浮选药剂黄药具有较高的毒性,严峻威胁矿区周边水环境和生态系统的安全。作者总述了近年来国内金属矿业选矿药剂- 黄药处理的运用现状和原理,指出废水排放不是意图,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续开展之路。终究,指出往后黄药废水处理的开展方向。 黄药学名,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成为: ROCSSMe。Me 为Na+或许K+。首要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉积剂、橡胶硫化促进剂等,其间以作为泡沫浮选捕收剂用量最大,是浮选硫铁矿和有色金属矿出产中广泛运用的有用捕收剂。黄药可以与某些重金属离子构成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物遍及具有毒害,简略构成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超支,不处理就排放会使周围水体呈现恶臭、蜕变, 有必要进行管理。现在国内文献均提出到达排放标准,可是水资源严峻一向是各行各业的焦点,处理后的水排放现已不是意图,终水回用才是有利于可持续开展的必经之路,为矿山经济带来新的开展。 1、处理办法 现在,对黄药废水的处理办法许多,可是,许多处于研讨阶段。尽管许多办法在实验室实验中是可行的,但在实践运用中更要考虑水处理技能给矿山带来的经济影响。 1.1 天然降解法 赵永红等人探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药天然降解的影响实验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d天然降解后, pH值挨近中性。黄药在曝晒降解后的首要产品为CS2 , ROH,S, ROCOS,从这些产品可以看出,黄药尽管得到了降解转化,但降解后的产品仍不能直接排放,需要进一步处理。 绝大多数的有色金属选矿厂都运用此种办法。该处理办法的处理时刻较长,易发生二次污染,分化后发生的CS2 是一种无色或淡黄色通明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是危害神经和血管的毒物,对周边环境有必定污染。从终水回用的视点看有必定的局限性。 1.2　化学沉积- 化学氧化法 该办法首要使用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉积,实验证明, 80%的丁基黄药可通过沉积别离出去,剩下部分在通气条件下用漂氧化,生成不溶于水的双黄药通过滤除之。 此外,王福奎等人运用进行黄药类废水的处理,使浮选精矿档次等目标均有所进步,并且其它药剂用量削减,为矿山带来可观的经济效益。可是,自身易于分化,要避光贮存,对pH值有必定要求,在酸性条件下,遇到更强的氧化剂时,它又呈复原性,自身的本钱也比较高。这种办法比较合适低浓度废水的处理,处理后可到达排放标准。可是氧化后发生的产品对终水回用有必定影响。 1.3　高档氧化法 臭氧氧化法是使用臭氧的强氧化性,不发生二次污染,它在水中的氧化复原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次第摆放。首要使用臭氧发生的强自由基进行反响。氧化处理效果显着,它可以与处理重金属离子的办法相联合,完好的将选矿废水处理工艺运用于选矿废水的处理中。海南铁矿浮选厂曾选用臭氧法对黄药废水进行深度处理; 可是,也存在必定的问题,进步臭氧的使用率,缩短反响时刻,降低本钱是要害所在。 Fenton试剂归于高档氧化工艺(AOPs)之一,降解原理是使用反响中生成高活性的羟基自由基·OH氧化分化水体中的有机污染物质。除了具有强氧化性外,还起到了絮凝的效果。降解选矿废水中剩余的黄药, 黄药的去除率到达99.5% , COD去除率为87.5%。可合格排放。该办法简略,便于操作,可是本钱等问题相同值得注意。 光催化在紫外光的激发下, TiO2 半导体发生光生电子( photo2generated electron ) 和光生空穴(photo2generatedhole) 。然后这些载流子到达固体表面与水分子和氧等反响构成自由基( ·OH) 。具有强氧化性的空穴和羟基自由基可以有用地将有机物完全氧化分化成无机CO2 等小分子化合物,然后完成有机污染物的清洁管理。可是该种办法相同也有坏处, TiO2 的再生是问题要害所在。 1.4　吸附法 活性炭一向都是很好的吸附剂,运用于黄药废水的处理,微量的可以到达排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不行的,不能到达处理要求。并且,活性炭的再生也存在必定的问题,如果能使用活性炭的催化效果,那么不只进步了黄药去除率,还进步了活性炭的运用寿命,这是一个开展方向。 选用先无机柱撑后有机柱撑,可以组成更大层距离的复合柱撑黏土材料,它不只能进步吸附容量,并且可以进步吸附速率而缩短吸附平衡时刻。无机/有机复合柱撑蒙脱石在必定条件下可以转化成具有吸赞同催化两层功用的新式催化材料,具有杰出的吸附- 催化水溶液中有机污染物的效果。 2、展望 黄药的处理办法许多,可以让矿企承受的却有限,这不只要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技能对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研发对环境友好的浮选剂才是要害,如果在选冶办法上根绝高能耗、重污染和矿藏资源糟蹋等问题,那么选矿废水的终水回用不难完成。并且,对金属矿山自身也是进步经济效益的功德,那么环保也就不是难事。现在,在国内文献上简直找不到相关的研讨论文。别的,微生物技能也是开展的方向之一。 3、定论 选矿用水量大,污染严峻,使生态环境不断恶化,并且,选矿废水中也残存金属离子,选矿废水越来越成为人们重视的焦点。使用水处理技能做到节约用水,收回重金属离子,创立调和的人- 资源- 环境空气,到达终水回用的要求,终究带动矿山经济的可持续性开展,是金属矿业经济增加的新的突破点。实践运用中挑选哪种处理办法,应结合区域状况量体裁衣,应尽量考虑到技能的可行和经济上合理,统筹大局,做到经济效益和环境效益的双进步。

含废水的处理办法有复原、沉积、吸附、离子交换等办法。用于出产的有钠（NaBH4）复原法、金属（Fe2+、Cu、Fe、Zn、Mn、Al、Mg等）复原法、硫化物沉积法、活性炭吸附净化法、离子交换法、滤布过滤与金属复原联合除等办法。

把水中的固体悬浮物及溶解于水中的各种物质分离除去，使水质达到规定的排放标准。同时，从污水中将分离出来的物质进行合理处理，或综合回收利用。

水是工业出产必不可少的动力之一，表面处理车间往往是用水量较大的用户，在表面处理出产中怎么节约水的用量一直是当时研讨的课题。例如国外某铝材出产联合厂商每天用水量为6300 t，其间表面处理就占30%，为了节约水的耗费，各厂都在致力于研讨水的重复和循环运用问题，现在大都的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环运用，有的厂能够做到60%的水重复运用，一部分排人邻近的河中，处理过的水能够养鱼，选用新的水处理技能之后，需用的新水量大为下降，如某工厂的表面处理以前为l000 t/d，现在改为循环运用，新水用量降至l00 t/d。 　　一、中和沉积处理 　　水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再高分子凝集剂进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下： 　　1)注满溶液 　　(1)废水储槽注满废液 　　(2)将废液注入中和槽 　　(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。 　　(4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5 h。 　　(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。 　　(6)中和酸槽内注入废酸液。 　　2)中和处理 　　废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下： 　　中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。 　　3)絮凝沉积 　　将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。 　　絮凝剂的参加使悬浮的Al(4OH)，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。 　　絮凝剂注入量按下式核算： 　　Q2=0.7Q1T 　　式中　Q1——絮凝剂注入量/L·h-1; 　　Q2——泥浆抽出量/L·min-1; 　　T——凝集时刻/min。 　　4)别离 　　将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%～90%，其主要成分是Al(40H)3·l8H2O。 　　泥渣所含的成分(%)大致如下： 　　二 、含氟废水的处理 　　运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。 　　1)废水处理工艺办法 　　(1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3～4，再用Ca0调整至pH为7～8。 　　(2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20～30 g/m3聚酰胺)。 　　(3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。 　　(4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。 　　2)工艺规程举例 　　(1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。 　　(2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5～2 kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。 　　(3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。 　　(4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。 　　(5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7～8.5，关气静置拌和。 　　(6)调整pH值静置10 min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。 　　(7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。 　　(8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。

