导读 跟着技能的前进，高新产品关于原材料质量的要求越来越高，石英砂产品局限于纯度和粒度，一般只能作为玻璃或陶瓷的原材料，无法满意新式职业要求高纯超细的质量要求，面临商场的巨大需求国内外相继开端了关于高纯超细二氧化硅粉体的制备研讨。 现在高纯超细硅微粉的制备一般包括化学合成法和天然矿藏提纯法，可是经过长时刻的研讨发现化学合成法本钱高产值低，无法满意需求。本文从运用天然脉石英制备高纯超细硅微粉动身，介绍矿藏提纯法的相关研讨进展和运用。1超细破坏的研讨跟着现代高新技能和新材料的开展，超细破坏技能在微电子、航空、特种陶瓷、耐火材料、复合材料、新能源和生物化工等工业范畴都发挥了重要的作用，现已成为一种重要的原材料加工手法。超细破坏是经过对物料的冲击、磕碰、剪切、研磨、涣散等手法完成的。经过 20 多年的开展我国的超细破坏技能也有了很大的进步，不过大多数是经过引进吸收的办法。现在的超细破坏设备有拌和磨、振动磨、球磨机、气流磨、压辊磨、高速机械冲击磨、胶体磨、行星磨等。国内外一向致力于微米级矿藏材料的研讨，多为气流式破坏机利 用 天 然石英矿藏作为原材料制备超细粉体既是为了满意商场需求，一起为更好的下降粉体中有害杂质含量。天然石英矿藏中含有很多的包裹体和裂纹，运用超细破坏技能能够大大的下降裂纹和缺点的数量，再结合提纯工艺能够更好的下降有害杂质的含量。 以现在的破坏技能而言，天然石英矿藏能够运用的设备有球磨机、拌和磨、气流磨、振动磨等。可是这些设备因破坏进程中简单引进有害的杂质并且一般很难将粉体的粒度破坏至微米级，所以很难满意高纯超细粉体的制备。其间气流磨是一种比较好的破坏技能，如现在运用最为广泛的 JOM 型循环式气流磨、流化床气流破坏机。 为了处理这些问题，张晓钟等对石英砂超细破坏粒度操控进行了试验，运用振动磨加工超细粉石英进行了干湿工艺比照，以为给料量及其均匀性、入料粒度配比对产品的粒度散布的影响较大；湿磨工艺效率高但介质损耗大。杨慧芬等研讨了粉石英的超细破坏及对其表面的改性，研讨了磨料时刻、球料比、固液比、拌和强度对样质量量和功能的影响。 郝保红对粉石英的超细破坏进行了研讨，试验标明，粉石英在干磨条件下破坏粒度极限为 1.28μm，而湿磨条件下粒度极限 为 1.01μm。 李化建等对优质石英制备高纯超细硅微粉进行了工艺研讨，选用了振动磨和分级体系，出产出了满意电子电工级和涂料职业要求的产品。2提纯工艺的研讨国外早在 20 世纪 70 时代就开端研讨运用石英矿藏制备高纯石英砂的技能，现在美国处于领先水平，其特色是工业化产值大、制备专业化、自 动化程度高、检测水平高、产质量量安稳。从天然岩石矿藏中直接提纯石英是现在国际出产高纯石英粉最先进的技能，到90时代，Kemmochi和 Stato用普通石英加工成了高档石英玻璃运用的石英粉。 俄罗斯、日本和德国等根本上能够自给自足，除了巴西出口未经加工的水晶原矿外，国际高纯石英砂商场根本被美国尤尼明公司 （ UNIMINCorporation） 操控 。 尤尼明公司的“ IOTA” 商标被国际石英玻璃制作厂商公以为最著名的商标，其纯度被作为国际标准纯度，也是国际上其他供应商产质量量的衡量标准。其产品现已开展到了第六代，透明度为光学级，二氧化硅的含量现在正在由 99.9992%向99.9994%的方向开展。 我国的高纯石英粉根本上经过水晶或水晶边角料制得，水晶在我国的储量有限，报价昂贵，质地也不均匀，有些矿藏杂质和工艺进程中混合的杂质无法去除，导致由水晶出产的高纯石英粉产值小、质量不安稳。并且到现在为止，国内还没有彻底处理从天然岩石中提取高纯石英粉的工艺技能问题，无法完成工业化。所以一方面是高新技能对高纯石英粉的需求越来越大，另一方面是硅质质料提纯技能的 短板，导致关于高纯硅微粉制备工艺的研讨火烧眉毛。 2.1内部缺点的去除关于天然矿藏来说因为构成的条件各不相同，在矿藏内部的缺点相差较大，其间以包裹体和裂隙中的杂质差异尤为显着，前文已有描绘这儿不再重复。在对天然矿藏的提纯中，文献中的研讨多经过水淬法运用石英晶体之间的晶型改变引发巨大的体积改变，经过急速降温然后导致矿藏内部的缺点扩张，致使包裹体和裂隙中所包括的杂质矿藏露出出来，为进一步提纯供给条件。 2.2铁杂质的去除高纯石英粉的质量要求上关于杂质总含量的要求极为严厉，可是其间关于铁和铝元素的含量尤为严苛。其间铁质在天然矿藏中的赋存状况根本有五种办法： ① 微粒状况存在于粘土或高岭土的长石中；②氧化铁薄膜状况存在于石英颗粒表面；③铁矿藏或含铁矿藏；④分散状况存在于石英矿藏内部；⑤以固溶体状况存在于石英晶体内部。依据铁杂质存在的不同办法，一般有一下几种去除办法： （1）筛分和分级运用范畴的不同对石英粉的粒径要求也不同，运用筛分和分级能够到达操控粒径目标。一起分级进程能够起到脱泥和下降铁含量的作用，据研讨发现二氧化硅的含量随石英粉粒度的下降而下降，铁含量则相反。现在美国、日本等发达国家因为选矿工艺自动化程度高，选用水力旋流器进行石英砂分级处理，获得了很好的作用。 （2）擦拭擦拭就是经过机械力和矿藏颗粒间的摩擦力去除矿藏表面的含铁薄膜及杂质矿藏到达开始提纯的意图。首要有机械擦拭、超声波擦拭和棒磨擦拭等，在对擦拭的研讨中得到天然矿 物在磨矿擦拭后，铁的含量从 0.19%降到 0.10%，去除率高达 47.4%。而苏联拉曼选矿厂的研讨标明：超声波-浮选-磁选工艺能够将铁含量降至 0.1%，具有更好的除杂作用。 （3）磁选磁选分为干式和湿式两种，首要原理是经过高强磁场去除含铁杂质和具有磁性的杂质 矿藏然后到达提纯的意图 。 从相关文献能够得知，跟着磁场强度的添加，杂质去除率升高，但磁场强度添加到必定强度今后杂质去除率不再有上升趋势；含铁杂质的含量跟着磁选次数的添加而下降；矿藏粉体的粒度越小除杂的作用越好。 （4）酸洗因为 SiO2不溶于以外的酸，而其他矿藏杂质能被酸液溶解，运用这一特色，能够完成对石英矿藏进一步提纯的意图。天然石英矿藏中含有铁质薄膜或以包裹体形状附着在石 英颗粒表面时就必须运用酸液来溶解这些有害成分，其他办法一般难以去除，所以在现有的 提纯工艺中酸洗是无法代替的提纯手法并且能够得到很好的除杂作用。一般酸洗运用硫酸、草酸、和等。据材料得知，酸洗除杂的作用与酸液浓度、温度和时刻联系较大，其他要素影响较小。关于国内的酸洗现在还处于试验和小规模试出产阶段，而国外早已构成了体系的酸浸理论，所制备的产品在质量上也很安稳。近年也呈现了一些新式的提纯工艺，如超声酸洗法、微波酸洗法等在试验室研讨中获得了较好的试验作用。 （5）微生物处理微生物的品种繁复，在很多的微生物中寻找到一种或多种物种，运用其排泄的代谢物溶解石英矿藏表面的有害杂质成分达 到 提 纯 的作用在国外的相关文献上已屡次提及，研讨标明用多粘菌素杆菌、黑曲霉素、青霉、假单胞菌等培养液浸泡石英颗粒表面的含铁薄膜时，获得了很好的去除效 果 ， 其间黑曲霉素菌的氧化铁去除率高达75%以上，也为高纯石英微粉的制备供给了新的思路。 2.3铝杂质的去除石英矿藏中包括的长石、云母或粘土矿藏是铝质元素的首要来历，其间粘土矿藏能够运用前述的擦拭办法去除，可是关于长石和云母矿藏运用浮选工艺才干获得较好的去除作用。 浮选又分为有氟和无氟浮选两种办法。常用的有氟浮选是运用硫酸为 pH 调节剂，DWBE 和 SHN 为混合捕收剂或者是运用为活化剂、胺类阳离子捕收剂的法以及 YS 或 SHN 为捕收剂的阴离子浮选法。许多的研讨发现有氟浮选能够很好的去除石英矿藏中的长石，Schaper.E报导了德国某地石英矿以硫酸和为调整剂，两段反浮选脱出重矿藏及长石等杂质。可是近年来环境问题日益显现，为了削减 HF 的运用，无氟工艺得到了较大的开展。在 1976年美国 S.G.迈尔汉首要提出无氟浮选。据富田坚二等的研讨可知，在硫酸或介质中，运用高档脂肪族铵盐和石油磺酸钠为混合捕收剂，能够很好的别离石英和长石。蚌埠玻璃规划研讨院无氟浮选试验也获得了成功，为我国选矿工业的开展做出了较高的奉献。 2.4其他提纯办法研讨天然石英矿藏中的杂质元素多种多样，要想去除不同的杂质需求不同的办法。如电选法运用石英与杂质矿藏在电功能上的细小不同，选出微量的金属杂质矿藏；热爆裂法是将二氧化硅加热到必定的温度后矿藏中的包裹体发生爆炸，是包裹体中的杂质得以去除；热氯化法能够去除石英矿藏气泡中的金属包裹体。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

