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加气混泥土加铝粉配方百科

马达加斯加Ambatoby镍矿

2019-01-30 10:26:21

简介:Ambatovy为红土镍矿,位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处,设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究,当时预计总投资为22.5亿美元,2007年8月份,估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程,预计2010年试投产,年产1万吨左右。2011年产量达到3万吨左右,2012年全部达产。该矿预计可开采27-37年。 产能与产量:设计年产能与产能为6万吨(金属量)。 股东:目前该矿有三个主要股东:加拿大Sherritt国际公司占股45%,日本住友公司占股27.5%。,韩国Korea资源公司27.5%%。 近年来的镍矿产量一览表:金属 (吨) 2010预计     2011预计   2012预计 10000          30000         60000

铋的加锌除银实例

2019-01-24 17:45:52

加锌除银精炼之操作程序如图1所示。图1  加锌除银精炼操作程序图 一、高温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅,升温熔化,将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500~550℃,捞去浮渣,按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀,配成覆盖剂加入,不断搅拌使其熔化,覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二,此时温度控制在520℃,人工搅拌,升温至680℃,然后降温至400~450℃,捞出覆盖剂渣,供下批返回使用。再捞出富银渣,根据铋液含银量确定捞渣温度:当含银1.2%~1.5%时,捞渣温度控制在500~520℃;当含银0.7~0.8时,捞渣温度400℃;当含银低于0.5%时,捞渣温度为360~380℃。 Ag-Zn渣在铋液中呈砂粒状,用有孔漏瓢捞出后,在锅边停留片刻,振动漏瓢,使夹带的铋液流回锅中,将渣倒在倾斜的铁板上压榨,捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多,含铋高,直接影响精炼回收率,所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后,产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三,可返回装锅精炼;而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二,用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液,用泵转入3号锅,进行第二次加锌除银,操作法与第一次类似,500~550℃时加入覆盖剂,第二次加锌量约为总加锌量的三分之一,加锌温度控制在520℃,加锌后升温至680℃反应,再降温至400~450℃捞出覆盖剂渣,捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%,捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%时,除银作业才完成。 二、低温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化,再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500℃,捞去浮渣后,加锌保温在500℃,至锌块熔化后降温,350℃时捞富银渣,捞渣后铋液用泵转入3号锅,升温至500℃加第二次锌,保温至锌块熔化后,降温至350~270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明,低温除银优于高温除银,工艺更趋简化,操作易掌握,提高了除银效果,减步了除银次数,缩短了除银操作时间,取消了覆盖剂,降低了锌块与燃料消耗,降低了作业温度,延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于下表。 表  银锌渣成分(%)

铋的加锌除银精炼

2019-01-04 09:45:45

银是粗铋中难除的杂质,它对铋精炼的直接回收率影响甚大。 一、加锌除银机理 图1为Ag-Bi系状态图图1  Ag-Bi系状态图 从图1可知银与铋在液态互溶,生成有限固溶体,在262℃时形成Ag-Bi共晶,共晶点含Bi 95.3%或含Bi 97.5%(重量)和含Ag 2.5%(重量)。所以,尽管铋与银的熔点相差甚大,但用熔析法不能有效地分离铋中的银。 除银采用加锌沉淀法。由于锌与铜和金、银可以形成稳定的金属间化合物,所加入之锌,首先与铋液中残余的铜和微量金形成Cu-Zn与Au-Zn化合物,如CuZn3(熔点597℃)、Cu5Zn8(835℃)、CuZn(903℃)、AuZn(744℃)、AuZn5(751℃)、AuZn3(490℃),然后才与铋液中银形成难熔的Ag-Zn化合物,如AgZn3(665℃)、Ag2Zn5(636℃),这些化合物几乎不溶于铋液中,比重较铋小,呈浮渣产出与铋分离。 加锌除银在无限趋近热力学平衡条件下进行。由于采用分阶段作业,所以形成阶梯式的平衡状态。若单纯从除银考虑,增多加锌次数可以使过程多次重复,得到越来越低的最终含银量;但从铋的回收率与回收富集银考虑,则要求采用两段或不大于三段的除银作业。 银锌渣生成的热力学反应为:反应平衡常数为:AgZn2为固态渣,不溶于铋液中,饱和浓度为常数,则平衡常数可改写为: K=CAgC2Zn 上式表明铋液中银的浓度与锌的浓度的2次幂成反比,为了使铋中含银量下降,则要求增加铋液中锌的浓度。所以,只有锌在铋液中饱和时,银在铋液中浓度才最小,即除银最彻底。 图2为Zn-Bi系状态图。图2  Zn-Bi系状态图 由图2可见锌在铋中的溶解度随反应温度升高而增大,254.5℃时形成Zn-Bi共晶,共晶点含Bi 91.9%或含Bi 97.3%(重量),此时铋中可溶解2.7%(重量)的锌,当温度升至605℃时,铋与锌在液态完全互溶,形成均匀的液相。所以,升高温度则铋液中锌的溶解度增大,有利于除银,但温度升高使铋液中锌的氧化与挥发加剧,出现所谓“烧锌”现象,因此必须选择适当的精炼温度。 不论是从提纯铋而除去杂质银考虑,或从回收贵金属银考虑,加锌除银都应分阶段进行,生成富银的ε相Ag-Zn晶体与贫银的η相Ag-Zn晶体。 图3为Ag-Zn系状态图。图3  Ag-Zn系状态图 银与锌生成一系列的熔点不同的金属间化合物:α、β、γ、ε和η,熔点在419~710℃之间。 大卫(T.R.A.Davey)认为:Ag-Zn晶体的生成难于按简单的热力学方法处理,因为比值γ随熔体的浓度和温度而改变。ε相或η相的出现,取决于相对浓度和温度。浓度决定于溶解度,而溶解度与操作温度密切相关。 为了提高加锌除银温度而又避免铋液中锌剧烈氧化,常在铋液表面添加一层覆盖剂。这种覆盖剂大多由氯盐组成,它既保持在操作温度下有良好的流动性,又必须不与精炼锅中物料发生化学反应,各厂所采用覆盖剂配比不尽相同,下面介绍几种覆盖剂配比。(见表1) 表1  几种加锌除银覆盖剂配比锌的熔点419℃,沸点906℃,在505℃对,锌在氧化气氛中燃烧呈蓝白色火焰,所以加锌温度选择在480~500℃为宜。由于铋液表面覆盖了防止锌氧化的氯盐覆盖剂,则加锌温度选择在520~550℃。 上面通过Ag-Bi二元系、Zn-Bi二元系、Ag-Zn二元系三个状态图,分别解释了加锌除银的机理,下面介绍图4所描述的Ag-Zn-Bi三元系状态图(液相面)。图4  Ag-Zn-Bi系状态图(液相面) 在图中K点为分层反应的汇流点。其中S1点为偏包晶反应点,反应为L2+α(固溶休)→Lp+β(AgxZny为基的固溶体);S2点为反应L3+β(化合物为基的固溶体)→Lε+γ(化合物为基的固溶体);S3为反应L4+γ→ε(化合物为基的固溶体)+LR的偏包晶反应点;S4为反应L5+ε→η(化合物为基的固溶体)+LR的偏包晶反应点:S为Bi-Zn二元系L99%→L2.7%+Zn偏晶反应点。 图5描绘了Ag-Bi-Zn三元系合金的室温固相截面。图5  Ag-Bi-Zn系状态图(室温面) Ag-Zn二元系加铋后,在常温时除增加了独立铋相之外,并不改变Ag-Zn二元系的相数和相态。 对于Ag-Bi-Zn三元系状态图的研究,特别是对“Bi”角的研究还很不够,所以将三元状态图在加锌提银过程中的应用工作还有待研究。 在对Ag-Pb-Zn三元系状态图的应用中,有分层理论提银,近来又有溶解度面理论提银,可作为研宽Ag-Bi-Zn三元系状态图的借鉴。 在铋的加锌除银精炼中,存在着两种不同的操作法,即所谓“高温除银法”与“低温除银法”。 高温除银法的机理如前述。依靠覆盖剂的作用,不但可提高加锌温度,而且加锌后可将反应温度提高至680℃,以增加锌在铋液中的溶解度。 低温除银法的机理可利用图3Ag-Zn系状态图说明。由于银与锌生成一系列熔点从419℃至710℃的金属间化合物,提高温度会使一些熔点较低的银锌化合物复溶,因而增加了铋液中银离子的数量,降低除银效果。特别是在除银后阶段,由于铋液中银含量降低,生成富银的ε相Ag-Zn晶体的可能性减少,所以低温除银有利于贫银的η相Ag-Zn晶体的生成。 锌的加入量与铋液含银量、作业温度、操作方法有关。 下面进行加锌量的理论计算: 设铋液在除银前含Ag0.8%,在500℃时加锌除银,反应产物全部为Ag2Zn3,除至铋液含Ag0.003%,即除去(1- )×100%=99.625%的银,计算每吨铋液所需加锌量。 已知γ°Ag=10.5,γ°Zn=7.1 2Ag(液)+3Zn(液)=Ag2Zn3(固)△G°500=-127612(焦耳) 每吨铋液含Ag 8千克,则:=0.074千克摩尔根∕吨铋液=4.746千克摩尔铋/吨铋液 500℃时平衡常数:最终残银量为: (1-0.99625)×0.074=2.775×10-4千克·摩尔/吨精铋残存银的摩尔数为:与Ag2Zn3接触的铋液中锌的平衡摩尔分数可计算求得:而0.0261×4.746×65.4=8.10千克锌/吨铋液为铋液中残锌量,则残锌率为0.81%。 与银反应的锌量为:         则加入之锌量为铋液除银后残锌量与进入银锌渣中锌量之和: 8.10+7.24=15.34(千克) 实践中,除银后铋液残锌约2%,即20千克,与理论计算量相差较大,这一方面是理论计算时,假设之条件过于简化;另一方面也说明实践中的锌耗量也太大。一般在生产实践中耗锌量约为铋量的2%~5%。 某厂处理含银0.5%~1.5%的粗铋时,计算每吨铋液加锌量之经验公式为: GZn=35+9A 式中GZn-每吨铋液加锌量(千克/吨);     A-铋液含银百分数(%)。 根据秘鲁奥罗亚(Oroya)炼铋厂介绍,加锌除银之锌耗计算经验公式为: GZn=12.5+20A 比较上两式可见,后者锌耗低于前者。 为了提高锌的利用率,加锌除银一般分为三次进行,第一次加入上批产出之贫银渣,搅拌熔化后捞去浮渣,以利用残锌;第二次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之二,捞出富银渣,留待熔析回收铋和蒸馏回收锌,并从蒸馏残渣中回收银:第三次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之一,捞出贫银渣,供下批除银时加入,以回收铋和利用锌。 某厂精炼过程中银的走向如图6所示。图6  铋精炼中银的分配 二、加锌除银实践 加锌除银精炼之操作程序如图7所示。图7  加锌除银精炼操作程序图 (一)高温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅,升温熔化,将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500~550℃,捞去浮渣,按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀,配成覆盖剂加入,不断搅拌使其熔化,覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二,此时温度控制在520℃,人工搅拌,升温至680℃,然后降温至400~450℃,捞出覆盖剂渣,供下批返回使用。再捞出富银渣,根据铋液含银量确定捞渣温度:当含银1.2%~1.5%时,捞渣温度控制在500~520℃;当含银0.7~0.8时,捞渣温度400℃;当含银低于0.5%时,捞渣温度为360~380℃。 Ag-Zn渣在铋液中呈砂粒状,用有孔漏瓢捞出后,在锅边停留片刻,振动漏瓢,使夹带的铋液流回锅中,将渣倒在倾斜的铁板上压榨,捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多,含铋高,直接影响精炼回收率,所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后,产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三,可返回装锅精炼;而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二,用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液,用泵转入3号锅,进行第二次加锌除银,操作法与第一次类似,500~550℃时加入覆盖剂,第二次加锌量约为总加锌量的三分之一,加锌温度控制在520℃,加锌后升温至680℃反应,再降温至400~450℃捞出覆盖剂渣,捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%,捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%时,除银作业才完成。 (二)低温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化,再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500℃,捞去浮渣后,加锌保温在500℃,至锌块熔化后降温,350℃时捞富银渣,捞渣后铋液用泵转入3号锅,升温至500℃加第二次锌,保温至锌块熔化后,降温至350~270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明,低温除银优于高温除银,工艺更趋简化,操作易掌握,提高了除银效果,减步了除银次数,缩短了除银操作时间,取消了覆盖剂,降低了锌块与燃料消耗,降低了作业温度,延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于表2。 表2  银锌渣成分(%)

