铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的表面构成一层细密的Al2O3膜，该膜是由细密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面构成十分纤细的孔的膜；壁垒型—是在铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。 　　现在，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的使用已显着削减， 而以其为根底的电解上色氧化膜、有机上色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛使用，一般来说，影响铝合金氧化上色的要素如下： 　　1.电解溶液中杂质的影响 　　铝合金制品上色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的构成质量。因而，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除去，坚持溶液的正常使用规模。 　　(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，形成氧化膜松孔，并下降透明度、防蚀才干和电绝缘功能，因而，铜离子含量不允许超越0.02g/L。 　　(2)氯离子来自自来水或冷却管决裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，不然所生成的氧化膜粗糙而疏松，严峻时铝件表面受浸蚀(击穿)。 　　(3)铝离子电解液中铝离子是逐渐增加的，当含量大于25 g/L时，电解液导电功能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附才干下降，染色困难。 　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超越0.2g/L，不然要呈现暗色条纹斑驳。 　　(5)有机杂质会阻止氧化膜的生成，膜吸附油污后，使上色不均匀，呈现花斑。 　　2.影响氧化膜上色质量的要素 　　(1)若前处理除油进程进行不完全，会形成膜层呈现显着的白花斑，给上色带来困难。 　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L上色速度快，但不易把握，往往发生色差较大。。 　　(3)上色温度对上色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则上色膜发雾，且Sn盐简单水解反原，形成槽液混浊。 　　(4)时刻:上色时刻长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时刻短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，表面易发花。 　　(5)上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均，当电压较高时，上色速度快，上色膜易脱落。 　　(6)不管在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和安稳剂，其意图是于安稳成膜速度与膜厚，按捺氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。 　　此外，pH值、水质、上色槽材料均对上色质量有必定影响，只要确保各参数在操控的规模之内，才干确保电解上色氧化膜的质量。

电解铝出产是一个接连化出产，电解槽的串联结构决议着电解铝出产的运营方法，电解槽的出产需求在高温状态下运转，强壮的电流需求源源不断地直销电解槽的出产，以保持电解槽出产所需求的能量。一台电解槽一经投产就标志着其不停地出产运转下去，一旦中止运转将给该槽带来巨大的经济损失。尤其是当时电解铝出产厂商大型化出产的投入运转，尽管完成了集约自动化操控、大型机械化操控，提高了经济效益，降低了出产成本，可是其安全出产也相应的增加了危险，由于现在的大型电解槽，每台电解槽的单台造价现已超越三百万元，年产超越20万吨的电解铝系列的造价现已超越数十亿元，一旦系列停产，给公司和国家构成的经济损失不可估量。　　　　2006年7月1日整个华中电网停电，豫西某铝业公司刚刚投产的电解系列在此次停电事端中构成了毁灭性的冲击；2007年12月青海某铝业公司因电解槽短路破构成系列停电长达六个小时，直接经济损失超越3个亿，一次次沉痛的经验给整个铝职业敲响了安全出产的警钟。2008年5月12日，四川汶川地震给四川阿坝铝厂构成了毁灭性的冲击。人类在大自然灾祸面前显得百般无奈，可是关于除此之外的任何事端咱们都应该能做到防备，只要做好各项防备措施，方能确保电解铝出产的安全运转。　　　　（一）铝电解出产工艺的特色　　　　铝工业出产，首要选用冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其首要设备是电解槽。电解法的简略原理为，强壮的直流电通入电解槽，在阳极和阴极上发作电化学反响，电解产品，阳极生成和二氧化碳气体，在阴极表面生成铝液。在电解槽的结构上，衔接阴阳南北极的首要结构是铝母线和碳素体，铝母线作为电解槽导电的主体导电体而装备的。电解槽出产所需求的电能来源于电厂发电或网上供应，强壮的直流电给出产也带来了潜在的安全危险。　　　　（二）电解槽装置的特色　　　　一切的铝电解槽都是串连装置的，经过串连的方式把一切的电解槽串联起来，构成一个全体的回路，电解槽的这一特色也给安全出产带来安全隐患，这就要求每一台电解槽都要确保安稳安全运转，防止构成漏炉事端的发作，构成电流回路中止而影响整个系列出产的安全运转。

在铝电解生产中电解质的导电率会遭到多方面要素的影：　　①与电解温度有关。温度越高，离子运动越快，导电率添加。可是电解温度高，会形成电流效率下降，能耗和原材料添加，因此进步导电率的效益补偿不了下降电流效率和其它的丢失。　　②与电解质分子比有关。导电率随分子比的添加而添加。　　③与Al2O3浓度有关。电解质的导电率随Al2O3浓度的添加而下降。　　④与电解质中的炭粒有关。当电解温度高时，会使电解质中炭粒含量增多，炭含量增多时不只使电解质的导电率下降，还能削减电解质对Al2O3晶体的湿润性，然后也会形成氧化铝沉积。　　⑤与电解质中的添加剂有关。添加剂关于冰晶石导电率的影响，可分为两类；向电解质中添加和氯化钠能改进电解质的导电性，特别是作用明显。向电解质中添加氟化钙和氟化镁能下降电解质的导电度，但它们能使炭渣好别离，削减电解质中的炭粒含量，可使电解质的导电性较好，间接地添加导电率。

金的浸出是化法提金工艺过程中的重要作业。关于某种金矿石来说，能否选用化法处理，或许化回收率的凹凸，在大多数情况下，主要是取决于浸出作业的作用。 影响化浸出的要素许多，主要有： 1.       及氧浓度； 2.       矿浆的温度； 3.       矿石中金粒的巨细和形状； 4.       矿浆的浓度和矿泥的含量； 5.       在金粒表面构成的薄膜； 6.       浸出的时刻。

一、和氧浓度对金溶解速度的影响 金、银溶解时，所需的和氧的浓度是成份额的。依照反响式（1），1mol（分子）氧需求4mol（分子）的CN－，两者涣散系数的均匀比值为1.5。已知为空气所饱满的化液中含〔O2〕＝8.2mg∕L，或为0.27×10－3mol（分子）。则〔CN－〕＝4×1.5×0.27×10－3＝6×0.27×10－3mol（离子），或为0.01%。在实践出产中，一般运用含0.02%～0.06%NaCN的水溶液。 4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O 4NaAu（CN）2＋4NaOH    （1） 溶液中浓度的调整是经过操控投入量来完成的。而氧浓度则是凭借充气机械向溶液中充气到达的。在正常状况下，充气机械的充气能使氧在溶液中的溶解度到达7.5～8mg∕L，只要在淡薄的溶液中才干到达某一稳定值。大都工厂的实践证明：在常压充气条件下，金的最大溶解速度是在浓度为0.05%～0.1%的规模内；而单个情况下则在0.02%～0.03%的规模内。只要进行渗滤化作业，或许处理含有较多的耗费杂质的矿石，以及含有酸盐的脱金贫液回来循环运用时，才运用较高的浓度。 实验标明，在浓度低于0.05%时，由于氧在溶液中的溶解度较大，以及氧和在稀溶液中的涣散速度较快，金的溶解速度随浓度的增大而直线上升到最大值。今后，跟着浓度的增大而金的溶解速度上升缓慢。当浓度超越0.15%后，虽然再增大浓度，金的溶解速度不光不会增大，反而略有下降（图1）。这可能是由于氧和CN－的份额失调。以及溶液pH添加，使离子发作水解引起的： CN－＋H2O HCN＋OH－图1  不同浓度对金、银溶解速度的影响 在低浓度的溶液中，溶解速度取决于的浓度；但当浓度增高时，溶解速度与浓度无关，而随氧的供入压力的上升而增大（图2）。为此，可以用渗氧溶液或高压充气来强化金溶解的进程。如在709.275kPa（7atm）充气的条件下化，不同特性矿石中金的溶解速度可进步10倍、20倍，乃至30倍，且金的收回率约可进步15%。图2  24℃时不同压力与不同NaCN浓度对银溶解速度的影响 二、杂质对溶解速度的影响 向化溶液中参加某些元素，能加快金的溶解。有些研讨者证明，在必定的条件下，参加少数铅、、和铋，能进步金的溶解率。至少，存在的少数铅可成为溶解金的增效剂（图3）。但铅的很多存在，特别是在pH高的情况下，会在金粒的表面生成Pb（CN）2薄膜而按捺金的溶解。图3  在0.1%NaCN溶液中铅离子浓度对金溶解速度的影响 硫离子的存在，会在金粒表面生成一层不溶的硫化亚金薄膜，而使金难于溶解。或许与生成对金不起溶解效果的硫代酸盐而耗费。即便溶液中的硫化物含量很低（5×10－4%）也会显着下降金的溶解速度（图4）。图4  在0.25% KCN溶液中Na2S浓度对金、银溶解速度的影响 化处理浮选精矿时，由精矿带入化液中的黄药和黑药同样会下降金的溶解速度。我国某选金厂化液中的黄药浓度由33mg∕L添加至110mg／L时，金的化浸出率由74.2%下降至55.6%。这首要是由于金粒表面为黄原酸金薄膜掩盖之故。为进步金的收回率，浮选精矿或尾矿在化前有必要进行脱药。 精矿的脱药，一般是在浮选后对精矿进行洗刷和浓缩，以到达脱药意图。某矿磨矿粒度65%～0.074mm（200目），浮选后为更好的脱除黄药和2#油，将浮选精矿经旋流器脱药后，再磨矿至溢流细度98%～100% 0.074mm（－200日）后浓缩，可将浮选药剂脱掉96%。终究精矿送化提金，金的年均匀浸出率达90.57%。 矿石中存在的碳以及硅、铝、铁等生成的氢氧化物均具有吸附效果，对化作业晦气。 三、pH值对金溶解速度的影响 化作业时一般参加若干数量的碱以避免的水解丢失。但碱量过多而形成pH值过高时，金的溶解速度会显着下降。这是由于在高的pH情况下，氧的反响动力学对金的溶解很晦气。别的，在钙离子存鄙人，pH值增高时，会因金属表面生成薄膜而使金的溶解速度显着下降（图5）。图5  钙离子对金溶解速度的阻滞效应 很多研讨标明，金化浸出的最佳pH值为9.4。实践出产作业的最佳pH值规模可选在9.4～10之间。如条件答应，化浸出作业取下限值，锌置换作业则取上限值，后者pH值增大，可减小锌与水的反响优势，下降锌的耗费。 不同浓度的相应pH值列于下表。在不同pH值（即不同KOH浓度）下金、银的溶解速度如图6。从图中看出，KOH浓度达0.1mol∕L以上溶解速度呈直线下降。表  各种浓度KCN溶液的相应pH值KCN∕%pH0.0110.160.0210.310.0510.400.1010.510.1510.660.2010.81图6  溶液的pH值对金、银溶解速度的影响 四、温度对金溶解速度的影响 假如温度处在不影响金溶解作业的答应改变规模内，反响物浓度将随温度和涣散率的添加而添加，温度每添加10℃，反响物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反响速度。即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。但费事的是，添加温度会影响氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已降到近于零。总的来说，金的最高溶解速度在温度约85℃（图7）时到达极限，如温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度。且为了进步矿浆温度需耗费很多燃料，而会添加化作业的本钱。特别是跟着矿浆温度的升高，会增大溶解贱金属的速率，加快碱金属和碱上金属的水解，形成耗费量的添加。这些不良影响，是添加矿浆温度以进步金的溶解速度和缩短化时刻所赔偿不了的。因而，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15～20℃的常温条件下进行化。图7  温度对金在0.25%KCN溶液中溶解速度的影响 典型的涣散操控进程中，金、银的分化活化能规模在8.37～20.93kJ（2～5千卡）／mol（分子）之间。 五、金粒度对金溶解速度的影响 金粒的巨细是决议金溶解速度一个很首要的要素。假定金的溶解速度为3mg∕（cm2·h），寻么，直径44μm（325目）的球状金粒的彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。为此，在化前有必要首要除掉粗粒金，以进步金的收回率和尽可能缩短化作业时刻。 化工艺进程中，一般根据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）为粗粒金，37～74μm（200～400目）为细粒金，小于37μm（400目）为微粒金。为便于作业，有时将大于495μm（32日）的金粒称为特粗粒金。 粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这类金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大大都金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失于尾矿中。 细粒金在一般的化作业进程中都能很好地溶解。这是由于在相应的磨矿粒度下，大部分被解离呈单体金。 微细金粒在磨矿作业中被解离呈单体的常不多，其间的大大都仍处在其他矿藏或脉石的包裹中。处于硫化矿藏中的微粒金，化前常常需先进行氧化焙烧。石英脉石包裹的微粒金在化进程中是难于浸出的。用化法收回这类微粒金，一般需求将矿石磨得更细，以添加金粒的解离程度。这就会增大磨矿本钱，且给化矿浆的固液别离带来困难，增大和已溶金的丢失。关于某些微粒金矿石，常常由于矿石磨矿粒度不可能再细，而不可能选用化法处理。 故可以为，矿石中金粒巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。 六、矿泥含量和矿浆浓度对金溶解速度的影响 矿泥含量和矿浆浓度会直接影响金的溶解速度。矿浆中矿泥和矿砂的浓度大，会影响金粒与溶液的触摸和溶液中有用组分的涣散速度，而使金的溶解速度下降。在一般情况下，化矿浆中粒状矿砂的浓度应不大于30%～33%。当矿浆中含有较多的矿泥时，化矿浆中的固体物料浓度应小于22%～25%。 矿泥的损害首要在于增大矿浆的粘度。不论是矿石带入的原生矿泥，仍是因磨矿而生成的次生矿泥，它们均以高度涣散的微细粒度进入矿浆中，生成极难沉积的胶状物长时刻呈悬浮状况，而下降金的溶解速度，且形成矿浆的洗刷过滤困难，使已溶解的金丢失于尾矿浆中。

①硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。　　所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。　　②电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。　　③电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。　　④氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到最后不再增加。　　⑤搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。　　⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。　　⑦铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。

影响氧化膜着色质量的因素：　　(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。　　(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。　　(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。　　此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

在铜矿选矿设备中，离析法是利用较为普遍的一种铜矿选矿工艺。那么，都有哪些因素会影响到铜矿选矿设备离析过程的生产效率呢？影响离析过程的因素较多，其中较为主要的有下列因素：　　（1）矿石性质。矿石粒度及矿石的物质组成都要影响离析过程，尤其是处理含钙质脉石时，特别是方解石、石灰石等，氧化钙的生成将妨害铜的离析。　　（2）温度的影响。温度直接影响氯化反应速度。准确控制温度是进行离析过程的一个重要条件。离析温度的上限既决定于矿石性质和热交换条件，也决定于经济因素。若离析温度高，不仅浪费燃料，而且引起物料的烧结，出现结窑皮现象，若温度在离析温度以下，则会使离析效果变坏。　　（3）停留时间。物料在离析窑（室）的停留时间取决于窑（室）的体积、物料的比重、物料的通过速度。总之物料在窑（室）内的停留时间应足以达到较高的回收率为好。　　（4）还原条件。还原条件对离析过程的影响是很大的。适度的还原条件有利于氯化反应的进行。　　（5）氯化剂用量。食盐本身对氯化反应没有影响。离析的引发反应是依靠食盐水解产生的氯化氢。而氯化反应速度与氯化氢压力成正比。食盐的加入量过少，则氯化氢的供应就不能满足起始氯化反应速度的需要。食坜的用量过大也是有害的，它会溶解氯化亚铜，降低离析回收率。　　（6）水蒸气。水蒸气对氯化剂的分解及氯化氢的生成具有重要作用。试验证明：矿石如果丧失了结晶水，则离析过程不能进行。

一、检验标准                            塑料门窗的检验标准正确的方法应该是按照GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的中6.10项的检验方法、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》和JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》中的检验方法和要求进行。有些门窗厂家把型材拿过来，用钳子掰，用榔头敲，用脚踹等方法来检测材料的好坏，从而来判断型材的焊角和冷冲是否合格，虽然表面上能做简单的对比，但这是不科学的。比方说你拿一块型材用脚踹不破，只能反映出这个材料韧性比较好，但你不敢保证它的焊角是合格的；反过来，你能踹破的型材不能证明它的焊角指标不好。也就是说，检验一种好的材料，不能靠单项来判定，要综合起来，让其各项指标达到最佳状态。    二、配方组分及配比对其影响    本章节因篇幅关系不能讲解太细，下面只是一些纲领：    1、生产门窗用塑料异型材的PVC树脂一般选用SG-5型，同时尽量采用乙烯法悬浮工艺生产的。这可以保证其批次质量也就是各项指标的稳定。    2、稳定剂在整个配方系统中对型材质量起了关键性的作用，质量批次的稳定性和添加量的多少都会影响物料的塑化时间的长短和物料热分解温度的高低。稳定剂中的相应滑剂的平衡是反映稳定剂质量优劣的重要标准。    稳定剂添加份数过高会推迟物料在料筒的塑化时间和拉高挤出温度，那么就势必意味着物料在出口模时塑化程度还达不到要求，这时型材的脆性很大，对焊接性能会造成很大影响。    稳定剂的添加份数过低会缩短物料的塑化时间和降低挤出温度，就意味着物料在出口模时过塑化，低分子的物质会分解，型材发泡，整个力学性能降低。    3、CPE在配方体系中其主要作用是抗冲击和提高型材表面光洁度的作用，但添加比例的多少除影响抗冲击强度和尺寸变化率之外，也影响着型材的焊接强度，这里关系到整个配方中韧性指标和刚性指标的平衡问题。添加比例一般在8-15份，低于8份或高于15份都是不正常的。    抗冲ACR的原理与CPE在形成分子框架结构上有所区别，严格意义上讲PVC/ACR共混体系要比PVC/CPE共混体系在抗冲击方面要优越的多。    4、加工型ACR的主要作用是提高物料的塑化，表面上是与稳定剂相互矛盾，实质上是绝然不同的两个概念：稳定剂是防止物料的降解；ACR是促进物料分子间溶体的相融性。有些现象：象既加大稳定剂的量又加大ACR的用量，虽然能从表面上解决一些所谓的实际问题，但在整个配方设计中是不正确的。ACR的用量要根据你整个的工艺路线和设备的塑化能力来定。    在整个的型材生产过程中最关键的因素也就是人们经常说的塑化。塑化程度的高低直接影响着型材的所有指标。    5、碳酸钙一般要选用活化轻质的，其用量是影响整个型材力学性能的第二大因素。    试验证明适当添加高品质的纳米钙在某种程度上会提高型材的焊接性能。    6、润滑剂的选用是与稳定剂的搭配分不开的，从某种意义上讲，润滑剂也是稳定剂。整个配方体系的合理与否关键是润滑平衡，是其与稳定剂的协同效用。特别是外润滑剂过量时会直接影响型材的焊角强度。    7、着色剂不会对型材的力学性能造成影响。那么，从整个的配方设计来看关键的因素是原料批次的稳定和合理的配比。一个配方的优劣其实就是一个润滑系统的平衡。一旦润滑系统失衡就会直接影响到型材的力学性能。    三、混料工艺的影响    1、倒料顺序以及投放料的时间会影响干混料的质量，按顺序投放的与一次性投入的，在助剂的选用和用量上是有区别的。    2、热混温度和冷混温度的设定对物料的凝胶化过程和干混料的疏松程度是有影响的。    3、物料混合后的熟化过程一般需要要24小时，才能保证干混料的分子颗粒的相对稳定。    以上三点对物料在下道工序挤出过程是否稳定起了决定性的作用。    四、挤出工艺的影响    1、挤出工艺的设定    1.1  温度的设定要根据设备、配方、模具特性来进行。原则上是在保证物料塑化的前提下，尽量采用比较低的温度，机筒一般在160℃—180℃之间，模头设定在180℃—200℃之间。    1.2  挤出速度和喂料速度的配比是在整个挤出过程中保证物料充分塑化的关键，一般在排气口部位观察物料的饱和度以充满螺杆容腔的2/3—3/4为最佳状态，这时才能保证物料在螺筒里运动过程中形成压缩、摩擦和剪切，使物料达到塑化的要求。    2、主机真空度的要求：主机真空度能否启用也是与物料的塑化程度和在容腔里的饱和程度有很大关系的。一般在排气口观察能达到上述要求且物料呈湿雪状或豆渣状为最佳，这时物料中的一些低分子物质水分、氯化氢和分子量特别低的物质形成的水气才能通过真空强制排出。如果主型材在真空度低于－0.06Mpa时，会导致物了中残余的低分子物质阻碍了分子结构的稳固性，型材的力学性能会严重下降，特别是抗冲会比较差，焊角强度会特别低。    3、机头压力的要求：机头压力的显示高低与主螺杆电机电流的的数值是相对应的，主机电流越大，机头压力也越高；主机电流的大小来源于物料的塑化状态和饱和程度，一般主机显示电流达到额定电流的60%—80%比较合适，也就是说螺杆转矩在60%—80%。这时才能保证型材的密实度，也就保证了型材的力学性能。    4、过高的冷却速率（过低的冷却水温），也会对型材的力学性能造成影响。    从整个的挤出环节来看，塑化是贯穿这个过程的关键。那么，并不是表明完全塑化的物料其型材的理化性能指标是最佳的。实验证明物料在达到60%—70%的塑化状态下各项指标是最佳的（相对平衡），实验还证明：如果低于这个状态，冷冲会不合格，焊角强度会有所提高；如果高于这个状态，冷冲会达标，而焊角强度会有所下降。    也就是说，无论是配方设计还是基础工艺的设定，都要根据实际情况做到统筹兼顾，使其每项指标达到标准要求。    五、模具和型材断面的影响    1、模具的影响也是不容忽视的，高压缩比的模具和比较长的平直段在赋予型材高光洁度的同时，保证了它的密实度。    2、型材的断面结构和壁厚对型材的焊角强度影响很大，不同壁厚和不同规格的型材有不同的数值要求和不同的计算方法。    3、GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的中6.10项的检验方法显示的是型材的受压弯曲应力，实质上是计算公式中Fc的值。这要根据型材的e值和惯性矩进行换算后才能得出型材的可焊性。    比如：    以60平开框为例     惯性矩：IX=168282mm，IY=297782mm    e值：35.43mm    受压弯曲应力：Fc=1900N    实测数据：ΔFc=2458N    则此型材的可焊性计算所得为：45Mpa    这与老标准中的检测方式是有区别的，而且显示的数值所表达的意义都不一样，老标准中的检测方法检测的只是型材角强度，要6000N以上才能达到要求。新标准中的检测方法检测的是型材的受压弯曲应力数值只在2000N以上。这就很容易造成有些人的混淆和误解。    六、门窗焊接过程中的影响    1、焊接工艺参数的影响   塑料焊接的基本原理是热熔融状态下的大分子在焊接压力的作用下相互扩散，产生范德华力，从而紧密地粘接在一起。   不同厂家的型材在同一台设备上焊接所需要设置的参数是不一样的，同挤出工艺一样，不同配方的型材、不同截面的型材将有自己独有一套焊接工艺参数，都应经过焊角强度测试来最终确认。一般的型材：焊接温度在260℃—280℃之间；加热时间在28S左右；焊接时间为30S左右。以焊口均匀外翻，微微泛黄为最佳。   焊接时前后压钳的压力以压住型材而不使其变形为原则。    2、型材切割的影响　　    型材切割时，如果进刀速度太快或型材摆放位置角度不当，会造成切割面凹凸不平或角度不正确，这样，在焊接时，焊缝面与焊板接触就有空隙，导致整个断面受热不均匀，塑料熔接不理想。　　型材切割面应光滑、平整、没有缺口现象。    3、焊缝清理的影响    焊缝的清理有两种操作方式，即手工和机械。无论是哪种形式在对焊逢处的焊接量造成损伤，都会影响型材的焊接强度。    4、塑料门窗焊接时应注意的几个问题　  4.1 塑料型材应在门窗组装生产车间内放置24h以后，方可切割下料，进行焊接。下好的料段，必须在当日焊接完毕。　  4.2 焊接操作时不能强制通风，生产车间温度不应低于12℃。　  4.3 要经常检查焊机上的夹紧定位螺钉、加热定位螺钉和焊接定位螺钉是否有松动、变化，以确保定位正确；焊机的锁紧装置应能牢固地锁紧，以免被焊接的型材及夹持型材的底座发生位移，影响焊接质量。　  4.5 应经常检查加热板表面温度与设备上仪表指示温度的差值，并掌握焊机上每块加热板表面温度变化的规律，特别要注意加热板表面温度随电源电压变化的规律，及时进行调整。　  4.6 要严格控制操作工艺参数，掌握焊接程序，不允许随意焊接。　  4.7 焊机加热到预定温度，恒温0.5h后，方可进行焊接。　  4.8 经常清理黏附在焊布上的糊料、焊渣以免影响焊接质量，焊布一旦损坏，应及时更换，当加热板上带有油污时，待焊板冷却状态时用清洗剂洗去。　  4.9 焊接后的门窗框、扇应竖立摆放，让刚刚焊接的角部在无负荷的状态下存放，为防止焊件型材扭曲变形，焊接处需在完全冷却后方可移动。　  4.10用钢卷尺测量焊接件的长、宽度尺寸，检查配件的焊接精度，如发现问题应查找原因及时解决。    七、安装过程的影响    安装过程中的搬运，吊装方式和门、窗框的安装规范都会造成门窗安装后期的不同程度的应力开裂。    八、从焊缝开裂来分析造成其状态的原因    本节我们以型材在检测试验时焊角的开裂状态来逆向推理造成这种现象的原因，哪种是正常的，哪种是不正常的；哪种是焊接时可以解决的，哪种是需要从配方上或挤出工艺上解决的。前提是型材的外观质量，几何尺寸均要达到标准要求。    1. 沿焊缝开裂    观察开裂后焊缝表面的状态    1.1 如果焊口翻出量较小，颜色没有变化，你要看其溶接量是否合适，如果不是型材位移，可以适当提高焊接温度。如果从开裂痕迹看焊口光滑并能清晰看见焊布的条纹，你就要检查配方中外润滑剂是否过量。                        1.2 如果焊口翻出量正常，颜色泛黄，你要适当降低焊接温度。    1.3 如果焊口翻出量正常，颜色没有变化，翻边有发泡现象，你就要查型材挤出过程中是否主机真空过低。    只要是沿焊缝开裂的焊角都是不正常的，这种情况下往往焊角强度特别低，即使这时焊角强度能达到标准要求，也不会高出许多，都会给门窗安装过程中造成质量隐患。    2、沿焊缝边缘锯齿状开裂    2.1 如果焊角强度能达标的话，此属正常，也往往这个时候才能反映出型材焊角的真实数据。    2.2 如果焊角强度达不到要求，这就要从配方或挤出工艺上查找原因。    3、垂直于型材端面开裂    3.1 如果焊角强度能达标的话，此属正常，但这时型材的焊角强度特别大，势必其他指标会受影响，可以将配方或挤出工艺作一下微调。    3.2 如果焊角强度达不到要求，这就要从配方或挤出工艺上查找原因。    结论：    评价型材质量的好坏，要从其综合方面检测，要看其各项数据是否达到国家标准的质量要求，而不是仅凭一两个指标来判断。而且影响型材焊角强度的因素很多，有时也并不是型材本身或者焊接工艺的单方面的原因。出现问题时我们应该本着实事求是的科学的态度去对待分析，查出原因来共同解决，而不是武断或不理智的去处理。但愿这篇文章会对从事相关行业的朋友有所裨益，并希望得到同行业朋友的斧正。    参考文献：    1、李志英  《硬聚氯乙烯异型材和塑料窗制造与应用》北京中国建材出版社  1997    2、杨安昌等 《塑料门窗技术》北京化学工业出版社  2003    3、王  耀  《影响型材制品质量的几个因素》—《门窗幕墙与设备》，2004  总第65期    4、王  耀   《型材发脆的原因及分析》—《建筑门窗幕墙与设备》，2006   总第85期

