铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

一、废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。由型材加工成粒?粉　的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。

一、破坏的意图       通过精选的钛铁矿砂，或经开端破碎的高钛渣，其粒度都比较粗，与硫酸难以直接反响，由于钛矿与硫酸的酸解反响是液固反响，反响在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反响速率越快，反响越彻底。因而钛矿在运用前必须先磨细，以添加反响触摸面积，进步酸解率。     二、破坏的要求       磨粉的粒度的要求首先要细，应操控粒度在200目左右，才能使反响顺利进行，并得到较高的酸解率。可是对矿粉的粒度要求往往要和所运用硫酸的浓度有关，假如硫酸浓度高，例如用98％或更浓的，则矿粉粒度便不能太细，不然反响太快，容易发作冒锅事端。假如硫酸浓度低，则矿粉粒度应细一些，不然反响便不行彻底。若硫酸浓度为92.5％～96％，则操控粒度应为99％通过325目(45m)筛。若酸解锅容积为90m3，则粒度可操控在80％通过325目筛或99％通过200目筛。若选用酸溶性钛渣酸解，因发作热量少，粒度要小些。进步酸浓度、延伸反响周期、进步预热温度，能够下降矿粉粒度。       破坏的另一要求是粒度散布要窄而均匀，使酸解反响在每一颗粒上差不多一起开端和一起结束。假如颗粒巨细悬殊，则粗颗粒来不及彻底反响而总反响现已结束，会添加不反响的残渣使酸解率下降，而细颗粒则过早反响结束，就会下降钛液的稳定性，并添加发作前期水解的或许性。     三、破坏设备     1.雷蒙磨     雷蒙磨是一种摆轮式研磨机，靠摆轮的重力及离心力，对钢圈发作揉捏和研磨效果，到达破坏物料之意图。     一般运用4R(四辊)3216型雷蒙磨。这种雷蒙磨的操作，是将钛矿用斗式提升机送到料斗，然后从下料管进入磨机，在研磨辊轮和磨环(钢圈)之间通过，即被研细。这时，风机不断由自磨机底部向上吹入空气，已被破坏的细粉为空气携带出，进入离析器中，再导入旋风分离器中沉降，粗颗粒则由重力效果重返机中研磨。制品的粒度可由调理吹入空气压力的巨细来操控。     雷蒙磨操作时，应先发动主机和风机，待转速正常后即可送料。在运转过程中，应该操控和调理投料量，投料量过少，会构成空磨，投料量过大，则或许阻塞磨机。可调查主机电动机的电流巨细来做出判别，电流过小标明有空磨现象，电流过大则表明构成阻塞。此外还应依据出料粉粒的粒度调理风机风压，既要使产品粒度合格，又要尽或许使产值多一些，一般每小时产值为1.2~1.4吨。     有资料报导，向磨机中参加表面活性剂，它们被吸附后，能下降固体表面的自由能，减轻矿粉之间的凝聚力，一起表面活性剂迁移到矿砂或矿粉的缝隙中，能起到促裂效果，然后大大地进步破坏率。例如，破坏时参加0.05%的油酸，不仅能进步磨机的产值，还能将酸解率进步1％~2％。     2.球磨机     国外钛铁矿的破坏常选用球磨机。有一横卧圆筒，筒中放置研磨介质一般都是球形时，故称球磨机。球的直径巨细不等。研磨时参加矿砂，开动球磨机使圆筒滚动，球与球之间的冲突使其间的矿粉被研细，通过一般时刻即可放料，筛出磨球，从头再用。 作为介质的磨球的原料，要求硬度高，一般选用花岗岩制成。为了避免圆筒筒体被磨损，筒的内壁应以磨球相同的材料作为内衬。在引入国外的磨粉设备中，有直径2.8m,长度5.4m的热风风扫球磨机，其产能7吨/小时，适用于万吨级供应商枯燥和破坏结合运用。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

废铝是一种优质的再生资源，做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善，而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。笔者在这里介绍一种废铝再生的冷加工方法，只要废料成分单一，冷加工后成粉，品质就不会降低，可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。 　　冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。 　　这种设备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品，不但质量好，金属回收率高达98%以上。 　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉 　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。 　　二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉 　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。 　　由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。 　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。12后一页

一、干 燥     国外一般运用散装矿，乃至露天堆积，因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋，在未受潮的情况下，一般不需求枯燥，可是选用矿、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用。     钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机，钛铁矿在不同直径巨细的钢球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内。     二、粉 碎     为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反响接触面，因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率，别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙，能够让H+和污SO42+离子进入参与反响，所以运用前需求破坏。     我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)。雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好，但噪音大、振荡比较凶猛。       该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国大部分工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转，并且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时，因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁上的磨环而滚动，欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加，在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控，破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分级机叶轮转速快时，携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多，较粗的大颗拉因为重力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起，从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用。     钛铁矿破坏后的细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同，一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器，矿粉的细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右。     钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值，还能够进步酸解率1%~2%。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

坑1 设备挑选 今日咱们聊一聊 锂电职业用的破坏设备该怎么选型。 破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较， 经气流破坏后的物料均匀粒度细， 粒度散布较窄，颗粒表面润滑， 颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好， 整套体系密闭破坏，粉尘少，噪音低， 出产进程清洁环保， 控制体系选用程序控制，操作简洁， 设备拆装清洗便利 比较于传统破坏设备的噪音， 粉尘，操作，清洗， 这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说， 就像是续了命相同， 而这些长处也完全符合电极材料的制备要求， 因而得到广泛运用。 气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上 高硬度、高纯度物料的粉磨。 有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下， 比贝壳硬的都合适! 友谊提示：留意维护牙齿， 感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选 目前我国工业上运用的气流破坏机 主要有一下几种类型： 扁平式气流破坏机、 流化床对喷式气流破坏机、 循环管式气流破坏机、 对喷式气流破坏机、 靶式气流破坏机等类型， 而锂电材料的加工一般选用 流化床对喷式气流破坏机。 这种破坏机破坏强度大，效率高， 磨损面积很小，特别合适破坏高硬度材料。 下面简略的介绍一下其作业原理，不关心者主动越过： 流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况。在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏。破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉，未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到搜集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 坑3 装备断定 前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意，不然很或许会机财两空。 气流破坏机的装备参数 破坏室直径(m)，破坏压力(Mpa)， 加料压力(Mpa)，耗气量(m3/min)， 处理量(kg/h)，空压机功率(kw)等 必定要根据产品加工所需求的技术目标， 如制品要求(细度，纯度等)， 物料特点，产值等 必要时需经过试验成果来断定终究参数。 牢记这不像谈恋爱，磨合不来! 影响分级粒径的主要参数： 空气分级机的转速，加料量，二次风量等， 以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数。 原料挑选 锂电职业用气流破坏机的原料 最好挑选不锈钢原料， 由于表里全镜面抛光，不会发作铁质污染。 如有必要能够挑选更高等级的原料。 介质气体 一般物料选用过滤处理过的压缩空气， 特殊状况如物料易氧化， 则需求用惰性气体作为动力介质， 防止物料与空气反响发作变性， 添加加工难度， 惰性气体常用氮气，安稳， 本钱相对较低， 也可做无菌气源来用。 别的某些有气味或毒性的物料 不行选用普通开路体系， 避免发作气味走漏，影响出产环境。 所以在选型前必须要将物料的特点信息， 和技术人员交流清楚， 避免形成不必要的丢失， 任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意事项 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项， 在运用进程中必定要牢记于心。 (1)气流破坏机设备作业时，人员不能站在机器旋转面范围内，以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前，要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分，不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修，或者是清洗。假如需求的话，那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后，作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题。 (5)气流破坏机设备在运转进程中，一旦有反常，应立即停机进行查看，千万不能带病作业，这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备，禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害，乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备，常常查看各零部件的紧固和磨损状况。 以上就是小粉君 关于气流破坏机选型的一些鄙意， 期望能给我们的作业带来些协助， 而在实践的作业进程中 状况往往要杂乱得多。 一起如有任何关于 粉体设备收购选型的问题， 欢迎在文章下方留言咨询， 我会榜首时间跟您取得联系。 我国粉体网具有 国表里最优质的直销商资源， 让您在选购的进程中 省心，适意，定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑， 最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。 榜首，想想你喜爱的人，心凉半截! 第二，想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三，想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下，去热作用很不错。 刚刚又心血来潮查询了一下余额， 查完后我默默地盖上被子， 把电热毯插上了....

   金属硅粉碎机突破常规粉碎方法，打开粉碎新思路。   金属硅粉碎机主要适用于我国金属硅行业中的物料颗粒加工，而且目前在国内金属硅加工行业中动用的设备主要用鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、雷荥磨机等传统设备的加工原理，主要采用冲击挤压方式碎解物料，因为金属硅要求的粒度极小，所以用传统谚语式加工，就需要反复加工，反复筛选、次数多出出粉率就越高，这就导致加工能耗高，给我国金属硅行业造成了很大的浪费，因金属硅行业中都属于贵重物料，而第首加工工艺生产效率的高低都会对企业造成相当大的效益或损失，对我国金属硅资源造成巨大浪费.   现今的加工金属硅企业都在寻求高效出粉率低、低能耗加工设备，在此形势下，经过专业科技人员多年的不懈努力，借鉴国内外的生进经验结合国内物料特性经过反复试验开发出了LJS-1000型金属硅专用磨颗粒，它的原理是把物料通过原料入口把物料送之撒料盘上，而撒料盘以每分钟1000转的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分击碎，而后，它利用风力选料机能反30目以下的粒度及时选走，不需要成品在磨里面，第二次经过 进行撒料盘击打，这就对物料的出粉率大大降低,它比传统设备加工金属硅粒度高了10%-15%，经过用户生产使用证明，已确定是当前国内替代传统碎解设备的理想产品，产品已申报国家专利。   更多关于金属硅粉碎机的资讯，请登录上海有色网查询。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