刚果(金)加丹加地区铜钴矿加工工艺现状及发展方向

2019-01-18 11:39:40

刚果(金)矿产资源种类繁多,且极为丰富。尤其以东南部加丹加地区的铜钴资源最为著名。据2003年6月刚果(金)矿业和油气部出版的《刚果(金)矿业和油气投资指南》公布的数字,其铜钴矿产地质储量分别为:铜7500万吨,钴4500万吨。加丹加地区原有的铜钴矿选冶厂绝大多数是在比利时统。本文概述了加丹加地区铜钴矿的矿业概况,对该地区铜钴矿的加工工艺现状进行了分类描述,最后分析了该区铜钴矿加工工艺的发展方向。

2007年全球原铝供需分析——加铝

2019-01-16 09:34:47

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设:一种是“牛市”的情形,即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5%达到2615万吨,中国的净出口减少10万吨,则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨;另一种则是“熊市”的情形,即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5%到2590万吨,而来自中国的净出口增加10万吨,则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

叉车电池加电解液时,应该注意什么?

2018-12-18 11:17:20

在电动类叉车,如普通电动叉车、电动堆高车、电动搬运车等的日常维护保养过程中,电池的维护是必不可少的。电池维护保养的好坏将直接关系整台叉车的性能。目前国内主流的铅酸蓄电池都是需要增加电瓶液的,下面为大家介绍蓄电池加电解液的注意事项。注意事项: 1、电解液加注时的高度高过极板10至15毫米即可。有两条红线的电池,电解液不能超过上面标注的红线,否则溢出来的电解液会从蓄电池盖的小孔中溢出。众所周知电解液是导电的,一旦流到蓄电池正、负两极之间,就会形成电池回路自放电。遇这种情况就应将电解液擦掉,或用开水冲洗擦净。2、加电解液时如果不小心有东西掉入里面,切勿用金属物去捞,应该用木棒夹出杂质,如用铁丝或铜丝去捞,金属分子会在硫酸的腐蚀下进入蓄电池形成自放电,而损坏蓄电池。3、蓄电池在充放电过程中,电解液中的水会因为电解和蒸发而逐渐减少,导致电解液面下降。如果不及时补充的话,有可能缩短蓄电池的使用寿命,应及时补充蒸馏水,切忌用饮用纯净水代替。因为纯净水中含有多种微量元素,对蓄电池会造成不良影响。

铝粉

2017-06-06 17:50:01

铝粉是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

高铝粉涂料的配方及其性能应用研究

2019-03-01 09:02:05

铸造涂猜中较好的耐火填料当属电熔莫来石粉和化学提纯的二氧化(ZrO2>99.5%)、刚玉粉和锆英粉。但电熔莫来石粉和纯二氧化报价昂贵,刚玉粉和锆英粉也报价不菲。本文介绍的高铝粉涂料,其耐火填料高铝粉来历丰厚、报价便宜,涂料的功能和运用效果可与锆英粉涂料、刚玉粉涂料比美,是一种值得推行的铸钢、铸铁用淡色涂料。    1·涂料组成    涂料由5部分组成:耐火填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和各种助剂。    1.1耐火填料    耐火填料是涂料的主体部分,其物理、化学性质对涂料效果有决定性影响,特别是对涂层的耐火度和热化学稳定性影响很大。几种常用材料的功能如表1所示。    从表1能够看出,刚玉粉、锆英粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉和石墨粉的耐火度均较高,但刚玉粉报价昂贵;铬铁矿粉和石墨均为黑色,对环境污染严峻,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进口,而石墨在铸钢件生产中简单引起增碳;石英粉虽为白色,但石英粉尘在清砂过程中简单使工人得矽肺病;锆英粉(米白色)和铝矾土粉(浅黄色)均为淡色,并具有高的耐火度和低的烧结点,且都是简单取得烧结剥离型的涂料,故本文选用铝矾土粉作为耐火填料替代锆英粉。    铝矾土粉又叫高铝粉,属硅-铝系耐火材料。它是由高铝矾土原矿经1300~1500℃高温煅烧所得到的刚玉质铝矾土熟料,再经研磨后而成的粉料。铝矾土的首要矿藏组成为刚玉(α-Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)。铝矾土熟料的耐火度随Al2O3含量的添加和煅烧温度的进步而进步,其耐火度≥1770℃。铝矾土在浇注温度下不和金属氧化物生成低熔点物质,一起钢液及其氧化物对高铝粉的浸润性比较低,因而,用于涂料能起到杰出的抗粘砂效果。选用高铝粉作耐火填料时,有必要留意其纯度,Al2O3含量应≥85%,杂质含量应少。    1.2液体载体    一般选用乙醇。乙醇无毒、无臭、易蒸发、可焚烧,是较经济、较安全的载液。工业乙醇纯度在95%左右,涂料焚烧焚烧困难,不易充沛焚烧,可参加一定量的甲醇与之混合运用,以改进其焚烧功能。甲醇比乙醇蒸发快,焚烧快,但甲醇具有较强的毒性,对眼神经影响历害,运用时应留意。    1.3悬浮剂    膨润土是涂猜中较常用的悬浮剂。膨润土颗粒很小(能够小于0.1μm)被载体湿润后载体不只吸附在其颗粒表面,还会进入它的晶层之间构成胶体质后,使载液变为胶体溶液。膨润土质点在胶体溶液中构成空间网状结构,使膨润土浆具有屈从值,耐火填料颗粒质点不易下沉。本涂料运用锂基膨润土作为悬浮剂。锂基膨润土是由天然钙基膨润土经离子交换处理后而得,它遇乙醇不能充沛溶胀,只能构成胶体,因而需先加水使其充沛溶胀,再以乙醇冲稀制成膨润土浆,放置2~3天后运用。