生产超纯铁精矿一般是以选矿厂选别的铁精矿为原料,根据精矿中脉石矿物的种类、嵌布粒度及其与铁矿物的共生关系确定选矿工艺和方法。国内外常用的提纯方法有浮选、磁选、摇床重选,且以磁-浮、磁- 重联合选矿工艺流程为多。 就安徽皖西地区的河铁砂、铜陵- 繁昌一带的天然优质铁矿石为原料生产高纯铁精矿,可归纳为以下三种工艺流程： 1)磁-浮联合流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选→磁精阳离子反浮选。该流程适合于河铁砂的选别。(2)单一磁选流程。即给矿→磨矿→旋流器分级→溢流弱磁选。该流程适合于天然优质磁铁矿石的选别。(3)阶段磨选、磁重联合流程。即给矿→磨矿→分级→分级溢流弱磁选→弱磁尾强磁选→强磁粗精磨矿分级→分级溢流摇床重选。该流程适合于天然优质镜铁矿石的选别。 2　产品开发利用的有效途径 制取永磁铁氧体目前,国内生产永磁铁氧体的主要原料是铁鳞和氧化铁红。铁鳞主要来源于加热轧制钢材过程中氧化形成的各种氧化物,由于轧制钢材的材质根据市场要求经常发生变化,引起铁鳞的成份波动大,给铁氧体的生产带来很大的困难,需经常调整工艺参数,难以保证产品性能的稳定,在目前生产条件下,很难生产出高性能的产品[3] 。氧化铁红(Fe2O3)虽纯度高,可生产出较高性能的永磁铁氧体,但由于原料的价格贵,且市场供应量有限,降低产品的成本并保证生产的正常进行是很困难的。为保证磁性材料性能的提高,降低成本,选择优质价廉的原料是十分必要的。宋陵矿山机械有限公司于80年代开始研究采用河铁砂生产的超纯铁精矿制取永磁铁氧体,90 年代又开始研究利用天然铁矿石生产超纯铁精矿制取永磁铁氧体,并获得成功。 利用超纯铁精矿制取永磁铁氧体的主要工艺流程为：给料→配方→一次球磨→预烧→二次球磨→成型→烧结→产品性能测试 研究表明,与铁鳞相比,利用河铁砂或优质天然铁矿石生产的超纯铁精矿为原料制取永磁材料具有以下优点： (1) 超纯铁精矿成分稳定,其工艺条件和产品质量就相对稳定。而铁鳞的成分随轧制钢材不同而变化,影响了工艺和性能的稳定性。(2)超纯铁精矿粒度细,活性好,在相对较 低的温度下,就可氧化成Fe2O3 而制备优良的永磁体,较之铁鳞可降低能耗。(3) 颗粒粒度细,易磨性好,可缩短球磨时间。(4) 利用率较铁鳞高10%～20 % ,产品的产率大。 制取粉末冶金用还原铁粉 粉末冶金具有少、无切削的加工特点,是制造特殊材料、特殊制品的有效手段。发展粉末冶金技术,对节材、节能、降低成本都具有特殊重要的意义[4 ] 。 目前,我国生产粉末冶金用还原铁粉的原料基本上是用轧钢氧化铁屑(即铁鳞)。与前述常前发：超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径相似,由于轧钢氧化铁屑受钢材的材质的限制,其化学成分不太理想,波动大。因此,近年来国内曾以含铁量很高的优质铁精矿粉作原料,试验制取这种还原铁粉。 超纯铁精矿制取还原铁粉的工艺过程如下：将超纯铁精矿装罐后,在隧道窑内进行初 还原,制得海绵铁锭,经清刷、破碎、筛分、磁选、退火及精还原等工序处理后,制得粉末冶金用还原铁粉。将所得的精还原铁粉,经配料、混合、成型、烧结,制成各种铁基粉末冶金零件。 以河铁砂、天然优质磁铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺已在工业上应用。以天然优质镜铁矿为原料制取超纯铁精矿的选矿工艺,因受到原料成分波动较大、精矿产率较低、工艺流程较长等不利因素的影响,目前在工业上应用的条件尚不很成熟,应进一步加强研究工作以解决高档铁红原料供不应求的矛盾。

