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铁粉分类及应用

2019-01-03 09:36:51

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。铁粉的应用粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

废铝的冷加工粉碎

2018-05-11 18:53:35

一、废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。由型材加工成粒?粉　的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。

钛原料的粉碎

2019-02-13 10:12:38

一、破坏的意图通过精选的钛铁矿砂，或经开端破碎的高钛渣，其粒度都比较粗，与硫酸难以直接反响，由于钛矿与硫酸的酸解反响是液固反响，反响在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反响速率越快，反响越彻底。因而钛矿在运用前必须先磨细，以添加反响触摸面积，进步酸解率。二、破坏的要求磨粉的粒度的要求首先要细，应操控粒度在200目左右，才能使反响顺利进行，并得到较高的酸解率。可是对矿粉的粒度要求往往要和所运用硫酸的浓度有关，假如硫酸浓度高，例如用98％或更浓的，则矿粉粒度便不能太细，不然反响太快，容易发作冒锅事端。假如硫酸浓度低，则矿粉粒度应细一些，不然反响便不行彻底。若硫酸浓度为92.5％～96％，则操控粒度应为99％通过325目(45m)筛。若酸解锅容积为90m3，则粒度可操控在80％通过325目筛或99％通过200目筛。若选用酸溶性钛渣酸解，因发作热量少，粒度要小些。进步酸浓度、延伸反响周期、进步预热温度，能够下降矿粉粒度。破坏的另一要求是粒度散布要窄而均匀，使酸解反响在每一颗粒上差不多一起开端和一起结束。假如颗粒巨细悬殊，则粗颗粒来不及彻底反响而总反响现已结束，会添加不反响的残渣使酸解率下降，而细颗粒则过早反响结束，就会下降钛液的稳定性，并添加发作前期水解的或许性。三、破坏设备 1.雷蒙磨雷蒙磨是一种摆轮式研磨机，靠摆轮的重力及离心力，对钢圈发作揉捏和研磨效果，到达破坏物料之意图。一般运用4R(四辊)3216型雷蒙磨。这种雷蒙磨的操作，是将钛矿用斗式提升机送到料斗，然后从下料管进入磨机，在研磨辊轮和磨环(钢圈)之间通过，即被研细。这时，风机不断由自磨机底部向上吹入空气，已被破坏的细粉为空气携带出，进入离析器中，再导入旋风分离器中沉降，粗颗粒则由重力效果重返机中研磨。制品的粒度可由调理吹入空气压力的巨细来操控。雷蒙磨操作时，应先发动主机和风机，待转速正常后即可送料。在运转过程中，应该操控和调理投料量，投料量过少，会构成空磨，投料量过大，则或许阻塞磨机。可调查主机电动机的电流巨细来做出判别，电流过小标明有空磨现象，电流过大则表明构成阻塞。此外还应依据出料粉粒的粒度调理风机风压，既要使产品粒度合格，又要尽或许使产值多一些，一般每小时产值为1.2~1.4吨。有资料报导，向磨机中参加表面活性剂，它们被吸附后，能下降固体表面的自由能，减轻矿粉之间的凝聚力，一起表面活性剂迁移到矿砂或矿粉的缝隙中，能起到促裂效果，然后大大地进步破坏率。例如，破坏时参加0.05%的油酸，不仅能进步磨机的产值，还能将酸解率进步1％~2％。 2.球磨机国外钛铁矿的破坏常选用球磨机。有一横卧圆筒，筒中放置研磨介质一般都是球形时，故称球磨机。球的直径巨细不等。研磨时参加矿砂，开动球磨机使圆筒滚动，球与球之间的冲突使其间的矿粉被研细，通过一般时刻即可放料，筛出磨球，从头再用。作为介质的磨球的原料，要求硬度高，一般选用花岗岩制成。为了避免圆筒筒体被磨损，筒的内壁应以磨球相同的材料作为内衬。在引入国外的磨粉设备中，有直径2.8m,长度5.4m的热风风扫球磨机，其产能7吨/小时，适用于万吨级供应商枯燥和破坏结合运用。

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

2018-12-13 10:31:09

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。来源:世纪金山网

铋矿三氯化铁浸出－铁粉置换法

2019-01-31 11:06:17

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1 铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

含铁粉矿球团化制备工艺研究

2019-01-24 09:36:35

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。一、试验条件与方法（一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。（三）抗压力测试试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。（四）所用仪器与设备加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析（一）加热固化制度对球团抗压力的影响所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。（二）粘结剂加入量对抗压力的影响在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。（三）不同粉矿条件下的抗压力为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。三、结论（一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。（二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。（三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

