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钼铁知识

2019-03-18 08:36:58

钼和铁组成的铁合金,一般含钼50~60%,用作炼钢的合金添加剂。   冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧,获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在钼铁砂基上的圆筒,内砌粘土砖衬,用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后,用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑),点火后即激烈反应,然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却,再送冷却间冲水冷却,最后进行破碎,精整。金属回收率为92~99%。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。   钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速钢中,钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。钼铁知识   钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等,主要输往美国、荷兰、德国等。  阿里巴巴诚信通tjdmtg 诚信通网站www.dongmaosteel.com.cn   钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速钢中,钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。  钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等,主要输往美国、荷兰、德国等。  1.牌号和化学成分  按GB3649—87规定,钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号,其化学成分应符合表6-6-22的规定,如需方对表列元素有特殊要求,可由供需双方另行协商。需方要求时,可协商提供表列以外其它元素的实测数据。  表6-6-22 钼铁化学成分指标  牌 号 化 学 成 分 %  Mo Si S P C Cu Sb Sn  不 大 于  FeMo70 65.0~75.0 1.5 0.10 0.05 0.10 0.50  FeMo70Cu1 65.0~75.0 2.0 0.10 0.05 0.10 1.0  FeMo70Cu1.5 65.0~75.0 2.5 0.20 0.10 0.10 1.5  FeMo60-A 55.0~65.0 1.0 0.10 0.04 0.10 0.50 0.04 0.04  FeMo60-B 55.0~65.0 1.5 0.10 0.05 0.10 0.50 0.05 0.06  FeMo60-C 55.0~65.0 2.0 0.15 0.05 0.20 1.0 0.08 0.08  FeMo60 ≥60.0 2.0 0.10 0.05 0.15 0.5 0.04 0.04  FeMo55-A ≥55.0 1.0 0.10 0.08 0.20 0.5 0.05 0.06  FeMo55-B ≥55.0 1.5 0.15 0.10 0.25 1.0 0.08 0.08

铁粉分类及应用

2019-01-03 09:36:51

铁粉,尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色:黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度,习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150~500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉,粒度在44~150μm为中等粉,10~44μm的为细粉,0.5~10μm的为极细粉,小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉,若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备,但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉,它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的,铁粉是黑色的,这是个光学问题,因为铁粉的比表面积小,没有固定的几何形状,而铁块的晶体结构呈几何形状,因而铁块吸收一部分可见光,将另一部分可见光镜面反射了出来,显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射,能够进入人眼的可见光少,所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大,其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件,其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

钼铁的冶炼方法

2019-01-04 11:57:12

冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧,获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁[2]冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒,内砌粘土砖衬,用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后,用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑),点火后即激烈反应,然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却,再送冷却间冲水冷却,最后进行破碎,精整。金属回收率为92~99%。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。 钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等,主要输往美国、荷兰、德国等。

简述钼铁的用途

2018-12-07 13:56:16

4月18日消息:    技术要求:牌号和化学成份钼铁按钼及杂质含量的不同分为九个牌号。   物理状态:产品以块状交货,块度范围为10-100mm,10*10mm 以下程度得超过该批总重量的5%,允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm,如用户对程度还有特殊要求,可由双方商定。   用途:该产品适用于炼钢中作为钼元素加八剂,是冶炼合金钢、工具钢、不锈钢、模具钢的添加剂,用于耐磨、耐热铸铁件生产中,广泛用于冶金建材、机械、地质等行业,并且是外贸口产品。   包装、储运:产品采用铁桶包装和袋包装,每件为50KG、100KG两种,用户有特殊要求可双方商定储运保管要防水、防潮,供方可代办托运。

钼铁冶炼工艺的介绍及钼铁质量标准

2019-01-04 09:45:29

钼是钢铁工业重要的合金元素之一,添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10。 作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途,近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂。 钼添加进钢铁时,通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式,尤以钼铁形式最常见。 钼与铁可以按任何比例组成合金,申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe(它在1180~1540℃时稳定)、Mo2Fe3(它到1480℃稳定)、MoFe2(它到950℃是稳定的)。钼铁合金中,除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外,其他成份是Fe。 钼是难熔金属,熔点2622℃±10℃,钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50%后的钼铁熔点比较高,含钼60%的钼铁熔点约为1800℃。所以,冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。 铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程,钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业(粗)三氧化钼粉。 钼的氧化物中,不论是三氧化钼,或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼。 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳,亦可以是硅或硅加铝。随所用还原剂的不同,冶炼方法、工艺和设备也迥异。钼铁产品标准见下表。