超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。   据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后，而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇，加大技术力度，发展自己。 

问答题以下信息说明了什么?答案高纯超细电子级石英粉值得关注。 一、电子封装与高纯超细石英粉有何关系二、电子封装用石英粉要求 1高纯超细 石英粉传统应用领域：2球形化三、为什么要球形化(1)(2)(3)四、高纯超细电子级球形石英粉的制备 1哪种原料生产高纯超细球形石英粉为好?分布：2超细粉碎3加工工艺4提纯工艺5球形化工艺五、现状分析与展望 随着电子工业的进一步发展，必将迎来电子封装技术的第四次发展浪潮——系统级封装。这将导致球形石英粉市场的异军突起。 对石英粉在电子塑封料行业的应用研究上，国内研发手段还比较落后; 目前只有有美国、日本、德国等少数国家掌握高纯超细球形石英粉制备技术; 我国石英粉产品附加值不高，高附加值产品如球形石英粉一直依赖于进口。 小结  随着科技的进步，尤其是微电子技术的发展，高纯超细电子级石英粉的需求量成倍增长，并且对其质量要求也愈来愈高。积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的低成本、大批量工业化生产，对于弥补天然水晶资源的不足，满足高科技用高纯超细石英粉需求具有重要的现实意义。

  有关纯铝板的介绍，纯铝  纯铝板板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一， 价格 相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前 市场 上流通的大部分为1050以及1060系列。纯铝板的一般特性：1．可强化 ：纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。2．易加工 ：铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。3．密度小 ：纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。4．无低温脆性 ：铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。5．耐腐蚀 ：铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。6．导电、导热性好 ：铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。7．反射性强 ：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。  纯铝板的表面质量要求1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其深度不能超过板材的允许负偏差，并保证最小厚度。 　3  工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。 　　4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。 　　  更多有关纯铝板信息请详见于上海 有色 网  

进口纯镍带 (镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm      维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H详细介绍：符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告，提供规格证明及进口证书特性:具有良好的光泽、延展性、可焊性应用例：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、  手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等 纯镍带（Ni200、Ni201）：含镍量在99.6%以上，纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗蚀功能，还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。纯镍201与纯镍200的区别在于前者最高含碳量为0.02%，后者为0.15%；纯镍201在高温高浓度的碱性和氯离子等条件下具有良好的耐蚀性。高纯度镍带箔特性物理特性：密度在700F时8.90g／cm³；0.322ib／cu。in线膨胀系数（英寸／英寸／0C）：20-100℃　0.000014、20-200℃　0.000014线膨胀系数（英寸／英寸／0C）：20-500℃　0.000015、20-700℃　0.000016杨氏弹性模量，E，PSI×10-6　30.1导电率22.6％　IACS电阻率在200C时microhm.cm：7.63　ohms／cir.mil／ft：45.9热导率cal／cm.2sec.0C／cm.at700C：0.206　BTU／ft.2／hr／0F／ft.at　1580C：49.9电阻温度系数200-1000C／0C、0.0058　200-5000C／0C、0.0074　200-8000C／0C　0.0060　　　原子序数：28　　　　　原子量：58.1原子半径（A）：1.25　　　晶体结构f.c.c晶体常数（A）：3.52　　　熔点：1.4530C；2.6470F　　　沸点：2.7300C；4.9500F熔解潜热：73.8cal／g　　比热在200C-BTU／ib／0F时　0.105极间电位：0.25volts　　声速：16.300ft／sec；4.973m／sec。泊松比：0.31　　　　热中子截面（靶）吸收：4.6　　　散射：17.5 