铜锌粉是铜 锌系合金制成的鳞片状微细粉末，俗称金粉。铜锌粉主要用作装饰涂料的颜料，用于建筑物、装饰品的涂刷，用于书籍、包装品的装潢印刷。下文主要对铜锌粉生产工艺中的粉碎及分级过程进行分析。铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程，生产工艺包括合金熔炼及雾化、合金粉的湿法粗粉碎、合金粉的退火处理、台金粉的干法精细粉碎、合金粉的风力分级、合金粉的抛光处理等几个步骤。 （1）铜锌矿石粉碎 粉碎包括湿法粗粉碎、干法精细粉碎。 合金粉的湿法粗粉碎：干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内，同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状，研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度，保护金属表面不致磨伤，同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的圆型机体，机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后，料浆排出球磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。 合金粉的干法精细粉碎：退火处理后的铜锌粉要再次研磨，使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时放入硬酯酸及其盐类作润滑剂，干式研磨是铜锌粉生产关键工艺之一，因此对球磨机的研磨体配比、填充系数。物料比、润滑剂用量要优选条件，严格控制。在达到要求细度时，用流动风将粉末吹出收集在容器内。 （2）矿石分级 经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致，但是其颗粒细度分布范围很广，需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10um以下，机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足，只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的铜锌粉在负压情况、下随风进入可调式旋风分级器，较粗粒子在分级器底沉积下来，较细粒子进入多管收尘器收集，特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。

经过煅烧后的二氧化钛大都是大小不等的集合体和烧结物，有必要经过破坏至本来的根本颜料尺度(大约0.15~0.35μm)，才干充分体现它的光学性质和颜料功能。根本颜料粒子是水解时制造出来的一次原级粒子，并在煅烧期间逐步生长为根本颜料颗粒，继而在高温下烧结集合在一起，破坏进程仅仅破碎这些根本颜料粒子的集合体，而本来的根本颜料粒子用机械破坏的方法是无法再次粉细的。煅烧后的二氧化钛破坏一般称为干磨或前破坏(表面处理后的破坏称为后破坏)。     钛是一种优胜的白色颜料，所以对破坏设备的要求，首先是对品的污染要小，其次在破坏时能对细度进行分级，并且能做到产值大、能耗小。前破坏的设备一般有：球磨机、雷蒙磨(环辊磨，或悬辊磨)、全能破坏机(离心磨)、锤磨机、汽流破坏机(流能磨、喷发磨)等，国外前破坏一般选用雷蒙磨，我国大部分工厂选用雷蒙磨，也有少量小型工厂仍选用全能破坏机。     全能破坏机的操作原理是，被破坏的物料在高速旋转刀片所发生的离心力下，物料在刀片和机壳牙板之间被磨碎，这儿面有物料与刀片之间的碰击，但曾经2种方式的碰击为主，调理细度主要靠调理刀片与牙板之间的间隔。全能破坏机占地面积小、操作便利，但产值少、能耗高、对我料的污染较大，被破坏后的颗粒表面不规则，产品的吸油量高。 雷蒙磨是国内外钛职业所引荐的较抱负的前破坏设备。它与全能破坏机比较具有污染小、产值大、能耗低(大约只要全能破坏机的1/5)，并且能够使用磨中的分级设备对细度进行分级，雷蒙磨破坏后的物料吸油量低，粒子外形比离心磨规整、油滑。可是雷蒙磨的作业原理是靠磨辊和磨环之间的揉捏效果来破坏，因此在破坏进程中又有一些细微的颗粒被揉捏粘附在一起成为较软的片状颗粒，所以对一些要求分散性很高的产品如：造纸、化纤用钛，在雷蒙磨破坏后再用锤磨、冲击磨或汽流破坏机破坏1次，以打破这些粘附在一起的集合颗粒。     汽流破坏机的作业原理是，物料在高速气流的效果下，经过颜料颗粒自身彼此磕碰、磨擦来破坏，它所破坏的物料能够到达亚微米级，颗粒较油滑、粒度散布窄，一般机械破坏很难做到这一点。汽流破坏机一般用于表面处理后的破坏(后破坏)，一般锐钛型钛和不需要表面处理的金红石型钛(即所谓干磨级的钛)，破坏后即可作为制品包装出售。

