高纯超细硅微粉提纯工艺研究现状
2019-02-22 12:01:55
导读
跟着技能的前进，高新产品关于原材料质量的要求越来越高，石英砂产品局限于纯度和粒度，一般只能作为玻璃或陶瓷的原材料，无法满意新式职业要求高纯超细的质量要求，面临商场的巨大需求国内外相继开端了关于高纯超细二氧化硅粉体的制备研讨。 现在高纯超细硅微粉的制备一般包括化学合成法和天然矿藏提纯法，可是经过长时刻的研讨发现化学合成法本钱高产值低，无法满意需求。本文从运用天然脉石英制备高纯超细硅微粉动身，介绍矿藏提纯法的相关研讨进展和运用。1超细破坏的研讨跟着现代高新技能和新材料的开展，超细破坏技能在微电子、航空、特种陶瓷、耐火材料、复合材料、新能源和生物化工等工业范畴都发挥了重要的作用，现已成为一种重要的原材料加工手法。超细破坏是经过对物料的冲击、磕碰、剪切、研磨、涣散等手法完成的。经过 20 多年的开展我国的超细破坏技能也有了很大的进步，不过大多数是经过引进吸收的办法。现在的超细破坏设备有拌和磨、振动磨、球磨机、气流磨、压辊磨、高速机械冲击磨、胶体磨、行星磨等。国内外一向致力于微米级矿藏材料的研讨，多为气流式破坏机利 用 天 然石英矿藏作为原材料制备超细粉体既是为了满意商场需求，一起为更好的下降粉体中有害杂质含量。天然石英矿藏中含有很多的包裹体和裂纹，运用超细破坏技能能够大大的下降裂纹和缺点的数量，再结合提纯工艺能够更好的下降有害杂质的含量。
以现在的破坏技能而言，天然石英矿藏能够运用的设备有球磨机、拌和磨、气流磨、振动磨等。可是这些设备因破坏进程中简单引进有害的杂质并且一般很难将粉体的粒度破坏至微米级，所以很难满意高纯超细粉体的制备。其间气流磨是一种比较好的破坏技能，如现在运用最为广泛的 JOM 型循环式气流磨、流化床气流破坏机。
为了处理这些问题，张晓钟等对石英砂超细破坏粒度操控进行了试验，运用振动磨加工超细粉石英进行了干湿工艺比照，以为给料量及其均匀性、入料粒度配比对产品的粒度散布的影响较大；湿磨工艺效率高但介质损耗大。杨慧芬等研讨了粉石英的超细破坏及对其表面的改性，研讨了磨料时刻、球料比、固液比、拌和强度对样质量量和功能的影响。
郝保红对粉石英的超细破坏进行了研讨，试验标明，粉石英在干磨条件下破坏粒度极限为 1.28μm，而湿磨条件下粒度极限 为 1.01μm。 李化建等对优质石英制备高纯超细硅微粉进行了工艺研讨，选用了振动磨和分级体系，出产出了满意电子电工级和涂料职业要求的产品。2提纯工艺的研讨国外早在 20 世纪 70 时代就开端研讨运用石英矿藏制备高纯石英砂的技能，现在美国处于领先水平，其特色是工业化产值大、制备专业化、自 动化程度高、检测水平高、产质量量安稳。从天然岩石矿藏中直接提纯石英是现在国际出产高纯石英粉最先进的技能，到90时代，Kemmochi和 Stato用普通石英加工成了高档石英玻璃运用的石英粉。
俄罗斯、日本和德国等根本上能够自给自足，除了巴西出口未经加工的水晶原矿外，国际高纯石英砂商场根本被美国尤尼明公司 （ UNIMINCorporation） 操控 。 尤尼明公司的“ IOTA” 商标被国际石英玻璃制作厂商公以为最著名的商标，其纯度被作为国际标准纯度，也是国际上其他供应商产质量量的衡量标准。其产品现已开展到了第六代，透明度为光学级，二氧化硅的含量现在正在由 99.9992%向99.9994%的方向开展。
我国的高纯石英粉根本上经过水晶或水晶边角料制得，水晶在我国的储量有限，报价昂贵，质地也不均匀，有些矿藏杂质和工艺进程中混合的杂质无法去除，导致由水晶出产的高纯石英粉产值小、质量不安稳。并且到现在为止，国内还没有彻底处理从天然岩石中提取高纯石英粉的工艺技能问题，无法完成工业化。所以一方面是高新技能对高纯石英粉的需求越来越大，另一方面是硅质质料提纯技能的 短板，导致关于高纯硅微粉制备工艺的研讨火烧眉毛。