目前，我国对超纯铁精矿的需求增大，超纯铁精矿的应用也越来越广泛。因此，生产超纯铁精矿的应用也越来越广泛。因此，生产超纯铁精矿的厂家便不断增加，规模也在不断扩大。年生产能力由最初的二、三千吨发展到现在的一、二万吨。但由于超纯铁精矿对SiO2含量的要求极为苛刻，且波动范围要求严格。另外，相对普遍铁精粉而言同，超纯铁精矿的市场还不太大。由于受市场需求影响，目前生产超纯铁精矿的厂家多为联合企业，有较为稳定的用户。因此，投资建厂生产超纯铁精矿需要慎重，应注意以下几个问题。 一、搞好市场调查，避免盲目投资 超纯铁精矿虽然用途越来越广泛，但目前总体需求量并不是很大。若可投资超纯铁精矿，必须搞好市场调查。首先应就近联系一、二家用户，以确保销路；同时应广辟渠道，可生产不同档次的产品，以适应更多的用户；其次，要在互利的原则下与用户达成产品价格意向书，按市场经济发展规律，在价格出现变动时，与用户共同承担风险，避免出现亏损和滞销。 二、做好可行性研究 许多实践表明，适应生产超纯铁精矿的普通铁精矿粉并不很多。有的铁精矿粉只需细磨、磁选后便可达到超纯铁精矿标准；而有的铁精矿粉经再磨－反浮选后仍无法达到；即使用的可以达到，但由于矿物结晶粒度太细，也无生产价值。因此，生产超纯铁精矿必须用性质良好的优质铁精矿粉做为原料。即使如此，因超纯铁精矿选厂规模小，很难有较大的适应性。河北某超纯铁精矿选厂，试验时用的是某大矿生的68%品位的优质铁精矿，生产后为降低成本，打算用矿石性质相似的本地低品位铁精矿粉生产，由于这些低品位铁精矿粉多是地表矿，含 泥量较大，虽预先增加了两次磁选，使入选时品位达到甚至高出了试验用矿样，但产品达不到质量要求，且产率极低，被迫停用。从而造成了很大损失。 三、设备的选择 随着科技水平的不断提高，以及国际经济发展形抛的变化，我国超纯铁精矿生产将有很大潜力可挖，需求最也会不断增大。因此，超纯铁精矿的设计应对未来扩建留有余地，或者采用前小后大的方法，即磨矿设备按选别、过滤、干燥设备生产能力的一半或1/3进行设计。这样，不仅可以弥补生产初期由于技术、经验等因素对稳定质量的不足，而且由于后续作业可随矿量大小进行调整使用，对生产成本不会有多大影响。一旦市场需求增加，可迅速增加磨矿设备扩大产量。另外，由于细粒分级较为困难。过磨又会造成大量金属流失并影响选别指标。因此，磨矿机、磨矿介质及分级设备应尽可能采用选 进的小型设备，如振动磨矿机在河南安阳地区已有广泛应用，这种磨矿机不仅可以连续磨矿，也可间接磨矿，且占地面积小，安装用方便，非常有利于铁精矿的细磨；而磨矿介质由球形发展成异形钢段，将更有利于在尽可能减少过磨的前提下实现细磨要求，且磨矿效率优于钢球，因而可节省消耗；高频振动细筛用于细粒分级（－200目以下）虽也有应用，但更细粒级物料的分级要用水力旋流器无疑是最佳的。目前，水力旋流器无论是从材质还是从分级效率上都有较大发展。因此，水力旋流器是超纯铁精矿选厂首选分级设备。 四、质量控制 超纯铁精矿虽属小规模生产，但其不仅纯度高，而且要求波动范围小，对生产过程中的稳定性有较高要求。而原料、药剂、工艺都随时可能出现变化。另外，原料的改变、药剂的改进，浓度对磨矿、选别的影响等在生产过程中都需不断地探索。因此，建立单独的试验室是非常必要的。而做为产品的最后把关系统－化验室，更显得尤为重要，它不仅对生产过程及时起指导作用，更重要的是对用户负责，确保出厂产品合格，这是关系到企业生存的大事。因此，按用户对产品的质量要求，建立相应功能的化验室是必不可少的。 五、生产技术管理 无论原料来源是否单一，但其性质总是在不断变化之中。有时只需粗略加工便可获得较好指标，如果不是改变原料来源或原料性质发生了根配改变，切不可盲目否定试验室提供的各项技术指标。应严格按可行性报告中的各项指标组织生产，报告中的入选细度和药剂用量是指导初期生产的唯一标准，通过强化磨矿分级，适当增加药剂用量，是尽快实现稳定地生产合格产品的最佳途径。 六、自动检测与自动控制 超纯铁精矿生产规模虽小，但其对自动检测与自动控制要求比其它任何选厂都显得重要。众所周知，入选粒度是实现分选出合格产品的基础，而快速准确地检测出最终产品是否合格，又是确保出厂产品合格的保障，也是指导生产的最重要依据。随着自动化程度的提高，在线测定得到迅速发展，目前我国的各种粒度分析仪和在线品位分析仪已得到很多应用，磨矿分级和药剂添加的自动控制的应用也更为广泛。因此，设计时，应充分给予考虑，以便投产后，为实现自动化生产提供方便。 七、老厂改造 因超纯铁精矿质量要求严格，且目前需求量还不太大，销路不如普通铁精矿粉广泛。因此，在老选厂的基础上进行改建效果较为理想，这样不仅可以节省大量资金，重要的是有较强的适应能力，即可以将全部产品加工成超纯铁精矿，又可加工其中一部分，一旦销路或价格出现问题，无需再投入资金可立即恢复生产普通铁精矿粉。 八、回水利用 超纯铁精矿原料为普通铁精矿粉。因此，尾矿产率很低，而尾矿矿浆中又含有大量药剂，如随意排放，不仅浪费水资源，而且造成环境的污染。如果就近挖坑排放，坑中打井，尾矿水渗入井中，返回流程再用，坑中尾矿可定期清理，堆放至安全处。这样，也可解决水资源短缺问题。 由于超纯铁精矿生产规模小，很适合乡镇企业经营，目前我国乡镇企业生超纯铁精矿占有很大比例。因此，处理好以上几个问题将有很大裨益。

硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、粉碎、磨矿、分级、浮选、化学提纯、高纯水处理、脱水、干燥、超细研磨、空气分级等多道复杂加工工艺而获得的微粉产品，由其质地、纯度、细度、白度、形状及用途等的不同，大致可分为普通型的硅微粉、电工级硅微粉、超纯超细硅微粉及纳米级硅微粉等产品。 总而言之，硅微粉的用途十分广泛，随着我国科学技术的不断发展和电子、微电子的日新月异，我国各行各业对超纯超细硅微粉产品的需求量越来越大，尤其对其纯度要求越来越高，粒度要求越来越细，形状要求越来越圆，粒度分布范围要求越来越窄。国内真正能生产超纯超细硅微粉(要求产品SiO2含量≥99.95%，粒度D100≤10um，杂质含量≤50ppm)的厂家不多，要想真正生产超纯超细硅微粉产品，企业必须注意以下三大事项! 1、选择正确的原料 超纯超细硅微粉的生产其原料选择是关键。原料的好坏直接影响到生产工艺流程的长短、生产成本的高低和最终硅微粉产品质量的好坏。不同矿段、不同矿脉和不同产地的石英石矿石，由于它生成时的自然条件不同，故此，其形成的矿石在质量最终也存在这一定的差异。这就需要我们对被加工的原矿和原料事先一定要作详细的检测和试验，以把好原料质量关。 2、采用先进的加工工艺 加工工艺是企业生产的灵魂。上世纪七十年代至九十年代中期，我国硅微粉的生产工艺十分简单，落后。全国大多采用花岗岩石衬的小型球磨机加鹅卵石作为磨介来生产硅微粉。采用自然沉降和配制振动筛或气旋筛来分级硅微粉产品。 生产的产品档次低、质量差，一般最好的产品也就是少量的电工级硅微粉。我国大量高档硅微粉产品需进口。 随着我国改革开放步伐的不断加快和电子工业日新月异的技术发展，二十一世纪以来，我国超纯超细硅微粉的生产技术在不断的改进和完善，现企业一般根据矿石质量和矿石工艺矿物学特性及用户对产品质量的要求，采用磁选、浮选或化学处理的方法来提纯，但也有采用两者相结合的方法来生产超纯超细硅微粉产品。现在我国几个有代表性的大型硅微粉生产企业其生产的超纯超细硅微粉产品主要销往电子、微电子的封装、电气绝缘、高档陶瓷、高档油漆、涂料、硅橡胶、医药、化妆品、电子元器件以及超大规模集成电路等生产领域。有的甚至出口到美国等地。 3、选择正确的加工设备 超纯超细硅微粉的生产，其加工设备的选择尤为重要。加工工艺设备选择的好坏，它直接关系到整条生产线工艺流程能否畅通，生产过程能够顺利进行;同时，优势企业产品质量优劣、生产成本高低的关键。例如选择破碎和粉碎设备时，应尽量选择破碎比大，铁质污染少、经济适用型设备。有条件时，与物料接触的设备零部件尽量采用污染极少的用非金属或高分子材料制作的设备。 超纯超细球形硅微粉由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中，成了不可缺少的优质材料。随着微电子工业的迅猛发展，使得超纯超细硅微粉的市场需求迅速增长，超纯超细硅微粉呈现供不应求的局面。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

在铝-锌-镁系的基础上添加铜发展起来的铝合金。　　超硬铝合金其强度可达784N/mm2，但耐热耐蚀性差，对铁敏感、抗应力腐蚀性差，适当控制合金中锌和镁的比例，可添加铜、锰等元素后，将进一步提高合金强度，改善塑性和耐应力腐蚀性能，工业上使用的室温力学性能最高，一般σb为490～690MPa的可压力加工铝合金。又称高强度铝合金。主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金。其中锌和镁含量的比值及锌、镁、铜含量的总和不同，合金的性能也不同。锌和镁含量的比值增加，合金的热处理效果增大，强度提高，但应力腐蚀敏感性增大。当锌、镁、铜含量的总和大于9％(质量)时，合金的拉伸强度最高。熔融法制锭，再压力加工成材。用于生产各种锻件和模锻件，制作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等。

超细氧化铜是氧化铜的一种分类，我们可以根据氧化铜规格的不同，把氧化铜分为特级氧化铜和一级氧化铜。特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢？ 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇异的性能，已引起人们广泛的关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点，从而在许多反应中表现出很好的催化效果。

纯铜呈现紫红色，目前网络上纯铜图片很多，但大多数是黄铜，还有一些是白铜。    纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 ，又被称为紫铜。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。    铜在干燥空气中安定，可保持 金属 光泽。但在潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化。    含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到 金属 铜。黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。    铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。    白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生锈。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。以下是纯铜图片： 