1、供求关系的影响　　供求关系直接影响着商品的市场定价，当市场供求关系处于暂时平衡时，该商品的市场价格会在一个窄小的区间波动；当供求关系处于失衡时，价格会大幅波动。在铝的期货市场上，投资者可关注体现铝供求关系变化的一个指标——库存。铝的库存又分为报告库存和非报告库存，报告库存又称“显性库存”，是期货交易所定期公布其指定交割仓库铝的库存数量。而非报告库存主要是指全球范围内的生产商、贸易商和消费者手中持有的铝的数量，由于这些库存无专门机构进行统计和对外发布，所以这些库存又称为“隐性库存”。 　　2、氧化铝供应的影响　　氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%。由于国际氧化铝市场高度集中，全球大部分氧化铝(80%～90%)都通过长期合约的方式进行销售，因此可供现货市场买卖的氧化铝少之又少。以中国为例，1997年以前，中国氧化铝缺口部分主要在国际现货市场上购买，没有长期合约。到了1997年，中国有色与美铝签订了30年长期供货合约，每年40万吨，价格根据LME原铝价格的一定比例定价。近年来，中国电解铝生产规模的不断扩大，导致了国内对氧化铝需求也在不 　　断增长，目前约有三分之二的进口氧化铝需要从现货市场购买。中国在国际市场上大量采购氧化铝，直接推动了国际氧化铝价格的大幅上涨，据统计，2004年中国共进口氧化铝587万吨，同比增长4.8%，平均进口价为340美元(国外氧化铝生产的现金成本不到120美元)，简单测算，仅2004年氧化铝直接进口就多支付国外氧化铝供应商的成本高达数10亿人民币。不断上涨的氧化铝价格使电解铝生产企业生产成本大幅上升，经济效益大幅下滑，多数企业陷入微利或亏损。 　　3、电价的影响　　电解铝产业又称“电老虎”行业，目前国内外铝厂吨铝平均耗电均控制在1.5万kwh/t以下。西方国家铝锭生产的经验显示，当电费超过铝生产成本的30%时被认为是危险的生产。　　2004年中国铝厂吨铝平均耗电为14683kwh/t，比2003年减少了347kwh/t，是中国电解铝行业平均综合交流电耗降幅最大的一年。尽管如此，由于中国属能源短缺国家，数次上调的电价使铝企业的平均电价上升至0.355元/KWh以上，比2003年上升了近4分/KWh，这意味着铝企业吨铝的生产成本增加了600元。 　　因此，电力因素不仅影响着中国电解铝的生产，也影响着国内国际铝市场的价格。12后一页相关文章暂无相关文章我要评论评论0条开通会员登录 | 忘记密码验证码：var client = new HproseHttpClient('/news/news.server.php', ['submitComments','loadComments','setCommend']); function gPage(n) {location.href = "#comments";hLoading('loading2');client.loadComments(n,707,28,'college','knowledge', function (result) {if(result === false){kalert(" 暂无更多记录 ");}else{$("#chat_list").html(" ");$("#chat_list").prepend(result[0]);$("#page").html(result[1]);}hLoading('loading2');});} function Check2() {var content = $.trim($("#content").val());if(content == ''){kalert(" 请输入评论内容 ");$("#content").focus();return false;}var vCode = $.trim($("#vCode").val());if(vCode == ''){kalert(" 请输入验证码 ");$("#vCode").focus();return false;}vLoading();client.submitComments(vCode,707,28,0,content,'college','knowledge', function (result) {hLoading();if(result === -1){kalert("请先登录");}else if(result === -2){kalert(" 验证码错误 ");$("#vCode").select();$("#vCode").focus();}else if(result === -3){kalert(" 提交失败，请联系网站管理员 ");}else{kalert(" 发布成功 ");var source = "";source += " \n";source += "\n";source += "\n";source += "{{nickname}} 来自[{{country}}{{area}}]发表日期：{{addtime}}\n";source += "{{content}} \n";source += "推荐（ {{commend}} ）|回复\n";source += "\n";source += "\n";source += " \n";var options = {escape:false}var render = template.compile(source,options);var html = render(result);if(trim($("#chat_list").html()) == '暂无评论'){$("#chat_list").html(' ');}$("#chat_list").prepend(html);imgReload($("#vImg"));$("#vCode").val('');$('#cNum').html(parseInt(GE('cNum').innerHTML) + 1);}});return false; } function Check3(o) {var content = $.trim($("#content2").val());if(content == ''){kalert(" 请输入评论内容 ");$("#content2").focus();return false;}var vCode = $.trim($("#vCode2").val());if(vCode == ''){kalert(" 请输入验证码 ");$("#vCode2").focus();return false;}var replyids = $('#replyids').val();vLoading('loading' + replyids);client.submitComments(vCode,707,28,replyids,content,'college','knowledge', function (result) {hLoading('loading' + replyids);if(result === -1){kalert("请先登录");}else if(result === -2){kalert(" 验证码错误 ");$("#vCode2").select();$("#vCode2").focus();}else if(result === -3){kalert(" 提交失败，请联系网站管理员 ");}else{kalert(" 发布成功 ");var source = "";source += " ";source += "{{nickname}} 来自[{{country}}{{area}}] ";source += "{{content}} ";source += " ";var options = {escape:false}var render = template.compile(source,options);var html = render(result);//var id = GE('id').value;//var rid = replyids.replace(/,/g, "_") + "_" + id;//alert(target.attr('class'));target.before(html);imgReload2($("#vImg2"));$("#vCode2").val('');$("#content2").val('');GE('cNum').html(parseInt(GE('cNum').innerHTML) + 1);}});return false;} var target; function setReply(o,id,rid) {//alert(rid + " | " + id);target = $(o).parent();if(target.parent().children('#replyComment').length == 1){$('#replyComment').remove();}else{var source = " ";source += " ";source += "";source += " ";source += "快速登录 > ";source += "";source += "验证码： ";source += "";source += "";source += "";source += "";source += " ";source += " ";source += " ";$('#replyComment').remove();target.parent().append(source);} } function imgReload(obj) {if($(obj).length > 0){$(obj).attr("src","../common/autoimg.php?i=" + Math.random());$("#vCode").val("");$("#vCode").focus();} } function imgReload2(obj) {if($(obj).length > 0){$(obj).attr("src","../common/autoimg90x36.php?i=" + Math.random());}} function setCommend(o,id) {client.setCommend(id,707,28,'college','knowledge', function (result) {if(result === 0){kalert("操作出现错误");}else{//$("#commend_" + id).innerHTML = parseInt($("#commend_" + id).innerHTML) + 1;var num = parseInt($(o).children('em').text()) + 1;$(".commendNum_" + id).html(num);$(".commend_" + id).attr("onclick","clkDefaultCommend();");$(".commend_" + id).css({"color":"red"});}});} function clkDefaultCommend() {kalert(" 已完成推荐 "); } function dImg() {if($("#Img2").length > 0 && $("#Img2").html() == ''){$("#Img2").html(" ");} }最热评论暂无评论