2.1内部缺点的去除关于天然矿藏来说因为构成的条件各不相同，在矿藏内部的缺点相差较大，其间以包裹体和裂隙中的杂质差异尤为显着，前文已有描绘这儿不再重复。在对天然矿藏的提纯中，文献中的研讨多经过水淬法运用石英晶体之间的晶型改变引发巨大的体积改变，经过急速降温然后导致矿藏内部的缺点扩张，致使包裹体和裂隙中所包括的杂质矿藏露出出来，为进一步提纯供给条件。
2.2铁杂质的去除高纯石英粉的质量要求上关于杂质总含量的要求极为严厉，可是其间关于铁和铝元素的含量尤为严苛。其间铁质在天然矿藏中的赋存状况根本有五种办法： ① 微粒状况存在于粘土或高岭土的长石中；②氧化铁薄膜状况存在于石英颗粒表面；③铁矿藏或含铁矿藏；④分散状况存在于石英矿藏内部；⑤以固溶体状况存在于石英晶体内部。依据铁杂质存在的不同办法，一般有一下几种去除办法：
（1）筛分和分级运用范畴的不同对石英粉的粒径要求也不同，运用筛分和分级能够到达操控粒径目标。一起分级进程能够起到脱泥和下降铁含量的作用，据研讨发现二氧化硅的含量随石英粉粒度的下降而下降，铁含量则相反。现在美国、日本等发达国家因为选矿工艺自动化程度高，选用水力旋流器进行石英砂分级处理，获得了很好的作用。
（2）擦拭擦拭就是经过机械力和矿藏颗粒间的摩擦力去除矿藏表面的含铁薄膜及杂质矿藏到达开始提纯的意图。首要有机械擦拭、超声波擦拭和棒磨擦拭等，在对擦拭的研讨中得到天然矿 物在磨矿擦拭后，铁的含量从 0.19%降到 0.10%，去除率高达 47.4%。而苏联拉曼选矿厂的研讨标明：超声波-浮选-磁选工艺能够将铁含量降至 0.1%，具有更好的除杂作用。
（3）磁选磁选分为干式和湿式两种，首要原理是经过高强磁场去除含铁杂质和具有磁性的杂质 矿藏然后到达提纯的意图 。 从相关文献能够得知，跟着磁场强度的添加，杂质去除率升高，但磁场强度添加到必定强度今后杂质去除率不再有上升趋势；含铁杂质的含量跟着磁选次数的添加而下降；矿藏粉体的粒度越小除杂的作用越好。
（4）酸洗因为 SiO2不溶于以外的酸，而其他矿藏杂质能被酸液溶解，运用这一特色，能够完成对石英矿藏进一步提纯的意图。天然石英矿藏中含有铁质薄膜或以包裹体形状附着在石 英颗粒表面时就必须运用酸液来溶解这些有害成分，其他办法一般难以去除，所以在现有的 提纯工艺中酸洗是无法代替的提纯手法并且能够得到很好的除杂作用。一般酸洗运用硫酸、草酸、和等。据材料得知，酸洗除杂的作用与酸液浓度、温度和时刻联系较大，其他要素影响较小。关于国内的酸洗现在还处于试验和小规模试出产阶段，而国外早已构成了体系的酸浸理论，所制备的产品在质量上也很安稳。近年也呈现了一些新式的提纯工艺，如超声酸洗法、微波酸洗法等在试验室研讨中获得了较好的试验作用。
（5）微生物处理微生物的品种繁复，在很多的微生物中寻找到一种或多种物种，运用其排泄的代谢物溶解石英矿藏表面的有害杂质成分达 到 提 纯 的作用在国外的相关文献上已屡次提及，研讨标明用多粘菌素杆菌、黑曲霉素、青霉、假单胞菌等培养液浸泡石英颗粒表面的含铁薄膜时，获得了很好的去除效 果 ， 其间黑曲霉素菌的氧化铁去除率高达75%以上，也为高纯石英微粉的制备供给了新的思路。
2.3铝杂质的去除石英矿藏中包括的长石、云母或粘土矿藏是铝质元素的首要来历，其间粘土矿藏能够运用前述的擦拭办法去除，可是关于长石和云母矿藏运用浮选工艺才干获得较好的去除作用。 浮选又分为有氟和无氟浮选两种办法。常用的有氟浮选是运用硫酸为 pH 调节剂，DWBE 和 SHN 为混合捕收剂或者是运用为活化剂、胺类阳离子捕收剂的法以及 YS 或 SHN 为捕收剂的阴离子浮选法。许多的研讨发现有氟浮选能够很好的去除石英矿藏中的长石，Schaper.E报导了德国某地石英矿以硫酸和为调整剂，两段反浮选脱出重矿藏及长石等杂质。可是近年来环境问题日益显现，为了削减 HF 的运用，无氟工艺得到了较大的开展。在 1976年美国 S.G.迈尔汉首要提出无氟浮选。据富田坚二等的研讨可知，在硫酸或介质中，运用高档脂肪族铵盐和石油磺酸钠为混合捕收剂，能够很好的别离石英和长石。蚌埠玻璃规划研讨院无氟浮选试验也获得了成功，为我国选矿工业的开展做出了较高的奉献。
