钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60％，用作炼钢的合金添加剂。 　　冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07％的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在钼铁砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75％的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整。金属回收率为92～99％。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。 　　钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。钼铁知识 　　钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。　　阿里巴巴诚信通tjdmtg 诚信通网站www.dongmaosteel.com.cn 　　钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。　　钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。　　1.牌号和化学成分　　按GB3649—87规定，钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号，其化学成分应符合表6-6-22的规定，如需方对表列元素有特殊要求，可由供需双方另行协商。需方要求时，可协商提供表列以外其它元素的实测数据。　　表6-6-22 钼铁化学成分指标　　牌 号 化 学 成 分 %　　Mo Si S P C Cu Sb Sn　　不 大 于　　FeMo70 65.0～75.0 1.5 0.10 0.05 0.10 0.50　　FeMo70Cu1 65.0～75.0 2.0 0.10 0.05 0.10 1.0　　FeMo70Cu1.5 65.0～75.0 2.5 0.20 0.10 0.10 1.5　　FeMo60-A 55.0～65.0 1.0 0.10 0.04 0.10 0.50 0.04 0.04　　FeMo60-B 55.0～65.0 1.5 0.10 0.05 0.10 0.50 0.05 0.06　　FeMo60-C 55.0～65.0 2.0 0.15 0.05 0.20 1.0 0.08 0.08　　FeMo60 ≥60.0 2.0 0.10 0.05 0.15 0.5 0.04 0.04　　FeMo55-A ≥55.0 1.0 0.10 0.08 0.20 0.5 0.05 0.06　　FeMo55-B ≥55.0 1.5 0.15 0.10 0.25 1.0 0.08 0.08

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁[2]冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整。金属回收率为92～99%。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。 钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。

4月18日消息：    技术要求：牌号和化学成份钼铁按钼及杂质含量的不同分为九个牌号。 　　物理状态：产品以块状交货，块度范围为10-100mm，10*10mm 以下程度得超过该批总重量的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm，如用户对程度还有特殊要求，可由双方商定。 　　用途：该产品适用于炼钢中作为钼元素加八剂，是冶炼合金钢、工具钢、不锈钢、模具钢的添加剂，用于耐磨、耐热铸铁件生产中，广泛用于冶金建材、机械、地质等行业，并且是外贸口产品。 　　包装、储运：产品采用铁桶包装和袋包装，每件为50KG、100KG两种，用户有特殊要求可双方商定储运保管要防水、防潮，供方可代办托运。

钼是钢铁工业重要的合金元素之一，添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10。 作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途，近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂。 钼添加进钢铁时，通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式，尤以钼铁形式最常见。 钼与铁可以按任何比例组成合金，申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe(它在1180~1540℃时稳定)、Mo2Fe3(它到1480℃稳定)、MoFe2(它到950℃是稳定的)。钼铁合金中，除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外，其他成份是Fe。 钼是难熔金属，熔点2622℃±10℃，钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50%后的钼铁熔点比较高，含钼60%的钼铁熔点约为1800℃。所以，冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。 铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程，钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业(粗)三氧化钼粉。 钼的氧化物中，不论是三氧化钼，或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼。 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳，亦可以是硅或硅加铝。随所用还原剂的不同，冶炼方法、工艺和设备也迥异。钼铁产品标准见下表。

钼铁是钼与铁的合金。它的首要用途是在炼钢中作为钼元素的参加剂。钢中参加钼可使钢具有均匀的细晶安排，并进步钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可替代一部分钨。钼同其他合金元素合作在一起广泛地应用于出产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。钼铁一般选用金属热法熔炼。钼铁是法定查验产品。首要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，首要输往美国、荷兰、德国等。1.牌号和化学成分按GB3649—87规则，钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号，其化学成分应契合表6-6-22的规则，如需方对表列元素有特殊要求，可由供需双方另行洽谈。需方要求时，可洽谈供给表列以外其它元素的实测数据。2.物理状况产品以块状交货，块度规模为10～150mm,10 10mm以下粒度不得超越该批总重的5%，答应少量块度在一个方向最大尺度为180mm。3.查验标准(1)质量检查和查验。产品的质量检查和查验应契合GB/T3650—95《铁合金查验、包装、储运、标志和质量证明书的一般规则》的要求。(2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时，每批产品中的最高或最低含钼量与均匀试样含钼量之差不得超越3%。(3)取样。化学分析用试样的采纳应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采纳和制备》进行。(4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采纳和制 备》进行。(5)化学分析办法。相应各元素按下列标准进行查验：GB50591—85 8—羟基分量法 测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86分量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8—88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88焚烧钾滴定法测定硫量。4.包装、储运、标志和质量证明书(1)产品选用铁桶包装，每桶毛重100kg，如需方对包装有特殊要求，可由供需双方洽谈处理 。(2)包装后的产品应寄存于库房内，发运时要用棚车，如露天寄存或敞车发运时，须用苫布盖好，谨防包件内渗水或混入杂物。在储运过程中不得混批混号。(3)产品包装件上应涂有显着标志，包装件内应附有制品标签，标志和标签的内容应契合GB/ T3650—95的要求。(4)发货一起，供方应开据产品质量证明书，证明书内容应契合GB/T3650—95的要求。5.注意事项契合标准要求的合金具有微晶安排，断面无光泽。合金断面若有亮光的“小星点”时，标明硫含量较高。断面有光泽，“镜面亮光状”是合金中硅含量高的特征。

钼是钢铁工业重要的合金元素之一，添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10。     作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途，近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂。     钼添加进钢铁时，通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式，尤以钼铁形式最常见。     钼与铁可以按任何比例组成合金，申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe（它在1180~1540℃时稳定）、Mo2Fe3（它到1480℃稳定）、MoFe2（它到950℃是稳定的）。钼铁合金中，除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外，其他成份是Fe。     钼是难熔金属，熔点2622℃±10℃，钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50％后的钼铁熔点比较高，含钼60％的钼铁熔点约为1800℃。所以，冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。     铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程，钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业（粗）三氧化钼粉。     钼的氧化物中，不论是三氧化钼，或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼。 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳，亦可以是硅或硅加铝。随所用还原剂的不同，冶炼方法、工艺和设备也迥异。钼铁产品标准见下表。   表  钼铁质量标准  标准等级含       量（%）备注Mo≥WSiSPCCuAsSbSnPb≤中国 GB3649-87FeMo7065~75 1.50.100.050.100.5    最大块10kg＜1mm小块5%FeMo6060.0 2.00.100.050.150.5 0.040.04 FeMo55A55.0 1.00.100.080.200.5 0.050.06 FeMo55B55.0 1.50.150.100.251.0 0.080.08 美国ASTMA 132-64A55~70 1.50.250.102.0~2.51.0     B60.0 1.00.150.050.101.0  0.0100.01美国克莱麦克斯1971标准 60.0 1.00.150.050.100.2     原西德 DIN17561FeMo7060~75 1.00.100.100.100.5     FeMo6258~65 2.00.100.100.51.0    日本JISG 2307-1967FMoH55~65 3.00.200.106.00.5     FMoL60~70 2.00.080.060.10.5    前苏联ROCT4759-69￠M158.00.60.80.100.050.050.50.030.020.015  ￠M255.01.01.50.150.100.101.50.050.050.050 ￠M355.01.02.00.200.200.202.50.100.100.100       其它主要成份主要为Fe。