一、沉降设备 　　沉降槽(池)是把凝集的氢氧化物泥渣从水中有用别离的设备。用同一速度沉降时，沉积除掉率由水量和水面积Q/A决议(Q为水量，A为面积)，此值越小，别离作用越高。 　　沉降槽的形状有长方形、正方形、圆形。底有平底、歪斜底、漏斗底等。按水的活动，可分为平行流、放射流、笔直流等。平行流主要用长方形、正方形槽;放射流、笔直流用于圆形、正方形槽。不同形状各有优缺点。从运用地上的视点看，正方形、长方形比圆形好一些。不同形状各有优缺点。圆形不阻碍污泥刮集工作，长方形有利于水流的均匀流下。 　　1)长方形沉降槽为了进步沉降作用，在流进口要设整流壁，在流出口设越流堰，使整个流出口均匀流出。 　　2)间歇式沉降设备排水不多时，或许间歇地剧烈变化时，选用间歇式固液别离设备。 　　3)斜板沉降槽在抱负状态下，接连别离槽的功能只受别离面积的影响。而与深度无关。因而沉降槽内放置斜板，扩展槽内表观的别离面积，进步别离作用。 　　4)气浮固液别离设备金属氢氧化物单靠天然沉积，速度较慢，处理进程不能快速与水别离。选用溶气浮渣法，它是运用在高压状态下，溶人很多气体的水作为液体突然减压时释放出很多微细气泡，与经过中和反应和絮凝后的废水中凝集粘附在一起，使它视密度小于1和气泡在水中上升的原理迅速将沉渣浮起而扫除，从而使废水清浊别离。 　　二、凝集设备 　　凝集设备应运用固体粒子的表面电荷为絮凝剂所中和、彼此磕碰，使细小的凝集体生长为大的凝集体。凝集体的生长时刻一般为l0～40 min。 　　凝集设备有水流拌和式和机械拌和式。现在使用较多的是机械拌和式。 　　机械拌和式在槽内设置拌和机，依托动力拌和使凝集体生长，拌和速度有必要尽可能使细小凝集体易于磕碰，而长大有凝集体又不会损坏。线速度小于9 cm/s，凝集领会沉降，线速度大于75 cm/s，凝集领会被损坏。所以线速度以15～60 cm/s为宜。 　　长大的凝集体易割裂，在从凝集槽导入沉积槽期间，简单被损坏，所以尽可能缩短水路，流速小于30 cm/s为好，防止激烈拌和或用泵扬水。 　　三、泥浆脱水设备 　　有真空吸滤法、压滤法和离心法三种。现介绍常用的压滤法和离心脱水法。 　　1)压滤法常用设备为板框压滤机，它是由相间摆放的滤板、滤框所组成。板框间设置滤布，并用压紧设备紧缩。带泥浆的废液用泥浆泵送入，经板框上部相同部位小孔连成的通道进入压滤机的框内、经过滤布使固液别离。滤液从滤板下部的小孔排出。污泥在滤框中压成滤饼，松开压紧设备，折开滤板、滤框。滤饼即从滤布上落下。 　　板框压滤机有人工操作和主动操作(见图5-6-1和图5-6-2)。人工板框压滤机，劳动强度大、功率低。主动板框压滤机的卸料和拼装都是主动的，选用液压压紧，较大压紧压力14MPa，并用电接点压力表主动保压，功率较高。有的压滤机选用增强聚滤板、滤框选用专利技术模压而成，强度高，质量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味;较大过滤压力为0.5MPa，保证构成滤饼的较佳条件，进行加压过滤，板框压滤机参数见表5—6—1。

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严峻威胁矿区周边水环境和生态系统的安全。作者总述了近年来国内金属矿业选矿药剂- 黄药处理的运用现状和原理,指出废水排放不是意图,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续开展之路。终究,指出往后黄药废水处理的开展方向。要害词: 黄药废水; 处理办法;可持续开展黄药学名,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成为: ROCSSMe。Me 为Na+或许K+。首要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉积剂、橡胶硫化促进剂等,其间以作为泡沫浮选捕收剂用量最大,是浮选硫铁矿和有色金属矿出产中广泛运用的有用捕收剂。黄药可以与某些重金属离子构成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物遍及具有毒害,简略构成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超支,不处理就排放会使周围水体呈现恶臭、蜕变, 有必要进行管理。现在国内文献均提出到达排放标准,可是水资源严峻一向是各行各业的焦点,处理后的水排放现已不是意图,终水回用才是有利于可持续开展的必经之路,为矿山经济带来新的开展。1　处理办法现在,对黄药废水的处理办法许多,可是,许多处于研讨阶段。尽管许多办法在实验室实验中是可行的,但在实践运用中更要考虑水处理技能给矿山带来的经济影响。1 天然降解法赵永红等人探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药天然降解的影响实验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d天然降解后, pH值挨近中性。黄药在曝晒降解后的首要产品为CS2 , ROH,S, ROCOS,从这些产品可以看出,黄药尽管得到了降解转化,但降解后的产品仍不能直接排放,需要进一步处理。绝大多数的有色金属选矿厂都运用此种办法。该处理办法的处理时刻较长,易发生二次污染,分化后发生的CS2 是一种无色或淡黄色通明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是危害神经和血管的毒物,对周边环境有必定污染。从终水回用的视点看有必定的局限性。1.2　化学沉积- 化学氧化法该办法首要使用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉积,实验证明, 80%的丁基黄药可通过沉积别离出去,剩下部分在通气条件下用漂氧化,生成不溶于水的双黄药通过滤除之。此外,王福奎等人运用进行黄药类废水的处理,使浮选精矿档次等目标均有所进步,并且其它药剂用量削减,为矿山带来可观的经济效益。可是,自身易于分化,要避光贮存,对pH值有必定要求,在酸性条件下,遇到更强的氧化剂时,它又呈复原性,自身的本钱也比较高。这种办法比较合适低浓度废水的处理,处理后可到达排放标准。可是氧化后发生的产品对终水回用有必定影响。1.3　高档氧化法臭氧氧化法是使用臭氧的强氧化性,不发生二次污染,它在水中的氧化复原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次第摆放。首要使用臭氧发生的强自由基进行反响。氧化处理效果显着,它可以与处理重金属离子的办法相联合,完好的将选矿废水处理工艺运用于选矿废水的处理中。海南铁矿浮选厂曾选用臭氧法对黄药废水进行深度处理; 可是,也存在必定的问题,进步臭氧的使用率,缩短反响时刻,降低本钱是要害所在。Fenton试剂归于高档氧化工艺(AOPs)之一,降解原理是使用反响中生成高活性的羟基自由基·OH氧化分化水体中的有机污染物质。除了具有强氧化性外,还起到了絮凝的效果。降解选矿废水中剩余的黄药, 黄药的去除率到达99.5% , COD去除率为87.5%。可合格排放。该办法简略,便于操作,可是本钱等问题相同值得注意。光催化在紫外光的激发下, TiO2 半导体发生光生电子( photo2generated electron ) 和光生空穴(photo2generatedhole) 。然后这些载流子到达固体表面与水分子和氧等反响构成自由基( ·OH) 。具有强氧化性的空穴和羟基自由基可以有用地将有机物完全氧化分化成无机CO2 等小分子化合物,然后完成有机污染物的清洁管理。可是该种办法相同也有坏处, TiO2 的再生是问题要害所在。1.4　吸附法活性炭一向都是很好的吸附剂,运用于黄药废水的处理,微量的可以到达排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不行的,不能到达处理要求。并且,活性炭的再生也存在必定的问题,如果能使用活性炭的催化效果,那么不只进步了黄药去除率,还进步了活性炭的运用寿命,这是一个开展方向。选用先无机柱撑后有机柱撑,可以组成更大层距离的复合柱撑黏土材料,它不只能进步吸附容量,并且可以进步吸附速率而缩短吸附平衡时刻。无机/有机复合柱撑蒙脱石在必定条件下可以转化成具有吸赞同催化两层功用的新式催化材料,具有杰出的吸附- 催化水溶液中有机污染物的效果。2　展望黄药的处理办法许多,可以让矿企承受的却有限,这不只要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技能对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研发对环境友好的浮选剂才是要害,如果在选冶办法上根绝高能耗、重污染和矿藏资源糟蹋等问题,那么选矿废水的终水回用不难完成。并且,对金属矿山自身也是进步经济效益的功德,那么环保也就不是难事。现在,在国内文献上简直找不到相关的研讨论文。别的,微生物技能也是开展的方向之一。3　定论选矿用水量大,污染严峻,使生态环境不断恶化,并且,选矿废水中也残存金属离子,选矿废水越来越成为人们重视的焦点。使用水处理技能做到节约用水,收回重金属离子,创立调和的人- 资源- 环境空气,到达终水回用的要求,终究带动矿山经济的可持续性开展,是金属矿业经济增加的新的突破点。实践运用中挑选哪种处理办法,应结合区域状况量体裁衣,应尽量考虑到技能的可行和经济上合理,统筹大局,做到经济效益和环境效益的双进步。