2.4其他提纯办法研讨天然石英矿藏中的杂质元素多种多样，要想去除不同的杂质需求不同的办法。如电选法运用石英与杂质矿藏在电功能上的细小不同，选出微量的金属杂质矿藏；热爆裂法是将二氧化硅加热到必定的温度后矿藏中的包裹体发生爆炸，是包裹体中的杂质得以去除；热氯化法能够去除石英矿藏气泡中的金属包裹体。
铁粉分类及应用
2019-01-03 09:36:51
铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。
铁粉的应用
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
超纯铁精矿的选矿工艺及其成分分析
2019-01-17 13:33:17
生产超纯铁精矿一般是以选矿厂选别的铁精矿为原料,根据精矿中脉石矿物的种类、嵌布粒度及其与铁矿物的共生关系确定选矿工艺和方法。国内外常用的提纯方法有浮选、磁选、摇床重选,且以磁-浮、磁- 重联合选矿工艺流程为多。
就安徽皖西地区的河铁砂、铜陵- 繁昌一带的天然优质铁矿石为原料生产高纯铁精矿,可归纳为以下三种工艺流程：
1)磁-浮联合流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选→磁精阳离子反浮选。该流程适合于河铁砂的选别。(2)单一磁选流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选。该流程适合于天然优质磁铁矿石的选别。(3)阶段磨选、磁重联合流程。即给矿→磨矿→分级→分级溢流弱磁选→弱磁尾强磁选→强磁粗精磨矿分级→分级溢流摇床重选。该流程适合于天然优质镜铁矿石的选别。
2 产品开发利用的有效途径
制取永磁铁氧体目前,国内生产永磁铁氧体的主要原料是铁鳞和氧化铁红。铁鳞主要来源于加热轧制钢材过程中氧化形成的各种氧化物,由于轧制钢材的材质根据市场要求经常发生变化,引起铁鳞的成份波动大,给铁氧体的生产带来很大的困难,需经常调整工艺参数,难以保证产品性能的稳定,在目前生产条件下,很难生产出高性能的产品[3] 。氧化铁红(Fe2O3)虽纯度高,可生产出较高性能的永磁铁氧体,但由于原料的价格贵,且市场供应量有限,降低产品的成本并保证生产的正常进行是很困难的。为保证磁性材料性能的提高,降低成本,选择优质价廉的原料是十分必要的。宋陵矿山机械有限公司于80年代开始研究采用河铁砂生产的超纯铁精矿制取永磁铁氧体,90 年代又开始研究利用天然铁矿石生产超纯铁精矿制取永磁铁氧体,并获得成功。
利用超纯铁精矿制取永磁铁氧体的主要工艺流程为：给料→配方→一次球磨→预烧→二次球磨→成型→烧结→产品性能测试
研究表明,与铁鳞相比,利用河铁砂或优质天然铁矿石生产的超纯铁精矿为原料制取永磁材料具有以下优点：
(1) 超纯铁精矿成分稳定,其工艺条件和产品质量就相对稳定。而铁鳞的成分随轧制钢材不同而变化,影响了工艺和性能的稳定性。(2)超纯铁精矿粒度细,活性好,在相对较
低的温度下,就可氧化成Fe2O3 而制备优良的永磁体,较之铁鳞可降低能耗。(3) 颗粒粒度细,易磨性好,可缩短球磨时间。(4) 利用率较铁鳞高10%～20 % ,产品的产率大。
制取粉末冶金用还原铁粉
粉末冶金具有少、无切削的加工特点,是制造特殊材料、特殊制品的有效手段。发展粉末冶金技术,对节材、节能、降低成本都具有特殊重要的意义[4 ] 。
目前,我国生产粉末冶金用还原铁粉的原料基本上是用轧钢氧化铁屑(即铁鳞)。与前述常前发：超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径相似,由于轧钢氧化铁屑受钢材的材质的限制,其化学成分不太理想,波动大。因此,近年来国内曾以含铁量很高的优质铁精矿粉作原料,试验制取这种还原铁粉。
超纯铁精矿制取还原铁粉的工艺过程如下：将超纯铁精矿装罐后,在隧道窑内进行初