1、工艺流程     工艺流程见图1。   图1  钼铁出产工艺简图       2、炉料配方     硅铝热冶炼钼铁中，一旦焚烧反响，冶炼所需热量和反响产品全依靠本来装填的炉料供给，不需外界再供热和补添物料。所以，炉料的配比是钼铁冶炼胜败的要害。     前苏联M.A.雷斯（PЫcc）引荐炉料配方（kg）：     钼焙砂（以含钼51%的钼精矿计重）100、铁矿石（含铁≥55%）18、钢屑23、铝粒3.7~5、硅铁（含硅75%）30、石灰3、萤石（CaF2＞90％、SiO2＜5%）3。     焚烧料由铝粒l0kg、铁矿石10kg、硝石0.lkg、镁合金屑0.2kg组成。 美国西雅丽塔（Sirrata）铜-钼矿附设冶炼厂的钼铁炉料配方（kg）：     钼焙砂（含Mo量60%）1500、75％硅铁465、15%硅铁355、氧化铁300、石灰225、铝粒70、铁屑50、萤石45。     美国有关专利介绍的几种配方（kg）：  原  辅  料ⅠⅡⅢ钼焙砂（钼金属量）696.8696.8696.8铁矿石（含Fe≥65%） （Fe2O3）331.25428.8230.48钢  屑  37.52硅铁（75%Si）  356.44硅铁（50%Si）601.39  硅铁（15%Si）  273.36铝  粒62.18 53.6硅铝（50%Si、10%Al） 643.32 石  灰85.7642.88171.52石灰石 42.88 萤  石26.832.1634.84 [next]     我国某些城镇厂商常用炉料配方（kg）：     钼焙砂（含钼48%~51%）300、氧化铁皮70~90、钢屑80~95、硅铁（75%Si）80~95、铝粒16~21、硝石10~15、萤石10~20。     焚烧料配方：镁带5%~10%、硝石10%、铝粒80%。     钼焙砂含钼量改变，配方也相应改变。当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时，因焙砂中二氧化硅含量增加，炉渣会变粘；三氧化钼含量下降，反响放热量会下降。为保证冶炼能正常进行，炉料往往要削减硅铁份额，增加铝粒用量，这样，反响生成的氧化铝增多、二氧化硅削减，炉渣再不会因焙砂中硅高而变粘。一起，复原平等氧化钼时，用铝比用硅开释热量多，以铝替代部份硅铁，也可补偿焙砂中氧化钼量削减对炉温的影响。     3、质料与辅料的质量要求     硅铝热法反响敏捷，炉渣凝结很快，熔炼时缺少精粹进程。这就要求炉料的均匀性和质料有害杂质含量少。     钼焙砂：由钼精矿氧化焙烧而成质量契合产品标准时，钼含量可偏低，但硫磷含量要小于0.05%，粒度不该大于2mm。     硅铁：含硅75%，亦可选用合金或50％硅铁、15％硅铁，但要求严厉，其含量均应小于0.05％。粒度不该大于0.8mm，一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下。     铝粒：氧化铝应小于5.0％，硫、磷含量不大于0.05%，粒度不大于2mm。     氧化铁（Fe2O3）：可所以铁矿石，也可所以氧化铁皮，含铁量应不小于65%，硫、磷含量低于0.05%，粒度不大于3mm。     钢屑：为机械加工废屑，要求含碳低于0.25％，硫、磷低于0.05％，并且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑。     萤石：含CaF2不低于90%~95%，SiO2不高于5%，硫、磷杂质低于0.05%，粒度不大于2mm。     石灰：含CaO不低于90％，硫、磷杂质低于0.05％，粒度不大于3mm。     硝石、镁带到达各自标准，硝石粒度小于2~3mm。     前苏联研讨了硅-铝-铁合金替代硅铁和铝粒的工艺，该合金Si+Al量不小于70％，铝含量10％~14％。     美国亦有用50％硅铁或结晶硅的废料（金属硅）替代75％硅铁，用量可参照70％硅铁折算。     4、熔炉     硅铝热冶炼钼铁的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成。     炉筒外壳为5~7mm厚锅炉钢板卷成的圆柱形筒体。内部砌衬一层约100~150mm厚耐火砖，并涂敷一层耐火泥。     炉简的巨细视工厂出产规模而定。国外报导的熔炉，每炉增加6批炉料（每批含钼焙砂700kg），产出3t多钼铁。我国常见炉筒中，外径2m的炉筒，每炉可加八批炉料（每批含钼焙砂300kg下同），约产2t钼铁；外径1.5m的炉筒，每炉可加四批炉料，约产1t钼铁；外径1.2m炉筒，每炉可加两批炉料，约产0.5t钼铁；可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m，每炉只加一批料，约产250kg钼铁。炉子若再缩小，所加炉料太少，反响开释热量也大为下降，而热损耗和大炉筒的附近（炉子表面减小并不大）。反响后，炉温下降敏捷，对出产极晦气，乃至使出产难以保持。[next]     炉台分固定炉台与移动式炉台——小平车两种。     移动式炉台是一个铺满型砂的钢制小平车，型砂的厚度一般在25~30cm以上，炉筒竖在砂基上。炉筒底部作成砂窝供积存熔融的钼铁。如图2所示。   图2  焙炉示意图       预先将小平车牵引入车间备炉、装料。然后将小平车牵引到冶炼场所焚烧，反响至熔炼完毕。再将小平车牵引回车间，吊开炉筒，取出钼铁块。     移动式炉台节约固定炉台所需巨大车间和一整套除尘、收尘设备。建厂出资小，上马快，多为城镇厂商所选用。但难防止反响阶段的烟尘污染。     固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置。此刻，炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严，炉盖上留有排烟孔，烟、尘由此排出进入电收尘器，经收尘后的废气排空．加盖的熔炉可下降冶炼的热丢失，铝粒耗量也会稍有下降，渣中、尘中钼丢失也大为下降，一起，对环境保护有利。仅仅建厂出资会增多，正规中型钼铁厂广为选用。     5、钼铁冶炼进程     预备阶段：备料、配料；备炉，装炉。如前述，硅铝热对质料的含杂和粒度要求严厉，备料正是按此要求处理原、辅料的进程。此刻，应将硅铁破碎并磨细；萤石破碎或碾碎；钢屑烧去表面的油污…。然后，严厉按炉料配比配料。国内习气每批料按300kg钼焙砂制造进混料机，拌和均匀后的炉料可装入预备好的炉筒中。按炉子巨细，加够所需料批数。炉料装入高度，应低于炉筒上缘300mm。M. A.雷斯介绍，炉料装炉后应捣实，这样可使冶炼的钼收回率进步0.1％，合金本钱下降7卢布/t。在装完炉料后，在顶部扒一小坑，放上焚烧料。预备工作到此完毕。     冶炼阶段：焚烧、反响、冷静、放渣、冷却、取出钼铁。焚烧是使用镁带与硝石间剧烈焚烧使炉料部分到达反响温度。焚烧只需一星明火——比方一根火柴，即可使下列反响剧烈进行：  1Mg+NaNO3＝1MgO+1Na2O+NO2↑222       炉料反响时刻很短，从焚烧到反响完毕仅需20~40min。开端，反响刚进行，炉内冒出小而淡的烟气，随炉温升高反响愈来愈剧烈，烟气变得又多又浓，随后，一股烈火由炉口冲天而起，火柱高达数米，保持约l0min，此刻，炉料的氧化反响达最强烈阶段，炉温达1850~1950℃乃至2000℃以上。随后，因未反响的残存炉料所剩不多，反响变缓，火苗渐息，直至反响完毕，烟、火悉数消失。     钼铁冶炼时烟气是否很多而均匀冒出，是炉况正常与否的特征。烟气少而不匀，阐明炉温较低，应调整炉料配比，加大铝、硝石用量。     冷静是反响完毕后，炉内液体产品中钼铁与炉渣别离的进程。因为钼铁密度远比炉渣的密度大，此刻钼铁液滴沉降，在炉底堆积于砂窝中。炉渣浮于其上。     冶炼钼铁的冷静时刻一般为40~60min，随炉渣熔点等而变。此刻，因热耗散引起了炉温下降，炉渣流动性也随之下降。在不影响放渣前提下，冷静时刻长点好。     放渣：通过冷静，钼铁已与炉渣别离，捅敞开渣口，上部炉渣（液态）流出，此刻仅放出大部分而非悉数的炉渣。放渣时，可由炉渣的形状和色彩判别出熔炼进程的状况是否正常：当炉渣过稀不成丝，冷凝后呈暗黑色时，是炉渣中铁的氧化物含量过高的特征。此刻，钼铁中钼和硅含量偏高，混有非金属夹杂物。当炉渣中含很多金属顺粒时，阐明炉渣太粘。当放渣时呈现渣丝，在盛渣罐中冷凝时稍稍兴起，炉渣冷却后呈玻璃状，色彩浅蓝到暗黑色，金属颗粒含量很少，此刻，熔炼才是正常的。     冷却：待放完渣后，吊去炉筒，合金块在砂窝中静置、冷却4~6h，待钼铁充沛冷却后，取出精整。因钼铁硬度大，破碎困难，对小厂商，往往吊去炉筒后仅冷却1~2h，此刻钼铁早已凝块，用爪钓从砂窝中将其抓出，敏捷放进水槽冷淬。经冷淬的钼铁已胀碎成小块，浮渣也与之别脱离，取出精整。[next]     精整：是将钼铁破碎成要求的块度，除掉炉渣和底部砂壳，按所含钼档次分级、包装，入库成为终究产品。     精整时，也可通过钼铁的断面，判别产品质量：若钼铁断面有亮光的“星点”时，阐明产品含硫较高；若钼铁断面有光泽，呈镜面亮光状时，阐明钼铁含硅量较高。这都需调整炉料配比来纠正。     由电收尘器或布袋除尘所收粉尘，往往还含10~20％钼，一起含有Bi、Pb、Zn、SiO2、FeO、A12O3等物质。M. A.雷斯对前苏联熔炉电收尘器所收回粉尘的分析：     Mo12％~13%、Bi 3％~3.5%、Pb 6%~10％、Zn 9％~10％、Cu 0.5％、Sn 0.05％、SiO215%~17％、FeO10％~12%、CaO1.5％~2.0％、Mg 2％~5％，A12035％~7％及其他。粉尘量（加盖熔炉）为钼焙砂量的3％，粒度很细，一般经造团后用电炉熔炼以收回。     钼铁出产最重要间题是保证钼的使用率。前苏联收回烟尘和部分废料，钼收回率达98.75%。 冶炼进程的物料平衡见表1，热平衡见表2。   表1  钼铁熔炼中物料平衡表  元素收入项与分配（%）开销项与分配（%）钼精矿75%硅铁铝粒铁矿萤石铁屑算计钼铁炉渣浮渣底壳平衡炉瘤蒸发算计Mo100     10094.970.320.113.26-1.00.140.20100Fe5.0016.560.0230.95 47.3710077.703.4813.583.50 1.00  Cu86.404.450.351.630.177.01100 74.583.463.51 0.76  Pb100△微△微 100 3.544.760.62 0.3843.55100Zn93.63 0.0230.71 5.67100 0.942.261.98-46.040.2041.45100Sb83.817.662.282.563.69 100 21.40 5.80-52.161.150.14 Sn100微微△微 10061.50   +26.40   Bi100△△△△ 1000.69  1.21-58.600.09739.40 As100△△△△ 100          △                表2  钼铁熔炼热平衡表  收入项收入热量开销项开销热量KJ%KJ%炉料代入41777.90.25合金热4424151.326.26反响放热（包含Mo、Fe、FeSi2、MeMoO4…生成放热）16662996.299.75炉渣热9685629.957.49热损耗2736606.916.25炉衬蓄热1452605.653.07炉壳蓄热4262.70.17炉渣面幅射热1243986.545.45炉壳幅射对流1060.60.04烟气与粉尘34687.61.27差  值-141613.70.85合  计16704774.1 总  计16704774.1100.00

