碱式氧化镍（Nickel oxide hydroxide），又名羟基氧化镍、氢氧化氧镍，化学式NiOOH。制备方面：可由氯化镍与次氯酸钠在水溶液中反应得到。羟基氧化镍的用途：用作氧化剂。例如，催化量的碱式氧化镍与计量的次氯酸钠作用之下，可将苯甲醇氧化为苯甲酸。也可将3-丁烯酸氧化为反丁烯二酸。碱式氧化镍也是镍镉电池和镍氢电池中的正极活性物质。    

锡回收价是一个很重要的参考值，因此也很广大投资者的重视，而上海有色网对此也十分的关注。锡渣回收价格：根据含锡量计算价格，一般按照长江现货价格的70%计算价格锡的提炼与回收可以分为下面131个方面。1.彩钼铅矿的化学分选方法2.从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法3.从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置4.从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法5.从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法6.从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法7.从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法8.从锡矿石中萃取锡9.低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法10.分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置11.高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺12.固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法13.含锑粗锡分离锑的方法14.含锡渣直接电解生产精锡的工艺15.褐煤炼锡17.纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法18.浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法19.纳米氧化锡粉体的制备方法20.难选锡中矿的高温氯化方法21.贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺22.浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法323.铜锡混杂屑末的分离方法24.退锡或锡铅废液中回收锡的方法25.无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机26.锡矿氯化挥发法27.锡粒的制备方法28.镀锡钢板电镀用锡粒的制备方法29.锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程30.锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐31.锡中矿液相氧化法制取二氧化锡32.氧化铟锡粉末的制备方法33.一种从铁水中提锡的方法34.用粗焊锡生产高纯锡的工艺35.用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法36.用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置37.粗锡精炼除铅.铋的方法及装置38.纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途39.应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂40.在碱性介质中用化学和电化学法从废料中提取锡41.锡中矿提取锡的新工艺研究42.从分解钨精矿的滤渣中提取锡和钨43.从黔锡矿中提取锡的新工艺及SnS4^4-的电化学性能44.采用二(2-乙基己基)磷酸从盐酸溶液中提取锡(IV)的液-液萃取45.用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法46.粗焊锡硅氟酸电解提纯工艺研究47.熔锡的提纯处理与零部件搪锡，钎焊质量关系的探讨48.纳米氧化锡粉体的制备及其表征49.喷雾热解法制备p型铟锡氧化物透明导电薄膜50.改性纳米羟基锡酸锌的制备及表征51.聚苯胺／掺锑二氧化锡导电复合材料的制备与表征52.掺锑二氧化锡（ATO）导电粉体的制备与表征53.掺锡氧化锌变阻器的制备和性能研究54.均相沉淀法制备铟锡氧化物纳米材料的研究55.纳米偏锡酸锌粉末的制备及气敏性能研究56.化学镀锡在印刷线路板制备中的应用57.铟锡氧化物（ITO）纳米颗粒的制备及表征58.共沸蒸馏干燥法制备氧化铟锡纳米粉体及其性能表征59.气化法制备超细锡粉的研究60.锡基氧化物薄膜的制备与电化学性能61.超声波-化学沉淀法制备纳米二氧化锡62.sol-gel纳米晶二氧化锡薄膜的制备及表征63.纳米氧化锡枝蔓晶的制备及形成机理64.聚吡咯／二氧化锡杂化材料的制备及气敏性研究65.配合-共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡（ATO）粉66.D-KH法制备金锡合金的组织与67.纳米二氧化锡电极的制备及其用于水体中大肠杆菌的快速计数研究68.微波水解法制备纳米氧化锡气敏材料69.无氧化锡球颗粒制备方法70.BGA封装锡球制备技术研究71.喷雾热解法制备掺锑氧化锡透明导电膜72.纳米氧化锡的制备及其研究进展73.铟-锡复合氧化物粉末的制备及甲烷催化燃烧性能研究74.共沉淀法制备高比表面积的铟锡氧化物超细粉末75.聚合物网络法制备纳米氧化锡粉体76.以硅胶为模板制备二氧化锡纳米粒子77.纳米氧化锡粉体液相制备现状78.沉淀法制备氧化铟锡超细材料的研究进展79.锡深加工及锡粉制备80.液相法制备纳米氧化锡防团聚方法综述81.p型透明导电的锡镓氧化物薄膜的制备及其表征82. 气-固相反应制备超细氧化锡粉末研究83.锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究84.硫化沉淀法分离ITO废靶浸出液中铟锡的研究85.钨冶炼离子交换工艺中钨锡分离研究现状86.某厂电解锡阳极泥锡、锑分离试验研究87.铁山垅钨矿白钨与锡石分离工艺改进及生产88.湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收89.钛白粉中微量锡的分离与测定90.从湿法冶金工艺溶液中萃取分离锡91.分离粗铅锡合金的真空蒸馏炉92.铜基再生合金中铜锡的电化学分离93.硅胶-TBP萃取层析连续分离与测定微量钼，锡94.硅胶-TBP萃取层析连续分离与测定微量钼，锡95.一种从黑钨矿-白钨矿-锡石混合精矿中回收钨和锡的综合处理工艺：Sreeniras T．，et al．，Mineral　Processiong　＆　Extractive　Metall．Rev96.一种回收锡二次资源的新工艺97.锡石-多金属硫化矿尾矿综合回收试验98.反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较99.从锂辉石矿中综合回收钽铌铁矿及锡石的试验研究100.锡阳极泥中回收锡铋铜铅的工业试验101.镀锡铜线表面锡的回收102.复杂多金属物料综合回收铜铅锌锡试验研究103.铝材锡盐型电解着色液的回收利用104.含锡、铋、铟物料的综合回收试验105.浅谈提高来冶锡冶炼回收率的措施106.锑在锡冶炼中的行为、分布及综合回收综述107.从镀锡泥渣中回收金属锡108.脆硫铅锑精矿火法冶炼综合回收锡的探讨109.从合金丝废料回收铅，锡和铟110.火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜111.用福尔肯选矿机回收锡石112.微细粒锡石回收工艺113.钨矿泥中钨锡矿物综合回收的研究114.提高金子窝矿锡回收率的探讨115.复杂多金属硫化矿中锡石的回收116.从分金炉渣中回收金，银，锡，铅的工艺研究117.沸腾氯化从锡渣及乌钽铌矿富集铌钽综合回收乌，锡有价金属的研究118.从马口铁废料中回收锡119.锡矿石重选特性与回收率关系研究120.回收微粒锡石 提高云锡选矿回收率121.从马口铁废料中回收锡的几个主要生产工艺122.回收低品位难选锡矿的工艺流程及特点123.利用废铜生产锡青铜粉124.提高锡共生金属原料利用率125.国外再生锡回收利用现状126.锡石浮选工艺回水利用探讨127.铜及不锈钢基材上锡／锡-铅合金电镀层的退除128.内燃机轴承铅-锡-铜镀层退除工艺129.滑动轴承铅—锡—铜镀层退除工艺的研究与应用130.滑动轴承铅-锡-铜镀层退除工艺的研究与应用131.含砷混合硫化铜精矿降砷与铜锡分离的研究如果你想对锡回收价以及其他关于锡的信息由更多的了解，你可以登陆上海有色网进行查询，特别是在有色网中的锡专区。

种赤铁矿低温浮选药剂及其制备办法，药剂为2-羟基-5-烷基胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液，脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基胺钠盐的摩尔比为(1～3)∶1，每种溶质的浓度≥0.02mol/L，制备办法过程为：制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基胺钠盐溶液，然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选，其用量为赤铁矿的0.01～0.18%，浮选温度20～30℃。本发明制备办法简略且所用质料安全无毒，制备的浮选药剂化学成分和性质安稳。

一种赤铁矿低温浮选药剂及其制备办法，药剂为2-羟基-5-烷基胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液，脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基胺钠盐的摩尔比为(1～3)∶1，每种溶质的浓度≥0.02mol/L，制备办法过程为：制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基胺钠盐溶液，然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选，其用量为赤铁矿的0.01～0.18%，浮选温度20～30℃。本发明制备办法简略且所用质料安全无毒，制备的浮选药剂化学成分和性质安稳。

2-羟基-3-甲羟肟酸(代号F203)是锡石细泥的杰出捕收剂，1-羟基-2-甲羟肟酸(代号ZJ-3)与F203是同系列同分异构体，它们有相同的官能团，仅仅羟基和甲肟基方位不同。依据浮选药剂的同分异构体原理，ZJ-3对锡石细泥也应有杰出的捕收功能。用ZJ-3作捕收剂浮选大厂车河选厂-19um占90.0%、含Sn1.16%的锡石细泥，通过-次粗选两次精选-次扫选取得含Sn 18.29%、回收率92.68%的锡精矿，作用较好，证明浮选药剂的同分异构体原理是正确的。

本创造触及一种选矿捕收剂，处理了现有复合型捕收剂所存在的含硫量添加时，浮选作业易“跑”槽的缺点，首要技能特征在于由5-10%的羟肟酸(C7-C9)、20-30%的硫胺醚酯或O-烷基-N-烷基硫逐基酯、40-50%的二羟基二硫代磷酸盐和10-35%的水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显进步的长处，可广泛使用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。 权利要求(3) 1.一种选矿捕收剂，其特征在于该捕收剂由5-10%的羟肟酸(C7-C9)、20-30%的硫胺醚酯或O-烷基-N-烷基硫逐基酯、40-50%的二羟基二硫代磷酸盐和10-35%的水组成。 2.依据权利要求1所述的一种选矿捕收剂，其特征在于所述的二羟基二硫代磷酸盐选用异丁铵黑药。 3.依据权利要求1或2所述的一种选矿捕收剂，其特征在于所说的O-烷基-N-烷基硫逐基酯选用(乙)乙硫酯。阐明 一种选矿捕收剂 本创造触及一种选矿捕收剂，特别是一种适用于高硫黄铁矿浮选作业的捕收剂。 布景技能 中，使用于含金矿石的捕收剂为单一的黄药、黑药，近年来，相继研发、开宣布比如首要成分为羟肟酸、丁钠的35#捕收剂、BK301等复合型捕收剂，这些复合型捕收剂在生产实践中具有必定的优秀作用，但在高硫含金矿石的选矿方面存在着必定的缺点，即：含硫量添加时，浮选作业易“跑”槽，致使选矿回收率、选矿富集比低。 本创造的意图是供给一种复合型浮选作业捕收剂，以有效地进步选矿富集比、选矿回收率。 本创造是经过如下技能计划施行的：该捕收剂由5-10%的羟肟酸(C7-C9)、20-30%的硫胺醚酯或O-烷基-N-烷基硫逐基酯、40-50%的二羟基二硫代磷酸盐和10-35%的水组成，二羟基二硫代磷酸盐选用异丁铵黑药，O-烷基-N-烷基硫逐基酯选用(乙)乙硫酯。 本创造具有以下长处和活跃作用：1、因为将羟肟酸、二羟基二硫代磷酸盐和硫胺醚酯或O-烷基-N-烷基硫逐基酯混合后，发生较好的易溶性，使有用矿藏发生疏水功能，进步了各种成分的成效。 2、经试验，使用该捕收剂比35#捕收剂选矿富集比高0.50，选矿回收率进步1.19%，尾矿档次相对低0.14g/t。 以下用施行例对本创造做进一步论述。 施行例1：取5%的羟肟酸，20%的硫胺醚酯、40%的二羟基二硫代磷酸盐在常温、常压下均匀混合后，参加35%的水，拌和溶解，即得本捕收剂。在浮选作业中，适量参加，可有效地进步选矿富集比和选矿回收率。 施行例2：取6%的羟肟酸、25%的硫胺醚酯、48%的二羟基二硫代磷酸盐在常温、常压下均匀混合后，参加21%的水，拌和溶解，相同可制得捕收剂，具有相同优秀作用。