钼铁的基本知识

2019-03-12 11:03:26

钼铁是钼与铁的合金。它的首要用途是在炼钢中作为钼元素的参加剂。钢中参加钼可使钢具有均匀的细晶安排,并进步钢的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速钢中,钼可替代一部分钨。钼同其他合金元素合作在一起广泛地应用于出产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。钼铁一般选用金属热法熔炼。钼铁是法定查验产品。首要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等,首要输往美国、荷兰、德国等。1.牌号和化学成分按GB3649—87规则,钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号,其化学成分应契合表6-6-22的规则,如需方对表列元素有特殊要求,可由供需双方另行洽谈。需方要求时,可洽谈供给表列以外其它元素的实测数据。2.物理状况产品以块状交货,块度规模为10~150mm,10 10mm以下粒度不得超越该批总重的5%,答应少量块度在一个方向最大尺度为180mm。3.查验标准(1)质量检查和查验。产品的质量检查和查验应契合GB/T3650—95《铁合金查验、包装、储运、标志和质量证明书的一般规则》的要求。(2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时,每批产品中的最高或最低含钼量与均匀试样含钼量之差不得超越3%。(3)取样。化学分析用试样的采纳应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采纳和制备》进行。(4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采纳和制 备》进行。(5)化学分析办法。相应各元素按下列标准进行查验:GB50591—85 8—羟基分量法 测定钼量;GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量;GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量;GB5059.4—88极谱法测定锡量;GB5059.5—86分量法测定硅量;GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量;GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量;GB5059.8—88库仑法测定碳量;GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量;GB5059.10—88焚烧钾滴定法测定硫量。4.包装、储运、标志和质量证明书(1)产品选用铁桶包装,每桶毛重100kg,如需方对包装有特殊要求,可由供需双方洽谈处理 。(2)包装后的产品应寄存于库房内,发运时要用棚车,如露天寄存或敞车发运时,须用苫布盖好,谨防包件内渗水或混入杂物。在储运过程中不得混批混号。(3)产品包装件上应涂有显着标志,包装件内应附有制品标签,标志和标签的内容应契合GB/ T3650—95的要求。(4)发货一起,供方应开据产品质量证明书,证明书内容应契合GB/T3650—95的要求。5.注意事项契合标准要求的合金具有微晶安排,断面无光泽。合金断面若有亮光的“小星点”时,标明硫含量较高。断面有光泽,“镜面亮光状”是合金中硅含量高的特征。

钼铁冶炼工艺的介绍

2019-01-29 10:09:51

钼是钢铁工业重要的合金元素之一,添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10。     作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途,近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂。     钼添加进钢铁时,通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式,尤以钼铁形式最常见。     钼与铁可以按任何比例组成合金,申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe(它在1180~1540℃时稳定)、Mo2Fe3(它到1480℃稳定)、MoFe2(它到950℃是稳定的)。钼铁合金中,除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外,其他成份是Fe。     钼是难熔金属,熔点2622℃±10℃,钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50%后的钼铁熔点比较高,含钼60%的钼铁熔点约为1800℃。所以,冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。     铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程,钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业(粗)三氧化钼粉。     钼的氧化物中,不论是三氧化钼,或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼。 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳,亦可以是硅或硅加铝。随所用还原剂的不同,冶炼方法、工艺和设备也迥异。钼铁产品标准见下表。   表  钼铁质量标准  标准等级含       量(%)备注Mo≥WSiSPCCuAsSbSnPb≤中国 GB3649-87FeMo7065~75 1.50.100.050.100.5    最大块10kg<1mm小块5%FeMo6060.0 2.00.100.050.150.5 0.040.04 FeMo55A55.0 1.00.100.080.200.5 0.050.06 FeMo55B55.0 1.50.150.100.251.0 0.080.08 美国ASTMA 132-64A55~70 1.50.250.102.0~2.51.0     B60.0 1.00.150.050.101.0  0.0100.01美国克莱麦克斯1971标准 60.0 1.00.150.050.100.2     原西德 DIN17561FeMo7060~75 1.00.100.100.100.5     FeMo6258~65 2.00.100.100.51.0    日本JISG 2307-1967FMoH55~65 3.00.200.106.00.5     FMoL60~70 2.00.080.060.10.5    前苏联ROCT4759-69¢M158.00.60.80.100.050.050.50.030.020.015  ¢M255.01.01.50.150.100.101.50.050.050.050 ¢M355.01.02.00.200.200.202.50.100.100.100       其它主要成份主要为Fe。