金属热法也是铁合金冶炼中常见的一种方法。它采用硅、铝（有时还用镁）作还原剂，还原金属氧化物。冶炼中，通常不需再供热或供热不多，主要依靠炉料自身反应释放的热来生产金属或铁合金。除了用以冶炼钼铁，还可用以冶炼钒铁、钛铁、硼铁等。     金属热法能冶炼铁合金的原理在于：一定的温度下，硅或铝对氧的亲合力比欲置换的金属氧化物中金属对氧的亲合力大。这种差距越大，金属热法反应越易进行。金属热法能否进行的判据依据热力学的计算：当反应自由能△x0＜0（此时，反应为放热过程），而且，反应所释放热量足以使被还原出的金属和反应产生的炉渣熔融，足以补偿炉内物（包括给料和产物）熔化热、蒸发热和反应中热传导、热辐射等热量损耗。唯此，金属热法才能自热进行。谢姆楚施尼提出更具体的判据：如果每克炉料反应放出的热量超过2717J，或反应热焓大于300kJ/mol时，铝热反应一经点火，就能自热反应。     采用硅铝热法生产钼铁时，炉内反应如下：    2MoO3+Si＝2Mo+SiO233   △x0＝-468745+65.42T    2MoO3+4Al＝2Mo+2Al2O33333   △x0＝-631890+51.08T   MoO2+Si＝Mo+SiO2   △x0＝-342091+19.48T    MoO2+4Al＝Mo+2Al2O333   △x0＝-517902+5.14T       几个反应中自由能均低于0（△x＜0）。再用谢姆楚施尼的判据对照，用铝还原MoO3和MoO2时，每克炉料在反应中所释放热量分别为4682J和3252J均高于2717J；每mol反应热焓分别为463.6kJ和400kJ，均高于300kJ。显然，硅铝热法熔炼钼铁时，一经点火反应就能自热进行。[next]     在熔炼过程，99%以上的氧化钼被还原成金属进入钼铁合金。硅、铝还原剂在还原氧化钼的同时还会还原氧化铁（炉料中的铁矿石或氧化铁皮）并放出热量（每lkg Fe2O3放热5350J）。    2Fe2O3+Si＝3Fe+SiO234      1Fe2O3+Al＝Fe+3Al2O324       钼铁中铁的来源除了由炉料中钢屑提供外，大约有42%的氧化铁按上述反应被还原成金属铁进入合金。其余的氧化铁仅被还原成氧化亚铁而进入炉渣中：   2Fe2O3+Si＝4FeO+SiO2       为保持反应所需炉温（1850~1950℃），有时还须加入强载化剂（比如硝石），它能在被还原时释放更多热量。     钼可与硅组成合金，常见的固态化合物有Mo3Si、Mo3Si2、MoSi。而钼铁中硅含量往往低于1%。熔炼条件下Mo—Si状态图如下图所示。   图  钼-硅状态图       冶炼钼铁时，自热反应的速度很迅速。一埃反应结束，炉温很快下降。为保持炉内物料的流动性，确保钼铁与炉渣充分分离，尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要。     反应时，硅被氧化成二氧化硅，它与钼焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣。而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用。但这还不够，炉料通常还加入萤石、石灰、石灰石。它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用。     但须注意，添加剂能降低炉渣熔点和粘度，但它们被熔化也须消耗许多的热量。所以，添加剂多少要适量，要避免过量后造成热损耗。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

熟钼矿是出产钼铁的首要质料，是钼铁中的钼的来历，除要求档次高以外，对杂质也有严厉的要求。一般成分为：Mo48%-52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO28%-14%，Pb0.2%-0.5%。粒度不得大于20mm，10-20mm粒度不得大于总量的20%。 硅铁粉是75%硅铁经破碎、球磨的粉状质料，用于复原熟钼矿、铁鳞等氧化物。硅铁粉在运用前必须有精确的硅、铝含量分析，含硅量要求为75%-77%，粒度要求是：1.0-1.8mm不超越1%，0.5-1.0mm粒度的不超越10%，其他为0.5mm以下。粒度过大会形成钼铁含硅升高，运用含硅量高的硅铁粉效果比含硅量低的好。 铝粒要有精确的含铝量以作为配料核算的根据，其粒度要求在3mm以下。粒度过小，出产中不安全;过大，则对冶炼反响晦气。铝粒的配加量要根据熟钼矿的温度、含钼量、出产规模、气温条件而定，一般每批料配入5-8kg。 铁鳞是轧钢、铸造时的氧化铁皮，是冶炼中的氧化剂及熔剂。在冶炼反响中约30%进入合金，是合金中铁的来历之一;约70%的铁鳞以FeO的方式进入炉渣，起稀释炉渣的效果。对铁鳞的要求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。铁鳞在运用前须加热枯燥去掉水分及油分，在出产中也能够运用铁矿，但铁矿含硫较高，现国内已很少运用。 钢屑是合金中铁的首要来历，要求含铁大于98%，一般用碳素钢钢屑。 萤石粒度应在20mm以下，运用前要加热枯燥，去掉水分，萤石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可运用。炉猜中萤石的配加量取决于实践炉渣状况和熟钼矿中SiO2的含量，一相配入量每批料2-3kg。 硝石就是，当运用含钼低的熟钼矿时，常因为氧量缺乏，复原剂不能多加，而形成炉料发热量偏低，可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