化法提金是从金矿中提取金的首要办法之一。                     图1   金矿堆浸       对金溶解效果机理的解说现在尚不共同，大都以为金的化溶液中有氧存在的情况下能够生成一种金的络合物而溶解，其根本反响式为：一般以为金被溶解发作两步反响：金的表面在化溶液中逐渐地由外至内溶解，溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。 化时金的浸出率的影响要素有：和氧的浓度、矿浆pH值、金矿藏的质料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时刻等。 浸出时浓度一般为0.03%～0.08%，金的溶解速度随浓度的进步而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当浓度达0.15%时，金的溶解速度和浓度无关，乃至下降(因水解)。 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，选用富氧溶液或高压充气化能够强化金的溶解。 化试剂溶解金银的才能为：化铵>>>。的报价最贵，现在大都运用，的耗量取决于物料性质和操作要素，常为理论量的20～200倍。 物料性质影响金的浸出率。化法虽是现在提金的首要办法，但某些含金矿藏质料不宜直接选用化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大添加耗量或耗费矿浆中的氧，下降金的浸出率。矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿丢失，预先氧化焙烧或浮选办法可除掉有害杂质的影响。 的水解反响为：因而蒸发出有毒的HCN;参加石灰使水解削弱，上式反响向左方向进行，削减的化学丢失。石灰还有中和酸类物质的效果，并可沉积矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作维护碱。石灰参加量使矿浆pH值到达11～12为宜，矿浆pH值过高时对溶金晦气。 金粒巨细首要影响化时刻，粗粒金(>74微米)的溶解速度慢。所以化曾经选用混、重选或浮选预先收回粗粒金是合理的。在磨矿进程中使细金粒充沛单体解离仍是进步金的浸出率的重要要素。 化时矿混含量和矿浆浓度直接影响组分分散速度。矿浆浓度应小于30%～33%，矿泥多时矿浆浓度应小于22%～25%，但浓度不宜过低，不然添加的耗费。 化时刻因物料性质、化办法及化条件而异。一般拌和化浸出常大于24小时，有时长达40小时以上，化碲化金时需72小时，渗滤化浸出需5天以上。

铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的表面构成一层细密的Al2O3膜，该膜是由细密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面构成十分纤细的孔的膜；壁垒型—是在铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。  　　现在，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的使用已显着削减， 而以其为根底的电解上色氧化膜、有机上色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛使用，一般来说，影响铝合金氧化上色的要素如下：  　　1.电解溶液中杂质的影响  　　铝合金制品上色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的构成质量。因而，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除去，坚持溶液的正常使用规模。  　　(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，形成氧化膜松孔，并下降透明度、防蚀才干和电绝缘功能，因而，铜离子含量不允许超越0.02g/L。  　　(2)氯离子来自自来水或冷却管决裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，不然所生成的氧化膜粗糙而疏松，严峻时铝件表面受浸蚀(击穿)。  　　(3)铝离子电解液中铝离子是逐渐增加的，当含量大于25 g/L时，电解液导电功能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附才干下降，染色困难。  　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超越0.2g/L，不然要呈现暗色条纹斑驳。 　　(5)有机杂质会阻止氧化膜的生成，膜吸附油污后，使上色不均匀，呈现花斑。  　　2.影响氧化膜上色质量的要素  　　(1)若前处理除油进程进行不完全，会形成膜层呈现显着的白花斑，给上色带来困难。  　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L上色速度快，但不易把握，往往发生色差较大。。  　　(3)上色温度对上色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则上色膜发雾，且Sn盐简单水解反原，形成槽液混浊。 　　(4)时刻:上色时刻长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时刻短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，表面易发花。 　　(5)上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均，当电压较高时，上色速度快，上色膜易脱落。  　　(6)不管在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和安稳剂，其意图是于安稳成膜速度与膜厚，按捺氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。  　　此外，pH值、水质、上色槽材料均对上色质量有必定影响，只要确保各参数在操控的规模之内，才干确保电解上色氧化膜的质量。

1、氧化铝的供应：氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%，因此，氧化铝的供应量和价格将直接影响铝锭的价格。　　2、电价：我国吨铝平均耗电为1.45万度／吨铝电费占铝锭成本的比例为38%。　　3、国内外经济周期及宏观经济形势。　　4、进出口量及其政策。　　5、LME铝价影响。　　6、用铝行业的发展趋势及其变化。　　7、国际市场汇率变化。

黄金价格的变动，绝大部分原因是受到黄金本身供求关系的影响。因此，作为一个具有自己投资原则的投资者，就应该尽可能的了解任何影响黄金供给的因素，从而进一步明了场内其他投资者的动态，对黄金价格的走势进行预测，以达到合理进行投资的目的。其主要的因素包括以下几个方面：(1)美元走势美元虽然没有黄金那样的稳定，但是它比黄金的流动性要好得多。因此，美元被认为是第一类的钱，黄金是第二类。当国际政局紧张不明朗时，人们都会因预期金价会上涨而购入黄金。但是最多的人保留在自己手中的货币其实时美元。假如国家在战乱时期需要从它国购买武器或者其它用品，也会沽空手中的黄金，来换取美元。因此，在政局不稳定时期美元未必会升，还要看美元的走势。简单的说，美元强黄金就弱；黄金强美元就弱。通常投资人士才储蓄保本时，取黄金就会舍美元，取美元就会舍黄金。黄金虽然本身不是法定货币，但始终有其价值，不会贬值成废铁。若美元走势强劲，投资美元升值机会大，人们自然会追逐美元。相反，当美元在外汇市场上越弱时，黄金价格就会越强。(2)战乱及政局震荡时期战争和政局震荡时期，经济的发展会收到很大的限制。任何当地的货币，都由于可能会由于通货膨胀而贬值。这时，黄金的重要性就淋漓尽致的发挥出来了。由于黄金具有公认的特性，为国际公认的交易媒介，在这种时刻，人们都会把目标投向黄金。对黄金的抢购，也必然会造成金价的上升。但是也有其他的因素共同的制约。比如，在89至92年间，世界上出现了许多的政治动荡和零星战乱，但金价却没有因此而上升。原因就是当时人人持有美金，舍弃黄金。故投资者不可机械的套用战乱因素来预测金价，还要考虑美元等其它因素。(3)世界金融危机假如出现了世界级银行的倒闭，金价会有什么反应呢？其实，这种情况的出现就是因为危机的出现。人们自然都会保留金钱在自己的手上，银行会出现大量的挤兑或破产倒闭。情况就像前不久的阿根廷经济危机一样，全国的人民都要从银行兑换美元，而国家为了保留最后的投资机会，禁止了美元的兑换，从而发生了不断的骚乱，全国陷入了恐慌之中。当美国等西方大国的金融体系出现了不稳定的现象时，世界资金便会投向黄金，黄金需求增加，金价即会上涨。黄金在这时就发挥了资金避难所的功能。唯有在金融体系稳定的情况下，投资人士对黄金的信心就会大打折扣，将黄金沽出造成金价下跌。(4)通货膨胀我们知道，一个国家货币的购买能力，是基于物价指数而决定的。当一国的物价稳定时，其货币的购买能力就越稳定。相反，通货率越高，货币的购买力就越弱，这种货币就愈缺乏吸引力。如果美国和世界主要地区的物价指数保持平稳，持有现金也不会贬值，又有利息收入，必然成为投资者的首选。相反，如果通涨剧烈，持有现金根本没有保障，收取利息也赶不上物价的暴升。人们就会采购黄金，因为此时黄金的理论价格会随通涨而上升。西方主要国家的通涨越高，以黄金作保值的要求也就越大，世界金价亦会越高。其中，美国的通涨率最容易左右黄金的变动。而一些较小国家，如智力、乌拉圭等，每年的通涨最高能达到400倍，却对金价毫无影响。(5)石油价格黄金本身是通涨之下的保值品，与美国通涨形影不离。石油价格上涨意味着通涨会随之而来，金价也会随之上涨。(6)本地利率投资黄金不会获得利息，其投资的获利全凭价格上升。在利率偏低时，衡量之下，投资黄金会有一定的益处；但是利率升高时，收取利息会更加吸引人，无利息黄金的投资价值就会下降，既然黄金投资的机会成本较大，那就不如放在银行收取利息更加稳定可靠。特别是美国的利息升高时，美元会被大量的吸纳，金价势必受挫。利率与黄金有着密切的联系，如果本国利息较高，就要考虑一下丧失利息收入去买黄金是否值得。(7)经济状况经济欣欣向荣，人们生活无忧，自然会增强人们投资的欲望，民间购买黄金进行保值或装饰的能力会大为增加，金价也会得到一定的支持。相反之下，民不聊生，经济萧条时期，人们连吃饭穿衣的基本保障都不能满足，又哪里会有对黄金投资的兴致呢？金价必然会下跌。经济状况也是构成黄金价格波动的一个因素。(8)黄金供需关系金价是基于供求关系的基础之上的。如果黄金的产量大幅增加，金价会受到影响而回落。但如果出现矿工长时间的罢工等原因使产量停止增加，金价就会在求过于供的情况下升值。此外，新采金技术的应用、新矿的发现，均令黄金的供给增加，表现在价格上当然会令金价下跌。一个地方也可能出现投资黄金的风习，例如在日本出现的黄金投资热潮，需大为增加，同时也导致了价格的节节攀升。对于黄金走势的基本分析有许多方面，当我们在利用这些因素是，就应当考虑到它们各自作用的强度到底有多大。找到每个因素的主次地位和影响时间段，来进行最佳的投资决策。黄金的基本分析在时间段上分为短期（通常是三个月）因素，和长期因素。我们对于其影响作用要分别对待。.