 纯红铜特性1.纯红铜特性：高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，功能与日本纯红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口铜的首选产品.Cu≥99．95％ O<003电导率≥57ms／m硬度≥85．2HV2.铬铜特性：导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块.直立性好,打薄片不弯曲。3.铍铜特性：铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械功能，物理功能，化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢适当的高强度极限，弹性极限，屈从极限和疲劳极限。一起又具有有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛使用于制造各类模具镶嵌件，代替钢材制造精度高，形状杂乱的模具，焊接电极材料压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀作业等，铍铜带使用于微电机电刷，手机电池、电脑接插件，各类开关触点，绷簧、夹子、垫圈、膜片、膜合等产品上．是国民经济建设中不行短少的重要工业材料.密度8.3g／cm3 硬度36-42HRC电导率≥18％IACS抗拉强度≥1000Mpa导热率≥105w／m.k20℃4.钨铜特性：粉末冶金制造针对钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，因普通电极损耗大，速度慢，钨铜是比较抱负材料．抗弯强度≥667Mpa密度14g／cm3硬度≥184HV导电率≥42％IACS

纯红铜是纯度比较高的纯红铜，纯红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。纯红铜的特性：纯红铜具有高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。纯红铜的密度：8.96g/(cm) 纯红铜的比重：8.89g/(mm) Cu≥99．95％ O<003 电导率≥57ms／m 硬度≥85．2HV纯红铜是什么得名的？因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国纯红铜加工材按成分可分为：普通纯红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。纯红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。纯红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，纯红铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，纯红铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。纯红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通纯红铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。纯红铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的纯红铜是紫红色的 金属 ，“赤铜”。 纯红铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。纯红铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。 

目前，市面上纯铜产品多以纯铜片、纯铜粉的形态销售。    世界铜矿资源主要分布在北美、拉丁美洲和中非三地，目前全世界已探明的储量共3．5亿万吨,其中智利占24%,美国占16.9%,独联体占10.15%,扎伊尔占7.39%,赞比亚占4.55%,秘鲁占3.41%,美洲占了世界储量的60%。 我国铜生产地集中在华东地区，该地区铜生 产量 占全国总 产量 的51.84%,其中安徽、江西两省 产量 约占30%。铜的主要消费地则在华东和华南地区，二者消费量约占全国消费总量70%。　铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。    火法炼铜: 　　    通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。    湿法炼铜: 　　    一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总 产量 的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。纯铜片主要用作制造散热片的。 

纯铝线,是一种以纯铝为原材料制作的铝线。纯铝的优良特性： 　　1．密度小 ：纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。 　　2．可强化 ：纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。 　　3．易加工 ：铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。 　　4．耐腐蚀 ：铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。 　　5．无低温脆性 ：铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。 　　6．导电、导热性好 ：铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。 　　7．反射性强 ：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。 　　8．无磁性、冲击不生火花 。9．有吸音性。10．耐核辐射。11．美观 。除此之外，还有以纯铝为材料制作的纯铝板。纯铝板系列根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理其他纯铝板系列的含铝量也是按照这种计算方法计算。想要了解更多纯铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

如何检查是纯铜线还是铜包铝线:1：看重量，找一相同体积的，重量相同就是铜否则就是 其他。2：用锉锉，铜包铝会锉出白色粉末。3：用火烧：铜的熔点高出铝很多。  铜包铝线缆传输特性优于纯铜线。业内人士认为，电线电缆 行业 采用铜包铝线也是一种缓解目前企业压力的好办法。铝线外面包一层铜经拉制而成的双 金属 线，由于具有比重小、传输性能好等优点，特别适用于做射频同轴电缆的内导体，与纯铜线相比，其密度为纯铜40%左右，而传输特性优于纯铜线，是最理想的射频同轴电缆分支线内导体。假设我国电线电缆 行业 实现了以铝代铜，可节约大量有限的铜资源。  GB/T 14953-1994 纯铜线标准号：GB/T 14953-1994标准名称：纯铜线8元标准简介：本标准规定了纯铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

纯铜锁一般锁芯是用铜或铝合金，而铜锁芯所用的铜材料是黄铜（以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。黄铜用+H;（黄）表示如H80、H70,H68等。）    牌号：H80 　　    标准：GB/T 2041-1989    特性及适用范围：H80普通黄铜和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，用作薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品。化学成份： 　　    铜 Cu ：79.0～81.0 　　    锌 Zn：余量 　　    铅 Pb：≤0.03 　　    磷 P：≤0.01 　　    铁 Fe：≤0.10 　　    锑 Sb ：≤0.005 　　    铋 Bi：≤0.005 　　    注：≤0.3(杂质)    力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa)：≥265 　　    伸长率 δ10 (％)：≥50 　　    注 ：板材的拉伸力学性能 　　    试样尺寸：厚度≥0.5    热处理规范：热加工温度820～870℃;退火温度600～700℃;消除内应力的低温退火温度260℃。 了解更多纯铜锁知识，请关注上海 有色 网。 