我国是国际钼资源较丰厚的国家之一，同国际首要钼资源国美国（Climax矿山含钼档次0.212%）和智利（Sierra Gorda铜矿伴生钼档次0.100%）比较，我国钼矿床档次明显偏低。矿床均匀档次小于0.11%的占总储量的65%，其间小于0.105%的占10%，中等档次0.11%－0.12%矿床的储量占总储量的30%，档次较富的0.12%－0.13%矿床的储量占我国总储量的4%，而档次大于0.13%的富矿储量只占总储量的1%。为了经济、高效地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性办法，获得了契合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。     一、原矿性质     （一）原矿首要化学成分分析     首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼、铁。 表1  首要化学成分分析成果化学 成分MoFeTiCSPCuPbCaOMgOSiO2Al2O3质量 分数0.125.870.530.250.170.110.0100.0143.902.7861.3914.78     从表1中能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为0.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。     （二）首要矿藏的物相分析     首要矿藏的化学物相分析成果见表2。 表2  钼、铁矿藏的物相分析成果金属钼铁相别硫化物中钼氧化物中钼总钼磁铁矿中铁磁黄铁矿中铁其它铁总铁质量分数 散布率0.107 98.710.0014 1.290.11 100.01.42 24.230.06 1.024.38 74.745.86 100.0     分析成果标明，钼的氧化率不高，铁首要赋存在硅酸盐矿藏中，赋存在磁铁矿中的铁较少。     （三）首要矿藏的嵌布联系分析     矿石以硅酸盐矿藏和铝硅酸盐矿藏为主，矿石；中首要金属矿藏为辉钼矿、磁铁矿，其次还有赤铁，矿、钛铁矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。首要脉石矿藏为石英、长石、角闪石，绢云母，其次为方解石、绿泥石、榍石、萤石、滑石、金红石，以及碳质物等。     1、辉钼矿（MoS2）：首要呈片状集合体不均匀地嵌布在脉石或近脉裂隙中，除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿藏中外，大部分辉钼矿呈中-细粒片状集合体嵌布在脉石中。辉钼矿大都在0.010～0.147mm，也有一定量的微细粒（-10μm）辉钼矿嵌布在脉石中，这部分辉钼矿只需细磨矿才干充沛单体解离，不利于钼的收回。矿石中辉钼矿与石英、绿泥石、长石和方解石的嵌布联系非常亲近。     磁铁矿（Fe304)：多呈自形、半自形晶粒嵌布在脉石矿藏中，大部分磁铁矿以微粒、细粒浸染在脉石矿藏中。偶见假象赤铁矿告知磁铁矿，亦有少数微细粒辉钼矿与磁铁矿连生，少数磁铁矿与黄铁矿亲近共生。磁铁矿粒度0.005～0.4mm。     二、计划断定     矿石中意图金属矿藏为辉钼矿，其它金属硫化矿藏含量很低，现在尚不具有收回价值。矿石中片状的绢云母、层状的滑石、碳质物等及铜、铅等硫化矿都将影响钼精矿质量，需求涣散、按捺；矿石中还含有少数磁铁矿能够归纳收回。     （一）钼选矿技能难点分析     实验矿石钼的选别技能难点，首要是怎么改进某些辉钼矿的可浮性和下降易浮脉石矿藏及黄铜矿、方铅矿等硫化物杂质混入钼精矿的问题。因为在成矿进程中导致矿体开裂、断层错动等作用发作，致使某些辉钼矿的晶形变异，可浮性下降。相同，某些辉钼矿呈薄膜状结构极多，过破坏和泥化，易在选别进程中丢失；呈点状辉钼矿被包裹在脉石矿藏中不易解离；影响钼精矿档次最大的要素是脉石矿藏的结构和性质。矿石中含有很多的泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏，还含有片状的绢云母、层状的滑石、粒状萤石等，这些脉石矿藏以及泥化了的呈黏土状乃至黏泥状的硅酸盐矿藏，都会影响辉钼矿的浮选进程，并很简单混入到钼精矿中，使钼精矿档次下降，这些技能难点和影响要素直接联系到选矿计划的拟定以及流程结构、药剂准则和工艺参数的优化等。     （二）不同磨矿细度下矿藏的解离度     不同磨矿条件下钼矿藏的解离度测定成果为，磨矿细度60%-74μm时辉钼矿单体占69.9%，65%-74μm时占79.2%，70%-74μm时占83.3%，80%-74μm时占86.6%，90%-74μm时占87.8%。标明在较粗的磨矿细度下，有价矿藏辉钼矿单体解离度低，磨矿细度越细单体解离度越高，但磨矿本钱高。     不同磨矿细度下磁铁矿的解离度测定成果标明，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，矿石中磁铁矿的解离度仍较低，其单体解离度约为55%。     （三）实验计划开始断定     东沟钼矿床归于单一钼矿床，其矿石技能加工功能表现出复杂性，整体选矿计划选用国内外一般选用的浮选计划，在工艺流程方面则选用不同的操作方法：     1）为下降选矿本钱，应尽量选用粗磨浮选抛尾。因为辉钼矿在较粗磨矿细度下单体解离度低，存在一部分连生体，浮选时选用组合捕收剂，发挥其协同效应，强化辉钼矿连生体的浮选，以获得钼收回率尽或许高的粗精矿。     2）因为钼粗精矿中存在很多连生体，建立精矿再磨，使辉钼矿具有较高的解离度，为获得高质量钼精矿供给确保。     3）研发或挑选合适涣散、按捺片状绢云母、层状滑石及很多泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏的涣散剂、按捺剂，以进步钼精矿的档次和质量。     4）选用针对黄铜矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿的有用按捺剂，确保钼精矿质量。     5）磁铁矿嵌布粒度以细粒、微细粒为主，粗磨条件下磁铁矿难以到达较好的单体解离，为了下降选铁生产本钱，尽或许削减铁粗精矿再磨量。     根据以上分析，拟选用的选矿实验计划为粗磨浮选抛尾一钼粗精矿再磨精选一浮选尾矿磁选选铁一铁粗精矿多段再磨一多段精选。     三、实验研讨     （一）粗磨抛尾及组合捕收剂的运用     因为钼矿石档次低，为了下降选矿本钱，需求在较粗的磨矿细度下浮选。辉钼矿具有杰出的天然可浮性，对0.15mm的粗石英颗粒，当含1%暴露的辉钼矿运用恰当的捕收剂后即能顺畅上浮，所以在钼矿石浮选中，即便较贫的连生体，只需有暴露的辉钼矿并运用合适的捕收剂就能顺畅上浮，这为钼矿石粗磨抛尾供给了或许性。     当钼粗选火油用量为100g/t，组合捕收剂为混合油（100g/t）、BK310（60g/t）时，不同磨矿细度条件下比照实验成果见图1。    图1实验成果标明，组合捕收剂发挥了药剂的“协同效应”对钼及其连生体的捕收才能增强，在较粗的磨矿细度下即可获得较高的钼收回率，为下降选矿本钱、完成粗磨抛尾供给了确保。     （二）按捺剂实验     欲从含有很多连生体的粗精矿选出合格钼精矿有必要经过再磨，使粗精矿中的辉钼矿充沛单体解离，为辉钼矿与方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化矿和脉石矿藏的别离供给或许。     因为矿石中脉石矿藏品种繁复，且性质各不相同，选用某一种矿藏的按捺剂达不到多重的按捺作用，因而钼精选作业中添加了多种按捺剂完成多重按捺作用。钼粗精矿再磨后精选作业中当水玻璃用量为20g/t，混合油用量为12g/t，松醇油用量为4g/t时，铜按捺剂钠不同用量时实验成果见图2，成果标明的对炯矿藏有较好的按捺作用，能够有用地下降钼精矿中铜含量。    （三）磁铁矿归纳收回实验     矿石中还含有少数磁铁矿，嵌布粒度较细且不均匀，-43μm粒级占总量的70%，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，磁铁矿的解离度只需55%，为了下降选铁本钱，削减铁粗精矿再磨量，实施磁选铁粗精矿多段再磨一多段精选。钼浮选尾矿不同磁场强度下选铁实验成果见图3，当磁场强度为94.4kA/m时，铁粗精矿在不同再磨细度下实验成果见图4。    实验成果标明，跟着磁场强度添加，浮选尾矿选铁粗精矿收回率一向呈添加趋势，进一步证明磁铁矿嵌布粒度较细；当铁粗精矿再磨细度到达95%-25μm时，铁精矿档次能够到达64%以上，作业收回率到达46%以上，对浮选尾矿产率为1.65%，对浮选尾矿的收回率为18.34%，对磁铁矿收回率为78.61%，阐明要获得高档次的铁精矿，磁铁矿的充沛单体解离是要害。     （四）扩展实验     对钼铁型矿石选用先浮后磁选矿次序。钼浮选准则流程为一段粗磨抛尾，钼两段再磨、八次精选，在两次精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，为经过屡次精选获得高质量钼精矿产品创造条件；因为钼粗精矿中含有一定量矿泥，还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿藏，经再磨矿后将使矿泥进一步添加，严重影响下一步对钼精矿档次的进步，因而在再磨前设置一段精选作业。为了下降粗精矿再磨量，铁磁选选用多段磨矿一多段磁选的流程计划。     钼浮选选用一段粗磨抛尾、钼两段再磨、八次精选准则流程，铁磁选一次粗选、两段再磨、三次精选，在原矿磨矿细度65%-74μm条件下接连安稳工作72h的实验目标为：给矿钼档次0.12%、钼精矿档次52.62%、收回率85.88%，铁磁选目标为给矿铁档次6.16%、铁精矿档次62.23%、对原矿全铁收回率18.56%、对磁性铁收回率76.61%。     四、结语     1）运用辉钼矿的可浮性，经过运用组合捕收剂，强化辉钼矿及其连生体的浮选，尽量使钼在粗选段上浮确保了钼的收回率，完成了粗磨抛尾、下降选矿本钱。     2）设置了钼粗精矿再磨作业，在精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，选用了铜高效按捺剂，确保了辉钼矿具有较高的单体解离度，有用地按捺了黄铜矿等硫化矿藏，确保了钼精矿的质量。     3）选用先浮后磁计划，获得钼精矿档次52.62%、收回率85.88%、铁精矿档次62.23%、对磁性铁收回率76.61%的实验目标，获得了契合标准GB3200-82的特级钼精矿及高质量铁精矿，为斑岩型细脉浸染状矿石选矿工艺找出了一条新的途径，为该钼矿的开发运用供给了牢靠的技能根据。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