铝型材表面处理用水量大，发生废水多，废水中有害物质继续排放。如不加以处理必将污染环境。一起伴随着我国对排污量的纳税，也会添加厂商的本钱和担负。因而，从厂商的社会职责和效益两方面考虑，进行废水处理是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面处理及废水处理的工艺研讨和办理的经历，提出一套切实可行的废水处理和回用计划，供同行参阅。　　1、铝型材表面处理废水的来历和品种　　铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发生的废酸、废碱和少数电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发生的废硫酸，废硝酸以及氧化发生的废硫酸、上色发生的废液、电泳涂漆发生的废酸液、封孔发生的含Ni2+、F-等废液。　　2、削减废水和废液排放的办法　　削减废水和废液的办法有合理操控控水时刻和操控装料视点削减槽液带出量，尽量选用二级三级逆流漂洗，削减用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。别的为了削减或防止废水和废槽液的排放，生产线应规划和运用各种收回设备，如酸蚀收回设备、碱蚀收回设备、阳极氧化除铝设备、上色液RO收回设备、电泳涂漆RO收回设备，运用这些收回设备能够将废水用量和废液排放量降到最大极限，一起也最大极限的降低了生产本钱。　　3、铝型材表面处理废水处理的原理与办法　　铝型材表面处理发生的废水，主要是酸碱废水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少数有害阴阳离子，处理办法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5左右。一起在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都构成氢氧化物沉积。通过中和与沉积的废水用泵打入凝集槽中，一起用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝集，凝集后废水进入沉积槽，沉积方法有斜板沉积法、气浮法、离心沉积法等，笔者以为仍是离心沉积法运用比较稳定，经沉积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处理蓄水池。通过上述处理的废水就能够合格排放了，假如要进行废水回用，此刻的废水能够通过粗滤后进入RO设备进行处理，除去剩余阴阳离子、有机物，此刻的水PH值或许偏低，能够通过阴阳离子交换设备调整后到达回用标准。经沉积发生的污泥定时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处理后变成工业废渣，送入工业废渣处理厂。

电镀废水处理是指电镀过程中生产排出的废水或废液的处理。要处理电镀废水，需要先了解电镀工厂排出的废水和废液中含有哪些成分,电镀废水中含有大量的金属离子中有铬、镐、镍，含(CN)2，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。在这些金属离子中，有的以阳离子的形态存在，有的以阴离子的形态存在，有的以复杂的络合离子存在。而要处理这些电镀废水中的金属离子，我们经常使用的处理方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。1.物理方法物理方法不会改变电镀废水中物质的物化性质，是指利用自身的物理沉降作用，将废水中呈悬浮状态的污染物质，分离去除，物理方法常用的方法主要包括蒸发浓缩法、晶析法。蒸发浓缩法，就是通过蒸发的方式，减少镀液中的水分，从而将废液浓缩，然后重新进行回收利用来加以处理。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理，将金属盐以晶体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出，以达到去除或回收利用有价值物质的目的。2化学方法化学方法是指向废液中加入化学药剂，通过改变污染物的化学性质，破除其污染物毒性，从而达到目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质的目的，来去除污染物。目前常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等，以及几种方法组合在一起的组合法。 (1)还原法还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水，铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态，在酸性条件下，Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+，之后在碱性条件下，用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除，通常采用硫酸亚铁、偏亚-硫酸氢Na、亚-硫酸氢Na、焦亚-硫酸钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单，易于操作管理，污泥沉渣量少且易于回收，因而被广泛应用，缺点是有可能引起二次污染。 (2)氧化法氧化法主要是用来处理含(CN)2废水，主要有碱性氯化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法。a.碱性氯化法碱性氯化法，其原理是采用cl2、漂白-粉将废水中的(CN)2化物氧化成C02和N2等无毒物质[16]。碱性氯化法破(CN)2分为两个阶段：第一阶段是在pH>10的强碱性环境下，将qing化物氧化后qing酸盐，叫做不完全氧化;第二阶段是在pH>8.5的弱碱性环境下，进一步将qing酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气，叫做完全氧化。缺点是液-氯储存困难，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量较低，污泥量大，水泵容易堵塞，处理后出水余氯含量高，对操作工人危害较大，药剂耗量大，容易腐蚀设备。b电解氧化法在pH>7的条件下，电解食盐溶液，电解过程中，CN-在阳极上氧化生成CNO-、CO2和N2，同时Cl-被氧化成Cl2，Cl2水解生成HOCl，强化对(CN)2的氧化去除。电解氧化法主要用于处理浓度较高的电镀含(CN)2废水，作为高浓度含qing废水的预处理，将高浓度含(CN)2废水经电解法处理后，使qing化物浓度降到一定浓度后，再用其它方法进行深度处理。c过氧化氢法过氧化氢只有在常温、碱性、有Cu2+做催化剂的条件下，才能氧化qing化物，在一般条件下不能氧化qing化，CN-+H2O2→CNO-+H2O (1.11)反应生成的qing酸盐水解生成无毒的化合物，重金属含qing络合物也因其中配体qing根被氧化破坏而释放出重金属离子，通过中和沉淀法去除重金属离子。是氧化破络合的有效方法。d臭氧氧化法臭氧氧化法是废水中qing化物等含(CN)2物质被臭氧氧化成无害无毒的N2，将(CN)2化物氧化去除的方法。臭氧容易分解释放出原子氧，原子氧的氧化性很强，强化了qing化物的氧化过程。臭氧氧化法有如下几个特点:(1)氧化处理过程中不加入新的物质，不会引起二次污染;(2)设备工艺简单、操作管理方便;(3)污泥量少，水中溶解氧得到补充，水体不易因缺氧而发臭。但是产生臭氧的反应器复杂、处理水成本高、维修困难、铁qing络合物不能被臭氧氧化去除，难以在水处理中推广应用。低浓度含(CN)2废水常用臭氧氧化法处理，或作为废水深度处理。 (3)化学沉淀法化学沉淀法是指通过向废水中投加如氢氧化-钠、碳酸盐、硫化物等沉淀剂，使重金属离子以形成沉淀的形式被除去。常用来处理含重金属离子的废水，能回收利用有价值的物质，变废为宝。该处理法成本低、技术要求较低、管理方便，加上砂滤能使出水水质澄清，处理后污染指标容易达标有关行业排放标准。主要包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体法。改法已在水处理领域广泛应运。3物理化学方法物理化学法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。主要有以下几种，即：离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法、吸附法、萃取法、混凝法等。 (1)离子交换法离子交换法法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去。 (2)电解法电解法是利用金属的电化学性质，污染物质在阳、阴两极上分别发生氧化、还原反应转化成无毒无害物质，或生成不溶沉淀物进而去除的方法。 (3)膜分离法膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。 (4)吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。常用的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。 (5)萃取法萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质的有机溶剂，使废水中的溶质充分溶解而从废水中分离出去。 (6)混凝法化学法处理后，形成的微小絮体的沉降性能不好，常在采用在废水中加入适当的混凝剂、絮凝剂或螯合剂等药剂，强化絮体的沉降性能，加速重金属沉淀物的沉降，利于固液分离，缩短污染物沉降时间。4生物处理方法生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的。5小结综上所述，上述方法处理电镀废水，只是进行了无害化处理(降低或破除污染物的毒性)，使之达到了排放标准，这些处理方法大都存在二次污染的问题，即便不引起二次污染，也因其成本或技术难度使其无法大量的推广应用。每一种方法对污染物的去除具有选择性，只能去除其中一种或某几种污染物。由于各种污染物的去除机制、过程与方法不同，采用单一的方法难以实现多种污染物的同时去除，且很难取得理想的去除效果。通常采用各种处理方法的组合工艺进行处理，虽然可在一定程度上弥补各种单一方法的不足，达到满意的水处理效果及技术经济效果，但也不同程度的存在处理工艺长、占地面积大、投资大的问题，易出现处理效率低、出水水质难以稳定达标排放、二次污染等问题。因此开发一种能同时去除多种污染物的新型、环保、操作简单、技术简单、经济适用、环境友好的水处理技术，是摆在水处理技术人员面前的急需解决的问题。 

