铁粉分类及应用
2019-01-03 09:36:51
铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。
铁粉的应用
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
钢渣处理工艺
2019-01-18 09:30:15
钢渣处理工艺主要有下列几种：
(1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0.2一0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23%一87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%一80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。
废钢渣用于农业
2018-12-17 09:42:53
3． 用于农业 （1） 作钢渣磷肥 钢渣是一种以钙、硅为主，含多种养分，具有速效又有后劲的复合矿质肥料，由于钢渣在冶炼工程中经高温锻烧，其溶解度已大大改变，所含各种主要成分易溶量达全量的1/3～1/2％，有的甚至更高，容易被植物吸收。钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同时起不同程度的肥效作用。实践证明，不仅钢渣磷肥（ P 2 O 5 ＞ 10％）肥效显著，即使是普通钢渣（P 2 O 5 4％＞7％）也有肥效；不仅适用于酸性土壤，而且在缺磷碱性土壤使用也可增产；不仅水田施用效果好，即使是旱田钢渣肥效仍起作用。我国许多地区土壤缺磷或呈酸性，充分合理利用钢渣资源，将促进农业发展一般可增产 5％～10％. 施用钢渣磷肥时要注意的问题：一是钢渣磷肥宜作基肥不做追 肥使用，而且宜结合耕作翻土施下，沟施和穴施均可，但应与种子隔开 1～2cm；二是钢渣磷肥宜与有机堆肥混拌后再施用，这对中性、碱性土壤更有良好的综合肥效；三是钢渣磷肥不宜与氮素化肥（硫铵、硝铵、碳酸氢铵等）混合施用，以免挥发氮气；四是钢渣性磷肥施用时，一定要注意与土壤的酸碱性相结合，要科学地在农田应用，不使土壤变坏或者板结。 （2） 作硅肥 硅是水稻生长需求量大的元素，SiO 2 ＞ 15％钢渣磨细至 60目以下即可作硅肥，用于水稻生产，一般每亩施用100kg，增产10％左右。 （3） 作酸性土壤改良剂 CaO、MgO含量高的钢渣磨细后，可作为酸性土壤改良剂，并且利用了钢渣中的 P和各种微量元素。 其用于农业生产，可增加农作物的抗病虫害的能力。.
钢渣的加工处理
2018-12-18 10:15:46
钢渣的加工处理 l 冷弃法钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，我国钢铁厂的排渣方法以此种工艺为多。这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。所以，新建的炼钢厂不宜采用此种工艺。 2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热渡法工艺。热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，经车辆运到钢渣热泼车间。用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至 350 ～ 400 ℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，运至弃渣场。需加工利用的钢渣，再运至钢渣处理车间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。热泼法工艺流程见图 2-3 。 热泼法需要大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量大，钢渣加工量大，但该法工艺较为成熟，操作安全可靠，排渣速度快，因而成为世界各国通用的转炉钢渣处理加工方法。.
