1.铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地使用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 2.铜在电气、电子工业中使用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器，开关以及印刷线路板的制作中。 在机械和运送车辆制作中，用于制作工业阀门和配件、外表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 3.在化学工业中广泛使用于制作真空器、蒸馏锅、酿制锅等。 4.在国防工业中用以制作、炮弹、炮零件等，每加工300万发，需用铜1314吨。 5.在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装修器材等。 6.铜的氧化态有0、+1、+2、+3、+4，其间+1和+2是常见氧化态。+3氧化态的有六氟合铜(III)酸钾，+4氧化态的有六氟合铜(IV)酸，0氧化态的Cu(CO)2可通过气相反响再用基质阻隔办法检测到[1]。铜简略被卤素、互卤化物、硫、硒腐蚀，硫化橡胶能够使铜变黑。铜在室温下不好反响，但在硝基、、或存在时，则生成硝酸铜Cu+2N2O4→Cu(NO3)2+2NO金属铜易溶于硝酸等氧化性酸，若无氧化剂或适合配位试剂的存在时，则不溶于非氧化性酸，如铜可溶于氯酸或通过酸化的氯酸盐3Cu + 6H+ + ClO3− → 3Cu2+ + Cl− + 3H2O存在较浓的氯离子时发作配位反响2Cu + 6S=C(NH2)2 +2 HCl → 2Cu(I)(S=C(NH2)2)3Cl + H2[2]铜在酸性条件下能和高锝酸根离子反响，使高锝酸根离子还原为单质锝7Cu + 2TcO4 + 16H+ → 2Tc + 7Cu2+ + 8H2O[3]铜和硫化亚铁加热能够发作置换反响2Cu + FeS → Cu2S + Fe铜加热能够和三氧化硫反响，首要反响有两种4Cu + SO3 → CuS + 3CuOCu + SO3 → CuO + SO2。
铝木复合门窗的崛起
2019-01-14 11:15:16
说到高档门窗，大家都会觉得铝合金属门称“高档”有些牵强，其虽有较强的金属特性却与高档加具产品的配套尚存在较大的差距。但现在人们对木类物品越来越青睐，使得铝木复合门窗逐步成为高档门窗市场的新宠，别墅、酒店、高档会所等场合都能见到铝木复合门窗的身影。 从结构上看，铝木复合门窗外部是采用木材+铝材作为框料，内部采用断桥隔热结构，玻璃绝大多数采用多层中空钢化玻璃。铝材的金属性不仅能防水、防潮，而且还不易变形。铝木复合门窗室内一侧多为实木，大大提高了建筑物的档次，体现出良好的视觉效果。其表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观的效果。这是单纯铝门窗所无法比拟的。 此外，铝木复合门窗还有一个重要特点：“断桥+中空”结构使门窗的节能、环保性得到了充分体现。这种结构增强了隔音性和密封性，能起到保温、隔热的作用，大大减少了取暖和制冷的能量消耗。 与此同时，铝木复合门窗还可采用中空内置遥控百叶窗系统，在烈日炎炎的夏季，可随意控制阳光的进入，控制室内光线的明暗。 由于纯铝合金门窗产品本身有局限性，而消费者对中高档产品的需求量又日渐剧增，因此，铝木门窗产品拥有很大的市场空间。目前，众多企业已经看到了铝木复合门窗广阔的市场前景，纷纷在产品研发和品牌打造方面狠下功夫。
铝木复合门窗的类型
2019-01-11 15:42:57
铝木复合门窗主要分为两种类型：铝包木窗和木包铝窗。 1、铝包木窗 主体结构为纯木窗，通过特殊工艺在窗外侧镶嵌一层铝合金型材，从而形成铝包木窗，这样的构造大大加强了木窗的耐候性，笑傲四季变幻，一任日晒风吹雨淋。同时，建筑外观又可视觉协调统一。外刚内柔，装饰性与实用性完美统一。铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，是将隔热铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。它的主要受力结构为隔热断桥铝合金。内木为纯实木，有较高的抗压和抗折强度。外铝采用氟碳后静电喷涂、电泳等处理方法，其结构坚固、美观大方。铝包木门窗且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，外铝内木，达到双重装饰的效果。 2、木包铝窗 主体结构为断桥铝型材窗，通过特殊工艺在窗内侧镶嵌一层优质纯木材，从而形成木包铝窗，这样的构造完美地保留木窗的审美特色，同时增加了木窗的刚性、耐候性、风压性等特质。德式纯木窗，秉承德国百年木窗工艺，设计严谨，结构稳定，用料厚实，外观质朴端庄，平易不失高贵，简约不乏庄重，带给人淳朴温暖、圆润柔美的质感。