废铝的冷加工粉碎设备

2019-01-02 09:52:54

废铝是一种优质的再生资源，做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善，而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。笔者在这里介绍一种废铝再生的冷加工方法，只要废料成分单一，冷加工后成粉，品质就不会降低，可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。　　冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。　　这种设备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品，不但质量好，金属回收率高达98%以上。　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。　　二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。　　由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。12后一页

钛铁矿的干燥与粉碎

2019-02-13 10:12:38

一、干燥国外一般运用散装矿，乃至露天堆积，因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋，在未受潮的情况下，一般不需求枯燥，可是选用矿、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用。钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机，钛铁矿在不同直径巨细的钢球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内。二、粉碎为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反响接触面，因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率，别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙，能够让H+和污SO42+离子进入参与反响，所以运用前需求破坏。我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)。雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好，但噪音大、振荡比较凶猛。该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国大部分工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转，并且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时，因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁上的磨环而滚动，欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加，在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控，破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分级机叶轮转速快时，携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多，较粗的大颗拉因为重力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起，从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用。钛铁矿破坏后的细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同，一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器，矿粉的细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右。钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值，还能够进步酸解率1%~2%。

利用磁选机提取河沙铁粉的工艺介绍

2019-01-16 17:42:18

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下：挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

躲坑指南—锂电材料制造如何采购粉碎设备

2019-03-07 11:06:31

坑1 设备挑选今日咱们聊一聊锂电职业用的破坏设备该怎么选型。破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较，经气流破坏后的物料均匀粒度细，粒度散布较窄，颗粒表面润滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，整套体系密闭破坏，粉尘少，噪音低，出产进程清洁环保，控制体系选用程序控制，操作简洁，设备拆装清洗便利比较于传统破坏设备的噪音，粉尘，操作，清洗，这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说，就像是续了命相同，而这些长处也完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛运用。气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上高硬度、高纯度物料的粉磨。有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下，比贝壳硬的都合适! 友谊提示：留意维护牙齿，感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选目前我国工业上运用的气流破坏机主要有一下几种类型：扁平式气流破坏机、流化床对喷式气流破坏机、循环管式气流破坏机、对喷式气流破坏机、靶式气流破坏机等类型，而锂电材料的加工一般选用流化床对喷式气流破坏机。这种破坏机破坏强度大，效率高，磨损面积很小，特别合适破坏高硬度材料。下面简略的介绍一下其作业原理，不关心者主动越过：流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况。在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏。破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉，未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到搜集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。坑3 装备断定前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意，不然很或许会机财两空。气流破坏机的装备参数破坏室直径(m)，破坏压力(Mpa)，加料压力(Mpa)，耗气量(m3/min)，处理量(kg/h)，空压机功率(kw)等必定要根据产品加工所需求的技术目标，如制品要求(细度，纯度等)，物料特点，产值等必要时需经过试验成果来断定终究参数。牢记这不像谈恋爱，磨合不来! 影响分级粒径的主要参数：空气分级机的转速，加料量，二次风量等，以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数。原料挑选锂电职业用气流破坏机的原料最好挑选不锈钢原料，由于表里全镜面抛光，不会发作铁质污染。如有必要能够挑选更高等级的原料。介质气体一般物料选用过滤处理过的压缩空气，特殊状况如物料易氧化，则需求用惰性气体作为动力介质，防止物料与空气反响发作变性，添加加工难度，惰性气体常用氮气，安稳，本钱相对较低，也可做无菌气源来用。别的某些有气味或毒性的物料不行选用普通开路体系，避免发作气味走漏，影响出产环境。所以在选型前必须要将物料的特点信息，和技术人员交流清楚，避免形成不必要的丢失，任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意事项机械设备不是玩具，任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具，任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具，任何操作不妥都有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项，在运用进程中必定要牢记于心。 (1)气流破坏机设备作业时，人员不能站在机器旋转面范围内，以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前，要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分，不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修，或者是清洗。假如需求的话，那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后，作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题。 (5)气流破坏机设备在运转进程中，一旦有反常，应立即停机进行查看，千万不能带病作业，这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备，禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害，乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备，常常查看各零部件的紧固和磨损状况。以上就是小粉君关于气流破坏机选型的一些鄙意，期望能给我们的作业带来些协助，而在实践的作业进程中状况往往要杂乱得多。一起如有任何关于粉体设备收购选型的问题，欢迎在文章下方留言咨询，我会榜首时间跟您取得联系。我国粉体网具有国表里最优质的直销商资源，让您在选购的进程中省心，适意，定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑，最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。榜首，想想你喜爱的人，心凉半截! 第二，想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三，想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下，去热作用很不错。刚刚又心血来潮查询了一下余额，查完后我默默地盖上被子，把电热毯插上了....

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