铜萃取概述    铜矿石的浸取液中都含有铁及其他杂质，为了进步铜的产品质量，需求将铜和铁别离。再则，氧化矿浸取液铜的浓度很低，在电积前需求富集铜。铜的萃取正是服务于这两项使命，在流程中起到承上启下的作用，如图1所示。 图1     进行萃取时有机相的质子与水相的铜交流，使铜被萃取到有机相，而质子进入水相弥补浸取耗费的酸，如下列反响式所示：萃余液回来浸取。反萃是萃取的逆反响，铜回来水相，萃取剂从水相取得质子，康复酸式结构，回来萃取。用于反萃的电解残液铜浓度上升，酸度下降成为富电解液，回来电积。使整个进程根本坚持酸的耗费和发生平衡。    工业肟萃取剂的类型    铜是一种报价不高的金属，萃取工艺的生产成本有必要很低，才有或许被选用。羟肟萃取剂能够在酸性溶液中萃取铜，而不需求用碱中和，操作费用低于其他工艺，并且作用胜于任何其他工艺。    羟肟萃取剂在发展进程中发生了三种类型，右式R2为基称为2-羟基二酮肟是第一代产品，R2为甲基称作2-羟基乙酮肟是过滤的类型，R2为H称作2-羟基甲醛肟是第二代羟肟萃取剂。R1有的为壬基，有的为十二烷基。    萃取才能    不同类型的工业羟肟萃取剂的萃取才能不同很大，图2是三类萃取剂的萃取平衡线，2-羟基甲醛肟的等温平衡线比2-羟基二甲酮肟及2-羟基乙酮肟都要陡得多。这表明它的萃取才能远胜于后二者，因而能够从pH值较低的溶液中进行萃取，并且相同浓度有机相的负荷也高许多。产品2-羟基甲醛肟萃取剂包含Acorga P50及LIX860及以其为首要成分的Acorga P系列、M系列及LIX800、900系列。2-羟基乙酮肟的商业产品有汉高LIX84-1（原为壳牌化学SME529）。二羟基二甲酮肟是前期汉高LIX64N的首要成分，现在已很少独自运用。[next] 图2     传输铜的功率    在大多数情况下，萃取进程用于从低档次矿的浸取液中萃取铜，浸取液虽因矿石档次，可浸性而改变，但大都含铜1~3g/L，pH值为1~2。反萃液则一定是电积之后的贫电解液，一般含硫酸150~180g/L，Cu 20~40g/L。在现代的萃取-电积厂中，往往选用二级萃取，此刻需尽量将浸出液中的铜萃入有机相到达负荷浓度Cu1，而负荷有机相只经一级反萃，负荷的铜并不能彻底被反萃，而仅仅下降至一平衡浓度CuS。                                          Cul - Cus＝CutCut称之为萃取剂的传输才能，是单位体积萃取剂在萃取一反萃进程中实践从料液中传输到电积富液的铜的量。这个量越大，萃取剂的功率就越高。因而在挑选萃取剂时应该兼顾到萃取和反萃两个方面。在萃取才能极强的醛肪萃取剂中参加改性剂，正是为调理它的萃取及反萃才能，使之到达最大的传输才能。    图3比较了几种LIX萃取剂的负荷和传输才能[1]，三者都是10% (v/v）的浓度。LIX84是以酮肪为主的萃取剂比LIX984及973的萃取才能弱得多。相同萃取条件下，LIX84仅能到达最大负荷的65%~70%，可是，它易于反萃，所以净传输才能乃至高于两种强萃取剂。（LIX84为3.00g/L，而别的两种为2.70g/L)[next] 图3     对铜的挑选    羟肟萃取剂对铜有特别好的挑选性，能够从多种元素中优先萃取铜。尤其是在低pH值下对Cu2+表现出极高的挑选性。因为实践浸取液中Cu2+多与Fe2+，Fe3+共存，因而Cu/Fe别离系数成为衡量铜萃取剂很重要的一项参数。下表列出首要工业萃取剂的Cu/Fe挑选性。 工业萃取剂的对铜铁的挑选性萃取剂Cu/Fe挑选性萃取剂Cu/Fe挑选性Acorga P5050 Acorga P5100 Acorga M5397 Acorga M56402000 500 1000 2000LIX973N LIX984 LIX860 LIX622 LIX84N300 2000 2500 2500 2000注：本表数据系依据捷利康及汉高两公司供给的1996年技能资料汇编[1、2]，未经其它试验核实。     浓铜溶液的萃取    铜精矿浸出液的铜浓度在50~90g/L之间，要萃取这样浓度的铜，一是加大O/A比，一是进步萃取剂浓度。对多种萃取剂的传输高铜浓度溶液的功能进行了比较，试验选取了LIX984N,LIX664N, Acorga M5640 , Acorga M5774等多种萃取剂，第一种是醛肟和酮肟的混合物，后三种均是醛肟。试验有机相萃取剂体积浓度都是32%，稀释剂是含25%芳烃的Shellso12325。料液铜浓度分别为60、70、80g/L及硫酸6g/L。这4种萃取剂均能到达上述方针，它们的萃取等温线，成果非常挨近。萃取剂的浓度与负荷铜的联系见图4，在体积浓度48%时负荷铜可达25g/L，即便这么高的负荷，在常温下萃取槽的操作也依然顺利，未出现问题。 图4     因为这些萃取剂对铜有极强的萃取才能，因而即便到达这么高的负荷，只需平衡水相中有满足的铜浓度，仍有反响推动力，并不需求加碱中和萃取发生的酸。萃取后酸度增高的萃余液回来浸取。    参考文献：    1. Minerals Industry Divisiln，Henkel Corp. Technical Bulletin，Tucson，USA，June 31，1996    2. Zenexa Specialties，Acorga Mining Chemicals，Manchester，UK

金属面聚酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚酯。聚酯全称为聚基酯,是主链上含有重复基酯基团的大分子化合物的总称。它是由有机二异酸酯或多异酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。　　　　​金属面聚酯夹芯板产品分类　　　　​1、按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板等。　　　　​2、按芯材原料分有：　　　　​金属泡沫塑料夹芯板：如金属面硬质聚酯夹芯板(PUR)、金属面聚夹芯板(EPS)　　　　​金属无机纤维夹芯板：如金属面新式岩棉夹芯板、金属面新式玻璃棉夹芯板等。

图1 树脂基人工石材树脂基人工石材是以不饱和聚醋树脂或环氧树脂为戮结剂，参加必定量固化剂和粗细骨料、颜料等制成的新式有机/无机复合建筑装修材料，具有漂亮、有用、安全、环保等特性，是人工石材中开展最快的种类。 图2 重质碳酸钙重质碳酸钙是树脂基人工石材最首要的填料，一般占人工石材质量的75%以上，并且填充量越大，树脂用量越少，生产成本越低，也越环保。因而，尽可能增加剧质碳酸钙的填充量，一起不使材料的力学功能及其他功能下降是树脂基人工石材的首要技能开展方向之一。 因为重质碳酸体的无机特性，与有机树脂的相容性差，为进步其与有机树脂的相容性，增强其与有机树脂的结合力以保证复合材料的质量目标，满意相应的国家或行业标准，有必要对其进行表面改性。一起，为了增加剧质碳酸体的填充量，要在进步其与有机树脂相容性的一起尽可能大地下降其吸油值。 1、实验部分质料：广西贺州某公司重质碳酸钙，白度为95.2%，吸油值为0.255mL/g，粒度散布为D10为2.23μm，D50为6.82μm，D90为19.15μm，D97为22.18μm，比表面积为511m2/g。 表面改性剂：聚乙二醇-200、一缩二乙二醇、基硅油-804、三乙醇胺 干法改性办法：称取100g重质碳酸体放入三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于恒温水浴锅中，发动电动拌和器进行拌和，待温度升至95℃时，边拌和边参加表面改性剂，加完后持续在95℃拌和反响30min，制得重质碳酸钙改性粉体;待改性好的粉体冷却后取样进行测验和表征。 点评目标：以吸油值为点评目标检测重质碳酸钙的改性效果。 (1)检测前，将待测样品放入枯燥箱中枯燥40min，然后取出放进有枯燥剂的密封罐中冷却至室温。 (2)称取经枯燥冷却后的样品(一般称取1.000g，质量精确度为士0.0005g)，放在面积不小于200×200 mm的洁净玻璃板上。 (3)用精度为A级的酸式滴定管装油脂(邻二二丁酯，向样品中缓慢滴加油脂的一起，不断用玻璃棒拌和，使样品与油混合均匀。检测结尾为，当加到最终一滴时，样品与油脂刚好黏结成团，无游离的枯燥样品。 吸油值的计算公式为：A0=V/m，式中：A0为吸油值，mL/g;V为所用油脂的体积，mL;m为样品的质量，g。 用尼高力NEXUS470型红外光谱仪采样，KBr压片法对样品进行颗粒表面有机官能团的分析。用美国拍金埃尔默DSC-3型热重仪对样品进行热重分析，在氮气维护下，0-900℃区间内，以100C/min的升温速度进行。 2、结果与评论(1)表面改性对重质碳酸钙吸油量的影响 图3 吸油值随改性剂用量的改变由上可知，对同种改性剂，用量越大，改性效果越好;关于基硅油-804，在其用量为1.0%时，改性效果最好，吸油值可到达0.115mL/g。改性剂用量相一起，影响由大到小的次序为基硅油-804>聚乙二醇-200>三乙醇胺>一缩二乙二醇。 (2)红外光谱分析 图4 不同改性剂改性后样品的红外光谱 a：聚乙二醇-200改性样品;b：基硅油-804改性样品;c：一缩二乙二醇改性样品;d：三乙醇胺改性样品由上图可知，4种改性剂别离改性后的样品在2983cm-1和2874cm-1处吸收峰都有显着改变，是由有机亚甲基中的C-H振荡引起。可推断，碳酸体颗粒表面的碳酸根离子质子化形状弹性振荡发作了改变，所选4种改性剂单一使用时都已与重质碳酸体颗粒表面的基团发作效果，使粉体表面有机化，到达了表面改性意图。 (3)热重分析 图5 4种改性剂改性后样品的热重曲线 a：聚乙二醇-200改性样品;b：基硅油-804改性样品;c：一缩二乙二醇改性样品;d：三乙醇胺改性样品由上图a、b可知，未改性重质碳酸体因为颗粒表面水分和杂质的存在，在温度升至500℃后约有0.14%的失质量，而经聚乙二醇-200，基硅油-804独自改性后样品别离在130℃、325℃前稳定性较好，之后开端有较为显着的分化，各约在190℃、450℃时到达最大分化速率，在350℃、480℃左右分化根本完成，到400℃、500℃后约有0.71%、0.84%的失质量。除掉水分和杂质，各改性剂在重质碳酸钙中大约接枝了0.6%、0.7%，改性剂吸附率各为48%、70%。基硅油-804的分化温度比聚乙二醇-200约高150℃。 由上图c、d可知，经一缩二乙二醇、三乙醇胺改性后样品的热重曲线与质料热重曲线根本相同，且这两种改性剂改性后样品的热重曲线也根本相同。约在80℃后，改性样品都有少数失重，失质量各约为0.19%、0.18%，此刻可能是接枝于改性样品上的改性剂开端分化，90℃时分化根本完成;在150℃时，未改性样品没有失重，而改性样品失质量各约为0.32%、0.33%，即接枝于重质碳酸体颗粒上的改性剂量各约为0.13%，0.15%，改性剂吸附率各为17.3%、20.0%。 (4)改性机理 聚乙二醇-200作为一种水溶性聚合物，其分子具有强极性基团羟基，可与重质碳酸体颗粒表面的羟基发作反响，构成化学键。其反响构成的化学键可能有两种：一是生成水，构成共价键;二是醚基(-O-)中的氧和重质碳酸体颗粒表面的羟基构成氢键。聚乙二醇-200与重质碳酸体表面效果机理可表示为：基硅油的亲油基为硅氧烷链，亲水基为酮基、基和聚氧乙烯链。其基极性很强，能与重质碳酸体颗粒表面的羟基相互效果，构成结实的化学键;其硅氧烷链是很好的亲油基团，可与不饱和树脂等有机高聚物有很好的相容性，到达对重质碳酸体表面处理的效果。基硅油-804与重质碳酸体表面效果机理可表示为：一缩二乙二醇分子结构中含有极性基团羟基，可与重质碳酸体颗粒表面所带羟基相互效果，构成定向的化学吸附，在必定程度上改变重质碳酸体表面的性质。一缩二乙二醇与重质碳酸体效果机理可表示为：三乙醇胺分子含有3个羟基，能够和重质碳酸体颗粒表面羟基相互效果，构成定向的化学吸附，在必定程度上改变重质碳酸体表面的性质。三乙醇胺与重质碳酸体表面效果机理可表示为：3、定论 (1)4种表面改性剂下降重质碳酸钙填料吸油值的强弱次序为：基硅油-804>聚乙二醇-200>三乙醇胺>一缩二乙二醇; (2)同种改性剂，改性剂用量越大，吸油值越低; (3)所用改性剂均与重质碳酸体表面的官能团羟基发作了化学键合效果;  (4)基硅油-804用量到达1.00%时，改性后样品的吸油值可到达0.115mL/g，热重分析标明，其改性后样品的热稳定性最好，热分化温度为325℃。