铝青铜的特性及化学成分
2019-05-27 10:11:36
一、特性及适用范围有很高的力学功能，在大气、淡水和海水中均有优秀的耐蚀性,腐蚀疲劳强度高，铸造性尚好，耐磨性杰出，在400℃以下具有耐热性，能够热处理，焊接功能好，不易钎焊。二、化学成份铜 Cu 其他铅 Pb≤0.02(杂质)镍 Ni4.0～5.0铝 Al8.5～10.0铁 Fe4.0～5.0锰 Mn0.8～2.5硅 Si ≤0.15(杂质)碳 C≤0.10(杂质)注杂质总和≤1.0
铝型材阳极氧化染色后表面发花的原因分析
2019-01-11 15:44:04
导致铝型材阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几条： 1.工件前处理碱洗不够彻底。 2.染色熔液温度过低。 3.染色溶液表面有油污。 4.膜层未退净的返工品。 5.氧化膜被污染。 6.氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。 7.铝型材阳极氧化时电流密度过大。 8.阳极氧化溶液温度过低，电流密度过小。 9.铝型材阳极氧化溶液温度过高。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
2019-01-09 16:22:14
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄--色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。 电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。 粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界较先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其较大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。
全铝车身受创后的修复工序
2019-01-09 09:34:17
在汽车的车身研究上很多人都在研究全铝车身，因为它的质量相比起传统的车身来说要来的轻很多。而车重减少了，耗油量也会相应的减少，相对地对大气的污染也会降低，可以说在环保上做出了一定的贡献。这个是铝合金的优点之一，而它的缺点也是有的，其中一个就是受创后修复工序的麻烦。
铝车身维修的硬件要求
1、铝车身专用气体保护焊机和外形修复机
由于铝的熔点低、易变形，焊接要求电流低，所以必须采用专用的铝车身气体保护焊机。外形修复机也不能像普通的外形修复机一样进行点击拉伸，只能采用专用的铝车身外形修复机焊接介子钉，使用介子钉拉伸器进行拉伸。
2、防爆集尘吸尘系统
在打磨铝车身过程中，会产生很多铝粉，铝粉不但对人体有害，而且易燃易爆，所以要有防爆炸的集尘吸尘系统及时吸收铝粉。
3、独立的维修空间
由于铝车身修复工艺要求严格，保证汽车维修质量和维修操作安全，避免铝粉对车间的污染和爆炸，要设立单独的铝车身维修工位。另外，对铝车身的维修人员要进行专业的培训，掌握维修铝车身的维修工艺，如何定位拉伸、焊接、铆接、粘接等。
维修注意事项
1、铝合金板材的局部拉伸性不好，容易产生裂纹
如发动机罩内板因为形状比较复杂，在车身制造时为了提高其拉伸变形性能采用高强度铝合金，延伸率已经超过30%，所以在维修时要尽可能地保证形状不突变，以避免产生裂纹。
2、尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制
在维修时要尽可能采用低温加热释放应力的方法，使其稳固不会产生回弹等二次变形现象。
3、确保零件完好无损