我国是国际钼资源较丰厚的国家之一，同国际首要钼资源国美国（Climax矿山含钼档次0.212%）和智利（Sierra Gorda铜矿伴生钼档次0.100%）比较，我国钼矿床档次明显偏低。矿床均匀档次小于0.11%的占总储量的65%，其间小于0.105%的占10%，中等档次0.11%－0.12%矿床的储量占总储量的30%，档次较富的0.12%－0.13%矿床的储量占我国总储量的4%，而档次大于0.13%的富矿储量只占总储量的1%。为了经济、高效地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性办法，获得了契合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。     一、原矿性质     （一）原矿首要化学成分分析     首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼、铁。 表1  首要化学成分分析成果化学 成分MoFeTiCSPCuPbCaOMgOSiO2Al2O3质量 分数0.125.870.530.250.170.110.0100.0143.902.7861.3914.78     从表1中能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为0.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。     （二）首要矿藏的物相分析     首要矿藏的化学物相分析成果见表2。 表2  钼、铁矿藏的物相分析成果金属钼铁相别硫化物中钼氧化物中钼总钼磁铁矿中铁磁黄铁矿中铁其它铁总铁质量分数 散布率0.107 98.710.0014 1.290.11 100.01.42 24.230.06 1.024.38 74.745.86 100.0     分析成果标明，钼的氧化率不高，铁首要赋存在硅酸盐矿藏中，赋存在磁铁矿中的铁较少。     （三）首要矿藏的嵌布联系分析     矿石以硅酸盐矿藏和铝硅酸盐矿藏为主，矿石；中首要金属矿藏为辉钼矿、磁铁矿，其次还有赤铁，矿、钛铁矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。首要脉石矿藏为石英、长石、角闪石，绢云母，其次为方解石、绿泥石、榍石、萤石、滑石、金红石，以及碳质物等。     1、辉钼矿(MoS2)：首要呈片状集合体不均匀地嵌布在脉石或近脉裂隙中，除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿藏中外，大部分辉钼矿呈中-细粒片状集合体嵌布在脉石中。辉钼矿大都在0.010～0.147mm，也有一定量的微细粒（-10μm）辉钼矿嵌布在脉石中，这部分辉钼矿只需细磨矿才干充沛单体解离，不利于钼的收回。矿石中辉钼矿与石英、绿泥石、长石和方解石的嵌布联系非常亲近。     磁铁矿（Fe304)：多呈自形、半自形晶粒嵌布在脉石矿藏中，大部分磁铁矿以微粒、细粒浸染在脉石矿藏中。偶见假象赤铁矿告知磁铁矿，亦有少数微细粒辉钼矿与磁铁矿连生，少数磁铁矿与黄铁矿亲近共生。磁铁矿粒度0.005～0.4mm。     二、计划断定     矿石中意图金属矿藏为辉钼矿，其它金属硫化矿藏含量很低，现在尚不具有收回价值。矿石中片状的绢云母、层状的滑石、碳质物等及铜、铅等硫化矿都将影响钼精矿质量，需求涣散、按捺；矿石中还含有少数磁铁矿能够归纳收回。     （一）钼选矿技能难点分析     实验矿石钼的选别技能难点，首要是怎么改进某些辉钼矿的可浮性和下降易浮脉石矿藏及黄铜矿、方铅矿等硫化物杂质混入钼精矿的问题。因为在成矿进程中导致矿体开裂、断层错动等作用发作，致使某些辉钼矿的晶形变异，可浮性下降。相同，某些辉钼矿呈薄膜状结构极多，过破坏和泥化，易在选别进程中丢失；呈点状辉钼矿被包裹在脉石矿藏中不易解离；影响钼精矿档次最大的要素是脉石矿藏的结构和性质。矿石中含有很多的泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏，还含有片状的绢云母、层状的滑石、粒状萤石等，这些脉石矿藏以及泥化了的呈黏土状乃至黏泥状的硅酸盐矿藏，都会影响辉钼矿的浮选进程，并很简单混入到钼精矿中，使钼精矿档次下降，这些技能难点和影响要素直接联系到选矿计划的拟定以及流程结构、药剂准则和工艺参数的优化等。     （二）不同磨矿细度下矿藏的解离度     不同磨矿条件下钼矿藏的解离度测定成果为，磨矿细度60%-74μm时辉钼矿单体占69.9%，65%-74μm时占79.2%，70%-74μm时占83.3%，80%-74μm时占86.6%，90%-74μm时占87.8%。标明在较粗的磨矿细度下，有价矿藏辉钼矿单体解离度低，磨矿细度越细单体解离度越高，但磨矿本钱高。     不同磨矿细度下磁铁矿的解离度测定成果标明，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，矿石中磁铁矿的解离度仍较低，其单体解离度约为55%。     （三）实验计划开始断定     东沟钼矿床归于单一钼矿床，其矿石技能加工功能表现出复杂性，整体选矿计划选用国内外一般选用的浮选计划，在工艺流程方面则选用不同的操作方法：     1）为下降选矿本钱，应尽量选用粗磨浮选抛尾。因为辉钼矿在较粗磨矿细度下单体解离度低，存在一部分连生体，浮选时选用组合捕收剂，发挥其协同效应，强化辉钼矿连生体的浮选，以获得钼收回率尽或许高的粗精矿。     2）因为钼粗精矿中存在很多连生体，建立精矿再磨，使辉钼矿具有较高的解离度，为获得高质量钼精矿供给确保。     3）研发或挑选合适涣散、按捺片状绢云母、层状滑石及很多泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏的涣散剂、按捺剂，以进步钼精矿的档次和质量。     4）选用针对黄铜矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿的有用按捺剂，确保钼精矿质量。     5）磁铁矿嵌布粒度以细粒、微细粒为主，粗磨条件下磁铁矿难以到达较好的单体解离，为了下降选铁生产本钱，尽或许削减铁粗精矿再磨量。     根据以上分析，拟选用的选矿实验计划为粗磨浮选抛尾一钼粗精矿再磨精选一浮选尾矿磁选选铁一铁粗精矿多段再磨一多段精选。     三、实验研讨     （一）粗磨抛尾及组合捕收剂的运用     因为钼矿石档次低，为了下降选矿本钱，需求在较粗的磨矿细度下浮选。辉钼矿具有杰出的天然可浮性，对0.15mm的粗石英颗粒，当含1％暴露的辉钼矿运用恰当的捕收剂后即能顺畅上浮，所以在钼矿石浮选中，即便较贫的连生体，只需有暴露的辉钼矿并运用合适的捕收剂就能顺畅上浮，这为钼矿石粗磨抛尾供给了或许性。     当钼粗选火油用量为100g/t，组合捕收剂为混合油（100g/t）、BK310（60g/t）时，不同磨矿细度条件下比照实验成果见图1。    图1实验成果标明，组合捕收剂发挥了药剂的“协同效应”对钼及其连生体的捕收才能增强，在较粗的磨矿细度下即可获得较高的钼收回率，为下降选矿本钱、完成粗磨抛尾供给了确保。     （二）按捺剂实验     欲从含有很多连生体的粗精矿选出合格钼精矿有必要经过再磨，使粗精矿中的辉钼矿充沛单体解离，为辉钼矿与方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化矿和脉石矿藏的别离供给或许。     因为矿石中脉石矿藏品种繁复，且性质各不相同，选用某一种矿藏的按捺剂达不到多重的按捺作用，因而钼精选作业中添加了多种按捺剂完成多重按捺作用。钼粗精矿再磨后精选作业中当水玻璃用量为20g/t，混合油用量为12g/t，松醇油用量为4g/t时，铜按捺剂钠不同用量时实验成果见图2，成果标明的对炯矿藏有较好的按捺作用，能够有用地下降钼精矿中铜含量。    （三）磁铁矿归纳收回实验     矿石中还含有少数磁铁矿，嵌布粒度较细且不均匀，-43μm粒级占总量的70%，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，磁铁矿的解离度只需55%，为了下降选铁本钱，削减铁粗精矿再磨量，实施磁选铁粗精矿多段再磨一多段精选。钼浮选尾矿不同磁场强度下选铁实验成果见图3，当磁场强度为94.4kA/m时，铁粗精矿在不同再磨细度下实验成果见图4。    实验成果标明，跟着磁场强度添加，浮选尾矿选铁粗精矿收回率一向呈添加趋势，进一步证明磁铁矿嵌布粒度较细；当铁粗精矿再磨细度到达95%-25μm时，铁精矿档次能够到达64%以上，作业收回率到达46%以上，对浮选尾矿产率为1.65%，对浮选尾矿的收回率为18.34%，对磁铁矿收回率为78.61%，阐明要获得高档次的铁精矿，磁铁矿的充沛单体解离是要害。     （四）扩展实验     对钼铁型矿石选用先浮后磁选矿次序。钼浮选准则流程为一段粗磨抛尾，钼两段再磨、八次精选，在两次精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，为经过屡次精选获得高质量钼精矿产品创造条件；因为钼粗精矿中含有一定量矿泥，还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿藏，经再磨矿后将使矿泥进一步添加，严重影响下一步对钼精矿档次的进步，因而在再磨前设置一段精选作业。为了下降粗精矿再磨量，铁磁选选用多段磨矿一多段磁选的流程计划。     钼浮选选用一段粗磨抛尾、钼两段再磨、八次精选准则流程，铁磁选一次粗选、两段再磨、三次精选，在原矿磨矿细度65%-74μm条件下接连安稳工作72h的实验目标为：给矿钼档次0.12%、钼精矿档次52.62%、收回率85.88%，铁磁选目标为给矿铁档次6.16%、铁精矿档次62.23%、对原矿全铁收回率18.56%、对磁性铁收回率76.61%。     四、结语     1）运用辉钼矿的可浮性，经过运用组合捕收剂，强化辉钼矿及其连生体的浮选，尽量使钼在粗选段上浮确保了钼的收回率，完成了粗磨抛尾、下降选矿本钱。     2）设置了钼粗精矿再磨作业，在精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，选用了铜高效按捺剂，确保了辉钼矿具有较高的单体解离度，有用地按捺了黄铜矿等硫化矿藏，确保了钼精矿的质量。     3）选用先浮后磁计划，获得钼精矿档次52.62%、收回率85.88%、铁精矿档次62.23%、对磁性铁收回率76.61%的实验目标，获得了契合标准GB3200-82的特级钼精矿及高质量铁精矿，为斑岩型细脉浸染状矿石选矿工艺找出了一条新的途径，为该钼矿的开发运用供给了牢靠的技能根据。

采用碳粉作还原剂，在电炉中还原钼焙砂以生产钼铁的方法叫作碳还原积块法或电碳法。炉内主反应为：   2MoO3+C＝2Mo+2CO↑       △Z0＝208707-309.2T（J）33       从反应自由能△Z0看冶炼，须在T＞675℃（△Z0＜0）后才能进行。在电炉内加热到675℃后，这一反应是很容易进行的。但同时，还会产生副反应：    2MoO3+7Mo2C+2CO↑33   △Z0＝214560-315.6T（J）       Mo2C的生成使钼铁含碳量偏高，熔点上升（Mo2C熔点为2405℃）。艾柳金等认为碳还原氧化钼经历了两步：首先，加温后三氧化钼微粒以蒸气状迅速扩散向碳粉，吸附在碳粒表面，被CO还原，反应生成中间氧化物Mo4O11生成CO2逸出；第二步，中间氧化物Mo4O11扩散进碳粒内继续还原成Mo。反应式为：   4MoO3+CO＝Mo4O11+CO2↑   △x0298＝-294.7kj/mol    1Mo4O11+C＝4Mo+CO↑1111       碳还原积块法须在电炉中冶炼。所用电炉容量通常都不大：单相电炉容量为300~500KV A，三相电炉容量为500~1500KVA。电的单耗约为4450kW·h/t。炉料是由钼焙砂和碳粉制成的压块，石灰及铁屑组成。熔炼由高碳压块熔炼（还原过程，所用碳量高于反应理论值）和亏碳压块熔炼（精炼过程，所加碳量低于反应理论值）交替进行，待炼成的钼铁在炉底积块后，炉子停电，钼铁冷却后出炉精整、包装。回收的废料须经回收电炉熔炼。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化，在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%，钼铁占25.2%，其它1.5%。日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%，用钼铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1。我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢。使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼，被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂，钼的回收率较低，透气性比较差，脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员，试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块，氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份。因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷。 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程，将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高，钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时，再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉。 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 4、反应原理： 反应方程式 MoS2＋3 O2＝MoO3＋2SO2↑ MoS2＋6MoO3＝7MoO2＋2SO2↑ 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的，所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行，当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发，但由于过热，表面又形成一层粘结物，所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的。 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52.0154.04186.05207.0620     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时，氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 焙烧时间          焙烧温度         钼回收率 2小时          790℃～900℃         ＞87% 3小时          790℃～900℃           85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃。烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高，钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 烧结块化学成分批号烧结前Mo%烧结后分析结果Mo%S%MoO3%MoO2%443.6548.261.262.7611.12743.6550.86＜0.0166.369.15843.6550.67＜0.0152.3922.0011－48.12＜0.011343.9849.460.0651744.4949.510.089烧结钼回收率批号烧结前烧结后回收率%重量kgMo%H2O重量kgMo%1395.543.9837149.4685.91797.544.49383.549.5198.2累计91.62 试料的累计回收率是91.62%，操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长，减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施，回收率可以达到95%以上。 氧化钼烧结块符合炼钢厂对氧化钼添加剂的技术要求。重庆钢厂对氧化钼添加剂技术指标要求为：Mo48%以上，S＜0.15%、Cu＜1%、P＜0.04%、Sn＜0.07%、Sb＜0.06%，Pb＜0.05%。试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜0.089%、Cu 0.16%、Sn 0.0054%、Pb 0.092%。（Pb烧结前后没有变化）。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右。通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高。 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%。重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量。