一、颜料用钛的光学功能首要是取决于颗粒特性和表面性质    颜料用钛首要的光学功能是在于它被涣散在介质中和涂在表面上（作涂料）时的不透明性。与不透明性在不同程度上互相相关的重要光学功能是亮度、白度、色相、消色力和遮盖力。钛的不透明性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性。颗粒特性包含粒度、粒度散布和颗粒形状。别的，钛在各种介质中的涣散才干也是很重要的要素。因为在大多数状况下，颜料的光学功能能否充沛显现出来，还取决于钛的涣散性怎么，而涣散性往往又和颗粒特性及表面性质亲近相关。    二、钛的颗粒特性对颜料功能的影响    颗粒特性对颜料功能的影响有以下三方面。    1.颗粒粒度对颜料功能的影响    关于必定波长的人射光，当颜料颗粒巨细为半波长时，对光的散射率最高，也就是不透明度最高。可见光的波长为0.4-0.7μm，故理论上颜料颗粒的最佳粒径为0.2-0.35μm。若颗粒度过小，则发作光的衍射，导致不透明度下降。且颜料功能与散射系数联系甚大。当散射系数在粒径为0. 2μm时为最高，这时颜料的消色力和遮盖力最优，白度和光泽都最好。但各种颜料功能之间有时互相对立，如粒径变小时，耐候性就相应下降，因而关于一些耐候性要求高的颜料，粒径应该恰当大一些。    2.粒度散布对颜料功能的影响    颜料功能优秀的钛，其颗粒的粒度散布宽度应尽或许狭隘，即颗粒粒径在0.2-0.3μm之间的要占绝大多数，而0.lμm以下和0.37μm以上者简直不存在。    3.颗粒形状对颜料功能的影响    颜料的颗粒形状对光散射也有影响，一般粒子为圆形时，散射率最高，对油滑规整的颗粒，其颜料功能最优。要尽或许避免角状颗粒，因其不只光学功能差，并且堆积在一一起，空间体积大，相应的吸油量高。    三、钛需求破坏的原因及破坏的办法    经锻烧的钛大都是粒子的聚结物，需进行破坏才干使粒度到达颜料标准的要求，然后取得尽或许高的不透明度及其他颜料功能。    颜料钛对颗粒巨细和粒度散布有严厉的要求，因而挑选适宜的破坏设备和工艺流程是很必要的。破坏钛的办法可分为湿式破坏和干式破坏。湿式破坏如湿法球磨及砂磨，均在介质水中进行；干式破坏有雷蒙磨、锤磨、离心磨（全能磨）、流能磨（气流破坏机）等。破坏可选用单一的研磨设备，也可选用由两种或两种以上研磨设备组合运用，如将锻烧物先经雷蒙磨研磨后，再经气流破坏，也可用同一种设备进行屡次破坏，如二次气流破坏。破坏工艺流程的挑选首要取决于钛种类的需求。出产非颜料型产品，如电焊条、冶金、珐琅、电容器级钛时，不强调单个颗粒的粒度，只需求320目筛余物不超越必定规模即可，锻烧物只经过一次干式破坏，如离心磨或雷蒙磨，即可符合要求，有些锐钛型颜料钛也只经过一次干式破坏。    四、离心式破坏机磨粉的原理、影响磨粉作用的要素及取得抱负细度的办法    离心式破坏机的磨粉是借助于物料在破坏机内高速旋转时的离心力的碰击作用，是将固体物料内部的凝聚力战胜而割裂的操作。大块物料割裂成小块物料的操作称为破碎，小块物料变成细粉的操作称为破坏。    在离心式破坏机破坏锻烧物的进程中，物料在机内的碰击办法有三种：一是锻烧品颗粒与机壳的碰击；二是锻烧品颗粒与刀具的碰击；三是锻烧品颗粒之间的碰击，曾经两种碰击办法为主。磨粉的细度就取决于这些碰击的程度。碰击的时机越多，钛的细度越细，离心式破坏机内物料碰击时机的多少是由物料在机内逗留的时刻和物料取得的离心力两个要素决议的。刀具与机壳的距离小，进风量小，物料逗留时刻长，破坏机主机电机的功率大，物料取得的离心力就大。出产中只需操控较小的距离，适宜的进风量和加料量，就能取得较抱负的细度。[next]    五、雷蒙磨破坏的工艺流程    雷蒙磨又称环辊磨，钛工业都用摆轮式环辊磨。雷蒙磨可用来破坏非颜料型钛产品，也可用在颜料钛的一次性破坏和初级破坏上。雷蒙磨破坏钛工艺流程如图1所示。锻烧物从贮料斗接加人雷蒙磨的机体内，此机有竖轴，在轴顶穿插的十字横梁上有自在下悬且附有悬辊的2-6个摆，悬辊除自转外，还随摆一同绕竖轴旋转。竖轴翻滚时，离心力使悬辊紧贴于停止的环形衬垫上。物料在悬辊与衬垫之间经过。大块及未被破坏的物料坠于机底，并被轮子从头将其投掷于翻滚很快的悬辊前的衬环面上，已被破坏的物料为空气流携出，在上部离析器中别离出粗颗粒回来研磨区从头研磨，磨细的钛随气流进人旋风别离器内，别离出的钛自下部星形下料器卸出，制品细度可由调理吹人空气量的巨细来操控，空气经过鼓风机从头回来雷蒙机底部构成闭路循环。如一级旋风别离器达不到要求，则可设备两级旋风别离器，或与布袋收尘器串联。    六、雷蒙磨粉机与离心式破坏机比较所具有的长处    雷蒙磨粉机与离心式破坏机比较具有以下五方面的长处。    ①雷蒙磨粉机不只能够磨钛，也能够磨钛铁矿。    ②因为雷蒙磨内部附有离析器，能够调理细度，因而磨粉的细度好，产品粒度均匀，粗粒子少。    ③因为雷蒙机是经过摆轮离心力对物料的揉捏和研磨而到达破坏意图的，因而其破坏的钛粒子外形比较油滑，粒子较健壮，钛制品的吸油量显着下降，白度和消色力也有所进步。但假如破坏前的钛过于松软，则经破坏后的钛黏性大，简略堵塞管道，简略发作结块。处理的办法是进步风压。    ④产值大、用电省。一台五辊雷蒙磨每小时产值约1吨，而一台Φ600mm型的离心式磨机破坏颜料型钛每小时产值只要160-300kg。破坏非颜料型钛的产值可达1. 5-2.0吨。    ⑤因为离心式破坏机的机体大都用铸铁制成，破坏钛时，机体磨损较严峻，铁的污染有时可使钛中铁的含量增加0.02％左右，严峻影响到钛的色泽和光泽，有的单位选用在内壁堆积碳化钨焊条的办法削减磨损，取得了必定的作用，但污染仍很大，而雷蒙磨的材料磨损的污染就少得多。    七、钛工业常用的气流破坏机、选用的破坏介质及扁平式气流破坏机的作业原理    气流破坏机又称流能磨，是一种功能优胜的超微破坏设备。气流破坏机内的物料在高速气流（等于或超越声速）的作用下，互相发作剧烈磕碰和研磨而被破坏。钛工业常用的气流破坏机有扁平式和环办法两种，选用的破坏介质（气体）为过热蒸汽或高压空气或惰性气体。[next]    扁平式气流破坏机是由上下盖、进料管、喷嘴圈及喷嘴、卸料管、排气管组成。其作业原理为：气流破坏机作业时，高压工质，常用的是高压蒸汽，经过喷嘴进人破坏室，构成高达每秒几百米乃至每秒上千米的超声速喷气流，物料经过文氏管吸人破坏室，喷气流夹藏着物料粒子在破坏室内以极高的速度旋转着，在这样强壮的旋风流中，遍地的流体动力学特性均不相同，即在半径方向上存在有梯度，在接近破坏室外圆周处，除了有微弱的气流之外，尚有许多小漩涡流，使物料呈高度湍动状况，物料在这里以巨大的动量互相磕碰（占破坏量的80%左右），又与圆周壁相冲突（占20％左右），完结破坏进程，这一带称为破坏区（见图2）。    在破坏区与中心搜集区之间，工质以适当高的流速构成主旋风流。被破坏了的物料在这里以层流的流型随主旋风流而运动，然后在向心力的作用下，发作分级作用，这一带称为分级区。破坏区与分级区的分界处称为分级圆。喷嘴的轴线也就是喷气流的轴线与此圆相切。被别离出来的合格粒子，以阿基米德螺线的轨迹，战胜离心力，跑人搜集区而被搜集下来。    八、气流破坏的工艺流程    图3为气流破坏钛工艺流程。由锅炉房发作的高压蒸汽（一般为0.637-1.176MPa表压），经过过热炉加热到必定温度(250-350℃），经过流量计进人气流破坏机的破坏室，少数蒸汽导人文丘里加料器，将料斗中物料吸人破坏室。破坏后的产品部分从主体下料筒中捕集下来，并经星形下料器卸出，部分随气流进人旋风别离器及布袋收尘器，搜集的钛从卸料筒及布袋中卸出。如经过布袋的气流中仍残留有细料钛，可再设备一水喷淋塔收回之后，废气放空。 [next]     九、气流破坏工艺条件的挑选    1.加料量    气流破坏机的加料量与工质、所破坏的物料、要求的细度等要素有亲近的联系。不同规格的气流破坏机关于某一断定的物料，都有一个最佳的加料量，此刻既可使物料粒子的冲击速度最大，又可使物料在工质中的浓度适中，然后使破坏作用处于最佳状况。Φ280mm的扁平式气流破坏机，工质用压力0.784MPa以上的过热蒸汽，破坏锐钛型钛的加料量每小时约65-80kg。跟着气流破坏机直径的增大产值增加很快。直径增大40％，产值就增加200％。一般来说，下降加料量会使粒子的破坏进程大大加快，在破坏室的逗留时刻加长，磕碰时机增多，然后进步粒子的细度。为使破坏产品质量安稳，特别要注意加料的均匀性，一般以为加料量改变起伏应不大于±2％。    2.进料粒度    进料粒子不能太大，关于坚固的物料，最大进料粒度为4-14目，最小为20-100目；软、脆的物料，最大为2-5目，最小为10-100目。    3.工质、压力和温度    可用作气流破坏机工质的有过热蒸汽、压缩空气、惰性气体。一般来说，破坏矿石型物料时，大多用过热蒸汽；破坏药物型物料时，大多用压缩空气；惰性气体一般只用在物料有必要避免氧化等特殊场合中。    一般运用过热蒸汽较压缩空气好，因为蒸汽易得并且廉价，其本钱约为压缩空气的1/2以下。蒸汽压力能够很高，其供给的动能比空气高得多，并且不存在空气压缩机润滑油的污染问题，用过热蒸汽破坏钛时，不易发作黏结现象，钛的内聚现象小，长时刻运送和储存不发作结块现象。因而凡能用蒸汽破坏的物料，一般不必压缩空气。在钛工业中，Φ200mm以上的气流破坏机都用过热蒸汽作工质，Φ200mm以下的气流破坏机，因为不易处理蒸汽冷凝问题，而选用高压空气。    工质的压力是发作喷气流速度的首要参数，也是影响破坏作用的最重要的参数之一。关于缩短型喷嘴，压力增大到临界值后，气流速度不再增加，但气流密度能够增加，因而气流的动能便增加，然后强化破坏进程，一般都以为工质的压力越高越好，但工业上受设备的约束，大都选用压力为0.98MPa的过热蒸汽。    4.汽固比    汽固比是影响破坏作用的重要参数，因为气流破坏机类型、规格、工质条件及物料的不同，汽固比改变很大，文献中报导的汽固比能够在(0.5-1.0)：1之间改变。这和原始物料粒度的联系很大，如经过雷蒙磨破坏的粗碎、包膜后气粉时，其汽固比一般为(l.2-2.5)：1。破坏未处理过的锐钛型钛最好的汽固比为(0.8-1.2)：l。一般来说，选用高汽固比，能使钛的颜料功能充沛发挥出来，对进步消色力和下降吸油量有利，但会危害颜料的涣散性；假如汽固比太低，涣散功能好了，颜料功能要下降。无论是粒度散布仍是颜料功能，均以气流破坏→表面包膜处理→气流破坏的流程为最佳，其间第一次破坏选用高汽固比的更为抱负。    5.破坏后物料的别离和捕集    经过破坏的物料的一级收尘大都选用旋风别离器。两级收尘有湿法和干法两种，湿法能够使用蒸汽冷凝的办法收回被夹藏的制品，也能够选用别的的喷淋设备。湿法收尘的作用尽管杰出，但搜集的浆料有必要再进行枯燥处理，因而，流程长、占地大、设备多，现在较少选用。干法收尘一般可选用两级旋风收尘后再用脉冲反吹式布袋收尘。干法收尘时有必要使收尘体系的温度高于蒸汽露点14-22℃，避免发作黏结和堵塞。    6.气流破坏机中的化学反应    许多物料在气流破坏的一起，加人一种物料进行包膜处理。例如，美国公司曾提出在二氧化钛中增加微量铝。铝先溶于，再和二氧化钛混合后进入气流破坏机，在过热蒸汽的高温下，铝发作水解，沉积出氢氧化铝包覆在二氧化钛的表面。    气流破坏机进行的另一种处理是增加破坏助剂。因为气流破坏机中物料处于高度湍动状况，因而即便增加极少数助剂，亦能高度均匀地混合在制品之中，国外为进步二氧化钛的涣散性，遍及使用在气流破坏机中物料吸附某些有机化合物的办法进行有机包膜。[next]    十、气流破坏与机械破坏比较所具有的长处    气流破坏与机械破坏比较具有以下六大长处。    ①气流破坏后物料的粒度和粒度散布较机械破坏优胜得多。当需求将物料破坏到亚微米级细度，粒度散布又要求较窄时，气流破坏是最重要和最有用的手法之一。颜料钛的抱负粒度要求在0.2μm左右，粒度散布宽度要求很窄，一般机械破坏无法做到这一点，只要经过气流破坏才干到达这一要求。图4为气流破坏与机械破坏后物料粒度散布曲线，两条曲线的均匀粒径持平，但粒度散布相差很悬殊。气流破坏粒度散布宽度很窄，即破坏后颗粒巨细均匀而规整。其颜料功能优秀，这是一般机械破坏难以到达的。    ②一般机械破坏周期长、功率低，有时虽经屡次长时刻的破坏，仍不能到达所要求的细度。    ③机械破坏在长时刻的磨细进程中，发作许多的热量，对热敏性物料不适宜。    ④气流破坏的产品粒度散布很少随时刻改变，产品的质量比较安稳。而一般机械破坏不只粒度散布宽，并且每天会发作改变，形成产品质量动摇。    ⑤气流破坏机械磨损小，对被破坏物料不易形成污染。    ⑥气流破坏在物料破坏时髦能进行一些简略的化学反应，这对钛工业是极有价值的，人们曾使用这一特性，在气流破坏的一起进行表面处理。    十一、钛破坏工艺流程的挑选    合理挑选破坏工艺流程是一个很杂乱的问题，它有必要依据产种类类、质量要求及技能经济指标归纳考虑。尽管气流破坏是最有用的破坏，但其操作本钱高，耗用动力较多，而机械破坏的操作本钱较低。因而在初级破坏上仍遍及选用离心式破坏和雷蒙破坏等机械破坏。在破坏锐钛型钛时，选用雷蒙磨～水选～包膜～枯燥一雷蒙磨（或气流破坏）的工艺流程，产品的质量仍是比较好的；破坏金红石型钛时，因为硬度较高，选用雷蒙磨～水选一包膜～枯燥～气流破坏的工艺流程比较多。当然也有供应商是将煅烧物直接进行气流破坏的。    十二、各种钛种类对细度的要求    因为各种钛的用处不同，其对磨粉的细度要求也各不相同（见表）。不同种类的钛对细度的要求种类颜料级颜料级电焊条级珐琅级电容器级冶金级（金红石型）（锐钛型）一二优一二一二一二级级等级级级级级级品品品品品品品品品筛余物（45μm筛孔）/%≤0.10.10.050.10.30.50.50.10.30.3经过160目筛子筛余量不大于0.5%[next]     十三、锐钛型颜料钛的吸湿状况及避免吸湿的办法    锐钛型颜料钛的吸湿性很大，从图5可知，暴露在空气中2h即吸水0.5％，而钛对含水量的要求也仅仅0.5％，这样，从冷却的钛到破坏好、包装好超越2h的话，就很或许形成水分吸湿超支。为此破坏人员有必要敏捷破坏并敏捷包装。包装好今后，仍要防潮、防压。    若是出产非颜料级钛，则破坏后即为制品；若是出产不包膜的BA-0101锐钛型颜料钛或出产不包膜的金红石型颜料钛（如柳州厂），则其破坏后亦成为制品；若是出产包膜的BA-0102锐钛型颜料钛（如上海焦化厂）或出产包膜的BA-0103金红石型颜料钛，则破坏后尚需求进行表面处理。