任何能进步金一水界面表面能和一水界面表面能及能下降金一界面表面能的要素均可进步金粒的可混目标及对金粒的捕捉功。因而，影响混选金的主要要素为金粒巨细与解离度、金粒成色、金属的组成、矿浆浓度、温度、酸碱度、混设备及操作准则等。    1)金粒巨细与金粒解离度    天然金粒只要与其他矿藏或脉石单体解离或金呈大部分的连生体形状存在时才干被潮湿和齐化，包裹于其他矿藏或脉石矿藏中的天然金粒无法与触摸，不行能被潮湿和齐化。因而，天然金粒与其他矿藏及脉石单体解离或金呈大部分的连生体存在是混选金的条件条件。    一般将大于495μm的金粒称为特粗粒金，495~74μm的金粒为粗粒金，74~37μm的金粒为细粒金，小于37μm的金粒为微粒金。外混时，若天然金粒粗大，不易被捕捉，易被矿浆流冲走。若金粒过细，在矿浆浓度较大的条件下不易沉降，不易与板触摸，也易随矿浆丢失。实践经验标明，适于混的金粒粒度为0.1~1mm。因而，含金矿石磨矿时，既不行欠磨也不行过磨。欠磨时，金粒的解离度低，单体金粒含量少。过磨时金粒过细，削减适于混的金粒的粒级含量。含金矿石的磨矿细度取决于矿石中金粒的嵌布粒度，只要粗、细粒金粒含量较高的矿石经磨矿后才合适进行混作业。若矿石中的金粒大部分呈微粒金形状存在，磨矿进程中金粒的单体解离度低，此类矿石不宜选用混法选金。    处理适于混的含金矿石时，混作业金的收回率一般可达60%-80%。    2)天然金的成色    单体解离金粒的表面能与金粒的成色（纯度）有关，纯金的表面最亲疏水，最易被潮湿。但天然金并非纯金，常含有某些杂质，其间最主要的杂质是银，银含量的凹凸决议天然金粒的色彩和密度。银含量高（达25%）时呈绿色，银含量低时呈浅黄至橙黄色。此外，天然金还含有铜、铁、镍、锌、铅等杂质。天然金粒成色愈高，其表面愈疏水，金一水界面的表面能愈大，其表面的氧化膜愈薄，愈易被潮湿，可混目标愈接近于1。反之，天然金粒中的杂质含量愈高，天然金粒的疏水性愈差，可混目标愈小，愈难被潮湿。如金中含银达10%时，金粒表面被潮湿的功能将明显下降。砂金的成色一般比脉金高，所以砂金的可混目标比脉金高。氧化带中的脉金金粒的成色一般比原生带中脉金金粒的成色高，所以氧化带中脉金金粒比原生带中的易混，混时可获得较高的金收回率。    由于新鲜的金粒表面最易被潮湿，所以内混的金收回率一般高于外混的金收回率，内混可获得较好的目标。    3)金粒的表面状况[next]    金的化学性质极端安稳，与其他贱金属比较，金的氧化速度最慢，金粒表面生成的氧化膜最薄。金粒表面状况除与金粒的成色有关外，还与其表面膜的类型和厚度有关。在金粒表面，磨矿进程中因钢球和衬板的磨损可生成氧化物膜，因机械油的混入可生成油膜，因金粒中的杂质与其他物质起效果可生成相应的化合物膜，金粒有时可被矿泥罩盖而生成泥膜。所谓金粒“生锈”是指金粒表面被污染，在金粒表面生成一层金属氧化物膜或硅酸盐氧化膜，薄膜的厚度一般为1-100μm。金粒表面膜的生成将明显改动金-水界面和金-界面的表面能，下降其亲疏水功能。因而，金粒表面膜的生成对混选金极为晦气，应设法铲除金粒表面膜。混前可预先选用擦拭或清洗金粒表面的办法铲除金粒表面膜，实践中除选用对金粒表面有擦拭效果的混设备外，还可选用增加石灰、、氯化物、重铬酸盐、高锰酸盐、碱或氧化铅等药剂清洗金粒表面，消除或削减表面膜的损害，以康复金粒表面的亲疏水功能。    4）的化学组成    的表面性质与其化学组成有关。实践标明，纯与含少数金银或含少数贱金属（铜、铅、锌均小于0.1%）的收回比较，收回对金粒表面的潮湿功能较好，纯对金粒表面的潮湿功能较差。依据类似相溶原理，选用含少数金银的时，金-界面的表面能较小，可进步可混目标及对金粒的捕捉功。如中含金达0.1%~0.2%时，可加快金粒的齐化进程。中含银达0.17%时，潮湿金粒表面的才能可进步0.7倍。中含银量达5%时，潮湿金的才能可进步两倍。在硫酸介质中运用锌齐时，不仅可捕捉金，并且还可捕捉铂。但当中贱金属含量高时，贱金属将在表面浓集，继而在表面生成亲水性的贱金属氧化膜，这将大大进步金一界面的表面能，下降对金粒表面的潮湿性和在金粒表面的涣散速度。如中含铜1%时，在金粒表面的涣散需30~60min，当中含铜达5%时，在金粒表面的涣散进程需2~3h，中含锌达0.1%~5%时，对金粒失掉潮湿才能，更不行能向金粒内部涣散。中混入很多铁或铜时，会使金属变硬发脆，继而发生粉化现象。矿石中含有易氧化的硫化物及矿浆中含有的重金属离子均可引起的粉化，使呈小球被水膜包裹，这将严重影响混作业的正常进行。    5)的表面状况    的表面状况除与的化学组成有关外，还与表面被污染和表面膜的构成有关。中贱金属含量高时，贱金属会在表面浓集并生成亲水性氧化膜，机油、矿泥会像污染金粒表面相同污染表面，会构成油膜和泥膜，矿浆中的砷、锑、铋硫化物及黄铁矿等硫化矿易附着在表面上，滑石、石墨、铜、锡及分化发生的有机质、可溶铁、硫酸铜等物质也会污染表面，其间以铁对表面的污染损害最大，在表面生成灰黑色薄膜，将分红很多的微细微球。被过磨、饱尝激烈的机械效果也可引起的粉化。呈细微球被水膜包裹。因而，任何能阻挠表面被污染的办法，均可改进的表面状况，进步表面的亲金疏水功能，均有利于混作业的顺利进行。[next]    6)矿浆温度与浓度    矿浆温度过低，矿浆黏度就大，表面张力增大，会下降对金粒表面的潮湿功能。恰当进步矿浆温度可进步可混目标。但的流动性随矿浆温度的升高而增大，矿浆温度过高将使部分随矿浆而丢失。出产中的混目标随时节有所动摇，冬天的混目标较低。一般混作业的矿浆温度宜维持在15℃以上。    混的条件是使金粒能与触摸，外混时的矿浆浓度不宜过大，以便能构成松懈的薄的矿浆流，使金粒在矿浆中有较高的沉降速度，能沉至板上与触摸，不然，微细金粒很难沉落到板上。出产中外混的矿浆浓度一般应小于10%~25%，但实践中常以混后续作业对矿浆浓度的要求来断定混板的给矿浓度。因而，混板的给矿浓度常大于10%~25%，磨矿循环中的混板矿浆浓度以50%左右为宜。内混的矿浆浓度因条件而异，一般应考虑磨矿功率，内混矿浆浓度一般高达60%~80%。碾盘机及捣矿机中进行内混的矿浆浓度一般为30%~50%。内混作业完毕后，为了使涣散的齐和集合，可将矿浆稀释，有利于齐和的沉降和集合。    7）矿浆的酸碱度    矿浆介质对某砂金混目标的影响如图所示。实践标明，在酸性介质中或溶液（浓度为0.05%）中的混目标最好，由于酸性介质或溶液可清洗金粒表面及表面，可溶解其上的表面氧化膜。但酸性介质无法使矿泥凝集，无法消除矿泥、可溶盐、机油及其他有机物的有害影响。在碱性介质中混可改进混作业条件，如用石灰作调整剂时，可使可溶盐沉积，可消除油质的不良影响，还可使矿泥凝集，下降矿浆黏度。一般混作业宜在pH8~8.5的弱碱性矿浆中进行。    此外，混设备及混的作业条件、水质、含金矿石的矿藏组成及化学组成等要素对混目标的影响也不行忽视。

铁矿选矿厂中所有的设备和工艺目的都是要提高精铁矿的品位，不过要想提高精铁矿的品位是很复杂的，不过总的来讲影响铁矿浮选精矿品位的因素主要分为矿石分解度、浮选所用药剂以及浮选浓度等，这三方面是重中之重。 从矿石分解度来讲，矿石分解度就是指矿石的破碎程度，成品颗粒多大，会增加选别难度，增加选矿成本，所以破碎矿石可以使用细碎破碎机，或者在球磨机中增加磨球，以提高目的矿物单体解离度。     对于铁矿石浮选药剂的选择，要根据矿物组成成分都有哪些决定，有些成分与目的成分铁的可浮性相近，或影响精铁矿的品位，特别是捕收剂的选择，捕收剂选择性差或过期、用量不足或介质调整剂选择不当或用量不当等。调整方法是选择合适的药剂制度。    浮选浓度，是指如果铁矿浮选浆浓度过大，或者精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄都会影响精铁矿的品位，需要适当降低矿浆浓度和适当提高或降低槽内液面。

由于Fe2＋／Fe的标准电位（－0.14lV）远较Cu2＋／Cu的标准电位（0.330V）为低，所以，铁能较彻底地从溶液中把Cu2＋置换成Cu。需要说明的是：此置换反应的理论耗铁量仅为0.88kg∕kgCu，与实际相差很大，其原因在于： 一、浸出液中的剩余酸消耗铁 Fe＋2H＋ Fe2＋＋H2 二、浸出液中的溶解氧， 使置换反应生成的 Fe2＋ 继续氧化成Fe3＋，  Fe3＋又被Fe还原成Fe2＋，因而要消耗一部分铁 2H＋＋2Fe2＋＋O2  2Fe3＋＋H2O 2Fe3＋＋Fe  3Fe2＋ 三、Fe3＋还可能使已生成的Cu氧化成Cu2＋，增加了铁的耗量 2Fe3＋＋Cu  2Fe2＋＋Cu2＋ 由上述讨论可以看到，铁置换铜的方法的主要影响因素有溶液的酸度、溶液中含氧量等；此外，由于置换反应是在液固相界面上进行，因而，接触面积（即铁的比表面），接触时间等也是其重要的影响因素。

为了断定酸性浸出金的最佳条件，加布拉分别对硫酸铁浓度、硫脉浓度、硫酸浓度、温度、洗刷速率、固酸比、氧化剂的品种及数量等要素对浸出速度及金提取率的影响进行了具体研讨：    1)硫酸铁浓度的影响    实验处理的含金黄铁矿精矿的成分如表1。当固酸比为30%时，用不同浓度的Fe2（SO4）3进行实验取得浸出速度与硫酸铁浓度的联系如图1。表1  含金黄铁矿精矿化学分析元素AuAgAsTFeSiCaAlSMgNaMnCuC含量508.5122.63.663.153.6615.71.691.510.280.041.05    由该图可见，Fe2（SO4）3的物质的量浓度从0.0037mol/L（1.5g/L）增至0.0153mol/L(6g/L）时，金浸出速度增大，而浓度超越0.153mol/L后，浸出速度不再改动。    2)硫脉浓度的影响    硫脉浓度对金浸出速度的影响如图2所示，浸出速度是随硫脉浓度的增高而增大，且在0.197mol/L（15g/L）到达最佳值，即浸出时刻60min，金的提取率约95%。 [next]     浓度最佳值由于原料及实验条件的不同，各研讨者报导的数据有较大差异，国外的另一研讨报告断定的最佳质量浓度是4g/L，而我国近年较大规划工业实验选用的最佳质量分数为0.2%-0.3%。    上图2还标明，浓度过高会呈现钝化现象。即当溶金量到达最大值时，持续进步浓度，溶金量反而有所下降。这是由于分化构成单质硫在金表面分出和构成钝化膜，然后阻止金的溶解。    3)硫酸浓度的影响    金溶解可在硫酸、和硝酸的溶液中进行，但以硫酸溶液中最好。在酸度不大时（质量分数0.1%-0.5%），溶解就能进行，酸度为0.1%-2%时，金有较安稳的溶解速度。硫酸在浸出金的进程中，不只起配位效果，并且对的分化起维护效果，故它是一种调整剂也是一种维护酸。许多研讨报告以为，随硫酸浓度的增高，金的浸出速度显着上升，即pH操控越低，金的浸出率也越高。    图3是加布拉研讨制作的。阐明在不同的硫酸初始浓度下，浸出液pH随时刻的改变而不同。用浓度为0.0175mol/L的硫酸，在1h内pH从3.25（250mV）进步到5.7（110mV），而用0.175mol/L的硫酸，pH从1（260mV）变至2.7（250mV），因而选定最佳硫酸浓度应为0.175mol/L。     4）溶液中杂质的影响    金矿石常伴生一些金属矿藏，在酸性溶液中铜、铅、锌、砷、锑、铁亦伴随金一道进人溶液。它们对金的溶解有抑制效果。在介质中铅和锌的损害最大，而在硫酸介质中，铅则生成硫酸铅沉积，对金的溶解没有影响。铜和锑及其化合物与生成可溶的络合物，使溶液中的浓度减小，引起金的溶解速度下降。砷和二价铁的存在对金的溶解却无显着的影响。但是三价铁的效果最为独特，它具有较强的氧化才能（其标准氧化复原电位为+0.77V），可使氧化成促进金溶解的二硫甲脒。[next]    5)氧化剂的影响    在酸性系统中，可供挑选的氧化剂有硫酸铁、、过氧化氢、、臭氧、氧气、空气、酸钾、重等，但过强的氧化剂将使氧化丢失而不宜选用。加布拉对硫酸铁、氧气和空气三种氧化剂对浸出速度的影响作了比较，得到图4所示的一组曲线，标明选用硫酸铁时金提取率最高，氧气次之，而用空气只比氧气稍低一些。还应指出，氧化剂的挑选及用量直接决议着溶液的电位，如美国卡林型金矿用酸性浸金实验断定溶液电位应操控在+150mV。他还以为进步电位未必取得较高的金提取率。加布拉供给的电位规模是+110~+260mV，查理则指定为+140mV。    当选用Fe3+作氧化剂时，Fe2（SO4）3的质量浓度操控在3g/L,加布拉提出应以6g/L为限，再增大Fe3+浓度，金浸出速度不再进步。    还应指出，Fe3+氧化剂有一个特殊的便利条件，即当处理黄铁矿类型矿藏时能够不用外加Fe3+氧化剂。    6)温度的影响    加布拉研讨指出，在2-35℃规模内，金的提取率随温度升高略有添加，金提取率的温度系数为1.09-1.10，但温度高至60℃时开端分化，反而使提取率下降（见图5）。    7）固酸比的影响    在加布拉的实验条件下，50%的固酸比可取得94%的金回收率，固酸比高于50%金的提取率下降。固酸比对浸金速度的影响见图6。[next]    关于溶金动力学研讨较共同的观念是，在氧化剂存鄙人，金溶解于酸性溶液中的速度是由分散进程操控的。谢弗瑞(Shivrin)等人报导了金银络离子的分散系数（298K）。                    D[Au（TU）2+]＝3.3×10-6cm2/s                    D[Ag（TU）3+]＝4.7×10-6cm2/S                        D（TU）=1.1×10-6cm2/S    总归，从电化腐蚀及分散观念分析溶金动力学，主要与浓度及分散系数、氧化剂浓度及分散系数，金粒与溶液触摸面积及分散层厚度等要素有关。当以氧气作氧化剂时，若浓度较高而氧浓度较低，则金溶解速度随氧浓度增高而加速。    这儿需着重指出的是，当处理含金矿石时，进步磨矿细度虽有利于添加金的浸出率，但又使与金伴生的其他杂质元素也会更多地进人溶液，因而磨矿细度有必要恰当。    升高溶液温度可进步的分散速度，增大分散系数；溶液温度对分散系数的影响却远不及于对反应速度的影响。跟着溶液温度的进步，的分化加速，与金一同溶解的杂质元素同和硫酸的反应速度也加速。总的来说这将导致试剂的很多耗费，金的浸出率反而下降。在实践中，浸出金通常是在常温下进行，采纳先加酸后加，分槽加人硫酸和，或将酸分批加人的方法，以避免矿浆的部分过热引起浸出温度升高。