2007年1-4月份，中国出口日本的钼铁数量均保持在100吨以上，但从5月份开始，出口量骤然下降，5月份出口量为71吨，仅为去年同期的1/4，与4月份相比下降59.2%。6、7月份出口量仍然比较低，分别为37吨和94吨，同比下降87.3%和57.3%。    与此同时，中国对日本出口氧化钼的数量也有了大幅度下降。今年上半年，日本累计进口氧化钼18967吨，，其中来自中国的进口量减少21%至782吨，占总进口量的4%；来自智利的进口量同比增长7%至10614吨，占总进口量的56%；来自美国的进口量上涨5%至1805吨，占进口总量的9.5%。     中国对日本出口钼铁和氧化钼数量下降的主要原因是，中国实行钼出口配额制度以后，钼铁和氧化钼出口价格上涨，在日本钼市场上的优势荡然无存。日本开始将目标转向智利、美国等国家。有消息称，从2007年9月份开始，日本将取消智利钼铁的3.3%进口关税，届时智利钼铁将在日本市场上占据更大的优势。.

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

1、简介     西雅丽塔从属杜瓦尔公司子公司杜瓦尔西雅丽塔公司，坐落美国亚利桑那州塔克桑城南32km处。是一个采、选、冶联合厂商。生产能力较大：日处理矿石90kt，年产铜金属量94.6kt、钼金属量6810t；冶炼产钼铁1135t、银113.5万盎司。是美国第四大铜矿。     矿山发掘前期及发掘进程剥离废石634Mt，悉数矿、岩总量约l000Mt以上，比巴拿马运河发掘工程量还大一倍。     1968年开端建造。1970年6月采、选投产，规划72kt/d，经扩建达90kt/d。每日采剥总量为250kt，1975年2月钼铁厂投产。     2、矿床、矿石和采矿     西雅丽塔为斑岩铜-钼矿床。矿体南-北长2400m，东-西宽1600m，已探明矿石储量414Mt以上，估量可产铜1170kt，产钼107.8kt，银179t。石英二长岩和石英闪长岩是首要岩石。其间绿泥石、石膏、绢云母钾长石为主的斑晶是蚀变效果的首要产品。因石英二长岩的压碎的蚀变效果，矿石粒度较小，因而矿石破碎，磨矿较简单，硫化矿以黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿为主。以星点和浸染状嵌布于脉石或石英网状细脉中。部分矿脉中发现少数的方铅矿、闪锌矿和砷黝铜矿、磁铁矿。矿山露天发掘，轿车运送。     3、选矿工艺     破碎选用三段一闭路工艺，别离选用二台1470×2260mm旋回圆锥破碎机，四台1384EHD液压圆锥破碎机，十台384液压短头圆锥破碎机。产品粒度80％-16.8mm。     铜-钼混合浮选共分16系列，选用粗选、粗精矿一段再磨、两次精选工艺。见图1。   图1  西雅丽塔铜-钼混合浮选流程 [next]     给矿：档次0.32%Cu、0.03%Mo，粉矿粒度：80％-16.8mm，磨矿细度67％-100目。     铜-钼混合精矿；档次25％Cu、2%~3%Mo、回收率90%Cu、83％Mo。浮选矿浆浓度：粗选38~40％，精1 10％~12％，精25％~8％。     尾矿档次：0.032%Cu、0.0005%Mo。     磨矿用16台￠5.0×5.8m滋流型球磨机，各与5台克雷布斯D-26B型旋流器闭路。     西雅丽塔选厂球磨机选用高转速率：规划为66.2％，1971年又改1台为72％，生产能力随之进步8％、衬板磨损添加15%、球耗添加5％，其他15台1976年也改了。     铜-钼分选：流程如图2所示。铜-钼混合精矿浓缩后，先经蒸汽加温到80~85℃，均匀逗留15min然后进入一粗、一扫、一段再磨、三次精选的流程。各作业目标如表1所列。   图2  西雅丽塔铜-钼分选流程       钼铁厂：选用多层炉焙烧，硅热法熔炼钼铁。对含钼54%钼精矿，经湿法除铜后焙烧成工业三氧化钼。三氧化钼含钼60％、含硫0.1％、含铜0.1％。1974年产出5221t钼金属量的钼铁合金。     钼-铁合金配方：三氧化钼1500kg、15％硅铁465kg、15％硅为355kg、氧化亚铁300kg、石灰225kg、铝粉70kg、铁粉50kg、萤石45kg。[next]                                 表1  铜-钼分选各作业分析  给矿档次（%Mo）精矿档次尾矿档次（%）回收率（%）浓度（%）粗选2~44~8Mo0.15~0.20Mo、26Cu 25~30精110~20Mo1~2Mo 15精242~46Mo8~18Mo 10精3（终精）46~50Mo、3Cu30~35Mo 1总计46~50Mo、3Cu0.15~0.20Mo、26Cu90~94Mo        4、选矿药剂准则     选矿药剂准则见表2所列。   表2  西雅丽塔选矿药剂准则  选矿阶段药剂加药点加药量（g/t）铜-钼混合浮选戊基黄原酸烯丙基酯 戊基黄原酸钾 壳牌芳族溶剂54（轻烃油） 石灰 MIBC球磨机给矿 同上 同上 同上 精选尾矿池3.4 2.3 18.2 1135 22.7铜-钼分选黑药3302 Z-6 燃料油 MIBC         5、选矿目标     原矿档次0.32%Cu、0.03 % Mo磨矿细度67％-100目，矿石处理量90kt/d，钼精矿（浸后）档次54%Mo、0.l%Cu、钼回收率74.5%~78%。铜精矿档次26%Cu、0.15%~0.20%Mo、铜回收率90％。三氧化钼档次60%Mo、0.1%S、0.1%Cu。