石英片，一般由石英熔炼并切开磨制而成，其二氧化硅含量可达99.99%以上。硬度为莫式七级，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘功能杰出等特色。一般为无色通明类，可见光透过率85%以上。 光学功能 石英片的光学功能有其独到之处，它既能够透过远紫外线，是一切透紫外材料最优者，又可透过可见光可近红外光谱。因为石英玻璃耐高温，热膨胀系数极小，化学安稳性好，气泡、条纹、均匀性、双折射又可与一般光学玻璃比美，所以它是在各种恶劣场合下作业具有高安稳度光学系数的必不可少的光学材料。 按其光学功能可分为三类： 1.远紫外光学石英玻璃 JGS1 在紫外和可见光谱规模内通明; 在185-250nm波段规模内无吸收带; 在2600-2800nm波段规模内有强吸收带;非发光，光辐射安稳。 2.紫外光学石英玻璃 JGS2 在紫外和可见光谱规模内通明; 在200-250nm波段规模内无吸收带;在2600-2800nm波段规模内有强吸收带;非发光，光辐射安稳。 3.红外光学石英玻璃 JGS3 在可见和红外光谱规模内通明; 在2600-2800nm波段规模内无显着吸收带。 和普通硅酸盐玻璃比较，通明石英玻璃在整个波长头优秀的透过功能。在红外区光谱透过比普通玻璃大;在可见区，石英玻璃的透过率也是比较高的。在紫外光谱区特别是在短波紫外区，光谱透过比其他玻璃好的多 光谱透过率受三个要素影响：反射，散射和吸收。石英玻璃的反射一般为8%，紫外区大一些，红外区小一些。所以石英玻璃的透过率一般不大于92%。石英玻璃的散射比较小，一般能够疏忽。光谱吸收和石英玻璃的杂质含量和出产工艺有亲近的联系;在低于200钠米波段的透过率的凹凸，代表金属杂质含量的多少;240钠米的吸收表明缺氧结构的多少;可见波段的吸收是因为过渡金属离子的存在构成的，2730钠米的吸收是羟基的吸收峰，能够用于核算羟基含量。 光谱透过功能 用光谱吸收羟基核算的办法： A GE公司的核算公式：C=910/T * LOG10(Ta/Tb)mm-1 C:羟基含量(C，ppm)T:厚度(mm) Ta:2600钠米波长的透过率 Tb：2730钠米波长的透过率 B：我国的国家标准核算公式：C=96.5/d * LG10(Ia/I)mm-1C:羟基含量(ppm) d:厚度(cm) Ia:2730钠米基线到零线的间隔(mm) I：2730钠米吸收峰到零线的间隔(mm)光谱透过率：厚度1mm)其它厚度光谱透过率能够用公式推导： T = (1-R)2 e -at T: 透过率 R：单反射损耗。 e：自然对数基数。 t：厚度(cm) 光谱透过率 波长nm 物理功能 石英片是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优秀的根底材料。石英片具有一系列优秀的物理、化学功能，如： 1、耐高温。石英玻璃的软化点温度约1730℃，可在1100℃下长期运用，短时间最高运用温度可达1450℃。 2、耐腐蚀。除外，石英玻璃简直不与其他酸类物质发作化学反应，其耐酸才能是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学安稳性，是其他任何工程材料都无法比拟的。 3、热安稳性好。习惯玻璃的热膨胀系数极小，能接受剧烈的温度改变，将石英玻璃加热至1100℃左右，放入常温水中也不会迸裂。 4、透光功能好。石英片在紫外线到红外线的整个光谱波段都有交好的透光功能，可见光透过率在93%以上，特别是在紫外线光谱区，最大透过率可达80以上。 使用 石英片的构成是因为其熔体高温黏度很高引起的成果。用于制造半导体、电光源器、半导通讯设备、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，使用非常广泛。江苏东海县久久石英科技出产的石英片精度高，无气泡，表面平坦润滑，耐腐蚀，透光性好，特别适用于光学、电子、化工、军工等光学仪器观察窗窗口。

因为聚酯型粉末涂料的本钱问题，尽管它的长处多多，现在市场上却并不多见，大部分供应商都是以出产聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料，来作为铝型材专用热转印粉末涂料。下面是三个类型的粉末涂料根本配方。        (1)、野外无光木纹粉末涂料配方        聚酯600，XG665消光固化剂140，TGIC固化剂1，PV8810，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%        (2)、野外高光木纹粉末涂料配方        聚酯600，333固化剂32，PV889，70111，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）90%        (3)、聚酯亚光木纹粉末涂料配方        羟基树脂(高羟值)200，羟基树脂(低羟值)460，B1530310，流平剂20，硫酸270，R902240，其它助剂30，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）6%

粉煤灰的化学组成与物相形态是研究粉煤灰提铝技术的基础。我国粉煤灰以低钙灰（CaO＜10%）为主，高钙灰仅产于个别地区     自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰（Al2O3＞30%）为主要原料从中提取氧化铝并利用其残渣生产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少。     我国是全球第一产铝大国，2008年产出原铝1318万吨，占全球总产量的33.4％；同时也是全球第一消费大国，2008年消费量达1260万吨，占全球总消费量的32.89％。但我国铝土矿资源量却只占全球的3％，另一方面，粉煤灰开发利用是国内重要铝资源之一，相当于一个特大型铝矿。如能加大投资力度，其潜力、前景不可限量。     高附加值利用尚未形成产业规模     近年来，科技工作者着眼于粉煤灰理化特性，进行高技术含量、高附加值产品研发，从粉煤灰中提取氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠、硅酸铝、硅酸钾、莫来石、水泥助磨剂、稀土农肥等，已日益为人们所重视，前景十分广阔。     粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙以及其他碱金属氧化物和稀有元素。其中三氧化二铝含量较高的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，具有很高的开发利用价值。依据目前技术水平，含三氧化二铝30％以上的就可视为高铝粉煤灰。     普通粉煤灰三氧化二铝含量平均为25％～28％，我国35处粉煤灰样品三氧化二铝平均含量为27.1％。国外粉煤灰亦大体类似，日本粉煤灰三氧化二铝平均含量为25.86％，美国为20.81％，英国为26.99％，德国为24.93％，只有波兰高达32.39％。     上世纪60年代，波兰人曾以石灰石烧结法制取氧化铝，我国安徽、宁夏、江苏等地也曾以类似方式作过试验，在提取氧化铝同时生产活性硅酸钙，但未能形成规模产业。     技术研发不断突破，应用领域不断开拓     经国家发改委批准，两年前，内蒙古鄂尔多斯以高铝粉煤灰为原料，用石灰石烧结法在制取氧化铝同时联产水泥项目成功实现产业化。项目投资18亿元，年产氧化铝40万吨，近期即将投产。去年初，大唐国际托克托电厂与同方环境公司合作，利用托克托电厂粉煤灰制取氧化铝联产羟基硅及电热法炼制铝硅钛合金技术成果发布。托克托电厂年耗煤1600万吨，排放粉煤灰400万吨，灰中氧化铝含量高达54％以上，在提取羟基硅后三氧化二铝/二氧化硅(A/S)达2.2。如用于制取氧化铝，回收率按85％计，每2.2吨粉煤灰即可制取1吨氧化铝，400万吨灰可产出180万吨氧化铝，这比山东“非中铝”企业用进口矿石生产氧化铝还更具有优势(每3吨矿石产出氧化铝1吨)。     此外，河南巩义成功进行了运用常温常压波加速溶出新技术将粉煤灰与废弃低品位铝土矿制取氧化铝的半工业化试验，郑州龙昌公司利用上述技术从粉煤灰中提取羟基硅的小型试验也获得成功，羟基硅成本不到2000元/吨，所产未经脱水羟基硅以3000元/吨售出。这些技术为粉煤灰高附值开发利用打下了基础。     粉煤灰的另一个高附加值开发利用领域是电热熔炼铝硅钛合金和铝硅铁合金。氧化铝含量大于30％的粉煤灰用作炼制铝硅铁时可炼得含铝40％以上的合金，除了用于炼钢脱氧外，还可取代硅铁用作炼镁还原剂。     炼制铝硅铁合金，应力求提高合金中铝含量，降低铁含量。焦作李封铁合金厂，试生产期间产出的铝硅铁成分平均如下:硅为34％，铁为12.5％，铝为47.8％，钛为3.3％。郑州轻金属研究院曾以铝硅铁取代硅铁作还原剂炼镁，试验所采用的铝硅铁合金成分为:铝含量35.41％，硅含量41.54％，铁含量16.76％。还原温度1100℃时，镁收率为65.5％。与当时以75硅铁为还原剂炼镁的各项指标相比，还原剂单耗略有降低，镁收率则提高5％～6％，温度降低50℃，具有一定优势。     利用途径多样，节能减排优势明显     我国具有高铝粉煤灰资源优势，除了内蒙古外，还有“煤都”山西朔州。朔州煤储量423亿吨，年产煤上亿吨，煤灰中氧化铝含量高于高岭土，而氧化铁含量却相对较低。经对平鲁一矿、二矿及怀仁煤矿等3个煤矿煤灰的化学成份进行化验分析，氧化铝含量依次为:45.73％，41.24％，54.22％；氧化铁含量分别为:2.4％，0.44％，0.8％。此外，经验证，煤矸石中氧化铝含量亦在40％以上。朔州的南邻原平，电厂排放粉煤灰氧化铝含量也高达40％，并有大量废弃铝土矿。     以粉煤灰为主要原料，电热熔炼铝硅中间合金，以原铝或再生铝进行稀释，配制各种牌号铝硅合金，不仅是综合利用环保项目，而且与以原铝或再生铝与工业硅重熔合成的铝硅合金相比，成本低，可节省能耗约20％，减排大量二氧化碳及固体废弃物，降低建设用地和投资，还可大大改善产品质量，提高产品成品率，是国家政策支持的项目。    虽然如此，但铝硅合金毕竟是高能耗产品，其适用范围有一定局限性。一般说来，在高铝粉煤灰出产地、电力充裕电价低的地区、电铝联营企业，以及因政策规定进入门槛提高而被迫停产、有闲置适用(便于改造)的矿热炉、整流设备的企业，都是其用武之地。在不具备发展、推广条件的地区、企业，笔者认为仍应以通常方式开发利用，如上所述，利用粉煤灰生产氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠等高附加值产品，既可大批量消化粉煤灰，又有着可观的经济效益。(作者系中国铝冶炼技术开发中心专家顾问)     相关链接 利用率仅为发达国家一半     对燃煤电厂而言，粉煤灰曾是一大包袱。近年来，随着循环经济的推行、发展，国家鼓励政策陆续出台，特别是粉煤灰综合利用技术的新发展，情况有所改变，但因旧灰堆存量大，新灰利用率仍较低(国内粉煤灰利用率只有40％，是发达国家利用率的一半)，全国每年仍有约两亿吨新灰未被消化。因而，如何开展综合利用，提高利用率，使其化害为利、变废为宝，仍然是循环经济的重要课题。     国内目前粉煤灰的综合利用方式，仍以大批量利用为主，用作建筑材料的部分占总消化量的50％以上，如粉煤灰水泥、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、轻型中空隔墙板、复合保温外墙板、保温屋面板、轻质中空楼板等系列板材等；作为填充料，用于道路、机场、港区建设工程的约占总消化量的20％以上；用于农业方面改良土壤、制取农用肥料的约占消化量的20％以上。     炼制铝硅钛合金应注意什么?     虽然铝硅钛合金与铝硅铁合金以粉煤灰为主要原料时其氧化铝含量并无一定额度区分，但两种合金性质截然不同，前者是铝合金，后者是铁合金，铝合金对含铁量有严格要求，原料含三氧化二铁量一般不得大于0.8％，中间合金含铁量不大于1.2％，不是所有粉煤灰都适用。炼制铝硅合金氧化铝含量必须使A/S达到1.3以上才能练出含铝55％以上的粗合金。     此外，灰的化学活性也不可忽视，化学活性差反应速度下降，会导致电耗增加，产量降低。一般来说，灰中氧化铝含量应大于40％。托克托电厂所排放的灰或怀仁煤产出的灰，氧化铝含量都在50％以上，可直接用于配料制团。含氧化铝40％以下的粉煤灰为使其A/S达到1.3以上，必须添加适量含铝矿物，如被废弃精选低品位铝土矿、红柱石、硅线石等，如无上述含铝矿物，可先行提取羟基硅，也可使其A/S达到工艺要求。例如含氧化铝28％以上的粉煤灰，经高梯度除铁后，三氧化二铁降至0.6％以下，氧化铝含量可提高达30％以上。若其活性良好(须经测试)，每3吨灰可提取羟基硅1吨，产出渣两吨，渣中氧化铝A/S可达1.3以上，可用作炼制铝硅钛合金原料。     （一）随着温度升高，碳酸钠和生石灰的烧结效果逐渐变好。但随着温度升高，利用碳酸钠进行烧结时，粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率增长速度要快得多，而利用生石灰烧结时，其氧化铝溶出率随着温度增长及其缓慢。     （二）碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂，在烧结过程中的主要影响因素为碱比，其次为烧结温度和钙比，影响最弱的是烧结时间。     随着环保要求日益严格和高品位铝土矿资源的日趋枯竭，可以预见粉煤灰作为一种非传统铝资源具有良好的利用发展前景。目前，限制粉煤灰提铝技术大规模工业化应用的因素很多，除了国家、地方相关政策的鼓励扶持和市场需求等原因外，从上述分析可知技术上也有很多不足之处。因此应进一步深入研究，对现有粉煤灰提铝技术进行改进完善，同时还应积极探索新的粉煤灰提铝技术工艺，在满足环保要求的同时，努力提高其综合经济效益，达到社会、环境、经济的有机统一。从这个意义上讲，实现高效、节能、低耗、减量（废渣、废气），避免二次污染是粉煤灰提铝技术发展的趋势。