钢渣回收铁的技术
2019-02-21 12:00:34
钢渣是炼钢过程中发生的废渣，数量约为钢产量的15%～20%。近年来，跟着我国钢铁工业的飞速发展，钢渣的排放量也随之添加。钢渣中含有适当数量的铁，均匀含金属铁约为10%左右。不同种类的钢渣，能够作不同的用处。TFe高的钢渣能够作炼钢质料、炼铁质料，以及作烧结质料用，剩余的尾渣一般用于修路、回填、制作钢渣水泥等。太钢集团临汾钢铁有限公司年排转炉钢渣量30万t，转炉废渣中铁的含量为17%～28%。这些转炉钢渣除部分归纳利用外，其他悉数堆放在东王渣场。归纳收回转炉渣中的这部分铁，对节省厂商资源、下降环境污染、添加厂商经济效益，有很大的久远和现实意义。为此，本实验以临钢钢渣为质料，进行了收回铁的工艺研讨。
一、实验质料及办法
（一）实验质料
实验钢渣样取自太钢集团临汾钢铁有限公司。该钢渣样中，首要矿藏成分为硅酸二钙、硅酸三钙、氧化钙和玻璃体。经工艺矿藏学研讨证明，钢渣中金属铁粒度散布极不均匀，磁铁矿、赤、褐铁矿结晶粒度纤细，与质固溶体嵌布联系密切，较难单体解离。通过选矿可直接收回的金属矿藏，首要有金属铁、磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。
钢渣经多元素化学分析，其组成见表1。
表1 化学多元素分析成果元素TFeFeOSi02A1203CaOMg0SPK20Na20含量/%23.0820.2016.164.2046.884.820.180.360.180.17
（二）实验办法
结合钢渣性质，别离进行了湿式弱磁选和湿式强磁选比照实验，然后得到适宜的工艺道路。
二、实验成果及评论
（一）湿式弱磁选实验
1、湿式磁选磨矿细度实验
钢渣湿式磁选磨矿细度实验是在弱磁场中进行的。实验固定磁场强度0.16T，磨矿细度别离为-200目产品的含量60%、70%、80%、90%、95%。由实验数据可得铁档次、收回率与磨矿细度联系，如图1所示。
由图1能够看出，磨矿细度对铁精矿的铁档次与收回率有较大影响。在磨矿细度－200目70%时，铁收回率约为64%，档次约为59%；在磨矿细度－200目80%时，铁收回率进步到了约66%，但档次下降到了约50%。归纳考虑各方面要素，磨矿细度以－200目占75%为宜。 2、湿式弱磁选磁场强度实验
钢渣湿式磁选磁场强度实验，是在固定磨矿细度－200目92%，磁场强度别离为0. 16T，0.145T、0.125T、0.10T下进行的。由实验数据可得铁档次、收回率与磁场强度的联系，如图2所示。 从图2能够看出，跟着磁场强度添加，铁精矿的档次有所下降，但都在50%以上，收回率明显进步。在磁场强度为0.175T时，到达了66.75%。因此，本次实验选弱磁场强度0.175T较为抱负。
3、湿式弱磁选实验成果及分析
钢渣湿式弱磁选验证实验，是在固定磨矿细度－200目75%、磁场强度为0.175T的条件下进行的。实验成果见表2。
表2 湿式弱磁选验证实验成果产品名称产率/%全铁档次/%全铁收回率/%铁精矿31.0060.6066.99尾渣69.0013.4233.01原渣100.0028.98100.00
从表2能够看出，铁精矿产率为31.00%，铁精矿档次能够到达60.60%，全铁收回率为“66.99%，实验成果比较抱负。
（二）湿式强磁选实验
1、湿式强磁选磁场强度实验
实验钢渣样中有弱磁性矿藏赤、褐铁矿，为了进一步收回这部分赤、褐铁矿中的铁，进行了湿式强磁选磁场强度实验。实验用质料为湿式弱磁选磁场强度验证实验的弱磁尾渣。由实验数据可得铁档次、收回率与磁场强度联系，如图3所示。 从图3能够看出，跟着磁场强度的改变，铁精矿档次改变不大，收回率有所添加。但强磁选精矿档次只是有20%左右，无法取得合格的铁精矿。
2、湿式强磁选再磨细度实验
从钢渣湿式强磁选磁场强度实验成果可见，强磁选精矿档次只是只要20%左右，这可能是因为钢渣中赤、褐铁矿结晶粒度细微，没有到达单体解离原因。因此，进行了强磁选再磨细度实验，实验磁场强度1.278T，实验成果见表3。
表3 弱磁选尾渣强磁选磨矿细度实验成果磨矿时刻/mm产品名称产率/%档次/%收回率/%TFeTFe15铁精矿
尾渣
磁选尾渣38.93
61.07
100.0024.00
5.00
12.3975.38
24.63
100.0020铁精矿
尾渣
磁选尾渣40.88
59.12
100.0025.58
5.10
13.4877.60
22.40
100.00
从表3能够看出，弱磁选尾渣通过再磨，在同一磁感应强度下进行选别，铁精矿档次只能到达24%～25%，距合格的铁精矿质量要求相差甚远，并且当选弱磁选尾渣铁档次只要13%～14%。持续进步再磨细度，必然添加磨矿本钱，经济上不行合理，因此没有必要持续深入研讨。