1、供求关系----影响价格波动的根本因素    根据微观经济学原理，当某一商品出现供大于求时，其价格下跌，反之则上扬。同时价格反过来又会影响供求，即当价格上涨时，供应会增加而需求减少，反之就会出现需求上升而供给减少，因此价格和供求互为影响。    体现供求关系的一个重要指标就是库存。铜的库存分报告库存和非报告库存。    报告库存又称“显性库存”（visible stocks或apparent stocks）,是指交易所库存，目前世界上比较有影响的进行铜期货交易的有伦敦金属交易所（LME），纽约商品交易所（NYMEX）的COMEX分支和上海期货交易所（SHFE）。三个交易所均定期公布指定仓库库存。     非报告库存，又称“隐性库存”（invisible stocks）,指全球范围内的生产商、贸易商和消费商手中持有的库存.由于这些库存不会定期对外公布，因此难以统计,故一般都以交易所库存来衡量。近年来，在社会总库存中，消费商库存的比例下降，交易所库存的比例上升。所以在分析库存水平时，一定要考虑到这种趋势。[next]    2、国际国内经济形势     铜是重要的工业原材料，其需求量与经济形势密切相关。经济增长时，铜需求增加从而带动铜价上升，经济萧条时，铜需求萎缩从而促使铜价下跌。例如，20世纪90年代初期，西方国家进入新一轮经济疲软期，铜价由1989年的2969美元回落至1993年的1995美元/吨；1994年开始，美国等西方国家经济开始复苏，对铜的需求有所增加，铜价又开始攀升；1997年亚洲经济危机爆发，整个亚洲地区(中国除外)用铜量急据下跌，导致铜价连续下跌至20年来最低点；相反，1999年下半年亚洲地区经济出现好转，铜价又逐步回升。     在分析宏观经济时，有两个指标是很重要的，一是经济增长率，或者说是GDP增长率，另一个是工业生产增长率。    3、进出口政策、关税；    长期以来由于我国在铜进出口方面一直采取“宽进严出”的政策，因而当国内铜价高于国际铜价时,贸易商的进口将缩小两个市场的价差;反之则不然。随着国家逐步取消出口关税，铜基本可以自由进出口，从而使国内国际铜价互为影响。     4、用铜行业发展趋势的变化；    消费量是影响铜价的直接因素，而用铜行业的发展则是影响消费量的重要因素。例如，80年代中期，美国、日本和西欧国家的精铜消费中，电气工业所占比重最大，中国也不例外。而进入90年代后，国外在建筑行业中管道用铜增幅巨大，成为国外铜消费最大的行业，美国的住房开工率也就成了影响铜价的因素之一。1994、1995年铜价的上涨，原因之一来自于建筑业的发展。而在汽车行业,制造商正在倡导用铝代替铜以降低车重从而减少该行业的用铜量.此外,随着科技的日新月异，铜的应用范围在不断拓宽，铜在医学、生物、超导及环保等领域已开设发挥作用。最近，IBM公司已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着铜在半导体技术应用方面的最新突破。    5、铜的生产成本    随着科技的发展，新冶炼法的采用，铜的生产成本不断下降。目前国际上火法炼铜平均成本为1400－1600美元/t，湿法炼铜成本为800－900美元/t。使用湿发炼铜的总产量迅速增加，预计2000年所占比重将达20%。[next]    6、国际对冲基金及其他投机资金的交易方向    基金业的历史虽然很长，但直到90年代才得到蓬勃的发展，与此同时，基金参与商品期货交易的程度也大幅度提高。从最近十年的铜市场演变来看，基金在1994-1995年、1996年上半年-1997年上半年铜价的飙升中和1998-1999年铜价的暴跌中都起到了推波助澜的作用。    基金有大有小，操作手法也相差很大。一般而言，基金可以分为两大类，一类是宏观基金（Macro fund），如套利基金，它们的规模较大，少则几十亿美元，多则上百亿美元，主要进行战略性长线投资。另一类是短线基金，这是由CTA（Commodity Trading Advisors）所管理的基金，规模较小，一般在几千万美元左右，靠技术分析进行短线操作，所以又称技术性基金。    根据2000年年初ED&F Man经纪公司的一份调查，目前CTA管理的资产约为400亿美元，其中10％，即约合39亿美元投资于金属市场。而在这39亿美元中，用于LME期货合约买卖的大约为23亿美元。[next]     尽管由于基金的参与，铜价的涨跌都可能出现过度，但价格的总体趋势是不会违背基本面的，从COMEX的铜价与非商业性头寸（普遍被认为是基金的投机头寸）变化来看，铜价的涨跌与基金的头寸之间有非常好的相关性。而且由于基金对宏观基本面的理解更为深刻并具有“先知先觉”，所以了解基金的动向也是把握行情的关键。     7、相关商品如石油的价格波动也会对铜价产生影响    原油和铜都是国际性的重要工业原材料，它们需求的旺盛与否最能反映经济的好坏，所以从长期看，油价和铜价的高低与经济发展的快慢有较好的相关性。正因为原油和铜都与宏观经济密切相关，因此就出现了铜价与油价一定程度上的正相关性。但这只是趋势上的一致，短期看，原油价格与铜价的正相关性并不十分突出。    如果说油价从不到10美元上涨到20美元左右是价格的合理回归，更是经济复苏的表现的话，那么油价的回升应该是与铜价的上扬是一致的，因为都是经济见底回升所带动的。但如果油价上涨到一定的水平后，大家关心的不是经济复苏，而是担心油价的飚升对未来经济发展的负面影响，甚至导致经济衰退，从而导致需求的总体下降（不可避免地影响到对铜的需求），这时油价的上扬反而成了铜市场的利空因素。    总的来说，长期看，铜价与油价有一定的正相关性，尤其是经济刚刚启动或刚刚见顶回落时可能最为明显。要着重指出的是，这种相关性是中长期意义上的，应该从经济周期的角度上去理解。短期看，原油价格的涨跌与铜价的起落没有严格的关联性。宏观经济的好坏才是影响到铜未来需求的最根本因素，而油价只是影响未来经济的众多因素之一。    8、汇率    国际上铜的交易一般以美元标价，而目前国际上几种主要货币均实行浮动汇率制。随着1999年1月1日欧元的正式启动，国际外汇市场形成美元、欧元和日元三足鼎立之势。回顾整个90年代，在欧元启动前，美元与日元的比价是外汇市场的焦点，而自欧元诞生后，美元与欧元的汇率成为外汇市场的中心。    由于这三中主要货币之间的比价经常发生较大变动，以美元标价的国际铜价也会受到汇率的影响，这一点可以从1994-1995年美元兑日元的暴跌和1999-2000年欧元的持续疲软中可以反映出来。    根据以往的经验，日元和欧元汇率的变化会影响铜价短期内的一些波动，但不会改变铜市场的大趋势。汇率对铜价有一些的影响，但决定铜价走势的根本因素是铜的供求关系，汇率因素不能改变铜市场的基本格局，而只是在涨跌幅度上可能产生影响。

影响黄金价格变动的因素，可以分为以下几方面：　　一、供给因素:　　1、地球上的黄金存量。2、年供求量。3、新的金矿开采成本。4、黄金生产国的政治、军事和经济的变动状况。5、央行的黄金抛售。 　　二、需求因素：黄金的需求与黄金的用途有直接的关系。 　　1、黄金实际需求量（首饰业、工业等）的变化。2、保值的需要。3、投机性需求。　 　　三、其他因素： 　　1、美元汇率影响。2、各国的货币政策与国际黄金价格密切相关。3、通货膨胀对金价的影响。4、国际贸易、财政、外债赤字对金价的影响。5、国际政局动荡、战争、恐怖事件等。6、股市行情对金价的影响。7、石油价格。 　　黄金投资是一项复杂的投资过程，投资者在参与其中时要对黄金市场的交易品种、交易策略有充分了解，才能有效规避风险，使投资达到收益最大化。