钨是我国的丰登资源。白钨矿（CaWO4）因在苛性碱溶液中不分化，不可能如黑钨矿那样用苛性碱浸出，传统上选用分化。中国科学院进程工程研讨所柯家骏等使用溶度积原理，提出在苛性碱浸出时增加适量可溶性磷酸盐，以期使白钨矿中的钙沉积尴尬溶化合物羟基磷酸钙Ca5（PO4）3OH（kap＝1.6×10－58），从而使白钨矿以钨酸钠的方式不断溶解浸出。为了证明这种可能性及估测的机理，进行了白钨矿的碱浸动力学研讨。 用100%粒度＜44μm（－325目）的白钨矿粉末压制成圆盘样品，选用旋转圆盘法得到经历浸出动力学方程如下：    （1） 式中，k为表观浸出速率常数。从上式可知表观话化能Eα＝42700J∕mol，标明该浸出进程首要受表面化学反响所操控。试验进程中观察到提出液中有固体悬浮物呈现而圆盘样品表面末见固体沉积物层，这与从表观活化能得出的浸出进程首要受表面化学反响所操控的定论共同。固体悬浮物的X射线衍射及红外光谱分析的成果也证明浸出中有羟基磷酸钙生成。因此能够揣度白钨矿的苛性碱浸出是按以下反响进行的：    （2） 这是一个经过动力学研讨了解反响机理的实例。

目前纯铜回收的方法非常多。    通常的方法是制备出硫酸铜，然后利用电解解析出铜。    （ａ）以矿浆形态生物氧化硫化铜精矿，以溶解铜成为可溶性硫酸铜；    （ｂ）使矿浆经受固／液分离，以产生铜浓度高的溶液；    （ｃ）用溶剂萃取剂处理该溶液，以通过该试剂使铜离子与氢离子交换，以产生在硫酸方面高的而在硫酸铜方面低的残液；    （ｄ）用硫酸溶液洗提溶剂萃取剂；    （ｅ）从硫酸溶液中电积铜；    最新的方法是：    从含铜的有用成分的氨水溶液中回收铜的改进方法，其中采用溶于与水不混溶的有机烃溶剂中的二酮铜萃取剂构成的有机相萃取氨水溶液中的铜的有用成分，改进之处在于从该有机萃取相中反萃该铜，其中反萃的改进之处在于将催化量的羟基芳基肟掺入或加于该二酮萃取剂相中。还提供了改进的萃取剂组合物，它由二酮铜萃取剂和催化量（最好相对二酮为约０．５－约５％摩尔）的羟基芳基肟如壬基或十二烷基水杨醛肟的混合物组成。具体步骤：    （Ａ）使含铜的有用成份的富铜的氨水溶液与溶于水不相溶混的有机溶剂中的水不溶性β－二酮铜萃取剂相接触，从而将铜的有用成份从所述含氨溶液萃取到所述的有机溶液中，因而形成富铜的有机相和贫铜的水相；    （Ｂ）使所述的水相和所述有机相分离；    （Ｃ）使富铜的有机相与酸性的反萃水溶液接触，借以将铜的有用成份从该有机相反萃入所述的酸性反萃水溶液中； （Ｄ）将现已含该铜的有用成份的所述酸性反萃水溶液与所述的有机相分离；    （Ｅ）从所述的酸性反萃水溶液中回收此铜；     其改进之处包括向该二酮萃取剂中掺入或添加催化量的羟基芳基肟化合物。纯铜回收一般都需要先置换出铜离子然后固化铜离子。 

国外金红石资源大部分为海边砂矿，其粒度粗，解离度高，一般不需要磨矿和浮选作业，因而国外对金红石浮选工艺研讨较少。而我国金红石资源特色是砂矿份额小，嵌布粒度较细，开发运用的关键是处理细粒金红石浮选问题。现在国内金红石的选矿，依据矿石性质不同常选用重选（摇床、螺旋选矿等）抛尾、重选精矿选等工艺。有些矿石还在重选抛尾前磁选，有些对粗精矿进行酸洗，有些在浮选后进行电选。酸洗的效果是洗去金红石边际的铁质矿藏和脉石矿藏，使连生的金红石解离，使金红石与脉石矿藏的物性差异充沛显示出来；电选能够进一步进步浮选精矿的档次。金红石浮选存在的问题，促进了人们对金红石浮选的理论和实践研讨，但由于金红石与脉石硅酸盐矿藏的晶体结构附近，导致现在金红石浮选技能不过关，没有找到有用的金红石捕收剂。     油酸、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、肿酸、等均可作为浮选金红石的捕收剂，但这些药剂一般无法完成金红石和脉石矿藏的有用别离，完成有用别离有必要凭借适合的调整剂。依据意大利Marabili等人提出的挑选络合捕收剂的核算办法，极性基键合基团的键合原子多为O、N等，非极性基部分带有环的有机药剂可对金红石具有杰出的捕收效果。针对此特色，在实验研讨中曾挑选了TPRO、水杨羟肟酸、N-甲酰羟胺、钽试剂、1-亚硝基-2-酚（钴试剂）及-3，5-二磺酸钠（试钛灵）等一系列药剂进行了金红石单矿藏浮选的开始实验。本研讨挑选其间效果最佳的TPRO和水杨羟肟酸进行了较为具体的金红石、石英的单矿藏浮选和混合矿浮选实验，并进行了紫外、红外光谱检测，以期对其效果机理进行研讨。而实验成果标明TPRO在浮选金红石单矿藏时有极高的回收率，浮选金红石和石英的混合矿也有杰出的挑选性，这为TPRO在金红石实践矿石浮选中的运用供给了依据。     一、矿样与实验办法     （一）实验物料及试剂     所用纯矿藏为金红石和石英，其间金红石为来自澳大利亚的重选精矿矿砂（+0.100mm），化学分析和X荧光分析标明试样契合纯矿藏条件。纯矿藏经破碎、瓷球磨干磨和筛分，化学分析标明其纯度均在98%以上，用于浮选实验一切纯矿藏的粒度均为-0.074+0.037mm。金红石纯矿藏元素分析成果见表1。 表1  金红石纯矿藏的元素分析成果（质量分数）/% Ti02VZrFeNbMnWMoSn轻元素94.701.300.620.500.380.070.040.010.022.34     实验所用捕收剂为水杨羟肟酸和新式药剂TPRO。水杨羟肟酸一种典型的鳌合捕收剂。TPRO是一种酚类衍生物，分子中含有两个羟基，能够经过两个酚羟基上的氧原子进行键合，在本实验中被初次用作钛矿藏的捕收剂。所用pH调整剂为NaOH和HCl，浮选起泡剂为MIBC，一切实验在室温条件下进行。表2为实验所用化学试剂的纯度等级和生产供应商。 表2  实验所用的首要试剂试剂纯度供应商（MIBC）99%上海晶纯试剂TPROCR上海晶纯试剂水杨经肪酸≥98%衢州未来试剂Pb（N03）2AR天津大茂试剂NaOHAR天津大茂试剂HClAR天津大茂试剂     （二）实验仪器与办法     1、纯矿藏浮选实验     选用XFD-76型40mL挂槽浮选机，叶轮直径25mm，转速1700r/min，每次实验的矿藏用量单矿藏为2g，混合矿为4g。实验时，先将40mL矿浆拌和2min，然后依据需要按如下次序加药：pH调整剂、活化剂、捕收剂MIBC。其间捕收剂的拌和时刻为3min，MIBC 30s，其它均为2min，单矿藏浮选刮泡3min，混合矿浮选刮泡1.5min。泡沫和槽内产品别离过滤、烘干、称重，核算矿藏回收率。混合矿浮选精矿用X荧光分析其化学成分。     2、紫外光谱测定     选用差减法测定金红石矿藏对捕收剂TPRO的吸附量。将2g金红石单矿藏案依照浮选实验的操作参加到XFD-76型挂槽浮选机，拌和2min后，参加pH调整剂和捕收剂，但不参加起泡剂，浮选2min，参加调整剂和捕收剂后的拌和时刻与浮选实验相同。浮选后的矿浆用冷冻离心15min，取上层弄清液测定吸光度。由文献可知，TPRO的最大吸附波长为279 nm。实验所用紫外光谱仪为北京普析TU-1810型紫外－可见光分光光度计。     3、红外光谱测定     将单矿藏样用玛瑙研钵研磨至-5μm，在室温条件下，必定pH值的蒸馏水溶液中，参加必定量的矿藏与药剂，充沛拌和，使矿藏与药剂充沛效果，固液别离后天然枯燥。将药剂与矿藏效果后的矿样、－5μm的单矿藏样和药剂粉末样一同运用漫反射法测定药剂与金红石矿藏效果前后的红外光谱。实验所用红外光谱仪为美国热电（Nicolet）670型FT－IR光谱仪。     二、实验成果与评论     （一）TPRO浮选单矿藏和混合矿的实验     图1是TPRO的用量为2×10-4mol/L时，单矿藏的回收率与pH的联系曲线。由图1可见，金红石在pH=6.5～9.5的规模内回收率大于91%，且逐步升高至94.5%；在整个pH规模内石英根本不浮选。     图2是pH=8时单矿藏的回收率与TPRO用量的联系曲线。由图2可见，pH =8时，两种矿藏的回收率均跟着TPRO用量的添加而进步。在TPRO的用量小于1×10-4mol/L时，金红石的回收率已到达60%，而石英根本不浮选；TPRO的用量为1.2×10-3mol/L时，金红石的回收率到达97.5%，而石英的回收率只要40%。这标明在pH=5～10的弱酸性、中性及弱碱性的较大规模内，用TPRO作捕收剂时，金红石与石英的可浮性有显着的差异。据此能够估测，在pH=8的弱碱性条件和适合的TPRO用量条件下，彻底有或许完成金红石与石英的有用别离。     图3是TPRO用量为4×10-4mol/L时金红石与石英的混合矿浮选与pH的联系曲线。由图3可见，在pH=5.5和pH=8～9.5，混合矿浮选精矿中金红石的档次大于80%，回收率大于92%；在pH==5～9.5的较大规模内，浮选精矿中金红石的回收率跟着pH值的升高而逐步进步且一向大于92%，在pH=6～9.5时，精矿中金红石的回收率乃至大于97%。这证明了TPRO作捕收剂时，运用两种矿藏的可浮性显着差异，能够完成它们的有用别离。    （二）水杨羟肟酸（SHA）浮选单矿藏的实验     图4是SHA浓度为5×10-4mol/L时，金红石和石英单矿藏浮选回收率与pH值的联系曲线。图5是pH=5时，金红石单矿藏浮选回收率与SHA浓度的联系曲线。由图4和图5可知，SHA对两种矿藏捕收才能均较差，且其可浮性根本没有差异。能够估测，独自运用SHA作捕收剂，很难完成金红石与脉石的有用别离。    （三）Pb2+活化下SHA对混合矿浮选实验    图6是Pb（NO3）2用量为1×10-4mol/L，SHA用量为5×10-4mol/L时，SHA浮选混合精矿中金红石的回收率和档次与pH的联系曲线。由图6可见，pH=5～8的规模内，混合矿浮选精矿中金红石的档次到达80%，在pH=7时到达88%；而在pH=6～8的规模内，紧精矿中金红石的回收率挨近80%时，在pH≈6.5时才挨近90%。     （四）TPRO和SHA对金红石捕收才能的比较    图7和图8是TPRO用量为4×10-4mol/L，SHA用量为5×10-4mol/L，Pb（N03 )2用量为1×10-4mol/L时不同pH条件下TPRO与SHA对金红石单矿藏及混合矿浮选效果的影响。由图7和图8可见，TPRO的用量为2×10-4mol/L时，金红石在pH=6.5～9.5的规模内回收率大于91%且逐步升高至94.5%；无Pb2+活化时SHA浮选金红石单矿藏的回收率在整个pH规模内均小于40%，即便在1×10-4mol/L Pb2+的活化条件下，SHA浮选金红石单矿藏也仅在pH≈6.5的极窄的规模内回收率才到达90%。    关于混合矿的浮选，TPRO用量为4×10-4mol/L时，在pH=5～9.5的较大规模内，浮选精矿中金红石的回收率跟着pH值的升高而逐步进步，且一向大于92%，精矿档次一向挨近80%；在pH=5～9.5时，精矿中金红石的回收率乃至大于97%。在SHA用量为5×10-4mol/L，活化剂Pb2+用量为1×10-4mol/L时，仅在pH=6～8的较小规模内，精矿中金红石的回收率挨近80%，且仅在pH≈6.5时才挨近90%。     与SHA比较较，用TPRO作捕收剂时，运用金红石和石英可浮性的显着差异，无需任何活化剂，就能够完成它们的有用别离。     （五）吸附量的测定     图9为TPRO的用量为2×10-4mol/L时，金红石矿藏吸附TPRO的吸附量随pH值的改变。由图9可见，pH=4～9的规模内，TPRO的吸附百分数均大于20%；在pH=6～8的规模内，捕收剂的吸附百分数大于30%；在挨近中性时，吸附量达最大。    由图1和图2可知，在TPRO的用量为2×10-4mol/L时，金红石在pH=6.5～9.5的规模有很好的可浮性，回收率大于91%，而石英简直无法浮选。这标明TPRO是因在金红石矿藏表面发生了显着的吸附，然后对金红石的效强的捕收功能，浮选实验现象与吸附量测定成果根本符合。为断定TPRO在金红石矿藏表面的吸附特性及吸附产品的结构，进一步进行了红外检测。    （六）矿藏-水溶液介面反应物性质的测定     图10为TPRO、金红石纯矿藏以及金红石与TPRO效果后的红外光谱图。TPRO的首要吸附峰为3349cm-1，应为环上的羟基（-OH）的弹性振荡或分子内氢键缔合的振荡；1213、1189cm-1均为羟基（-OH）弹性振荡；1343、1367cm-1均为羟基（-OH）的曲折振荡。TPRO与金红石效果后的红外光谱中，3349cm-1处的吸收峰移动到了3279cm-1，而羟基（-OH）在1213、1189、1343、1367cm-1等处的吸收峰均消失了，能够揣度金红石矿藏表面与TPRO环上的羟基发生了化学键合效果。     Paula等和Ivana等研讨以为，羟基的键合原子－0－与Ti（Ⅳ）有激烈的效果，Ti（Ⅳ）能替代羟基(-OH）上的质子，构成内络化合物。TPRO与金红石矿藏表面Ti（Ⅳ）或许生成的效果产品见图11。两个相邻的羟基（-OH）失掉质子后能够与表面的Ti（Ⅳ）经过螯合效果构成安稳的五元环螯合物（如图11（a)），或与表面的Ti（Ⅳ）构成桥联结构（如图11（b））。依据螯合环的结构特性，与桥联型的七元环产品比较，五元环的结构更为安稳，也是更为或许的表面效果产品。在浮选矿浆中，金红石表面暴露的Ti（Ⅳ），应该是与TPRO分子中的两个羟基的－0－原子构成了类似于图11（a)中的五元环安稳鳌合物，然后具有了激烈的挑选性捕收效果。     三、结语     （一）在最佳的浮选条件下，金红石单矿藏的浮选回收率能够到达97.5%。在pH=8～9.5，TPRO用量为4×10-4mol/L时，混合矿浮选精矿中金红石的档次大于80%，回收率大于92%；在pH=6～10时，精矿中金回收率大于97%。而用SHA作捕收剂时，即便在最佳的用量和最佳的Pb（N03）2活化条件下，混合矿中金红石的档次和回收率均小于90%。与SHA比较，TPRO是一种高效的、挑选性较高的新式金红石捕收剂，且无需活化，并有或许得到实践的运用。     （二）吸附量测定成果与浮选成果根本符合，跟着TPRO吸附量的增大金红石的浮选回收率逐步进步。     （三）红外研讨标明，TPRO对金红石具有捕收功能是因为TPRO与金红石表面的Ti（Ⅳ）发生了化学吸附，进一步的分析能够估测TPRO经过两个羟基上电负性较大的0原子与Ti（Ⅳ）构成了螯合物，其或许的产品为安稳的五元环螯合物。