经枯燥后的二氧化钛颜料又从头凝集在一起成为粗颗粒，这种凝集和絮凝的粗颗粒尽管很简略破坏，可是只要把这种粗颗粒从头破坏至湿磨后的根本颜料原级粒子的巨细，并尽可能的使粒径散布较窄，这样才干充分发挥颜料的光学性质和颜料功用。一般机械式破坏机尽管也能粉得很细，但从粒径散布、粒子形状、产品纯度等方面很难到达要求，现在最好的方法是用汽(气)流破坏机来完结，汽流破坏机能够把固体物料破坏至亚微米级，并且粒径散布很窄、污染小，破坏进程中不发作热量，还能够在气流破坏面内进行简略的化学反应。20世纪钛工业的重要发展之一，就是选用气流破坏机作为钛的终究破坏的手法。由于这是出产中的最终一道破坏，破坏的物料不是煅烧后的聚集体，因而又把这道破坏进程称为后破坏或解磨、解凝、涣散等。     气流破坏望文生义是运用气流的能量进行破坏，它又称流能磨(Fluid Energy mill)或喷发磨(Jet mill),气流能够运用压缩空气、惰性气体、过热蒸汽等，钛的破坏一般运用过热蒸汽，因而常常书写成汽流破坏机。气流破坏机的结构方式较多，有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等，钛的破坏鑫选用扁平式。扁平式气流破坏机我国也能出产，关键是内衬原料的挑选，一般选用耐磨硬质合金或刚玉，在国外美国斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式气流破坏机(Micronizer)在钛职业中运用的较多，该公司的一种1.05m(42英寸)的扁平式气流破坏机，可破坏3t/h钛，产品均匀粒径0.25μm，耗用288℃、1.05MPa的过热蒸汽3.63t/h。    扁平式气流破坏机的结构见上图，它的出产能力取决于破坏室的直径，工业用扁平式气流破坏机的直径为ф280~1000mm不等，内设12~24个喷嘴，喷嘴的偏角a一般 为32°~40°，它由上、下盖、进料管、进气管、磨圈、喷嘴、出气管和卸料管组成，破坏室大、喷嘴多的机型有时反喷嘴分两层安置。它的作业原理是使高压过热蒸汽以200~500m/s的速度，以切线方向从喷嘴入破坏室，在破坏室内构成一个高速旋转的切线圆形气流，该切线圆与破坏室外圆之间还有许多小旋流，使流体呈高度湍动状况，物料在此高速气流中发作激烈地破坏，只需数毫秒的时刻颗粒即被破坏，其间彼此磕碰破坏的占80%，与破坏机壁彼此冲突破坏的占20%，由于是以本身相互磕碰破坏为主， 所以它的颗粒外形较油滑、粒径散布较窄，对产品的污染程度也较小。     选用过热蒸汽为工质气源，首要是由于蒸汽易得、廉价，蒸工质的压强比压缩空气的压强高得多并且也简略进步，因而它的临界速度高、动能大，一起过热蒸汽的粘度比空气低，也不带静电，能够削减物料的内聚现象，与压缩空气比较，过热蒸破坏时所需求的气固比要小得多，并且压缩空气还要处理油污、冷凝水的问题，因而国内外的钛工厂都选用过热蒸汽来破坏钛。影响汽流破坏作用的首要因素有如下几点。     a.气固比，破坏时的气固比不只是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，由于气流的动能缺乏会影响产品的细度；气固比过高，不只糟蹋动力，甚至会恶化某些颜料的涣散功用。在以过热蒸汽为工质时，破坏煅烧后的坚固物料，气固比一般控制在2~4:1；破坏表面处理后的物料一般控制在1~2:1。     b.进料粒度，进料粒度虽没有气固比那么重要，可是在破坏坚固物料时对进料粒度有较严厉的要求，就钛而言破坏煅烧料时最好控制在100~200目为好；破坏表面处理后的物料 一般40~70目，最大不超越2~5目。     c.工质的温度，由于温度进步，气体的流速能够加速，以空气为例：室温下的临界速 度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度能够进步到500m/s，即动能增加了150%，因而进步工质的温度对破坏的作用是有利的。破坏钛时过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右，一般破坏煅烧时温度偏高，破坏表面处理后的物料时偏低一些，由于有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需求在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。     d.工质的压强，工质的压强是发作喷气流速度的首要参数，也是影响破坏细度的首要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因而压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到必定值不变后，经过喷嘴的气流流速尽管不再增加，但压强增高，气流的密度跟着增加，相同动能相应进步。至于破坏时挑选多高的压强，取决于物较的可破坏性和细度要求，用过热蒸汽破坏钛时，蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa,一般破坏煅烧料高一些，破坏表面处理后的物料能够低一些。     e.破坏助剂，挑选恰当的破坏助剂，不只能进步破坏的功率，还能进步产品在介质中的涣散功用，二氧化钛表面处理时增加的有机表面活性剂中大大都都有破坏助剂的功用，无机破坏助剂一般运用六偏磷酸钠和焦磷酸钠(钾)等。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

废电缆电线循环运用破坏成套设备 可将收回的废旧电缆电线经过切开、剥皮、破坏、挑选等工序，主动别离出含量达99.9%的纯铜，出产线设备主动控制。    一、意图    在全世界，已运用或被交流下来的废旧电线及通讯用电缆线品种繁复，咱们的意图在于战胜作再生处理时铜及其它副产物的丢失，使其愈加科学化、主动化。它裁减了人员，进步收回率，进而进步了出产功率。它不只开展了国家经济、保护环境，更是有利于再出工业的开展。    二、效果    （1）经济效果：再生相同的电线，此机器具有90%的收回率，能使咱们在有限的资源中有用的运用更多的电线，且报价低价，运用户大减经济负担。    （2）保护环境效果：破坏→选别→集尘的整个进程谨慎和谐，比焚毁或用其它办法都很有用。    三、单机用处    （1）破坏机—把电线破坏成1-3mm；    （2）选别机—使破坏出来的破坏物分红铜或其它异物；    （3）集尘机—把在破坏和选别进程中发生的粉尘铲除。    四、机器特性    （1）整个出产线的主动化程度高，操作办法简单。（手动、主动均可）；    （2）在选别进程中具有99%的收回率；    （3）由于是干式破坏机，所以能产出纯度98%的铜；    （4）机器寿命为半永久，只需替换耗费性的附件；    （5）比其它国家出产的机械报价更低价、功用更优异。类型：KSM-SP750每小时可处理废电线700kg-1000kg电机功率85kw包含：1号堵截机、带式输送机、2号破坏机、磁铁输送机、鼓风机、选别机、旋风器、旋转阀门、布袋除尘器、调控器等。专利挂号：（韩国）有用新案挂号：第128119号（韩国）有用新案挂号：第133438号（韩国）意匠挂号：第200862号　    类型：KSM-SP750          处理废电线量：700-1000kg/h    用电：110HP（）      产铜：550kg/h以上首要设备及功用：    1、1号堵截机—需求人手把废电线投到堵截机内，虽有手操的矮处，但操作十分简洁，产值也好。    2、带式输送机—是把从1号堵截机出来的废电线移交到2号机的设备。它不只作移动效果，并且在2号机过于饱满时，会主动中止，然后再正常工作。    3、2号破坏机—把经过1号破坏机变成2~3cm的废电线变成更短一些的机器。此机器能把参在外皮上的各种异物破坏后，与铜彻底别离开来。破坏室以油压操动，修补与换刀片时十分简单，也是此机器的利益。    4、磁铁输送机—坐落带式输送机的中间，把在断切和破坏中别离出来的铁粉，不用经过下一工程，直接用磁力吸出。以此来出产出更高纯度的铜。    5、鼓风机—把2号破坏机的破坏物运用风波和风压移交到旋风器的移交设备。    6、选别机—是机械的中心，是别离铜和外皮的一种机器。结构尽管杂乱，但操作简洁。    7、旋风器—是贮藏经过集尘器产出的异物中比空气重的物质的贮藏库。    8、AIR ROCK（旋转阀门）--坐落旋风器下端，为排出内部异物，守时工作的旋转阀门。    9、布袋除尘器—内有10个净化袋，是一种堵截比空气轻的粉尘外流的设备。经过此机，能彻底铲除粉尘。    10、调控箱—调理一切机器，一种调控设备。.