将氧化钼用于如35CrMoA、R102之类的含钼低合金钢冶炼已获得成功，并取得了显着经济效益。 为了进一步探索氧化钼在高合金钢冶炼中的运用可能性，咱们进行了氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢冶炼的实验研究工作。 一、氧化钼的物化特性 咱们运用的氧化钼有两种牌号：YMo50和YMo54。这两种牌号的氧化钼含钼量别离为50%和54%，每块分量在1.0～5.0kg之间，比重不小于2.5g/cm2，水分不大于0.5%。 二、氧化钼的热力学分析 就电炉－钢包精粹炉双联工艺而言，冶炼不锈钢的炉料组成一般为钢种回来料、高碳铬铁、低磷回来钢和所需的合金料等。因而，炉猜中有必定量的碳、硅、铁、铬和锰。例如，关于00Cr17Ni14Mo2钢种。其熔清成分要求如表1所示。 表1  00Cr17Ni14Mo2铜部分元素熔清含量要求元素CMnSiCr要求含量（%）0.70～1.50≤1.00～0.4016.50～18.50 氧化钼的主要成分是二氧化钼。当二氧化钼与[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]触摸时所发生的反响及其标准。 自在能改变为： [Si]＋MoO2（s）＝[Mo]＋SiO2（1）………………………………① △G10＝－39814－1.02T 2[Mn]＋MoO2(s)＝2（MnO）＋[Mo]………………………………② △G20＝－35814－4.06T 3Fe（1）＋MoO2（s）＝[Mo]＋2FeO（1）…………………………③ △G30＝23186－22.88T 2[C]＋MoO(s)＝[Mo]＋2CO…………………………………………④ △G40＝70386－66.24T 4/3[Cr]＋MoO2（s）＝[Mo]＋2/3（Cr2O3）…………………………⑤ △G50＝79508－103.88T 别离核算上述五个反响在1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃下的△G°，其成果如表2所示。由表2可知，在炼钢温度下，[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]都能复原氧化钼。跟着温度的进步，这五种元素与氧化钼的反响可能性按下列程序逐渐增大：[Mn]、Fe（1）、[Si]、[C]、[Cr]。 表2  五个反响在不同温度下的△G°值温度（K）16731773187319732073－△G10（4.1868J） －△G20（4.1868J） －△G30（4.1868J） －△G40（4.1868J） －△G50（4.1868J）41520 29022 15092 40434 9428341622 28616 17380 47058 10467141724 28210 19668 53682 11505941826 27804 21956 60306 12544741928 27398 24244 66930 135835 实验在30t电炉和40t钢包炉上进行。 三、实验钢种与实验工艺 （一）实验钢种包含：0Cr18Mo2、0Cr18Mo2Ca、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2管。这四个钢种的制品Mo规格要求见表3所示。 表3  四个钢种的制品钼规格要求钢    种0Cr18Mo120Cr18Mo2Ca00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2管制品Mo规模（%）1.00～2.002.00～2.802.00～3.001.80～2.50 （二）实验工艺 对四个钢种，都选用原有的电炉初炼、钢包炉精粹的双联工艺。而且，依据以往的实验经历，在电炉复原期不添加任何复原剂数量。 1、氧化钼参加办法  氧化钼随炉料一同装入料斗。依据炉料的含钼量，总的配钼量在钢种制品规格要求的中限左右。 2、电炉初炼工艺关键  溶化期不得吹氧助溶或长期割料。溶化后期加石灰400kg。炉料全溶后敞开电磁拌和10min，然后取样分析。温度在1600℃以上，双管吹氧脱碳。当碳在0.30%～0.40%之间时，加3～4kg/t及适量C粉、Si－Fe粉进行复原。复原渣转色后取样全分析两次。按分析成果，用Mo－Fe和有关合金调整Mo及有关元素。成份、温度和渣况契合要求后出钢。 3、钢包炉精粹工艺关键  钢包除渣后加石灰200kg，并取样测温。钢液温度1560℃以上时进真空位吹氧精粹。当氧浓差电势和废气温度下降时，参阅总耗氧量决议停氧，并坚持67Pa 5min以上。然后，参加合金和脱氧剂及适量石灰。待钢渣拌和杰出后破真空。在座包位取样分析和测温，并加适量的铝粉或硅－铁粉使炉渣具有杰出的复原性。依据钢种和分析成果，进行成份微调。温度契合要求后吊包浇注。 四、实验成果与评论 （一）实验成果 实验的8炉钢的成果如表4所示。 表4  八炉钢的实验成果初炼炉号精粹炉号钢   种氧化钼参加量（kg）氧化钼理论含钼量（%）实践钢液量（t）制品钼（%）氧化钼的钼回收率（%）电炉内参加钼－铁量（kg）86－1562851－18120Cr18Mo26301.1830.01.2794.29－86－1701851－19550Cr18Ma2Ca9001.6927.622.221006086－1941851－22790Cr18Mo26001.1329.821.38100－87－1903851－23240Cr18Mo25000.9428.821.3795.974206－456051－51500Cr17Ni14Mo2管7001.3529.622.1686.9110006－444051－5020Cr18Mo2Ca9001.7627.922.1483.507006－537051－60800Cr17Ni14Mo211002.1630.122.1380.815006－495051－55100Cr17Ni14Mo212002.3527.622.3597.92－ （二）实验成果的评论 1、氧化钼的钼回收率  由表4可知，随炉料一同装入料斗的氧化钼的钼回收率在80.8%～100%之间，均匀为92.3%。略高于运用钼铁的钼回收率。表5是相同工艺、同一类钢种、选用钼铁配钼的钼回收率统计数据。由表5可得，其钼的回收率在80.16%～100%之间，均匀为91.32%。 表5  运用钼铁的钼回收率（10炉）初炼炉号精粹炉号钢   种钼铁参加量（kg）钼铁理论含钼量（%）实践钢液量（t）制品钼（%）钼铁回收率（%）97－1608951－20230Cr18Mo25001.1128.621.5210095－1523951－18200Cr18Ma2Ca8501.8829.122.892.8096－1339951－15650Cr18Mo24000.8929.921.4310097－676951－8630Cr18Mo2Ca9002.0328.622.2790.8597－669951－8570Cr18Mo24000.9027.621.1482.9396－634951－7430Cr18Mo25001.1829.621.8283.5996－557951－6560Cr18Mo25001.1128.921.3690.9497－436951－5740Cr18Mo26001.4427.621.3180.1696－419951－5070Cr18Mo2Ca9002.0329.122.1691.9296－258951－33000Cr17Ni14Mo25001.1130.122.00100 从表4也可看出，在冶炼进程中不追加钼铁的炉号的氧化钼钼回收率均在94%以上。这说明，氧化钼的钼回收率是比较安稳的。 2、氧化钼的复原  不锈钢炉猜中的铬、硅、碳等元素的很多存在，使得氧化钼在炉料的不断熔化和氧化期温度的不断进步中得到根本复原，这一点从实验炉号的全熔分析和氧化钼分析的成果得到证明，见表6所示。 表6  氧化钼在电炉熔化期和氧化期的复原炉号钢种氧化钼配入量（%）熔清钼（%）氧化钼期钼（%）炉猜中钼钢含钼量（%）86－15620Cr18Mo21.181.321.390.2986－17010Cr18Mo2Ca1.682.102.280.3386－19410Cr18Mo21.131.441.510.3387－19030Cr18Mo20.941.451.510.8006－45600Cr17Ni14Mo2管1.352.162.110.9006－4440Cr18Mo2Ca1.762.242.260.5306－53700Cr17Ni14Mo22.161.891.980.2206－49500Cr17Ni14Mo2管2.352.662.550.06 在复原期，因为氧化钼的比重不小于2.5g/cm2，因而，它是在复原炉渣中或在炉渣表面上被进一步复原的。 3、氧化钼对铬的回收率的影响  钢液含铬量在17%左右和较高的钢液温度为反响⑤的向右进行发明晰很好的热力学和动力学条件。这使铬的回收率受到了必定影响，见表7。 表7  运用氧化钼与钼铁的不锈钢的铬回收率比较类型电炉运用氧化钼的铬回收率（7炉）电炉运用钼铁的铬回收率（10炉）铬回 收率 （%）平   均 最   高 最   低89.62 95.58 82.10平   均 最   高 最   低91.59 98.66 81.15 由表7可知，与钼铁比较，氧化钼的运用使电炉的铬回收率下降了1.97%。因而，加强复原期，特别是出钢前的炉渣的复原是很有必要的。 4、氧化钼中的钼在钢包炉精粹进程中的安稳性  氧化钼一经复原，进入钢液中的钼是适当安稳的。这一点已由钢包炉的精粹进程得到证明。表8是实验炉号的钢种钼在真空吹氧脱碳前后的改变。 表8  实验炉号的钢种钼在真空精粹进程中的改变炉号钢种真空钼含量（%）真空后钼含量（%）真空加合金量（t）851－18120Cr18Mo21.291.281.0851－19550Cr18Mo2Ca2.262.230.9851－22790Cr18Mo21.411.401.0851－23240Cr18Mo21.421.401.1051－51500Cr17Ni14Mo2管2.162.161.1051－5020Cr18Mo2Ca2.182.151.08051－60800Cr17Ni14Mo22.192.141.25051－55100Cr17Ni14Mo2管2.442.361.3 由表8可知，真空精粹前后的钼含量的改变主要是由合金参加引起的。 五、关于冶炼时刻、电耗和钢的含量 （一）实验钢种的冶时和电耗 由实验工艺可知，氧化钼的运用不会影响电炉的冶时和电耗。表9的数据也说明晰这一点。 表9  运用氧化钼与钼铁的电炉不锈钢冶时和电耗比较类  型运用氧化钼的冶时和电耗（7炉）运用钼铁的冶时和电耗（10炉）均匀电耗（KWh/t） 最高电耗（KWh/t） 最低电耗（KWh/t） 均匀冶时（min/炉） 最高冶时（min/炉） 最短冶时（min/炉）536.1 603 433 206.4 261 154588.5 661 482 232.3 283 195 （二）实验钢种的质量 实验钢种的制品化学成份除一炉因设备毛病而导致制品碳超越规格外（851－1812），悉数契合有关规定。 实验钢种的高倍、低倍查验、机械性能等目标悉数契合有关技能要求。 六、经济效益 依据本分厂供给的数据，氧化钼的单价为18706元/t，钼铁的单价为37400元/t（1989年）。 本次实验的钢液总吨位为：231.54t，实验共用去氧化钼6.53t，氧化钼的纯钼量为3.412t。3.421吨纯钼可替代含钼为62%的钼铁为5.577t。因而，本实验可使吨钢炼钢装料本钱下降373.28元/t。 七、结束语 （一）氧化钼在电炉－钢包炉双联工艺条件下，能用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼。 （二）在本实验工艺条件下，氧化钼的钼回收率均匀可达92.30%，略高于钼铁的回收率，但使铬的回收率有所下降。有必要加强复原炉渣的复原性。 （三）将氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼，吨钢装料本钱下降373元，并不影响电炉的冶时和电耗。

同钼铁相同，氧化钼块常被用作钢铁的钼合金添加剂．它用钼焙砂作质料，只需成型加工即可用之出产，比钼铁的钼回收率高、加工费低。在西方国家，它已逐步替代钼铁，比钼铁使用更广泛，所占份额也更大。见表1。   表1  美国氧化钼和钼铁产值及份额  年份（年） 类别19801981198219831984氧化钼产值（t）1636616393806979187361钼铁产值（t）36083304170115431169氧化钼产值/钼铁产值（倍）4.55.04.75.16.3        钼铁与氧化钼在各种使用领域内份额见表2及表3。   表2  1974年美国氧化钼与钼铁分配状况  名 称 耗费（%） 品 名合金钢低合金高强度钢不锈钢工具钢铸铁高温特殊合金其他合金产品金属钼化学品其他工业氧化钼90.785.479.373.323.736.96.0 66.071.2钼  铁8.513.719.625.273.818.976.2  17.0其  它0.80.91.11.52.544.217.8100.034.011.8合  计100.1100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0   表3  日本10个厂商出产钼和氧化钼的状况  年度工厂 品名日重化学工业太阳矿工日本钢管炒中矿业电工日本新金属票村金属工业日本电工钢峙产品华夏工业算计钼铁（%）氧化钼（%）1973钼铁566..0465.0307831379 557211  331020.41氧化钼2129300513902021446210324497613902741291379.591974钼铁4875331371047373 675218  348922.71氧化钼1893300611442131114490112056964112841187577.29       我国却仍以钼铁为主，氧化钼用量很少（表4）。     作为钢铁添加剂的氧化钼往往被制作成钼压块后使用。其产品标准见表5。     我国从1983年到1985年出产钼压块约2500t，首要出产供应商有锦州铁合金厂和上海铁合金厂，还有栾川钼业公司。   表4  我国氧化钼与钼铁产值与份额  年份（年） 品种19831984氧化钼产值（t）738762钼铁产值（t）47085585氧化钼与钼铁产值比（倍）0.160.14 [next]                               表5  氧化钼合金添加剂标准  国家与标准等级Mo含量（%）①≥杂质含量（%）＜或≤②包装CuSPCFeOPbAsSnH2O美国ASTMA146A55.01.00.25   0.05   桶装或压块，10或1kg/块B57.01.00.10       英国55.0~60.00.30.10  1~3    压块日本低碳55.0~61.00.10.05 0.05     压块0.5kg/块25kg/箱高碳53.0~54.00.10.05 8~10     前西德60.0~62.00.20.03~0.090.2~0.04      桶装前苏联KMo-1550.60.150.070.08     桶装10~40kgKMo-2531.20.180.070.10  0.070.07 KMo-3502.40.200.070.12     瑞典57~630.50.010.05      罐装10kg我国YMo-48481.00.100.040.20 0.04 0.050.5压块，桶装。5kg/块30kg/桶YMo-45451.00.150.040.20 0.06 0.070.5YMo-40402.00.800.040.20 0.10 0.100.5   ①前苏联为“≥”，其他为“＞”；②我国为“≤”，其他为“＜”。       从钼焙砂到钼压块是一个单纯压力成型的进程。其出产工艺见下图。 粘结剂一般为沥青，用量很少，不少工艺在选用高压力成型机后只加水甚至不添粘结剂。加水量切忌过大，以焙砂略发潮为限，拌和均匀后成型。   图  钼压块出产流程       压块可大可小，0.5~5kg均有。形状有方有圆，常见多为圆柱体，如日本为￠65 ×60mm圆柱体，重0.5kg，密度2.7g/cm3。国内栾川为lkg重的圆锥台体。