1.型材的挂料方法　　型材在上排时没有考虑主动喷的方位和喷的往复举动轨道，或许没有考虑型材的断面是否杂乱等状况。在进行喷涂时，喷无法全面、合格的对型材的装修面进行喷涂，构成装修面漆膜厚度的不均匀、不合格。在挂型材时，应依据型材的断面状况、型材的巨细，合理的挑选型材的悬挂方向和密度。　　2.挂具的导电状况　　因为挂具的长期运用，表面必定会被漆膜掩盖，在运用时挂具上的漆膜应选用打磨、击打、焚烧等方法去除去。假如未进行处理而运用，就会使型材与挂具之间接触不良，而导致型材与挂具间导电不良，构成型材不带电或部分带电。　　而由喷喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少数或不带正电荷，致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、堆积到型材上。型材上没有堆集较多的氟碳漆，就会构成漆膜的厚度不合格乃至露底。　　3.氟碳漆带电量　　静电发生器经过喷口的电极针向工件方向开释高压静电（负极），该高压静电使从喷喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。型材经过挂具经过输送链接地，构成正极。这样就在喷和工件之间构成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的两层推进作用下到达工件表面，依托静电吸附在工件表面构成一层均匀接连的涂层。　　氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的巨细，决议了氟碳漆是否能在型材上集合必定的数量，决议了漆膜的厚度。　　在出产中，因为的喷的长期的运用，电极针会相应的磨损，在出产中应对喷进行整理和依据实际状况替换电极针。当电极针长度小于4mm或曲折，电阻大于17兆欧，静电的传递功率变差，需及时替换电极针。　　假如没有及时的替换电极针，会使喷前方构成的电场才能削弱，氟碳漆的带电量削减，氟碳漆与型材之间的吸引力减小，致使氟碳漆无法堆积、吸附到型材表面，构成膜厚的不合格。　　4.输送链跋涉速度与喷出漆量合作不适宜　　出产中，输送链的行走速度遭到固化时刻、固化温度等要素的影响。当输送链速度必守时，为了确保合格的漆膜厚度，就要恰当的调整喷的出漆量。将输送链的速度与喷出漆量调合作适也是操控膜厚的一大要素。　　为了使齿轮泵可以到达必定的出漆量，在出产中应坚持齿轮泵的作业杰出、以及泵体内部的清洁，以确保出漆量和出漆的安稳。所以在出产中应每次出产完毕后要对齿轮泵进行清洗。　　5.雾化气压和扇形气压的压力是否适宜　　雾化作用直接影响型材上氟碳漆的散布，然后影响型材的外观目视作用。雾化气压的巨细影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的巨细影响着能被氟碳漆雾掩盖的型材的宽度。两种压力的巨细应与输送链的速度、距相和谐，不然简单呈现膜厚不平等质量问题。　　空气帽的首要作用是将涂料雾化，并构成所要求的喷雾图形及作用。喷上的空气帽和喷嘴，应在每次完毕喷涂时进行清洗，查看雾化作用以及是否有损害，假如有缺点应及时地进行替换。　　空气帽和氟碳漆喷嘴的替换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆作业小时，金属氟碳漆的替换周期为600个氟碳漆作业小时。该数据为理论的作业时刻，出产中应依据实际状况，灵敏地把握替换频率。

矿山投产后生产、基建、技改同时进行，多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低，再加上初期采选方案考虑不周，往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。如何使金矿资源得到最大限度的开发利用成为关键，因此提高选矿设备金矿除杂率毋庸置疑成为关键，现在我们共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素。1、除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。2、溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂过程中，PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大，但是他们沉淀PH值的范围不同，可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时，沉淀基本完全，而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大，而PH值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少,必须严格控制PH值6-7.3、石灰水添加速度：金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低，一般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，最后1-2ml/分，这个效果最好，中和至PH=6.7时，需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克，中和时间约35分钟。4、除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高一些。

铝合金固熔炉影响时效的因素　　　　铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。　　　　铝合金时效强化原理　　　　铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金固熔炉在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。　　　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。　　　　影响时效的因素　　　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响　　　　某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到较大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。　　　　2、合金化学成分的影响　　　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。　　　　3、铝合金的固溶处理工艺影响　　　　为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得较大过饱和度的均匀固溶体。另外在铝合金固熔炉冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

铁闪锌矿矿物性质复杂，常与多种贵重金属伴生而存在，由于铁闪锌矿可选性比闪锌矿要差，这对于该矿物的综合回收带来了一定的阻碍，不同矿山铁闪锌矿的种类、含铁量、可浮性和选别程度都不相同，这对铁闪锌矿的正常选取都会产生影响。        在选矿行业中，我们把闪锌矿中含铁量达到6%以上的矿物成为铁闪锌矿，而含铁量的多少取决于矿床的形成与性质，铁闪锌矿的磁性强弱与铁含量成正比，含铁越高，磁性就越强，一般当磁选的强度在0.2-0.3T时，铁闪锌矿可直接进入高磁性产品中。所以在选取锌精矿的时候要首先对其进行磁选，也相当于除杂，不过这里除去的就属于含铁量较高的铁闪锌矿。某铅锌矿选厂的前期工艺试验分析，铁闪锌矿含铁量在6.81-15.09%，在通过磁选后可分选出含铁高的闪锌矿和其它磁性物质，使锌精矿的品位提高了3.89%，回收率达到98.8%。    那么影响选取工艺的要点实际上就是晶格上的锌原子被3价铁离子所替代，使其化合价和电荷状态失去平衡，降低了空穴浓度，使闪锌矿成N型半导体矿物铁闪锌矿，从而影响了其可浮性，由于电子密度增加，不利于捕收剂的吸附，所以含铁量越高，晶格参数增加和晶体表面能降低的越多，晶格中的离子键、半岛性等发生的变化就越大，导致可浮性越差。

化法提金是从金矿中提取金的首要办法之一。对金溶解效果机理的解说现在尚不共同，大都以为金的化溶液中有氧存在的情况下能够生成一种金的络合物而溶解，其根本反响式为：一般以为金被溶解发作两步反响：金的表面在化溶液中逐渐地由外至内溶解，溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。 化时金的浸出率的影响要素有：和氧的浓度、矿浆pH值、金矿藏的质料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时刻等。 浸出时浓度一般为0.03%～0.08%，金的溶解速度随浓度的进步而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当浓度达0.15%时，金的溶解速度和浓度无关，乃至下降(因水解)。 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，选用富氧溶液或高压充气化能够强化金的溶解。 化试剂溶解金银的才能为：化铵>>>。的报价最贵，现在大都运用，的耗量取决于物料性质和操作要素，常为理论量的20～200倍。 物料性质影响金的浸出率。化法虽是现在提金的首要办法，但某些含金矿藏质料不宜直接选用化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大添加耗量或耗费矿浆中的氧，下降金的浸出率。矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿丢失，预先氧化焙烧或浮选办法可除掉有害杂质的影响。 的水解反响为：因而蒸发出有毒的HCN;参加石灰使水解削弱，上式反响向左方向进行，削减的化学丢失。石灰还有中和酸类物质的效果，并可沉积矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作维护碱。石灰参加量使矿浆pH值到达11～12为宜，矿浆pH值过高时对溶金晦气。 金粒巨细首要影响化时刻，粗粒金(>74微米)的溶解速度慢。所以化曾经选用混、重选或浮选预先收回粗粒金是合理的。在磨矿进程中使细金粒充沛单体解离仍是进步金的浸出率的重要要素。 化时矿混含量和矿浆浓度直接影响组分分散速度。矿浆浓度应小于30%～33%，矿泥多时矿浆浓度应小于22%～25%，但浓度不宜过低，不然添加的耗费。 化时刻因物料性质、化办法及化条件而异。一般拌和化浸出常大于24小时，有时长达40小时以上，化碲化金时需72小时，渗滤化浸出需5天以上。

化时金的浸出率的影响要素有：和氧的浓度、矿浆PH值、金矿藏的质料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时刻等。     浸出时浓度一般为0.03%～0.08%，金的溶解速度随浓度的进步而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当浓度达0.15%时，金的溶解速度和无关，乃至下降（因水解）。 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，选用富氧溶液或高压充气氧化能够强化金的溶解。     化试剂溶解金银的才能为：氧化铵>>>。的报价最贵，现在大都运用，的耗量取决于物料性质和操作要素，常为理论量的20～200倍。     物料性质影响金的浸出率。化法虽是现在提金的首要办法，但某些含金矿藏质料不宜直接选用化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、百铁矿等组分含量高时将大大添加耗量或耗费矿浆中的氧，下降金的浸出率。矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿丢失，预先氧化焙烧或浮选办法可除掉有害杂质的影响。     的水解反响为： KCN+H2O←→KOH+HCN↑       因而蒸发出有毒的HCN；参加石灰使水解削弱，上式反响向左方向进行，削减的化学丢失。石灰还有中和酸类物质的效果，并可沉积矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作维护碱。石灰参加量使矿浆PH值到达11～12为宜，矿浆PH值过高时对溶金晦气。     金粒巨细首要影响化时刻，粗金粒（>74微米）的溶解速度慢。所以化曾经选用混、重选或浮选预先收回粗粒金是合理的。在磨矿进程中使细金粒充沛单体解离仍是进步金的浸出率的重要要素。     化时矿混含量和矿浆浓度直接影响组分分散速度。矿浆浓度应小于30%～33%，矿泥多时矿浆浓度应小于22%～25%，但浓度不宜过低，不然添加的耗费。     化时刻因物料性质、化办法及化条件而异。一般拌和化浸出常大于24小时，有时长达40小时以上，化碲化金时需72小时，渗滤化浸出需5天以上。

1、除铁器的温升对除铁效果的影响 磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成正比，通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断上升，其电阻随之增大，相应电流将减小，从而导致磁场强度减弱，直至达成动态平衡。因此，电磁铁冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要因素。选用散热效果好的除铁器和采用双除尘器布置轮流使用，可以达到及时降温的目的。 2、除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响 除铁器除铁是一个复杂的物理过程，除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在除铁器下方和周围存在托辊组及其他钢质器件，不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂，其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。 磁感应强度数值不大，鼐随着距托辊的距离增大，磁感应强度迅速减小，在0~40mm之内，此时应调整电磁除铁器的悬挂高度，这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远，被磁化后产生的磁场弱，同时附加磁场距铁件也比较远，故其对除铁器的负面影响也小很多。