还原,制得海绵铁锭,经清刷、破碎、筛分、磁选、退火及精还原等工序处理后,制得粉末冶金用还原铁粉。将所得的精还原铁粉,经配料、混合、成型、烧结,制成各种铁基粉末冶金零件。
以河铁砂、天然优质磁铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺已在工业上应用。以天然优质镜铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺,因受到原料成分波动较大、精矿产率较低、工艺流程较长等不利因素的影响,目前在工业上应用的条件尚不很成熟,应进一步加强研究工作以解决高档铁红原料供不应求的矛盾。
超细镍粉
2017-06-06 17:49:58
超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。 据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后，而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇，加大技术力度，发展自己。
一张图了解高纯超细电子级石英粉
2019-01-04 09:45:37
问答题以下信息说明了什么?答案高纯超细电子级石英粉值得关注。
一、电子封装与高纯超细石英粉有何关系二、电子封装用石英粉要求
1高纯超细 石英粉传统应用领域：2球形化三、为什么要球形化(1)(2)(3)四、高纯超细电子级球形石英粉的制备
1哪种原料生产高纯超细球形石英粉为好?分布：2超细粉碎3加工工艺4提纯工艺5球形化工艺五、现状分析与展望
随着电子工业的进一步发展，必将迎来电子封装技术的第四次发展浪潮——系统级封装。这将导致球形石英粉市场的异军突起。
对石英粉在电子塑封料行业的应用研究上，国内研发手段还比较落后;
目前只有有美国、日本、德国等少数国家掌握高纯超细球形石英粉制备技术;
我国石英粉产品附加值不高，高附加值产品如球形石英粉一直依赖于进口。
小结
随着科技的进步，尤其是微电子技术的发展，高纯超细电子级石英粉的需求量成倍增长，并且对其质量要求也愈来愈高。积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的低成本、大批量工业化生产，对于弥补天然水晶资源的不足，满足高科技用高纯超细石英粉需求具有重要的现实意义。
纯铝板
2017-06-06 17:50:07
有关纯铝板的介绍，纯铝 纯铝板板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，
价格
相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前
市场
上流通的大部分为1050以及1060系列。纯铝板的一般特性：1．可强化 ：纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。2．易加工 ：铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。3．密度小 ：纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。4．无低温脆性 ：铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。5．耐腐蚀 ：铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。6．导电、导热性好 ：铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。7．反射性强 ：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。 纯铝板的表面质量要求1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其深度不能超过板材的允许负偏差，并保证最小厚度。 3 工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。 4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。 更多有关纯铝板信息请详见于上海