铋的熔析及加硫除铜工艺技术

2019-03-05 12:01:05

粗铋中的铜以金属铜及铜的砷化物、锑化物、碲化物形状存在。 依据Cu-Bi系状况图可知(见图1),铜与铋在固态时不互溶,铜与铋的共晶点温度为270℃,此刻铋中含Cu 0.5%(原子),或含Cu 0.15%(分量),这是冷却凝析除铜的理论极限。出产实践中,熔析除铜后铋液含铜小于0.5%,这是因为铜与铋液中砷或锑互溶,生成化合物和固熔体,如Cu3As(熔点830℃)、Cu3As2(710℃分化)、Cu3Sb(580℃以上分化)等化合物;含砷4%的Cu-As固熔体(熔点684℃)、含铜0~10%,锑0~23%的Cu-Sb固熔体,含铜78.5%、砷21.5%的Cu-As共品(熔点684℃)和熔点为528℃及645℃的Cu-Sb共晶。这些化合物共晶与固溶体不溶于铋液,呈浮渣形状别离。图1 Cu-Bi系状况图 熔析除铜分加热熔析与冷却凝析两种办法。出产中常选用凝析法。粗铋装锅后,升温至600℃,捞去熔化渣后,降温至500℃捞去第一次除铜浮渣,捞渣后铋液温度下降至450℃左右,为了加速降温,可向铋液鼓入冷空气。当温度下降至350℃时,捞去第2次除铜浮渣,将其回来下批一次除铜,以收回其间的铋,并有利于降温。熔析除铜浮渣化学成分列于表1。 表1  熔折除铜浮渣成分(%)焙析脱铜后的铋液,含铜低于0.5%,在今后的除银工序中能够有用地除掉,所以不必将熔析温度操控太低,也不要捞熔析渣太多,避免下降铋的直收率。 关于含铜高于5%的粗铋,也不选用屡次熔析除铜的办法,而选用加硫除铜的办法。加硫除铜是在熔融铋液中参加粉,首要生成Bi2S3,其反响为:因为铜的硫化物的自由焓比铋的硫化物的自由焓更负,如图2所示,Cu2S的直线方位在Bi2S3下方,因而硫化铋又能与铋液中的铜反响:图2  金属硫化物的自由焓图 生成的Cu2S不溶于铋液而上浮,呈固态浮渣产出。跟着反响的进行,铋液中Bi2S3的离解压逐步削减,而Cu2S的离解压逐步增大,最终到达平衡状况,即pS2(Bi2S3)=pS2(Cu2S)。经过平衡状况下的热力学核算可求出铋液中残存的铜的最小浓度为:从上式可知,铋液中溶解的Bi2S3愈多,则铋液中残存铜的浓度愈低。 为了有用除铜,一般选用先熔析后加硫的联合法,因为考虑到铋液为Bi2S3饱满后才干有用除铜,并考虑到硫的烧损,所以加硫量操控在Cu∶S=1∶1,即含1千克铜可加1千克硫。 现将熔析除铜与加硫除铜实践介绍如下: 熔析与加硫除铜的操作程序如图3所示。从图3可见,粗铋装锅熔化,升温至600℃,捞去熔化渣,渣重约为料重的5%~10%,捞渣后降温,为了加速降温速度,能够在中止升温的一起,向铋液参加上批产出的二次铜渣,既可使渣中铋熔入铋液,进步铋的收回率,又可下降铋液温度。当液温降至500℃时,捞第一次除铜浮渣,一般一次铜渣量为料重的2%~5%,捞完渣后,铋液已降温至450℃左右,为了加速降温,可向铋波鼓入冷空气,当液温下降至约350℃时,抓取第2次除铜浮渣,二次铜渣量应先依据铋液残铜量概算断定,不宜捞出过多,避免添加回来渣量。图4-6  除铜作业操作程序 加硫除铜的温度操控在280℃~330℃之间,边拌和边加硫。当运用拌和机时,则将粉缓慢地加到旋涡中心;当不运用拌和机时,则用特制的铁瓢将包成小包的粉压入铋液中,此刻之液温可操控在350℃以下。加完后5~10分钟中止拌和,在不升温的情况下捞去硫化锕浮渣,避免升温后渣中铜复溶到铋液中。 捞渣后铋液中残硫选用升温氧化的办法脱除:将铋液升温至650℃左右,鼓入压缩空气,使硫氧化呈SO2逸出蒸发,此刻,标志着除铜作业的完毕,进入氧化精粹工序。

意大利圣加维诺冶炼厂提铋工艺实例

2019-01-24 17:45:52

意大利圣加维诺冶炼厂从铅阳极泥中回收铋,阳极泥、氧化渣与Pb-Bi合金的成分列于下表,采用的火法流程如图1所示。 表  阳极泥、氧化渣及合金成分(%)图1  圣加雏诺冶炼厂提铋工艺流程 此流程的特点是将在还原熔炼、转炉吹炼和氧化渣还原熔炼中产出的Sb-Pb渣,集中提炼印刷用的铅锑合金。

布基纳法索纳马尼恩加塔帕克(NamaniengaTarpako)金矿

2019-01-29 10:09:24

高河黄金采矿公司(High River Gold Mine)投资7060万美元,2006年5月开始建设处理厂和基础设施,预计2006年底完成,2007年1季度试产。预计产金12万盎司/年。该矿以露天方式开采,采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1156.2万吨,平均品位:金2.83克/吨。高河黄金采矿公司拥有90%股权,布基纳法索政府拥有10%股权。(来源:资源网)

选铜铅锌药剂搅拌桶加的药剂有哪些

2019-02-27 08:59:29

铜铅锌矿石依据选矿厂不同选矿要求,选用的浮选药剂也不尽相同,本文从三种矿石下手,细分铜铅别离浮选药剂、铜锌别离浮选药剂和铅锌别离浮选药剂,这样就会满意一切关于铜铅锌选厂的选矿意图。 选铜铅锌药剂有调整剂、活化剂、按捺剂、捕收剂、起泡剂,调整剂和按捺剂一般要加到上道工序设备球磨机中,这儿再弥补一点,难溶的捕收剂(如黑药、白药、煤、油等),为了促进其溶解和涣散,加长与矿藏的作用时刻,也常参加磨矿机中。药剂拌和桶能够加的药剂有活化剂、捕收剂和起泡剂。如果在没有装备药剂拌和桶的情况下,捕收剂和起泡剂可添加到浮选机中。选铜铅锌药剂拌和桶加的药剂有哪些? 1、铜铅别离浮选药剂 铜铅矿藏别离难度比较大,由于两者的可浮性十分附近,许多铜铅锌选矿厂直接选为铜铅混合精矿,可是铜、铅作为现代工业中使用比较广泛的金属,铜铅再别离,关于选矿厂商而言,在现有工艺基础上经过浮选药剂进步铜精矿、铅精矿的品尝和回收率,对经济效益也有很大的进步。 关于一些含铜矿藏档次较高的矿石,一般遵从"能收早收"的准则,选用挑选性强的捕收剂LP-01、Z-200、巯基并恶唑、硫酯等。2、铜锌别离浮选药剂 铜锌别离常用的捕收剂有乙黄药、Z-200、E-105等,近年来又呈现了新式黄药类捕收剂Y-89系列、新式复合药剂DY-1、T-2K等。3、铅锌别离浮选药剂 铅锌别离工艺有两种办法,一是按捺铅精矿,捕收锌精矿;二是按捺锌精矿,捕收铅精矿。依据矿石的性质不一样,其浮选次序也不一样。铅锌别离一般就用起泡剂(一般都用),石灰,黄药(看矿的性质来挑选:丁黄或乙黄),硫酸铜。药剂拌和桶 药剂拌和桶首要使用于选厂浮选药剂的拌和作用,叶轮规划共同,选用叶轮拌和,拌和均匀,药剂混合作用好,利于浮选药剂与矿浆充沛发作化学或物理反响。类型首要有RJ1000、RJ1250、RJ1600、RJ2000、RJ2500、RJ3000等等。