在非金属矿领域，一般将粒度分布d97≤10μm的产品称为超细粉体产品，其中包括微纳米级的粉体材料，相应的加工技术称为超细粉碎。1、先来了解一下超细粉碎技术由于在各工业部门中对超细粉体的粒度和级配均有一定的要求，一般超细粉碎技术包括使粒度减小到“超细”的粉碎加工技术和使超细粉体具有“特定粒度分布”的精细分级技术。2、常见的超细粉碎设备从加工方法分类，有干式超细粉碎设备如气流磨、高速机械冲击磨、旋磨机、辊磨机等，有湿式粉碎机研磨剥片机、砂磨机、高压均浆机、胶体磨等;也有干湿均可用的搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机等。3、干式超细粉碎设备(1)气流磨气流磨又叫喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流或过热蒸汽的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备，是最主要的超细粉碎设备之一。依靠内分级功能和借助外置分级装置，气流磨机可加工d97=3-5μm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。气流粉碎的产品还具有粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大等特点。(2)机械冲击磨机械冲击式超细磨机(机械冲击磨)是指围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、叶片等)对物料产生激烈的打击、冲击、剪切等作用，使其与器壁或固定体以及颗粒之间产生强烈的冲击碰撞从而使颗粒粉碎的超细粉碎设备。其广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、滑石、叶蜡石等中等硬度以下的非金属矿物的超细粉碎。(3)辊磨机目前工业上应用的超细辊磨机有离心环辊磨和滚轮磨等，主要由机体、主轴、甩料盘、磨环、磨环支架、磨圈、分流环、分级轮等构成。4、湿式超细粉碎设备(1)砂磨机砂磨机是另一种型式的搅拌磨或珠磨机。因最初使用天然砂和玻璃珠作研磨介质而得名。砂磨机可分为敞开型和密闭型两类，每种又可分为立式和卧式两种。(2)研磨剥片机研磨剥片机实际上是一种圆盘式搅拌磨或砂磨机。工作时，矿浆经进料泵系统送入研磨剥片筒内，筒内设有一定量的剥片介质，传动机构带动剥片器(盘)高速旋转，通过剥片盘的强力搅拌及分散，使浆料中的固体颗粒被磨细。符合细度要求的粒子随浆液向上经筛网由出料口自由流出并集合。(3)胶体磨胶体磨是利用一对固定磨体(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦、冲击等作用力，使被处理的物料通过两磨体之间的间隙，在上述诸力及高频振动的作用下，被粉碎和分散。主要有直立式、傍立式和卧式三种机型。(4)高压均浆机高压均浆机是利用高压射流压力下跌时的穴蚀效应，使物料因高速冲击、爆裂和剪切作用而被粉碎，高压均质机既有粉碎作用，也有均质作用。5、干、湿两用超细粉碎设备(1)振动磨振动磨是利用研磨介质(球状和棒状)在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的细磨和超细磨设备，既可用于干式粉碎也可用于湿式粉碎。振动磨通过调节振动的振幅。振动频率、介质类型和介质尺寸可加工不同物料，包括高硬度物料和各种细度的产品。产品的平均粒度可达到1μm左右。(2)搅拌磨搅拌研磨机(搅拌磨)是指由一个静置的、内填研磨介质的筒体和一个旋转搅拌器构成的一类超细研磨设备。搅拌研磨机主要通过搅拌器搅动研磨介质产生不规则运动，对物料施加撞击或冲击、剪切、摩擦等作用使物料粉碎。(3)球磨机球磨机，又称之为球磨粉碎。机球磨机因其结构简单，在超细粉碎领域占有很重要的位置。球磨机的主要工作原理是靠一旋转的简体，带动筒体内装入的各种材质和形状不同的研磨介质(如棒、球等)相互冲击和研磨使物料粉碎。球磨机按其不同的运动方式可分为普通卧式球磨机、卧式反向旋转球磨机、振动球磨机、离心球磨机、行星式球磨机等。1)普通卧式球磨机2)间歇式行星球磨机3)连续式行星式球磨机

导读  ID:bjyyxtech   迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。          迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。      其中气流磨、高速机械冲击磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机等为干式超细粉碎设备，研磨剥片机、砂磨机、高压水射流磨机、胶体磨等为湿式粉碎机，搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨等既可以用于干式也可以用于湿式超细粉碎。表1.列出了上述各类超细粉碎设备的粉碎原理、给料粒度、产品细度及应用范围。气流磨        气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时。依靠内分级功能和借助外置分级装置，工业规模的气流磨机最细可加工d97=3~5mm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。在国内超细粉碎设备厂商中，气流磨机的生产厂家最多。目前气流磨机主要有扁平（圆盘）式、循环管式、靶式、对喷式、流化床逆向喷射式、气旋式等几种机型，数十余种规格。       这些气流磨广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物的超细粉碎加工。国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上也有所创新，尤其是在气旋式气流磨、流化床式气流磨以及提高扁平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利。国产气流磨的不足之处是缺少小时产量达数吨以上的大型设备，因此，用于粉碎大宗的单位产品附加值较低的非金属矿粉体产品时，单位产品能耗（比能耗）较高。机械冲击式超细磨机        机械冲击式超细磨机是国内非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备，广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶腊石等中等硬度以下非金属矿物的超细粉碎加工，产品细度一般可达到d97=10mm，即所谓的1250目，配以高性能的精细分级机后可以生产d97=5～7mm的超细粉体产品，产量从每小时几百公斤到几吨。国产机械冲击式超细粉碎机的主要机型有：CM51型超细粉碎机以及JCF1000型机械粉碎机、JZC－400型分级式冲击磨、CZM冲击式粉碎机等。介质超细研磨机        介质超细研磨机包括搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机和研磨剥片机、塔式磨、砂磨机等几种类型。依搅拌机构的不同，国产搅拌球磨机有轴棒式、穿孔圆盘式、螺旋式及棒盘复合式等几种机型，产量从每小时几十公斤到几吨，这种搅拌球磨机已广泛用于高岭土、重质碳酸钙、云母、滑石、各种磨料、涂料颜料等的生产；其中湿式搅拌磨的产品细度可达d97=2mm左右；JM型立式螺旋搅拌球磨机是一种新型搅拌球磨机，既可湿式粉碎也可干式粉碎，湿式粉碎产品细度可达d90=2mm左右，干式粉碎产品细度可达d97=10mm左右，已经在重质碳酸钙、云母、高岭土、重晶石、氧化铁红、锆英砂、等非金属矿的细磨或超细磨中得到应用。       国产超细振动球磨机有单筒、二筒式、WGM—3变频式、MGZ—1型高幅振动磨以及ZMF内分级式振动磨等机型；振动球磨机广泛应用于石墨、滑石、高岭土、重晶石、方解石、石灰石等非金属矿的细磨和超细磨，干式振动磨（不带分级机）可达d90=15～20mm左右，但粉碎产品的粒度分布范围较宽。用于超细粉碎的旋转筒式球磨机的结构特点是磨机的径长比较大，使用球或钢段作研磨介质，研磨产品的粒度一般分布较宽，在生产中常与分级机构成闭路粉碎作业，这种球磨机—分级机干式闭路作业应用于超细重质碳酸钙的生产，给料粒度£5mm，产品细度可达d97=5～10mm，产量从每小时几百公斤到几吨；这种球磨机—分级机干式闭路作业的特点是循环负荷量大。       国产研磨剥片机主要有20、80、300和500（升）等几种机型，采用多级串联配置、连续湿法研磨方式，产品细度可达d95=2mm左右，自94年以来累计已有上百台在煤系高岭土和重质碳酸钙的湿法超细粉碎生产线中使用。国产CTM型塔式磨采用特殊的天然卵石做研磨介质，连续生产，这种配置分级机的塔式干磨机已经应用于水泥、滑石、膨润土等的生产，产品细度可达d97=10mm左右。砂磨机主要有卧式和立式两种机型，产品细度可达d97=2mm左右，国产砂磨机主要用于颜料、染料以及重质碳酸钙、高岭土等的超细粉碎和分散。 表1  超细粉碎设备类型及其应用设备类型粉碎原理给料粒度mm产品细度d97 , mm应用范围气流磨冲击、碰撞3~45化工原料、精细磨料、精细陶瓷原料、药品及保健品、金属及稀土金属粉、高附加值非金属矿等高速机械冲击磨打击、冲击、剪切8~45化工原料、中等硬度以下非金属矿及陶瓷原料、药品及保健品等旋（飓）风自磨机冲击、碰撞、剪切、摩擦10~45化工原料、中等硬度以下非金属矿及陶瓷原料、药品及保健品等振动磨摩擦、碰撞、剪切2~74化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、水泥等搅拌磨摩擦、碰撞、剪切2~45化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、药品及保健品等转筒式球磨机摩擦、冲击、5~74化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、水泥等行星式球磨机压缩、摩擦、冲击5~74各种硬度非金属矿、化工原料、精细陶瓷原料等研磨剥片机摩擦、碰撞、剪切£2~20化工原料、涂料和造纸颜料、填料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿等砂磨机摩擦、碰撞、剪切£1~20化工原料、涂料和造纸颜料、填料、陶瓷原料、各种非金属矿等高压辊（滚）磨机挤压、摩擦10~45各种硬度非金属矿、化工原料、精细陶瓷原料等高压水射流磨冲击、碰撞£10~45涂料和造纸颜料及填料、中等硬度以下陶瓷原料和非金属矿等高压均浆机空穴效应、湍流和剪切1~10食品、药品、涂料、颜料、轻化工原料等胶体磨摩擦、剪切£2~20化工原料、涂料、石墨、云母等非金属矿、蔬菜、水果等食品和保健品等

导读 与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。 中国粉体网讯 中国是锂电材料生产大国，锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能，材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。 锂电池中最为关键的原材料，它决定了电池的安全性能和电池能否大型化。同时，由于锂离子电池正极材料在电池成本中占比最高，所以其成本也直接决定电池成本的高低。应该说是锂离子正极材料的发展引领了锂离子电池的发展。 作为锂电池的四大关键材料之一，它决定了锂电池充放电效率、循环寿命等性能。锂电池负极材料国内技术成熟，碳材料种类繁多，成本比重最低，在5%~10%左右。现阶段负极材料注重于石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金和其他材料。 电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。 在锂离子电池中，随着电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。 气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。 其最大的不足是能量利用率低，所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法;以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。