（三）铁精矿质量检验分析
为了查看选矿产品质量，特进行了铁精矿质量分析，铁精矿质量分析成果详见表4。
表4 钢渣湿式弱磁选铁精矿和尾渣多项化学分析成果（%）组分TFeSi02SPCuPbZnSnK20Na20As铁精矿60.604.560.120.280.0250.0760.0110.0010.770.0470.004尾渣13.4237.700.100.240.0160.0710.0090.0010.650.0410.001
从表4的实验成果分析可知，湿式弱磁选工艺能够从该钢渣中选出档次为60%以上的铁精矿。可是，该铁精矿含磷超支，需在冶炼过程中留意除磷。
三、定论
（一）将钢渣在磨矿细度－200目75%，磁场强度0.175T的条件下进行湿式弱磁选，研讨成果表明：铁精矿产率31.00%，选矿比3.23，铁精矿档次能够到达60.60%，全铁收回率为66.99%。
（二）湿式弱磁选工艺能够从该钢渣中选出档次为60%以上的铁精矿。可是，该铁精矿含磷超支。
钢渣球磨机常见的故障分析
2019-01-24 09:36:27
1、当钢渣球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。
2、当钢渣球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时，您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况：
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致；
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质；
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热；
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜；
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点：
(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量；
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心；
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样；
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
详解国内钢渣利用概况
2019-02-26 11:04:26
钢渣是冶金工业中发生的废渣，工业固废之一，其发生率为粗钢产量的8%~15%，2012年全世界排钢渣量约1.8亿t?我国的钢渣发生量跟着钢铁工业的快速开展而敏捷递加，因此，钢铁厂商废渣的处理和资源化运用问题也越来越受到重视?国家“十一五”开展规划中指出，钢渣的归纳运用率应达86%以上，根本完成“零排放”但是，我国现在归纳运用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“残次水泥熟料”之称的转炉钢渣的运用率仅为10%~20%?国内钢铁厂商发生的钢渣不能及时处理，致使很多钢渣占用土地，污染环境?但是钢渣并非不可用固体废弃物，其间含有很多的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可运用组分?
1钢渣用于冶金质料
01收回废钢铁
钢渣中含有较大数量的铁，均匀质量分数约为25%，其间金属铁约占10%磁选后，可收回各粒级的废钢，其间大部分含铁档次高的钢渣作为炼钢、炼铁质料.
02钢渣用作烧结材料
因为转炉钢渣中含40%~50%的CaO，用其代替部分石灰石作烧结配料，不只可收回运用钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、稀有元素(V、Nb等)等，并且可使转鼓指数和结块率进步并有利于烧结造球及进步烧结速度,钢渣中Fe、FeO在氧化反响进程中发生的热量可下降烧结矿燃料耗费,
03钢渣用作高炉熔剂
转炉钢渣中含有40%~50%的CaO、6%~10%的MgO，将其收回作为高炉助溶剂可代替石灰石、白云石，然后节约矿石资源?别的，因为石灰石(CaCO3)、白云石[CaMg(CO3)2]分解为CaO、MgO的进程需耗能，而钢渣中的Ca、Mg等均以氧化物方式存在，然后节约很多热能?
04钢渣用作炼钢回来渣料
钢渣回来转炉冶炼可下降质料耗费，削减总渣量?关于冶炼自身还可促进化渣，缩短冶炼时刻?