废水处理常用的办法有：酸、碱废水彼此中和，在达不到中和条件时，选用中和剂。 　　碱性中和剂可选用石灰、白云石、、碳酸钠等。选用碱性废液，例如废溶液，以废治废，综合利用。工业组成均匀，易于储存和投加，反响敏捷，但报价较贵。石灰来历广泛，报价便宜，使用时须预先进行消化。氢氧化钙对废水有凝集效果易于沉降别离。 　　酸性中和剂选用硫酸、、硝酸等。选用酸性废液，例如废硫酸或废硝酸(老化的阳极氧化槽液或中和液)，以废治废，综合利用。

铝型材生产的酸性废水首要来自氧化车间酸蚀工序、中和、氧化工序、喷涂预处置除油、酸洗等工序，其间富含各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数不一样很大，低的小于l%，高的大于l0%。碱性废水首要来自氧化车间碱蚀、喷涂预处置碱洗等工序。碱的质量分数有的高于5%，有的低于l%。喷涂、染色也发生废水。废水中，除富含酸碱外，常富含油脂、油漆、氟盐以及其他无机物和有机物。 　　酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经恰当管理方可外排。管理酸碱废水一般准则是：①高浓度酸碱废水，应优先思考收回运用，依据水质、水量和不一样技术需求，尽量重复运用：如重复运用有艰难，或浓度偏低，水量较大，可选用浓缩的办法收回酸碱。②低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洁水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处置。 　　关于中和处置，应首要思考以废治废的准则。如酸、碱废水彼此中和或运用废碱(渣)中和酸性废水，运用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可选用中和剂处置。 　　依据国家标准GB8978—1996《水污染物排放限值》的排放需求为：COD一级≤60 mg/L、二级≤120 mg/L、悬浮物≤100 mg/L、氟离子F-≤10 mg/L、pH值6～9。 　　现代废水处置办法首要分为物理处置法、化学处置法和生物处置法三类。 　　1)物理处置法经过物理效果别离、收回废水中不溶解的呈悬浮状况的污染物(包括油膜和油珠)的废水处置法。一般选用沉积、过滤、离心别离、气浮、蒸腾结晶、反浸透等办法。将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物别离出来，从而使废水得到开始净化。 　　2)化学处置法经过化学反应和传质效果来别离、去除废水中呈溶解、胶体状况的污染物或将其转化为无害物质的废水处置法。一般选用办法有：中和、混凝、氧化复原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电浸透等办法。 　　3)生物处置法经过微生物的代谢效果，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状况的有机物、有毒物等污染物质，转化为安稳、无害的物质的废水处置办法。生物处置法又分为需氧处置和厌氧处置两种办法。需氧处置法当前常用的有活性污泥法、生物滤池和氧化塘等。厌氧处置法，又叫生物复原处置法，首要用于处置高浓度有机废水和污泥，运用处置设备，首要为消化池等。 　　处置污泥的意图是：①减少污泥含水率，为处置、运用和运送污泥创造条件。②消除污染环境的有害物质。③收回动力和资本，达到变害为利。污泥处置办法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥枯燥等办法。污泥浓缩的意图是使污泥开始脱水、减小污泥体积为后续处置提供条件。污泥脱水的意图是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。其办法有机械脱水和天然脱水两种。机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。其长处为脱水率高，占地面积少，但出资较贵。天然干化法基建与作业费用都很低，但脱水功率低，占地面积大，卫生环境差。污泥枯燥的意图是将脱水后污泥加热，进一步下降含水率，减小体积。枯燥处置法常用回转筒式枯燥机.其长处是功能安稳、作业牢靠，但占地面积较大。

镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂，处理难度大，而且环境污染严重。目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。　　化学法处理含铜电镀废水　　中和沉淀法　　目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。　　单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。

选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。 (2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 (3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。 2.含悬浮物废水的管理 1) 天然沉积 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。 2)　投加药剂沉积 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。 3.含废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。 1) 收回法 一般用于含量高的废水。 投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。 发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。 实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下： 硫酸用量：6千克/米3废水。 用量：NaOH：CN=1：l。 漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。 每日收回：50～90千克。 每日收回铜：13～21千克。 处理每立米贫液收回值：9元 处理每立米贫液本钱：6元 处理每立米贫液盈余：3元 处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。 2)处理法 一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。 A碱性氯化法 向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。 药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31 实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。 选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。 B 天然净化 天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。 4.有机选矿药剂废水处理 有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。 1)天然净化 天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。 2)化学药剂法 投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。 3)吸附法 用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附 铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。 将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 B活性炭吸附 使用活性炭吸附黄药、松根油作用

吸附法处理含铜电镀废水　　吸附法处理含铜废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95%以上;蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100%的吸附效果;烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水，而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好。　　目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，效果优于单一废水中铜的处理。