云南铜业铜材有限公司                          和晓燕      从20世纪初开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素，以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土作用等方面进行铜线杆质量的影响因素讨论，从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量。一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很大，纯铜中的杂质元素大致可分为：固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类。固溶于铜的杂质元素。此类杂质元素在允许的含量范围内，能溶于铜中形成固溶体。主要有：铝、铁、镍、锡、锌、银、镉、磷等，以磷为例，该杂质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低，它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响，作为脱氧剂提高铜液的流动性，会降低铜的导电导热性，过量的磷会造成冷脆。总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响，能略微提高铜的硬度，但导电、导热性有所降低。很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素。此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或者与铜形成脆性化合物分布于晶界。主要有：铋、铅、硒、碲、锑，它们在冷凝时分布于晶界，使铜在热加工时产生严重的破裂，是铜线杆产生质量问题的主要原因。以铅、铋、硒、碲为例： 铅：在铜中的溶解度很小，在800℃时溶解0.04%，在300℃时溶解0.02%。铅呈黑色颗粒状分布在晶界上，热加工时铅先熔化，使金属颗粒之间的结合力受到破坏，造成“热脆”，从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。所以铅的质量分数控制在(50～500 )× 10-6。    硒：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se，且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂。    碲：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te，且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂。    铋、：在铜中溶解度很小，在800℃时溶解0.01 %，在300℃时仅融解0.000 1 %。在270℃时与铜生成低温共晶，呈连续网状分布在晶界上。当热加工温度大于其共晶熔点时，共晶膜熔化，使铜的晶粒与晶粒的结合力降低，从而发生晶间破裂，引起“热脆”。除了“热脆”之外，由于铋本身性脆，还会形成“冷脆”。从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素。此类杂质元素对铜线杆生产过程有很大影响。从氧、硫、氢三种元素进行讨论。    氧：很少固溶于铜。氧含量对铜材的加工性能有很大的影响，与铜生成Cu2O，Cu2O硬而脆，使冷变形困难，致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时，会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气，水蒸气又无法扩散，在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏。氧的质量分数达到5×10-5的铜，即出现“氢病”。所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的作用，而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反，当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了。由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时，氧含量过少，氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时，过量的氧与铜形成过量的Cu2O，并在铜基体中形成不均匀分布，将导致裂纹的扩展，在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知，氧含量应控制在一个适当的范围内。    硫：与铜形成共晶，由于共晶温度较高，对铜热变形不明显，由于Cu2S硬而脆，致使金属发生“冷脆”，严重时，会使线杆发生裂纹乃至断裂。    氢：氢能溶于液态铜，且其溶解度随温度的升高而升高。若吸氢较多，过饱和氢会大量析出，在铸坯上出现微小气泡和微裂纹。另外一方面如上文所述形成水蒸气，产生极大内应力，引起所谓“氢脆”现象，严重影响铜的塑性加工性能。二、铜线杆的表面影响在外界温度下，铜线杆总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的。现在在铜液中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害，因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。在这一系列的铜杆缺陷中：热裂，是在结晶过程中产生，多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹，裂纹多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域。影响热裂纹的因素有：金属及合金本身的性质，如热脆性、收缩率的大小、在固液区内的抗拉强度及延伸率和杂质含量与分布情况；铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小。    夹渣和夹杂，此缺陷破坏铜基体的连续性，降低铜的塑性。它产生的原因有内因，是铜中含有易氧化生渣的元素；还有外因，是生产中扒渣不净，润滑油或涂料过多，铸造温度低，炉料混杂等因素都可能造成夹渣和夹杂。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而都成为拉丝过程中裂纹发生和蔓延的场所。相对于缺陷而言，较细的磁线和成形线是最主要的生产产品。惟一最大的表面缺陷源于拉丝，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系。表面损伤通常是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光亮铜线杆的工业试验进行了几年的探索和研究，发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善，稀土的作用明显，理论方面具体表现在：1.  在铜中的净化作用    脱氧和脱硫：从上文讨论可知，硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质。硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性，氧与铜生成Cu2O，降低了韧性，使热加工困难。稀土元素与氧、硫的结合能力很强，因此可代替铜，生成稀土氧化物和稀土硫化物，部分形成渣出去，部分将原来氧化物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布。    以脱硫为例举例讨论：稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S + Ce = 2Cu +CeS    其标准生成自由焓 ΔGTo与温度T的关系式为：ΔGTo= ﹣192.360﹢9.271ogT一11.8T    在1400K下，ΔG14000= ﹣707.108J/mol 由此可见，在熔铜中，稀土元素脱硫反映的热力学势很大，有一定的能力除去硫杂质。    脱铅、秘等有害杂质：稀土的化学活性强，能与铜中的铅、秘等有害杂质发生作用，形成难熔的二元或多元化合物，与熔渣一起从液体铜中析出，从而达到净化铜液的作用。2.  在铜中的变质及微合金化作用    稀土在铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区，急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小，加人微量稀土大部分同其它元素化合生成高熔点化合物，这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布，从而提高铜及其合金的塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷。为研究稀土元素对铜线杆的作用，已进行了大量试验。其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为：铈：47%，镭：26%，钕：15% ) 的试验。试验结果看出：（1）稀土的加人使铜铸坯的组织改善，从铸坯的端面可看出，晶粒得到细化，柱状晶区域缩小，等轴晶扩大。表1  晶粒直径的比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 晶粒直径/（mm）样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知，稀土的质量分数在52.2×10-6时，明显细化了晶粒，但稀土含量超过一定范围，则晶粒有变大趋势，因此应在一定范围内加人稀土。（2）富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响。按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验，延伸率和扭转性能有所提高。这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性，提高了铜的塑性变形能力。表2　拉伸率和扭转性能比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 伸长率 单向扭转试样１ ０ ４０ ４５试样２ ２００ ４１ ６１试样３ ４００ ４０.5 ５２从表2可知，稀土元素的适当加人，延伸率略有提高，其扭转性能提高尤其明显。（3）富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响。表3  导电率比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 导电率（Ω／mm2 • m- ）试样１ 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω／mm2 • m-以下，其数值低于铜线杆一级杆导电率标准。（4）加入富铈稀土对铜液确实起到净化的作用，选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 。表4  加入富铈稀土度比较（质量分数）×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 237.4 11.0 2.8 7.0从表4可看出，稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强，其他金属杂质随稀土加人也能部分除去，但炉内含金属氧化物较多时，由于稀土的亲和力比其他金属强，稀土将会使其他金属脱氧，还原进入铜熔体中，使铜杆杂质升高，性能变坏，因此必须严格控制金属氧化浮渣。从现今看，稀土运用于铜线杆还未成为产业化的过程，还需作进一步的摸索和探索性试验，但其作为铜晶粒细化剂已被开发投人市场，前景看好。.

一、电解液中杂质的行为 经过溶剂萃取的电解液在组成上比可溶阳极电解液纯度高，特别是不含砷、锑、秘等杂质。而且，即使含有一些其他金属离子，如Fe3+、Fe2+，电极电位远在铜之上，在铜电积时不会析出影响铜的质量。 电解液中的悬浮粒子会对电积铜的质量造成很大危害。悬浮粒子的来源一是电解液过滤时跑滤过来的，也可能是电积时产生的铜或氧化铜微粒，或是来自空气中的浮尘。不过，最主要的来源往往是阳极。不溶阳极几乎都是铅合金，电积时表面氧化为硫酸铅或氧化铅，有时会脱落下来悬浮在溶液中，当迁移并吸附在阴极表面时，就形成了结晶中心，导致在铜板上生长出不同大小的铜颗粒。 分析表明，这种颗粒的杂质含量往往是基体铜板的几十到几百倍。而且，严重时，颗粒发育为树枝状，能导致极板之间的短路。 二、有机相的影响 经过与有机相接触的电解液不免含有微量有机相，当其含量达到一定量时，会引起阴极沉积的铜变色，尤以阴极板的上部为甚。这种黑巧克力色沉积物叫做“有机烧斑”。在有机烧斑区域内的沉积物性质脆弱且呈粉末状，并且在烧斑区域多半会发生杂质固体的严重夹带。 研究表明，有机烧斑是由萃取剂引起的，稀释剂影响不大。有些厂将电解液中的有机相浓度降至5mg/L以下，不过，如能控制在l0mg/L以下，一般也就不会出现有机烧斑现象了。

揉捏时金属活动的特色及影响要素正向揉捏时金月的活动特色    揉捏时一般悄况下，整个揉捏锭坯的体积可分为三个区城，即弹性变形区、塑性变形区和死区。各区城的巨细受多种要素的影响，如维摸揉捏时可减小死区.锭坯与揉捏简触摸表面的雄攘力增大.使塑性变形区扩展，弹性变形区缩小.跟着揉捏进程的进行.塑性变形区也会发作改动。研讨金属在揉捏时的活动规则是非常重要的，因为揉捏制品的安排、功能、表面质承、外形尺寸，以及工模具设计准则等都与之有亲近的联系。加工中选用不同的揉捏办法，金属的活动状况也会有所不同。    依据金属在揉捏进程中活动的特色.一般把揉捏变形进程划分为三个阶段:即充城揉捏阶段;平流揉捏阶段;紊流揉捏阶段。这三个阶段称为IIHIM区，如图2-1所示。    充填(开端)揉捏阶段:    为了便于把锭坯装人揉捏简中，依据技术要求和揉捏简所用的体系，一般锭坯的直径比揉捏简内径的直径小1.0-15 mm(其中小揉捏简取下限.大揉捏筒取上限)。因而在揉捏轴压力的效果下.依据最小限力规律.金属首要发作傲粗变形充溢揉捏筒，充的一起前端金属进人棋孔。    跟着充坟揉捏的进行，金属逐步填满揉捏筒，当模孔邻近的金属，，与QL的差值满意塑性条件I。，I一，OLI =o.时也发作塑性变形.并在模口邻近构成了不变形的“死区.。充坡揉捏变形主耍是徽粗变形，对揉捏侧品的摘向力学功能有必定的影响。当健坯长度与直径之比在3-4时，充坟时坯料在揉捏简内会呈现和暇造相同的单鼓形。     在模孔邻近有或许构成关闭的空间，揉捏简中的空气和未彻底招烧的润滑剂级化物跟着充填继续进行而被剧烈 紧缩，假如锭坯在鼓形变形时旁边面接受不了周向拉应力，就会发作微裂纹，这样揉捏筒中的高压气体有或许进人锭坯侧表面的徽裂纹中，经过模孔时假如被焊合，揉捏制品表皮内存在气泡块陷。假如不能焊合，揉捏洲品表面会呈现起皮缺点。空隙愈大，这些峡陷发作的或许性愈大，所以一般期望健坯长径比不大于3-4，别的期望充填系数尽或许小些，以锭坯能顺畅推人揉捏筒中为准则。    平流(根本)揉捏阶段:         金属在平流揉捏阶段中.金属活动的特色随揉捏条件的改动而不间。在此阶段中，揉捏筒内的金属锭坯，一般说内部与外层之间根本上不发作交织活动，锭坯的外层金属流出模孔后仍在揉捏制品的外层而不会流到制品的中心.平流揉捏阶段是从金属开端流出模孔到止常揉捏进程行将结束时停止。揉捏时，健坯任一横断面上的金属质点以同一速度或必定的速度差进人变形区压姆锥，接近垫片和模子旮旯处的金月不活动，构成难变形区。揉捏力跟着锭坯长度的减小，与揉捏简壁之间的触摸率攘面积减小，而揉捏力下降。        平流揉捏阶段金属的活动不均匀性总是肯定的.首要是因为外摩攘的存在.金属在轴向和同一断面的径向上都存在粉显着的不均匀变形和不均匀活动，其次是锭坯横断面上沮度散布.因为加热方法、变形进程中的变形热、热传导等因康的归纳效果，构成金属活动不均匀。揉捏时沿径向上金属的变形扰力散布不同，变形抗力低的部分易于活动。例如:外康擦很大或锭坯外层沮度较低时，金属外部变形杭力离于中心，这样就会发作内部活动速度高于外部活动速度的活动不均匀现象。当金属锭坯加热时刻不行而构成内生外熟，也便是加热不透时，则会使外层金属活动速度大于中心部分的金属活动速度，呈现不均匀活动现象，锭坯中心部分的金属接受附加拉应力。    在不同的揉捏时期，随扮揉捏条件和揉捏筒中的锭坯长度减小，紧缩锥内各点的金属活动速度逐步增高.金属表里层活动速度差值琳大，金属活动的不均匀性愈加剧烈。依据钢及钢合金的揉捏活动实毅数据的核算，金属表面层活动速度是揉捏速度的0一0.25倍.中心的活动速度则为揉捏速度的1.35一2.1倍，金属活动速度的差异性标明.变形区内的金属塑性变形是不均匀的.其成果必然会反映到揉捏制品质量上。    紊流(终了)揉捏阶段:    紊流揉捏阶段是指揉捏筒中的锭坯长度减小到变形区紧缩锥高度时的揉捏进程般后阶段。跟着揉捏进程的继续进行，垫片与摸子之间的趾离不断缩小，纵向上的金属直销体积大大减小，锭坯后端金属速度改动应力状况，战胜揉捏垫片的康擦效果，迫使周边的外层金属向中心发作剧烈的椒向《径向)活动，死区金属也向模动，此刻揉捏力也敏捷上升。因为揉捏晚期金属活动速度的加速和流体睁压力增大.也使得揉捏简内衬接近模子处的磨损比较严重。在紊流阶段(终了揉捏阶段)的后期.揉捏筒中的金属压余厚度很薄时一般会构成揉捏缩尾。 挤压时金属流动的特点及影响因素