硅铝热法冶炼钼铁的原理

2019-01-29 10:09:51

金属热法也是铁合金冶炼中常见的一种方法。它采用硅、铝(有时还用镁)作还原剂,还原金属氧化物。冶炼中,通常不需再供热或供热不多,主要依靠炉料自身反应释放的热来生产金属或铁合金。除了用以冶炼钼铁,还可用以冶炼钒铁、钛铁、硼铁等。     金属热法能冶炼铁合金的原理在于:一定的温度下,硅或铝对氧的亲合力比欲置换的金属氧化物中金属对氧的亲合力大。这种差距越大,金属热法反应越易进行。金属热法能否进行的判据依据热力学的计算:当反应自由能△x0<0(此时,反应为放热过程),而且,反应所释放热量足以使被还原出的金属和反应产生的炉渣熔融,足以补偿炉内物(包括给料和产物)熔化热、蒸发热和反应中热传导、热辐射等热量损耗。唯此,金属热法才能自热进行。谢姆楚施尼提出更具体的判据:如果每克炉料反应放出的热量超过2717J,或反应热焓大于300kJ/mol时,铝热反应一经点火,就能自热反应。     采用硅铝热法生产钼铁时,炉内反应如下:    2MoO3+Si=2Mo+SiO233   △x0=-468745+65.42T    2MoO3+4Al=2Mo+2Al2O33333   △x0=-631890+51.08T   MoO2+Si=Mo+SiO2   △x0=-342091+19.48T    MoO2+4Al=Mo+2Al2O333   △x0=-517902+5.14T       几个反应中自由能均低于0(△x<0)。再用谢姆楚施尼的判据对照,用铝还原MoO3和MoO2时,每克炉料在反应中所释放热量分别为4682J和3252J均高于2717J;每mol反应热焓分别为463.6kJ和400kJ,均高于300kJ。显然,硅铝热法熔炼钼铁时,一经点火反应就能自热进行。[next]     在熔炼过程,99%以上的氧化钼被还原成金属进入钼铁合金。硅、铝还原剂在还原氧化钼的同时还会还原氧化铁(炉料中的铁矿石或氧化铁皮)并放出热量(每lkg Fe2O3放热5350J)。    2Fe2O3+Si=3Fe+SiO234      1Fe2O3+Al=Fe+3Al2O324       钼铁中铁的来源除了由炉料中钢屑提供外,大约有42%的氧化铁按上述反应被还原成金属铁进入合金。其余的氧化铁仅被还原成氧化亚铁而进入炉渣中:   2Fe2O3+Si=4FeO+SiO2       为保持反应所需炉温(1850~1950℃),有时还须加入强载化剂(比如硝石),它能在被还原时释放更多热量。     钼可与硅组成合金,常见的固态化合物有Mo3Si、Mo3Si2、MoSi。而钼铁中硅含量往往低于1%。熔炼条件下Mo—Si状态图如下图所示。   图  钼-硅状态图       冶炼钼铁时,自热反应的速度很迅速。一埃反应结束,炉温很快下降。为保持炉内物料的流动性,确保钼铁与炉渣充分分离,尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要。     反应时,硅被氧化成二氧化硅,它与钼焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣。而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用。但这还不够,炉料通常还加入萤石、石灰、石灰石。它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用。     但须注意,添加剂能降低炉渣熔点和粘度,但它们被熔化也须消耗许多的热量。所以,添加剂多少要适量,要避免过量后造成热损耗。