锰铁合金价格,锰铁合金市场经过前期持续升温、价格连续攀升之后，这段时间似乎进行盘整状态，价格趋稳，交易渐显平淡。    目前，高碳锰铁FeMn65%主流价格在8100-8500元/吨，高碳锰铁FeMn75%主流价格在9300-9600元/吨；中碳锰铁报价混乱，如FeMn75C2.0报价在10500-11000元/吨不等，FeMn78C2.0报价在11200-11600元/吨，低碳锰铁价格较为坚挺，FeMn80C0.7报价在14000元/吨左右。来自厂家和商家的市场交易情况显示，这段时间锰系合金的成交量大都一般，下游终端用户实际采购量并不大，厂家接到的订单，大都是订货量少、价差大的单子，客户的观望气氛明显加重。    部分厂商对后市行情大都持谨慎的心态，生产厂家主动出货，加大促销力度，以防范后市风险。贸易商对锰铁市场的信心亦有所动摇，认为节后市场行情有可能震荡，感到前景黯淡，因而囤货备料时十分谨慎，中端需求也在减弱。    但由于生产成本支撑的动力依然很强，除了电价、运价等价格的上涨外，目前锰铁合金的原料价格居高不下，且还在上升，如锰矿市场价格继续上涨。时下，进口锰矿报价较高，国内部分地区锰矿报价也在走高，而锰矿价格下跌的可能性不会太大，因为国际海运市场运价在上涨。BHP对2010年3、4月份中国市场锰矿装船报价作出调整，品位为43%的小粒度锰矿报价由6.3美元/吨度调整至7.3-7.35美元/吨度，44%的锰块矿装船价格由6.2-6.5美元/吨度调整至7.5美元/吨度，品位为48%的锰块矿装船价格由6.8-7.0美元/吨度调整至8.1美元/吨度（CIF中国主港，3个月远期信用证），较今年2月份的期货报盘相比涨幅15%以上。这就决定了后期锰矿价格依然维持在高位上，锰系合金的生产成本也不可能降低。刚性的成本支撑，厂家不可能、也不会降价销售，从而遏制锰铁合金市场价格下跌。因此，一些经营者认为后期国内锰铁合金市场也不可能明显降温，价格仍处于高位盘整状态。国内钼市和国际钼市行情都显弱，而钼铁作为其中的产品也开始接受市场成交疲软的考验。国内很多厂商节前都看好节后的市场，但是现在节后市场依然平静，不管是价格还是成交都如节前相同，并未如部分厂商之前预料会上涨。大多数业内人士对现在市场持一直平稳的观点，并表示今年的钼铁市场都将接受市场的考验，钼铁后市可能会持续低迷。也有少数人认为钼铁价格会逐渐上涨，只是钢厂招标需求还未进入市场。 但是从今年的钼铁市场走势图和现在的市场行情来看，钼铁后市确实将要接受一个持续低迷的,小编今日钼铁市场价格成交都一如既往，主流成交价格在151000-153000元/吨，市场成交也是一片寂静。市场未出现上涨信号，业内继续持观望态度。

在钢铁行业需求增长带动下，近期国际市场钼价大幅上涨，一度触及1970年以来的高位，但预计2006年钼价将大幅下跌。 　　分析师表示，预计到2006年市场供需将回归平衡，从而将扭转价格走势。预计今年钼铁均价将为每千克26美元，明年将跌至15美元。 　　去年12月份，钼铁价格最高上涨至每千克94美元左右，钼氧化物价格最高上涨至每磅35美元。2003年，国际市场钼铁价格仅为17美元，钼氧化物价格仅为7美元。 　　随着一些铜生产商提高产量，预计未来4年，全球钼供给将增加1.1亿磅。2004年钼市供给缺口为1090万磅，预计今年将缩小至520万磅，2006年将过剩147万磅。 　　分析师还表示，全球经济复苏缓慢与地区局势不稳等原因都将是导致钼价下滑的主要因素。.

钼是贵重的稀有金属，在钼铁生产中，钼矿占总成本的97.5%。所以，最大限度的提高钼的回收率对降低成本，提高经济效益十分重要。必须抓住有可能造成钼损失的环节严格控制。 (1)MoO3(s)蒸气压高，易升华。因此减少MoO3(s)的升华量及回收含钼粉尘是必须注意的重要环节。 (2)在钼精矿焙烧中要准确控制焙烧温度，尽量减少MoO3(s)的升华量，同时要有高效净化系统，将回收的钼尘重新焙烧。 (3)在冶炼中，密封炉体不但能降低热损失，降低还原剂铝的用量，也可降低渣中钼损失量，同时也有利于烟气的净化除尘。除尘器收集的含钼粉尘造块后可返回冶炼。如果粉尘中含有其他金属元素则应考虑粉尘的综合利用。 (4)钼铁渣中夹杂的钼铁颗粒必须回收，可将炉渣破碎用磁选方法回收。 (5)精整屑和炉底结瘤铁是数量最大的含钼返回料，应配入熟钼矿重新冶炼。钼的性质钼是一种银白色的难熔金属，熔点为2615℃，密度为10.2克/厘米3，膨胀系数小，几乎与电子管的特殊玻璃的膨胀系数相同。

钼是比较贵重的稀有金属，在钼铁生产中，钼矿占总成本的97.5%。所以，最大限度的提高钼的回收率对降低成本，提高经济效益十分重要。必须抓住有可能造成钼损失的环节严格控制。 (1)MoO3(s)蒸气压高，易升华。因此减少MoO3(s)的升华量及回收含钼粉尘是必须注意的重要环节。 (2)在钼精矿焙烧中要准确控制焙烧温度，尽量减少MoO3(s)的升华量，同时要有高效净化系统，将回收的钼尘重新焙烧。 (3)在冶炼中，密封炉体不但能降低热损失，降低还原剂铝的用量，也可降低渣中钼损失量，同时也有利于烟气的净化除尘。除尘器收集的含钼粉尘造块后可返回冶炼。如果粉尘中含有其他金属元素则应考虑粉尘的综合利用。 (4)钼铁渣中夹杂的钼铁颗粒必须回收，可将炉渣破碎用磁选方法回收。 (5)精整屑和炉底结瘤铁是数量最大的含钼返回料，应配入熟钼矿重新冶炼。 钼的性质 钼是一种银白色的难熔金属，熔点为2615℃，密度为10.2克/厘米3，膨胀系数小，几乎与电子管的特殊玻璃的膨胀系数相同。

3月22日音讯：钼焙砂（一般叫工业氧化钼）是添加于合金和不锈钢中的首要钼产品。为了满意炼钢的要求，工业氧化钼产品有多种形式及多种包装。　　工业氧化钼粉：有袋装、桶装和罐装　　工业氧化钼球：呈无碳球状，有袋装和桶装　　工业氧化钼块：呈含碳块状，10kg箱装　　钼铁是将工业氧化钼和氧化铁通过热复原制备而成，一般含钼60%～ 70%（余为铁），在冶炼工艺中它用作合金添加剂，如用在感应熔炼中不会复原氧化物。现在也有出产含钼较高的钼铁产品。西方国家年出产钼铁约45百万磅。　　有些含钼合金，如超合金，不能与铁结合而有必要与钼金属一同进行冶炼，金属钼是把高纯氧化钼或钼酸铵进行氢复原而出产出来的，为了装卸方便可制成钼粉，钼粉球化后以利于熔炼车间的操作。一些工业氧化钼被进一步加工成很多的钼化学产品以及高纯钼金属。　　工业氧化钼通过提高后提纯可制备出高纯MoO3，并用湿法化学工艺可出产出许多纯的钼化学品（首要是氧化钼和钼酸盐）。首先在碱性介质（铵或）中分化，然后通过沉积和过滤（或溶剂萃取）除掉杂质。　　所得到的钼酸铵溶液通过结晶或酸沉可转化为各种钼产品。这些钼产品经煅烧可进一步加工成高纯三氧化钼。　　因为钼化工产品有许多特性，因而使用非常广泛，首要用于： 工业氧化钼   钼 铁   钼金属   化工产品  石油工业中用作石油催化剂；  颜料；  缓蚀剂；  微肥；  消烟阻燃剂；  极压和高温条件下的润滑剂 (miki)