2钢渣用于路途工程
01钢渣出产水泥及混凝土掺合料
钢渣中含有具有水硬胶凝性的硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)及铁铝酸盐等活性矿藏，契合水泥特性?因此能够用作出产无熟料水泥、少熟料水泥的质料以及水泥掺合料.
钢渣水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优秀特性。
02钢渣代替碎石和细骨料
钢渣碎石具有强度高、表面粗糙、耐磨和耐久性好、容严重、稳定性好、与沥青结合结实等长处，相关于普通碎石还具有耐低温开裂的特性，因此可广泛用于路途工程回填?钢渣作为铁路道渣，具有不搅扰铁路体系电讯作业、导电性好等特色?因为钢渣具有杰出的渗水和排水性，其间的胶凝成分可使其板结成大块?钢渣相同适于沼地、海滩修路造地。
3新式建筑材料工程运用
01新式混凝土
经过磨细加工，使工业废渣的活性进步并作为一种混凝土用掺合料进入混凝土的第6组分——矿藏细掺料。细磨加工不只使渣粉颗粒减小，增大其比表面积，使渣粉中的f-CaO进一步水化以进步渣粉稳定性，还伴跟着钢渣晶格结构及表面物化功能改变，使粉磨能量转化为渣粉的内能和表面能，提高钢渣胶凝性?运用钢渣微粉与高炉矿粉相互间的激起性，加以恰当的激起剂可制造出高功能的混凝土胶凝材料。一起，依据不同的运用要求，还可制造出路途混凝土(抗拉强度高，耐磨、抗折、抗渗性好)、海工混凝土(杰出的渗水、排水性，海洋生物附着率高)等系列产品。
02碳化钢渣制建筑材料
构成钢渣稳定性欠好的主要因素是游离氧化钙和游离氧化镁，它们都能够和CO2进行反响，且钢渣在富CO2环境下，会在短时刻内敏捷硬化?运用这种性质，可运用钢渣制成钢渣砖，再次用到不同的建筑中，其重要意义在于碳化维护材料的物理化学功能得到了严重改进?与此一起，有用操控了CO2的排放，改进温室效应?
4钢渣制微晶玻璃花岗岩、微晶玻璃
矿渣微晶玻璃自20世纪60年代研发出来今后，在许多国家构成了规模化出产?程金树等以还原性钢渣为主要质料研发出了外形漂亮的微晶玻璃花岗岩?陈惠君等以粉煤灰和钢渣为主要质料，研发出以钙、铁灰石为主晶相的微晶玻璃?
5钢渣在环境工程方面的运用
钢渣较高的碱性和较大的比表面积可用于处理废水?
研讨标明，钢渣具有化学沉积和吸附效果?在钢渣处理含铬废水研讨中，铬的去除率到达99%?钢渣处理含锌废水的研讨中，锌的去除率达98%以上，处理后的废水到达GB897888污水归纳排放标准?钢渣处理含废水的研讨中，的去除率到达90.6%?其研讨结果为处理海洋污染供给了一种有用处径?
钢渣还可用于处理含磷废水及含其他重金属废水?
6钢渣在农业上的运用
钢渣作为碱性渣能够用于酸性土壤中，其间的CaO、MgO可改进土壤土质?含磷高的钢渣也可用于缺磷碱性土壤中并增强农作物的抗病虫灾才能?硅是水稻成长需求量最大的元素，SiO2含量高于15%的钢渣可作硅肥?