棕褐色立方晶系结晶或棕黑色粉末。键长（Ag-O)205pm。200度分化，开释氧气。密度7.220g/cm3(25度)。见光逐步分化。与硫酸反响生成硫酸银。水中难溶。溶于、溶液，稀硝酸，硫代硫酸钠溶液。不溶于乙醇。由溶液与溶液效果制得。有机组成用羟基替代卤素时用湿的Ag2O作催化剂。还用作防腐剂，电子器件材料。　　溶液中加苛性碱溶液即得。加热到 100℃即开端分化, 放出氧气, 到 300℃时分化完。微溶于水, 但在硝酸、及、硫代硫酸钠等溶液中极易溶解。它的溶液久置后, 有时会分出有激烈爆炸性的黑色晶体━━可能是氮化银或亚基化银。在有机组成中, 常借以使羟基置换卤素, 或用作氧化剂。在玻璃工业中也可用作着色剂。

一、酸法 酸是由水和溶液在工厂制剂室中混合制成的： 2KBr＋KBrO3＋3KCN＋3H2SO4 3BrCN＋3K2SO4＋3H2O 因为酸在碱性液中会自行分化，故它溶解金的反响是在中性或微酸性溶液中接下式进行的： 2Au＋BrCN＋3KCN 2KAu（CN）2＋KBr 此法曾用于处理澳大利亚卡尔古利的碲金矿石，并用于汉南斯－斯塔（Hannan's Star）选金厂和柯克兰湖（KirklandLake）选金厂。虽然此法早巳为其他更经济的工艺所替代，但从含金碲化物和硫化物精矿中提金仍是有用的。 二、α－羟基腈法 α－羟基腈（或醇）包含2－羟基和α－羟基异。 这些试剂在酸性水溶液中是安稳的，但在碱性液中能缓慢水解生成。这种在氧的存鄙人能够溶解金。之所以引荐它作为金的溶剂，是因为它是化工厂出产其他制品进程中的副产品，报价较廉价。此外，它的实用性是因为能在相对低的pH值（7～9）条件下运用，特别适用于处理含辉锑矿的矿石。由美国腈公司直销的2－羟基药剂的运用情况在E.L.卡佩特（Carpenter）的专利中有所介绍，但这种试剂的切当运用范围还需进一步研讨。 用标准溶液滴定总量的办法虽能测定溶液中的α－羟基腈含量，但某些要素的影响会导致计量不行精确。 三、法 的分子式为CH2（CN）2，沸点218℃。它和羟基腈的分子结构近似，在碱性藏中能缓慢分化生成CN－而从氧化矿石中溶解金。但它与比较，溶解金的速度较慢，也不如有用。虽然如此，用它处理含碳质矿石则比等好得多，这是因为金与结组成的络阴离子Au[CH（CN）2]－不会被碳所吸附。故浸出液中金的收回也不能用活性炭，而须选用离子交流树脂或锌置换等办法收回。且从载金树脂上解吸金的办法也简略。 浸出金的办法是美国矿业局1970年创造的，并取得了专利。它在碱性液中溶解金的反响如下式： CH2（CN）2＋OH－ [CH（CN）2]－＋H2O Au＋[CH（CN）2]－ Au[CH（CN）2]－ 或许：             Au＋CH2（CN）2＋OH－ Au[CH（CN）2]－＋H2O 文献报导的从三种矿石中浸出金的实验。试样1是内华达州中北部的氧化矿，2和3号为含有机碳的原生矿。 （一）条件实验 试样先经磨矿至－0.147mm（100目）。将1号样在固液比1∶3，于摇瓶机上拌和浸出24h进行条件实验，结果表明：金的浸出率首要取决于和碱浓度。当浓度为0.05%，参加石灰调整矿浆pH为8～12时，金的浸出率均达95%。将此样进行化比照实验，在含NaCN 0.017%，石灰0.05%的液中进行化浸出，金的浸出率也到达95%。 （二）含碳金矿石的浸出 试样2和3别离含有机碳0.2%和0.3%，用上述办法在浓度0.05%，加石灰调pH＝9的条件下浸出，金的浸出率为2#83%、3#56%。将此两个试样改用化法（条件同上）浸出比照，金的浸出率只别离达67%和33%。 （三）金的收回 浸出液中金的收回别离进行了树脂吸赞同锌置换实验。 2#矿样按每吨矿浆参加A－300阴离子交流树脂61.7kg进行树脂浆法浸出，金的浸出率由不加树脂浸出的83%上升至95%。即选用树脂浆法后，因为矿浆中已溶金浓度的下降，能使金的浸出率大为进步。吸附了Au[CH（CN）2]－的载金树脂，选用强酸（硫酸、或硝酸）溶液就可彻底洗脱下来。 运用锌粉置换实验，浸液中金的置换收回率只要50%～59%，又用铁粉、铝粉和锌剂进行置换实验，功率也很低。当运用锌粉加置换时，金的沉积率可达99%。但因为锌、铅等离子的进入，贫液回来循环运用二次后，金的浸出率就显着地呈现下降。 四、法 在酸性介质中对金有显着腐蚀，当温度进步、压力增大时腐蚀速度会加速。 FeCl3浸出金的反响归于氧化复原反响进程。不增加其他物质的条件下，Fe3＋和Au3＋的标准氧化复原电位是： Fe3＋＋e Fe2＋     φ1θ＝0.771V Au3＋＋3e Au      φ2θ＝1.420V 在此条件下，Fe3＋是不能将Au氧化为Au3＋的。但假如向溶液中增加HCl或NaCl，并使Cl－到达较高的浓度，才可使Au3＋与Cl－络合生成AuCl4－络离子： Au＋4Cl－ AuCl4－＋3e      φ3θ＝0.994V 即：此刻因为溶液中一起含有满足的Cl－和Fe3＋，Fe3＋才能在常温 下将Au氧化为Au3＋，并与Cl－络合生成AuCl4－进入溶液中： Au＋3Fe3＋＋4Cl－ AuCl4－＋3Fe2＋ 在通常情况下，FeCl3浸出金是在pH≈1.0的HCl和NaCl介质中进行的。因为选用强酸性介质，作业进程中必有部分Cl2逸出，而给环境带来污染。因而，美国新近研发的FeCl3坑堆淋浸技能，只能在环保部门答应的pH不低于5.8的条件下进行。 五、腐殖酸法 1900年伦格维茨发现金与腐朽植物混合后会发作溶解。但腐殖酸溶解金的研讨约始于80年代末，它是新近才开端研讨的一个课题。有关腐殖酸溶解金的动力学行为，已在范正、彭建军等的文献中进行了评论，但溶解进入腐殖酸中的金呈何种状况尚不很清楚。据且范正等人的报导：进入腐殖酸溶液中的金，别离使用活性炭吸附、酸及其他物质沉积、溶剂萃取和泡沫塑料吸附法收回均未凑效，但用717型阴离子交流树脂，在液温50℃、pH14条件下经10min吸附，能从溶液中收回95%以上的金。