中国目前有600多家铝型材生产企业，每年生产200多万吨铝型材，同时也排放大量废水，造成严重的环境污染。 　　铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放。如不加以处理必将污染环境。同时伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。笔者总结多年铝型材表面处理及废水处理的工艺研究和管理的经验，提出一套切实可行的废水处理和回用方案，供同行参考。

铝型材出产排放的废水中为一些化学元素和多种铝盐，因为铝盐为化合物，其形状随酸、碱度和其他比如的影响而发生变化，这就是为其处理带来了难度。一般情况下，在中性，弱酸，弱碱介质中，铝的形状主要是氢氧化铝及其他不溶合微溶盐类。     关于重金属废水不管选用何种处理办法都不能使其间的重金属分化损坏，只能搬运其存在的办法和物理化学形状，关键是选用合理的工艺流程，科学的办理和操作，削减重金属用量及随废水流失量，尽量削减外排废水量，使处理后的废水从头使用。一般的处理办法有下面两种：一种是，是使废水中成溶解状况的重金属离子转变为不溶性的重金属化合物，经沉淀法和气浮法从废水中除掉；另一种是，将废水中的重金属在不改动其化学形状的条件下进行浓缩和别离。     废水直接排放会严峻污染周围的生态环境，有必要通过严厉的智力才干排放或回用。近些年来国内外都对铝型材出产废水处理进行了很多的研讨，越来越多的新式办法也在渐渐展示出来。.

生物法处理含铜电镀废水　　生物法处理含铜废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除铜离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除;处理方法简便实用;过程控制简单;污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理含铜废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

1.概 述 　　选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 　　依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 　　选矿厂废水处理，一般原则为： 　　(1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。 　　(2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 　　(3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 　　(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 　　(5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。 　　2.含悬浮物废水的管理 　　1) 天然沉积 　　选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。 　　2)　投加药剂沉积 　　某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。 　　实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。 　　3.含废水处理 　　黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。 　　1) 收回法 　　一般用于含量高的废水。 　　投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。　　发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。 　　实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下： 　　硫酸用量：6千克/米3废水。 　　用量：NaOH：CN=1：l。 　　漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。 　　每日收回：50～90千克。 　　每日收回铜：13～21千克。 　　处理每立米贫液收回值：9元 　　处理每立米贫液本钱：6元 　　处理每立米贫液盈余：3元 　　处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。 　　2)处理法 　　一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。 　　A碱性氯化法 　　向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。 　　药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31 　　实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。 　　B 天然净化 　　天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。 　　4.有机选矿药剂废水处理 　　有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。 　　1)天然净化 　　天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。 　　2)化学药剂法 　　投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。 　　3)吸附法 　　用铅锌矿石或活性炭吸附： 　　A铅锌矿石吸附 　　铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。 　　将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 　　B活性炭吸附 　　使用活性炭吸附黄药、松根油作用较好。

我国当时有600多家铝型材出产公司，每年出产200多万吨铝型材，一同也排放许多废水，构成严峻的环境污染。     铝型材表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对排污量的交税，也会增加公司的本钱和背负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面处置及废水处置的技术研究和处理的阅历，提出一套切实可行的废水处置和回用计划，供同行参看。     1、铝型材表面处置废水的来历和品种     铝型材表面处置的废水有前处置的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色发作的废液、电泳涂漆发作的废酸液、封孔发作的含Ni2+、F-等废液。     2、减少废水和废液排放的办法     减少废水和废液的办法有合理控制控水时刻和控制装料视点减少槽液带出量，尽量选用二级三级逆流漂洗，减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。其他为了减少或避免废水和废槽液的排放，出产线应规划和运用各种回收设备，如酸蚀回收设备、碱蚀回收设备、阳极氧化除铝设备、上色液RO回收设备、电泳涂漆RO回收设备，运用这些回收设备可以将废水用量和废液排放量降到较大极限，一同也较大极限的降低了出产本钱。     3、铝型材表面处置废水处置的原理与办法     铝型材表面处置发作的废水，主要是酸碱废水，富含Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子，处置办法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5支配。一同在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都构成氢氧化物堆积。经过中和与堆积的废水用泵打入凝聚槽中，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水就可以合格排放了，假如要进行废水回用，此时的废水可以经过粗滤后进入RO设备进行处置，除掉剩下阴阳离子、有机物，此时的水PH值可以偏低，可以经过阴阳离子交换设备调整后抵达回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处置后成为工业废渣，送入工业废渣处置厂。

1.概 述 选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。 (2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 (3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。 2.含悬浮物废水的管理 1) 天然沉积 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。 2)　投加药剂沉积 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。 3.含废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。 1) 收回法 一般用于含量高的废水。 投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。　　发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。 实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下： 硫酸用量：6千克/米3废水。 用量：NaOH：CN=1：l。 漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。 每日收回：50～90千克。 每日收回铜：13～21千克。 处理每立米贫液收回值：9元 处理每立米贫液本钱：6元 处理每立米贫液盈余：3元 处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。 2)处理法 一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。 A碱性氯化法 向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。 药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31 实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。 B 天然净化 天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。 4.有机选矿药剂废水处理 有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。 1)天然净化 天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。 2)化学药剂法 投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。 3)吸附法 用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附 铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。 将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 B活性炭吸附 使用活性炭吸附黄药、松根油作用较好。