因为铝比钢软，在维修中碰撞和各种粉尘附着等原因会使零件表面产生碰伤、划伤等缺陷，所以要进行对模具的清洁、设备的清洁，对环境的粉尘、空气污染等方面采取相应的措施，确保零件的完好。
电化铝的烫后印刷应注意点
2018-12-28 09:57:14
烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。烫后印刷一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV油墨。其对承印材料。印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。在此工艺中应注意以下几点：
①选择表面张力在(4.0-4.6)X10-2N/m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。
②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版、反拉、烫印不上等现象。否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和生产效率。
③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报
④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难度。
铝箔复合风管
2019-03-18 08:36:58
目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种，都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式。这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接，这种法兰有较好隔热性能，所以也不需要另做保温。不过，如果有风管大于2000mm的情况，按《规程》需使用铝合金法兰，这时就需要在法兰部分加保温处理了。主要考虑以下几部分费用： 1、主材部分，即板材价格 2、损耗，一般10%左右 铝箔复合风管3、附材部分，包括塑料连接件（PVC法兰）、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费，要看图纸和现场
钨铜的电镀技术说明
2019-05-27 10:11:36
钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。钨铜电镀的特色电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。
铝经浸镀后如何电镀？
2019-02-28 10:19:46
为确保电镀层有杰出的附着力，铝经浸镀后，应先在挨近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以避免浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层损坏。
预镀铜可在惯例的焦磷酸盐溶液中进行。入槽后应现在高电流密度下闪镀1～2min。
预镀铜也可在化溶液中进行，其工艺规范如下：
化亚铜（CuCN） 42g/L
总量（NaCN） 50～55g/L
游离量（NaCN） 5.7 g/L 酒石酸钾钠（KNaC4H4O6·4H2O） 60g/L
碳酸钠（Na2CO3） 30g/L
温度 40～55℃
pH值 10.2～10.5
带电入槽在2.6A/dm2下闪镀2min后，在1.3A/dm2下镀3～5min。预镀镍在约中性的溶液中进行，其工艺规范如下：
硫酸镍（NiSO4·7H2O） 140g/L
硫酸铵[（NH4）2 SO4] 35g/L
氯化镍（NiCl2·6H2O） 30g/L
柠檬酸钠（Na3C6H5O7·2H2O） 140g/L
葡萄糖酸钠 30g/L
温度 50～65℃
pH值 6.8～7.2
电流密度 2A/dm2
时刻 5min
不过，当在铝上镀锌、黄铜、银或铬时，浸镀后可不预镀，但有必要带电下槽。
镁基复合材料的制备
2019-01-03 09:37:07
镁及镁合金虽具有密度低、比强度大、比刚度高和抗冲击性强等诸多优点。但是也有一些固有缺点，如硬度、刚度、耐磨性、燃点较低、不是一种良好的结构材料，使其应用受到相当大的制约。若向镁基体中添加陶瓷颗粒或碳纤维制成复合材料，则可以在很大程度上改善镁的力学性能，提高耐热和抗蠕变性能，降低热膨胀系数等。可作为复合材料增强相的颗粒有：氧化物、碳化物、氮化物、陶瓷、石墨和碳纤维等。制备镁基复合材料的工艺主要是：铸造法、粉末冶金法、喷射沉积法。