加欲开发新型铝技术 车辆自重有望降低10%

2019-01-11 15:43:41

加拿大国家研究理事会(NRC)日前宣布了一项开发新型铝合金技术的新计划,以帮助加拿大运输业减轻小汽车、卡车、挂车、公交车乃至火车的车重。    NRC汽车和地面运输部部长米歇尔·杜默林表示,加拿大是全球领先的铝合金制造者,有机会在使用铝合金作为更轻型车辆部件方面走在世界前列。此项计划将支持加拿大制造商开发出更轻的部件和结构件,从而使车辆更具燃油效率、更安全和更环保。    此项新的“地面运输车辆轻量化计划”总投资为4500万加元,将开发、验证和部署先进的铝合金技术,并将新型铝合金部件纳入下一代车辆制造过程。该计划的成功实施将使运输业的整体车重在未来8年内降低10%。    在安大略省温莎市举行的汽车零部件制造商协会年会上,NRC还宣布将成立一个新的研究和开发联盟,以联合与制造供应链相关的所有工业伙伴,共同解决先进的铝合金成型、耐久性和零部件组装等技术问题。    汽车制造商目前正试图找到创新的方式来打造更轻的车辆,以满足日趋严格的燃油效率新规。如美国CAFE(企业平均燃油经济性)规程要求,到2025年要达到每百公里4.3升的平均燃油经济性。汽车轻量化被认为是运输业达到这些法规要求的较有潜力的手段。

含砷、碳难浸矿石分段加炭直接氰化实例

2019-02-19 10:03:20

美国犹他州梅克留(Mecrur)金矿始建于1890年,原选用化法浸出金,第二次世界大战中政府命令封闭。因为金价上涨,1981年决议重建矿山和选厂。该矿床与金共生的矿藏主要是黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为查明矿石的炭浆法化功能,按钻孔密度收集矿样2200多个,别离进行滚瓶化实验,并按金浸出率低于60%作尴尬浸矿石的鸿沟,圈定出的难浸矿石约占总储量的17%。 因为该矿属含碳、砷和方解石的难浸矿,先后进行了浮选、焙烧和多种化学氧化与加压氧化处理实验,其间以加活性炭加压氧化法和焙烧法最有用。而用加活性炭加压氧化法处理悉数矿石出资大;若在焙烧后化,金的回收率虽高达90%,但环保出资适当高。为此,又具体地研讨了分段加活性炭对矿石直接化浸出的炭浆法工艺。结果表明:选用含NaCN 0.45kg/m3(t矿石耗费NaCN 1.8~2.3kg)进行8段浸出,每段每吨矿石加活性炭不超越10g,并选用剪切速度小的拌和叶轮,以削减炭的磨损,金的回收率多在80%左右。再按此工艺以金回收率低于60%从头圈定的难浸矿石储量只占总矿石储量的8%。 选用分段加活性炭直接化矿石的工艺,还加快了炭和金在体系中的周转,并使回来运用的贫液坚持很低的含金水平。虽然此法比加活性炭加压氧化法金的回收率低4.5%,但出资节省了25%,生产成本降低了16.3%。

球磨机为什么必须坚持按规定每班补加钢球?

2019-01-21 10:39:10

补加钢球是一个较复杂的问题,至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况,经过长期观察和研究,摸索补加钢球的经验。 钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢?由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥,导致钢球不断磨损,破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳定,必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加1—2种大球,因为小球可由大球磨耗替补。补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。棒磨机与球磨机一样定期补加钢棒。

现货白银可抄底 加不加仓就看你信不信这个门道

2018-12-07 10:48:14

近来一段时间,现货白银价格不断走低,投资者也焦急的等待抄底信号,不过本周初银价又开始反弹,白银价格何时才是底?如何判断白银行情见底要反转了?现货白银可不可抄底?这都是投资者密切关注的问题,接下来第一白银网小编将介绍几种见底反转信号,好好收藏。 信号一:技术指标出现背离现象 判断指标出现背离不能单单看一个指标背离,如果多个技术指标同时在中长趋势线上出现这种明显的背离,那也可能暗示大趋势上最后一跌已经完成。辨别反转行情可以通过指标的变化来定,这也会显示多空力量的变化。 信号二:从下降的幅度来推测 在持续下行的趋势中,一般很难判断从跌幅来确定是不是最后一次下跌,这也需要结合消息面以及技术面来推测。不过不能忘了一个真理:久涨必跌,久跌必涨。信号三:根据市场情绪判断 在现货白银价格出现最后一跌的时候,此前银价都是处于较长的下跌过程,这时候市场被套牢的情况占据多数。如果此时市场的情绪低迷,那么真正的低点将逼近,行情反转即将到来。 信号四:技术形态的破位 当现货白银来到最后一跌之前,技术形态将会出现破位现象,并且快速下滑。各种支撑点位、重要的心理关口以及技术底都会出现,白银行情反转指日可待。 信号五:消息面推测 消息面对现货白银价格见底也是决定性因素之一,具体包括的内容很多,比如美联储加息等。一些困扰市场的难题需要解决,市场处于猜测阶段,没有下定论,可以通过消息面的配合来推测。 以上便是五种判断现货白银价格反转的技巧,白银有没有到达抄底时机,可以通过以上方法判断,至于在抄底时加不加仓,还看投资者自身的账户资金以及胆识。这里小编提醒一下,入市有风险,投资需谨慎。

CPE(氯化聚乙烯)中过度加钙粉掺假的几点危害

2019-03-07 10:03:00

氯化聚乙烯(CPE)为饱满高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优秀的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能,具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性杰出(在-30℃仍有柔耐性),与其它高分子材料具有杰出的相容性,分化温度较高,分化发生HCL,HCL能催化CPE的脱氯反响。 一、CPE简介:中文名 :氯化聚乙烯 英文名称:Chlorinated Polyethylene 英文别号:EthyleneresinchlorinatedCl; Polyethylene,chlorinated; Chlorinatedpolyethylene,rolled 结构式: [ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 英文简称:CPE或CM 氯化聚乙烯(CPE)为饱满高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优秀的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能,具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性杰出(在-30℃仍有柔耐性),与其它高分子材料具有杰出的相容性,分化温度较高,分化发生HCL,HCL能催化CPE的脱氯反响。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化替代反响制得的高分子材料。依据结构和用处不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。热塑性树脂除了能够独自运用以外,还能够与聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚乙烯(PS)、ABS等树脂乃至聚酯(PU)共混运用。在橡胶工业中,CPE可作为高功能、高质量的特种橡胶,也能够与乙丙橡胶(EPR)、丁基橡胶(IIR)、橡胶(NBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)等其它橡胶共混运用。 二、CPE中过度加掺假的几点损害1、CPE的首要用户是型材、管材、扣板出产厂商。这些出产厂商虽然在出产中添加碳酸钙,但对类别(轻钙、重钙、活性钙、纳米钙)、密度、白度有不同的要求,而CPE中掺入的是廉价的等级低碳酸钙,其密度较粗,白度不行且色差大,降影响产品的表面光泽以及会形成产品表面呈现斑驳及色差。 2、现在,大多数CPE出产厂商运用的碳酸钙是颗粒钙。CPE中虽然掺了适当多的,肉眼既看不出,手去也也没有发现发白的粉末,其间原因就是CPE中加了颗粒钙。颗粒钙是由普通重钙或轻钙加10%硬脂酸造粒而成的,挑选碳酸钙颗粒与CPE颗粒挨近的颗粒,致使人的眼睛一般难分辩。但试验标明,颗粒钙与普通碳酸钙比较,不易塑化,如出产电工穿线管时会在管材表面呈现不规则白点,这就是未示塑化的颗粒钙,产品的柔耐性下降,易发脆、易折断。 3、无论是一般的碳酸钙仍是颗粒钙,其比重与CPE比重不同,CPE中掺假时不易混匀,这就形成了即使是同一反响釜出的CPE产品,先包装的CPE喝后包装的CPE含量距离大,有的却无挨近CPE纯料,同一批号的CPE含量不同,这导致用户很难断定工艺,形成了管材、型材、扣板质量有动摇。实际出产中,有些厂商为了防止动摇,只好进步CPE的加量。 4、加钙CPE产品中起抗冲击改性效果的只要CPE分子,CPE掺入颗粒钙,工厂在混合工序和包装工序及运费环节比不加钙会添加本钱,与管材、型材、扣板、出产厂商在自家出产时多加合格的碳酸钙比较更要添加本钱。因而,厂商如要运用加钙的CPE还不如运用纯CPE而在自家多加本厂认可的。 5、因CPE中参入了,形成CPE市场报价紊乱,用户很难收购CPE。用户要求CPE出产厂商降价,供应商总是容许,但供给的CPE。却和上一批直销CPE不一样了,又多加了,产品的性价比降得更多。市场上从前撒播一个笑话,CPE产品被用户要求降价300元/吨,CPE出产厂商因多加了,毛利却添加200元/吨 6、一些上规模的民营厂商,由于老板不参加原材收购和出产管理,对所进来的CPE不检测含量,由于利益联系,一些被掺入适当多的CPE质量却被人为神话,“对外被声称某某厂商CPE是最好的,我公司产品出产离不开这家厂商的CPE等”,底子无视CPE国家行业标准HG/T2702-2002的存在。而纯料CPE在该公司试用时往往被做手脚,进而被否决。这样做对厂商的质料本钱、无故障连续出产以及新品开发都会带来影响,最终会导致厂商产品竞争力下降。 总归,运用过度加钙而报价廉价的CPE,从技术上讲,是不可行的,从经济上讲也是算不来的,古人云:没有错卖只要错买。笔者引荐用户运用履行中华人民共和国化工行业标准HG/T2704-2002的纯CPE。运用CPE纯料能便利收购人员、技术人员的作业,又能防止收购人员、技术人员被人误解、猜忌。运用CPE纯料能确保厂商出产安稳,产品质量安稳;运用CPE纯料比照之下也能节省库料本钱,进步厂商的经济效益。