1选矿厂破坏段工艺改造破坏和磨矿在选矿厂占有重要位置。矿石经破坏后，有用矿藏与脉石矿藏的单体解离程度直接影响选矿厂的分选目标。选矿厂的碎矿和磨矿设备的出产费用约占选厂总本钱的30%~50%.因而，断定合理的破坏粒度和工艺流程，合理挑选，运用，保护破坏和磨矿设备，关于进步选矿厂的出产才能，节省能耗，下降选矿本钱和改进选矿目标，均具有重要作用。 1.1原有选矿厂破坏工艺流程金山金矿选矿厂破坏段工艺技术改造前，破坏段出产才能为1200t/d，其破坏终究粒度为-22mm，到2005年7月经屡次改，扩建，浮选和尾矿运送的出产才能已到达了1500t/d，构成了选矿厂的碎磨才能与浮选才能及尾矿运送才能不匹配的情况。原有两段一闭路碎矿流程的缺陷是破坏比达不到出产的要求，终究碎矿粒度偏粗，致使球磨机作业功率低下，能耗较高。而下降碎矿粒度就有必要添加破坏段数，若选用三段一闭路碎矿流程，能到达下降破坏粒度要求，但其有两个缺陷：一是改造的出资较大，二是改造的时间长，并且有必要停产进行改造，且停产改造的丢失非常大。 1.2改造后选矿厂破坏工艺流程对选矿厂破坏工艺改造的全体要求是：在对厂商出产经营无严重影响的前提下，经过优化选矿厂破坏工艺流程，进步选矿厂现有设备功率等途径使终究碎矿粒度由本来的-22mm降至-16mm，终究完结选矿厂磨浮出产才能由原1200t/d进步到1500t/d.经过对新一代诺德伯格圆锥破坏机的试用，发现该破坏机具有牢靠性更高，出产本钱更低，适用性广，给料口更大，主动化扼制先进，出产操作更便利等长处。2006年3月金山金矿选矿厂对破坏工艺进行技术改造，经过多种计划的比较，终究选用的计划是：在二段破坏中的细碎作业添加1台GP100M型诺德伯格圆锥破坏机，构成细碎作业两台同类型的圆锥破坏机的并联装备。一起，为了进步振动筛的筛分才能和筛分功率，将SZZ1500mm!3000mm单层振动筛改为双层振动筛;把两层筛网的筛上物料兼并成一个产品，把第二层筛网的筛下物料作为终究破坏产品进入粉矿仓。改造后采场原矿经调坡式条格筛预先筛分，筛上矿藏经粗碎颚式破坏机破碎后，用运送皮带运送至振动筛筛分，为确保筛分功率，将原单层振动筛改造为双层振动筛，筛上矿藏经二号运送皮带运送至中细碎诺德伯格破坏机，进行二次破坏。因为二次破坏选用不同腔型的破坏机别离进行中碎和细碎，且在筛上矿藏回来皮带的头部设置主动分矿设备，使用矿藏物料歪斜下落规则，完结了无动力分级分矿，别离进入中细碎破坏机。其破坏后的矿藏与一次破坏矿藏兼并，经运送皮带运送至振动筛构成闭路破坏。振动筛筛下矿藏由运送皮带运送至细矿仓待磨。设备(设备)攻关组于2006年3月提交了开端施行定见，并获项目组审阅经过。2006年5月选矿厂破坏改造现场作业正式开端，因为改造设备作业与选矿出产作业同步进行，经过精心组织，合理安排，大多数作业都使用碎矿出产停机检修之时进行。 在撤除原有设备(绷簧圆锥破坏机)根底时选用了胀大和定向爆炸等多项先进技术，整个选厂破碎改造工程于2006年9月份悉数完结，并经过了有关专业技术人员的查看检验。 2破坏车间首要设备改造前破坏车间首要设备，改造后破坏车间首要设备。 破坏工艺技术改造后，破坏工段出产才能由1200t/d进步到1500t/d;破坏终究产品粒度由-22mm下降到-16mm以下;选矿厂的4台球磨机(3台2400mm!3000mm，一台1200mm! 2400mm)的日处理才能也由原有的1200t/d进步到1500t/d;浮选设备和尾矿运送设备的出产才能得到了较好的发挥，这一改造大大起到了节能降耗作用。 3经济效益分析江西金山金矿选矿厂破坏工艺改造完结后，其带来的经济效益和社会效益首要有以下几点。 (1)因为运用了不同腔型的新一代诺德伯格破碎机，完结了矿石的中细碎，到达了多碎少磨之意图。 (2)因为出产才能的进步，破坏，球磨，浮选和尾矿运送各工段的吨矿电耗大大下降，节能作用显着，;吨矿材料配件包含破坏机牙板，圆锥壁，球磨机钢球，衬板，浮选机叶轮及各类轴承等的耗费也大大下降。选矿出产本钱逐年下降，由原41.32元/t降至27.49元/，t单位本钱下降13.83元，每年可为厂商节省本钱开销近480.00~684.58万元，其间单位电耗由31kWh/t降至23.93kWh/，t在动力直销相对严重的今日，每年可为厂商节电近353.5万kWh.4结语(1)破坏工艺改造预设新颖独特，统筹了技改和出产，在不对现有厂房及运送皮带进行改造的前提下，添加了破坏段数，下降了终究产品粒度，到达了多碎少磨的出产工艺要求，选矿全体出产才能大幅度进步。 (2)选用的碎矿工艺在国内罕见，为周边其它中小型矿山厂商，尤其是选用二段闭路碎矿工艺的中小型矿山厂商的碎矿改造供给了学习时机，有必定的推行运用价值。 (3)在传统条格筛的根底上，选用了调坡体系，首创了活动式条筛，其筛分斜度和筛孔尺度可根据原矿性质改变而灵敏调理，大幅进步了预先筛分的作业功率，进步了流程的全体适应性。在矿藏物料含泥量改变较大时，能够经过调整条格筛的斜度来确保筛分功率，进而确保粗碎设备的作业功率。 (4)成功地总结矿藏物料下落散布和运送规则的根底上，选用主动分矿设备代替二级振动筛，使中，细碎作业愈加平稳，牢靠，改进了作业环境，进步了作业功率，节省了动力和出产材料。 (5)单位出产本钱下降后，为厂商下降当选原矿档次，进步资源使用率奠定了根底，可大大延伸矿山效劳年限。

由于锂电池具有显著的性能优势，近年来锂电池在电池行业中的占比持续提升。据相关人士统计，2016上半年中国锂电池产量为28.15GWH，同比增长30.5%。展望下半年，锂离子动力电池需求还将延续快速增长势头，预计全年锂电池产量将达到62.34GWH，中国动力锂电池比例将有望超过3C电池成为最大的应用端，预计到2018年中国锂离子电池市场规模将达到102.68GWH，未来3年复合成长25%。 锂电池市场非常广阔，附加值较高，而电极材料占成本70%以上，决定着锂电池的性能。生产锂电材料的主要设备：混料设备、煅烧设备、粉碎设备、包装设备及检测设备，工艺流程如下：其中粉碎分级设备处在流程的末端，对最终产品的性能影响很大，因此电极材料的加工是一个重要环节，由于电池正极原料价格很高，如果粉碎出来的产品不合格或者过粉碎，成品率将会大大降低，损失就非常大，因此，粉碎设备生产出的产品能否达到粒度窄，无过粉碎和大颗粒，细粉率低的要求就显得尤为重要! 电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。其中首屈一指的就是气流粉碎设备，气流粉碎设备生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。 那么气流粉碎设备生产厂商都有哪些? 编者精心整理了一番，现罗列如下：

滑石是一种常见的层状硅酸盐矿物，具有质软、滑腻感等特点，可广泛应用于造纸、塑料、橡胶、电缆、陶瓷、油漆、涂料、建材等工业领域。滑石粉作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，使之滑石粉与聚合物之间混合不均匀、粘合力弱，导致制品的力学性能降低。为此，必须对滑石粉进行表面改性处理， 对矿物进行超细粉碎-表面改性处理，可大大简化矿物加工的工序和流程，是目前非金属矿物加工研究的热点。 1、试验内容 (1)原料和试剂 滑石粉：粒径0.025mm，河南南阳方城滑石;钛酸酯偶联剂HY13C。 (2)试验方法 称取一定量的滑石在篮式研磨机内配成浓度为8.33%的矿浆，磨机转速为1000r/min，超细粉碎3h后过滤、洗涤、烘干、研磨用;采用相同的方法，将5%的钛酸酯偶联剂添加到矿浆中进行超细粉碎-表面改性，过滤、洗涤、烘干、研磨。 (3)性能测试 取一定量的滑石原料、滑石超细粉碎样品、超细粉碎-表面改性的改性样品，分别采用激光粒度仪进行粒度分布测定、活化指数测定、接触角测定、热分析和红外光谱分析。 2、试验结果讨论 (1)粒度分析 图1 滑石的粒度分布由上图可知，滑石原料的d50为13.56μm，经超细粉碎处理后的d50为6.967μm，经钛酸酯偶联剂HY13C进行超细粉碎-表面改性后的d50为6.192μm，较改性之前粒度变小，这是因为往体系中加入钛酸酯偶联剂后，降低了界面的张力，根据Gibbs吸附定理，在界面上发生吸附而形成膜包颗粒，从而增大位阻斥力，使颗粒分散，从而提高磨矿效率，同时，改性后的滑石颗粒表面能增大，可作为填料使用。 (2)活化指数分析 超细粉碎-表面改性后的改性滑石与改性前相比，活化指数从0提高到88%，活化指数得到显著提高，这是由于钛酸酯偶联剂的疏水基团以化学键的方式与滑石表面的羟基结合，从而提高了滑石在水中的表面张力。 (3)接触角分析 图2 滑石粉改性前后接触角如上图所示，改性前后的滑石接触角分别为43.5°和128.5°，改性后的接触角明显增大，表面活性大大提高，这是由于钛酸酯偶联剂滑石粒子表面发生偶联，使滑石粒子由亲水性变为疏水性。 (3)热分析 图3 滑石热分析结果由上图(a)所示，未改性的滑石在517.3℃时开始失重，到868.2℃结束，期间出现一个明显的吸热峰，这主要是由于滑石内的白云石成分受热分解所致，经TG分析，烧失量达23.72%。 由上图(a)和图(b)可知，滑石经超细粉碎-表面改性一体化处理后的热失重曲线和超细粉碎后的热失重曲线并不相同，改性滑石在223.5℃到556.6℃间出现失重，且出现一个持续的放热峰，这是由于钛酸酯偶联剂的熔化和分解，失重含量约为3.45%，而在超细粉碎-表面改性试验中，添加改性剂的含量为5%，改性剂的有效利用率达到了69%，由上图(c)可知，超细粉碎-表面改性处理后的滑石产品经乙醇充分洗涤2次，第一次的失重和图(b)相比幅度略小，主要失重约为2.64%，仅有0.81%的改性剂被乙醇洗涤掉，损失量较小，由此可见，钛酸酯偶联剂HY13C偶联强度十分牢固，这主要受化学键合作用的影响。 (4)红外光谱分析 图4 滑石红外光谱图 滑石超细粉碎(a)、超细粉碎-表面改性一体化处理(b)、改性后经乙醇充分洗涤2次烘干后(c)滑石的结构单元层是上下两层为彼此相对的硅-氧四面体，中间夹层为镁-氧八面体。由a曲线可知，3673.2cm-1为O-H的伸缩振动吸收带，1009.1cm-1为Si-O伸缩振动吸收带，也是最强的吸收峰，667.0cm-1为O-H弯曲振动吸收带，447.6cm-1为硅-氧的变形弯曲振动，这些波数均为滑石粉的主要特征基团，而1429.4cm-1为白云石中碳酸根的非对称伸缩振动频率，876.6cm-1和728.5cm-1为碳酸钙的特征吸收峰，而碳酸钙又是白云石的主要成分。 由b曲线和c曲线可知，在经改性后的滑石粉的红外光谱图上出现了明显的偶联剂特征峰，峰位置为2917.2cm-1为甲基不对称伸缩振动吸收带、2849.9cm-1为亚甲基对称伸缩振动吸收带，改性滑石粉经醇洗2次后的偶联剂特征峰几乎不变，这说明改性滑石粉表面经醇洗后偶联剂分子仍然存在，且结合较牢固，这是因为钛酸酯偶联剂属于单烷氧基型钛酸酯，由于异丙氧基团与滑石粉表面的羟基会发生水解反应，形成偶联。 3、结论 (1)滑石超细粉碎后，d50为6.967μm，经钛酸酯偶联剂HY13C超细粉碎-表面改性后，d50下降为6.192μm。 (2)经超细粉碎-表面改性一体化处理的滑石活化指数由0提高到88%，与有机物的相容性大大提高。滑石改性后的接触角由43.5°增大到128.5°，表面活性明显得到提高。 (3)由TG-DTA和红外光谱综合分析，钛酸酯偶联剂HY13C对滑石的改性是由于异丙氧基团的存在与滑石粉表面的羟基会发生水解综合反应，形成偶联，结合能力强。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