铸造法
铸造法是制备镁合金复合材料的基本工艺，可分为搅拌混合法、压力浸渗法、无压浸渗法和真空渗法等。
搅拌铸造法(Stiring Casting)
此法是利用高速旋转搅拌器浆叶搅动金属熔体，使其剧烈流动，形成以搅拌旋转轴为中心的漩涡，将增强颗粒加入漩涡中，依靠漩涡负压抽吸作用使颗粒进入熔体中，经过一段时间搅拌，颗粒便均匀分布于熔体内。此法简便，成本低，可以制备含有Sic、Al2O3、SiO2、云母或石墨等增强相的镁基复化材料。不过也有一些难以克服的缺点：在搅拌过程中会混入气体与夹杂物，增强相会偏析与固结，组织粗大，基体与增强相之间会发生有害的界面反应，增强相体积分数也受到一定限制，产品性能低，性价比无明显优势。用此法生产镁基复合材料时应采取严密的安全措施。
液态浸渗法(Liquid infiltration process)
用此法制备镁基复合材料时，须先将增强材料与黏接剂混合制成预制坯，用惰性气体或机械设备作用压力媒体将镁熔体压入预制件间隙中，凝固后即成为复合材料，按具体工艺不同又可分为压力浸渗法、无压、浸渗法和真空浸渗法。可用挤压、铸造机进行浸渗，也可以用专用浸渗装备。增强相与镁熔体之间的浸润性对浸渗过程有重要影响，是关键的工艺参数。当浸润角θ
粉末冶金法
该法是将预制的镁粉或镁合金粉与陶瓷粒子均匀地混合为一体，经真空除气、固结成形后再进行压力加工制成所需形状、尺寸和性能的复合材料半成品。粉末固结工艺有热压和冷热、温等静压。此法主要优点：基体合金组织微细，可随意调控增强相的分数，甚至可高达50%左右，陶瓷颗粒尺寸可小于5μm，但不足之处是金属粉末在制备和贮存过程中易表面氧化，对材料塑性及韧性不利;制备大尺寸锭坯及需要大型设备和模具，投资较大;所采用的温度低，不会发生有害界面反应，有利于材料塑性及韧性提高。
粉末锭坯经挤压、锻造大变形加工后，粉末颗粒会结合在一起，材料密度可接近理论值。
喷射沉积法
喷射沉积工艺是制备高性能合金材料的有效方法之一，若在喷射沉积过程中将陶瓷颗粒导入雾化锥中，与雾化颗粒共沉积，可以制得陶瓷颗粒增强的复合材料。喷射共沉积法制备AZ91、QE22合金/Al2O3或SiC颗粒复合材料的弹性模量、耐磨性都大幅度提高，膨胀系数有较大下降。
由于喷射工艺流程短，材料制备比较简单、便利;增强颗粒在基体金属中分布均匀，界面反应很轻微，因而性能优异。QE22/SiCp复合材料锭坯孔隙体积分数高达20%，经挤压后，具有优异的强度和塑性，其伸长率达到12%，而传统铸造QE22合金的伸长率只不过2%。
杯士铜的性能
2019-05-27 10:11:36
杯士铜QSn43 QSn442.5 QSn444 产品描述 杯士铜为添有锌,首要牌号有QSn43 QSn42.5 QSn444,铅合金元素的合金铜,有高的减摩性和杰出的可切削性,易于焊接和钎焊,在大气,淡水中具有杰出的耐蚀性,只能在冷态下进行压力制作,因含铅热制作时易引起热脆,制造在冲突条件下作业的轴承,卷边轴套锡青铜为添有锌,铅合金元素的合金铜,有高的减摩性和杰出的可切削性,易于焊接和钎焊,在大气,淡水中具有杰出的耐蚀性,只能在冷态下进行压力制作,因含铅热制作时易引起热脆,制造在冲突条件下作业的轴承,卷边轴套,衬套,圆盘以及衬套的内垫.
铝塑复合板的用法
2019-03-01 10:04:59
十年前,咱们只能在大都市看到或在媒体上赏识到国外建筑具有今世气魄的装修材料---铝塑复合板,今日咱们不管漫步在大都市照常走在小城镇都市被一座座形 式各异、颜色缤纷的铝塑板工程所招引,这种材料不光具有金属幕墙的成果,而且它良好于金属幕墙,具有质地轻,易于现场折弯加工,能够做成种种造型,你是否 发觉到你身边的店肆门面、校园、医院、结构……因为接收铝塑复合板装修而显得富丽堂皇或高雅崇高。
大约有人会误以为铝塑板是用来外墙装修 的,真实用铝塑复合板做室内装修是传统建材所不及的,微波炉的诞生是厨房方法的一场革新,咱们的老祖宗做梦也没有想到不用柴火和锅子只需“碗”就能做成各 种菜肴和米饭,相同咱们的父辈不断为厨房里木板发霉、发烂发愁,为卫生间的墙面、房顶的粉层剥离(或塑料扣板老化)而苦终点,但今日有了铝塑复合板,悉数的 忧虑能够云消雾散,请看一看以下的比力吧!