金属矿浮选药剂添加顺序以及自动加药机系统

2019-02-25 09:35:32

铜矿、铅锌矿、铁矿等浮选机的浮选药剂展现,铜矿、铅锌矿、铁矿的浮选流程包含磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。 有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。收回矿石中多种有用矿藏时,不同矿藏先后浮选的流程称优先浮选或挑选浮选;先将有用矿藏悉数浮出后再行别离的流程,称混合-别离浮选。工业生产时有必要针对矿石的性质和对产品的要求,选用不同的药方和浮选流程。 常见的浮选机加药次序为: 1、浮选原矿时先加调整剂→按捺剂→捕收剂→起泡剂。 2、浮选被按捺的矿藏时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。 为了进步药剂的效果功率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆拌和必定的时刻,拌和的时刻长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟,短的为1—5分钟。此外加药地址的挑选也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,成果进步了选别目标。 一次性加药是指将某种药剂在浮选前一次参加矿浆中,这样能够进步浮选进程初期速度,尽管后期速度下降,但总的浮选时刻依然较短,有利于进步浮选目标。一般关于易溶于水的,不致被泡沫机械带走,并且在矿浆中不易起反响而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰),应选用一次加药。 分段加药是指将某种药剂在浮选进程平分几批参加。一般在浮选前参加总量的60—70%,其他的30—40%分几批参加恰当的地址。这样的分段加药能够改进精矿质量,可是因为浮选初期的速度下降而使整个浮选时刻增加。一般关于难溶于水的、易于被泡沫机械地带走、在矿浆中易起反响而失效的,以及某些挑选性较差的或易于分化失效的药剂(如油类捕收剂、、),应选用分段加药。 铜矿浮选硫化铜矿藏常用黄药(捕收剂),松醇油(起泡剂)和石灰(调整剂)等药剂处理后浮选,以与脉石及共生的硫化铁矿藏别离。大多选用优先浮选。氧化铜矿一般用活化后再加黄药浮选,或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。 铅锌矿浮选选用优先浮选流程时,用硫酸锌、按捺闪锌矿,用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。选用混合浮选流程时,先用黄药将铅、锌矿藏同时浮出;再对混合精矿用硫酸锌、按捺锌矿藏,浮出铅矿藏。现在许多选矿厂选用及其盐类替代。 铁矿浮选常用油酸、塔尔油、氧化白腊皂或石油磺酸盐为捕收剂(兼起泡剂),浮选赤铁矿、褐铁矿等矿藏,称铁矿正浮洗;或用阳离子胺类捕收剂浮选石英,或用阴离子捕收剂浮选经钙离子活化的石英,称铁矿反浮选。可用絮凝-脱泥-反浮选工艺处理细粒浸染铁矿石。 钨、锡矿泥浮选对含有黑钨矿或锡石的细泥,用油酸或甲或乙烯磷酸作捕收剂,用水玻璃作脉石按捺剂浮选收回。有时还需用等作活化剂。 萤石及磷灰石浮选常用油酸或氧化白腊皂或塔尔油作捕收剂,用水玻璃、栲胶、磺化粗菲等作脉石按捺剂进行浮选。 煤泥和石墨浮选一般用醇类作起泡剂,用火油等中性油作捕收剂浮选。

加冶金学家创造世界先进的镁金属生产新技术

2018-12-14 15:07:41

由于镁合金具有较高的比强度、良好的导热性、较强的电磁屏蔽能力、优异的减振性以及可回收利用等优点,镁合金已经开始大量用于汽车、飞行器结构、车辆等行业上。目前,在世界范围内已形成了有一定规模的汽车行业、IT行业、基础结构件的群体。产量轻量化的发展趋势,使镁合金成为最具竟争力的金属结构材料。世界上镁合金在汽车和电子器材中的用量每年正以20%以上的速度增长,这是近代金属工程材料中前所未有的。研究表明,一辆汽车的质量若能减轻10%,则其燃油消耗量可降低3%~4%。欧洲和北美的汽车制造商已经制订出到2010年将汽车燃料消耗量降低25%,并使其CO2排放量降低30%的标准。按照CAFE(The Corporate Average Fuel Effecieucy) 标准的要求,汽车制造商不久将单车上用到40~100公斤的镁合金。大众汽车公司目前每辆轿车的平均镁材用量大约为25公斤,未来5年内每辆轿车的用镁量可达到60~80公斤。这表明镁合金在汽车上的应用将会不断增加。但镁的生产成本较高、能耗较大。为此,世界各国的科学家和工程师都投入了大量的精力、物力,致力于降低生产成本、降低能耗的镁金属生产新技术的研究和开发。最近,据加拿大媒体报道,加拿大多伦多大学冶金工程学博士道格拉斯丁朱里阿尼,已经成功开发出来全球领先的镁金属生产新技术,可以从白云石原料直接生产镁金属。2007年3月16日加拿大戈山资源有限公司宣布购买该项新技术,并在全球独家拥有这一新技术的100%的知识产权。   朱里阿尼在采用Pidgeon和硅热真空还原镁的生产工艺方面是国际承认的领军人物,这两种工艺技术都是从含有硅铁和燃烧白云石的热压块中来生产高纯镁。2004年初,朱里阿尼博士和戈山公司合作开发镁金属发展新技术,作为协议的一部分,戈山公司独家享有这一新技术在全球的知识产权和特许权。   新工艺技术的目标是要明显降低镁金属的生产成本,新工艺技术采用了原来法国普基公司和镁铝的镁金属生产工艺技术。这两种工艺技术已经被证明是成功采用硅热真空还原含有镁砂的液态渣来生产镁金属的高温方法。   朱里阿尼博士的新工艺技术通过改进共议效率来达到生产成本大幅度降低,从而降低了对能源和关键原材料的用量,通过对传统硅热技术的强化,在不采用真空状态就能改进镁回收率和硅还原频率。通过开发技术上直接可行的方法来降低能耗,保证液态镁的高效冷凝,最终降低投资风险和随着市场对镁需求增加来扩大产能。   戈山公司在马尼托巴地区拥有丰富的高品位白云石和硅资源,同时还在该地区拥有丰富的低成本水电资源,这一切都为镁金属生产新技术提供了必要条件。这一镁生产新技术在投入工业生产之前还需要验证,并将实施一个三阶段的评估过程。第一阶段是避免熔化固态镁,这对于皮江法和硅热法都是一个大问题;镁生产新技术可以用于一个产能1万吨/年的工业生产规模,热动态模型正在用来校验新工艺技术的基本功能。第二阶段包括最终标率试验。第三阶段是中间试验厂,展示新工艺技术的服务年限。   戈山公司也许会找到一个合资伙伴,来支持中间试验厂和随后的新工艺技术的商业化运行,和传统的皮江法镁生产工艺技术相比,新工艺技术降低生产成本达到25%。   我国镁资源极为丰富,2004年原镁产量达到42.6万吨,笔者认为必须充分利用我国丰富的镁矿资源和巨大的原镁生产能力,学习和掌握先进的镁金属生产新技术,降低镁金属的生产成本、降低生产镁金属的能耗。.