电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。

(1)还原法：钠还原法、金属还原法； (2)硫化法处理含废水； (3)静态吸附法处理含废水； (4)溶剂萃取法处理含废水； (5)凝集沉淀法处理含废水。

铝是非常活泼的金属，为防止表面氧化或受周围环境影响而造成缺陷，铝型材在使用前需进行表面处理。通过处理可在铝型材表面形成保护膜，该保护膜起到美观、耐腐蚀、提高机械强度和延长使用寿命的作用〔1〕。铝型材表面的处理需要消耗大量的水，通常每吨铝型材的表面处理要消耗50~80t水。铝型材表面处理产生的废水主要为酸碱废水，其中含有大量的Al3+、SO42-及少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等，对该废水通常采用酸碱中和的方法进行处理。该废水一般呈酸性，须加碱中和，在中和过程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等形成氢氧化物在吸附和沉淀过程中被去除；而SO42-和F-等阴离子在混凝过程中与Ca2+、Fe2+等阳离子生成沉淀，被部分去除。铝型材表面处理的主要耗水环节为脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序的后水洗环节，上述环节对用水的水质要求不是太高，除脱脂、中和、氧化的后水洗用水pH需大于2，碱蚀的后水洗用水pH需小于12外，浊度低于50NTU，Al3+、SO42-分别低于500、2000mg/L即可满足要求〔2〕。由此，笔者利用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝型材表面处理废水以达到回用的目的。　　　　本研究首先通过混凝沉淀试验确定了组合工艺的最佳混凝剂、助凝剂及其投加量，然后考察了微滤膜操作因素对膜过滤性能的影响以及组合工艺的整体运行效果，并进行了技术经济分析。该组合工艺可以实现节约用水、减少污染的目标，具有社会、环境和经济多重效益。　　　　1、试验材料与方法　　　　1.1试验用水　　　　试验所用设备直接安放在广东省佛山市某铝型材厂铝型材表面处理生产线综合废水调节池的旁边（该厂除含铬、镍等一类污染物的废水单独处理后进入调节池外，其余废水直接进入调节池），所用废水直接取自综合废水调节池，其水质：Al3+500~600mg/L，SO42-2000~3000mg/L，浊度300~500NTU，pH3~5。　　　　1.2试验装置　　　　试验装置如图1所示。铝型材表面处理废水处理与回用技术　  混凝池、斜管沉淀池和过滤池的有效容积分别为30、50、80L，微滤膜采用日本三菱公司生产的聚乙烯中空纤维膜，膜孔径0．1μm，膜丝内径0．27mm，外径0.42mm，膜面积2.0m2。膜组件直接放置在过滤池中，其下方设置空气曝气管，起冲刷膜组件的作用。膜组件出水管两端设置电磁阀，以时间控制器控制系统的出水与反曝气。　　　　1.3试验方法　　　　1.3.1混凝剂筛选试验　　　　为了选定合适的混凝剂及助凝剂，在探索阶段通过序批式试验对各种常用混凝剂的混凝效果进行了比较。根据铝型材表面处理废水的特点及后续废水处理方案的需要，试验中选用浊度，Al3+、SO42-去除率及絮凝体的沉降性能作为衡量指标，以寻求最佳混凝剂及投加量。　　　　取若干只1000mL烧杯，各加入500mL综合调节池废水（水温和室温均在28℃左右），加入计量的混凝剂，加入NaOH粉末将pH调至8.0，然后分别向各烧杯中加入计量的助凝剂PAM；置于六联搅拌器上先以360r/min搅拌1min，然后以150r/min搅拌2min；静置30min后取上清液测试絮凝沉淀效果。　　　　1.3.2混凝+微滤膜分离组合试验　　　　混凝剂与助凝剂溶液分别通过计量阀进入进水泵的吸水管路，与原水通过叶轮快速混合后进入混凝池；经慢速混合后进入斜管沉淀池；泥水分离后的上清液进入过滤池，在抽吸泵抽吸作用下经膜过滤获得过滤出水。进气阀和出水阀在时间控制器的控制下交替工作。根据混凝系统出水中悬浮物含量，每6~8个周期排除过滤池底部沉泥1次。　　　　2、结果与讨论　　　　2.1混凝沉淀试验　　　　本研究选用了FeCl2、FeCl3、Fe2（SO4）3、AlCl3、Ca（OH）25种混凝剂，为了增加絮体的密实程度，选用PAM作为助凝剂。混凝剂投加质量浓度分别为100、150、200、250mg/L；助凝剂投加质量浓度分别为2、4、6、8mg/L。经过对比试验得出各种混凝剂/助凝剂的最佳投加量及絮凝效果，结果如表1所示。    由表1可以看出，Ca（OH）2/PAM的混凝效果明显优于其他几种混凝剂。当Ca（OH）2投加质量浓度为200mg/L、PAM投加质量浓度为4mg/L时，混凝沉淀后出水浊度达50NTU，出水Al3+、SO42-分别低于18、1500mg/L，表明采用单一混凝沉淀处理铝型材表面处理综合废水，勉强能够达到脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序对用水的水质要求，但混凝剂投加量大，且出水水质不够稳定。　　　　单一混凝沉淀处理是通过投加足量的混凝剂和助凝剂以使水中悬浮胶体微粒形成沉降性能良好的絮体得以去除。采用混凝+微滤膜分离组合工艺，由于微滤膜分离技术可以达到0.1μm数量级的固液分离水平，投加的混凝剂和助凝剂仅使胶体颗粒通过压缩双电层脱稳即可，无需形成依靠重力沉降的颗粒尺寸，这不仅可以降低混凝剂和助凝剂的用量，而且较单一混凝沉淀增加了可去除的污染物范围。试验在Ca（OH）2投加量（200mg/L）不变，但助凝剂PAM只投加一半剂量（2mg/L）条件下考察混凝+微滤膜分离组合工艺对铝型材加工废水的处理效果。　　　　2.2微滤膜周期反曝气对膜过滤性能的影响　　　　本研究采用平均膜通量作为膜过滤性能的评价指标。为减少膜污染的程度，保持膜过滤性能的稳定，试验采用周期反曝气运行方式以吹脱沉积在膜表面的泥饼层，反曝气的压力为0.15MPa，每次反曝气时间为3min。不同运行周期条件下膜过滤性能的变化结果表明，膜周期反曝气可较大程度地吹脱沉积在膜表面的泥饼层，减小膜污染，恢复膜通量，有效地维持了膜过滤性能的稳定；采用过滤30min，反曝气3min的方式运行，周期产水量可稳定在40L/（m2·h）左右。　　　　2.3混凝+微滤膜分离组合工艺的运行性能　　　　以Ca（OH）2和PAM作为混凝剂和助凝剂，投加质量浓度分别为200、2mg/L，以30min过滤、3min反曝气的方式运行，在平均膜通量控制在40L/（m2·h）的条件下稳定运行2周。混凝+微滤膜分离组合工艺对铝型材表面处理综合废水的处理效果如图2和图3所示。    由图2可知，经过微滤膜过滤后的最终出水浊度为10NTU左右，完全满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节用水对浊度的要求。　　　　由图3可知，尽管系统进水SO42-波动较大（主要由不定期排放部分脱脂或出光槽液引起），但最终出水SO42-稳定在1000mg/L左右，生成的硫酸钙沉淀及氢氧化铝沉淀对SO42-的吸附可能是该系统去除硫酸根的主要途径；经过混凝+微滤膜分离组合工艺处理后，系统出水Al3+稳定在8mg/L左右。经组合工艺处理后，系统出水完全满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节用水对Al3+和SO42-的要求。　　　　3、技术经济分析　　　　与常规工艺相比，混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝型材表面处理废水具有出水水质稳定、工程占地面积小、基建投资省、自动化程度高、运行管理方便等优点〔3〕，且出水可达到回用的目的。　　　　以日处理和回用1000t废水为例，对混凝+微滤膜分离组合工艺进行技术经济分析：基建投资为15万元，设备费（膜价格150元/m2）为18.6万元，折旧费（膜寿命以3a计，其他为20a）为0.192元/m3，能耗0.4元/m3〔电费按0.8元/（kW·h）计〕，药剂费为0.133元/m3，人工费为0.15元/m3，系统总运行成本为0.875元/m3。相比于企业目前的用水成本2.5元/m3（其中自来水费1.3元/m3、废水处理费0.4元/m3、排污费0.8元/m3），经济效益十分明显。　　　　4、结论　　　　采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝型材表面处理综合废水并使之回用的工艺条件：以Ca（OH）2作为混凝剂、PAM作为助凝剂，Ca（OH）2和PAM的投加质量浓度分别为200、2mg/L，微滤膜分离系统以30min过滤、3min反曝气的方式运行。在此条件下，系统稳定运行2周，尽管进水水质变化较大，出水浊度稳定在10NTU左右，Al3+和SO42-稳定在8mg/L和1000mg/L左右，出水水质完全满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节的用水要求。与常规处理工艺相比，混凝+微滤膜分离组合工艺在技术上具有明显的优越性，经济上可行。