硅铝热冶炼钼铁的实践

2019-02-12 10:08:00

1、工艺流程     工艺流程见图1。   图1  钼铁出产工艺简图       2、炉料配方     硅铝热冶炼钼铁中,一旦焚烧反响,冶炼所需热量和反响产品全依靠本来装填的炉料供给,不需外界再供热和补添物料。所以,炉料的配比是钼铁冶炼胜败的要害。     前苏联M.A.雷斯(PЫcc)引荐炉料配方(kg):     钼焙砂(以含钼51%的钼精矿计重)100、铁矿石(含铁≥55%)18、钢屑23、铝粒3.7~5、硅铁(含硅75%)30、石灰3、萤石(CaF2>90%、SiO2<5%)3。     焚烧料由铝粒l0kg、铁矿石10kg、硝石0.lkg、镁合金屑0.2kg组成。 美国西雅丽塔(Sirrata)铜-钼矿附设冶炼厂的钼铁炉料配方(kg):     钼焙砂(含Mo量60%)1500、75%硅铁465、15%硅铁355、氧化铁300、石灰225、铝粒70、铁屑50、萤石45。     美国有关专利介绍的几种配方(kg):  原  辅  料ⅠⅡⅢ钼焙砂(钼金属量)696.8696.8696.8铁矿石(含Fe≥65%) (Fe2O3)331.25428.8230.48钢  屑  37.52硅铁(75%Si)  356.44硅铁(50%Si)601.39  硅铁(15%Si)  273.36铝  粒62.18 53.6硅铝(50%Si、10%Al) 643.32 石  灰85.7642.88171.52石灰石 42.88 萤  石26.832.1634.84 [next]     我国某些城镇厂商常用炉料配方(kg):     钼焙砂(含钼48%~51%)300、氧化铁皮70~90、钢屑80~95、硅铁(75%Si)80~95、铝粒16~21、硝石10~15、萤石10~20。     焚烧料配方:镁带5%~10%、硝石10%、铝粒80%。     钼焙砂含钼量改变,配方也相应改变。当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时,因焙砂中二氧化硅含量增加,炉渣会变粘;三氧化钼含量下降,反响放热量会下降。为保证冶炼能正常进行,炉料往往要削减硅铁份额,增加铝粒用量,这样,反响生成的氧化铝增多、二氧化硅削减,炉渣再不会因焙砂中硅高而变粘。一起,复原平等氧化钼时,用铝比用硅开释热量多,以铝替代部份硅铁,也可补偿焙砂中氧化钼量削减对炉温的影响。     3、质料与辅料的质量要求     硅铝热法反响敏捷,炉渣凝结很快,熔炼时缺少精粹进程。这就要求炉料的均匀性和质料有害杂质含量少。     钼焙砂:由钼精矿氧化焙烧而成质量契合产品标准时,钼含量可偏低,但硫磷含量要小于0.05%,粒度不该大于2mm。     硅铁:含硅75%,亦可选用合金或50%硅铁、15%硅铁,但要求严厉,其含量均应小于0.05%。粒度不该大于0.8mm,一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下。     铝粒:氧化铝应小于5.0%,硫、磷含量不大于0.05%,粒度不大于2mm。     氧化铁(Fe2O3):可所以铁矿石,也可所以氧化铁皮,含铁量应不小于65%,硫、磷含量低于0.05%,粒度不大于3mm。     钢屑:为机械加工废屑,要求含碳低于0.25%,硫、磷低于0.05%,并且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑。     萤石:含CaF2不低于90%~95%,SiO2不高于5%,硫、磷杂质低于0.05%,粒度不大于2mm。     石灰:含CaO不低于90%,硫、磷杂质低于0.05%,粒度不大于3mm。     硝石、镁带到达各自标准,硝石粒度小于2~3mm。     前苏联研讨了硅-铝-铁合金替代硅铁和铝粒的工艺,该合金Si+Al量不小于70%,铝含量10%~14%。     美国亦有用50%硅铁或结晶硅的废料(金属硅)替代75%硅铁,用量可参照70%硅铁折算。     4、熔炉     硅铝热冶炼钼铁的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成。     炉筒外壳为5~7mm厚锅炉钢板卷成的圆柱形筒体。内部砌衬一层约100~150mm厚耐火砖,并涂敷一层耐火泥。     炉简的巨细视工厂出产规模而定。国外报导的熔炉,每炉增加6批炉料(每批含钼焙砂700kg),产出3t多钼铁。我国常见炉筒中,外径2m的炉筒,每炉可加八批炉料(每批含钼焙砂300kg下同),约产2t钼铁;外径1.5m的炉筒,每炉可加四批炉料,约产1t钼铁;外径1.2m炉筒,每炉可加两批炉料,约产0.5t钼铁;可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m,每炉只加一批料,约产250kg钼铁。