巴西淡水河谷将开发卡拉加斯一座铁矿山

2019-01-29 10:09:41

综合媒体12月13日报道,巴西Vale将耗资约101亿美元,在巴西北部卡拉加斯(Carajás)地区开发一座SerraSul铁矿山。     该矿将为世界最大的单体铁矿山,亦被看作Vale的第二座Carajás矿,其年产能为9,000万吨,待2012年初该矿投产后,巴西Vale年产能将增9,000万吨。Vale现有的卡拉加斯矿年产能为1亿吨,目前进行的扩建预计2009年下半年完成,届时产能将增至1.3亿吨。     到2012年,卡拉加斯的两座矿山将使Vale在该地区的年产能达到2.20亿吨,开发SerraSul矿也是Vale产能扩至4.50亿吨计划的一部分。

氯化法生产四氯化钛的反应原理—加碳氯化反应

2019-01-25 13:37:59

无论是氯化法钛白生产还是海绵钛生产过程中,粗TiCI4的制取工艺基本相同。以氯化炉为主体设备可分为以下几种。    ①固定床氯化随着技术的进步已经被淘汰。    ②熔盐氯化哈萨克斯坦、中国锦州正在应用。    ③流化床氯化流化床氯化被普遍采用,快速循环流化床氯化正处于开发阶段。                      Ti02+2CI2===TiCI4+02         △G0T=184300-58T(T为409一1940K)    该反应即使T=2000K, △G0T>0由此可见,在标准状态下不能自发进行氯化反应。    只有在加碳的情况下,钛铁矿、金红石才能正常反应。其反应式如下:        Ti02(s)+2C(s)+2CI2(g)===TiCI4(g)+2C0(g)            △G2=48000-266T(T为409一1940K)        Ti02(s)+C(s)+2CI2(g)===TiCI4(g)+C02(g)            △G3=210000-58T(T为409一1940K)    在正常情况下以上两反应△G pco;当T>980K时,pco2Mn0>Mg0>Fe203>Fe0>Ti02>A1203>Si02。其中钛的低价物氯化优于Ti02,其顺序为:Ti0>Ti203>Ti305>Ti02。    各物质在800℃时的氯化率见下表。    由此可以看出,在沸腾炉未被氯化的床层料和熔盐氯化排出废盐之中以Si02、A1203为主,其次为CaO, MgO.因CaO, MgO熔点低,沸点高,可被氯化成CaCI2、MgCl2且挥发度低,所以在沸腾炉氯化床层料中的比例大时最易造成烧结,黏附在筛板上造成筛板堵塞,影响氯化炉正常运行,因此要求原料中CaO, MgO含量要低。

非钼硫化矿热处理加抑制剂进行铜-钼分离

2019-02-18 15:19:33

热处理能够使矿藏表面吸附的捕收剂疏水膜分化、氧化或蒸腾。还可使用非钼硫化矿藏(铜、铁、铅的硫化物)远比辉钼矿易氧化,在热处理后,辉钼矿并未氧化、可浮性改变不大;而非钼硫化杂质的表面已被氧化,天然遭到按捺。这些都可加大辉钼矿与非钼硫化杂质的可浮性差异,有利铜-钼别离。     热处理工艺有两种:蒸汽加热矿浆与低温焙烧滤并。热处理使铜-钼别离变得复杂化,燃料费用添加。但选用热处理使铜-钼分选作用显著进步。因而,世界约40%的首要铜-钼选厂都不同方法地选用了热处理工艺进行铜-钼分选。     蒸汽加热矿浆,温度宜操控在沸点之下并挨近沸点,一般为85~96℃。加热方法有三种:蒸汽通过矿浆直接加热;蒸汽经热交换器直接加热;蒸汽通入高压釜内,对矿浆直接加压加热。     前苏联巴尔哈什、阿尔玛雷克等铜-钼选矿厂,选用蒸汽直接加热工艺:铜-钼混合精矿经预先调浆,在分选时,向浮选槽通入新鲜蒸汽,既用以加热矿浆,又替代空气作气泡介质。矿浆一般加温到60℃±5℃。生产实践证明,蒸汽加热矿浆,能够强化对矿藏表面捕收剂的解吸作用,还能削减矿浆中溶解氧的量,进而削减因氧化的耗费。生产中选用蒸汽加热后,耗量削减了85%~91%、水玻璃耗量削减了50%,钼精矿的质量和钼的回收率也都有了明显进步。     麦吉尔(Migill)的铜-钼混合精矿中含有19%的铜和0.15%的钼。当混合精矿浓缩至50%固体后,通进蒸汽使之加热,矿浆加温到87.8℃并蒸煮90min。对热处理过的矿浆从头调浆,调至32.2℃和20%固体后再加砷诺克斯抑铜浮钼。西雅丽塔向浓缩到52%固体的混合精矿通入蒸汽,当矿浆蒸吹到82.2℃并加温15min后,再行调浆和铜-钼分选。奇诺(Chino)将混合精矿浓缩至40%~50%固体后,通入蒸汽加热,矿浆加热至85℃,然后进行铜-钼分选。     迈阿密、埃斯佩兰萨、英斯皮雷申将浓缩后的混合精矿送进高压釜再通入蒸汽,在釜内进行加压蒸煮。丘基卡马它的蒸煮压力达0.68MPa,矿浆加温到85℃,蒸煮一段时刻后由高压釜排出,蒸吹过的矿浆冷却,调浆后,参加亚铁(400g/t)抑铜浮钼。     巴格达德等厂将蒸汽通入热交换器中循环。铜-钼混合精矿经浓缩到50%固体后,先用硫酸调浆(达pH值为5.5),再经热交换器加热矿浆到96℃,蒸煮约1h,热处理后的矿浆调浆,降温至38℃后,参加诺克斯药剂进行铜-钼分选。钼精选作业还须添加或进一步按捺铜矿藏,浮选钼精矿含钼55%、含铜0.5%。     蒸吹前,若混合精矿中氧化铜含量较高,往往还须先添加石灰再蒸吹,它既可损坏矿藏表面捕收剂,还可进步矿浆pH值,削减消耗量。莫伦西就曾选用石灰蒸吹工艺。     蒸汽加热温度较低,很难将矿藏表面吸附的药剂脱尽,尤其在曾用糊精抑钼浮铜工艺后,为完全脱去药剂活化辉钼矿,往往要选用焙烧工艺。[next]     焙烧工艺一般分:过滤、焙烧、调浆、分选几步。有时调浆前还须添加再磨作业。     焙烧时既要使矿藏表面药剂损坏,还要使铜、铁的硫化矿藏表面氧化,又不让辉钼矿表面氧化。这就要对焙烧温度和时刻严加操控。     日本松原宽的研讨发现,混合精矿焙烧温度应不小于275℃;焙烧1h,铜-钼矿藏就可很好地别离,见图1~图3。   图1  Cu-Mo分选时焙烧温度的影响   图2  Cu-Mo分选时焙烧时刻的影响   图3  焙烧对铜、钼别离作用(根据日本松原宽材料)       美国银铃铜-钼选矿厂的铜-钼分选通过三个阶段:抑钼浮铜;钼产品焙烧、钼粗选(浮钼抑铜);抑铜、精选钼。     银铃首先向混合精矿参加糊精抑钼浮铜,所获钼产品(槽内产品)含钼还很低。(含铜20.0%、含MoS2 2.0%)。对该钼产品先过滤,滤并进入五层多膛炉操控温度在260~310℃下焙烧2h。焙烧产品已脱除了包含糊精在内的悉数药剂。焙烧产品调浆时还须参加石灰,避免矿浆呈酸性而活化铜、铁的硫化物。石灰量以pH约为7时即可。调浆后的矿浆,只须参加烃油和起泡剂,就能取得含MoS2 15.2%、铜15%的粗钼精矿。 钼的粗精矿在精选进程还要参加按捺铜矿藏,终究取得MoS2 88%、铜0.5%合格钼精矿。     宾厄姆、奇诺、皮马等也有低温焙烧工艺,但这几个厂是为脱除易浮脉石,焙烧后选别是在酸性介质中,按捺辉钼矿,浮选滑石、云母等易浮脉石矿藏。

非钼硫化矿氧化剂加抑制剂进行铜钼分离

2019-02-19 12:00:26

阿比特等人早在50年代就获取用氧化剂与按捺剂组合进行铜-钼别离的专利。     常用氧化剂为次(NaOCl)或过氧化氢(H2O2)。它们都可将吸附在铜矿藏表面的捕收剂氧化,并使之损坏;还能将亚铁〔Na4Fe(CN)6〕氧化成对铜、铁硫化物更具按捺功能的铁〔Na3Fe(CN)6〕。但两者又有不同,圣曼纽尔(SanManuel)选厂的实践证明,过氧化氢不只氧化捕收剂,还可氧化黄铜矿表面,进步按捺效果。     与氧化剂相配合的按捺剂主要为亚铁(黄血盐)、铁(赤血盐)和锌(Na4Zn(CN)6)。在与氧化剂配合时,他们可独自运用也可混合运用,这对按捺以辉铜矿为主的铜矿藏时,按捺是适当有用的。比照黄铜矿为主的铜矿藏的按捺就要差一些,当此刻 ,还须增加或诺克斯药剂一起效果。     锌可直接参加,但经常是参加与硫酸锌,经过二者在浮选介质中的反响生成锌。   6NaCN+ZnSO4=Na4Zn(CN)6+Na2SO4       锌在与过氧化氢合用产生出氢酸并能从矿藏表面除掉捕收剂膜。     南秘鲁铜矿公司的托克帕拉铜钼选厂在别离含铜31%、含钼0.3%的铜钼混合精矿时,先将混合精矿浓缩至55%~60%,再参加次和亚铁调浆。分选前,用硫酸将矿浆pH调至7.0~8.6。亚铁在未参加矿浆前就已被次氧化为铁,为按捺入选矿量85%~90%的物料,两种药剂都是必要的,都易使辉铜矿被按捺。每吨混合精矿参加亚铁11.0~2.2kg、次0.6~1.3kg。托克帕拉将它们加于粗选和前三次精选作业。在后几回精选则增加与硫酸锌的混合物,二者按2:1混合后参加,生成锌。它不只能很好地按捺黄铜矿,并且矿浆PH值也比单加时要低,使泡沫变好,脉石搀杂量削减。托克帕拉选用次-亚铁工艺,终究获含NoS2 87%,含铜1.2%的浮选钼精矿。为获高质量钼精矿,他们对浮选钼精矿增加了浸出新工艺,进一步除铜(浸除辉铜矿)。     圣曼纽尔在美国副产钼矿中,钼产值仅次于犹他宾厄姆而居第二。对含铜28%、含钼0.95%的铜-钼混合精矿,先经浓缩脱药至55%固体。钼粗选选用过氧化氢-锌按捺铜矿藏,钼精选选用次-亚铁进一步抑铜,第三次精选再增加铁。经六次精选获得了含MoS2 85 %~92%、含铜1%的浮选钼精矿,再经化浸出,将钼精矿中的铜降至0.5%以下。     在圣曼纽尔,氧化剂与按捺剂不是一起,而是分隔增加的。粗选第一个拌和槽加锌,第二个再加过氧化氢;第一次精选先加亚铁,第2次精选再加次,第三次精选补加铁。达维德以为,锌是捕收剂的剥离剂,先参加它,可使黄铜矿表面遭到化,而过氧化氢用以坚持稳定性所需氧化复原电位。     氧化剂加按捺剂作为铜-钼别离的有用手法还用于雷伊、莫伦西等选厂。但由于氧化剂有很强的腐蚀性,使这一工艺没能更广泛地推行。