有色
网
纯镍带
2017-06-06 17:49:59
进口纯镍带 (镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm 维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H详细介绍：符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告，提供规格证明及进口证书特性:具有良好的光泽、延展性、可焊性应用例：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、 手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等 纯镍带（Ni200、Ni201）：含镍量在99.6%以上，纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗蚀功能，还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。纯镍201与纯镍200的区别在于前者最高含碳量为0.02%，后者为0.15%；纯镍201在高温高浓度的碱性和氯离子等条件下具有良好的耐蚀性。高纯度镍带箔特性物理特性：密度在700F时8.90g／cm³；0.322ib／cu。in线膨胀系数（英寸／英寸／0C）：20-100℃ 0.000014、20-200℃ 0.000014线膨胀系数（英寸／英寸／0C）：20-500℃ 0.000015、20-700℃ 0.000016杨氏弹性模量，E，PSI×10-6 30.1导电率22.6％ IACS电阻率在200C时microhm.cm：7.63 ohms／cir.mil／ft：45.9热导率cal／cm.2sec.0C／cm.at700C：0.206 BTU／ft.2／hr／0F／ft.at 1580C：49.9电阻温度系数200-1000C／0C、0.0058 200-5000C／0C、0.0074 200-8000C／0C 0.0060 原子序数：28 原子量：58.1原子半径（A）：1.25 晶体结构f.c.c晶体常数（A）：3.52 熔点：1.4530C；2.6470F 沸点：2.7300C；4.9500F熔解潜热：73.8cal／g 比热在200C-BTU／ib／0F时 0.105极间电位：0.25volts 声速：16.300ft／sec；4.973m／sec。泊松比：0.31 热中子截面（靶）吸收：4.6 散射：17.5
超纯铁精矿选矿厂设计应注意的几个问题
2019-01-24 09:38:19
目前，我国对超纯铁精矿的需求增大，超纯铁精矿的应用也越来越广泛。因此，生产超纯铁精矿的应用也越来越广泛。因此，生产超纯铁精矿的厂家便不断增加，规模也在不断扩大。年生产能力由最初的二、三千吨发展到现在的一、二万吨。但由于超纯铁精矿对SiO2含量的要求极为苛刻，且波动范围要求严格。另外，相对普遍铁精粉而言同，超纯铁精矿的市场还不太大。由于受市场需求影响，目前生产超纯铁精矿的厂家多为联合企业，有较为稳定的用户。因此，投资建厂生产超纯铁精矿需要慎重，应注意以下几个问题。
一、搞好市场调查，避免盲目投资
超纯铁精矿虽然用途越来越广泛，但目前总体需求量并不是很大。若可投资超纯铁精矿，必须搞好市场调查。首先应就近联系一、二家用户，以确保销路；同时应广辟渠道，可生产不同档次的产品，以适应更多的用户；其次，要在互利的原则下与用户达成产品价格意向书，按市场经济发展规律，在价格出现变动时，与用户共同承担风险，避免出现亏损和滞销。