水是工业出产必不可少的资源之一，表面处理和涂料出产往往是用水量比较大的用户，在表面处理和涂料出产中怎么节约水的用量一直是当时研讨的课题。例如国外某铝材出产联合厂商每天用水量为6300t，其间表面处理就占30%，为了节约水的耗费，各厂都在致力于研讨水的重复和循环运用问题，现在大都的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环运用，有的厂能够做到60%的水重复运用，处理过的水一部分排入邻近的河中，一部份能够养鱼，选用新的水处理技能之后，需用的新水量大为下降，如某工厂的表面处理以前为l000t/d，现在改为循环运用，新水用量降至l00t/d。 一、中和沉积处理 水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再用高分子凝集剂（多聚或聚酰胺）进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下： 1)注满溶液 (1)废水储槽注满废液 (2)将废液注入中和槽 (3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。 (4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5h。 (5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。 (6)中和酸槽内注入废酸液。 2)中和处理 废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下： 中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。 3)絮凝沉积 将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。 絮凝剂的参加使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。 絮凝剂注入量按下式核算： Q2=0.7Q1T 式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1; Q2——泥浆抽出量/L·min-1; T——凝集时刻/min。 4)别离 将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。 泥渣所含的成分(%)大致如下： 二、含氟废水的处理 运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。 1)废水处理工艺办法 (1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3——4，再用Ca0调整至pH为7——8。 (2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20——30g/m3聚酰胺)。 (3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。 (4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。 2)工艺规程举例 (1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。 (2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。 (3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。 (4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。 (5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7——8.5，关气静置拌和。 (6)调整pH值静置10min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。 (7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。 (8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。

选矿废水包含选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一同输送到尾矿池，统称为尾矿水；因而选矿废水处理也称为尾矿水处理。 选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有很多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 一、选矿废水的特色及其损害 选矿废水中首要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包含剧毒的、铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒涣散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸首要是含硫矿藏经空气氧化与水混合而构成的。 选矿废水中的污染物首要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚.铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、及砷等离子及其化合物的损害，已是众所周知。其他污染物的首要损害如下： (1)悬浮物：水中的悬浮物能够发作比如堵塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来搅扰水生物日子条件，假如悬浮物浓度过高，还或许使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。假如作为日子用水，悬浮物是感观上使人发生不舒服的感觉一种物质，并且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的损害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在必定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度改变等)会将其释放到水中。 (2)黄药：即，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分化，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分化，其分化物CS能够是硫污染物。因而，我国地上水中丁基的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。 (3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为首要成分，所含杂质包含、磷酸、硫和等。出现黑褐色油状液体，微溶于水，有臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来历。 (4)松醇油：即为2#浮选油，首要成分为萜烯醇。黄棕色油状通明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因而能引起水体感观功能的改变。因为松醇油是一种起泡剂，易使水面发生令人不快的泡沫。 (5)：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，然后失掉传递氧的才能，使安排缺氧导致中毒。但能够通过水体中有自净作用而去除，因而，假如运用这一特性延伸选矿废水在尾矿库中的逗留时刻，能够使之到达排放标准。 (6)硫化物：一般状况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成。当水中含量超越0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可察觉其散发出的臭气；大气中嗅觉阀为l0mg/m。此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长时刻触摸会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)癔病。 二、选矿厂废水处理的一般准则： (1)应充沛运用尾矿库进行弄清及天然净化。 (2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 (3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于取得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研讨废水的组成，运用其不同性质，做到以废治废、归纳治理。 三、选矿废水污染物的处理办法 (一) 混凝斜管沉积法处理选矿废水 来自车间的废水，首要通过沉砂池进行固液别离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反响器充沛混凝反响，然后流入斜管沉积器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉积器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家答应排放标准。依据环保的要求，斜管沉积器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，完成零排放。其工艺流程如图1。(二) 混凝沉积-活性炭吸附-回用工艺 此法是目前国内选厂选用较多的选矿废水回用办法，通过对不同矿山的选矿废水实验研讨发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其成果也不一样。但其共同点如下： ①凝剂作用比较实验：别离选用聚合硫酸铁(PFS)、混合(PAC)、明矾作混凝沉积剂，成果表明，选用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。 ②聚酰胺PAM对混凝作用的影响：PAM的参加，进一步进步了废水的混凝处理作用，但因为其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理作用的改变和COD值的添加结合考虑，一般选用PAM的投入量0.2mg/L即可。 ③沉降时刻对废水的影响：建立混凝后的静置时刻为30min。 ④吸附实验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，根本在其一半的状况下，即可到达相同的作用。一起，因为粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中堆集，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。 ⑤浮选实验：废水经混凝沉积、活性炭吸附后，可悉数回用，且对选矿目标无任何影响。通过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉积，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不光到达国家矿山废水排放标准，并且回用成果表明，经该工艺处理后的废水，不只能够悉数回用，不影响选矿目标，在选矿进程中还削减了浮选药剂用量，给厂商带来了适当的经济效益。一起，因为废水的回用，使每天的新鲜水用量削减，这关于水资源缺少的我国来说，更具有削减污染、净化环境的社会含义。该法流程简略，作用好，具有广泛的工业运用远景。 (三) 选矿废水资源化运用归纳办法 专业人士通过很多的水处理实验和选矿比照实验归纳研讨，总结出一条处理矿山选矿废水的较好计划。以铅锌矿为例，其工艺流程如图2所示。因为各种废水水质不同，在回用途理进程中，调理池起着调理水质、水量的作用。混凝沉积池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子生长，使之变成可通过沉积除掉的悬浮物。反响池用于废水进一步深化处理，运用消泡剂把废水中剩余的起泡剂反响掉，削弱对浮选目标的影响。四、尾矿池水处理技能介绍 尾矿池是大容积的沉积-储存池，能够运用地势设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤堰围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边际开设排水沟，尾矿水在池内弄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉积在池底部储存。废水在池内至少逗留一昼夜。此法可有用地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所下降。逗留时刻愈长，处理作用愈好。 尾矿池溢流水可循环运用。重选、磁选和单一金属矿的简略浮选，对水质要求不高，水循环运用率可达80%，或完全不排水。当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加快弄清进程和进步处理作用。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。 尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。常选用的处理办法有： ①去除重金属可选用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除 1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克。 ②去除浮选剂用矿石吸附法，选用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有用，但报价昂贵。 ③含废水首要选用化学氧化法，如漂氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除，每克加200克矿石，可去除简略约90%，或复合约70%。高浓度含废水能够收回。选用铅锌矿石和石灰法净化尾矿池溢流水的工艺流程如图。