纯铜带主要用作导电、导热、耐蚀器材。产品规格为0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。割断区：完整铜条经过吊绳牵引,在专用割断台上放置平稳,再由割断轮锯切断,制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块,重量约为130千克左右,再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑,这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。目前由于产出的铜条表面不甚理想,所以双面各刨去2 mm的厚度,如洗面后的铜条仍有凸出部,则用砂轮打磨去即可。化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。水洗区:每块铜块经初轧步骤下来,由于表面杂质存在,为了避免影响成品品质,必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度,浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去,而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除,经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块,则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度,及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。水洗用时：分别为第一次用时04:53, 第二次用时04:43, 第三次用时04:58, 第四次用时04:30, 第五次用时04:37。以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。炼炉区：炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。其中锌材料 市场 价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。轧板区：轧板区按轮辊区分为180的初轧,110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤,由粗糙到精细加工出来。同样，本人也记录了各步骤的用时：初轧用时：分别为第一次用时05:37, 第二次用时05:53, 第三次用时05:59, 第四次用时05:14, 第五次用时05:22。以上每带平均用时为05:37，此步骤平均每小时处理12个铜带。热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热,再过热轧,压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时,分别为第一次用时01:47, 第二次用时01:53, 第三次用时01:59, 第四次用时01:44, 第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。

纯钨条是钨矿提纯后的工业产品。钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。目前世界上开采出的钨矿，80%用于优质钢的冶炼，15%用于生产硬质钢，5%其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削 金属 ，是一种用途较广的 金属 。18世纪50年代，化学家曾发现钨对钢性质的影响。然而，钨钢开始生产和广泛应用是在19世纪末和20世纪初。1900年在巴黎世界博览会上，首次展出了高速钢。因此，钨的提取工业从此得到了迅猛发展。这种钢的出现标志了 金属 切割加工领域的重大技术进步。钨成为最重要的合金元素。 1900年，俄国发明家А.Н.Ладыгин首先建议在照明灯泡中应用钨。在1909年Кулидж制定基于粉末冶金法，采用压力加工的工艺方法之后，钨才有可能在电真空技术中得到广泛的应用。1927——1928年采用以碳化钨为主成分研制出硬质合金，这是钨的工业发展史中的一个重要阶段。这些合金各方面的性质都超过了最好的工具钢，在现代技术中得到了广泛的使用。中国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。中国的钨矿大体上分布于中国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大庾、湖南的汝城、资兴、荼陵等地；以及广西和云南等省也都产有钨矿。除中国外，世界上拥有钨资源的国家还有加拿大、奥地利、俄罗斯、澳大利亚和越南等。历经数年的发展，中国的钨矿业生产规模不断扩大，技术开发能力、 市场 竞争能力已达到一定水平，能按国内外用户的需求生产各种钨矿产品，取得了很大的成绩。 　　2006年，中国钨 行业 销售收入311亿元，实现销售利润64亿元，比2005年增长7%。全国91家主要钨企业的销售收入占全 行业 的63.0%，比2005年增长20个百分点，其中矿山、冶炼、硬质合金、钨材和钨铁企业销售收入分别提高22.4%、20.5%、16.5%、11.7%和7.4%。2006年中国钨品出口31710.45吨，仅比2005年增加1.8%，增幅减缓10.7个百分点；出口额为10.9亿美元，比2005年增长36.3%。进口量7890.9吨，比2005年增长71.5%；进口额为2.02亿美元，比2005年增长108.2%。净出口量为23819.6吨，比2005年减少10.3%；净出口额为8.88亿美元，比2005年增长26%。2006年出口1吨钨品相当于2002年、2003年的4吨，2004年的3吨，2005年的1.3吨。2007年上半年，中国钨 行业 生产经营呈现出平稳、快速的发展态势。2007年1-6月份，全国钨精矿 产量 40309吨（折合WO365%量，下同），比上年同期增长18.65%。2007年1-6月，累计出口钨制品 金属 量15343.8吨，比2006年同期增长8%，出口额5.35亿美元，同比增长91.7%。累计进口钨品（含钨精矿） 金属 量3430.2吨，进口额8533.5万美元，分别比2006年同期增长87.5%和121.9%。出口硬质合金1245.6吨，同期比较增长17.06%，出口额47974.77万美元，同比下降4.52%，平均出口 价格 385153.9美元/吨，同比下降18.4%。中国钨矿属于垄断性资源，但是并没有获得垄断性利润。其原因就是中国钨品出口产品结构不合理，出口过多， 价格 低廉。以附加值低的初级产品出口为主，是目前中国钨 行业 对外贸易中的致命弱点。随着 市场 的发展，中国钨 行业 产品品种渐渐齐全， 市场 格局和 产业 布局在慢慢规范，钨产品 价格 也在经过两年多的上涨之后，基本趋于稳定。2008年以后， 行业 整合有可能提速，而这一过程同时也孕育着较大的投资机会。我国纯钨条 行业 还有广阔的 市场 。 

纯铜是含量为99.7%～99.95%的铜。纯铜主成分为铜加银，主要杂质元素有磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等。它是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 ，又被称为紫铜。1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。铜在干燥空气中安定，可保持 金属 光泽。但在潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化。铜是古代就已经知道的 金属 之一。一般认为人类知道的第一种 金属 是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种 金属 ，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。另外，斑铜矿也是很常见的铜矿石。纯铜制成的器物太软，易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜。青铜比纯铜坚硬，使人们制成的劳动工具和武器有了很大改进，人类进入了青铜时代，结束了人类历史上的新石器时代。自然界中含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到 金属 铜。中国纯铜加工材按成分可分为：普通纯铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。纯铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。纯铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，纯铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，纯铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。纯铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50％的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。纯铜的含铜量达99.95％以上并含有极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜；纯度可达99.99％。目前，纯铜主要用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。