7其他用处
钢渣还可出产免烧砖、铸造砂、水泥膨胀剂、制流态砂硬化剂等?也可采用钢渣经破碎选铁后发生的尾渣来代替石灰石和石灰作为二氧化硫吸收剂，脱硫后的副产物能够依据当地状况用于盐碱地改造或许作为水泥添加剂，量体裁衣，可构成完好的钢渣循环运用产业链。
钢渣处理工艺了解
2019-01-04 15:47:49
(1)热泼工艺。
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。
在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30-120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。
热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。
渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。
由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0.2-0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23%-87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%-80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显着减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。
从含钒钢渣中提钒
2019-01-03 15:20:48
含钒钢渣是含钒铁水直接在转炉里按一般碱性单渣法炼钢而得到的钢渣。该种渣成分复杂，又经常波动。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量较低。研究结果表明，硅酸三钙(Ca3SiO5)，其形状受空间限制，自行性差，一般呈不规则粒状填充于其他矿物格架之间，并包裹其他矿物。硅酸三钙相中V2O5的含量较低，约1.47%，但由于该相在渣中占得比例大，仍有17.88%的V2O5夹杂其中。镁--方铁石系方镁石、方锰石构成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58，Fe0.36，Mn0.06)1.00O，该矿物中含钒很少。
钙钛氧化物是一种新矿物，分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36，V0.37，Fe0.23，Mg0.01，Si0.09)2.12O7，可简写成Ca3(Ti，V)2O7。该矿物是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物连生，钒置换钛进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%，其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主要对象。含钒钢渣返回高炉处理是我国首创的一种提钒工艺。它是把含钒钢渣再烧结后返回小高炉，练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底吹转炉内吹炼，得到V2O5含量高于35~40%的高钒渣。此渣在电炉内直接还原，制取含钒大于35%的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高。用传统的钠盐焙烧--水浸提钒工艺，钒浸出率很低。目前研究出的钠盐焙烧--碳酸化浸出工艺较好的解决了氧化钙的危害。
在含钒钢渣中，钒主要赋存在钒钙钛氧化物中，焙烧时钒钙钛氧化物与碳酸钠反应：2Ca3V2O7+Na2CO3+O2=3CaO+2NaVO3+Ca3(VO4)2+CO2硅钒酸钙与碳酸钠也发生类似反应：2[Ca2SiO4·Ca(VO4)2]+Na2CO3+O2 =2Ca2SiO4+2NaVO3+Ca3(VO4)2+5CaO+CO3烧结后水溶性钒约20%，碳酸化浸出的钒约60%。
焙烧主要技术条件：渣碱比100:18，钢渣的磨细度-200目大于60%，制粒后的粒度直径5~10mm，焙烧温度1100℃，物料停留时间3.7小时。技术指标是：生产能力1.58T·m-2·d-1，烟尘率0.5%，熟料转浸率85%。
详解钢渣破碎机工艺
2019-01-17 13:33:11
传统的钢渣破碎生产方式是采用颚式破碎机通过第一次粗破产出(40~60)mm的颗粒物，通过磁选设备将其中的含铁物料磁选出来，余下的抛尾渣用作建筑、路基底料进行销售。由于只经过颚式破碎机进行粗次破碎的工艺生产出来的产品粒度较大，导致钢渣的附加值无法进行有效的挖掘，从而造成资源无形流失。然而最大颗粒粒度在10mm及以下的尾渣正是水泥、冶金配料等行业的优质原料，因此，通过颚式破碎机预处理钢渣工艺流程只能产出(40~60)mm的钢渣，如果直接用球磨机对该种粒度尾渣进行深加工以增加其附加值，不仅生产效率低且会造成大量能源介质的浪费。
钢渣经PE-500×7500颚式破碎机破碎后至-50mm，经过永磁磁选滚筒与永磁除铁器选出强磁性钢块直接进湿式球磨机进行磁选加工，由单层振动筛筛分初碎产品，筛上产品由GYP-1200惯性圆锥式破碎机进行细碎，细碎后产品粒度90%保证在10mm以下，经过永磁滚筒和干粉磁选机的双层磁选，磁性料直接进入湿式球磨机进行深加工，非磁选料由于产品粒度小可直接送入水泥厂做原料使用。该工艺流程中的关键设备是GYP-1200惯性圆锥破碎机。
锡渣粉