摘要碳化硅微粉是一种超硬材料，其作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。由于具有硬度高、强度高、抗氧化和耐磨性能好等优异性能，SiC微粉在耐火材料、功能陶瓷、结构材料等非磨削用途方面的应用也非常广泛。1、什么是碳化硅微粉碳化硅微粉是一种超硬材料，其作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。由于具有硬度高、强度高、抗氧化和耐磨性能好等优异性能，SiC微粉在耐火材料、功能陶瓷、结构材料等非磨削用途方面的应用也非常广泛。碳化硅微粉碳化硅本身硬度高，要使其粒径分布达到所限定的范围，对于碳化硅微粉的粉碎和分级来说十分困难，且随着工业生产的发展、科技进步和市场需求的日益增长，对碳化硅微粉的生产提出了更高的要求，包括诸如高生产率、低能耗、粒度分布狭窄及低污染等。2、什么是气流粉碎和分级技术气流粉碎和分级技术是近些年发展较快的一项超微粉碎技术，由于其具有粉碎强度大、粉碎颗粒粒度细、分布窄、产品污染小等优点，在医药、化工原料和特种粉末制备方面得到了广泛的应用。密友QF系列气流粉碎机(气流磨)(1)气流粉碎气流粉碎的原理是在高速气流作用下，通过颗粒之间或颗粒与靶的冲击碰撞、摩擦、剪切而使颗粒粉碎。气流粉碎具有以下特点：①高速气流会对颗粒产生很高的速度，颗粒冲击强度大，能得到微米甚至亚微米级别的超细粉体;②颗粒产品纯度高，污染小;③所得产品粒度分布窄，颗粒形貌光滑，颗粒分散性好;④喷嘴喷出的气流因为节流效应温度会降低，能用于粉碎热敏性物料。(2)气流分级气流分级的原理：物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。气流分级机气流粉碎机由于结构简单，没有切刀、磨盘等运动部件，其能够安全平稳运行，且自动化程度较高。但目前普遍认为气流粉碎设备的缺点是能耗高，能量利用率低，故气流粉碎与气流分级设备通常联用，或者是气流粉碎机内部设有气流分级机，通过气流分级设备及时将气流粉碎合格的颗粒分离出来，减少过粉碎，提高设备生产能力和能量利用率，这就是气流分级和分级技术。3、气流粉碎和分级技术在碳化硅微粉生产中的应用目前，气流粉碎和分级设备是碳化硅微粉行业不可替代的超微细加工设备，以气流粉碎机和分级系统为例，其气流粉碎和分级工艺如下：碳化硅微粉气流粉碎和分级工艺流程(1)分级轮和系统风量对碳化硅微粉产品的影响根据分级原理，对碳化硅微粉的分级显然需要提高分级轮的转速，分级轮转速的高低决定离心力场的大小，而系统风量的大小影响着颗粒所受阻力的大小，原则上要使颗粒获得尽可能大的离心力和最小的阻力。为了获得碳化硅微粉的精确分级，单纯提高分级轮转速是不经济的，还需合理地控制辅助风与主风量的比例，系统在相对小风量运行时，调节分级轮转速对粒径的变化更为灵敏。但是总风量的减少将导致处理量的减少，显然也是不经济的，因此，系统运行时应权衡利弊，选择最佳工况参数。(2)原料的进料方式和分散对产品性能的影响常用的振动喂料和螺旋喂料器，不仅均匀性差、机件磨损严重，且团聚和结块直接影响了分级效果。生产中可采用振动喂料器+关风机+长管气体输送相结合的方法，保证进入分级室的粉料是均匀、定量喂入的。由分级室外夹套引入的三次风，进一步帮助细粉的分散，这使生产运行稳定，工人易于操作，同时也能保证产品的质量。同时，保证原料的气固浓度适宜和分散良好是提高分级效率的关键。(3)产品性能采用气流粉碎机和分级系统生产的碳化硅微粉产品，完全可以满足我国磨料行业沿用的GB/T2477-83标准中W14、W10、W7、WS等微细粉产品粒度分布要求，而且达到日本用于固结磨具用磨料微粉的JIS86001-1987工业标准中F1000、F1200、F2000等产品的粒度分布要求，细粉得率达到80%。4、在线智能检测系统与气流粉碎和分级技术的结合在线检测智能化气流粉碎系统  随着粒度在线检测方法和自动控制系统的发展，可以将其与气流粉碎和分级系统结合起来，实时跟踪、监测物料的粒度状况，整个粉碎过程的产品粒度状况由在线检测仪连续检测监控、显示并记录，控制系统根据粒度的波动变化自动调整粉碎、分级工艺参数，使产品质量、系统性能达到最大化。

导读20世纪80年代初，我国重钙工业开端从浙江建德、富阳起步，然后扩展到安徽、四川、广东、广西、湖北、江西等地。全国重钙产能从1985年的约20万t，到1995年的100万t、2000年的400万t、2006年打破1000万t、2009年迫临1500万t，而Roski11报导，2009年国际重钙产能刚刚挨近9000万t。据全国重钙产地产能实地调查，2011年度我国重钙总产能约2000万t，而当年国际重钙总产能约为9300万t，我国约占当年国际重钙总产能的21.5％。  1、雷蒙磨粉机  20世纪9O年代初，重钙职业开端起步，出产重钙一般用雷蒙机，国内以桂林鸿程为代表，从3R、4R到5R，不断晋级换代。产品品种首要以“双飞粉”(200目)、“三飞粉”(325目)、600目以下产品为主；90年代后，跟着分级机的运用，商场上逐步呈现了600～800目、800～1500意图产品；本世纪初，跟着分级机技能的前进，商场上逐步呈现了1250～2500意图产品。 2、环辊磨  在本世纪初，福建丰力推出国内第一款超细重钙破坏机，叫环辊磨。前期的环辊磨尽管机型小、产值低，可是其习惯了重钙工业超细加工的需求，首要出产800～1250意图产品。近年来，跟着该设备的很多运用及耐磨件质料的改善，福建丰力、亿丰等公司相继推出188、198等大型环辊磨并开端运用，单机产能也有所前进，1250目产品单机产能可达1．8～2．0t／h，每吨能耗在65度电左右。环辊磨在重钙职业得到广泛运用，被职业人士称为“龙岩磨”。关于环辊磨来说，假如能够战胜产品同质化的现象、改善或前进耐磨件质料及设备的运用功用，其显着的节能作用将使其具有必定商场竞争优势。 龙岩市山和机械在龙岩磨的基础上，通过从头改善，设备耐磨件愈加精密经用，修理装卸愈加便当，然后降低了用户的运用本钱，在商场上取得了一席之地。 3、球磨机与分级机技能  前期传统的球磨机很少运用在重钙职业，分级机技能的运用使得球磨机加工重钙成为可能，如欧米亚等外资厂商纷繁进入我国重钙商场，球磨机与分级机工艺开端走向我国重钙厂商。上世纪末开端，国内上规模的超细重体厂商引入Alpine、阿肯图等公司的分级机及其技能，与球磨机配套出产超细重钙。国内分级机及其技能的前进晋级更使得该工艺在2000年前后得到很多运用。该工艺有利于完成800～2000目产品的精密化出产，产品特别适用于涂料及塑胶母料等中高端职业。关于球磨机+分级机工艺来说，契合了重钙超细粉体加工的规模化、精密化开展要求，产品附加值相对较高，但能耗比较高，就1250目来说，每吨电耗在160度左右，约束了球磨机+分级机工艺的推行。 4、立式磨  前期立式磨及其技能在我国重钙职业很少运用，而马来西亚、印尼和日本等国早在80年代就遍及选用立式磨技能，并且其运用领域不只触及重钙，还触及白云石、叶蜡石和重晶石等非矿职业。跟着台湾及东南沿海地区台资重钙厂商的运用，立式磨及其技能在内地现已得到一些运用。立式磨是选用碾压、剪切原理，到达粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，然后避免了过研磨状况，到达节能意图。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干(5％以下水分)、分级、运送功用于一身，工作效率较高，节能作用显著。再者，依据立式磨的破坏原理，能够满意出产微观结构形状破坏性小(即坚持质料颗粒的原有描摹)、污染小(磨耗小)的产品出产。立式磨及其技能特色：①吨产品电耗低；②满意工业规模化出产；③满意产品精密化深加工要求。