炉子若再缩小,所加炉料太少,反响开释热量也大为下降,而热损耗和大炉筒的附近(炉子表面减小并不大)。反响后,炉温下降敏捷,对出产极晦气,乃至使出产难以保持。[next]     炉台分固定炉台与移动式炉台——小平车两种。     移动式炉台是一个铺满型砂的钢制小平车,型砂的厚度一般在25~30cm以上,炉筒竖在砂基上。炉筒底部作成砂窝供积存熔融的钼铁。如图2所示。   图2  焙炉示意图       预先将小平车牵引入车间备炉、装料。然后将小平车牵引到冶炼场所焚烧,反响至熔炼完毕。再将小平车牵引回车间,吊开炉筒,取出钼铁块。     移动式炉台节约固定炉台所需巨大车间和一整套除尘、收尘设备。建厂出资小,上马快,多为城镇厂商所选用。但难防止反响阶段的烟尘污染。     固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置。此刻,炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严,炉盖上留有排烟孔,烟、尘由此排出进入电收尘器,经收尘后的废气排空.加盖的熔炉可下降冶炼的热丢失,铝粒耗量也会稍有下降,渣中、尘中钼丢失也大为下降,一起,对环境保护有利。仅仅建厂出资会增多,正规中型钼铁厂广为选用。     5、钼铁冶炼进程     预备阶段:备料、配料;备炉,装炉。如前述,硅铝热对质料的含杂和粒度要求严厉,备料正是按此要求处理原、辅料的进程。此刻,应将硅铁破碎并磨细;萤石破碎或碾碎;钢屑烧去表面的油污…。然后,严厉按炉料配比配料。国内习气每批料按300kg钼焙砂制造进混料机,拌和均匀后的炉料可装入预备好的炉筒中。按炉子巨细,加够所需料批数。炉料装入高度,应低于炉筒上缘300mm。M. A.雷斯介绍,炉料装炉后应捣实,这样可使冶炼的钼收回率进步0.1%,合金本钱下降7卢布/t。在装完炉料后,在顶部扒一小坑,放上焚烧料。预备工作到此完毕。     冶炼阶段:焚烧、反响、冷静、放渣、冷却、取出钼铁。焚烧是使用镁带与硝石间剧烈焚烧使炉料部分到达反响温度。焚烧只需一星明火——比方一根火柴,即可使下列反响剧烈进行:  1Mg+NaNO3=1MgO+1Na2O+NO2↑222       炉料反响时刻很短,从焚烧到反响完毕仅需20~40min。开端,反响刚进行,炉内冒出小而淡的烟气,随炉温升高反响愈来愈剧烈,烟气变得又多又浓,随后,一股烈火由炉口冲天而起,火柱高达数米,保持约l0min,此刻,炉料的氧化反响达最强烈阶段,炉温达1850~1950℃乃至2000℃以上。随后,因未反响的残存炉料所剩不多,反响变缓,火苗渐息,直至反响完毕,烟、火悉数消失。     钼铁冶炼时烟气是否很多而均匀冒出,是炉况正常与否的特征。烟气少而不匀,阐明炉温较低,应调整炉料配比,加大铝、硝石用量。     冷静是反响完毕后,炉内液体产品中钼铁与炉渣别离的进程。因为钼铁密度远比炉渣的密度大,此刻钼铁液滴沉降,在炉底堆积于砂窝中。炉渣浮于其上。     冶炼钼铁的冷静时刻一般为40~60min,随炉渣熔点等而变。此刻,因热耗散引起了炉温下降,炉渣流动性也随之下降。在不影响放渣前提下,冷静时刻长点好。     放渣:通过冷静,钼铁已与炉渣别离,捅敞开渣口,上部炉渣(液态)流出,此刻仅放出大部分而非悉数的炉渣。放渣时,可由炉渣的形状和色彩判别出熔炼进程的状况是否正常:当炉渣过稀不成丝,冷凝后呈暗黑色时,是炉渣中铁的氧化物含量过高的特征。此刻,钼铁中钼和硅含量偏高,混有非金属夹杂物。当炉渣中含很多金属顺粒时,阐明炉渣太粘。当放渣时呈现渣丝,在盛渣罐中冷凝时稍稍兴起,炉渣冷却后呈玻璃状,色彩浅蓝到暗黑色,金属颗粒含量很少,此刻,熔炼才是正常的。     冷却:待放完渣后,吊去炉筒,合金块在砂窝中静置、冷却4~6h,待钼铁充沛冷却后,取出精整。因钼铁硬度大,破碎困难,对小厂商,往往吊去炉筒后仅冷却1~2h,此刻钼铁早已凝块,用爪钓从砂窝中将其抓出,敏捷放进水槽冷淬。经冷淬的钼铁已胀碎成小块,浮渣也与之别脱离,取出精整。[next]     精整:是将钼铁破碎成要求的块度,除掉炉渣和底部砂壳,按所含钼档次分级、包装,入库成为终究产品。     精整时,也可通过钼铁的断面,判别产品质量:若钼铁断面有亮光的“星点”时,阐明产品含硫较高;若钼铁断面有光泽,呈镜面亮光状时,阐明钼铁含硅量较高。这都需调整炉料配比来纠正。     由电收尘器或布袋除尘所收粉尘,往往还含10~20%钼,一起含有Bi、Pb、Zn、SiO2、FeO、A12O3等物质。M. A.雷斯对前苏联熔炉电收尘器所收回粉尘的分析:     Mo12%~13%、Bi 3%~3.5%、Pb 6%~10%、Zn 9%~10%、Cu 0.5%、Sn 0.05%、SiO215%~17%、FeO10%~12%、CaO1.5%~2.0%、Mg 2%~5%,A12035%~7%及其他。