真实名塑复合板的良好性不光如此,众所周知,花岗岩是一种志向的装修材料,但因为质地重或价值贵而回绝于门外。现在咱们已供给表面涂层的颜色和大理石、花岗岩相同的铝塑板,质便利安顿。
铝塑复合板的发展
2018-01-05 10:59:37
铝塑复合板在我国的出产始于20世纪90年代，通过近10年的发展，已在商场认知度、产值、种类、工艺、质量、规范、使用等各方面都取得了显着前进。据不完全统计，自1998年以来，铝塑复合板年产值以近30％的速度增加。到2002年，铝塑复合板年产值已超越5000万平米，年产值超越100亿元人民币，并已构成一定规划的出口才能。能够说，铝塑复合板现已作为一个工业在我国蓬勃发展。铝塑复合板大致可分室外、室内用两种，可分为防火型和一般型。现在商场大量出售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为O．5mm铝板(一般为纯铝板)，中心夹层为PE(聚乙稀)或PVC(聚氯乙烯)，夹层厚度为3-5mm 。防火型铝塑复合板中心夹层为FR(防火塑胶) 。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm，室内用铝塑板上下面一般为0.2-O.25mm铝板，夹层厚度为2．5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品规范标准一般为1220(宽)x 2440(长)x厚度，宽度也能够到达1250或1500mm。室外常选用厚度最薄应为4mm，室内选用厚度应力为3mm。
铜钨合金导卫的制备烧结机理
2019-05-27 10:11:36
1 细密化机理 一般，液相烧结差异三分阶段，一是粒子重摆放，即经过溶解一沉积的颗粒长大；二是坚固骨架的构成；三是细密化。要获得充沛细密化有必要具有以下三个条件即 固相在液相中有溶解度、液相对固相潮湿性杰出和对重摆放导致的细密化需求一定量的液体。在组元互不溶解的WCu系压坯进行液相烧结时，烧结细密化取决于 粘性活动和粒子重摆放进程，缺少溶解度和粒子之间构成安稳的桥接或网状骨架阻止液体活动，将导致细密化好不简单，若想获得充沛细密化，就有必要采纳相应办法。 2 熔渗烧结 选用钨骨架浸铜技术时，细密化除了上述机理外首要取决于液体铜充沛进入到钨骨架的孔隙中。液体铜之所以能充沛进入到钨骨架的孔隙中是根据毛细管力的效果， 可用液体在毛细管中上升高度公式H=27cosO／pgr来解说(7为表面张力；P为液体的密度；g为重力加快度；r为毛细管半径；e为接触角)，液体铜 对固体钨浸润性即接触角是随温度的上升而改进的。据资料报道液体铜对固体钨的接触角e在中1150℃ 时为28。、1250℃ 时为1O。、大于1350℃时为0。，但过高的渗铜温度会导致冷却时构成较大的铜缩孔，然后影响细密化，因而需求选取恰当的渗铜温度和采纳略有过量等办法 来进步细密度。在混合猜中参加铜粉除了可改进粉末的成形功能、进步压坯强度外，其首要意图是作为“诱导”金属参加的，多孔钨骨架在高温熔渗条件下，骨架中 的“诱导”金属熔化，使骨架内部构成连通孔隙，一起，将熔渗金属“诱”进骨架，加快细密化，因为熔融的液体铜对A1zO。粉不潮湿，所以只能熔渗到多孔钨 骨架内。 3 活化烧结 活化烧结在加工高比重合金中已得到广泛应用，增加Ni、Co元素能够改进Cu对W的潮湿性，进步钨在铜中的溶解度。有关资料指出，增加0.32%的Ni可 使W在Cu中的溶解度从1O^9进步到1O^7，这使得细密化愈加简单、充沛。 4 自润滑机理 线材轧机铜钨合金导卫因为其本身“发汗”材料的特性，在线、棒材轧制进程中，因为温度上升，会在其表面构成一层极菲薄的铜液体层，并因为钨骨架毛细管的作 用，能得到连绵不断的弥补，这就大大降低了线、棒材与导卫之间的摩擦系数，一起，这层汗液也有用避免了粘钢，进步了线、棒材的质量。
二氧化钛的后粉碎
2019-02-13 10:12:33
经枯燥后的二氧化钛颜料又从头凝集在一起成为粗颗粒，这种凝集和絮凝的粗颗粒尽管很简略破坏，可是只要把这种粗颗粒从头破坏至湿磨后的根本颜料原级粒子的巨细，并尽可能的使粒径散布较窄，这样才干充分发挥颜料的光学性质和颜料功用。一般机械式破坏机尽管也能粉得很细，但从粒径散布、粒子形状、产品纯度等方面很难到达要求，现在最好的方法是用汽(气)流破坏机来完结，汽流破坏机能够把固体物料破坏至亚微米级，并且粒径散布很窄、污染小，破坏进程中不发作热量，还能够在气流破坏面内进行简略的化学反应。20世纪钛工业的重要发展之一，就是选用气流破坏机作为钛的终究破坏的手法。由于这是出产中的最终一道破坏，破坏的物料不是煅烧后的聚集体，因而又把这道破坏进程称为后破坏或解磨、解凝、涣散等。