中药超微粉碎是随着现代超微粉体技术的发展而新兴的一门中药加工技术。将中药材超微细粉化，使其粒径达到微米级，提高了细胞破壁率、比表面积，从而增加其有效成分的溶出率、生物利用度，减少用药量，增强药理作用等，已引起中医药行业的广泛关注。 超音速气流粉碎技术是超微粉碎的主要手段之一，它根据空气动力学理论，将多喷管技术、流化床技术、涡流分级技术融为一体，形成了一套超音速气流粉碎、分级系统。其工作原理是将净化、干燥的压缩空气导入特殊设计的喷管形成超音速气流，通过几个相向放置的喷嘴进入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流加速，撞击到射流的交叉点上实现粉碎，粉碎室内形成高速的两相流流化床，粉体自我碰撞，实现粉碎，然后经过涡流高速分级机，在离心力的作用下进行分级。粉体通过气流粉碎与分级，粒径可达到微米级。 超音速气流粉碎的生产操作，具有密封、瞬间、低温、物理过程等特点。整个生产过程是在密闭系统中进行的，避免了对环境造成污染，同时可减少环境对产品的污染。超音速气流粉碎，由于空气的急剧膨胀是个吸热过程，所以整个粉碎空间是低温环境，粉体的粉碎是在低温下瞬间完成的。从而避免了物料在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，适合热敏性及易挥发性成分中药的粉碎。气流粉碎是纯粹的物理行为，不发生任何化学反应，因而能保持物料的原有化学性质。 中药配方颗粒是中药饮片的深加工产品，鉴于部分中药有研粉吞服或冲服的传统使用习惯，因此，采用超音速气流粉碎技术制备中药超微粉，对提高中药配方颗粒品质有着良好的前景。江阴天江药业有限公司开展了多年的这方面的探索性研究工作，并取得了初步结果。对传统中医用药研粉吞服或冲服的品种，如三七、川贝母、琥珀、紫河车、天麻、冬虫夏草等，将这些品种制成超微粉，保留了全成分，同时由于细胞壁破裂，各类成分已呈释放状态，开水冲服，起效较快，生物利用度也较高。对一些质地致密，有效成分水提取率较低的品种，如茯苓、灵芝、檀香等，应用超音速气流粉碎技术制成超微粉，提高了茯苓多糖、灵芝多糖的利用率，较好地保留了檀香的特征香味成分。应用超音速气流粉碎技术，还可克服部分品种应用传统工艺制备中药配方颗粒时遇到的技术难题。如含有大量的树脂、树胶的乳香、没药，含大量糖份的枸杞子等品种，在其浓缩液干燥过程中受热易软化、粘壁，需加入大量辅料才能完成干燥作业，导致服用量加大。采用传统粉碎技术，由于粉碎过程中产生大量热量，使物料软化，粘附在粉碎机刀片及筛网上，无法完成粉碎作业，而超音速气流粉碎的低温特点可克服此弊端。 超音速气流粉碎技术给中药配方颗粒的研究、生产提供了一种新的手段，对节省和保护中药材资源，提高药品质量具有积极意义。本公司对此新技术的应用研究，主要从药粉的粒径、均匀度、比表面积、细胞破壁率、部分中药成分的溶出度、质量标准等方面进行研究。尽管目前尚未见到中药超微粉的毒性反应报道，由于中药超微粉溶出度大，使有效成分和其它成分的溶出同时增加，鉴于安全性方面的考虑，此技术尚未广泛应用于中药配方颗粒的生产。今后需加强药物安全性方面的深入研究，开展超微粉与传统水煎剂的剂量换算研究。

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一、气流破坏机的结构 气流破坏机由以下几部分组成： 主机，是气流破坏部分。 电磁振荡给料机及操控器，向主机加料。 搜集器为布袋，搜集制品，排出气体。 压力表及压力调理阀：操控和调理压力。 设备底板及管路：以上各部分拼装于底板上，组成破坏机总成。 空压机：向气流破坏机主机供给压力气源。 滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物然后可通入气流破坏机主机。二、气流破坏机的作业原理 运用高速气流喷出时构成的激烈多紊流场，使其间的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁碰击中发作变形、破碎。 粉料由电磁振荡给料机参加给料喷嘴，受加料紧缩空气效果喷入破坏腔，经和破坏喷嘴喷出的高速气流构成超音速物流，引起物流内相互磕碰、剪切且和破坏腔腔壁磕碰、冲突到达破坏成微粉的意图，在物流高速运动及破坏进程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会发作不同的离心力，合格细度的粉体颗粒因为向心气流效果力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋搜集制品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的效果力而被抛向周边，随物流高速运动而持续粉粹进程。三、功能特色 内部有立式分级设备，可以对产品粒度进行调整，破坏颗粒度好，且散布比较狭隘，产品细度均匀，颗粒表面润滑，形状规矩、纯度高、活性大、涣散性好。 合适破坏低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流破坏机以紧缩空气为动力，紧缩气体在喷嘴处的绝热胀大会使体系温度下降，所以作业进程中不会发作许多的热。 可以与多级分级机进行串联运用，然后可以一起构成多个粒度段。 设备拆装起来非常便利，且简略进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗完全，还可在无菌状态下操作。 密闭操作，运转噪音低，可削减粉尘的发作，不只环保，产品受污染也较少。 出产进程接连，出产能力大，自控、自动化程度高，操控体系操作简略，设备运转安全可靠。 可完成联合操作。因为当用过热高压饱满蒸汽进行破坏时，可一起进行物料的破坏和枯燥，并可作为混合机运用;物料在破坏的一起，可喷入所需浓度的溶液，以此掩盖固体细颗粒，以构成包覆层和进行表面改性，因而，气流破坏可与破坏外表包覆及表面改性相结合。 四、分类 我国气流破坏机主要有以下几种类型：扁平式气流破坏机、流化床气流破坏机、循环管式气流破坏机、对喷式气流破坏机、靶式气流破坏机。 扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机扁平式气流破坏机作业原理图 流化床气流破坏机密友配备制作流化床气流破坏机 潍坊正远流化床气流破坏机 循环管式气流破坏机 循环管式气流破坏机 对喷式气流破坏机 密友配备制作对喷式气流破坏机靶式气流破坏机靶式气流破坏机结构原理图 五、气流破坏机在非金属矿职业的运用 气流破坏技能是对物料进行单纯的物理破坏。在破坏时因为无其他物质的掺杂，且进程温度较低，既能坚持物料原有的化学性质，又可削减材料中热敏性成分的丢失;一起，气流破坏后的矿藏、金属等粉末的聚会现象、涣散性和均匀性等均优于传统机械法所制备的粉末，使得气流破坏技能在矿藏加工中有着不行代替的位置。尤其是超微气流破坏技能在钛、滑石、硅灰石、高岭土、石英、石墨、硅藻土、云母、重晶石、膨润土等非金属矿产品的深加工中得到广泛运用。可是，我国气流破坏机的规划、制作水平与发达国家比较距离依然很大。 1、滑石 滑石原矿通过粗碎和中碎之后的物料要输送到气流破坏机进行超细磨，磨后的物料为细度达500—5000意图终究产品。其间主体超细磨为扁平式气流破坏机。 2、硅灰石 扁平式气流破坏机对硅灰石的超细破坏比介质拌和磨具有更好的选择性，可以确保硅灰石完好的晶体形状，是制备高长径比针状硅灰石粉有用的超细破坏设备。 3、高岭土 高岭土作为陶瓷、造纸和化工填料的粘土矿藏，要求具有很高的白度和亮度气流破坏机是高岭土最常用的超细磨矿设备之一，其产品粒度一般可达1～5μm。通过预先磨矿，下降入磨粒度，这种磨机可得到均匀粒度小于1μm的产品。 4、钛 钛作为颜料运用，对粒度、粒度散布及纯度要求都非常高。一般机械式破坏设备难以到达他的要求，所以国内外均选用气流破坏机作为钛的终究破坏设备，运用最为广泛的是扁平式气流破坏机。 六、气流破坏机在实践出产运用中应该留意的问题 首先是噪音问题。 研讨及出产实践都标明，气流速度越高，所取得的产品越细。当要取得超细产品时，气流的速度有必要超音速。噪声使人精力不能会集，留意力涣散，往往易导致事端发作。因为气流破坏机自身结构特殊，对消声器的结构规划提出了非常严厉的要求。现在一般在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅佐设备。 其次是超音速气流破坏机制作超细粉体的安全问题。 包含或许导致呼吸性尘肺病和粉尘爆破。超音速气流破坏机碎样所得的粉尘粒径根本在5μm以下，对人体的损害最大。超音速气流破坏机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。一起粉尘大规模地散布于空气中，还有或许发作粉尘爆破。我国江苏密友粉体新配备制作有限公司在气流破坏机防粉尘爆破方面处于领先位置。 七、开展趋势 信息技能、生物技能和新材料技能的开展对粉体产品的粒度、纯度和粒度散布提出了更高的要求，并且尽或许地节约能源、削减环境污染。为了满意社会出产的需求，超细破坏技能面临着严峻的应战。近几年在气流破坏根底理论研讨方面有了很大的前进。可是，许多方面还需求完善： 超音速破坏流场的试验研讨有必要加强。高破坏速度给流场的直接丈量带来了极大的困难，因而应加强测验仪器的研讨。 现在将蒸汽作为作业介质的破坏设备少，然后对以蒸汽在破坏机的影响进程的研讨很少，可充分运用蒸汽作业介质的优势，完成破坏设备的大型化。 在气流破坏参数优化模型的树立方面还很短缺，然后给破坏设备的完善和优化规划带来了困难。 深化混合、枯燥、造粒、包覆等工艺与破坏联合进行。软质材料的破坏是破坏技能的一大难题和研讨要点。因而，为了满意现代工业的开展需求，加强根底理论研讨，优化设备的规划火烧眉毛。 八、气流破坏机相关厂商(排名不分先后) 江苏密友粉体新配备制作有限公司 潍坊正远粉体工程设备有限公司 昆山强威粉体设备有限公司 沈阳飞机研讨所粉体公司 安丘隆翔机械有限公司 山东鼎坤机械有限公司 宜兴市宏达通用设备有限公司 上海化三粉体设备有限公司 宜兴市优特粉体机械设备有限公司 青岛德瑞科粉体技能设备有限公司