一、含废水污染情况 在我国黄金生产中，还在选用混作业提金法。在生产过程中，有不少丢失到废水中。板出水、浮选尾水、稠密机溢流水、金精矿工段排水，这些混浊水中都含有。 依据1987年冶金工业部长春黄金研讨所对《黄金矿山污染情况查询》中的水质监测成果，尾矿坝外排混浊水超出污水归纳排放标准（GB8978－88），总超支率达27.5%，超出国家地上水标准，超支率为100%。各矿山的尾矿坝外排水大部分都是混浊水，给环境构成了污染，给人群健康带来必定的损害。因而有必要管理后方可外排。 二、含废水处理办法 含废水的处理办法许多。各种处理办法的效果和本钱取决于的存在形状、初始浓度、废水中的共存离子以及要求出水水质达殉的标准。 （一）复原法 1/NaBH4（钠）复原法化学原理：非金属复原剂——钠，与反响后首要生成和偏、放出。 Hg2＋＋BH4－＋2OH－ Hg↓＋3H2↑＋BO2－ 氧化复原半反响式为： Hg2＋＋2e＝Hg B5－=B3＋＋8e 6H＋＋6e=3H2 反响条件：pH＝11 生成的粒（粒径约10µm）用水力旋流器别离收回残留于滥流水中的，经水气别离后，用孔径为5µm的滤器截留。每kgNaBH4可收回2kg。 2、金属复原法但凡氧化复原电位低于Hg2＋的，如Cu.Zn.Fe.Mn.Mg..Al等，可将相应的金属屑装成填料塔，置换废水中的Hg2＋离子。以铁为例：Fe＋Hg2＋=Fe2＋＋Hg↓ 置换速率与pH值、温度、金属纯度、触摸面积等要素有关。 有机不能用金属直接复原、置换，通常用氧化剂（如氯）先将其损坏；，转化为无机，然后再用金属置换。 （二）硫化法 化学原理：H2＋＋S2－=HgS↓ 2Hg2＋＋S－＝Hg2S HgS↓＋Hg↓ 反响生成的硫化物溶度积很小，如HgS的KsP＝4×10－1，Hg2S的KsP＝1.0÷10－45。 由此可见，硫化物沉积法是一种高效能的除办法。 假如废水中有过量的S2－离子时，可补加硫酸亚铁（FeSO4），与过量的S2－离子生成硫化铁沉积。FeSO4＋S2－＝FeS↓＋SO42－投加一部分Fe2＋，能与废水中的OH－离子结合生成Fe（OH）2和Fe（OH）3，对数量少而细小的HgS悬浮微粒，起一起沉积和凝集沉降效果。投加FeSO4后，不会影响HgS的优先沉积。由于生成的FeS的溶度积(KsP=3.7×10－19）比HgS的溶度积大亿万倍。 在实践生产中，先用石灰调理pH=8～9，废水呈碱性，再加FeSO4。选用沉积法除，使废水中量降至1～0.1mg/L，可采纳铁屑过滤、活性炭吸附、凝集剂沉积等，使废水中含量降至0.05~0.01mg/L以下。 （三）吸附法 国内常常选用活性炭为吸附剂。 具体做法是选用静态吸附法，先沉积，后吸附。 首先用使离子转化为硫化沉积分出，一起除掉废水中泥砂等悬浮物，用氢氧化钙调理pH值，以硫酸亚铁(FeSO4)为凝集剂，用活性炭吸附走漏的金属和化物，这样处理过的净化液所含的剩余能到达国家规定的排放标准。 国外选用含丹宁的农副产品作吸附剂。如：核桃片、花生软皮、稻草、花生外壳、甘蔗渣、橄榄果核等。也有的用粘土经加工处理后作吸附剂。这类含丹宁物质的吸附剂，经处理，当含废水中一起又含有其他金属时，不影响对的吸附效果。而且其吸附容量超越活性炭的130%。 （四）离子交流法 将几种树脂装柱组成废水净化系列，这样含废水经过几个交流柱后，出水中检不出。 （五）凝取沉积法 凝集剂选用石灰。 向含废水中投加石灰，生成Ca（OH）2，Ca（OH）2对有凝集吸附效果，在有三价铁离子存在的情况下，效果更好。用硫酸铝作凝集剂处理含废水，效果也较好。经凝集沉积后，出水水质含量可降到0.05mg/L以下。 （六）溶剂萃取法及其它办法 现在，国外有选用三异辛胺一二对含废水进行萃取，经萃取后，净化液中残留在0.017t，g/L以下。 萃取后的萃取剂，选用非酸性盐类反萃取，以收回。 此外，国外选用微生物收回、电解法收回、铁氧体沉积法除、硫化物沉积—浮选别离法除，国内正在研讨的有转化法除、含腐植酸煤吸附法除等。 现在，选用混作业提金，丢失到水中的，排至尾矿库，在尾矿库逗留一段时间，在重力效果下，经天然沉降，由尾矿库排放到地上水体中，一般能到达地上水质标准。

电镀工业含铬废水的处理最常用的办法有复原法、电解法，工艺老练，运转作用好。可是近来又有许多其他的办法被研究出来，归纳比较会发现这些办法也各有优缺点。作为新办法，他们自有学习之处。　　一、复原沉积法 　　化学复原法是运用硫酸亚铁、盐、二氧化硫等复原剂将废水中六价铬复原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬构成氢氧化铬沉积除掉。这种办法设备出资和运转费用低，首要用于间歇处理。 　　常用处理工艺为在榜首反响池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再参加复原剂，鄙人一个反响池顶用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。改进的工艺为在榜首反响池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。运用该技能后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技能适用于含铬工业电镀废水处理。 　　在一些报导中也有说到运用聚合铁处理电镀含铬废水。聚合铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的长处，构成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合好，除浊作用和絮凝体沉降功能又优于聚合。详细报导内容附于文后。 　　二、电解法沉积过滤 　　1.工艺流程概略 　　电镀含铬废水首要经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调理池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子复原成三价铬离子，一起因为阴极板上分出，使废水pH值逐渐上升，最终呈中性。此刻Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉积分出，电解后的出水首要经过初沉池，然后接连经过(废水自上而下)两级沉积过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉积物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。然后经过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定时搜集在锅炉房掺烧。 　　2.首要设备 　　调理池1座;初沉池1座、沉积过滤池2座;循环水池1座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。 　　3.结果与分析 　　某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，距离不同的时刻屡次取样。 　　电镀含铬废水选用电解法沉积过滤工艺处理后悉数回用，过滤池内填料定时集中于锅炉房掺烧，达到了归纳办理电镀含铬废水的意图。 　　该处理技能尽管运转牢靠，操作简略，但应留意几个方面： 　　a)需求定时替换极板; 　　b)在必定的酸性介质中，氢氧化铬有被从头溶解的或许; 　　c)沉积过滤池内的填料有必要定时处理，燃烧完全，不然会引起二次污染。由此可见，对处理设备加强办理非常重要。 　　4.定论 　　1)该处理工艺对电镀含铬废水办理完全，过滤池内填料定时一致处理，不会引起二次污染;处理后清水悉数回用，可节约水资源，具有显着的经济效益。 　　2)该工艺出资较小，技能老练，运转安稳牢靠，操作便利，易于办理，适应于不同规划的电镀出产厂商.

选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。 (2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。 (3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。 2.含悬浮物废水的管理 1) 天然沉积 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。 2)　投加药剂沉积 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。 3.含废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。 1) 收回法 一般用于含量高的废水。 投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。 发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。 实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下： 硫酸用量：6千克/米3废水。 用量：NaOH：CN=1：l。 漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。 每日收回：50～90千克。 每日收回铜：13～21千克。 处理每立米贫液收回值：9元 处理每立米贫液本钱：6元 处理每立米贫液盈余：3元 处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。 2)处理法 一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。 A碱性氯化法 向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。 药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31 实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。 选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。 B 天然净化 天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。 4.有机选矿药剂废水处理 有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。 1)天然净化 天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。 2)化学药剂法 投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。 3)吸附法 用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附 铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。 将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。 B活性炭吸附 使用活性炭吸附黄药、松根油作用

膜分离技术处理含铜电镀废水　　膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。

污水絮凝沉积法是废水处理技能中最常用的办法，其基本原理是：向废水中投加絮凝剂，使水中胶体状悬浮颗粒、胶体和可絮凝的其他物质失掉安稳后，因为彼此磕碰成为颗粒或絮状物，然后易于从水中沉积别离。絮凝沉积法处理废纸造纸废水的作用取决于絮凝进程的好坏。絮凝剂品种许多，聚合使用作用较好。实践证明，用絮凝沉积处理废纸造纸废水，其SS去除率可达85%～98%，色度去除率可达90%以上，CODcr去除率可达60%～80%。因为絮凝沉积不能去除分子质量较低的CODcr组分、难以实现对废水的有用处理，因而，有必要合理规划工艺，辅以其他处理办法，如絮凝沉积-化学氧化处理法、厌氧-好氧生物处理法等。