我国是全球第一产铝大国，2008年产出原铝1318万吨，占全球总产量的33.4％；同时也是全球第一消费大国，2008年消费量达1260万吨，占全球总消费量的32.89％。但我国铝土矿资源量却只占全球的3％，另一方面，粉煤灰开发利用是国内重要铝资源之一，相当于一个特大型铝矿。如能加大投资力度，其潜力、前景不可限量。高附加值利用尚未形成产业规模近年来，科技工作者着眼于粉煤灰理化特性，进行高技术含量、高附加值产品研发，从粉煤灰中提取氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠、硅酸铝、硅酸钾、莫来石、水泥助磨剂、稀土农肥等，已日益为人们所重视，前景十分广阔。粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙以及其他碱金属氧化物和稀有元素。其中三氧化二铝含量较高的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，具有很高的开发利用价值。依据目前技术水平，含三氧化二铝30％以上的就可视为高铝粉煤灰。普通粉煤灰三氧化二铝含量平均为25％～28％，我国35处粉煤灰样品三氧化二铝平均含量为27.1％。国外粉煤灰亦大体类似，日本粉煤灰三氧化二铝平均含量为25.86％，美国为20.81％，英国为26.99％，德国为24.93％，只有波兰高达32.39％。上世纪60年代，波兰人曾以石灰石烧结法制取氧化铝，我国安徽、宁夏、江苏等地也曾以类似方式作过试验，在提取氧化铝同时生产活性硅酸钙，但未能形成规模产业。技术研发不断突破，应用领域不断开拓经国家发改委批准，两年前，内蒙古鄂尔多斯以高铝粉煤灰为原料，用石灰石烧结法在制取氧化铝同时联产水泥项目成功实现产业化。项目投资18亿元，年产氧化铝40万吨，近期即将投产。去年初，大唐国际托克托电厂与同方环境公司合作，利用托克托电厂粉煤灰制取氧化铝联产羟基硅及电热法炼制铝硅钛合金技术成果发布。托克托电厂年耗煤1600万吨，排放粉煤灰400万吨，灰中氧化铝含量高达54％以上，在提取羟基硅后三氧化二铝/二氧化硅(A/S)达2.2。如用于制取氧化铝，回收率按85％计，每2.2吨粉煤灰即可制取1吨氧化铝，400万吨灰可产出180万吨氧化铝，这比山东“非中铝”企业用进口矿石生产氧化铝还更具有优势(每3吨矿石产出氧化铝1吨)。此外，河南巩义成功进行了运用常温常压波加速溶出新技术将粉煤灰与废弃低品位铝土矿制取氧化铝的半工业化试验，郑州龙昌公司利用上述技术从粉煤灰中提取羟基硅的小型试验也获得成功，羟基硅成本不到2000元/吨，所产未经脱水羟基硅以3000元/吨售出。这些技术为粉煤灰高附值开发利用打下了基础。粉煤灰的另一个高附加值开发利用领域是电热熔炼铝硅钛合金和铝硅铁合金。氧化铝含量大于30％的粉煤灰用作炼制铝硅铁时可炼得含铝40％以上的合金，除了用于炼钢脱氧外，还可取代硅铁用作炼镁还原剂。炼制铝硅铁合金，应力求提高合金中铝含量，降低铁含量。焦作李封铁合金厂，试生产期间产出的铝硅铁成分平均如下:硅为34％，铁为12.5％，铝为47.8％，钛为3.3％。郑州轻金属研究院曾以铝硅铁取代硅铁作还原剂炼镁，试验所采用的铝硅铁合金成分为:铝含量35.41％，硅含量41.54％，铁含量16.76％。还原温度1100℃时，镁收率为65.5％。与当时以75硅铁为还原剂炼镁的各项指标相比，还原剂单耗略有降低，镁收率则提高5％～6％，温度降低50℃，具有一定优势。利用途径多样，节能减排优势明显我国具有高铝粉煤灰资源优势，除了内蒙古外，还有“煤都”山西朔州。朔州煤储量423亿吨，年产煤上亿吨，煤灰中氧化铝含量高于高岭土，而氧化铁含量却相对较低。经对平鲁一矿、二矿及怀仁煤矿等3个煤矿煤灰的化学成份进行化验分析，氧化铝含量依次为:45.73％，41.24％，54.22％；氧化铁含量分别为:2.4％，0.44％，0.8％。此外，经验证，煤矸石中氧化铝含量亦在40％以上。朔州的南邻原平，电厂排放粉煤灰氧化铝含量也高达40％，并有大量废弃铝土矿。以粉煤灰为主要原料，电热熔炼铝硅中间合金，以原铝或再生铝进行稀释，配制各种牌号铝硅合金，不仅是综合利用环保项目，而且与以原铝或再生铝与工业硅重熔合成的铝硅合金相比，成本低，可节省能耗约20％，减排大量二氧化碳及固体废弃物，降低建设用地和投资，还可大大改善产品质量，提高产品成品率，是国家政策支持的项目。虽然如此，但铝硅合金毕竟是高能耗产品，其适用范围有一定局限性。一般说来，在高铝粉煤灰出产地、电力充裕电价低的地区、电铝联营企业，以及因政策规定进入门槛提高而被迫停产、有闲置适用(便于改造)的矿热炉、整流设备的企业，都是其用武之地。在不具备发展、推广条件的地区、企业，笔者认为仍应以通常方式开发利用，如上所述，利用粉煤灰生产氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠等高附加值产品，既可大批量消化粉煤灰，又有着可观的经济效益。(作者系中国铝冶炼技术开发中心专家顾问) 相关链接 利用率仅为发达国家一半对燃煤电厂而言，粉煤灰曾是一大包袱。近年来，随着循环经济的推行、发展，国家鼓励政策陆续出台，特别是粉煤灰综合利用技术的新发展，情况有所改变，但因旧灰堆存量大，新灰利用率仍较低(国内粉煤灰利用率只有40％，是发达国家利用率的一半)，全国每年仍有约两亿吨新灰未被消化。因而，如何开展综合利用，提高利用率，使其化害为利、变废为宝，仍然是循环经济的重要课题。国内目前粉煤灰的综合利用方式，仍以大批量利用为主，用作建筑材料的部分占总消化量的50％以上，如粉煤灰水泥、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、轻型中空隔墙板、复合保温外墙板、保温屋面板、轻质中空楼板等系列板材等；作为填充料，用于道路、机场、港区建设工程的约占总消化量的20％以上；用于农业方面改良土壤、制取农用肥料的约占消化量的20％以上。炼制铝硅钛合金应注意什么?虽然铝硅钛合金与铝硅铁合金以粉煤灰为主要原料时其氧化铝含量并无一定额度区分，但两种合金性质截然不同，前者是铝合金，后者是铁合金，铝合金对含铁量有严格要求，原料含三氧化二铁量一般不得大于0.8％，中间合金含铁量不大于1.2％，不是所有粉煤灰都适用。炼制铝硅合金氧化铝含量必须使A/S达到1.3以上才能练出含铝55％以上的粗合金。此外，灰的化学活性也不可忽视，化学活性差反应速度下降，会导致电耗增加，产量降低。一般来说，灰中氧化铝含量应大于40％。托克托电厂所排放的灰或怀仁煤产出的灰，氧化铝含量都在50％以上，可直接用于配料制团。含氧化铝40％以下的粉煤灰为使其A/S达到1.3以上，必须添加适量含铝矿物，如被废弃精选低品位铝土矿、红柱石、硅线石等，如无上述含铝矿物，可先行提取羟基硅，也可使其A/S达到工艺要求。例如含氧化铝28％以上的粉煤灰，经高梯度除铁后，三氧化二铁降至0.6％以下，氧化铝含量可提高达30％以上。若其活性良好(须经测试)，每3吨灰可提取羟基硅1吨，产出渣两吨，渣中氧化铝A/S可达1.3以上，可用作炼制铝硅钛合金原料。

蓝晶石类矿藏的浮选药剂见表1。从表中可见，这三种矿藏的浮选捕收剂是通用的，可概括为三类：(1)羧酸类捕收剂如油酸(钠)、氧化白腊皂、癸脂、塔尔油等;(2)羟基磺酸盐和羟基硫酸盐如石油磺酸钠等;(3)烷基胺。表1 蓝晶石类矿藏的浮选药剂矿藏捕收剂pH值调整剂蓝晶石石油磺酸钠 癸脂 油酸钠 十二胺2.2～4.0 9.5 5.5～7.0 3～12HF、H2SO4 水玻璃、柠檬酸硅线石烷基磺酸钠+氧化白腊皂（1:2） 油酸 十二至十八烷基硫酸钠 十二烷基醋酸胺8～9 8～9 5.4 9.0～9.5Na2CO3 、六偏磷酸钠、水玻璃、CMC红柱石油酸钠 十二胺3～10 3～9 生产上常用的是前两类捕收剂，运用羧酸类捕收剂时，矿浆pH值常常为碱性，我国习惯上称碱法浮选;运用磺酸盐作捕收剂时，矿浆pH值要调至酸性，也称酸法浮选。共享到： -- 本网文章内容仅供参考，不构成出资主张。出资者据此操作，危险自担。

类化合物法包含法、酸法、α－羟基腈法、硫酸盐法等。 （CNCH2CN）别名为二代，为无色结晶，可溶于水，在碱性溶液中由亚甲氢的离子化生成［CH(CN)2］－。该离子与金构成Au[CH(CN)2]－合作离子进入溶液。此合作物比金合作离子要大，超过了碳质颗粒的内孔隙巨细，使得碳对其吸附的才能下降，因而用浸出碳质金矿时能够到达较高的浸出率。例如，用0.05%和适量石灰制成pH=9的矿浆，浸出含有机碳0.2%的金矿时，金浸出率为83%，而惯例化法的金浸出率是67%；如选用树脂矿浆工艺，金浸出率提高到95%，吸附在树脂上的金可用强无机酸进行洗脱。尽管的毒性是的1/6，但仍是有毒性，并具有挥发性，所以优越性不杰出。 酸是由水与溶液制造而成，在中性或微酸性溶液中与金构成KAu（CN）2 ；澳大利亚曾用此法浸出含碲金矿的作用较好，但试剂耗费量大、不经济。α－羟基腈包含2－羟和α－羟基异，是出产其他制品进程的中间产品，报价便宜；它在碱性溶液中能缓慢水解生成，适用于处理含辉锑矿的金矿。 硫酸盐是含有－SCN基团的有机和无机化合物。硫酸及其盐类统称为硫。硫酸类似于酸，以H－S－C≡和H－N=C=S两种结构存在。硫酸根离子与金有较大的合作才能，比的合作才能大。在有氧化剂存在时，能与金构成Au（CNS）2－合作离子溶解进入溶液。国内曾实验用硫酸铵溶液（50g/L）作浸取剂，用软锰矿（MnO2）5wt%作氧化剂，浸出含金、银的黄铁矿浮选精矿（Au59.3g/t，Ag110g/t，Fe21.3%，S34.8%），在pH=1.5、50℃、3h条件下，金浸出率92.24%，银浸出率84.58%，但硫酸盐的耗费量较大。一起，还实验了含金、铜的黄铁矿浮选精矿（Au52.78g/t，Ag143.6g/t，Cu6.45%，Cu6.45%，Fe37.35%，S39.3%）,先在610～650℃下硫酸化焙烧和稀硫酸浸出铜后，然后用5%硫酸铵溶液浸出该焙砂，运用Fe3＋作氧化剂，在pH=1、30℃、4h条件下，金的浸出率为93%～94%，硫酸铵的耗费量为1.00～1.03kg/t。

这些白色粉末看起来毫不起眼，它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙，以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴，碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强，并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观。可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多，其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒，构成混炼时刻延伸。因而，碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下。 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚会一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时，颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强，易构成结合严密的硬团，即为多孔状的二次粒子。硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时，制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象。因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻。 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高，硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标，理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有机酸盐，对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果，将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时，碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容，构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻，即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆，使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步，另一方面也会在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降。 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能下降、制品物理功能下降。 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能，为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强，这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构成物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时，其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂的纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合，然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减，首要依托表面活性剂有机分子与系统的结合，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主，这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低，如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实，内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步。别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发，当处理过量时，产品的挥发份会升高，使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题，给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺及产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存，一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大。 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂，在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷偶联剂简单反响生成游离醇，然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快，加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基，相应构成以碳酸钙为结点的部分微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化，应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起)。 这种“颗粒”还有一个独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高，分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏，部分应力随之削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况，出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后，“颗粒”在本来方位从头闪现。

粉体工业是重要的根底质料工业，在一些高分子材料工业及高聚物复合材料领域中，粉体常常用作无机矿藏填料。不只降低了材料的生产成本，而且还能进步复合材料的力学功用以及稳定性，乃至能够赋于材料某些特殊的物理化学功用，如耐腐蚀性、绝缘性和阻燃性等。 可是因为无机粉体与有机高聚物的界面性质不同，因而当以无机粉体作为填充物时，除了需求相关的粒度和粒度散布要求之外，还必须对其表面进行改性，以改进其表面的物理化学特性，使其趋近基体的表面特性进步其在基体中的涣散性，然后进步材料的力学功用及归纳功用。 偶联剂的分类 无机粉体改性需求用表面改性剂，表面改性剂的品种许多，偶联剂是使用最多的一种。在填充系统中起到涣散、偶联、增容、补强等效果。偶联剂的品种繁复，按其组成成分可分为：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、酯偶联剂、铬络合物及其它高档脂肪酸、醇、酯的偶联剂等,现在使用规模最广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。 偶联剂改性机理 偶联剂分子结构的最大特色是分子中具有能别离与无机物和有机物反响的两种性质不同的官能团的低分子化合物。其分子中含有化学性质不相同的两个基团，一个基团亲无机物，易于无机粉体表面起化学反响;另一个基团亲有机物，能与聚合物起化学反响，生成化学键。因而偶联剂又被称为“分子桥”，用于改进无机粉体和有机物之间的界面效果，然后大大进步材料的各方面功用。 1 硅烷偶联剂 硅烷偶联剂是人们研讨最早、使用最早的偶联剂。它是近年来开展较快的一类有机硅产品，其品种繁复，结构新颖，仅已知结构的产品就有百余种。其通式为RnSiX(4-n)，式中R为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能团。如甲基、乙烯基、基、环氧基、巯基、酰氧丙基等。X为可水解基团，遇水溶液、空气中的水分或无机物表面吸附的水分均可引起分化，与无机物表面有较好的反响性。典型的X基团有甲氧基、乙氧基、烷氧基、芳氧基、酰基、氯基等。效果机理大致分以下3步：(1)X基水解为羟基;(2)羟基与无机物表面存在的羟基生成氢键或脱水成醚键;(3)R基与有机物相结合。 硅烷偶联剂首要使用于陶土、滑石粉、硅灰石、炭黑、白炭黑、石英、铝粉、铁粉、氢氧化铝、二氧化硅、云母、玻璃微珠等无机粉体的表面处理中，但不适用于碳酸钙。 2 钛酸酯偶联剂 钛酸酯偶联剂是70年代后期由美国肯利奇石油化学公司开发的一种偶联剂。关于热塑型聚合物和枯燥的填料有杰出的偶联效果。这类偶联剂的通式为RO(4-n)Ti(OX-R’-Y)n(n=2,3)。RO-是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反响，;-O区可与带羧基的聚合物发作酯交换反响，或与环氧树脂中的羧基进行酯化反响，使填充剂、钛酸酯和聚合物三者交联。OX-决议钛酸酯所具有的特殊功用，能够是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。钛酸酯偶联剂的效果应归结于它对界面的影响，即它能在无机填料和有机聚合物之间构成化学桥键，这种偶联剂的特色是能在填料表面构成单分子层而不会构成多分子层，而且因为其自身的化学结构特色，使钛酸酯偶联剂具有表面改性效果。 钛酸酯偶联剂可用来处理碳酸钙、滑石粉、硫酸、氢氧化铝等无机粉体填料。 3 铝酸酯偶联剂 铝酸酯偶联剂是由福建师范大学研制出的一种新式偶联剂，其结构与钛酸酯偶联剂相似，分子中存在两类活性基团，一类可与无机填料表面效果;另一类可与树脂分子缠结。铝酸酯偶联剂化学通式为其间Dn代表配位基团;RO能与无机粉体发作反响;COR为与高聚物基料效果的基团。 适用于碳酸钙、硅灰石、滑石粉、高岭土、膨润土、石膏粉、氧化铝、氢氧化铝等无机粉体和氧化铁红、锌白、钛等颜料的表面改性。