纯黄铜是指由铜、锌组成合金，由于其色彩鲜亮、富贵大气，所以常常被用制作工艺品。    黄铜是指是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。纯黄铜则是指仅由铜和锌组成的合金，里面杂质含量极少，不添加其他的金属元素。    纯黄铜具有黄铜的防锈性能和其优秀的延展性能，因此，纯黄铜经常被用于制作铜扣、打火机、大型铜雕塑、寓意发财富贵的小型工艺品等。    纯黄铜保养：（1）室内温度在18℃～24℃，相对湿度在40％～50％，并且特别注意的清洁（2）必须预防接触产生的有害化学作用的物质，如酸类、油脂、氯化物等。触摸一定要带上绵丝手套，不能用手直接接触，避免手上的汗腐蚀。也不能用油污的纸或盒来包装。（3）如须用水洗必须用蒸馏水，也可将蒸馏水加温，可用中性皂。不能用氢氧化铵、酸类及白粉、沙布等（4）纯黄铜器上的尘埃，要用棉布轻轻揩去。（5）纯黄铜器使用久了，会变得黯然无光，可以敷上蜂蜜，并用干布擦拭。（6）纯黄铜器长了铜绿，可用一些柠檬汁加盐反复擦拭。也可用布蘸煤油擦一遍，再用牙膏粉擦拭。如果想使铜器发亮，还可用包香烟的锡纸或用木屑加些食盐擦拭。    黄铜一词专指铜锌合金，则始于明代，其记载见于《明会典》:“嘉靖中则例，通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤……。”通过对明代铜钱成分的分析，发现《明会典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多，这是因为黄铜中金属锌的获得比较困难。     更多关于纯黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。  

纯铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。纯铝锭         1、 性能与特点：    重量轻，熔点低，塑性好，色泽美观，易承受各种压力加工，具有良好的导电、导热性，无低温脆性，无磁性，冲击不产生火花，耐核辐射，强度低，但可强化，被切削性能不佳，焊接性能良好，可气焊、钎焊、氢原子焊和接触焊，在大气中具有良好的耐蚀性。2、 用途：    可制造各种型材和合金，在工业上广泛用于电工、国防、仪表材料、交通运输及民用工业。3、执行标准:   执行标准为GB/T 1196-93．其化学成分见下表：牌号化学成分,%AL不小于杂质　不大于FeSiCuGaMg纯铝锭　　铝为存在于地表里，除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后，人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是为纯铝锭。如直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。　　铝合金锭　　以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：珪(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。通过了解纯铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

纯铝的超塑性    1978年发现99.999%的高纯单晶铝有超塑性，且铝的纯度越高超塑性越好。铝的超塑性与一般所指的细晶粒超塑性的组织情况不同，高纯铝超塑变形前、后都是单晶，工业纯铝也是较大晶粒组织的比较小晶粒组织的伸长率大。这种现象，目前还没有满意的解释。    铝-钙系超塑合金    铝-钙系超塑合金是新型超塑铝合金，密度小、超塑性好、流动应力小、可焊接、可表面处理、抗蚀性较好。Al-Ca-Zn合金已获得工业应用。    铝-钙合金  铝-钙合金分含7.6%Ca的共晶合金和亚共晶合金。共晶合金组织内含有30%左右的硬而脆的CaAl4金属间化合物，只能在500~400℃下进行热变形，不能进行净加工变形。据美国铝业公司（BACO）的资料，Al-7.6%Ca在550℃时的超塑伸长率如下：    应变速率/s-1   伸长率/%    2×10-3         1160    1.6×10-2        1280    6×10-2          1490    资料指出上述合金在550℃，应变速率为1.3×10-2s-1时，最大伸长率为850%，m值为0.78。铝-钙亚共晶合金的冷加工变形性能随着含Ca量的减少而提高。含钙量在6.5%以下的合金可以冷轧，含钙5%左右的合金冷加工变形性能良好。

纯铝：铝含量最少为99.0%，并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限值的金属铝：    Fe+Si含量不大于1.0%；　　其他元素（包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn。如果铬和锰含量都不超过0.05%，铜含量允许＞0.10%~≤0.20%。），每种含量不大于0.10%。　　精铝：将铝含量为99.0%以上的纯铝，用特殊的冶炼方法制成的纯度不小于99.95%的金属铝。例如，我国国家标准GB/T　8611－2000中列有4种精铝锭。　　高纯铝：以优质精铝为原料，采用特殊冶炼方法（例如采用定向凝固提纯法）生产的纯度不小于99.999%的金属铝。例如，我国有色金属行业标准YS/T　275－1994中列有两种高纯铝。

超细粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料。其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异。         化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法。化学反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制。首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的。最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关。一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点，进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末。其性能指标见下表。                       金及金合金粉末性质表名称组分摇实密度 （g/mL）比表面积 （m2/g）平均粗度 （µm）形态超细金粉 超细金粉 超细金粉 超细金钯粉 超细金钯粉 超细金钯铂粉 超细金钯铂粉 超细金钯铂粉Au Au Au 75Au25Pd 70Au22.5Pd7.5Pt 70Au20Pd10Pt 60Au20Pd20Pt 40Au20Pd40Pt6.5 6.0 7.0 1.55 14.5 1.5 2.2 2.00.55 0.63 0.48 4.7 4.5 5.0 3.5 8.01.8 3.2 1.45 1.3 1.2 1.1 1.3 1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉     超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料，它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水，然后长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解，则可获得平均粒度为1～2/µm的金粉。要获得更细的金粉，则用水溶液，向其中加入适当的分散剂，在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降，用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次，低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5µm，呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉。还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。                 H[AuCl4]＋3FeSO4→Au↓＋Fe2(SO4)3＋FeCl3＋HCl

相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是Al含量≥99.999%（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用；光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。 　　国际上成熟的提纯技术有三层液电解法和偏析法两种。三层液法现在应用比较广泛，但与偏析法比较起来，后者有着省电、低能耗、环保的优势，平均每吨能省电6000度。而且偏析法利用物理的方法，整个过程中不涉及其他的任何添加物质，不需要特别额外施加能源促进凝固和偏析过程，除了铝熔炼本身产生的气体和粉尘外，在生产过程中不产生任何有毒有害物质，符合环保生产的要求。