粉尘量(加盖熔炉)为钼焙砂量的3%,粒度很细,一般经造团后用电炉熔炼以收回。     钼铁出产最重要间题是保证钼的使用率。前苏联收回烟尘和部分废料,钼收回率达98.75%。 冶炼进程的物料平衡见表1,热平衡见表2。   表1  钼铁熔炼中物料平衡表  元素收入项与分配(%)开销项与分配(%)钼精矿75%硅铁铝粒铁矿萤石铁屑算计钼铁炉渣浮渣底壳平衡炉瘤蒸发算计Mo100     10094.970.320.113.26-1.00.140.20100Fe5.0016.560.0230.95 47.3710077.703.4813.583.50 1.00  Cu86.404.450.351.630.177.01100 74.583.463.51 0.76  Pb100△微△微 100 3.544.760.62 0.3843.55100Zn93.63 0.0230.71 5.67100 0.942.261.98-46.040.2041.45100Sb83.817.662.282.563.69 100 21.40 5.80-52.161.150.14 Sn100微微△微 10061.50   +26.40   Bi100△△△△ 1000.69  1.21-58.600.09739.40 As100△△△△ 100          △                表2  钼铁熔炼热平衡表  收入项收入热量开销项开销热量KJ%KJ%炉料代入41777.90.25合金热4424151.326.26反响放热(包含Mo、Fe、FeSi2、MeMoO4…生成放热)16662996.299.75炉渣热9685629.957.49热损耗2736606.916.25炉衬蓄热1452605.653.07炉壳蓄热4262.70.17炉渣面幅射热1243986.545.45炉壳幅射对流1060.60.04烟气与粉尘34687.61.27差  值-141613.70.85合  计16704774.1 总  计16704774.1100.00

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

2018-12-13 10:31:09

日前,记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到,该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉,使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前,还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。(据2006年6月26日报道,国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590(含税)元/t、霍邱660-670(含税)元/t 、本溪510-520 (含税)元/t )         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年,该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力,引进和采用乌克兰先进技术,并积极与国内科研院所开展技术合作,实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型,开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年,该公司开始生产还原铁粉,目前已达到9000吨的年生产能力,产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业,同时出口日本等国家和地区。    据了解,还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉,经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯,使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉,粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域;用还原铁粉制成的各种零部件,能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点,使下游各类制造业节约能源和原材料,降低生产成本。 来源:世纪金山网