铝粉价格

2017-06-06 17:50:01

铝粉价格是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝粉价格  当前价格: 13500.00元/吨     最小起订: ---    供货总量: ---    发 货 期: 7 天    所 在 地: 中国河北石家庄市 铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

活性炭提金实例-含砷、碳难浸矿石分段加炭直接氰化

2019-03-05 10:21:23

美国犹他州梅克留(Mecrur)金矿始建于1890年,原选用化法浸出金,第二次世界大战中政府命令封闭。因为金价上涨,1981年决议重建矿山和选厂。该矿床与金共生的矿藏主要是黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为查明矿石的炭浆法化功能,按钻孔密度收集矿样2200多个,别离进行滚瓶化实验,并按金浸出率低于60%作尴尬浸矿石的鸿沟,圈定出的难浸矿石约占总储量的17%。 因为该矿属含碳、砷和方解石的难浸矿,先后进行了浮选、焙烧和多种化学氧化与加压氧化处理实验,其间以加活性炭加压氧化法和焙烧法最有用。而用加活性炭加压氧化法处理悉数矿石出资大;若在焙烧后化,金的回收率虽高达90%,但环保出资适当高。为此,又具体地研讨了分段加活性炭对矿石直接化浸出的炭浆法工艺。结果表明:选用含NaCN 0.45kg/m3(t矿石耗费NaCN 1.8~2.3kg)进行8段浸出,每段每吨矿石加活性炭不超越10g,并选用剪切速度小的拌和叶轮,以削减炭的磨损,金的回收率多在80%左右。再按此工艺以金回收率低于60%从头圈定的难浸矿石储量只占总矿石储量的8%。 选用分段加活性炭直接化矿石的工艺,还加快了炭和金在体系中的周转,并使回来运用的贫液坚持很低的含金水平。虽然此法比加活性炭加压氧化法金的回收率低4.5%,但出资节省了25%,生产成本降低了16.3%。

黄金选矿剂 【石硫加碱合剂】 环保提金剂 非氰无毒提金剂

2019-02-26 16:24:38

金虎无毒提金剂是一种彻底可代替剧毒-化-钠的立异产品,本公司具有彻底自主知识产权。产品具有无毒环保、功能安稳、适用性强、浸出率高、收回更快、用量更省、本钱更低、便于运用、便于运送的特色。 一、产品履行标准:Q/HSKJ 10-2013。 二、产品适用范围:适用于金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺出产。 三、产品成份:碱、氧、铵、钙等组成。 四、产品形状:固体块状,易溶于水,经清水溶解后即可运用。 五、产品运送保管: 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性,可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮,应防潮、防湿、防水、密封,放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存,禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 六. 产品运用办法: 环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺出产中与运用-化-钠的工艺流程相同,出产中贵液、贫液可重复运用,贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度:产品属碱性无机化合物,运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的安稳剂,矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后,回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量:用药量约为矿量的万分之10.0~20.0(1000~2000克药/吨矿),矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度核算出实践用药量。 3、加药法:在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池,让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上,池中水少时,碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解,确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺,加药、喷淋可一起进行。 初期:操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000,即1公斤药加1立方水)左右,时刻为7-10天。 中期:操控药水质量浓度为0.5‰左右,时刻为20-30天。 后期:操控药水质量浓度为0.3‰左右,时刻至吸附完毕。 4、核算配药: ①投药量能够参阅-化-钠的运用量,主张进行选矿实验并参阅其最佳条件(常见约1-2公斤/吨氧化矿,药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075~0.3‰,依据不同的矿石档次及有害成份恰当调整); ②加药量的核算办法:补药量=(最佳药水质量浓度值-现测药水质量浓度值)×投药池水量;假定最佳药水质量浓度值是1.2‰(按水量计),回水药水质量浓度是0.6‰,贫液池500方水,则补药量:(1.2-0.6)×500=300公斤。 5、药浓度:因不同的矿石其成份及酸碱度都不同,应依据该矿样实验得出的最佳药水滴定浓度(‰),核算出药水质量浓度(‰)(按下式核算): 药水质量浓度(‰)=药水滴定浓度(‰)× 4 (4为经验值) 例如:药水比值浓度为0.07‰,则药水质量浓度(‰)=0.07‰×4=0.28‰(即药、水比为0.28:1000) 按核算出来的份额投进提金剂。 七、提金剂在实验室中的操作办法: (一)浸泡测验 (适合于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿、阳极泥) 1:取200-500克归纳矿样,经球磨机磨到-200目占85%左右(细度到达的不需要磨),放入敞口(盆)容器内待用; 2:参加清水浸泡,超越矿面4-8厘米左右(依据容器巨细); 3:调碱度PH值10±1。 4:放入药剂0.2-2克,拌和两分钟后浸泡(放前将药剂打碎成粉混合均匀,详细用药剂量依据矿样含贵金属档次及矿样首要元素定。); 5:每隔二至四小时充沛拌和,待沉积后测PH值,碱度PH值11±1。 6:取样前待沉积,取清水样或许浸后的矿渣(矿渣用过滤机过滤,再用清水冲刷5次以上); 7:一个流程取3次样,别离为12小时、24小时、36小时化验,测算浸出率。 浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100% (二)拌和浸出测验 (适用于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿等) 1:取200-500克归纳矿样经球磨机磨到-200目占85%左右后放入拌和浸出容器中,再按(1:3---1:4份额的容积)参加清水,(炭浆法:参加洗净后的活性碳《活性炭用量与-化-钠运用量相同》)。 2:放入干石灰(最好是刚出窑不久),调整PH值,碱度PH值11±1。 3:拌和速度操控在60-160转/分钟(炭浆法:调查活性碳,以不把活性碳打碎为准则) 4:关于含砷、硫、锑、铜等杂乱矿,做好预处理(焙烧、加药剂氧化)后开端拌和,两分钟后,放入0.2-2克左右的药剂,拌和12小时、24小时、36小时后取浸渣化验,以测算浸出率。 浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100% 八.药水浓度检测办法 (一)检测所需仪器与试剂 1、1000毫升棕色容量瓶1个,100ml锥形瓶 1个、100毫升棕色广口瓶一个,10ml移液管2支、红头滴管1支; 2、测验剂(制造办法:1.7000克 加蒸馏水定容到1000毫升的棕色容量瓶,放入暗处保存待用); 3、显色剂(制造办法:0.02~0.05克 试银灵[淘宝有卖]加到装有100毫升的广口瓶中,放入暗处保存待用)。 (二)检测办法 1、用10ml移液管抽取待检测液5ml放入锥形瓶中; 2、滴管取显色剂2滴(约0.1ml)参加锥形瓶中,液体色彩变浅黄色; 3、用10ml移液管抽取测验剂缓慢滴入锥形瓶(边滴定边摇摆锥形瓶,调查色彩改变); 4、当液体色彩由浅黄色变浅橙红色为滴定结尾,读出所耗测验剂在移液管上刻度。 5、所耗去测验剂毫升数即为检测液的万分数浓度(药水比值浓度),如耗去测验剂0.05 ml,则浓度为万分之零点零五(即0.005‰);如耗去0.3ml,则浓度为万分之零点三(即0.03‰);如耗去1.0 ml,则浓度为万分之一(即0.1‰);如耗去5.0ml,则浓度为万分之五(即0.5‰)以此类推。 注意事项: 1、所用试剂在运送、寄存和运用过程中要寄存在深色(棕色)试剂瓶中阴凉避光保存; 2、主张运用专用的黄金椰壳活性炭作为吸附炭(炭浆法中运用炭浆提金专用活性炭); 3、温度在10℃以上运用作用最佳; 4、主张守时检测贵液档次、pH值及药水浓度; 5、药剂溶解后少数黑渣不影响浸出作用; 6、与-化-钠一起运用不排挤。