胶粘剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一。按化学成分，胶粘剂首要分为:1 有机硅胶粘剂;2 环氧树脂类胶粘剂;3酸类胶粘剂;4 聚酯类胶粘剂;5 组成橡胶类胶粘剂。　　胶粘剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一。按化学成分，胶粘剂首要分为:1.有机硅胶粘剂;2.环氧树脂类胶粘剂;3.酸类胶粘剂;4.聚酯类胶粘剂;5.组成橡胶类胶粘剂。 　　有机硅胶黏剂　　有机硅产品的根本结构单元(即主链)是由硅一氧链节构成的，侧链则经过硅原子与其他各种有机基团相连。如:水解，然后缩聚成水及线形高分子，称聚硅氧烷或称硅酮。如一同参加必定量的三氯硅氧烷，则可构成体形交联结构。　　有机硅固化机理　　加成反响 　　有机硅预聚物(A)+固化剂(交联剂)(B)=有机硅弹性体(C) 　　特色:固化时不需求水气、不发作副产物，可在密闭环境下固化，或许发作固化按捺，或固化中毒。 　　缩合反响 　　有机硅聚合物(A)+固化剂(B)=固化后硅胶+副产物(气体) 　　特色:固化时需求水气，发作副产物，不能在密闭环境下固化，不会发作固化按捺或固化中毒。 　　有机硅单组份、双组份缩合固化比照　　1、单组份缩合固化　　2、双组份缩合固化 　　双组分，室温固化 　　主剂=有机硅聚合物(或有机硅聚合物+固化剂) 　　固化剂(或催化剂)=固化剂+催化剂(或催化剂) 　　一脱醇(酒精)型Alkoxy type 　　常用产品：3110、3120、3112 　　有机硅单组份、双组份加成固化比照　　1、单组份加成固化 　　产品=有机硅聚合物+固化剂+催化剂+按捺剂 　　按捺剂用于操控固化反响，把催化剂包裹起来，加热的时分将催化剂提出，然后促进反响进行。 　　常用产品： 　　866(ecu)、3-6611, 3-6265, 3-6876, SE1750,SE 4450,JCR 6101 6109,DA 65016503 　　2、双组份加成固化 　　双组分，室温或加热固化 　　A组分或主剂=有机硅聚合物+铂(白金)催化剂 　　B组分或固化剂=有机硅聚合物+固化剂+按捺剂 　　常用产品： 　　160、170、EE1000、EE1100、184、186、3-4207、4150、cn8400、527、567、577, T-4, J,M-2 　　加成固化反响按捺剂 　　1、含硫化合物(S) 　　一，硫酸盐，盐，硫氢尿素 　　2、含氮化合物((N) 　　一胺，酰胺，酞亚胺，叠氮化物，护手霜 　　3、有机酸((P) 　　一焊锡膏(P) 　　4、组成胶，天然胶(S) 　　一乳胶手套，手指头套，胶管 　　5、有机锡触媒(Ti) 　　一烘过其他化学品的烘箱 　　6、氯化乙烯，环氧一胺硬化反响 　　7、不饱和碳氢化物 　　有机硅胶黏剂功能　　环氧胶黏剂 　　环氧胶黏剂的组成 　　1、环氧树脂基体 　　分子链两头具有环氧基，可与含有生动氢的胺类和酸酐类化合物发作交联反响构成细密三维网状结构，然后使树脂固化物为热固性塑料(加热不熔;很难用溶剂溶解)。 　　2、固化剂(交联剂) 　　常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化，酸酐、芳香类固化剂常需求加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高，胺类固化剂毒性较酸酐类大。 　　3、添加剂 　　4、填料如硫酸 　　环氧树脂 　　双酚A型环氧树脂是最常用的环氧树脂，约占国际环氧树脂总量的75%-80%。　　双酚A型环氧树脂的R基团中含有两个环。 　　环氧基和羟基有反响性，与固化剂交联反响构成细密的三维网状结构，使树脂固化物具有很好机械强度、耐化学性好、制品尺度稳定性优和低弹性率; 　　醚键和羟基是极性基团，有助于进步浸润性和黏附力;醚键和C-C键使大分子具有必定的柔韧性; 环赋予聚合物以耐热性和刚性。 　　环氧胶黏剂功能　　聚酯胶黏剂 　　分子链中含有酯基(-NHCOO-和/或异酸酯基(-NCO )类的胶粘剂。　　异酸酯基具有很高的化学活功能与水分子、羟基、胺中的氢反响，聚酯分子中含有极性较强的酯基，聚酯胶的粘结面广，粘接强度大。 　　适量的水分子能使带端异酸酯基的聚酯预聚体交联，单组分聚酯是湿气固化，这也是聚酯热熔胶在热熔施胶后有后固化及其不可逆的原因。 　　聚酯的分子链结构中硬段相和软段相，硬段相由异酸酯结构单元段组成，软段相由聚醚或聚酯单元段组成。硬段之间由分子间作用力及氢键作用力集结一同成为固化物网状结构中的网点，软段涣散于网点之间。相对环氧固化物中由固化剂分子组成网点，聚酯固化物中网点强度较低，网点间间隔较环氧的长，然后使聚酯的机械强度较环氧低，柔韧性较环氧好，耐高温性较环氧差。　　分类 　　1、多异酸酯胶粘剂 　　多异酸酯单体参加20%溶液 　　2、预聚体类胶粘剂 　　单组分由异酸酯和多羟基化合物(聚酯或聚醚)的反响生成物。 　　双组分胶是由聚酯树脂和聚酯改性二异酸酯组成。 　　3、端封类聚酯胶粘剂 　　端异酸酯用或其他羟基反响生成具有酯结构的生成物，暂时关闭生动的异酸基，使用时可装备成水溶液或乳液胶粘剂。 　　双组份与单组份异同　　聚酯胶举例 　　1、单组份聚酯胶 　　ADCO: 　　TITAN 660:结构胶，用于轿车玻璃设备和替换、填缝、建筑、活动房屋、货车和拖车等。放挡玻璃。 　　PUR100:密封胶，可构成耐久弹性密封层，防水防尘，用于运送、建筑和轿车修理等职业。 　　KÖmmerling: 　　KÖrapur125，适用于经底涂或涂漆的金属、铝、木材、热固性塑料。用于车辆、车身壳体、空调和加热设备、金属件等的制作;价位适宜。 　　KÖrapur140，高粘接强度，流动性好(安全带设备的注塑铝件和镀锌板的粘接密封)。 　　KÖropop225,235:改性聚酷(儿童玩具篮球框与板的粘接) 　　2、双组份聚酯胶  　　ARALDITE：2026

  黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。分类如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。　　根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。 　　黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。理化性质　　天然黄酮类化合物多以苷类形式存在 ，并且由于糖的种类、数量、联接位置及联接方式不同可以组成各种各样黄酮苷类。组成黄酮苷的糖类包括单糖、双糖、三糖和酰化糖。黄酮苷固体为无定形粉末，其余黄酮类化合物多为结晶性固体。黄酮类化合物不同的颜色为天然色素家族添加了更多色彩。这是由于其母核内形成交叉共轭体系，并通过电子转移、重排，使共轭链延长，因而显现出颜色。黄酮苷一般易溶于水、乙醇、甲醇等极性强的溶剂中；但难溶于或不溶于苯、氯仿等有机溶剂中。糖链越长则水溶度越大。黄酮类化合物因分子中多具有酚羟基，故显酸性。酸性强弱因酚羟基数目、位置而异。  

木素磺酸盐是造纸的副产品，每产出一吨纸浆，副产出一吨木素磺酸盐，其化学结构不清楚，只知道它含很多羟基、酚基、甲氧基、属高分子聚合物。它被广泛用作浮选抑制剂。美国双峰铜-钼矿用它抑制辉钼矿，槽内产品中钼分布率大于90％。    能作辉钼矿抑制剂的还有：淀粉、丹宁酸、阴离子聚合物等，但都极少应用。

控制信息 五氧化二钒(剧毒) 　　本品依据《易制毒化学品管理条例》受公安部门控制。 称号 中文称号：五氧化二钒 　　中文别号：五氧化钒，无水钒酸，氧化钒(V) 　　英文别号：Vinylchloroformate，Vanadic acidanhydride，Vanadium pentoxide 化学式 V2O5 相对分子质量 181.880 性状 液体。对湿灵敏。相对密度(d?25)1.160。沸点67～69℃。折光率(n?20D)1.4100。闪点-4℃。易燃。有刺激性和催泪性。有毒。产品常加0.05%2，6-二叔丁基对或0.02%对二酚一甲酯作稳定剂。 五氧化二钒原矿石 贮存 充氩密封4℃枯燥保存。 用处 基和羟基的维护试剂。工业上硫氧化法制硫酸工艺中SO2转变为SO3过程地催化剂。

Al2O3试样初始强度较高($t=0)，一旦接近临界温差后强度迅速下降。添加氧化锆后试样的初始强度虽有所下降，但临界温差随添加量同步增加，且热震强度下降幅度也明显减小。Ze试样与Al2O3试样热震曲线形状相似，但超过200e后试样强度下降幅度明显。Zw试样的强度随氧化锆含量的增加而降低，但热震温差和强度下降幅度却得到明显改善，如Zw15试样强度在0-900e范围几乎未改变，表明该材料具有十分优越的热稳定性。上述实验结果和现象可解释如下：氧化锆沉淀颗粒团聚度可通过不同清洗介质加以控制。水介质清洗后沉淀物颗粒基团在干燥过程中，形成氧联结构，导致硬团聚产生。而酒精介质清洗后沉淀物颗粒表面羟基与水合氧化锆凝胶表面的活性羟基形成氢键，降低沉淀物表面能并形成空间位阻，添加无稳定剂掺杂的氧化锆后在烧结冷却阶段由于相变应力和锆铝两相之间的残余应力共同作用，造成大量微裂纹的存在，对韧性改善有利，但微裂纹之间相互连接并贯穿导致强度下降。 　　团聚氧化锆能有效地增加裂纹长度和裂纹数目，使得临界温差增加，并大幅度缓和残余强度的衰减，为进一步定量描述铝锆质材料的热震行为，通过函数构造法建立复相材料热震普适方程，并进行曲面拟合与等值线分布。Ze系材料等强度曲线显示了在100-300e范围内曲线分布密集，表明该处材料强度衰减迅速。而Zw系材料热震行为则有所不同，表现为一种环形渐高台阶曲面，反映温差随氧化锆含量的增加而迅速提高，一旦氧化锆含量超过10%，温度在0-900e内对强度影响不大。 　　根据陶瓷材料的裂纹扩展长度与温差之间的关系，理论上通过测量裂纹长度计算出临界温差，但实验中难以进行。通过数据拟合和热震曲面可测量出$tC。通过抗热震损伤因子Rd来计算裂纹长度，结果显示两组材料随着氧化锆含量增加，Rd值均增大;而$tC也与Rd几乎呈比例增加，且水清洗对Rd值影响更大，表明材料抗热震损伤机理占主导。水介质清洗工艺有利于锆铝质耐火材料热震性能的改善。当氧化锆含量达15%，材料在0900e范围内热震强度基本维持不变。同时表明引入团聚氧化锆代替传统氧化铝中结构微气孔的方法可以有效改善刚玉质材料的抗热震性。通过研究开发耐火材料拟合曲面可定量表征材料的热震行为，较精确地测量出临界温差。同时临界温差与Rd有直接关系，表明材料抗热震损伤机理占主导。

锑的有机化合物是指Sh－C键的化合物，品种许多，大致可分为三价锑和五价锑两大类，前者包含1～4个有机基团（SbR4、SbR3、H2SbX和RSbX2），后者包含1～6个有机基团（R5Sb、R4SbX、R3SbX2、R2SbX3、RSbX4及SbR6），此外还有有机二锑R2Sb－Sb－R2，含有多于一个Sb－Sb键（RSh）a的低聚合和多聚合化合物以及芳香有机锑的衍生物锑，许多二羟基锑酸的衍生物RabO（OH）2和锑酸衍生物。最近研讨较多，具有重要意义的是乙二醇锑和硫酵锑。