二、做好可行性研究
许多实践表明，适应生产超纯铁精矿的普通铁精矿粉并不很多。有的铁精矿粉只需细磨、磁选后便可达到超纯铁精矿标准；而有的铁精矿粉经再磨－反浮选后仍无法达到；即使用的可以达到，但由于矿物结晶粒度太细，也无生产价值。因此，生产超纯铁精矿必须用性质良好的优质铁精矿粉做为原料。即使如此，因超纯铁精矿选厂规模小，很难有较大的适应性。河北某超纯铁精矿选厂，试验时用的是某大矿生的68%品位的优质铁精矿，生产后为降低成本，打算用矿石性质相似的本地低品位铁精矿粉生产，由于这些低品位铁精矿粉多是地表矿，含 泥量较大，虽预先增加了两次磁选，使入选时品位达到甚至高出了试验用矿样，但产品达不到质量要求，且产率极低，被迫停用。从而造成了很大损失。
三、设备的选择
随着科技水平的不断提高，以及国际经济发展形抛的变化，我国超纯铁精矿生产将有很大潜力可挖，需求最也会不断增大。因此，超纯铁精矿的设计应对未来扩建留有余地，或者采用前小后大的方法，即磨矿设备按选别、过滤、干燥设备生产能力的一半或1/3进行设计。这样，不仅可以弥补生产初期由于技术、经验等因素对稳定质量的不足，而且由于后续作业可随矿量大小进行调整使用，对生产成本不会有多大影响。一旦市场需求增加，可迅速增加磨矿设备扩大产量。另外，由于细粒分级较为困难。过磨又会造成大量金属流失并影响选别指标。因此，磨矿机、磨矿介质及分级设备应尽可能采用选 进的小型设备，如振动磨矿机在河南安阳地区已有广泛应用，这种磨矿机不仅可以连续磨矿，也可间接磨矿，且占地面积小，安装用方便，非常有利于铁精矿的细磨；而磨矿介质由球形发展成异形钢段，将更有利于在尽可能减少过磨的前提下实现细磨要求，且磨矿效率优于钢球，因而可节省消耗；高频振动细筛用于细粒分级（－200目以下）虽也有应用，但更细粒级物料的分级要用水力旋流器无疑是最佳的。目前，水力旋流器无论是从材质还是从分级效率上都有较大发展。因此，水力旋流器是超纯铁精矿选厂首选分级设备。
四、质量控制
超纯铁精矿虽属小规模生产，但其不仅纯度高，而且要求波动范围小，对生产过程中的稳定性有较高要求。而原料、药剂、工艺都随时可能出现变化。另外，原料的改变、药剂的改进，浓度对磨矿、选别的影响等在生产过程中都需不断地探索。因此，建立单独的试验室是非常必要的。而做为产品的最后把关系统－化验室，更显得尤为重要，它不仅对生产过程及时起指导作用，更重要的是对用户负责，确保出厂产品合格，这是关系到企业生存的大事。因此，按用户对产品的质量要求，建立相应功能的化验室是必不可少的。
五、生产技术管理
无论原料来源是否单一，但其性质总是在不断变化之中。有时只需粗略加工便可获得较好指标，如果不是改变原料来源或原料性质发生了根配改变，切不可盲目否定试验室提供的各项技术指标。应严格按可行性报告中的各项指标组织生产，报告中的入选细度和药剂用量是指导初期生产的唯一标准，通过强化磨矿分级，适当增加药剂用量，是尽快实现稳定地生产合格产品的最佳途径。
六、自动检测与自动控制
超纯铁精矿生产规模虽小，但其对自动检测与自动控制要求比其它任何选厂都显得重要。众所周知，入选粒度是实现分选出合格产品的基础，而快速准确地检测出最终产品是否合格，又是确保出厂产品合格的保障，也是指导生产的最重要依据。随着自动化程度的提高，在线测定得到迅速发展，目前我国的各种粒度分析仪和在线品位分析仪已得到很多应用，磨矿分级和药剂添加的自动控制的应用也更为广泛。因此，设计时，应充分给予考虑，以便投产后，为实现自动化生产提供方便。
七、老厂改造
因超纯铁精矿质量要求严格，且目前需求量还不太大，销路不如普通铁精矿粉广泛。因此，在老选厂的基础上进行改建效果较为理想，这样不仅可以节省大量资金，重要的是有较强的适应能力，即可以将全部产品加工成超纯铁精矿，又可加工其中一部分，一旦销路或价格出现问题，无需再投入资金可立即恢复生产普通铁精矿粉。
八、回水利用