气流破坏望文生义是运用气流的能量进行破坏，它又称流能磨(Fluid Energy mill)或喷发磨(Jet mill),气流能够运用压缩空气、惰性气体、过热蒸汽等，钛的破坏一般运用过热蒸汽，因而常常书写成汽流破坏机。气流破坏机的结构方式较多，有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等，钛的破坏鑫选用扁平式。扁平式气流破坏机我国也能出产，关键是内衬原料的挑选，一般选用耐磨硬质合金或刚玉，在国外美国斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式气流破坏机(Micronizer)在钛职业中运用的较多，该公司的一种1.05m(42英寸)的扁平式气流破坏机，可破坏3t/h钛，产品均匀粒径0.25μm，耗用288℃、1.05MPa的过热蒸汽3.63t/h。 扁平式气流破坏机的结构见上图，它的出产能力取决于破坏室的直径，工业用扁平式气流破坏机的直径为ф280~1000mm不等，内设12~24个喷嘴，喷嘴的偏角a一般 为32°~40°，它由上、下盖、进料管、进气管、磨圈、喷嘴、出气管和卸料管组成，破坏室大、喷嘴多的机型有时反喷嘴分两层安置。它的作业原理是使高压过热蒸汽以200~500m/s的速度，以切线方向从喷嘴入破坏室，在破坏室内构成一个高速旋转的切线圆形气流，该切线圆与破坏室外圆之间还有许多小旋流，使流体呈高度湍动状况，物料在此高速气流中发作激烈地破坏，只需数毫秒的时刻颗粒即被破坏，其间彼此磕碰破坏的占80%，与破坏机壁彼此冲突破坏的占20%，由于是以本身相互磕碰破坏为主， 所以它的颗粒外形较油滑、粒径散布较窄，对产品的污染程度也较小。
选用过热蒸汽为工质气源，首要是由于蒸汽易得、廉价，蒸工质的压强比压缩空气的压强高得多并且也简略进步，因而它的临界速度高、动能大，一起过热蒸汽的粘度比空气低，也不带静电，能够削减物料的内聚现象，与压缩空气比较，过热蒸破坏时所需求的气固比要小得多，并且压缩空气还要处理油污、冷凝水的问题，因而国内外的钛工厂都选用过热蒸汽来破坏钛。影响汽流破坏作用的首要因素有如下几点。
a.气固比，破坏时的气固比不只是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，由于气流的动能缺乏会影响产品的细度；气固比过高，不只糟蹋动力，甚至会恶化某些颜料的涣散功用。在以过热蒸汽为工质时，破坏煅烧后的坚固物料，气固比一般控制在2~4:1；破坏表面处理后的物料一般控制在1~2:1。
b.进料粒度，进料粒度虽没有气固比那么重要，可是在破坏坚固物料时对进料粒度有较严厉的要求，就钛而言破坏煅烧料时最好控制在100~200目为好；破坏表面处理后的物料 一般40~70目，最大不超越2~5目。
c.工质的温度，由于温度进步，气体的流速能够加速，以空气为例：室温下的临界速 度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度能够进步到500m/s，即动能增加了150%，因而进步工质的温度对破坏的作用是有利的。破坏钛时过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右，一般破坏煅烧时温度偏高，破坏表面处理后的物料时偏低一些，由于有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需求在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。
d.工质的压强，工质的压强是发作喷气流速度的首要参数，也是影响破坏细度的首要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因而压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到必定值不变后，经过喷嘴的气流流速尽管不再增加，但压强增高，气流的密度跟着增加，相同动能相应进步。至于破坏时挑选多高的压强，取决于物较的可破坏性和细度要求，用过热蒸汽破坏钛时，蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,一般破坏煅烧料高一些，破坏表面处理后的物料能够低一些。
e.破坏助剂，挑选恰当的破坏助剂，不只能进步破坏的功率，还能进步产品在介质中的涣散功用，二氧化钛表面处理时增加的有机表面活性剂中大大都都有破坏助剂的功用，无机破坏助剂一般运用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。
铝质制件喷砂后的防护有何要求？
2019-01-15 09:49:17
铝质制件质地较软，喷砂后极易遭到划伤，且难以恢复，为此，喷成的制件要逐个用纸隔离，避免遭受损伤。 为防止喷砂件遭到污染，保证喷砂面质量，不要用裸手直接接触喷砂面，以免留下指印。
箔复合板