碳纳米管自发现以来，因为其共同的结构和独特的物理，化学和力学特性以及其潜在的运用远景而倍受人们的重视。碳纳米管(carbonnanotubes,CNTs)于1991年由NEC(日本电气)筑波研讨所的饭岛澄男(SumioIijima)初次发现。因为其优秀的电磁功用、力学功用、光学功用和热功用等，激起了人们的极大爱好，敏捷成为继 C60之后最抢手的碳纳米材料。 碳纳米管在溶剂中涣散性差、加工操作困难，这极大地约束了它的运用，因此需求经过表面改性来进步它的溶解性和涣散性。并且经过化学或物理的办法还能够将其他功用性基团或材料复合到碳管的表面制备多功用性材料。所以，碳纳米管的功用化改性是非常重要的一个研讨范畴。 一物理法改性 选用物理的办法使碳纳米管晶格发作位移，内能增大，内能增大后的碳纳米管易与介质发作反响，在机械力或磁力作用下活性炭纳米管的体表面与介质发作反响、吸附，到达表面改性的意图。 1高能机械研磨 运用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，经过研具与工件在高压力作用下的相对运动对碳纳米管表面进行改性加工。该法使碳纳米管表面构成晶格缺点或晶格歪曲，然后得到高活性自由基，使碳纳米管易于与其他材料发作反响。 缺点是在研磨过程中不易控制，在构成晶格缺点的一起简略导致碳纳米管的长度过短，失掉原始碳纳米管具有的功用。 2高能球磨法 用球磨机的滚动或振动使硬球对碳纳米管进行激烈的冲击、研磨和拌和，最终使碳纳米管表面构成晶格缺点，得到改性。 缺点是简略在样品中混入硬球成分的杂质，难以别离。 3超声振动法 运用超声波的高频声波发生振动，使碳纳米管在介质中进行涣散，碳纳米管在介质中涣散程度的好坏直接影响碳纳米管的功用与运用作用。 二化学法改性 运用化学办法引进具有活性的羧基、羟基、基等功用团，功用团的引进使得碳纳米管表面的化学性质发作了明显的改变，然后为后续的反响供给了改性的活性点。 1酸处理法 运用碳纳米管的端头及弯折处易被氧化开裂，一起转化为羧基、羟基的特色，选用浓酸或许稀酸处理，使其两头或弯折处开口，引进羟基、羧基等官能团，如图所示，进而增大碳纳米管与溶质间的亲和力，进步其在溶质中的涣散性。 2偶联剂法 选用分子结构一端和碳纳米管结构类似另一端和要结合的材料结构类似的分子作为偶联剂，一端与碳纳米管牢牢结合，另一端与要复合的材料分子结合。这种润饰办法不会对碳纳米管自身的结构构成损坏，然后能够得到结构完好的经润饰的碳纳米管。 3化学镀法 化学镀是近年来被很多研讨运用的一种在材料表面制备接连细密包覆层的办法，具有操作便利、工艺简略、镀层均匀、孔隙率小、外观杰出等特色。因其不必外加电源，但凡镀液能浸到的当地，包含微小孔、盲孔都能够得到均匀的镀层，所以在碳纳米管上也具有优秀的包覆性。 4高能射线辐照法 高能射线指离子束、电子束、γ射线等含有高能量的射线，当这些高能射线照射到碳纳米管上的时分，炮击碳纳米管击出碳原子，碳原子停留在晶格的空隙方位上发生空隙原子，在它本来的平衡方位则留下一个空位。当炮击粒子动能足够大时，导致磕碰级联效应，无序结构添加。大都空位和空隙原子或许互相复合而互相退火，但仍有少量原子作为空隙原子而构成晶格进一步缺点。辐射也能够引起碳原子的溅射，溅射出来的碳原子沉积在碳纳米管的外壁上构成一层无定形碳结构。 5原子搬运自由基聚合法 是近年来敏捷发展并有着重要运用价值的一种活性聚合技能。它源于有机化学中的原子搬运自由基加成反响，运用该技能可在碳纳米管表面接入聚合物分子链，然后取得具有某些功用特性的碳纳米管。 三联合法改性 一般单一的碳纳米管表面改性办法很难取得特定功用的改性碳纳米管，或许是需求花费很多的时刻、财力，得到的改性材料作用也不行抱负。假如将两种乃至多种改性办法合作运用，运用每种办法改性后所得到的功用特色，扬长避短，互相结合，可得到多样化的、功用愈加安稳的改性作用。 经过上述改性办法能够改进碳纳米管的涣散功用，进步它与基体材料之间的相容性，并增强它们之间的互相作用。别的，经过对其进行表面润饰还能够赋予碳纳米管新的功用，完成碳纳米管的分子拼装，取得各种功用优异的纳米材料，在分子电子学、纳米电子学以及纳米生物分子学等方面具有宽广的运用远景。

导读硅藻土原矿一般都含有较多的杂质，这些杂质一部分包裹在硅藻土壳的外表面，另一部分则隐藏在硅藻土骨架之中，这些杂质阻塞了硅藻土微孔，下降了硅藻土的比表面积，占有了硅藻土吸附点位，阻止了溶液中的离子进入硅藻土骨架，一起硅藻土还存在较为显着的理化结构缺点，这些都极大地约束了硅藻土的吸附才干。因而，需要对硅藻土进行改性以进步其吸附才干。现在国内外研讨人员首要选用惯例物理法或化学法对硅藻土进行了改性研讨。1惯例改性擦拭法：擦拭法就是在不损坏硅藻壳的前提下对硅藻土进行研磨，打细质料颗粒，以剥离固结在硅藻壳上的粘土等矿藏杂质，进步SiO2 含量，改进硅藻土颗粒表面性质，进而进步硅藻土的吸附才干。郑水林等人的研讨标明，擦拭能够有用去除硅藻土壳表面的黏土，显着进步硅藻土中SiO2 的含量。焙烧法：对烧失量较高类型的硅藻土来说，焙烧处理关于硅藻土吸附功能的改进非常有用。高温煅烧可显着进步硅藻土SiO2 含量，增大孔径，添加表面酸强度。郑水林等人研讨标明，在焙烧温度低于450 ℃时，焙烧温度的进步有利于添加硅藻土的比表面积，在450 ℃时比表面积达最大值，尔后，跟着焙烧温度的升高，比表面积不断下降。当温度超越900 ℃时，焙烧会损坏硅藻骨架结构。刘频等人研讨标明，经过500 ℃高温焙烧3 h 后，硅藻土对Pb(Ⅱ) 的吸附量由本来的3.71 mg/g 进步到6.42 mg/g，吸附率由本来的55.7% 进步到96.3%。Al-Degs 等研讨发现，焙烧可使OH-Si-OH 中的两个羟基脱水构成O-Si-O，这种结构的改动有利于吸附的发作。Khraisheha选用焙烧对硅藻土施行了改性，并用改性后的硅藻土吸附甲基蓝、活性黑、活性黄等染料，研讨发现，改性土比原土的吸附作用要好。微波法：恰当的微波处理能够去除硅藻土中部分杂质和水分，添加其孔隙，增大其比表面积，进步其吸附作用。刘景华等人研讨标明，跟着微波照耀时刻的延伸，硅藻土的吸附量添加，但当照耀时刻到达15 min 今后，其吸附量跟着时刻的延伸不断下降。酸改性：酸改性首要是经过强酸的蚀刻作用去除硅藻土颗粒表面的杂质，进步硅藻土的纯度，一起下降其密度，增大其孔容与比表面积，显着改进硅藻土孔隙结构，进而进步其吸附功能。Shawabkeha 等选用对硅藻土施行酸洗改性，比较了硅藻土改性前后对甲基蓝吸附功能，结果标明，改性土具有更好的吸附作用。朱健等选用30%的硫酸对硅藻土施行酸洗改性，并用改性后的硅藻土吸附Fe3+，结果标明，酸洗能够显着进步硅藻土的吸附才干，酸洗硅藻土对Fe3+的去除率与原土比较进步了11.06%。2无机改性硅藻土无机改性首要是经过参加无机大分子改性剂，使其均匀涣散于硅藻土孔道间，构成柱层状缔合结构，疏通或拓宽硅藻土孔道，并在缔合颗粒之间构成较大的空间，以包容更多的吸附质，终究到达进步硅藻土吸附才干的意图。向红霞等人用碳酸钠与饱满氯化钙对硅藻土进行了改性，然后将改性硅藻土与抗锰细菌结合制成复合体对Mn(Ⅱ) 进行了吸附研讨，结果标明，复合体对Mn(Ⅱ) 吸附作用显着进步，饱满吸附量可达56.18 mg/g。张烨等选用焙烧+钠化+盐堆积组合工艺对硅藻土施行了改性，结果标明组合工艺改功能够显着进步硅藻土对Pb2+ 的吸附才干，SEM 分析显现盐堆积能够有用铲除硅藻土表面的杂质，进而改进硅藻土的吸附功能。杨文等研讨了PAM 包覆改性硅藻土对模仿废水中Cd2+ 的吸附，结果标明，改性硅藻土对Cd2+ 的吸附容量是原土的2.75 倍，改性后的硅藻土表面结构功能得到增强。郭晓芳等人用对硅藻土进行了改性，用得到的改性硅藻土对Pb(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 进行了吸附研讨，结果标明，锰盐改功能够显着改进硅藻土的吸附功能，改性前硅藻土对Pb(Ⅱ )、Zn(Ⅱ) 的饱满吸附量别离是24.9 mg/g 和16.08 mg/g，改性后硅藻土对二者的吸附量到达了72.4 mg/g 和28.6 mg/g，别离进步了65.6% 和43.8%。Al-Ghouti 等选用对硅藻土施行无机改性，并用于吸附活性蓝、甲基蓝、活性金黄等有机染料，结果标明MnCl3 改功能显着进步硅藻土对有机染料的吸附才干。Zhu 等研讨了PAM 改性硅藻土吸附Pb2+，研讨标明，PAM改性可使得硅藻土对Pb2+ 的吸附量进步23.4%。3有机改性硅藻土有机改性首要是指在硅藻土表面接枝功能性大分子，对其表面施行改性处理，以到达进步硅藻土吸附才干的意图。李门楼选用10%的化十六烷基三甲铵对硅藻土进行了有机改性，经改性后的硅藻土吸附量由本来的39.3 mg/g 进步到61.1 mg/g，进步了35.68%。罗道成等人进行了10% 的化十六烷基三甲铵改性硅藻土对废水中Pb(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 吸附功能研讨，改性后的硅藻土对Pb(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 饱满吸附量由本来的60.8 mg/g、49.4 mg/g、39.1 mg/g 进步到87.6 mg/g、71.5 mg/g、60.8 mg/g。李增新等对硅藻土进行了壳聚糖改性，用壳聚糖改性硅藻土处理实验室有机废液，结果标明，硅藻土经壳聚糖改性后吸附功能得到有用改进。Gao等研讨标明，聚乙烯亚胺与硅藻土有很强的静电力，能与硅藻土紧密结合并使其带正电，经聚乙烯亚胺改性的硅藻土对有很好的去除作用。Amara 等也用聚乙烯亚胺对硅藻土进行了改性，改性后的硅藻土吸附功能较原土有显着改进。Li等 研讨发现硅藻土经聚改性后具有必定的传导率，能够导电，这一特性有助于去除污水中杂质。4柱撑改性为了更好地使用微孔或介孔材料，20 世纪70年代，国外有学者提出选用“柱撑”技能改进微孔或介孔材料的结构，以期进步其各方面的功能，特别是吸附功能。“柱撑”（pillared）技能是指向具有层状结构物质的层间植入金属氧化物的聚合体，经过烧结构成柱状体，并订立层状物质上下薄层，用以进步其层距离、稳定性、比表面积及表面活性等的一种工艺技能。柱撑粘土首要是指由柱化剂，如聚羟基铝、聚羟基铁、聚羟基锆等，在粘土矿藏的层间呈“柱”状支撑触摸的一类新式层柱状纳米多孔材料。此类材料孔径与比表面积均较大、热稳定性好，表面酸性强等特色，广泛使用于吸附环境污染物、工业催化等范畴。但是，柱撑粘土矿藏与污染物之间的微界面反响（吸附作用）却一向未引起人们的满足注重。与普通粘土矿藏与重金属之间的界面反响的研讨比较，柱撑粘土矿藏的研讨有待持续深化。与此一起，柱撑粘土矿藏在重金属离子的选择性吸附中的使用研讨也只处在起步阶段。近几年来，聚羟基铝柱撑粘土矿藏吸附重金属的研讨逐渐得到展开，特别柱撑蒙脱石的使用。吴平霄等研讨发现蒙脱石经聚铝化合物柱撑后层距离增大，比表面积增大，热稳定性增强，但阳离子交流容量(CEC) 却显着下降。Saha U K 等和Lothenbach B 等的研讨标明，蒙脱石经氢氧化铝聚合物改性后对Pb( Ⅱ )、Zn( Ⅱ )、Cd( Ⅱ ) 吸附才干增强。不过，将柱撑技能使用于硅藻土改性却一向未见报导，原因在于大多数学者认为硅藻土不具有显着的层状结构，选用柱撑改性进步硅藻土吸附功能的可能性不大，而现实是否如此，值得咱们去探究。5存在问题及展望经过对国内外关于硅藻土理化特性及其改性研讨现状分析可发现，现在，硅藻土的改性研讨 存在以下问题：（1）已有研讨中，研讨人员在对硅藻土进行改性时，无论是选用物理办法仍是化学办法，首要着眼于改进硅藻土的物理结构，如疏通孔道、扩展孔径、添加比表面积等，并没有从硅藻土对吸附质的吸附机制着手，致力于改动硅藻土的化学特性，如改动表面电性、添加吸附点位、植入吸附基团等，以进步其吸附功能。经过改动物理结构以进步硅藻土吸附功能的空间有限，而经过改动其化学特性却能够较大起伏地进步硅藻土的吸附功能；（2）硅藻土吸附机制研讨与改性研讨严峻脱节，这也是硅藻土改性研讨一向以来未获得较大打破的原因地点，吸附机制的研讨能够为硅藻土更深层次的改性研讨供给理论依据和技能来历。综上所述，为了充沛使用硅藻土资源，一起也为了有用处理重金属污染问题， 提出以下展望：（1）应着力寻求更为先进的改性办法以期更大程度地改进和进步硅藻土的吸附功能；（2）应将各类改性办法有机结合起来，构成改性工艺，单一改性办法所获得的作用难以到达预期意图，将两种或两种以上的改性办法结合起来对硅藻土施行改性才干获得更大的打破；（3）应将硅藻土理化特性研讨、吸附机制研讨和改性研讨充沛联系起来，不断改进和完善改性技能及工艺。