中铝中州分公司应用后加矿增浓溶出技术月增效千万元

2019-01-15 14:10:27

作为节能减排典型项目的后加矿增浓溶出技术自2006年9月份在中国铝业中州分公司投用以来效果明显,每月可为中州分公司增产氧化铝1万多吨,创造经济效益千余万元。同时该项目的成功产业化,使中州分公司成为世界上“在一条生产线上用两种矿石资源生产氧化铝”的企业,为我国氧化铝行业规避铝土矿资源紧张,充分利用国外铝土矿资源进行了有力探索。          2005年10月份,中州分公司被批准为国家循环经济首批试点的惟一一家氧化铝生产企业。为深入做好试点工作,中州分公司在依托中铝公司具有自主知识产权的强化烧结法、选矿拜耳法两项独有高新技术的基础上,创造性地实施了选矿拜耳法后加矿增浓溶出新工艺,利用现有的一水硬铝石高温高压溶出机组的闪蒸二次汽(余热乏汽)加入进口三水铝石矿进行溶出,提高机组产能、降低消耗,积极创建资源节约型企业。          2006年9月30日,中州分公司拜耳法后加矿增浓溶出项目建成一次投料试车成功。但由于实际进厂矿石质量和设计值有较大的差距,使矿石单耗升高较多。在这种情况下,中州分公司一方面抓好进口铝土矿的质量和品位,另一方面积极开展流程攻关和岗位员工技术培训工作,使操作人员操作技能不断提高,指标呈现出明显的优化,成本也随之降低。          通过几个月的运行和不断探索,机组运行稳定,与投用前相比,分解率提高3%~3.5%,由此每月可多生产氧化铝2156吨;同时,循环效率的提高和溶出赤泥A/S及N/S等技术指标的不断优化,使中州分公司选矿拜耳法生产线整体工艺能耗由2006年度的522.01公斤标煤/吨氧化铝降低到2007年一季度的459公斤标煤/吨氧化铝,降幅达到12.07%。          目前,中州分公司后加矿增浓溶出项目运行稳定。仅今年一季度,系统就累计生产氧化铝3.5万吨,实现经济效益4412.45万元,折合年经济效益1.765亿元。

铝粉的类别及用途

2019-03-11 11:09:41

铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔参加少数润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射功能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹,还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多,所以是金属颜猜中的一大类。   铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如下:   1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,质料是纯铝锭。   首要用处:首要用于航天工业火箭推动的燃料,别的还用于一级质料军工等。   2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米,质料是纯铝锭。   首要用处: 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。   3、炼钢铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3,粒度为0.35~0,能够使用废铝出产。   首要用处:炼钢除气,脱氧。   4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4,粒度0.35~0。   首要用处:用于化工,焰火爆仗等。   5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3,粒度0.08~0。   首要用处:用于化工、铸造、焰火   6、涂料铝粉:首要用于工业用防腐、防锈融的涂料,出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。   7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2   首要用处:焰火、爆仗、军工   8、焰火铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0。能够使用废铝出产。   首要用处:焰火粉

铝粉着色方法

2019-03-04 10:21:10

跟着生产建设的开展,科学技术及文明的前进,人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳,抗腐蚀性强,绝缘性高,不易褪色,具有强的金属光泽,报价低廉等特色,在气体,涂料,印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用,并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。   为了装修意图,五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨,国外从三十年代就现已开端[1],并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导[2],可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉,但尚处于试验阶段。进入21世纪,人们的环保认识不断增强,水性涂料出现了杰出的开展前景,铝粉颜料在水性系统中的成功使用,大大进步了涂料的耐候性,使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜,通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜,成功地研发成了五颜六色铝粉,促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其上色的三种办法作一总述。   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将铝粉置于硫酸电解液中,并不断地加以拌和,使铝粉呈漂浮和半漂浮状况[5],边活动边随时触摸阳极,并坚持不触摸阳极状况,从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响,其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝,这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解,所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响,因而有必要操控适合的条件,才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作,故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色,有利于吸附才干的增强。   铝粉上色是一个物理化学进程,将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡,使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子,一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物,从而使氧化膜上色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中,影响成膜的要素较多,一起不同的上色液导致不同的上色效果,因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明:(1)硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低,电解液的导电性不强,氧化铝的成膜速度慢,硫酸浓度过高,生成的氧化膜又溶解,较佳的试验条件:硫酸电解液的浓度应为5—10%。(2)阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比,因为铝粉在某一瞬间触摸阳极,因而阳极电流密度越大,越有利于铝粉在阳极放电,阳极电流密度越大,生成的氧化铝膜越疏松,有利于上色。试验标明,在7%硫酸电解液中进行阳极氧化,一般操控电流密度为5安/分米2以上,电压不该小于40伏。(3)在阳极氧化进程中,只要通过必定的时刻后,才干使铝粉与阳极充沛触摸,试验标明,氧化时刻以60—90分钟为宜,一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。(4)在氧化铝膜上上色,其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关,氧化膜越厚,越易上色;上色液的浓度越大,越易上色,且色彩越深[4]。因而在上色进程中,一般选用较浓的上色液。试验标明:依据所需色彩的深浅,对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C,上色时刻为20—40分钟,pH为4.5—6.0为宜。   2.化学氧化法制备五颜六色铝粉   化学氧化法是将铝粉置于弱碱性氧液中,在其表面构成必定厚度的氧化膜。铝粉氧化进程中,发作下列首要反响:   2Al+(3+x)HO=AlO?xHO+3HO(1)   AlO?xHO=AlO?xHO+(x-1)HO(2)   AlO?HO=AlO+HO(3)   AlO?xHO+2OH=2(Al(OH))+(x-3)HO(4)   2AlO+4OH+6HO=4(Al(OH))(5)   铝粉在弱碱性水溶液的效果下,表面被氧化,生成无定性水合氧化铝,并逐步转化为AlO?HO和无水AlO,构成有用的上色层,在成膜的一起,还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件,使成膜反响速度大于溶膜反响速度,才干得到契合上色要求的氧化膜。   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液(1.5g/L)中上色,这一上色进程首要是吸附染料的物理进程,一起也伴跟着必定的化学效果,染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度,一起还要进行亲油处理[3],将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水,然后用硬脂酸维护铝粉表面,这样可延长存储期[7]。研讨标明:氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响,若pH值较低,成膜反响速度减慢,pH值偏高,会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解,一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽,试验标明,适合的pH值规模是8—12;上色液浓度的改变,对上色效果发作较大影响,上色液浓度越大,铝粉表面色彩越深,但当浓度挨近某一数值并继续添加时,铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。   3.表面堆积法制备五颜六色铝粉   使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜,以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜,使铝粉上色,得到了环保型五颜六色铝粉[8]。使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜,使铝粉表面由疏水性变为亲水性,一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步:靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇;第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响,构成胶体状况的混合物;第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构。   在催化剂效果下,正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响,生成水合氧化硅堆积,堆积在片状铝粉粒子表面,脱水构成二氧化硅。   使用液相堆积法包覆氧化铁膜,使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积,堆积在基体表面,再通过焙烧得到氧化铁膜,其反响原理如下:   FeCl+3HO=Fe(OH)+3HCl   2Fe(OH)=FeO+3HO   其制备进程为:称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中,通过超声涣散后倒入三口烧瓶中,置于40°C恒温水浴槽中拌和,量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中,再别离量取相应量的和蒸馏水,混合均匀,装入滴液漏斗中,与三口烧瓶相连,调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒,继续拌和,操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L,水硅比R为16,催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L,反响完毕后离心洗刷,枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。   称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子,涣散在必定体积的蒸馏水中,通过超声涣散后倒入三口烧瓶中,置于80°C恒温水浴槽中拌和,称取必定量无水,溶于蒸馏水中,装入滴液漏斗中,与三口烧瓶相连;量取必定体积的,倒入另一个滴液中,与三口烧瓶相连,调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒,继续拌和,反响完毕后将样品离心,洗刷两次,放入烘箱中于100°C下烘干,再放入马福炉于500°C下煅烧2h,即可得到五颜六色铝粉。

铝粉用途分类

2018-10-30 09:20:59

1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,原料是纯铝锭。主要用途:主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米,原料是纯铝锭。主要用途:用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。3、炼钢铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3,粒度为0.35~0,可以利用废铝生产。主要用途:炼钢除气,脱氧。4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4,粒度0.35~0。主要用途:用于化工,烟花爆竹等。5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3,粒度0.08~0。主要用途:用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉:主要用于工业用防腐、防锈融的涂料,生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2主要用途:烟花、爆竹8、烟花铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0。可以利用废铝生产。主要用途:烟花粉