超纯铁精矿原料为普通铁精矿粉。因此，尾矿产率很低，而尾矿矿浆中又含有大量药剂，如随意排放，不仅浪费水资源，而且造成环境的污染。如果就近挖坑排放，坑中打井，尾矿水渗入井中，返回流程再用，坑中尾矿可定期清理，堆放至安全处。这样，也可解决水资源短缺问题。
由于超纯铁精矿生产规模小，很适合乡镇企业经营，目前我国乡镇企业生超纯铁精矿占有很大比例。因此，处理好以上几个问题将有很大裨益。
三大注意事项教您生产真正的高纯超细硅微粉
2019-01-04 13:39:40
硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、粉碎、磨矿、分级、浮选、化学提纯、高纯水处理、脱水、干燥、超细研磨、空气分级等多道复杂加工工艺而获得的微粉产品，由其质地、纯度、细度、白度、形状及用途等的不同，大致可分为普通型的硅微粉、电工级硅微粉、超纯超细硅微粉及纳米级硅微粉等产品。
总而言之，硅微粉的用途十分广泛，随着我国科学技术的不断发展和电子、微电子的日新月异，我国各行各业对超纯超细硅微粉产品的需求量越来越大，尤其对其纯度要求越来越高，粒度要求越来越细，形状要求越来越圆，粒度分布范围要求越来越窄。国内真正能生产超纯超细硅微粉(要求产品SiO2含量≥99.95%，粒度D100≤10um，杂质含量≤50ppm)的厂家不多，要想真正生产超纯超细硅微粉产品，企业必须注意以下三大事项!
1、选择正确的原料
超纯超细硅微粉的生产其原料选择是关键。原料的好坏直接影响到生产工艺流程的长短、生产成本的高低和最终硅微粉产品质量的好坏。不同矿段、不同矿脉和不同产地的石英石矿石，由于它生成时的自然条件不同，故此，其形成的矿石在质量最终也存在这一定的差异。这就需要我们对被加工的原矿和原料事先一定要作详细的检测和试验，以把好原料质量关。
2、采用先进的加工工艺
加工工艺是企业生产的灵魂。上世纪七十年代至九十年代中期，我国硅微粉的生产工艺十分简单，落后。全国大多采用花岗岩石衬的小型球磨机加鹅卵石作为磨介来生产硅微粉。采用自然沉降和配制振动筛或气旋筛来分级硅微粉产品。
生产的产品档次低、质量差，一般最好的产品也就是少量的电工级硅微粉。我国大量高档硅微粉产品需进口。
随着我国改革开放步伐的不断加快和电子工业日新月异的技术发展，二十一世纪以来，我国超纯超细硅微粉的生产技术在不断的改进和完善，现企业一般根据矿石质量和矿石工艺矿物学特性及用户对产品质量的要求，采用磁选、浮选或化学处理的方法来提纯，但也有采用两者相结合的方法来生产超纯超细硅微粉产品。现在我国几个有代表性的大型硅微粉生产企业其生产的超纯超细硅微粉产品主要销往电子、微电子的封装、电气绝缘、高档陶瓷、高档油漆、涂料、硅橡胶、医药、化妆品、电子元器件以及超大规模集成电路等生产领域。有的甚至出口到美国等地。
3、选择正确的加工设备
超纯超细硅微粉的生产，其加工设备的选择尤为重要。加工工艺设备选择的好坏，它直接关系到整条生产线工艺流程能否畅通，生产过程能够顺利进行;同时，优势企业产品质量优劣、生产成本高低的关键。例如选择破碎和粉碎设备时，应尽量选择破碎比大，铁质污染少、经济适用型设备。有条件时，与物料接触的设备零部件尽量采用污染极少的用非金属或高分子材料制作的设备。
超纯超细球形硅微粉由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中，成了不可缺少的优质材料。随着微电子工业的迅猛发展，使得超纯超细硅微粉的市场需求迅速增长，超纯超细硅微粉呈现供不应求的局面。
还原铁粉让普通铁精粉身价倍增
2018-12-13 10:31:09
日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）
北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。 据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网
超纯镍丝
